La relazione del progetto per la ristrutturazione della ex barriera daziaria di #viaSantAlessandro

TAVOLA

Area Politiche del Territorio Direzione LL.PP. Edifici e Monumenti Servizio Manutenzioni Edifici Comunali

B0

PROGETTO ESECUTIVO RESTAURO, ADEGUAMENTO E MESSA IN SICUREZZA DEGLI IMMOBILI COMUNALI ANNO 2015 Nuovo Albergo Popolare, Palazzo Uffici, Via S. Alessandro LOTTO “B”: RESTAURO EX BARRIERA DAZIARIA VIA S. ALESSANDRO TITOLO TAVOLA

RELAZIONE TECNICA ILLUSTRATIVA GRUPPO DI LAVORO Arch. Dario Mazza Arch. Rossana Betelli Geom. Eliana Bolla

Data: novembre 2015

IL PROGETTISTA

IL RUP

Geom. Biagio Trausi

Geom. Silvana Rota

PROGETTO DI INTERVENTO

RESTAURO EX BARRIERA DAZIARIA VIA SANT’ALESSANDRO

Fase 01

Fase diagnostica    

Fase 02

Introduzione Contesto urbano architettonico Cenni sui caratteri storici e tipologici dell’immobile Analisi dei materiali

Progetto di intervento  Analisi del degrado  Indicazione degli interventi  Descrizione delle metodologie d’intervento

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Fase 01 INTRODUZIONE Il progetto che si presenta per le necessarie approvazioni, si pone come obiettivo il restauro conservativo della “Ex Barriera Daziaria di via Sant’Alessandro” e scaturisce essenzialmente dall’esigenza di mettere in sicurezza il manufatto in quanto gli elementi lapidei manifestano numerose patologie di degrado.

A seguito di un incidente stradale, un automezzo ha urtato uno dei pilastri più esterno verso via Tre Armi, compromettendo la stabilità dell’obelisco che lo sormonta e conseguentemente si è dovuto eseguire un intervento urgente di messa in sicurezza mediante la creazione di una imbragatura con tubi e giunti in ferro e cunei in legno.

L’intervento proposto per l’intero manufatto è articolato nelle tre fasi principali della pulitura, preconsolidamento/ consolidamento e protezione, in base al principio del minimo intervento, previa un’attenta analisi dello stato di degrado dei materiali, metre per quanto riguarda l’obelisco si prevede anche una fase di smontaggio e rimontaggio.

CONTESTO URBANO ARCHITETTONICO Il progetto analizza e definisce i principali caratteri dell’intervento proteso a migliorare la fruizione visiva del contesto urbano in cui è inserito il “Ex Barriera Daziaria di via Sant’Alessandro”, al contempo l’intervento vuole rimuovere i fattori di criticità e di pericolo, per garantire l’incolumità dei pedoni e automezzi che transitano adiacenti al manufatto.

La posizione fisica occupata dagli elementi da restaurare richiede che il progetto degli garantisca, nel pieno rispetto della preesistenza, la più agevole e sicura fruizione visiva e cromatica dei paramenti oltre che la messa in sicurezza degli elementi.

La “Ex Barriera Daziaria di via Sant’Alessandro” è ubicata su via Sant’Alessandro in prossimità dell’incrocio con via Tre Armi e vicolo San Carlo, in corrispondenza del viadotto che conduce alla Porta San Giacomo.

Il manufatto catastalmente ricade nel comune di Bergamo, Sez. Cens. Bergamo, Foglio n.4, Particella (area demaniale), è indicato nel PGT Zona C2 ad alto valore paesaggistico (NTA Artt. 11) con vincolo ambientale (NTA Artt. 16.3).

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CENNI SUI CARATTERI STORICI E TIPOLOGICI DEL MANUFATTO La “Ex Barriera Daziaria di via Sant’Alessandro” risalente al XVIII Secolo, è costituita da quattro pilastri in conci di pietra squadrata sormontati da sfere e da due bracci curvilinei in muratura intonacata terminanti entrambi con pilastri sempre in pietra sormontati da piccoli obelischi.

Estratto da Luigi Pelandi: “ Attraverso le vie Bergamo scomparsa – III il borgo di San Leonardo”

ANALISI DEI MATERIALI COSTITUENTI LA “EX BARRIERA DAZIARIA VIA SANT’ALESSANDRO” Pagina 3 di 19

I materiali impiegati per la costruzione del manufatto sono quelli consueti che troviamo nell’architettura Lombarda della stessa epoca.

I pilastri sono costituiti da conci di arenaria posti sfalsati a vista, squadrati con spigoli smussati di colore giallo-ocra, sormontati da sfere in sempre in pietra arenaria colore grigio-azzurrognoli.

Le due estremitĂ della barriera sono costituiti da due bracci curvilinei di muratura intonacata, sormontata da una copertina in arenaria e terminante su entrambi i lati con pilastri sormontati da piccoli obelischi sempre in pietra arenaria.

Sia la base delle murature che quella dei pilastri, sempre realizzate con elementi lapidei in arenaria, risultano piĂš larghe rispetto alla parte soprastante e quindi sporgono dal filo del paramento murario.

