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Guide de gestion de projet automobile Direction Technique – juillet 2010 Commission Mixte Qualité Compétitivité

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Remerciements La FIEV remercie tous les membres du groupe de travail GTQ6, et notamment son pilote Luc Salerno, sans qui ce livrable n’aurait pu voir le jour. Luc

SALERNO

FAURECIA SIEGES D'AUTOMOBILES SAS

Loïc

BOCQUENET

LEAR AUTOMOTIVE FRANCE SAS

Franck

BOUVIER

SOCIETE DE COMPOSANTS ELECTRIQUES

José

CABEZON

CENTRE D'ETUDES ET DE RECHERCHE POUR L'AUTOMOBILE

Gilles

GIBERT

HUTCHINSON SNC

Laurent

GUERBERT

SOCIETE DE COMPOSANTS ELECTRIQUES

Denis

GUYOMARCH

COOPER STANDARD AUTOMOTIVE FRANCE SAS

Abdou

JABALLAH

PHILIPS FRANCE

Friedbald

KIEL

VALEO SYSTEMES THERMIQUES

Tarek

KITOUNI

DELPHI FRANCE SAS

Patrick

LEGER

Olivier

MALLARD

RIETER AUTOMOTIVE FRANCE SA

Victor

MARTIN-MELENDEZ

RENAULT SAS

Jean-Michel

PASCAL

CONTINENTAL AUTOMOTIVE FRANCE SAS

Jean-Olivier

PIMPIN

TYCO ELECTRONICS FRANCE SAS

Nicolas

SERGENT

JOHNSON CONTROLS AUTOMOTIVE SAS

Jean

SPOLMAYEUR

GKN DRIVELINE SA

Stéphane

TALLET

DELPHI DIESEL SYSTEMS FRANCE SAS

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Introduction En l’espace d’une dizaine d’années, le temps nécessaire pour concevoir un véhicule a été divisé par deux, passant de 48 à 24 mois. En parallèle, l’intégration d’innovations et de nouvelles technologies s’accélère afin de répondre aux attentes des consommateurs en matière de sécurité, de confort et de protection de l’environnement. Pour répondre à ces nouveaux défis, l’industrie automobile se doit d’avoir une gestion de projet optimale.  Cependant, les constructeurs abordent ces évolutions de manières différentes. Leurs méthodes de travail et leurs exigences vis-à-vis des équipementiers peuvent diverger sur un certain nombre de points. Néanmoins, les équipementiers doivent fournir une qualité constante dans leurs projets et maîtriser les lancements de leurs produits.  C’est dans ce contexte que la Commission Mixte Qualité Compétitivité (CMQC) de la FIEV, dédiée à l’amélioration de la performance dans la filière automobile, s’est penchée sur la question de gestion de projet automobile dédié aux   équipementiers.  Le groupe de travail GTQ6 a été créé spécialement pour étudier cette question. Le présent document est le fruit des 18 mois de travail de ses membres.  A partir de la synthèse des phases projets de différents constructeurs, le groupe de travail a défini les différentes étapes spécifiques à la gestion de projet de l’équipementier et nécessaire à une bonne gestion. 

•Dans un premier temps, ce guide met en évidence les phases du projet, les activités clés liées à chacune d’elles ainsi que les jalons associés.

•Dans un deuxième temps, il identifie pour chacune des activités clés, les données d’entrée et de sortie. •Les phases, jalons et activités sont le résultat d’une analyse des exigences de différents constructeurs automobiles présentées sous la forme d’un tableau synthétique en annexe 1. Elles ne se substituent en aucun cas aux exigences spécifiques de chaque client.

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Sommaire - Navigation Les étapes clés dans le détail : données d’entrée et de sortie hype rlink

Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO

• Des phases de projet constructeur aux phases de projet équipementier • Les étapes clés des phases de projet de l’équipementier • Les acteurs mobilisés

Annexes Comparatif des standards de 9 constructeurs automobiles mondiaux Les différentes phases de développement dans le secteur automobile et les chapitre de l'ISO/TS 16 949 s'y rapportant Glossaire

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. . . 4


Phases de projet Phases Constructeur Développement produit / process

Phase concept Conception véhicule Phases Prototypes/Validation Concept/Planification

Réponse à consultation

Développement Produit/Process et industrialisation

Conception produit

Phase présérie

Production série

Mise sous contrôle du process

Lancement séries Montée en cadence

Conception process Réalisation de moyens Validation produit

Phases Equipementier

Validation process Montée en cadence Retour expériences et améliorations

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Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 5


