Gasparini Katalog 5.0 2019 - Abkantpressen, Tafelscheren, und Linien

Shaping your ideas

Katalog 5.0

40 Jahre Erfahrung.

40 Jahre 40 Jahre Spitzenleistungen.

40 Jahre

Shaping your ideas.

06 Das Unternehmen 13 Abkantpresse X-Press 93 Service & Retrofit 103 Das Biegen

www.gasparini.com

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | DAS UNTERNEHMEN

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DAS UNTERNEHMEN

VISION & MISSION

Gasparini Industries.

Erfahrung und Leidenschaft.

Wir geben Ihren Ideen Form.

Wir arbeiten täglich daran, die Zukunft neu zu gestalten.

Das Personal und die erfahrenen Arbeitskräfte ermöglichen äußerst kundenspezifische Ausführungen und einen effizienten Kundendienst.

Leistung, Qualität und Service sind die drei Eckpfeiler der Strategie von Gasparini.

2 8.000 10.000 2.400 700

Wir stehen stets voll im Einsatz, um den Prozess des Biegens und Schneidens von Blech präzis, schnell und zuverlässig zu gestalten. Wir bemühen uns, die Produktivität und Konkurrenzfähigkeit unserer Kunden zu erhöhen.

Zwei Produktplattformen

Abkantpressen und hydraulische Scheren

Mehr als 8.000

Maschinen überall in der Welt installiert

10.000 m²

Produktionsfläche

2.400 m²

Büroräume

700 m²

Showroom

Wir bieten keine Maschinen an.

Wir untersuchen Lösungen, um unseren Kunden die beste Lösung anzubieten.

VIDEO

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FORSCHUNG

UMWELTSCHUTZ Gasparini hat schon immer nach ökologischen Grundsätzen gehandelt: es ist kein Zufall, dass es als eines der ersten Unternehmen in Italien spezielle Lackfarben auf Wasserbasis und Dampf-Reinigungsmaschinen anstatt des herkömmlichen chemischen Mittels verwendet hat.

Gasparini beachtet die Umweltschutzgesetze gewissenhaft und hat seine Produktionssysteme unter strenger Einhaltung der gültigen Normen implementiert.

Die intensive Forschungsarbeit und das konstante Studium hat Gasparini die Anerkennung als Forschungslaboratorium vonseiten des MIUR (Ministerium für Erziehung, Universität und Forschung) eingebracht.

PATENTE • Die adaptive Bombierung in Echtzeit • Das System für die Korrektur der Rückfederung und das GPS4 System für die Winkelmessung • Die geteilten Stempelaufnahme mit pneumatischer Klemmung Type AirSlide für einen schnellen Werkzeugwechsel • Das REFLEX-System zur Kompensation der Ständeraufweitung

QUALITÄT Die Gasparini Qualität wird durch eine konstante Arbeit im Bereich der Forschung und Entwicklung, die für die Produktinnovation und Sicherheit der Arbeitskräfte dient, garantiert.

Abkantpresse X-Press

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Realisiert über 150 mm hohe Boxen > vergrößerte Einbauhöhe Einfaches Herausnehmen der gebogenen Teile > vergrößerter Zylinderhub Design

Schneller, und einfacher Stempel- und Matrizenwechsel > Pneumatische Klemmung Einfaches Bewegen der mittleren Werkzeughalter > Hydraulische Klemmung

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1

Eine Abkantpresse auswählen und konfigurieren

2

Der Überblick 01 _ KONFIGURATION

7 5

Verarbeitung von kleinen Losen oder mit unterschiedlichen Materialien ohne Muster Erzielen Sie präzise Winkel und verbessern Sie die Rückfederung > GPS4 Bemessen und stellen Sie den Winkel einfach ein > Digitaler Winkelmesser

Biegen Sie Profile unterschiedlicher Längen > Hinteranschlag mit Z1-Z2 Achsen Erzielen Sie konische Biegungen bis 80° > Hinteranschlag mit X5-X6 Achsen Arbeitet mit maximaler Robustheit und Flexibilität > Tower Backgauge Hinteranschlag

8

Reduzieren Sie den Stromverbrauch, den Lärm, die Wartung > ECO Steigert die Produktivität und Genauigkeit > ECO+

3 03 _ STRUKTUR

2 6

Importieren Sie von 3D-Dateien oder .dxf Benutzen Sie mehrere Abkantpressen in Tandem Erhalten Sie technische Unterstützung direkt von der CNC Programmieren Sie die Biegesequenz vom PC

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Biegen Sie ohne Hinteranschläge > Laserline

Verwalten Sie ohne Schwierigkeiten Matrizen mit unterschiedlichen Höhen > Sliding Front Support Plus Biegen Sie tiefgehende, dünne oder empfindliche > Vordere Biegehilfen Werkstücke ohne diese zu beschädigen

02 _ X-PRESS

11 9

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN Erzielen Sie den gleichen Biegewinkel sowohl > Reflex auf langen als auch kurzen Werkstücken Behalten Sie den gleichen Biegewinkel sowohl in der Mitte als auch auf den Seiten der Abkantpresse > Adaptive Bombierung

4

4

11

7

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

6

8 10 _ PEDALE

Positionieren Sie die Abkantwerkzeuge und die Bediener leicht > Drive Bar

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9 11 _ CNC

Biegen Sie sehr lange Werkstücke, um die Produktivität zu verdoppeln > Tandem

13

4 12 _ TANDEM

Automatisieren Sie Ihre Produktion > Automatische und Roboter- Biegeanlagen

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10 13 _ AUTOMATIONEN

Stellen Sie die Matrizenöffnung über CNC ein > Matrix

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10 14 _ MATRIX

Erwalten Sie die Hauptfunktionen über Fernsteuerung > Syner-G Verwaltet die Werkstücke, und die Netzwerkprogramme schnell > Barcode reader

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Bessere Bewegungsfreiheit und Produktionsfähigkeit > Drahtlose Pedaleinheit 15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

EINE ABKANTPRESSE AUSWÄHLEN UND KONFIGURIEREN

02 _ X-PRESS

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Ihr Business nimmt eine neue Richtung.

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Endlich eine auf Ihre Bedürfnisse basierte Maschine.

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

1

LÄNGE

5

Sie variiert aufgrund der maximalen Werkstückgröße.

2

PRESSKRAFT Sie variiert aufgrund von dem Materialtyp, und der Stärke; Presskraft-Erhöhungen wegen Prägung oder Zudrückwerkzeug.

3

Sie variiert je nach den Gesamtabmessungen.

Die Version mit vergrößerter Ausladung ist besonders nützlich, um die Werkstücke seitlich herauszunehmen oder für die Tandemanlagen.

6

EINBAUHÖHE

ZYLINDERHUB Die Version mit vergrößertem Zylinderhub verfügt über einen erhöhten Zylinderhub, welcher ermöglicht, die gebogenen Werkstücke einfach herauszunehmen.

7

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

HINTERANSCHLÄGE Außerhalb der X+R Basisachsen, können die Z1-Z2 Achsen zur Positionierung von sehr langen Werkstücken hinzugefügt werden; die X5 und X6 Achsen ermöglichen die Herstellung von abgeschräkten Biegungen oder von jenen, mit verschobenen Rändern. Bei konischen oder komplizierten Biegungen erlaubt eine vergrößerte Achsenanzahl eine große Flexibilität. Die Version Tower Backgauge weist die höchste Flexibilität und Tragweite auf.

Die Einbauhöhe ist die vordere Öffnung der Abkantpresse. Die vergrößerte Einbauhöhe ermöglicht, Schachteln ohne Sonderoberwerkzeuge zu biegen.

4

AUSLADUNG

VORDERE AUFLAGEARME UND BIEGEHILFE Sie sind zum Schutz und stützen des Bleches, beim Zudrücktisch, oder bei großen Werkstücken sehr nützlich.

10 _ PEDALE

11 _ CNC

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

16

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01 _ KONFIGURATION

X-PRESS ABKANTPRESSEN Die X-Press Abkantpressen renovieren ihre Struktur, Zubehörausstattung und Design.

X-Press Easy Einfach bedienbar

02 _ X-PRESS

03 _ STRUKTUR

Ideal für gewöhnliche Arbeiten Nutzerspezifischer Arbeitsbereich Proportionale Serienbombierung

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

ECO Energiesparsystem Vereinfachter Bestand an Zubehör

Die X-Press ist jetzt in drei Konfigurationen lieferbar: Easy, Next, und SuperCustom.

Diese drei Konfigurationen können aufgrund des gewünschten Endproduktes, der Herstellungsflexibilität und des Schnellwerkzeugwechsels kundenspezifisch gestaltet werden.

Die Abkantpressen können mit jeglicher Tonnage für jede Blechlänge realisiert werden. Unser Produktionskonzern in Istrana (TV) ermöglicht uns, auch großdimensionierte Maschinen zu bauen.

Die Abkantpressen können selbstständig konfiguriert, oder in Tandem/Tridem/Quadrem-Ausführung und in Roboterzellen oder automatische Anlagen integriert werden. Unsere Maschinen wurden vom Technologischen Zentrum von Pordenone entsprechend der Industrie 4.0 zertifiziert.

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

2-achsiger (X-R) Hinteranschlag 15“ DA-58T touch Delem CNC

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

KOMPENSATIONSANLAGEN HINTERANSCHLÄGE CNC, SOFTWARE E 4.0

Vier Elemente, neue Formen der Intelligenz.

Design und Herstellung made by Gasparini.

11 _ CNC

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

WERKZEUGKLEMMUNGEN 14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

X-Press Next

X-Press Supercustom

Perfekt um die Effizienz der Produktion zu erhöhen

Einbauhöhe, Zylinderhub, Ausladung und Höhe der mittleren Werkzeughalter sind komplett nutzerspezifisch anpassbar

Erlaubt komplexe Arbeitsweisen

Vollständiger Bestand an Zubehör

Nutzerspezifischer Arbeitsbereich

Durch FEM Analyse dimensionierte Struktur

Proportionale Serienbombierung oder Adaptive Crowning Gasparini adaptive Bombierung

Die beste Wahl für Diejenigen, die Dosen und Wannen herstellen

02 _ X-PRESS

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Verschiedene Optionen zur Energieersparnis Vollständiger Bestand an Zubehör

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Delem DA-66T/69T CNC oder Gasparini Phoeni-X In Einklang mit den Richtlinien der Industrie 4.0

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

Alle Bestandteile der Maschine integrieren

STRUKTUR Das Maschinengestell ist eine gebolzte und gefräste Struktur, welche aus Stahl von hoher Festigkeit gebaut ist.

02 _ X-PRESS

03 _ STRUKTUR

Der Maschine Festigkeit und Steifigkeit verleihen, um die Genauigkeit zu gewährleisten.

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

Zur Berechnung und Bemessung der Struktur wurde die Analyse der Fertigelemente (FEA) angewandt.

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

Die Struktur besteht aus Elementen, die verschweißt und mit numerisch gesteuerten Fräsen verarbeitet wurden, um höchste Präzision bei der Montage zu garantieren.

Die korrekte mechanische Bearbeitung wird während aller Programier- und Bauphasen durch zertifizierte Qualitätsprüfungen garantiert. Die großen Sonderanlagen werden nach Maß mit besonderer Sorgfalt programmiert und gebaut.

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

TRAGGESTELL

10 _ PEDALE

11 _ CNC

12 _ TANDEM

Wir verwenden Schweißstahl mit einer hohen Fliessspannungsgrenze und einer erheblichen Steifigkeit.

Wir kontrollieren auf Anfrage die Schweißnähte unter Anwendung einer fortschrittlichen nicht invasiven Analysetechnik, so z. B. Magnetskop und Ultraschall.

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

KOMPENSATIONSSYSTEME Unterschiedliche Preise, verschiedene Materialien, konstante Winkel.

Sämtliche Systeme auf der Grundlage der Verformungsstatistik sind von Natur aus ungenau. Jedes Material verhält sich infolge seiner besonderen Eigenschaften und Bedingungen während der Biegung anders. Es ist daher praktisch unmöglich, all dies mit höchster Genauigkeit vorauszusehen.

02 _ X-PRESS

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

Wir messen die Abweichungen und gleichen sie in Echtzeit aus.

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC

REFLEX

GASPARINI ADAPTIVE CROWNING

Proportionales Kompensationsssystem

Adaptive Bombierung in Echtzeit

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

Die Strukturdeformation bemessen

Reflex Patentiertes System für die Kompensation der Ständeraufweitung.

02 _ X-PRESS

03 _ STRUKTUR

Konstante Biegewinkel auf jeder Länge garantieren

Während des Biegevorgangs sind die Seitenständer einer starken Verformung ausgesetzt: sie weiten sich im Bereich der Ausladung auf. Dabei wird der Pressbalken vom Arbeitstisch entfernt und die Positionierung verschoben. Die Verformung der Struktur ist ein physisches Phänomen, das nie vermieden werden kann. Nur ein System für die Kompensation der Ständeraufweitung kann dieses Problem beheben.

