Turkiye Kagit Sanayii - Summer 13 by ENP Publishing

Değerli okurlar,

Dear Readers,

ürkiye kağıt sektöründe son yıllarda yaşanan gelişmeler, gerek Türk gerekse yabancı yatırımcıların ilgisini cezbediyor. Yakın bir tarihte kağıt sektöründe yatırım kararı alan Kahramanmaraşlı Kipaş Holding bunlardan biri. Proje bitiş ve makineyi devreye alma tarihi olarak Eylül 2013’ün öngörüldüğü yatırımda belirlenen makine 1.500 m/dak hızı ve 8.600 mm elek genişliğiyle Türkiye’de bulunan kağıt makineleri arasında en büyüğü olmakla birlikte Avrupa’daki sayılı makineler arasında. Yeni kurulan kağıt fabrikası için seçilen hammadde grubunun %100 atık kağıttan oluşacak olması ise, şirket için olduğu kadar çevre için de önemli bir karar.

Önemli bir diğer yatırım da, Modern Karton firmasının “sürdürülebilirlik” odaklı PM5 yatırımı. Az su tüketen ve kimyasal madde kullanımında hassas dozajlama özelliklerine sahip yatırım, kağıt endüstrisindeki son teknolojilerin güzel bir örneği. Şirketin kağıt imalat tesislerine kuracağı enerji üretim santrali ile imalat sürecindeki atık malzemeyi kullanarak enerji üretecek olması da ülkedeki pahalı enerji sorununda önemli bir alternatif çözüm sağlayacak. Tüm diğer sektörler gibi kağıt sektöründeki hızlı gelişmeler, ülke kaynaklarının doğru kullanılması ve tüketiminin çevreye olan baskısının en aza indirilmesi konusunda öngörülü şekilde yapılacak yatırımlar gerektiriyor. Bu anlamda “sürdürülebilirlik” kavramını, sanayinin ve ülke gelişiminin her noktasında ana hedef olarak ele almak, bugün yükselen ekonomi olarak görülen Türkiye’nin önündeki en akıllıca yol. Baskı teknolojileri ve kağıt sektörlerinin bir araya geleceği Printtek 2013 Fuarı’nda buluşmak üzere,

he recent developments in the Turkish paper industry, attracts the attention of both Turkish and foreign investors. Kahramanmaraş based Kipaş Holding which recently decided to invest in the paper industry is one of them. With its 1.500 m/min speed and 8.600 mm. wire width, the machinery decided on in this investment for which project completion and machinery commissioning date was set as September 2013, is among the biggest paper production machinery existing in Turkey and is also among the few of its kind in Europe. And the fact that the raw material group chosen for the newly established paper factory will be obtained 100% from recycled paper is a major decision both for the company and the environment.

Önsöz / Editorial

Summer 2013 Yaz 2013

Another important investment is the “sustainability” oriented PM5 investment by Modern Karton. This investment that consumes very little water and has sensitive dosing features with regard to chemical usage, is one of the best examples of the latest technologies in the paper industry. Also, the fact that the company will be producing energy utilizing the waste material from the production process via the energy production facility to be established as part of the paper production facility, will be providing an important alternative solution to the problem of high energy costs in the country. As much as in all other sectors, the developments in the paper industry require investments that aim correct utilization of national resources and minimization of the environmental impact of production processes. In this regard, setting “sustainability” as the main goal in every step of industrial development in the country would be the smartest path to choose for Turkey, a country seen as a rising economy. Looking forward to seeing you at the IPT/Printtek 2013 Exhibition where the prominent names of the printing technologies and paper production sector will come together.

Çiğdem ERNEVRA

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

İçindekiler

Haber. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - Modern Karton Voith makinesini tercih etti - IP firması Sabancı’ya ait Olmuksa hisselerinin satın alımını gerçekleştirdi - Dunapack Ambalaj, Türk kağıt ve ambalaj firması Dentaş Ambalaj’ı devralacak - Akıllı CXT Çelik Halatlı Kaldırma Grupları, vinçlerin verimliliğini, güvenliğini ve hizmet süresini artırıyor - Rondo Türk oluklu mukavva imalatçısını devraldı - RockTenn, KORAB International firmasını Türkiye’de kutu kartonu ve yumuşak kağıt hamuru ürünlerinde tek yetkili temsilci seçti - Hayat Kimya, Rusya ve Türkiye’deki tesisleri için iki tissue üretim tesisi sipariş etti - AS Drives & Services GmbH şirketine yeni Satış Direktörü atandı - ANDRITZ; Türkiye’deki Kartonsan Karton Sanayi ve Ticaret A.Ş.’nin karton makinesinin iyileştirmesini yapacak - SMC, Kağıt Sayım Makinesi Üreticisine Yüksek Hızlı Çözüm Sunuyor - Türk firması Hayat Kimya, İran’daki tissue üretimine Nisan sonu itibarı ile başlamayı amaçlıyor

Röportaj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 EKA Kağıt Yönetim Kurulu Başkanı Necmi Olgaç: "15 bin ton olan yıllık kapasitemizi yeni yatırımımızla 50 bin tona çıkacarağız"

Rapor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Kipaş Kağıt Sanayi İşletmeleri A.Ş, Eylül 2013’te Üretime Başlıyor

Teknoloji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Ak Gıda en gelişmiş teknolojilerle çalışıyor

Teknoloji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 Kağıt ve karton makinelerinin tahrik teknolojileri için işbirliği

Teknoloji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Hydraflow Sürekli Rejekt Uzaklaştırma Sistemi

Teknoloji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 Pulper Temizlik Sistemlerinde Kuilanılan Rejekt Pompaları

index Andritz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43 AS Drives & Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 Ashland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,37 BASF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 2 BTG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Coldwater . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25, 49 Eka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 FAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29, 58 Fibretec Instruments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 Hannecard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7, 33

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

Kadant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 Metso Paper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 MIAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 MWN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 PaperEx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57 PaperME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 PMT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 3 PPI Awards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Voith Paper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover 4 Zellcheming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

Content

News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 - Modern Karton chooses Voith machine - IP completes acquisition of Sabanci shares in Olmuksa - Dunapack Packaging to take over Turkish paper and packaging company Dentaş Ambalaj - Intelligent CXT wire rope hoists increase productivity, safety and service life of cranes - Hayat Kimya orders two tissue lines for Russian and Turkish sites - RockTenn Announces KORAB International as Exclusive Agent for Containerboard and Fluff Pulp Products in Turkey - Turkey’s Hayat Kimya aims to start tissue production in Iran in late April - Rondo takes over Turkish corrugated manufacturer - New sales Director at AS Drives & Services GmbH - ANDRITZ to rebuild board machine for Kartonsan Karton Sanayi ve Ticaret, Turkey - SMC, Paper Counting Machine Provides High Speed Solutions to the Producers

Interview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 Board Chairman of EKA Paper, Necmi Olgaç states: “Together with our new investment, our annual capacity which is 15 thousand tons at present, will be amount to 50 thousand tons”

Report. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Kipaş Kağıt Sanayi İşletmeleri A.Ş. starts production in september 2013

Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 Ak Gida: Operating with cutting-edge technology

Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 Cooperation for paper and board machines in the sector of drive technology

Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50 Hydraflow Continuous Detrashing System

Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 From Trash to Treasure

Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58 Reject pumps for pulpercleaning systems

PUBLISHED BY:

SALES & ADMINISTRATION

The Turkish Paper Industry Magazine Yaz 2013 EDITORIAL TEAM Local Editor – Istanbul Cigdem ERNEVRA E-mail: cigdem.ernevra@groupenp.com Associate Publisher Stephane RICHARD E-mail: stephane.richard@groupenp.com

INTERNATIONAL SALES & MARKETING STEPHANE RICHARD E-mail: stephane.richard@groupenp.com SUBSCRIPTIONS MATHILDE SEVESTRE E-mail: mathilde.sevestre@groupenp.com LAYOUT / DESIGN

ENP Publishing Group 36, rue Stanislas Julien 45000 Orléans (France) Tel: +33 238 42 29 00 Fax: +33 238 42 29 10 E-mail: info@groupenp.com Web: www.groupenp.com PUBLISHED OF: Paper Middleast, El Papel, La Papeterie/ATIP, Pasta e Papel Annuaire de La Papeterie Anuario Iberico, Guia Latinoamericana

QUENTIN MERLE E-mail: simon.sp@me.com www.groupenp.com

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

Haber

Modern Karton Voith makinesini tercih etti

Voith Group şirketlerinden biri olan Voith Paper ise kağıt sanayisinde lider ve öncü bir firma konumunu taşıyor. Sayısı artan sürekli yenilikçi uygulamalarıyla Voith Paper, kağıt imalat süreçlerini optimize ederek kaynak geliştirmeye, enerji, su ve elyaf kullanımını azaltmak için tasarrufa odaklanıyor. Enerji, petrol, doğal gaz, kâğıt, hammadde, nakliyat ve otomotiv alanlarında standartları belirleyen bir firma olan Voith 1867 yılında kuruldu. Yaklaşık 42.000 çalışanıyla Voith, Avrupa’nın bir aileye ait olan en büyük firmalarından biri olarak yıllık € 5.7 milyar satış rakamına sahip ve 50 ülkede faaliyetini sürdürüyor.

Kağıt imalatçısı Modern Karton firması, Çorlu’daki yeni düşük gramajlı ambalaj kağıdı tesisi (PM5) için Voith firması ile anlaşmaya vardı. Teslimat tüm üretim hattını kapsıyor. Voith firmasının özellikle düşük gramajlı ambalaj kağıdı gibi özel bir alandaki referansları ve firmanın sürdürülebilirliğe odaklanmış olması, Modern Karton’un tedarikçisini seçerken dikkate aldığı kriterler oldu. Kağıt imalatçısı olan Modern Karton, daha önce de Voith firması ile çalışarak başarılı sonuçlar elde etmişti. Modern Karton artık Türkiye’de faaliyette bulunduğu piyasalardaki lider konumunu ileriye taşımayı amaçlıyor. Yeni PM 5 çok az su tükettiği için öncellikle sürdürülebilir bir makine olacak. Voith tarafından geliştirilen teknolojiyi kullanan bu makineler kaynak tüketiminin olabildiğince az miktarda olmasını sağlıyor. Örneğin PM 5’teki hamur besleme ve dağıtım sisteminde yer alan yenilikçi FlowJec dozajlama mekanizmasının kurulumuyla kimyasal madde kullanımını tam anlamıyla koordine etmek mümkün olacak. Ayrıca OnV EnergyProfiler yazılımı kağıt imalatındaki tüm enerji tüketimini yerelleştirerek görselleştirebiliyor. Ayrıca Modern Karton kağıt imalat tesislerine bir enerji üretim santrali kuracak ve bu sayede imalat sürecindeki atık malzemeyi kullanarak enerji üretecek. Yeni PM 5 makinelerinin 2015 yılı ortalarına doğru 1,500m/ dk hızda olmak üzere devreye girmesi bekleniyor. Yeni makinelerdeki elek genişliğinin 8,180 mm olması, 70 g/m2 ile 160 g/m2 gramaj aralığında 400.000 ton ambalaj kâğıdı üretmesi planlanıyor. Eren Grup üyesi olan Türk firması Modern Karton, Avrupa’nın en büyük karton ve ambalaj kağıdı üreticilerinden biri konumunda bulunuyor. Firmanın İstanbul’un 120 km batısındaki Çorlu tesislerinde halen iki makinede hem iç hem de ihracat amaçlı olmak üzere yılda 600.000 ton ambalaj kağıdı üretiliyor. Bu rakam ise Türkiye’nin toplam imalat kapasitesinin %40’ını oluşturuyor.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

IP firması Sabancı’ya ait Olmuksa hisselerinin satın alımını gerçekleştirdi International Paper firması Türkiye’deki oluklu ambalaj firması Olmuksa’nın en büyük hissedarı oldu. International Paper (IP) hisse başına 7.1 TL ya da toplamda 101.2 milyon TL ödeyerek (56 milyon USD) JV ortağı Sabancı Holding’e ait Türk ortak teşebbüsü Olmuksa’nın %43.7 hissesini satın aldı. Satın alma işlemi sonucunda International Paper şirketinin Olmuksa’ya ait tedavüldeki hisselerin yaklaşık %87,5’inin sahibi olduğu ve geri kalan %12,5 oranında halka arz edilen hisseler için zorunlu ihale çağrısında bulunarak şirketin en büyük hissedarı haline geldiği IP tarafından bir açıklamayla duyuruldu. IP tarafından yapılan açıklamaya göre Türkiye’deki oluklu ambalaj piyasası halen Avrupa’daki 7. en büyük piyasa konumunda bulunuyor ve yıllık ortalama %5’in üzerinde büyümesi bekleniyor. Merkezi Memphis kentinde bulunan firma yaptığı açıklamada "Türkiye aynı zamanda stratejik konumuyla Ortadoğu için büyüme potansiyeline sahip bir platform konumundadır " dedi.

Dunapack Ambalaj, Türk kağıt ve ambalaj firması Dentaş Ambalaj’ı devralacak Anlaşmanın tamamlanmasıyla Dunapack Avrupa’daki 9 ülkede 14 oluklu mukavva üretim tesisine sahip olacak. Dunapack Ambalaj hisseleri halka arz edilmiş olan Türk kâğıt ve ambalaj imalatçısı Dentaş Ambalaj ve Kağıt Sanayi A.Ş’yi satın almayı planlıyor. Dunapack tarafında yapılan açıklamaya göre 13 Aralık tarihinde İstanbul’da karşılıklı bir anlaşmaya imza atıldı. Planlanan devir işleminin ilgili rekabetçilik yetkili kurumları tarafından onaylanması bekleniyor. Avusturyalı firma Prinzhorn Holding’e ait olan Dunapack Ambalaj yaptığı açıklamada yıllık 360 milyon m2 oluklu mukavva üreten ve %10 gibi bir piyasa payı olan Dentaş

Akıllı CXT Çelik Halatlı Kaldırma Grupları, vinçlerin verimliliğini, güvenliğini ve hizmet süresini artırıyor Konecranes frekans dönüştürücüleri ASR ve ESR: Çelik halatlı kaldırma tertibatındaki mevcut yüke göre otomatik olarak ayarlanan kaldırma hızları Vinç sürücüleri, yanlız tek hızlı veya iki hızlı kaldırma uygulaması varken, yüksek akım ve sık yön değiştirmeler sonucu aşınmaya, yıpranmaya ve aşırı enerji tüketimine

sebep olmaktaydılar. Böyle durumlar kademesiz ve ayarlanabilir kaldırma hızlarını gerekli kılmaktadır. Bu olanak enerji tüketimini azaltırken daha iyi işletim rahatlığı sağlar, vincin verimliliğini ve kullanım süresini artırır. Kompakt ve uygulanması Buna karşın klasik frekans kolay: ASR teknolojisi, frekans dönüştürücü kaldırma dönüştürücüleri vincin tertibatının elektrik kabinine daha özellikli donatılmasını, CXT tel halat kaldırma daha yüksek tertibatında kapsamlı bir elektrik dolayısıyla yatırımı gerektirir. kurulumu gerektirmeden yerleştirildiği için kaldırma Konecranes bu sorunun hareketlerinin kademesiz olarak üstesinden gelmek için ayarlanması için kompakt bir kaldırma hızını kademesiz çözüm sunar.© Konecranes olarak ayarlama imkanı sunan yenilikçi çözümler ASR ve ESR ile iki frekans dönüştürücü geliştirdi. Tüm vinç hareketleri için – kaldırma, araba ve vinç yürüyüş - kademesiz ve ayarlanabilir hız kontrolları genellikle proses vinçlerinde kullanılmaktadır. Hafif endüstriyel vinçler ise bu kadar nitelikli donatılmamışlardır. Konecranes bu teknolojiye öncülük etmektedir. Tüm Konecranes endüstriyel vinçleri

Haber

Ambalaj’ın Türk oluklu mukavva piyasasında dördüncü sırada yer aldığını belirtti. Satın alma işlemi gerçekleştiğinde Dunapack Ambalaj firması Orta ve Doğu Avrupa bölgesinde piyasa lideri konumuna yükselerek satış hacmini %33 oranında artırarak 1.4 milyar m2 veya 700.000 tona çıkarmış olacak. Denizli kentinde yerleşik olan Dentaş firmalar grubuna ait Türkiye’de üç imalat tesisi bulunuyor ve bu sayede tarım, gıda ve meşrubat sektörlerinde faaliyet gösteren yaklaşık 3.000 müşteriye hizmet sunuyor. Firmanın Çorlu’daki tesislerine kurulan yeni kutu kartonu makinesi, Dunapack tarafından yapılan açıklamaya göre 2013 yılı ilkbaharında hizmete girecek.

