ATPS GESTﾃグ DA QUALIDADE Administraﾃｧﾃ｣o de Empresas
Etapa 3
Aline dos Santos Danielle Cunha Elaine Aparecida de Campos Fabiana dos Santos Farias Gleice Cristina Pereira Karina Aparecida de Queiroz Michele Alves de Oliveira
Prof. Samuel Gonﾃｧalves da Silva
Limeira/SP 2014
Tabela Comparativa entre ISO 9001 e 14001 Características
ISSO 9001
ISSO 14001
Objetivos
A isso 9001 é um conjunto de requisitos que bem implementados trazem para a organização produtos e serviços regularizados estes atendem as necessidades e expectativas de seus clientes estando estes em conformidade com as leis e regulamentes aplicável.
É um conjunto de normas que tem como objetivo obter um desempenho ambiental correto dentro das organizações estas estárelacionado com a Preservação do meio ambiente.
Aplicação
Estabelece padrões de normatização cujo objetivo é controlar e orientar ações relacionadas ao registro e fiscalização visando melhoria continua.
A ISSO 14001 faz com que as empresas se comprometam com a prevenção da poluição e com melhorias continua pensando sempre em melhor o ciclo de gestão empresarial.
Princípios
Existem 8 tipos de princípios sendo estes:
Foco no Cliente Liderança Envolvimento das Pessoas Abordagem de Processo Abordagem de Sistema para gestão. Melhoria continua Abordagem factual para a tomada de decisões. Relacionamento com fornecedores visando o
A aplicação da norma depende de fatores como a política ambiental da organização, da natureza das atividades por ela desenvolvidas, dos seus produtos e serviços, dos locais e das condições nas quais o sistema funciona. Os princípios de gestão da NORMA ISSO 14000 são comuns aos princípios da ISO 9000, referente à gestão da qualidade.
beneficio mútuo.
Estrutura
A ISSO 9001 tem a melhor estrutura de qualidade, sendo utilizada atualmente por mais de 750 mil organizações em 161 países sendo definidos padrões não só para sistemas de gestão da qualidade, mas também para sistemas de gestão em geral.
A isso 14001 de maneira simples pode se dizer que a certificação ambiental corresponde a verificação sendo esta realizada por um órgão de certificação independente sendo este acreditado ou credenciado de que o sistema de gestão ambiental de uma organização se encontra em conformidade com os requisitos da Norma ISO 14001.
Linha de Fabricação da Chevrolet A produção de um carro popular demora cerca de 24 horas e envolve milhares de trabalhadores e centenas de robôs, a fabricação de um carro é dividida em três etapas: a estruturação, a pintura e a montagem das peças. As chapas de aço chegam à indústria recortadas de acordo com o modelo do veiculo, os operários colocam as chapas de aço em esteiras sendo estas conduzidas ao longo da fabrica para todos os funcionários de acordo com as suas funções, o processo de estruturação do carro demora cerca de 8 horas. As portas dos carros já chegam de acordo com o veiculo, na fabrica elas ganham acabamento e se juntam as demais peças, cerca de 80% das peças dos carros produzidos no Brasil são nacionais, numa fabrica de carros 70% do trabalho é realizado por maquinas e 30% por homens apesar da maior parte da produção ser feita por robô o motor de um veiculo é testado por operários antes de se juntaras carrocerias e depois partes do veiculo, a parte lateral do veiculo é trazida por um robô, os operários soldam as varias partes da carroceria do veiculo e utilizam equipamentos especiais para se protegerem das faíscas, as maquinas ficam com a parte mais pesada da soldagem e são utilizadas em locais que seriam de difícil acesso para os funcionários. Depois destas etapas chega a hora da pintura sendo esta feitas por grandes ventiladores que se destacam na área de pintura, na hora de comprar os veículos às cores mais procuradas são prata, pretos, cinza e brancos, na linha de montagem depois da pintura são colocados os painéis, carpetes, estofamentos laterais e bancos. já a parte do painel do carro é acoplado ao veiculo, os vidros são todos conferidos a mão, o motor e todo o sistema de suspensão e freios vão se juntar com a carroceria do veículos por meio de esteiras depois de todo esse processo são feitos os últimos ajustes os operários fazem o chamado pente-fino onde avaliam se a montagem ocorreu de forma perfeita, a linha de produção pode fabricar carros de diversos modelos ao mesmo tempo .
