Alur 2013

Montevideo, viernes 5 de julio de 2013. Suplemento de 16 páginas

El país agroenergético avanza

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Trabajan actualmente directa e indirectamente unas 4.000 personas

En siete años ALUR consolidó proyecto agroindustrial energético L a empresa fue creada por el Gobierno en 2006 como forma de impulsar en Bella Unión un complejo energético y alimentario, y actualmente ya posee plantas en Paysandú y Montevideo, con una red de productores en todo el país

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fotos: Gent ile z a ALUR

lcoholes del Uruguay SA (ALUR) es parte integrante del Grupo ANCAP e inició sus actividades en 2006 cuando el Gobierno comenzó a invertir en Bella Unión en un complejo azucarero, transformándolo en un complejo agroindustrial energético y alimentario.

La empresa pertenece en un 94% a ANCAP y el 6% restante corresponde a Petróleos de Venezuela (PDVSA).

Actualmente ALUR, como empresa agroindustrial, genera un alto impacto económico y social a través de la producción de biodiésel, bioetanol, alimentación animal, energía y azúcar.

Desde su i nst alación ha logrado incrementar su producción y multiplicar por seis su facturación.

En la actualidad trabajan más de 4.000 personas en forma directa e indirecta en todos sus emprendimientos y lleva invertidos hasta el momento más de US$ 200 millones en emprendimientos industriales (Bella Unión, plantas de biodiésel en Paso de la Arena y Capurro, e inicio de obras en Paysandú).

Bella Unión, el primer desafío asumido por ALUR

ALUR producirá en 2014, 10% del

Evolución Luego de los primeros pasos en Bella Unión, en 2009 ALUR inauguró su primera planta de biodiésel en Paso de la Arena, en una alianza estratégica entre el Estado y la empresa aceitera COUSA. En una segunda etapa, en 2010 ALUR planteó la concreción de dos nuevos proyectos: la nueva y moderna planta de biodiésel inaugurada el pasado 12 de junio en Capurro, Montevideo, y otra planta de bioetanol que está en construcción en Paysandú. Esta última utilizará cereales, sorgo granífero y maíz, y permitirá producir bioetanol y alimento animal.

Siguiendo estas proyecciones a fines 2011 se inició el proyecto para construir la segunda planta de biodiésel en Capurro, previa selección de las tecnologías disponibles más avanzadas mediante un proceso competitivo en el cual se seleccionó a la empresa sueca Alfa Laval como proveedor de la planta de biodiésel. Su tecnología se destaca principalmente porque no genera efluentes líquidos, no consume agua, minimiza las emisiones gaseosas y utiliza la energía de forma eficiente.

DEPA RTA MENTO DE PRODUCCIONE S ESPECIALES

Además, como parte del desarrollo de su plan de negocios, se creó el Fondo Agrícola con recursos propios para el financiamiento de la extensión de los cultivos, del cual también participa el BANDES. En la actualidad hay 9.000 hectáreas de caña de azúcar en predios de 400 productores.

Además, ALUR gestiona 1.500 hectáreas de sorgo dulce.

Por su parte, en Paysandú ALUR produce alcohol potable e industrial a partir de cereales, en una pequeña destilería de ANCAP construida en la década de 1940.

Actualmente está en construcción una nueva planta de bioetanol, con una inversión de US$ 150 millones que elevará la producción a 70 millones de litros de bioetanol y 60.000 toneladas de alimento animal.

En tanto, en Montevideo funciona el segundo complejo industrial agroenergético-

combustible que se consume en Uruguay

Paysandú producirá en 2014 70 millones de litros de etanol y 60.000 toneladas de alimento animal

Emprendimientos agroindustriales ALUR cuenta con cuatro plantas industriales ubicadas en Montevideo, Paysandú y Artigas.

Estas industrias utilizan materia prima de origen nacional, lo que ha permitido la implantación de cultivos prácticamente en todo el Uruguay.

Hasta entonces, el ingenio azucarero de la cooperativa CALNU en Bella Unión fue el primer emprendimiento de ALUR. Comenzó en 2006 a partir de un proyecto energético y alimentario que implicó un plan de inversiones industriales.

Se optimizó la producción azucarera, una nueva caldera que mejora la eficiencia energética de

todo el complejo industrial a través de la generación de vapor a partir del bagazo de caña, un turbogenerador para la generación de 12 Mw de energía eléctrica para abastecer la planta y vender el excedente a UTE, y el montaje de una destilería que puede llegar a producir 24 millones de litros de bioetanol al año; así como el diseño de la logística aplicada a la cosecha.

alimentario de ALUR, para la producción de biodiésel, harinas proteicas para alimento animal y glicerina.

Para asegurar la producción de biodiésel en forma eficiente, se logró un acuerdo de contratos de servicios con la empresa COUSA, que brinda a ALUR los servicios de molienda de granos y producción de aceites, que son la materia prima para las plantas de biodiésel. Esto permitió instalar la primera planta en su predio en Paso de la Arena con una capacidad de producción de 18 millones de litros de biodiésel al año, que ha permitido que ANCAP, desde 2009 inicie una mezcla que oscila entre un 2% y un 3 % con el gasoil que se comercializa en el país.

Actualmente, luego de inaugurada la segunda planta de biodiésel de Capurro, se sumarán ambas producciones, elevándose a 85 millones de litros la producción anual, lo que permitirá a ANCAP mezclar 10 % de biodiésel en gasoil.

alur (Suplemento Especial de El Observador) • Producción comercial: Julio César Denegri • Producción periodística: Antonio Larronda • Maquetación: Fernando Cortés • Impresión: Imprimex D.L. 342.090 - Edición amparada Decreto 218/96

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Para el presidente José Mujica, estos proyectos permiten ganar terreno en energías alternativas

Sendic: “Esto demuestra que lo imposible cuesta solo un poco más” fotos: C . Pa zos

Con una presencia de más 600 invitados entre ministros, presidentes de entes autónomos, empresarios, y visitantes extranjeros como el viceministro de Economía de Argentina, A xel Kicillof, se inauguró la nueva planta de ALUR, en Capurro

Ministro de Industria, Roberto Kreimerman

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l pasado 12 de junio se inauguró la nueva planta de ALUR en Capurro. En la oportunidad, el Director de la empresa, Leonardo de León, señaló el importante aporte nacional que significa el proyecto. “Costó US$ 15 millones de los cuales US$ 10 millones son aportes de fabricación nacional, esto implica que empresas locales son parte importante de la infraestructura de esta planta”.

