COEXTRUSIONS-ANLAGEN FÜR BLASFOLIEN

COEXTRUSIONS-ANLAGEN FÜR BLASFOLIEN

Die Ursprung eines soliden, zukunftsorientierten Unternehmens Seit ihrer Gründung im Jahr 1947, ist die Fa. Luigi Bandera ein dynamisches Unternehmen, das zielstrebig eine Führungsposition im Bereich Extrusion in Italien und weltweit ansteuert.

Heute werden bei Bandera komplette Extrusionsanlagen für die Herstellung von Blasfolien, Folien und Platten entwickelt und gefertigt.

Die Pluspunkte von Bandera

Erfahrung und Innovation

Seriös und gut organisiert

Konstante Investitionen im Bereich Forschung und Entwicklung

Familienunternehmen, das von Managern geleitet wird

Grundlegende Kenntnis der Extrusionsprozesse

Zuverlässig

Solide, robuste Ausführung von Maschinen und Ausrüstungen

Interne Konstruktion und Fertigung seit 66 Jahren

Flexible Konstruktion

Funktionsoptimiert

Komplette, “schlüsselfertige” Anlagen nach Kundenvorgabe

Optimale Produktionsleistungen und Toleranzen

Garantierte Funktion

Kundenorientiert

Kundenbetreuung und Service

Wettbewerbsfähig und preisgünstig Bewährte Prozesse und Produktionsstandards

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Bewährte, rundum getestete Verfahren

Der Name Bandera steht weltweit für Zuverlässigkeit und hohen qualitativen Standard.

Angewandte Innovation Langfristiger Ansprechpartner

Bandera, der Ansprechpartner, wenn es um Extrusion geht Bandera hatte stets das Ziel vor Augen, wichtigster europäischer Ansprechpartner im Bereich Extrusion zu werden.

Mit verfahrenstechnisch modernsten Fertigungsanlagen für die Verarbeitung von Kunststoffen im Bereich Blasfolien, Folien, Platten und Röhre, sieht sich die Fa. Bandera als zentrales Unternehmen in der Zukunft der Extrusion.

Mit der Absicht, die eigene internationale Marktposition auszubauen, sollen im italienischen Firmensitz die Bereiche Konstruktion, Verfahrenstechnik, Fertigung und Inbetriebnahme von innovativen Extrusionsanlagen, aber auch ein entsprechendes Servicecenter zusammengeführt werden

BANDERA konzentriert sich dabei auf einige fundamentale Aspekte der Verfahrenstechnik:

Optimierung des Energiebedarfs der Fertigungsanlagen;

Konstruktion von sicheren, zuverlässigen, funktionsoptimierten und qualitativ einwandfreien Anlagen unter Einhaltung der strengsten Sicherheitsbestimmungen;

Fertigung von eigenen Extrusionsanlagen für fertige Produkte aus innovativen thermoplastischen Kunststoffen, mit dem Ziel, die Möglichkeit zur Wiederverwendung von recyceltem und/oder biologisch abbaubarem Material verstärkt zu nutzen;

Verstärkter Einsatz von Verfahren und Prozessen zur Verringerung des Gewichts der Verpackungen.

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Produktionsprogramm von Bandera im Bereich Blasfolien Die wichtigsten Teile von Blasfolienanlagen werden nach zertifizierten Verfahren und durch die Nutzung qualifizierter europäischer Sublieferanten ausschließlich im Bandera-Werk Busto Arsizio produziert.

Bandera ist einer der wenigen europäischen Extruderhersteller, die das nötige Knowhow besitzen, um die Synergien der starren und flexiblen Verpackungswerkstoffe zu nutzen und anhand der Erfahrungen des Betriebs mit der Fertigung von kleinen, mittleren und großen Blasfolien-Extruderköpfen direkt umzusetzen.

Das Produktionsprogramm von Bandera umfasst: Anlagen für Mono-Blasfolie und Coex-Blasfolie mit 3 und 5 Schichten für die Fertigung von technischen Verpackungsfolien Anlagen für Coex-Blasfolie mit 5, 7 und 9 Schichten für die Fertigung von Barrierefolien Anlagen für Coex-Blasfolie mit 3,5 und 7 Schichten für die Fertigung von hochwertigen Agrarfolien mit bis zu 24 m Breite und spezielle Extrusionsköpfe mit über 2.300 mm Breite. In dieser Branche ist Bandera weltweit marktführend.

