Issuu on Google+

Delcam

Asian Technical Summit 2012

Mendinginkan dengan

Cairan Pengerjaan Logam December 2012 - January 2013

Bayar untuk apa yang Anda perlukan - motor elektrik untuk menggerakkan conveyor, atau aplikasi lain. Mempersembahkan World K Series baru yang dirancang untuk Asia, rentang motor Standard AC ini sekarang tersedia dengan harga lebih terjangkau, dan kinerja tanpa cela. Hubungi kami hari ini untuk memperoleh informasi. Website: www.orientalmotor.com.sg

ADVERTISEMENT

Tel: +65 6842 0280 | Fax: +65 6745 9405

Standard AC Motors

Speed Control Motors

Stepping Motors

Controllers

Motorized Actuators

Servo Motors

Cooling Fans

Solusi Otomasi Untuk Berbagai Kebutuhan


ENQUIRY NO 053


TruLaser Seri 1000 www.laser-processing-made-easy.com Semudah mengoperasikan CD player di rumah Anda: cukup tekan play, pause, atau stop. Itu saja. Muat di pabrik manapun, muat juga di kantong anggaran Anda. Untuk sumber laser, Anda bisa memilih antara CO2 atau solid-state. Jadi, apapun pekerjaan Anda, semuanya menjadi mudah.

PT TRUMPF Indonesia

German Centre, 4th floor, suite 4260-4290

JI Kapt. Subijanto Dj Block COA No.1 BSD City

15321 Tangerang • BSD City • Indonesia • Phone: +62 21 25650016 • Fax: +62 21 25650017 • E-mail: info@id.trumpf.com ENQUIRY NO 068


Contents

December 2012 - January 2013

15 17

Cutting tools/ Machine Tools

Industri Automotif: Ketelitian Dalam Thread

Teknologi threading yang baik kini diperlukan bagi industri automotif. Kontributor K Ravikumar, GM Asia Pacific, Komet Group

Solusi Perangkat Keras & Perangkat Lunak Untuk Tantangan Thread Turning

Terdapat pendekatan keras dan halus demi tercapainya kesuksesan threading. Oleh Don Halas, manajer produk threading, Seco Tools

Sheet Metal Fabrication

22 Penyambungan: Tampilan Baru

Augustine Quek membahas pengelasan, bagaimana teknologi yang sedang berkembang saat ini, telah memperbaiki pemeriksaan dan aplikasi teknik lama.

26 Laser Welding Memberi Manfaat bagi Manufaktur Indonesia

Suatu proses layak untuk aplikasi dirgantara, automotif dan medis, serta laser welding akan terus tumbuh pesat, terutama di daerah tempat rancangan produk inovatifnya sekarang sedang berkembang. Oleh Terry VanderWert, president, Prima Power Laserdyne

Industry Focus

30 Menyatukan Semuanya

Perakitan otomotif telah membanjiri Asia. Oleh Michael E Neumann

Technology Insights

32 Lebih Sejuk dengan Cepat

Coolant memiliki peran penting dalam manufakturing dengan memudahkan pelepasan panas. Namun, dengan meningkatnya beban produksi, produsen berusaha menemukan solusi untuk mempercepat proses pendinginan, yang mungkin ditemukan dalam nanofluida. Oleh Sherlyne Yong

Software & Measurement

35 Cetakan Cahaya (Putih)

Pada Inspeksi Bilah Turbin

Pengukuran dengan gauge dan CMM telah terbukti dalam mengukur bilah turbin, tetapi mengukur mesin dengan cahaya putih perlahan mulai merebut hati pengguna dengan kecepatan dan akurasinya. Oleh Wang MA, product manager, Wenzel

36

Wawasan: Pengukuran dalam Proses Suatu Isu Probing

Keputusan untuk menempatkan pelacak ke mesin yang akan digunakan selama proses pemotongan logam adalah hal yang sulit. Ini menentang kepercayaan tradisional dan membuka perdebatan antara menyeimbangkan waktu siklus dan kualitas bagian. Oleh Andy Buttrey, business development director (Far East), Renishaw

38 2

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

Penggunaan Sensor di Bidang Industri

Shahnawaz Abdul Hamid mengkaji penggunaan sensor untuk meningkatkan keselamatan di industri pengerjaan logam.


m aV ide h o yan g Tanggu

SATU MESIN SEMUA TOOLS Ingin untuk menyelesaikan lebih banyak dalam waktu yang lebih singkat? OGP® SmartScope Flash/CNC akan membantu anda. Flash/CNC

rit Algo

mengukur secara otomatis berbagai fitur pada berbagai part di berbagai industri. Laser

Flash/CNC mampu melakukan

m uk aan

pengukuran dengan berbagai

er gP n i l i Prof

cara – dengan video untuk sudut, touch-probe untuk fitur yang sulit dijangkau, laser untuk pemindaian

Mo dell ing

permukaan, dan micro-probe

D

n3 ua p m Kema

untuk part halus atau lentur. Dengan berbagai macam sensor, Flash/CNC memungkinkan anda untuk melakukan banyak hal cukup dengan satu set up pada satu mesin. Dengan sistem dari ‘200’ benchtop

hingga expansive ‘1500’ dengan stage ur Ha lus

travel 1,5 meter, Flash/CNC hadir untuk

Mic ro-probe

aplikasi anda. Hilangkan kekhawatiran

Fit uk t n U

anda. Lakukan lebih banyak dalam waktu

Su

lit T e

rjangkau

yang lebih singkat dengan SmartScope Flash/

ng To Ya k uch u -Probe Unt

CNC. Untuk informasi lebih lanjut, akses www. ogpnet.com/ogpFlashSystems.jsp atau www. smartscope.com.sg sekarang juga.

Optical Gaging (S) Pte Ltd

21 Tannery Road, Singapore 347733 Tel: 65 6741 8880 • Fax: 65 6741 8998 • E-mail: ogpindo@smartscope.com.sg

ENQUIRY NO 034

Singapore • Malaysia • Indonesia • India • Hong Kong • South China • Thailand Philippines • Vietnam • Taiwan • Australia • New Zealand • Middle East


Contents

December 2012 - January 2013

41

Features

Merekondisi Singapura

Pertumbuhan ekonomi Singapura sangat dipengaruhi oleh industri manufakturnya. Dengan semakin seriusnya masalah biaya dibandingkan sebelumnya, rekondisi menjadi proposisi menarik seiring upaya Singapura untuk menempatkan diri sebagai pusat rekondisi Asia. Oleh Joson Ng

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA (M.E.N.I.) is published 6 issues per year by Eastern Trade Media Pte Ltd 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2806.

44 Peningkatan Jumlah Mesin

SUBSCRIPTION RATES: M.E.N.I. is available to readers on a per annum subscription basis: US$97.00. Refer to the subscription card in each issue for further details. For change of address, please notify our Circulation Manager. For more subscription information Fax: (65) 6379 2806 Singapore E-mail: samanthatan@epl.com.sg

Bubut Italiadi Asia

Asia Pacific Metalworking Equipment News (APMEN) bersama Luigi Galdabini, direktur utama Asosiasi produsen mesin bubut, robot, dan automasi Italia (UCIMU-Sistemi Per Produrre) yang baru dipilih, membahas secara eksklusif peranannya di Asia dan Eropa.

46 Membawa Jerman ke Vietnam

Sebagian ruang pameran dipadati tim perusahaan asal Jerman selama pameran MTA di Ho Chi Minh City. Oleh Joson Ng

48

Menyelami Industri Gigi

50

Menggapai Keuntungan Tinggi Dengan Waterjet

52

Menahan Komponen Pesawat Yang Tidak Rata Tetap di Tempatnya

Kompleks, kecil dan sulit membuatnya — bisa dibilang inilah anggapan umum bagi banyak orang terhadap pembuatan implan gigi. Walaupun anggapan ini mungkin benar, ada teknologi untuk membantu membuat segalanya lebih mudah. Oleh Michael E Neumann Produsen pesawat terbang komersial dan militer semakin banyak menggunakan komposit dalam struktur pesawatnya sehingga penggunaan teknologi pemotongan dengan waterjet menjadi teknik yang sangat diutamakan dalam industri tersebut. Oleh Marjorie Millay, manajer produk, Flow

Memadukan penjepitan vakum dengan kontrol terintegrasi merupakan cara terbaru untuk menahan komponen dirgantara besar. Oleh Maren Roeding, manajer PR, Witte Far East

54 PLM di Red Bull Racing

Asia Pacific Metalworking Equipment News berbincang dengan Steve Nevey, manajer perhubungan Red Bull Racing, untuk mengetahui peran PLM di dunia balap Formula One.

56 Events & Exhibition

6 65 67 68A

Business News Product Finder Exhibition Programmes Product Enquiry Card

Refer to Advertising Index

pg

68

For Advertiser's Enquiry Numbers

• Delcam Asian Technical Summit 2012

• Laporan Dari MTA Vietnam

• Tinjauan Peristiwa: Indometal 2013

• Makino Asia Meluncurkan U3 pada EDM Month

Tahun 2012 menandai giliran Indonesia sebagai tuan rumah pameran teknik, tempat Delcam memperkenalkan rangkaian alat bantu produk keluaran baru dari R&D Laboratory. Oleh Joson Ng

4

Regulars

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

Menempati ruang pameran seluas lebih dari 8.000 meter persegi, jumlah nama internasional di acara ini mungkin merupakan cerminan wajar atas reputasi Vietnam untuk menjadi tempat bagi industri pengerjaan logam saat ini. Oleh Joson Ng

Perusahaan meluncurkan teknologi terkait EDM-nya pada bulan Juli. Oleh Joson Ng


www.equipment-news.com

editor’s

note

Published by:

Eastern Trade Media Pte Ltd (a fully owned subsidiary of Eastern Holdings Ltd)

Reg No: 199908196C

managing director Kenneth Tan editor Joson Ng

josonng@epl.com.sg

business development manager Randy Teo

randyteo@epl.com.sg

senior sales manager Derick Chia

derickchia@epl.com.sg

sales manager Melvin Wong

melvinwong@epl.com.sg

editorial assistant Sharifah Zainon sharifah@epl.com.sg graphic designer Jef Pimentel jeffreypimentel@epl.com.sg circulation executive Samantha Tan

samanthatan@epl.com.sg

contributors K Ravikumar Don Halas Augustine Quek Terry VanderWert Michael E Neumann Sherlyne Yong Andy Buttrey Wang MA Shahnawaz Abdul Hamid Marjorie Millay Maren Roeding Steve Nevey Luigi Galdabini Orly Dupont

All rights reserved. No portion of this publication covered by the copyright herein may be reproduced in any form or means – graphic, electronic, mechanical, photocopying, recording, taping, etc – without the written consent of the publisher. Opinions expressed by contributors and advertisers are not necessarily those of the publisher and editor. Printed in Indonesia by PT. Persada Utama Tirta Lestari

Eastern HOLDINGS Ltd

Industri pengerjaan logam di Indonesia sedang bersiap diri untuk menyambut kegembiraan akhir tahun yang akan berlangsung di Jakarta Internasional Expo Kemayoran, tempat pameran perdagangan pabrik produksi Indonesia yang dijadwalkan akan menjadi pusat perhatian. Jika pameran ini memiliki efek yang sama sebagaimana mitranya di Eropa atau di AS, pembuat alat mesin dan pemasok komponen lainnya dapat berharap bisnis ini berkembang pesat baik selama pameran maupun sesudahnya. Fenonema yang agak aneh namun dapat dipahami adalah bahwa penjualan biasanya sedikit meredup pada bulan-bulan menjelang pameran besar. Sebagai contoh, di AS, Asosiasi untuk Teknologi Pabrik Produksi melaporkan pesanan teknologi pabrik produksi turun 2,3 persen mulai Juli dan turun 10,5 persen jika dibandingkan dengan total US$502,33 juta yang dilaporkan untuk Juli 2011. Sementara Douglas K Woods, presiden AMT menyebutkan bahwa hal ini sudah menjadi fenomena yang “khas” di bulan Juli dan Agustus, beliau mengakui bahwa penurunan ini bahkan lebih parah di musim panas menjelang IMTS (Pameran Teknologi Pabrik Produksi Internasional) karena para produsen yang akan mengikuti pameran memilih untuk menahan ‘daftar belanja’ teknologi pabrik produksi pada pameran mendatang. Seiring dengan para pengunjung yang membawa ‘daftar belanja’ mereka ke Pabrik Produksi Indonesia, semoga pameran ini dapat memicu bonus akhir tahun spesial bagi industri pengerjaan logam di Indonesia. Dengan semakin mendekatnya kita ke penghujung tahun, tim MEN Indonesia mengucapkan Selamat Tahun Baru kepada seluruh pembaca.

Executive Board

chairman Stephen Tay group executive director Kenneth Tan

etm

Eastern

Joson Ng Editor

Trade Media Pte Ltd an Eastern Holdings Ltd company

Head Office & Mailing Address: 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05, Singapore 169206 Tel: (65) 6379-2888 Fax: (65) 6379-2806

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

5


Businessnews

www.equipment-news.com

Ini Di Terjemahkan Dari Bahasa Inggris

Walter Mengembangkan Perpustakaan Alat Digital

Tübingen, Jerman: Di bawah n a m a Wa l t e r e - L i b r a r y, perusahaan spesialis peralatan presisi yang berbasis di Tübingen menghadirkan sebuah aplikasi untuk iPad. Aplikasi ini akan membantu pengguna menemukan alat yang tepat bagi aplikasi yang sedang mereka pertanyakan. Katalog umum (tersedia dalam 17 bahasa) tersebut telah dimuat ke

dalam pustaka digital yang diikuti dengan katalog-katalog dan bahan informasi lainnya. Aplikasi ini kini tersedia di App Store milik Apple. Pe n g g u na dap at mel i hat media yang terpasang dalam pustaka digital tersebut secara online, atau memuat nya ke ‘rak’ khusus di dalam aplikasi e-Library, sehingga ia pun dapat menampilkannya secara offline.

Katalog umum di dalam aplikasi Walter e-Library menyuguhkan berbagai fungsi yang memudahkan pengguna mencari alat yang tepat dan menemukan informasi yang bermanfaat terkait itu. Misalnya, pengg una dapat menjelaja h melalui serangkaian tautan dari daftar isi menuju aplikasi yang diperlukan seperti turning, drilling, threading, atau milling.

