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zati principalmente per materiali a truciolo corto come la ghisa - Adatti a fori sia passanti sia ciechi - Scanalatura destinata soprattutto al fluido da taglio ma, in caso di adduzione interna del refrigerante, utilizzabile anche per l'evacuazione del truciolo CoroTap™ 200: Maschi con imbocco corretto rettificato - Spingono i trucioli in avanti - Utilizzati per fori passanti - Design più robusto grazie alle scanalature poco profonde - Scanalatura utilizzata solo per il fluido da taglio, non per l'evacuazione del truciolo CoroTap™ 300 : Maschi con scanalature elicoidali - La scanalatura elicoidale trasporta i trucioli fuori dal foro Migliore opzione per i fori ciechi - Differente angolo d'elica per differenti applicazioni - Scanalatura utilizzata sia per il fluido da taglio sia per l'evacuazione del truciolo - Differenti profondità di filettatura in base all'applicazione e alla geometria. CoroTap™ 400 : Maschi che formano il filetto senza tagliare - Una soluzione senza trucioli - Non tutti i materiali sono adatti dato il bisogno di una certa duttilità. Il limite di resistenza alla trazione è di 1200 N/mm2 - Fori sia passanti sia ciechi - Disponibile con e senza canalini di lubrificazione. Raccomandazioni - Utilizzare CoroChuck™ 970 come scelta prioritaria per la maschiatura sincronizzata. CoroChuck 970 è studiato per garantire un processo di maschiatura stabile e preciso in tutti i materiali. Maggiore durata dell'utensile di maschiatura, migliore qualità superficiale e massima sicurezza del processo. La maschiatura sincronizzata riduce la forza di spinta sui fianchi del maschio. Profondità precisa grazie alla limitata compensazione assiale. Design ottimizzato per refrigerante interno. Adatto per refrigerante ad alta pressione fino a 80 bar (1160 psi). Più estremità posteriori per adattarsi alla macchina.

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Elevato volume di asportazione truciolo per unità di tempo con la minima usura: le nuove frese GARANT TPC aumentano il livello di asportazione

Il nuovo metodo di fresatura, in cui un movimento in avanti viene sovrapposto da un movimento circolare, è particolarmente indicato per i materiali di difficile asportazione come le superleghe, la lavorazione pesante o gli acciai inossidabili, portando ad un enorme risparmio di volume. "Grazie ai nostri nuovi utensili GARANT per la lavorazione TPC siamo in grado di rispondere agli ultimi sviluppi di mercato delle aziende produttrici di moderni sistemi CAM", sostiene Werner Frank, product manager di Hoffmann Group nel settore monotruciolatura. "Le frese garantiscono un processo a basse vibrazioni che permette agli utenti di produrre componenti a parete sottile con elevati volumi di asportazione." Grazie

ad un processo di taglio ottimizzato è possibile utilizzare delle frese con un nucleo maggiorato con un miglioramento notevole nella rigidità dell’utensile. Questo comporta maggiore stabilità nella lavorazione. Il passo variabile dei taglienti garantisce una silenziosità di funzionamento e permette di ottenere una buona qualità di superficie lavorata nel processo preliminare della sgrossatura ad alta velocità. Questi nuovi utensili GARANT TPC, insieme ai nuovi percorsi trocoidali ottenuti con i moderni sistemi CAM, permettono di ottenere un elevato volume di asportazione dei trucioli per unità di tempo e garantiscono una minore forza di taglio ed un'usura più ridotta. Il più elevato livello di asportazione migliora inoltre la produttività. "I nuovi utensili TPC GARANT utilizzano le più moderne tecnologie nell’ottimizzazione delle geometrie di taglio, della lucidatura dei taglienti e dei nuovi rivestimenti nanometrici che, in combinazione con la macchina e con il software, permettono di ottenere migliori risultati nella fresatura trocoidale", sostiene Martin Bruckner, capo settore presso KRONES AG a Nittenau, ormai da tempo abituale utilizzatore degli utensili TPC GARANT.

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MEP S.P.A 50 ANNI DI TECNOLOGIE PER IL TAGLIO

Fondata nel del 1964 a Pergola (PU) dall’Imprenditore Enzo Magnani, la Società Mep ha dimostrato, in 50 anni di attività, brillanti capacità di innovazione che le hanno consentito di affermarsi nel settore delle macchine per il taglio dei metalli. Questo, oltre a essere un traguardo prestigioso, è per noi uno stimolo per la realizzazione di nuovi progetti, con lo sguardo sempre rivolto al futuro, accompagnati dalla stessa passione e dalle stesse motivazioni che sono state, fino ad oggi, fattori trainanti per il successo di questa Azienda. Di seguito presentiamo uno dei nostri ultimi prodotti. SHARK 652 SXI evo H segatrice semiautomatica elettroidraulica a doppia colonna, con nastro da 6700 x 41 x 1,3 per tubi e travi da 650 x 450 mm a O°, che consente di operare tagli compresi tra 60° sinistra e 60° destra. Struttura realizzata in robuste fusioni in ghisa meccanica G25 per assorbire le vibrazioni, e conferire alla macchina stabilità di taglio e durata della lama. Discesa verticale dell’arco porta lama con doppio cilindro idraulico su guide lineari con pattini precaricati a ricircolazione di sfere, nastro inclinato di 3° per affrontare agevolmente le pareti orizzontali. Questa segatrice è disponibile in due versioni: IMPOSTAZIONE AUTOMATICA programmazione da quadro comandi dell’angolo di taglio

con bloccaggio idraulico automatico. IMPOSTAZIONE MANUALE rotazione manuale della testa, con angolo di taglio visualizzato sul display, e servocomando per il bloccaggio idraulico Alcune Caratteristiche: Motore lama da Kw 7,5 con inverter vettoriale per la regolazione continua della velocità del nastro in unico range da 15-115 m/min. - Controllo in automatico della forza di taglio con servo valvola montata direttamente sul cilindro. Display touch screen 7 inc per programmazione dell’angolo e del numero dei tagli + visualizzazione numerica della posizione della testa + tesatura lama + velocità lama + diagnostica + allarmi (descrizione delle cause) + stato degli ingressi e dell’uscite + conteggio dei tagli + tempo impiegato per il taglio eseguito + assorbimento motore lama. - Pulegge bloccate con calettatori per consentire un forte fissaggio mantenendo la possibilità della regolazione assiale. - Sistema di serraggio idraulico con due morse indipendenti a sinistra e destra del taglio più morsa verticali idraulica. - Testine guida lama registrabili in acciaio, con dispositivo combinato a rulli e pattini guida lama in WIDIA, con regolatori per la lubrificazione tradizionale, (predisposte per applicare i dispositivi per la lubrificazione minimale OPTIONAL). - Allineamento automatico della testina guida lama anteriore in relazione alle dimensioni della barra da tagliare. - Servosistema elettromeccanico per la tesatura dinamica della lama (3.000Kg). - Controllo di rotazione del nastro con intervento di arresto in tempo reale nel caso di utensile bloccato.

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1984 -2014: tre decenni di intelligenza evolutiva per WITTENSTEIN alpha.

Quest’anno WITTENSTEIN alpha celebra i primi 30 anni di attività. L’azienda fa parte del gruppo WITTENSTEIN, che conta circa 1800 dipendenti, 60 sedi in 40 diversi Paesi del mondo e un fatturato consolidato di oltre 241 milioni di euro. La società è stata fondata nel 1984 col nome di alpha getriebebau GmbH, in seguito al successo ottenuto da SP, il primo riduttore epicicloidale di precisione al mondo, presentato l’anno precedente durante la Fiera di Hannover. Nel corso di questi 30 anni si è specializzata nella progettazione, produzione e commercializzazione di riduttori epicicloidali a gioco ridotto, servoriduttori ortogonali, unità di trasmissione complete e il software per il dimensionamento della catena cinematica, cymex®. Nel 2008 la ragione sociale è stata cambiata in WITTENSTEIN alpha. Un passaggio che evidenzia la compattezza e la forza sempre più consistenti del Gruppo WITTENSTEIN, composto oggi da 8 divisioni, compresa alpha. Per la tua pubblicità su

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Spinta all’innovazione ed eccellenza hanno fatto da propulsore per lo sviluppo di moltissimi prodotti: gli anni ’90 hanno visto la nascita dei riduttori TP e LP che, insieme agli SP, sono ancora oggi annoverati tra i cavalli di battaglia. Nel 2004 è stato realizzato il loro primo “restyling” che ha permesso di migliorarne performance e design. Qualche anno dopo sono stati progettati gli ipoidi, oltre ad alcune linee per mercati che richiedono standard di precisione anche meno elevati. Il 2011 ha segnato la rivoluzione dei sistemi lineari: l’ottimale combinazione di riduttore, pignone e cremagliera ha permesso di raggiungere un aumento delle prestazioni fino al 150% rispetto alla media industriale. Il 2013 è stato l’anno che ha decretato un altro successo: la produzione di Hygienic Design, il primo e unico riduttore ad aver ottenuto la certificazione dello European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG). Oltre un milione di componenti per l’automazione sono stati impiegati in questi 30 anni nel mondo industriale, anche in settori inaspettati come la tecnologia medicale, la Formula Uno e il settore aerospaziale. Per i prossimi decenni WITTENSTEIN alpha è pronta a investire nel futuro per raggiungere la soluzione su misura per ogni cliente.

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Come acquistare merci, beni e servizi, da destinare alla normale attività aziendale, senza esborso monetario Da oggi le aziende possono acquistare merci, beni e servizi, da destinare alla normale attività aziendale, senza esborso monetario. BexB S.p.A dal 2001 ha sviluppato in Italia il barter (baratto o compensazione) multilaterale tra aziende, un business ambizioso che oggi coinvolge più di 2700 aziende in Italia e genera un fatturato superiore ai 60 milioni di euro. Le vendite e gli acquisti sono effettuati in conto compensazione ed il “corporate barter è strumento operativo che solo negli Stati Uniti movimenta annualmente oltre 7 miliardi di dollari. Alle imprese che partecipano al circuito gestito da BexB S.p.A. viene concesso un affidamento commerciale a tasso zero (revolving) per acquistare merci, beni e servizi, con il solo impegno, per le società acquirenti, di fornire i propri beni o servizi per l’importo equivalente a quanto acquistato. Questa è la straordinaria opportunità che BexB S.p.A. offre alle imprese nazionali ed europee. Ogni azienda che aderisce al circuito gestito da BexB S.p.A. viene assegnata ad un “trader dedicato” che, la affianca nell’espletamento di tutte le operazioni necessarie per la conclusione di un’operazione (acquisto e/o vendita) in compensazione. Semplice ed innovativo è anche il funzionamento degli scambi. Alle aziende viene, infatti, concesso un limite di spesa al momento dell’adesione, il cui importo dipende oltre che dallo standing, anche dalla potenzialità merceologica del bene-servizio prodotto. L’azienda può da subito avvalersene comprando beni e servizi presenti nei cataloghi di vendita inseriti nel network. Qualora l’aderente al circuito non trovasse tra le imprese

già operanti il fornitore adatto, lo staff commerciale di BexB S.p.A. è impegnato in un’immediata campagna di ricerca e affiliazione di nuove aziende per i prodotti richiesti dal paniere. Non sono applicati interessi sul limite di spesa assegnato. La leva finanziaria attivata dall’adesione al circuito è evidente: l’azienda aderente acquista senza spendere ed ha la certezza di coprire il debito con la vendita di propri beni-servizi, acquisendo nuovi clienti. In questo modo non si utilizza la liquidità dell’azienda, che può quindi essere destinata a nuovi investimenti evitando il ricorso al mercato del credito. Inoltre più si usa il canale del barter, più aumentano le vendite aggiuntive che si effettuano per bilanciare il sistema e compensare il conto economico. L’incremento delle vendite, sistema per ripagare il debito nei confronti del circuito gestito da BexB S.p.A. e creare così nuova capacità di spesa, si basa principalmente su nuova clientela e mercati alternativi. Tutto ciò comporta un aumento dei profitti per l’impresa ed un incremento qualitativo e quantitativo della clientela. Far parte del circuito BexB consente grande visibilità nella community imprenditoriale e permette di sviluppare nuovi contatti con un vasto gruppo di potenziali clienti sia sul territorio nazionale che in relazione agli altri circuiti internazionali di barter. Il risultato è una maggiore penetrazione geografica, un risparmio sui costi di espansione e di comunicazione commerciale.