Neue Hybrid Flex - Anlagen für die Verarbeitung von HDPE und aller biologisch abbaubaren Kunststoffe für die Fertigung von einund dreischichtigen biologisch abbaubaren Folien.

Anlagen für dreischichtige Coex-Blasfolie für die Fertigung von Industriesäcken (FFS- HDB) Anlagen für dreischichtige Coex-Blasfolie für die Fertigung von

Dickschichtfolien für Abdichtungsbahnen für die Baubranche.

Ein weiteres Aufgabefeld von Bandera ist das Projekt “Smartflex plus”, mit den Anlagen für Folien der neusten Generation ins Angebot aufgenommen werden sollen. Das Ziel dabei ist die Entwicklung qualitativ hochwertiger Anlagen mit geringen Investitionskosten und gutem Preis-/Leistungsverhältnis.

“Smartflex plus” - Anlagen sind preisgünstig, zuverlässig, energiesparend und absolut flexibel im Hinblick auf den Arbeitsprozess; Sie können auf einem präzisen und pünktlichen technischen Unterstützungsdienst verfügen.

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Blasfolien-Anlagen für flexible Verpackungen, Converting und Laminierung Neue Baureihe

für 3 Schichten

Die Coextrusion ist im Bereich Folienherstellung für Verpackungen im Allgemeinen mit Sicherheit das bewährteste Verfahren.

Wer heute in dieses Verfahren investiert, bevorzugt Coextrusions-Anlagen für dreischichtige Folien. Der typische Aufbau einer solchen Anlage besteht aus einem leistungsstarken zentralen Extruder und zwei kleineren Extrudern für die äußeren Schichten.

Dreischicht-Anlagen von Bandera bieten hervorragenden Qualitätsstandard und optimale Produktionskapazität.

Hinzu kommt die Möglichkeit, die Maschinen kundenorientiert auslegen zu können. Bandera geht es nämlich vor allem darum, Anlagen zu schaffen, die die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Kunden optimal abdecken, wobei natürlich die notwendige Flexibilität und der möglichst geringe Energiebedarf der Maschinen ebenfalls im Vordergrund stehen.

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Technische Folien Neue Baureihe ANWENDUNGEN

für 5 Schichten

Der fünfschichtige Aufbau ist ideal, wenn bei der Fertigung Flexibilität wichtig ist und sowohl reine PE-Folien, als auch Barrierefolien produziert werden sollen.

Anlagen dieser Art sind speziell für die Herstellung von Funktionsfolien mit besonders guten mechanischen Eigenschaften konzipiert.

Der Einsatzbereich dieser Anlagen ist sehr umfassend, produziert können unter anderem: Folien für leistungsstarke Converting-Anlagen Spezialfolien für industrielle Nutzung Barrierefolien für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

Beispielhafter Aufbau einer fünfschichtigen Folie auf PE-Basis 5 Schichten PE Functionellschicht PE Functionellschicht PE

Beispielhafter Aufbau einer fünfschichtigen Barrierefolie 5 Schichten PE TIE PA/EVOH TIE PE hasptvorzÜge

Verzingezung der Filmstärke Höhere Flexibilität Höhere Stundenleistung Veredelung der Formulierung Auspezeichnete Filmqualität auf gezingeren Kosten

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Neue Baureihe

für 7-9 Schichten

Coex-Anlagen für 7- und 9-schichtige Folien finden dann Einsatz, wenn besonders funktionsoptimierte Folien mit starker Barrierewirkung gefertigt werden müssen, wie etwa für die Lebensmittelindustrie, die medizinische und Pharmabranche oder bestimmte mechanische Branchen, beispielsweise die Automobilindustrie.

ANWENDUNGEN

Mit 7 oder 9 Schichten können Folien mit doppelter oder dreifacher Barriere geschaffen werden, indem neben der Mittelschicht aus EVOH Zwischenschichten aus PA vorgesehen werden, das heißt, Barrieren sowohl gegen Gase, als auch gegen Wasserdampf.

Bandera bietet zudem Systeme an, die bei der Herstellung von Folien mit asymmetrischem Aufbau den Curling-Effekt reduzieren.

