IMPIANTI DI COESTRUSIONE FILM IN BOLLA

IMPIANTI DI COESTRUSIONE FILM IN BOLLA

Le origini di un’azienda solida proiettata al futuro Fondata nel 1947 da Luigi Bandera, sin dalle origini ha dimostrato di essere un’impresa energica e determinata ad innovare per diventare la capofila dei costruttori di impianti di estrusione sia in Italia che nel mondo.

Oggi Bandera progetta e produce una gamma completa di impianti di estrusione basati su due applicazioni principali: linee per film in bolla e linee per foglie e lastre con tecnologia a testa piana.

Il valore del marchio Bandera

Serietà e organizzazione

Esperienza & Innovazione

proprietà familiare, gestita da managers

costanti investimenti R&D

Conoscenza profonda del processo di estrusione

Affidabilità

esecuzione robusta e resistente di tutte le attrezzature

progettazione e produzione interne da 66 anni

Flessibilità nella progettazione

Prestazione ai massimi livelli

disponibilità di linee complete “chiavi in mano” personalizzate

produttività e tolleranze migliori

Prestazioni garantite

Attenzione ai bisogni del cliente

tecnologie mature e ben testate

orientamento all’assistenza

Competitività e convenienza

processi di produzione standard consolidati

2

Bandera gode di fama mondiale per l’integrità e gli alti standard qualitativi

innovazione applicata

fornitore preferenziale per collaborazione di lungo periodo

Bandera, centro d’eccellenza per l’estrusione La missione di Bandera è da sempre quella di affermarsi come il più grande centro per l’eccellenza dell’estrusione in Europa.

Focalizzata sulla produzione di linee tecnologiche all’avanguardia per la trasformazione di materie plastiche nei settori del film in bolla, foglie & lastre e tubi, Bandera intende confermarsi protagonista del futuro dell’estrusione. È determinata a potenziare la propria posizione nel mercato internazionale e a far convergere presso la propria sede italiana la progettazione, l’engineering, la fabbricazione e messa in servizio di linee di estrusione innovative, unitamente ad un centro dedicato all’assistenza tecnica.

L’operatività di Bandera nello sviluppo della propria tecnologia è concentrata su alcuni aspetti fondamentali:

Garantire minimi consumi energetici delle linee di produzione.

Progettare linee di produzione sicure e affidabili offrendo eccellenti prestazioni di qualità, nel rispetto delle norme di sicurezza massima.

Produrre linee di estrusione dedicate alla produzione di prodotti finiti ottenuti da materiali termoplastici innovativi, favorendo in tal modo la trasformazione di materiali riciclati e/o biodegradabili.

Promuovere tecnologie e processi per consentire una sostanziale diminuzione del peso degli imballaggi.

3

Programma di produzione Bandera nel settore del blown film Bandera produce esclusivamente nei propri stabilimenti di Busto Arsizio le parti fondamentali degli impianti in bolla seguendo criteri certificati e avvalendosi di subfornitori europei testati e specializzati.

Bandera è tra le poche aziende nel panorama dei principali produttori di macchine di estrusione europei e mondiali, a possedere un knowhow capace di coniugare sinergie tra il settore dell’imballaggio rigido e quello flessibile con l’esperienza nella produzione diretta di teste di estrusione per film in bolla di piccole, medie e grandi dimensioni.

Il programma produttivo di Bandera comprende: Impianti mono-strato, coex 3 e 5 strati per la produzione di film per l’imballaggio tecnico, per il converting e per la laminazione Impianti coex a 5, 7 e 9 strati per la produzione di film barriera Impianti coex 3, 5 e 7 strati per la produzione di film agricolo, di altissima qualità con larghezza fino a 24 mt e teste di estrusione studiate specificatamente con diametro di oltre 2.300 mm. In questo settore Bandera detiene la leadership a livello mondiale Impianti della nuova serie hybrid flex, in grado di processare tutte le resine biodegradabili e HDPE, per produrre film biodegradabili mono e a tre strati Impianti coex 3 strati per la produzione di film per sacco industriale (FFS- HDB) Impianti coex 3 strati per la produzione di film ad alto

spessore per geomembrane, utilizzate nei sistemi di impermeabilizzazione civile e industriale

