Metallileht

Metallileht

Reklaamlehe tootis Eesti P채evalehe teema- ja erilehtede osakond Narva mnt 11E, Tallinn Projektijuht: Enn Viidik enn.viidik@lehed.ee, tel 661 3338

M채rts 2015

2

Sammvormimine – paindlik lehtmetalli vormimistehnoloogia Meelis Pohlak TTÜ vanemteadur

Lehtmetallist on võimalik valmistada suhteliselt jäikasid, ent samas kergeid detaile ilma suure materjali kuluta.

Lehtmetallist detaile kasutatakse väga laialdaselt kõigis valdkondades. Ehkki plastist ja komposiitmaterjalidest detailid pakuvad mitmeid eeliseid, nagu näiteks geomeetria keerukus, väike mass, sõltuvalt valmistustehnoloogiast ka suur tootlikkus, siis on lehtme-

tallil endiselt oma nišš.

Lehtmaterjali kasutamise laienemise peamiseks takistuseks on tehnoloogilised piirangud – plastmaterjalidest survevalu teel valmistades võib toota oluliselt keerukama geomeetriaga detaile.

Lehtmaterjalist keerukamate too-

Müük, hooldus Tallinnas Rannamõisa tee 4F Tel. 50 55 661 607 0048

www.hmtranstech.com www.heltos.cz

Metsatehnika Service OÜ on metallitöödele spetsialiseerunud ettevõte Viljandimaal.

Alustades detailidest ja lõpetades valmistoodetega on meie eesmärk pakkuda kvaliteetseid töid ja tooteid nii era- kui ka äriklientidele. Tänu tootmisprotsessi tõhususele, kvalifitseeritud tööjõule ning heal tasemel organiseeritusele saame klientidele kokku panna just nende vajadustest lähtuvaid terviklahendusi.

dete valmistamiseks traditsiooniliste tehnoloogiatega on tarvis spetsiaalseid tööriistu, millede valmistamine on kulukas ja aeganõudev. Samal ajal soovivad kliendid, et kaupade valik oleks laiem ning toodete projekteerimisel arvestataks järjest enam nende erinevate vajaduste ja soovidega. Ideaalses maailmas valmistataks iga toode vastavalt kliendi isiklikele eelistustele. Langeda aga ei tohi toote kvaliteet ja on olemas tugev hinnasurve, mis ei lase tootjatel küsida toodete eest senisest kõrgemat hinda.

Paindlik vormimistehnoloogia Lehtmetallist tooteid saab vormida väga erineval viisil. Kõige pikema ajalooga on traditsiooniline käsitöö, kus suurte kogemustega plekksepp kasutab erinevaid meetodeid ja tööriistu nõutava geomeetriaga detaili saamiseks. See eeldab kõrge kvalifikatsiooniga töömeest, on ajamahukas ja kuna kõik tooted on mõnevõrra erinevad, sobib vaid üksiktootmisesse.

Kui soovitakse tervet partiid vormitud tooteid, kusjuures oluline on madal hind, kõrge tootlikkus ja stabiilne kvaliteet, siis

Sammvormimine: Tööriist

Lehehoidja

Detail

Tugi

a) toega vormimine Tööriist

Lehehoidja Detail

b) toeta vormimine sobivad erinevad tööstuslikud tehnoloogiad, alates stantsimisest kuni sügavtõmbamiseni. Antud juhul on tarvis spetsiaalseid tööriistu, millede valmistamine on kallis ja aeganõudev. Samas nõuab ka suhteliselt väikeste muudatuste tegemine detaili geomeetrias uue tööriista valmistamist või olemasoleva ümbertegemist, mistõttu on paindlikkus väike.

Eksisteerib veel kolmaski klass tehnoloogiaid, mis on paindlikud

ja samal ajal tagavad stabiilse kvaliteedi. Siia kuulub ka sammvormimine (ingl incremental sheet forming). Oma olemuselt meenutab see ammustest aegadest tuntud pöördkehade vormimismeetodeid trugimist ja koolutamist.

Sammvormimine toetub kihttöötlusele, kus toote geomeetria kujundatakse kihthaaval sammsammult lehte vormides. Kasutatakse lihtsat sfäärilise otsaga tööriista, mida liigutatakse prog-

Teenused (teeninduses) Hüdrosilindrid, remont ja valmistamine Teraskonstruktsioonide valmistamine, konstruktsioonid nii tööstusele kui ka eratarbijatele Metsaveoautode koormapostide valmistamine Pealisehitused veoautodele

Meie kvalifitseeritud ja motiveeritud keevitajatel ja metallitöö lukkseppadel on pikaajalised kogemused. Kiire ja kvaliteetse detailide ettevalmistuse tagab meie heal tasemel tööde organiseeritus ja läbimõeldud planeerimine. Kõik see tagab tellitud toodangu tähtaegse ja kvaliteetse valmimise.

Kliendi soovidesse suhtume alati suure pühendumisega ning pakume metallitööde valmistamiseks koostöölepingut. Kliendi ülesanne on ainult võtta meiega ühendust ja saata joonis ning meie teostame soovi kiirelt ja kvaliteetselt. Meie eesmärk on jääda pikaajalisse koostöösuhtesse ning pakkuda oma teenust ka edaspidi.

Valmistame metalldetaile (puksid, sõrmed jne) Tõstukite-haagiste ümberehitus Metsatehnika ja veoautode remont ning hooldus Remondime hüdromootoreid ja pumpasid (varuosade saadavusel) Haagiste remont, hooldus ja nõustamine Veo- ja sõiduautode rehvitööd Hüdrovoolikute valmistamine Metsaveo roomiklintide taastamine

Kivi 11, Karksi küla, Karksi vald, 69104 Viljandimaa tel 435 4097, 5556 6995 faks 434 1038 info@metsatrac.eu www.metsatrac.eu

3 töödeldavast materjalist ja partiist kas puidust, plastist või äärmisel juhul metallist.

Toetav tööriist Tugi võib olla kas täielik, st toetab detaili kogu pinna ulatuses, või Vormiv tööriist osaline, st ainult mõnedes piirkondades. Enamikul juhtudel annab toega vormimine täpsema Töödeldav lehtmaterjalist detail geomeetria, ent samas nõuab toe valmistamist.

Lisaks neile variantidele on Lehe kinnitus võimalik kasutada tervet hulka variatsioone. NäiFotode allikas: teks võib panna http://www.lps.ruhr-unibochum.de/roboforming/ tööriista suure sagedusega ülesrammjuhtimisega tööpingis mööalla võnkuma. Seda protsessi nida keerukat töörada. Protsessis metatakse roboshaping’uks. Siin võib kasutada universaalset progkasutatakse tööriista liigutamirammjuhtimisega (CNC) freespinseks tööstusrobotit ja spetsiaalset ki või võimsat tööstusrobotit. võngutavat tööriistahoidjat. Selle protsessiga saab ilma toeta skeemi kasutades valmistada täpsemini.