Réponse à consultation Expression du besoin client Revue du cahier des charges Analyse de risques/Sûreté de fonctionnement Proposition technique produit/process Engagements et objectifs Scénario industriel Proposition commerciale

Conception produit

Les étapes clés des phases de projet de l'équipementier

Conception process

Démarrage projet AMDEC produit Déclarations matières Plans (2D/3D) et listes des caractéristiques ou spécifications logicielles Revue de conception Choix fournisseurs Conception d’emballage

Réalisation de moyens Gel spécifications Lancement outillage projet Réception des moyens de production

Traçabilité des modifications produit/process

Validation produit

Validation process

Premières pièces issues des outillages définitifs Validation produits fournisseurs Résultats du plan de validation produit

Plan de validation Prototype

Résultats des tests logiciels

Liste de produits SAV AMDEC process Synoptique process Plan d’implantation

Montée en cadence Production série Approbation des échantillons initiaux série Accord de fabrication

Validation d’emballage

Plan de surveillance renforcé

Instructions de travail

Plan de sécurisation

Formation

Validation boucle logistique

Plans de surveillance

Résultats du plan de validation process

Etude capacitaire

Vérification capacitaire

Cahiers des charges et listes des moyens

Echantillons initiaux série

Suivi production production Suivi Bilan projet projet Bilan

Vérification capabilité

Plans de formation

Audit process

Planning de réalisation des moyens Conception boucle logistique

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Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 6


Les acteurs mobilisés

Revues de projet périodiques pour s’assurer de l’avancement et du respect de la Qualité, des Coûts et des Délais

Direction de l’entreprise

Chef de projet Assure la coordination du projet Garantit le respect de QCD

Equipe projet équipementier Equipes projet des fournisseurs de l’équipementier

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Phases de projet

Métier 1 Assure le déploiement des standards internes et client au sein du projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Métier N Assure le déploiement des standards internes et client au sein du projet

Réalisation de moyens

Validation produit

Expert Apporte l’expertise technique transversale au projet

Validation process

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Montée en charge

Production en série

Equipe projet constructeur

Comparatif

Lien avec l’ISO 7


Réponse à consultation 1/2 Données d’entrée

Action à mener

Données de sortie

Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Dossier de consultation

Revue du cahier des charges

Cahiers des charges Clauses de management spécifiques et génériques

Synthèse de faisabilité Liste des écarts Identification préliminaire des caractéristiques spéciales

Dossier de consultation

Plan d’éradication des défauts

Analyse de risques

Cahiers des charges Liste de préconisations (issues du retour d’expérience)

Sûreté de fonctionnement Chapitres 7.1 et 8.5 ISO/TS 16949

1ère

consultation fournisseur (si besoin de co-conception)

Plan de management des risques Engagements qualité Plan de qualification produit Retour sur la faisabilité des fournisseurs

Dossier de consultation

Plan d’Assurance Qualité

Cahiers des charges Identification préliminaire des caractéristiques spéciales Liste de préconisations projet (retour d’expérience)

Proposition technique produit / process

Choix de conception Présentation des solutions techniques Liste des matériaux Nomenclature

Chapitre 7.2 ISO/TS 16949

Synthèse de faisabilité

Plan de validation produit/process

Liste des écarts

Choix de procédés de fabrication

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Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 8


Réponse à consultation 2/2 Données d’entrée

Action à mener

Données de sortie

Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Dossier de consultation

Engagement et objectifs

Cahier des charges

Chapitres 5.4 et 7.1 ISO/TS 16949

Expression des besoins annuels

Dossier de consultation

Engagement qualité et fiabilité Exigences environnementales Engagement de faisabilité sur les caractéristiques spéciales

Sites de production proposés

Scénario industriel

Cahier des charges Choix de conception Choix de procédés de fabrication

Scénario logistique Engagement capacitaire

Chapitre 7.4 ISO/TS 16949

Solutions d’emballage Planning

Dossier de consultation

Proposition commerciale

Cahier des charges

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Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Offre technico-économique Equipe projet/matrice de responsabilités

Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 9


Conception produit 1/3 Données d’entrée

Action à mener

Données de sortie

Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Cahiers des charges Analyse fonctionnelle/interface Besoin fonctionnel

