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SHOCK ABSORBERS INDUCTION HEAT TREATMENT TRATAMIENTO TÉRMICO DE AMORTIGUADORES


SHOCK ABSORBERS INDUCTION HEAT TREATMENT TRATAMIENTO TÉRMICO DE AMORTIGUADORES

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ÍNDEX

ÍNDICE

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1. A long experience

1. Una larga experiencia

2. Shock absorbers induction heat treatment

2. Tratamiento térmico de amortiguadores

4-5 8-9 10-11 12-13 14-15 16-17

INDEX

2.1. Introduction

2.1. Introducción

2.2. TSR Installation

2.2. Instalación TSR

2.3. TCE Installation

2.3. Instalación TCE

2.4. TCT Installation

2.4. Instalación TCT

2.5. TRE Installation

2.5. Instalación TRE

2.6. FST Installation

2.6. Instalación FST


1 A long g experience p Una larga llaarga eexperienc xpeerienc rienccia

GH GROUP has worked for more than 40 years in the shock absorber heat treatment sector all around the world. During all this time, many installations have been provided to the best shock absorbers manufacturers, including: AK AUTOMATIC ARALMEX CITROEN CYC DELPHI

DAEWOO DANA NAKATA FAW GM HYUNDAI

GH GROUP ha trabajado durante más de 40 años en el tratamiento térmico de amortiguadores en todo el mundo. Durante este tiempo, GH ha suministrado a los mejores fabricantes numerosas instalaciones específicas para el tratamiento térmico de amortiguadores. Entre nuestros clientes se encuentran: KIA KYB SUSPENSIONS MONROE PEUGEOT TENNECO

This document summarizes the experience acquired by GH Group in order to show different solutions that have been developed for different needs. It can be used by engineering and purchasing staff to choose the solution that best suits their production.

Este documento resume la experiencia adquirida por GH Group, con el fin de mostrar diferentes soluciones que han sido desarrolladas para necesidades diferentes. Este documento va dirigido a los responsables de ingeniería y compras para ayudar en la elección más adecuada a los requerimientos del cliente.

The experience and know-how of GH Group, is a guarantee to obtain the process which best suits the production requirements.

La experiencia y know-how de GH Group garantizan la obtención del mejor proceso adaptado a las necesidades de producción.


2 Shock absorber parts induction heating 2.1. Introduction There are three operations where induction heating is commonly used for heating shock absorber parts: A) Hardening and/or tempering of shock absorber rods B) Chromed rod dehydrogenization C) Tube forming/closing

Closing of the outer tube The operation consists of induction heating one end of a tube, which is then sealed in a spinning operation. The great advantage of induction in this process is its heating speed and the control of the process.

Shock absorber rods hardening Shock absorber rods need to be hardened, generally with a hardening depth from 0,8 to 2 mm. This operation is performed on high production lines. This document shows three different solutions for rod hardening. Skew rollers installations (TSR class) This system is composed of two heads, each of one has rollers with different angle inclination related to the advance axle in order to transfer an turningadvance helicoidal movement. The inductor and the quench are placed between these two heads. This class of machine is the fastest and the one that produces less deflection on the rods.

Installations advanced by rollers conveyor (TCT class) This machine is a variation of the TCE one in which two roller trains transmit the linear movement to the rod. The part on which the movement is transmitted, push the precedent parts. This machine represents a good compromise between speed (it is faster than the TCE class) and the precision (it is more precise than the TSR class) with fast configuration for changing the kind of production.

TSR Type: Skew rollers Pages: 8-9 HARDENING AND/OR TEMPERING

Centerless with pusher installations (TCE class) In this kind of machine the turning movement is transferred by two parallel turning rollers. A servocontrolled pusher transmits the linear movement. This class of machine offers the best hardening precision and is the easiest to adjust in case of multiple rod kinds manufacturing.

CLASS OF MACHINE

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Pages: 10-11

TCT

Pages: 12-13

TEMPERING OR DEHYDROGENISATION

TRE Type: Tunnel Pages: 14-15

FST FORMING MACHINES

Rod dehydrogenization After chroming the rods, they are usually heated in order to perform a dehydrogenization process. GH Group TRE induction heating tunnels are a compact and high production solution.

Type: centerless with pusher

Type: centerless with rollers conveyor

In all cases, typical speeds are between 2m/min and 8 m/min. Power installed is typically contained between 50 KW and 200 KW and the frequencies between 70 kHz to 160 kHz. . Induction tempering After the hardening it is usually performed a rod induction tempering, being possible to use any of the precedent solutions (TCE with a second pusher, TSR with a second double head, and TCT). Installed capacities are 25-50 KW using 4-10 kHz frequencies. There is also the possibility to use a TRE heating tunnel, a compact and high production solution.