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Fase 02 CODICE SCHEDA

01

OBELISCO ARENARIA

A Obelisco in pietra arenaria di colore grigio azzurrognolo sorretto da quattro sfere alla base dello stesso materiale.

PATOLOGIA DEL DEGRADO a – Erosione a – Disgregazione a – Esfoliazione a – Scagliatura a – Distacco a – Fratturazione e fessurazione b – Mancanza c – Patina biologica c – Presenza di vegetazione e – Croste nere f – Efflorescenze saline g – Ossidazione elementi metallici i – superfetazioni

INDICAZIONE DEGLI INTERVENTI Smontaggio mediante idonea imbragatura e sollevatore telescopico PCN - Preconsolidamento: PCN1 – Preconsolidamento delle superfici PU - Pulitura: PU1 – Rimozione di superfetazioni; PU2 – Trattamento biocida; PU3 – Pulitura preliminare; PU4 – Eliminazione sigillature; PU5 – Pulizia con atomizzatori idraulici; PU6 – Pulizia con impacchi; PU7 – Microsabbiatura di precisione (JOS); CN – Consolidamento: CN0 - Recupero, catalogazione e stoccaggio di elementi in fase di distacco;

CN1 – Incollaggio, imperniatura e ricomposizione delle parti fratturate o frammentate; CN2 – Stilatura dei giunti e stuccatura fori; CN3 – Consolidamento delle superfici erose e disgregate; CN4 – Smontaggio e rimontaggio; PR – Protezione: PR1 – Allontanamento delle acque meteoriche; PR2 – Protezione superficiale; PR3 – Applicazione di antiruggine PR4 – Verniciatura Ricollocazione inserendo perni in acciaio per scaricare il peso direttamente alla base

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CODICE SCHEDA B

02

PILASTRO ARENARIA

Pilastri in conci di arenaria squadrati con finitura a vista rigata, di colore giallo ocra o grigio azzurrognoli posati sfalsati in orizzontale

Erosione

Disgregazione

Esfoliazione

Scagliatura

Distacco

Fratturazione e fessurazione

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Mancanza

Patina biologica

Presenza di vegetazione

Croste nere

Efflorescenze saline

Ossidazione elementi metallici

Superfetazioni

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INDICAZIONE DEGLI INTERVENTI PCN - Preconsolidamento: PCN1 – Preconsolidamento delle superfici PU - Pulitura: PU1 – Rimozione di superfetazioni; PU2 – Trattamento biocida; PU3 – Pulitura preliminare; PU4 – Eliminazione sigillature; PU5 – Pulizia con atomizzatori idraulici; PU6 – Pulizia con impacchi; PU7 – Microsabbiatura di precisione (JOS); CN – Consolidamento: CN0 - Recupero, catalogazione e stoccaggio di elementi in fase di distacco;

CN1 – Incollaggio, imperniatura e ricomposizione delle parti fratturate o frammentate; CN2 – Stilatura dei giunti e stuccatura fori; CN3 – Consolidamento delle superfici erose e disgregate; CN5 – Cuci e scuci; CN6 – Scossalina/gocciolatoio lungo il bordo; PR – Protezione: PR1 – Allontanamento delle acque meteoriche; PR2 – Protezione superficiale; PR3 – Applicazione di antiruggine PR4 – Verniciatura

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CODICE SCHEDA C

003

COPERTINA IN PIETRA

Copertina in pietra di Sarnico spessore cm. 8/10 con finitura piano e coste bocciardato posta sopra le due estremità in muratura intonacata della ex barriera daziaria.

PATOLOGIA DEL DEGRADO Erosione Disgregazione Esfoliazione Scagliatura Distacco Fratturazione e fessurazione Mancanza Patina biologica Croste nere Efflorescenze saline

INDICAZIONE DEGLI INTERVENTI PU - Pulitura: PU2 – Trattamento biocida; PU3 – Pulitura preliminare; PU4 – Eliminazione sigillature; PU5 – Pulizia con atomizzatori idraulici; PU6 – Pulizia con impacchi; CN – Consolidamento: CN0 - Recupero, catalogazione e stoccaggio di elementi in fase di distacco; CN1 – Incollaggio, imperniatura e ricomposizione delle parti fratturate o frammentate; CN2 – Stilatura dei giunti e stuccatura fori; CN3 – Consolidamento delle superfici erose e disgregate; CN4 – Smontaggio e rimontaggio;

PR – Protezione: PR2 – Protezione superficiale; Eventuale sostituzione di elementi o parti di essi notevolmente frammentate

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CODICE SCHEDA D

4

MURATURA INTONACATA

Muratura mista intonacata

PATOLOGIA DEL DEGRADO Alterazione cromatica Colatura Disgregazione Distacco Mancanza Patina biologica Croste nere Efflorescenze saline

INDICAZIONE DEGLI INTERVENTI AS - Asportazioni AS5 - Rimozione intonaco in cls AS6 - Accurato lavaggio del supporto AG - Aggiunte, Integrazioni AG3 - Chiusura interstizi e mancanze e successivo strato di rinzaffo a base di calce AG4 – Intonaco a base di calce con finitura frattazzata

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Per l’esatta indicazione degli interventi si rimanda alle tavole grafiche allegate

Pulitura: La pulitura dovrà essere eseguita con cura in modo da non compromettere parti di pietra già precarie.