Choix de conception produit

AMDEC Produit

AMDEC générique

Chapitre 7.3 ISO/TS 16949

Plan d’éradication des défauts

Caractéristiques spéciales hiérarchisées Plan d’action de réduction des risques

Exigences fiabilité Référentiel de cotation Nomenclature 100% des composants/matières fournisseurs acceptés dans base IMDS/MACSI

Déclarations Matières

Composant accepté dans base IMDS/ MACSI du client

Normes internationales Cahiers des charges Exigences sécurité et réglementation Convention d'échange

Plan numérisé 3D

Plans 2D/3D

Volumes alloués Chaînes de cotes

Chapitres 7.2 et 7.3 ISO/TS 16949

Choix de conception produit Caractéristiques spéciales hiérarchisées Règles de conception internes et bonnes pratiques

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Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Plan indicé 2D avec tolérances et caractéristiques spéciales identifiées Préconisations de montage et d’utilisation

Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 10


Conception produit 2/3 Données d’entrée

Action à mener

Données de sortie

Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Jalonnement des revues de conception Plans et maquette

Revue de conception

Caractéristiques spéciales

Chapitre 7.3 ISO/TS 16949

Liste de problèmes ouverts

Plan validé à l’indice Plans d'actions Accord de faisabilité

Bonnes pratiques métier

Liste des composants/process sous traités Dossier de consultation fournisseur et cahiers des charges Panel de fournisseurs

Choix fournisseurs rang 2

Lettre d'intention ou lettre d'attribution de marché

Evaluation, audit des fournisseurs

Volume/Encombrement/Masse Législation hygiène et sécurité Pièce d'aspect ou non Quantité par emballage

Conception d’emballages

Exigences de recyclage

Chapitres 7.4 et 7.5 ISO/TS 16949

Réutilisation

Approbation usine cliente et accord client

Type transport/Flux logistique Identification

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Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 11


Conception produit 3/3 Données d’entrée

Action à mener

Données de sortie

Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Traçabilité des modifications produit

Plan Demande de modification impactant le plan produit

Plan indicé et daté Tableau de modifications

Chapitres 7.1 et 7.5 ISO/TS 16949

Traçabilité physique sur composant

Cahiers des charges/normes client

Plan de validation

Méthodes d’essais Législation

Chapitres 7.2, 7.3 et 7.5 ISO/TS 16949

Laboratoire accrédité Timing projet Engagement qualité et fiabilité

Planning des activités de validation

Rapport dimensionnel Rapport matière

Prototype

Plan

Statut outillage Rapport d'essai fonctionnel

Liste de produits service après vente

Cahiers des charges service après vente

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Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Plan de validation service après vente Notice de démontage et réparation

Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 12


Conception process 1/2 Données d’entrée

Action à mener

Données de sortie

Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Plans du produit et plan d’actions de réduction des risques

Plan d'actions de réduction des risques process

AMDEC process

Retours d’expériences Référentiel de cotation

Définition des moyens de contrôle

Chapitre 7.3 ISO/TS 16949

Synoptique process

Plan de maintenance Plan de surveillance

Liste des caractéristiques spéciales

Synoptique process

Liste des étapes du process de fabrication

Chapitres 7.3 et 7.5 ISO/TS 16949

Définition du plan d’implantation

Synoptique process

Chapitres 7.3 et 7.5 ISO/TS 16949

Process décrit sous la forme de diagramme de flux indiquant chaque étape du process et les points de contrôle

Plan d'implantation des installations du procédé et des postes de fabrication et stockage

Synoptique process AMDEC process Plan de surveillance de produits similaires Retours d’expérience

Plans de surveillance Chapitres 7.3 et 7.5 ISO/TS 16949

Plans produit

Descriptif de l’ensemble des contrôles effectués sur le produit et le process

Caractéristiques spéciales et faisabilité associée

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Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 13


Conception process 2/2 Données d’entrée

Action à mener

Données de sortie

Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Gammes méthodes

Etude capacitaire

Synoptique process Nomenclature process Diversité produit AMDEC process AMDEC moyens Standards et spécifications process

Chapitres 7.3 et 8.2 ISO/TS 16949

Evaluation chiffrée de la capacité à fabriquer la quantité requise de pièces au rythme prédéfini

Cahiers des charges et liste des moyens

Spécifications pour les moyens et outillages achetés

Chapitres 7.3 et 7.6 ISO/TS 16949

Tableau polyvalence et compétences des équipes de production Synoptique process

Définition des besoins et planification de la formation pour atteindre le niveau requis de maîtrise des postes de fabrication et contrôle

Plans de formation

Etude capacitaire Liste des moyens (outils et moyens de contrôle) Nomenclature process Planning projet