Beispielhafte Formulierung für 7-9 Schichten mit Symmetrischer Stzuktur 7 Schichten PE TIE PA EVOH PA TIE PE

9 Schichten LLDPE LDPE TIE PA EVOH PA TIE LDPE LLDPE

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Blasfolien-Anlagen für Industriesäcke aus FFS-Folie Neue Baureihe HDB FLEX Kompostierbare Materialien HDPE LDPE LLDPE Mldpe PP

Der Markt für Industriesäcke ist weiterhin kontinuierlich im Anstieg.

Anfänglich ging es den Herstellern vor allem um die mechanischen Eigenschaften, die Verschweißbarkeit, die Verarbeitbarkeit und Bedruckbarkeit. Der heutige Trend geht hingegen dahin, die Folienstärke immer weiter zu reduzieren, um die Produktionsleistung zu steigern.

Bandera stellt sich dieser neuen Herausforderung mit speziellen kundenorientierten Lösungen, denn oberstes Ziel ist, wie immer, die Zufriedenheit des Kunden.

In allen Bereichen der Anlage wurden innovative Details entwickelt, insbesondere: Der Kühlring mit dreifachem Durchfluss ermöglicht in Kombination mit den speziell konzipierten Extrusionsköpfen von Bandera eine erhebliche Steigerung der Produktionsleistung; Spezialabzug mit innovativem Kühlsystem und somit besserer Verstreckung. Diese neue Lösung ist speziell für die Produktion von HDB gedacht.

Integrierte Folienstärke-Kontrolle Vollautomatischer Wickler zum Kontakt- oder Axialwickeln.

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Blasfolien-Anlagen für Verpackungssäcke und technische Anwendungen Neue Baureihe HYBRID FLEX Die neue Baureihe Hybrid Flex umfasst neue Anlagen für MonoBlasfolie und Coex-Blasfolie aus HDPE und biologisch abbaubaren/ kompostierbaren Kunststoffen.

Unserem gewohnt umweltbewussten und auf Energieeinsparung ausgerichteten Ansatz folgend und im Zuge der neuen europäischen Bestimmungen über Materialien für Tragetaschen hat Bandera eine Anlage entwickelt, die mit demselben Aufbau die folgenden Werkstoffe verarbeiten kann: Kompostierbare Materialien

Die wichtigsten Vorzüge Maximale Flexibilität bei der Herstellung von Folien aus HDPE und Biokunststoffen Optimales Preis./Leistungsverhältnis Anlage komplett “Made in Italy” - “Made by Bandera” Absolut einfache Bedienung Robust und leistungsstark

Bioplymere HDPE LDPE Die Anlagen der Baureihe Hybrid Flex sind für optimale Ergebnisse unabhängig von der Art des durch Extrusion gefertigten Produkts ausgelegt.

Typischer Aufbau einer Hybrid Flex: Dosiersystem für 4 Werkstoffe; Extruder mit Bimetall-Zylinder, Schnecke mit verschleißfester Beschichtung; Fester Extrusionskopf mit Hochleistungs-Kühlring;

interner

Kühlung

(IBC)

und

Rotierender Abzug mit Flachlegung aus Hartholzlatten und Aluminiumrollen, die abwechselnd eingesetzt werden können; Spezial-Abzugswalzen für besonders dünne Folien; Automatischer Wickler mit Einzel- oder Doppelstation zum Kontaktwickeln Jede Anlage kann nach Kundenvorgabe individuell gerüstet werden.

Dank der Zusammenarbeit zwischen Bandera und dem größten italienischen Hersteller von Biokunststoffen und kompostierbaren Kunststoffen werden die Dreischicht-Anlagen in Funktion zum geplanten Produkt sorgfältigen Tests unterzogen. .

Hybridflex 3 Schichten

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“Mehrzweck” - Anlagen für Converting und flexible Verpackungen Neue Baureihe Die wichtigsten Vorzüge Mittel- und langfristig hervorragende Gewinne Prozessunabhängige Produktionsoptimierung Optimales Preis./Leistungsverhältnis Anlage komplett “Made in Italy” - “Made by Bandera” Absolut einfache Bedienung

Kontaktwichler Serie W 400

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In den letzten zwei Jahren hat Bandera das Projekt “Smartflex” auf den Markt gestellt, mit dem Ziel, maßgeschneiderte, jedoch kostengünstige Anlagen zur Verfügung zu stellen. Schwerpunkte sind hierbei: Qualität Flexibilität bei der Produktion Hervorragende Leistungen Zuverlässigkeit Geringer Energieverbrauch Nachhaltigkeit Die Einsparung ist nicht etwa durch qualitativ weniger hochwertige Bauteile bedingt, sondern durch den produktionstechnischen Ansatz der Serienfertigung. Alle Allgemeinkosten werden auf eine große Anzahl gefertigter Anlagen umgelegt, wodurch ein positiver Skaleneffekt bei der Beschaffung erzielt wird.