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IT: dimmi che ruolo hai e ti darò il software giusto per te. Arriva il primo gestionale della produzione e della supply chain che si adatta alle esigenze reali di chi lo usa Da Tecnest una rivoluzione “copernicana” con J-Flex 4 U: al centro non c’è più il software, ma l’utente. Possibile anche adattare la suite al proprio modello organizzativo; simulare e comparare diversi scenari e ricevere notifiche quando un altro utente esegue una modifica o un inserimento che interessa

Non più lo stesso software da utilizzare senza differenze in tutta l’azienda, dalla fabbrica alla direzione, ma a ciascuno una vista “personalizzata” dello stesso programma, in cui le singole competenze sono tenute in considerazione e messe in evidenza. È un cambiamento sostanziale quello introdotto da Tecnest, azienda specializzata nella fornitura di soluzioni informatiche ed organizzative per la pianificazione, il controllo e la gestione dei

processi di produzione e della supply chain, che ha rilasciato la nuova versione J-Flex 4.U tenendo conto proprio delle esigenze e delle priorità dei singoli utilizzatori. «Fino a oggi era l’utente a doversi adattare al software, che era unico per tutta l’azienda – afferma Mario Chientaroli, uno dei soci fondatori e Direttore Ricerca & Sviluppo di Tecnest -. Quello che accade, tuttavia, è che le funzioni utilizzate dai singoli utenti sono solo una minima percentuale rispetto a tutte quelle a disposizione. Così ci si ritrova a passare da una voce di menù all’altra per reperire le informazioni di cui si ha bisogno, tenendo a mente i moduli e le sezioni in cui le informazioni sono contenute. Questo comporta perdita di tempo e di efficienza, oltre a maggiori tempi e costi di formazione sull’utilizzo dell’applicativo». Da qui la “rivoluzione copernicana” della nuova versione J-Flex 4.U, in cui al centro non c’è più il software, ma l’utente: «La nuova release della suite software J-Flex è J-Flex 4.U: “For You” perché il ruolo dell’utente, la configurabilità e l’esperienza di chi lo utilizza sono centrali – spiega Chientaroli -. Si tratta di una vera novità nei software per la gestione della produzione: non è più l’utente a dover cercare le applicazioni e le informazioni che gli interessano, scorrendo le diverse voci del menù

ma sono i dati che vengono presentati dal sistema sulla schermata di accesso, rendendo la gestione delle applicazioni più semplice ed efficiente». Tra i diversi ruoli configurabili vi sono, ad esempio, quello del responsabile della pianificazione della produzione, il responsabile della fabbrica, il responsabile di qualità, il responsabile dei magazzini, il responsabile delle funzioni operative e il controller aziendale. «Non ci si limita a scegliere il proprio ruolo, ma si può configurare e personalizzare il proprio cruscotto operativo. – afferma Chientaroli - Utilizzando i tools applicativi For You, ciascun utente può modificare autonomamente un ruolo esistente o costituire da sé il proprio pannello di lavoro. Questo comporta un vantaggio in termini di performance operative, gestionali e di decision making, di minori corsi di formazione agli utenti e di una maggiore sicurezza dei dati aziendali». Tra le novità introdotte dalla nuova versione J-Flex 4.U, anche funzionalità di “Collaborative Manufacturing”, grazie ad una piattaforma collaborativa che mette in relazione le diverse aree aziendali coinvolte dai processi di produzione e logistici. In questo modo, ogni volta che un utente esegue un’azione o si realizza un evento che interessa anche altri utenti di aree aziendali diverse, viene

inviata una notifica o un alert grafico. Uno strumento utile nel contesto della fabbrica attuale, caratterizzata da complessità organizzativa, dalla presenza di più sedi dislocate e da una molteplicità di decisori che intervengono su uno stesso processo. La responsabilità è, quindi, distribuita e tutti gli utenti coinvolti in un processo devono essere sempre informati per coordinare le attività. In J-Flex 4.U, inoltre, è possibile effettuare simulazioni “what if” per operare confronti tra diversi scenari e capire in modo immediato, anche con l’utilizzo di appositi KPI, qual è quello più vantaggioso. La nuova release si distingue anche per un approccio “context-driven”, con la possibilità di adattare il sistema al proprio modello organizzativo e produttivo, riducendo così gli interventi di personalizzazione del software. Nell’ambito della pianificazione della produzione, ad esempio, la piattaforma è configurabile per supportare sia il tradizionale approccio della programmazione della produzione, sia modelli di pianificazione evoluti caratterizzati ad esempio, da logiche derivanti dalla teoria dei vincoli. I benefici della nuova versione sono misurabili in termini di efficienza, miglioramento e monitoraggio in real-time della performance e, soprattutto, di riduzione dei costi. (www.tecnest.it)

CAM2 presenta il software completo di metrologia CAM2® Measure 10.3

Grugliasco (TO), – CAM2 (Gruppo FARO Technologies, Inc. NASDAQ: FARO), il fornitore di tecnologia di misura 3D, imaging e realizzazione più affidabile al mondo, annuncia il lancio del nuovo software CAM2 Measure 10.3 per CAM2 Arm, CAM2 ScanArm e CAM2 Laser Tracker. CAM2 Measure 10.3 è una soluzione completa di metrologia per misurazioni a contatto e senza contatto. Le nuove funzionalità avanzate garantiscono ai clienti il vantaggio di avere un unico partner che fornisce una soluzione hardware e software integrata, supportata da una rete di assistenza mondiale. "Il nuovo CAM2 Measure 10.3 soddisfa l’esigenza dei clienti di avere un’unica e intuitiva soluzione per le misurazioni a contatto, le

scansioni e la gestione della nuvola di punti. Ideale per le nuove esigenze metrologiche in cui la scansione sarà sempre più rilevante, questo nuovo software garantisce un supporto efficace per migliorare i processi e i prodotti", afferma Ralf Drews, Managing Director di FARO Europe. CAM2 Measure 10.3 può essere utilizzato con tutte le principali soluzioni hardware metrologiche di CAM2, come il CAM2 ScanArm per le analisi pezzo-CAD, ed è ideale per diverse attività come l’ispezione di forme libere e complesse e perfino di materiali morbidi e flessibili, difficili da ispezionare con un sistema a contatto. Nuove funzionalità come Cross Section Analysis, Point Cloud Registration, Deviation Marker

e l’ottimizzata Live Colour Scan migliorano notevolmente l’esperienza dell’utente per quanto riguarda la raccolta dei dati e l’analisi della nuvola di punti. Queste nuove funzionalità semplificano e accelerano il processo di misura, guidando l’operatore durante le operazioni di misurazione a contatto e di scansione. La funzione di Cross Section Analysis consente un’analisi 2D dei dati di scansione su un’area definita del CAD. L’utente può estrarre le dimensioni da analizzare (raggio, angolo, altezza), aggiungere indicatori per definire i punti in cui etichette evidenzieranno gli scostamenti e impostare la vista migliore per la reportistica. La funzionalità di Point Cloud Registration permette di unire due o più nuvole di punti fisicamente separate di un unico pezzo. Si tratta di

una funzione particolarmente utile quando occorre riposizionare un pezzo già scansionato per eseguire una scansione da un’angolazione diversa o quando è necessario spostare il dispositivo di scansione in un altro punto per eseguire una nuova scansione senza dover referenziare la nuova posizione del dispositivo. Grazie ai Deviation Marker, l’utente può preimpostare le aree da sottoporre a un’analisi dettagliata. Il software semplifica il processo di misurazione, guidando l’operatore nelle aree in cui è necessario raccogliere i dati. La funzione Live Colour Scan migliora l’efficienza del processo di scansione. L’utente può rapidamente eseguire la scansione di parti e componenti a forma libera e controllarne la qualità in tempo reale. Il software fornisce un riscontro immediato durante il processo di scansione usando colori diversi per gli scostamenti dal modello CAD, consentendo così una semplice e tempestiva identificazione delle incongruenze. Non è richiesta alcuna successiva analisi di post scansione.

NOTIZIE

HOFFMANN GROUP PREMIATA DA PIRELLI COME MIGLIORE FORNITORE Sostenibilità, qualità, livello di servizio e innovazione i parametri vincenti. Hoffmann Group si è aggiudicata il prestigioso “Supplier Award 2014” di Pirelli, riconoscimento con cui l’azienda milanese premia la qualità dell’operato dei propri fornitori strategici. Giunto alla sua terza edizione, il “Supplier Award” ha premiato 9 aziende internazionali, di cui ben 8 provenienti dal vecchio continente, che si sono distinte nel corso del 2013. I vincitori sono stati selezionati da Pirelli in base a criteri oggettivi tra cui: sostenibilità, qualità, livello di servizio e innovazione. Pirelli dedica un’attenzione particolare alla collaborazione con i propri fornitori, considerati business partner fondamentali per il conseguimento della strategia aziendale, sempre più focalizzata sul segmento Premium. Le aziende premiate appartengono a diverse categorie, dalla produzione di materie prime ai servizi, e ovviamente aziende fornitrici di materiali ausiliari come i nostri. Il Chief Purchasing Officer Pirelli, Luigi Staccoli, commenta: “Quest’anno tra i nostri premiati c’è una forte presenza europea. Le aziende vincitrici sono state in

grado di offrire la qualità e l’innovazione dei loro pro- scere l’importanza di un simile riconodotti e servizi in un mercato internazionale molto scimento. competitivo. Come da tradizione abbiamo deciso di Hoffmann Group è risultata l’azienda portare i migliori fornitori sulla nostra pista di Vizzola, vincitrice all’interno della categoria proe fargli così testare le gomme prodotte grazie anche dotti MRO per i suoi meriti in termini di al loro contributo”. qualità di prodotto e livello di servizio. La direzione Acquisti Pirelli è composta da 135 specialisti in tutto il mondo, di cui 40 lavorano nella sede centrale di Milano Bicocca. Ogni anno gli addetti di questo importante Dipartimento selezionano e gestiscono 12.000 fornitori in base a criteri quali: sicurezza, capacità di innovare, qualità dei materiali, sostenibilità, livello di rischio ed efficienza nella supply chain, con un’analisi che non riguarda esclusivamente i soggetti diretti, ma anche i fornitori di secondo livello, tramite una autovalutazione del contractor. Il fatto che Pirelli sia all’avanguardia nel Hoffmann Group si è aggiudicata il prestigioso “Supplier Award 2014” vendor rating contribuisce ad accre- di Pirelli insieme ad altre 8 aziende internazionali

Marco Tronchetti Provera consegna il “Supplier Award 2014” nelle mani di (da sx): Bernhard Dressler, direttore vendite di Hoffmann Group; Alessandro Gentili, direttore generale di Hoffmann Italia S.p.A.; Roberto Bevilacqua, Key Account Manager di Hoffmann Italia S.p.A.

Come da tradizione i migliori fornitori hanno potuto testare le gomme prodotte grazie anche al loro contributo sulla pista di Vizzola

n° 208

• METALMECCANICA • PLASTICA • TRATTAMENTI-FINITURA • ELETTROMECCANICA • STAMPI

giugNO

PAG. 7

2014

GuiDA Alle AzienDe Di lAvoRAzioni inDustRiAli Conto teRzi GUIDA ALL’USO E ALLA LETTURA

L'elenco delle rubriche alle quali ogni singolo redazionale viene associato serve per facilitare la consultazione di Subfornitura Italiana.

Elenco delle rubriche •

Il pallino a fianco della rubrica indica la presenza, in questo numero, di articoli redazionali relativi alla rubrica stessa.