“Se trata de un buen ejemplo de la articulación público privado, donde el Estado define el modelo de cadena industrial, invierte, y el privado brinda materia prima, logística y algún proceso de industrialización”, agregó.

En este sentido, de León destacó la confianza que se ha generado en la aceitera privada COUSA, empresa que está invirtiendo US$ 50 millones para ampliar su capacidad de producción de aceite.

También remarcó la calidad del equipo humano que trabajará en la nueva planta. “El promedio de edad es 27 años; apostamos a

Presidente de la República, José Mujica

la juventud y están llevando este desafío con mucho éxito”, dijo.

Por su parte, el Ministro Industria, Roberto Kreimerman, afirmó que se trata de un mojón, una concreción y un aporte importante a la sociedad.

“Es la demostración de tres puntos de política permanente que el gobierno está manejando y que tienen que ver con el avance de nuestra sociedad: la política energética, el modelo integral de desarrollo y el rol de las políticas públicas en ese modelo de desarrollo”, comentó.

Destacó especialmente el aporte de la nueva planta a la transformación de la matriz energética del país y señaló que la energía –bien aprovechada y bien utilizada– es un elemento civilizatorio, una muestra de cómo avanzan las sociedades y de una mayor soberanía del país. Dijo que la nueva planta se suma a otros grandes emprendimientos del país como la planta regasificadora o el aumento de generación de energía solar y eólica.

Kreimerman hizo hincapié en la forma de producción que busca la integración e incorporación de tecnología con el máximo cuidado del medioambiente. “Es un ejemplo de un modelo integral y moderno que está desarrollándose a través de una cadena productiva con valor agregado a la que se le suma tecnología”, señaló.

En un tercer aspecto, el ministro sostuvo que se trata de una parte importante del rol que las empresas públicas están tomando en determinadas ramas estratégicas.

“Esto concreta la política energética, la política industrial y el desarrollo de las empresas públicas. Es un paso más en ese camino: energía nueva, renovable, producción nacional, valor agregado y tecnología ,y una sociedad mejor para todos los uruguayos”, concluyó.

En tanto, el presidente de ANCAP, Raúl Sendic también manifestó que se trata de un gran aporte a la producción de biocombustibles y otros productos, además que se sigue generando

Presidente de ANCAP, Raúl Sendic

confianza entre los privados, como el caso de COUSA. Pero sobre todo destacó el gran apoyo recibido por los gobiernos desde 2005 para llevar adelante el proceso. “Ha sido un proceso largo y complejo y quiero agradecer a los que apoyaron y a los que lo criticaron, porque nos ayudaron a que las cosas salieran mejor. Nos permitió perfeccionar y complejizar la idea original que tenía mucho de voluntarista para llegar a hoy y poder presentar la empresa que ALUR significa en el presente”, reflexionó.

Según Sendic, el proceso fue “una escuela de formación, capacidad y gestión”. “A lo largo de este tiempo hemos tenido un sinnúmero de conflictos, en Bella Unión, Paysandú, Montevideo y siempre en el problema hemos aprendido para mejorar la gestión, los resultados, para llegar al punto actual.

Todo esto nos permite decirles a ustedes que lo imposible solamente cuesta un poco más”, sentenció.

El presidente de la República, José Mujica, hizo alusión al

difícil proceso de consolidación de este emprendimiento. Según Mujica, se trató de un logro de la apertura de la política exterior porque “cuando nadie creía en el proyecto el compañero Chávez nos brindó un mecanismo de crédito que hizo posible la capitalización de ALUR”.

También agradeció a todos los que hicieron posible este proyecto. “En los años de incredulidad, en la frontera agrícola de la caña de azúcar, muchos se batieron intelectualmente por mantener esa veta productiva que el país estaba a punto de liquidar. Teníamos conciencia de que en el rincón del norte de Artigas era imposible encontrar un actor que sustituyera con eficiencia la caña de azúcar, tan criticada y olvidada”, dijo.

En cuanto a la planta, afirmó que ante un aumento de consumo de combustible en el Uruguay, con estas decisiones “se difiere en el tiempo la necesidad de grandes inversiones y da la posibilidad de ganar terreno en otras energías”.

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Permitirá mezclar 10% de biodiésel en gasoil

“La planta es un gran aporte a la independencia energética del país” ALUR invirtió US$ 15 millones en su nueva planta de producción en Capurro que se transformó en una de las más modernas de la región y permitirá, con un sistema muy flexible, incrementar la producción de biodiésel y alimento animal Gent ile z a ALUR

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l pasado 12 de junio se inauguró la nueva planta de producción de biodiésel de ALUR. Se trata de una de las más modernas de la región con tecnología de última generación, a la par de las principales empresas del mundo.

Es un claro ejemplo de la consolidación de ALUR, que dio sus primeros pasos hace seis años con la recuperación del complejo en Bella Unión y que hoy tiene plantas en Paysandú y Montevideo además de la planificación de nuevas inversiones.

El proyecto de la nueva planta de biodiésel comenzó a fines de 2011, las obras en abril de 2012 y a inicios de este año ya estaba culminado el emprendimiento, cumpliendo con los plazos previstos desde el inicio.

La tecnología y los procesos son responsabilidad de la empresa sueca Alfa Laval, referente en este tipo de plantas, mientras que existió una importante participación de componente nacional en el proyecto, 60 % del mismo, a cargo de empresas locales. El resultado final es una moderna planta que tiene entre sus características más destacadas la flexibilidad en el uso de materias primas para la producción de biodiésel.

Según dijo a El Observador el Director de ALUR, Leonardo de León, tradicionalmente en el mundo se produce a partir de una sola materia prima: en América del Sur de soja, en países asiáticos de palma africana y en Europa de canola. “A partir de la nueva planta, Uruguay marcará la diferencia porque se pueden utilizar aceites vegetales (canola, soja y girasol), sebo vacuno (grasa) y otra materia prima que es

Director de ALUR, Leonardo de León

Otras plantas

Canola

En Paysandú también se está construyendo una planta por un valor de US$ 150 millones que producirá etanol y alimento animal a partir de sorgo granífero (80%) y maíz (20%). Estará operativa a fines de 2014 y producirá 70 millones de litros de etanol (que se sumarán a los 25 millones de litros que genera Bella Unión) y 60.000 toneladas de alimento animal.

Demandará unas 200.000 toneladas de granos al año, equivalente a 50.000 hectáreas de cultivo de productores de la zona, Río Negro, Paysandú, Soriano, Salto, Tacuarembó y Durazno.

