Procedimiento en intervenciones con MMPP. Francisco Javier Andrés Luis

Procedimiento Básico de Intervención en Accidente con Materias Peligrosas en Plantas Industriales

Francisco Javier Andrés Luis Bombero de Empresa IVASPE Nivel Técnico HAZMAT NFPA Capacitación en Protección Civil Técnico de Emergencias Sanitarias

PROCEDIMIENTO DE INTERVENCIÓN CON MATERIAS PELIGROSAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

ÍNDICE

Contenido 1. Reconocimiento y Análisis de la Escena………………………………………………………………….…………4 1.1 Proceso 1: Detectar la Presencia de Materiales Peligrosos .................................................... 5 1.2 Proceso 2: Estimar el Daño Probable sin Intervención ........................................................... 6 1.3 Proceso 3: Considerar los Objetivos de la Respuesta ............................................................. 8 1.4 Proceso 4: Identificar sus Opciones para la Acción ................................................................. 8 1.5 Proceso 5: Desarrollar la Mejor Opción ........................................................................ ……...10 1.6 Proceso 6: Evaluar el Progreso .............................................................................................. 11 2. Zonas de Operación y Seguridad en la Escena………..…………………..………………………………..…..12 2.1 Zona de Aislamiento Inicial y Zona de Protección a Favor del Viento. ................................. 12 2.2 Operaciones en la zona fría ................................................................................................... 14 2.3 Operaciones en la Zona Templada o Tibia ............................................................................ 18 2.4 Operaciones en la Zona Caliente ........................................................................................... 19 3. Descontaminación Química………………………………………….………………………..…………………….……22 3.1 Justificación del por qué de la descontaminación…………………………………………………….……….22 3.2 Instalación de Corredores o Pasillos de Reducción de Contaminación………………………………23 3.3 Prioridades de descontaminación……………………………………………………………………………………..25 3.4 Métodos de descontaminación………………………………………………………………………………………...26 3.5 Equipamiento para la descontaminación………………………………………………………………………….26 3.6 Consideraciones Preliminares……………………………………………………………………………………………26 3.7 Extensiones de descontaminación requeridas…………………………………………………………………..30 3.8 Equipo humano para la emergencia………………………………………………………………………………….34 3.9 Estaciones de Línea y Procedimientos de Descontaminación en el lugar…………………………..34

A. Estaciones Decon y Procedimiento para Descontaminación Húmeda, Ropa Protección Química Nivel B No Encapsulada ............................................................................................ 35 B. Estaciones Decon y Procedimiento para Descontaminación Húmeda, Ropa Protección Química Nivel A o B Encapsulada (Hermético)....................................................................... 40 Anexo……………………………………………………………………………………………………………………………………..43

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Justificación De sobra son conocidos los productos que se manejan en la industria así como sus riesgos, pero quizás sea más desconocida la complejidad de una intervención en caso de incidente o accidente con la presencia de dichos productos.

Muchas veces el exceso de confianza en la seguridad existente y la ausencia de accidentes nos hacen bajar la guardia o simplemente no contemplar detalles importantes que pasamos por alto sin reparar en ello hasta que se nos presenta el problema. Es por ello que ante tal necesidad es interesante y necesaria la propuesta de realizar con detalle un Procedimiento de Actuación Ante Accidentes con Presencia de Materias Peligrosas.

Con esto no se pretende “crear” nada nuevo sino integrar en lo ya existente algunos aspectos que son convenientes para la mayor seguridad de todos los que tengamos que participar en estas situaciones así como prestar una mejor atención a cualquier víctima.

Objeto Desarrollar un procedimiento o protocolo para que sirva de guía en el caso de una intervención en accidentes, fugas, etc. con materias que puedan ser por su naturaleza peligrosa.

Referencias   

Norma 472 de la NFPA (National Fire Protection Association) Curso de Técnico en Incidentes con Materias Peligrosas, Escuela Andaluza de Técnicos de Emergencias EATE Benner Ludwig. DECIDE. in Hazardous Material Emergencies. Fire journal. National Fire Protection Association, Quincy,Ma. 1998

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1. Reconocimiento y análisis de escena El “DECIDE” es un proceso de evaluación de escenarios que facilita y ordena la toma de decisiones en una emergencia con materiales peligrosos. Es una herramienta que permite una aproximación sistemática, reduce el riesgo, provee continuidad durante la respuesta y delimita claramente la responsabilidad de quienes participan de ella.

Los Respondedores (Brigadas de emergencias y operadores) que apliquen este método, adquirirán la actitud apropiada para manejar los incidentes meticulosamente y con seguridad. No se puede ingresar alocadamente en cualquier zona de la planta donde pueda existir una fuga de cualquier producto peligroso.

La respuesta a un accidente de este tipo tiene como objetivo la protección de trabajadores, el medio ambiente y principalmente sobre las anteriores, la del equipo de respuesta a emergencias.

Una evaluación apropiada de la escena, permite que los Respondedores tomen decisiones y emprendan acciones que garanticen la seguridad de todos quienes están o se puedan ver involucrados en la emergencia.

El proceso DECIDE usa un acrónimo para describir los seis pasos básicos que debe seguir un respondedor durante una respuesta a emergencias, para lograr su propósito:

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1.1 Proceso 1: Detectar la Presencia de Materiales Peligrosos Es muy importante reconocer la presencia de un material peligroso desde el inicio de la respuesta, sin exponerse al material. En cualquier planta la presencia se conoce, lo que habría que asegurar es si existe fuga del mismo. Si es importante y existen detectores automáticos desde los paneles de control darán la alarma. Si es una pequeña fuga y/o ha ocasionado algún daño personal será el operador de campo quien dé la voz de alarma, siempre lo confirmará con medidas de seguridad y tomando una serie de precauciones:   

Con el viento de espaldas Manteniendo una distancia prudencial Utilizando un equipo de respiración autónomo de emergencia

El operador recabará información esencial para la evaluación de la situación que después determinará como actuaremos:         

Unidad y zona de la planta afectada Tipo de accidente (incendio, fuga, explosión, etc.)

Producto fugado Equipo afectado Cantidad fugada Capacidad del depósito o tanque ¿Daños en el tanque? ¿Fuga atmosférica o presurizada?

Personas que había en la unidad en el momento

1.1.1 Etapa del incidente Es crucial la información sobre la etapa en que se encuentra el incidente. Si la situación es estable, el equipo de respuesta sólo necesita mantenerse alerta, si el material sigue escapándose, es probable que se tenga que contener la fuga y confinar el derrame antes de cualquier otra cosa si no existe cubeto de contención o éste se encuentra dañado y no cumpla su función.

Las respuestas a las siguientes preguntas ayudan a identificar la etapa del incidente: • ¿Qué causó el incidente?

• ¿Cuándo se inicio el incidente?

• ¿Qué ha pasado en la escena desde entonces?

• ¿Qué pasa ahora?

• ¿Cuánto tiempo durará?

• ¿Es estable la situación?

• ¿Cambiará la situación por causa del viento, el tiempo u otra condición modificativa?

• ¿Se empeorará o mejorará la emergencia?

• ¿Se están fugando materiales? ¿Cuáles son? ¿Adónde van?

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• ¿Están involucrados vapores o humos tóxicos?

• ¿Es posible una explosión?

1.1.2 Factores modificativos Son elementos que pueden hacer cambiar la evolución de la emergencia hasta el punto de determinar el desenlace.

1.1.3 Peligros y características de materiales peligrosos y recomendaciones para los Respondedores Una vez en este punto habrá que conocer mediante las fichas técnicas de los productos: • Identificación de los materiales peligrosos.

• Propiedades físicas.

• Propiedades químicas.

• Peligros físicos.

• Riesgos para la salud.

• Nivel de protección química requerido

1.2 Proceso 2: Estimar el Daño Probable sin Intervención En este paso del proceso de evaluación, los Respondedores tendrán que contestar la siguiente pregunta: “¿Qué pasaría si no hacemos nada en relación con el químico?”

Es importante para esto, visualizar el comportamiento probable de cada material peligroso y cada contenedor, los resultados probables de este comportamiento y el daño probable que resultará.

