FOIL & SHEET LINES LÍNEAS DE EXTRUSIÓN LÁMINA Y PLANCHA
New “AGILITY LINE” series Innovative multi-layers PET sheet complete extrusion line for rigid and flexible film converting application • Fully automatic operation including PE film lamination process. • Complete with raw material feeding equipment and automatic winding unit even in limited floor space requirement. • Whole complete production island with “plug&play” modular installation. • Dedicated to short production slots avoiding scraps.
TECHNICAL DATA
Datos técnicos
Line Type
3-layer CoEx-Sheet-Line plus lamination
Tipo de línea
línea de co-extrusión de plancha en 3 capas y laminación
Dosing Unit
4 components gravimetric dosing unit on Twinscrew-Extruder; 4 components gravimetric Batch Blender on Co-Extruder
Unidad de dosificación
sistema de dosificación gravimétrico de 4 componentes en la extrusora de doble husillo; mezclador-dosificador gravimétrico por batch de 4 componentes en la co-extrusora
1 x ø 2C 70-42 L/D Corotating twin screw with very long, high vacuum venting unit; 1 x ø 65–30 L/D Single screw with Reiloy 121 barrel, water cooled and grooved feeding zones, barrier screws made of high grate steel armoured flights
Extrusoras
1 x extrusora de doble husillo corrotativa ø 2C 70– 42 L/D equipada con unidad de desgasificación de alto vacío; 1 x extrusora monohusillo ø 65–30 L/D, cilindros de Reiloy 121, con zonas de alimentación ranuradas refrigeradas por agua, husillos de barrera con filetes con reporte de acero armado de alto grado
Die Head
3-layer flat die with decklers
Cabezal
de 3 capas con decklers
Calender
3 rolls horizontal cooling & polishing calender stack - linear cm calendering pressure; integrated lamination system
Calandra
de enfriamiento y pulido en configuración horizontal, de 3 rodillos; sistema de laminación integrado
Thickness
Control by air cushion sensor
Espesor
control por sensor con cojinetes de aire
Haul Off
2 inverter controlled haul-off roller, 1 neoprene rubber coated
Tiro
2 rodillos de tiro controlados por variador de frecuencia; 1 rodillo revestido con neopreno
Winding
2-station revolver winder with drive management by winder PLC, automatic foil cutting and threading, max. reel diameter 800mm
Bobinador
bobinador a revolver de dos estaciones, accionamiento controlado a través del PLC del bobinador. Acanalado y corte de la lámina manual; diámetro máx. de la bobina: 800 mm
Line Control
Siemens Touchscreen, Bandera software
Control de la línea
por pantalla táctil Siemens Interfaz del Operador y software propietario Bandera
Tele-service
Digital modem
Teleasistencia
a través de módem digital
Extruders
RAW MATERIALS - Recycling or virgin PET (APET-CPET-GPETEPET [foam]), PP, PS, PLA or further resins
MATERIALES DE PROCESO - PET reciclado o virgen (APET-CPET-GPET-EPET [espuma]), PP, PS, PLA u otras resinas
Foil width up to 860 mm net Foil thickness 180 ÷ 900 µm Output capacity max. 550 kg/h Typical applications - Form, fill, seal and converting application plus food and thermoforming foil.
Ancho de la lámina hasta 860 mm (neto) Espesor de la lámina 180 ÷ 900 µm Capacidad productiva 550 kg/h máx Aplicaciones típicas - para FFS y laminación y lamina para termoformado alimentario.