Fritz Studer Memberikan Penghargaan terhadap Teknologi Grinding Inovatif

Fred Gaegauf, MD Fritz Studer AG (kanan), menyerahkan penghargaan kepada Dr Josef Mayr

6

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

Stuttgart, Jerman: Studer memberikan Fritz Studer Award, suatu penghargaan riset di pameran AMB, Jerman. Dengan tema ‘Assessment and compensation of the temperature sensitivity of machine tools’, Dr Josef Mayr dari ETH Zürich, Institut for machine tool and manufacturing (Switzerland), memenangkan Fritz Studer Award 2011. Aspek paling penting dari karya penelitian Dr Mayr merupakan dasar untuk mempertimbangkan sensitivitas temperatur peralatan mesin. Ia menangani pengukuran, penilaian, perhitungan, dan kompensasi sensitivitas temperatur dari peralatan mesin. Dalam disertasinya, ia juga mengembangkan Finite Difference Element Method (FDEM), sebuah kombinasi antara Finite Difference Method (FDM) dan Finite Element Method (FEM). Metode ini memampukan perhitungan dan evaluasi yang efisien tentang pengaruh suhu terhadap peralatan mesin. Fitur yang paling menonjol di sini adalah kemungkinan evaluasi pergeseran pada titik pengendalian alat dengan model yang lebih kecil, sehingga FDEM juga cocok untuk perhitungan nilai kompensasi. Pengajuan penghargaan tersebut diterima pada musim dingin 2011, untuk selanjutnya dinilai oleh juri. Kriteria penilaiannya meliputi (misalnya) kemudahan implementasi penemuan di dalam industri mesin, sifat kebaruan dan ide karya penelitian, kandungan ilmiah, bentuk dan kebenaran pernyataan, dan hasil.


businessnews

www.equipment-news.com

Dalam 20 Tahun Ke Depan, Diperlukan Lebih Dari 28.000 Pesawat: Airbus golongan menengah dunia menjadi lima Toulouse, Prancis: Global Market Forecast (GMF) terkini terhadap Airbus menengarai kebutuhan sekitar 28.200 pesawat penumpang dan kargo (berkapasitas 100 kursi atau lebih) antara 2012 dan 2031, atau setara dengan US$4,0 triliun. Ini semakin menguatkan tren peningkatan pengiriman pesawat terbang baru. Dari jumlah ini, 27.350 di antaranya adalah pesawat penumpang, setara dengan US$3,7 triliun. Lalu-lintas penumpang akan mengalami kenaikan rata-rata sebesar 4,7 persen per tahun dalam 20 tahun ke depan, dan dalam kurun waktu ini 10.350 pesawat akan digantikan oleh model baru yang lebih efisien. Memasuki tahun 2031, armada pesawat penumpang dunia akan mengalami peningkatan 110 persen, dari yang saat ini sedikit di atas 15.550 menjadi lebih dari 32.550. Pada periode yang sama, armada pesawat kargo akan mengalami kenaikan dua kali lipat dari 1.600 menjadi 3.000 pesawat. Region-region ekonomi berkembang akan mewakili separuh lebih pertumbuhan lalu-lintas dalam 20 tahun ke depan. Meningkatnya urbanisasi dan berlipatnya jumlah

miliar orang juga menjadi pendorong pertumbuhan. Memasuki tahun 2031, mega city akan meningkat lebih dari dua kali lipat menjadi 92, dan 90 persen lalu-lintas dunia akan melintas di antara atau melalui titik-titik ini. Rui R, Portugal “Lepas dari pertumbuhan lalulintas internasional, memasuki 2031, empat dari aliran lalu-lintas terbesar dunia akan semuanya domestik — AS, Cina, Intra Eropa Barat, dan India — dan ini setara dengan sepertiga dari lalu-lintas dunia,” ungkap John Leahy, Airbus chief operating officer customers. “Dalam waktu 20 tahun dari sekarang, lalu-lintas penumpang domestik Cina akan mengungguli AS dan menjadi nomor satu dalam ramalan kami. Dunia penerbangan tidak saja sangat penting bagi perdagangan internasional, tetapi juga perekonomian dalam negeri.” Asia Pacific akan menduduki 35 persen dari seluruh pengiriman pesawat baru, disusul oleh Eropa dan Amerika Utara dengan nilai masing-masing 21 persen. Dalam hal nilai, pasar terbesar di dunia ditempati oleh Cina, disusul oleh AS, UEA, dan India.

Cina Membutuhkan Lebih Dari 5.000 Pesawat Baru Pada Tahun 2031

Beijing, Cina: Boeing memproyeksikan bahwa Cina akan membutuhkan 5.260 pesawat komersial baru dalam 20 tahun ke depan, atau setara dengan US$670 miliar lebih. Cina diramalkan menjadi pasar terbesar kedua bagi pesawat komersial baru. “Sangat mengesankan melihat lebih dari 75 persen permintaan di Cina adalah untuk pertumbuhan dan bukannya penggantian,” ungkap Randy Tinseth, Boeing Commercial Airplanes VP of M a r k e t i n g . “ Pe r t u m b u h a n

ekonomi yang kuat dan berkelanjutan, peningkatan aktivitas perdagangan, dan peningkatan kesehatan merupakan beberapa di antara faktor pendorongnya.” Perusahaan tersebut memprediksi ba hwa t w in - a isle kecil da n m e n e n ga h , s e p e r t i B o e i n g 787 Dreamliner dan 777, akan menduduki porsi yang besar da la m peng ir ima n pe sawat na nt i ny a . Pe sawat- p e sawat ini diperkirakan akan menjadi segmen yang bernilai paling tinggi, yakni 48 persen dari pasar yang ada, dengan estimasi pengiriman pesawat baru sejumlah 1.190. “Kami memperkirakan maskapai penerbangan Cina menga la mi ek spa nsi internasional dengan sangat

cepat dalam 20 tahun ke depan, dengan nilai kenaikan rata-rata per tahun mencapai 8,9 persen. Ini tidak saja karena permintaan pasar yang meningkat, tetapi juga maskapai penerbangan Cina yang sekarang memiliki kemampuan dan sumber daya untuk bersaing di pasar internasional yang keras,” imbuh Mr Tinseth. Pa r i w i s a t a d i Ci n a ju ga membantu mendorong tingkat permintaan pesawat single-aisle, dengan total pengiriman pesawat mencapa i 3.650 pada ta hun 2031. Mr Tinseth mengatakan bahwa keluarga 737 Max akan mengizinkan perusahaan terus mengirimkan pesawat hemat bahan bakar dan berkemampuan tinggi, dengan biaya operasional terendah di pasar single-aisle. Di seluruh dunia, perusahaan itu memproyek sika n nila i investasi sebesar US$4,5 triliun untuk 34.000 pesawat komersial baru yang dikirim selama 20 tahun ke depan. Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

7


businessnews

www.equipment-news.com

LiuGong & ZF di JV Liuzhou, Cina: ZF dan produsen peralatan konstruksi LiuGong mempererat kerja sama mereka dengan membangun sebuah joint venture. Perusahaan itu akan memproduksi wheel loader axle yang disesuaikan untuk kebutuhan pasar Cina. Dalam jangka panjang, akan ada sekitar 190 karyawan yang bekerja di Liuzhou Axle, dan lebih dari 30.000 as roda berdesain baru akan dikirim ke mitra joint venture LiuGong dan ke pasar ketiga. “Kerja sama kami dengan LiuGong benar-benar menunjukkan strategi ‘Design to Market’ yang telah secara konsisten digunakan oleh ZF, terutama di bidang Off-Highway Systems,” ungkap Wilhelm Rehm, anggota Board of ZF.

“Bersama dengan mitra kami LiuGong, kami telah mengembangkan sebuah produk yang persis cocok dengan kebutuhan pasar Cina,” ungkap Mr Rehm. Joint venture ini akan memperkuat aktivitas ZF di Cina. “Selama beberapa tahun terakhir, Cina telah mengalami perkembangan pesat di bidang mesin konstruksi,” urai Dr Stefan Sommer, CEO ZF. “Separuh lebih wheel loader di dunia diproduksi di Cina. Jumlah mesin yang diekspor ke luar negeri dari negara ini juga terbilang besar. Laju ekspor yang mengesankan merupakan tantangan besar karena sering berujung pada fluktuasi pasar. Dengan perusahaan joint venture baru ini, ZF akan meneruskan pertumbuhannya di Cina,” ungkap Dr Sommer.

Solid Edge ST5 Diperkenalkan di Singapura

Singapura: Engineering Computer Services (ECS) memperkenalkan perangkat lunak Solid Edge ST5 di Bugis+ Singapura pada 23 Agustus 2012. Memberi sambutan da la m upaca ra pembuk a a n 8

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

itu, Victor Chia, presiden ECS mengungkapkan: “Hampir semua kita harus melakukan lebih banyak, kita semua diharuskan menghasilkan dua hingga tiga kali lebih banyak dari volume kerja yang

biasa kita lakukan, semuanya tetap dalam tujuh atau delapan jam yang sama. Karena itu pada dasarnya, menurut saya, alat bantu adalah perlengkapan yang sangat penting bagi produktivitas. Keberhasilan kerja kita tidak saja ditentukan oleh alat yang tepat, tetapi juga kemampuan untuk beradaptasi dengan alat itu sendiri." Teknologi sinkron merupakan satu alat yang semakin relevan di i k l i m ekonom i sa at i n i. Menurut Mr Chia, hampir semua perusahaan sekarang melakukan penyempurnaan dan inovasi dari produk yang sudah ada ketimbang menggagas produk yang benarbenar baru. Karena hal itu juga, Siemens PLM memperkenalkan perangkat lunaknya yang sudah di-upgrade. Sebagai wujud komitmen terhadap p ela n g ga n ny a , p e r u sa ha a n berencana meluncurkan versi penyempurnaan setiap tahunnya. Di serinya yang kelima ini, perangkat lunak tersebut dilengkapi de n ga n 1. 3 0 0 p e n i n g k a t a n produktivitas dan memberikan fitur tambahan dan penyempurnaan seperti solution manager, multiple d e si g n b o d i e s , s y m m e t r i c dimension edit, slot feature, hole placement improvements and recognition, assembly relationship enhancement, multi-body support, juga thermal studies.


businessnews

www.equipment-news.com

Perdagangan di Region APEC Masih yang Tertinggi di Dunia

Vladivostok, Rusia: Perdagangan di region APEC tetap paling unggul di dunia, lolos dari ketidakpastian ekonomi global. Demikian menurut riset terbaru APEC Policy Support Unit (PSU ) yang disajikan di depan para Menteri APEC dalam pertemuan di Vladivostok. Pertumbuhan nilai USD nominal perdagangan di ekonomi APEC mencapai 4,6 persen pada Mei 2012, turun dari 12,1 persen pada Desember 2011 akibat lesunya aktivitas ekonomi global dan penurunan harga barang. Namun jika dibanding dengan yang lain, ekonomi APEC masih tetap yang tertinggi. Ekonomi dunia mengalami kontraksi sebesar 5,6 persen pada Mei 2012.

“Meskipun pada paruh pertama 2012 kinerja perdagangan antar region bervariasi, karena lesunya permintaan global dan anjloknya harga komoditas, pertumbuhan ekonomi negara-negara anggota APEC tetap kokoh,” ungkap direktur PSU, Dr Denis Hew. “Investasi asing di perekonomian negara-negara APEC juga mengalami peningkatan,” imbuhnya. Secara keseluruhan, region ini menduduki hampir separuh pertumbuhan inflow FDI global pada tahun 2011. Aktivitas ekonomi di region APEC diperkirakan tetap kuat dalam jangka menengah, lepas dari ramalan penurunan pertumbuhan akibat meningkatnya

SKF Memulai Pembangunan Pusat Distribusi di Kawasan Northeast Asia Gothenburg, Swedia: SKF memulai pembangunan pusat distribusi regional yang berlokasi di Zona Perdagangan bebas WaiGaoQiao, sisi timur laut kota Shanghai. Pusat distribusi ini akan mendukung seluruh region Northeast Asia Pacific dan memperkuat jaringan global pusat-pusat distribusi regional SKF di yang sudah berdiri di Amerika Utara, Amerika Latin, Eropa, dan Asia. Pusat distribusi ini

akan menjadi gudang SKF pertama yang dibangun sesuai sertifikasi pembangunan LEED Gold. Pusat distribusi ini merupakan gudang yang terautomasi penuh, dengan sistem pengambilan dan penyimpanan otomatis setinggi 3 0 m, da n a k a n beropera si seca ra penuh pada ta hun 2013. Nilai investasi totalnya diperkirakan mencapai SEK 100 juta (US$15,2 juta).

ketidakpastian luar negeri. Berdasarkan data International Monetary Fund (IMF), tingkat pertumbuhan GDP riil negaranegara anggota APEC mengalami kenaikan dari 4,1 persen pada 2011 menjadi 4,2 persen pada 2012, lalu 4,5 persen pada 2013, dan terus mengungguli ekonomi dunia lainnya. Tingkat pertumbuhan ekonomi negara-negara anggota APEC dan aliran perdagangan dan investasinya dapat sangat dipengaruhi oleh risiko aspek negatif terkait lingkungan eksternal. Namun demikian, ada beberapa langkah yang dapat diambil untuk mengurangi risiko -risiko ini. Demikian yang dinyatakan oleh laporan tersebut. Di antara langkah-langkah yang diajukan, didukung oleh masyarakat bisnis, meliputi pengokohan komitmen untuk menjaga pasar bebas dan pasar terbuka, serta memperbarui komitmen untuk mencabut tindakan pembatasan dan menahan tindakan proteksionis baru untuk mendukung proses pemulihan ekonomi global. “A PE C ju ga ha r u s te r u s memonitor la ngka h-la ngka h perdagangan dan investasi negaranegara anggotanya,” ungkap Dr Hew memperkuat komitmen yang disampaikan para menteri di Singapura pada tahun 2009.

Pelanggan Delcam Menembus Angka 40.000 Birmingham, Inggris: Delcam telah menambahkan pelanggannya yang ke- 40.000 — Lifetime Products. “Lifetime Products adalah perusahaan produsen, yang produkproduknya dijual di lebih dari 70 nega ra,” ungkap Delca m North America president, Glenn McMinn. Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

9


businessnews

www.equipment-news.com

Singapura Tumbuh Menjadi Pusat Produksi Singapura: Digelar dari tanggal 9 April hingga 12 April 2013, MTA ke-19 akan menjadi tempat berkumpulnya para profesional di bidang perdagangan yang berasal dari berbagai sektor manufaktur di Asia. Bersamaan dengan perkembangan dan permintaan industri, pameran ini akan fokus pada tiga sektor vertikal inti - - aerospace, teknologi medis, dan migas. Angka pasar yang diperoleh dari Economic Development Board of Singapore merupakan bukti nyata menonjolnya Singapura sebagai pusat produksi utama di Asia. Segmen teknologi medis mengalami pertumbuhan sebesar 14,5 persen pada bulan Juli 2012 dibandingkan tahun sebelumnya; peningkatan output dari pembangunan rig dan galangan kapal membuat segmen teknik kelautan & lepas-pantai terangkat sebesar 5,9 persen; dan segmen aerospace naik tujuh persen dari setahun sebelumnya, dengan kenaikan permintaan di bidang produksi mesin dan reparasi. Dengan meningkatnya kebutuhan akan kemampuan peralatan dan teknologi bagi lingk unga n pabrik produk si ya ng sa ngat sarat tuntuta n, pa mera n tersebut a ka n menawarkan pilihan produk dan solusi yang dikhususkan untuk faktor-faktor ini.

Hyundai Melirik Pasar Kendaraan Komersial Cina Seoul, Korea Selatan: Hyundai Motor Compa ny me ng gela r upacara pemancangan tiang pertama di perusahaan joint venture komersialnya di Cina, yakni Sichuan Hyundai Motor Company (Sichuan Hyundai), Ziyang City, Provinsi Sichuan. “Provinsi Sichuan merupakan pusat program pengembangan 10

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

wilayah barat Cina, dan industri mobil — terutama digerakkan oleh produsen kenda raa n komersial — itu diperkirakan mengalami pertumbuhan drastis di wilayah tersebut.” ungkap Jiang Jufeng, gubernur Provinsi Sichuan. “Dengan membangun pabrik baru di wilayah itu, Sichuan

Hyundai menyalip para kompetitornya dan dengan cepat menjadi produsen kendaraan komersial terdepan di Cina.” Perusa haa n tersebut merupa ka n patunga n ( joint venture) 50-50 antara Hyundai Motor Company dan China’s Sichua n Na njun Automobile Group (Nanjun Auto), dengan


businessnews

www.equipment-news.com

nilai investasi sekitar CNY3,6 miliar (US$569 juta). Pabrik ini dijadwa lk a n selesai pembangunannya pada paruh pertama 2014, dengan kapasitas produksi per tahun sebesar 150.000 unit. Dilengkapi dengan fasilitas produksi fullcycle seperti press, pengelasan, pengecatan, dan perakitan serta pabrik mesin, pabrik ini akan me mpro du k si mo del - mo del truk ek sk lusif Cina. Pabrik ini dira nca ng untuk mampu mengembangkan kapasitasnya menjadi 300.000 unit sesuai permintaan pasar. Sichuan Hyundai berencana memproduksi bus, awalnya di pabrik produksi yang sudah ada di Nanjun Auto setelah menambah dan menyempurnakan fasilitas produk si, da n mena rgetka n peningk ata n penjua la n bus dengan model-model baru pada masa yang akan datang. Memasuki 2014, perusahaan a k a n ma mpu me mpro du k si 160.000 unit (150.000 truk dan 10.000 bus) sehingga menjadi produsen kendaraan komersial terbesar di Cina. Cina merupakan pasar kendaraan komersial terbesar di dunia, dengan angka penjualan mencapai 4,03 juta unit (3,54 juta truk, 490.000 bus) pada tahun 2011, dan angka ini diperkirakan terus tumbuh menjadi 4,71 juta unit pada tahun 2017. Dengan didirikannya Sichuan Hyundai guna mengoperasikan seluruh proses dari produksi hingga penjualan, Hyundai akan terus memperkuat upayanya m e nj a d i y a n g te r d e p a n d i ne ga ra de n ga n p a sa r y a n g sangat menjanjikan itu. Dengan menciptakan line up ke n da ra a n ko m e r sia l y a n g lengkap, memperluas investasi fasilitas dan memperkenalkan model-model baru, perusahaan berencana menjual 170.000 unit guna menaikkan pangsa pasarnya menjadi 3,6 persen pada 2017.