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Una forma de hacerlo, es mediante las siguientes preguntas:  ¿Qué presiones afectan o pueden afectar al contenedor de material peligroso? ¿Cómo puede romperse y qué tipo de derrame ocurrirá como resultado?  ¿Adónde irá el material peligroso cuando se escape y/o el contenedor si se mueve?  ¿Qué dirección seguirá? ¿Dónde se detendrá? (Establecer un patrón de dispersión.)  ¿Por qué es probable que el material siga esa dirección?  ¿Cómo seguirá este rumbo el material peligroso o el contenedor?  ¿Cuándo seguirá este rumbo el material o el contenedor?  ¿Qué daño hará el material peligroso o el contenedor durante su recorrido?

Si la respuesta a estas preguntas determina que “nada malo pasará”, los Respondedores deben evaluar si dejarán que el accidente continué evolucionando, limitando su actuación a vigilar y evaluar el progreso del mismo.

Este análisis de escena es un paso crítico preliminar a la evaluación de riesgos y peligros. Los Respondedores deben preguntarse si el riesgo involucrado en la entrada, los expondrá a algún de contacto con el material peligroso.

Para contestar a esta pregunta, se tiene que haber analizado completamente la situación.

1.2.1 A. Factores determinantes La información que los Respondedores puedan conseguir respecto a los materiales peligrosos, los contenedores, la etapa del incidente y los factores modificativos, son de gran importancia ya existen cuatro factores que van a determinar las respuestas a las preguntas enumeradas en la sección previa: 1. Las propiedades físico químicas del producto 2. La cantidad de material 3. Las características de construcción del contenedor o depósito 4. El medio ambiente, incluyendo las características del terreno, las condiciones climáticas actuales y futuras, el estado del contenedor, la situación actual del incidente, la evolución de la emergencia, etc.

1.2.2 B. Resultado Probable Para describir el resultado probable los Respondedores tienen que evaluar: • Muertes potenciales • Victimas con heridas que causan incapacidad (crónica y seria) • Daños a la propiedad y equipos • Interrupción de sistemas críticos (agua, energía eléctrica, gas) • Daño al medio ambiente

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1.3 Proceso 3: Considerar los Objetivos de la Respuesta Un reconocimiento exacto y completo de la escena y un análisis de la emergencia considerando el resultado probable si es que no hay intervención directa sobre el químico, permite que los Respondedores: 1. Entiendan los daños específicos que quieren prevenir.

2. Definan prioridades estratégicas para sus esfuerzos preventivos. La prevención de los daños personales, el rescate de víctimas y el control del accidente constituye la meta global del Respondedor. Las prioridades estratégicas son los objetivos de la respuesta, los cuales tienen que considerar: • Protección de los Respondedores.

• Protección de la comunidad.

• Protección de victimas.

• Protección del medio ambiente.

• Protección de la propiedad.

• Severidad relativa de los peligros.

1.4 Proceso 4: Identificar sus Opciones para la Acción Pensando en los objetivos estratégicos de la respuesta, los Respondedores deben identificar las opciones tácticas disponibles.

1.4.1 Determinar los recursos necesarios

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1.4.2 Considerar TODAS las opciones prácticas antes de entrar en acción:

1.4.3 Acciones defensivas Una acción defensiva no requiere necesariamente contacto directo con el químico. Es una respuesta coordinada para lo que ya ocurrió en la escena o está pasando. Por lo común se efectúa antes de que la emergencia acabe por sí sola.

Las opciones defensivas:

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1.4.4 Acciones ofensivas Las acciones ofensivas son las que se toman para estabilizar una situación.

Sólo personas entrenadas en el nivel de Técnico o Especialista (norma OSHA) pueden tomar parte de acciones ofensivas. Las acciones ofensivas:

1.5 Proceso 5: Desarrollar la Mejor Opción Cuando existen opciones múltiples, el equipo de respuesta debe escoger todas aquellas que apoyen sus objetivos. O sea, dentro de lo posible, se deben seleccionar aquellas opciones que presentan mayor utilidad y menor riesgo.

Recuerde, la “mejor” opción dependerá de la situación específica y la capacidad de respuesta del personal. A veces, la mejor opción implicara no hacer nada en relación con el químico. Si la mejor opción es “no hacer nada”, tomémosla.

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1.6 Proceso 6: Evaluar el Progreso Cada vez que se tome una decisión respecto a la respuesta, (incluso el no hacer nada), provocara un cambio en la situación. Aunque “E” de Evaluar es el último paso del proceso DECIDE, debe ser una acción permanente que se tendrá en cuenta durante todo el desarrollo de la emergencia. Esto nos permitirá mantener la situación bajo control y encontrar soluciones alternativas si la acción previa no tuvo los resultados esperados.

Antes de continuar o tomar otra acción, nos detenemos y evaluamos los resultados que ha obtenido hasta el momento. ¿Sirvió la acción para su propósito? ¿Fue, en realidad, la “mejor opción”?

Posteriormente, regresaremos al paso 1 y repetiremos el proceso DECIDE para actualizar su información. ¿Siguen presentes materiales peligrosos? ¿Se están derramando o en peligro de derramarse? Si es así, tendremos más trabajo que hacer. Si no, el incidente puede estar terminado y puede ser la hora de iniciar su proceso de término de la emergencia y recuperación del nivel operacional.

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2. Zonas de operación y seguridad en la escena Zonas de protección Las zonas de protección son de primera importancia para la seguridad en un incidente con materiales peligrosos. De ellas depende en gran parte la seguridad de las personas.

2.1 Zona de Aislamiento Inicial y Zona de Protección a Favor del Viento.

El respondedor debe establecer una Zona de Aislamiento Inicial apenas llegue al lugar de la emergencia. Esta es un área alrededor del incidente a la cual nadie entrará a menos que el Jefe de Turno o el Administrador de la Emergencia lo autoricen expresamente.

Para establecer la Zona de Protección a Favor del Viento, es conveniente que los que respondedores establezcan las distancias sugeridas por la Guía de Respuesta a Emergencia. (NAERG). (A la derecha) Esta es un área desde la cual las personas deben ser evacuadas para protegerlas de la exposición a los materiales peligrosos.

Al llegar, hay que asegurarse de que se hayan establecido estas dos zonas a su satisfacción.

Al completar la evaluación y el monitoreo (detección de Francisco Javier Andrés Luis

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materias, mediciones, etc.) del lugar de la emergencia, tal vez tendremos que modificar las zonas de protección.

Zonas Principales Al completar la evaluación del lugar de la emergencia, estableceremos por lo menos tres zonas: Caliente, Templada y Fría (fig. 1). Tal vez tengamos que establecer más de un nivel de protección dentro de las Zonas Caliente y Templada.

Zona caliente Es el área alrededor del incidente donde hay contaminación o probabilidad de que esta ocurra. Esta zona exige una adecuada evaluación y medición. Por lo general el límite de esta zona debe extenderse lo suficiente como para proteger a las personas, incluso, en el caso de una falla catastrófica del contenedor. Por lo común su límite se aleja varios metros de cualquier material detectable y no siempre forma un círculo perfecto.

(Depende del viento y de las condiciones del terreno) El lugar donde esta liberándose el químico y toda el área que se podría ver afectada, se considera como Zona Caliente. Por otro lado, si no hay liberación de químico, se debe estimar como zona caliente toda aquella área donde podría potencialmente producirse contaminación.

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Zona templada o tibia Es el área localizada entre la zona fría y la zona caliente. Su forma se asemeja a un pasillo y su tamaño solo se extiende lo suficiente como para contener al Corredor de Reducción de la Contaminación (CRC) y el pasillo de ingreso. En esta zona, usualmente hay un área limpia (la de ingreso) y un área contaminada (Decon). Incluso, el área contaminada varía su grado de contaminación en la medida que las estaciones se alejan de la Zona Caliente y se acercan a la Zona Fría.

Cada zona tiene sus propias reglas particulares de operación. Una vez que están establecidas y adecuadamente identificadas por el personal y señalizadas, solamente a través de la Zona Tibia se entra y se sale de la emergencia.

