Jättiharppaus Kun intialainen ilmailukomponenttien valmistaja sai suuren tilauksen, Sandvik Coromantin uusi PrimeTurning™-menetelmä auttoi yhtiötä parantamaan tuottavuutta ja lyhentämään jaksoaikoja vaikeasti lastuttavan aineen sorvauksessa.
PrimeTurning tarjoaa suurempien lastuamisnopeuksien ja syöttöjen ansiosta niin paljon isommat lastuvirrat, että tuottavuus paranee jopa yli 50 % monissa sorvaustöissä.
S
orvaus on monille koneistajille tutuista tutuin menetelmä, ja kaikkien sorvausta sisältävien prosessien painopisteenä on ollut nopeus ja tarkkuus. Tavoitteena on ollut saavuttaa nopeimmat jaksoajat tiukoista toleransseista tinkimättä puristaen viimeisetkin tehokkuuden rippeet tästä perinteisestä menetelmästä, joka on ollut käytössä kaikkialla maailmassa jo vuosikymmeniä. Tietyissä tilanteissa tavanomainen tapa toimia ei kuitenkaan yksinkertaisesti toimi. Ilmailuteollisuus on yksi alueista, joilla rajoja on jatkuvasti koeteltava ja venytettävä –
ja toisinaan rikottava. Alalla käytetään kalliita, vaikeasti lastuttavia materiaaleja ja edellytetään äärimmäisen korkeaa laatutasoa, ja toisinaan paitsi kaikkiin odotuksiin vastaavan myös ne ylittävän ratkaisun kehittäminen vaatii aidosti innovatiivista ajattelua. Sandvik Coromantin tuotekehittelyosastolta löytyi juuri tällaista asennetta, kun siellä kehitettiin PrimeTurning™-menetelmä. Se on sorvauksen täysin mullistava konsepti, jollaista ei yksinkertaisesti aiemmin ole ollut tarjolla. PrimeTurning tarjoaa suurem pien lastuamisnopeuksien ja syöttöjen ansiosta
Vasemmalta oikealle: Rahul Inamdar, Product Specialist for turning tools at Sandvik Coromant; Jagdish Gavali, Godrej Aerospace’s Associate Chief Manager, Manufacturing; Tarun Bellani, Sandvik Coromant Territory Manager for Mumbai. 28
7 | 2018 • w w w.eurometalli.com
niin paljon isommat lastuvirrat, että tuottavuus paranee jopa yli 50 % monissa sorvaustöissä. Menetelmällä voidaan sorvata kaikkiin suuntiin – eli myös perinteiseen tapaan työkappaleen päästä istukkaa kohden – ja lisäksi se säästää asetuksiin ja työkaluvaihtoihin kuluvaa aikaa sekä tarjoaa ylivoimaisen lastunhallinnan. Toisin sanoen koneen käyttöaste nousee aivan uudelle tasolle. Terien kestoikä on entistä pidempi ja kokonaisratkaisuun sisältyy koodigeneraattoriohjelmisto, joka tuottaa laajalti eri CNC-koneiden kanssa yhteensopivat koodit, mikä tarkoittaa, että tuottavuus nousee ennen näkemättömälle tasolle. Nämä hyödyt pääsevät todella oikeuksiinsa, kun koneistetaan suuria, yli 100 kappaleen eriä tai isoja komponentteja, jolloin on erityisen tärkeää minimoida asetusajat, tuotantokatkokset ja työkaluvaihdot. Godrej Aerospace (Exports Unit) on merkittävä intialainen ilmailuteollisuuden sopimusvalmistaja. Yhtiö voitti vuonna 2015 tarjouskilpailun tärkeistä hiljattain lanseeratun lentokonemoottorin komponenttien valmistuksesta vientiin. Osat piti koneistaa tietystä erittäin hyvin korroosiota ja säröilyä kestävästä teräslaadusta. ”Luotimme siihen, että koska meillä oli kokemusta ruostumattomien terästen koneistuksesta toteuttaessamme tilauksia suurille kansainvälisille asiakkaille, nytkään ei tulisi ongelmia”, Godrej
Jatkuu sivulla 30.