Planning de réalisation des moyens

Spécifications moyens

Planification détaillée de la réalisation des outillages et moyens de contrôle

Etude capacitaire Cahiers des charges logistique client

Conception boucle logistique

Sites de production prévus Scénario logistique

Chapitres 7.4 et 7.5 ISO/TS 16949

Liste des références à traiter

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Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Boucle logistique capacitaire Boucle logistique service après vente Plan de sécurisation

Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 14


Réalisation de moyens Données d’entrée

Action à mener

Données de sortie

Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Spécifications (moyens/outillages/ équipements/étude capacitaire) AMDEC moyens Dossier assurance qualité fournisseur

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Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Réception des moyens de production

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Rapports dimensionnels Bilan écarts et plans d’action Capabilités pour moyens de tests et/ou outillages spécifiques

Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 15


Validation produit Données d’entrée

Action à mener

Données de sortie

Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Plan de validation composants achetés

Validation produits fournisseurs

Rapport EI et plans d’action

Plan de validation produit

Résultats du plan de validation produit

Rapports de validation et plans d’action

Spécification produit

Chapitre 7.3 ISO/TS 16949

Résultats des tests logiciels

Plan de tests logiciels (unitaire et intégration)

Chapitre 7.3 ISO/TS 16949

Validation d’emballage

Spécifications Normes et réglementations applicables

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Phases de projet

Réponse à consultations

Chapitres 7.4 et 7.5 ISO/TS 16949

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Rapports de tests et indicateurs de tests et plans d’action

Rapports de test de transport et logistique

Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 16


Validation process 1/2 Données d’entrée

Action à mener

Données de sortie

Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Synoptique de fabrication Plan de surveillance Plan de contrôle

Instructions de travail

Liste des instructions de travail

Formation

Formation validée lors de l’audit process

Plan de maintenance

Plan de formation

Résultats du plan de validation process

Plan de validation process

Validation de l’audit process

Chapitre 7.3 ISO/TS 16949

Pièces d’aspect

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Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 17


Validation process 2/2 Données d’entrée

Action à mener

Données de sortie

Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Vérification capacitaire

Plan capacitaire

Chapitres 7.3, 7.5 et 8.2 ISO/TS 16949

Echantillons initiaux série

Dossier de présentation EI

Liste des caractéristiques spéciales

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Phases de projet

Réponse à consultations

Rapports d’audit process validés

Audit process

Référentiel d’audit client

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Rapports EI client validés

Cpk (moyen terme) et/ou Ppk (long terme)

Vérification capabilité

Spécifications des atteintes capabilité

Rapports journée pleine cadence

Validation process

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Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 18


Montée en cadence Données d’entrée

Action à mener

Données de sortie

Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Analyse et suivi des écarts

Plan de surveillance renforcé

Mur qualité ou analyse spécifique des aléas en phase de démarrage

Définition du plan de sécurisation

Plan de sécurisation

Audit organisation et plans d’action

Définition de la boucle logistique

Validation boucle logistique

Test transport et validation logistique

Mise en place des plans d’action

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Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Boucle SAV validée

Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 19


Production série Données d’entrée

Action à mener

Données de sortie

Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Exploitation des données issues de la phase de montée en cadence

Suivi production et réduction des incidents

Validation des actions menées à la suite d’incidents

Bilan projet

Rapports et liste de préconisations (analyse du retour d’expérience et démarche de capitalisation)

Objectifs projet (Qualité/Coûts/ Délais)

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Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 20


Annexe 1 Comparatif des standards propres à 9 constructeurs automobiles mondiaux (au 31/12/2008) Les couleurs dédiées aux phases de projet chez l’équipementier, qui ont été formalisées dans le chapitre précédent, sont reprises ici. Elles correspondent aux phases les plus approchantes chez les différents constructeurs.

hype rlink

Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

Montée en charge

Certificat de dépôt dʼune œuvre N° dʼenregistrement : 2010-07-0113

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 21


Comparatif des standards propres à 9 constructeurs automobiles mondiaux (au 31/12/2008). Expression besoin client