Fluxograma Estruturação
Pintura
Montagem
Junção das chapas de aço e todas as outras peças que compõe o veiculo.
30% do trabalho é feito por Homens e 70% da produção é realizada por Robôs.
Teste do motor, acoplamento do painel no veiculo, sistema de suspensão, freio e parte elétrica.
Ajustes Finais realizados pelos operários (Pente-Fino)
Veiculo pronto para comercialização
Existem uma série de variáveis criticas a serem consideradas em processos de seleção Seis Sigma, sendo estas variáveis criticas: custos do projeto, duração do projeto, numero de Black e Green Belts, satisfação do consumidor, impacto na estratégia organizacional, melhoria no nível sigma (nível de qualidade), impacto financeiro, crescimento da produtividade sendo a maioria dos critérios probabilísticos por natureza. Melhorar os processos da organização é fator critico para o sucesso institucional de qualquer organização, seja publica ou privada, desde que realizada de forma sistematizada e que seja entendida pelas organizações. Existem várias ferramentas que auxiliam no processo destacando-se entre elas a ferramenta MAMP (Método de Analise e Melhoria de Processos) tendo a aplicação mais simples, o MAMP é um conjunto de ações que servem para aprimorar as atividades executadas, tornando possível identificar possíveis desvios, corrigindo erros, transformando insumos em produtos ou serviços sendo possível agregar valor. O MANP é outra ferramenta que segue os mesmos princípios do MASP (Metodologia de Analise e Solução de Problemas) sendo esta utilizada na solução de problemas nas organizações de forma ordenada e logica auxiliando na identificação de problemas e facilitando a elaboração de planos de ação corretiva, as etapas envolvem: mapeamento dos processos, monitoramento dos processos e de seus resultados, identificação e priorização de problemas e suas causas, ações corretivas, preventivas e de melhorias, sistema de documentação e procedimentos operacionais. A análise de sensibilidade identifica as variáveis que determinam o sucesso do projeto, mas não mede o risco a essas variáveis, qualquer estudo de viabilidade econômica tem interesse em um fator de incerteza e analise de sensibilidade não fugindo a esta regra, é adequado que seja feito estudos sobre mercado sobre setor através destes é possível uma analise que possa identificar e avaliar os diferentes tipos de cenários otimistas onde todas as variáveis são perfeitas, vendas elevadas, baixos custos, taxas de juros mais favoráveis, períodos de financiamento mais alargados. Após a análise de sensibilidade deve-se efetuar a analise de risco, a identificação das variáveis critica do projeto segundo uma variação percentual e sendo sempre observadas as variações subsequentes nos indicadores de desempeno tanto financeiros como econômicos. São criticas as variáveis para as quais uma variação positiva ou negativa, mantendo os outros parâmetros constantes.
Referencias Bibliográficas Gestão da Qualidade: teoria e casos/Mary Monteiro...[et al.] – Rio de Janeiro: Elsevier, 2005. 8° reimpressão. ISO14001 Meio Ambiente. Disponível em: http://www.bsibra+sil.com.br/certificacao/sistemas_gestao/normas/iso14001/. Acesso em: 24 de out. de 2014. ISO 9001 Qualidade. Disponível em: http://www.bsibrasil.com.br/certificacao/sistemas_gestao/normas/iso9001/. Acesso em:24de out.de 2014. Análise e melhorias de processos. Disponível http://www.aprendersempre.org.br/arqs/GE%20B%20-%20An%E1lise-eMelhoria-de-Processos.pdf. Acesso em: 24 de out. de 2014.
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Conheça um pouco da fábrica Honda Automóveis no Brasil. Disponível em: http://carplace.virgula.uol.com.br/conheca-um-pouco-da-fabrica-da-hondaautomoveis-do-brasil/.Acesso em: 25 de out. de 2014.