La canola es un oleaginoso de invierno que no se plantaba en Uruguay. Es a partir de ALUR que comenzó a ser una oportunidad para el agro. En 2013 ya existen 25.000 hectáreas plantadas.

Este es el grano que más rinde en la producción de aceite, 40%.

el aceite comestible usado que puede provenir de los hogares, restaurantes u hoteles”, destacó.

En promedio, se estima que se utilice 60% de aceites vegetales, 35% de sebo vacuno y 5% de aceites usados, pero esto puede variar dependiendo de la época del año y de la oferta, acotó de León. “Por ejemplo el sebo se comporta mejor

en verano lo que lleva a que en esa época esta materia prima pueda llegar a 60%”, explicó.

Con la nueva planta, ANCAP incrementará a un 10% la mezcla de biodiésel en gasoil que se consume en el país además que permitirá la producción de alimento animal que hasta el momento era necesario importar, agregó.

A continuación, un extracto de la entrevista. ¿Cómo se inserta esta planta dentro del proyecto energético del país?

La política energética del país ha apostado a las energías renovables en sus diferentes formas. En cuanto a los biocombustibles, es

un proceso que en una primera etapa ha permitido incorporar 5% de etanol en naftas y entre 2% y 3% de biodiésel en gasoil.

En esta nueva etapa, la planta de biodiésel inaugurada en Capurro y la de bioetanol que se está construyendo en Paysandú permitirán llegar a mezclar 10% de ambos biocombustibles en naftas y gasoil, generando una disminución de la dependencia de combustibles fósiles al país. Pero además, cada litro de bioetanol y biodiésel que se producen son divisas que quedan en el país, en una cadena productiva que involucra a muchos actores privados. ¿A cuánto llegará la producción con la inauguración de esa planta?

La nueva planta se suma a la que está en funcionamiento en Paso de la Arena desde 2009 y aumentará la producción de biodiésel a aproximadamente 85 millones de litros por año, que representa 10% del gasoil que se consume en Uruguay.

El aumento de la producción este año será progresivo y estimamos que en 2014 estará trabajando a pleno.

Como aumentaremos el consumo de aceite, actualmente Cousa está realizando una inversión importante para ampliar su capacidad de molienda y adecuarse a la nueva escala que implicará la nueva planta. ¿Cómo influye además la cercanía con la refinería de ANCAP? Es otra de las ventajas de la nueva planta porque mejora mucho el aspecto logístico. Se va a hacer un oleoducto, para una vez que esté culminado dejar de enviar el producto en camiones.

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¿Cuánto será?

A raíz de la producción de biodiésel se generan harinas con alto contenido de proteína vegetal. La nueva planta producirá unas 150.000 toneladas al año (la cifra que Uruguay hoy compra del exterior). Por lo tanto se logrará satisfacer la demanda local y sustituir las importaciones.

Esto genera otros impactos en las cadenas productivas estratégicas del país, porque ALUR será el principal abastecedor de alimento animal para el ganado de leche, de carne y para la cadena avícola, entre otras. Se les ofrecerá un producto a costos competitivos con la misma o mejor calidad del que se importa actualmente.

A esto se sumarán otras 60.000 toneladas anuales de DDGS, producto con un 33% de proteína que generará la nueva planta de Paysandú a partir de la producción de etanol. ¿Cómo la define en cuanto a cuidado del medioambiente?

Desde ALUR le hemos dado al tema de la gestión ambiental una gran importancia. Las emisiones al ambiente no son un problema, son una oportunidad en la medida en que las incorporemos a los procesos productivos. La nueva planta puede reutilizar, neutralizar o gestionar adecuadamente tanto los líquidos como los sólidos. La glicerina en una primera etapa, para producir

C . Pa zos

Se generará también un incremento en la producción de alimento animal.

Datos • Con las nuevas plantas funcionando, existirán unas 200.000 hectáreas de cultivos vinculados directamente a ALUR. • En los últimos balances de ALUR el saldo financiero ha sido positivo. Si bien los primeros cinco años fueron de inversión a partir de 2011 se sanearon esos números y en 2012 la empresa dio unos US$ 2 millones de ganancia. Para 2013 se espera superar esa cifra.

Al presente contamos con productores que trabajan en casi todo el país.

Cada producto de ALUR tiene 80% de participación de privados

biodiésel y no tener que parar la producción, la quemábamos en las cementeras. Hoy, este producto, luego de un trabajo muy importante de innovación e investigación, se utiliza en las raciones de alimento para ganado, con excelentes resultados.

eso es lo que el modelo de ALUR tiene como objetivo. Asimismo, la producción de biodiésel ha permitido viabilizar la producción de aceite comestible, a través de las sinergias logradas entre la industria aceitera COUSA y ALUR.

¿Cómo maneja el tema del uso de granos para la producción de biodiésel y alimentos?

ALUR no va contra la producción de alimentos. En nuestras plantas, cuando entra materia prima tiene dos procesos de salida: energía y alimentos. Actualmente tenemos un equilibrio casi perfecto en cuanto a porcentaje entre ambos y

¿Cómo trabajan para asegurarse la materia prima?

Estamos afianzando una cadena de proveedores inclusiva compuesta tanto por las principales empresas agrícolas como El Tejar o ADP, como por trabajadores rurales organizados. Esto último se aborda junto a las organizaciones de trabajadores rurales y el Instituto

Nacional de Colonización (INC).

Para las empresas se realizan contratos donde se establecen mecanismos de fijación de precios, volúmenes, mientras que con los pequeños productores y colonos se trabaja en forma diferente.

Se les brinda soporte técnico, asesoramiento, organización y se incluyen a otros organismos del Estado que permiten consolidar estos procesos. En Bella Unión trabajamos con el INC que ofrece tierras y ayuda a los procesos de colonización mientras que nosotros damos el soporte técnico, el financiamiento, y le garantizamos la compra de la materia prima.

¿Cuál considera serán los mayores impactos de esta nueva planta en la sociedad?

En Uruguay existe una historia en la cual el Estado juega un rol estratégico de productor de energía. Y eso es lo que se refleja en el caso de ALUR, que asume la responsabilidad de la producción de biodiésel y bioetanol con plantas y procesos de última generación, generando además alimentos.

Nosotros no definimos la política, pero participamos activamente en ella, articulando con actores privados para generar una cadena productiva inclusiva. Cada producto de ALUR posee 80% de participación de privados.

Esto nos da soberanía energética y alimentaria, pudiendo elegir qué producir, para qué y cómo, basado en una política de Estado.