A FONDERIA, FUCINATURA, TRAFILATURA, STAMPAGGIO E FORGIATURA

G STAMPI PER METALLI E PLASTICHE, PROGETTAZIONE E COSTRUZIONE

B ASPORTAZIONE TRUCIOLO E LAVORAZIONI MECCANICHE

H REVISIONE, RIPARAZIONE, MANUTENZIONE MACCHINE E IMPIANTI

C CARPENTERIA, SALDATURA, TAGLIO, STAMPAGGIO, LAVORAZIONI DELLA LAMIERA

ELETTROMECCANICA, ELETTROTECNICA, ELETTRONICA

M SERVIZI ALLE IMPRESE - QUALITÀ, SICUREZZA, PROVE E ANALISI, RICERCA E SVILUPPO, RICICLAGGIO, ALTRI SERVIZI

F INGRANAGGI, MINUTERIE METALLICHE, SEMILAVORATI

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A.G. Trading Clamps è nata negli anni 80 e si è da subito distinta come azienda di servizi con lo scopo di fornire soluzioni alternative ai tradizionali processi produttivi. Metodi innovativi che talvolta si ispirano a tecniche antichissime adottate ancor prima dell’era in-

dustriale. È questo il caso della microfusione (o fusione a cera persa), un metodo fusorio introdotto migliaia di anni fa da popoli antichi quali i cinesi, gli egizi ed i greci. Tale processo permette di ottenere pezzi meccanici complessi, praticamente finiti, senza l’intervento di

Segna P23653 sul fax richiesta info a pag. 11

macchine utensili o di successivi assemblaggi. Uno staff tecnico, giovane e motivato, è al servizio dei clienti per sviluppare nuovi progetti o convertire quelli esistenti allo scopo di ottenere una maggiore funzionalità, un design più ricercato ed un costo più contenuto. Le nuove tecnologie di modellazione 3D permettono di abbattere i tempi ed i costi di progettazione e simulazione. I prodotti vengono seguiti in ogni fase della loro vita e viene tracciato uno storico che registra qualunque evento che li interessi. MICROFUSIONE : I prodotti microfusi, pur mantenendo ottime caratteristiche meccaniche e strutturali, permettono di abbattere quelli che sono i limiti dei tradizionali processi produttivi. lLa microfusione può essere applicata in qualunque settore industriale, e non solo! Ecco alcuni esempi: industria macchine alimentari - industria delle pompe - complementi d’arredo – automotive industria macchine agricole - industria macchine tessili - industria nautica e navale - ecc. PRESSOFUSIONE DI ZAMA : La pressofusione è un processo per la realizzazione di prodotti in lega metallica (nello specifico ZAMA) mediante l’utilizzo di presse idrauliche che immettono il metallo fuso all’interno di una matrice (stampo) e lo fanno raffreddare sotto pressione. I particolari così ottenuti sono caratterizzati da una elevata precisione

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• FONDERIA, FUCINATURA, TRAFILATURA, STAMPAGGIO E FORGIATURA

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• TRATTAMENTO DELLE SUPERFICI, FINITURA E VERNICIATURA INDUSTRIALE

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• ELETTROMECCANICA, ELETTROTECNICA, ELETTRONICA

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• STAMPAGGIO E LAVORAZIONE DELLA PLASTICA E DELLA GOMMA

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• SERVIZI ALLE IMPRESE - QUALITÀ, SICUREZZA, PROVE E ANALISI, RICERCA E SVILUPPO, RICICLAGGIO, ALTRI SERVIZI

e da un ottima finitura superficiale. Alcune delle applicazioni della ZAMA sono: accessori per bagni - maniglie ed accessori per arredamento - maniglie per porte - cerniere e chiusure - manopole - ecc. FUSIONE A TERRA ; La fusione a terra (o colata in sabbia) è un processo fusorio con cui si possono ottenere pezzi di grandi dimensioni. AG Trading è in grado di fornire prodotti finiti, lavorati mediante macchine utensile e trattati superficialmente per ottenere diversi tipi di finitura. Vengono eseguite operazioni di tornitura e fresatura, lavorazioni mediante centro di lavoro, nonché lucidature a spazzole, satinature e trattamenti galvanici. Il tutto ci permette di confezionare pezzi realmente finiti e pronti per l’uso. Altro punto di forza di AG Trading è la possibilità di fornire prodotti ricavati da carpenteria, quindi stampati e/o saldati insieme, trattati ed assemblati secondo le esigenze dei nostri clienti. Inoltre, unendo i vari processi produttivi di cui disponiamo, siamo in grado di fornire prodotti completi, montati e pronti per l’utilizzo. La ns. flessibilità permette una continua evoluzione dei nostri servizi al fine di accontentare i clienti che affrontano un mercato sempre più competitivo ed esigente.

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E LAVORAZIONI MECCANICHE BOLOGNA

Officina meccanica di precisione

Dal 1980, la D & D SRL di Medicina (BO) opera nel settore della lavorazione meccanica conto terzi. Produce particolari meccanici per macchine automatiche, macchine utensili e

tessili, per moto da competizione ed automatismi, e meccanica generale. Svolge le seguenti lavorazioni : taglio tornitura, fresatura,foratura, maschiatura, alesatura, continua a pag. 8 <

Segna P45959 sul fax richiesta info a pag. 11

di Di Giacinto Piero & C.

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* lavorazione di rettifica e lappatura di particolari meccanici di medie e grandi dimensioni: canotti, assi mandrino, carri, ingranaggi, utensili, pignoni, cilindri, pistoni in aisi e materiali con riporto ecc.,per escavatori, carrelli sollevatori, turbomacchine, macchine agricole , macchine utensili, carrelli di aerei, ecc. * controllo ND magnetoscopico sui particolari dopo lavorazione per la rilevazione di difetti superficiali, con rilascio di certificati di conformità. Anche su particolari lavorati da terzi * impiego di macchinari tecnologicamente avanzati * sofisticata sala collaudo dotata di una macchina di misura a coordinate ZEISS, rotondimetro, rugosimentri, durometri per durezze HV, HB, HRA-HRB-HRC, proiettore di profili, Trimos per azzeramento di micrometri, alesametri e rilascio certificati di collaudo, anche su particolari lavorati da terzi.

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Taglio automatico per conto terzi Taglio a disco La precisione ottenibile mediante questo tipo di taglio è compresa tra ± 0,2 mm per la lunghezza di taglio e riporta ad un errore max di perpendicolarità rispetto alla generatrice principale della barra di circa 0,25 mm. Taglio a nastro Ideale per il taglio di barre di grande diametro o per il taglio a pacco multibarra, presuppone un grado di lavorazione più grossolano, tale da richiedere nella maggioranza dei casi una successiva rilavorazione dei particolari. Lo spessore dell’utensile utilizzato (2,2 mm) consente però di compiere una notevole economia in termini di materiale impiegato limitando lo sfrido di lavorazione. Attualmente siamo in grado di tagliare a misura barre con diametro sino a 520 mm (500 mm per sezioni quadre) di qualsiasi tipo di materiale commerciale. La lunghezza massima di ogni singolo taglio è di mm. 1.000.

SUBFORNITURA

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ASPORTAZIONE TRUCIOLO

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Officina meccanica di precisione con C.N.C.

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• CARPENTERIA, SALDATURA, TAGLIO, STAMPAGGIO, LAVORAZIONE LAMIERA

• INGRANAGGI, MINUTERIE METALLIChE, SEMILAVORATI

E ASSEMBLAGGIO E MONTAGGIO DI PARTI MECCANICHE , FLUIDICHE, ELETTRICHE

FONDERIA, FUCINATURA,

• ELENCO DELLE RUBRIChE • ASPORTAZIONE TRUCIOLO E LAVORAZIONI MECCANIChE

L STAMPAGGIO E LAVORAZIONI DELLA PLASTICA E DELLA GOMMA

D TRATTAMENTO DELLE SUPERFICI, FINITURA E VERNICIATURA INDUSTRIALE

SOMMARIO

I TA L I A N A telefona al numero 051 606 10 70

PAg.

¯ continua da pag. 7

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saldatura, sbavatura, rettifica, lappatura, collaudi dimensionali e montaggi La costruzione dei particolari meccanici avviene su disegno del cliente, la materia prima può essere fornita dal cliente o dal magazzino interno e i pezzi vengono consegnati completamente finiti comprensivi dei trattamenti termici e superficiali effettuate da qualificate aziende esterne. I controlli dimensionali sono effettuati con l’ausilio di strumenti di misura elettronici. I materiali utilizzati sono acciaio, accaio inox , alluminio, ottone, bronzo ghisa e materie plastiche. Grazie ad una continua attenzione alle nuove tecnologie sia per quanto riguarda le macchine utensili che per quanto concerne l’utensileria la D & D ha progressivamente abbandonato le lavorazioni su macchine tradizionali a vantaggio delle lavorazione a controllo numerico. La continua ricerca delle migliori tecnologie offerte dal mercato, ha portato la D & D ad effettuare nel corso del 2007 alcuni importanti investimenti tra cui:

• Centro di lavoro 5 assi HERMLE C 30 • Centro di tornitura e fresatura multi-tasking MAZAK INTEGREX 200 ST MK IV • Sistema CAD-CAM per la gestione della programmazione di figure particolarmente complesse per sfruttare al meglio le potenzialità delle macchine a 3-4-5 assi. Attualmente il parco macchine dell’azienda è composta da centro di lavoro con 4° asse MAZAK VTC200C, 2 centri di lavoro verticali FAMUP, 1 tornio cnc CMT KRONOS, 1 tornio cnc MORI SEIKI con utensili motorizzati e asse Y, 1 centro multitasking MAZAK INTEGREX 200 ST MK IV, 1 centro di lavoro 5 assi HERMLE C30. Oltre agli aspetti relativi alla produzione la D & D SRL si distingue infine per la disponibilità nel servizio di consulenza mirata alla massima soddisfazione del cliente. (BARBARA AGUS)

ciao AVP – 100Cr6 – 18NCD5 – AISI 316 – AISI 420 con la parte conica rettificata e lunghezze anche fuori standard secondo le necessità del Cliente). Progettazione stampi (Tutti gli stampi necessari alla realizzazione dei nostri prodotti in lamiera, sono progettati dal nostro ufficio tecnico utilizzando i più moderni sistemi CAD.Inoltre la loro costruzione viene effettuata nel nostro reparto di attrezzeria con i più evoluti sistemi CAM, utilizzando macchine ad elettroerosione a

filo e a tuffo. All'interno del reparto vengono inoltre costruite tutte le dime e maschere di controllo e specifici banchi di montaggio). – Assemblaggio (Siamo in grado di eseguire assemblaggi di gruppi meccanici utilizzando diverse tecnologie: saldatura elettrica, aggraffatura orbitale, cianfrinatura. Vengono effettuati anche montaggi manuali mediante l’ausilio di specifici banchi di montaggio).

Segna S1785

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TRATTAMENTO DELLE SUPERFICI, FINITURA E VERNICIATURA INDUSTRIALE BOLOGNA

Trattamento e pulitura dei metalli

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CARPENTERIA, SALDATURA, TAGLIO,

Sede amministrativa: Via G. Deledda, 13 - 40050 Monteveglio (BO) Sede legale: Via Claudia, 76 - 41053 Maranello (MO)

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STAMPAGGIO, LAVORAZIONI DELLA LAMIERA BOLOGNA

STAMPAGGIO LAMIERA E TORNERIA

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La filosofia aziendale dell' ANDERLINI MECCANICA mira ad un sistema organizzativo che possa sempre e comunque risolvere l'equazione tecnologia, qualità, servizio. La nostra caratteristica è di essere una azienda di subfornitura capace di essere un valido interlocutore per il Cliente per la risoluzione di problemi riguardanti l'industrializzazione del prodotto e il miglioramento della qualità. Una altissima integrazione del ciclo di produzione connessa al collegamento ad un parco fornitori qualificato e certificato ci permette di essere in grado di realizzare forniture in "Just in time" abbinate al rispetto delle più severe normative FIAT e FORD in tema di Assicurazione Qualità. Il tutto per garantire una pronta risposta ad ogni esigenza del Cliente, vero punto di forza della nostra organizzazione. LE NOSTRE LAVORAZIONI: stampaggio lamiera (Le lavorazioni di tranciatura e stampaggio vengono eseguite mediante

presse da 20 a 150 ton. che ci permettono di realizzare una vasta gamma di prodotti utilizzati nei settori automotive, motociclo, movimento terra e domotica). – Lavorazione tubi (Abbiamo disponibili due linee automatiche di taglio e foratura tubi in ferro. La dimensione del tubo lavorabile è: Diametro esterno da 10 a 60mm - Spessore tubo da 1 a 5mm - Lunghezza tubi da 35 a 1000mm). – Torneria (Il reparto di torneria è costituito da 6 torni a cnc da barra a fantina mobile con passaggi barra da 3 a 25mm. I materiali lavorati sono principalmente: acciaio, acciaio inox, ottone, alluminio). – Torneria (Il reparto di torneria è costituito da 6 torni a cnc da barra a fantina mobile con passaggi barra da 3 a 25mm.I materiali lavorati sono principalmente: acciaio, acciaio inox, ottone, alluminio). – Spine coniche (Le spine coniche lisce e filettate sono realizzate secondo le norme: UNI 7283 / ISO 2339B / DIN 1B - UNI EN 28736 / ISO 8736 / DIN 7978° - UNI EN 28737 / ISO 8737 / DIN 7977. Possono essere realizzate in ac-

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La GULINELLI DI MANCINO DAVIDE effettua lavorazioni per conto terzi di trattamento superficiale dei metalli e pulitura metalli, vibrofinitura, brillantatura, levigatura chimica, lavaggio a ultrasuoni e sgrassaggio, burattatura, pregalvanica e assemblaggi. L'azienda nasce nel 1970 e da allora si è sempre distinta per Qualità e Professionalità, Precisione e Rapidità nelle consegne. Oltre a mettere a disposizione dei propri clienti il Know-How acquisito in questi 35 anni di attività nella risoluzione di problemi, si impegna costantemente nella ricerca di materiali, macchinari e formazione del personale alla scopo di fornire lavorazioni di qualità sempre più in linea con le esigenze

del mercato. I campi di applicazione delle nostre lavorazioni spaziano in tutti i settori ( ricambi e accessori per auto e moto, alimentare e macchine automatiche, oleodinamica, agroalimentare, metalmeccanica in genere). Il Parco macchinari aziendale è composta da 8 macchine per vibrofinitura e burattatura, 3 per brillantatura, 3 per asciugatura in tutolo di mais, 3 centrifughe ad aria calda impianto di depurazione acque con trattamento antiruggine e lavatrice ad ultrasuoni da 250 lt. Effettuiamo le lavorazioni mediante l'utilizzo dei materiali plastici, ceramici e porcellane.