Sammvormimise tüübid Statsionaarset keerulist tuge Tööpõhimõttelt võib eristada kahsaab asendada liikuva toega – te sammvormimise tüüpi: toega sellist protsessi nimetatakse ja ilma toeta vormimine. Esimesel roboforming’uks. Siin toimub töötjuhul toimub vormimine matriitsi, lemine mõlemalt poolt lehte, kateisel juhul templi poolelt. Toega sutades kahte robotit, millest üks vormimisel tuleb kasutada keeruliigutab vormivat tööriista ja teine kamat, liikuvat lehehoidjat ning toetavat tööriista. Kuna tuge pole spetsiaalset detailikujuga tuge, vaja eraldi ette valmistada, siis mille võib valmistada sõltuvalt

Roboforming - töötlemine kahe robotiga

on protsess paindlikum. Puuduseks on palju keerukam protsessi juhtimine – kaks robotit peavad sünkroonselt liikuma. Kui tavalise sammvormimise puhul CNC-freespingis on võimalik kasutada tööradade ettevalmistamiseks mõnda üldlevinud CAM-süsteemi, siis kahe robotiga vormimise puhul on programmi koostamine palju keerulisem ning nõuab teatud oskusteavet ja spetsiaaltarkvara.

Plussid-miinused Sammvormimine on majanduslikult otstarbekas juhul, kui valmistatav partii on väike – sõltuvalt detailist kuni paarsada tükki.

Detaili valmistamisel on lõviosa kuludest seotud reaalse valmistamisega, st vormimisprotsess ise on aeganõudev, venides (sõltuvalt detaili geomeetriast, tööpingi ja protsessi parameetritest) mitmele tunnile. Samas on aga ettevalmistusaeg minimaalne – projekteeritud detaili saab reaalselt valmiskujul käes hoida juba samal tööpäeval.

Traditsioonilised vormimisoperatsioonid (näiteks sügavtõmbamine) pakuvad seevastu aga võimalust valmistada detaile kiiresti, vormimisaega võib mõõta vaid sekundites, kuid tootmise ettevalmistamise aeg on märkimisväärselt pikem (võib mõõta nädalates). Nagu selgub, ei asenda sammvormimine teisi kasutatavaid vormimisoperatsioone; igal tehnoloogial on omad eelised ja piirangud. Edu saavutamine

sõltub igal konkreetsel juhul (partii suurus, materjal, kriitiline tootmise käivitamise aeg, toote omadused jne) ennekõike optimaalse tehnoloogia valikust ja olemasolevatest võimalustest.

Sammvormimise omapärad: • lehtmaterjali saab vormida universaalses programmfreespingis (või tööstusrobotiga); • ettevalmistusaeg lühike; • vormimisjõud ei sõltu detaili suurusest; • töötlusprogrammi koostamiseks saab kasutada suvalist 3D CAM süsteemi.

Millal kasutada?

Sammvormimise laiem kasutuselevõtt tööstuses sõltub oluliste piirangute kõrvaldamisest, milleks on tagasihoidlik täpsus ja tootlikkus ning seina õhenemine vormimisel. Need piirangud välistavad kõneksoleva tehnoloogia kasutamise mitmete vastutusrikaste toodete puhul, kuid on hulk tooteid, kus sammvormimise kasutuselevõtt on teostatav ja majanduslikult otstarbekas. Näiteks CNC-töötlemiskeskuses vormimine on kergemini juurutatav, sest piisava jäikusega töötlemiskeskused on laialt levinud, samuti on levinud programmeerimiseks vajalik CAM-tarkvara. Robotiga on seevastu võimalik saavutada suuremat paindlikkust, teha keerukamaid operatsioone, sh kasutada robotiga juhitavat laserlõikurit detaili vormimisjärgseks väljalõikamiseks.

Keeviste kontrolliks on omad meetodid Keevise kvaliteedi kontrollimiseks on peale visuaalkontrolli ja detaili painutamise ka teaduslikumad meetodid. Allpool tutvustame viite meetodit.

Kapilaarkatse käigus kantakse keevisliite pinnale värvilist kapillaarvedelikku, mis tungib pragudesse ja pooridesse ning on defektide kohtades nähtav punast värvi laikude, joonte või täppidena.

Hermeetilisuskatse puhul kasutatakse nii surveproovi õhuga või veega kui ka kapillaarkatset ja nn petrooleumikriidi meetodit. Viimase puhul määritakse kontrollitava liite üks pool kriidivee suspensiooniga, teine pool petrooleumiga.

Kui õmblus pole hermeetiline, imbub petrooleum või kapillaarvedelik kapillaarjõudude toimel läbi liite defektide ja liite vastaspoolele tekivad õlised või kapillaarvedeliku laigud.

Magnetpulberkontrolli käigus pind magnetiseeritakse elektromagnetiga nii, et magnetvoog oleks oletatava veaga risti. Detailile pihustatakse fluorestseeriva ainega segatud rauapuru. Spetsialist käib elektromagnetiga pinna üle ja valgustab samal ajal seda ultraviolettlambiga. Vea kohas magnetväli katkeb ning see on fluorestseerivalt rauapurult visuaalselt näha. Kontrollitavad

materjalid peavad olema ferromagnetilised.

Ultrahelikatse käigus saadetakse helilained (ultrahelivõnkumised sagedusega üle 20 kHz) sondiga välja ja püütakse uuesti kinni. Heli peegeldub tagasi vaid vea pinnalt, mis on heli suunaga risti. Selle meetodiga saab määrata sisemiste defektide suurust ja asukohta.

Radiograafiakatse on kiirguskontrollimeetodite rühma üldnimetus, mis põhineb uuritava objekti elektromagnet- või ultralühilainekiirtega läbivalgustamisel ja kontrollitavas objektis kiirguse neeldumise erinevusel metallis ja defektis. Keevisliidete katsetamine toimub röntgen- või gammakiirgusega. Selleks asetatakse röntgentoru alla keevis ja selle alla röntgenifilmiga alumiiniumkassett. Röntgenkiir suunatakse läbi metallitüki ja jäädvustatakse selle tekstuur keevituskohalt. Suuremate esemete kontrollimiseks võetakse seade kohapeale kaasa.