PANTONE 2935 C | MACTAC 9839-22 PANTONE 431 C | MACTAC 9889-02

“Smartflex” umfasst zwei unterschiedliche Konfigurationen: Smartflex 16

Smartflex 22

Nutzbreite

1600 mm

2200 mm

Aufbau Extruder

1 x 65 ø mm 2 x 50 ø mm

1 x 75 ø mm 2 x 65 ø mm

Düsen

180÷350 mm

300÷500 mm

Abzug

oszillierend 1800 mm

oszillierend 2400 mm

Wickler

Kontaktwicklung Breite 1800

Kontaktwicklung Breite 2400

Das Projekt Smartflex steht für Standardanlagen, die jedoch in vollem Umfang in Funktion zu spezifischen Kundenanforderungen implementiert werden können.

Produktionsmöglichkeiten mit “Smartflex” - Anlagen: Verpackungsfolien (Lebensmittel und Non Food) Schrumpffolien Kaschierfolien Dehnfolien Verwendete Materialien

LDPE LLDPE mLDPE EVA MDPE HDPE PP

Layout Smartflex 22 Standard

11900

FORNIRE FOTO

L . BANDE R A

SEZ.2

SEZ.1

±0.0

14800

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Neue Anlagen für die Produktion von Agrarfolien Bandera war eines der ersten Unternehmen, die Anlagen für die Herstellung von Agrarfolien entwickelt hat.

Anwendungsgebiete von Agrarfolien Folien für Gewächshausabdeckungen Isolierfolien Diffusionsfolien Lichtfilterfolien Räucherfolien Folien für Minitunnel Silofolien Mulchfolien Solarisationsfolien

Die Nachfrage nach Anlagen für Agrarfolien betrifft zurzeit vorwiegend Mehrschicht-Coexanlagen, der Bedarf an einschichtigen Folien geht in dieser Marktsparte immer mehr zurück.

Der heutige Trend geht in der Tat in Richtung Dreischicht-Anlagen, mit denen ein Großteil des aktuellen Bedarfs im Bereich Agrarfolien abgedeckt werden kann. In der Zukunft wird man sich jedoch zweifelsohne immer mehr auf Fünfschicht-Anlagen konzentrieren.

Bei der Herstellung von mehrschichtigen Folien kann der Rohstoffverbrauch besser gesteuert und gleichzeitig die Verteilung der erforderlichen Zusätze in den einzelnen Schichten optimiert werden, um die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Folie zu verbessern. Durch die Optimierung des Licht- und Wärmedurchgangs kann zudem die Lebensdauer der Folie selbst verlängert werden.

Kunden, die Agrarfolien herstellen, also ein stark saisonabhängiges Produkt, wissen die Flexibilität und die zahlreichen Einsatzmöglichkeiten der Anlagen von Bandera immer mehr zu schätzen.

Anlagen von Bandera können mit ein und demselben Extrusionskopf und nur sehr kurzen Umrüstzeiten sowohl Agrarfolien, als auch dickere Folien, beispielsweise Geomembrane produzieren. Das bedeutet, die Anlage wird rund ums Jahr voll ausgenutzt und unterliegt nicht allein dem saisonbedingten Agrarfolienmarkt.

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Typischer Anlagenaufbau für Agrarfolien: Anlage

Düse

Breite

Coex 3 Schichten

Bis 2300 mm

Offen bis 24 mt

Coex 5 Schichten

Bis 2200 mm

Offen bis 22 mt

Coex 7 Schichten

Bis 2000 mm

Offen bis 18/20 mt

Die Anlagen sind mit modernstem Ausrüstungen und integriertem Steuer- und Anzeigesystem von Bandera versehen, um vollautomatischen Betrieb zu gewährleisten: Abzugsysteme bis zu 8500 mm Breite Motorisierte Gebläse C- und V-Faltsysteme für leichteres Handling und Lagern der Rollen Wickler bis 5500 mm auch mit Spalt

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Komplette Anlagen für die Produktion von Geomembranen Geomembrane nehmen eine besondere Stellung im Bereich der schlauchförmigen Blasfolien ein und haben spezielle Eigenschaften.