Honda Mengembangkan Teknologi untuk Mengelas Baja ke Aluminium Subframe depan

Tokyo, Jepang: Honda Motor mengumumkan bahwa perusahaan telah mengembangkan tek nologi untuk pengela sa n baja dan aluminium kontinu, dan menerapkannya untuk kali pertama di dunia ke subframe kendaraan produksi massal, yang merupakan komponen kunci dari rangka badan kendaraan. Perusahaan tersebut akan mengadopsi teknologi ini untuk Accord 2013 versi Amerika Utara terlebih dulu, baru kemudian mengembangkannya ke modelmodel lain. Berusaha mengurangi bobot kendaraan untuk meningkatkan efisiensi bahan bakar, Honda fokus pada Friction Stir Welding (FSW) dan mengembangkan sebuah teknologi pengelasan baja dan aluminium kontinu. Teknologi ini menghasilkan ikatan logam yang baru dan stabil antara baja dan aluminium dengan menggerakkan alat berputar di bagian atas aluminium yang melapisi baja dengan tekanan tinggi. Hasilnya, kekuatan pengelasan setara atau melebihi pengelasan Metal Inert Gas (MIG) konvensional*1. Teknologi ini berkontribusi terhadap penyempurnaan efisiensi bahan bakar dengan mengurangi bobot badan kendaraan sebesar 25 persen dibanding subframe baja konvensiona l. Sela in itu, konsumsi listrik selama

Diagram FSW antar logam berbeda

proses pengelasan berkurang sekitar 50 persen. Teknologi tersebut juga memungkinkan perubahan struktur subframe dan titik pemasangan suspensi, yang akhirnya meningkatkan kekokohan titik pemasangan sebesar 20 persen dan juga menaikkan performa dinamis kendaraan. Tak hanya itu, perusahaan juga menyusun sebuah metode untuk menerapkan teknologi ini ke kendaraan-kendaraan produk si ma ssa l. Bia sa nya, FSW memerlukan penggunaan peralatan besar, tetapi Honda mengemba ngka n sistem pengelasan kontinu FSW yang diterapkan ke robot industri. Sistem ini juga dapat digunakan untuk pengelasan aluminiumke - a luminium, da n ha silnya adalah sistem pengelasan yang spesifikasinya dapat digunakan untuk produksi subframe fullaluminium. Per u sa ha a n ju ga tela h mengemba ngka n sistem pemeriksaan non-destruktif *2 menggunakan kamera inframerah dan sinar laser, yang memampukan pemeriksaan in-line terhadap lokasi penyambungan untuk setiap unit. *1 Teknik pengelasan yang umum digunakan untuk mengelas bahan-bahan identik seperti baja-ke-baja atau aluminium-ke-aluminium *2 Sistem yang mengevaluasi kualitas tanpa merusak komponen

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

11


businessnews

www.equipment-news.com

H1 yang Sukses Bagi Gildemeister

Bielefeld, Jerman: Gildemeister telah meningkatkan input pesanan, revenue penjualan, dan pendapatan. Input pesanan mengalami kenaikan pada akhir semester pertama menjadi E1.188,4 juta (US$1.540 juta) (+22 persen; tahun sebelumnya: E971,6 juta). Revenue penjualan mencapai E916,8 juta (+18 persen; tahun sebelumnya: E774,6 juta); timbunan pesanan menembus angka miliaran. EBITDA bernilai E64,7 juta (tahun sebelumnya: E47,6 juta), EBIT mencapai angka E45,4 juta (tahun sebelumnya: E32,5 juta) dan EBT naik menjadi E38,2 juta (tahun sebelumnya: E2,1 juta). Pada 30 Juni 2012, grup itu melaporkan tingkat pendapatan setelah pajak mencapai E26,2 juta (tahun sebelumnya: E1,5 juta). Kinerja bisnis pada masa yang akan datang akan semakin berubah-ubah. Input pesanan dalam kuartal ketiga akan tertahan akibat faktor musim. Pada paruh kedua tahun ini, perusahaan memprediksi kinerja yang baik. 12

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

Peningkatan diperkirakan berasal dari pameran dagang internasional yang berlangsung pada musim gugur bulan September -- IMTS di Chicago, AMB di Stuttgart, BIMU di Milan, dan JIMTOF di Tokyo. Pasar Asia, Amerika, dan Eropa Timur mengalami perkembangan positif. Kesediaan untuk berinvestasi terus menurun di pasar Eropa Selatan akibat krisis utang euro.

Hasil Kuartal Kedua Revenue penjualan pada kuartal kedua mencapai E465,0 juta (tahun sebelumnya: E397,2 juta). Revenue penjualan domestik mengalami kenaikan 35 persen menjadi E368,1 juta; revenue penjualan internasional grup tersebut naik sembilan persen menjadi E548,7 juta. Angka ekspor mengambil porsi 60 persen (tahun sebelumnya: 65 persen). Input pesanan mengalami kenaikan 11 persen pada kuartal kedua menjadi E583,3 juta (tahun sebelumnya: E525,7 juta). Pada semester pertama, input pesanan mencapai E1.188,4 juta (+ 22 persen); angka ini E216,8 juta lebih tinggi dibanding periode yang sama tahun sebelumnya. Pesanan dalam negeri naik lima persen menjadi E396,5 juta (tahun sebelumnya: E376,8 juta). Pesanan luar negeri mengalami pertumbuhan 33 persen menjadi E791,9 juta (tahun sebelumnya: E594,8 juta). Pada 30 Juni 2012, timbunan pesa na n di da la m grup itu mencapai E1.079,9 juta (+40 persen dibanding tanggal yang sama tahun sebelumnya). Perusahaan juga dapat meningkatkan hasil operasinya pada kuartal kedua. EBITDA naik menjadi E36,1 juta (tahun sebelumnya: E29,7 juta), EBIT mencapai E26,6 juta (tahun sebelumnya: E22,1 juta) dan EBT naik menjadi E23,2 juta (tahun sebelumnya: E1,6 juta).

AutomotIF

Penjualan SAIC-GM-Wuling JV GM China Menembus Angka 1 Juta Shanghai, Cina: Penjualan kendaraan SAIC-GM-Wuling (SGMW) di Cina tahun ini menembus angka 1 juta dalam empat tahun berturut-turut. Perusahaan ini merupakan joint venture General Motors China yang paling cepat mencapai angka penjualan sedemikian besar. Tahun 2011, SGMW mencapai angka penjualan 1 juta pada bulan Oktober. Dalam kurun delapan bulan pertama 2012, SGMW menjual rata-rata 3.500 kendaraan setiap hari, naik 15,2 persen dibanding periode yang sama tahun 2011. Joint venture ini didirikan pada tahun 2002 oleh GM China, SAIC, dan Wuling Motors. Joint venture ini telah melakukan ekspansi aktif portofolio kendaraan penumpang dan kendaraan komersialnya sembari mendongkrak bisnisnya di luar negeri.


businessnews

www.equipment-news.com

Yamazaki Mazak Mengembangkan Operasinya di Singapura

Singapura: Yamazaki Mazak (Singapore) menggelar upacara pemancangan tiang pertama pada 30 Juli 2012 sebagai bagian dari program ekspansi kelima perusahaan tersebut, yang meliputi pengembangan pabrik produksi yang sudah ada, di samping pendirian pusat teknologi. Memberi sambutan dalam upaca ra tersebut, Nor ihiko Shimizu, VP Yamazaki Mazak Corp mengatakan: “Investasi ini merupakan bukti keyakinan kuat kami bahwa industri manufaktur memiliki masa depan cerah, entah di negara industri maju atau pun di negara berkembang.” Dijadwalkan selesai bulan

Desember 2013, pabrik ini akan memiliki kapasitas produksi 130 unit per bulan (naik 60 persen), karena didukung oleh mesinmesin bubut CNC dan pusat-pusat pembubutan vertikal. Pada saat yang sama, pusat teknologi ini disiapkan untuk menjadi empat kali lebih besar dibanding pusat teknologi yang sudah ada, berdiri di atas lahan seluas 1.249 meter persegi dan akan dilengkapi dengan mesinmesin multi-tasking. Disiapkan untuk membantu sektor migas, semikonduktor, aerospace, dan teknologi medis, pusat teknologi ini bertujuan memacu perkembangan proses pemotongan logam.

Menurut Chang Chin Nam, direktur Precision Engineering di Singapore’s Economic Development Boa rd, industri ma nufa k tur di Singapura mengalami perkembangan dengan fokus lebih besar ke advanced manufacturing dan re-manufacturing. Ditopang oleh kebangkitan Asia, output manufaktur negara itu naik 7,6 persen pada 2011 dan memberikan sumbangan 20,9 persen dari total GDP, ungkap Mr Chang. Lebih jauh, memuji sektor Precision Engineering (PE) sebagai tulang punggung industri manufaktur, ia mengungkapkan bahwa output PE mengalami kenaikan 14,6 persen menjadi S$27 miliar (US$22 miliar) dan menghasilkan nilai tambah S$7 miliar bagi industri, yang sebagian ditopang oleh atmosfer yang kondusif bagi manufaktur. “Ekspansi Yamazaki Mazak Corp di Singapura karena itu akan mengembangkan ekosistem manufaktur kami,” ungkap Mr Chang, sembari menekankan pentingnya pondasi manufaktur yang baik karena Singapura terlibat dalam desain dan produksi peralatan high mix low volume, dan produksi serta pasokan komponen PE padat-teknologi.

We have a wide range of advertisement positions and special promotional packages to cater to your marketing efforts.

Advertise with us today!!! For more information, please contact:

apmen@epl.com.sg

Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2805

www.equipment-news.com

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

13


businessnews

www.equipment-news.com

Kyocera Membangun Pabrik Produksi di India Kyoto, Jepang: Kyocera C or p a k a n me n gaw a l i pemba ng una n pabrik produksi pertama Kyocera Group di India — dengan tujuan memperkuat bisnis alat pemotong industri perusahaan itu. Pada tanggal 3 September, upacara pemancangan tiang pertama diselenggarakan di Jamshedpur, Jharkhand, India. Rencananya, pabrik ini akan ditempati oleh perusahaan manufaktur baru, yakni Kyocera CTC Precision Tools*1. “Saat ini, kami sedang menggelar upacara pemancangan tiang pertama, dengan jadwal penyelesaian pembangunan bulan Juni tahun depan. Setelah berdiri, pabrik ini akan semakin mengembangkan bisnis kami dan memperbanyak jumlah pelanggan yang menggunakan alat pemotong industri buatan kami,” ungkap presiden Kyocera Corp, Tetsuo Kuba dalam sambutan yang disampaikan pada upacara tersebut. Di India, pasar mesin industri umum dan otomotif mengalami perkembangan pesat, dengan pertumbuhan mendasar yang juga dapat dilihat di industri-industri terkait infrastruktur seperti energi, perkeretaapian, dan konstruksi jalan. Berdasarkan kondisi ini, diharapkan pasar alat pemotong industri akan terus mengalami kenaikan rata-rata 10 persen per tahun -- yang merupakan level tertinggi dibanding semua negara berkembang baru. Selain itu, dengan semakin banyaknya produsen otomotif yang pindah ke India, kompetisi harga akan semakin sengit dan membuat pembelian produk-produk dalam negeri menjadi prioritas. Saat ini, perusahaan tersebut mengoperasikan kantor penjualan di empat kota di India, antara lain di Gurgaon, Chennai, Bengaluru (Bangalore), dan Pune. Selain itu, pada bulan Juni tahun ini, perusahaan juga mendirikan pusat teknologi alat pemotong di Gurgaon guna mendukung kebutuhan pelanggan lokal dengan menyediakan sistem dukungan teknis. Dengan berdirinya tiga pilar penting yakni manufaktur, penjualan, dan dukungan teknis di pasar India yang sedang berkembang, perusahaan menargetkan penjualan alat pemotong di India mencapai JPY7 miliar (US$89 juta) per tahun dalam waktu lima tahun*2. *1 Kyocera CTC Precision Tools didirikan melalui joint venture oleh cabang yang dimiliki penuh oleh Kyocera Corp untuk melakukan penjualan di wilayah Asia-Pasifik, Kyocera Asia Pacific, dan produsen alat pemotong industri, CTC (India). *2 Penjualan alat pemotong industri di India saja.

Tüv Süd Menyebarkan Informasi tentang Pengujian & Pemeriksaan Singapura: Tüv Süd menggelar Tüv Süd PSB Testing, Inspection and Certification Conference 2012 pada tanggal 13 September 2012 guna menyebarkan informasi terkini tentang prosedur pengujian dan pemeriksaan. Dikemas dalam bentuk dual-track conference, konferensi ini membahas berbagai topik terkait kedua industri, yakni industri layanan kesehatan dan industri perkeretaapian. Pada sesi tentang transportasi kereta api, Sundar Thirunavukkarasu, principal consultant, Rail Welding Services of Tüv Süd PSB membahas tentang berbagai cacat yang dapat dijumpai pada hasil pengelasan rel. Lebih lanjut, ia menyinggung tentang metode-metode NDT seperti pengujian ultrasonik, pengujian partikel magnetik, dan radiografi yang dapat digunakan untuk mendeteksi cacat tersebut. Meskipun secara keseluruhan dapat mendeteksi cacat di bidang datar, permukaan, dan bidang volumetrik, metode - metode ini memiliki keterbatasan jika digunakan secara sendiri-sendiri. Ia kemudian mengenalkan pengujian phased array ultrasonic yang dapat digunakan untuk menemukan cacat di bidang datar dan volumetrik.

Angka Pesanan Teknologi Manufaktur Melambat pada Bulan Juli: AMT AS: Menurut Association For Manufacturing Technology (AMT), pesanan teknologi manufaktur AS bulan Juli mencapai US$ 449,69 juta. Jumlah total ini, sebagaimana dilaporkan oleh perusahaan yang turut serta dalam program USMTO, turun 2,3 persen dari bulan Juni dan turun 10,5 persen jika dibandingkan dengan total US$502,33 juta yang dilaporkan 14

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

untuk bulan Juli 2011. Dengan total year-to - date berjumlah US$3.132,23 juta, 2012 naik 5,4 persen dibanding 2011. “Tingkat pesanan memang biasa mengalami penurunan selama bulan Juli dan Agustus. Penurunan ini akan lebih terasa lagi pada IMTS (International Manufacturing Techology Show) musim panas mendatang karena

para produsen peserta pameran menu ng g u u ntu k membawa ‘d a f t a r b e l a n j a’ te k n o l o g i manufaktur mereka ke Chicago,” ungkap Douglas K. Woods, AMT President. “Dengan jumlah pendaftar lebih dari 90.000 pada IMTS tahun ini, kami sangat yakin aktivitas pemesanan akan kembali menguat dalam beberapa bulan setelah pameran.”