La scelta del metodo di pulitura da impiegare sarà basata sulla natura delle sostanze da asportare, sul tipo di superficie da pulire nonché sulla estensione di tali superfici.

Verranno eseguite prove in modo da stabilire il metodo di applicazione, i tempi di contatto e il solvente da utilizzare.

E’ necessario eseguire interventi di preconsolidamento della parti più degradate e quindi più a rischio: lo sfaldamento lamellare della pietra non consente infatti di agire uniformemente sulla superficie.

Incollaggio e stuccature: Lo scopo principale delle stuccature è quello di colmare le discontinuità presenti sulla superficie, in modo che questa sia meno attaccabile da acqua, dagli agenti atmosferici e dal particellato.

L’incollaggio ed il consolidamento dei frammenti e della pietra sollevata permetteranno di rendere la superficie omogenea ed evitare la perdita degli elementi.

L’incollaggio di parti totalmente distaccati, previsto in progetto, verrà effettuare mediante l’impiego di adesivi strutturali e di perni.

Per quanto concerne gli adesivi, questi devono rispondere a particolari caratteristiche che sono la buona adesività, il basso ritiro, l’elasticità e la rigidità adatte al caso specifico.

Il materiale scelto dovrà comunque avere caratteristiche meccaniche il più possibile simili a quelle del materiale da incollare.

I perni invece dovranno avere un coefficiente di dilatazione termica simile a quello del materiale da ricongiungere, e stabili nel tempo (ad esempio perni in acciaio inossidabile).

Nei casi di giunzioni di parti non sottoposte a particolari sollecitazioni meccaniche si impiegheranno perni di resina epossidica, rinforzati con fibre di vetro.

Le stuccature delle lacune lasciate dai perni, delle fratture, delle fessure, delle lacune delle stuccature non idonee, verranno eseguite utilizzando impasti a base di calce idraulica ed inerti selezionati in modo da essere simili come porosità, assorbimento, resistenza meccanica e dilatazione termica all’arenaria.

Elementi non idonei, quali stuccature cementizie, verranno cautamente rimosse e sostituite con stuccature in modo da riprendere le cromie e composizioni delle malte esistenti.

Consolidamento / Preconsolidamento: Importantissima questa fase perché determinerà il buon esito dell’intervento, la durata nel tempo, permetterà di ricompattare la superficie sfaldata consentirà la protezione della superficie sana e la conseguente resistenza ai futuri processi di alterazione.

Il prodotto dovrà comunque rispondere a dei requisiti fondamentali: non provocare la formazione di sottoprodotti dannosi, venire uniformemente assorbito dalla pietra, Pagina 11 di 19

presentare un coefficiente di dilatazione termica non molto dissimile da quello della pietra, non creare barriera al vapor acqueo, infine non alterare l’aspetto della pietra.

Fondamentale sarà anche la scelta del metodo di applicazione: evitando, quando possibile l’applicazione a spruzzo, che difficilmente permette di ottenere l’impregnazione del materiale lapideo in profondità, sono da preferire i sistemi ad impacco od a percolazione proseguita sino a rifiuto.

Dopo il consolidamento totale della superficie, si dovrà applicare un protettivo con lo scopo di rallentare i processi di degrado.

Il protettivo dovrà avere una buona stabilità chimica alle radiazioni UV, una bassa permeabilità all’acqua ed una contestuale buona permeabilità al vapor acqueo, inoltre dovrà essere stabile in modo da non alterare cromaticamente il manufatto.

DESCRIZIONE DELLE METOLOGIE D’INTERVENTO Obelisco danneggiato: L’intervento proposto prevede lo smontaggio mediante la realizzazione di idonea imbragatura e rimozione dell’obelisco dal suo supporto tramite sollevatore telescopico o altro mezzo di sollevamento.

Una volta ristabilita l’integrità del manufatto e delle sfere che lo sostengono previa valutazione delle condizioni conservative delle stesse, secondo le lavorazioni descritte di seguito, si procederà al rincoraggio e ricollocazione dell’obelisco sul supporto, inserendo perni in acciaio o fibra di carbonio, così che il peso dell’elemento scarichi direttamente alla base, lasciando alle sfere una funzione solo decorativa.