Anwendungsgebiete von Geomembranen Abdichtung von

Müllhalden Tunneln Auffangbehältern Wasserbecken Bewässerungskanäle Bergwerken Autobahnen Befestigung von Flussbetten und Seewasserbecken Staudämmen Fischzuchtanlagen

Der Markt für dieses spezielle Produkt entwickelt sich ständig weiter, besonders in Schwellenländern, in denen die zunehmende Industrialisierung die verstärkte Nachfrage nach Geomembranen mit sich bringt.

Bandera bietet hierfür komplette Anlagen an, die mit einer Produktionsleistung von bis zu 1500 kg/h Folien mit bis zu 3 mm Stärke produzieren können.

Typischer Anlagenaufbau für dreischichtige Geomembrane: Dosiersystem; Extrusionssystem mit einem zentralen Extruder und zwei kleineren

Folienstärken

Extrudern für die äußeren Schichten, Bimetall-Zylinder, Schnecke mit verschleißfester Beschichtung;

Min: 0.5 mm Max: 3 mm

Coextrusionskopf (Düse bis 2300 mm) mit interner Kühlung (IBC);

Breite Nutzbreite: 6 ÷ 8 m Materialien HDPE

Masterbach schwarz (carbon black)/weiß)

Feststehender Spezial-Abzug; Automatischer

Wickler, 8 m breit, mit automatischem Spindelauszug und automatischer Abladefunktion der fertigen Rolle;

Möglichkeit zur Musterprägung an einer Seite oder beidseitig, auf Wunsch mit glattem Schweißstreifen.

Diese Anlagen können mit Köpfen für fünfschichtige Agrarfolien umgerüstet werden.

Jede Anlage kann zudem nach Kundenvorgabe individuell gerüstet werden.

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Vollautomatische Wicklungseinheiten Besonders zu erwähnen sind die Wickler, mit denen die Anlagen von Bandera ausgerüstet sind.

Alle Wickler von Bandera arbeiten vollautomatisch und sind mit allen erforderlichen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet.

Der Wickelvorgang selbst wird über SPS mit Touch Screen gesteuert.

Es gibt je nach Wicklerkonfiguration Wickelmöglichkeiten:

die

folgenden

drei

Kontaktwickler (Peripherwicklung) mit Einzel- oder Doppelstation; Spannungssteuerung über hochsensible Kraftmesser Kontaktwickler mit axialer Spindelsteuerung, mit Einzel- oder Doppelstation. Mit diesem Wickler sind zwei unterschiedliche Wickelsysteme möglich: - Kontaktwickeln - mit axialer Spindelsteuerung, über Drehstrom-Servomotor Spitzenklasse-Wickler mit folgenden Wickelsystemen: - Kontaktwickeln - mit axialer Spindelsteuerung, über Drehstrom-Servomotor - gesteuertes Spaltwickeln kombiniertes Wickeln, mit Spindelsteuerung und Kontaktwickeln über druckgesteuerte Gummiwalze - Rotation in Gegenrichtung - Spindelbeschleunigung.

Durch die vergrößerte Ausführung der Andruckwalze werden einwandfreie fertige Rollen sowie Rollendurchmesser über 1500 mm gewährleistet.

Serie W 400: Kontakt Kontakt + axiale Spindelsteurung

Serie Top ESR 9000

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Wickler für Agrar-und Geomembranen-Folien Für Agrarfolien-Anlagen liefert Bandera automatische Wickler mit Einzel- oder Doppelstation: In Breiten ab 2500 bis 5000 mm Vollautomatischer Betrieb für die Fertigung von Jumbo-Rollen Shaftless-System für direkten Aufwickeln auf Karton- oder PVCSpindeln

Bandera liefert zudem automatische Wickler für Geomembrane mit automatischem Spindelauszug und automatischer Abladefunktion der fertigen Rolle.

Automatischer Wickler für Geomembrane

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Made by “Bandera”: Ein Synonym für Qualität Die besonders kritischen und komplexesten Anlagenteile werden im Bandera-Werk selbst gefertigt: Schnecken:

Die rheologischen Eigenschaften der eingesetzten Werkstoffe werden in enger Zusammenarbeit mit den betreffenden Kunststoffherstellern geprüft.