Cutting Tools

www.equipment-news.com

D

alam permesinan komponen automotif, thread manufacturing a k a n mu ncu l u ntu k memperhitungkan bagian yang relatif kecil dari seluruh volume pekerjaan cutting yang terlibat. Na mun demik ia n, denga n pengawasan yang lebih ketat, tampak jelas bahwa, dengan jumlah thread yang akan diproduksi, memilih tek nik perme sina n yang tepat dapat memberikan penghematan yang cukup besar. Untuk memproduksi thread internal pada mesin, pada bagian attachment dan drivetrain, dapat digunakan salah satu dari beragam teknik. Membuat pilihan yang tepat tergantung pada ukuran batch dan bahan baku, mesin yang digunakan dan persyaratan untuk pengencang, seperti apakah thread harus menyelesaikan dekat dasar lubang atau apakah awal thread harus memiliki profile turn lengkap. Thread Milling Salah satu alternatif tek nik permesinan ini melibatkan proses tapping konvensional adalah thread milling. Kedua teknik permesinan ini melibatkan pemotongan bahan baku. Opsi lainnya adalah thread forming, sebuah proses yang di dalamnya bahan baku diganti ketimbang dicopot. Akibatnya, tidak ada masalah pencopotan chip dan tidak ada pembersihan komponen yang mahal untuk menghilangkan swarf. Thread dibuat tanpa mengganggu aliran biji bahan baku yang sedang dibubut dan p er mu k a a n nya dipadat k a n, sehingga hasilnya lebih halus dibandingkan jika harus dibubut dengan tapping. Dengan beban statis, kekuatan thread yang terbentuk serupa dengan cut thread atau milled thread namun kekuatannya akan lebih besar dengan beban dinamis. Untuk alasan inilah, thread forming — jika layak mengingat daktilitas bahan baku yang digunakan —

Machine Tools

Industri Automotif:

Ketelitian Dalam

Thread

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

Teknologi threading yang baik kini diperlukan bagi industri automotif. Kontributor K Ravikumar, GM Asia Pacific, Komet Group

Sistem modular tooling sesuai untuk berbagai penggunaan

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

15


Cutting Tools Machine Tools

telah terbukti menjadi teknik yang populer untuk titik pengencangan yang akan dikenakan beban tinggi. Tapping dan forming ditunjang ole h se mua me si n. Na mu n demikian, milling memerlukan kemampuan interpolasi spiral mesin CNC. Selama proses ini, thread dibuat dalam gerakan memutar, dengan alat berotasi yang bergerak secara simultan menurut sumbunya pada tingkatan yang sebanding dengan sudut thread. Dalam prosesnya, thread mill masuk ke lubang inti tepat ke kedalaman thread yang diprogram. Tidak ada tapping yang akan berlebih seperti yang biasa terjadi pada tapping konvensiona l, berbeda dengan tap dan thread former, thread mill tidak memiliki lead champfer. Ini artinya thread milling dapat memproduksi thread ke bagian dasar hole tanpa perlu operasi sekunder apa pun. Di samping itu, toleransi berbeda dapat dibubut menggunakan alat yang sama atau dimensi berbeda dengan lead yang sama. Tidak ada akar chip yang tertinggal di dalam thread yang sudah jadi dan permukaan berkualitas lebih tinggi dapat dicapai melalui perbandingan dengan tapping. Jika mesin mampu menawarkan kecepatan rotasi tinggi, penghematan banyak waktu dapat dicapai dalam permesinan thread besar atau thread milling dalam aluminium. Chip pendek dan kedalaman thread yang dapat segera disesuaikan serta berulang membantu memastikan proses threading yang andal. Kelebihan lainnya adalah thread yang relatif besar dapat digiling pada hole inti secara la ngsung. Tida k diperluka n permesinan akhir dari lubang inti. Tampaknya semua bahan baku dapat dibubut dan alat juga dapat digiling kembali. Seringnya Penggunaan Dengan ukuran batch yang besar, komponen seringkali dibubut pada 16

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

www.equipment-news.com

jalur pemindahan yang membatasi pilihan pembuatan thread pada tapping dan forming. Di sini, biasanya terdapat unit umpan dasar di tempat permesinan individu yang terhubung dalam rangkaian atau loop. Walaupun digunakan di masa lampau, dewasa ini tap HSS ini cenderung terbuat dari karbida padat. Tap ini memiliki siklus hidup yang secara substansial lebih panjang, sehingga memungkinkan penghematan biaya untuk diwujudkan karena perubahan sedikit alat berarti downtime mesin ya ng lebih pendek. Alat-alat lain yang sangat menarik dari segi rancangan termasuk thread former. Tantangan ke Depan Semakin Ketat Berbeda dengan produksi massal, permesinan komponen, khususnya dalam industri automotif, semakin ditandai oleh berbagai model yang cukup besar dan siklus inovasi yang lebih cepat. Hal ini pada gilirannya mengarah pada penurunan ukuran batch. Di saat ya ng bersamaa n, keinginan untuk mengurangi waktu permesinan telah menghasilkan permintaan atas mesin yang lebih cepat dengan kecepatan rotasi yang juga lebih tinggi. Di samping itu, rancangan komponen modern menempatkan meningkatnya permintaan akan properti thread dan cara alat ini diproduksi.

Seiring dengan menipisnya ketebalan dinding, kedalaman t h re a d y a n g e fe k t i f h a r u s meningkat atau thread harus dibuat tanpa entry burr. Ada tantangan khusus yang disajikan oleh bahan baku khusus atau teknik permesinan, seperti cutting dengan pelumasan berkuantitas minimum atau permesinan kering. Tren Terkini Oleh karena itu, tren menuju ke arah produksi pada pusat permesinan CNC, yang digunakan sebaga i me sin ya ng berdiri sendiri atau terhubung untuk membentuk rantai. Dengan mesin ini, dimungkinkan untuk menerapkan atau mengeksploitasi teknologi thread milling dan semua kelebihan yang ditawarkannya. Namun demikian mesin harus menopang interpolasi spiral dan hal ini adalah prasyaratnya. Dewasa ini, fitur tersebut tersedia pada mayoritas mesin dan, dalam kasus tertentu ketika mesin tidak menyediakan fitur ini, yang harus dilakukan hanya mengaktifkannya saja. Mesin ini juga memungkinkan penggunaan alat kombinasi, yang dapat menjalankan tidak hanya operasi pada sumbunya tapi juga memutar. Mesin ini menyediakan lingkup penyelesa ia n tuga s sebanyak mungkin dengan satu alat tunggal. Enquiry No. 8001 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire


Cutting Tools Machine Tools

www.equipment-news.com

Solusi Perangkat Keras & Perangkat Lunak

Untuk Tantangan Thread Turning Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

Terdapat pendekatan keras dan halus demi tercapainya kesuksesan threading. Oleh Don Halas, manajer produk threading, Seco Tools

T

hreading menjadi operasi penting saat Anda menganggap bahwa operasi ini lebih sering terjadi di akhir proses pembubutan. Sehingga, komponen yang telah mengalami begitu banyak operasi lainnya kini benarbenar mendekati akhir dan oleh karena itu menjadi relatif mahal. Kesalahan pada tahap pabrik produksi ini mahal harganya, baik dari segi waktu maupun uang. Pertimbangan penting bagi mereka

yang terlibat di dalam thread turning adalah kualitas thread, kontrol chip, umur alat, dan mengeluarkan bagian dari dalam. Akan tetapi, ujian terakhirnya, hanyalah bahwa gauge masuk pada komponen. Semua hal lain dapat dikompromikan, namun jika gauge tidak masuk, Anda harus mulai kembali dari awal. Pengukuran, dalam banyak kasus, dapat dilakukan langsung pada bubut dan merupakan bukti fisik bahwa

threadform sudah tepat. Untuk mendapatkan thread berkualitas, chip yang bagus, dan umur alat yang panjang, diperlukan keterampilan operator, peralatan yang canggih, serta keahlian aplikasi. Seperti dengan hal apa pun, variasi dan kekurangan kecil dalam salah satu bidang ini dapat memberikan dampak yang cukup dramatis terhadap produktivitas keseluruhan. Pada poin tersebut, inovasi terbar u baik dalam peralatan dan juga pemrograman menawarkan keuntungan nyata bagi produsen dan menghilangkan Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

17


Cutting Tools Machine Tools

www.equipment-news.com

Gambar 1: Flank infeed modifikasi untuk bubut CNC dan konvensional

beberapa tantangan yang sudah lama ada pada thread turning yang konsisten. Insert Tekan Langsung Peralatan terindeks telah lama diadopsi untuk serangkaian thread turning dan menawarkan kelebihan mendasar produktivitas serta ekonomi. Insert karbida memiliki tepian potong ganda dan dapat digiling untuk persiapan tepian yang optimal agar dapat menyediakan kontrol chip terbaik bagi beragam threadform dan bahan-bahan, yang terutama penting saat pembubutan. Pembuatan sisipan dengan

ground edge presisi mensyaratkan operasi sekunder yang meningkatkan biaya memproduksi sisipan bagi produsen alat pemotongan. Hingga sekarang, inilah norma yang berlaku. Namun demikian, peningkatan terusmenerus dalam pabrik produksi alat pemotongan telah memberi jalan bagi teknologi baru seperti insert tekan langsung ini. Insert tekan langsung bersifat demikian, suatu bentuk kompleks dan tepian presisi yang dibuat sebagai insert yang ditekan dan sintered. Identifikasi threadform juga dapat secara permanen ditandai pada sisipan untuk Threading menjadi operasi penting saat Anda menganggap bahwa operasi ini lebih sering terjadi di akhir proses pembubutan.

Gambar 2: Flank infeed - untuk bubut CNC dan konvensional. Memilih flank infeed saat flank infeed dimodifikasi tidak dapat digunakan

mencegah kekacauan yang terkadang terjadi, dengan hasil yang buruk pada lantai pabrik. Substrat karbida kemudian dilapisi melalui metode Physical Vapour Deposition (PVD) dengan layer (Ti, AI) N dan TiN untuk memberikan umur yang panjang dan dapat diprediksi. Hasilnya dua kali lipat: tidak perlu menggiling tepian potongan sisipan, dan berkurangnya biaya produksi — kelebihan dalam hal biaya kurang lebih sebesar 20 persen, yang dapat diberikan kepada pengguna. Sedangkan untuk konsep bentuk kompleksitas, kini dimungkinkan bagi produsen alat pemotong untuk memproduksi tepian potongan berekayasa tinggi dan chipbreaker semacam ini sehingga pengguna dapat membubut lebih banyak dengan insert lebih sedikit. Bahkan, tiga gaya sisipan (chipbreaker) saja dapat mencakup 80 persen thread turning atau lebih dalam bahan baja atau baja tahan karat. Mempersatukan Semuanya Inovasi peralatan tidak berhenti sampai di sini. Masalah paling umum yang sulit diatasi bukan terletak pada insert, melainkan pada pemegang alat. Apabila terjadi pengukuran yang tidak sesuai pada akhir operasi, dan keausan insert tampak normal, ahli aplikasi mulai melihat pada pegangan. Mereka menemukan bahwasanya

18

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013


Cutting Tools Machine Tools

www.equipment-news.com

Gambar 3: Radial infeed - untuk bubut konvensional dan insert multi-tooth

seringkali pegangan menjadi cukup rusak, sehingga insert mulai sedikit berayun dalam pocket, dan menyebabkan threadform menyimpang dari toleransi. Ini berlaku dalam operasi coarser pitch, tempat gaya pemotongan relatif tinggi. Untuk mengatasi hal ini, pegangan gaya baru telah direkayasa yang menampilkan dua peningkatan utama, pin karbida di belakang kantong dan penjepit D-style yang kuat. Hasil kombinasinya adalah sisipan dipegang dengan lebih kencang dalam kantong. Rancangan ini bersama-sama memastikan pegangan yang kokoh dan kinerja thread turning yang dapat diprediksi. Memahami Variabel Mungkin tantangan terbesar dari thread turning berkualitas dan berulang bukan terkait dengan peralatan, melainkan pada pemrograman. Walaupun banyak pengontrol alat bubut telah memiliki pemasangan siklus canned threading, alat tersebut didasarkan pada pembubutan massal dan seringkali tidak mewakili metodologi terbaik bagi banyak threadform dan pitch. Setiapdetail,termasukbahandan perlakuan harus dipertimbangkan ketika menetapkan pembubutan dan parameter terbaik. Dengan demikian, ada empat variabel untuk memahami dan ditentukan agar mendapatkan yang terbaik dari operasi Anda. Keempat variabel tersebut adalah: metode sudut heliks, anvil, infeed, dan jumlah pass. Heliks pada dasarnya

Gambar 4: Flank infeed alternatif - untuk bubut CNC

(membuat) spiral pada komponen kerja. Proporsi antara diameter dan pitch memberikan sudut heliks. Anvil adalah dudukan terpisah di bawah insert, yang melindunginya serta mengatur sudut (bersisian) dari nol hingga lima derajat. Inilah yang membantu kemiringan sisipan untuk mengejar thread dan mencegah pergesekan pada satu sisi dan pemotongan di sisi lainnya. Anvil satu derajat adalah pilihan paling umum dan mewakili sebesar 80 persen dari seluruh aplikasi thread. Akan tetapi, coarser pitch mungkin memerlukan hingga tiga derajat atau lebih untuk mencapai tekanan pemotongan yang tepat (konstan). Ketika beban chip yang tepat sudah tercapai, pengguna bisa mendapat 30 persen peningkatan dalam umur alat dan kualitas thread yang lebih baik. Sebaliknya, pemilihan anvil yang tidak tepat akan berakibat pada daya pemotongan yang tidak sesuai, sehingga menyebabkan keausan insert yang lebih cepat dan thread yang tidak cocok dengan pengukuran di akhir hari. Metode infeed pada dasarnya adalah bagaimana insert mengatasi komponen kerja ketika memasuki pemotong. Tergantung pada bubut Anda apakah CNC atau konvensional, ada empat metode infeed, yaitu: radial, flank, flank alternatif, dan flank modifikasi (lihat gambar 1 - 4). Pilihan yang paling andal dan produktif secara

konsisten adalah infeed modifikasi karena metode ini melakukan pekerjaan pemeliharaan beban chip di kedua sisi thread selama pemotongan dengan sangat baik. Menentukan metode infeed yang tepat dapat meningkatkan umur alat sebesar 30 hingga 50 persen terutama saat threading aloi bersuhu tinggi. Permasalahan terakhir dari empat masalah besar adalah jumlah pass. Hal ini dapat terang terlihat, namun jika tidak dikalkulasikan dengan tepat, akan mengakibatkan pergesekan tepian pemotongan insert dan merusak kualitas thread. Ada sejumlah tabel informasi terkait pemilihan jumlah pass yang tepat berdasarkan pitch, threadform, dan bahan. Ini dapat menyulitkan, jadi masalah penting yang harus dipahami adalah bahwa kedalaman infeed akan bervariasi karena kemajuan pembubutan dari pass ke pass untuk, sekali lagi, menjaga beban chip yang tepat. Keempat variabelnya kompleks dan juga saling terkait. Untuk menentukannya dengan tepat dapat menjadi suatu pekerjaan yang menantang, terutama bagi operator yang kurang berpengalaman, namun hal ini akan memberikan dampak paling besar dalam kesuksesan threading. Menyeimbangkan Kebutuhan Akan Harga & Kualitas Untuk menghilangkan pekerjaan yang hanya berdasarkan dugaan, dan untuk lebih menyederhanakan p ro s e s p e m ro g r a m a n , k i n i tersedia paket perangkat lunak yang disediakan oleh produsen alat pemotong yang melewati banyak tahapan siklus canned CNC untuk menentukan dengan sangat akurat semua variabel ini. Program hasil kemudian dapat langsung dimuat ke CNC alat bubut Anda dan tingkat thread turning yang baru dapat dengan yakin dicapai. Di samping itu, dua tujuan thread turning yang tampak Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

19


Cutting Tools Machine Tools bertentangan secara diametrik, saat ini sedang dituju — harga dan kualitas. Di satu sisi, harga yang kompetitif merupakan tekanan yang konstan dengan mengontrol biaya sedapat mungkin. Singkatnya, produksi threading memiliki banyak variasi pitch, banyak bengkel yang mencari insert profil parsial. Dengan jenis insert ini, operator dapat membuat pitch ganda dengan sisipan yang sama dan menyederhanakan (atau mengurangi) persyaratan stok. Untuk mencapai hal ini, ukuran nose radius insert dibuat agar sesuai dengan profil terkecil di dalam kisaran. Operator kemudian menganekaragamkan kedalaman infeed dan heliks untuk memproduksi thread yang diinginkan. Untuk melakukannya dan memenuhi kebutuhan kualitas pelanggan seringkali diperlukan operator yang terampil dan berpengalaman. Ketika kondisinya berbeda, m i s a l n y a v o l u m e p ro d u k s i Gambar 5: Profil penuh — Dengan topping thread, komponen kerja tidak perlu dipra-bubut untuk diameter yang pas dan mungkin sedikit kebesaran. Operasi thread disederhanakan karena hanya satu alat yang dibutuhkan untuk keseluruhan thread (tidak perlu deburring berurutan).

Gambar 6: Profil sebagian — Mencakup banyak thread pitch yang menyederhanakan penyimpanan stok. Memerlukan diameter komponen kerja yang tepat sebelum threading. Ukuran nose radius insert dibuat agar sesuai dengan profil terkecil di dalam kisaran pitch insert.