Haber

kademesiz hız kontrollü vinç arabası ve vinç sürücüleri ile donatılmış olup, üstün işletim rahatlığı ve kullanım kolaylığı sunmaktadırlar. Kalite ve ürün özellikleri Hafif endüstriyel vinçler genelde 4:1 veya 6:1 oranına sahip iki kaldırma hızlı geleneksel hız kontrollü yapılmaktadır. Konecranes’teki mühendisler -- vinç ve kaldırma teknolojisi alanında dünya çapında uzmanlar -- bir adım daha ileri giderek kaldırma tertibatları için iki yeni dönüştürücü geliştirdiler. Dönüştürücülerin özellikleri: ASR (Uyarlanabilir Hız Aralığı/Uyarlanabilir kaldırma hızı) ve ESR (Artırılmış Hız Aralığı/Artırılmış kaldırma hızı): • Klasik ASR teknolojisi 10:1 oranındaki kaldırma hızı için kademesiz kontrol sağlar. Bileşenlerin geliştirilmiş model ölçüleri sayesinde, ASR teknolojisi vincin elektronik anlamda detaylı olarak donatılmasını gerektirmez. Tam yük esnasındaki hız, kancalar boş iken ulaşılan hızın üçte birine kadar çıkar. Diğer yandan da, boş kanca ile kaldırma hızı iki hızlı kaldırma hızına oranla %50 daha fazladır.

kadar ayarlanabilir hız aralığı oluşturur. Maksimum yük ile çalışırken ESR’li kaldırma hızı otomatik olarak maksimum kaldırma hızının üçte ikisi kadar olur. Buna rağmen, boş kanca ile kaldırma hızı klasik frekans dönüştürücülere göre %50 daha fazladır. Modellerin her ikisi de, sahip oldukları akıllı özellikler sayesinde çeşitli kullanım olanakları sunar. Örneğin, boş kancada kaldırma hızı, eşdeğer iki hızlı kaldırma tertibatlarına göre yüzde 50’ye kadar daha fazla olabilir. Bu, zamandan tasarruf sağlarken verimliliği artırır. Dönüştürücü tarafından sunulan sorunsuz hız artışı üst noktalara çıkışı önlerken vinç köprüsü, vinç yolu ve yapısındaki gerilmeleri de en aza indirir. Bu; kullanım süresinin daha uzun, enerji tüketiminin ve tüm bakım çalışmaları maliyetlerinin daha düşük olmasını sağlar. Vinç sürücüsü vinci güvenli bir biçimde kullanmaya rahatça odaklanabilir, çünkü kaldırma hızı, frekans dönüştürücü tarafından yüke göre otomatik olarak ayarlanır. Her iki teknolojinin de özeti: Yük ne kadar hafif olursa kaldırma işlemi de o kadar hızlı olur. Uygulamalar

ASR frekans dönüştürücünün önerildiği yük aralığı ve uygulama alanları.© Konecranes

ASR teknolojisi: Uyarlanabilir kaldırma hızı temel olarak, genelde küçük veya orta ölçekli yükler kaldıran ve maksimum yükleri de nadiren kaldıran vinçler ve kaldırma tertibatları içindir. Deneyimlerimiz göstermektedir ki, kaldırma tertibatlarının çoğu hafif yükler kaldırmaktadır. ASR kaldırma tertibatı dönüştürücüleri, boş kancalardaki ve kısmi yüklerdeki yüksek hızlar sayesinde, bu uygulamalar için daha yüksek verimlilik, güvenlik ve kullanım süresi sağlar (bkz. Bilgi grafiği 1/ASR). ASR teknolojisine sahip CXT çelik halatlı kaldırma tertibatları, sahip olduğu dönüştürücü teknolojisi sayesinde, mevcut vinç sistemlerinin hızlı ve kolay bir biçimde modernizasyonu için de uygundur. ESR teknolojisi: Artırılmış kaldırma hızı temelde, düzenli olarak orta veya maksimum yükler taşınıyorsa faydalı olur. Kaldırma tertibatı tam yükte dahi yüksek kaldırma hızları ile kullanılacaksa veya çok geniş bir hız aralığı isteniyorsa ESR sistemine yatırım yapılması önerilir (bkz. Bilgi grafiği 2/ESR).

Rondo Türk oluklu mukavva imalatçısını devraldı

ESR frekans dönüştürücünün önerildiği yük aralığı ve uygulama alanları. © Konecranes

• ESR teknolojisi daha güçlü motorlar kullanarak önemli miktarda daha hızlı kaldırma imkanı sunar ve 37:1 oranına

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

Avusturya, Macaristan ve Romanya’da lider oluklu mukavva üreticisi Ganahl Aktiengesellschaft büyümeyi sürdürüyor. 2013 Şubat’ında İstanbul Tuzla’da bulunan MKB Oluklu Mukavva Kutu ve Ambalaj firmasına ait hisselerin %100’ü alındı. Geçtiğimiz yıl 12.000 ton oluklu mukavva ambalaj malzemesi üreten ve bir Türk aile firması olan MKB, bölgesel öneme sahip daha küçük çaplı bir imalatçı konumunda bulunuyor. Karşılaştırma yapmak gerekirse Ganahl Grubu içerisindeki mevcut oluklu mukavva tesisleri 30.000 ile 80.000

Haber

ton arasında değişen oluklu mukavva üretim kapasitesine sahip bulunuyor. İyi bir öngörü Türk pazarına giren Rondo bulunduğu mevcut konumdaki varlığını genişletmek ve çok dinamik bir pazarın büyümesine katkıda bulunmak istiyor. 75 milyon nüfusuyla Türkiye’nin önümüzdeki 10 yıl içerisinde yıllık %4 ile %5 arasında büyüme hızına sahip olması bekleniyor. Söz konusu büyüme oluklu ambalaj malzemesi talebinde kayda değer bir büyümeyi de beraberinde getirecektir. Halen Türkiye’de kişi başına yılda 21kg karton üretilirken, bu rakam Avusturya’da 54kg, Almanya’da 58kg ve Polonya’da 38kg olarak gerçekleşiyor. Rondo gereken operasyonla birlikte kayda değer bir büyüme gerçekleştirebilir ve bu yeni pazara iyi bir giriş yapabilir. Kalitenin imzası Rondo ayrıca başarıyla ispat ettiği pazar politikalarını Türkiye’de de sürdürmeyi planlıyor ve bu yüzden yüksek kaliteye sahip ürünleri ve kişiselleştirilmiş hizmetiyle mevcut sanayi için güvenilir bir ortak olacaktır. Yeni “aile üyesinin” gıda sanayinden hızlı tüketilen tüketici mallarına, kimyasal madde sanayisinden otomobil sanayisiyle tedarikçilerine uzanan yaygın ve kapsamlı müşteri portföyü mevcut piyasalardakilerle uyumludur. En son teknolojilere yatırım Gerçekleşen bu satın alma işlemine ek olarak Rondo mevcut tesislere de yatırım yapmayı planlıyor. Cari mali yıl içerisine yayılmak üzere 18 milyon € tutarındaki yatırımlar yüksek kaliteye sahip baskı sonrası işlemler ve otomatizasyon alanında odaklanacak. 2012 mali yılı yönetime göre iyi geçti ve konsolide edilmemiş Grup cirosu %2,6 oranında artarak 290.4 milyon €’ya ulaştı. 2012 yılı Aralık ayı sonu itibarıyla Grup Avusturya, Macaristan ve Romanya’da 990 kişi istihdam etmiş bulunuyor.

RockTenn, KORAB International firmasını Türkiye’de kutu kartonu ve yumuşak kağıt hamuru ürünlerinde tek yetkili temsilci seçti RockTenn büyük bir gururla KORAB International firmasını kutu kartonu ve yumuşak kağıt hamuru ürünlerinde Türkiye’deki tek yetkili temsilcisi olarak belirlediğini açıkladı. KORAB International 1912 yılında İstanbul’da kağıt ve kağıt hamuru ticareti yapmak üzere kuruldu. Merkezi halen İsviçre’nin Cenevre kentinde bulunan şirket, ticaret ve satış faaliyetlerini İsveç’te Göteborg, Kanada’da Vancouver, Amerika’da Washington, İstanbul, Çin’de Pekin kentlerinde

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

bulunan ofisleriyle sürdürüyor. KORAB firmasının dünya çapında çalışan sayısı ise 60 civarında bulunuyor. KORAB özellikle RockTenn ve müşterileri arasındaki ilişkileri güçlendirmeye odaklanarak, bu bölgede RockTenn ürünlerine marka tanınırlığı sağlamaya çalışacak. KORAB ayrıca satış ve hizmet kaynaklarını yönlendirerek RockTenn firmasının üstün müşteri memnuniyeti sağlama ve yüksek değerli, yenilikçi ürünlerle çözümleri müşterilerine ulaştırma hedeflerini gerçekleştirecek.

Hayat Kimya, Rusya ve Türkiye’deki tesisleri için iki tissue üretim tesisi sipariş etti Türk firması Hayat Kimya, piyasadaki tissue kapasitesini 140.000 ton/yıl daha artıracak. Hayat Kimya Şirketler Grubu, Rusya ve Türkiye’nin güneyinde iki yeni tissue üretim tesisi daha kurmayı planlıyor. Türk tissue imalatçısı Hayat Kimya, Metso firması ile anlaşarak iki tissue üretim tesisi siparişi verdi. Metso’dan alınan bilgiye göre söz konusu üretim tesisleri Hayat Kimya’nın Rusya’da Yelabuga ve Türkiye’de Mersin kentlerine kurulacak. Rusya’daki tesisin 2014 yılının ikinci yarısında devreye girmesi beklenirken Türkiye’deki tissue tesisinin 2015 yılı sonuna doğru imalata geçeceği belirtiliyor. Siparişlerin değeri ise açıklanmadı. Bu yeni proje ile Hayat Kimya tissue üretim kapasitesini 140.000 ton/yıl daha arttırmış olacak. Metso’dan verilen bilgiye göre söz konusu yeni iki üretim hattı 5.6 m genişliğe ve 2.200 m/min hızına sahip olmakla beraber, kağıt mendil, tuvalet kağıdı ve kağıt havlu üretimlerinin her biri için 70.000 ton/yıl üretim kapasitesine sahip olacak şekilde tasarlandı.

AS Drives & Services GmbH şirketine yeni Satış Direktörü atandı Ramazan Ataman Reken’deki AS Drives & Services GmbH satış ekibine katıldı. Ramazan Ataman 05.02.2013 itibarıyla AS Drives & Services GmbH Satış Müdürü olarak atandı. Ataman 1995 yılından beri kağıt sektöründe çalışmaktadır. Pek çok farklı görevde bulunan Ataman ayrıca oluklu mukavva sanayisinde Satış Müdürü olarak Bielefeld’te bulunan Erhardt+Leimer Corrugated GmbH şirketi ve Güney Avrupa, Güney Amerika ve Ortadoğu’da çalıştı. Ayrıca Ataman 2005 yılından beri Doğu Almanya ve Türkiye bölgelerinden sorumlu Bölge Satış Müdürü olarak Langenfeld’de bulunan Kadant Johnson Deutschland GmbH şirketinde çalışmaktaydı.

AS Drives & Services GmbH kağıt makinelerinin modernleştirilmesi için gerekli olan tahrik ve lubrikasyon teknolojilerine yenilikçi çözümler sunmasıyla tanınan bir tedarikçidir.

ANDRITZ; Türkiye’deki Kartonsan Karton Sanayi ve Ticaret A.Ş.’nin karton makinesinin iyileştirmesini yapacak

Wet end of a PrimeLine paper machine

Uluslararası teknoloji grubu ANDRITZ, Kartonsan Karton Sanayi ve Tic. A.Ş.’nin İzmit’te bulunan 2 nolu karton makinesini ve bu makine ile ilgili hamur hazırlama sistemlerini iyileştirecek. Bu iyileştirme ile dubleks ve tripleks karton üretimi yılda 100.000 ton seviyesinden 160.000 tona yükselecek. Üretimin başlama tarihi olarak 2014 yılının üçüncü çeyreği öngörüldü. ANDRITZ’in tedarik kapsamı şunları içermektedir: • Makinenin iyileştirilmesi (Dizayn hızı: Tamponda 3650 mm.’lik karton için 450 m/dk). Bu kapsama şunlar dahildir: Dilution kontrollü PrimeFlow SW hamur kasası, pres bölüme PrimePress Z shoe pres ilavesi ve uzun eleğin iyileştirilmesi, yeni bir haube ve havalandırma sistemi, ön ve son kurutma gruplarının iyileştirilmesi, calender ve kaplama istasyonlarının iyileştirilmesi • Beyaz elyaf üretimi için mürekkepten arındırma hattının yenilenmesi (kapasite 140 ton/gün). • İlave 85 ton/gün beyaz elyaf kapasitesi için, mürekkep uzaklaştırma sistemi ve disk filtre ile alt katı besleyen hamur hazırlama hattının iyileştirilmesi • Mevcut OCC/Karışık eski kağıt hattının 380 ton/gün kapasiteyle yenilenmesi • Döküntü pulperi ayarı ve yeni döküntü yoğunlaştırıcısı • Dört kat için hamur yaklaşım sisteminde üç adet primary ve iki adet secondary elek sistemi ile bir adet su seyreltmeli elek •Mühendislik, süpervizyon, devreye alma, start-up,

Haber

Eğitimini Bochum (Almanya) kentindeki Georg Agricola Uygulamalı Bilimler Teknik Üniversitesi Makine Mühendisliği alanında Diplom-Ingenieur olarak tamamlayan Ataman, makine kurulumu ve kağıt sanayisi alanlarındaki deneyimiyle çalışmaya başladığı şirkette kağıt sanayisindeki tüm müşterilere özellikle yeni binaların kurulumu ve inşası veya kağıt makinelerinin tahrik sistemlerinin yeniden inşası gerektiğinde danışmanlık hizmeti verecek.

Haber

eğitim ve sağlanan tüm ekipmanlar için yedek parça ve sarf malzemeleri paketi Bu siparişle ANDRITZ PULP & PAPER firması kağıt ve karton hatlarında yapılacak önemli yenilemeler için önde gelen bir tedarikçi olma pozisyonunu kanıtlamaktadır.

SMC, Kağıt Sayım Makinesi Üreticisine Yüksek Hızlı Çözüm Sunuyor

İş, kağıt saymaya geldiğinde, yüksek hızlar ve kısa tepki süreleri söz konusu olmaktadır. Pnömatiğin uzmanı SMC, kağıt sayım teknolojisinde dünya lideri olan İngiltere merkezli müşterisinde, VQD serisi valfleri ile özel bir çözüm sunmuştur. SMC müşterisi dakikada 5.000 sayfa kapasiteli, pazarın en hızlılarından olan yüksek kaliteli çift kafalı makine geliştirmiştir. Kağıt para, posta pulu yaprakları, pasaport sayfaları, yazılım lisansları, etkinlik biletleri gibi kağıtları saymakta kullanılan bu makine, doğru ve hızlı işlemler gerçekleştirmektedir. Bu özel makine endüstriyel bir ortamdan çok, basınçlı havanın normalde bulunmadığı ticari ortamlarda kullanılmaktadır. Bu yüzden, SMC ürünlerinin kullanıldığı sıkıştırma (mengene ile tutma) işlemleri için makine üzerinde hazır bulunan vakum pompasından yararlanılır. Kağıtların hızlı ve doğru sayıldığını teminat altına almak için vakum hattını kontrol eden doğrudan etkili bobinli valf VQD kullanılmaktadır. SMC’nin VQD valfleri müşteriye kısa tepki süreleri ile çözüm sunmuştur. Dört yollu doğrudan etkili popet tip, hızlı tepkime bobinli bu valf, AÇ komutuna 4ms içinde yanıt vermektedir. Doğrudan etkili olması nedeniyle, bobin doğrudan valf mekanizmasını tetiklemekte, hızlı AÇ/KAPA işlemlerini herhangi bir basınçlı havaya ihtiyaç duymadan gerçekleştirebilmektedir. İlave olarak VQD, kısa tepki sürelerini sağlamaya yardımcı olan yüksek geçirgenlik seçeneğine sahiptir. SMC yetkilileri şu şekilde konuşmuşlardır: “SMC’de bizler, müşterilerimizin ihtiyaçlarına en doğru çözümü sunabilmek adına onlar ile ortak çalışıyoruz. Bu çalışmada müşterinin isteğini dinleyerek ve anlayarak, mükemmel sonuçlar veren kağıt sayım makinası için teknik çözüm üretebildik.” “Projenin ticari boyutu ve makinenin vakum ile çalışan yapısı, SMC ekibine çok da alışık olmadığı bir görev yükledi, yine de bu durum müşterimize enerji tasarrufu gibi rekabetçi avantajlar sunan çözümlerimiz ile bizler için daha tatmin edici olmuştur.”

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

Enerji tasarrufu, SMC müşterilerinin tasarımlarında ana özelliktir ve VQD’nin düşük enerji tüketimli pazar lideri bobini, yüksek debi opsiyonunda 4W (standart tipinde 2W) tüketimi ile enerjinin muhafaza edilmesine ve maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olmaktadır. Bu uygulamada diğer bir sıra dışılıkta, silindirlerin vakum şartlarında verimli çalışma ihtiyacıydı. SMC’nin kompakt CQ2 ve düşük hız CQSX silindirleri vakum kullanarak istenilen performansı sağlamaya yeterliydi, minimum çalışma basıncının sırasıyla 0,5 ve 0,3 bar olmasına müteşekkiriz. Bu durum SMC silindirlerinin büyük bir avantajıdır, endüstrideki genel kabul 1 bardır. Her sayma kafasında bulunan SMC’nin çift klamp (mengene) silindiri sayesinde, makine, kağıt tipi veya ağırlığından bağımsız olarak sabit performans sunulabilmektedir. Küresel teknoloji lideri olarak tanınan ve lider ticaret dergisi Forbes tarafından en inovatif şirketler listesinde üst üste yer alan SMC, tüm otomasyon endüstrilerini kapsayan geniş müşteri portföyüne sahiptir.