Extrusionsköpfe: Nach modernsten Kriterien geplant und entwickelt,

unter Berücksichtigung der rheologischen Eigenschaften der vom Kunden vorgegebenen Materialien. Bandera bietet das umfassendste Angebot an Extrusionsköpfen, das auf dem Markt zu finden ist: mit Düsen ab 30 bis 2300 mm. Extrusionsköpfe von Bandera garantieren hervorragende Produktqualität und geringe Verweilzeiten der Schmelze im Kopfinneren, wodurch die Temperatur präzise gesteuert und deshalb auch besonders wärmeempfindliche Materialien verarbeitet werden können.

Kühlringe: innovative Systeme mit doppeltem Durchfluss, um die

Stabilität der Blase extrem präzise steuern zu können. Hocheffiziente Kühlung und sehr geringe Stärkenabweichungen sind gewährleistet. Die Kühlringe können leicht mit den besten Schichtstärken-Kontrollsystemen kombiniert werden.

Abzugsysteme der neusten Generation, oszillierend oder feststehend in

Funktion zu den spezifischen Produktanforderungen und der geplanten Produktionsleistung der jeweiligen Anlage. Mit Nutzbreiten ab 800 mm (Industriesäcke) bis zu 8500 mm für die Fertigung von Agrarfolien und Geomembranen.

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Überholung von vorhandenen Maschinen und Neurüstung von kompletten Fertigungsanlagen

Auf Wunsch verlängerte Garantie (über 24 Monate)

Kundenbezogene Schulungen vor Ort für neue Anwendungen

Kostengünstige Ersatzteil-Sets Schneller, kompetenter Kundenservice (Mechanik/ Elektronik/ Prozesstechnik)

Wartungsprogramm für auSSerplanmäSSige Instandhaltung

4 Servicecenter, die den Markt weltweit abdecken

Die Vorteile, Bandera als technologischen Partner zu wählen Im Laufe der letzten Jahre hat Bandera seine Führungsposition im Bereich Verpackugsfilm, Agrarfolien und Dichtungsbahnen weltweit ausbauen können.

Einige Kunden von Bandera zählen zu den wichtigsten Lieferanten von Verpackungen für die Lebensmittelindustrie und zu den größten Herstellern von Agrarfolien und Geomembranen.

Warum wählen Kunden Bandera?

Wegen unserer großen Erfahrung mit kompletten Extrusionsanlagen für Blasfolien; Wegen unserer zahlreichen Referenzen weltweit; Wegen unserer Fähigkeit, die Synergien der starren und flexiblen Verpackungswerkstoffe zu nutzen und unserer

Erfahrung mit der Fertigung von kleinen, mittleren und großen Blasfolien-Extruderköpfen;

Wegen unseres umfangreichen Angebots an Extrusionsköpfen, die Großen ab 30 mm bis 2300 mm abdecken; Wegen unserer großen Erfahrung bei der Lieferung von automatischen Wicklern, auch für sehr große Formate; Wegen unserer bewährten, zuverlässigen Zulieferer; Wegen unseres pünktlichen und kompetenten Kundendiensts; W eil unser Unternehmen nach ISO 9001:2000 zertifiziert ist.

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R&D 2014 wird unsere neue Forschungseinrichtung mit Testlabor f端r komplette Extrusionsanlagen fertig gestellt

Comin Daten und Fakten: Letzte Entwicklung der Verkaufvolumen

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briefinglab.com

PLASTICS MACHINERY EXTRUSION TECHNOLOGY SINCE 1947

Weitere Verfahren von Bandera auf unserer Homepage luigibandera.com

FOLIEN, PLATTEN

EXTRUDER

EXTRUDER FÜR RöHREUBESCHICHTUNG

GRANULIERUNG

REV2/FILM/DE/09/13

Siehe unsere Website, um unsere Vorteile zu kennen

Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera SpA Corso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italy t +39 0331 398111 - f +39 0331 680206 lbandera@lbandera.com - luigibandera.com Zum Schutz der Umwelt, können Sie diese Datei aus unserer Website herunterladen

http://http://www.luigibandera.net/bandera/de/prodotti/film-in-bolla.html

Spezifikation nur zum Orientierungsziel, die ohne Bekanntmachung geändert werden kann