20

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

www.equipment-news.com

Industri Pengeboran Minyak: Tantangan Baru pada Threading Oleh Orly Dupont, insinyur aplikasi internasional untuk Seco Tools & Don Halas

Perusahaan pengeboran minyak bergantung pada rentang pipa-pipa baja panjang untuk membentuk apa yang disebut sebagai ‘string’ untuk menjangkau ke dalam sumur minyak, dan pasangan yang banyak dimesinkan, yang menghubungkan bagian string individu. Keandalan coupling penting dan sangat bergantung pada threading internal yang presisi. Threading coupling secara tradisional telah melibatkan threading tekan pass ganda dengan sistem peralatan tangan kanan. Sayangnya, menghasilkan thread internal dengan metode ini melibatkan waktu siklus panjang dan jam kerja yang tidak perlu, utamanya terkait dengan penanganan chip yang tidak efisien. Metode yang Lebih Cepat Sebuah proses baru yang dikembangkan Seco adalah threading tarik pass tunggal, dan proses ini memangkas 40 detik dari waktu siklus satu menit pasangan pipa minyak threading, yang menambahkan saat beberapa perusahaan memproduksi ratusan dari ribuan coupling setiap bulan. Selain itu, metode ini meningkatkan kontrol chip dan

produktivitas sebesar 50 persen. Proses ini menerapkan sistem peralatan tangan kiri, insert threading chaser-style yang ditarik ke daya pemotongan langsung menuju alas pusat turning yang digunakan untuk membubut coupling. Insert ini andal dan tahan aus untuk kecepatan pemotongan lebih tinggi. Gali Lebih Dalam Coupling yang kuat, dibuat dari baja Kelompok 4 dan P10 serta komposisi kobalt yang lebih tinggi, menjadi lebih umum seiring perusahaan pengeboran minyak yang lebih dalam ke dalam tanah dan menyentuh alas asam yang dengan cepat merusak baja standar. Seco merancang sistem pass tunggal khususnya untuk menangani bahan kuat ini dan beragam tingkat serta jenis baja lainnya. Bilah pemegang alat untuk tugas berat yang disesuaikan, dapat berkisar antara ukuran diameter mulai dari 6” sampai 9” tergantung pada ukuran coupling, dengan insert pemotongan pass tunggal yang tetap di tempatnya selama proses threading. Pendingin bertekanan tinggi melalui pegangan chipbreaker mekanik


Cutting Tools Machine Tools

www.equipment-news.com

juga membantu dengan kontrol chip dan memastikan umur alat yang panjang saat memproduksi ukuran coupling yang diameternya berkisar mulai dari 2,875” hingga 14”. Tekan & Tarik Dengan metode tekan tradisional, operator yang memotong thread dengan tiga hingga lima pass harus menghentikan siklus, menempel pengait ke dalam bagian, menarik chip keluar, dan lalu memulai kembali siklusnya. Tanpa pendingin bertekanan tinggi yang berjalan melalui chipbreaker, operator akan melihat chip besar berserabut yang perlu dibuang terus-menerus sehingga menambah jam kerja. Jika tidak dihilangkan selama proses, chip akan dipotong ulang dan pada gilirannya menyebabkan keausan alat yang tidak perlu serta memperlambat waktu siklus. Te k n i k t a r ik , d i s i s i l a i n , efektif untuk mencopot chip dan menjatuhkannya ke dalam alas chip alat bubut, serta menghilangkan masalah chip yang dikemas kembali ke dalam ID coupling. Tidak perlu mengganggu siklus produksi. Pendingin bertekanan tinggi sistem ini juga memecah chip dan membuatnya sepadat mungkin berlawanan dengan chip besar berserabut yang dapat mengakibatkan masalah keamanan serta masalah utama pada alat bubut. Bahkan, sistem ini dapat memecah panjang 12” serabut menjadi segmen sekecil setengahinci atau bahkan lebih kecil. Dalam hal pembentukan thread, industri bidang minyak biasanya menggunakan dua jenis, yaitu: API/ RD 8 dan buttress. Thread API/RD 8 yang seringkali digunakan untuk sumur yang lebih dangkal, hanya memerlukan pass tunggal proses baru dengan thread buttress yang melibatkan dua pass untuk menciptakan pelindung hidrolik yang kencang. Namun demikian perlu diingat bahwa metode tekan tradisional ini akan memerlukan tiga atau empat pass pada thread buttress. Metode baru juga dapat mengakomodasi bentuk thread berlisensi yang lebih sesuai untuk

menangani kekuatan daya yang muncul bersama pengeboran dalam. Penyediaan Bubut yang Tepat Akan tetapi, penting dicatat bahwa produsen threading, coupling pass tunggal harus memiliki bubut yang tepat untuk memanfaatkan kelebihan proses ini. Peralatan menengah atau tua tidak akan sanggup menangani proses ini, dan mesin retrofitting kuno pun tidak akan berhasil. Bengkel harus memiliki bubut yang kokoh dan terbaru— motor poros 30 hingga 50 hp dan dibuat dengan sangat bagus, rahang yang kuat pada gagangnya — yang mampu menangani daya yang muncul ketika menjalankan satu pass threading saja. Lebih lanjut lagi, disarankan untuk menggunakan bubut yang memiliki sedikitnya 1.000 psi untuk mengakomodasi pendingin bertekanan tinggi yang diperlukan untuk memecah chip besar berserabut. Banyak bubut terbaru yang sudah menawarkan tingkat psi tinggi, tapi jika tidak ada, tingkat psi ini dapat dengan mudah ditingkatkan. Selama bertahun-tahun, tidak banyak kemajuan yang terjadi dalam pabrik produksi coupling untuk industri pengeboran minyak, atau bahkan pembahasan tentang cara meningkatkan proses ini. Perkembangan threading pass t u n g g a l telah meningkatkan produktivitas dari hal-hal yang dapat dianggap pembubutan ‘lama’ dan menyediakan alat yang berharga bagi produsen coupling untuk memenuhi permintaan yang tumbuh dalam industri minyak. Enquiry No. 8002 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

yang lebih besar dan operator dengan tingkat keterampilan yang beragam, insert topping penuh disarankan untuk digunakan. Dengan insert profil penuh, hanya satu alat yang dibutuhkan untuk memproduksi keseluruhan thread, termasuk radius yang tepat pada thread itu sendiri dan deburring tidak diperlukan (lihat gambar 5 dan 6). Di sisi lain, kebutuhan yang didorong pelanggan akan thread berkualitas tinggi (bertoleransi lebih kecil) kemungkinan akan memaksa produsen untuk terus meningkatkan kinerja mereka. Dalam kebanyakan kasus, jika semua parameter diidentifikasi dengan benar dan dilaksanakan dengan tepat, produsen dapat berharap untuk mencapai kelas tiga yang cocok dengan alat pemotongan berkualitas tinggi. Saat ini, sekitar 30 sampai 40 persen berpegang pada toleransi ini, dengan dua perusahaan yang memimpin — pesawat militer (dan komersial) dengan UNJ threadform, bidang minyak dengan ACME threadform besar. Di kedua kasus, kebutuhan akan toleransi yang sangat ketat sangat penting bagi kinerja peralatan, begitu juga masalah keamanan dan lingkungan. Untuk mencapai hal ini dan semua masalah-masalah penting d i h a d a p i , o p e r a t o r t h re a d turning harus merencanakan dan menggunakan teknologi terkini dengan hati-hati baik dalam peralatan maupun pemrograman. Kemungkinannya besar bahwa pabrik produksi dari pasar berkembang akan terus menerapkan tekanan pada persaingan harga dari pelanggan dan pengguna akhir akan terus meningkat; sementara tantangan dari sudut pandang pabrik produksi, untuk memenuhi permintaan tersebut tidak akan menjadi semakin mudah. Enquiry No. 8003 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

21


SheetMetal

www.equipment-news.com

Fabrication

Penyambungan:

Augustine Quek membahas pengelasan, bagaimana teknologi yang sedang berkembang saat ini, telah memperbaiki pemeriksaan dan aplikasi teknik lama.

P

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

enyambungan logam sangat penting bagi semua jenis pengerjaan logam. Ada tiga metode untuk menyambung logam secara permanen, yakni welding, brazing, dan soldering. Benda yang paling awal diketahui sebagai hasil penyambungan logam adalah pedang yang ditemukan di Ur (Irak era modern), yang dibuat oleh orang Sumeria menggunakan hard-soldering pada Zaman Perunggu (3600 - 1200 SM). Namun, pemotongan dan pengelasan gas baru dikembangkan mulai tahun 1800an. Kini, telah muncul berbagai 22

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

Guru_1234, India

Tampilan Baru

bentuk pengelasan lainnya. Di antaranya adalah Shielded Metal Arc Welding (SMAW), Submerged Arc Welding (SAW), Metal Inert Ga s welding ( MIG , GM AW ), Tungsten Inert Gas arc welding (TIG, GTAW), Electroslag welding ( ESW ), Pla sma A rc Welding (PAW), Resistance Welding (RW), dan Gas Welding (GW). Menggunakan Laser Laser welding (pengelasan laser) merupakan salah satu proses pengelasan tercanggih yang juga digunakan secara luas. Aliran energi kontinu yang sangat terkonsentrasi dari laser ini

merupakan sumber panas yang sangat kuat. Laser telah digunakan untuk memotong benda logam maupun non logam dalam bentuk sinar lurus atau pun pulsa. Ada lagi bentuk pengelasan yang lebih canggih, menggabungkan prinsip pengelasan sinar laser dengan arc welding (las listrik), yang dikenal dengan istilah hybrid laser welding. Teknik ini menggunakan sinar laser dan bunga api listrik secara simultan di satu zona pengelasan, sehingga keduanya saling memengaruhi dan mendukung. Sinar laser mampu melakukan pengelasan lebih dalam sekali jalan, sementara energi bunga api listrik digunakan untuk menaikkan kecepatan pengelasan dan mengisi cacat antara potongan yang akan disambung. Digunakan sejak era 1970-an, sekarang ini ada tiga jenis proses hybrid welding, bergantung pada bunga api yang digunakan: TIG, plasma arc, atau MIG augmented laser welding. Hybrid laser welding memiliki ciri las yang sangat sempit dan dalam, yang dihasilkan dalam kecepatan tinggi. Contoh terkini lainnya dari jenis pengelasan ini adalah sistem Hybrid Laser Arc Welding (HLAW) dari ESAB. Peralatan Hybrio ini menggunakan proses pengelasan otomatis yang menggabungkan laser welding dan Gas Metal Arc Welding (GMAW). Hybrio menggunakan GMAW bersama dengan laser. Untuk celah-celah yang sangat terkendali, sistem ini menambahkan logam pengisi. Penggunaan GMAW juga mema mpuka n pengg una nya untuk mena mba hka n loga m pengisi untuk menyesuaikan sifat metalurgi las dan menghasilkan ma nik da n fillet, sementara laju pendinginan yang lebih rendah akan mengurangi tingkat kekera sa n la s. Perusa haa n pema sok pera lata n la s da n alat pemotong asal Inggris itu mengklaim bahwa input panas dan


SheetMetalFabrication

www.equipment-news.com

Laser welding adalah salah satu proses pengelasan tercanggih yang digunakan secara luas. distorsinya berkurang 80 hingga 90 persen, dan toleran terhadap variasi celah sambungan. Karena informasi dan pengendalian proses pengelasan yang real-time dan akurat sangatlah penting bagi pengendalian mutu, hasil, produktivitas, dan pemantauan las pun telah mengalami banyak penyempurnaan. Dalam pengelasan, pengendalian proses dasarnya meliputi pemantauan parameterparameter input seperti jumlah las, durasi masing-masing las, input pengela sa n re a l - t ime seperti tingkat ampere, tegangan, kecepatan umpan kawat, dan aliran gas. Parameter-parameter ini dapat dipantau menggunakan berbagai sensor yang tersedia di pasaran, dengan program perangkat lunak kualitas las. Oleh karena itu, menurut ESAB, fitur utama dari proses Hybrio adalah MPC, yakni sebuah sistem pengendali real-time berbasis komputer (PC) yang mengelola berbagai komponen kritis. MPC memonitor sa mbu nga n la s, kondisi lingkungan, dan semua sub-sistem yang terkait dengan proses pengelasan. Pera ngk at luna k ini juga menggunakan data pemeriksaan pra -penyambunga n untuk memandu proses dan memprediksi parameter apa saja yang diperlukan untuk mencapai kualitas dan profil las yang dibutuhkan. Dengan memonitor kondisi pengelasan aktual dan geometri las-jadi secara langsung, sistem ini mampu menemukan parameter-parameter proses yang sesuai dan menjaga kualitas dan geometri las secara konsisten di seluruh pengelasan.

Memastikan Sambungan yang Kuat Namun demikian, tidak semua proses pengelasan memerlukan pemantauan kendali yang rumit. Malah, pengukuran yang sederhana justru lebih banyak digunakan, yakni dengan sistem portabel terkini yang mampu mengukur parameter-parameter las yang lebih banyak. Hampir semua monitor (atau pemeriksa) las yang tersedia di pasaran saat ini dapat mengukur frekuensi pulsa, input daya, arus, tegangan, gaya, dan pergeseran. Alat pemeriksa ini juga dapat menunjukkan gelombang parameter-parameter yang diukur tersebut dalam tampilan grafik/ gambar. Sebagian di antaranya juga dapat melakukan analisis g e l o mb a n g s e d e rh a n a d a n mencetak output sesuai pilihan. Contoh-contoh alat tersebut di antaranya Portable Monitor dari WeldComputer Corporation, seri MM dari Miyachi Unitek, dan seri ARCAgent dari Impact Engineering. Oleh karena itu, semua proses pengela sa n produksi, baik besar maupun kecil dapat mengambil manfaat dari pengendalian dan pemantauan proses ini. Salah satu contoh inovasi ya ng muncul ba r u - ba r u ini ada la h K istler Instruments’ 5825A2 welding and fastening monitor, yakni sebuah sistem pengukuran portabel yang hanya ditenagai oleh baterai, yang mampu menganalisis metode penyambungan seperti spot welding, clinching, dan riveting. A na lyser ini memeta k a n gaya elektrode terhadap waktu sela ma prose s pengela sa n,

dan mengukur serta merekam k ur va gaya - terhadap - wa k tu dan gaya-terhadap-jarak untuk ev a lua si p ost- c ycle se c a ra langsung pada mesin produksi. Dengan mengubah mode dan menggunakan insert yang cocok dalam transmitter kalibrasi gaya pengelasan, instrumen ini dapat juga merekam dan menganalisis kurva gaya clinching atau riveting. Inovasi lainnya lagi adalah laser weld monitoring. ServoRobot, produsen sistem penglihatan laser, menawarkan beberapa sistem untuk pelacakan sambungan real-time terhadap proses penyambungan. Sa la h satu contohnya adalah Auto-Trac laser-vision seam-tracking system, yang mengunggulkan kamera laser dig ita l berkecepata n tingg i dengan sudut pandang yang luas dan resolusi tinggi, yang mampu menangani produk dari logam lembaran tipis hingga baja berketebalan 50 mm. Pe mer i k sa a n la s dapat dilakukan secara real-time dengan kamera yang ditempatkan di belakang obor las atau dengan pemindaian kali kedua. Sistem ini juga menggunakan penyesuaian re a l - t i me te rhada p v a r ia si sambungan dalam pengelasan komponen. Pengendali ini dapat menjalankan dua kamera sekaligus u nt u k me lac a k sa mbu n ga n dan memeriksa las. Terakhir, Auto -Trac dapat dipasang ke peralatan baru atau disesuaikan ke alat pengelas yang ada yang dioperasikan secara manual. Peralatan Pelatihan Meski bukan lagi hal baru, peng g u na a n v ir tua l re a lit y (realitas maya) dalam pelatihan pengelasan telah mengalami ke m a ju a n da l a m b e b e ra p a tahun belakangan. Pelatihan menggunakan mesin v irtual reality ini lebih aman karena peserta ajar berada di lingkungan hasil rekaan komputer yang tidak Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