Zona DECON

Zona fría En esta zona se instala todo el soporte logístico de la emergencia y eventualmente el Puesto de Mando del incidente, si no se encuentra ubicado en la Sala de Control de la Planta.

2.2 Operaciones en la zona fría Todo el apoyo para las otras dos zonas se provee desde la Zona Fría. En esta zona se hace la rehabilitación del personal y la preparación de los equipos que se utilizaran en la emergencia. La Seguridad de los Equipos de Entrada se manejara desde esta zona, asimismo, las comunicaciones y la revisión médica del personal.

2.2.1 Seguridad Hay que ser muy estricto con la seguridad y la prevención de accidentes. La Zona Fría es el área cercana al incidente donde descansarán y se equiparán los respondedores.

No se debe permitir el acceso de personas ajenas a la emergencia. Recordemos también que en esta Zona habrá equipo costoso y delicado, no debe ser manipulado por nadie ajeno a la intervención.

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2.2.2 Puesto de Mando El Puesto de Mando o el Puesto de Mando Avanzado estarán eventualmente en la Zona Fría o en Sala de Control. Si se encuentra en la zona fría tiene que estar claramente identificado.

El Administrador de la Emergencia (IC) debe mantenerse en el Puesto de Mando.

2.2.3 Punto de reunión Estableceremos un punto de reunión en caso que la Emergencia crezca o cambie la dirección del viento. Tenemos que prepararnos siempre para lo peor, si es necesaria una evacuación repentina, tendremos que haber establecido un lugar de reunión en donde presentarse. Hay que designar a alguien del Equipo de Seguridad para que lleve la cuenta exacta de los respondedores y el lugar en que se encuentran en todo momento.

2.2.4 Áreas designadas para comer, beber y descansar La Zona Fría es la única zona en la cual se permite comer, beber y descansar. Estas actividades se permitirán sólo en un área previamente designada. Esta área debe estar retirada y protegida del área y muy bien identificada. Hay que exigir a los respondedores que hayan estado trabajando expuestos a químicos, que se aseen adecuadamente antes de comer, beber o fumar. Aún la mejor descontaminación deja residuo, y una nueva lavada de la cara y manos puede evitar una exposición.

Si es necesario, se establecerá un punto dentro de la zona fría libre de contaminación, para que el personal se hidrate, alimente y fume si lo desea.

2.2.5 Sesión informativa previa a la entrada (Briefing) La Sesión informativa previa a la entrada (Briefing) se lleva a cabo en la Zona Fría. Debe abarcar el aspecto operacional y las condiciones de seguridad del Equipo que entrará a trabajar en la Zona Caliente o Tibia y debe incluir al Equipo de Apoyo.

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Las instrucciones se le deben dar al Equipo de Entrada antes de conectarles el aire y cerrarles el traje, en orden a garantizar que entenderán claramente la información y evitar un gasto inadecuado del aire de la botella del equipo de respiración autónomo.

2.2.6 Ubicaciones y Designaciones de Áreas Todo el personal en la emergencia tiene que ser informado sobre las ubicaciones y señalización de la Zona Fría, Tibia y Caliente, sus entradas y salidas, sus niveles de protección y las áreas especiales dentro de cada una. Si hay cambios, hay que tener otra sesión informativa.

Además, se debe informar a los respondedores respecto a las señales que se darán si se hace necesario evacuar un área y cuál será el punto de reunión después de una evacuación.

2.2.7 Tareas de los Equipos Hay que asegurarse de que todos los integrantes de los equipos de entrada entiendan claramente lo que tienen que hacer, dónde y cómo lo van a hacer. Ordenar las tareas, asignando la cantidad suficiente y apropiada de trabajo a cada equipo.

La preparación de una entrada requiere de mucha elaboración, por lo tanto, evitar asignar una gran cantidad de entradas a un equipo, solo porque se les asignó poco trabajo en la entrada inicial. Usar al máximo el tiempo de entrada de cada equipo en la Zona Caliente.

Razones que pueden suponer la retirada inmediata del Equipo a la Zona Tibia, son: problemas físicos de los Respondedores, poco aire en el ERA, fallos en los aparatos de medición, rotura o daño de un traje, etc.

Antes que los equipos ingresen a la Zona Caliente, deben asegurarse de que están funcionando sus instrumentos de medición y comunicación teniendo que establecerse Francisco Javier Andrés Luis

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cada cuanto tiempo se comunicarán con el responsable de seguridad para reportar su consumo de aire, las condiciones del personal y el avance de sus trabajos.

2.2.8 Descontaminación (DECON) El responsable de DECON tiene que informar a los miembros del equipo de entrada, respecto al proceso de descontaminación, incluyendo la ubicación de la línea DECON y el número de etapas que DECON usará. (Para más detalles, revisar el capítulo Descontaminación)

2.2.9 Comunicaciones La comunicación con el equipo de entrada es esencial mientras permanece en la Zona Caliente. Cada equipo debe tener, al menos, una radio, aunque idealmente cada miembro del equipo debería tener una, para que se comuniquen entre sí. Se recomienda utilizar un equipo con intercomunicador integrado en la máscara de respiración.

Es importante que cada equipo conozca y maneje adecuadamente las señales de mano y cualquier otra forma de comunicación establecida, considerando posibles fallos en los equipos de radio. (Ver anexo).

2.2.10 Señales de mano y otras señales de emergencia (ver anexo) Habrá que establecer señales de mano en caso de fallo de las radios. Asegurarse que todo el personal, que participa en la Emergencia comprenda claramente y sepa cómo usar las señales de mano.

También hay que establecer señales especiales como bocinas neumáticas, pitos o sirenas, para ser usadas cuando sea necesario avisar al personal de una emergencia repentina. Estas señales deben usarse aún cuando haya buen contacto de radio, ya que es posible que no todo el personal cuente con un equipo o que no todos estén sintonizados en la misma frecuencia.

2.2.11 Asignación de Equipos de Radio El Jefe de Turno y los miembros del equipo de entrada deben decidir el procedimiento de comunicación que se llevará a cabo y se designará a la persona de coordinación que tomará contacto con el equipo de entrada. Adicionalmente, solo personal de Seguridad podrá contactar a los respondedores para pedirles reporten la presión de aire y otros temas relativos a su seguridad.

2.2.12 Frecuencias de radio para el equipo de entrada y DECON Si es posible, hay que asignar una frecuencia de radio para que la persona de coordinación y la de Seguridad se puedan comunicar con el equipo de entrada y estos lo puedan hacer entre sí.

Si no es posible, establecer reglas estrictas para el uso de la radio mientras exista personal en la Zona Caliente.

El Equipo de Entrada tomará contacto de radio con el Jefe DECON para coordinar el ingreso de su personal a las estaciones de descontaminación, considerando restricciones de aire, condiciones físicas de los respondedores, puntos más contaminados de la ropa de protección, etc.

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2.2.13 Sesiones informativas post-entrada (Debriefing) Después de salir de la Zona Caliente y pasar el DECON, los equipos deben tener una reunión de debriefing para informar al Jefe de Operaciones de las actividades realizadas. Para evitar la confusión, sólo una persona debe actuar como portavoz del equipo.

Si los otros miembros necesitan aclarar o agregar algo, deben hacerlo de manera ordenada. El siguiente equipo de entrada y el de apoyo debe estar presentes y podrán hacer preguntas y aclarar dudas.

2.2.14 Revisión Médica El equipo médico debe estar presente en este tipo de intervenciones donde es posible contaminarse de cualquier producto, además ellos también deberán tomar medidas de autoprotección al tratar a cualquier accidentado. El chequeo médico previo es esencial para la seguridad del respondedor. Como mínimo, hay que controlar la presión sanguínea, ritmo del corazón y respiración, antes y después de cada entrada.

Además, hay que seguir las recomendaciones del equipo médico de chequeo médico.

(Muestras de sangre y orina si corresponde)

2.3 Operaciones en la Zona Templada o Tibia La Zona Tibia es un área controlada, de acceso limitado y puntos fijos de entrada y salida. Las áreas internas, especialmente la de descontaminación, se deben marcar y señalizar claramente tanto de día como de noche para que los Respondedores las puedan visualizar fácilmente.

