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Lycée Robert Schuman Charenton (94)

Bilan du chantier

N° Affaire Lycée Charenton Département Environnement

SLH -Ile-de-France

Date

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Mars 2010

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Une charte Chantier à faibles nuisances était intégrée dans le Dossier de Consultation des Entreprises et la gestion des déchets a été intégrée à l’organisation de chantier.

L’entreprise générale Urbaine de Travaux a suivi la Charte et les sous-traitant s’y sont conformés.

Le chantier a débuté en juin 2008 et s’est terminé en juillet 2009. Etat en juillet 2008 :

1- PPE Il était demandé de rédigé un Plan de Prescriptions Environnementales en intégrant les points suivants : • Liste de déchets ; • Besoins zones de tri ; • Organisation du tri ; • Actions pour limiter les déchets ; • Actions pour limiter les nuisances ; • Moyens de contrôle.

L’entreprise a rédigé le PPE du chantier, nuisances : • Suivi des déchets • Suivi des engins • Général Et a défini les zones de tri.

a mis en place, 3 classeurs Chantier à faibles

Chaque sous-traitant a signé la Charte Chantier.

La préfabrication a permis de diminuer les déchets. L’entreprise CIBETEC qui a réalisé les différents blocs de béton préfabriqué a une organisation, en usine, qui lui permet de limiter les déchets.

L’entreprise Barbot a fourni un manuel Hygiène – Sécurité - Environnement.

2 - Responsable environnement chantier Un responsable environnement a été nommé : Pierre GILTAIRE . Il est resté sur le chantier tout au long de son déroulement. Il a été assisté par Fabrice THORIN. Ils ont suivi une formation de 35h en juillet 2008, proposée par l’ IFPIF. Le contenu de la formation a été vérifié.

Un livret d’accueil a été rédigé et l’entreprise l’a distribué.

3 - Formation, information Le livret d’accueil a été distribué au personnel de l’Urbaine de travaux et aux sous-traitants.

Pierre GILTAIRE a fait chaque semaine une formation : ¼ h par semaine à une partie du personnel (selon les tâches) : Sécurité + HQE. Les consignes environnementales ont été affichées et les bennes étiquetées.

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Les responsables QE des entreprises ont été plusieurs fois réunis par Pierre GILTAIRE et Sophie BRINDEL-BETH pour une formation. La réunion principale a eu lieu le 22 juillet 2008 : Présents Urbaine de Travaux = Awatef AROUSSI ; BARBOT = Mr BRARD ; CIBETEC = Mr BULFON ; STAFE = Mr DE MATOS ; GROUPE ASSMANN = Mr COPIN Au cours de cette réunion, ont été présentés le développement durable, la démarche environnementale et les 14 cibles du référentiel HQE, la qualité environnementale du projet, la certification HQE et les obligations qui en découlent, les exigences de la Charte Chantier à faibles nuisances, la gestion des produits dangereux et le recueil des bordereaux de suivi des déchets. Ces exigences sont reprises dans ce présent tableau qui est utilisé pour chaque RDV de chantier Des consignes ont été affichées Consigne de gestion de l’énergie

Gestion

du

tabagisme

L’affiche suivante a présenté l’opération à côté du panneau de chantier.

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4 - Organisation de la gestion des déchets Le SOGED a été remis et complété, mais les estimations des quantités de déchets n’ont pu être obtenus. Toutefois, l’entreprise a géré les déchets et tous les bordereaux ont été collectés et mis dans le classeur prévu à cet effet.

Le chantier était pourvu de 4 bennes et une benne couverte qui a servi à la collecte des DIS. La zone des bennes a été déplacée pendant les différentes phases du chantier.

• Bennes au centre du terrain au début du chantier • Bennes sur le côté du chantier, proches de la basse vie, bien accessibles depuis la rue.

• Bennes à nouveau au centre du terrain et sorties par la grue ; • Bennes le long du quai et de la rue, à partie du moment où la grue a été démontée.

Dès le début du chantier, l’entreprise a prévu l’étiquetage des bennes.

Ces étiquettes sont restées affichées sur les bennes successives pendant toute la durée du chantier.

En septembre, les bennes sont au nord ouest du chantier. Le chantier et plein et encore en phase terrassement / Les bennes sont visibles, mais pas faciles à atteindre. Néanmoins, le tri est fait et les déchets sont bien collectés.

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Les tuyaux du puits canadien ont été enfouis dans la terre du terrain : une analyse a montré que cette terre était favorable à l’échange

Février 2009

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Le suivi des déchets permet de dresser le bilan suivant : La valorisation des déchets est de 71 % à la fin du chantier et la benne de DIS a été envoyée au centre de traitement.

Il y a eu 399 tonnes de déchets de chantier.