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ALUR inaugurรณ su flamante planta y m

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marcó un mojón energético en el país

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Se estima que facturará más de US$ 300 millones por año a partir de 2015

González: “En cinco años ALUR multiplicó su facturación por seis” Desde su creación en 2006, la puesta en marcha de nuevas cadenas agroindustriales y el aumento de la producción ha hecho que la empresa logre una expansión importante en los últimos años, llegando a facturar US$ 140 millones en 2012

Se estima que en 2013 la facturación de ALUR alcanzará los US$ 170 millones alcance los US$ 170 millones.

Para conocer un poco más acerca de este crecimiento y lo que implicó, El Observador entrevistó a Manuel González, Gerente General ALUR.

¿Cómo ha sido el crecimiento de la empresa desde los primeros pasos en Bella Unión?

Esto se explica en primer lugar porque existió un claro liderazgo de la Dirección, marcando una planificación del rumbo que debía tomar la empresa. Se impulsó una voluntad de crecimiento y de puesta en marcha de nuevos proyectos industriales de alto impacto, como fueron las tres plantas industriales instaladas hasta el momento, con una cuarta planta industrial en proceso de instalación.

Claramente ALUR ha sido muy exitoso desde el punto de vista operativo, logrando gradualmente implementar nuevos proyectos con inversiones superiores a los US$ 200 millones y ponerlos a funcionar, pasando a producir anualmente más de 40 millones de litros de biocombustibles en 2012.

Por otra parte, se constituyó un equipo de personas muy competentes y comprometidas en distintos ámbitos de la empresa

que fueron organizadas a través de una estructura organizacional, pensada en unidades de negocio y unidades de apoyo. Esto permitió establecer claramente las responsabilidades y los objetivos dando mayor dinamismo y capacidad de ejecución.

Finalmente existió, y sigue existiendo, una voluntad innovadora de ALUR que implica asumir riesgos, pero ha permitido desarrollar actividades que no se realizaban en el país e incluso en la región, como ha sido la producción de sorgo sacarino para obtener bioetanol, la producción de canola para biodiésel o el uso de aceites reciclados como materia prima. Esas apuestas a largo plazo empiezan a consolidarse y dar réditos concretos.

Desde su creación, ALUR ha ido incorporando servicios y productos, ¿cómo ha sido ese crecimiento desde el punto de vista de inversiones y facturación?

En 2006 y 2007 se facturó en el entorno de los US$ 24 millones por año con el único rubro existente, el azúcar. Luego de inversiones que totalizaron unos US$ 80 millones en instalación de las Fase I de producción de bioetanol y energía eléctrica en Bella Unión y producción de biodiésel en Montevideo, se pudo incrementar la facturación hasta los niveles actuales de US$ 140 millones por año. Con la realización de la Fase II que implica poner en funcionamiento dos plantas de biocombustibles con una inversión de US$ 165 millones, la empresa pasará a facturar más de US$ 300 millones por año a partir del 2015. ¿Qué rubros facturan más y cómo se distribuyen?

En la actualidad se puede decir

Un 60% de la facturación de ALUR responde al bioetanol y biodiésel que el azúcar responde por 25% de la facturación, el bioetanol y el biodiésel por 30% cada uno y el restante 15% se divide entre harinas proteicas, energía eléctrica y otros productos. ¿Qué plan existe para mejorar la facturación?

Se inauguró en estos días una nueva planta de biodiésel en las

Gent ile z a ALUR

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n 2006, cuando ALUR tomó la actividad del ingenio azucarero de CALNU en Bella Unión, era una empresa que procesaba caña de azúcar para producir únicamente azúcar para consumo humano.

Desde entonces multiplicó su producción y puso en marcha nuevas cadenas industriales. ALUR procesa más de ocho materias primas, desde aceite reciclado hasta grasa animal, cultivos como cereales u oleaginosos y biomasa forestal obteniendo al menos doce productos distintos como biocombustibles, harinas proteicas, energía eléctrica, glicerina o azúcar.

Esto hizo que su facturación pasara de US$ 24 millones en ese primer año a US$ 140 en 2012, y se estima que para 2013 la facturación

influencia muy importante en las cadenas agroindustriales en las que opera.

No es posible transformar una empresa de esta dimensión sin un equipo de trabajo comprometido y profesional. Por esta razón, los puestos clave fueron completados incorporando o promoviendo el personal en función de sus competencias tanto técnicas como de gestión. De esta forma el equipo de ALUR es en general joven, en permanente formación y con un gran compromiso con los procesos y los proyectos que les toca liderar.

El personal operativo también ha sabido acompañar estos cambios, en poco tiempo se tuvo que aprender a trabajar con sistemas informáticos, tecnología de última generación, procesos automatizados, etcétera.

La empresa ha invertido US$ 200 millones en sus diferentes proyectos Manuel González, Gerente General ALUR

instalaciones de ALUR en Capurro que permitirá triplicar la producción y venta de biodiésel, alimento animal y glicerina y pasar de una capacidad de unos 20 millones de litros a 82 millones de litros totales, y alcanzar una mezcla de 10% de biodiésel en el gasoil.

Por otra parte se está en proceso de instalación de una nueva planta industrial en Paysandú que producirá a partir de sorgo bioetanol, triplicando la capacidad actual.

De esta forma, el Uruguay podrá tener un 10% de su consumo de naftas y gasoil automotivo sustituido por biocombustibles de origen nacional, alcanzando un nivel que nos pone a la vanguardia a nivel internacional. ¿Cuán eficiente es en rendimiento y facturación la nueva planta?

Entendemos que se ha logrado un estándar de eficiencia en la producción de biodiésel que es comparable a los estándares internacionales con la gran ventaja de poder procesar más de cinco materias primas distintas aportando una gran solidez del modelo de negocios.

¿Cómo estima será la facturación de ALUR con la nueva planta funcionando a pleno y también luego de que se incorpore la planta de bioetanol que está en construcción?

Con la nueva planta funcionando a pleno se alcanzará una facturación de unos US$ 220 millones a US$ 240 millones y se superarán los US$ 300 millones con la nueva planta de bioetanol.

Con las nuevas plantas funcionando la facturación llegará a US$ 300: ¿Ha sido muy difícil modernizar una gestión de una empresa que apuesta a ser ejemplo en cuanto a tecnología y procesos en el país?

Ha sido desafiante porque ALUR es una empresa grande que tiene actividades dispersas en prácticamente en todo el país, con 700 empleados directos, más de 450 productores, con un nivel de

Por otra parte se establecieron objetivos claros para las distintas áreas, realizando un seguimiento constante y una planificación acorde.