CONSUMPTION DATA
DATOS DE CONSUMO
Power (installed capacity) approx 400 kVA
Potencia total instalada aprox. 400 kVA
DIMENSIONES
DIMENSIONS Length 12.000 mm Width 8.000 mm Height 5.000 mm
Largo 12.000 mm Ancho 8.000 mm Altura 5.000 mm
FOIL & SHEET LINES LÍNEAS DE EXTRUSIÓN DE LÁMINA Y PLANCHA RAW MATERIAL FEEDING
A
EXTRUSION SECTION AT UPPER FLOOR
ESTRUSORE MONOVITE TR65 35D
PIPE-POMPA MELT
4 1
3 2
TERMOREGOLAZIONE
C
PIPE-POMPA MELT
6300
CONTROLLO SPESSORE
TERMOREGOLAZIONE
GRUPPO ASPIRAZIONE
ESTRUSORE BIVITE 2c55 42D
11800
ADVANTAGES OF BANDERA PET SHEET DIRECT EXTRUSION PROCESS WITH 52 L/D NEW SERIES (HVTSE) – PATENTED - HIGHLY VENTED TWIN SCREW COROTATING EXTRUDER:
EXTRUSIÓN DIRECTA DE PLANCHA DE PET CON LA INNOVADA EXTRUSORA 52 L/D DE DOBLE HUSILLO CORROTATIVA DE ALTO VACÍO (TECNOLOGÍA PATENTADA POR BANDERA Y CONOCIDA COMO HVTSE): LAS VENTAJAS:
• Main and substantial energy consumption savings.
• Ahorro energético significativo.
• Possibility to work up to 100% of PET flakes and/or reground (thermoforming skeleton) material with initial humidity up to 1,5% (residual moisture) without dehumidifying process.
• Posibilidad de procesar hasta el 100% de copos de PET y/o material triturado (esqueletos de termoformado) con humedad inicial hasta 1,5% (humedad residual) sin proceso de deshumidificación.
• Co-rotating screws with a specially designed profile to obtain a very gentle working of PET polymer, avoiding thermic and hydrolytic degradation. • Unique chemical and physical FOAM PROCESS APPLICABLE (Patent Pending). • Reliable venting and degassing unit with powered vacuum pumps with very low maintenance need and a very high melt purification effect • FDA approved contaminants evacuation trials executed and the FDA NOL achieved since 2009. • Upmost versatility to extrude other standard packaging thermoplastic material (PLA – PS – PP) with no screw change operation • Faster raw material recipes, formulation and melt colour change • Limited space requirement for the whole equipment layout appreciated if IN-LINE with thermoforming machine.
ADVANTAGES OF AGILITY LINE CONCEPT:
• No slitting operation required
• High flexibility (PET, PP, PS, C-PET, G-PET, PLA) • Easy to handle • Good for small orders and short deliveries
• Husillos corrotativos caracterizados por un perfil especial, ideal para la transformación de polímeros de PET sin degradación térmica e hidrolítica. • El PROCESO APLICABLE DE EXPANSIÓN física y química de la masa fundida es único y es en espera de patente. • Sistemas de desgasificación extraordinariamente fiables y equipados de bombas de vacío potenciadas: además de requerir intervenciones de manutención considerablemente reducidas, estos sistemas presentan una purificación de la masa fundida extremamente eficaz. • Las pruebas de extracción de los contaminantes fueron aprobadas por la FDA, cosí que Bandera ha traído el obtenimiento de la FDA NOL en 2009. • Extraordinaria versatilidad, lo que significa la posibilidad de extrudir otros materiales termoplásticos destinados al embalaje estándar (PLA-PS-PP) sin sustitución del husillo. • Cambios de recetas, formulaciones y colores más rápidos. • Dimensiones minimizadas, principalmente si es previsto un termoformador en línea.
LAS VENTAJAS DEL CONCEPT APLICADO A LAS LÍNEAS AGILITY:
• Ninguna operación de corte requerida.
• Elevada flexibilidad (PET, PP, PS, C-PET, G-PET, PLA) • Extrema facilidad de manejo
• Reduced operation scraps
• Excelente para lotes de pequeñas dimensiones y producciones con entregas más rápidas
• Reduced foot-print requirement (approx.. 83sqm)
• Reducción de los desperdicios de producción
• Plug&Play installation with modular components
• Dimensiones minimizadas (83 m2 aprox.)
• Close room for clean environment
• Instalaciones modulares de tipo “plug&play”
• Automatic feeding of the sheet loop
• Estructura encerrada para un ambiente limpio
• Automatic feeding of the lamination film
• Alimentación automática en el recorrido de la plancha
• Higher safety conditions
• Alimentación automática del film de laminación • Mayor seguridad FOIL SHEET PELLETIZING
EXTRUDERS
BLOWN FILM
Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpA Corso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italy t +39 0331 398111 - f +39 0331 680206 - lbandera@lbandera.com
PIPE & COATING
VOLPET/AGILITY/ENG-SPA/12-11
A