Das Reflex-System kontrolliert die Ständeraufweitung dank einem Netz von in der Maschine und der hydraulischen Anlage positionierten Sensoren. Der Fehler wird bemessen, und mit der Position des Pressbalkens und dem Öldruck verglichen. Auf diese Weise können wir den Ist-Wert an dem sich der Stempel befindet, unabhängig von den Verformungen, berechnen.

Die Position des Pressbalken ist unabhängig von der Länge, von der unterschiedlichen Dicke, von der Anordnung des Werkstücks und den Verformungen, die durch die Lasteinwirkung eintreten können, während des Biegevorgangs stets unter Kontrolle, um einen konstanten Winkel zu gewährleisten.

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

AUF SÄMTLICHEN WERKSTÜCKEN WIRKSAM.

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

VIDEO 15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

Gasparini Adaptive Crowning

02 _ X-PRESS

Das einzige patentierte System der adaptiven Bombierung für einen konstanten Winkel.

Im Mittelpunkt des Gasparini Adaptive Crowning Systems befinden sich zwei Sensoren, die auf den Balken angebracht sind. Der erste Sensor ermittelt die Verformung des Pressbalkens ab Biegungsbeginn. Die CNC steuert die Kolben des Unterbalkens so lange bis die Messwerte des zweiten Sensors jenen des ersten gleichkommen. Auf diese Weise wird die perfekte Parallelität der beiden Balken erreicht. Das Ergebnis ist die totale Kontrolle des Biegewinkels mit höchster Präzision und absoluter Genauigkeit bei sämtlichen Materialien.

Die Eingabe eines Wertes erübrigt sich: die Maschine erfasst ihn direkt durch ihre Sensoren.

Das Material kann von einem zum anderen Werkstück ändern, die Reaktion der Presse ist jedoch stets optimal.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

DIE KONTROLLE DER MASCHINENVERFORMUNG IN ECHTZEIT

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC SENSOR

ZYLINDER ZUR KOMPENSATION DER VERFORMUNG

12 _ TANDEM

Gasparini Adaptive Crowning Plus In dieser Konfiguration haben wir einen unter Druck stehenden Öldruckspeicher, der geladen wird, während die Presse nicht aktiv ist. Das System hat deshalb im Moment der Biegung bereits einen Vorrat von mit Druck gebrauchsfertigem Öl. Die Bombierung erfolgt augenblicklich, wobei die Wartezeiten herabgesetzt und der Stress der Pumpe und des Motors verringert werden. Ebenso wird der Energieverbrauch reduziert, da zur Lieferung einer einzigen Druckspitze ein sehr leistungsstarker Motor nicht benötigt wird. Es genügt ein kleinerer Motor, der mit einer kleineren Drehzahl funktioniert.

Gasparini Adaptive Crowning Plus ist ein patentiertes System, das Ergebnis der Gasparini Forschungsarbeit und Innovation.

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

ENERGIEEINSPARUNG

02 _ X-PRESS

Zwei innovative Lösungsansätze um die Materialverschwendung zu reduzieren und die Produktivität zu erhöhen.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Die ECO Philosophie hat eine doppelte Bedeutung: Ökonomie für eine bessere Nutzung der Unternehmens-Ressourcen; Ökologie für den Schutz der Umwelt im Sinne einer besseren Zukunft.

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

La variante ECO+ include la Bombatura Adattiva Gasparini Plus.

06 _ HINTERANSCHLÄGE

RESPEKT FÜR DIE UMWELT

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

RISPARMIO ENERGETICO

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

GESCHWINDIGKEIT GERINGE LAUTSTÄRKE

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

BESCHRÄNKTES WARTUNGSBEDÜRFNIS WENIGER ABFÄLLE EXTREME PRÄZISION WIEDERHOLBARKEIT

10 _ PEDALE

Den Motor und die Gasparini Adaptive Crowning Plus-Bombierung steuern

ECO

12 _ TANDEM

diese Option beinhaltet die Wechselrichter-Kontrolle des Hauptmotors. Es ist mit der in Echtzeit adaptiven Gasparini Adaptive Crowning Bombierung ausgestattet, welche vom Haupthydraulikkreis betrieben wird.

ECO+

im Zusammenhang mit der elektronischen Steuerung, besitzt diese Option die in Echtzeit adaptive Gasparini Adaptive Crowning Plus Bombierung. Diese Version besteht aus einem gewidmeten Hydraulikblocks (Motor, Pumpe, Unterdrucktank), die eine schnellere Reaktion und einen geringeren Verbrauch ermöglicht.

11 _ CNC

Den Maschinenverbrauch reduzieren, und die Maschinengeschwindigkeit erhöhen

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

LEISTUNG NUR DANN, WENN SIE GEBRAUCHT WIRD

Stand-By

Der Motor wird durch einen Wechselrichter gesteuert und nur dann aktiviert, wenn die Maschine arbeitet, sodass er immer nur die Leistung liefert, die für den Biegeprozess benötigt wird. Während der Standby-Phasen wird die Pumpe ausgeschaltet, anstatt im Leerlauf zu bleiben, wodurch Energieverschwendung und Öl-Stress im Vergleich zur Norm maximal reduziert werden.

In den traditionellen hydraulischen Anlagen sind Motor und Pumpe ständig in Betrieb, obwohl der Pressbalken feststehend ist. Die Konsequenz liegt darin, dass die Elektr. Energie und das Hydrauliköl verloren geht.

DASSELBE ERGEBNIS BEI 50 % WENIGER ENERGIE Das ECO System ermöglicht eine vernünftige und effiziente Verwendung der Energie.

Mit der ECO Version kann im Vergleich zur Standard-Version 50% gespart werden.

Die einfachste Lösung ist das Stand-by System: eine Vorrichtung überwacht den Betrieb der Maschinen und schaltet den Motor nach einer bestimmten Inaktivitätszeit ab. Sobald er wieder zu arbeiten anfängt, tritt der Hydraulikkreis wieder in Betrieb ein.

02 _ X-PRESS

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

WENIGER ABFÄLLE, WENIGER WARTUNG Eine starke Herabsetzung der max. Öltemperatur bedeutet weniger Energie, längere Lebensdauer des Öls und der Pumpe zu geringeren Verwaltungskosten

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

WENIGER LÄRM: < 63 dBa

11 _ CNC

Messungen haben ergeben, dass der Geräuschpegel auf der Seite des Bedieners, selbst bei Vollleistung, nicht über 63 dBA liegt!

12 _ TANDEM

MEHR GESCHWINDIGKEIT: 230 MM/S X-Press ECO nimmt mit der Annäherungs- und Rückzuggeschwindigkeit von 230 mm/s.

Eine Spitzenstellung auf dem Markt ein.

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

HINTERANSCHLÄGE

Die Serie

Zwei wichtige Modelle des vom CNC gesteuerten Hinteranschlags, die beide mit Robustheit, Präzision und Schnelligkeit ausgezeichnet sind.

02 _ X-PRESS

GASPARINI BACKGAUGE

1500 t

TOWER BACKGAUGE

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

4 achsen:

PRÄZISION Die Kugelumlauf-Linearführungen mit Bewegung durch Ritzel- und Zahnstangenantrieb mit Behebung des Spiels garantieren eine hohe und in der Zeit konstante Präzision.

FLEXIBILITÄT Anschlagfingerart und die Achsenanzahl können an Arbeitsverfahren, Werkstückabmessungen und ArbeitsstationenAnzahl angepasst werden.

Y1 - Y2 - X - R

400 t

06 _ HINTERANSCHLÄGE

330 t 275 t 225 t 165 t 115 t 80 t

TOWER BACKGAUGE

SCHNELLIGKEIT Die Bewegungsabläufe sind durch erweiterbare und flexible digitale EtherCAT Servoantriebe gesteuert. Die Motoren und die Driver sind von Panasonic Electric Works, welche ihre Anwendung in Zusammenarbeit mit Gasparini studiert hat, hergestellt.

GASPARINI BACKGAUGE

32

6 achsen: Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

7 achsen:

Profile, Schachteln, Rohre und andere Produkte biegen

30 t

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 - X5

10 _ PEDALE

11 _ CNC

8 achsen: Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 - X5 - X6

12 _ TANDEM

50 t Das Blech zum Biegen auf dem gewünschten Punkt positionieren

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

13 _ AUTOMATIONEN

8 achsen: völlig unabhängig

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

Gasparini Hinteranschlag Höhere Effizienz, Hochpräzision, sehr einfache Werkstückpositionierung.

Er ist in der Standard-Konfiguration mit X und R Achsen (Tiefe und Höhe) und mit zwei oder mehreren manuellen Anschlagfingern ausgestattet. Der Gasparini Hinteranschlag kann auch auf bereits installierten Maschinen eingesetzt werden, und ist für alle Kombinationen von 2 bis 6 Achsen geeignet.

SICHERHEIT Die Anschlagfinger haben eine integrierte Sicherheitsanlage mit Schnellentrieglung. Außerdem kann der Arbeiter mit der F-Funktion die Anschlagfinger freigeben und zu sich bewegen, ohne Schlüssel oder Werkzeuge zu benutzen: so kann er sie wieder positionieren während er in seiner Arbeitsposition bleibt.

SCHUTZ Mit dem Thin-Support System unterstützen die mit Bürsten ausgestatteten einziehbaren Supportarme auch sehr dünne Bleche, ohne die Oberflächen zu zerkratzen.

FLEXIBILITÄT Beim Hinzufügen von den Z1-Z2-Achsen können die hinteren Anschlagfinger seitlich bewegt werden, zur einfacheren Positionierung von Werkstücken unterschiedlicher Längen oder für das Arbeiten an Arbeitsstationen.

Wenn das Werkstück Auflagepunkte auf verschiedenen Ebenen hat, ist es möglich, einen Anschlagfinger mit einem unabhängigen Hub in der Richtung der Tiefe mit der X6 Achse zu versehen. In diesem Fall bieten die Anschlagfinger drei sichere Stützpunkte für die Korrektheit von Winkel und Höhe. Durch das Hinzufügen dieser Achse ist es möglich, konische Biegungen bis zu 75° zu realisieren. Für eine maximale Flexibilität ist es möglich, beide Anschlagfinger mit den X5-X6 Achsen zu motorisieren, um einen konischen Biegewinkel von 80° zu erreichen.

Hohe Geschwindigkeit Hohe Präzision und Zuverlässigkeit

02 _ X-PRESS

VIELSEITIG, SCHNELL, PRÄZISE

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC

12 _ TANDEM

Brushless Motoren Achsenbewegungen, die auf Linearführungen mit Bewegung durch Ritzel- und Zahnstangenantrieb verwirklicht sind, mit präziser Modulbauweise Bewegung der Z-Achse durch Getriebe mit gerader Verzahnung mit Zahnstange mit modularer Präzisions-Zahnteilung.

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

Bis zu 80 Grad konische Biegungen Geringere Lautstärke, längere Haltbarkeit und größere Präzision

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

X-ACHSE

02 _ X-PRESS

Hub

600 mm

Größte Distanz zwischen Biegeachsen und hinteren Stützen

800 mm

Geschwindigkeit

500 mm/s

Genauigkeit

bis zu ±0,05 mm

Wiederholgenauigkeit

bis zu ±0,02 mm

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

R-ACHSE 05 _ ENERGIEEINSPARUNG Verfahrweg Geschwindigkeit

250 mm 250 mm/s

Genauigkeit

±0,1 mm

Wiederholgenauigkeit

±0,05 mm 07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

Z1- Z2-ACHSEN Geschwindigkeit Genauigkeit Wiederholgenauigkeit

1600 mm/s bis zu ±0,25 mm

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

Verfahrweg

±150 mm

Geschwindigkeit

125 mm/s

Genauigkeit

±0,1 mm

Wiederholgenauigkeit

±0,05 mm

10 _ PEDALE

11 _ CNC

75° 12 _ TANDEM

X5- X6-ACHSEN Verfahrweg

±150 mm

Geschwindigkeit

125 mm/s

Genauigkeit

±0,1 mm

Wiederholgenauigkeit

±0,05 mm

Maximal Winkel

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

±0,15 mm

X5-ACHSE

Maximal Winkel

06 _ HINTERANSCHLÄGE

80°

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

Tower Backgauge Hinteranschläge

02 _ X-PRESS

Die Werkstücke die Sie sich nicht entgehen lassen können, der entwickelteste Hinteranschlag.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Zur Gewährleistung der besten Performance wurden die RPG Hinteranschläge unter Anwendung fortschrittlicher Technik, sowie ausgesuchter und zuverlässiger Bestandteile geplant und gefertigt. Das Ergebnis ist Vielseitigkeit, eine problemlose Schrägpositionierung, hohe Präzision und die Möglichkeit, Biegehilfen zu integrieren.