Türk firması Hayat Kimya, İran’daki tissue üretimine Nisan sonu itibarı ile başlamayı amaçlıyor Türkiye’nin tissue üreticisi Hayat Kimya, İran’ın Zencan bölgesindeki 65.000 ton/yıl kapasiteli tissue makinesinin devreye alma çalışmalarına başladı. Firma, Nisan ayının son haftasında makinede start-up planlamaktadır. Hayat Kimya ilk olarak Temmuz 2009’da; İran’da kurmak istediği yeni tissue üretim tesisini 2011 yılı ortalarında devreye alma amacında olduğunu duyurdu. Daha sonra proje, bazı gecikmeler ile devam etti ve firmanın bildirdiğine göre diğer etkenlerin ötesinde, bürokrasi nedeni ile start-up tarihi bir kaç kez ötelendi. Devreye alma çalışmaları için önceden belirlenen zaman geçen yılın Kasım ayı idi. Fakat Kağıt Grubu Direktörü Lütfi Aydın’ın açıklamalarına göre bu zamanlama bürokrasi nedeni ile gümrük işlemlerindeki gecikmeler yüzünden ötelendi. Hayat Kimya, Türkiye’nin kuzey batısında yer alan İzmit’te, tek çatı altında iki makinesi olan ve toplam kapasitesi yaklaşık 135.000 ton/yıl olan bir tissue fabrikası işletmektedir. Firma ayrıca, Rusya’nın Yelabuga bölgesinde 60.000 ton/yıl kapasiteli bir tissue üretim tesisi kurmayı planlamaktadır.

Röportaj

EKA Kağıt Yönetim Kurulu Başkanı Necmi Olgaç:

"15 bin ton olan yıllık kapasitemizi yeni yatırımımızla 50 bin tona çıkaracağız" Giriş yazısı: Yeni temizlik kağıdı üretim hattının devreye girmesi ile toplam üretim kapasitesini 50 bin tona çıkarmayı planlayan EKA Kağıt, kağıt sektöründe kalite ve fiyat performansını artırarak, müşteri taleplerine daha iyi cevap verebilen, yurt içi ve yurt dışı piyasalarda tercih edilen bir firma olmayı hedefliyor.

aldık. Yapım süresi ve montajı ile yaklaşık 2 yıl sürdü. Bu makinemiz 1 ay içinde devreye giriyor. Yıllık 15 bin ton olan kapasitemiz 50 bin tona çıkacak. Yani bir dahaki yıl ciromuz yaklaşık 120 trilyon civarı olacak. Yeni makinemizin devreye girmesi ile beraber hedefimiz, kağıt sektöründe kalite ve fiyat performansını artırarak, müşteri taleplerine daha iyi cevap verebilen, yurt içi ve yurt dışı piyasalarda tercih edilen bir firma olmaktır.

EKA Kağıt’ın kuruluş aşamasından bugüne kadar olan kilometre taşlarını anlatır mısınız? 2007 yılında kurulan firmamız, bugün 15.000 m2 kapalı olmak üzere toplam 20.000 m2 alanda %100 selülozdan ve %100 geri dönüşüm elyaftan 25 ile 150 gram arası endüstriyel kağıt üretimi yapmaktadır. Tek tarafı perdahlı olarak ürettiğimiz MG kağıt üretimimizin kapasitesi yıllık 15 bin tondur. Yaklaşık 100 çalışanımız bulunmaktadır. Ciromuz 30 trilyon civarındadır. Verimliliği ve kaliteyi artırmak için 2011 yılında yaptığımız yatırımla tüm hamur hazırlık hatlarını yeniledik. QCS (Quality Control System) ve DCS (Distributed Control System) gibi otomatik kontrol sistemlerini üretim hattımıza ekleyerek üretimin her aşamasında kalite kontrolü yaparak ürün kalitesinin devamlılığını sağladık. EKA Kağıt’ın yeni yatırımlarından bahseder misiniz? Ürün geliştirme ilkesiyle hareket eden firmamız, İtalya-Fransa ortaklığı olan Over Mechanicca – ABK firması ile yeni bir üretim hattı için anlaşma yaptı. 2013 yılının Ocak ayından itibaren 13 gram ile 43 gram arası temizlik kağıtları üretilecek. 2 sene önce yeni bir temizlik kağıdı üretim makinesi satın

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

Yelpazenizde hangi ürünler var? Hutbak, pelur, perle, beyaz kraft, beyaz sülfit, natural sülfit, esmer sülfit, kraft, yeni nesil kraft, imitasyon kraft, şamua kraft ürün çeşitlerimiz. Ayrıca makine enimiz 3.50 cobblu, yaş mukavemet artırıcılı isteğe uygun her türlü kağıt üretimi yapmaktayız. Tesisinizdeki üretim hakkında bilgi verir misiniz? Tesisimizde %100 selülozdan, %100 eski kağıttan ve %50

Türkiye Kağıt Sektörünün sorunları ile ilgili neler söylemek istersiniz? Çözüm önerileriniz nelerdir?

selüloz, %50 eski kağıt olmak üzere 3 tip kağıt üretilmektedir. %100 hurda kağıdı işlemek için 2 adet de-inking yani mürekkep arıtma, kirlilikleri eleme ve kirlilikleri dağıtma özelliğine sahip olan dispersiyon ünitelerini sahibiz. Kağıdı beyazlaştırma sistemimiz var. Nisan ayından itibaren 2 hat ile üretime devam edeceğiz. 15 bin ton olan üretim kapasitemizi yeni yaptığımız yatırım ile yaklaşık 40-45 trilyon liralık bir yatırımla 15 bin tondan 50 bin tona çıkaracağız. Bu üretimin 15 bin tonu endüstriyel kağıt, 35 bin tonu temizlik kağıdı olacak. Temizlik kağıdını ve endüstriyel kağıdı fabrikamız sadece jumbo bobin olarak satmaktadır. Tesisimizde konverting yapmamaktayız. Yani biz kağıdı hammadde olarak bobinler halinde üretiyoruz. Öte yandan ürünlerimizin %60-65’ini ihraç ediyor, %35’inin ise Türkiye içinde satışını gerçekleştiriyoruz.

Ben yedek parça ve rulman ithalatçısıyım. 2005’te bu işe tesadüfen girdim. SEKA kapanma kararı alınca bu konuda üretim yapmayı bir fırsat olarak gördüm. Maalesef Türkiye’de ham maddede yurt dışına bağlısınız. Türkiye’de selüloz ve sürdürülebilir orman yönetimi yok. Avrupalı 1000 tane ağaç kesip selüloz yaptığı zaman bir hafta içinde 1100 tane ağacı da ekmek zorunda. Devletin hiçbir önlem almadığı çok nadir sektörlerden biri kağıt sektörü. TSE’nin çalışmadığı ve mutlaka çalışması gerektiği bir sektörden bahsediyoruz burada. Türkiye bu anlamda Avrupa’nın ve Kanada’nın çöplüğü durumda.

Üretim tesisleri için çevre çok önemli bir konu. Firmanız bu konuda neler yapıyor? Hangi sertifikalara sahipsiniz? Çevre bizim daima ilk önceliğimiz olmuştur. Kurmuş olduğumuz su arıtma sistemi ile çevreye hiçbir şekilde zarar vermeden son derece dikkatli bir şekilde çalışıyoruz. Hatta yağmur sularını bile arıtmadan geçirip hurda kağıtla karışabilir endişesi ile temiz olarak kanala vermekteyiz. Emisyon ölçümlerimiz, tüm tehlikeli, tehlikesiz atıklarımız tasnif edilip bir atık sahasında toplanıp kurallara tam uyum içinde kanunun emrettiği şekilde gerçekleştirilmektedir. Sahip olduğumuz ISO 9001, ISO 14001,OHSAS 18001 ve ISO 22001 Entegre Kalite Yönetim sistemlerini uygulayarak müşterilerimize ve ürün kalitemize önem verdiğimizi, çevreye, çalışanlarımıza ve gıda güvenliğine duyarlı olduğumuzu gösteriyoruz. Kimyasal ve biyolojik arıtma ünitelerinden oluşan son teknoloji ile yapılan arıtma tesisimizde, çevre kirliliğini azaltmayı görev edinmiş bir firma olarak sürekli iyileştirmeler yaparak, çevre kurallarına uyumlu üretim ve ambalajlama yapmaktayız. Şimdi de çok önemli olan FSC (Forest Steward Council) sertifikası ile ilgili çalışmalara başladık. İhracatta oldukça gerekli bir belge olan FSC sertifikamızı 1 ay içerisinde da alacağız.

Bunun yanı sıra Türkiye’deki enerji maliyetleri çok yüksek. Keza su fiyatları da diğer ülkelere göre çok yüksek. Devletin üreticiyi çok daha fazla teşvik etmesi, bunun yanında da kontrol etmesi gerekiyor. Ülkemiz çok hızlı büyüyor ama önemli olan sürdürülebilirlik. Bizim sektörde ya çok büyük olursunuz ya hiç olmazsınız. Kağıt üretmek çok zor; sadece bir makine değil; kimya, mekanik, elektrik, endüstri, malzeme ile de ilişkisi var. Bu anlamda kağıt üretmek bir felsefedir. Dolayısıyla bu yatırıma girmek kolay değil. Öte yandan kadromuz, bu zorluğu üstlenebilecek başarıda insanlardan oluşuyor.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

Rapor

Kipaş Kağıt Sanayi İşletmeleri A.Ş, Eylül 2013’te Üretime Başlıyor ipaş Holding 2010 yılı sonlarında kağıt sektöründeki gelişmeler ve ihtiyçlar göz önünde bulundurularak bu sektörde yatırım yapma kararı almıştır. Yapılan fizibilite çalışmaları sonrasında yatırım bölgesi olarak Kahramanmaraş şehri Türkoğlu ilçesi seçilmiştir. Bu bağlamda sektörde söz sahibi makine üreticileriyle yapılan çalışmalar sonucu hamur hazırlama kısmının Alman Voith firmasından, ana makine kısmının ise Finlandiya Metso firmasından alınmasına karar verilmiş ve sözleşmeler imzalanmıştır. Belirlenen makine 1.500 m/dak hızı ve 8.600 mm elek genişliğiyle Türkiye’de bulunan kağıt makineleri arasında en büyüğü olup Avrupa’da da sayılı makineler arasındadır.

Dışa bağımlılık azalacak Türkiye’de mevcut durumda oluklu sektöründe kağıt üretiminin yerel pazar ihtiyacını karşılamadığı görülmüştür. Yurdumuzun dışa bağımlılığını azaltmak ve sosyal sorumluluk çerçevesinde bölge istihdamını artırmak adına kağıt sektöründe yatırım yapılmasına karar verilmiş ve bu doğrultuda gerekli çalışmalar başlatılmıştır.

Şirket Mayıs 2011 tarihinde Kipaş Kağıt Sanayi İşletmeleri A.Ş adı altında kurulmuştur. Eylül 2011 tarihinde fabrikanın temelleri atılarak inşaat çalışmalarına başlanmıştır. Halen montaj çalışmaları devam etmekte olup proje bitiş ve makineyi devreye alma tarihi olarak Eylül 2013 öngörülmektedir. Kalite ön planda Kipaş Holding faaliyet gösterdiği tüm sektörlerde kaliteyi ön planda tutmuştur. Yeni yatırım yapan firma, kağıt sektöründe de aynı bilinçle hareket ederek tüm müşteri siparişlerini uluslararası standartlar çevresinde istenen kalitede ve zamanda temin ederek ileriki dönemlerde sektörde söz sahibi olmayı planlamaktadır. Kipaş’a ait veriler

Kağıt makinesi yanında otomatik depo sistemi, enerji santrali ve arıtma tesisi binaya ek olarak yapılmaktadır. Bunlarla ilgili sözleşmeler de imzalanmış olup tamamı fabrika başlangıç tarihine yetişecektir.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

Kağıt sektöründe ilk yatırımı olan Kipaş’ın faaliyet gösterdiği diğer sektörlere ait toplam rakamlar aşağıda belirtilmiştir: - Yaklaşık 1 milyar dolar ciro, - 2011 yılı İstanbul Sanayi Odası verilerine göre ilk 500’de 4; ikinci 500’de 2 şirket - Çalışan sayısı 7 bin üzeri - İç pazar ve dış pazardaki satış tonajında, yıllık yaklaşık 200 milyon dolar ihracat rakamıyla Türkiye’nin önde gelen grubu

Önümüzdeki dönem hedefleri - 2014 yılı için 400.000 ton üretim yaklaşık 180.000.000 € ciro - Sonraki yıllarda 450.000 ton üretim yaklaşık 200.000.000 € ciro

Türkiye’de faaliyet göstermek üzere Kahramanmaraş’ta bir kağıt toplama merkezi kurulmuş olup, kağıtla birlikte plastik, cam, metal vs. gibi geri dönüşümü mümkün olan malzemelerin de toplanması yapılacaktır. Ayrıca, çevreye verilen zararı minimuma indirmek adına yatırım kararının alınmasıyla birlikte bir de atık su arıtma tesisi inşa edilmesine karar verilmiş olup fiziksel arıtma, havasız arıtma reaktörü, biyogaz üretimi, biyolojik arıtma ve renk giderimi aşamalarından oluşan tesis fabrikayla birlikte faaliyete geçecektir. Kaliteli üretim için tüm holdingde yatırım için en son teknoloji ile üretim yapan makineler seçilmektedir. Kağıt fabrikası halen kurulma aşamasında olduğu için ve firmanın sektörde ilk yatırımı olması nedeniyle henüz bir kalite sertifikası bulunmamaktadır. Gerekli başvuru çalışmaları başlatılmış olup fabrikanın devreye girmesiyle birlikte kalite ve çevre belgelerinin de hazır olması planlanmaktadır. Hali hazırdaki kağıt hamuru piyasaları

İmalat kapasitesi - Yıllık tonaj: 450.000 ton/yıl - İmal edilen kağıt hamuru: %100 atık kağıt kullanılarak - Kağıt veya tissue cinsleri: Fluting ve testliner - Gramajı: 70-200 gr/m2 - Kağıt makinesi sayısı: 1 adet - Her bir imalat makinesinin eni: 8.600 mm elek genişliği - Kullanılan süreçler (çevrimiçi kaplama, kalenderleme vs.): Hamur hazırlama, kimyasal hazırlama, elek kısmı, pres kısmı, kurutma, nişasta besleme, kalenderleme, mal sarıcı, bobin kesme ve ambar

Son yıllarda Avrupa’da olduğu gibi ülkemizde de kurulan makinalar %100 atık kağıt kullanacak şekilde tasarlanmaktadır. Çevre korunması için önemi olan atık kağıt toplama oranları ülkemizde bilinçli bir biçimde artarak devam etmektedir. Yurdumuzda atık kağıt geri dönüşüm oranı yaklaşık %42 seviyelerindedir. Avrupa ve diğer sanayileşmiş ülkelerde ise bu oran %65’in üzerindedir. İleriki dönemlerde ülkemizde de bu seviyelerin üzerine çıkılması gerekmektedir.

Yeni yatırım planları Bundan sonraki süreçte PM2 için fizibilite çalışmaları devam etmekte olup, aynı bölgede ikinci bir makine yatırımı planlanmaktadır. Yatırımlar yurt içi piyasasında Kipaş Holding %100 yerli sermaye yapısına bağlı olarak yatırımlarını yurt içi piyasasında yapmaktadır. İleriki dönemlerde dış büyüme şartlarına göre yurt dışına yatırım yapma planları değerlendirilecek. Çevre ve kalite politikası

Kipaş Holding Yönetim Kurulu Başkanı Hanifi Öksüz: "Tüm holding çalışanları olarak yaşadığımız doğayı sonraki nesillere miras bırakma bilinci içerisinde çevre duyarlılığına sahibiz. Tüm holding şirketlerimizde geri dönüşüme önem verilmektedir. Bu bilinç çerçevesinde yeni kurulan kağıt fabrikamız için seçilen hammadde grubu %100 atık kağıttan oluşmaktadır."

Kağıt piyasasının durumu Tüm holding çalışanları yaşadıkları doğayı sonraki nesillere miras bırakma bilinci içerisinde çevre duyarlılığına sahiptir. Tüm holding şirketlerinde geri dönüşüme önem verilmektedir. Bu bilinç çerçevesinde yeni kurulan kağıt fabrikası için seçilen hammadde grubu %100 atık kağıttan oluşmaktadır. Yurdumuzda atık kağıt toplama oranını artırmak adına tüm

Her yıl ortalama %10 artışla 2 milyon ton esmer kağıt hamuru kullanan ve oluklu sektörüne hitap eden üretimler tüketimlerin % 60’ını içermekte ve her iki yılda bir 400.000 ton/yıl kapasiteli yeni bir makinenin üretimini emecek bir ek pazar oluşmaktadır.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

Krizin şirket ve işletme üzerindeki ekonomik etkileri Kağıt sektöründe yatırım özellikle kriz dönemlerinde önem taşımaktadır. Kağıt temel ihtiyaçlar kategorisinde değerlendirilebilecek bir konumdadır. Bu nedenle ekonomik krizler sonrası talep patlaması yaşanmaktadır.

%20’sine karşılık gelmektedir. Belirtilen rakamların büyüklüğü nedeniyle enerji, ülkemiz şartlarında ciddi bir maliyet kalemini oluşturmaktadır. Bu nedenle yüksek oranlarda enerji kullanan bu sektör için kağıt üretimi yanında enerji üretimi yatırımı da yapılması gerekliliği öngörülmüş olup belirtilen rakamlar daha alt seviyelere çekilecektir. Kipaş Holding şirketleri - 1984 yılında Kahramanmaraş İplik Pamuk A.Ş olarak Kahramanmaraş’ta kurulmuştur. - Kurucusu, Öksüz ve Gümüşer aileleridir. - Kipaş Kağıt, Kipaş Holding’in kağıt sektöründe ilk yatırımıdır.