TCE

Type: Tube locking Pages: 16-17

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2 Calentamiento de piezas de amortiguadores por inducción 2.1. Introducción

Existen tres operaciones en las que se emplea la inducción para calentar piezas de amortiguadores: A) El temple y revenido de los vástagos de amortiguador B) El deshidrogenado de vástagos de amortiguadores cromados C) El cerrado de los tubos externos Temple de vástagos de amortiguador Los vástagos de amortiguador necesitan ser templados superficialmente, generalmente con una profundidad de 0,8 hasta 2 mm. Esta operación suele realizarse en líneas automáticas de alta producción. En el presente documento se muestran tres soluciones distintas:

Deshidrogenado de vástagos Los vástagos de amortiguadores, después de cromados, se someten a un proceso de calentamiento para su deshidrogenado. Para dicho proceso, los túneles de revenido TRE del Grupo GH son una solución compacta y de producción elevada. Cerrado del tubo exterior Partiendo de un tubo, se calienta por inducción su extremo que se cierra en una operación de repulsado. La ventaja principal de este sistema es la rapidez de calentamiento y el control de proceso repetitivo.

Equipos de rodillos oblicuos (clase TSR) Este sistema está basado en dos cabezales equipados con rodillos dispuestos en triángulo con inclinación respecto del eje de avance para establecer un movimiento helicoidal de rotación - avance. El inductor y la ducha quedan entre ambos cabezales. Esta clase de máquina es la más rápida y la que produce un menor nivel de deformación de las piezas.

Para todos los casos, las velocidades típicas de temple van desde 2 m/min a 8 m/min. La potencia instalada suele ir de 50 KW a 200 KW y las frecuencias entre 70-160 kHz. Revenido por inducción En general, después del temple se realiza el revenido de piezas, también por inducción, pudiéndose utilizar cualquiera de los sistemas anteriores (TCE con un segundo empujador, TSR con un segundo doble cabezal de rodillos oblicuos y TCT). Las potencias típicas instaladas son 25-50 KW y las frecuencias 4-10 kHz.

Tipo: Rodillos oblicuos

TEMPLE Y/O REVENIDO

Páginas: 8-9

TCE Tipo: centerless con empujador Páginas: 10-11

TCT Tipo: centerless de tanqueta Páginas: 12-13

REVENIDO O DESHIDROGENADO

Equipos centerless con tanqueta (clase TCT) Esta máquina es una variante de la anterior en la que el avance es producido por un par de correas en forma de tanqueta que arrastran las piezas de manera que la que está bajo la acción de la tanqueta empuja a las precedentes. Esta máquina representa un compromiso entre la velocidad (es más rápida que la centerless de empujador) y la precisión (es más precisa que la de rodillos oblicuos) con una rápida configuración en el caso de cambio de producto.

TSR

MÁQUINAS DE CONFORMADO

Equipos centerless con empujador (clase TCE) En este tipo de máquina, la pieza es sometida a rotación mediante un par de rodillos paralelos. El avance es producido por un empujador accionado por un servomotor. Esta clase de máquina ofrece la mejor precisión en el control del perfil de temple y es la más fácil de ajustar en el caso de fabricación de múltiples referencias.

CLASE DE MÁQUINA

TRE Tipo: Tunel Páginas: 14-15

FST Tipo: cerrado de tubo Páginas: 16-17

Existe también la posibilidad de utilizar un túnel de calentamiento de la clase TRE, una solución compacta y de alta producción.

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Shock absorbers induction heat treatment machines

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MĂĄquinas para el tratamiento tĂŠrmico de amortiguadores

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TSR

> TSR Overall view > Vista general TSR

> Hardening detail > Detalles de temple

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2.2

TSR Installation · Instalación TSR

TSR INSTALLATIONS RODS SKEW ROLLERS HARDENING INSTALLATION

INSTALACIONES TSR MÁQUINA DE TEMPLE RODILLOS OBLICUOS PARA VÁSTAGOS

The induction hardening machines with skew rollers are suitable for manufacturing large series. Since they have no pusher, the parts can be fed by a chain from the previous operation and without interruption.

Esta instalación de rodillos oblicuos está diseñada para la fabricación de series largas. Como no tienen empujador, las piezas pueden ser cargadas desde una cadena proveniente de operaciones anteriores y sin interrupción.