06 _ HINTERANSCHLÄGE

Die Tower Backgauge Hinteranschläge bestehen aus zwei oder mehreren Revolvern mit 3 Achsen X/R/Z auf Kugelumlaufführungen und AC Brushless-Motoren. Diese Konfiguration mit unabhängigen Revolvern und Achsen ermöglicht jegliche Positionierung und beschränkt in keiner Weise die Neigung oder die konische Biegung und gestattet es dem Bediener, eine große Anzahl von Bewegungen innerhalb der Maschine auszuführen.

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

Auf der Rückseite der Maschine können auch Biegehilfen montiert werden, die das Blech auf ähnliche Weise wie die vorderen Biegehilfen stützen. Diese erweisen sich besonders nützlich für sehr dünne, große und sehr schwere Blechplatten.

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

Erhebliche Flexibilität X1-X2-R1-R2-Z1-Z2 Biegehilfen als Option Größerer Hub der Achse X

EIGENSCHAFTEN

GEEIGNET FÜR SCHWERE ARBEITEN

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

WERTE 10 _ PEDALE

Standardverfahrweg X-Achse

bis zu 1000 mm

Geschwindigkeit der X-Achse

400 mm/s

Präzision der X-Achse Wiederholbarkeit der X-Achse

±0,1 mm ±0,05 mm

Standardverfahrweg R-Achse

300 mm

Geschwindigkeit der R-Achse

250 mm/s

Präzision der R-Achse

11 _ CNC

12 _ TANDEM

±0,1 mm

Wiederholbarkeit der R-Achse

±0,01 mm

Geschwindigkeit der Z-Achse

500 mm/s

Präzision der Z-Achse

±0,02 mm

Wiederholbarkeit der Z-Achse

±0,01 mm

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS

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01 _ KONFIGURATION

LaserLine

02 _ X-PRESS

Auszuführen das "Biegen mit Markierung der Biegelinie", multi-step bending und bumping.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Sie wurde in Anbetracht der Ansprüche einiger Kunden geschaffen, das "Biegen mit Markierung der Biegelinie" bzw. "bending by marking" auszuführen, d.h. ohne Hilfe der Hinteranschlagfinger; der typische Fall des Multi-Step Bending (Bump bending).

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

Laserline ermöglicht sicherzustellen, dass sich das Blech in der richtigen Lage für die Biegung befindet. Auch bereits in-stallierte Maschinen können, je nach der installierten CNC-Version, mit Laserline nachgerüstet werden.

LEICHTE KONISCHE BIEGEN

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS

42

01 _ KONFIGURATION

Stempel und Matrizen befestigen

WERKZEUG-EINSPANNSYSTEME Bis zu 80% Reduzierung der Montagezeiten.

03 _ STRUKTUR

die Werkzeuge schnell auswechseln und mit Sicherheit befestigen Gasparini plant und verwirklicht ein breites Band an Klemmsystemen für Matrizen, Stempel und mittlere Werkzeughalter. Dank des Gasparini Know-Hows werden die Bedürfnisse der Kunden in Systeme, die die Effizienz des Biegeprozesses erhöhen, verwandelt.

225 t 165 t 115 t 80 t 50 t 30 t

PNEUMATISCHE KLEMMUNG

275 t

MANUELLE KLEMMUNG

330 t

HYDRAULISCHE KLEMMUNG

Die Gasparini Abkantpressen eignen sich gleichermaßen zur Verwendung von langen Werkzeugen (z.B. Wila, Beyeler, LVD, Gasparini usw.), sowie von kurzen Werkzeugen (z.B. Promecan usw.), die an den mittleren Werkzeughaltern befestigt werden.

400 t

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

* Arbeitsbereich nicht empfohlen für Werkzeuge europäischen Typs (Promecam)

1500 t

02 _ X-PRESS

EUROPÄISCHE (PROMECAM)

WILA

GASPARINI

COLGAR-LVD BEYELER

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC PNEUMATISCHE KLEMMUNG

nur mit Werkzeughaltern

erhältlich

erhältlich

nicht erhältlich

HYDRAULISCHE KLEMMUNG

nicht erhältlich

erhältlich

erhältlich

nur mit Werkzeughaltern

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN MANUELLE KLEMMUNG

allein und mit Werkzeughaltern

erhältlich

allein und mit allein und mit Werkzeughaltern Werkzeughaltern

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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44

01 _ KONFIGURATION

Pneumatische Klemmung

02 _ X-PRESS

Gasparini Pneumatische Klemmung

03 _ STRUKTUR

Die pneumatische selbstausrichtende Gasparini Upper Pneumatic Clamping Oberwerkzeugklemmung mit geteilter Stempelaufnahme ist für Abkantwerkzeuge mit Europäischer Aufnahme geeignet. Das Gasparini Upper Pneumatic Clamping System ermöglicht die Montage und Demontage der Werkzeuge von unten nach oben und umgekehrt mit absoluter Sicherheit. Die Werkzeuge werden automatisch selbstausgerichtet, positioniert und befestigt, wobei die Aufrüstungszeiten reduziert und die Produktivität wesentlich erhöht werden.

Das Gasparini Klemmsystem ermöglicht ebenso die Montage der gedrehten Werkzeuge mithilfe einer hinteren Platte, die auf der vorderen Maschinenseite betätigt werden kann. Das pneumatische Klemmsystem kann nicht für Werkzeuge verwendet werden, die ein bestimmtes Gewicht oder eine max. Belastung pro Meter übersteigen.

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

Gasparini AirSlide pneumatische Klemmungen Die neuen beweglichen pneumatischen AirSlide mittleren Werkzeughalter (ausstehendes Patent) sind eine wichtige Innovation, was die Werkzeugklemmungen für die Abkantpressen angeht. Ein innovatives System zur Druckluftverteilung ermöglicht, die mittleren Werkzeughalter auf der ganzen Abkantlänge auf jeder Position zu bewegen.

Es gibt keine Anschlussrohre oder andere Arten von pneumatischem Anschluss. Sie können überall auf dem Kreuz verschoben werden: kein Werkzeug ist erforderlich und es gibt keine Ausfallzeiten. Sie können in beliebiger Kombination und ohne Luftverlust hinzugefügt oder entfernt werden.

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC

ohne Anschlussleitungen, nicht mal an den Klemmplatten

12 _ TANDEM

sie können überall am Pressbalken verschoben werden keine Spezialwerkzeuge sind erforderlich, nur ein Finger

13 _ AUTOMATIONEN

keine Ausfallzeiten sie in beliebiger Kombination hinzugefügt oder entfernt werden bei den selbstausrichtenden hydraulischen Klemmungen sind keine Leerbiegungen notwendig, um die Klemmungen mit dem Pressbalken auszurichten

VIDEO

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS

46

01 _ KONFIGURATION

Hydraulische Klemmung

02 _ X-PRESS

Die hydraulische Klemmung wird auf großen Maschinen und mit starken Biegekräften, oder mit langen Werkzeugen, bei denen keine mittleren Werkzeughalter erforderlich sind, verwendet.

03 _ STRUKTUR

Das System hat eine erhebliche Spannkraft, die, auf große Flächen einwirkend, lediglich einen beschränkten Spanndruck erfordert und damit eine längere Nutzdauer des Systems gewährleistet. Die Klemmung ermöglicht eine rasche und genaue Positionierung der Werkzeuge und garantiert eine perfekte Ausrichtung selbst mit geteilten Werkzeugen.

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

Manuelle Klemmung Falls die Produktionsbedingungen keinen häufigen Werkzeugwechsel erfordern, ist die manuelle Klemmung eine gute Lösung.

Die manuelle Klemmung ist sehr robust ausgelegt: sie weist daher keinerlei Beschränkung hinsichtlich der Biegekraft auf und kann daher auch für die höchsten Kräfte verwendet werden.

Die Werkzeuge werden seitlich in voller Sicherheit herausgezogen, da sie auch bei offener Klemmvorrichtung ihre Positionierung beibehalten.

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

48

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS

01 _ KONFIGURATION

Toolever Werkzeughalterklemmungen

02 _ X-PRESS

Die Toolever Werkzeughalter haben eine neue Schnell-Hebel-Werkzeugklemmung.

Dank der Betätigung durch den Hebel ohne Werkzeuge ermöglichen sie eine Zeiteinsparung im Vergleich zu den traditionellen Schraubenklemmungen.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Die 100 mm Höhe: keine Wieder-Programmierung durch die CNC erfordert.

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Die Keilverstellung erfolgt von vorne und ermöglicht, die geteilten Stempelaufnahmen zueinander auszurichten.

Doppelplatten (vorne und hinten) mit Klemmung von der vorderen Seite zum Einsatz von umgekehrten Werkzeugen. Öffnen und Schließen ohne Sonderbedienwerkzeuge, es reicht ein Schlüssel oder ein Schraubendreher aus.

06 _ HINTERANSCHLÄGE

Auch bei den offenen Klemmungen fallen die Werkzeuge nicht nach unten, sondern sie bleiben in der Sicherheitsposition.

Selbst-ausrichtend: Während der Schließung werden die Stempel angehoben unddgegen die geteilte Stempelaufnahme gedrückt; deswegen sind keine Vorbiegungen erforderlich.

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

Die Klemmungen sind für geteilte Stempel bis 10 mm Breite geeignet.

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

VIDEO

10 _ PEDALE

11 _ CNC

Werkzeugklemmungen für Wila Die Gasparini Abkantpressen können auch mit Wila New Standard Premium Clamping Systems für die Oberwerkzeuge, und New Standard Premium Bottom Tool Holders für die Unterwerkzeuge ausgestattet werden. Auf diese Weise können Sie weiter auch die bestehenden Abkantwerkzeuge verwenden.

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS Manuell Manuell

Manuell Pneumatisch

Hydraulisch Manuell

Hydraulisch Pneumatisch

Klemmungen für mittlere Werkzeughalter

EINFACH (oben, unten)

01 _ KONFIGURATION

02 _ X-PRESS

Die mittleren Werkzeughalter können am Pressbalken hydraulisch oder manuell montiert werden. Die Baureihe umfasst vier einzelne mittlere Werkzeughalter (nur eine Position für die Werkzeuge) und sechs doppelte mittlere Werkzeughalter (mit zwei Positionen für die Werkzeuge: frontal und umgedreht) mit verschiedenen Klemmkombinationen. Die Werkzeuge können sowohl manuell als auch pneumatisch an den mittleren Werkzeughaltern geklemmt werden.

DOPPELT (oben, unten, vorne, hinten)

Die Baureihe der mittleren Werkzeughalter umfasst geeignete Versionen zur Montage auf sämtlichen Typen des Pressbalkens: dies ermöglicht den Einsatz langer Werkzeuge (z.B. Wila, Beyeler, LVD, Gasparini usw.), die direkt am Balken befestigt werden, sowie kurzer Werkzeuge (z.B. Promecam usw.), die direkt an den mittleren Werkzeughaltern befestigt werden.

03 _ STRUKTUR

Manuell Manuell - Manuell

Manuell Pneumatisch - Manuell

Manuell Pneumatisch - Pneumatisch

Hydraulisch Manuell - Manuell

Hydraulisch Pneumatisch - Manuell

Hydraulisch Pneumatisch - Pneumatisch

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

Die Baureihe der mittleren Werkzeughalter umfasst geeignete Versionen zur Montage auf sämtlichen Typen des Pressbalkens

EUROPÄISCHE (Promecam)

GEEIGNETE WERKZEUGPROFILE

50

WILA

EUROPÄISCHE (Promecam)

EUROPÄISCHE (Promecam)

WILA

EUROPÄISCHE (Promecam)

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC

GASPARINI

GASPARINI

12 _ TANDEM

COLGAR LVD BEYELER

COLGAR LVD BEYELER

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS

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01 _ KONFIGURATION

Systeme zur unteren Klemmung

02 _ X-PRESS

Dank der reichhaltigen Baureihe der Klemmungen können sämtliche unteren Werkzeuge (z.B. Wila, Beyeler, LVD, Gasparini usw.) unter Anwendung der pneumatischen, hydraulischen oder manuellen Einspanntechnik montiert werden.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME EUROPÄISCHE (PROMECAM)

WILA-LVD-BEYELER MIT WILA ADAPTER

WILA

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

MANUELLE KLEMMUNG

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

PNEUMATISCHE KLEMMUNG

11 _ CNC

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN HYDRAULISCHE KLEMMUNG

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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BIEGEN OHNE FEHLER

GPS4 Ein einziges Ablesen genügt für die ganze Länge.

01 _ KONFIGURATION

02 _ X-PRESS

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Die Rückfederung kommt bei jedem beliebigen Material unter jeder beliebigen Bedingung vor. Zur Ausführung einer präzisen Biegung ist ein Winkelmesssystem erforderlich, das ein perfektes Messergebnis garantiert, ohne dass vorher Proben oder nachher Korrekturen vorgenommen werden müssen.