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INGRANAGGI, MINUTERIE METALLICHE, SEMILAVORATI LECCO

SISTEMI DI FISSAGGIO Grazie a 60 anni di esperienza e a continui investimenti in tecnologie e risorse umane, Growermetal è in grado di offrire una gamma completa di prodotti di alta qualità: rondelle dentellate, coniche, coniche contact, coniche zigrinate di sicurezza, coniche

sperrkant, ondulate, bombate, piane e piastrine fermafilo nei materiali acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ferro, bronzo, alluminio e diverse leghe speciali. Nella gamma di produzione rientrano anche particolari metallici tranciati secondo le speci-

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Elettrolucidatura Impianto automatico per elettrolucidatura e decapaggio dell’acciaio inox ad alta produttività, progettato per gestire piccole e grandi serie, dalla minuteria a particolari di grandi dimensioni

Brillantatura Brillantatura meccanica con inserti in acciaio inox su alluminio, rame, ottone e acciaio inox

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fiche del cliente e particolari da filo, tra cui le molle per armamento ferroviario. I processi di produzione e distribuzione di Growermetal sono certificati ISO/TS 16949, UNI EN ISO 9001 e UNI EN ISO 14001. Il ciclo produttivo viene interamente coperto da lavorazioni interne accuratamente gestite: Costruzione Stampi e ATTREZZATURE, tranciatura, coniatura, laminazione fili, pulitura e finitura Superficiale, Trattamento termico, Selezione per la eliminazione di Corpi estranei, Selezione ottica al 100% di Tutte le Caratteristiche dimensionali dei pezzi, confezionamento e Spedizione. Growermetal è in grado di eseguire i trattamenti di zincatura meccanica grazie a un moderno impianto: la capacità produttiva installata consente di soddisfare, oltre alle necessità di ricopertura dei propri prodotti, anche lavorazioni per conto di terzi. La zincatura meccanica è un rivestimento anticorrosivo ad alta resistenza esente da problemi di infragilimento per presenza di idrogeno e ottenuto con basso consumo di energia. Growermetal utilizza nel proprio processo di zincatura meccanica unicamente prodotti originali Mac Dermid®, appositamente studiati per ottenere un rivestimento di qualità e prestazioni elevate.

I NOSTRI PRODOTTI: RONDELLE DENTATE :Tipo DIN 6798 A - dentatura esterna, Tipo DIN 6798 J - dentatura interna, Tipo DIN 6797 A dentatura esterna, Tipo DIN 6797 J dentatura interna, Doppia dentatura, Dentellata conica. RONDELLE CONICHE : Conica per vite, Conica imperdibile per dado. RONDELLE CONICHE ZIGRINATE : Conica Contact, Conica Sperrkant. RONDELLE PIANE : Piana a vite, Piana imperdibile per dado, Piana Rippen. RONDELLE GROWER : Coltivatore, Grower doppia per armamento ferroviario RONDELLE UN CUNEO : Grower TwinLock ®. MORE RONDELLE . Ondulata e Bombata, Piastrina fermafilo, Rondella sferica PRODOTTI SPECIALI DI DISEGNO : Camma, Scodellino, Rondella esagonale, Rondella di bloccaggio per alberi, Rondella sbugiardata, Rondella sagomata Speciale, Inserto sagomato, Molla a tazza.

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pionature, piccole e medie serie, su acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, bronzo, rame, materiali plastici e altri. Le nostre lavorazioni vengono eseguite con centri di lavoro e torni CNC, torni tradizionali e frese visualizzate. Realizziamo componenti per macchine tecnologiche del settore medicale, alimentare, elettronico, per automazioni industriali e varie.). Siamo disponibili alle richieste del cliente ed alla collaborazione tecnica per l’esecuzione dei pezzi o per la modifica di pezzi già esistenti

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LAVORAZIONI ELETTROMECCANICHE E MECCANICHE La professionalità della O.E.M.C. può soddisfare le esigenze dei clienti , sia in campo meccanico che elettromeccanico. Dal reparto di meccanica con macchine CNC possono essere prodotti pezzi a disegno sia per piccole che medie serie. Dal reparto di elettromeccanica vengono eseguiti soprattutto lavori di riavvolgimento motori elettrici C.A. / C.C., revisione e manutenzione pompe sollevamento acque chiare e scure, circolatori pompe autoclavi, vuoto e soffianti. I Servizi : RIAVVOLGIMENTO E REVISIONE MOTORI ELETTRICI (Riavvolgimento e revisione motori elettrici fino a 400Kw bassa tensione (230 – 400 – 690Volt). Trasformazioni tensione e frequenza a richiesta del cliente, IP65 e inseri-

mento protettori termici. Riavvolgimento motori C.C. ed elettrofreni C.C. e A.C. - Classi di isolamento F, H, C.) - FORNITURA PARTI DI RICAMBIO PER MOTORI ELETTRICI (Elettrofreni in C.C. e A.C., morsettiere grandezze unificate, ventole di raffreddamento in alluminio e plastica, elettro-ventilatori, pressostati per compressori monofasi e trifasi, vari tipi di tenute meccaniche per elettropompe, spazzole per motori C.C. , con collettori ad anelli ed a lamelle, ecc.) - RIPARAZIONE ELETTROUTENSILI (Riparazione elettro-utensili di varie marche) - POMPE PER VUOTO, PRESSIONE, SOFFIANTI (Riparazione e revisione pompe del vuoto, pressione e soffianti e ricambi originali di varie marche) - POMPE PER IL SOLLEVAMENTO ACQUA (Riparazione e

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Fondata nel 1986 come azienda produttrice di guarnizioni industriali in materiale elastomerico, sin dai primi anni di attività si specializza nella produzione di guarnizioni ad alto contenuto tecnologico, realizzando per i propri clienti particolari unici: custom parts. Oggi Tecnica Gasket è una realtà industriale modernamente strutturata: al know-how consolidato nel campo degli elastomeri, abbina la tecnologia di stampaggio dei tecnopolimeri, del silicone liquido (LSR) e dei materiali termoplastici. Tecnica Gasket offre ai suoi clienti soluzioni per tutte le applicazioni. L'affermazione dell'azienda è da collegare al dinamismo che ha caratterizzato sin dagli inizi la sua presenza su mercati nazionali ed esteri. La ricerca di espansione in mercati molto evoluti si collega al raggiungimento di standard qualitativi di alto livello e alla presenza dell'azienda in numerosi settori industriali di cui si percepiscono peculiarità e necessità. TECNICA GASKET vanta una quantità pressoché illimitata di elastomeri (tra cui silicone li-

quidi e materiali termoplastici).Sono disponibili mescole rispondenti a normative internazionali (FDA, KTW, WRAS, DIN EN 549, UL 94 etc.). L'azienda ha un laboratorio di ricerca interno in grado di eseguire test e rispondere, producendo adeguata documentazione tecnica, alle più svariate richieste. PRINCIPALI ELASTOMERI : ACM – Gomme poliacriliche, NBR – Nitrile butadiene, EPDM – Etilene propilene, FKM – Copolimeri vulcanizzabili a bisfenolo, FVMQ – Fluorosilicone, , LSR – Silicone liquido, SBR – stirene butadiene , VMQ – PVMQ – Silicone. MATERIALI TERMOPLASTICI : ABS, PA, PC, PE, POM, PP, PPSU, PS, PVC, SBS, SEBS, TPE, TPV. LA GAMMA PRODOTTI : Particolari a disegno - O-Ring - V-Seal - Guarnizioni a labbro e collari - Clamp Seal - Valvole di ritegno - Membrane - Soffietti - Sfere - Rondelle - Bonded Seal

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GFM “Follia è fare sempre la stessa cosa e aspettarsi risultati diversi”

A.A.A.

giornale della

LA STORIA - Da oltre 40 anni una storia di passione per la meccanica e di continuo, costante progresso. 1959. L’attuale Presidente Rino Montanari, fonda la “Fratelli Montanari”, azienda di lavorazioni meccaniche. 1967. A seguito della trasformazione in “Meccanica Montanari” inizia il lungo cammino di specializzazione nella produzione di cremagliere. 1982. Per naturale evoluzione, a conferma delle scelte strategiche di produzione, l’azienda si evolve nell’attuale “GFM”. LA FILOSOFIA - In due parole lo spirito che dalla metà del ‘900 ha alimentato e caratterizzato GFM: Qualità e Tecnologia. Perché fin dall’inizio la professionalità, l’attenzione ai particolari e la “cura artigianale” dedicata all’esecuzione dei prodotti sono rimasti in sintonia con l’evoluzione tecnologica. Così ancora oggi, se l’anima della GFM è legata alla passione per l’accuratezza delle lavorazioni artigianali, il corpo è costituito dalla più avanzata tecnologia industriale disponibile nel settore. LA PRODUZIONE - GFM produce qualsiasi tipo di cremagliere, dal modulo 0.5 al modulo 40, con lunghezza massima 6000 a denti diritti ed elicoidali. Cremagliere di alta qualità con profilo rettificato. Particolari completi di trattamenti termici (tempra ad induzione, cementazione e bonifica) e trattamenti superficiali (zincatura e brunitura). La flessibilità della struttura produttiva e la tecnologia d’0avanguardia consentono la produzione sia del pezzo singolo che in grande serie. Tutte le lavorazioni meccaniche, dal taglio fino alla rettifica, sono eseguite all’interno della GFM, consentendo un pre-

ciso e costante controllo qualitativo, dei tempi e delle modalità di produzione. Solo ed esclusivamente per i trattamenti termici e superficiali, GFM si avvale della collaborazione di aziende specializzate in grado di certificare le lavorazioni eseguite. CREMAGLIERE COMMERCIALI Prodotte in materiale C45 dal modulo 1 al modulo 6, sono sempre disponibili a magazzino nelle lunghezze mm 500 – 1000 -1500 – 2000. A richiesta GFM produce cremagliere a sezione commerciale in lunghezza speciale. - CREMAGLIERE SPECIALI A richiesta e su disegno del cliente, GFM produce qualsiasi tipo di cremagliera dal modulo 0.5 al modulo 40 con lunghezze fino a mm 6000 sia a denti diritti che elicoidali. - CREMAGLIERE A PASSO MILLIMETRITRO GFM produce cremagliere di precisione, realizzate con macchine a controllo numerico sia a denti diritti che elicoidali, utilizzate nei sistemi di spostamento e lettura con encoder, nei passi 2.5 - 4 - 5- 6.25 7.5 -10 - 12- 12.5 – 20. - CREMAGLIERE SPECIALI A PROFILO RETTIFICATO Su disegno del cliente GFM produce cremagliere di alta qualità a profilo rettificato in topping, per traslazioni di alta velocità e precisione. Sono prodotte in lunghezza massima mm 2000 senza ripresa, fino al modulo 16, sia a denti diritti che elicoidali. INGRANAGGI A DISEGNO: In collaborazione con ditte esterne specializzate, GFM fornisce ingranaggi a disegno, completi di trattamento termico e rettifica del profilo. LAVORAZIONI CONTO TERZI: GFM esegue dentatura e rettifica per cremagliere su materiale fornito dal cliente. ACCESSORI PER PRESE DI FORZA DI MACCHINE AGRICOLE: Per disponibilità e specifiche tecniche contattare l’ufficio commerciale GFM o consultare catalogo. BARRA SCANALATA Materiale: C45 trafilato - BARRA SCANALATA TRAFILATA Materiale: Acciaio UNI C 40 – DIN Ck 45 k oppure in altri tipi di acciaio a richiesta del cliente. BUSSOLA SCANALATA Materiale: Acciaio C 45 - BUSSOLA SCANALATA CON BULLONE DI BLOCCAGGIO BUSSOLA SCANALATA CON PULSANTE BARRE SCANALATE E BOCCOLE - Le barre scanalate GFM sono prodotte in materiale C45 trafilato e sono disponibili a magazzino in lunghezza fino a mm 4000. Su richiesta del cliente eseguiamo il taglio a misura senza sovraprezzo. Le boccole scanalate, prodotte in materiale C45, sono disponibili nei profili: UNI 221: dal 11x 14 al 46x54 - UNI 220: 26x30 - DIN 5482: SAE 9611: 1"1/8 – 1"3/8 – 1"3/4.