Réponse à consultation

Démarrage projet

Renault Nissan

RFQ

Revue exigences & planification

lettre d'affectation

PSA

Expression besoin RFQ

Expression besoin & choix fournisseur

lettre d'engagement

FIAT

Customer Requirements

Honda

QAV 2.1

lettre engagement

SI

Definition et planification Elts 1à 3

Ford

Toyota

Conception produit/process

Gel spécifications

Développement produit/process

Lancement outillage

Réalisation de moyens

Premières pièces issues des outillages définitifs

Top RO

Réalisation outillages définitifs

IOD

OCMRO

Top RO

Suivi réalisation outillage

I-Final Design Release + F1Tooling release

Process Design / Development

DFNA DFNC

Product Design / Development

QAV 2.2

Go 1 design

PR ---> CC

Prototype Elts 9-10

Process verification

Hinkaku QAV 2.4

Mass production

Drawing release

Production drawing approval

BMW

Preliminary Phase

Preparation Phase

Agreement Phase

VW/Audi

Phase A

B. Release

Phase C Prod+ Process Planning)

RFQ

Customer Requirements

Supplier nomination

Review 2

Process / Design Development (section 3)

Conception Process

Tool progress

Initial part approval (colour, grain, others)

Confirmation Phase

Réalisation de moyens

PPAP Phase 1

psw

PSW

Prod. Trial Phase

Drawing study

Conception Produit

1PP PPAP Phase 0

Supplier confirmation

Réponse à consultations

Maîtrise de la qualité du produit série

Product Qualification

Prod. Preparation Phase

Product Design Development (section 2)

Accord date lancement commercial

Sample Submission

BMG approval

Production Trial 1

Phase D Implementation

Phase E Requirements

PPAP (Production Part Approval Process) (Section 4.0) First off Tools

Validation produit

Review 3 (Product Validation)

Validation process

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Review 4 (Process Validation)

Montée en charge

Production série

Montée en cadence et production série

Qualification process

CP

Montée en cadence

Accord prod. pièce

IOD

Design Elts 4-6-7-11 Process 8-13-14-15-16-17-18

Phase B (Concept)

Accord de fabrication

Qualification produit

SC

Production Planning Phase

Phases de projet

Approbation des échantillons initiaux

Mise en place du process de fabrication

Dankaku QAV 2.3

Go 2

Supplier selection

hype rlink

Validation process

Assurance qualité par la maîtrise produit/process

GM

Validation produit

Pre-series

Production

Ryokaku QAV 2.5

J1

PPAP Phase 2&3

PSW CAR

Mass Production Phase Production trial 2

Mass production trials

Extended mass production trials

Maturity Phase

Volume Phase

Phase F (2 days Production)

Serial Production

Linefill

MRD MVBs (Manufactu ring Validation Build saleable

MVB

PPAP delivery

Review 5

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 22


Annexe 2 Les différentes phases de développement dans le secteur automobile et les chapitres de l’ISO/TS 16949 s’y rapportant Conception véhicule phases Prototypes/Validation concept/Planification 7.1 Planification de réalisation produits

• Planification • Critères d’acceptation • Confidentialité • Maîtrise des modifications

Analyse et suivi des écarts

• Mise en place des plans d’action 7.2 Processus relatif aux clients

• Détermination des exigences • Revues des exigences • Communication avec le client

hype rlink

Phases de projet

Réponse à consultations

Développement produit/process et industrialisation

7.3 Conception et Développement

• Planification de la conception et développement

Développement du « process control »

7.3 Conception et Développement

• Prototypes et acceptation

services

7.6 Maîtrise des dispositifs de surveillance et mesures

conception.

• Eléments de sortie de la

7.5 Production et préparation services

• Plan de surveillance • Validation des processus et

produits

• Eléments d’entrée de la

Lancement série Montée en cadence

• Identification et traçabilité

conception

• Revue de conception • Vérification de la conception • Validation de la conception

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

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Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 23


Annexe 3 Glossaire

hype rlink

Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

Montée en charge

Certificat de dépôt dʼune œuvre N° dʼenregistrement : 2010-07-0113

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 24


Glossaire (1/8) (réf. Norme ISO en vigueur) Activité : Ensemble des tâches réalisées par une personne ou une entité. Amdec : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité : méthode d'analyse préventive de la fiabilité. Elle consiste à : • Rechercher et décrire les défaillances potentielles d'un système depuis leurs origines (causes) jusqu'à leurs conséquences (effets) • Quantifier au travers d'un indice de criticité (C), les risques qu'entraînent ces défaillances pour l'utilisateur (client interne ou externe) • Hiérarchiser les actions correctives à initier pour optimiser et pérenniser la fiabilité du système. Analyse fonctionnelle : Démarche qui consiste à rechercher, ordonner, caractériser, hiérarchiser et/ou valoriser les fonctions d'un produit, compte tenu des contraintes imposées par les besoins des clients.