Bandera ha inoltre sviluppato il progetto “Smartflex plus”, con l’obiettivo di offrire impianti film di ultima generazione, competitivi in termini di costo rispetto all’investimento iniziale richiesto, mantenendo inalterate le caratteristiche di qualità. Gli impianti “Smartflex plus” offrono un ottimo rapporto qualità-prezzo, sono affidabili, assicurano la massima versatilità di processo e un basso consumo energetico; dispongono di un servizio di assistenza tecnica strutturato e puntuale.

4

Impianti film tecnici in bolla per i settori del packaging flessibile, converting e laminazione Nuova serie

a 3 strati

Il film coestruso è senza dubbio la tecnologia che si è consolidata nel settore del packaging generico.

Oggi chi deve investire in questa tecnologia, preferisce optare per impianti di coestrusione a tre strati. La composizione tipica prevede un estrusore centrale di maggior portata, accompagnato da due estrusori di taglia più piccola per gli strati esterni.

Un impianto tre strati Bandera è in grado di coniugare elevatissimi standard qualitativi e quantitativi.

Sono inoltre numerose le possibilità di personalizzazione. La volontà di Bandera è infatti quella di offrire impianti il più possibile orientati alle necessità produttive del singolo cliente; nel rispetto della massima versatilità e sicurezza e di bassi consumi energetici.

5

Film tecnici Serie APPLICAZIONI

a 5 strati

La configurazione a 5 strati è da considerarsi la configurazione ideale per un cliente che necessita di flessibilità produttiva per processare indistintamente film in PE e film barriera.

Un impianto di questa tipologia è, infatti, studiato per produrre film tecnico con caratteristiche meccaniche ad elevato standard qualitativo.

Il range produttivo di questa tipologia di linee è molto vasto; tra i prodotti: Film usato su linee converting ad altissime prestazioni Film con caratteristiche specifiche per applicazioni prettamente industriali Film Barriera per l’industria alimentare e per il settore medico -farmacologico.

Esempi formulazione 5 strati a base polietilinica 5-STRATI PE Strato funzionale PE Strato funzionale PE

Esempi formulazione 5 strati barriera 5-STRATI PE TIE PA/EVOH TIE PE VANTAGGI PRINCIPALI

Riduzione degli spessori del film Maggiore flessibilità Produzioni orarie potenziate Nobilitazione delle formulazioni Qualità del film ottimale a costi contenuti

6

Nuova serie

a 7-9 strati

Gli impianti della linea coex 7 e 9 strati sono dedicati ai clienti che vogliono indirizzare la loro produzione verso film tecnologicamente sofisticati ad altissima barriera; si pensi al settore alimentare, medico-farmaceutico e ad alcuni settori industriali come ad esempio quello automobilistico ed aereonautico.

APPLICAZIONI

Con il 7 e 9 strati si possono creare, infatti, rispettivamente film a doppia e tripla barriera, affiancando allo strato centrale di EVOH anche strati intermedi di PA, per favorire un’ottima barriera sia ai gas che al vapore acqueo.

Bandera dispone, inoltre, di sistemi in grado di ridurre l’effetto curling nel caso di strutture asimmetriche del film.

Esempi formulazione 7-9 strati con struttura simmetrica 7-STRATI PE TIE PA EVOH PA TIE PE

9-STRATI LLDPE LDPE TIE PA EVOH PA TIE LDPE LLDPE

7

Impianti film in bolla per il settore del sacco industriale FFS Nuova serie HDB FLEX Materiali processati HDPE LDPE LLDPE Mldpe PP

Il mercato del film per sacco industriale continua la sua rapida evoluzione.