Enerji maliyetlerinin sektöre etkisi Ortalama 500 kWh/ton-kağıt elektrik ve 1,5-2 ton/ton-kağıt buhar tüketimiyle enerji maliyetleri sektörde üretimin yaklaşık

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

1986, Kahramanmaraş’ın ilk Open-End Tesisi 1989, Kahramanmaraş’ın ilk Dokuma Tesisi 1992, Kahramanmaraş’ın ilk İplik Büküm Tesisi 1994, Kahramanmaraş’ın ilk İplik Boya Tesisi 1996, Kahramanmaraş’ın ilk Dokuma Kumaş Boya Tesisi 1997, Kahramanmaraş’ın ilk Fabrika düzeyinde Konfeksiyon Tesisi Bozkurt 2002, Kahramanmaraş’ın ilk Enerji Santrali Tesisi 2003, Kahramanmaraş’ın ilk Denim Tesisi 2005, Kahramanmaraş’ın ilk Modern Sera Tesisi 2006, Kahramanmaraş’ın ilk Holding’i 2006, Kahramanmaraş’ın ilk Çimento Fabrikası 2008, Kipaş özel eğitim kurumları bölgenin en büyük eğitim yatırımı olarak derslere başladı 2011, Kipaş kağıt fabrikası inşaatı başladı 2011, Karaman Ermenek’te Hidroelektrik santrali faaliyete geçti 2011, Aydın Germencik’te Jeotermal elektrik santrali faaliyete geçti.

Teknoloji

Ak Gıda en gelişmiş teknolojilerle çalışıyor Advantage DCT200 TS Tissue makinesi Metso Advantage teknolojisinin sunduğu pek çok seçeneği barındırıyor.

ok açıktır ki, bu genç şirketin benimsediği stratejinin bir kısmı da üstün kaliteye sahip tissue ürünlerin imalatını günümüzün en gelişmiş teknolojilerini kullanmak olmuş. Erkan Tırnavalı anlatıyor: "Biz şirketimizde mevcut en iyi teknolojileri bir araya getirmeye çalıştık. Diğer seçeneklerin yanı sıra Metso Advantage DCT 200 TS tissue makinemizde bir de seyreltme gramaj kontrolüne sahip OptiFlo II TIS tipi çift katlı hamur kasası ile Advantage ViscoNip uzun nipli pres bulunuyor. Günümüzün ve geleceğin olabilecek en modern kağıt fabrikasını kurma girişimimizde odaklandığımız asıl husus sadece tissue makinesi olmadı. Ayrıca vakum pompası yerine turbo blower sistemimiz mevcuttur. Tissue makinesi ile ikmal salonu döküntüleri için kurulan farklı hatlar sayesinde kağıt kalitesini kontrol edebilmek adına döküntüyü daha kolay

tüketmemiz mümkün oldu. Enerji maliyetlerini azaltmak ve verimliliği arttırmak için 15 MW kapasiteye sahip kojenerasyon tesisimizde, buhar üretimi yapan kazanımız mevcut olup ayrıca Yankee haubemiz için sıcak hava üretiyoruz." Makine mühendisi olan Erkan Tırnavalı yeni bir tissue üretim tesisi kurulması amacıyla 2008 yılında Genel Müdür olarak göreve başladı. 25 yıllık sanayi tecrübesine sahip olan Tırnavalı bunun 20 yılı boyunca kağıt sektöründe çalıştı. Tül Kağıt’ taki yeni görevine başladığında zaten bir iletişim ağına sahip olduğu için avantajlı konumdaydı: "Tissue makinesi ve diğer proses sistemleri için Metso’ yu seçmemizin bir nedeni de itibarlı bir firma olarak Türkiye’de kurduğu tesislerin bulunmasıydı." Daha büyük kitle ve düşük enerji seviyelerine uygun: Advantage ViscoNip presi

“Rekabetçi olabilmek için,” Türk firması Ak Gıda’ya ait Tül Kağıt Genel Müdürü Erkan Tırnavalı’ nın sıklıkla kurduğu cümlelerin içinde geçiyor.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

İbrahim Gökçe, Bakım Müdürü: “Proje aşamasında elektrik ve otomasyon alanlarından sorum luydum. Şimdi ise bakımdan da sorumluyum.”

Sizin ürettiğiniz tissue kağıt neden rakiplerinizin ürettiğinden farklı bir ürün olsun? Siz de rakipleriniz gibi açık piyasalarda satılan benzer kağıt hamurunu kullanarak tissue makinelerinizi kullanıyorsunuz. Erkan Tırnavalı yanıt veriyor: "Advantage ViscoNip presini ve bu konsepti Türkiye’de kullanan tek firma bugüne kadar sadece biz olduk. Metso Advantage DCT200 makinelerini yakından tanıyordum ancak ViscoNip presi benim için yeni bir makineydi. Bu kararı alırken aceleci davranmadık. Şirkette tek bir tissue makinesi olduğundan doğru kararı almak büyük önem arz ediyordu."

elle temasla olmak üzere test edilebiliyor. Yöntemlerin güvenirliliği ispatlandığından insan test panellerini de ortadan kaldırmış bulunuyoruz. Söz konusu test cihazı ürün geliştirme işlemlerimize destek olmakla birlikte rakiplerimizin ürettiği nihai ürünlerin yumuşaklığını da kontrol etmede kullanılıyor."

15 MW kapasiteli gaz türbinli kojenerasyon tesisi tissue makinesinin bulunduğu binanın tahrik tarafında bulunuyor ve Yankee haube sistemi için üretilen sıcak hava sistemine entegre çalışıyor.

ViscoNip presine farklı bir elek-keçe tasarımı gerekecekti. Bu sorun nasıl çözüldü? Erkan Tırnavalı yanıt veriyor: "Metso ile yaptığımız anlaşmaya başlangıçtaki elek-keçe setlerini de dahil ettik. Hem pratik hem de adil bir uygulama oldu çünkü bu tür bir uygulamada kullanılacak elek ve keçe tasarımı konusunda deneyime sahip değildik. Teslimata altı keçe, iki elek ve bir de ViscoNip kayışı dahil edildi."

"Burada asıl soru şuydu: Shoe pres hızı azaltır mıydı? Referanslara danışarak yaptığımız araştırmalar ve yüksek hızlı DCT200 makinelerini görmek için Çin’e yaptığımız ziyaretin ardından karar verildi. Kendi yaptığımız hız testleri sırasında şimdiye kadar 2.000 t/dk hızına ulaşamayacağımızı gösteren hiç bir emareye rastlamadık. Hacimliliğin kontrolü için bize göre pres, mükemmel bir destekçi makinedir. Nip yükü ise 70 ile 145 kN/m arasında değişiyor. Tuvalet kağıdı ile kağıt mendillerde daha büyük hacimlilik için daha düşük nip yükü, mutfak ve kağıt peçete hamurunda ise daha yüksek nip yükü tercih ediliyor. Tuvalet kağıdı ve kağıdı mendillerde çok derin kabartma uygulanmıyor. Hacimlilik ve yumuşaklık seviyeleri ise TAD ürünleriyle aynı düzeyde olmasa da çok da gerisinde değiller. Ayrıca üretilen kağıdın özelliklerine bakıldığında elde edilen faydalardan bahsedilecek olursa ViscoNip presi kayda değer ölçekte kağıdın başlangıç aşamasındaki kuruluk seviyesini arttırıyor. Bu oran %44-45’e çıkabiliyor. Özet olarak ViscoNip presin bize %10 daha fazla hacimlilik sağladığını ve kurutma enerjisini %20-25 oranında azalttığını söyleyebilirim. Hacimlilik kontrolünün bir diğer anlamı elyaf refining ve krep miktarının artmasıdır. İlginç kalite göstergelerinden biri de İngiltere’ye gerçekleştirdiğimiz jumbo rulo kağıt ihracatımızdır. Kağıt özellikleriyle ilgili hazırlanan raporlar gerçekten cesaret verici nitelikte.” "Kağıt kalitesine ilişkin parametrelerin belirlenmesi ve bu değerlerin elde edilmesinde günlük bazda sağlanması gereken istikrar bizim için büyük önem taşıyan hususlardır. Jumbo bobin alsalar da, nihai ürün satın alsalar da tüm müşterilerimizi daima bekledikleri özelliklere sahip ürünleri teslim alacakları konusunda güvence verebilmeliyiz. Aynı şekilde piyasa trendleri ile rekabetçi gramajlarda süregelen gelişmelerin takibi de büyük önem taşıyor. Bu nedenle hem laboratuvar donanımızın hem de çalışanlarımızın olabildiğince modern olabilmeleri için yatırımlar gerçekleştirdik. Ürettiğimiz tüm jumbo bobinler kağıt gramaj spesifikasyonları açısından kontrol odasına kurulu bulunan bir test istasyonunda anında kontrole tabi tutuluyor. Spesifikasyonlara uymayan bobinler ıskartaya çıkarılıyor. Ayrı bir kağıt laboratuvarında ise benzersiz bir yumuşaklık test aparatımız var. Hem hacimlilik hem de yüzey yumuşaklığı

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

Üretilen her bir jumbo bobin kalitesini izleyen bir operatör de dahil olmak üzere, tissue makinesi kumanda odasında sadece üç kişi çalışıyor.

Metso IQ Fiber Tükiye’de ilk kez tesis edildi Bakım Müdürü İbrahim Gökçe ise şöyle devam ediyor: "Proje aşamasında elektrik ve otomasyon alanlarından sorumluydum. Şimdi ise bakımdan da sorumluyum." İbrahim Gökçe fabrika ekibindeki ‘demirbaşlardan’ biri olarak Türkiye’de bu sanayi alanında 22 yıllık deneyime sahip bulunuyor. "Proje sırasında üç kişilik bir ekip ile, Finlandiya’nın Tampere kentindeki Metso Automation firmasını iki kez inceleme ve eğitim, bir kez de FAT yani fabrika onay testi amaçlı ziyaret ettik. Operatör ekranlarını ve yazılımları inceledik. Birkaç proses alanında sistemde düzeltmeler yapıldı devreye almaya hazır hale getirildi. Bu ön çalışmalar sayesinde ve kurulum ve start-up sürecindeki IO sinyal testleri çok rahat gerçekleşti." "Tampere’ye yaptığımız ikinci seyahatte amacımız Metso DNA proses otomasyonu (DCS) ile Metso IQ kalite kontrol sistemleri (QCS) için bakım eğitimi almaktı. Eğitim tesislerinin imkanları çok iyi idi. Laboratuvardaki QCS sistemi tarayıcısı ‘fabrika ortamındaki gibi’ kurulduğundan gerçekçi bir şekilde yaşanabilecek sorunların çözümünü gerçekleştirmemizi sağladı." "DCS sistemi temel olarak tüm imalat sürecini kumanda ediyor. Yeni bir teknoloji olan ve Türkiye’de ilk kez tesis edilen Metso IQ Fiber sistemini tercih ettik. QCS tarayıcısında hiçbir radyoaktif kaynak olmadığından işlem prosedürü veya uzman eğitimi olmadan uygulamaya alabildik."

Teknoloji

Kağıt ve karton makinelerinin tahrik teknolojileri için işbirliği

Resim 1: Soldan ASTeknik Müdürü G.Brinkmann, Kühne+Vogel Satış Müdürü Dr. U.Strunz, AS Satış Müdürü R.Ataman, Kühne+Vogel Şirket Ortağı R.Kühne

S Drives & Services GmbH ile Kühne+Vogel Prozessautomatisierung Antriebstechnik GmbH kağıt ve mukavva makinelerindeki tahrik teknolojileri alanında sıkı bir işbirliği yapmak üzere bir anlaşma imzaladılar. Mekanik ve elektrikli tahrik teknolojisindeki uzman firma ile elektrikli tahrik ile otomasyon teknolojisindeki uzman firma kağıt sanayisinde kullanılan verimli multi-motor tahrik sistemleri alanındaki devamlı artan talebi karşılayabilmek adına yoğun bir işbirliği içine girme kararı aldılar.

Kağıt makinesi tahrik sistemlerinin fazlasıyla emre amade olmasının yanı sıra dönüştürücü sistem, motorlar ve mekanik güç iletim sisteminden oluşan bütün tahrik zincirinin ekonomik bir şekilde işletilebilmesi gerektiğinden ve bununla ilgili olarak verimliliğin çok yüksek seviyede talepleri olduğundan, kağıt ve mukavva üreticileri genellikle bu konuya odaklanmaktalar. Kühne+Vogel GmbH Şirket Ortağı Mühendis Reinhold Kühne

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

ve AS Drives & Services GmbH Teknik Müdürü Mühendis Guido Brinkmann şöyle diyor: “Her yeni inşa edilen sistem için, özellikle de modernleştirme adına çıktıyı artırmak için yeniden inşa edilen sistemler her iki şirket için de temel etkinlik alanıdır ve müşterilerin başarı ölçeği büyük bir oranda en iyi tahrik seçimine bağlı olarak elde edilebilmektedir”. FlexoDrive – Yaş kısımdan tampona kadar tahrik çözümü G. Brinkmann işbirliği fikrinin hali hazırda bulunan bir marka için yeniden yönlendirme olarak düşünülmesi gerektiğini belirtiyor: “Bugüne değin FlexoDrive adı AS şirketinin sunduğu doğru akım motorunun yerini doldurmaktaydı. Her iki şirketin katılımıyla gerçekleşen işbirliği sayesinde, AS FlexoDrive markasının tahrik fikrinden fazlasını temsil etmesi gerektiğine karar verdi. Bu marka adıyla yaş kısımdan tampona kadar olan bir kağıt makinesindeki tahrik bölümünün yeniden yapılandırılmasını tanımlamalıdır. Her bir farklı kağıt makinesi tipine özel belirli teknik özelliklere en iyi şekilde

Şekil 2: Tahrik çözümü olarak FlexoDrive – ıslak bölümden bobin sarma makinesine kadar tam çözüm.

uyacak uygun ve farklı tahrik çözümünü sunabiliyoruz. Eğer bu söz konusu çözüme şanzıman, direct-drive, sevk silindir tahrikli veya standart şanzımanların yenilenmesiyle bağlantılı modifikasyonlar dahil olacaksa, bu çözümü mühendislerimiz, kullanıcılar ve Kühne+Vögel uzmanlarıyla birlikte geliştireceklerdir. Özellikle kurutma grupları sektöründe, AS ayrıca çok bilinen FlexoGear veya kendi geliştirdiğimiz direct-motor çözümü gibi kendi ürün seçkisine sahiptir. Ayrıca kağıt makinelerinin geri kalan bölümleri için de AS tarafından geliştirilen yeni ve yenilikçi tahrik mekanizmaları mevcuttur.” R. Kühne açıklıyor: “Gerçekleştirdiğimiz yakın işbirliği ve her iki şirketin sahip olduğu çok kapsamlı birikim sayesinde mekanik ve elektrikli tahrik teknolojisinde en iyi çözümü sunabiliyoruz. Kağıt makinelerinde kullanılan multi-motor tahrik sistemi yapımında edindikleri otuz yıllık deneyimle Kühne+Vogel tarafından geliştirilen WebDrive+/Kağıt modülleri de rahatlıkla FlexoDrive ürün yelpazesine eklenebilir. İşte bu sinerjiyle çözümlerimiz karara yönelik fazlasıyla değer taşımaktadır. Dahası FlexoDrive tahrik çözümlerini neredeyse tüm doğru akımlı sistemlerin bulunduğu ortamlara entegre edebiliyoruz". FlexoDrive markasıyla bilinen ve AS şirketi ürünü olan oyuk milli motor artık FlexoDirect adıyla satışa sunulacak. Akıllardan çıkmayan bu markayla FlexoDirect ürününün doğrudan pivot

örneğin kurutma silindiri üzerine monte edilebilen esnek bir oyuk milli direct-motor olduğu belirtiliyor. FlexoDirect’in önemli bir özelliği de döner bağlantı monte edebilme olasılığını taşımasıdır. Bu nedenle FlexoDrive ürününü doğrudan kağıt makinesinin tahrik kısmına monte etmek mümkündür. Alışılagelen direct-motor çözümlerin aksine ne tahrik mekanizması ne de buhar kollektörleri operatör tarafında işine devam eden kağıt üreticisini engellemez. Hatta FlexoDrive kurutma haubesinde yer alan neredeyse her özel uygulamaya monte edilebilecek şekilde tasarlanmış ve ayrı tutulmuştur. Bu nedenle kurutma haubesini yenilemeye de gerek kalmaz.

Teknoloji

Hydraflow Sürekli Rejekt Uzaklaştırma Sistemi Christopher L. Demler Kadant Black Clawson, Inc. Simon Roberts Kadant Lamort, SAS. Özet Esmer elyaftan geri kazanımla elde edilen birçok kağıdın yüksek mukavemeti ve ağırlığı nedeniyle, geleneksel geri dönüşüm sistemleri kâğıdı elyaftan arındırmak için sürekli tekneli tip repulper kullanır. Fiberden arındırmanın etkinliği bu teknolojinin uygulanmasını yönlendirmektedir, ancak bu kağıtların rejekt ve artık yükü yüksektir ve genellikle kirlilik yapan maddeleri ayırmak için yan akışlı blok şeklinde rejekt temizleme sistemleri kullanılmaktadır. Mevcut teknolojinin bir zayıf tarafı rejekt uzaklaştırmanın blok şeklinde olmasıdır, bu sırada sistemde bulunan diğer her şey sürekli olarak çalışmaktadır. Bu nedenle rejekt uzaklaştırma çevrimi proseste değişimler meydana getirmektedir, bunlar iyi kontrol sistemleri ve sistem tasarımı kullanarak azaltılabilir ancak hala sistem içinde bulunmaktadırlar ve ideal olarak uzaklaştırılmaları gerekmektedir.