Allikas: Andres Laansoo ja Toomas Pihli keevitustööde õppematerjalid ja Inspecta

VÄRVILINE KORROSIOONIKAITSE TERASTOODETELE! Kuumtsinkimine + pulbervärvimine = Duplex System Duplex System - Korrosioonikaitse terviklahendus Zincpotist Kevadised tutvumishinnad Duplex pinnakattele

Info: 510 1211 • info@zincpot.ee • www.zincpot.ee • AS Paldiski Tsingipada • Värvitoonid Teknoselt (www.teknos.ee)

4

Filmtsinkimine: uued arengusuunad ja praktiline kogemus Tiina Lelumees Terase tsinkimise innovaatilisim meetod on pinna katmine väga suure tsingisisaldusega vedela galvaniseerimisainega.

Seda meetodit, mida tuntakse tegelikkuses juba üle 30 aasta ning kasutatakse enam kui 90 riigis, teatakse Eestis veel suhteliselt vähe. Samas ületab see kuumtsinkimise tehnoloogilised piirid, pakub uusi võimalusi konstrueerimisel ja ehitustöödel ning vähendab kulusid ilma oodatavas vastupidavuses järeleandmisi tegemata.

Levinud arvamuse kohaselt on tsinkimine rauast detailide katmine sulatsingiga, et tagada nende pindade korrosioonivastane kaitse.

Galvaaniline kattekiht kaitseb terast kolmel viisil:

• pindmine passiivne (värvikihilaadne) kaitsekiht; • galvaaniline kaitse, mille puhul tsink korrodeerub esimesena, moodustades protektorkaitsekihi teraspinna väikestele aladele, kus puurimise, lõikamise või juhusliku kahjustumise tulemusena on teras paljastunud; • suurema kahjustunud ala puhul ei lase protektorkaitsekiht tekkida külgmistel liikumistel ehk oma keemilise reaktsiooni tõttu ei lase õhuniiskusel pääseda kattekihi alla ja võitleb seeläbi kattekihi nakkumisomaduste nõrgenemise vastu.

Viimane on sagedane passiivsete kaitsekihtide (värvid, sh ka tsingirikkad värvid, millel puudub aktiivne kaitse) puhul, mille alla läbi poorse pinna koguneb paratamatult õhuniiskus. Selle tulemusena tekib metallpinnale korrosioon, mis värvikihi suhte-

liselt lühikese perioodi järel pinnalt kooruma paneb.

Kuumtsinkimist tuntakse ligi 150 aastat Kuumtsinkimise protsess seisneb puhastatud teraselemendi kastmises sulatsingi vanni (sellest tuleneb ka nimetus „kuumtsinkimine”). Tsingi ja rauasulami kihtide ühinemine toimub tänu kahe metalli metallurgilisele reaktsioonile vannis, kus temperatuur on 450 °C. Pealmine kiht muutub puhtast rauast puhtaks tsingiks, moodustades seeläbi tsingi ja raua tugeva ühenduse.

Kuumtsinkimist tuntakse juba rohkem kui 100 aastat. Selle korrosioonivastased omadused on hästi teada ning läbi katsetatud praktiliselt kõikides tingimistes.

Peale korrosioonikaitse on kuumtsinkimisel järgmised eelised: • tugev kattekiht, mis võib kesta kümneid aastaid;

Viridor UK Limited soojuselektrijaam Runcornis.

• keskkonnasäästlikkus; • detailide täielik katvus, sh nurgad, servad ja väljalõiked; • lihtsasti kontrollitav; • suurepärane vastupidavus väga erinevatel kasutusaladel; • väiksemad kulud võrreldes alternatiivsete orgaaniliste kattekihtidega.

Kuigi kuumtsingitud kattekihid on väga kahjustusekindlad, on oht, et tsinkimisprotsessi,

Seadmetest, mis määravad tehnoloogilise baasi, on olemas: Laserlõikekeskus

Balliu LD2000, laud 2000x4000mm, laser 3kw

Plasma- ja gaasilõikuspink ESAB Combirex DX 3500, laud 2500x12500mm

Painutuspink

Durma AD-S 40400 4m, 400t

Fleibel Group OÜ

on spetsialiseerunud keeruliste masinaehituslike keeviskonstruktsioonide ja detailide valmistamisele ja töötlemisele. Töötleme ja keevitame nii musta terast kui ka roostevaba terast ja alumiiniumi.

Sisetreipink

TOS Varnsdorf WHQ13 X=3500; Y=2500; Z=1600; W=800. Töölaud 1800 X 2500 Alates 20. märtsist 2015 on tööpingipark täienenud uue CNC 4-teljelise töötlemiskeskusega Tšehhi firma – Kovosvit MAS

4-teljeline CNC töötlemiskeskus MCV1270 Power.

X=1270mm; Y=610mm; Z=720mm

transpordi või konstruktsioonide püstitamisel võivad tsingitud kattekihti tekkida väikesed defektid. Sellised defektid on kindlasti vajalik parandada, et tagada kaitsekihi terviklikkus, protektorkaitseomadused ja anda garantii pikale tööeale. Teatud tingimustes võib kuumtsinkimise kasutamine olla üsna keeruline, eriti objektil, kus konstruktsioon on juba püstitatud.

Standard ASTMA780 Standardis „Juhised kuumtsingitud kattekihtide kahjustunud või katteta alade parandamiseks” antakse üksikasjalikud suunised kuumtsingitud kattekihi parandamiseks. Tuuakse välja kattekihi viimistlemise ja parandamise kolm vastuvõetavat meetodit, milleks on tsingipõhine joodis, metalliseerivad ja tsingiga rikastatud värvid.

fleibel@fleibel.ee +372 5597 8846 Toomas Simon

Vaata ka: www.fleibel.ee

5 Tsingipõhine joodis Standardi kohaselt tuleb kahjustunud pind kõigepealt puhastada, kasutades selleks kas nurklihvi või kerget jugapuhastust ning eelkuumutada temperatuurini vähemalt 315 °C. Seejärel joodetakse pind tsingipõhise sulamiga, mis on kas pulga või pulbri vormis.

Pinna parandamisel peab kattekihi paksus vastama konstruktsiooni materjali klassile kehtestatud nõuete spetsifikatsioonile. Tsingipõhise joodisega parandatud detailide kaitseomadused on väga sarnased algse tsingi omadustega, sulandudes hästi olemasoleva kattekihi välimusega.

Tsingipihustus (metalliseerimine) Tsinkmetalli termopihustamiseks või metalliseerimiseks sulatatakse tsingipulber või tsinktraat leegil või elektrikaarega, seejärel kantakse sulatsingi piisakesed õhu või gaasi abil pinnale, mida soovitakse kaitsekihiga katta.

Taaskord on oluline, et pind oleks nõuetekohaselt ette valmistatud.

Kuid paraku ei ole kõik kahjustunud pinnad hõlpsalt juurdepääsetavad, et objektil saaks teha eespool kirjeldatud parandustöid.

Lisaks teevad tervishoiueeskirjad ja üha rangemaks muutuvad ohutusnõuded selliste tööde tegemise objektil ka keeruliseks ja kulukaks.