1 – 18 %, soit 70,21 tonnes de bois valorisées à 100 % 2 – 2 %, soit 6,17 tonnes de DIB valorisées à 100 % 3 – 9 %, soit 34,63 tonnes de métal valorisées à 100 % 4 – 43 %, soit 172,48 tonnes d’inertes valorisées à 100 % 5 – 29 %, soit 115,51 tonnes de DIB non valorisées La gestion des déchets de plâtre ne peut encore être améliorée (les grosses entreprises de plâtre ont été consultées) A la fin du chantier, au moment de l’arrivée du mobilier, les déchets d’emballage qui dépendaient du lycée ont été mélangés au reste des déchets DIB venant des dernières finitions.

L’entreprise a pris en charge ces déchets qui ne lui incombaient pas et qui n’ont pas été suffisamment bien recyclés. Pendant cette période de transition, les rendez-vous de chantier étaient terminés et le tri de chantier proprement dit, terminé lui aussi.

5 - Tenue du chantier Définition et signalisation sur la plateforme de regroupement des déchets et affiches d’information Dispositifs pour éviter les envols de poussières ou autres (filets) Dispositifs de nettoyage des roues Dispositifs de tenue des voies et aires de circulation Propreté du chantier

Fait

Les produits légers sont attachés Lavage des roues des camions fait tant qu’ils rentraient sur le terrain Le nettoyage est fait tous les jours Malgré son encombrement le chantier est resté relativement propre – Etat en septembre 2008

Etat en novembre 2008, il a fallu rappeler les

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consignes de tri

Etat de la palissade chantier Protection des arbres Organisation des stationnements

Pas de polystyrène pour les réservations

Maintien en état tout au long du chantier Eloignement de la zone chantier – Le tronc du marronnier a été protégé Le métro est proche La rue offrait peu de stationnement et elle était souvent encombrée. Le quai des Carrières a été neutralisé pour la réalisation des façades Ceci a été respecté

6 - Produits dangereux Remise des FDS et FDES matériaux

Suivi des produits dangereux et des déchets induits

L’huile de coffrage est un produit biodégradable à 60 % - la fiche est fournie Les FDS sont fournies Pour les matériaux, la fiche de suivi des caractéristiques environnementales est suivie et des FDES sont fournies (voir classeur matériaux) Les produits dangereux sont mis dans la benne fermée.

7 - Protection des sols et des eaux Huiles de décoffrage biodégradables et usage limité et bac sous bidon Dispositif de rejet des eaux usées conforme ou stockage & enlèvement Dispositifs limitant l'écoulement des laitances dans le sol Pas de nettoyage de toupie Procédures et kits en cas de déversement accidentel

1 huile spécifique non dégradable 1 huile dégradable à 60 % Le réseau définitif a été réalisé tout de suite pour pouvoir être utilisé Réaction à un incident de versement de béton sur la chaussée avant livraison : lettre au fournisseur envoyée Nettoyage réalisé en rive du chantier 2 kits présents (KLT 70 d’EUROSORB)

8 - Réduction des nuisances acoustiques Dispositifs mis en place afin de réduire les nuisances acoustiques - serrage des banches - reprises évitées - engins électriques - plan d’utilisation engins bruyants - marches arrière évitées - utilisation de talkies-walkies, …

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La préfabrication a limité le béton coulé en place et le bruit généré par la réalisation du gros œuvre.

Les marches arrière n’o nt pu être évitées : le chantier est desservi par une impasse.

Des talkies-walkies ont été utilisés

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Surveillance du niveau acoustique des engins et outillages

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Le niveau acoustique nominal des engins a été vérifié Dossier spécifique de suivi des engins : les pelles utilisées sont conformes - Attestation conformité norme CE bruit pour le compacteur. Il doit être <105 dB ; il serait préférable de connaître sa puissance sonore - Pelles 96 dB (exigence < 107 dB) et 103 dB (exigence < 113 dB) - Pelle sur pneu < 104 dB (exigé<113dB)

9 - Maîtrise des consommations d'eau et d'énergie Les consommations d’eau et d’électricité sont fournies.

Electricité pour le chantier : jusqu’au 15 juin 2009 Heures pleines Heures pleines Heures creuses Heures creuses hiver été hiver été 57 842 kWh 71 890 kWh 17 691 kWh 12 109 kWh Electricité pour le cantonnement jusqu’au 15 juin 2009 : 123 784 kWh 3 Eau jusqu’au 15 juin 2009 : 1201 m

Total 159 532 kWh

10 - Relations avec riverains et utilisateurs Il n’y a pas eu de plaintes des riverains. Une boite à lettres était à leur disposition

L’information des usagers a été faite pendant le temps du chantier et à la livraison, notamment lors une journée de présentation aux élèves.

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