The skew rollers make the part turn and advance simultaneously, at the predetermined speed and with a relation number of turns / linear advance adapted to obtain a homogeneous hardening profile. The hardening zones are adjusted without problem and the linear speed goes up to 8.000 mm / minute. In the TSR installations the parts are automatically hardened, the parameters treatment control system oversees the operation. This guarantees an accurate, repetitive and controlled quality. TSR equipments can be fitted with load and unload devices, facilitating their insertion in any automatic manufacturing line. By changing the heads, a large variety of rods can be treated. The example showed contains a hardening process followed by a tempering one.

Los rodillos oblicuos hacen simultáneamente girar y avanzar las piezas, con una velocidad predeterminada y una relación velocidad angular / lineal adaptada para obtener un perfil homogéneo de temple. Las zonas de temple son ajustadas sin problemas y la velocidad lineal llega a los 8.000 mm/min. En las instalaciones TSR, los vástagos son templados automáticamente, estando los parámetros del temple controlados, lo que garantiza una calidad precisa, repetitiva y controlada. Como en otras instalaciones, las instalaciones TSR pueden ser montadas con mecanismos de carga y descarga automática afín de ser instaladas en líneas de producción completamente automáticas. Esta instalación permite, mediante el cambio de los cabezales, el tratamiento de otros diámetros de vástagos. El ejemplo mostrado contiene un proceso de temple y un segundo proceso de revenido en la misma instalación. Instalación TSR – Principales características del proceso

TSR Installation – Main process characteristics

• Power: 150 KW • Frequency: 70 kHz • Rod diameter: 10-25 mm

• Potencia: 150 KW • Frecuencia: 70 kHz • Diámetro del vástago: 10-25 mm

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TCE > TCE Overall view > Vista general TCE

> Automatic loader > Cargador automático

> Pusher > Empujador 10

> Hardening station with inductor checking >Estacióndetempleconcomprovadordeinductor

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2.3

TCE Installation · Instalación TCE

TCE INSTALLATIONS ROD CENTERLESS HARDENING INSTALLATION WITH PUSHER

INSTALACIONES TCE MÁQUINA DE TEMPLE CENTERLESS CON EMPUJADOR PARA VÁSTAGOS

TCE installations are well suited for shock absorbers rods. It consists on a centerless with pusher, a mechanism that allows reaching an homogeneous hardening and/or tempering.

Las instalaciones TCE están perfectamente adaptadas para el tratamiento térmico vástagos de amortiguador. Consiste en un sistema centerless con empujador, un sistema que permite obtener un temple y/o revenido homogéneo.

In this kind of machine the turning movement is transferred by two parallel turning rollers. A servocontrolled pusher transmits the linear movement. This class of machine offers the best hardening precision and is the easiest to adjust in case of multiple rod kinds manufacturing.

En este tipo de máquina, la pieza es sometida a rotación mediante un par de rodillos paralelos. El avance es producido por un empujador accionado por un servomotor. Esta clase de máquina ofrece la mejor precisión en el control del perfil de temple y es la más fácil de ajustar en el caso de fabricación de múltiples referencias.

TCE equipments can be fitted with load and unload devices, facilitating their insertion in automatic manufacturing line. TCE Installation – Main process characteristics

• Power: 200 KW • Frequency: 100 kHz • Shaft diameter: 18-32 mm

En las instalaciones TCE, las piezas se templan automáticamente, estando los parámetros del procesos controlados, lo que garantiza igualmente a las otras máquinas una calidad precisa, repetitiva y controlada. Instalación TCE – Principales características del proceso

• Potencia: 200 KW • Frecuencia: 100 kHz • Diámetro de eje: 18-32 mm

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TCT

> Rollers conveyor view > Vista de la tanqueta

> Heating detail > Detalle de temple

> TCT Overall view > Vista general TCT

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2.4

TCT Installation · Instalación TCT

TCT INSTALLATIONS CENTERLESS HARDENING INSTALLATION ADVANCED BY ROLLERS CONVEYOR

INSTALACIONES TCT MÁQUINA DE TEMPLE CENTERLESS DE TANQUETA

In this kind of machines, two roller trains transmit the linear movement to the rod. The part on which the movement is transmitted, pushes the precedent parts.

En este tipo de máquinas el avance es producido por un par de correas en forma de tanqueta que arrastran las piezas de manera que la que está bajo la acción de la tanqueta empuja a las precedentes.

During the hardening process, the part movement is proportioned by two roller trains, arranged vertically one over the other one. The introduced part turns supported on the rotation rollers, a scanning hardening is carried out in the whole surface to be hardened.