Ha sido importante saber priorizar los temas a mejorar dependiendo del grado de madurez de la empresa y las prioridades además de la diversidad cultural existente al tener operaciones en lugares tan distintos como Bella Unión o Montevideo.

Pero para nosotros es claro que la modernización es un proceso permanente en el que estamos comprometidos y que falta mucho por hacer. ¿Qué importancia tiene la inversión en tecnología?

La inversión en tecnología por sí sola no aporta nada si no está enmarcada en una planificación y orientación productiva y comercial de la empresa. La realidad es que la clave es que la inversión en tecnología se ha realizado pensando en algunos objetivos básicos como es la posibilidad de utilizar diversas materias primas (flexibilidad), la sustentabilidad ambiental, la reducción de costos y la valoración de los subproductos.

Resulta clave la correcta selec-

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ción y adecuación a la realidad local. En ningún momento se optó por proyectos enlatados sino que se estudiaron las tecnologías disponibles a nivel internacional para buscar la combinación y capacidad adecuadas a las materias primas, los recursos energéticos y escalas del Uruguay.

“La diferencia es la gente”

¿Qué lugar tiene en la empresa hoy día la capacitación?

Un lugar relevante porque es la herramienta que tenemos en una empresa que ha introducido toda

“La inversión en tecnología se ha realizado pensando en los objetivos” una industria de biocombustibles y energías renovables que no existía en el país.

Existe un plan anual de capacitación que buscamos alinear con los objetivos estratégicos, pero también como herramienta de motivación e involucramiento del personal. Buscamos que las personas se autopromuevan en el sentido amplio, que amplíen sus horizontes a través del desarrollo de nuevas capacidades y de adquirir confianza en su talento.

Profesionalismo y compromiso definen el equipo de ALUR Según el gerente general de ALUR, una de las claves del éxito de la empresa es su equipo de trabajo.

Indicó que para esto, se realizó un fuerte proceso de profesionalización y sistematización de los procesos relacionados al capital humano. Se estandarizaron los métodos de reclutamiento y selección, optando siempre por las personas en función de sus

competencias. Además, siempre se buscó capacitar y entrenar para lo cual se establecieron planes agresivos que buscaron adquirir conocimientos disponibles a nivel internacional, con personal que ha viajado a ver y entender los casos existentes en otros países.

Pero también se estableció una política de remuneraciones, buscando que parte de los ingresos

fueran variables. “Los convenios colectivos incorporaron premios por productividad acordados con los sindicatos y bonos para ciertos puestos de confianza asociados al cumplimiento de objetivos. Prácticamente todo el personal de ALUR tiene algún componente de su salario asociado a factores como productividad, presentismo o resultado de la empresa”, comentó.

Esto complementado con un trabajo en lo relativo al ambiente de trabajo, “existen sistemas de evaluación del clima laboral que permite una mejora continua.

En el fondo, en ALUR estamos convencidos que la diferencia no la hace ni la inversión ni la tecnología, sino que principalmente la gente que debe liderar el cambio”, enfatizó.

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Alcanzó la categoría A en cuidado de medioambiente

“La tecnología de la nueva planta es la exigida a nivel mundial” Para construir esta planta, ALUR apostó a la reconocida empresa sueca ALFA LAVAL que aplicó técnicas y herramientas que usan las principales plantas de Europa y de Estados Unidos, conformando una planta de vanguardia en la región

Una de las principales diferenciales de esta planta es su flexibilidad para el uso de materias primas, ¿qué significa esto para ALUR? La tecnología que utiliza para la producción de biodiésel permite manejar diferentes materias primas para la producción. Por ejemplo aceite de soja, de canola, de girasol, pero también residuos industriales como sebo vacuno o aceites usados en frituras. La diferencia radica en que los residuos tienen una acidez alta y las tecnologías convencionales tienen problemas a la hora de trabajarlos, pero con la tecnología de la nueva planta de ALUR se puede hacer sin problemas. Ya en la aceitera COUSA estamos utilizando hasta 60 % de sebo vacuno.

Esto nos brinda una gran independencia en el uso de materia prima al no estar atados a un solo grano. Es parte de los lineamientos estratégicos de ALUR y lo que la tendencia mundial marca hoy día: utilizar cada vez más los desechos industriales y agregar valor a los residuos transformándolos en energía. ¿Cuánto utilizarán de cada producto?

Se usará 35% de aceite de soja, 20% aceite de canola (antes de ALUR

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Nicolás Ferrari, Gerente de la Unidad de Negocios de Oleaginosos y Derivados de ALUR Gent ile z a ALUR

on una capacidad nominal de producción de 62 millones de litros de biodiésel al año la nueva planta de ALUR se posiciona como una de las más modernas de la región.

Uno de sus principales diferenciales es que gracias a la tecnología permite una gran flexibilidad en el uso de materias primas para la elaboración de sus diferentes productos, sin que esto altere en lo absoluto tanto la calidad del producto como los procesos. Esto hace posible que se adapte a trabajar tanto con aceite vegetal, sebo vacuno o incluso, aceite comestible usado, dijo a El Observador, Nicolás Ferrari, Gerente de la Unidad de Negocios de Oleaginosos y Derivados de ALUR. Además, la nueva planta cumple con las máximas normativas de calidad que se exigen a nivel europeo hecho que abre una puerta a mercados exteriores en caso de ser necesario, agregó. “Todo con el asesoramiento de la empresa sueca Alfa Laval”, agregó.

“Esta planta incluso ha revitalizado el barrio porque se construyó en un terreno que estaba semiabandonado. Fue una buena decisión construir la planta en este lugar, complementando y siguiendo la línea de predio industrial que es esta zona”, destacó.

La planta cuenta con un laboratorio de primer nivel

no existían plantaciones de canola en Uruguay), 40% sebo vacuno y el resto del 5% será aceite de girasol y aceite comestible usado.

De todas formas, la tendencia es que el cultivo de canola desplace otros granos como la soja ya que logra rendimientos muy superiores. Por cada tonelada se puede producir más del doble de aceite que el resto, lo que vuelve más sustentable la elaboración de biodiésel.

En cuanto a sebo vacuno, estamos apostando a usar cada vez más esta materia prima para lo cual estamos trabajando en desarrollar aditivos que mejoren sus propiedades y aumente así su consumo en invierno.

Para la investigación y desarrollo se construyó un laboratorio, ¿cuáles son sus principales características?