Yaygın olarak kullanılan bir rejekt uzaklaştırma sisteminin bir örneği aşağıda resimde görülen sistem benzeridir. Bu sistemin faydası elyaftan ayırma işleminin hem pulper de hem de rejekt uzaklaştırma ünitesinde son derece etkin olarak tamamlanmasıdır. Bu sistemde, elyaftan ayrılmamış malzemeler ve karışmış malzemelerin bir kısmı ve yandan akan rejekt uzaklaştırma ünitesinden alınır. Kirlilik yükü yüksek olanlar rejekt uzaklaştırma sisteminde toplanır. Trashwell kullanılması daha verimli çalışması ve tıkanma yapmadan kararlı bir şekilde çalışması nedeniyle junk-trap kullanılmasına göre tercih edilmektedir. Rejekt uzaklaştırma sistemi; hamuru, pulper çıkışındaki hamur kalitesi seviyesine çıkarmak için bir elek kademesi kullanır. Bu şekilde temizlenen ve rejekten ayrılan hamur, pulper çıkışına ilave edilir. Rejekt uzaklaştırma sistemi çıkışı direkt sisteme gider, ancak rejekt uzaklaştırma sisteminin giriş bölümü kirlilik yapıcılarla dolduğunda, elyaf üretimini en üst seviyeye çıkarmak için elyaftan ayırma ve elyaf yıkama kademeleri kullanılır.

Kadant kısa bir süre önce sürekli pulper rejekt uzaklaştırmada sürekli çalışan yeni bir konsept geliştirdi. Sistem ~350 bdst/d kuşe karton makinasının filler bölümünde çalışmaktadır ve bu teknolojinin sonucu olarak daha iyi rejek uzaklaştırma verimi ve sistemin kararlı çalışması sağlanmıştır. Giriş Esmer elyaf geri dönüşüm sistemleri, Eski Oluklu Kutular (OCC), çeşitli atık kağıtlar ve benzeri kâğıt tipleri genellikle geri toplanarak kutu yapmaya elverişli karton, kaplama kartonu, oluklu malzeme ve diğer paketleme kağıdı gramajları ile çalışır. Bu malzemeler oldukça yüksek oranda elyaf geri kazanımına ihtiyaç duyarlar, bunun yanında bahse konu malzemeler yüksek miktarda rejekt ve kirlilik yapıcı yükler de içerir ki bu da bu yüksek özgül ağırlığı olan, ıslak ve güçlü kirli kağıtların yeniden hamur haline getirilmesini de engeller. Üretimi maksimize etmek için, genellikle çok verimli elyaf ayırma imkanı ve ayrı rejekt uzaklaştırma sistemi olan tüp tipte sürekli pulperler kullanılır. Ayrı olarak büyük miktardaki kirleticileri ayırmak için ayrı bir rejekt uzaklaştırma sistemi de kullanılır.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

Şekil 1. Klasik Hamur Yapıcı Çöp Temizleme Sistemi

Bunun avantajı düzenlenme şeklinin genel olarak sadece iki atık noktasına izin vermesidir – kancaya takılan ağır malzemeler ve halat tutucudaki halat atıkları kısmından gelenler ayrı bir yerde, drum screen’den gelen hafif atıklar ise ayrı bir yerde toplanır. Her iki atma noktası da kolayca çıkartılmaları için zemin seviyesine yerleştirilmiştir.

Bu sistem modelinin dezavantajı; atığın, rejekt uzaklaştırma sisteminin yakınında toplanması ve aralıklı olarak süpürülmesi gerektiğidir. Toplanan rejekti süpürmek için valfler üniteyi ayırmak, elyafı toplanma odasından yıkayıp temizlemek, ağır parçaları kanca kulesine boşaltmak ve daha sonra hafif atıkları drum screen’e göndermek için kullanılır. Bu işlemler yapılırken pulperden herhangi bir kirletici malzeme atılmaz. Kirlenmenin birikmemesi için çevrimin kesintiye uğramaması için birkaç ticari yaklaşım mevcuttur; bunlardan biri rejekt toplama bölümünü büyütmek ve çevrim arasındaki zamanı artırmak, diğeri ise rejekt toplama bölümünü küçük yapmak ve çevrim zamanını hızalandırmaktır. Bunların hiçbiri ideal değildir, ancak uzmanların deneyimlerine göre daha büyük odaların tercih edilmesi daha uygundur. Zira bu uygulama valflerdeki aşınma ve arızaları önemli ölçüde azaltmakta ve genel işletme giderlerinin düşmesine yardımcı olmaktır. Sistemin uygulanmasında karşılanan diğer bir sınırlama; her yıkama ve boşaltma çevriminin rejekt uzaklaştırma sisteminin çıkışında kesafet oynamalarına ve dikkate değer bir şekilde pulper seviyesinin oynamasına neden olmasıdır. Bu etkiler en aza indirilebilir ancak boşaltma deposu küçük olan bir çok sistemde; önemli derecede kontrol edilemeyen dönüş akışları, ve/veya çok düşük bekleme zamanı ve oynamalar dönüşüm tesisinin diğer bölümlerinde etkisini gösterir. Hydraflow Sürekli Rejekt uzaklaştırma sisteminin amacı, sisteminin sürekli çalışmasını sağlamak, böylece mevcut teknolojideki valfleri ve çevrimdeki değişmeleri ortadan kaldırmaktır. Hydraflow Sürekli Rejekt Uzaklaştırma Sistemi Konsepti Geri dönüşüm kağıtlarındaki kirlilik seviyeleri artmaktadır ve birçok müşteri üretimi devam ettirebilmek tesis ettikleri için rejekt uzaklaştırma sistemlerinin sayısını artırmaktadır. Mevcut birçok sistemde pulper altında sıkışıklık vardır ve bu durum daha geniş ölçekli klasik geniş blok rejekt uzaklaştırma sistemlerinin montajını sınırlar ve bunun alternatifi olarak böyle uygulamalar için pompa ile rejekt uzaklaştırma sistemlerine yollama sistemi geliştirilmiştir. Bu nedenle kirlemiş hamuru klasik bir blok rejekt uzaklaştırma sistemi yerleştirecek yeterli yer olan üst katlara pompalamak için gömme bir santrifüj pompa veya benzeri bir cihaz kullanılması seyrek değildir. Bunun sonucu olarak da bu iş için pompa kullanımı son derece yaygınlaşmış ve uygulama benimsenmiş bir performans ve kabul edilebilir bakım periyotlarına ulaşmıştır. Konvansiyonel sistemlere pompanın gelmesiyle, Kadant için, bir sonraki aşamaya rejekt uzaklaştırma besi pompası enerjisini kirlilik yapıcı maddeleri atmaya yardımcı olacak şekilde alması, Floatpurger™ teknolojisini sürekli rejekt

Şekil 2. Yüzer süpürücü diyagramı

uzaklaştırma sistemini kapsayacak şekilde dahil ederek kullanması oldukça mantıklı gözükmektedir. Yüzer süpürücü tipik olarak yeniden dönüştürülmüş kaba bir elek sistemine ikinci veya üçüncü bir elek olarak monte edilir; küçük bir basınçlı pulper olarak çalışır, aynı zamanda düşük ve yüksek yoğunluktaki kirlilik yapıcıları ayrı bir rejekt uzaklaştırma işlemi için konsantre hale getirir. Merkezdeki vortex düzeneği hafif atıkları ve yükselen milli ayırıcı bölümleri de ağır atıkları pulper sacındaki deliklerin ölçüsüyle kontrol edilen şekilde kabul edilebilecek seviyeye getirir. (Şekil 2) Bu sistem mevcut teknolojide olduğu gibi klasik bir sürekli pulperin yanında çalışır, ancak bu çalışmasını herhangi bir kontrol vanası olmaksızın veya kesintili olarak yıkama ve flushing yapmadan yapar. Sonuç daha az bakım ihtiyacı ve artırılmış sistem kararlılığıdır. Sürekli rejekt uzaklaştırma sisteminin çıkışındaki hamur, sistemde öne doğru ilerler bu şekilde pulperde kalma süresi ve sistemden sağlanan üretim artırılmış olur. (Şekil 3) Hydraflow Sürekli Performansı

Rejekt

Temizleme

Sisteminin

Şekil 3. Hydraflow Sürekli Rejekt Uzaklaştırma Sistemi Konsepti

Kirlilik yapıcı maddeleri atacak bir sistem geliştirirken bazı kaygılar oluştu, bunların ilki sistemin kararlı (örneğin: tıkanma yapmadan) çalışması, ikincisi ise makine parçalarının aşınma oranlarıydı. Klasik Hydrapurge IIx sistemimizden gördüğümüz

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

kirlilik yapıcı maddelerin çıkartılmasını bildiğimizden öncelikli kaygı duyduğumuz husus plastik levhalar vb. gibi pompadan ve çöp temizleyici içinden tam olarak geçemeyen ve sık sık sistemde tıkanmaya neden olarak kabul edilmez bir durum yaratan büyük ölçekli kirleticilerdi. Hydraflow konseptimizin bu konuda olumlu olup olmadığını öğrenmenin tek yolu ise bir sistem kurmak ve sonucu görmekti. İlk sistemimiz Ağustos 2011 de ~350 bdst/d kuşeli kutu kartonu tesisinde çalışmaya başladı. Müşterimiz ham madde olarak %100 DLK (double lined Kraft- çift katlı ambalaj kâğıdı) kullanıyordu ve donanım masrafını ~%30 oranında OCC (old corrugated containers) oluklu karton malzemeye geçerek düşürmek istiyordu, bu nedenle hamur yapma sistemlerine bir rejekt uzaklaştırma ünitesi ilave etme ihtiyaçları vardı.

Şekil 6 Elyafı alınmış atıklar

küçük bir bina uzantısına yerleştirildiler. Ağır ve hafif atıklar bu alandan çöp konteynerlerine koyularak toplandı. Sistemde kullanılan tek vana sadece bu müşterinin yeri için özel olarak ağır atık boşaltma amacı ile konuldu. Müşteri sisteminde, atık kağıdın üzerindeki kirlilikleri atacak herhangi bir hafif ağırlık temizleyicisi olmamasının getirdiği sınırlamayla %75’e kadar AOOC kullanmaktadır. Sistem herhangi bir kullanılabilir elyaf kaybı olmadan çok temiz atıklar üretmektedir.

Şekil 4. Hydraflow Pompası

Pulper üzerinde halat tutucu vardı, ancak çok küçük bir kaidesi vardı, zira bir tarafında nehir diğer tarafında ise toprak olduğundan adeta araziye sıkışmış durumda ve klasik bir ağırlıkla hareket ederek besleme yapan rejekt uzaklaştırma sistemi yerleştirilmesi imkânsızdı. Müşterimiz ağır kirleticilerin çökmesi için bir kuyu ve çöken maddeleri almak için bir ‘Grapple & Hoist, kanca ile Yakala ve Kaldır’ sistemi koymuştu ve imalatımız olan Hydraflow rejekt Pompası, Sürekli rejekt uzaklaştırma sistemi ve drum screen ilave etti.

Gördüğümüz diğer bir fayda da atılan kirlilik yapıcı maddelerin ölçü olarak tipik bir blok atık uzaklaştırma sistemine nazaran daha büyük gözükmesidir. Kabul edilen ürünün klasik sisteminkinden daha temiz olduğunu ölçemedik ancak mantık çerçevesinde, eğer kalan kirleticiler büyük olsaydı daha az küçük parçalar oluşacak ve bunlar da eleme ve temizleme sistemlerinin çıkışını dolduracaktı.

Şekil 5. Sürekli rejekt uzaklaştırma sistemi ve Drum screen

Şekil 9. Kararlı 8 saatlik çalışma değerleri

İlave olarak, alan kısıtlamaları nedeni ile rejekt uzaklaştırma ve drum screen pulperden 40 metre uzağa koyulmasını gerektiriyordu ve bununla birlikte ağır atıklar ayrı olarak taşınıyor ve uzaklaştırmak için kanca donanımına getirilemiyordu. Pompa pulper seviyesine yerleştirildi, rejekt uzaklaştırma sistemi ve drum screen ise yerin müsait olduğu

Son olarak, sistemin çalışması son derece karalıdır ve müşteri sistemin çalışmasından ve bu güne kadar cihazın aşınma nedeniyle çalışma ömründen memnundur. Verilen montaj sınırlamalarında, pek fazla bir seçeneği olmadığından ve bu proje çok başarılı olduğundan, müşteri şimdi bütçelediğinden çok daha fazla OCC kullanabilmektedir. Kayıpları azalmıştır ve tesisini çok daha güvenle ve kararlı olarak kullanmaktadır.

Türkiye Kağıt Sanayii - Yaz 2013

Şekil 7 ve 8 Orijinal ölçüde plastik atıklar

ejekt pompası nedir, neye yarıyor ve nerelerde uygulanıyor? Bu üç sorunun cevabı aşağıda sunulmaktadır.

Rejekt pompaları, büyük parçalar ihtiva eden ve diğer özellikler açısından da aşırı derecede kirler içeren sıvı ve katı madde karışımlarını pompalamak için kullanılan özel yapıya sahip serbest akım pompalarıdır. Burada tarif edilen özel pompa, büyüklüğünden ve rotor ve gövde şeklinin özel tasarımından ötürü otomatik Pulper temizlik sistemlerinde ve benzer tesislerde mutlaka güvenilebilen şekilde çalışan besleme pompası olarak kullanılmaktadır. Bilindiği gibi Pulper temizlik sistemleri, maliyeti düşük tutmak amacıyla, ayıklanmamış ve yüksek derecede kirlilik ihtiva eden atık kağıt malzemesiyle beslenir. Pulper malzemesi olarak kullanılan bu malzeme hazırlık sistemlerinde kullanılmaktadır. Atık kağıt balyaları Pulper içerisinde Pulper rotoru tarafından tırmıklanarak lifler halinde ufaltılır, ancak birçok plastik parçalar, cam kırıkları, taşlar, ağaç ve sunta artıkları, örneğin dosyalama mekanizmaları gibi metal bileşenler, araç tekerlerinden kalan lastik parçalar ve diğer birçok kir unsurları ufaltılamamaktadır.Tüm bu istenilmeyen, ancak çoğu kez mevcut olan bileşenlerin etkili ve ekonomik bir biçimde ve mümkün oldukça daimi bir şekilde tahliye edilmeleri gerekmektedir. Otomatik Pulper temizlik sistemleri farklı modellerde mevcuttur. Bununla birlikte hepsinde aynı olan bir temel elemana sahiptirler, bu da Rejekt pompası diye adlandırdığımız besleme pompasıdır. Bu pompa, temizlik sisteminin sağlıklı bir biçimde çalışabilmesi için gerekli olan basıncı oluşturarak gerekli akım miktarını sağlamaktadır. Aynı

zamanda büyük ağaç ve plastik bileşenleri kesebilmekte veya rotatif olarak ufalayabilmekedir. FAM Rejekt pompası bu kriterleri yerine getirebilmektedir çünkü pompa rotoru buna uygun geometriye sahiptir ve Amerikan ASTM A 747 çelik döküm normuna uygun olarak pasa karşı dayanıklı CB 7 Cu 1 döküm çeliğinden imal edilmiştir. Tarif edilen Rejekt pompası, 24 saat boyunca haftanın 7 gününde mutlaka güvenilir bir şekilde çalışması gerektiği için son derece dayanıklı bir şekilde imal edilmiştir. İşletim türü dakikada 300 - 650 devir aralığıyla düşük devirlidir. Azami akım miktarı dakikada 18.000 litredir ve 18 metre yüksekliğinde su sütununu aşabilmektedir. FAM Rejekt pompalarının kullanımı sadece Pulper temizlik sistemleriyle sınırlı değildir, değişik büyük boyutlu parçalarla karışık olan sıvı ve katı madde karışımlarının mutlaka güvenilir bir şekilde pompalanması gereken ortamlar için de uygundur. FAM Rejekt pompaları ilgili sistemler içerisinde güvenilir ve yokluğu düşünülemez bir tahliye veya besleme makinesi görevini yerine getirmektedir. Bu makalenin yazarı söz konusu Rejekt pompasının tasarımcısıdır. Pompa, onun yönetim ve denetimi altında üretilmekte ve tüm Avrupa´da kullanılmaktadır ve şimdi artık ilk uygulamaları Asya, Afrika ve Amerika´da da gerçekleşmiştir. Türkiye´de 2007 yılından beri Modern Karton şirketinin Çorlu tesislerinde yer alan malzeme hazırlık bölümünde 4 adet FAM Rejekt pompası başarıyla çalıştırılmaktadır.

Teknoloji

Pulper Temizlik Sistemlerinde Kullanılan Rejekt Pompaları

News

Modern Karton chooses Voith machine

innovations, Voith Paper is optimizing the paper manufacturing process, focusing on developing resource-saving products to reduce the use of energy, water, and fibers. Voith sets standards in the markets energy, oil & gas, paper, raw materials and transportation & automotive. Founded in 1867, Voith employs almost 42,000 people, generates € 5.7 billion in sales, operates in about 50 countries around the world and is today one of the biggest family-owned companies in Europe.