Durante el proceso de temple, el movimiento longitudinal es proporcionado por dos trenes de rodillos, situados verticalmente uno sobre el otro, y entre los cuales pasan los vástagos que son impulsados, el movimiento de rotación de los vástagos es proporcionado por el giro de rodillos paralelos sobre los que se deslizan los vástagos. El temple se realiza sobre toda la superficie de la pieza a ser tratada.

The parts are automatically hardened, the parameters treatment system control oversees the operation. This guarantees an accurate, repetitive and controlled quality.

Las piezas se templan automáticamente, estando los parámetros de temple supervisados por el control. Esto garantiza una calidad precisa, repetitiva y controlada del proceso.

TCT equipments can be fitted with load and unload devices, facilitating their insertion in automatic manufacturing lines.

Las máquinas TCT pueden estar instaladas con sistemas automáticos de carga y descarga, facilitando su inserción en líneas automáticas de producción.

This machine represents a good compromise between speed (it is faster than the TCE class) and the precision (it is more precise than the TSR class) with fast configuration for changing the kind of production.

Esta máquina representa un compromiso entre la velocidad (es más rápida que la centerless de empujador) y la precisión (es más precisa que la de rodillos oblicuos) con una rápida configuración en el caso de cambio de producto.

The installation shown in the pictures and scheme, has a double way, with two heating stations and rollers conveyors, which can double production rates.

La instalación mostrada en el ejemplo tiene una doble vía, con dos estaciones de calentamiento para doblar la producción y dividir por dos el tiempo de ciclo. Instalación TSR – Principales características del proceso

TSR Installation – Main process characteristics

• Power: 200 KW • Frequency: 170 kHz • Rod diameter: 10-25 mm

• Potencia: 200 KW • Frecuencia: 170 kHz • Diámetro del vástago: 10-25 mm

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TRE > TRE-126 overall view > Vista general de la TRE-126

> TRE-114 and TRE-112 overall view > Vista general de la TRE-114 y TRE-112 14

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2.5

TRE Installation · Instalación TRE

TRE INSTALLATIONS INDUCTION HEATING TUNNEL FOR DEHYDROGENISATION / TEMPERING TRE induction heating tunnels is a compact and high production solution to perform rods dehydrogenization or tempering process. With an induction furnace 1500 mm lengthed, a treating of similar quality as the one obtained in a conventional furnace, much larger in size, can be obtained. The main advantages of this installation compared to a conventional furnace are the following ones: - no need of preheating time - part by part control - lower quantity of parts simultaneously in process - easier automation - immediate part availability In TRE machines, the rods are placed on the input ramp coming from the previous operation. A walking beam system, composed of two fixed and two mobile guides, takes the pieces from the ramp and pass them through the inductor inside. The last step of the mobile guides stands the pieces already tempered on the chain of the cooling tank. In the installation shown in the drawings below, the cooling chains, loaded with heated pieces, which pass below a quenching for their cooling, advance slowly. After the quenching, the parts pass under an air blow for their drying. At the cooling tank output, the chains place the pieces on the output ramps. The cooling can also be performed by immersion, as shown on the picture on the left. Before the cooling tank, an infrared pyrometer performs the temperature control. At the end of the process, a mechanism separates the parts marked as non OK by the parameters control.

INSTALACIONES TRE TUNEL DE CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN PARA DESHIDROGENADO / REVENIDO Los túneles de calentamiento TRE son una solución compacta y de alta producción para procesos de deshidrogenado o de revenido de vástagos Con un horno de 1500 mm de largo se puede obtener un tratamiento de calidad similar al obtenido en los hornos convencionales, los cuales tienen mucho mayor tamaño. Las principales ventajas del revenido por inducción frente a los hornos convencionales son las siguientes: - ausencia de tiempo de precalentamiento - control del proceso pieza a pieza - menor cantidad de piezas en proceso simultáneo - mayor facilidad de automatización - disponibilidad inmediata de las piezas En las máquinas TRE, los ejes se colocan en la rampa de entrada, provenientes del proceso anterior. Un sistema de paso peregrino compuesto de dos guías móviles y otras dos fijas se encarga de trasladar los ejes a lo largo del túnel. El paso final del paso peregrino sitúa las piezas ya revenidas en la cadena del tanque de enfriamiento. En la máquina mostrada en el plano inferior, la cadena de enfriamiento, cargada con las piezas calientes, pasa bajo una ducha para su enfriamiento, por donde avanza lentamente. Después de la ducha, las piezas pasan bajo un chorro de aire para su secado. A la salida del tanque de enfriamiento, las cadenas sitúan las piezas en la rampa de salida. El enfriamiento puede ser realizado igualmente por inmersión, como muestra la foto de la izquierda. Antes del enfriamiento, la temperatura de las piezas son controladas por medio de un pirómetro de radiación infrarroja. Al final del proceso, un mecanismo discrimina las piezas que han sido señaladas como malas por el control de parámetros.

