Almacenmiento para introduccion a la logistica

Almacenamiento Presentado por: Javier Fernando Pasmay Ramírez 000257540 Juan Sebastián Díaz García 000430372 Edgar David Rincón Ramírez 000412405

Introducción a la logística

ALMACENAMIENTO Va mรกs allรก de la acciรณn concreta que el termino supone, en la actualidad puede ser una actividad automatizada que requiere complejos procesos que contribuyen directa y decididamente al crecimiento de una empresa.

Tipos de Almacenamiento Es el subproceso del Cedi o Almacén de carácter operativo relativo al traslado de materiales/producto de una zona a otra dentro del mismo Almacén o desde la misma zona de recepción a la ubicación de almacenamiento.

Traslado de producto Esta actividad de mover físicamente mercancía se puede lograr por diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos de manipulación de materiales. El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores como:

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Volumen del almacén Volumen de la mercancía Rotación del producto Distancia de los movimientos Cantidad de inspecciones requeridas

Características de la Mercancía Encontramos flujos de manejo variados para los productos, al momento de entrar o salir del almacén, como por ejemplo: 1. Last In – FirsT Out (LIFO) : La ultima mercancía o producto es el primero que sale para su expedición. Esta modalidad es muy utilizada en productos frescos.

2. First Out – First In (FIFO) : La primera mercancía o producto que entra al almacén , es la primera que se saca del almacén. Es la modalidad mas utilizada para evitar la obsolescencia.

3. First Expired – First Out (FEFO) : El de fecha mas proxima de caducidad es el primero en salir

Factores a tener en cuenta para el calculo el tamaño del almacenamiento 1.

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Producto a Almacenar (Cantidad y tamaños).

Demanda de los mercados.

Niveles de servicio a los Clientes.

Sistemas de Manipulación y Almacenamiento.

Tiempos de producción.

Economías de Escala.

Lay Out de existencia.

Requisitos de pasillo.

Oficinas necesarias.

Se debe conseguir un flujo de materiales mas eficiente y efectivo.

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Almacenamiento COMPACTO: también conocido como sistema de almacenamiento por acumulación, facilita la máxima utilización del espacio disponible, tanto en superficie como en altura. Este sistema está desarrollado para el almacenamiento de PALLETS que contengan unidades homogéneas, con gran cantidad de paletas por referencia. Esta instalación está constituida por un conjunto de estanterías, que forman calles interiores de carga, con carriles de apoyo para las paletas. Las carretillas penetran en dichas calles interiores con la carga elevada por encima del nivel en el que va a ser depositada.

La capacidad de almacenaje del sistema compacto es superior a la del sistema convencional, tal y como queda reflejado en los dibujos siguientes. Éstos presentan un mismo local con 3 distribuciones diferentes y distinta capacidad.

Almacenamiento Convencional Es el más universal para el acceso directo y unitario a cada paleta. Este es el sistema de almacenamiento industrial por excelencia y consiste en almacenar las unidades combinando mercancías PALETIZADAS con artículos individuales. Los niveles altos se pueden destinar para el almacenamiento de paletas completas y los más bajos para la preparación manual de expediciones o picking. Este sistema es el más utilizado en aquellos almacenes que necesitan almacenar gran variedad de referencias paletizadas de cada producto ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta almacenada, además puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen. Cuando se utiliza el sistema convencional la zona de almacenamiento se distribuye colocando estanterías de un acceso en los laterales y de doble acceso en el centro.

Almacenamiento Dinámico Es el más utilizado para unidades de rotación perfecta, puesto que su gestión de carga cumple perfectamente con cualquier criterio de entrada y salida (FIFO, LIFO).

Las estanterías dinámicas para el almacenaje de unidades PALETIZADAS son estructuras compactas que incorporan caminos de rodillos, colocados con una ligera pendiente que permite el deslizamiento de las paletas sobre ellos. Es una variante del sistema dinámico, aquella en la que no se hace uso de los rodillos, en vez, se basa en el desplazamiento alineado de los pallets en un pasillo por gravedad, mediante bastidores móviles de acción telescópica (carros).

Almacenamiento Móvil Generalmente igual al sistema de almacenamiento convencional, pero en lugar de tener una estructura anclada al suelo, esta reposa sobre unos rieles. Consiguiendo así que las estanterías se puedan desplazar , para unirlas o separarlas, generando en cada instante el pasillo requerido para acceder a la posición.

Es muy utilizado por los bancos de documentos es practico y fácil de mover.

Almacenamiento de producto paletizado estantería cantiléver Es la óptima solución para el almacenaje de materiales largos, voluminosos y pesados. Las estanterías cantiléver están formadas por columnas estructurales especialmente diseñadas para esta función y brazo en voladizo que soportan la mercancía almacenada.

Almacenamiento Estanterías móviles manuales (Armarios)

Gracias a una práctica manivela y conjuntos de piñones y cadenas, se transmite a las ruedas motrices el movimiento en la dirección deseada. De este modo, se pueden mover los armarios fácilmente, con un mínimo esfuerzo. Vale la pena mencionar que este tipo de estantería en forma de armario puede ser desplazada de diferentes maneras, ya esa de forma manual mecánica, manual, o eléctrica.

Barreras de Seguridad Cuando está abierto el pasillo de trabajo y cualquier persona lo cruza, tanto a pie como en carretilla, se corta automáticamente la potencia, impidiendo que se desplacen las estanterías mientras se está operando en el pasillo. Sólo se rearma al activar manualmente la seta de rearme ubicada al inicio del pasillo, o a través del radiocontrol, una vez aplicado el protocolo de seguridad. Así, se garantiza que no haya operarios trabajando en el interior.

Elementos de Almacenamiento