Tsingirikaste värvide kasutamine Kolmas parandusmeetod, mida ASTMA standardis kirjeldatakse, on tsingirikaste värvide kasutamine.

Tsingiga rikastatud värvid Sellised värvid kantakse pintsli või pihustiga puhtale ja kuivale

teraspinnale, mida on puhastatud sobiva survega jugapuhastusseadmega. Määratluse kohaselt peavad sellised värvid sisaldama mahu järgi kas 65–69% metallilist tsinki või üle 92% metallilist tsinki mahu järgi kuivanud kattekihis.

Paljudel juhtudel aga kiputakse segamini ajama koostise tsingisisalduse osakaalu ja tsingiosakeste puhtuse protsenti ning ekslikult näidatakse viimast ka pakenditel tihtilugu tsingi osakaaluna. See aga tähendab, et tsingirikaste värvide puhul ei ole alati tagatud aktiivne galvaaniline kaitse ning tulemuseks on vaid metallpinnale kantav passiivne värvikiht.

Olenevalt sideainest klassifitseeritakse värvid orgaanilisteks või anorgaanilisteks.

Orgaanilised sideained Üldjuhul põhinevad orgaanilised tsingid epoksüüdidel, epoksüüdestritel või polüuretaanidel ja neid on üsna lihtne peale kanda.

Enamasti kantakse need pinnale kihina paksusega umbes 60 µm (kuivanud kattekihi paksus). Süsteemi kaitseomaduste suurendamiseks kaetakse need omakorda pealiskihiga, mille paksus on 300–400 µm (kuivanud kattekihi paksus).

Seejärel tuleb epoksüüdid katta 2K polüuretaani, akrüüli või polüsiloksaaniga või need fluoritakse jms, et vältida epoksüüdi kihi (kihtide) kriidistumist.

Anorgaanilised sideained Tsinksilikaadi tüüpi tsingiga rikastatud krundi pealekandmiseks kasutatakse sageli survestatud mahutit ja püstolit, sest pihustamise ajal on tsinki lihtsam hoida suspensioonis. Selleks et tsingitolm integreeruks hästi silikaadist sideainesse, on vaja

Kuumtsinkimise kvaliteet värvimise lihtsusega.

Unikaalne süsinikterase korrosioonikaitse tehnoloogia ZINGA võimaldab roostetavat metalli tsinkida ka ilma kuumtöötluseta.

Tulemuseks on aktiivse katoodkaitsega metallpind, mis on vastupidav niiskes keskkonnas ja isegi soolases merevees ning ei mõrane temperatuuri kõikumiste korral. Metall on roostetamise eest kaitstud kümneteks aastateks. Kuivanud kaitsekiht ei ole mürgine ning võib olla kokkupuutes ka joogiveega.

Galvaaniline korrosioonikaitsesüsteem on pintsli või pihustiga lihtsalt pinnale kantav. Mugavaks kasutamiseks väiksematel pindadel pakendatud ka aerosoolpudelisse.

Vaata lähemalt

www.zinga.ee

Runcorni soojuselektrijaamason kasutatud nii tavalisi I-talasid kui ka massiivseid karptalasid, mille igaühe pikkus oli 16 meetrit ja kaal 20 tonni.

teha rohkem ettevalmistustöid.

Tavaliselt ei allu need ained hästi pintsliga pealekandmisele vöödilise struktuuriga pindadele ega parandustöödeks.

Tsinksilikaatide eelis on see, et pärast nende pealekandmist ühe kihina paksusega vahemikus 80–120 µm (kuivanud kattekihi paksus), pole vaja muretseda ülekatmise intervalli pärast.

Praktika näitab, et need kestavad oluliselt kauem kui nende orgaanilised analoogid.

Filmtsinkimine (Film Galvanizing, FG) Filmtsinkimise kvaliteedile kehtestatud nõuetele vastavaks on tunnistatud ainsa tootena Zin-

ga® galvaniseerimissüsteem.

Selle patenteeritud koostisele on väljastatud vastavad sertifikaadid, mille raames on toote omadusi katsetatud väga erinevates tingimustes. Tsingiga rikastatud kattekiht kantakse pinnale pintsli, rulliku, traditsioonilise või õhuvaba pihustiga.

Suurim erinevus tsingirikastest värvidest on see, et Zinga®-t võib kasutada krundina või tervikliku lahendusena ning see moodustab aktiivse galvaanilise kaitsekihi.

Zinga filmtsingitud kattekihi võib peale kanda ühe kihina paksusega alates 40 µm kuni 200 µm (kuivanud kattekihi paksus).

Kindlat ülekatmise intervalli ei ole. Ülekatmiseks võib kasutada

sama süsteemi või värvi pärast ühte- või kahtekümmet aastat.

Kõikidel juhtudel on garanteeritud täiuslik nakkumine. See talub hästi UV-kiiri, muutlikke ilmastikuolusid, ka vihma vaid 20–30 minutit pärast pealekandmist (joonis 1) ja erinevalt värvidest saab seda peale kanda ka madalal temperatuuril, kuni –15 °C.

Filmtsinkimise ajalugu Võrreldes kuumtsinkimisega, mida on kasutatud juba ligi 150 aastat, on filmtsinkimine suhteliselt uus süsteem. Seda tuntakse ja kasutatakse ligi 40 aastat enam kui 50 riigis. Süsteemi tutvustati 1970. aastatel kui alternatiivset ja lihtsamat meetodit

kuumtsingitud pindade parandamiseks objektil.

Filmtsinkimise süsteemi välja töötanud keemikute eesmärk oli luua materjal, mida saaks peale kanda ümbritseva keskkonna temperatuuril ning poleks vaja arvestada tervishoiu- ja ohutusteguritega, mis kaasnevad nende protsessidega, kus kasutatakse kõrgeid temperatuure. Lisaks sooviti tagada ka suurem kontroll pealekandmisprotsessi üle võrreldes olemasolevate meetoditega kuumtsingitud pindade parandamiseks.

Praktikas alustati selle lahenduse katsetamisi kuumtsingitud pindadele tekkinud väikeste kahjustuste parandamistega. Esmalt puhastati pind jugapuhastusega ja seejärel kanti vedel tsingikiht pihusti või pintsliga kahjustunud pinnale ümbritseval temperatuuril.

Enamiku kahjustatud kattekihiga teraskonstruktsioonide puhul on vajalik kahjustunud kohad enne ülekatmist jugapuhastusega puhastada, mistõttu ei ole see ka lisakuluks antud protsessi puhul.

Katsetuste tulemusel veenduti, et filmtsinkimine on ideaalselt kestev parandustööde tegemiseks ning lisaks saab seda kasutada ka kuumtsinkimise asemel kohtades, mille parandamine võib osutuda keeruliseks (näiteks õõnsate või suletud karptalade sektsioonide tsinkimine).