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

GPS4 kontrolliert und regelt den Winkel während des gesamten Biegevorgangs. Ein Doppelgabel-Profilsensor misst bei Materialkontakt den Biegewinkel auf beiden Blechseiten und sendet die Daten zur Ausführung der Biegung an das System.

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

Der Mittelpunkt des Systems ist der Doppelgabel-Profilsensor mit 4 Kontaktpunkten: Dieser misst bei Materialkontakt den Biegewinkel auf beiden Blechseiten und sendet die Daten zur Ausführung der Biegung an das System.

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE KONTAKTPUNKTE 11 _ CNC

Messung des Biegewinkels

Minimale V-Öffnung

8 mm

Maximale V-Öffnung

160 mm

Minimale Länge des Matrizensektors

80 mm

Minimaler messbarer Winkel

70°

Maximaler messbarer Winkel

150°

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

Die Rückfederung kompensieren, und genaue Biegungen bei jedem Material garantieren

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS

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Möglichkeit, Werkstücke mit einem sehr schmalen Rand, der in Linie mit den Abmessungen der Matrize ist, zu bearbeiten Material Vorbereitungsrechnungen

Einstellung Einstellung der Presse Musterbiegung Winkelmessung Verbesserung der Presse

PRODUKTIONSZEIT

Endgültige Biegung

Sehr viel genauer.

In wesentlich kürzerer Zeit.

Ebenso können Werkstücke mit vielen Gegenbiegungen ohne Toleranzprobleme fehlerlos bearbeitet werden.

01 _ KONFIGURATION

02 _ X-PRESS

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Extreme Präzision und Wiederholbarkeit ohne manuelle Korrektur

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

Das Maß ist reell, nicht theoretisch

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

VS

Dieses System gewährt einen Freiraum um den Arbeitsplatz herum

10 _ PEDALE

11 _ CNC

Möglichkeit, vier Arbeitsstationen zu verwenden

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

Verfügbar für den größten Teil der handelsüblichen Matrizen

Empirische Methode

14 _ MATRIX

GPS4 System 15 _ UTILITIES

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58

01 _ KONFIGURATION

Mitutoyo Digitaler Winkelmesser

02 _ X-PRESS

Digitale Präzision und Bewegungsfreiheit.

03 _ STRUKTUR

Messung des Biegewinkels Verbindet sich ohne Kabel mit der CNC und ermöglicht eine schnelle Einstellung der nötigen Korrekturen für jeden Biegungsprozess. Der Bediener misst den Winkel mithilfe des digitalen Winkelmessers und sendet den Messwert durch einen einfachen Tastendruck an die CNC. Eine allfällige Korrektur des Winkels wird dann automatisch errechnet und in der CNC Kontrolle angewandt.

Exkursion Toleranz Wiederholbarkeit

-360° to +360° ±2' (±0.03°)

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Einfaches Einfügen der Korrekturen in das Programm

06 _ HINTERANSCHLÄGE

1’ 07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

LaserCheck

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

Hohe Tonnagen, hohe Präzision.

10 _ PEDALE

Das Laser Check ist ein Mess- und Korrektursystem des Biegewinkels durch einen Laserstrahl. Dies System besteht aus einem Laser und einer Kamera auf beiden Seiten der Biegekante. Das Ablesen des Winkels erfolgt wie unten beschrieben:

11 _ CNC

Ein Laserstrahl wird auf die Blechoberfläche projektiert

Die Kamera erkennt den Laserstrahl

Der Winkel zwischen dem Strahl und der Achse der Kamera ergibt den Biegewinkel.

Das wichtigste Merkmal dieses Systems liegt in der Möglichkeit, auf jeder Abkantpresse an den Werkzeugen ohne Modifikation installiert werden zu können. Dazu gibt es keine Beschränkungen hinsichtlich der V-Öffnung, auch bei variablen Matrizen. Es kann auch mit großen Presskräften verwendet werden.

Messung des Biegewinkels

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

Präzise Biegungen erhalten um die Rückfederung auszugleichen

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

60

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS

01 _ KONFIGURATION

FRONTALE AUFLAGEARME IM STANDARD FORMAT

02 _ X-PRESS

Eine immer präsente Hilfe.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Die „Standard“ vorderen Auflagearme sind im Standard-Lieferumfang der Abkantpresse enthalten, und können entlang der gesamten Maschinenlänge am Tisch befestigt und in der Höhe eingestellt werden.

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

HÖHENVERSTELLBAR 06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

VERSCHIEBBARE VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

Vorderer in der Höhe einstellbarer und auf Linearführungen montierter Auflagearm mit Werkzeughalterschublade.

11 _ CNC

Er kann einfach von der Linearführung nach Bedarf entfernt werden und dank dessen leichtem Gewicht kann er mühelos bewegt werden. Die Auflageebene beträgt 600 x 140 mm, sie ist mit kratzschutz-Polyethylene Profilen ausgestattet, und kann bis 250 kg tragen.

12 _ TANDEM

ALLES ZUR HAND

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS

62

01 _ KONFIGURATION

VERSCHIEBBARE VORDERE AUFLAGEARME

02 _ X-PRESS

Diese verschiebbaren vorderen Auflagearme sind für die Erleichterung der Arbeit gedacht.

03 _ STRUKTUR

Sie sind mit der Abkantpresse mittels einer Linearführung verbunden, welche die Positionierung auf der gesamten Länge der Maschine ermöglicht und ist mit einer einstellbaren Vertikalachse mit einer Kugelumlauf-Linearführung und Präzisionsschraube für die Höhenanpassung an das untere Werkzeug versehen.

Die Linearführungen gehen über die Unterwange hinaus und dienen somit als Parkplatz für die Auflagearme wenn sie nicht verwendet werden.

Am Alu-Profil sind folgende Ausrüstungen montiert:

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

FÜR IHRE ARBEIT GEEIGNET

Eingelassene Anschläge Millimetermaßstab

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

Gleitkugeln Kratzschutz-Bürsten

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

Mikrometrischer Anschlag Winkelmesser

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

ACCOMPAGNATORI LAMIERA FRONTALI

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

Wir stellen die neuen elektrischen Biegehilfe für Akantpressen vor, die vollständig CNC-gesteuert sind.

10 _ PEDALE

Sie sind als Einzel- oder Doppelachse erhältlich, mit der Möglichkeit der Interpolation für eine bessere Biegeverfolgung. Die Doppelachse ermöglicht es Ihnen, die Bewegung des Werkstücks während des Biegens zu verfolgen, um das Risiko von Kratzern und Gegenbiegungen zu reduzieren.

Arbeitsstücke, für dessen Bearbeitung man zuvor zwei Arbeitskräfte brauchte, können nun von einer einzigen in Sicherheit und ohne Anstrengung verarbeitet werden. In vielen Fällen sind auch keine Gabelstapler oder Brückenkräne nötig.

1 oder 2 interpolierte Achsen mit CNC-Steuerung

Verringerung der Anzahl der erforderlichen Bediener

600 oder 1200 Nm

Reduzierung des Einsatzes von Hebezeugen

Biegungen bis zu 70°

weniger Muskelanstrengungen und Gesundheitsrisiken

R-Achse -30/+170 mm

Wirkungsgradsteigerung

Maximale V-Öffnung 100 bis 160 mm

Blechschutz vor Gegenbiegung und Kratzern

HÄLT UND BEGEITET

DAS BLECH

11 _ CNC

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

64

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS

01 _ KONFIGURATION

DRATHLOSE-PEDALEINHEIT

02 _ X-PRESS

Drahtlose Pedaleinheit für eine maximale Bedienungsfreundlichkeit.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Evolution der Standard-Pedaleinheit von Gasparini, die für jene Kunden gedacht ist, die am Boden verlaufende Kabel vor der Maschine als störend empfinden. Sie kann an ein Gleitlager gehakt werden, um an der Abkantpresse entlang durch einen einfachen Fußtritt verschoben werden zu können.

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Die drahtlose Pedaleinheit ist mit einem Funksender ausgestattet, der andauernd mit dem Empfänger im elektrischen Schaltschrank verbunden ist. Das Funksystem ist für die Anwendung an industriellen Maschinen zertifiziert. In den meisten Fällen kann die Pedaleinheit auch als Retrofit, sowohl an Gasparini Maschinen, als auch bei jenen, anderer Hersteller, installiert werden.

06 _ HINTERANSCHLÄGE

KEINE VERBINDUNGSKABEL

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC

Entfernen der Kabelverwicklungen

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

In Komfort und Sicherheit arbeiten

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS

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01 _ KONFIGURATION

CNC

02 _ X-PRESS

Fortgeschrittene Steuerung und Fernkundendienst.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Für unsere Pressen bieten wir zwei verschiedene CNC Typen an, je nach Bedürfnis, Vorzug und Produkt:

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

Delem

Phoeni-x

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

Alle CNC Modelle können an das Netz des Unternehmens für den Austausch von Biegeprogrammen und anderen Daten verbunden werden. Deine Programme und Konfigurationen sind, dank der Datensicherungsprogramme und der Gasparini TeleLink Fernunterstützung, in Sicherheit.

10 _ PEDALE

Alle Steuerungen und Servo-Verstärker der Abkantpresse verwalten

Beide besitzen Eigenschaften, die es ermöglichen, sie an die Ansprüche des Kunden anzupassen.

11 _ CNC

12 _ TANDEM

Biegesequenzen entwickeln, Zeichnungen importieren, Schnittstellen mit Unternehmensnetzwerken

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS

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01 _ KONFIGURATION

Delem

02 _ X-PRESS

03 _ STRUKTUR

Delem DA-58T

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Il CNC Delem DA-58T permette di programmare in modalità 2D (da profilo) in maniera semplice e veloce grazie Die Delem DA-58T CNC ermöglicht, dank des 15“ Full Touch Display, in 2D-Modalität (vom Profil her) dank dem 15“ Full Touch sehr einfach und schnell zu programmieren.

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Die einfache Schnittstelle und Programmierung machen diese Steuerung für die alltäglichen Bearbeitungen ideal. Sie ermöglicht, die Maschinen in Tandem-, Tridem-, und Quadrem-Ausführung zu installieren.

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

Delem DA-66T e DA-69T Die leistungsfähigen DELEM DA-66T und DA-69T CNC sind mit den X-Press Next und Super-Custom Maschinen verfügbar. Dank der getesteten Benutzerschnittstelle ermöglichen sie schnell von der Programmierung in die Produktion überzugehen. Der große, mit Handschuhen verwendbare 17“ Bildschirm erleichtert die Benutzerarbeit. Die Hardware Leistungen können jede Art von Gasparini Zubehörausrüstung verwalten, auch die am meisten entwickelten.

Die Delem DA-69T CNC unterscheidet sich von der DA-66T aufgrund der 3D Programmierungsfunktionen.

Beide CNC unterstützen die Möglichkeit, mehrere Abkantpressen in Linie (Tandem- Tridem, Quadrem) synchron und gleichzeitig zu verwalten, oder sie einzeln und unabhängig voneinander zu bedienen, um die Produktivität auch beim Biegen von sehr langen Werkstücken zu maximieren.

KOMPATIBILITÄT UND ZUVERLÄSSIGKEIT

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC

Diese CNC erlauben, die Konformität nach den Richtlinien der Industrie 4.0 zu erzielen.

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS

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01 _ KONFIGURATION

Phoeni-x

02 _ X-PRESS

Phoeni-x ist die von Gasparini auf der Cybelec Plattform entwickelte Steuerung, die auf den X-Press Next und SuperCustom Abkantpressen installierbar ist.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Die Gasparini CNC ist ein sehr intuitives Instrument, das eine einfache und immediate Programmierung von allen Prozessphasen ermöglicht.

06 _ HINTERANSCHLÄGE

Nützliche Back-up-Rückstellungsfunktion, die das Back Up automatisch und im Hintergrund ausführt Importieren von 3D-Dateien (.iges) und 2D-Dateien (.dxf) Perfekte Integration mit den Schneidemaschinen durch das Exportieren von Dateien im Format .dxf

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

Bessere Wahl für Graphikprogrammierer: die hochentwickelten Automatismen lassen redundante Arbeitsgänge vermeiden

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

Schlägt automatisch die Biegesequenz vor 3D-Anzeige auch in Offline 2D-Programmierung Vermeide Zusammenstöße zwischen Werkstück und Maschine, dank der vollständigen Darstellung der Maschine mit Echtzeit Feedback der Ausführbarkeit und der Produktbewegung (Kollisionsanerkennung) Fernkundendienst (Tele-Link und Tele-Serive) Vollständige Werkzeugkataloge (Stempel und Matrizen) der wichtigsten Hersteller der Welt Einfache Herstellung neuer kundenspezifischer Werkzeuge

EINE EINFACHE UND UNMITTELBARE PROGRAMMIERUNG

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC

Schnittstelle (HMI) erhältlich in verschiedenen Sprachen (auch Russisch und Chinesisch) Tabelle der K Verlängerungsfaktoren für die wichtigsten Materialtypen: sieht das Verhalten des Blechs mit Präzision voraus und schneidet die Werkstücke so, dass sie nach der Biegung absolut genaue Maße aufweisen

12 _ TANDEM

Möglichkeit, kundenspezifische K Faktoren, speziell für das in Bearbeitung stehende Material, mit einem einfachen und wirksamen System zur Berechnung des optimierten K Faktors, hinzuzufügen All Ihre Daten (Biegeprogramme, Materialdatenbank, Maschinenparameter usw.) sind durch die USV und die Backup-Software gesichert Steuerung der elektrischen Achsen (z.B. Hinteranschläge) in EtherCAT Feldbus und digitale Servo-Verstärker für höhere Präzision und Geschwindigkeit

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS

72

01 _ KONFIGURATION

Offline Programmierungssoftware

02 _ X-PRESS

Dimezza i tempi di programmazione.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Dank der Offline Software kannst du am PC arbeiten, als wenn du vor der Abkantpresse stehen würdest.