PCN - Preconsolidamento PCN1 – Preconsolidamento

delle superfici Preconsolidamento della superficie, eseguito su parti della struttura il cui stato di degrado è tale da impedire l'esecuzioni di normali procedure di pulitura, senza che queste rischino di provocare il distacco di parti della struttura stessa. Per tali lavorazioni dovrà essere utilizzata una soluzione in white -spirit di silicato di etile "tipo Rhoximat HD RC 70", tale prodotto dovrà essere applicato alle sole porzioni degradate cercando di realizzare l'impregnazione minima sufficiente a garantire le successive fasi di pulitura, il tutto da realizzarsi secondo le seguenti modalità e fasi: a) verifica della consistenza del supporto, al fine di valutare la modalità operativa più idonea (impacco, pennello, spruzzo) b) verifica delle condizioni climatiche, temperatura compresa tra i 10 e i 30 °C c) esecuzione di prove preliminari al fine di valutare che il prodotto garantisca una buona azione fissativa delle parti decoese o in fase di distacco e che non abbia azione fissativa nei confronti dello sporco depositato d) applicazione del prodotto preconsolidante, limitato alle sole zone interessate, avendo cura di non trattare porzioni di superficie non interessate dall'intervento, da eseguirsi con le seguenti modalità: - (applicazione a pennello) procedere dall'alto verso il basso per aree omogenee, avendo cura di distribuire uniformemente il prodotto e di non lasciarlo asciugare fra una ripresa e l'altra, le eventuali eccedenze di prodotto dovranno essere asportate o se possibile fatte penetrare con l'uso del solo solvente di diluizione;

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PU - Pulitura: PU1 – Rimozione di tutte le superfetazioni

Rimozione meccanica di tutte le superfetazioni, delle sigillature e ricostruzioni improprie e antiestetiche realizzate, in modo posticcio, nel corso degli anni e di tutti gli elementi impropri (compresi gli impianti non più funzionanti) non facenti parte del manufatto architettonico.

Compreso abbassamento al piano di carico, carico su automezzo e trasporto a discarica (oneri di discarica inclusi) di tutti i materiali asportati e dei residui delle lavorazioni.

PU2 – Trattamento biocida;

Applicazione con spruzzatore a bassa pressione di biocida ad ampio spettro tipo "Biotin N" (CTS) o equivalente, fino ad impregnazione della superficie trattata, per la completa eliminazione degli agenti infestanti; sarà necessario verificarne l'efficacia dopo un periodo di almeno 15 gg. e comunque prima dei successivi interventi di consolidamento e protezione; compresa protezione delle superfici limitrofe.

Compreso abbassamento al piano di carico, carico su automezzo e trasporto a discarica (oneri di discarica inclusi) di tutti i materiali asportati e dei residui delle lavorazioni.

PU3 – Pulitura preliminare;

Da eseguirsi non prima di aver verificato, nell'arco di una settimana, l'effettiva azione del trattamento biocidi, consistente nelle seguenti lavorazioni: a) Lavaggio con idropulitrice a bassa pressione con getto ampio (non localizzato) con acqua calda e fredda, da eseguirsi con l'ausilio di spazzole per la rimozione di materiali di sporcizia superficiali a preparazione dei successivi interventi. b) Accurata spazzolatura del paramento con spazzole di saggina a setole morbide e pennellesse per la rimozione dei depositi polverulenti incoerenti ed aspirazione con piccoli aspiratori meccanici dei residui rimossi; rimozione di depositi maggiormente coesi al supporto con piccoli attrezzi quali bisturi e microscalpelli; inclusi gli oneri relativi alla protezione delle superfici circostanti, completa rimozione e smaltimento dei residui della lavorazione; c) Rimozione completa di tutti gli escrementi dei piccioni e di tutte le superfetazioni presenti; d) Estirpazione delle piante e della vegetazione presente che verrà realizzata con la completa estirpazione degli impianti radicali e puntuale rimozione degli apparati radicali con piccoli attrezzi omettendo di operare a strappo; L'intervento comprende, la finale rimozione meccanica dei residui di vegetazione ed iniezione di sostanze biocidi; e) risciacquo finale con acqua deionizzata a mezzo di spruzzini e spugne, predisponendo la raccolta delle acque di lavorazione subito a valle della porzione di paramento interessata dall'intervento di bonifica Compreso abbassamento al piano di carico, carico su automezzo e trasporto a discarica (oneri di discarica inclusi) di tutti i materiali asportati e dei residui delle lavorazioni.

PU4 – Eliminazione sigillature;

Rimozione meccanica di porzioni dei giunti di malta delle sigillature in distacco e ritenuti irrecuperabili o che hanno perso la loro funzione coesiva con piccoli attrezzi quali bisturi, microscalpelli o vibroincisori a basso spreeding di vibrazioni; inclusi gli oneri relativi alla protezione e consolidamento dei bordi e delle superfici circostanti; compresa la completa rimozione e smaltimento dei residui di lavorazione.

Compreso abbassamento al piano di carico, carico su automezzo e trasporto a discarica (oneri di discarica inclusi) di tutti i materiali asportati e dei residui delle lavorazioni.

PU5 – Pulizia con atomizzatori idraulici;

Pulitura di materiali lapidei mediante lavaggio detergente ed emolliente con impiego di acqua deionizzata, erogata a bassissima pressione da appositi ugelli atomizzatori e spazzolatura con spazzole morbide.