Kuumtsinkimise juures on sageli probleemiks, et arhitektide poolt hoolikalt disainitud konstruktsioonidele on vaja puurida degaseerimise augud, vältimaks plahvatust kuumtsinkimise vannis. Samuti jääb alati ka sellise temperatuuri juures töötlemisel teraskonstruktsioonide defor-

6 meerumise oht. See tähendab, et mõningaid elemente, nagu teatud tüüpi talasid või kokkukeevitatud raame, ei ole võimalik alati kasta sulatatud tsingiga kastmisvanni, kus temperatuur ulatub 450 °C. Filmtsinkimise protsess tekitas süsteemi väljatöötamise algusaastatel kuumtsinkimistööstuses negatiivset vastukaja, sest seda ei peetud nn õigeks tsinkimiseks. Aja jooksul reaalsete tulemuste kestvust ja tulemusi mõõtes on jõutud siiski arusaamani, et kuigi filmtsinkimisel ei teki sulamit nagu kuumtsinkimisel, siis selle molekulaarne ühinemine terasega tekitab galvaanilise laengu, mis sarnaneb kuumtsingiga, st 1,04 volti ning see tagab samal tasemel kaitse.

Praegu kasutatakse filmtsinkimist enam kui 50 riigis peamiselt teraskonstruktsioonide kohapealseks tsinkimiseks sellistel objektidel nagu tuumaelektrijaamad, sillad, sidetornid, merealused torud, õliplatvormid ja paljud teised olulised ja pikaajalist garantiid vajavad suured metallkonstruktsioonid. Näiteks Lähis-Idas asuv maailma kõrgeim sidetorn kõrgusega üle 100 meetri on filmtsingitud.

Sellised konstruktsioonid ei mahu kuumtsinkimise paaki.

Londoni ühes kõrghoones kasutatakse 36-tonnist aknapesumasinat, mille relsid on filmtsingitud. Selle masina terasest rataste punktkoormus on 9 tonni/cm2 ja kuumtsingitud kattekiht praguneks sellise surve all, sest esimene

Lohu 12B, Tallinn

(gamma) kiht on kõvem kui selle all olev teras ja sellepärast on selle moonutustegur palju väiksem.

Filmtsinkimise veel üks ainulaadne omadus on see, et seda saab kasutada kulunud kuumtsingitud pindade taastamiseks.

Kuumtsingikihi algse paksuse taastamiseks tuleb see lihtsalt auruga puhastada ja seejärel katta vedela tsingiga.

Praktiline kogemus Runcorni soojuselektrijaam Liverpooli lähedal on ideaalne näide sellest, kuidas ühe konstruktsiooni püstitamisel saab kasutada koos nii kuum- kui ka filmtsinkimist.

Selles teraskonstruktsioonis kasutati nii tavalisi I-talasid kui ka massiivseid karptalasid, mille igaühe pikkus oli 16 meetrit ja kaal 20 tonni.

Zinga® filmtsinkimise süsteemiga kaeti 55 karptala. Kui neid karptalasid oleks tulnud kaitse tagamiseks kuumtsinkida, tulnuks neisse puurida augud, et kuumtsinkimise protsessis tekkiv gaas saaks sealt väljuda. Sulatsingi kogus, mis võib sattuda ainuüksi ühte talasse, võib olla väga suur.

Vedel tsink võib voolata talasse ja täita osa sellest, mis tähendab, et kõik talad sisaldavad suures koguses väga kallist tsinki. Peale selle on oht, et tsink võib ummistada avad ja põhjustada plahvatuse, kui talas olev õhk paisub. Ka võimalik deformeerumistegur nii suure pikkuse ulatuses võib olla suur,

Kui Aasias ja Ameerikas on suuremate konstruktsioonide korrosioonikaitse tagamiseks kasutatudkombineerituna film- ja kuumtsinkimist paljudel juhtudel, siis Runcorni soojuselektrijaam on aga sellises ulatuses esimene Euroopas.

kui arvestada, et igal talal on 12 keevisõmblust ja lisaks on mõlemasse otsaäärikusse puuritud 11 rida kinnitusavasid. Juba nii väike deformeerumistegur nagu 2 mm võib tähendada, et talasid ei pruugi saada joondada. Filmtsinkimine välistab deformeerumisohu täielikult, tagades samas kuumtsinkimisega samaväärse kaitse.

Kui kasutatakse tsingitud kinnituspolte, siis on teraskonstruktsioon, mille osade kaitsmiseks kasutatakse kahte erinevat tsinkimise tüüpi, elektriliselt täielikult tasakaalustatud. Kõik terasosad on täielikult tsingitud ja konst-

ruktsioonis ei teki positiivselt või negatiivselt laetud alasid. Tänu sellele ei jää tsinki kunagi vähemaks ega teki pinna enneaegseid kahjustusi.

Filmtsinkimisel positiivseid omadusi veelgi Filmtsinkimise väga positiivne omadus on ka see, et kaetud pind on täielikult keevitatav minimaalse järelpõletusega. Näiteks 3 mm paksusega plaadi korral oleks järelpõletus umbes 2 mm mõlemal pool keevisõmblust. 20 mm paksusega plaadi puhul ei ole jä-

relpõletus kunagi üle 5 mm mõlemal pool keevisõmblust. Teiseks ei pea tsingikihti enne keevitamist alati mehaaniliselt maha lihvima.

Kui tsingikihi paksus on alla 80 µm (kuivanud kattekihi paksus), tuleb enne tavalise keevitamise alustamist kaks kokkupuutuvat pinda lihtsalt traatharjaga käsitsi puhastada ning eemaldada võimalikud lahtised oksiidid ja karbonaadid. Kui tsingikiht on paksem, saab liigse tsingi eemaldada poleerkettaga (lihvketta asemel).

Siin väljatoodud projekti puhul otsustasid konstruktorid teha muudatusi mõnda ülemisse

karptalasse. Muudatused seisnesid uute raskete 50 mm terasest kronsteinide paigaldamises talade pealmisele servale. Selle töö eest vastutavad töövõtjad lihvisid maha esimese tala pealmist serva katva tsingikihi kohtades, kuhu oli vaja keevitada esimene kronstein. Ülejäänud kronsteinid keevitati talale nii, et tsingikihti ei eemaldatud.

Kuna objektil oli jugapuhastamine keelatud, puhastati keevisõmblused elektrilise harjaga.

Kui pinna profiiliks oli saavutatud karedus Rz 70µm, kanti vedel tsink harjaga triipudena kõikidele keevisõmblustele ja teravatele servadele. Kui see kattekiht oli kuivanud, kanti rullikuga pinnale peamine kattekiht.