Du kannst Programme erstellen und Zeichnungen hochladen, ohne die Arbeit der Arbeitskraft zu unterbrechen, und die Daten übers Netz an verschiedene Maschinen schicken.

Die Offline Software bietet dieselben Funktionen der CNC, die in der Presse installiert sind, und ergeben so eine für den Nutzer vertraute und einfach bedienbare Schnittstelle. Der Programmierer kann auch Anleitungen für die Arbeitskraft hinzufügen, um die Kommunikation zwischen den Abteilungen zu erleichtern.

Die Vorteile einer Offline Software sind die folgenden: Die Kollisionen mit der Struktur oder anderen Komponenten der Abkantpresse kontrollieren Die Machbarkeit eines Werkstücks je nach den verfügbaren Werkzeugen und der geteilten Stempelaufnahme überprüfen Die Biegesequenz simulieren und optimieren Die Produktionszeiten schätzen

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

DIREKTE NAVIGATION ZWISCHEN PROGRAMMIERUNG UND PRODUKTION

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

Die Arbeitsstationen eingeben, und Vormerkungen für den Bediener hinzufügen Zeichnungen verschiedener Formate sowohl CAD als auch 2D oder 3D je nach der Software importieren

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

die Biegeprogramme in die Maschine exportieren 10 _ PEDALE

Delem Profile-T ist in zwei Versionen (T2D e T3D) verfügbar.

Die zweite Software ermöglicht, in 3D zu programmieren, und die Dateien in DXF, STP und IGES Format zu importieren.

Die Gasparini Phoeni-x Offine Software verfügt am PC – wie die Profile-T – über die gleiche graphische Schnittstelle, welche an der CNC der Abkantpresse vorhanden ist. Zusätzlich zu den schon erläuterten Funktionen bietet die Phoeni-x Offline folgende Vorteile: 3D Visualisierung und Programmierung

11 _ CNC

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

Import von IGES und STP Dateien Berechnung der Blechstrecklänge

14 _ MATRIX

Export der DXF Datei für den Schneidvorgang 15 _ UTILITIES

Gasparini Maschine

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | X-PRESS

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Delem CNC 01 _ KONFIGURATION

Telelink

02 _ X-PRESS

Bridge PC

Die Hilfe, die du brauchst, in der Zeit, die du benötigst.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Dank dem Kundendienst und Ferndiagnose-Kit bietet Gasparini Industries einen spezialisierten, sofortigen und sicheren Service an.

Sensoren und Servo-Verstärker

Der Fernkundendienst ermöglicht unseren Technikern, das Problem zu analysieren, als würden sie vor der Maschine stehen.

Indem wir uns mit der CNC verbinden, haben wir Zugriff auf die Parameter der Presse, um den Großteil der Probleme zu diagnostizieren oder in der Programmierung zu helfen.

Router Gasparini Kundendienst

Vorbeugende Wartung

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

internet Phoeni-x CNC

Rasche Analyse der Störung und Reduktion der Stillstandzeiten der Maschine

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

Möglichkeit, CNC und-Software-Probleme aus der Entfernung zu lösen Verringerung der für den telefonischen Kundendienst erforderlichen Zeit

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

Einfache Verwendung Sicherheit

Sensoren und Servo-Verstärker Der Fernzugriff über Internet (ADSL und HDSL) auf die beim Kunden installierten Maschinen, zur Überprüfung, Steuerung und Untersuchung sowie etwaiger Aktualisierung der intelligenten Einrichtungen der Maschine, ermöglicht es, in Echtzeit die Störung oder das Problem zu erkennen und unverzüglich, kurzzeitig und unter Ersparnis der Wartungskosten einzugreifen.

Anzeige des CNC und Entfernungsmesser

Input-Output der digitalen und analogen Signale

Aktualisierung der Software

Kontrolle der Druckwerte, Stellungen, Endschalter, Sicherungen

Monitoring und Editierung der Daten

Status der Motoren, der Achsen, der elektrischen Ventile, und der Zubehöre

Ausführung und Kontrolle von Programmen

Die Kontrolle und die Parametrisierung der Bombierung

Erstellen und Bearbeiten von Vorlagen und Werkzeugen

Verwaltung der Sicherheitssoftware

Fernschulung

10 _ PEDALE

Telemetrie der Parameter, Fernkundendienst, Ferndiagnose

FUNKTIONEN UND VORTEILE

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

11 _ CNC

12 _ TANDEM

die Maschine kontrollieren, Software-Aktualisierungen, und Fernkorrekturen vornehmen

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

TANDEM

02 _ X-PRESS

Tandems, Tridem und Quadrem Konfigurationen: eine echte Teamarbeit.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

In Tandem-Konfiguration können bis zu 4 Pressen miteinander verbunden werden, um sehr lange Werkstücke wie Rohre, Masten, Kanäle usw. bearbeiten zu können.

Die Sicherheitseinrichtungen sind für die Anpassung an die neuen Konfigurationen ausgelegt: Mit den DSP Fotozellen sind keine fotoelektrischen Sperren nötig.

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

Mit der Tandem-Link-Option ermöglicht die CNC die Biegeprogramme von einer Presse zur anderen zu übertragen. Die Pressen können dann wieder jederzeit unabhängig voneinander betrieben werden.

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC

2 bis 4 Pressen verbinden und synchronisieren 12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

VIDEO

die Pressen unabhängig voneinander oder zusammen für sehr lange Werkstücke verwenden

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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AUTOMATISCHE UND ROBOTER- BIEGE- UND SCHNEIDANLAGEN 4.0 Eine automatisierte, aber flexible und neugestaltbare Anlage ermöglicht, die Abfälle zu reduzieren, und mit Präzision die Produktionskosten und Zeiten zu bestimmen.

Der Biegeprozess wird 4.0 reif

01 _ KONFIGURATION

02 _ X-PRESS

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Gasparini studiert die nach Ihrem Bedarf geeignetste Anlage, und ermöglicht somit, die Flexibilität Ihrer Produktion durch die Reduzierung der Variablen und der Fehler bei den Bearbeitungen zu erhöhen.

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Wir sind in der Lage, Roboterzellen, Bedienungen und Automation zu planen und zu realisieren. Unsere Forschungund Entwicklungsabteilung (R&D) ist in der Lage, Maschinen, die mit folgenden Ausrüstungen ausgestattet sind, zu programmieren und zu realisieren:

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

Fernprogrammierung

Intelligente Positionierung

Anlagesensorisierung

Selbsterfahrung des K-Faktors

Vorbeugende Wartung

Selbstständiger Betrieb 24/7

ERP, CAD-CAM, NAS Integrierung

Verwendung Statistik

Automatischer Werkzeugwechsel

Lager-, Laser-, Schweißung -Schnittstelle

Blechbeladung/Entladung

Integrierte Qualitätskontrolle

Blechmessvorrichtung und Entblätterung

Automatische Kompensation der Materialvariablen und der Federungen

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

11 _ CNC

Eine automatisierte, aber flexible und neugestaltbare Anlage ermöglicht, die Abfälle zu reduzieren, und mit Präzision die Produktionskosten und Zeiten zu bestimmen. Durch die lebenswichtigen Informationen der Maschine können Sie die Eigenschaften des Materials, die Verarbeitungsschritte überwachen, und das Risiko von Fehlern reduzieren. Durch die Verbindung des Biegeverfahrens mit dem Unternehmensnetzwerk können Sie die Arbeitsflüsse zeichnen, und die Engpässe nachprüfen.

Gasparini hat außerdem eine langjährige Erfahrung in der Verwirklichung von Schnittlinien, von einfacheren bis zu großen robotisierten Anlagen. Unsere Blechscheren sind vielseitig und leistungsstark, und können auch in die schnellen Produktionszyklen für dicke Volumen, ohne Zuverlässigkeitsprobleme und mit einer höheren Schnittqualität, eingeschlossen werden.

10 _ PEDALE

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

VIDEO 14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

Roboterzelle

02 _ X-PRESS

Die Zukunft der automatischen Biegung: die Abkantpresse mit einem Roboter integrieren, und für maximale Produktionsgeschwindigkeit sorgen.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Die Abkantpressen Gasparini können in einer Roboterzelle verwendet werden, sowohl mit dem Roboter alleine, als auch abwechselnd mit dem Roboter und der Arbeitskraft.

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Bei Verwendung des alleinigen Roboters können die Arbeitszyklen stark beschleunigt werden. Deshalb wird die Presse mit einigem Zubehör ausgerüstet, das eine Geschwindigkeitserhöhung ermöglicht. Das Sicherheitszubehör hingegen kann weggelassen werden. Es ist ebenso wichtig, dass die Betriebsbedingungen automatisch kontrolliert werden, um Stress und Schäden zu vermeiden.

Pressen, die abwechselnd von einem Roboter und einer Arbeitskraft verwendet werden, sind sicherheitshalber mit seitlichen Schranken und Lasersensoren versehen.

Gasparini ist in der Lage, sämtliche Zubehörteile und Dienste zu liefern, um dem Roboter die Biegung und Manipulation des Blechs zu ermöglichen.

06 _ HINTERANSCHLÄGE

SCHIEBEN SIE DIE PRODUKTIVITÄT BIS AN DIE GRENZE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC

Schnittstelle zwischen Roboter und Abkantpresse 12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

Große Stückmengen schnell biegen

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

Eine einzige matrize für alle materialdicken

MATRIX Die verstellbare Matrix Matrize ist ein unteres Werkzeug, die auf die CNC gesteuert wird, deren V-Öffnung entsprechend den jeweiligen Bearbeitungen angepasst werden kann.

02 _ X-PRESS

03 _ STRUKTUR

Die Rüstzeiten beheben

Die verstellbare Matrix Matrize ist ein unteres Werkzeug, dessen V-Öffnung je nach den jeweiligen Bearbeitungen erweitert oder verengt werden kann. Die Bewegung erfolgt aufgrund des Materials oder der Biegungsart durch CNC-Steuerung.

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

06 _ HINTERANSCHLÄGE

Optimale Kontrolle der Kraft und des Biegeradius: die Verstellung der Öffnungsweite der V-Öffnung gestattet eine verbesserte Kontrolle der Biegeparameter

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN

Komfort und Sicherheit für den Bediener: er braucht nicht mehr mit verschiedenen Matrizen zu arbeiten Zeitersparnis: der Werkzeugwechsel nimmt viel weniger Zeit in Anspruch

08 _ WINKELMESS- SYSTEM

Erhebliche Vielseitigkeit: Mit Matrix wird ein Biegewinkel von 75° über die ganze Länge erreicht

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

BAUREIHE

ABMESSUNGEN

GEWICHT

STÄRKE

MATRIX I

V 10÷160 mm

10 mm

3000 kN/m

MATRIX II

V 40÷300 mm

20 mm

4000 kN/m

MATRIX III

V 40÷400 mm

20 mm

4000 kN/m

10 _ PEDALE

TAUSEND WERKZEUGE IN EINEM 11 _ CNC

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

Die Matrize kann mit zusätzlichen Optionen, wie Walzen mit verschiedenen Durchmessern, je nach Bedürfnis, abgerundeten Kanten oder festen Matrizen ausgestattet werden.

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

UTILITIES Bei der Entwicklung unserer Produkte ist das ständige Zuhören des Kunden und die Studie seiner Bearbeitungsmethoden sehr bedeutend.

02 _ X-PRESS

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Unser Ziel ist es, vielseitigere, intelligentere und komfortablere Maschinen zu bauen, ein Prozess, in ständiger Entwicklung. Wir haben eine Serie von Zubehörausstattungen entwickelt, welche die Ergonomie verbessern, und die alltäglichen Operationen erleichtern:

DRIVE BAR BARCODELESER SYNER-G FERNSTEUERUNG ZUDRÜCKTISCH DSP-AP PHOTOZELLEN

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

11 _ CNC

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

Drive Bar

02 _ X-PRESS

Farbige Lichtquelle um die Werkzeuge zu positionieren und auf einfache Weise die aktive Arbeitsstation ausfindig zu machen.