El personal de DECON trabaja dentro del pasillo de descontaminación. Personal de Seguridad y eventualmente logística lo hará en el pasillo de entrada hacia la Zona Caliente.

El personal médico, podrá recibir al personal de los Equipos de Entrada en la zona limpia del pasillo de descontaminación.

2.3.1 Niveles de Protección La Zona Tibia exige el uso de niveles de protección química. Para el área DECON se exige el mismo nivel de protección o uno más bajo, que el usado por los equipos de entrada.

Mientras disminuye la contaminación en el corredor, también puede disminuir el nivel de protección.

2.3.2 Comunicaciones El Jefe DECON siempre debe estar informado respecto al número de personas que llegará desde la Zona Caliente a su pasillo de descontaminación, a fin de decidir cómo usara los recursos humanos y materiales disponibles.

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El Jefe DECON también establecerá comunicación con el equipo de entrada, al momento de su salida desde la Zona Caliente para: • Verificar el aire disponible en los ERA de los respondedores (quién trae menos aire), condiciones físicas (quién viene mas fatigado).

• Conseguir información sobre los puntos de mayor contaminación de los miembros del equipo (manos, pies, rodillas, etc.)

2.3.3 Acciones del Equipo de Entrada Antes de que los equipos entren a la Zona Tibia desde la Zona Fría, se debe haber completado el briefing y todos los equipos que llevarán consigo deben estar funcionando y probados.

Los equipos de entrada deben vestir ropa de protección y conectarse el suministro de aire después de terminar todas las sesiones informativas e inmediatamente antes de entrar a la Zona Tibia. Una vez conectados, se deben ir directamente a la Zona Caliente. Esto conservará su aire y los mantendrá más frescos.

Es posible que algunos materiales contaminados requieran un tipo de descontaminación especial o no puedan ser descontaminados. Antes de entrar a la Zona Tibia al regreso de la Zona Caliente, se deben dejar estos materiales en el lugar destinado para ello.

2.3.4 Prohibiciones: no Comer, Beber, Fumar El comer, beber o fumar no se permite en la Zona Tibia ni en la Zona Caliente. Es probable que haya que reforzar esta regla, ya que no todo el personal usara máscara permanentemente. La ingestión debe ser considerada como un riesgo de exposición durante un incidente con materiales peligrosos.

2.4 Operaciones en la Zona Caliente La Zona Caliente es también un área con acceso limitado y puntos fijos de entrada y salida.

La protección siempre es un nivel igual o más alto que el DECON. A la salida de esta zona y antes de ingresar al DECON, se debe asignar un área especial para el depósito de los materiales contaminados utilizados por los equipos de entrada.

2.4.1 Niveles de protección Se debe establecer un nivel mínimo de protección química, basado en la evaluación y el monitoreo del lugar, antes de la entrada del personal. El nivel de protección exigido depende del químico presente, del potencial de riesgo y de la actividad que se va a llevar a cabo.

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El área necesitará un monitoreo continuo. Si cambian las condiciones, los socorristas tienen que reevaluar la situación, y el nivel de protección puede cambiar.

2.4.2 Entrada por Equipos (Sistema del Compañero) La entrada a la Zona Caliente, debe hacerse, mínimo, con un equipo de dos personas.

Preferentemente un miembro de la Brigada de Emergencias y un operador de la planta.

Siempre se debe usar el Sistema del Compañero. Antes de entrar al área, para evitar confusión, se decidirá que miembro del equipo mantendrá la comunicación de radio con el personal de Comando.

El Sistema del Compañero es esencial para la seguridad. Los miembros del Equipo de Entrada deben mantenerse en contacto visual.

Si un miembro del equipo debe salir del contacto visual con el Comando, su compañero debe mantenerse visible y al mismo tiempo mantener el contacto visual con su compañero.

Es imprescindible que antes de entrar el equipo haya otro preparado para actuar en caso de emergencia si es necesario. Si algún miembro del primer equipo sufre un accidente el segundo equipo actuará en muy poco tiempo al estar ya preparados.

2.4.3 Contacto visual Todos los equipos en la Zona Caliente deben estar en contacto visual con el Comando, para que se puedan usar señales de mano cuando sea necesario, aun cuando las comunicaciones de radio sean buenas. Es frecuente que la frecuencia esté ocupada y no sea posible la comunicación de radio inmediata.

También el volumen del radio puede haberse bajado accidentalmente o la frecuencia se puede haber cambiado.

Una persona de seguridad con un nivel de protección adecuado, puede estar presente en la Zona Caliente, o desde afuera de zona, puede seguir con prismáticos, si es necesario, al equipo de entrada.

2.4.4 Contenido de aire, Condiciones del Equipo y Chequeo de Aparatos Los equipos que están en la Zona Caliente tienen que comunicarse con la persona asignada de Seguridad y reportar su contenido de aire, punto de no retorno, condiciones del personal y los aparatos. Se deben establecer los tiempos para estos chequeos antes que el personal ingrese a la Zona Tibia.

El consumo de aire, la fatiga y el tiempo de infiltración son los factores principales que limitan el tiempo que un Respondedor puede mantenerse en la Zona Caliente. Se debe usar la información de la persona que consume más aire, como patrón para el tiempo de no retorno de todo el Equipo. Asimismo, se debe consultar por el estado físico de cada miembro del equipo. Si un respondedor está agotando el aire disponible, o si está fatigado, el Equipo de Entrada completo tiene que retirarse de la Zona Caliente.

2.4.5 Consumo de aire El chequeo de la cantidad de aire que está usando el personal es esencial tanto para la seguridad como para incrementar al máximo su tiempo de trabajo. La mayoría de los ERA´s usan cilindros de 4,500 PSIG ó 300 Bar para permitir un tiempo razonable para el Francisco Javier Andrés Luis

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trabajo y la posterior descontaminación. Las botellas de 2,216 PSIG ó 200 Bar, limitan demasiado el tiempo útil de trabajo posible. Para este tipo de intervenciones se utilizarán botellas de fibra o composite®, pues pesan menos y tienen más capacidad, 6,8 litros de aire a 300 bar.

El responsable de seguridad en la intervención llevará un control del consumo del aire de los equipos, lo realizará mediante una tabla donde interrogándoles recogerá el aire antes de entrar en la zona, al llegar a la zona caliente y cada cierto tiempo mientras dure el trabajo. Éste tiene que calcular el tiempo y consumo de cada uno y les indicará cuando deben abandonar lo zona, teniendo en cuenta que a la vuelta consumirán más aire que a la ida, además tendrá en cuenta el tiempo que estarán en la zona DECOM.

2.4.6 Condiciones del Personal El cansancio de una persona varía según sus condiciones físicas, experiencia con el traje, cantidad y tipo de trabajo. El calor y la humedad dentro del traje aumentan durante el verano ayudados por la impermeabilidad del traje. Mientras más se suda, más humedad se siente. Con el tiempo frío, disminuye el calor y la humedad dentro del traje, aunque la humedad siempre incrementará la sensación de temperatura (más calor o más frío).

Los visores de la máscara y del traje encapsulado (estanco) tienden a empañarse, lo que dificulta la visión. Los Respondedores deben llevar algo consigo para limpiar los visores. Un trapo o una toalla de papel funcionan bien para limpiar el visor del traje, si se pegan sobre la visera del casco.

2.4.7 Aparatos y Herramientas Los Respondedores no podrán exceder los tiempos de infiltración de sus trajes, ni la política de su organización en cuanto al tiempo máximo permitido en un traje.

Los tiempos de infiltración se convierten en un factor importante, especialmente cuando el equipo debe trabajar por periodos largos.

El sobrepasar el límite de infiltración para el material del traje pone en peligro al personal.

Este tipo de problemas se puede presentar al reutilizar los trajes. El DECON sólo limpia el exterior del traje. Después del DECON, el químico seguirá penetrando la tela hasta atravesarla.

El tiempo de infiltración de un traje puede ser de 60 minutos. Durante una primera entrada de 15 minutos el traje funcionará bien. Dos horas después de la primera entrada el traje ha sido descontaminado y no se percibirá degradación. Sin embargo, el traje no otorgará 45 minutos más de protección contra la exposición. El traje no dará protección total porque el químico ya ha roto la barrera protectora. Si se utiliza nuevamente el traje, se expondrá el Respondedor al químico.