Kohtades, kus äsja paigaldatud tsingikiht kattub olemasoleva tsingikihiga, muudab see olemasoleva tsingi uuesti vedelaks ja sulandub sellesse, moodustades ühe uue homogeense tsingikihi, milles ei ole pragusid ega deformatsioone. Tulemuseks on täielikult tsingitud terviklik pind.

Varasematel aastatel on Aasias ja Ameerikas suuremate konstruktsioonide korrosioonikaitse tagamiseks kasutatud kombineerituna film- ja kuumtsinkimist paljudel juhtudel. Antud projekt on aga sellises ulatuses esimene Euroopas, mis näitab, et insenerid ja arhitektid on hakanud järjest enam usaldama ka siinsetes oludes filmtsinkimise süsteemi. (www.zinga.ee)

TÖÖRIISTAD TÖÖRIIS ÖÖRIIS ÕIGLASE HINNAGA!

Pakume laia valikut YCM metalli lintsaagisid Näiteks poolautomaat YCM 300 SAI

Soodushind: 5 560 EUR + KM

Pakume laia valikut Cansa Makina mandrel torupainutuspinke

Hinnad alates 3 990 EUR +KM

UUS! Multifunktsionaalsed keevituskeskused CEA DIGITECH PULSE & DIGISTAR

Komplekti hinnad alates 1 811 EUR + KM

Pakume suruõhu kompressoreid Näiteks kruvikompressor SLE10/270 10bar tootlikus 950 l/min; 70dBA; 7,5 kW

Soodushind: 2 695 EUR + KM

Tartu: Vasara 52D Pärnu: Tallinna mnt 84

Pakume CB haavli(liiva)pritse

Hinnad alates 666 EUR + KM

Pakume laia valikut keevitusgeneraatoreid

Hinnad alates 1 565 EUR + KM

Lühinumber

8

Messikalender Aeg 7.–10. aprill 2015 7.–10. aprill 2015

Koht Minsk, Valgevene Perm, Venemaa

Kategooria METALWORKING METALLOOBRABOTKA. SVARKA HANNOVER MESSE MACH-TECH METALLOOBRABOTKA Ferroforma Metallurgy Mach-Tool GIFA METEC NEWCAST THERMPROCESS Energeetikamess ONS Norway 2015

Tutvustus Metallitööstuse seadmete, tööriistade ja -vahendite näitus

Info metalworking.minskexpo.com/ www.expoperm.ru

13.–17. aprill 2015 12.–15. mai 2015 25.–29. mai 2015 26.–29. mai 2015 8.–11.juuni 2015 9.–12. juuni 2015 16.–20. juuni 2015 16.–20. juuni 2015 16.–20. juuni 2015 16.–20. juuni 2015 17.–19. august 2015

Hannover, Saksamaa Budapest, Ungari Moskva, Venemaa Bilbao, Hispaania Moskva, Venemaa Poznan, Poola Düsseldorf, Saksamaa Düsseldorf, Saksamaa Düsseldorf, Saksamaa Düsseldorf, Saksamaa Stavanger, Norra

Kogu tööstusvaldkonda hõlmav rahvusvaheline mess Rahvusvaheline masinatööstuse ja keevitustehnoloogia kaubandusmess Rahvusvaheline metallitööstuse seadmete, tarvikute ja tööriistade näitus Seadmete ja tööstustarvikute mess Litmash, Tube Russia, Aluminium / Non-Ferrous Metallitöötlemisseadmete näitus Rahvusvaheline keevitusseadmete mess ja foorum Rahvusvaheline metallurgiaalane mess ja foorum Rahvusvaheline täppiskeevitusmess Rahvusvaheline termilise töötlemise mess ja sümpoosion Norra turule orienteeritud õli- ja gaasitööstuse mess, mis hõlmab metalli- ja masinatööstuse ettevõtteid ning üha enam ka plastitööstuse ettevõtteid ja spetsiifiliste insener-tehniliste IT-lahenduste pakkujaid Metallitöötlemisnäitus Soome suurimal allhankemessil osalevad ettevõtted metalli-, elektroonika-, plasti- ja kummitööstusest, samuti IKT-sektoris tööstuslahendustega tegelevad ettevõtted. Messil on esindatud ka valdkonna konsultatsiooniettevõtted, erinevad riiklikud ning regioonide ühisstendid Materjalid, tehnoloogia ja komponendid Metallitööstusmaailm Metalli ja masinaehituse messid

www.hannovermesse.de www.hungexpo.hu http://www.metobr-expo.ru/en/ www.ferroforma.eu www.metal-expo.com machtool.mtp.pl www.gifa.de www.metec.de www.newcast.de www.thermprocess.de www.onsnorway.no

1.–3. september 2015 15.–17. september 2015

Hardenberg, Holland Tampere, Soome

METAVAK Allhankemess Alihankinta 2015

22.–24. september 2015 5.–10. oktoober 2015 6.–8. oktoober 2015

Stuttgart, Saksamaa Milano, Itaalia Helsingi Messikeskus, Soome

6.–8. oktoober 2015

Helsingi Messikeskus, Soome

6.–9. oktoober 2015 6.–9. oktoober 2015

Moskva, Venemaa Salzburg, Austria

8.–10. oktoober 2015

Istanbul, Türgi

HYBRID Expo EMO FinnTec, ToolTec, JoinTec Elkom, Automation, Metalli ja masinaehituse messid Hydraulics& Pneumatics, MecaTec WELDEX/ROSSVARKA Rahvusvaheline keevitusmaterjalide, seadmete ja tehnoloogia näitus BWS Rahvusvaheline tootmisseadmete, puidutöötlemise, metalltoodete, tee-ise toodete, kinnitustarvikute mess ALUEXPO Alumiiniumtehnoloogia, masinaehituse ja toodete näitus

13.–15. oktoober 2015

Krakow, Poola

3.–6. november 2015

Pariis, Prantsusmaa

www.evenementenhalhardenberg.nl www.subcontractingtradefair.com

www.hybrid-expo.com www.emo-milan.com www.finntec.fi, www.tooltec.fi, www.jointec.fi www.teknologia15.fi www.weldex.ru www.bwsmesse.at www.aluexpo.com

EUROTOOL (Intertool) Rahvusvaheline tööpingi, tööriistade, seadmete ja materjalitöötlemise www.eurotool.krakow.pl seadmete mess Tööstuslik Maailma juhtiv tööstuslik allhankemess hõlmab ettevõtteid masina-, metalli-, www.midest.com elektroonika- ja plastmassitööstusest ning tööstuslike teenuste ja allhanke sektorist

Allikad: Saksa-Balti Kaubanduskoda Eestis www.ahk-balt.org; Profexpo www.profexpo.ee; *) EASi korraldatav Eesti ühisstend, www.eas.ee/messid; www.auma.de; www.emliit.ee

koolitusel: e is tm s tõ e im õ konkurentsiv a d le a s o b a it v o FF so Turundus TRE

Kuidas interneti otsimootorites paremaid positsioone saavutada?