03 _ STRUKTUR

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

Drive Bar ist ein Balken mit farbig leuchtenden LEDs, die direkt von der CNC gesteuert werden.

Sie werden in Pressen mit mehreren Arbeitsstationen angewandt.

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Auf diese Weise kann sich die Arbeitskraft direkt und mit Sicherheit zur angezeigten Stelle für die nächste Biegung begeben, was wiederum Zeitersparnis bedeutet.

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

BLAUES LICHT zeigt dem Bediener, wo die oberen Werkzeuge zu installieren sind

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

GRÜNES LICHT hingegen zeigt die nächste aktive Station

Die Arbeitsstationen werden mit hellen Led-Lämpchen angezeigt

11 _ CNC

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

Identifizieren Sie die Position der Werkzeugmontage und die, der Biegephasen

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

Barcodeleser

02 _ X-PRESS

Gasparini hat die Leistungsstärke der CNC mit der Vielseitigkeit eines leistungsstarken tragbaren Laserscanners verbunden.

die Werkstücke identifizieren, und die Biegeprogramme laden

Kleine und variable Stückmengen verwalten kann sehr kompliziert sein.

Dies ermöglicht einen erleichterten Biegeprozess mit reduzierten Produktionszeiten und Fehlern, und einer erhöhten Effizienz.

Dieser Barcode-Leser kommuniziert drahtlos mit dem Ladegerät, welches an die CNC angeschlossen ist. Sie können sowohl 1D- Klassiker lesen (EAN, Code128, Code39 Extended, etc.), als auch die neue und effizientere 2D-Codes (Datamatrix, QRCode, etc.).

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

die Bestellungen einfach verwalten, und die Fertigungsflüsse automatisieren

Um ein Biegeprogramm zu laden, brauchen Sie nur den Code zu scannen, der auf ausgedruckt werden kann, oder mit Siebdruck oder einem Etikett direkt auf das Blech gedruckt werden kann. Das Programm kann lokal oder auf einem Unternehmensserver gespeichert werden.

Der Scanner erleichtert das Lesen, da er ein kleines kreuzförmiges Visier projektiert und die Scannerfläche mit vier roten Punkten markiert. Wenn der Messwert richtig ist, reagiert der Scanner mit der Projektion eines grünen Punkts auf dem Code und mit der Beleuchtung der Rückseite. Es ertönt auch ein akustisches Signal, welches vom Anwender deaktiviert werden kann. Die erste Programmierung und alle folgenden Einstellungen werden durch einfaches Lesen von spezifischen 2D-Codes hergestellt.

Der Barcodeleser kann auch auf bestehenden Gasparini Maschinen durch ein Software-Upgrade und das Hinzufügen der notwendigen Komponenten installiert werden.il software e aggiungendo i componenti necessari.

03 _ STRUKTUR

06 _ HINTERANSCHLÄGE

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

VIDEO

10 _ PEDALE

Syner-G Fernsteuerung Diese Zubehörvorrichtung ermöglicht einen bequemen Zugriff auf einige Funktionen:

Werkzeugklemmungen, GPS4, Anschlagfinger und Photozellen verwalten

11 _ CNC

12 _ TANDEM

Das Öffnen und das Schließen der pneumatischen Ober- und Unterwerkzeugklemmungen Das Öffnen und das Schließen der hydraulischen Klemmung der geteilten Stempelaufnahme

13 _ AUTOMATIONEN

Einstellung des GPS4- Winkelmesssystem-Sensors

Die verwendeten Funktionen immer an der Hand haben

Parkierung der motorisierten Photozellen und der Hinteranschläge Es bleibt eine letzte Taste frei, welche für eine der Wahlfunktionen reserviert werden kann.

Wenn die Abkantpresse mit pneumatischer oder hydraulischer Klemmung, mit dem GPS4Winkelmesssystem, oder mit den motorisierten Photozellen ausgestattet ist, wird diese Zubehörvorrichtung als Standard mitgeliefert.

VIDEO

14 _ MATRIX

15 _ UTILITIES

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01 _ KONFIGURATION

Zudrücktisch

02 _ X-PRESS

Der Gasparini Zudrücktisch ermöglicht, Blechschenkel schnell und präzis zu biegen.

03 _ STRUKTUR

Den Biegewinkel bemessen Er besteht aus zwei Teilen: dem Oberteil zur Aufnahme der Matrize für die Luftbiegung. Das Oberteil ruht auf dem Unterteil und hebt sich dank einem über CNC gesteuerten System. Nach der ersten Biegung hebt sich das Oberteil und der Bediener setzt den Blechschenkel in eine seitliche Nute ein. Der Stempel sinkt, lehnt sich an die Matrize und drückt das Blech in die seitliche Nute.

Derselbe Zudrücktisch ermöglicht, Luftbiegungen ohne Werkzeuge- und Matrizenwechsel auch bei großdimensionierten und dicken Blechen durchzuführen.

04 _ KOMPENSATIONS SYSTEME

05 _ ENERGIEEINSPARUNG

Ästhetisch hochwertige und nicht scharfkantige Ränder erhalten

06 _ HINTERANSCHLÄGE

Wenn Gegenbiegungen durchzuführen sind, ist der Gasparini Zudrücktisch flexibler als andere Systeme. Die Höhe der Investition ist außerdem niedriger als eine Serie von extra Matrizen einzukaufen.

07 _ WERKZEUGK- LEMMUNGEN 08 _ WINKELMESS- SYSTEM

DSP-AP Laserschutzvorrichtung DSP-AP Laserschutzvorrichtung mit Senkung des Geschwindigkeitsumschaltpunktes und Reduzierung der Arbeitszykluszeit.

Die DSP-AP Laserschutzvorrichtung generiert einen sichtbaren Laserstrahl entsprechend den EN12622 Normen. Der Strahl schützt den Bediener der Abkantpresse vor der Quetschgefahr zwischen dem oberen und dem unteren Werkzeug.

Diese Vorrichtung ermöglicht, den Geschwindigkeitsumschaltpunkt (mute point) bis 4 mm vom Blech aus zu reduzieren, und dadurch wesentliche Zeit bei dem Arbeitszyklus zu sparen.

Das Resultat ist, dass die Oberwange sich für eine längere Strecke mit schneller Geschwindigkeit bewegt, und die Bewegung mit langsamer Geschwindigkeit auf ein Minimum reduziert. Bei der DSP-AP Laserschutzvorrichtung beträgt die gesparte Zeit ca. 1,2 Sekunden pro Biegung.

Hindernisse identifizieren

09 _ VORDERE AUFLAGEARME

10 _ PEDALE

Die Sicherheit des Bedieners beim Biegen von Schachteln sicherstellen

11 _ CNC

12 _ TANDEM

13 _ AUTOMATIONEN

Auto Blanking-Funktion zur automatischen Anerkennung der Schachteln und der Profile mit Seitenkanten "Safe Release" Supporte: diese machen sich ohne Schäden bei Kollisionsfällen los 14 _ MATRIX

Die Photozellen können mit motorisierter über CNC gesteuerter Positionierung versehen werden: Sender und Empfänger bewegen sich automatisch auf der richtigen Höhe je nach den anzuwendenden Werkzeugen und dem Arbeitszustand.

15 _ UTILITIES

Service & Retrofit GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | SERVICE & RETROFIT

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SERVICE GASPARINI Gasparini Industries garantiert ihren Kunden effiziente und professionelle Serviceleistungen dank der Ausbildung und jahrelangen Erfahrung ihrer Techniker und der weltweit verbreiteten Service-Zentren.

SET UP UND INSTALLATION Sofern es der Kunde anfordert, können wir auch für Transport, Abladen und Installation sorgen. Gasparini bedient sich immer an zuverlässigen Technikern und Spediteuren. Die Endabnahme wird durch geschultes Personal vorgenommen.

KUNDENDIEST Gasparini garantiert seinen Kunden durch das eigene Verkaufsnetz und die Service-Organisation eine effiziente und professionelle Unterstützung.

KURZZEITIGE LIEFERUNG VON ORIGINAL-ERSATZTEILEN Wir haben die meisten Ersatzteile Gasparini stets auf Lager. Wir pflegen eine enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern, um stets alle anderen Bestandteile kurzzeitig zur Verfügung zu haben.

SCHULUNGSKURSE Gasparini organisiert für seine Kunden Auffrischungs- und Schulungskurse Gasparini schlägt auch Seminare und Veranstaltungen in Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen und Verbänden der Branche vor.

90% DER WECHSELTEILE SIND AUF LAGER VERFÜGBAR DURSCHNITTLICHE ZEIT BIS ZUM EINGRIFF: INNERHALB VON 12 STUNDEN DURCHSCHNITTLICHE REPARATIONSZEIT: 2,5 STUNDEN VERWIRKLICHUNG VON BESTANDTEILEN VON MASCHINEN, DIE NICHT MEHR HERGESTELLT WERDEN FERNDIAGNOSTIZIERUNG

Wir stehen Ihnen in jedem Moment zur Seite, um Ihnen die Gelassenheit zu gewähren, die ihre Produktion benötigt.

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | SERVICE & RETROFIT

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PROGRAMMIERTE WARTUNG Falls Sie eine Gasparini Maschine besitzen, deren Garantie am Ablaufen ist, können Sie sich an den Service der programmierten Wartung Gasparini Maintenance wenden.

Unsere Techniker überholen Ihre Presse, und Sie können in Ruhe und Sicherheit arbeiten.

Der Garantievertrag hat eine Laufzeit von einem Jahr und sieht zwei separate Besuche vor, während derer die folgenden Eingriffe vorgenommen werden: Überprüfung des allgemeinen Maschinenzustands Ausrichtung des oberen und unteren Balkens gemäß den technischen Vorgaben von Gasparini Ausrichtung des Hinteranschlages Überprüfung von Ölleckagen Befestigung der Rohre und Anschlüsse der ölhydraulischen Anlage Schmierung sämtlicher Bewegungsteile Kontrolle der Sicherheitssysteme Austausch des Ölfilters Wechsel des Hydrauliköls (Öl nicht inbegriffen)

Unsere Service-Abteilung steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Sie über die Bedingungen der Gasparini Wartung zu informieren

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RETROFIT ABKANTPRESSEN UND TAFELSCHEREN

VORHER...

Hydraulischer Kreislauf Sämtliche Schläuche und Dichtungen werden ausgetauscht Die Proportionalventile werden durch neue mit integrierter Elektronik für eine höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit ersetzt Die Hydraulikanlage wird gereinigt und auf die Standard-Druckwerte geeicht Das verbrauchte Hydrauliköl wird durch frisches ersetzt Es werden neue Filter auf der Druck- und Saugseite montiert

Elektrischer Schaltkreis und CNC Austausch des Schaltschranks samt Bestandteilen Vollständige neue Verkabelung sämtlicher Leistungs- und Signalanschlüsse Austausch der Pedaleinheiten und Druckknopftafeln Hinzufügen der LED-Beleuchtung an Front- und Rückseite Eventuelle drahtlose Pedaleinheit Austausch der überholten CNC durch eine neue

...NACHHER

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Sicherheitssysteme Normen Sie Ihre Abkantpresse durch die Aktualisierung der Schutzvorrichtungen im Hinblick auf die Sicherheitskontrollen: Austausch der Standard Laserbatterie durch die DSP Etwaige Lieferung der neuen Schranke DSP-AP: - Intensiverer Schutz durch die besondere Form des Laserstrahls - Erkennung der Blechstärke - Versetzung des Geschwindigkeitsschaltpunkts > Verringerung der Zykluszeit um 1,2 Sek - Auto Blanking Funktion zur Realisierung von Kästen - Schnellauskupplung für den Wechsel der Stempel - Not-Auslösung im Falle eines Anpralls

VORHER...

Ergänzung des Bedienungshandbuches Erklärung der "Verbesserung der Sicherheitseinrichtungen" Montage des Blinklichts Lieferung und Installation des Systems zur Überprüfung der Anhaltstrecke

Mechanik Fräsen des Tisches für eine korrekte Auflage der Matrize Fräsen des Oberbalkens Fräsen der mittleren Werkzeughalter für ein präzises Aufliegen der Stempel Fräsen und Kontrolle der Hinteranschläge Angleichung aller Geometrien der Maschine durch Laser Etwaige Aktualisierung der pneumatischen/hydraulischen Werkzeug-Einspannvorrichtungen Eventuelle Aktualisierung der Hinteranschläge

...NACHHER

Der Biegeprozess

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | LA PIEGATURA

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BIEGEPROZESS Das Biegen ist eine ständige Verformung des Bleches unter dem Effekt einer externen Kraft.