IP completes acquisition of Sabanci shares in Olmuksa International Paper becomes majority shareholder in the corrugated packaging company Olmuksa in Turkey. The paper manufacturer Modern Karton has commissioned Voith to supply its new PM 5 for light-weight packaging paper for its plant in Corlu, Turkey. The delivery includes the entire process line. Voith’s references – especially in the area of special lightweight packaging paper – and its commitment to sustainability were decisive points for Modern Karton in the selection of a supplier. The paper manufacturer has already worked successfully with Voith in the past. Now Modern Karton wants to further expand its market-leading position in Turkey. The PM 5 will be a particularly sustainable machine, especially as it consumes little fresh water. Using the technology supplied by Voith ensures that consumption of resources is kept as low as possible. For example, due to installation of the innovative FlowJec dosing system in the approach flow system of the PM 5, it is possible to exactly coordinate the use of chemicals. In addition, the OnV EnergyProfiler software localizes and visualizes all the energy consumption in the paper production. Modern Karton itself will set up a power plant on the mill premises to utilize the residual materials from the manufacturing process and generate energy. The PM 5 is expected to start-up by the middle of 2015 at a speed of 1,500 m/min. It will have a wire width of 8,180 mm and produce around 400,000 metric tons of packaging paper with a basis weight of 70 to 160 g/m2. The Turkish company Modern Karton is part of the Eren Group and is one of the largest manufacturers of board and packaging paper in Europe. At its Corlu location, 120 km west of Istanbul, 600,000 tons of packaging paper are currently produced annually on two machines, both for the domestic market as well as for the export market. This represents approx. 40% of Turkey’s total production capacity. Voith Paper is a division of the Voith Group and the leading partner to and pioneer in the paper industry. Through constant

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

International Paper (IP) has finalised the acquisition of a 43.7% stake in the Turkish joint venture company Olmuksa owned by the JV partner Sabanci Holding for a total consideration of TRL101.2m ($56m) or TRL7.1 per share. The transaction sees International Paper become the majority shareholder, holding approximately 87.5 percent of Olmuksa’s outstanding shares and triggers a mandatory call for tender of the remaining 12.5% of public float, IP explained. According to IP, the Turkish corrugated market is currently the 7th largest in Europe with expected average annual growth rates of above 5%. The country is also strategically positioned to serve as potential growth platform to the Middle-East, the Memphis-based company said.

Dunapack Packaging to take over Turkish paper and packaging company Dentaş Ambalaj Upon completion of the deal Dunapack will run 14 corrugated board plants across 9 countries in Europe. Dunapack Packaging plans to take over the publicly listed Turkish paper and packaging manufacturer Dentaş Ambalaj Ve Kağit Sanayi A.Ş. According to Dunapack, a corresponding agreement has already been signed on 13 December in Istanbul. The planned takeover is still subject to approval by the relevant competition authorities. Dunapack Packaging, part of the Austrian company Prinzhorn Holding, reports that Dentaş Ambalaj ranks fourth on the Turkish corrugated board market with an output of 360 million m2 of corrugated board and a market share of 10%. The acquisition is expected to make Dunapack Packaging the market leader in corrugated packaging in Central and Eastern Europe, raising its sales volume by 33% to 1.4 billion m2 or 700,000 t of corrugated packaging.

News

The Denizli-based Dentaş group runs production operations at three facilities in Turkey and supplies roughly 3,000 customers from the agricultural, food, and beverages sectors. A new containerboard machine is currently being installed at the Corlu site and will be put into service in spring 2013, according to Dunapack.

Intelligent CXT wire rope hoists increase productivity, safety and service life of cranes

Quality and product features Since lighter industrial cranes still mostly have the conventional control with only two-speed hoisting in the ratio of 4:1 or 6:1, the engineers at Konecranes -- world specialists in crane and lifting technology -- have now gone one step ahead. They have developed two new converters for hoisting with ASR (Adaptive Speed Range/Adaptive hoisting speed) and ESR (Extended Speed Range/Extended hoisting speed): • The convenient ASR technology provides stepless control of the hoisting speed in the ratio of 10:1. Owing to the optimized model sizes of the components, the ASR technology does not require any elaborate electrical equipping of the crane. The speed with full load automatically touches a third of the maximum speed with empty hooks. The hoisting speed with empty hook, on the other hand, is 50% faster than with two-speed hoisting.

Konecranes frequency converters ASR and ESR: hoisting speeds that adjust automatically according to the current load of the wire rope hoist When crane drivers have only one or two speeds for lifting and lowering available, the current peaks and numerous changeovers can lead to wear and tear and high energy consumption. Such a situation requires stepless and adjustable hoisting speeds. They provide better operating comfort, increase productivity and the crane’s service life even as they reduce energy consumption. There is, however, one problem: conventional frequency converters require an elaborate equipping of the crane leading to high investment costs. To overcome it, Konecranes has developed two converters with ASR (Adaptive Speed Range/Adaptive hoisting speed) and ESR (Extended Speed Range/Extended hoisting speed) that enable advanced solutions for stepless adjustment of the hoisting speed. Stepless and adjustable controls for all movements -- lifting and lowering as well as trolley and crane travelling -- are very often used in heavy process cranes. Light industrial cranes, on the other hand, are often not so well equipped. Konecranes has pioneered this technology: All Konecranes industrial cranes are equipped with stepless trolley and crane movements, enabling superior operating comfort and ease of use.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

• The ESR technology offers extremely fast hoisting speeds using more powerful engines and providing an extended speed range of up to 37:1. When operating with the maximum load, the hoisting speed with ESR is automatically two thirds of the maximum hoisting speed. However, hoisting speed with empty hook is 50% faster than with traditional frequency converter. Both the models have varied uses because of their intelligent operation: for instance, the hoisting speed with empty hooks can be up to 50 percent quicker than the correspon-

Hayat Kimya orders two tissue lines for Russian and Turkish sites Turkish Hayat Kimya will add 140,000 tpy of tissue capacities to the market. The group will install two new tissue lines in Russia and southern Turkey. Turkish tissue manufacturer Hayat Kimya has ordered two tissue lines from Metso. The lines would be installed at the groupâ&#x20AC;&#x2122;s new production sites in Yelabuga, Russia and Mersin in southern Turkey, Mesto said. The TM for Russia is schedu-

led to be put into service in the second half of 2014 while the tissue line to be installed in Turkey is to start up at the end of 2015. The value of the order will not be disclosed. With this new project, Hayat Kimya will increase its tissue capacities by 140,000 tpy. According to Metso, the two lines have a width of 5.6 m and a design speed of 2,200 m/min and can reach production of 70,000 of facial, toilet and towel grades each.

RockTenn Announces KORAB International as Exclusive Agent for Containerboard and Fluff Pulp Products in Turkey RockTenn is pleased to announce that it has chosen KORAB International as the companyâ&#x20AC;&#x2122;s exclusive agent for selling containerboard and fluff pulp products in Turkey. KORAB International is a paper and pulp trading company founded in Istanbul, Turkey in 1912. Today, the company is based in Geneva, Switzerland, with trading and sales offices in Gothenburg, Sweden; Vancouver, Washington, U.S.; Istanbul, Turkey; and Beijing, China. KORAB has approximately 60 employees worldwide.

News

ding two-speed hoist engines. This saves time and increases productivity. The smooth speed acceleration provided by the converter minimizes strains on crane bridge, crane runway and building, while preventing current peaks at the same time. This ensures a longer lifetime, lower energy consumption and lesser maintenance costs throughout the service life. The crane driver can freely concentrate on safe operating, because the hoisting speed is monitored by the frequency converter according to the load. When summarizing both technologies, the conclusion is that the smaller the load is, the faster the hoisting speed is.

News

KORAB’s focus will be to strengthen relationships between RockTenn and customers, as well as to build brand recognition for RockTenn’s product lines within this region. KORAB will dedicate sales and service resources to deliver on RockTenn’s commitment of providing superior customer satisfaction and high-value, innovative products and solutions.

Turkey’s Hayat Kimya aims to start tissue production in Iran in late April

growth of a very dynamic market. Turkey, with its 75 million inhabitants should be projected to achieve over the next 10 years an annual growth rate of 4 to 5%, which will also lead to a marked increase in demand for corrugated packaging. Currently in Turkey 21kg cardboard per capita are produced, while in Austria 54kg, in Germany 58kg and Poland 38kg per capita are produced. Rondo can grow with the acquired operation significantly and realize a good entry into this new market. In the sign of quality

The Turkish tissue producer Hayat Kimya has started to commission the 65,000tpy tissue machine at its new mill in Zencan, Iran. The company plans to start up the machine in the last week of April. Hayat Kimya first announced its intention to build a new tissue plant in Iran in July 2009 with the aim of commissioning it in the middle of 2011. Since then, the project has run into some delays and the startup has been postponed several times, which the company has said is due to bureaucracy, among other things. The previous timing set for commissioning was November last year, but this was postponed because of delays in customs due to bureaucratic problems, paper group director Lütfi Aydin explained. Hayat Kimya operates one mill in Izmit, northwestern Turkey, where it houses two machines with a combined capacity of some 135,000 tonnes/yr of tissue. The company also plans to install a 60,000 tonne/yr tissue PM in Yelabuga in Russia.

In Turkey Rondo also wants to continue its successfully proven market policies and will be a reliable partner for the resident industry with high quality products and personalized service. The clientele of the new «family member» is broadly in line with that in existing markets, which spans the Arch of the food industry, the manufacturers of fast moving consumer goods through to the chemical industry and the automobile industry and its suppliers. Investment in latest technologies In addition to this acquisition Rondo will invest in the existing sites. Overall in the current fiscal year € 18 million will be invested with the focus on high quality post print and further automatisation. The 2012 financial year has gone well from perspective of management, the non-consolidated Group revenue increased by 2.6% to € 290.4 million. By the end of December 2012 the Group employed 990 people in Austria, Hungary and Romania.

New sales Director at AS Drives & Services GmbH Rondo takes over Turkish corrugated manufacturer Ganahl Aktiengesellschaft, a leading manufacturer of corrugated packaging in Austria, Hungary and Romania has continued to grow. In February 2013 100% of the shares of the company MKB Oluklu Mukavva Kutu ve Ambalaj in Tuzla, Istanbul, were taken. In the past calendar year the Turkish family owned company has produced 12,000 tonnes of corrugated board packaging and is therefore a smaller producer of regional significance. In comparison, the existing corrugated plants within the Ganahl group produce between 30,000 tons and 80,000 tons of corrugated board.

Ramazan Ataman now supports the team of the AS Drives & Services GmbH in Reken. He has been appointed as Sales Director at AS Drives & Services GmbH since 05.02.2013. Mr. Ataman has already worked in the paper industry since 1995. Among others, he worked as Sales Manager for the courrugated board industry in the name of Erhardt+Leimer Corrugated GmbH in Bielefeld in the area of South Europe, South America and in Middle East.

Good forecasts With its entry into the Turkish market Rondo wants to expand its current location presence and wants to participate on the

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

At least he worked for the Kadant Johnson Deutschland GmbH in Langenfeld, where he has been Area Sales Manager in Western Germany and Turkey since 2005.

He made his final degree as a Diplom-Ingenieur in mechanical engineering (FH) at the Technical University of Applied Sciences Georg Agricola in Bochum (Germany). With his experience in the area of machine building and the paper industry, Mr. Ataman will be consultative to our entire customer in the paper industry, especially if it relates new buildings or rebuilds of the drive system of a paper machine. AS Drives & Services GmbH is well known as an innovative system supplier for drive and lubrication technology for the modernization of paper machines.

ANDRITZ to rebuild board machine for Kartonsan Karton Sanayi ve Ticaret, Turkey

Wet end of a PrimeLine paper machine

International technology Group ANDRITZ will upgrade Board Machine 2 and the related stock preparation systems for Kartonsan Karton Sanayi ve Ticaret A.S. in Izmit, Turkey. The upgrade will increase production of duplex and triplex board from 100,000 to 160,000 t/a. The start-up is scheduled for the second quarter of 2014. ANDRITZ’s scope of supply comprises: • Upgrade of the machine (design speed: 450 m/min at a paper width at reel of 3,650 mm), including a PrimeFlow SW headbox with dilution control; rebuild of the fourdrinier wire and press sections with a PrimePress X shoe press; a new hood and air system; and rebuilding the pre- and afterdryers, hard calendar, and coating sections. • Rebuild of the deinking line for white ledger (capacity: 140 t/d). • Upgrade of the backlayer stock preparation line with deinking flotation unit and thickener disc filter for an additional white ledger capacity of 85 t/d. • Rebuild of the existing OCC/Mixed Waste line with a capacity of 380 t/d. • Broke pulper adjustment and new broke thickener. • Three primary and two secondary screens for the four-layer approach system and a dilution water screen. • Engineering, supervision, commissioning, start-up, training, and spare and wear part packages for the entire equipment supply.

News

With this order, ANDRITZ PULP & PAPER is confirming its position as a leading supplier for major rebuilds of paper and board lines.

SMC, Paper Counting Machine Provides High Speed Solutions to the Producers

When it comes to paper counting the issues of high speed and short response times become question. SMC, pneumatic expert, provides specific solutions with its VQD series valves to its customer from England, which is the world leader in paper counting technology.

SMC customer has developed a high quality double headed machine with 5000 page per minute capacity and considered as one of the fastest of the market. This machine, using to count such papers like paper money, postage stamp papers, passport pages, software licenses, performance tickets etc. carries out accurate and high speed processes. This machine is used more in commercial environment where unlike industrial environment pressurized air is not available. Therefore, for squeezing (to hold by a camp) actions where SMC products are used, a ready to use vacuum pump located on the machine is used. In order to ensure the papers are counted fast and accurate a direct acting coil valve VQD is used to control the vacuum line. VQD valves of SMC with their short response times provide a solution to the customer. This 4-way, direct acting, poppet type, rapid action coil valve responses to open command in

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

4ms. Since the valve is direct acting type the coil directly acts on the valve mechanism and performs rapid OPEN/CLOSE actions without requiring pressurized air. Further, the VQD has high conductive option, which helps to ensure short response times. SMC officials say: “In SMC we work together with our customers to provide the best possible solutions to satisfy their needs. In this project, listening and understanding the customer’s needs we were able to produce a technical solution for the paper counting machine providing excellent results”. “The commercial dimension of the project and vacuum operating structure of the machine, burdened we the SMC team an unusual burden. However, this situation, with our solutions providing competitive advantages like energy saving to our customer, has been even more satisfying for us”. Energy saving is the primary feature in the designs of SMC customers and the low energy using market leader coil of VQD, with its 4W consumption in high volume options (with standard type this is 2W) it helps to reduce to save energy and costs. Another extraordinary issue with this case is the need to operate cylinders efficiently under vacuum conditions. The compact CQ2 and low speed CQSX cylinders of SMC are sufficient enough to ensure the required performance by using vacuum, thanks to the respective 0,5 and 0,3 bar operating pressures. This condition is an important advantage of SMC cylinders, while the general adoption in the industry is 1 bar. Thanks to the double clamped cylinder of SMC located at each counting head, the machine is able to provide stable performance independent to the paper type or weight. SMC, known as global technology leader and repeatedly positioned among the most innovative companies list issued by leading commercial magazine Forbes, has a large customers portfolio covering all automation industries.

Interview

Board Chairman of EKA Paper, Necmi Olgaç states:

“Together with our new investment, our annual capacity which is 15 thousand tons at present, will be amount to 50 thousand tons” EKA Paper, planning to raise the capacity to 50 thousand tons through the introduction of the new production line for tissue paper, by increasing the performance of quality and price in the paper industry aims at being a preferred company both in domestic and international market.

Could you tell us about the milestones in the history of your company from its foundation to this day?

French partner company for a new product line. Starting with January 2013, the new line will be producing sanitary paper weighing between 13-43 gr. Two years ago, we purchased/ invested in a new sanitary paper producing machine. Its construction and installation took two years. This machine will go in effect within a month. Our annual capacity of 15 thousand tons will raise to 50 thousand tons and in turn, our financial turnover next year, will be about 51.200.000 Euro. With the introduction of our new machine, by increasing the performance of quality and pricing, our objective is to be a preferred company both in domestic and international market, a company which can satisfy customer demands better.

Established in 2007, our company currently produces 25-100 gr.-weight industrial paper made of 100 % cellulose and 100 % recycled fiber in our mill area of 20.000 m2, 15.000 m2 of which is confined. The production capacity of our MG paper produced as one side calendered is 15.000 tons per year. The number of our employees is about 100 and our financial turnover is about 12.000.000 Euro. In order to increase productivity and quality we renewed our stock preparation lines with the investment in 2011. By integrating automatic control systems such as QCS (Quality Control System) and DCS (Distributed Control System) into our production line, we have insured the continuity/durability of product quality thanks to our chance of checking the quality of our products at every stage of production. Could you tell us about the new investments of EKA Paper? According with our product development principle, we signed a contract with Over Mechanicca-ABK, which is an Italian-

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

What products are there in your spectrum? Hutbak, onion skin paper, white craft, white sulphide, natural sulphide, brown sulphide, craft, new generation craft, imitation craft, chamois craft are amongst our products.

biological purification units. And now we also have set out working towards getting the very important FSC (Forest Steward Council) certificate. Within a month, we expect to get this certificate considered quite essential for export trade. What would you tell us about the problems that the Turkish paper industry faces today? And what would be your proposals for solution?