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3. Descontaminación química En casi el 90 % de las operaciones MATPEL está indicada la aplicación de procedimientos básicos de descontaminación (dos estaciones mínimo: producto amortiguador y enjuague final) para garantizar la salida del personal de escenarios de contaminación química aguda.

En un porcentaje menor de atención de emergencias con materiales peligrosos, esta normalizado el uso de procesos de descontaminación con tres y muchas más estaciones.

3.1 Justificación del por qué de la descontaminación El personal de emergencias que responde a un incidente de sustancias peligrosas puede contaminarse de las siguientes formas:      

Por contacto con vapores, gases, mezclas o partículas en el aire.

Por salpicaduras, trazas, rastros de materiales en un muestreo o abriendo contenedores.

Caminando a través de charcos de líquidos o sobre contaminantes sólidos.

Usando instrumentos o equipos contaminados.

Durante operaciones de intervención de respuesta a emergencias con materiales peligrosos.

Al quitarse el traje de protección existe un riego importante, para ayudante y rescatador, de entrar en contacto o respirar vapores de la sustancia química.

La ropa química, equipos y protección respiratoria, tienen un alto riesgo de contaminarse; efectuar prácticas periódicas ayuda a reducir la contaminación de la ropa de protección, instrumentos y equipo.

A pesar de estas medidas preventivas, la contaminación puede ocurrir. Los materiales peligrosos pueden ser transferidos y movilizados a áreas limpias, por esto el personal de dirección y apoyo pueden estar expuesto a dichos materiales.

Después de quitarse la ropa contaminada, el personal de respuesta o de apoyo puede tener contacto o puede inhalar vapores contaminantes que estén sobre la ropa protectora.

Previendo esto, los métodos y procedimientos para reducir la contaminación y el proceso de descontaminación, deben ser desarrollados y establecidos antes de que

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cualquier persona entre en el lugar contaminado, y deben (haciendo las modificaciones pertinentes), mantenerse las acciones en el lugar de operación.

La definición de descontaminación consiste en: "remover físicamente contaminantes o transformándolos en sustancias inocuas".

El grado de descontaminación depende de un número de factores, siendo el más importante el tipo de contaminante involucrado.

El contaminante más peligroso, el más extensivo, es el que primero debe descontaminarse.

El contaminante menos peligroso requiere de menor descontaminación o prioridad.

Combinando los métodos correctores de quitarse el equipo de protección personal y clasificando las zonas o áreas de trabajo, se minimiza el invadir la zona segura y limpia de contaminación.

El procedimiento exacto de uso, debe ser determinado después de la evaluación de un número de factores específicos del incidente.

3.2 Instalación de Corredores o Pasillos de Reducción de Contaminación Los sistemas actuales de descontaminación en las plantas químicas son instalaciones fijas a modo de duchas y lavaojos distribuidos por la planta y cercanos a depósitos o instalaciones donde existe presencia de materias químicas peligrosas (alquilación, junto a depósitos de productos, etc.) Éstas poseen inconvenientes importantes:  En un accidente HAZMAT su ubicación puede encontrarse en zona clasificada como caliente, con los consiguientes riesgos derivados de la emergencia, la descontaminación siempre debe realizarse en zona segura (zona templada) transición entre caliente y fría  Debido a que una emergencia evoluciona (cambio de viento, etc.), una ubicación en la que al principio sería segura podría convertirse en zona caliente, con lo que nos quedaríamos sin poder utilizarla  Puede encontrarse demasiado lejos de la zona caliente, con lo que sería un inconveniente para un operador o rescatador con su equipo contaminado y que se encuentra cansado y con poco aire en la botella del equipo autónomo  Para realizar una descontaminación de calidad se necesitan varias estaciones siendo insuficiente solo un chorro de agua de una ducha  El agua reacciona con muchos productos, con lo que no nos sería de utilidad ese tipo de descontaminación Concluyendo: las duchas poseen una gran utilidad en una primera atención a trabajadores impregnados de producto accidentalmente y en unidades como alquilación, donde como rutina de trabajo se debe descontaminar y neutralizar posibles restos de producto en trajes de protección. Pero no es así en situaciones de accidentes y emergencias donde el personal de rescate y/o operadores se exponen de Francisco Javier Andrés Luis

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una forma más directa a productos, donde se necesita una flexibilidad fruto de cómo evolucione la situación y de cómo y dónde nos interese ubicar el pasillo de descontaminación, donde nos interese otro tipo de descontaminación, por ejemplo seca, etc.

Para la instalación de corredores de reducción de descontaminación, es necesario que se establezca el nivel correspondiente de comunicación y autoridad entre el JDT o ayudante del Administrador de la emergencia y el Jefe o Coordinador de descontaminación.

Esto permite establecer el sitio para ubicar e instalar el corredor, dependiendo de las condiciones del manejo de la emergencia.

Permite también establecer el tipo, propiedades y riesgos del producto manejado en la emergencia, el nivel de riesgo de contaminación adquirido por el personal y las protecciones técnicas, el nivel de protección personal asignado al área de intervención, todo esto para determinar el grado, y números de estaciones requeridas para la instalación apropiada del corredor o los corredores y la designación del personal necesario.

Estos corredores de reducción gradual de descontaminación, son la única garantía para separar restos de productos y/o reacciones químicas que hayan quedado impregnados en personas, trajes de penetración y/o equipos de control de emergencias. Todo producto tiene un procedimiento general y especifico de descontaminación asignado, lo que permite manejar los procesos de descontaminación de acuerdo a las variables químicas de concentración del producto para el momento de la emergencia.

El establecimiento de los corredores de descontaminación, debe ser rápido y eficaz para asegurar apoyo y soporte inmediato al momento de que las unidades/personal de intervención retornen del área caliente contaminada.

Después de la descontaminación apropiada según el producto se podrá: cambiar botellas de aire, personal, trajes, dar rehidratación y soporte básico de atención sanitaria al personal de intervención, equipos de control.

Deberá colocarse en el terreno del área tibia o templada, el equipamiento básico de corredores tales como rutas plásticas señaladas, utensilios de limpieza mecánica o a presión, recipientes contenedores de soluciones jabonosas, inertizantes, neutralizantes o diluyentes específicos según el caso, uso de recipientes de contención para la recuperación de los residuos del proceso de lavado y enjuague, descontaminación y disposición final de los desechos químicos residuales del área (gestión de residuos) según los procedimientos indicados por el personal de apoyo técnico y ambiental de la empresa.

Manipulación de lesionados afectados por contaminación química Si no tomamos las medidas correspondientes según el caso, los problemas de contaminación del área caliente serán trasladados a la zona limpia de seguridad, al Francisco Javier Andrés Luis

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personal sanitario y/o de apoyo, a las ambulancias y sus equipos, al centro médico industrial y por último al hospital donde termine el accidentado.

Toda persona clasificada como lesionado químico deberá ser rescatada, estabilizada y extraída por personal de operaciones de intervención MATPEL. Luego deberá ser descontaminado en un corredor de reducción por personal MATPEL capacitado y entrenado.

3.3 Prioridades de descontaminación Para los procesos de descontaminación es necesario atender prioridades:

Prioridad 1 Inicialmente a lesionados, rescatados y afectados químicos.

Prioridad 2 A personal de operaciones de intervención MATPEL, para cambiar botella de aire comprimido, descanso o cambio de personal.

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Prioridad 3 Al propio personal de descontaminación.

Prioridad 4 Equipos, herramientas, enseres utilizados en las operaciones de acceso, control y reducción.

3.4 Métodos de descontaminación Los procesos de descontaminación podemos dividirlos en dos clases: 1. Físicos 2. Químicos Métodos físicos • Absorción • Lavado • Cepillado y restregado • Aspiración • Aislamiento y Disposición Métodos químicos • Adsorción • Neutralización • Degradación química • Solidificación • Desinfección o Esterilización La finalidad de los métodos de descontaminación es realizar prevención por medio de prácticas de trabajo para minimizar la exposición y el contacto con un agente contaminante.