El laboratorio es de primer nivel,

hecho a nuevo con tecnología de última generación. Ahí se controlan todos los procesos que se llevan a cabo en la planta, desde que ingresan las materias primas e insumos hasta que sale el biodiésel o el alimento animal (glicerina).

Esto nos permitirá tener todos los controles necesarios y cumplir con los estándares de calidad exigidos por la norma UNIT 1.100. Se llevarán a cabo más de 100 análisis diarios de acidez, agua, contenidos mono, di y triglicéridos, contenido de ésteres y propiedades en frío de los productos, etcétera. Este laboratorio también fue diseñado en conjunto con Alfa Laval y el asesoramiento de los técnicos de ANCAP. Un equipo de cuatro personas estará a cargo del mismo, son profesionales jóvenes uruguayos que ya adquirieron conocimientos en la planta 1.

Pero además, para todos los que trabajan se brindaron planes

de capacitación porque hasta el momento no existían plantas de este tipo en Uruguay. Fue en colaboración con Alfa Laval, profesionales de Cousa y ANCAP que dieron su tiempo y conocimiento para la formación profesional de los trabajadores.

Hoy día podemos decir que los profesionales jóvenes que están trabajando en la planta son altamente calificados y preparados para este proyecto. ¿Cómo fue tenido en cuenta el aspecto de cuidado del medioambiente?

Este es otro de los principales aspectos de la planta, que es amigable con el medioambiente. Ha logrado la categoría A, la máxima que brinda la Dirección Nacional de Medioambiente (Dinama), y que se otorga a aquellos proyectos que presentan un impacto no significativo en el medioambiente. La

DINAMA tiene en cuenta para la calificación el nivel de efluentes industriales, las emisiones gaseosas, el consumo de energía, aspectos que han sido muy bien valorados por los organismos de control.

Por ejemplo, la nueva planta utiliza un proceso que no necesita agua para la etapa final de lavado y purificado de biodiésel y por lo tanto no genera efluentes líquidos.

Además tiene una gran capacidad de eficiencia energética.

Hay una caldera de agua caliente pequeña porque el proceso que está instalado en esta planta no consume mucha energía, y la que consume lo hace en forma muy eficientemente. Esto se debe a que en las diferentes etapas la reacción química genera calor que se absorbe para reutilizarlo, lo que hace que no sea necesario hacerlo mediante vapor. ¿Cuántas personas trabajarán y cuánto estará funcionando 100%?

Esta planta funcionará en tres turnos, los 365 días al año con unas 30 personas, entre personal técnico, de planta y de servicio. Esperamos tener una producción que irá creciendo en este año acompañando la etapa de acondicionamiento de los procesos de producción.

Estimamos que a fines de 2013 ya estará trabajando a pleno, en los tres turnos y cuando se llegue a ese momento se producirá unas 165 toneladas de biodiésel por día lo que equivale a unos 62 millones de litros al año.

El 100% de su producción de biodiésel será volcado enteramente al mercado uruguayo y permitirá pasar de 2% de mezcla con gasoil que existe actualmente, a 10 %. ¿Ya comenzaron a utilizar aceite usado?

Estamos realizando acuerdos con empresas de comida y hoteles para poder usar el aceite usado que generan. Según estudios que poseemos podrías llegar a captar entre 100 y 200 toneladas de aceite usado, unos 200.000 litros por mes, lo que representa una gran cifra para el aceite usado que existe en el país. Se estima que en 2014 ALUR podría procesar más de dos millones de litros.

En el mercado gastronómico existen unos 200.000 litros por mes que se podrían captar con un sistema logístico adecuado.

Donde más se consume es a nivel hogar, donde la cifra es aun superior, pero para lo cual es necesario una estructura y una política más fuerte para esto.

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Se firmaron convenios con la AHRU y McDonald´s

Aceites comestibles usados ya son parte del biodiésel uruguayo A partir de abril de este año, y gracias a la tecnología aplicada en las dos nuevas plantas de biodiésel de ALUR en Montevideo, se lograron acuerdos para utilizar este residuo contaminante colaborando de esta forma con el cuidado del medioambiente

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Gent ile z a ALUR

on la construcción de la Planta 1 en el predio de la aceitera COUSA y la recientemente inaugurada planta en Capurro, ALUR no solo dio un paso cuantitativo en materia de producción de biodiésel, generando un volumen que permitirá mezclar 10% con el gasoil que se consume en el país, sino que se trató de un gran salto cualitativo al incorporar nuevas tecnologías que hacen más flexible el uso de materias primas.

En ese sentido, uno de los puntos más destacados de las nuevas plantas, es que en sus

En 2014 ALUR podría procesar 2.000.000 de litros de aceite comestible usado procesos se comenzó a utilizar aceite comestible usado como materia prima para la elaboración de biodiésel. Se trata de un elemento que hasta el momento se consideraba un residuo altamente contaminante tanto a nivel hogareño como industrial.

El logro fue posible gracias a una alianza con la aceitera COUSA que permitió estudiar e investigar el uso, rendimiento y la mejora en el sistema logístico de recolección.

Se trata entonces de un gran paso para el país ya que hasta el

Diego Souza, Gerente de COUSA, Jorge Gard, Director de ALUR, Leonardo de León, Director de Mc.Donald´s Uruguay, Ricardo Méndez y Gerente de la Unidad de Negocios de Oleaginosos y Derivados, Nicolás Ferrari

momento no existía un uso extendido de este producto debido principalmente a la dificultad logística existente para su recolección.

Asimismo, implica un importante aporte al cuidado del medioambiente porque se estima que un litro de aceite contamina 1 millón de litros de agua potable.

Si bien en una primera instancia se resolvió que aun no es viable el uso de este producto que provenga de los hogares por inconvenientes logísticos, ya se comenzó a trabajar a nivel industrial. En este sentido, se estima que en el mercado gastronómico

existen unos 200.000 litros por mes que se podrían captar.

Convenios En los dos últimos meses, ALUR logró dos importantes acuerdos mediante los cuales logrará recolectar una importante cantidad de aceite comestible usado de grandes consumidores.

El primero se firmó el 10 de abril de este año entre ALUR y la Asociación de Hoteles y Restaurantes del Uruguay (AHRU) donde se estableció que durante un año los hoteles nucleados en esa institución gestionarán la

recolección interna del aceite comestible usado que ALUR retirará y usará para la elaboración de biodiésel.