Could you tell us about the production activities in your facility? We produce 3 types of paper. They are 100% cellulose paper, 100% waste paper and lastly, paper composed of 50% cellulose and 50% waste paper. In order to process 100% waste paper, we have 2 de-inking units, that is, dispersion units which have the capacity to purify ink and eliminate and disperse contamination. The system we are using have the feature of bleaching paper. From April onwards, we will be producing through two lines. Our new investment of 17-19 million Euro will result in an increase from 15 thousand tons to 50 thousand tons, 15 thousand tons of which will be industrial paper and 35 thousand tons, tissue paper. Our company sells tissue and industrial paper only in the form of jumbo roll. We do not have the facility of converting in our factory, that is to say, we produce paper as raw material in spools. And then, we export 60-65 % of our products and the rest 35% we sell within Turkey. Environment is quite a significant issue for the manufacturing plants. What does your company do about it? Which certificates have you obtained? Environment is always top priority for us. We work with the utmost care not to cause any damage to environment with the help of our water treatment plant that we installed. What is more, we even process rain water for the fear that it might have been contaminated by waste paper. Our emission measurements are carried out in accordance with the legal procedures in that all hazardous and nonhazardous waste, after being sorted out, is brought together in a waste landfill. Our applying ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 and ISO 22001 Integrated Quality Management systems indicates that we value our customers and the quality level of our products as well as our sensitivity for environment, our employees and food safety. As a company which regards as its mission to decrease pollution, by continuously improving our ways and means, we do manufacturing and packing in environmental-friendly methods in our purification facility of the latest technology which consists of chemical and

I am an importer of spare parts and ball bearing. It is by coincidence that I entered this sector in 2005. When SEKA decided to close works I considered this as an opportunity to start production in this sector. Unfortunately, in Turkey, you have to import raw material from abroad. There is no cellulose and sustainable forestry management in Turkey. In Europe, if you chop down 1000 trees to get cellulose, you have to plant 1100 within a week. It is one of the few sectors that the state does not need to take any precautions whereas in Turkey, it is a sector in which TSE (Institute of Turkish Standards) is not in effect but has to be. In this sense, Turkey is the dumpsite of Europe and Canada.

Moreover, the energy costs are very high in Turkey; not to mention the fact that water costs much higher when compared to other countries. It is necessary that the state encourage manufacturers more while at the same time control them better. Our country has been developing very fast but what is important is sustainability. It is either you are very good or nothing in our sector. It is very difficult to produce paper; it is not a matter of machinary but chemistry, mechanics, electricity, industry, material.In that sense, paper production is a philosophy. Consequently, it is not easy to invest in this sector but on the other hand, our team is formed by capacious people who can confront these difficulties.

TĂźrkiye KaÄ&#x;Äąt Sanayii - Summer 2013

Report

Kipaş Kağıt Sanayi İşletmeleri A.Ş. starts production in september 2013 ipaş Holding, considering the developments and needs in the paper sector in late 2010 decided to invest in this sector. After the conducted feasibility studies, Türkoğlu town within Kahramanmaraş city was set as the investment site. In this context, following negotiations with reputable global companies in the sector, it was decided to purchase Stock Preparation system from German Voith Company and Paper Machine from Finland Metso Company and consequently the supply contracts were signed. Selected machine, with 1.500 m/min speed and 8.600 screen width is the biggest among currently existing paper machines in Turkey and among the important machines in Europe as well.

Shall lessen foreign dependency Currently it is seen that the corrugated paper production is not sufficient enough to satisfy the needs of the local market. In order to lessen foreign dependency of our country and for the name to improve employment rates in the region, within the idea of social responsibility, it was decided to invest on paper industry so; the required works were started consequently.

The Company was founded in May 2011 under Kipaş Kağıt Sanayi İşletmeleri A.Ş. name. In September 2011 the construction works started with laying foundation of the factory. Currently the installation works continues and September 2013 is planned for the completion of the project and commissioning the plant. Committing the quality Kipaş Holding has always considered quality as the premier factor in all sectors it has operated. The Company, making new investments, acting with the same commitment, plans to be a leading actor in the sector by delivering the orders with the required quality under the international standards in force and in time. Data about Kipaş

As well as the paper machine automatic warehouse system, power station and treatment plant have been built as supplements to the building. The relevant contracts are signed to ensure they will be ready with the Plant.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

Investing firstly in paper sector, Kipaş’s total figures of referring to the other sectors it operates are given below: - Approximately 1 billion dollar turnover, - According to the data of the Istanbul Chamber of Commerce for 2011 it has 4 Companies among the first 500, and 2 Companies among the second 500. - More than 7 thousand employee,

- The leading group of Turkey with nearly 200 million dollars annual export figure in its both domestic and foreign market sales tonnages.

in to the next generations. Recycling is cared in all Holding group companies. Basing this knowledge the raw material group selected for the newly build paper factory is formed by 100% waste paper. A paper collecting facility is established in Kahramanmaraş to operate all regions of Turkey for the sake of increasing waste paper collecting rates in our country and collection of such recyclable material like plastic, glass, metal est. as well as paper will be made. Further, for the sake of minimising the adverse effects to be incurred by the environment building a water treatment facility is resolved together with the investment decision. The treatment plant will consist physical treatment, airless treatment reactor, biogas production, biologic treatment and color removing stages and commission simultaneously with the factory.

Goals for the next term - 400.000 tons of production for 2014 and approximately 180.000.000 € turnover. - 450.000 tons of production for the following years and approximately 200.000.000 € turnover Production capacity - Annual tonnage: 450.000 ton/year - Produced paper pulp: using 100 % waste paper - Paper or tissue types: Fluting and testliner - Basis weight: 70-200 gr/m2 - Number of paper machine: 1 - Width of each production machine: 8.600 mm screen width - Used processes (in cycle coating, calendaring etc.): Stock preparation, chemicals preparation, Wire section, Press section, dryer section, starch feeding, calendaring, Reel, Winder and warehouse. New investment plans For the next process, the feasibility studies for PM2 are going on and a second machine investment in the same region is being planned.

Hanifi Öksüz, The President and The Board of Directors of Kipas Holding «We, as the employees of Holding bear the delicacy for environment with consciousness to bequeath the nature we live in to the next generations. Recycling is greatly cared in all Holding Companies. Consequent to such knowledge the raw material selected for our new paper factory shall be consisted from 100% waste paper.»

In order to achieve quality production machineries using the most sophisticated technology have been selected. As the paper production plant is now at construction stage it does not have quality certification. However, required application procedure is commenced and obtaining quality and environment certifications be realized together with the commissioning of the plant.

Investments are in the domestic market Paper pulp markets, current position Kipaş Holding, basing to the fact that being 100% domestic capital structure, makes its investment in domestic market. The Company will evaluate foreign investment opportunities considering foreign growth conditions. Environment and quality policy All employees of the Holding have such sensitivity for the environment under the knowledge to leave the nature they live

Similar to recent Europe applications, the machineries established in Turkey have been designed to use 100% waste paper. Waste paper collecting rates, which have important effect to protect environment have shown a deliberately increasing trend in Turkey. Currently, paper recovery rate in our country is around 42% while this rate is over in Europe and other industrialised factories. In our country it is expected to exceed these in the following terms.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

nearly 20% of the production in the sector. Because of the greatness of the mentioned figures the energy itself, under our country’s conditions, consists a significant cost element.

Position of the paper market Productions, with annual average 10%, using 2 million tons of brown paper pulp and old corrugated cardboard cover 60% of the consumption and in every two years an additional market to consume the production of a new machine with 400.000 ton per year capacity is created.

Therefore, considering this very sector using energy with such high levels, necessity of realizing an energy investment alongside the production is foreseen, consequently the said figures will be decreased to lower levels. Kipaş Holding Companies - Founded in Kahramanmaraş, 1984, as Kahramanmaraş İplik Pamuk Inc. - Founders are Öksüz and Gümüşer families. - Kipaş Paper is the first investment of, Kipaş Holding in paper sector.

Economic effects of the crisis on companies and business Investments have importance in paper industry during crisis periods in particular. The paper bears such a position to be assessed as a basic need. Therefore a demand boom is generally experienced following a crisis period. Effects of energy costs to the sector With average 500 kWh/ton-paper electric and 1,5-2 ton/ ton-paper steam consumption, the energy cost corresponds

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

1986, First Open-End facility of Kahramanmaraş 1989, First Textile facility of Kahramanmaraş 1992, First Yarn processing facility of Kahramanmaraş 1994, First Yarn dying facility of Kahramanmaraş 1996, First Textile Fabric dyeing facility of Kahramanmaraş 1997, First Factory Level Clothing facility of Kahramanmaraş in Bozkurt 2002, First Power Central Plant of Kahramanmaraş 2003, First Denim facility of Kahramanmaraş 2005, First Modern Greenhouse facility of Kahramanmaraş 2006, First Holding Company of Kahramanmaraş 2006, First Cement Factory of Kahramanmaraş 2008, Kipaş private education schools opened as the biggest education investment of the region. 2011, Kipaş paper factory construction was started 2011, Hydropower central became operational in Ermenek, Karaman 2011, Geothermal power central became operational in Germencik, Aydın.

Technology

Ak Gida: Operating with cutting-edge technology The Advantage DCT200 TS tissue machine is equipped with several of the Metso Advantage technology options.

t becomes evident that part of the strategy of this young company is to provide themselves with state-of-the-art technology for production of superior-quality tissue products. Erkan Tirnavali: “What we have done here is to bring together the best technologies available. Among other options, our Metso Advantage DCT 200 TS tissue machine has an OptiFlo II TIS two-layer headbox with dilution basis weight control and an Advantage ViscoNip long-nip press. In our attempt to build a top-modern mill for now and in the future, focus

“In order to be competitive,” is a phrase that comes up repeatedly in conversation with Erkan Tirnavali, General Manager of Tül Kagit, a company owned by Ak Gida, in Turkey.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

Ibrahim Gökce, Maintenance Manager: “During the project stage I was responsible for the electrical and automation areas. I have now also assumed responsibility for maintenance.”

has not only been on the tissue machine. We have a turbo blower system instead of vacuum pumps. Separate lines for the tissue machine and converting broke help us consume the broke in a better way in order to control paper quality. To lower energy costs and improve efficiency we produce our own electricity as well as hot air for the Yankee hood and the boiler for Yankee steam generation in a 15 MW co-gen plant.” Erkan Tirnavali, with a background in mechanical engineering, was hired in 2008 as General Manager with the purpose of setting up the new tissue production facility. He has 25 years of industrial experience of which 20 are in the paper business. Taking on his new position at Tül Kagit he had the advantage of already having an established contact network: “Part of the reason why we chose Metso for the tissue machine and other process systems was their very good reputation and their reference plants here in Turkey.” Advantage ViscoNip press for higher bulk and reduced energy levels Why would your tissue paper be different from the paper of your competitors? You, as well as your competitors, run the tissue machines on basically identical pulp, purchased on the open market. “The Advantage ViscoNip press,” explains

The 15 MW gas turbine co-gen plant, adjacent to the drive side of the tissue machine building, is integrated with the hot air system for the Yankee hood.

Erkan Tirnavali, “to date we are the only tissue producer in Turkey using this press concept. I knew the Metso Advantage DCT200 machine very well but the ViscoNip press was new to me. We took our time deciding on the concept. With only one tissue machine in the company it is imperative to make the right decision.” “The question was: will the shoe press limit the speed or not? After further reference research and after visiting a high-

speed DCT200 machine in China, the decision was made. During our own speed testing, so far there have been no indications that we will not reach 2,000 m/min. We see the press as an excellent contributor to bulk control. The nip load ranges between 70 and 145 kN/m. Lower nip loads for higher bulk are applied for toilet tissue and hankies and higher loads for kitchen and napkin grades.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

There are only three people in the tissue machine control room, including one operator monitoring the quality of each jumbo roll produced.

Toilet tissue and hankies are not deep embossed. Bulk and softness are not on a par with TAD products but not too far behind. Besides the benefits in paper properties, the ViscoNip press substantially increases the ingoing sheet dryness. 44-45% is achievable. In summarizing I would say that the ViscoNip press gives us up to 10% higher bulk and 20-25% reduction of drying energy. Additional means for bulk control are the amounts of fiber refining and crepe. One interesting quality indicator is our jumbo roll export to the UK. The reports back on the paper properties have been very encouraging.” “Identification of paper quality parameters and consistency in maintaining these values on a daily basis are important to us. Our customers, whether they are buying jumbo rolls or finished goods, must be assured that they will always get the product they are expecting. Likewise, following market trends and on-going development of competitive grades are important. Therefore we have invested in both modern laboratory equipment and people. All jumbo rolls are checked immediately in a testing station set up in the control room against the paper grade specification. Rolls that are out of specification are rejected. In a separate paper laboratory we have a unique softness testing apparatus. Both the bulk softness and the surface softness, hand feel, can be tested. The method has proven very reliable and we have been able to eliminate human test panels. This tester is used for supporting our product development and also for checking the softness of our competitors’ finished products.” With the ViscoNip press, a different machine clothing design is required. How was that sorted out? Erkan Tirnavali continues: “We included the initial sets of clothing in the contract with

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

Metso. This was practical and fair since we had no experience of wire and felt designs for this application. Six felts, two wires and one ViscoNip belt were included in the delivery.” Metso IQ Fiber as first installation in Turkey Ibrahim Gökce, Maintenance Manager: “During the project stage I was responsible for the electrical and automation areas. I have now also assumed responsibility for maintenance.” Ibrahim Gökce is one of the “cornerstones” of the mill staff, who has a wealth of experience acquired during his 22 years in Turkish industry. “During the project three of us went to Metso Automation in Tampere, Finland, twice for inspection and training, and once for the FAT, the factory acceptance test. We checked the operator screens and the logics. The system was modified in a few areas and made ready for commissioning. Due to this pre-work, the installation and I/O check at start-up went very smoothly.” “During the second trip to Tampere the objective was maintenance training on the Metso DNA process automation (DCS) and Metso IQ quality control systems (QCS). The training facility was very nice. The scanner in the laboratory was set up to allow us to perform the troubleshooting in a very “mill-like” and realistic way.” “The DCS system basically controls the whole manufacturing process. We selected Metso IQ Fiber, a new technology and the first installation in Turkey. There is no radioactive source in the QCS scanner, which means that we can manage without a lot of handling procedures and specialist training.”

Technology

Cooperation for paper and board machines in the sector of drive technology

Fig. 1: From the left: G.Brinkmann, Techn. Manager AS, Dr. U.Strunz, Sales Manager Kühne+Vogel, R.Ataman, Sales Manager AS, R.Kühne, Managing Director Kühne+Vogel

close cooperation in the sector of drive technology for paper and board machines was agreed between the AS Drives & Services GmbH and Kühne+Vogel Prozessautomatisierung Antriebstechnik GmbH. The specialist for mechanical and electric drive technology and the specialist for electric drive and automation technology will intensify their collaboration to meet the increasing demands of efficient multiple motor-drive systems in the paper industry.

Next to a high availability of the paper machine drive, the economical operation and the related high demands to the efficiency of the whole drive chain, consisting of converter system, motors and mechanical power transmission are put into focus by the manufacturers of paper and board. "For every new construction, but in particular for rebuilds to increase the output or for modernization, which is the main

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

sphere of activity of our both companies, the success of the measure for the customer highly depends on the choice of the best drive concept”, Dipl.-Ing. Reinhold Kühne, Managing Director of Kühne+Vogel GmbH and Dipl.-Ing. Guido Brinkmann, Technical Manager of AS Drives & Services GmbH, noticed. FlexoDrive – the drive concept from the wet section until the reel G. Brinkmann states that the cooperation is a reorientation of an existing brand: “Until today the name FlexoDrive has been standing for the direct motor concept from the company AS. Due to the cooperation of both companies, AS decided that the brand name FlexoDrive should stand for more than just a drive. This brand name should describe the rebuild of the drive side of a whole paper machine, from the wet section to the reel. We can offer the individual drive solution which

Fig. 2: The drive solution FlexoDrive – from the wet section to the rewinder.

fits best to the specific characteristic of the individual paper machine. If this will include a gearbox solution, a direct motor solution, a guide roller drive or the modification respectively the renewal of standard gearboxes, will be developed from our engineers together with the users and the experts of Kühne+Vogel. Especially in the sector of dryer groups, AS also offers own products as for example the established FlexoGear or a self-developed direct motor concept. Also for the remaining sections of a paper machine AS already develop new innovative drive concepts.” R. Kühne adds: "Due to our close cooperation we can offer the best solution with regard to mechanical and electric drive technology due to the extensive knowledge our both companies. The WebDrive+/Paper modules which were developed by Kühne+Vogel with their thirty years experience in building multiple motor drives for paper machines can be added perfectly to the FlexoDrive product range. Due to this synergy effect they offer the decisive surplus value. Furthermore we are able to integrate the FlexoDrive drive solutions via WebDrive+/Paper in nearly all DCS environments". The hollow shaft motor of the company AS, which has formerly been known as the brand name FlexoDrive, will be called FlexoDirect in the future. With this memorable brand name it is

expressed that the FlexoDirect is a flexible hollow shaft direct motor which can be installed directly on the pivot, e.g. of a dryer cylinder. As a special characteristic of the FlexoDirect is the possibility to install a rotating connection. For this reason it is possible to install the FlexoDrive directly at the drive side of a paper machine. In contrast to common direct motor solutions neither the drive nor the steam heads hinders the paper maker who carries out his work at the operating side. In addition, the FlexoDrive was constructed and isolated in that way, that it can be installed in nearly every specific application in the dryer hood. For this reason rebuilds of this dryer hood are not necessary.