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21 la PIÙ grande rivista di informazioni e annunci per il commercio dei prodotti e dei servizi per l’industria meccanica e delle lavorazioni conto terzi

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PAg.

FIERE

PIANO EDITORIALE 2014

le fiere e le date sono indicative e potranno subire variazioni

FIERE

www.expomec.it

La più grande fiera della meccanica in internet 24 ore su 24, 365 giorni all’anno

Crescita a due cifre per MECSPE, che torna nel 2015 con la seconda edizione della Fabbrica digitale, oltre l’automazione© Prossimo appuntamento dal 26 al 28 marzo 2015 presso Fiere di Parma

eNergie riNNOvabili

METALMECCANICA BIEMh 2-7 GIUGNO 2014 - BILBAO (SPAGNA) Salone mondiale della subfornitura industriale

Milano, maggio 2014 – Dopo aver concluso l’edizione 2014 con 1.087 aziende in esposizione e 31.625 visitatori presenti (+12% rispetto all’edizione precedente), torna dal 26 al 28 marzo 2015 a Fiere di Parma l’appuntamento con MECSPE, la fiera internazionale delle tecnologie per l’innovazione. Dall’analisi del profilo dei visitatori emerge che sono le figure chiave dell’organizzazione aziendale ad aver partecipato alla manifestazione, ovvero responsabili acquisti, responsabili di produzione, titolari, referenti della direzione tecnica e dell’area ricerca & sviluppo - provenienti principalmente dal comparto dell’automotive, dell’elettromeccanica e dell’alimentare - spinti dal bisogno di aggiornamento, su ciò che offre il mercato, e di trovare nuovi prodotti e nuovi fornitori. A decretare il successo di MECSPE la capacità di proporre prodotti all’avanguardia, tecnologie innovative e contenuti interessanti, tanto da creare un “passaparola” positivo per visitatori ed espositori soddisfatti.

METEF+FOUNDEC 11-13 GIUGNO 2014 - VERONA Expo internazionale dei metalli

FARETE 8-9 SETTEMBRE 2014 BOLOGNA www.farete.unindustria.bo.it

BIMU 30-09/4-10 - 2014 - MILANO Macchine utensili a deformazione e asportazione, robot, automazione, tecnologie ausiliarie SFORTEC 30-09/4-10 - 2014 - MILANO Subfornitura tecnica e servizi per l’industria

MIDEST 4-7 NOVEMBRE 2014 - PARIGI Salone mondiale della subfornitura industriale

ECOMONDO 5-8 Novembre 2014 - RIMINI Tecnologie Innovative

PIANO EDITORIALE 2015

le fiere e le date sono indicative e potranno subire variazioni

FIERE

METALMECCANICA

“La tredicesima edizione di MECSPE ha presentato in maniera dinamica le tecnologie più innovative al servizio dell’industria manifatturiera. La visione all’avanguardia che caratterizza MECSPE ha permesso di porre le basi per un futuro prossimo del comparto e i numeri confermano che gli operatori ne sono consapevoli – afferma Emilio Bianchi, Direttore di Senaf - La caratteristica peculiare della manifestazione è infatti quella di saper modulare e declinare il format dell’esposizione sulle esigenze delle imprese, creando una perfetta sinergia tra progettazione digitale, automazione e produzione. Gli operatori del settore hanno avuto la possibilità di osservare e comprendere l’utilizzo degli strumenti necessari per implementare nell’immediato i propri processi produttivi”. L’elevata affluenza di decisori aziendali durante i tre giorni di manifestazione, unita alla dichiarata necessità di trovare partner e prodotti, è infatti un chiaro segnale di un comparto che vuole tornare a investire sui pro-

cessi produttivi e che guarda con ottimismo al futuro prossimo del mercato. Come conferma l’indagine condotta da Senaf in occasione di MECSPE, ben il 46% degli imprenditori si aspetta, per il triennio 2014-2016, una crescita a livello generale del settore. Inoltre, per l’anno in corso, le imprese continueranno a puntare sull’innovazione, con un 16,5% che dichiara investimenti superiori al 16% del proprio fatturato; fatturati che, a fine 2014, sono previsti in crescita per il 46,2% delle imprese. La volontà di innovare è sostenuta dalla possibilità per le aziende di accedere, grazie alla ‘Sabatini-bis’, al plafond di 2,5 miliardi di euro, che il Governo ha stanziato per sostenere l’acquisto di nuovi macchinari destinati alla produzione. Per questo l’edizione 2015 di MECSPE proporrà all’interno degli otto Saloni il meglio dei macchinari e delle tecnologie su cui le aziende potranno investire, e ai quali si affiancheranno aree dimostrative che mostreranno dal vivo processi produttivi, grazie alla presenza di macchinari in funzione. In particolare, verranno sviluppate numerose iniziative dedicate ai temi dell’automazione e della logistica, componenti che se ottimizzate aiutano le imprese a ridurre sprechi ed errori, per essere più produttive e competitive. Inoltre, sempre in un’ottica di miglioramento ed evoluzione della filiera, a MECSPE verrà riproposta, dopo il grande successo della scorsa edizione, l’iniziativa “Fabbrica Digitale – oltre l’automazione”©, che ha saputo catturare l’interesse dei visitatori, ricreando su una superficie di oltre 2mila mq i processi di una fabbrica dislocata reale, con unità dimostrative funzionanti e interconnesse tra loro. Gli 8 saloni di MECSPE: Macchine e Utensili – macchine utensili, utensili e attrezzature; Eurostampi – il mondo degli stampi e dello stampaggio; Plastix Expo - il mondo della lavorazione delle materie plastiche; Subfornitura – la più grande fiera italiana per le lavorazioni in conto terzi; Motek Italy – l’automazione, la robotica e le trasmissioni di potenza; Control Italy – la metrologia e la qualità; Logistica – i sistemi per la gestione della logistica, le macchine e le attrezzature; Trattamenti & Finiture – trattamenti e finiture delle superfici. I numeri dell’edizione 2014 31.625 visitatori, 1.087 espositori, 16 unità dimostrative, 15 quartieri tematici, 7 saloni tematici, 9 piazze d’eccellenza, 13 convegni e oltre 90 miniconferenze organizzate da aziende, università e istituti di ricerca.

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FORNITORE OFFRESI FEBBRAIO 2015 LECCO Il luogo ideale per incontrare le imprese della filiera metalmeccanica.

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MECSPE 26-28 MARZO 2015 PARMA La fiera internazionale della meccanica specializzata

Indirizzo .........................……………….........................………………………….. Città IMPIANTI SOLARI EXPO Marzo 2015 - PARMA Soluzioni fotovoltaiche per tetti industriali

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TEKNOMEC MAGGIO 2015 - LANCIANO Expo tecnologie macchine & soluzioni per l'industria meccanica

Desidero avere maggiori informazioni sui redazionali identificati dal numero (segna nelle caselle sottostanti)

EMO MILANO 2015 5-10 OTTOBRE 2015 - MILANO Costruiamo il futuro

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MIDEST NOVEMBRE 2015 - PARIGI Salone mondiale della subfornitura industriale

ECOMONDO Novembre 2015 - RIMINI Tecnologie Innovative

data: ...........................

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PAg.

FIERE - EVENTI - NOTIZIE

Terza edizione al via nel mese di ottobre

Meccatronica & Management: il Master sostenuto dalle imprese alla LIUC Università Cattaneo

Tra i punti di forza del corso: sostegno economico da parte delle aziende del settore dell’automazione, faculty mista con bilanciamento tra mondo accademico e mondo aziendale, stage presso le imprese leader del settore Un percorso d’eccellenza per formare i nuovi professionisti dell’automazione, in collaborazione con le aziende leader del settore: parte alla LIUC la terza edizione del Master in Meccatronica & Management – MEMA. La “squadra” dei partner del Master que-

st’anno comprenderà D’Andrea, Fameccanica Data, Festo, IMS Deltamatic, KUKA, Loccioni e Whirlpool. Il Master combina una preparazione tecnica specifica per il settore con competenze manageriali e abilità comportamentali, per formare una nuova figura professionale capace di integrare competenze di diversi settori applicativi in una visione sistemica del processo, che parte dalla progettazione ed arriva alla vendita del prodotto.

quisire nuove risorse che abbiano competenze aggiornate e soprattutto un approccio integrato, indispensabile in un settore come quello dell’automazione. Conferma di questo - precisa ancora Vittorio D’Amato – è il tasso di occupazione di oltre il 90% della prima edizione e, per quanto riguarda la seconda edizione ancora in corso, circa il 20% di studenti che stanno svolgendo lo stage all’estero”. Il Master si rivolge a giovani laureati in Ingegneria Meccanica, Industriale, Fisica, Elettronica, Elettrica, Biomedica, Aeronautica e dell'Automazione, in possesso di una laurea magistrale o titolo equipollente.

Grazie al prestigioso network su cui il Master può contare, l’intero costo del Master è sostenuto dalle aziende partner, ad eccezione della tassa di iscrizione di Euro 750. Inoltre, il Master prevede uno stage sia in Italia, sia all’estero presso queste ed altre prestigiose aziende del settore.

Al termine del Master i partecipanti saranno in grado, tra l’altro, di acquisire una visione completa delle differenti problematiche tecnologiche, produttive e manutentive dell’automazione; di padroneggiare competenze di progettazione di sistemi integrati di automazione meccanica, pneumatica ed elettronica, per

“La proposta del MEMA - spiega il Direttore del Master, prof. Vittorio D’Amato - si rinnova a partire dalla necessità delle imprese di ac-

l’assemblaggio e la manipolazione; di acquisire capacità inerenti alla scelta di sistemi di visione a supporto dell’automazione integrata, di comprendere le criticità economiche, gestionali ed organizzative in aziende complesse del settore dell'automazione. La scelta di una Faculty che rifletta un equo e giusto bilanciamento tra mondo accademico e mondo professionale risponde alla precisa esigenza di trasferire contenuti didattici ad alto valore aggiunto, così da trovare reale ed immediato riscontro nella pratica lavorativa. Il Master richiede un impegno full time, per un totale di 408 ore d’aula e 720 ore di stage. Il calendario si articola in una prima fase di lezioni e testimonianze da ottobre 2014 a gennaio 2015 e in una seconda di stage da febbraio a luglio 2015. Le iscrizioni sono aperte fino al prossimo 13 settembre. Per informazioni e preiscrizioni www.master.liuc.it - mema@liuc.it

MOOG PRESENTA LE SUE SOLUZIONI PER IL MOTION CONTROL ALLA SPS IPC DRIVES ITALIA 2014 successivamente perfezionato per un’ampia gamma di applicazioni industriali, come ad esempio nelle macchine per la lavorazione della plastica ed il settore del power generation.