En ese marco, en mayo se estableció el primer acuerdo con una empresa para comenzar con el proyecto. Fue con la cadena de comidas McDonald´s con la que se conformó un plan piloto de un mes de duración durante el cual ALUR y COUSA se harán responsables de la recolección del aceite de fritura y grasa que McDonald’s descarte periódicamente en sus locales de 18 y Río Negro, Punta Carretas exterior y Punta Carretas interior en

la plaza de comidas, todos en Montevideo.

La entrega del producto será sin costo para ALUR y COUSA mientras dure el plan piloto de un mes. Esto implica para McDonald’s una ventaja operativa en cuanto al cuidado del medioambiente ya que no solo se resuelve el tema de desechar el producto sino que el mismo se reutiliza.

Si bien el acuerdo establece que el contrato sea por un mes, en caso de resultar satisfactorio existe un fuerte interés por continuar con el proyecto por más tiempo.

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Existen unos 500 productores que trabajan en forma directa con la empresa

Alur demandará cultivos en más de 200.000 hectáreas de casi todo el país Con presencia en 16 departamentos, la empresa realiza una fuerte apuesta por generar una cadena inclusiva que integre como abastecedores de materias primas tanto a grandes empresas, como así también a medianos y pequeños productores

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fotos: Gent ile z a ALUR

n 2014, una vez que estén en funcionamiento las nuevas plantas de ALUR, el área de cultivos plantados destinados a abastecer de materia prima a la empresa pasará de 60.000 hectáreas actuales a unas 200.000 hectáreas.

Este crecimiento en la demanda obliga a ALUR a construir una extensa y sólida red de productores originadores que garanticen la materia prima para las diferentes unidades industriales.

Esto es responsabilidad de la Unidad de Negocios Agrícolas que viene trabajando desde hace unos años en asegurar el abastecimiento de caña de azúcar y sorgo dulce para el complejo agroindustrial de Bella Unión, granos de sorgo y amiláceos para la planta de Paysandú y con oleaginosos (soja, canola y girasol) para las plantas de biodiésel ubicadas en Montevideo.

Según explicó el Gerente de esta unidad, el ingeniero agrónomo Fernando Rodríguez, la materia prima con que se abastecen las unidades industriales se obtiene mediante contratos de producción

Datos Actualmente trabajan en forma directa unos 500 productores, pero ese número aumenta en cuanto a indirectos al tener en cuenta que algunos trabajan en forma de cooperativa representando a muchos más trabajadores. Del total de abastecedores de ALUR se estima que 50% corresponde a pequeños y medianos productores.

comience a funcionar a pleno la nueva planta inaugurada recientemente”, remarcó.

“El consumo de materias primas está en fuerte aumento con la incorporación de las nuevas unidades industriales. Asegurar el mismo es un proceso en el que trabajamos desde hace algunos años. En el caso de Paysandú estamos aumentando la participación de productores que ya están trabajando con ALUR siguiendo con el mismo modelo de trabajo”, agregó Rodríguez.

actualmente Alur está realizando un gran esfuerzo desde su centro de desarrollo e investigación para contribuir para el crecimiento del cultivo, “porque lo vemos con un potencial muy bueno”.

Según Rodríguez, esto también lo ha visto el productor porque se trata de una oleaginosa de invierno lo que le permite incluirlo dentro de las rotaciones con trigo y cebada. El Gerente remarcó además que este cultivo “permite manejar un contexto de enfermedades que brinda ventajas frente a otros de invierno”.

Trabajo con los productores ALUR posee varias formas de trabajo con los productores.

Según el gerente, por temas estratégicos existen varias maneras de relacionamiento comercial: en for ma directa tanto con pequeños, medianos o grandes productores o a través de empresas o cooperativas que nuclean a varios productores.

“En este punto ALUR impulsa

Canola, la cenicienta de los oleaginosos

Hoy día trabajan en forma directa para ALUR unos 500 productores que regulan la comercialización y las condiciones de recibo. “Esto lo hacemos así porque para ALUR es muy importante garantizar el abastecimiento de manera de no poner en riesgo los planes de la producción. Los contratos se realizan tanto con productores grandes, medianos y chicos, como con empresas o cooperativas que nuclean varios productores”, explicó.

Para Rodríguez, se realizan distintos tipos de contratos en función de los diferentes cultivos, pero el modelo es similar en su contenido. “Se busca siempre que sean a largo plazo porque ALUR tiene como objetivo establecer relaciones con los productores por un amplio período de tiempo. En la medida que utilizamos un gran volumen y variedad de materias primas, nos permite trabajar con más de un grano con los productores, logrando tener una relación de producción a lo largo de todo el año”, afirmó.

Ademá s, sost uvo que la estrategia de originación de la empresa es de no concentrar

Gerente de la Unidad de Negocios Agrícolas, Fernando Rodríguez

el abastecimiento de materias primas en una sola región, sino que se apunta a diversificar en diferentes puntos dispersos del territorio nacional. “Esto, sumado a que las plantas industriales pueden utilizar varias materias primas para la elaboración de biocombustibles, nos brinda una

En Bella Unión se utilizarán unas 450.00 toneladas de caña de azúcar garantía de que si falla una existe otra como respaldo. Por ejemplo en Bella Unión se está ampliando el uso del sorgo dulce con lo cual ya no se concentra la producción en base a caña de azúcar. En ese mismo sentido, en las plantas de biodiésel podemos utilizar tanto soja, canola o girasol. Lo mismo ocurre con el bioetanol en Paysandú donde utilizamos sorgo grano o maíz, trigo o cebada”, expresó.

El otro punto estratégico desarrollado por ALUR es trabajar con una gran diversidad de productores. Esto brinda independencia y seguridad en el abastecimiento al no depender de un número limitado de actores.

Las cifras Rodríguez explicó que en Bella Unión, ALUR llevará unas 7.500 hectáreas de caña de azúcar a la cosecha. Esto representa unas 450.000 toneladas. También se utilizarán 40.000 toneladas de sorgo dulce. Esta materia prima permite diversificar la producción y prolongar el período de utilización de la industria.

En cuanto a Paysandú, la planta demanda actualmente unas 11.000 toneladas anuales de sorgo, y a fines de 2014 cuando la nueva planta de bioetanol esté en funcionamiento, se elevará esa cifra a 200.000 toneladas. Se utilizará mayoritariamente sorgo pero existe la posibilidad de incorporar maíz, trigo o cebada.