Se il focus iniziale è stato quello di creare impianti che privilegiassero le caratteristiche meccaniche, di saldabilità, di processabilità e stampabilità, ora la nuova tendenza impone ai produttori di ridurre lo spessore del film per incrementare la produttività.

Bandera ha colto questa nuova sfida studiando soluzioni apposite per andare incontro alle esigenze della propria clientela, rivelando, ancora una volta la sua vocazione alla customer satisfaction.

Nello specifico, sono state studiate soluzioni innovative in ogni parte dell’impianto; le più significative sono: Anello di raffreddamento a triplo flusso, che combinato con lo specifico design delle teste di estrusione Bandera, permette un importante incremento della produzione Traino specifico con un innovativo sistema di raffreddamento del film, per uno stiro migliore. Questa innovazione è stata specificatamente studiata per la produzione di HDB Controllo di spessore integrato Avvolgitore completamente automatico per l’avvolgimento sia a contatto, sia in modalità assiale

8

Impianti film in bolla per il settore del sacchettame e applicazioni industriali Nuova serie HYBRID FLEX La nuova serie denominata Hybrid flex comprende nuove linee monostrato e coestruse per l’estrusione di film in bolla in HDPE e resine biodegradabili/compostabili.

Seguendo il suo storico impegno per le tematiche di salvaguardia ambientale e di risparmio energetico e, nel contempo, osservando gli ultimi trend della legislazione Europea sui materiali da utilizzare per la produzione di shopping bags, Bandera ha messo a punto un impianto in grado di processare, con la stessa configurazione, i seguenti materiali: Materiali compostabili

VANTAGGI PRINCIPALI massima flessibilità nella produzione di film in hdpe e bioresine Ottima relazione qualità prezzo impianto completamente “Made in Italy” “Made in Bandera” Massima semplicità nella gestione Robusto e performante

Polimeri biodegradabili HDPE LDPE Gli impianti della serie Hybrid flex sono studiati per garantire le migliori prestazioni indifferentemente dalla tipologie di prodotto estruso.

La tipica configurazione di un impianto hybrid flex prevede Sistema di dosaggio a 4 materiali Estrusori con cilindro bimetallico e vite con rivestimento anti-usura Testa di estrusione fissa provvista di raffreddamento interno della bolla (IBC) e anello di raffreddamento ad alta efficienza Traino rotante con scivoli di appiattimento a stecche di legno duro e rullini di alluminio utilizzabili alternativamente, rulli del traino studiati appositamente per processare film sottili Avvolgitore automatico a singola o doppia stazione con sistema di avvolgimento per contatto Ogni impianto è personalizzabile secondo le esigenze della clientela.

Grazie alla partnership di Bandera con il più grande produttore di bioresine e resine compostabili italiano, gli impianti a tre strati godono di accurati test su tali tipologie di prodotti.

Hybridflex 3 strati

9

Impianti “multi purpose” per film da converting e imballaggio flessibile Nuova serie VANTAGGI PRINCIPALI Rendimenti eccellenti a medio e lungo termine Produzione ottimizzata per qualsiasi tipologia di lavorazione Ottima relazione qualità prezzo Impianto completamente “made in italy” “made in Bandera” Massima semplicità nella gestione

Avvolgitore Serie W 400 a contatto

10

Bandera, nell’ultimo biennio, ha lanciato sul mercato il progetto “Smartflex”, con l’idea di creare un impianto totalmente orientato alle esigenze dei clienti a un prezzo competitivo, nel rispetto di: PANTONE 2935 C | MACTAC 9839-22 PANTONE 431 C | MACTAC 9889-02

Qualità Flessibilità produttiva Performance elevate Affidabilità Basso consumo energetico Basso impatto ambientale Il risparmio non deriva da una riduzione in qualità delle parti ma deriva dal concetto di produzione in serie. Tutti i costi generali vengono suddivisi in un numero considerevole di impianti generando economia di scala in fase di approvvigionamento.