Tale operazione permette la rimozione dei composti solubili presenti nel supporto operando un'azione di pulitura non abrasiva ma profonda; l'acqua di lavorazione andrà raccolta subito a valle della porzione trattata per evitare il diffondersi di residui di sporco; i tempi di lavorazione saranno il più possibile ridotti al fine di non imbibire eccessivamente la struttura Pagina 13 di 19

e portare in superficie ulteriori concentrazioni saline; compresi gli oneri connessi ai sistemi di raccolta e deflusso delle acque di lavorazione ed alla successiva rimozione meccanica dei depositi solubilizzati mediante pennellesse, spazzole, bisturi, il tutto da eseguirsi secondo le seguenti fasi: 1) verifica della consistenza del supporto, che non vi siano parti decoese o in fase di avanzato distacco 2) verifica delle condizioni climatiche, temperatura non inferiore ai 10 °C e di forte vento 3) stuccatura provvisoria di eventuali lacune o soluzioni di continuità del rivestimento lapideo al fine di evitare impregnazioni d'acqua del supporto murario 4) realizzazione di strutture mobili ben ancorate al ponteggio (e successivi spostamenti necessari), su cui verranno installati gli ugelli, avendo cura di localizzarle in modo adeguato, iniziando la pulitura dall'alto verso il basso e di non far colpire direttamente le superfici dall'acqua deionizzata 5) collegamento degli ugelli al compressore o alla pompa, al deionizzatore ed alla rete idrica 6) inizio della fase di lavaggio, l'operatore dovrà verificare che la pressione all'interno della colonna non sia superiore ai 2 bar, e dovrà regolare la miscela aria/acqua avendo cura che l'area di nebulizzazione di ogni ugello si sovrapponga leggermente agli ugelli attigui, verifica inoltre che la superficie non sia colpita dalla miscela aria/acqua ma che la raggiunga per caduta 7) dopo un certo periodo stabilito dall'operatore, verifica se l'operazione da un buon esito o se sia necessario sovrapporre alla nebulizzazione una pulitura esercitando una blanda spazzolatura 8) alla fine delle operazioni (durata minima 10 ore) l'operatore procederà ad asportare manualmente mediante spazzole morbide le croste ormai ammorbidite, procederà inoltre alla disattivazione dell'attrezzatura ed al suo smontaggio e allontanamento dal cantiere Il tutto dovrà essere realizzato secondo le fasi sopradescritte, da personale specializzato, compreso l'uso e il noleggio di apposito impianto di deionizzazione e nebulizzazione, l'approntamento dei necessari scoli al fine di incanalare e dirigere l'acqua in zone dove non arrechi disturbo al traffico pedonale e veicolare, ed ogni altro onere accessorio escluso solo il ponteggio fisso di cantiere da contabilizzarsi a parte.

Compreso abbassamento al piano di carico, carico su automezzo e trasporto a discarica (oneri di discarica inclusi) di tutti i materiali asportati e dei residui delle lavorazioni.

PU6 – Pulizia mediante impacchi; Pulitura delle croste nere e dei depositi superficiali coerenti, non asportati con la precedente pulitura mediante la realizzazione di impacchi da eseguirsi secondo le seguenti modalità: a) ammorbidimento delle croste nere mediante applicazione localizzata di impacchi di polpa di cellulosa ed acqua deionizzata, successiva applicazione localizzata sulle concrezioni più tenaci e resistenti di impacchi di polpa di cellulosa con aggiunta di carbonato d'ammonio in soluzione satura; b) successiva rimozione meccanica mediante spazzolini ed accurato risciacquo con acqua deionizzata; c) successiva applicazione di impacchi di polpa di cellulosa ed acqua deionizzata, con aggiunta di EDTA a concentrazione da definire sulla base di apposite campionature, da applicarsi sulle concrezioni più tenaci, successiva asportazione meccanica mediante spazzolini morbidi ed accurato risciacquo con acqua deionizzata.

Il tutto da eseguirsi previa esecuzione di opportune campionature per la verifica con la direzione lavori dell'effetto finale di pulizia.

PU7 – Pulizia selettiva sistema JOS - Pulitura selettiva tramite sistema JOS a bassa pressione con granulato neutro finissimo di durezza inferiore alla superficie da trattare, previa verifica dello stato di conservazione e campionatura per stabilire il grado di pulitura.

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Le pressioni di esercizio non dovranno mai essere elevate e dovranno uniformarsi al risultato delle prove preliminari effettuate sul medesimo supporto (quest'ultime comprese); saranno comunque da valutarsi in corso d'opera pressioni minori su porzioni particolarmente degradate onde evitare eccessivi trattamenti di preconsolidamento (qualora questi si ritenessero localmente indispensabili, ad integrazione di quelli precedentemente effettuati, verranno effettuati quale parte integrante della presente lavorazione); compresi gli oneri relativi al risciacquo o pulitura per aspirazione delle murature, raccolta e smaltimento dei residui di lavorazione; CN – CONSOLIDAMENTO CN0 – RECUPERO, CATALOGAZIONE E STOCCAGGIO DI ELEMENTI IN FASE DI DISTACCO Recupero, stoccaggio provvisorio in luogo sicuro e catalogazione di tutti i frammenti distaccati, in fase di distacco e sparsi nelle zone sottostanti le parti da trattare.