Moog, ha presentato le sue innovative tecnologie a SPS IPC Drives Italia, presso il Quartiere Fiere di Parma. Fiera di riferimento per l’Automazione in Italia, giunta quest’anno alla quarta edizione, SPS si conferma un incontro chiave, per tutti i player del settore. Moog ha esposto le sue soluzioni di punta, tra cui spiccano, ad esempio, l’innovativo sistema ibrido EHA e le nuove viti a rulli satelliti Inverted. Una sezione dedicata alle demo interattive, ha accompagnato il visitatore alla scoperta delle potenzialità del controllore elettronico MC600 e dell’attuatore rototraslante Moog.

L’attuatore elettro-idrostatico EHA è una soluzione che combina i vantaggi della tecnologia idraulica ed elettromeccanica, coniugando i ridotti consumi di un sistema elettrico, alimentato solo quando è necessario, con la facilità di accumulo di energia per il movimento failsafe e l’alta affidabilità della tecnologia idraulica. Nello specifico, l’EHA integra il software, il relativo controller e le parti elettriche ed idrauliche, eliminando la necessità di componenti pneumatici o idraulici ausiliari. Inoltre, garantisce una riduzione dei consumi, dei tempi di fermo, dei rischi di incendio e l’assenza di perdite d’olio, per un impatto ambientale nullo in termini di contaminazione. Sviluppato per il settore aeronautico, l’EHA è stato

Altra novità esclusiva, in anteprima alla SPS, è l’Inverted Roller Screw, nata e sviluppata presso lo stabilimento Moog di Bergamo. Rispetto alle viti tradizionali, in cui i rulli satelliti si spostano lungo l’asse della vite, nell’Inverted Roller Screw il movimento avviene lungo l’asse della madrevite, rendendo possibile una riduzione delle dimensioni massime dell’attuatore. Infatti, grazie a questa soluzione, la parte non rotante può essere utilizzata per applicare direttamente il carico, integrandosi con facilità con il rotore e diminuendo di conseguenza anche il numero di componenti necessari per la trasmissione del moto. Il nuovo modello di viti presenta, inoltre una capacità di carico e velocità di rotazione superiori, con rapporti di accelerazione più elevati, una maggiore resistenza a fatica ed a carichi d’urto ed un funzionamento ottimale, anche in condizioni estreme. Moog, per la sezione dedicata alle demo, ha selezionato due soluzioni: l’Integrated Axis Control Solution e l’attuatore rototraslante. Il primo, è un sistema che combina il controllore elettronico MC600, un attuatore elettromeccanico ed il servoazionamento programmabile multiasse

MSD. L’obiettivo della simulazione è duplice: da un lato, illustrare la perfetta integrazione dei componenti Moog e, dall’altro, dimostrare la capacità del controllore di gestire tutti i processi delle macchine, tramite un’ampia gamma di I/O digitali ed analogici, come, ad esempio, controllo della temperatura, diagnostica remota e fieldbus. Inoltre, la sua progettazione meccanica è stata appositamente studiata per rendere la soluzione robusta, di dimensioni ridotte e in grado di operare, anche in condizioni critiche, con temperature di esercizio da -20°C a +70°C (- 4° F + 158° F). Il controllore MC600 è basato su sistema operativo multitasking Linux real time, la cui struttura offre tempi di reazione rapidi dei task ad alta frequenza e la possibilità di inserire facilmente funzionalità aggiuntive. Lo strumento per la programmazione di MC600, è MASS (Moog Application Software Suite), un software di controllo personalizzato, sviluppato da Moog per completare l’offerta CoDeSys. Infine, sarà presentato con una demo l’innovativo attuatore rototraslante Moog, che è composto da due motori calettati su un’unica vite a sfere, di diametro 32 mm e passo 10 mm, per combinare il movimento di rotazione e di traslazione attorno ad un unico asse. É disponibile anche in versione custom, per adattarsi a tutte le specifiche esigenze applicative.

2013 DI CRESCITA PER L’INDUSTRIA ITALIANA DEI ROBOT MIGLIORANO TUTTI I PRINCIPALI INDICATORI ECONOMICI menico Appendino, vicepresidente SIRI e PRIMA INDUSTRIE, e Stefania Pigozzi, responsabile Centro Studi & Cultura di Impresa di UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE.

Bologna, 15 maggio. Sono stati presentati questa mattina, in occasione della conferenza stampa organizzata da UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, l’associazione dei costruttori italiani di macchine utensili, robot e automazione, e SIRI, l’associazione italiana della robotica e automazione, i dati di consuntivo 2013 dell’industria italiana della robotica. All’incontro, ospitato nell’ambito di LAMIERA, l’evento espositivo dedicato alle macchine utensili lavoranti con tecnologia a deformazione, in scena a Bologna fino a sabato 17 maggio, sono intervenuti: Rezia Molfino, presidente SIRI, Do-

Dall’analisi dei dati elaborati dal Centro Studi & Cultura di Impresa di UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE emerge che, dopo l’arretramento registrato nel 2012, l’industria italiana della robotica è tornata a crescere. Nel 2013, infatti, la produzione italiana di robot si è attestata a 490 milioni di euro, il 5,2% in più rispetto al 2012. Il risultato è stato determinato sia dal positivo riscontro delle esportazioni, cresciute, dell’8,3%, a 195 milioni, sia da quello delle consegne sul mercato interno, salite, del 3,1%,a 295 milioni. Anche il consumo italiano ha registrato segno positivo, +4,9%, per un valore pari a 515 milioni di euro.Il rapporto export su produzione è cresciuto, passando dal 38,6% del 2012, al 39,8% del 2013.

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SUBFORNITURA

In termini di unità, nel 2013, l’industria italiana del comparto ha prodotto 2.781 robot. Di questi, circa la metà è stato destinato ai mercati stranieri. Il consumo interno, pari a 4.679 robot, è stato soddisfatto, per il 72,8%, dalle importazioni. Come per gli anni precedenti, anche nel 2013, in Italia, le predominanti aree applicative dei robot sono risultate quelle della manipolazione e della saldatura, che hanno rappresentato rispettivamente, in termini di unità, il 68,3% e il 17% del consumo totale. La manipolazione comprende tutte quelle funzioni connesse con stampaggio, pressofusione, spostamento pezzi, misura e controllo; la saldatura, invece, è legata principalmente a attività di unione di parti metalliche e si rivolge soprattutto al settore automotive. Interessante è poi l’analisi relativa alla ripartizione per tipologia di robot. Particolarmente dif-

fusi sono i robot articolati, in grado di svolgere operazioni complesse grazie alla flessibilità di movimento assicurata dai bracci che operano come strumenti antropomorfi. Nel 2013, in Italia, sono stati prodotti 1.935 unità di robot articolati che vengono poi impiegati per saldare e verniciare. Seguono i robot cartesiani (612 unità), utilizzati nei processi pick and place, per movimentare pezzi. Secondo l’indagine condotta dal Centro Studi & Cultura di Impresa di UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, il parco robot installato in Italia nel 2013 conta 94.790 unità. Lombardia e Piemonte ospitano, ciascuna, più del 30% delle imprese del comparto. Nel confronto tra le due prime regioni per presenza di unità produttive, il Piemonte precede di gran lunga la Lombardia per contributo al fatturato di comparto, coprendo il 64,3% del totale (contro il 6,3% della Lombardia, preceduta anche dall’Emilia Romagna, 23,8%).

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ECO-LAVAGGIO

BIO-CIRCLE: ZERO SOLVENTI ZERO PROBLEMI. La soluzione definitiva per lo sgrassaggio manuale.

eco-industria ec o-industria

ECO-MOSTRA

A SOLAREXPO LA CONFERMA CHE IL MERCATO ITALIANO DEL SOLARE RIPARTE SU NUOVE BASI: L’AUTOSUFFICIENZA ENERGETICA DI FAMIGLIE E IMPRESE. AVANZANO LE SOLUZIONI E LE TECNOLOGIE PER EDIFICI, RETI E CITTÀ ‘INTELLIGENTI’, ALL’INSEGNA DI UNA CRESCENTE INTEGRAZIONE

La lava pezzi biologica Bio-Circle rimuove oli lavorazione, lubrorefrigeranti, prodotti per la protezione della corrosione, grassi leggeri e altri tipi di sporco e li elimina immediatamente in maniera biologica attraverso microrganismi naturali. Le particelle di sposrco vengono isolate attraverso un sistema di filtri. Il prodotto è privo di VOC e a pH neutro. I VANTAGGI: Avendo un’alta portata (fino a 250 kg) è molto stabile e robusta - La superficie utilizzabile è di 945x545mm ed offre quindi molto spazio anche per pezzi grandi ed ingombranti - Il sistema di controllo è elettronico e facile da usare. Il pannello di manutenzione mostra immediatamente possibili errori di funzionamento - Il filtro di precisione opzionale in nylon può essere lavato e filtra a 350micron Un coperchio (opzionale) protegge dallo sposrco e minimizza le evaporazioni del detergente Bio-Circle Liquid - Il dispositivo di carico è ora di serie.

PERCHÉ BIO CIRCLE: MIGLIORE EFFICIENZA, i solventi si saturano rapidamente di olii mantre il liquido Bio Circle si mantiene pulite ed efficiente, grazie all’attività dei microorganismi. - SICUREZZA E CONFORT; il liquido è privo di solventi. Profumato alla mela verde e non riporta alcuna indicazione di pericolo. - E’ TUTTO PIU’ SEMPLICE, nessuna necessità di aspirazione, ne di analisi in ambiente di lavoro o delle emissioni; produzione di rifiuti drasticamente ridotta. Per soddisfare le più svariate esigenze, la lava pezzi biologica BIOCIRCLE è disponibile nei modelli : MINI, piccola e maneggevole, ideale per lavaggio di piccoli particolari. Facilmente spostabile e maneggevole – COMPACT, con funzionalità particolarmente performanti con design compatto per ridurre lo spazio occupato – MAXI, robusta e duratura. Sui distingue per la sua facilità d’impiego e l’alto carico di lavoro. – TURBO, in acciaio inox, pulisce e sgrassa a fondo i pezzi da lavoro. Distribuita da : MULTICHIMICA S.P.A. (PD)

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Milano, 9 Maggio 2014 - Si chiude l’edizione 2014 di Solarexpo-The Innovation Cloud a Fiera Milano con il dato di 14.200 visitatori professionali in tre giornate di manifestazione. A conferma della crescente domanda di aggiornamento professionale, indispensabile nell'era post-incentivi, i 50 convegni ed eventi speciali hanno registrato 6.000 presenze e l’intervento di 400 relatori. “La significativa affluenza di visitatori, per di più quest’anno particolarmente profilati dal punto di vista professionale - afferma Luca Zingale, direttore scientifico dell'evento - è un chiaro segnale della fiducia che il mercato interno stia ripartendo. In parallelo, le aziende dovranno mantenere un forte orientamento verso l'estero, dove la domanda di energia verde è in crescita esponenziale. Abbiamo la soddisfazione di veder riconosciuto che il concept

multitecnologico di Solarexpo-The Innovation Cloud ha saputo anticipare la tendenza del mercato verso l'integrazione di tutte le tecnologie energetiche innovative. Per sostenere la ripartenza del mercato abbiamo messo a disposizione dei professionisti un programma convegnistico all'avanguardia, offrendo un panorama completo dello stato dell’arte tecnologico e dei nuovi modelli di business”. Opinioni comuni fra gli espositori sono la percezione del rilevante numero di visitatori, e la loro ottima preparazione professionale, fattore essenziale in un mercato delle tecnologie energetiche in profondo mutamento. Nicola Cosciani, amministratore delegato di Fiamm Industrial Batteries, ha dichiarato: “In una fase di ridimensionamento del solare dopo la fine degli incentivi abbiamo notato che c’è un settore

ancora vivo e dinamico che intende rilanciarsi anche integrando nei sistemi a fonti rinnovabili i sistemi di accumulo, per accrescere l’autoconsumo. Solarexpo-The Innovation Cloud ha saputo valorizzare questo passaggio tecnologico - fotovoltaico più storage - dando un ottimo segnale al mercato, rimarcato anche dal successo del convegno sugli accumuli organizzato con RSE. Da notare poi che, oltre a Fiamm, erano moltissime le aziende espositrici che offrivano questa opzione tecnologica”. “Una nuova e interessante clientela tecnica ha visitato il nostro stand. Operatori che stanno allargando e aggiornando il loro business: non più solo fotovoltaico, ma integrazione tra tecnologie”, ha dichiarato Peter Hinteregger di IDM, produttore austriaco di pompe di calore elettriche.