La secuencia de proceso de Descontaminación como requerimiento mínimo puede traducirse en varias etapas: 1. Ubicación y recuperación de equipos usados 2. Lavado y enjuague total 3. Retirada de guantes 4. Rotación de botellas de aire respirable 5. Retirada de trajes de protección 6. Retirada del ERA y 7. Finalmente higiene general corporal.

3.5 Equipamiento para la descontaminación El equipamiento mínimo requerido depende de la naturaleza y complejidad del evento y del número de atendidos. En nuestra planta los riesgos siempre se encuentran limitados, son conocidos y podremos prever su magnitud.

3.6 Consideraciones Preliminares Francisco Javier Andrés Luis

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PROCEDIMIENTO DE INTERVENCIÓN CON MATERIAS PELIGROSAS EN PLANTAS INDUSTRIALES A. Plan inicial

El área involucrada en operaciones con materiales peligrosos, está subdividido en tres zonas: 1. La zona de exclusión (el área de contaminación potencial: Zona Caliente) 2. La zona de reducción de contaminación (donde se efectúa la limpieza: Zona Tibia) 3. La zona de apoyo (para las demás operaciones: Zona Fría).

Un sistema de descontaminación deberá instalarse en donde el personal pueda lavarse completamente, y lavar también todo el equipo de protección.

Esta es una secuencia completa para quitarse el equipo de protección, empezando en la primera estación con la parte más pesada y después en la última estación con la parte menos contaminada. Cada paso del procedimiento requiere de una estación separada y de la atención de personal capacitado.

La propagación del contaminante durante el proceso de lavado/quitado, se reduce más por la separación mínima de 3 pies o 1 metro en cada estación de descontaminación.

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Idealmente, la contaminación debe decrecer con el recorrido de la persona de una estación a otra.

Mientras se planean sitios de operación, los métodos se deben desarrollar para prevenir la contaminación, tanto de la gente como del equipo. Por ejemplo, el uso de técnicas de muestreo, no abrir recipientes con la mano, monitoreando con instrumentos de atmósferas peligrosas, el uso de tanques de recuperación de seguridad (safety drum), regando áreas con mucho polvo y no caminar a través de áreas contaminadas; esto podría reducir la probabilidad de ser contaminado o trasladarlo a zonas de seguridad y con esto se requeriría un procedimiento de descontaminación menos elaborado.

Primeramente, el plan inicial de descontaminación requiere de un lavado y enjuagado de químicos completo, para proteger las prendas de protección. El plan inicial puede ser modificado para eliminar algunas estaciones que son necesarias y con esto adaptarlo a las condiciones del lugar.

B. Clasificación de la Contaminación:

A efectos de asegurar un mejor control de los procesos de descontaminación es necesario que separemos la contaminación y sus procesos de descontaminación en dos tipos: 



Primaria: contaminación del personal de intervención, rescate, lesionados, afectados, control, equipos y áreas contaminadas así como equipamiento utilizado durante el proceso de control de emergencia Secundaria: la no incluida en la zona caliente; tales como personas, equipos y ambiente.

C. Corredores para la Reducción de la Contaminación

Un área dentro de la zona de reducción de la contaminación está designada al Corredor para Reducir la Contaminación (CRC). El CRC controla el acceso dentro y fuera de la Zona de Exclusión y confina las actividades de descontaminación para un área limitada.

El tamaño del CRC depende del número de estaciones en el procedimiento de descontaminación, pero un corredor de 75 pies o 23 metros, usualmente es el adecuado para descontaminaciones grandes o para gran cantidad de personal de intervención o para una alta cantidad de lesionados. Cuando sea posible, debe existir una salida directa.

Los límites del CRC deben resaltar con los puntos restringidos de entrada y salida. El lugar más lejano es la línea caliente (el límite entre la Zona de Exclusión y la Zona de

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reducción de la contaminación). El personal que sale de la Zona de Exclusión, debe pasar a través del CRC.

Cualquier persona en el CRC debe usar el mismo nivel de protección química asignado para el personal de respuesta o un nivel inmediatamente inferior. Otro corredor será para el equipo pesado necesario en la descontaminación. Dentro del CRC, las áreas marcadas están a los lados, para el personal de descontaminación, equipo portátil, cambio de ropa, etc.

Estas áreas estarán marcadas y restringidas, para el personal que usa el Nivel de Protección apropiado. Todas las actividades dentro del pasillo son confinadas y restringidas a personal capacitado y certificado.

La ropa de protección personal, respiradores, equipo de monitoreo y suministros de muestreo, están fuera del CRC. El personal se coloca su equipo de protección fuera y lejos del CRC, entra a la Zona de Exclusión a través de un punto controlado de acceso, separado por la línea caliente.

3.7 Extensiones de descontaminación requeridas A. Modificaciones del Plan Inicial

El plan original de descontaminación debe ser adaptado a las condiciones específicas de los incidentes encontrados sobre todo a nivel industrial y en incidentes en

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carretera. Estas condiciones requieren al personal de descontaminación que se planeó, dependiendo de los siguientes factores:

1. Tipo de contaminante 2. Cantidad del contaminante 3. Nivel de protección 4. Funciones de trabajo 5. Lugar de la contaminación 6. Razones para abandonar el área 7. Eficacia de la descontaminación 8. Equipos 9. Soluciones para la descontaminación 10. Establecimiento de procedimientos.

1. Tipo de Contaminante El personal de descontaminación depende de los efectos potenciales de la contaminación.

Siempre y cuando se conozca o se sospeche que el personal puede contaminarse con sustancias altamente tóxicas o destructoras de la piel, o que exista una descontaminación grande de ropa de protección y materiales se debería llevar a cabo.

2. Cantidad del contaminante La cantidad de contaminación sobre la ropa de protección se determina visualmente.

Si es una contaminación agresiva, generalmente se requiere de una descontaminación minuciosa. Cualquier material ordinario remanente, podrá degradarse o podrá permanecer en la ropa.

Esta probabilidad se incrementa con concentraciones altas de vapor y con grandes cantidades de líquidos contaminados. La contaminación ordinaria también incrementa la probabilidad del contacto personal. Algunas pruebas pueden ayudar a determinar el tipo y la cantidad de superficie contaminada.

3. Nivel de Protección El nivel de protección (traje encapsulado o no encapsulado) y las piezas específicas de ropa usadas (arnés, ERA, máscara, etc.), determinan la línea de distribución de la descontaminación. Cada Nivel de Protección tiene diferentes problemas asociados con la descontaminación y equipo de limpieza.

Por ejemplo, la descontaminación de los tirantes y la espaldera del equipo de respiración autónoma, es una dificultad añadida.

Las variaciones de ropa y los diferentes Niveles de Protección, requieren de un aumento o disminución del número de estaciones en el procedimiento de descontaminación inicial.

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4. Funciones de Trabajo El trabajo de cada persona determina el potencial de contacto con materiales peligrosos.

Esto rige la distribución de la línea de descontaminación. Por ejemplo, los observadores, los fotógrafos, los operadores de muestreo del aire u otros que están en la Zona de Exclusión, sería un personal al que no se les permite estar en contacto con los contaminantes, y por lo tanto, se requiere del lavado y enjuague de su vestimenta.

Otras personas de la Zona de Exclusión con potenciales de contacto directo con materiales peligrosos, requerirán una descontaminación más detallada. Las diferentes líneas de descontaminación se pueden montar para distintas funciones de trabajo o para desempeños específicos.

5. Lugar de la Contaminación La contaminación de grandes áreas representa un gran riesgo en la ropa de protección del trabajador, porque los compuestos volátiles generan una concentración de gran riesgo para la respiración, tanto de los trabajadores como al personal de descontaminación. Además, esto incrementa el posible contacto con la piel cuando se quita la mayor parte de la ropa. Esta situación es poco probable en nuestra planta.

6. Razones para abandonar el área La razón por la que se sale de la Zona de Exclusión, también determina las necesidades y el grado de descontaminación. Un trabajador que entra a esta zona para recoger y dejar herramientas o instrumentos y regresa inmediatamente, no necesita descontaminarse.