Technology

Hydraflow Continuous Detrashing System Christopher L. Demler, Kadant Black Clawson, Inc. Simon Roberts, Kadant Lamort, SAS.

Abstract Due to the high strength and basis weight of most brown fiber recovered papers, traditional recycling systems use a continuous tub-type repulper to defiber the papers. The efficiency of the defibering drives the adoption of this technology, however, the trash and debris load of these papers is high and side stream batch detrashing systems are commonly used to remove the contamination. One weakness of the current technology is that the detrashing occurs on a batch basis while everything else in the system runs continuously. Therefore, the cycling of the detrashing system creates process variation, that can be minimized with good controls and system design, but that is still present and ideally would be removed. Kadant recently developed a new concept in continuous pulper detrashing that also runs continuously. The system is running on the filler ply of a ~350 bdst/d coated board machine and this paper discusses this experience and the opportunities for reduced operating costs and improved detrashing efficiency and system stability that result from this technology.

that the defibering is completed very efficiently by both the pulper and the detrashing unit. In this system, some undefibered material and contaminants are taken from the pulper and processed in a side stream detrashing unit. Heavy contamination is collected in a Trashwell, which is preferred to a junk trap because of its increased efficiency and stable operation without plugging, ahead of the detrasher. The detrashing unit uses a screening stage to clean the pulp to a level comparable with the pulper accepts so the cleaned and detrashed pulp goes forward to augment the pulper production. The detrasher accepts go forward, but once the detrasher inlet chamber is full of built up contamination, defibering and fiber washing stages are used to maximize fiber yield, interrupting the accept flow. An advantage of this is that the arrangement generally allows for just two reject points – grapple heavies and ragger tail rejects are commonly combined into one bin with the drum screen light rejects in another. Both reject points are generally collected on the ground level for easy removal.

Introduction Brown fiber recycling systems, processing Old Corrugated Containers (OCC), mixed waste papers, and similar types of paper are generally recovered and made into boxboard, linerboard, corrugating medium, and other packaging grades. These grades require very high fiber recovery rates and often have very high trash and contaminant loads as well that interfere with the repulping of these high basis weight, wet strength contaminated, papers. In order to maximize production, tub-type continuous pulpers are generally used due to their very efficient defibering capabilities, and a separate detrashing system is used to remove the gross contamination. An example of a very common detrashing system is one similar to the image below. The benefit of this system is

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

Figure 1 Conventional Pulper Detrashing System

The disadvantage of this system type is the trash builds up in the detrasher and must be purged intermittently. To purge the built-up trash, valves are used to isolate the unit, wash the fiber from the chamber, dump heavies back to the grapple

tower, and then push lights up to the drum screen. While this occurs, no contamination is being removed from the pulper tub. There are several commercial approaches to minimize the contaminant build up and cycle disruptions; one is to make the detrashing chamber bigger to allow for longer times between cycles, the other is to make the chamber smaller and cycle the system quicker. Neither is ideal, but the authors experience has been that larger chambers are preferred as it significantly reduces the wear and tear on the valves and reduces over-all operating cost. The other limitation to the adoption of this system is that with each cycle the washing and dumping phases result in a consistency variation in the detrasher accepts and also a noticeable change in pulper level is possible. These impacts can be minimized but it in many systems with small dump chests, significant uncontrolled return flows, and or very low residence time, the variation can be seen throughout the entire recycle plant as it generally impacts fine screen and cleaning systems in particular. The goal of our Hydraflow Continuous Detrashing System is to make the detrashing system operate continuously, thereby eliminating the valves and process variation of current technology.

Hydraflow Continuous Detrashing System Concept Contaminant levels in recycled paper have been growing and many clients have been increasing the amount of detrashing they have installed in order to keep up with production. Many existing recycling systems have space constraints under the pulper that prohibit the installation of larger conventional batch detrashers and alternative pump-to detrashing systems have been developed for these applications. Therefore, it is not uncommon to use a recessed impeller pump, or similar device, to pump the contaminated pulp upstairs to where there is space available to install a conventional batch detrasher. The result of this effort is that these pumps have become fairly common and the construction adopted performs well with Figure 2 Floatpurger Diagram acceptable service life too. With the advent of the pump to conventional system, it seemed reasonable to Kadant to take this to the next level by using the

TĂźrkiye KaÄ&#x;Äąt Sanayii - Summer 2013

detrasher feed pump energy to help drive the contaminant removal by extending our Floatpurger™ technology into a continuous detrasher. The Floatpurger is typically installed in a recycled coarse screen system as a secondary or tertiary screen; it functions as a small pressurized pulper that also concentrates low and high density contaminants for separate reject processing. The center vortex concentrates light rejects, and the raised rotor extraction chamber concentrates the heavies, with the accept quality being controlled by bedplate perforation size.

DLK as a raw material and wanted to reduce their furnish cost by migrating to ~30% OCC content and to do so they needed to add detrashing to their pulping system. The pulper had a ragger installed, but it has a very small basement which was landlocked by a river on one side and earth on the others making installation of a conventional gravity fed detrashing system impossible. The client installed a Trashwell to allow the heavy contaminants to settle, a Grapple & Hoist to remove them, our Hydraflow Trash Pump, Continuous Detrasher, and Washing Drum Screen. Additionally, the space constraints meant that the detrasher and drum screen were going to be installed over 120 ft (~40 m) from the pulper and therefore the heavy rejects are handled separately and can not be returned to the grapple for removal. The pump is located in the pulper basement, and the detrasher and drum screen are located in a small building extension where space was available. Heavy and light rejects are collected in bins from this area and the only valve in the system is for the heavy dump trap (which is unique to this client site).

Figure 3 Hydraflow Detrashing System Concept

The Hydraflow Continuous Detrashing System consists of a special heavy duty “floatpurger” with a proprietary recessed impeller feed pump and a washing drum screen to rinse and drain the low density rejects. This system runs along side of a conventional continuous pulper, like the current technology, but it does so without using any control valves or intermittent washing and flushing. The result is reduced maintenance and increasing system stability. The accepted pulp that passes through the continuous detrasher bedplate moves forward in the system thereby increasing pulper residence time and production from the system.

Figure 4 Hydraflow Pump

Hydraflow Continuous Detrashing System Performance There are several concerns when developing a system to remove contamination, and generally the number one is stable operation (ie, no plugging) and the second is wear rate of machine components. Knowing the contaminants we see being removed from our conventional Hydrapurge IIx system, our primary concern was that large contamination, sheets of plastic, etc would not pass properly through the pump and detrasher and would intermittently plug the system creating an unacceptable situation. The only way to really know if our Hydraflow concept was possible was to build as system and find out. Our first system began operation in August 2011 in a ~350 bdst/d coated boxboard plant. This client was using 100%

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

Figure 5 Continuous Detrasher and Washing Drum Screen

The client has been running up to 75% AOCC in their system, limited only by the fact that they do not have any lightweight cleaners to remove wax and other contaminants. The system has been producing very clean rejects with no usable fiber loss.

Figure 7&8 Plastic Rejects at Original Size Figure 6 Fiber Free Rejects

Another benefit we’ve seen is the contaminants being rejected appear to be larger in size than typical of a batch detrasher. We have not been able to quantify the accepts being cleaner than a conventional system, but logic suggests that if the contaminants are larger, then there are fewer small pieces being created that might load up down stream screening and cleaning systems. Figure 9 Stable 8-hour Operating Trends

Finally, the system operation has been very stable and the client is extremely happy with the operation and wear life of the equipment to date. Given their installation limitations, they did not have a lot of choices and this project has been a

very successful one - it has allowed them to use significantly more OCC than they budgeted for, it has low losses, and it runs well with very high reliability and stability.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

Technology

From Trash to Treasure Waste from paper mills is normally sent to landfill. This can be a costly and environmentally sensitive operation. A new alternative – known as Waste-to-Power – collects, treats, and converts waste into energy or saleable byproducts. ANDRITZ is at the forefront of exciting developments in this area.

ost of us try not to waste what we have. We hope to get the most value from everything before we have to discard it. The same is true for the Pulp & Paper industry.

Our industry has an enviable record of recycling and reusing raw materials. Virtually every part of a tree is used timber, paper, or energy production. Chemical are recovered and recycled. Waste is expensive. It costs money to transport it, handle it, and dispose of it. And, waste can have serious environmental implications if it contains potentially harmful chemicals. In recycled paper mills, waste can be particularly bothersome. Some of the waste comes in with the raw materials: plastics, textiles, wood, scrap, wires, and other contaminants are an unavoidable part of the wastepaper collection process. While there are several “protection” systems in mills to detect and screen out these impurities before they work their way into the paper stock, sometimes the impurities get through. In addition to the waste that comes in with raw materials, mill processes also generate waste. Sludge and rejects are generated when recycled fibers are processed and deinked. Sludge is also generated when the raw water and wastewater are treated. These mill sludges can sometimes be difficult to handle and dry. Since transportation costs, gate fees, and landfilling costs are often assigned on a per-tonne basis, the extra weight of water in the waste increases the cost. Much of this cost can be avoided, however, with a good dewatering system. To increase the challenge, the European Union has released a directive banning waste disposal of raw materials and waste fractions which should be recycled and/or utilized as secondary products.

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

Creating an opportunity Where there is a potential problem, there is potentially an opportunity. At least that is how Michael Waupotitsch of ANDRITZ sees it. Waupotitsch is Vice President, Sludge/ Rejects Treatment & Waste-to-Power for ANDRITZ PULP & PAPER’s Pulping and Fiber Division. The opportunity is that as energy and fuel prices increase in Europe, it becomes economically attractive to convert problematic waste materials into steam for the mill (or electricity if combined with a turbine-generator). In this way and internal “fuel” source is created, disposal costs are avoided, landfill volume is reduced, and the burden on the environment is lessened. Waupotitsch’s team develops equipment and Waste-to-Power (WTP) technologies to create energy from mill waste. “It is not magic, but rather good science,” Waupotitsch says. “We produce heat either directly by burning the waste in a controlled environment, or indirectly by generating a fuel gas that can be burned or further processed.” Waste to fuel WTP is the process that turns rejects, sludges, and other mill residuals into combustible fuels. There are various technologies to do this. The front-end technologies are for handling the rejects and preparing them to be converted into fuel. Downstream processes convert the waste into solid, liquid, or gaseous fuels. ANDRITZ is working both front-end and downstream through its various divisions and business areas. The focus of Waupotitsch’s team is on the front-end processes. Each mill situation is slightly unique, according to Waupotitsch. Therefore, the WTP team’s approach is to design a solution based on the mill’s specific goals and requirements. “There is no standard solution,” he says, “but there are standard modules that can be combined with some custom solutions.

We have to analyze what waste streams are available, the heating values of the various potential fuels, the existing equipment at the mill, and what the desired end result is.” The ANDRITZ-developed modules available today are for rejects handling, sludge handling, drying, and fuel preparation at the front-end, as well as the combustion systems (boilers and gasifiers). This equipment can be used standalone, as small “process islands,” or can be integrated into a total system. Rejects handling. With very few exceptions, practically all recycled paper rejects can be used as a fuel source. What ANDRITZ does is to separate out contaminants which cannot be readily converted into energy. An early step is to remove coarse iron-containing metals using a powerful magnet. The separated metal can be recycled as scrap. Then the rejects are made smaller and more homogenous in a shredder or crusher. After this, the material may have to be dried before being combusted.

Pelleting. Due to their dense form and low moisture content, pellets are very efficient to transport and store. Pelleting is therefore an excellent technique to prepare the waste fuel. The waste is pretreated and fed at a higher temperature into an ANDRITZ pelleting machine. The machine extrudes the material through a perforated die which to form pellets of uniform diameter. The pellets are cooled and conditioned to prevent them from sticking together. While wood pellets can be used in the heating of households, the pellets made from rejects and sludge materials need official permission for waste combustion. Creating energy through combustion In WTP applications, dried rejects, sludge, and other mill residuals are combusted to produce steam. The steam can be used directly, or fed into a turbine-generator to produce electrical power.

Sludge handling. Dewatering of recycled fiber sludge is done by mechanical presses. Sludge from biological water treatment is somewhat more difficult to dewater mechanically (due to the fact that the waste is typically in suspension with water). To remove the water in this type of sludge, thermal drying is required. ANDRITZ technologies here include presses, gravity tables, and other dewatering devices. Drying. ANDRITZ has a large portfolio of dryers. Quite often, belt dryer technology is most suitable for rejects and sludge materials, and also for woody biomass. By drying in a “closed system” the heat in the drying air can be recovered and utilized – reducing overall energy consumption.

The conversion to steam is accomplished with an ANDRITZ power boiler. Typically, BFB (Bubbling Fluidized Bed) boiler technology is best for woody biomass which has a low heating

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

value and low chlorine content. The size range of ANDRITZ BFB boilers is approximately 40-350 MWth. ANDRITZ also has in its portfolio CFB (Circulating Fluidized Bed) boiler technology, and specialty boilers.

solution. That is why Michael Waupotitsch and his WTP team like to say, “Don’t waste power: get power out of waste!” Typical mill “waste” which can be utilized as fuel sources or converted into valuable by-products:

Converting rejects into gas Another technology that can be employed for WTP is gasification. ANDRITZ Carbona gasifiers have been used for many years to produce fuel gas to replace fossil fuel in lime kilns. More recently, the units are producing synthetic gas from biomass and rejects. Typical applications are to replace fossil fuels (coal, natural gas).

• Pulper rag ropes, pulper rejects, and coarse screening rejects • Sludge from deinking system, paper machine loop, make-up water treatment, and sedimentation • Sludge from biological waste water treatment • Raw and fresh water treatment sludge • Bark and waste wood • Forest waste and residuals • Other biomass such as sawmill residuals, furniture industry scrap, demolition wood, etc.

Latest project news ANDRITZ gets final acceptance from SAICA, Spain ANDRITZ has received the final acceptance from S.A. Industrias Celulosa Aragonesa (SAICA) for the recently supplied reject compacting line for SAICA’s El Burgo de Ebro mill in Saragossa, Spain. Start-up was in late 2012. The line consists of three new ANDRITZ Reject Compactors with a total capacity to process 500 t of wet rejects per day and is be part of an existing waste-to-power line. The wet rejects consist of various fiber residues and plastics produced in a recycled fiber processing line at the mill used in the production of industrial grades of paper. By removing the water and compacting the rejects, the heating value of the rejects is improved and SAICA obtains higher electricity output from its power boiler and turbine-generator. ANDRITZ OCC line supplied to Stora Enso, Poland has started up successfully

Trash to treasure There is an old saying that, “One person’s trash is another person’s treasure.” Just as craftspeople turn old metal and textile scraps into works of art, ANDRITZ is turning once-disposed-of waste materials into valuable energy sources. Perhaps the outcome is not as beautiful as a work of art, but it is important as a cost-saving and environmentally sound

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

In 2011, ANDRITZ has received an order from Stora Enso Narew Sp. z o.o. to supply the complete OCC line including reject treatment for their new 455,000 t/y board machine, located in Ostroleka, Poland. The line is meanwhile in continuous operation, the successful start-up was in January 2013. The OCC line, which includes FibreFlow drum pulping, has a feed capacity of 1,665 t/d. The raw materials of mixed waste and OCC (Old Corrugated Containers) are used to produce high-quality lightweight testliner and fluting. The complete reject treatment system designed for 120 t/d supplies combustible material for the existing power boiler. The scope of supply also included erection work and start-up.

Technology

Reject pumps for pulpercleaning systems hat is a reject pump, what is its purpose and where is it used? The answer to this three-fold question is set out below.

A reject pump is a specially-designed non-chokable pump configured to handle liquid/solid mixtures that are extremely contaminated by materials of various sizes and types. The size, rotor-configuration and housing design of the special pump described here ensure its performance as an absolutely-reliable feed pump for use in automatic pulpercleaning devices and similar systems. One familiar application of pulper-cleaning devices is their use in material-handling systems that involve, for reasons of cost, the treatment of pulp containing unsorted, highly contaminated waste paper. The pulper rotor takes up and fragments the bales of waste paper, but not contaminants such as variable quantities of plastic debris, shards of glass, small stones, wood splinters or other wood-waste residues, metal items such as the mechanisms from ring-binders, fragments of rubber from car tyres, or many other items. All of these undesired additional components, which can unfortunately be present in large quantities, must be efficiently and cost-effectively removed, preferably as part of a continuous process. Automatic pulper-cleaning systems are available in various

Türkiye Kağıt Sanayii - Summer 2013

configurations, although they all have one basic element in common: the feed pump, referred to as the “reject pump” for our purposes, which supplies the pressure needed to ensure the reliable functioning of the cleaning system, thus allowing the required feed quantity to be supplied, while ensuring the proper fragmentation of larger plastic and wooden elements, and also the processing of rust-resistant cast steel. The FAM reject pump described above is of extremely robust construction, as it has to work with absolute reliability in 24/7 operation. The system runs at low speed, within a range of 300-650 rpm, with a maximum flow-rate of 18,000 litres per minute and a water column of 18 metres or more. The FAM reject pump provides a reliable and increasingly-vital disposal or feed device for the system concerned, whether it is a pulper-cleaner or any system designed to handle liquid/ solid mixtures containing components of various sizes. The author of this article also designed the reject pump, which is likewise manufactured under his supervision and management control. The pump is already in use all over Europe, and initial units are now also in operation in Asia, Africa and America. Modern Karton, a company based in Corlu, Turkey, has been using four FAM reject pumps successfully for substance-processing purposes since 2007.