Per Andrea Milan di Connet “stiamo assistendo ad una logica evoluzione del business del fotovoltaico, finalizzato a un uso più ottimale dell’energia. In questa fiera si è capito che il futuro sarà nella gestione della domanda di energia elettrica, attraverso soluzioni tecnologiche innovative”. “Il passaggio da un modello di business basato sugli incentivi a uno imperniato sull’autoconsumo dell’elettricità verde autoprodotta richiede un cambio di mentalità. In questo l’Italia è di fatto un paese pioniere. Ma è la qualità del pubblico di questi tre giorni a Solarexpo che ci dà la garanzia di un buon sviluppo futuro del fotovoltaico in Italia”, hanno dichiarato Alvaro Garcia-Maltras e Sandra Valverde della major cinese Trina.

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ECO-RACCOLTA

L’isola ecologica per i rifiuti elettronici si troverà in negozio Ecolight ed Hera avviano la sperimentazione Ecolight, in collaborazione con il Gruppo Hera, lancia in Emilia Romagna e nella zona di Padova un servizio sperimentale: un cassonetto intelligente, interamente autonomo e automatizzato per la raccolta dei rifiuti elettronici di piccole dimensioni, delle lampadine a risparmio energetico e delle pile, dedicato ai punti vendita. «Tutti noi potremo conferire la nostra vecchia apparecchiatura elettronica direttamente in negozio, gratis e senza necessariamente doverne comprare una di equivalente funzionalità», spiega Giancarlo Dezio direttore generale di Ecolight, consorzio nazionale per la gestione dei raee, delle pile e degli accumulatori. «Il servizio che stiamo predisponendo risponde agli obblighi introdotti dalla nuova normativa in materia di rifiuti elettronici, entrata in vigore lo scorso 12 aprile, che ha introdotto il principio dell’Uno contro Zero per i RAEE di piccole dimensioni nei negozi con su-

perficie di vendita superiore ai 400 metri quadrati». Ai punti vendita viene proposto il posizionamento di cassonetti intelligenti che non necessitano della presenza di alcun operatore. Interamente automatizzati, questi garantiscono la tracciabilità del rifiuto conferito oltre ad un suo corretto processo di recupero e smaltimento. L’accesso per il consumatore è estremamente semplice: basta identificarsi con la tessera sanitaria o, dove distribuita, con l’apposita tessera Hera per l’accesso alla piazzola ecologica. Indicando il tipo di prodotto da conferire, il cassonetto apre uno sportello dove mettere il rifiuto. È possibile conferire esclusivamente i rifiuti elettronici di dimensioni ridotte, come cellulari e piccoli elettrodomestici oltre alle lampadine a risparmio energetico e le classiche pile portatili. «In concreto, si tratta di un doppio servizio che proponiamo sia alla di-

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stribuzione nell’intento di sgravarli dalla gestione di questi rifiuti, sia ai consumatori che sapranno che in un determinato punto potranno portare i loro rifiuti elettronici - prosegue Dezio -. L’intento non è solamente proseguire in quel cammino di sensibilizzazione e di conoscenza dei RAEE, ma anche di dare un significativo contributo alla raccolta di questi rifiuti. I nuovi traguardi indicati dalla normativa sono impegnativi: nei prossimi due anni dovremo passare dai 4 kg procapite raccolti ai 12. E per questo occorre l’impegno di tutti: nostro, da parte della distribuzione e da parte dei cittadini». Ecolight raccoglie tra i propri consorziati oltre il 90% del mondo della Grande Distribuzione Organizzata. «Come consorzio abbiamo voluto andare incontro alle nuove esigenze dei punti vendita in tema di obbligo dell’Uno contro Zero - il direttore generale di Ecolight -. Ampliando la

sperimentazione avviata con il progetto europeo Identis WEEE, insieme al Gruppo Hera abbiamo deciso di estendere l’utilizzo dei prototipi sviluppati nell’ambito del progetto ad una più ampia platea di negozi e di consumatori. Si tratta di un’iniziativa ancora in fase di sperimentazione ma

che già garantisce la piena funzionalità del servizio nei punti vendita che ricadono nelle aree dell’Emilia Romagna dove Hera gestisce il servizio pubblico di raccolta dei rifiuti». Il servizio è in fase di predisposizione in Emilia Romagna. A breve un analogo servizio sarà proposto anche per

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la zona di Padova, dove il consorzio opererà in collaborazione con le strutture di Aps Acegas, società del Gruppo Hera.

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ECO-CAMPAGNA

Whirlpool in prima linea contro lo spreco alimentare Whirlpool conferma per il 2014 l’adesione alla campagna per la lotta contro gli sprechi promossa da Last Minute Market. Piloni: «Come azienda leader degli elettrodomestici facciamo la nostra parte nella sfida globale contro lo spreco alimentare» «Studiamo nuove tecnologie perché si sprechi sempre meno. È con questo impegno che confermiamo la nostra adesione alla campagna ‘Un anno contro lo spreco’”, spiega il vice presidente globale Ricerca e Sviluppo di Whirlpool, Mauro Piloni. Vogliamo giocare fino in fondo il nostro ruolo di azienda leader nel mercato degli elettrodomestici impegnata nell’ambito della filiera alimentare. Questo significa fare la nostra parte in una sfida globale, che già ci vede impegnati come capofila in

Sifood, l’associazione tecnologica che aggrega aziende del settore alimentare e non, università e associazioni di categoria, nata per sviluppare e adottare soluzioni tecnologiche innovative per la sostenibilità alimentare. Soltanto lavorando in una logica di rete e su più piani, quello istituzionale, della ricerca e dell’innovazione, della comunicazione e della sensibilizzazione verso gli stakeholder e i consumatori finali, potremo affrontare una sfida complessa come quella posta dallo spreco alimentare. Per tutti questi motivi Whirlpool EMEA conferma la sua partnership per il 2014 con “Un anno contro lo spreco”, la campagna europea di sensibilizzazione promossa dal professor Andrea Segré intorno ai temi dello spreco alimentare». Nel 2015, con Expo “Nutrire il pianeta”, l’alimentazione sarà al cen-

eco-industria ec o-industria

tro dell’attenzione; «È determinante però che la cultura della sostenibilità si radichi in modo duraturo a tutti i livelli, –ricorda Piloni– dai processi produttivi alle abitudini quotidiane del consumatore. L’obiettivo di medio-lungo periodo è infatti dimezzare gli sprechi alimentari entro il 2025, come stabilito dalla risoluzione approvata dal Parlamento europeo nel gennaio 2012» TECNOLOGIA ANTISPRECO Whirlpool ha individuato nella “scienza del cibo” un filone strategico della propria azione creando nel 2012 il Food institute, all’interno dell’hub di Cassinetta di Biandronno (Varese). Le conoscenze acquisite, che abbracciano le fasi della preparazione, della cottura, della trasformazione e della conservazione degli alimenti, rappresentano un importante va-

lore aggiunto che si traduce in innovazione nelle prestazioni degli elettrodomestici a beneficio del consumatore. Nel 2014, infatti, Whirlpool ha lanciato una gamma di frigoriferi e congelatori che, grazie a tecnologie basate sulla sensoristica (6TH SENSE FreshControl) per mantenere temperatura e umidità ottimali, a comparti specificamente concepiti per la conservazione ottimale della carne e del pesce (Activ0°) e alle funzioni che limitano la formazione del ghiaccio in una cavità del free-

zer (StopFrost) garantiscono una migliore e più lunga conservazione del cibo e delle sue proprietà nutritive e sensoriali. DAL 2013 CON LAST MINUTE MARKET - Nel 2013 Whirlpool ha aderito per la prima volta come partner “Un anno contro lo spreco”, campagna che l’ha vista consegnare il premio Whirlpool – Vivere a spreco zero al Comune di Trieste per aver avviato un laboratorio per il recupero dei beni invenduti della grande distribuzione e presentare a Milano il documenta-

rio “Zero impact”, video sulla sostenibilità girato con interviste al professore Andrea Segré, nel Food Institute di Cassinetta di Biandronno e nella Leaf House di Angeli di Rosora (Ancona), la comunità creata da Enrico Loccioni che produce in autonomia e da fonti rinnovabili tutta l'energia utilizzata.

elettronici, sono state introdotte delle significative novità che se da una parte dovrebbero agevolare il conferimento dei RAEE, dall’altra dovrebbero garantire anche un loro corretto trattamento». Ecolight è pronto a fare la propria parte. «Il Consorzio ha già attivato dei progetti sperimentali dedicati alla Distribuzione per rispondere ai nuovi obblighi introdotti dall’Uno contro Zero e sta operando per migliorare gli standard di gestione dei rifiuti così da ottenere, attraverso i propri partner, quote di recupero ancora più elevate». Conclude il presidente: «I criteri di efficienza e professionalità che hanno caratterizzato la nostra azione continueranno ad essere implementati con interventi per aumentare la cultura ecologica facendo così del Consorzio un soggetto proattivo nella tutela dell’ambiente».

Il consiglio di amministrazione per il triennio 2014 - 2016 risulta così composto: Walter Camarda, presidente; Marco Pagani, vicepresidente; consiglieri: Antonio Carella, Carlo Carrara, Riccardo Giordano,

Luigi Giroletti, Elena Karletsos, Fabio Pedrazzi, Demetrio Porfiri, Sandro Rita e Sergio Triulzi.

zionalmente sostenibile. Questo si traduce direttamente in un risparmio energetico di oltre 7.000 gigajoule all'anno, con un profitto di quasi € 200.000. Inoltre, l'investimento sostenibile nel Mixer 8 non è passato

inosservato alle autorità olandesi: la provincia di Overijssel ha infatti assegnato ad Apollo Vredestein la somma di € 200.000 come contributo per questo investimento ecocompatibile nell'ambito del suo

programma volto a sovvenzionare le soluzioni energetiche sostenibili.

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ECO-CONTINUITÀ

Ecolight sceglie la continuità: Walter Camarda confermato presidente Dall’assemblea del consorzio, fiducia al consiglio di amministrazione uscente. «Raggiunta la maturità, si apre la fase di sviluppo. L’attenzione all’ambiente passa da servizi di qualità alle imprese e azioni mirate per accrescere la sensibilità ecologica» Walter Camarda è stato rieletto alla guida di Ecolight anche per il prossimo triennio. Dall’assemblea del soci del consorzio, che si è svolta nei giorni scorsi a Milano, è arrivata una riconferma del Consiglio di amministrazione uscente, indicando una linea di continuità per le scelte e le strategie di Ecolight. «Sono onorato della rinnovata fiducia che mi è stata data», commenta il presidente di Ecolight, Camarda. «Conosciamo le sfide che ci attendono e continueremo a lavorare per la crescita del consor-

zio nella gestione dei rifiuti elettronici, delle pile esauste e dei pannelli solari a fine vita». 60 anni, amministratore delegato e contitolare della Castaldi Lighting che ha sede a Cassano Magnago (Va), Camarda si avvia al suo terzo mandato da presidente del consorzio. «Sono passati ben 10 anni da quanto è nato Ecolight. Era il 2004 e un gruppo di imprese decise di unirsi per rispondere alle direttive che arrivavano dall’Europa e che descrivevano un nuovo scenario per la gestione dei rifiuti elettronici. In questi 10 anni ne abbiamo fatta molta di strada: la nostra “famiglia” è cresciuta arrivando oggi a superare le 1.500 realtà, abbiamo incrementato i volumi gestiti, abbiamo ampliato le nostre conoscenze e sviluppato le nostre competenze». Per Ecolight, l’appuntamento assembleare ha sempre avuto un

eco-industria ec o-industria

grande significato in termini bilancio e di prospettive. «Con l’ultima assemblea abbiamo chiuso il terzo capitolo della vita del consorzio dice il presidente -: se possiamo ritenere i primi tre anni il periodo di rodaggio; il secondo triennio, il momento della crescita e l’ultimo periodo quello della maturità, ci troviamo oggi ad aprire una nuova fase: quella dello sviluppo, scandita dall’entrata in vigore del nuovo decreto RAEE, il numero 49 del 14 marzo 2014». È infatti la nuova normativa, divenuta operativa lo scorso 12 aprile, a tracciare le nuove sfide per il sistema RAEE. I nuovi obiettivi di raccolta indicano standard elevati: nei prossimi cinque anni i quantitativi dovranno triplicare. «Per raggiungere le quote di raccolta che il decreto indica, già stabilite dalla direttiva europea in materia di rifiuti