23


SheetMetalFabrication

Dikembangkan dengan menggandeng VRSim, sistem ini merupakan penerus dari generasi sebelumnya, yak ni SimWelder ya ng dikenalkan 10 tahun lalu. Alat pelatihan las listrik memanfaatkan virtual reality yang digunakan oleh perusahaan asal Clevela nd, Ohio ini dirancang untuk mempercepat pelatihan pengelasan. Alat ini dapat digunakan untuk mensimulasikan SMAW (stick), GMAW (MIG), proses pengelasan F CAW (flux-cored), dan AWS E6013 stick electrode. Aplikasi laser kian cepat populer Alat pelatihan ini juga di dunia pengerjaan logam menawarkan konfigurasi lembaran banyak sambungan las dan posisi pengelasan di dapat mengakibatkan bahaya berbagai lingkungan, termasuk fisik. Karena peserta ajar tidak di loka si konstr uk si, r ua ng k hawatir atau terha mbat di pengelasan, pangkalan militer di lingkungan digital ini, interaksi gurun, dan lingkungan pengelasan dan pembelajaran dalam kadar virtual pabrik produksi pipa. yang sangat tinggi pun bisa Alat ini menawarkan kombinasi dicapai. simulasi puddle yang realistis dan Saat menggunakan masingbunyi las listrik yang dihubungkan masing jenis elektrode, peserta ke gerakan si pengelas. ajar dapat merasakan langsung p e r i l a k u b u n ga a p i , su a r a Menggunakan Robot la s, geta ra n di ta nga n, da n Dari laser welding hingga karakteristik hasil las dari jenis pengukuran las laser, robotic elektrode yang dipilih tersebut. laser welding merupakan inovasi Penggunaan virtual reality juga ketiga yang menggunakan laser akan mengurangi pemborosan dalam proses penyambungan bahan, serta mengurangi energi logam. Umumnya, sistem robotic yang dihabiskan selama proses laser welding ini terdiri dari pelatihan karena waktu yang lengan mekanis multi-axis yang dihabiskan untuk mempelajari dikendalikan oleh motor servo, mesin las tradisional, feeder, dan yang dipasangi mata pemotong sistem pengendali asap las juga laser dan faceplate. Mata atau berkurang. Pelatihan pengelasan ujung pengelas ini biasanya berupa menggunakan virtual reality juga optik untuk memfokuskan sinar tidak akan meninggalkan banyak laser, mekanisme pengendalian bekas negatif bagi lingkungan, ketinggian integral, dengan serta mengurangi biaya. paket penyaluran gas bantu yang Lincoln Electric misalnya, mendistribusikan gas ke mata/ memiliki alat pelatihan yang ujung pengelas. Hampir semua disebut dengan VRTE X 360. sistem menggunakan generator 24

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

www.equipment-news.com

laser yang menyalurkan sinar laser ke mata pemotong robot melalui kabel serat optik. Contoh-contoh yang sudah d i k e n a l l u a s a d a l a h A B B ’s FlexArc welding cells, Panasonic PerformArc series robotic arc welding systems, Trumpf TruLaser Robot 5020, FanucWelding Robots, Motoman ArcWorld welding work cells, dan Nachi Weld Wizard robot system. Menurut A BB, dengan pengg unaa n robot, biaya pengelasan dapat ditekan hingga 50 persen. Berdasarkan pengalaman perusahaan itu di bidang pengelasan irisan logam, diklaim bahwa produsen logam dapat mengurangi biaya pengelasan keseluruhan sebesar 50 persen lebih dari total biaya produk. Dengan waktu siklus yang umumnya berkurang dari 30 menit menjadi tiga menit, ABB mengklaim bahwa robot welding cell dapat menggantikan 10 pos pengelasan manual, atau setara dengan penghematan 10 set alat pengelas dan peralatan ekstraksi uap yang menyertainya, juga menghemat ruang kerja. Area pertumbuhan pentingnya di sini adalah automasi sistem pengelasan, karena integrasi berbagai tahapa n proses pengelasan semakin meluas, sehingga meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk meluncurkan produk ke pasaran. Menilik ke teknologi pengelasan otomatis, produsen logam dapat mengurangi biaya operasional dan meningkatkan laju output produksi. Teknologi robot merupakan sa la h satu keuntunga n bagi proses penyambungan logam, da ri peningkata n kesehata n dan keselamatan kerja, hingga te r p a c u n y a p e r ke mb a n ga n berkelanjutan dan kelangsungan bisnis. Enquiry No. 8101 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire


Kemajuan dalam Pemrosesan Dirgantara Menjadi Mungkin Bersama Laserdyne BeamDirector 3. Generasi ketiga BeamDirector速 mempertahankan fitur yang telah menonjolkan sistem LASERDYNE dan menambahkan fitur baru untuk membuat pemrosesan menggunakan laser menjadi lebih produktif, fleksibel, dan akurat. Peningkatan desain serta gerakan sinar laser 5-axis penuh, mendukung penggunaan efektif ruang lingkup kerja. Ini memudahkan pemrosesan sudut-sudut kompleks pada bagian yang lebih besar dari sistem, yang membutuhkan pemosisian workpiece atau mengandalkan pemosisian sinar satu sumbu, dan rotary table. Perangkat lunak shaped hole, FlowComp速, BTD速 BreakThrough Detection, dan CylPerf速 menggiring perusahaan Dirgantara untuk menyongsong masa depan...Telepon sekarang untuk informasi lebih bayak 1.763.433.3700. ENQUIRY NO 066

www.prima-na.com


SheetMetalFabrication

www.equipment-news.com

mengkonsentrasikan laser welding dengan besaran yang mencukupi untuk melelehkan bahan dalam sambungan. Hal ini terjadi saat sinar laser dengan densitas energi yang mencukupi melelehkan bahan yang akan dilas diserap oleh permukaan yang dilanggar dengan sinar laser. Walaupun terdapat aplikasi yang digunakan untuk laser welding plastik, mayoritas aplikasi melibatkan logam, oleh karena itu artikel ini berfokus pada welding logam.

Suatu proses layak untuk aplikasi dirgantara, automotif dan medis, serta laser welding akan terus tumbuh pesat, terutama di daerah tempat rancangan produk inovatifnya sekarang sedang berkembang. Oleh Terry VanderWert, president, Prima Power Laserdyne

Ada dua kategori laser welding, yaitu: • Welding autogenous, yaitu welding dengan bahan yang tergabung bersama ta npa tambahan bahan ekstra. Bentuk laser welding ini memerlukan tingkat fixturing tertinggi dan persiapan sambungan. Karena tidak ada bahan yang ditambahkan, penting bagi bahan agar dilas tetap dalam kontak yang berdekatan selama proses welding. Pemisahan bahan apa pun dapat menghasilkan sebaik-baiknya suatu profil las yang tidak dapat diterima, dan seburuk-buruknya, kegagalan total sambungan yang dilas. Untuk alasan inilah, fixturing digunakan untuk memastikan pengepa sa n konsisten sambungan las yang merupakan kunci sukses laser welding.

aser welding telah menjadi metode penting untuk menggabungkan beraneka raga m komponen di hampir semua sektor pabrik produk si. Komponen untuk a i r f ra me p e s awat te rb a n g, struktur automobil, dan peralatan medis, dengan cepat mengambil keuntungan dari kemampuan laser welding. Teknologi ini penting bagi ekonomi pasar Indonesia yang kini terbesar di Asia Tenggara dan tumbuh dengan cepat, terlepas dari kondisi dunia saat ini. Bagi industri kedirgantaraan Indonesia, la ser welding

• Welding aditif dengan bahan ekstra yang ditambahkan pada las, biasanya dalam bentuk kabel metalik atau bubuk. Dengan menambahkan bahan ekstra, sambungan menjadi lebih tolera n terhadap ketidaksesuaian sambungan dan las yang dapat diterima mungk in tercipta da ri sambungan dengan pengepasan yang agak kurang sempurna ini. Penambahan kabel atau bubuk pada sambungan, bagaimana pun juga menciptakan variabel kontrol ekstra dan pertimbangan yang saksama

Laser Welding Memberi Manfaat bagi Manufaktur Indonesia

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

L

26

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

menawarkan teknologi untuk memungkinkan pengurangan berat airframe yang signifikan dan penggunaan bahan ketika mempromosikan efisiensi bahan bakar yang meningkat. Bagi industri automotif dan pendorongnya untuk mendorong platform yang bersatu bagi undercarriage, sistem suspensi, dan perakitan terkait, efisiensi laser welding akan membantu membuat produsen automotif Indonesia secara global menjadi kompetitif Proses Laser Welding yang Tepat Laser Welding memanfaatkan kema mpua n u ntu k


SheetMetalFabrication

www.equipment-news.com

ha r us diber ik a n sebelum pilihan as apa pun dibuat. Bagi aplikasi laser welding industri, tipe laser utama yang harus dipertimbangkan yaitu: • Laser Karbon dioksida, atau CO2 Sinar laser diproduksi oleh perangsangan elektrik campuran karbon dioksida nitrogen, dan helium. • Laser Nd: YAG Sinar laser dihasilkan oleh perangsangan kristal YAG neodimium yang diolah (garnet aluminium yttrium) oleh salah satu lampu kilat berintensitas tinggi atau lebih atau oleh dioda. • Laser fiber Sinar laser dihasilkan oleh pera ngsa nga n fiber optik yang diolah Yb (ytterbium) menggunakan laser dioda. Bagi laser welding, pemilihan sumber laser terbaik melibatkan pengetahuan tentang komponen yang akan dilas (bahan, tipe sambungan) dan tujuan pengguna untuk sistem laser welding (misalnya:

Tipe laser

biaya modal rendah vs hasil tinggi vs fleksibilitas untuk aplikasi lainnya saat ini atau di masa mendatang. Pemilihan sumber laser dibuat dengan pemasok sistem welding yang didasarkan pada pertimbangan dari tabel di bawah ini. Laser welding memerlukan penggunaan gas inert untuk melindungi loga m sela ma pengela sa n demi mencega h oksidasi las dan area sekeliling. Pilihan gas pelindung tergantung pada bahan yang sedang dilas (misalnya: aloi titanium bereaksi keras dengan nitrogen, oleh karena itu yang digunakan adalah argon atau helium) dan tipe laser yang digunakan untuk welding. Te r ga nt u n g p a d a b a h a n ya ng dila s da n kon fig u ra si sambungan, beragam spektrum opsi pemberian gas pelindung dapat diimplementasikan. Pada level yang paling mendasar, hal ini dapat berbentuk nozzle co-axial atau off-axial untuk memberikan awan gas perlindungan bagi area setempat. Dalam bentuk yang paling kompleks, hal ini dapat berbentuk paket bebas kotak-

sarung tangan oksigen yang kering dan inert lengkap. Laser Welding Untuk Aplikasi Automotif Laser Welding memiliki sejarah pa nja ng da la m protot ipe ser ta pro du k si automot if karena kemampuannya dalam menghasilkan las yang terusmenerus dan berselang-seling (misalnya: spot, stitch) dalam bagian tipis dan tebal dengan distorsi yang dapat diabaikan. Aplikasi utama laser welding dalam pabrik produksi automotif termasuk: • Produksi blank yang dengan las yang disesuaikan, lembaran d ibu at de n ga n me n g e la s tipe bahan dan ketebalan loga m ser ta a loi berbeda untuk menciptakan bahan ya ng dioptima lk a n untuk persyaratan komponen. • Welding lapisan pendek dan setitik (juga mengacu pada ‘stitch’) logam lembaran dan komponen ( Foto Satu). • We l d i n g ko mp o ne n y a n g

Pro

• Mampu menciptakan las rasio aspek tinggi dan mendalam.

• Laser yang sama digunakan untuk pemotongan dan dapat juga digunakan untuk welding, seringkali hanya dengan perubahan perakitan lensa pemfokusan.

CO2

Nd:YAG

Yb Fiber (atau Fiber)

Kontra • Pa nja ng ge lomba ng IR jauh menunjukkan penyerapan lebih tinggi oleh plasma ketimbang panjang gelombang IR dekat. Plasma yang tidak terkontrol dapat menyerap dan/atau de-fokus sinar laser yang mengakibatkan ketidakstabilan proses welding.

• Versi berdenyut seringkali digunakan pada welding logam autogenous tipis karena kekuatan rata-ratanya yang relatif rendah. Perhatikan bahwa untuk laser welding, energi pulsa yang lebih rendah/daya puncak digunakan ketimbang untuk pengeboran. • Welding berdenyut memungkinkan penetrasi las dikontrol tidak tergantung pada kecepatan las, sehingga memudahkan sambungan untuk dibuat dalam bahan serta komponen yang sensitif panas. • Welding berdenyut memungkinkan fleksibilitas dalam pengontrolan panas/dingin las untuk mengontrol properti metalurgi las.

• Relatif lambat dan hanya cocok untuk bahan tipis, biasanya dengan ketipisan <2mm.

• Mampu menciptakan las rasio aspek tinggi dan dalam terkait dengan kualitas sinar tinggi dan daya rata-rata tinggi. • Laser yang sama digunakan untuk pemotongan dan dapat juga digunakan untuk welding, seringkali hanya dengan perubahan perakitan lensa pemfokusan • Kurangnya kemungkinan formasi plasma daripada dengan laser CO2.

• Tipe laser baru yang relatif kurang baik dipahami daripada lainnya.

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

27


SheetMetalFabrication

Welding bla n k ya ng disesuaikan berkontribusi pada automobil berbiaya rendah, lebih aman, berkualitas lebih baik, dan bobot lebih ringan dengan meng ura ng i jumla h ba g ia n, mengurangi bobot bagian, dan mengurangi jumlah las. Dalam satu ka sus, penceta k bla nk yang dilas-sesuaikan dihasilkan dari tiga sub-blank dan dua las menggantikan sembilan pencetak y a n g d i ra k it me n g g u na k a n 120 las. Welding blank yang d i l a s d e n g a n p e n y e su a i a n juga menyedia ka n sa ra na untuk mengoptimalkan bahan yang digunakan berdasarkan persyaratan lokasi khusus dalam kenda raa n. Sebaga i contoh, bagian yang lebih tebal dapat digunakan dalam area khusus untuk meningkatkan keamanan kendaraan dan bahan yang lebih tahan korosi dapat digunakan dengan lebih mudah di area yang kemungkinan akan terjadi korosi. Laser welding juga terbukti menjadi alternatif efektif untuk menahan spot welding untuk menggabungkan panel logam lembaran automotif. Misalnya, la s e r s t itc h we l d i n g, y a n g menghasilkan las lapisan pendek, ditunjukkan untuk mengurangi jumlah las untuk menggabungkan komponen kerangka pintu biasa sebesar 35 persen.

Laser Welding Untuk Aplikasi Kedirgantaraan Laser welding telah menunjukkan kemampuannya dalam memenuhi kualitas yang ketat dan persyaratan konsistensi aplikasi kedirgantaraan sebagai alternatif yang layak bagi proses penya mbunga n yang lebih tradisional seperti brazing, resistance spot welding, TIG welding, dan welding sinar elektron. Dengan pesawat generasi berikutnya yang dikembangkan produsen Indonesia, persyaratan pelanggan menginginkan pesawat yang lebih senyap, lebih hemat bahan bakar, dan lebih ramah lingkungan. Produsen pesawat juga risau untuk mengurangi da mpa k lingk unga n mereka melalui proses pabrik produksi yang menggunakan lebih sedikit energi dan menggunakan bahan dengan lebih efisien. Salah satu pendekatan untuk mencapa i tujua n - tujua n ini dan menciptakan lebih banyak pesawat yang efisien adalah dengan menggunakan bahan yang mengurangi bobot pesawat. Dua bahan dalam pesawat yang seringkali disebutkan adalah aloi titanium dan komposit. Penggunaan yang besar dari bahan-bahan ini mendorong aplikasi pemrosesan laser ke dalam area baru di luar peran domina nnya saat ini da la m pabrik produksi mesin dirgantara. S eb a ga i ma na t a mp a k p ada ilustrasi contoh berikut, hal ini juga ditunjukkan telah memungkinkan

Foto 1: Laser welding telah diperlihatkan sebagai penyedia kinerja pecahan yang sama dari komponen dilas yang resisten terhadap perakitan automotif jadi, namun dengan las 35 persen lebih kecil.

Foto 2: Las laser berwarna perak terang. Warna tersebut mengindikasikan sedikit oksidasi (<20 bagian per juta atau ppm) dari las yang dihasilkan dalam integritas strukturalnya.

dibubut presisi untuk transmisi automobil, mesin, injeksi bahan bakar, filter, dan komponen elektrika.