La proposta “Smartflex” è composta da due differenti configurazioni: Smartflex 16

Smartflex 22

Fascia utile

1600 mm

2200 mm

Configurazione estrusori

1 x 65 ø mm 2 x 50 ø mm

1 x 75 ø mm 2 x 65 ø mm

Range di filiere

180÷350 mm

300÷500 mm

Traino

Oscillante 1800 mm

Oscillante 2400 mm

Avvolgitore

A contatto tavola 1800

A contatto tavola 2400

Il progetto Smartflex riguarda impianti standardizzati, ma totalmente predisposti per poter essere implementati a seconda delle specifiche esigenze della clientela.

Con un impianto “Smartflex” è possibile produrre: Film per imballaggio (alimentare e non) Film termoretraibile Film per laminazione Film per cappucci elastici Materiali processati

LDPE LLDPE mLDPE EVA MDPE HDPE PP

Layout standard Smartflex 22

11900

FORNIRE FOTO

L . BANDE R A

SEZ.2

SEZ.1

±0.0

14800

11

Nuove linee per la produzione di film agricolo Bandera è stata una delle prime aziende a realizzare impianti per la produzione di film agricolo.

UTILIZZI FILM AGRICOLO Film per copertura serre Film termici Film diffusivi Film fotoselettivi Film per fumigazione Film per minitunnel Film per insilaggio Film per pacciamatura Film per solarizzazione

Le richieste di impianti per film agricolo interessano attualmente, in misura preponderante, linee di coestrusione multistrato, mentre le applicazioni di film mono-strato riguardano una fascia sempre più limitata e bassa di mercato.

La tendenza odierna privilegia infatti linee tri-strato, che consentono di soddisfare gran parte delle esigenze attuali di film per uso agricolo; tuttavia l’evoluzione futura si concentrerà decisamente verso impianti con una configurazione a 5 strati. (con possibilità di raggiungere configurazioni a 7 strati).

Il film multistrato, permette infatti una migliore gestione delle materie prime e consente di ottimizzare la distribuzione degli additivi in ogni strato, così da aumentare le proprietà fisiche e meccaniche del film e la trasmissione di luce e calore, consentendo di aumentare anche il ciclo di vita del film stesso.

La flessibilità e la versatilità delle linee Bandera per film agricolo viene sempre più apprezzata dai clienti di film agricolo, prodotto caratterizzato da forte stagionalità.

Gli impianti forniti da Bandera sono in grado di produrre con la medesima testa di coestrusione e con tempi contenuti di set up, sia film agricolo, che film di spessore più elevato, come le geomembrane per impermeabilizzazione. In questo modo, l’impianto può produrre con profitto per 12 mesi, e non sottostare alla stagionalità del mercato del film agricolo.

12

Le tipologie classiche di impianti agricoli sono: Impianto

Filiera

Fascia

Coex 3 strati

Fino a 2300 mm

Aperto fino a 24 mt

Coex 5 strati

Fino a 2200 mm

Aperto fino a 22 mt

Coex 7 strati

Fino a 2000 mm

Aperto fino a 18/20 mt

Gli impianti sono corredati dei pi첫 moderni sistemi periferici e di accessori con comandi e visualizzazione integrati nel supervisiore di linea Bandera, con lo scopo di automatizzare il funzionamento delle linee: Traini sino a tavola 8500 mm Triangoli soffiettatori motorizzati Piegatori a C e a V per agevolare lo stoccaggio e la movimentazione

delle bobine Avvolgitori fino a 5500 mm anche con Gap

13

Impianti completi per la produzione di geomembrana La Geomembrana rappresenta il prodotto più particolare nel campo del film tubolare soffiato e possiede caratteristiche uniche.