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ECO-SOSTENIBILITÀ

Inaugurazione del nuovo Mixer 8 presso Apollo Vredestein Un nuovo “miscelatore tandem” energicamente sostenibile per aumentare qualità e produttività Le basi per l'ambizioso progetto di espansione del Mixer 8 sono state gettate un anno fa, il 25 aprile 2013. La colonna portante dell'intero progetto, una macchina del peso di 160 tonnellate, è stata consegnata e installata in autunno. E l'inaugurazione del Mixer 8 si è svolta a febbraio a Enschede con la partecipazione di Onkar S Kanwar (Presidente di Apollo Tyres Ltd.), dopo appena dieci mesi dall'avvio dei lavori. Mixer 8: automazione ed efficienza Ampliando i propri impianti di produzione con il Mixer 8, Apollo Vredestein può dedicarsi ulteriormente,

nel prossimo futuro, alle mescole destinate al segmento dei pneumatici Ultra High Performance. Il marchio Vredestein, con il concept Premium Styling, continuerà a concentrarsi sulle auto sportive di fascia alta come Porsche 911, Lamborghini Gallardo e Audi R8, che richiedono pneumatici dalle massime prestazioni. Il Mixer 8 è straordinariamente adatto alla produzione delle mescole di gomma di alta qualità necessarie per i pneumatici montati su questi tipi di auto. La struttura in tandem del Mixer 8 consiste di due miscelatori montati l'uno sopra l'altro che occupano lo

eco-industria eco-industria

spazio di un intero edificio. In un miscelatore convenzionale, la mescola di gomma rimane in macchina durante la seconda fase di miscelazione (denominata fase di silanizzazione). Nel Mixer 8, tuttavia, entrambi i processi si svolgono in due diverse parti del miscelatore, consentendo, ad esempio, la preparazione due volte più rapida di una mescola a base di silice. La produttività del Mixer 8 è quindi almeno per l'80% superiore, in media, a un miscelatore convenzionale. Oltre a un incremento della produttività, il nuovo miscelatore è ecce-

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PAg.

FIERE

AIR LIQUIDE Welding lancia l’International Welding Tour 2014!

SERVIZI ALLE IMPRESE

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Dopo alcune intense settimane di preparazione è partito lo scorso 22 aprile da Vannes (Francia) l’International Welding Tour 2014! Un tour, che vedrà l’impiego di un camion (lungo 17 mt) personalizzato con i colori SAF-FRO e OERLIKON ed allestito con prodotti di saldatura. Il mezzo percorrerà le strade Europee, attraversando 10 paesi in 31 settimane e finirà il suo percorso in Spagna nel mese di Novembre. Saranno 76 giornate tecniche, organizzate in Partnership con i nostri migliori distributori, presentando le ultime innovazioni in termini di prodotti & impianti, rafforzando quindi l’immagine del Gruppo, con una previsione di 2000 visitatori. Il tour italiano è cominciato il 5 maggio partendo dalla Sicilia e si snoderà lungo le nostre strade passando per il centro ed arrivando al nord, per un totale di 10 appuntamenti di cui uno anche a Rivoli Veronese il 16 giugno, presso la Sede FRO-AIR LIQUDIE Welding Italia. Un’occasione unica, che vogliamo condividere con i tutti coloro che vorranno partecipare presso uno dei punti vendita indicati nel programma sotto riportato. Saranno organizzate dimostrazioni di saldatura con gli ultimissimi generatori modelli WAVE II e 200 MP e presentazioni tecniche animate dal team di AIR LIQUIDE Welding. Vi aspettiamo numerosi per una giornata informativa, in un’atmosfera conviviale. 5-mag SICILIA TERRANOVA - Zona industriale - III Strada, 46 - 95121 CATANIA 6-mag SICILIA TERRANOVA - Zona industriale - III Strada, 46 - 95121 CATANIA 7-mag PUGLIA SALDOTECNICA DI DELL'ANNA VITO NICOLA - Via per Torricella 74022 FRAGAGNANO TARANTO (TA) 9-mag EMILIA ROMAGNA ROMAGNA GAS - Via Augusto Righi, 24 47122 FORLÌ (FC) 9-giu LOMBARDIA TECNOGAS - Via delle Gere, 15 - 25080 -PAITONE BRESCIA (BS) 11-giu EMILIA ROMAGNA L'UTENSILE - Via Marzocchi, 1 - 40012 - CALDERARA DI RENO BOLOGNA (BO) 12-giu VENETO TODESCO - Via Nardi, 52 - 36060 - ROMANO D'EZZELINO VICENZA 13-giu FRIULI VENEZIA GIULIA FERROJULIA Via Grado, 48 - 34074 - MONFALCONE GORIZIA (GO) 16-giu VENETO HEADQUARTER Località Casalmenini n° 3 -37010 RIVOLI VERONESE (VR) 22-ott VENETO NORD EST WELDING - Via Andrea Gloria, 2/A - 30175 - MESTRE (VE) 24-ott LOMBARDIA ARON - Via Enrico Mattei, 24 - 25030 - RONCADELLE BRESCIA (BS) Air Liquide è il leader mondiale nella produzione di gas per l'industria, sanità e ambiente, ed è presente in 80 paesi con 46.200 impiegati. Ossigeno, azoto, idrogeno e gas rari sono stati al centro delle attività Air Liquide dalla sua creazione nel 1902. Utilizzando queste molecole, Air Liquide reinventa costantemente il suo business, anticipando le necessità presenti e future del mercato. Il Gruppo innova per favorire il progresso, per realizzare una crescita dinamica ed una performance costante. Tecnologie innovative per ridurre le emissioni inquinanti, ridurre il consumo energetico, recupero e riutilizzo delle risorse naturali o sviluppo delle energie del futuro, come l'idrogeno, i biocarburanti o l'energia fotovoltaica.. Ossigeno per gli ospedali, cure a domicilio, lotta alle malattie nosocomiali.. Air Liquide combina molti prodotti e tecnologie per sviluppare applicazioni e servizi non destinati solo ai propri clienti, ma anche per la società. Un partner a lungo termine, Air Liquide può contare sull'impegno dei suoi collaboratori, la fiducia dei propri clienti e del supporto dei propri azionisti che gli permettono di perseguire una sua visione di crescita sostenibile e competitiva. La varietà delle sue equipe, dei suoi business, dei suoi mercati e la sua presenza geografica assicura ad Air Liquide una base solida e sostenibile per sviluppare e rafforzare le proprie abilità nello spingersi oltre i propri limiti, conquistare nuove frontiere e costruirsi il proprio futuro. Air Liquide esplora tutto ciò che l'aria può offrire di meglio per preservare la vita, e s’inserisce in un approccio di sviluppo durevole. Nel 2009 il fatturato è cresciuto a 14,5 miliardi di euro di cui quasi l'80% realizzato fuori dai confini francesi. Air Liquide è quotata alla Borsa Euronext Parigi.

Pulizia come premessa per il rivestimento a garanzia della stabilità di processo e dell’efficienza

– Soluzioni per la pulizia delle parti e delle superfici – Forum specialistico bilingue – Know-how sulla pulizia per l’ottimizzazione dei processi Stoccarda/Hannover. Il numero delle parti che devono le loro proprietà funzionali ed estetiche al rivestimento è in continua crescita. Così come crescono le esigenze in rapporto alle superfici – e non solo per il rivestimento, ma anche per altri processi come la saldatura laser o l’incollaggio. “La pulizia delle parti e delle superfici ha lo scopo di garantire le condizioni necessarie per i processi di rivestimento e di giunzione. Al riguardo, parts2clean offre quest’anno, attraverso i suoi espositori, una panoramica di soluzioni senza precedenti”, dice Olaf Daebler, Direttore della Fiera leader internazionale della pulizia delle parti e delle superfici presso la Deutsche Messe. Parallelamente a parts2clean si terrà anche, nel quartiere fieristico di Stoccarda dal 24 al 26 giugno, O&S, la Fiera internazionale delle tecnologie per il trattamento, la finitura e il rivestimento delle superfici. “Gli addetti ai lavori potranno così informarsi su novità e tendenze delle tecnologie per le superfici con una sola visita in fiera”, aggiunge Daebler. Numerosi nuovi sviluppi e perfezionamenti in tutti i settori Gli espositori presenteranno prodotti e servizi per l’intera catena di processo, proponendo la soluzione più adatta per le più diverse esigenze: per

processi di pulizia più stabili, per tempi di trattamento più brevi, per una maggiore efficienza energetica o delle risorse, per una pulizia più flessibile, per verifiche o documentazione sulla pulizia, per il raggiungimento dell’esatto grado di pulizia voluto. In tutti i settori espositivi sarà dedicato ampio spazio a nuovi sviluppi e perfezionamenti. Per la pulizia chimica a umido sarà presentato ad esempio un impianto di concezione completamente nuova per detergenti a base acqua, utilizzabile dalle operazioni preliminari di pulizia alla pulizia fine. E saranno esposte novità in fatto di detergenti. Si potrà vedere anche un tool innovativo per la misurazione della potenza degli ultrasuoni. Per l’automatizzazione dei processi, invece, gli espositori hanno in serbo robot e sistemi di manipolazione. Saranno in mostra anche soluzioni per una sbavatura dai risultati di processo stabili e a costi contenuti. Per quanto riguarda contenitori di pulizia e attrezzi portanti, le nuove proposte dimostreranno come essi siano finalizzati agli obiettivi della riduzione dei tempi di processo, dell’ottimizzazione dei risultati e del contenimento dei costi. Obiettivi realizzabili non da ultimo grazie alla loro flessibilità d’impiego e alla riduzione che essi consentono degli spostamenti delle parti, costosi e potenzialmente anche dannosi. Per la pulizia di singoli spazi di superfici prima del rivestimento e di altri processi successivi saranno esposti, tra gli altri, sistemi per la pulizia a getto di neve di CO2 e al laser. In tema di test e di documentazione sui risultati raggiunti nel processo di pulizia, si potranno valutare nuove soluzioni per la misura di impurità particolari e delle superfici. Anche un attento monitoraggio del bagno di pulizia ed eventuali interventi ad esso rapportati danno un importante contributo alla stabilità dei processi, soprattutto in caso di pulizia con sostanze acquose. Anche per

questo saranno presentati strumenti nuovi e perfezionati, ad esempio per la misura continua della densità dei liquidi. Saranno inoltre in mostra novità per la protezione anticorrosione, per il mantenimento della qualità e per il packaging. Forum specialistico bilingue – Knowhow sulla pulizia per l’ottimizzazione dei processi Il forum specialistico della durata di tre giorni che si svolge a parts2clean si è ormai imposto a livello internazionale come la fonte del know-how in materia di pulizia industriale delle parti e delle superfici. Il programma, coordinato sul piano scientifico dalla Fraunhofer-Allianz per la tecnica della pulizia, comprende complessivamente 29 conferenze (con traduzione simultanea Tedesco <> Inglese) sui seguenti ambiti tematici: Know-how su processi e procedimenti, Procedimenti di pulizia, pretrattamento e rivestimento, Sbavatura perfettamente su misura con il giusto processo, Bagni di pulizia efficienti ed economici, Metodi di intervento sull’impurità delle particelle. L’incontro sulla qualità organizzato dall’Associazione di categoria del settore della pulizia industriale delle parti (FiT) sarà dedicato all’analisi della catena dei processi come proposta di soluzione per la prevenzione degli errori. I visitatori potranno partecipare gratuitamente all’atteso forum specialistico di parts2clean. Parallelamente a parts2clean si terranno dal 24 al 26 giugno 2014 nel quartiere espositivo di Stoccarda anche LASYS, Fiera specializzata internazionale per la lavorazione dei materiali al laser, e AUTOMOTIVE Expo. Il programma completo del forum specialistico, altre informazioni e l’elenco completo dei prodotti e degli espositori si trovano all’indirizzo www.parts2clean.de.

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