En materia de biodiésel, las plantas de Montevideo están consumiendo 60.000 toneladas de soja, 25.000 de canola y 10.000 de girasol. “Y estas cantidades se multiplicarán por tres una vez

Una de los puntos importantes que se obtuvieron a partir del funcionamiento de la planta de biodiésel, es que se volviera a utilizar canola en Uruguay. “En esta planta, la canola tiene una historia muy particular porque hasta el proyecto de ALUR no se había logrado consolidar. Actualmente está en desarrollo, ha demostrado tener buenos rendimientos y que puede ocupar un lugar en las rotaciones de invierno. A medida

Con la planta de biodiésel se volvió a utilizar canola en Uruguay que continúe creciendo en área, iremos aumentando la incorporación para la producción de biodiésel. En esto tiene mucho que ver nuestra empresa, en la medida que brindó solidez comercial y una demanda sostenida y seria, logrando una buena respuesta del sector productivo. Industrialmente se ha comportado muy bien, mostrando buenos rendimientos en aceite”, dijo.

El gerente destacó además que

La producción de materia prima proviene de 16 departamentos las cadenas inclusivas. Está dentro de la misión de la empresa incluir a los pequeños productores y brindarles herramientas para que trabajen con nosotros. En este sentido tenemos distintos planes o acciones mediante los cuales les brindamos soporte técnicos para que puedan levantar limitantes productivas de manera de facilitar la originación de materias primas para ALUR. Esto suma al análisis de necesidades financieras que les permita desarrollar su actividad”, explicó.

Ese asesoramiento técnico también implica acompañar el proceso productivo como forma además asegurar que la materia prima llegue a la planta con la calidad adecuada, sostuvo.

Actualmente existen unas 60.000 hectáreas plantadas que derivan sus productos a ALUR, con presencia en 16 departamentos principalmente en centro, litoral y sur del país. “Una vez que estén en funcionamiento las nuevas plantas, esa cifra ascenderá a 200.000 hectáreas”, concluyó.

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ESPACIO CONTRATADO

ST GROUP

Taboada: “Se logró un proyecto muy importante para el país” El nuevo emprendimiento de ALUR logra reunir en un solo lugar, y en forma armoniosa, un diseño moderno junto a lo último en tecnología de fabricación de biodiésel, conformando así una de las plantas más avanzadas de la región n. garrido

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n 2011 ALUR lanzó la licitación para la construcción de la nueva planta de biodiésel. Entonces el Estudio ST GROUP decidió presentarse; y su proyecto fue el ganador.

El Estudio, que es especialista en este tipo de iniciativas, posee conocimiento en arquitectura, ingeniería, gestión de proyectos, dirección de obras, y una vasta experiencia tanto a nivel local como internacional en grandes emprendimientos, según comentó a El Observador, Luis Taboada, uno de los socios fundadores de ST GROUP. Hasta ese momento no habían desarrollado un proyecto de industria petroquímica, pero al final el objetivo se logró en tiempo y forma.

Según Taboada, en esto tuvo mucho que ver tanto la capacidad profesional de su equipo como el trabajo en conjunto con los técnicos de ALUR. “Contamos con un equipo joven liderado por la arquitecta Soledad Carrasco que posee una gran experiencia en edificios industriales muy complejos y la ingeniería del proceso estuvo muy bien llevada a cabo por los profesionales de ALUR. Esto nos facilitó mucho para armar el proyecto. En todo momento sabíamos qué teníamos que hacer porque nos proporcionaron información de buena calidad sobre qué querían y qué debíamos realizar”, indicó.

Para Taboada esa fue la clave del éxito, sobre todo para que se cumplieran los plazos previstos.

“Comenzamos en octubre de

plantas y procesos muy modernos”, señaló.

En cuanto a la relación de la nueva planta con el entorno, el arquitecto dijo que este nuevo espacio se inserta muy bien en el barrio “Visto desde la ruta ocupa un vacío urbano, un resto de tierra entre el arroyo y la autopista que necesitaba una estructura. Mientras que por el lado del histórico tejido de la planta de alcoholes se conecta con los edificios en proceso de revalorización en los que ALUR y ANCAP vienen trabajando”, agregó.

Medioambiente Taboada: “Es una de las plantas más modernas de la región”

2011 y lo entregamos en febrero de este año. Solo nos tomamos tiempos para decisiones sobre la imagen de los edificios y su impacto en la futura imagen de ALUR”, explicó.

Una planta ejemplar Taboada remarcó que el resultado visual es muy bueno y si bien lo que más ocupa área en el proyecto son los tanques de almacenamiento, se armonizaron estos grandes y expresivos cilindros de acero con los volúmenes de laboratorios y oficinas, donde domina el diseño del detalle y la escala humana, lo que califica como sectores más “arquitecturados”.

“El resultado final fueron espacios donde la tecnología y el diseño se unen armoniosamente, aunque lo primero es lo que guía

ST GROUP ST GROUP fue creado en 1983 por los arquitectos Luis Taboada y Daniel Sanromán.

Con más de 300 clientes y unos 340.000 m2 construidos, ST GROUP ha sido responsable de la construcción de oficinas, fábricas, urbanizaciones, residencias privadas, viviendas sociales, arquitectura comercial, escuelas, universidades, clínicas, centros deportivos, prisiones, entre otras.

Su trabajo ha trascendido fronteras y han llevado a cabo proyectos en Argentina, Paraguay, Chile, EEUU, Angola, Sudáfrica y España.

En 2006 instalaron una oficina permanente en Sudáfrica donde trabajan principalmente con licitaciones públicas en áreas de la educación, salud, infraestructura deportiva, industrial, entre otras.

este proyecto. Se trata de una planta de última generación que incluye moderna maquinaria que se utiliza mundialmente en las principales industrias de este tipo, transformándola en una de las plantas más modernas de la región”, destacó.

Según el responsable de ST GROUP, esta iniciativa va en la línea de lo que el país está realizando. “Por ejemplo la otra planta de bioetanol en Paysandú, donde se mantiene una fuerte apuesta a reconstruir la matriz energética con combustibles renovables en

Uno de los aspectos que sobresalen en esta nueva planta es el especial cuidado del medioambiente que existe en sus procesos.

En este sentido, Taboada dijo: “cuando creamos los pliegos, concebimos también los indicadores que definen cuándo un edificio es ambientalmente amigable. Las oficinas, laboratorios, y servicios cuentan con sistema de calentamiento de agua por energía solar y aberturas diseñadas para que la captación de la luz y calor solar minimice el uso de acondicionamiento artificial.

En cuanto a la parte industrial la ventilación se produce de forma natural por la disposición de las aberturas y la convección del proceso”, explicó.

Asimismo ST GROUP estimuló el uso de iluminación de alto rendimiento tipo LED, entre otras medidas que propenden al uso responsable de la energía.

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