28

www.equipment-news.com

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

rancangan baru yang sebelumnya tidak melibatkan welding. R a sio Buy -To - F ly ada la h rasio bobot bahan yang dibeli untuk komponen dibandingkan dengan bobot komponen yang pada a k h ir nya dibuat da r i pesawat. Mengurangi rasio ini adalah salah satu cara untuk mengurangi biaya pabrik produksi yang terkait dengan bahan dan pemrosesannya. Mengurangi rasio juga meningkatkan efisiensi operasi pabrik produksi keseluruhan. Contoh berikut ini memperlihatkan kemampuan laser welding untuk memungkinkan rancangan baru yang mengurangi rasio Buy-To-Fly. Memproduksi komponen secara eksklusif dengan pembubutan yang terlibat mulai dari balok titanium Ti-6AI-4V dengan pengukuran 130x100x60 mm dan bobot 3,48 kg. Di akhir proses pembubutan, bagian akhir berbobot 0,21 kg untuk rasio BuyTo-Fly 16,5 banding 1. Proses alternatif rancangan menggunaka n welding sinar laser mulai dengan dua pelat pengukuran 130x100x10 mm (bobot: 0,57 Kg) dan 50x6x130 mm (bobot: 0,17 Kg) dan total bobot dua pelat 0,74 Kg. Rasio Buy-To-Fly yang sesuai untuk perakitan las sinar laser adalah 3,5 banding 1, pengurangan hampir 80 persen dalam bahan yang digunakan untuk memproduksi bagian. Sebagaimana ditunjukkan (dalam Foto Dua), sambungan las laser adalah konfigurasi T, dengan

Foto 3: Uji mekanis memberi konfirmasi terhadap kualitas las laser dengan kekuatan yang melebihi persyaratan mekanis dirgantara sebesar 30 persen.


SheetMetalFabrication

www.equipment-news.com

Foto 4: Laser welding perangkat medis elektromekanis presisi.

Foto 5: Keberulangan proses merupakan salah satu kekuatan utama dari sistem laser welding.

sinar laser yang diarahkan pada permukaan pelat horizontal menjauh dari antarmuka. Laser welding umum dikenal untuk memproduksi las yang relatif sempit yang merupakan salah satu kekuatan proses ini. Dalam aplikasi ini, las memiliki penetrasi penuh melalui pelat teratas ( horizontal) ke dalam pelat terbawah (vertikal) sehingga antarmuka benar-benar dapat dilas. Keinginan akan keuntungan las yang relatif luas menggunakan laser CO2. Keduanya merupakan teknologi yang sudah terbukti karena karakteristik sinarnya, daya rata-rata yang tinggi, dan interaksi dengan bahan yang lebih menyenangkan. Welding laser CO2 memberikan las suara secara struktur dan proses yang layak dengan tetap memberikan kecepatan pemrosesan yang hemat biaya. ( Foto Tiga) Karena bahan yang sedang dila s ada la h a loi t ita niu m, sistem penyaluran sinar laser juga mencakup komponen yang menyediakan pelindung gas inert (campuran Ar-He) untuk logam las ketika meleleh dan sampai didinginkan di bawah 400 derajat C. (Komponen ini biasanya adalah salah satu yang digunakan dalam welding aloi titanium dengan proses TIG.)

Laser Welding Untuk Aplikasi Peralatan Medis Sejak pertengahan 1960-an, segera setelah penemuannya, laser digunakan untuk memproduksi komponen alat pacu jantung. Sejak saat itu, fungsi perangkat da n biokompatibilita s tela h meningkat berkali-kali lipat, dan jangkauan produk medis yang diproses menggunakan laser juga telah banyak meningkat. Kini, beraneka ragam perangkat â&#x20AC;&#x201D; tabung, perangkat ortopedi, pencangkokan, alat pacu jantung, dan bahkan pengemasan steril â&#x20AC;&#x201D; diproses dengan laser dengan akurasi, efisiensi, serta kualitas yang tinggi (Foto Empat dan Lima). Dengan laser welding, sinar l a s e r d a p a t d i fo k u sk a n ke diameter sinar pada permintaan seratus mikrometer (0,004 inci) yang menghasilkan pemanasan terbatas area di sebelah las. Hal ini tidak hanya memastikan properti mekanik yang sangat baik terkait dengan kemampuan mengontrol pema na sa n da n p e nd i n g i n a n la s, t a p i ju ga menga k ibatka n distorsi komponen dapat diabaikan, yang merupakan hal sangat penting bagi kualitas dan keberhasilan perangkat medis. Input panas yang ditempatkan merupakan dasar bagi komponen welding

y a n g b e r i si b a ha n se n sit i f panas dan/atau elektronik tanpa merusak komponen itu sendiri. Kesimpulan Laser welding memiliki sejarah panjang dalam menghasilkan las untuk beraneka ragam logam dan aloi berkualitas tinggi. Hal ini terkait dengan sifat prosesnya. Pemanasan dan pendinginan ce p a t da r i b a h a n b e rb e da yang dilas berkontribusi pada las dengan zona yang terkena dampak panas minimal dan, dalam kebanyakan kasus, distorsi yang dapat diabaikan. Fixturing penggantian bagian kerja yang menjaga pengepasan sambungan las dengan baik da n kont rol la ser, gera k a n yang terintegrasi membantu penyaluran gas, serta sensor proses memastikan konsistensi kualitas. Oleh karena itu, sebagai proses yang layak untuk aplikasi dirgantara, automotif, dan medis, laser welding akan terus tumbuh pesat, terutama di daerah tempat rancangan produk inovatifnya sekarang sedang dikembangkan oleh produsen Indonesia. Jajaran sumber laser terus meluas dan demikian juga jajaran aplikasi laser welding. Enquiry No. 8102 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

29


industry

www.equipment-news.com

Focus

D

orongan untuk tertata da n memproduk si produk secara efisien mungkin merupakan salah satu alasan utama dibuatnya line produksi. Bagi sebagian industri, ini dapat meningkatkan keunggulan bersaing. Namun bagi industri otomotif, ini merupakan keharusan dan juga sebuah norma. Jika mendengar istilah otomotif, pasti yang langsung melintas di benak kita adalah berbagai robot serta deretan mesin. Lepas dari masalah teknologi, konsep di balik line produksi ini layak untuk dibicarakan. Di dalam pabrik perakitan, bagia n -bagia n kenda raa n ditambahkan ke suatu produk secara berurutan oleh pekerja atau robot dengan sistem pemuatan otomatis, untuk membuat produk jadi secara lebih cepat dan tertata. Dalam berbagai line ini, biasanya pekerja hanya melakukan satu operasi. Ini mungkin karena prinsip yang dipegang di balik penyiapan perakitan. Saat Henry Ford mengembangkan line perakitan, banyak pihak berpikir ia ingin agar bagian komponen bergerak sedekat mungkin dari satu pekerja ke pekerja berikutnya. Dengan satu operator atau sekelompok operator ditugasi satu pekerjaan, misalnya memasang roda, maka akan lebih banyak jumlah kendaraan yang dapat dihasilkan dalam waktu tertentu karena sekarang ada banyak pekerja yang mengerjakan berbagai bagian kendaraan secara serentak. Proses Produsen mobil bia sa nya memp eroleh ba g ia n - ba g ia n mobil dari berbagai pemasok tingkat satu atau dua, yang harus memenuhi kriteria ketat yang ditetapkan produsen. Bagianb a g i a n te r s e b u t ke mu d i a n masuk ke pabrik perakitan untuk perakitan final kendaraan. Setelah masuk line perakitan,

30

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

Menyatukan

Semuanya

Perakitan otomotif telah membanjiri Asia. Oleh Michael E Neumann

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

ra ngka kendaraa n melewati beberapa tahapan perakitan. Bagian-bagian penting kemudian dipasang ke kendaraan saat melewati tahap instalasi. Setelah itu, mesin dan transmisi ditambahkan. Badan kendaraan kemudian dibuat, diikuti dengan pemasangan komponen final dari badan tersebut. Setelah tahap ini, kendaraan melewati tahap pengecatan. Kemudian, pekerja memasang komponen bagian dalam kendaraan seperti lampulampu, pedal, dan karpet. Terakhir, jika kaca depan sudah terpasang dan pelumas sudah ditambahkan, kendaraan siap diuji coba guna melihat pemenuhan standar kualitas yang ditetapkan produsen. Robot Memainkan Peran yang Sangat Penting Selama proses perakitan, robot digunakan di berbagai tahapan. M isa l nya , rob ot dig u na k a n dalam pemasangan kaca depan, mesin, transmisi, dan bahkan proses pengecatan. Penggunaan robot di pabrik perakitan mobil

merupakan contoh nyata sifat robot yang serba bisa. Dari pengangkatan beban berat hingga pengecatan, robot masuk ke dalam proses secara sempurna. K i n i, ada b a ny a k se k a l i produsen robot yang hadir di pasaran. Di antara yang sudah mapan adalah Fanuc, Denso, Yaskawa Motoman, Kuka, dan Reis. Fanuc mengklaim robot-robotnya dapat melakukan spot welding, arc welding, sealing, pengecatan, d i sp e n si n g, da n p e ra k it a n kendaraan. Selain itu, robot tersebut juga dapat melakukan aplikasi pembuangan bahan, seperti pemotongan (cutting) dan pengasahan (grinding). Dengan memanfaatkan perangkat lunak penglihatan robot, solusi robot akan dapat melokalisasi objek secara cermat/presisi. Oleh karena itu, waktu yang diperlukan untuk penyetelan ulang lengan robot pun akan berkurang, sehingga meningkatkan produktivitas dan efektivitas solusi robot. Salah satu produsen robot, Yaskawa Motoman belakangan ini


Industryfocus

www.equipment-news.com

mengembangkan robot MC2000 ‘Master Cut’, yang dirancang untuk melakukan pemotongan laser lubang-lubang kecil dan sudut-sudut tajam secara akurat. Menurut piha k produsen, keakuratan jalur pemotongannya dapat berada dalam kisaran 0,1 mm, bergantung pada aplikasinya. Robot ini mengunggulkan kemampua n beba nnya ya ng mencapai 50 kg, sehingga sangat cocok untuk remote laser welding head. Robot ini memiliki jangkauan horizontal 2.038 mm, jangkauan vertikal 3.165 mm, dan kemampuan pengulangan ±0,07 mm. Selain pemotongan bahan, robot six-axis ini dapat digunakan untuk aplikasi laser welding dan dispensing. Perusahaan juga memproduksi (salah satunya) robot pengecat yang dapat digunakan untuk primer, lapisan dasar, lapisan akhir, lapisan bening, dan spray dispensing, menggunakan bahan dasar air, pelarut, serbuk, glaze, dan perekat/lem. Robot ini mampu melapisi bagian-bagian kompleks dalam hampir semua ukuran dan bentuk, termasuk permukaan yang berceruk, melengkung, dan berkontur - tanpa lubang atau kerut. Robot pengecat dapat diprogram untuk melakukan pelapisan bahan ke berbagai area komponen dengan berbagai ketebalan film. Mendorong Produksi Mobil Di a rea produk si ya ng lua s seper ti pabrik pera k ita n, pa ket pengelolaa n ada la h keharusan, agar semuanya dapat dipastikan berjalan lancar dan menghasilkan solusi-solusi di pasaran yang ditawarkan oleh berbagai pengembang. Solusi Siemens PLM’s Tecnomatix untuk produsen asli (OEM) otomotif misalnya, mengklaim bahwa program perangkat lunaknya dap at me mp e rce p at wa k t u produksi sebesar 20 persen, dan meningkatkan produktivitas pekerja hingga 10 persen. Perangkat lunak ini memfasilitasi

perencanaan dan perekayasaan multi-user dan multi-site. Sistem ini memungkinkan pengguna membuat representasi hierarkis dari Bills of Process (BOP) proses produksi perakitan akhir. BOP ini mencakup logika dan alur proses, dan mendefinisikan hubungan antara operasi, sumber daya produksi, dan bagian-bagian produk. Evaluasi dini terhadap waktu perakitan, anggaran proyek, dan biaya produksi juga menjadi mungkin untuk dilakukan. Selain itu, perangkat lunak ini juga memungkinkan penyeimbangan line dan menyediakan perkiraan awal kinerja line perakitan,

termasuk output dan pemanfaatan sumber daya. Di antara solusi yang ditawarkan perangkat lunak ini adalah simulasi 3D terhadap operasi manusia dan robot, termasuk pemasangan jok mobil, panel instrumen dan kaca depan, analisis ergonomi dan urutan kerja, serta optimasi waktu eksekusi. Perusahaan pembuat lainnya, Epicor, menawarkan Automotive Manufacturing Software, yang merupakan Enterprise Resource Pla n ning ( E R P) g loba l da n solusi perangkat lunak industri otomotif yang dirancang untuk produsen dan bisnis otomotif yang menyediakan produk dan jasa bagi industri otomotif. Perangkat lunak ini dapat

digunakan untuk menyempurnakan waktu tunggu dan mengurangi pemborosan waktu dengan jalan penerapan strategi yang ramping bagi produsen otomotif, dan menawarkan visibilitas dengan solusi end-to-end yang mencakup dasbor built-in Pergeseran Teknologi & Lokasi Entah itu robot atau pun program p era n g k at lu na k automa si, perakitan otomotif telah mengalami perkembangan pesat sejak masa Henry Ford. Pabrik perakitan juga telah berpindah jauh dari lokasi biasanya. Dari Detroit di AS ke ‘New Detroit’ di Pune India, migrasi global perakitan otomotif tidak

Perubahan pola pikir memberikan hasil komponen yang lebih berkualitas.

saja menguntungkan penduduk setempat dari lapangan kerja yang dihasilkan, tetapi juga membawa ser ta tek nologi da n filosofi produksi yang telah dikembangkan selama bertahun-tahun. Produsen-produsen mobil Jepang juga telah mengikuti tren ini, dengan mendirikan pabrik-pabrik di Thailand dan Indonesia. Melihat investasi yang melekat pada proyekproyek besar ini, Asia memang layak untuk disebut sebagai pusat produksi mobil dunia.  Enquiry No. 8201 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

31


technology

www.equipment-news.com

Insights

Damian Searles, Brisbane, Australia

Lebih Sejuk dengan CEPAT

Coolant memiliki peran penting dalam manufakturing dengan memudahkan pelepasan panas. Namun, dengan meningkatnya beban produksi, produsen berusaha menemukan solusi untuk mempercepat proses pendinginan, yang mungkin ditemukan dalam nanofluida. Oleh Sherlyne Yong

P

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

roses pengerjaan logam secara harfiah adalah pemberian panas dengan melibatka n sejumla h ge sek a n pada benda ker ja . Meskipun ada pembubutan kering, alternatif lain yang paling umum melibatkan penggunaan cutting fluid, yang berfungsi menurunkan suhu yang meningkat selama proses pembubutan. Sementara itu, dengan kemajua n tek nolog i ya ng memungkinkan produksi lebih cepat, beban yang lebih besar juga mendorong kebutuhan untuk mempercepat proses pendinginan. Karena keterbatasan yang ada pada cairan biasa, alternatif lain yang lebih cepat dapat ditemukan dalam nanofluida. Coolant memenuhi dua tujuan utama dalam manufakturing yakni, mendinginkan dan melumasi. Mendinginkan berarti