Sin embargo, un trabajador que sale para conseguir una botella de aire recargada o para cambiar un respirador, requerirá de algún grado mayor de descontaminación. Las salidas del individuo de CRC para descansos, comidas o al final de la emergencia, deben ser descontaminadas minuciosamente.

7. Eficacia de la Descontaminación No existe un método para una determinación inmediata de la eficacia de la descontaminación. Las decoloraciones, manchas, efectos corrosivos y substancias adheridas a objetos, pueden indicar la existencia de contaminantes. Sin embargo, los efectos observables solamente indican que las superficies están contaminadas y no la absorción en la ropa. Además, muchos de los contaminantes son difíciles de observar.

Un método para determinar la eficacia de superficies contaminantes, es la prueba de "absorción". La ropa o el papel sospechoso, se limpia sobre superficies predefinidas y se analiza en el laboratorio.

Las pruebas de absorción, también se pueden hacer en la piel o por encima de la ropa.

Se debe toma una muestra de la ropa de protección para analizarse en el laboratorio, para ver si ésta ha penetrado. La prueba de absorción y la de permeabilización dan Francisco Javier Andrés Luis

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información adecuada. A lo largo de observaciones visuales, los resultados de estas pruebas pueden ayudar a que la descontaminación sea efectiva.

8. Equipo El equipo de descontaminación, los materiales y otros suministros, generalmente son seleccionados en base a la disponibilidad. La mayoría del equipo no específico y sus suministros pueden ser conseguidos fácilmente.

Por ejemplo, los cepillos de cerdas medias o los cepillos de mango largo, son usados para remover los contaminantes. Tubos largos galvanizados, estanques o piscinas, etc., pueden usarse para lavar y enjuagar las soluciones.

Los recipientes grandes de plástico para basura u otros contenedores similares, se forran con bolsas de plástico para almacenar la ropa y el equipo contaminado. Los líquidos contaminados pueden almacenarse temporalmente en bidones o tambores de plástico o de metal.

Otra adaptación debe incluir al papel o a las toallas de limpieza para secar la ropa de protección y al equipo.

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3.8 Equipo humano para la emergencia Existen factores que determinarían los recursos humanos necesarios para una emergencia de este tipo. En nuestra planta por existir numerosas medidas de seguridad es difícil un evento catastrófico, o con una gran presencia de producto peligroso.

La gravedad de un incidente con materiales peligrosos estará dada por: Francisco Javier Andrés Luis

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• La severidad del incidente y los tipos y naturaleza de los materiales peligrosos involucrado en él • La extensión de la exposición • El movimiento de personal y equipamiento entre las zonas declaradas • Los métodos de descontaminación seleccionados y de protección de respondedores.

Bajo estos factores el ordenamiento de personal y equipamiento estructural de un proceso de descontaminación la componen: 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

1 Jefe o Coordinador de Descontaminación 1 Coordinador de Descontaminación Área Sanitaria 4 Intervinientes o Respondedores (2 actuando y 2 para relevo) 4 Descontaminadores 2 Descontaminadores Área Sanitaria Equipo de Descontaminación Equipo de Descontaminación sanitaria, (opcional según el caso) 8. La Selección y ubicación del área para la instalación del Corredor Toda emergencia con materiales peligrosos con un Mando de Incidente debe recibir el asesoramiento y soporte de expertos en descontaminación, estos se deben encargar de la planificación y despliegue de la infraestructura del Corredor de Descontaminación dependiendo de la naturaleza, efectos, y consecuencias del material peligroso protagonista del incidente.

La composición de la infraestructura de un Corredor de Descontaminación depende del número de estaciones que justifique el producto involucrado, número de respondedores y número de afectados.

3.9 Estaciones de Línea y Procedimientos de Descontaminación en el lugar Como ya hemos analizado anteriormente el proceso de descontaminación, sistemáticamente remueve contaminantes de personas y equipo. Se establecen las estaciones DECON para reducir la contaminación gradualmente mientras uno pasa a través de ellas. Cada estación de la línea reduce más la contaminación.

En toda la línea DECON, hay que usar equipos de medida y detección para el material peligroso presente, tanto para la persona como para la solución que escurre. Ésta es la mejor manera de saber si la persona está “limpia”, completamente descontaminada.

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Esta sección describe una versión sencilla de una línea húmeda de descontaminación:

A. Estaciones Decon y Procedimiento para Descontaminación Húmeda, Ropa Protección Química Nivel B No Encapsulada (NFPA 472).

Ejemplo: Traje Microchem ® 4000 ESTACIÓN 1  



Objetivo: Separar el equipo utilizado Procedimiento: Depositar el equipo utilizado en el lugar habilitado (herramientas, material de recolección, instrumentos de medición, radios, etc.) en bolsas plásticas.

Equipo: Recipientes de diversos tamaños y bolsas de plástico.

ESTACIÓN 2  

Objetivo: Lavado y enjuague de guantes externos y botas Procedimiento: Frotar las botas y guantes externos con la solución descontaminante o detergente y agua. Enjuagar con agua.

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

Equipo: Recipientes de 80 a 110 litros, solución descontaminante o detergente y agua, dos o tres escobillas o cepillos largos de mano, los cepillos serán de cerdas suaves, y agua.

ESTACIÓN 3  

Objetivo: ducha o enjuague grueso Procedimiento: Es una ducha o enjuague para remover la contaminación general, en esta etapa debe aplicarse abundante agua. Siempre comenzar en la parte superior de la persona y después hacia abajo, para no perder ningún área. Tener cuidado de no contaminar a los demás con la neblina generada por la acción de enjuague y restregado.

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Antes de pasar a la siguiente estación de descontaminación, tener precaución de levantar un pie a la vez.

Pasar la escobilla por la planta de la bota y luego pise en la otra estación.

Repetir el mismo procedimiento con el otro pie. 

Equipo o Específico: duchas o Adaptados: lanzas de agua

ESTACIÓN 4  



Objetivo: Ducha o Enjuague Focalizado Procedimiento: En esta etapa es donde debe aplicar la solución de descontaminación. Antes de aplicar la solución comprobar que esta sea compatible con el producto químico. Cerciorarse de cepillar minuciosamente los lugares de difícil acceso del traje.

Recordar que en esta etapa es donde se debe sacar el máximo de químico que quede en el traje. Una vez realizado el cepillado del traje y terminado esta labor enjuagar nuevamente el traje antes de pasar a la última etapa de enjuague.

Antes de pasar a la siguiente estación de descontaminación, tener precaución de levantar un pie a la vez. Pasar la escobilla por la planta de la bota y luego pisar en la otra estación. Repetir el mismo procedimiento con el otro pie.

Equipo: solución neutralizante, mochila aspersora, cepillo de cerdas suave.

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ESTACIÓN 5  

Objetivo: Ducha o enjuague final Procedimiento: En esta última etapa y antes de salir a la zona de remoción de trajes, volver a aplicar abundante agua, a fin de remover la solución de descontaminación que haya quedado en el traje.

Antes de pasar a la estación de remoción de equipo, hay que tener precaución de levantar un pie a la vez. Pasar la escobilla por la planta de la bota y luego pisar en la otra estación. Repetir el mismo procedimiento con el otro pie.

ESTACIÓN 6  



Objetivo: Remoción de equipo respiratorio sin quitarse la máscara.

Procedimiento: Permanecer con la máscara facial, retirar el resto del equipo y colocarlo en un recipiente adecuado.

Equipo: Bolsas plásticas y bañeras o bandejas.

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ESTACIÓN 7  



Objetivo: Remoción de las botas y la ropa de protección química.

Procedimiento: Retirar las botas y colocarlas en bolsas plásticas. Retirar la ropa con salpicaduras de sustancias químicas, con la ayuda de un asistente.

Colocarla en bolsas plásticas.

Equipo: Recipientes de 110 a 180 litros, bolsas plásticas y un banco.

ESTACIÓN 8   

Objetivo: Remoción de guantes externos.

Procedimiento: Retirar los guantes externos y meterlos en una bolsa plástica.

Equipo: Recipientes de 80 a 110 litros, bolsas plásticas.

ESTACIÓN 9   

Objetivo: Lavado y enjuague de los guantes internos Procedimiento: Lavar con la solución descontaminante o detergente y agua.