CN1 – FISSAGGIO DI ELEMENTI FRATTURATI Fissaggio di sicurezza degli elementi lapidei distaccati, da non rimuovere, da eseguirsi mediante le seguenti lavorazioni: a) individuazione degli elementi da fissare b) esecuzione di foro con trapano, del diametro e della lunghezza in relazione dell'apparato di fissaggio, con successiva asportazione delle polveri all'interno del foro (soffiatura/aspirazione) da realizzarsi in diagonale tra i due elementi da fissare; c) iniezione, mediante estrusore manuale, della resina epossidica bicomponente fino al riempimento del foro; d) inserimento di barra in acciaio inox ad aderenza migliorata del diametro compreso tra 0,3 e 1,0 cm. (da valutare in fase esecutiva con la D.L.) e/o in vetroresina con movimento circolare, compresa la rimozione delle parti eccedenti di resina e l'immediata pulizia delle superfici; e) chiusura del foro mediante un impasto a base di leganti aerei, idraulici, polimeri e pietra macinata di apposita granulometria e dello stesso litotipo del rivestimento oggetto dell'operazione, utilizzando cazzuolini e stili adeguati procedendo per strati successivi, adeguandone opportunamente la cromia.

Il tutto da realizzarsi in opera, da parte di ditta specializzata secondo quanto indicato negli elaborati grafici di dettaglio e secondo le disposizioni impartite in fase esecutiva da parte della D.L., comprese le necessarie assistenze murarie per tutte le lavorazioni connesse alle operazioni sopradescritte, ed ogni altro onere accessorio per dare l'opera compiuta a regola d'arte.

Compreso abbassamento al piano di carico, carico su automezzo e trasporto a discarica (oneri di discarica inclusi) di tutti i materiali asportati e dei residui delle lavorazioni.

Riadesione di tutte le scaglie e frammenti e parti lapidei distaccate o in fase di distacco, con particolare riferimento agli spigoli ed alle parti più esposte agli agenti atmosferici, consistente nelle seguenti lavorazioni: a) individuazione degli elementi di cui sopra con catalogazione sulle tavole di rilievo; b) verifica accurata delle parti distaccate o in fase di distacco con successiva realizzazione di stuccature provvisorie atte a impedire la fuoriuscita della resine; c) iniezione per mezzo di siringhe di resina epossidica fluida, tipo EPO 150 CTS o equivalente; d) riadesione delle parti mediante pressione manuale; e) inserimento per gli elementi di maggiori dimensioni di barre in acciaio inox o vetroresina delle dimensioni adeguate; f) rimozione delle stuccature provvisorie; g) realizzazione di stuccatura a base di calce idraulica ed inerti selezionati in modo da adattare la cromia a quella del manufatto; Pagina 15 di 19

Il tutto da eseguirsi previa esecuzione di opportune campionature per la verifica con la direzione lavori dell'effetto finale.

CN2 - INTEGRAZIONE MANCANZE E STUCCATURE ALVEOLI Integrazione delle mancanze e stuccatura degli alveoli formatisi dalla caduta dei clasti di grossa dimensione, con malta di calce idraulica e aggregati derivati dalla frantumazione di materiale lapideo della medesima origine e caratteristiche, da eseguirsi formando delle gusce di raccordo di forma concava che impediscano il ristagno dell'acqua, ma non modifichino l'aspetto del materiale lapideo; Stilatura dei giunti, tra i diversi elementi lapidei e delle fatturazioni presenti, da eseguirsi con malta di calce idraulica con inerte fine selezionato atta a riprendere le cromie e composizione delle malte esistenti; le malte verranno opportunamente campionate e sottoposte all'approvazione della D.L. e dalla Soprintendenza da eseguire secondo le seguenti operazioni: a) preparazione del contenitore, dove dovrà essere realizzato l'impasto, verificando che sia pulito; b) preparazione dell'impasto tramite la miscelazione del legante e degli aggreganti dei pigmenti già predisposti e additivi (primal AC33 o prodotto analogo con rapporto di diluizione pari al 2-3%) il tutto nelle quantità previste secondo le preventive campionature da eseguire in fase preliminare per la scelta dell'impasto migliore, mescolando fino ad ottenere un insieme di colore uniforme. c) applicazione dell'impasto facendo attenzione di rimuovere immediatamente eventuali eccedenze.

La granulometria degli inerti dovrà essere commisurata alle dimensioni dei giunti e delle fatturazioni presenti.

CN3 - CONSOLIDAMENTO Consolidamento della superficie, considerando come elemento determinante la massima penetrazione del consolidante che penetra in profondità fino al substrato sano del materiale, per tali lavorazioni dovrà essere utilizzata una soluzione in white -spirit di silicato di etile "tipo Rhoximat HD RC 70", tale prodotto dovrà essere applicato cercando di realizzare la massima impregnazione, il tutto da realizzarsi secondo le seguenti modalità e fasi: a) verifica della consistenza del supporto e i risultati delle precedenti operazioni di pulizia, in particolare la presenza di efflorescenze saline, di sporco, croste nere, polveri ecc.. al fine di valutare la modalità operative più idonea (pennello, spruzzo ecc..) b) verifica delle condizioni climatiche, temperatura compresa tra i 10 e i 30 °C c) esecuzione di prove preliminari al fine di valutare che il prodotto garantisca una buona azione consolidante, in particolare si dovrà valutare il grado di sfarinamento residuo delle superfici, presenza di zone traslucide, scurimento delle superfici con effetto bagnato, in questi casi si varierà la percentuale di consolidante d) realizzazione di protezioni sia delle superfici da non consolidare, che delle sottostanti aree di transito e) applicazione del prodotto consolidante fino a rifiuto, da eseguirsi con le seguenti modalità: -applicazione a pennello: procedere dall'alto verso il basso per aree omogenee, avendo cura di distribuire uniformemente il prodotto facendolo percolare per gravita, senza lasciare sormonti e sovrapposizioni e di non lasciarlo asciugare fra una ripresa e l'altra, utilizzando sempre pennelli puliti, interrompendo le applicazioni solo quando il prodotto risulta saturo, le eventuali eccedenze di prodotto dovranno essere asportate o se possibile fatte penetrare con l'uso del solo solvente di diluizione; -applicazione a spruzzo: Pagina 16 di 19