16.aprillil Euroopa hotelli konverentsikeskus, Tallinn

Eesti tunnustatuim internetiturunduse koolitaja

Priit Kallas Dreamgrow

Info ja eelregistreerimine: www.fastleader.com

9

Meistrivõistlus selgitas välja Eesti parimad noored keevitajad

Kommentaar Marina Mihejeva BLRT Grupi vanem personalispetsialist

Foto: Mehaanikakool

Anu Kull Tallinna mehaanikakooli metallierialade juht

Mehaanikakoolis toimus 6. märtsil üleriigiline noorte keevitajate meistrivõistlus Parim Keevitaja 2015.

Eestis on siiani puudunud koht, kus kõik meie parimad noored keevitajad omavahel mõõtu võtma mahuksid. Tänaseks on mehaanikakoolis aga välja ehitatud Euroopa tipp-tasemel võimsused kõigi metallitöö erialade õpetamiseks. Erinevatesse keevitustehnoloogiatesse on investeeritud kokku 760 000 eurot ning see hõlmab kõiki keevitustööde õpetamiseks vajalikke seadmeid alates lihtsast gaaslõikamisest ja lõpetades automaatkeevitusega.

Kolmes töökojas mahub korraga töötama kuni 40 õppijat.

Maailm ei toimiks keevituseta Keevitamine on tehnoloogia, milleta kaasaegne maailm ei ole võimalik – ükski auto ei sõidaks, lennuk ei lendaks ja kodumasin ei töötaks. Keevitaja võistlustel osalesid praktiliselt kõik kutsekoolid üle Eesti, kus keevitust õpetatak-

se. Võisteldi kahes raskusastmes – põhikooli ning keskkooli baasil õppijad. Iga osaleja pidi keevitama poolautomaadiga põkk-õmbluse ja käsikaarkeevitusega nurkõmbluse, põhikooli baasil õppijad keevitusasendites PF ja PB ning keskkooli baasil õppijad keevitusasendites PF ja PC. Toorikud olid ette valmistatud, keevitamise aega anti kõigile neli tundi ning keevisõmblused pidid mõlemas grupis vastama EN ISO 5817 – B nõuetele, ainult lubatud läbimite arv oli erinev. Lisaks lahendati lühike teoreetiliste teadmiste test.

Tulemusi hindas 10-punkti süsteemis žürii koosseisus Raul Rosin (RKR Seadmed OÜ, Semjon Berzon (GSI SLV Baltikum OÜ, Sergei Beljajev (Kohimo AS) ning Aleksander Stepanov (AQ Lasertools OÜ).

Mõlemas raskusastmes võitsid mehaanikakooli õpilased – põhikooli baasil õppijatest oli parim Anton Skvortsov (kut-

Žürii esimees Raul Rosin (vasakul) ja tema kõrval olev võistluse peakorraldaja Anu Kull uurivaid tehtud võistlustöid.

seõpetaja Viktor Ivarinen) ning keskkooli baasil õppijate seas sai esikoha Ott Soon (kutseõpetaja Ruslan Ratko). Väga head väljaõppe taset näitasid ka Ida-Virumaa kutsehariduskeskuse (kutseõpetaja Vladimir Lapin), Narva kutseõppekeskuse (kutseõpetaja Alexey Ivanov) ja Sillamäe kutsekooli (kutseõpetaja Vladimir Otdelnov) noored keevitajad.

Õpilastele on jõukohane lihtsam keevitus Žürii tõi võistluse kokkuvõttes välja, et poolautomaatkeevitust osatakse oluliselt paremini kui käsikaarkeevitust. Mis on ka mõistetav, kuna poolautomaatkeevitust kasutatakse tootmises rohkem ning see on tehniliselt lihtsam. Õmbluste kvaliteedi osas avanes järelduste tegemiseks samuti väga selge pilt.

Kui korraliku põkk-õmblusega tulid toime enam-vähem kõik võistlejad, siis nõuetele vastavaid ehk kvaliteeditasemel „B” keevitatud nurkõmblusi leidus võistlustööde seas ainult paar tükki. Žürii soovitus – õpetamisel pöörata rohkem tähelepanu režiimide seadistamisele ning elektroodi asendile. Tõenäoliselt peegeldub tulemustes ka asjaolu, et koolides ei ole veel harjutud tegema murdekatseid. Oli mitmeid näidiseid, kus õmbluse väline pilt oli väga hea, peale murdekatset aga selgus, et keevitus ei olnud läbiv ning oli väga poorne.

Teoreetiliste teadmiste test tundus esmapilgul väga lihtne ning noored kiirustasid päeva lõpetama – ilmselt see oli põhjus, miks keskmiselt võttes olid tulemused keskmised.

Kokkuvõttes võib kinnitada, et on aeg hakata Eesti keevitajaid saatma osalema nii Euroopa kutsemeistrivõistlustele EuroSkills kui ka ülemaailmsele mõõduvõtmisele WorldSkills.

Meil on olemas kutseõpetajad, kes suudavad vajalikul tasemel noori ette valmistada; on olemas võimalused läbi viia rahvuslik

Keevitaja elukutse on tänapäeval kõrgelt nõutud ning vabariikliku võistluse „Noor Meister” raames läbiviidud keevitaja konkursi osalejate arv tõestab, et see huvitab noori. Sellised võistlused võimaldavad noortel mitte ainult demonstreerida oma oskusi ja teadmisi, vaid ka võrrelda oma ettevalmistuse taset muude õppeasutuste õppurite omaga. Võistlus on ka hindamatu kogemus noortele meistritele, võimalus hinnata oma konkurentsivõimelisust tööturul.

Samas kohtunike märkustest järeldusi teinud õpetajad saavad korrigeerida oma õppeprotsessi, tõstes seeläbi oma vilistlaste kvalifikatsiooni. Meil on hea meel, et saame panustada antud elukutse populariseerimisse ning loodame, et keevitajate konkursist saab hea traditsioon. eelvõistlus ning piisavalt palju järelkasvu kindlustavaid kutsekoole.