Repetir tantas veces como sea necesario. Enjuagar con agua.

Equipo: Bañera con agua, cubo, mesa pequeña, solución descontaminante, detergente y agua.

ESTACIÓN 10   

Objetivo: remoción de máscara facial.

Procedimiento: Retirar la máscara facial y colocarla en una bolsa plástica. Evitar el contacto de las manos con la cara.

Equipo: Recipientes de 110 a 180 litros, bolsa plástica.

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ESTACIÓN 11  



Objetivo: Remoción de ropa interna.

Procedimiento: Retirar la ropa interna y colocarla en una bolsa plástica. Esta se debe retirar cuanto antes ya que una pequeña cantidad del contaminante puede haberla contaminado durante la remoción de la ropa con salpicaduras de sustancias químicas.

Equipo: Recipientes de 110 a 180 litros, bolsas plásticas.

ESTACIÓN 12  



Objetivo: Lavado en el campo.

Procedimiento: Tomar un baño si los contaminantes implicados son altamente tóxicos, corrosivos o capaces de ser absorbidos por la piel. De no ser posible el baño, lavarse las manos y el rostro.

Equipo: Agua, jabón, mesa pequeña, balde, bañera o ducha y toallas.

B. Estaciones Decon y Procedimiento para Descontaminación Húmeda, Ropa Protección Química Nivel A o B Encapsulada (Hermético) (NFPA 472).

Ejemplo: Traje Respirex ® Modelo GTB-ET

ESTACIÓN 1  



Objetivo: Separar el equipo utilizado Procedimiento: Depositar el equipo utilizado en el campo (herramientas, material de recolección, instrumentos de medición, radios, etc.) en bolsas plásticas.

Equipo: Recipientes de diversos tamaños y bolsas plásticas.

ESTACIÓN 2  



Objetivo: Lavado y enjuague de guantes externos y botas.

Procedimiento: Frotar las botas y guantes externos con la solución descontaminante o detergente y agua. Enjuagar con agua. Antes de pasar a la siguiente estación de descontaminación, tenga precaución de levantar un pie a la vez. Pasar la escobilla por la planta de la bota y luego pisar en la otra estación. Repetir el mismo procedimiento con el otro pie.

Equipo: Recipientes de 80 a 110 litros, solución descontaminante o detergente y agua, dos o tres escobillas largas de mano, escobillas de cerdas suaves y agua.

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ESTACIÓN 3  

Objetivo: Ducha o Enjuague Focalizado Procedimiento: En esta etapa es donde debe aplicar la solución de descontaminación. Antes de aplicar la solución compruebe que esta sea compatible con el producto químico. Cerciorarse de cepillar minuciosamente los lugares de difícil acceso del traje. Recuerde que en esta etapa es donde usted debe sacar el máximo de químico que quede en el traje. Una vez realizado el cepillado del traje y terminado esta labor enjuagar nuevamente el traje antes de pasar a la última etapa de enjuague. Antes de pasar a la siguiente estación de descontaminación, tener precaución de levantar un pie a la vez.

Pasar la escobilla por la planta de la bota y luego pisar en la otra estación.

Repetir el mismo procedimiento con el otro pie.

ESTACIÓN 4  

Objetivo: Duchas o enjuague final Procedimiento: En esta última etapa y antes de salir a la zona de remoción de trajes, volver a aplicar abundante agua, a fin de remover la solución de descontaminación que haya quedado en el traje.

Antes de pasar a la estación de remoción de equipo, tener precaución de levantar un pie a la vez. Pasar la escobilla por la planta de la bota y luego pisar en la otra estación. Repetir el mismo procedimiento con el otro pie.

ESTACIÓN 5  

Objetivo: Remoción de trajes Procedimiento: Esta estación varía según el nivel de ropa protectora que se usa. Generalmente, se encarga de la extracción y disposición de toda la ropa protectora contra químicos y todo el equipo que la persona usa o lleva dentro de un traje encapsulado.

La persona que recibe la descontaminación sigue usando el equipo respiratorio durante este procedimiento.

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ESTACIÓN 6   

Objetivo: Lavado y enjuague de los guantes internos Procedimiento: Lavar con la solución descontaminante o detergente y agua.

Repetir tantas veces como sea necesario. Enjuagar con agua.

Equipo: Bañera con agua, cubo, mesa pequeña, solución descontaminante, detergente y agua.

ESTACIÓN 7   

Objetivo: Remoción de la máscara facial Procedimiento: Retirar la máscara facial y colocarla en una bolsa plástica. Evitar el contacto de las manos con la cara.

Equipo: Recipientes de 110 a 180 litros, bolsa plástica.

ESTACIÓN 8  



Objetivo: Remoción de la ropa interna Procedimiento: Retirar la ropa interna y colocarla en una bolsa plástica. Esta se debe retirar cuanto antes ya que una pequeña cantidad del contaminante puede haberla contaminado durante la remoción de la ropa con salpicaduras de sustancias químicas.

Equipo: Recipientes de 110 a 180 litros, bolsas plásticas.

ESTACIÓN 9  



Objetivo: Lavado en el lugar Procedimiento: Tomar un baño si los contaminantes implicados son altamente tóxicos, corrosivos o capaces de ser absorbidos por la piel. De no ser posible el baño, lavarse las manos y el rostro.

Equipo: Agua, jabón, mesa pequeña, balde, tina o ducha y toallas.

ESTACIÓN 10    

Vestimenta Usar ropas limpias. Se puede necesitar un remolque.

Equipo Equipo: Mesas, sillas, armarios y ropas.

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ANEXO

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EJEMPLO DE UN PASILLO DE DESCONTAMINACIÓN EATE Escuela Andaluza de Técnicos de Emergencias (El Ronquillo, Sevilla) Curso: “Técnico en Intervención en Accidentes con Materias Peligrosas”

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Inventario de Materiales Peligrosos Sería necesario crear un inventario de productos considerados como materias peligrosas que se almacenan y usan en la refinería: La lista del Inventario de Materiales Peligrosos debería exhibirse en las unidades de uso y almacenamiento de estos materiales y contendría la siguiente información:        

Nombre del producto (nombre común) Dirección del fabricante / proveedor Unidad y Lugar donde está almacenado el material Cantidad almacenada Propósito / uso del material Peligros Especiales Equipo de Protección Personal requerido Documentos de carga y hojas de seguridad (MSDS)

Además la BSCI también debería poseer dicho inventario al completo.

Lenguaje de señalizaciones en intervenciones MATPEL Es imprescindible también consensuar un código de señalizaciones en caso de tener que intervenir. Se podría dar el caso de fallo del equipo de comunicaciones.

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Fuentes básicas recomendables para intervención en incidentes MATPEL Guía de Respuesta a Emergencias 2012 (GRE2012) La Guía de Respuesta a Emergencias 2012 (GRE2012) fue desarrollada en forma conjunta entre el Departamento de Transporte de Canadá (TC), el Departamento de Transporte de Estados Unidos (U.S. DOT), la Secretaría de Comunicaciones y Transportes de México (SCT), y el Centro de Información Química para Emergencias (CIQUIME) de Argentina.

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PROCEDIMIENTO DE INTERVENCIÓN CON MATERIAS PELIGROSAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

Libro de Bolsillo NIOSH El NIOSH (Instituto Nacional para la Salud y la Seguridad Ocupacional), es normalmente consultado por higienistas industriales, en orden a proteger a los empleados de sus plantas contra la exposición peligrosa a productos químicos. Este libro de bolsillo no abarca un gran número de químicos, pero incluye información muy extensa sobre los químicos que describe.

Aparecen ordenados alfabéticamente por nombre del producto, con información asociada a tiempos máximos de exposición, propiedades químicas, formulas, rutas de exposición, etc. La información es fácil de leer, no obstante, el libro usa muchas abreviaturas para características físicoquímicas, equipos de protección personal y peligros para la salud.

Información provee: A. Limites de Exposición Personal B. Propiedades químicas y físicas de los productos químicos C. Fórmulas.

D. Equipos de Protección Personal E. Rutas de exposición F. Reactividad, etc.

Francisco Javier Andrés Luis

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