UTILIZZI GEOMEMBRANA IMPERMEABILIZZAZIONE DI

Discariche Tunnels Vasche di raccolta Bacini acquiferi Canali di irrigazione

Il mercato di questa particolare tipologia di prodotto è in continua crescita, soprattutto nei paesi emergenti dove il radicale aumento della civilizzazione ha portato un incremento della domanda di Geomembrana.

L’offerta di Bandera si compone di impianti completi in grado di processare fino a 1500 kg/h di prodotto con uno spessore fino a 3 mm.

Miniere di estrazione Autostrade Consolidamento di acque fluviali e marine Protezione dighe Piscicultura RANGE INDICATIVO SPESSORI

Min: 0.5 mm Max: 3 mm FASCIA Fascia utile: da 6 ÷ 8 m MATERIALI HDPE

Masterbach nero (carbon black)/bianco

Configurazione tipica di un impianto di Geomembrana a 3 strati Sistema di dosaggio Configurazione di estrusori, con un estrusore centrale di grande

portata per lo strato interno e due estrusori di dimensioni inferiori per gli strati esterni, con cilindro bimetallico e vite con rivestimento anti-usura Testa di coestrusione (con filiera fino a 2300 mm) dotata di sistema

di raffreddamento interno (IBC) Traino fisso appositamente studiato per la tipologia di prodotto Avvolgitore automatico di 8 mt di fascia, con estrazione automatica

del mandrino e scarico della bobina finita Possibilità di texturizzare la geomembrana su un lato o su entrambi i lati, con possibilità di ottenere una striscia liscia per poter favorire la saldatura.

Tale tipologia di prodotto può essere processata con teste a 5 strati ad uso agricolo.

Ogni impianto è inoltre personalizzabile secondo le esigenze della clientela.

14

Gruppi automatici di avvolgimento Menzione particolare va attribuita agli avvolgitori che Bandera monta sui propri impianti.

Gli avvolgitori che Bandera offre sono tutti automatici e dotati delle relative sicurezze.

Il ciclo di avvolgimento è gestito mediante PLC di controllo con display touch screen.

La gamma di avvolgitori si distingue in tre differenti tipologie: Avvolgitori per contatto (avvolgimento periferico) a singola e doppia stazione; con controllo di tensione effettuato con celle di carico ad altissima sensibilità Avvolgitore per contatto e con comando assiale del mandrino, a singola e doppia stazione. Permette di effettuare due diversi tipi di avvolgimento: - per contatto - con comando assiale sull’asse del mandrino di avvolgimento, tramite servomotore in c.a.

Avvolgitore top gamma con la possibilità di avvolgimenti:

- per contatto - con comando assiale sull’asse del mandrino di avvolgimento, tramite servomotore in c.a.

- con gap controllato - avvolgimento combinato, con comando sul mandrino di avvolgimento e contatto sul cilindro gommato a pressione controllata - in contro-rotazione - accelleratore mandrini.

Le maggiori dimensioni del rullo pressore permettono la produzione di bobine impeccabili e la possibilità di produrre bobine di diametro superiore ai 1500 mm.

Serie W 400: contatto contatto + comando assiale del mandrino

Serie Top ESR 9000

15

Avvolgitori per Agri e Geo film In merito agli avvolgitori per film agricolo, Bandera fornisce avvolgitori automatici mono e a doppia stazione: Con tavola da 2500 fino a 5000 mm Completamente automatizzati per la produzione di bobine jumbo Shaftless per avvolgere direttamente su anime di cartone e PVC

Bandera inoltre fornisce avvolgitori automatici per Geomembrana con estrazione automatica del mandrino d’acciaio e scarico della bobina finita.

Avvolgitore automatico per geomembrana

16

Made in “Bandera”: sinonimo di qualita’ Bandera produce all’interno delle proprie officine le parti più critiche e complesse dei suoi impianti: Viti: vengono studiate sulle caratteristiche reologiche dei materiali

da utilizzare, in stretta collaborazione con i produttori di polimeri.