TRE-114 Installation – Main process characteristics

• Power: 50 KW • Frequency: 4-10 KHz • Production: 300 parts/h (12 s/part) • Rod diameter: 10-35 mm • Part length: 100-600 mm

Instalación TRE-114 – Principales características del proceso

• Potencia: 50 KW • Frecuencia: 4-10 KHz • Producción: 300 pieza/h (12 s/pieza) • Diámetro del vástago: 10-35 mm • Longitud de pieza: 100-600 mm

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FST

> FST Overall view > Vista general FST

> Automatic loader > Cargador automático

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> Heating and forming station > Estación de calentamiento y conformado

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2.6

FST Installation· Instalación FST

FST Installation SHOCK ABSORBER PIPE LOCKING INSTALLATION

Instalación FST INSTALACIÓN DE CERRADO DE TUBOS DE AMORTIGUADOR

Another common Induction technology application is heating before forming.

Otra aplicación común de uso de la inducción, es el calentamiento previo al conformado.

In the example showed, the installation is able to lock and shape a tube for shock absorber tube forming

En el ejemplo expuesto, la instalación es capaz de cerrar y conformar tubos de amortiguador.

This installation is composed by a heating station with inductor, and a mechanical shaping device, which is able to shape and lock the tube heated.

Esta instalación se compone de una estación de calentamiento con su correspondiente inductor, y un dispositivo de conformado, que es capaz de conformar y cerrar el tubo calentado. La instalación es capaz de producir más de 200 amortiguadores por hora.

The installation is able to produce more than 200 shock absorber tubes per hour. FST Installations. Main process characteristics

• Power: 10 KW • Frequency: 10 KHz • Production: 225 parts/h (16 s/part) • Tube diameter: 43-66 mm

Instalación FST Principales características del proceso

• Potencia: 10 KW • Frecuencia: 10 KHz • Producción: 225 piezas/h (16 s/pieza) • Diámetros de tubo: 43-66 mm

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Notes Notas

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Notes Notas

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Germany GH INDUCTION DEUTSCHLAND GmbH. e-mail: sekretariat@gh-Induction.de

France GH ELECTROTHERMIE S.A.S. e-mail: ghelectrothermie@ghe.fr

Brazil GH INDUÇAO DO BRASIL LTDA. e-mail: ghinducao@ghinducao.com.br

India GH INDUCTION INDIA Pvt. Ltd. e-mail: sales@ghinduction.co.in

China – Beijing GH OFFICE Email: gh-china@vip.sina.com

México GH MEXICANA S.A. de C.V. e-mail: joseluisrdgzghm@axtel.net

USA GH INDUCTION ATMOSPHERES LLC Email: info@inductionatmospheres.com

Argentina TATRA S.A.I.C. e-mail: tatra@sinectis.com.ar

Spain GH ELECTROTERMIA S.A. Vereda Real s/n - San Antonio de Benagéber P.O. Box 8056 – 46018 VALENCIA Tel: +34 961 352 020 Fax: +34 961 352 171 e-mail: ghgroup@ghe.es web: www.ghe.es

www.ghinduction.com info@ghinduction.com

SALES AGENTS USA INDUCTION HEATING CONSULTATIONS e-mail: gheusa@comcast.net TURKEY EKONOMAK Co Ltd. e-mail: ekonomak.co@superonline.com SWEDEN EXPORTREFORM e-mail:tommy.olofsson@exportreform.se SLOVAKIA INDUSTRIA SLOVAKIA, s.r.o. e-mail: info@i-s.sk RUSSIA THERMOEXPORT e-mail: thermoexport@col.ru POLONIA IRENEUSZ ROLL e-mail: iroll@ghe.es MALAYSIA INDUCTTION HEATING FAR e-mail: gnanx111@tm.net.my IRAN SPEED CHEMTECH Co. e-mail: esmaeili@speedchemtech.com ITALIA B STUDIO SAS e-mail: bstudiosas@tin.it BELGIQUE DE RIDDER TDR B.V.B.A. e-mail: vanmaele@ridder.net

Shock absorbers  

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