mettere in pressione lo spruzzatore manuale e regolare il flusso di uscita del prodotto garantendone una nebulizzazione finissima, procedere dall'alto verso il basso per aree omogenee distribuendo il prodotto uniformemente, non lasciare asciugare il prodotto fra una ripresa e l'altra, interrompendo le applicazioni solo quando il prodotto risulta saturo, le eventuali eccedenze di prodotto dovranno essere asportate o se possibile fatte penetrare con l'uso del solo solvente di diluizione.

Il tutto dovrà essere realizzato secondo le fasi sopradescritte, da personale specializzato, ed ogni altro onere accessorio escluso solo il ponteggio da contabilizzarsi a parte CN4 – SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO Smontaggio con deposito in idoneo ambito di cantiere, operazione particolarmente delicata che dovrà essere svolta preferibilmente con argani manuali, dosando anche i più piccoli spostamenti al fine di evitare lesioni e distacchi di materiale; accertata la reale situazione di ogni singolo elemento, si procederà alla sostituzione o alla riparazione delle lesioni e delle fratture mediante pulitura delle interfacce e all'inserimento di perni in acciaio inox, ad aderenza migliorata, annegati in resina epossidica; riassemblaggio eseguito tenendo conto della collocazione e dell'orientamento degli elementi come in origine, predisponendo gli idonei alloggiamenti delle varie parti a incastro, permettendone così il fissaggio con barre a sezione quadrata in acciaio inox annegata in resina epossidica o apposite malte strutturali fibrorinforzate per inghisaggio; CN5 – Ripristino muratura “cuci e scuci” Ripristino della muratura con sistema "scuci-cuci" consistente nella sostituzione degli elementi distaccati o in fase di distacco e per ammorsare gli elementi delle murature tra loro scollegati o per reintegrare parti mancanti, avendo cura di utilizzare laterizi e pietre delle medesime dimensioni e caratteristiche, cosi come le malte che dovranno avere caratteristiche compositive simili a quelle esistenti, compreso ogni onere accessorio; integrazione dell’intonaco dove sono presenti lacune e mancanze, da realizzarsi coninerti e pigmenti della stessa granulometria e colorazione di quello esistente in modo da mascherare il più possibile l’intervento, il tutto previo campionature a discrezione della D.LL. e su indicazione della Soprintendenza .

CN6 – Isolamento e impermealizzazione Pulizia del supporto; Fornitura e posa in opera di scossalina metallica (rame, piombo o zinco-titanio) con gocciolatoio opportunamente ancorata, sagomata, sormontata e giuntata in funzione della lunghezza; Sigillatura con sistema “SikaDur Combiflex” sui giunti di dilatazione e spigolo di giunzione cornicione parete; Realizzazione di gocciolatoio in lamiera metallica (rame, piombo o zinco-titanio) lungo tutto il bordo esterno del cornicione, opportunamente ancorato e posto sotto lo strato impermealizzante; PR - PROTEZIONE PR1 - FORMAZIONE DI COPERTINE Formazione di copertine per le superfici orizzontali degli elementi sporgenti con impasto steso in due mani di differente granulometria, costituito da polvere derivante da frantumazione di materiale lapideo della medesima origine di quello del paramento lapideo e da calce fortemente idraulica o in alternativa da cementi speciali a basso contenuto di Sali.

Le copertine dovranno essere realizzate in modo da facilitare il deflusso dell'acqua, non crearne il ristagno ed essere perfettamente raccordate alle superfici verticali; Pagina 17 di 19

PR2 - PROTETTIVO IDROREPELLENTE Trattamento protettivo idrorepellente da realizzarsi con prodotti che garantiscano inerzia chimica, idrorepellenza, traspirabilità, solubilità a solventi organici senza provocare alterazioni cromatiche, a base di alchil-alcossi-silani e alchil-silossani "tipo Silirain 50" o equivalente , il tutto da realizzarsi secondo le seguenti modalità e fasi: 1) verifica della consistenza del supporto e i risultati delle precedenti operazioni di pulizia, in particolare la presenza di efflorescenze saline, di sporco, croste nere, polveri ecc.. al fine di valutare la modalità operative più idonea (pennello, spruzzo ecc..)