hype rlink

Phases de projet

Réponse à consultations

Conception Produit

Conception Process

Réalisation de moyens

Validation produit

Validation process

© SFEPA N° d’enregistrement : 2010-07-0113

Montée en charge

Production en série

Comparatif

Lien avec l’ISO 25


Glossaire (2/8) (réf. Norme ISO en vigueur) Cahier des charges fonctionnel (CdCF) : Document par lequel le demandeur exprime son besoin (ou celui qu'il est chargé de traduire) en termes de fonctions, de services et de contraintes. Pour chacune d'elles sont définis des critères d'appréciation et leurs niveaux. Chacun de ces niveaux doit être assorti d'une flexibilité. Conception et développement : Ensemble de processus qui transforme des exigences en caractéristiques spécifiées ou en spécification d'un produit, d'un processus ou d'un système. Contrôle : Evaluation de la conformité par observation et jugement accompagnés si nécessaire de mesures, d’essais ou de calibrage.

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Glossaire (3/8) (réf. Norme ISO en vigueur) Essai : Détermination d’une ou plusieurs caractéristiques selon une procédure. Exigence : Besoin ou attente formulés, habituellement implicites, ou imposés. Faisabilité : Aptitude d'un produit, processus, service, étudié à être élaboré techniquement et dans des conditions économiques satisfaisantes. Jalon : Point de référence qui marque un événement principal dans un projet et qui est utilisé pour suivre son avancement.

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Glossaire (4/8) (réf. Norme ISO en vigueur) Maintenance : Ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activités sont une combinaison d'activités techniques, administratives et de management. Il existe divers types de maintenance : • La maintenance préventive • La maintenance corrective.

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Glossaire (5/8) (réf. Norme ISO en vigueur) Plan d'actions : Planifier les ressources et optimiser leur utilisation. En répondant aux questions: qui fait quoi? quand? dans quel ordre? On est mieux à même de définir et de structurer les tâches et les mesures nécessaires à l’atteinte de l’objectif. Surtout utilisé lorsque les tâches sortent des responsabilités normales des employés. Plan d'Assurance Qualité : Document contractuel constituant un sousensemble du manuel qualité. Il énonce les modes opératoires, les moyens mis en œuvre et l'ordinogramme des activités liées à la qualité d'un produit spécifique ou d'un projet particulier.

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Glossaire (6/8) (réf. Norme ISO en vigueur) Plan de formation : Document finalisé par la direction d'une entreprise afin de prévoir, mettre en oeuvre et évaluer la formation de son personnel pour une période donnée. Il recense et hiérarchise les actions de formation qui seront organisées pour le personnel de l'entreprise. Il indique les publics visés, le budget et les résultats attendus. Planification : Partie du management de la qualité axée sur la définition des objectifs qualité et la spécification des processus opérationnels et des ressources afférentes, nécessaires pour atteindre les objectifs qualité

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Glossaire (7/8) (réf. Norme ISO en vigueur) Qualification (process) : Action de valider la conformité d'un process de production selon une liste de critères prédéfinis. Cette validation permettra d'assurer le verrouillage de tous les paramètres pouvant conduire à une dérive. Il s'agit souvent d'un "audit" de qualification process conduit avant le démarrage série. Référentiel : Disposition de référence, servant de guide pour la construction et la vérification d'un système. Ce sont des modèles d'exigences. Risque produit : Risque associé aux activités de la phase d'exploitation et portant principalement sur les risques d'accidents, provoqués par le produit; risque dont le niveau est limité par les performances de sureté de fonctionnement.

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Glossaire (8/8) (réf. Norme ISO en vigueur) Sûreté de fonctionnement : Ensemble des propriétés qui décrivent la disponibilité et les facteurs qui la conditionnent : fiabilité, maintenabilité et logistique de maintenance. Surveillance de la qualité : Supervision et vérification continues de l'état d'une entité et analyse des enregistrements afin de s'assurer que les exigences spécifiées sont satisfaites. Traçabilité : Aptitude à retrouver l’historique, la mise en œuvre ou l’emplacement de ce qui est examiné. Validation : Confirmation par examen et apport de preuves tangibles que les exigences particulières pour un usage spécifique ou une application prévus sont satisfaites. hype rlink

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Document établi en juillet 2010 par le Direction Technique de la FIEV

Pour toute information complémentaire, vous pouvez vous connecter sur le site internet de la FIEV http://www.fiev.fr

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