Teste di estrusione: studiate con i più moderni e sofisticati sistemi

di progettazione, che tengono conto della reologia dei materiali specificati dal cliente. La gamma di teste prodotte da Bandera è la più vasta che si possa ritrovare sul mercato con filiere da 30 a 2300 mm. Le teste di estrusione Bandera garantiscono una qualità superiore del prodotto e una limitata permanenza del melt all’interno della testa, che permette un controllo preciso della temperatura e garantisce la possibilità di lavorare anche i materiali più termosensibili.

Anelli di raffreddamento: innovativi e a doppio flusso per garantire

un controllo estremamente preciso della stabilità della bolla.

Assicurano alte prestazioni con tolleranze di spessore molto contenute. Sono facilmente integrabili con i migliori sistemi di controllo automatico dello spessore.

Traini di ultima generazione, oscillanti e fissi: progettati e realizzati

seguendo le specifiche esigenze del prodotto e la vocazione produttiva della linea. Con un range di fascia utile che va dagli 800 mm (progetto sviluppato per la produzione di sacco industriale), fino ai grossi traini da telone agricolo e geomembrana con fascia fino a 8500 mm.

17

RIGENERAZIONE DI MACCHINARI ESISTENTI E REVAMPING DI LINEE COMPLETE

GARANZIA SU RICHIESTA OLTRE 24 MESI

INTERVENTI PROGRAMMATI PER MANUTENZIONI STRAORDINARIE

TRAINING PERSONALIZZATI “ON-SITE” PER NUOVE APPLICAZIONI

PROPOSTE PER PACCHETTI RICAMBI COST EFFECTIVE UN ‘ASSISTENZA TECNICA VELOCE E COMPETENTE (MECCANICA/ ELETTRONICA/ PROCESSO)

4 SERVICE CENTERS DISTRIBUITI A COPRIRE IL MERCATO GLOBALE

Vantaggi di avere Bandera come partner tecnologico Nel corso degli ultimi anni Bandera ha rafforzato la sua leadership nel mercato mondiale del film per packaging, per uso agricolo e per le impermeabilizzazioni.

Alcuni dei Clienti di Bandera sono i maggiori fornitori dei prodotti su packaging delle più importanti industrie alimentari e dei maggiori produttori di film agricolo e Geomebrane.

Perché i clienti scelgono Bandera?

Per la grande esperienza nella costruzione di linee complete per l’estrusione di film in bolla Per l’elevato numero di referenze nel mondo Per il know-how che coniuga sinergie con il settore dell’imballaggio rigido e esperienza nella produzione diretta

di teste di film in bolla di piccole, medie e grandi dimensioni

Per le sue teste di estrusione che coprono un range che va dal 30 mm al 2300 mm Per la grande esperienza nella fornitura di avvolgitori automatici anche di grandi dimensioni Perché collabora con sub fornitori garantiti e affidabili Per il servizio di post vendita puntuale ed efficiente Perché certificata ISO 9001:2000

18

Nuova area R&D Una nuova struttura operativa dedicata alla Ricerca e Sviluppo e all’esecuzione di prove d’estrusione su linee complete, verrà ultimata nel 2014

Comin Fatti & cifre: recente evoluzione

g S oon

19

briefinglab.com

PLASTICS MACHINERY EXTRUSION TECHNOLOGY SINCE 1947

Vedi su luigibandera.com le altre tecnologie Bandera

FOGLIE LASTRE

EstrusorI

Estrusori per rivestimento tubi

GRANULAZIONE

REV2/FILM/IT/09/13

Vai al nostro sito per conoscere i nostri plus

Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera SpA Corso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italy t +39 0331 398111 - f +39 0331 680206 lbandera@lbandera.com - luigibandera.com Puoi scaricare questo documento direttamente dal nostro sito e nell’interesse dell’ambiente.

http://www.luigibandera.net/bandera/it/prodotti/film-in-bolla.html

Specifiche a titolo orientativo, suscettibili di variazioni senza preavviso