Bei den meisten Prozessen in der Blechumformtechnik muss das Werkstück zunächst abgekantet werden. Die verschiedenen Biegeverfahren kommen bei den unterschiedlichsten Produkten zum Einsatz: in Fahrzeugen, Möbeln, Türen, Zügen, Bausektor, Luftfahrt, Elektronik, Telekommunikation, Schiffen usw. Man kann wohl mit Fug und Recht behaupten, dass bei der Mehrzahl der Produkte ein Blechabkantprozess stattfindet. Der Biegeprozess ist, auch wenn er auf den ersten Blick simpel erscheinen mag, eine hochkomplexe Fertigungstechnik, die zu verstehen, zu steuern und zu beherrschen ist.

= plastische Verformung = rückfederung

Eine der kritischsten Herausforderungen in der Fertigungsindustrie besteht darin, enge geometrische Toleranzen in den fertiggestellten Erzeugnissen einzuhalten.

Die perfekte Biegung wird durch drei Hauptfaktoren definiert: exakter Biegewinkel (theoretischer Winkel ß ist gleich der reale Winkel ß) Ausrichtung des Ober- und Unterbalkens Ausrichtung der Mechanik der Rückseite

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GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | LA PIEGATURA

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Rückfederungseffekt

Prägebiegen (Pressen bis auf den Matrizenboden)

Das Problem bei der Einhaltung der Winkeltoleranzen hängt mit dem so genannten Rückfederungseffekt in dem Blech zusammen: Dieser Effekt wird durch die Rückfederung der beanspruchten Bereiche, nachdem die Belastung entfernt wurde, verursacht. Das gebogene Werkstück neigt dazu, sich zu öffnen und so langsam in seine originale Form zurückzukehren, da es einen kleinen Rest an Elastizität behält.

 Beim Prägebiegen wird das Blech vom Stempel vollständig in die Matrize hineingedrückt, so dass der Stempel, das Blech und die Matrize direkt aneinander anliegen. Bei diesem Verfahren müssen der Stempel und die Matrize exakt zusammenpassen.

Das Prägebiegen wird hauptsächlich eingesetzt, um 90-Grad-Winkel bei dünnen Blechteilen herzustellen, bei denen ein kleiner Biegeradius  benötigt wird. Die Biegung wird dadurch erreicht, dass das Teil vollständig in die Matrize gepresst wird, so dass das Blech exakt dem Matrizenprofil/winkel folgt. Das Blech wird dauerhaft verformt und die Rückfederung minimiert.

Gesenkbiegen Das Gesenkbiegen ist die am häufigsten angewendete Biegetechnik. Beim Gesenkbiegen unterscheidet man drei Techniken: Luftbiegen, Falzen (Flachpressen) und Prägebiegen (Pressen bis auf den Matrizenboden).

Alle drei arbeiten nach dem Prinzip, dass ein Stempel das Blech nach unten in eine Matrize drückt.

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Luftbiegen

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Die Vorteile dieses Verfahrens sind seine hohe Winkelgenauigkeit, keine Rückfederung sowie die Möglichkeit, kleinere Biegeradien herzustellen. 

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Die Hauptnachteile bestehen darin, dass für jeden Winkel und jede Form andere Werkzeuge eingesetzt werden müssen und eine hohe Presskraft (5 mal so viel wie beim Luftbiegen) benötigt wird.

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Das Luftbiegen ist das einfachste Gesenkbiegeverfahren und kommt recht häufig in unterschiedlichsten Produktionsanwendungen zum Einsatz. Beim Luftbiegen wird das Blech vom Stempel nach unten in eine V-förmige Matrize gedrückt. Dadurch werden Blechflansche nach oben gefaltet, welche den Winkel an der Kontaktstelle zwischen Stempel und Blech bilden.

Das Blech steht mit dem Werkzeug und der Matrize an 3 Punkten in Kontakt. Der Biegewinkel hängt davon ab, wie tief das Blech von dem Werkzeug in die Matrize gedrückt wird. Die Rückfederung wird durch eine größere Eintauchtiefe kompensiert, so dass das Blech zu dem geforderten Biegewinkel zurückkehren kann (Überbiegen). 

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Falzen (Flachpressen)

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Das Luftbiegen bietet folgende Vorteile: niedrigere Biegekraft, die Möglichkeit, sehr dicke Bleche zu biegen, und die Möglichkeit, unterschiedliche Winkel ohne Werkzeugwechsel herzustellen. Diese Vorteile machen das Verfahren kostengünstiger und flexibler. Die Schwierigkeit beim Luftbiegen besteht darin, dass zunächst aufgrund der zu erwartenden Rückfederung des Blechs der korrekte Biegewinkel gesucht werden muss. Zudem wird eine Hightech-Abkantpresse benötigt, um eine ausgezeichnete Biegegenauigkeit garantieren zu können. 

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Dieses Verfahren wird normalerweise angewendet, um Werkstücksteifigkeit zu erreichen, die Kanten zu schützen und scharfe  Kanten zu vermeiden. Es besteht aus 2 Schritten: Erst wird ein Winkel von 26°-35° vorgebogen (durch Luftbiegen), dann wird der gebogene Teil    vollständig oder teilweise – je nach aufgewendeter Kraft - zusammengedrückt.

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

 



 

fl fl fl

fl fl

 

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 



GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | LA PIEGATURA

108

BIEGEKRAFTSCHIEBER Mit der folgenden Formel kann die benötigte Biegekraft berechnet und somit die korrekte Auslegung der Abkantpresse ermittelt werden.

F = k (L * s² * σm) / V L = Biegelänge σm = Zugfestigkeit k = Korrekturfaktor

B

V

Empfohlene V/t-Werte: BAUSTAHL

mit t < 8 mm: V/t ≥ 8

EDELSTAHL

mit t ≥ 10 mm: V/t ≥ 10

HOCHFESTIGKEITSSTAHL

> V/t = bis 20 (siehe Biegung von hochresistentem Stahl)

Ri

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 5.0 | LA PIEGATURA

110

Biegekraftschieber

Hochfestigkeitsstahl (High-Strength Low-alloy Steel - HSLA) 3

100 -

16 20 25 32 10,5 13 16,5 21 2 2,5 3,2 44

40 26 5

s Thickness - Spessore

Complete flattening - Schiacciata completa

12 21

16 27

© Gasparini 2016

Mild steel - Acciaio Stainless steel - Inox

V Die opening - Apertura cava B Min. flange length - Bordo int. minimo r Internal radius - Raggio interno

Partial flattening - Schiacciata parziale Mild steel - Acciaio Stainless steel - Inox

90°

Conversion table Tabella di conversione

Angle - angolo

r

B×1.6 B×1.1 B×1 B×0.9 B×0.7

Aluminum - alluminio r×0.8 Mild steel - acciaio r×1 Stainless steel - inox r×1.4

V

Coining - coniatura F×4.5 ; V = s×5 ; r = s×0.4

Maximum cutting thickness in mm Massimo spessore cesoiabile in mm

Anwendungsbeispiel für den Biegekraftschieber 3 1,2 100 5080

30° 60° 90° 120° 150°

Tin

s Thickness - Spessore 15

Mild steel - Acciaio Stainless steel - Inox

BEISPIEL:

V B r

Partial flattening - Schiacciata parziale

S355 - EN 10025

43 Die 18 opening - Apertura cava Min. 71 flange length - Bordo int. minimo 30 Internal radius - Raggio interno

Mild steel - Acciaio Stärke: 1,2 mm 90° Stainless steel - Inox Wählen Sie die optimale V-Öffnung: 10 mm Bending force Minimale Innenkante: 6,5 mm r Forza di piegatura Innenradius der Biegung:

1,3 mm t/m Tonnage: 9 t/m mit Baustahl, 15 t/m mit Edelstahl

8,0

8,0

3-5

1,5 2,0 3,0

2,0 3,0 4,0

7,0 7,0 8,5

8,5 8,5 10,0

6-10

WELDOX 900/960

s<8 8 ≥ s < 20 s ≥ 20

2,5 3,0 4,0

3,0 4,0 5,0

8,5 8,5 10,0

10,0 10,0 12,0

8-12

WELDOX 1300

s<8 8 ≥ s < 20 s ≥ 20

3,0 3,5 4,5

3,5 4,5 5,5

9,0 9,0 11,0

10,0 11,0 13,0

10-32

WELDOX 1100

s<8 8 ≥ s < 20 s ≥ 20

3,5 4,0 5,0

4,0 5,0 6,0

10,0 10,0 12,0

10,0 12,0 14,0

11-18

WELDOX 1300

s<6 6 ≥ s < 10

3,5 5,0

4,0 5,0

10,0 12,0

12,0 14,0

12-45

HARDOX 400

s<8 8 ≥ s < 20 s ≥ 20

2,5 3,0 4,5

3,0 4,0 5,0

8,5 10,0 12,0

10,0 10,0 12,0

9-13

HARDOX 450

s<8 8 ≥ s < 20 s ≥ 20

3,5 4,0 5,0

4,0 5,0 6,0

10,0 10,0 12,0

10,0 12,0 14,0

11-18

HARDOX 500

s<8 8 ≥ s < 20 s ≥ 20

4,0 5,0 7,0

5,0 6,0 8,0

10,0 12,0 16,0

12,0 14,0 18,0

12-20

Alluminio

© Gasparini 2016

31 12 32 21

3,0

s<8 8 ≥ s < 20 s ≥ 20

metric tons

Aluminum

2,5

WELDOX 700

Stagno

US tons Um die für eine Luftbiegung erforderliche Tonnage zu berechnen, muss die zu biegende Blechstärke in der entsprechenden Copper - Brass Rame - Ottone Gasparini Industries srl 32 40 16 820 25 12 kN 16 6 10 13 unterstehenden 21 26 16,5 “Stärke“-Zelle eingefügt werden. Auf 10,5 dem Feld sieht man die empfohlenen Werte der Zinco Bronzo Zinc Bronze via Fabio Filzi,hinsichtlich 33 8 10,5 42 5,5 2,5 6,5 3,2 44 25 ft ' - in " 31036 Istrana (TV) Italy 0,8 1 1,3 1,5 Mild steel Acciaiomaximale S275 V-Matrizenöffnung. Rechts sieht man die minimale, in der Mitte die ideale und rechts die V-Matrizenöffnung. tel +39 (0)422 8355 70 mm 17 www.gasparini.it steel Acciaio S355 Auf den 30Je nach der V-Matrizenöffnung variieren der minimale12Matrizenschenkel und derMildInnenradius. unteren Zellen findet bar info@gasparini.it 5 Stainless steel Inox 21 mit den verschiedenen V-Matrizenöffnungen, man die erforderliche Biegekraft (in Tonnen pro Meter) bei Baustahl (MS) und 8 PSI 16 7 zeigen die erforderliche Biegekraft für eine vollkommene Flachbiegung Edelstahl (SS). Die zwei Zellen auf der linken Seite 27 12 23 9 (Zudrückbiegung) und eine Teilflachbiegung (Zudrückbiegung).

38 Complete flattening - Schiacciata completa

Ri/s Orthogonal Ri/s Entlang der V/s Orthogonal V/s Entlang der Rückfederung zur Walzrichtung Walzrichtung zur Walzrichtung Walzrichtung [°]

Material - materiale

Stainless steel - inox AISI304 - EN 10088 Rm = 700 N/mm² Rm = 101530 PSI

www.gasparini.it

gauge inches mm

Stärke mm

Correction factors Fattori correttivi

S

Bending force Forza di piegatura t/m

Mild steel - acciaio S275 - EN 10026 Rm = 430 N/mm² Rm = 62370 PSI

B

Der Biegekraftschieber ist ein einfaches 70 Instrument zur Definierung der Biegekraft pro Meter (t / m), wenn die Materialdicke (s) und die V-Öffnung der Matrize bekannt sind.

23 Der angezeigte Wert bezieht sich auf den 38 31 Luftbiegeprozess bei Baustahl mit einem 32 90° Grad-Winkel. Das Instrument beinhaltet 43 71 auch den Korrekturfaktor, der bei anderen Biegewinkeln, Materialien und Biegeprozessen anzuwenden ist.

Wegen derer Eigenschaften erfordern die HSLA Materialien eine spezifische Eingabe des Biegeverfahrens.

Die folgende Tabelle enthält die empfohlenen Mindestwerte für den Stempelradius (Ri) und die V-Öffnung der Matrize (V) im Verhältnis zur Stärke des Werkstücks(t) für im 90° Winkel entlang der Walzrichtung oder im rechten Winkel zu ihr gebogenes Blech.