2) verifica delle condizioni climatiche, temperatura compresa tra i 10 e i 30 °C 3) esecuzione di prove preliminari al fine di valutare la compatibilità con prodotti usati nelle precedenti operazioni, presenza di zone traslucide, scurimento delle superfici con effetto bagnato, formazione di patine biancastre, validità dell'effetto idrofobizzante con prova di bagnatura a spruzzo di acqua pulita 4) realizzazione di protezioni sia delle superfici da non trattare che delle sottostanti aree di transito 5) applicazione del prodotto consolidante, da eseguirsi con le seguenti modalità: - applicazione a pennello: procedere dall'alto verso il basso per aree omogenee, avendo cura di distribuire uniformemente e in abbondanza il prodotto facendolo percolare per gravita, senza lasciare sormonti e sovrapposizioni e di non lasciarlo asciugare fra una ripresa e l'altra, utilizzando sempre pennelli puliti, interrompendo le applicazioni solo quando il prodotto risulta saturo, le eventuali eccedenze di prodotto dovranno essere asportate o se possibile fatte penetrare con l'uso del solo solvente di diluizione; - applicazione a spruzzo: mettere in funzione lo spruzzatore e regolare il flusso di uscita del prodotto garantendone un getto poco nebulizzato e che l'area coperta dal getto sia di dimensioni adeguate, procedere dall'alto verso il basso per aree omogenee distribuendo il prodotto uniformemente e in abbondanza, non lasciare asciugare il prodotto fra una ripresa e l'altra, interrompendo le applicazioni solo quando il prodotto risulta saturo, le eventuali eccedenze di prodotto dovranno essere asportate o se possibile fatte penetrare con l'uso del solo solvente di diluizione.

Il tutto dovrà essere realizzato secondo le fasi sopradescritte, da personale specializzato, ed ogni altro onere accessorio escluso solo il ponteggio da contabilizzarsi a parte.

Compreso abbassamento al piano di carico, carico su automezzo e trasporto a discarica (oneri di discarica inclusi) di tutti i materiali asportati e dei residui delle lavorazioni.

PR3 – APPLICAZIONE DI ANTIRUGGINE PR4 – VERNICIATURA AS - Asportazioni AS5 - Rimozione intonaco in cls AS6 - Accurato lavaggio del supporto a) Lavaggio con idropulitrice a bassa pressione con getto ampio (non localizzato) con acqua calda e fredda, da eseguirsi con l'ausilio di spazzole per la rimozione di materiali di sporcizia superficiali a preparazione dei successivi interventi. b) Accurata spazzolatura del paramento con spazzole di saggina a setole morbide e pennellesse per la rimozione dei depositi polverulenti incoerenti ed aspirazione con piccoli aspiratori meccanici dei residui rimossi; rimozione di depositi maggiormente coesi al supporto con piccoli attrezzi quali bisturi e microscalpelli; inclusi gli oneri relativi alla protezione delle superfici circostanti, completa rimozione e smaltimento dei residui della lavorazione;

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AG - Aggiunte, Integrazioni AG3 - Chiusura interstizi e mancanze e successivo strato di rinzaffo a base di calce - rinzaffo aggrappante con malta ad alta resistenza ai sali composta da calci idrauliche naturali, pozzolana, sabbie quarzifere e polveri carbonatiche selezionate a curva granulometrica 0-5 mm. e additivi areanti naturali; applicato a completa copertura del supporto per uno spessore di 0.5-0.7 cm. ad applicazione conclusa non dovranno notarsi parti mancanti anche di piccole dimensioni e la superficie dovra’ essere sufficiantemente ruvida a garantire l'ancoraggio dello strato successivo; -intonaco rustico per esterni, tirato in piano su pareti verticali con malta a base di calce aerea e calce idraulica naturale, cocciopesto, polveri di marmo, sabbie silicee con curva granulometrica 0-4 mm. Questi dovrà essere applicato realizzando un primo strato dello spessore di 0,5-1,0 cm. di malta di aderenza a preparazione e regolarizzazione del fondo con applicazione a cazzuola su supporto preventivamente pulito da parti incoerenti, polveri, sali e accuratamente bagnato. Realizzazione di strato di corpo (arriccio) su prima mano preventivamente indurita e bagnata, applicato alla muratura in due riprese per uno spessore medio di 3-3,5 cm., portato in piano con staggia e rifinito a frattazzo. L'applicazione verrà eseguita a mano con cazzuola con successiva regolarizzazione dello strato di malta mediante staggiatura, la superficie si dovrà presentare a tessitura grossolana, regolare, senza avvallamenti.

AG4 – Intonaco a base di calce con finitura frattazzata Realizzazione di intonaco completo a civile pigmentato secondo la ricetta base e le opportune campionature preventive, per valutare in sede esecutiva l’effetto finale migliore.

Strato di finitura con intonachino pigmentato secondo la ricetta base, altamente traspirante, composto da calce idraulica naturale e calce aerea, polveri di marmo e terre naturali colorate, sabbia gialla silicea a curva granulometrica da 0 a 1.8 mm. applicato a due mani incrociate a finitura frattazzata e dilavata con frattazzo di spugna o di feltro. La determinazione precisa della qualità e curva granulometrica degli aggregati avverrà, previe campionature a discrezione della direzione lavori e su indicazioni della Soprintendenza.

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