Selles suhtes on eriti oluline välja tuua, et keevitajatel on juba olemas Euroopa elukestva õppe kvalifikatsiooniraamistikuga võrreldav uus kutsestandard ning valmimas on ka senisest aste kõrgemat noorte keevitajate väljaõppe taset kindlustav uus riiklik õppekava.

litusel:

dsel koo a la u in a a m le a tsub os

m ku

fastleader.co

Saavutamise ja õnnestumise psühholoogia 2015

Koolitajad:

23.aprillil

Eesti tuntuim psühhiaater

Euroopa hotelli konverentsikeskus, Tallinn

Tunnustatud psühholoog ja suhtlemistreener

Jüri Ennet Anu Virovere

Info ja eelregistreerimine: www.fastleader.com

11

Masinatööstuse liit rabeleb paigalseisust välja Foto: Terje Lepp

Signe Kalberg Kui Indrek Rohtma valiti eelmisel aastal Eesti masinatööstuse liidu (EML) uueks juhatuse esimeheks, lubas ta ühe esimese asjana koostada liidule arengukava, mis seni puudus. Samuti seadis uus juhatus põhieesmärgiks murda senine paigalseis.

Millises seisus on praegu Eesti masinatööstus?

Tootmise tase on stabiilne, aga mingit olulist arengut ei saa täheldada. Pidevalt käivad otsingud uute turgude, tehnoloogiate ja tootearenduse osas. Aga samas on tunne, et pidevalt oodatakse justkui midagi. Näiteks EAS-i poolt tulevaid toetusi sektorile vm. Paljud ettevõtted ei ole paraku võimelised oma jõududega investeerima.

Olete masinatööstuse liidu juhina olnud ametis eelmisest suvest alates. Mis on selle aja jooksul liidus muutunud?

Muutusi on omajagu palju ja järsku on tulnud väga palju eraldi sisulisi teemasid, millega tegeleda. Selle põhjuseks on see, et meie prioriteetseks suunaks on koostöö strateegiliste partneritega. Oleme muutunud avatumaks ja koostöövalmimaks nii ametkondadega kui ka teiste eriala liitudega suhtlemisel.

Näiteks oleme Kutsekojal abiks tootmisjuhi kutsestandardi väljatöötamisel. Osaleme aktiivselt majandus- ja kommunikatsiooniministeeriumi ja tema allüksuste töös nõuandvas rollis, mis tähendab, et mitte ainult meie

andmed üle ning viib läbi intervjuu, millistel eesmärkidel soovitakse liitu astuda. Kui füüsilise isiku eesmärgid lähevad kokku EML-i eesmärkidega, siis juhatuse otsusel võetakse liige liitu vastu.

Eesti masinatööstuse eksporditurg hakkab üha enam vaatama Kesk-Euroopa suunas, ütleb Indrek Rohtma.

liikmed, vaid ka kogu sektori ettevõtted saavad meie tegevusest tulevikus kasu. Samuti oleme võtnud suuna oma liikmetega suhtlemise osas, et neid kaasata mõttevahetustesse ning pakkuda kasulikke ja kompetentse arendavaid tegevusi.

Kui kaugel olete uue arengukava koostamisega?

Oleme kinnitanud 2015/16 tegevuskava, mis põhineb EML-i funktsionaalsuse ja eesmärkide kirjeldamisel. Selles osas on palju tööd tehtud ja loodame selle vormistada ja kinnitada esimese poolaasta jooksul. Seda on vaja ennekõike prioriteetsete teemade selekteerimiseks, sest kõike korraga meie ressursside juures ei jõua.

Kui teid mullu uueks juhatuse esimeheks valiti, lubasite muuta liidu liikmeks astumise võimalikuks ka füüsilistele isikutele, olgu selleks siis FIE, eraisik või insener. Kas ja mis tingimustel saab praegu liidu liikmeks astuda füüsiline isik?

Füüsiline isik võib astuda liikmeks, täites vastava avalduse. Juhatus kontrollib soovija

520 6456

Kuhu vaatab Eesti masinatööstuse eksporditurg?

Palju vaadatakse Skandinaavia suunas, aga seal on viimasel ajal mitmeid muutusi, seega on ka Kesk-Euroopa üheks suunaks.

Mitmed ettevõtted on võtnud uueks ekspordisihiks Saksamaa ja Prantsusmaa. Kui tõele au anda, siis on ikkagi suurem osa ettevõtteid orienteeritud allhankele. Oma tooteid on vähevõitu.

Suuri võimalusi nähakse allahanke ahelas liikuda ülespoole just Saksamaa masina- ja autotööstu-

ses, mis eeldab väga kõrget konkurentsivõimet.

Millised on praegu kõige pakilisemad ja lahendamist vajavad probleemid Eesti masinatööstuses?

Tööjõud on täna kõige suurem probleem, mis takistab tööstuse kasvu. Puudu on headest keskastmejuhtidest ja inseneridest.

Täiesti uus olukord on ka see, et lihttööliste turg on täna praktiliselt olematu. Kedagi leiad, aga kes on nädalaga juba läinud. Lisaks kogu see maksudega seonduv temaatika. Näiteks kui ettevõte peab transportima töölisi tööle ja koju, siis peab ta transpordi eest maksma erisoodustusmaksu. Kui tööandja soovib töölistele üürida korteri, peab ta jällegi maksma erisoodustust. Räägitakse, et meie ettevõtlusmaksud on ettevõtjasõbralikud, kuid reaalsus on täna midagi muud. Sõiduautode maksustamine, tööjõu maksustamine, erisoodustusmaksud...

Investorid vaatavad juba paar aastat Läti, Leedu ja eriti Poola poole, kus on oluliselt madalamad palgad, maksud ja ka tööjõudu rohkem. Oleme kaotanud seetõttu välisinvesteeringuid Eestis.

Kui ostate survepressitud alumiiniumprofiile, leidke õige tee

Ärge minge vales suunas, valides survepressitud alumiiniumprofiile.

Tarnija otsinguil on lihtne ära eksida. Tavaliselt ei ole küsimus pelgalt survepressitud alumiiniumprofiili ostmises, pigem on mureks tarnija leidmine, kes suudab pakkuda lisaväärtust – teie ärile kohandatud lahendust. Kui see on see, mida vajate, siis soovitame Sapaga ühendust võtta ja meilt lisa küsida.

Me peame ennast teie tegevuse – projekteerimise, tootmise, logistika ja müügi -lahutamatuks osaks. Me pakume teile survepressitud alumiiniumprofiile, mille pinnatöötlus ja valmistusviis vastavad täpselt teie nõuetele. Anodeeritud, värvitud, haavelpuhastatud,

erinevatesse pikkustesse lõigatud, painutatud, masintöödeldud, freesitud, puuritud, perforeeritud, hüdrovormitud või keevitatud - lühidalt öeldes, te saate täpselt sellise toote, nagu te soovite ning mis sobib parimal viisil teie tootmisvajadustega.

See käsitus on aidanud paljudel firmadel lühendada oma projekteerimis- ja tootmisprotsesse.

Järgmine kord, kui valite tarnijat, tasub lähemalt uurida Sapa lahenduse eeliseid. See on seda väärt. www.sapa.ee