Correction factors Fattori correttivi

Mild steel - acciaio S275 - EN 10026 Rm = 430 N/mm² Rm = 62370 PSI

Angle - angolo

B

30° 60° 90° 120° 150°

S

B×1.6 B×1.1 B×1 B×0.9 B×0.7

Material - materiale

Stainless steel - inox AISI304 - EN 10088 Rm = 700 N/mm² Rm = 101530 PSI

Conversion table Tabella di conversione

www.gasparini.it

gauge inches mm

1,2

Aluminum US tons

Stagno

17 Alluminio 30

Copper - Brass

Rame - Ottone

Zinc - Bronze

Zinco - Bronzo

0,8

ft ' - in " Mild steel

Acciaio S275

Mild steel

Acciaio S355

mm

PSI

© Gasparini 2016

Maximum cutting thickness mm 12 16 8 in 10 6 Massimo spessore cesoiabile mm6,5 8 10,5 4 in5,5 Tin

bar

Coining - coniatura F×4.5 ; V = s×5 ; r = s×0.4

V

50 80

metric tons

kN

Aluminum - alluminio r×0.8 Mild steel - acciaio r×1 Stainless steel - inox r×1.4

Stainless steel

Inox

18 30

1

1,3

1,5

2

5 Gasparini Industries srl 8 7 Filzi, 33 via Fabio 12 (TV) Italy 31036 Istrana 9 (0)422 8355 tel +39 15 www.gasparini.it 12 info@gasparini.it 21

2750

3100

2600

400

500

30

300

15,5

500 - 300

100

TECHNISCHE DATEN

600 - 400 Biegekraft [kN]

Nennlänge [mm]

Abstand zwischen den Seitenständern [mm]

Ausladung [mm]

X-Press 30/1250

300

1250

1200

0

X-Press 50/1600

500

1670

1300

300

X-Press 50/2000

500

2100

1600

300

Einbauhöhe/ Verfahrweg [mm]

340 - 150 400 - 200 400 - 200 500 - 300

Höhe der Distanz zwischen mittleren der Bank und den Werkzeughalter Werkzeughalter

[mm]

100 100

400 - 200

X-Press 50/2500

500

2600

2100

300

500 - 300

X-Press 80/2500

X-Press 115/2500

X-Press 115/3000

X-Press 115/4000

X-Press 165/3000

X-Press 165/4000

800

1150

1150

1150

1650

1650

2100

2600

2600

3100

4100

3100

4100

1600

2100

2100

2600

3600

2600

3600

400

400

400

400

400

400

400

X-Press 225/3000

X-Press 225/4000

X-Press 225/5000

2250

2250

2250

5100

3100

4100

5100

4600

2600

3600

4600

400

400

400

400

X-Press 275/3000

X-Press 275/4000

2750

2750

6100

3100

4100

5600

2600

3600

400

400

400

500 - 300

100

500 - 300

5100

4600

400

400

0

400

4,2

5,5

6

500

6,5

400 - 200

300

6,5

100

400

0

7

600 - 400

500

7,5

400 - 200

300

7

500 - 300

100

400

0

7,5

600 - 400

500

8

400 - 200

300

8,5

500 - 300

100

400

0

9

600 - 400

500

9,5

400 - 200

300

11

500 - 300

100

400

0

11,5

600 - 400

500

12

400 - 200

300

11,5

500 - 300

100

400

Leistung [kW]

250

200

20

3

200

220

20

5,5

200

220

20

5,5

230

185

20

5,5

5,5 0

600 - 400 500 - 300

Velocità massima di lavoro [mm/s]

6

300 100

Velocità di salita massima [mm/s]

4 0

500

0

12

200

200

200

200

200

200

220

170

200

220

150

190

20

20

20

20

20

20

7,5

7,5

11

11

11

15

X-Press 275/4000

X-Press 30/1250

Biegekraft 2750 [kN]

Nennlänge 4100 [mm]

Abstand zwischen den 3600 Seitenständern [mm]

Ausladung 400 [mm]

400 - 200 Einbauhöhe/ 500 - 300 Verfahrweg [mm] 600 - 400

340 150 400 - 200

200

200

14,5

30

18,5 Gewicht ca.

19 [Tonn]

Annäherungsge200 schwindigkeit

19,5

[mm/s]

Velocità massima di 14,5 lavoro [mm/s]

Leistung 30 [kW]

[mm] 500

Velocità di salita 200 massima [mm/s]

NA 300

2 24

250

200 170

14,5

30

200

220

20

5,5

0

500 300 Höhe der Distanz zwischen mittleren der Bank und den 100 400 Werkzeughalter Werkzeughalter [mm]

100

16 16,5

Grubentiefe 0 [mm]

0

20

3

X-Press 275/5000

2750

300

1250

1200 4600

0 400

X-Press 50/1600

500

1670

1300

300

X-Press 275/6000

2750

6100

5600

400

400 200 500 -- 300

100

300 400

0

4 31,5

200

150

14,5

30

X-Press 50/2000

500

2100

1600

300

500 300 600 -- 400

100

400 500

0

4,2 32

200

220

20

5,5

X-Press 330/3000

3300

3100

2600

400

190

200

10,5

30

X-Press 50/2500

500

2600

2100

300 400

500 300 500 -- 300

230

185

20

5,5

500 300 600 -- 400

5100

X-Press 330/4000

3300

X-Press 330/5000

3300

800

2100

1600

4600

400 400

X-Press 330/6000

3300

6100

5600

400

X-Press400/3000 80/2500 X-Press

800 4000

2600 3100

2100 2600

400 500

X-Press 80/2000

4100

5100

3600

X-Press 400/4000

4000

4100

3600

500

X-Press X-Press 115/2500 400/5000

1150 4000

2600 5100

2100 4600

X-Press 400/6000

4000

6100

5600

400 200 500 -- 300 400 200 600 -- 400 500 300 400 -- 200

600 400 500 -- 300 400 200 600 -- 400 600 400 600 -- 400 400 200 500 -- 300 600 400 500 -- 300 400 200 600 -- 400 500 300 600 -- 400

100

100

100

100 100

100

100 100

100 NA

600 400 600 -- 400

300 400 300 500 400 300

500 400 300 500 400 400 500 500 300 400 400 500 500 400 300 500 400 NA 500 NA

0

0

0

0 0

0

0 0

0 0 0

2,5 24,5 3,6 25 4 31

4,4 17,5 5 19 5,5 21 6 22 5,5 26 6 28 6,5 34 6,5 35 7 27 7,5 34

200

200

200

200

10,5

30

200

220

180

10,5

20

7,5

30

190

140

10,5

30

200 145

170 120

20 8,5

7,5 37

125

105

8,5

37

400 200 800 -- 600

NA

300 NA

400 500

500 300 600 -- 400

100 NA

400 NA

0 1350

7,5 46

200 120

200 100

20 8,5

11 37

500

600 400 600 -- 400

NA

500 NA

1350

8 50

85

70

8,5

37

9 58

85 200

70 220

8,5 20

37 11

9,5 63

85

70

8,5

37

11,5 45

120 200

100 150

8,5 20

45 11

12 48

120

100

8,5

45

12 63

85 200

70 190

8,5 20

45 15

X-Press 400/7000 X-Press 115/3000

4000 1150

7100 3100

6600 2600

500 400

X-Press 400/8000

4000

8100

7600

500

X-Press 500/4000 X-Press 115/4000

5000 1150

4100 4100

3600 3600

500 400

X-Press 500/5000

5000

5100

4600

500

X-Press 500/6000 X-Press 165/3000

5000 1650

6100 3100

5600 2600

500 400

400 600 - 200 400 500 - 600 300 800

NA 100

600 - 400

NA

400 600 - 200 400 500 800 - 300 600

NA 100

600 - 400

NA

400 600 - 200 400 500 800 - 300 600

NA 100

300 NA 400 NA

1750 0

500 NA

2050

300 NA 400 NA

1350 0

500 NA

1600

300 NA 400 NA

1750 0

7 35

8,5 56

11 42

11,5 60

600 - 400

500

12,5

X-Press 500/7000

5000

7100

6600

500

600 - 400

NA

500 NA

1900

12,5 68

85

70

8,5

45

400 - 200

300

14

X-Press 500/8000

5000

8100

7600

500

400 600 - 200 400

NA

300 NA

2200

14 75

85

70

8,5

45

X-Press 165/4000 X-Press 640/4000

1650 6400

4100 4100

3600 3600

400 500

500 - 400 300 600

100 NA

400 NA

0 1500

14,5 63

200 120

170 100

20 8,5

15 55

X-Press 640/5000

6400

5100

4600

500

400 600 - 200 400

NA

300 NA

1700

17 63

120

100

8,5

55

X-Press 165/5000 640/6000

1650 6400

5100 6100

4600 5600

400 500

500 - 400 300 600

100 NA

400 NA

0 1700

17,5 70

200 120

135 100

20 8,5

15 55 55

500 - 300

100

500 - 300

400

0

500

400

14,5

200

170

20

15

15

300 100

17 0

17,5

200

135

20

15

600 800 - 400 600

500 NA

15 68

600 - 400

500

18

X-Press 640/7000

6400

7100

6600

500

600 - 400

NA

500 NA

2050

18 78

120

100

8,5

400 - 200

300

15

X-Press 640/8000

6400

8100

7600

500

400 600 - 200 400

NA

300 NA

2200

15 90

120

100

8,5

55

X-Press 225/3000 800/5000

2250 8000

3100 5100

2600 4100

400 500

500 - 450 300 650

100 NA

400 NA

0 1600

15,5 65

200 100

170 90

17 7,5

22 75

500 - 300

100

400

0

15,5

200

170

17

22

600 - 400

500

16

X-Press 800/6000

8000

6100

5100

500

600 - 450 400 650

NA

500 NA

1700

16 68

100

90

7,5

75

400 - 200

300

18

X-Press 800/7000

8000

7100

6100

500

400 650 - 200 450

NA

300 NA

2050

18 100

90

75

7,5

75

225/4000 X-Press 800/8000

2250 8000

4100 8100

3600 7100

400 500

500 - 450 300 650

100 NA

400 NA

0 2050

18,5 105

200 90

200 75

17 7,5

22 75

500 - 300

100

400

0

18,5

200

200

17

22

600 - 400

500

19

X-Press 1000/4000

10000

4100

3100

500

600 - 600 400 850

NA

500 NA

1900

19 80

80

65

7,5

75

400 - 200

300

22,5

X-Press 1000/5000

10000

5100

4100

500

400 850 - 200 600

NA

300 NA

1900

22,5 85

80

65

7,5

90

X-Press1000/6000 225/5000 X-Press

2250 10000

5100 6100

4600 5100

400 500

500 - 600 300 850

100 NA

400 NA

0 1900

23 90

200 80

190 65

17 7,5

22 90

X-Press 1000/7000

10000

7100

6100

500

600 - 600 400 850

NA

500 NA

2200

23,5 120

80

65

7,5

90

X-Press 1000/8000

10000

8100

7100

500

400 850 - 200 600

NA

300 NA

2750

29 160

80

65

7,5

90

X-Press1000/9000 225/6000 X-Press

2250 10000

6100 9100

5600 8100

400 500

500 - 600 300 850

100 NA

400 NA

0 2850

29,5 190

200 80

175 65

17 7,5

22 90

500 - 300

100

500 - 300

400

0

500

400

23

200

190

17

22

23,5

300 100

29 0

29,5

200

175

17

22

600 - 400

500

30

X-Press 1000/10000

10000

10100

9100

500

600 - 600 400 850

NA

500 NA

3100

30 210

80

65

7,5

90

400 - 200

300

15,5

X-Press 1250/7000

12500

7100

6100

500

400 850 - 200 600

NA

300 NA

3000

15,5 160

60

60

6

104

X-Press1250/9000 275/3000 X-Press

2750 12500

3100 9100

2600 8100

400 500

500 850 - 300 600

100 NA

400 NA

0 3300

16 180

200 60

200 60

14,5 6

30 104

600 - 400

500

16,5

X-Press 1250/10000

12500

10100

9100

500

600 - 600 400 850

NA

500 NA

3300

16,5 210

60

60

6

110

400 - 200

300

18,5

X-Press 1500/8000

15000

8100

7100

500

400 850 - 200 600

NA

300 NA

3500

18,5 200

60

60

6

130

X-Press 275/4000

2750

4100

3600

400

500 - 300

100

400

0

19

200

200

14,5

30

200

170

14,5

30

500 - 300

500 - 300

100

100

500 - 300

400

400

0

0

500

400 - 200 2750

4

5

600 - 400

X-Press 275/5000

400

3,6

4,4

400 - 200 2250

0

2,5

500

600 - 400

X-Press 225/6000

300 400

0

300

400 - 200 1650

300

Annäherungsgeschwindigkeit

[mm/s]

2

400 - 200

600 - 400

X-Press 165/5000

NA

600 - 400

400 - 200 800

Gewicht ca.

[Tonn]

[mm]

300 100

600 - 400 X-Press 80/2000

Grubentiefe [mm]

400

400

19

200

200

200

200

14,5

14,5

30

30

19,5

300 100

16

600 - 400

24 0

24,5

500

400 - 200 200

170

14,5

30

X-Press 275/5000

2750

5100

4600

400

500 - 300

19,5

300 100

400

24 0

24,5

600 - 400

500

25

600 - 400

500

25

400 - 200

300

31

400 - 200

300

31

TECHNISCHE DATEN

X-Press 275/3000

600 - 400 400 - 200

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