32

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

menghilangkan panas, sedangkan melumasi berarti mengurangi terbentuknya panas. Coolant dalam bentuk oli, air, atau emulsi sangat penting dalam berbagai proses pengerjaan mesin yakni, memindahkan panas. Hal ini sangat penting terutama karena suhu yang sangat tinggi mampu melunakkan struktur d a n ke r a p a t a n p e r mu k a a n benda kerja, juga umur alat. Jika dibandingkan dengan cutting fluid biasa, nanofluida lebih ideal untuk proses pendinginan dan dapat juga memberikan hasil yang lebih cepat. Konduktivitas Termal Dikonsepka n da la m dekade tera k hir, na nof lu ida relat if merupakan pengembangan baru yang dapat dimanfaatkan dalam bermacam aplikasi industri yang meliputi biomedis, minyak dan gas,

serta manufakturing. Nanofluida terdiri dari campuran nanopartikel (misalnya, aluminium oksida, tembaga, tembaga oksida, emas, perak, silika) yang ukurannya kurang dari 100 nanometer, yang disuspensikan dalam cairan dasar seperti air, oli, aseton, decene, etilen glikol, dan biofluida lainnya. Campuran tersebut memiliki sifat perpindahan panas yang sangat besar jika dibandingkan dengan cairan itu sendiri, karena campuran ini mencakup padatan dalam bentuk na nopartikel, ya ng seca ra ala mi memilik i konduktivitas termal yang lebih baik. Misalnya, sebuah penelitian menemukan bahwa penambahan nanopartikel tembaga (kurang dari satu persen total volume ca mpura n) ke da la m etilen glikol mampu meningkatkan konduktivitas termal cairan dasar dari 40 persen menjadi 150 persen. Kenyataannya, keunggulan na nofluida diba ndingka n cairan biasa dapat disimpulkan dalam tiga karakteristik utama: konduktivitas termal, kebasahan, dan kekentalan. Konduktivitas termal sangat tergantung pada ukuran partikel, suhunya, atau bentuk partikel. Tipe partikel dan cairan dasar yang berbeda memiliki tingkat ko ndu k t i v it a s te r m a l y a n g berbeda pula, dan sejumlah peneliti menemuk a n ba hwa konduktivitas termal meningkat sebanding dengan penambahan volume partikel. Kepekaa n campura n juga diketahui lebih besar pada partikel yang tersusun dari material yang memiliki konduktivitas tinggi dan cairan dasar yang memiliki konduktivitas rendah. Kepekaan ini umumnya lebih menonjol pada nanofluida daripada cairan dasar. Keasaman, dan partikel mulur yang berlawanan dengan partikel berbentuk bulat, juga memiliki efek positif terhadap konduktivitas termal. Hal yang sama diamati ketika aditif seperti bahan aktif


technologyInsights

www.equipment-news.com

Penggunaan dalam Pengerjaan Mesin Nanofluida cukup menjanjikan

atau pengelupasan nanopartikel. Pada kecepatan pemotongan yang tinggi, nanofluida membantu memperlancar aliran, sementara pada kecepatan pemotongan sedang dan rendah, nanofluida dapat menembus permukaan kontak dan area terbentuknya serpihan. Pada tingkat lebih mendasar, na nof luida berg una untuk menaikkan CHF (critical heat flux) yang diketahui tiga kali lebih efektif daripada air dan oli. Hal ini telah teruji bahkan untuk penambahan kurang dari 0,1 persen volume partikel ke dalam cairan dasar. Angka CHF yang lebih tinggi diinginkan karena ke ada a n ini memperla mbat k e r u s a k a n te r m a l d e n g a n mendorong pelepasan panas pada suhu yang lebih tinggi. Keunggulan Teknis Perawatan alat adalah faktor yang tidak bisa diabaikan dalam pengerjaan logam karena alat mengalami suhu tinggi dalam kebanyakan proses. Pajanan terhadap panas dalam waktu lama mengakibatkan kerusakan struktural pada alat, karena alat menjadi lunak dan mudah rusak. Begitu juga halnya benda kerja, yang terpengaruhi baik struktur maupun kerapatan dan kehalusan permukaan.

kalyana sundaram, Chennai, India

Kebasahan & Kekentalan Efek pendinginan nanofluida juga dipengaruhi oleh kebasahan dan kekentalannya. Umumnya lebih efektif karena nanofluida mem ilik i lua s ba sa ha n p er volume yang lebih besar, dan melekat pada area kontak lebih banyak daripada cutting fluid biasa. Oleh karena itu, daya lumas dan sifat penghilang panas yang meningkat juga disebabkan oleh kema mpua n menutupi area permukaan yang lebih luas dengan coolant dalam jumlah yang sama atau kurang. Penelitian ini dilakukan di Indian Institute of Technology, dan di sana para peneliti menemukan bahwa nanofluida yang mengandung satu persen volume aluminium oksida memiliki kebasahan lebih besar jika dibandingkan dengan air dan cutting fluid biasa. Selain itu, kebasahan dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan nanopartikel yang dekat dengan permukaan padat-cair. Kekentalan berkaitan langsung dengan pelepasan panas, dan dibedakan oleh tingkat kecairan. Makin besar rasio nanopartikel terhadap cairan dasar, makin kurang kecairannya. Di sisi lain, cairan yang lebih kental, menguntungkan bagi perpindahan panas karena memungkinkan ke le k ata n na nof lu ida p ada permukaan kontak lebih lama. Nanofluida bisa dengan mudah 50 persen lebih kental daripada air. Di samping itu, campuran pada umumnya mengandung kurang dari lima persen nanopartikel, karena campuran yang terlalu kental dapat menyebabkan masalah seperti ketidakefisienan pemompaan.

khususnya dalam manufakturing, karena memiliki kemampuan meningkatkan aksi pendinginan da n dapat diguna ka n untuk memperbaiki bermacam proses pengerjaan mesin. Ini meliputi milling, drilling, dan khususnya grinding dan turning. Jika dibandingkan dengan sistem lain, grinding memerlukan energi lebih banyak untuk setiap satuan volume material yang dipotong. Kebanyakan dari energi ini diubah menjadi panas yang dilepaskan pada area kontak, yang pada gilirannya berpotensi menyebabkan kerusakan termal pada benda kerja. Tidak hanya akan memengaruhi kualitas, kecepatan produksi juga akan berkurang. Di sisi lain, nanofluida dapat dig una ka n untuk mengata si situasi seperti ini. Misalnya, nanofluida dapat digunakan untuk pendinginan pada creep feed grinding dan pelumasan pada shallow cut grinding. Untuk pelumasan, hal ini dapat dicapai de n ga n M i n i mu m Q u a nt it y Lubrication (MQL). Demikian juga, cairan ini memperbaiki operasi turning dengan memberikan pelumasan yang lebih baik, yang membantu mengubah gesekan pada kecepatan rendah. Hal ini dapat dikaitkan dengan perataan Inha Leex Hale, AS

permukaan ditambahkan ke dalam campuran untuk mencegah penggumpalan partikel menjadi partikel yang lebih besar.

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

33


technologyInsights

Andy Malmin, Ventura, US

Memaksimalkan umur alat seca ra tida k la ngsung a ka n menghemat biaya ka rena meniadakan kebutuhan untuk memproduksi alat baru. Serpihan dan retakan pada alat biasa terjadi dan dipercepat dengan tingkat keausan pemotongan dan tekanan pada pinggiran alat. Misalnya, pada pembubutan kering, keausan alat umumnya terjadi karena perubahan termal yang meningkatkan kerentanan terhadap deformasi. Namun, nanofluida melindungi proses ini dengan memberikan pelu ma sa n ya ng ma k sima l. Oleh karena itu kekerasan alat dapat dip er ta ha n k a n lebih lama serta keausan dan retakan pada pinggiran pemotong dapat diminimalkan. Sementara itu, kehalusan permukaan adalah sifat penting la i n ny a k a re na p er mu k a a n kasar akan aus lebih cepat dan lebih cenderung menga la mi korosi. Dalam manufakturing, kekasaran permukaan juga sulit dan mahal untuk dikendalikan, dan umumnya terjadi dengan parah pada pemotongan kering k a re n a p i n g g i r a n a l a t au s dengan lebih cepat. Tersedianya cutting fluid dimanfaatkan untuk melindungi pinggiran pemotong, menghasilkan proses pembubutan dan permukaan yang lebih halus. D i si si l a i n , n a n o f l u i d a

www.equipment-news.com

meningkatkan sifat kebasahan pada area rake dan flank alat, yang memungkinkan pelepasan panas lebih baik dan mempertahankan kekerasan alat. Dibandingkan dengan pembubutan kering atau proses yang menggunakan cairan biasa, kekasaran permukaan dapat diminimalkan jika pembubutan dilakukan dengan nanofluida. Manufakturing Berkelanjutan Dala m hal peruba ha n ik lim dan keterbatasan sumber daya, produsen telah mengintegrasikan praktik-praktik berkelanjutan dalam siklus produksi mereka bilamana mungkin. Penggunaan nanofluida telah digaungkan sebagai alternatif yang lebih ramah lingkungan dibandingkan cairan biasa pada tingkat proses produksi. Karena kegunaannya yang tinggi, cairan yang diperlukan lebih sedikit untuk mencapai efek pendinginan yang sama da n ha l in i me mu ng k in k a n pengurangan konsumsi cairan b ia s a . D e n ga n up ay a y a n g minimal dalam hal pengelolaan limbah, dampak lingkungan juga dapat diminimalkan. Hal ini tetap relevan karena fokus yang lebih besar terhadap tanggung jawab lingkungan dan peraturan yang lebih ketat terhadap praktik pembuangan limbah. Di samping memengaruhi jejak lingkungan, penerapan

nanofluida juga akan menghemat biaya. Pada umumnya, cairan mengambil 7 hingga 17 persen dari total biaya pembubutan, yang akan secara alami berkurang seiring konsumsi cairan yang lebih sedikit. Belum lagi, penanganan limbah kian rumit dan juga mahal. Untuk Masa Depan Me sk i ma nfaatnya tela h banyak diketahui, nanofluida relatif masih baru yang sifat materialnya masih perlu dikaji lebih dalam. Karena itu, riset lebih lanjut perlu dilakukan untuk meny ingkap secara maksimal cakupan aplikasinya. Misalnya, dampaknya terhadap kesehata n da n keselamata n operasional masih belum diketahui dan proses pengujian yang benar saat ini belum tersedia. Sehingga, pengujian yang saat ini dilakukan di lokasi manufakturing mungkin belum memadai. Namun, meski ukuran partikel yang sangat kecil membuatnya sulit untuk dideteksi, pertimbangan serupa juga membuatnya mudah untuk ventilasi dan mungkin membuatnya lebih mudah untuk dipisahkan. Di samping itu, tingginya biaya produksi menjadi alasan bagi sebagian besar produsen untuk menunda pemanfaatan nanofluida. Karena banyaknya cairan yang dibutuhkan u nt u k f lu sh i n g, na no f lu ida kerap digunakan untuk tujuan pelumasan. Namun, dengan meningkatnya p e ne l it ia n y a n g d i la k u k a n dan pengetahuan yang lebih mendalam tentang cara kerjanya, cakupan aplikasi nanofluida akan berkembang lebih luas. Peningkatan permintaan lebih lanjut akan me ndoron g p e n ge mb a n ga n pro du k si na no f lu ida , y a n g diha rapk a n a k a n me mbuat nanofluida lebih dapat diakses dan tersedia bagi produsen. Enquiry No. 8301 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

34

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013


software&

www.equipment-news.com

B

ilah turbin merupakan komponen utama mesin turbo, yang pada umumnya digunakan untuk pembangkit listrik dan propulsi. Inspeksi bilah turbin merupakan segmen penting dalam keseluruhan prosedur jaminan mutu manufaktur. Berbeda dengan bagian industri lainnya, setiap bilah harus diperiksa untuk tujuan keamanan jangka panjang dan stabilitas mesin pesawat atau unit generator turbin gas. Inspeksi bilah turbin konvensional bergantung pada snap-gauge dan CMM spesifik. Snap-gauge, sebagai alat inspeksi eksklusif, hanya bisa diterapkan untuk satu jenis bilah. Dalam beberapa kasus, yang dalam situasi nyata sangat sering terjadi, snapgauge hanya dapat diterapkan untuk bagian tunggal profil bilah, yang memiliki penampang tak tetap. Ini membutuhkan banyak waktu dan biaya dalam pembuatan berbagai jenis snap-gauge. Cara Menyederhanakannya Secara umum, mesin turbo-fan, sebagai contoh, terdiri atas satu tahap fan, 12 - 13 tahap kompresor, dan lima sampai enam tahap turbin. Selama inspeksi, setiap tahap berbeda da la m bentuk da n ukuran, yang berarti dibutuhkan snap - gau ge b e rb e da u nt u k inspeksinya. Selain itu, bilah turbin aero kebanyakan berupa gulungan (twisted) dan memiliki beragam profil bagian pada ketinggian yang berbeda. Dengan asumsi mengukur tiga profil bagian untuk setiap bilah, maka harus dibuat sekitar 50 snapgauge berbeda untuk memenuhi persyaratan inspeksi bilah untuk mesin tunggal ini. Tanpa keraguan, ini tidak akan menjadi pilihan pertama bagi setiap produsen bilah turbin. Dengan akurasi tinggi dan fleksibilitas lebih baik, saat ini CMM menjadi arus utama untuk inspeksi bilah turbin. Berdasarkan

Measurement data profil bagian teoretis yang ada, CMM dapat menyelesaikan berbagai tugas pengukuran tanpa terlalu banyak perubahan pada perangkat keras. Satu-satunya kemungkinan perubahan yang diperlukan adalah jarum dalam berbagai jenis. Na mun demik ia n, seraya mengupayakan fungsionalitas yang dapat dicapai melalui CMM, produsen bilah turbin mulai semakin fokus pada efisiensi, atau dalam kata lain, throughput. Hal ini seperti menandakan era baru mesin inspeksi dengan menggunakan cahaya putih untuk inspeksi bilah turbin. Mengukur Dengan Cahaya Mesin ukur bilah turbin cahaya putih generasi baru dapat meningkatkan throughput inspeksi bilah turbin empat kali lipat. Para ahli dari Wenzel ScanTec telah memilih metode optik untuk mewujudkan ini. Dalam waktu yang sama dengan â&#x20AC;&#x2DC;beepâ&#x20AC;&#x2122; pada CMM, sensor optik telah mengambil ratusan titik pengukuran. Kombinasi sensor optik cahaya putih, motor linier, kepala putar, dan meja putar, berhasil meningkatkan efisiensi inspeksi bilah turbin. Ungkapan bahwa: â&#x20AC;&#x2DC;Waktu adalah uangâ&#x20AC;&#x2122; memang benar adanya, terutama sekali dalam industri manufaktur. Jika seluruh operasi terhambat oleh segmen inspeksi mutu, ini akan menjadi kerugian besar bagi produsen. Dalam pengujian, waktu yang dibutuhkan untuk pengukuran dan evaluasi bilah setinggi 100 mm dengan tiga profil bagian adalah 55 det. Ini adalah hasil yang baik bila dibandingkan dengan probe scanning taktil, yang memakan waktu hampir empat menit untuk menyelesaikan prosedur yang sama. Waktu yang diperlukan berkurang sebanyak 73%. Keuntungan kecepatan sensor optik cahaya putih ini terlihat jelas melalui perbandingan. Namun

Cetakan

Cahaya (Putih) Pada Inspeksi Bilah Turbin

Pengukuran dengan gauge dan CMM telah terbukti dalam mengukur bilah turbin, tetapi mengukur mesin dengan cahaya putih perlahan mulai merebut hati pengguna dengan kecepatan dan akurasinya. Oleh Wang MA, product manager, Wenzel Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

keunggulannya terhadap probe taktil dalam aspek lain tidak setelak keunggulannya dalam kecepatan. Sebagaimana umumnya diketahui, probe taktil menggunakan jarum dengan bola ruby di ujungnya untuk merekam koordinat spasial. Sebenarnya, ketika stylus menyentuh objek dan probe dipicu, CMM mencatat koordinat pusat bola ruby, tapi bukan koordinat titik kontak. Oleh karena itu, untuk mendapatkan koordinat titik kontak yang benar, jari-jari bola ruby harus dikompensasi pada arah tertentu. Da la m beberapa situa si, dia meter nya t ida k dapat terhindarkan dikompensasi pada arah yang salah dan menyebabkan kesalahan probing. Kesalahan probing semacam ini sangat sering terjadi ketika mengukur fitur kecil dan permukaan dengan bentuk yang bebas. Oleh karena itu, ini merupakan masalah penting, yang tidak dapat diabaikan dalam inspeksi bilah turbin. Enquiry No. 8401 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

35


software&Measurement

www.equipment-news.com

Wawasan: Pengukuran dalam Proses

Suatu Isu

Probing

Keputusan untuk menempatkan pelacak ke mesin yang akan digunakan selama proses pemotongan logam adalah hal yang sulit. Ini menentang kepercayaan tradisional dan membuka perdebatan antara menyeimbangkan waktu siklus dan kualitas bagian. Oleh Andy Buttrey, business development director (Far East), Renishaw

M

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

enjaga p ro s e s manufaktur agar tetap terkendali tidak pernah mudah. Masukkan perilaku materi di antara variabel lainnya, seperti keausan alat dan stabilitas termal, maka Anda akan kerepotan. Namun, berbagai urusan bisa sedikit lebih mudah dikelola dengan menggunakan metode Quality Control (QC). Pendekatan tradisional untuk QC datang pada akhir proses. QC memberitahu Anda setelah seluruh proses produksi selesai, apakah Anda memiliki komponen yang akurat atau tidak. QC memberitahu Anda apakah suatu komponen baik atau buruk, tapi memastikan Anda tidak mendapatkan komponen yang buruk adalah jauh lebih penting. Waktu siklus setelah semuanya adalah ukuran dari waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan komponen yang baik. Pe n d e k a t a n y a n g l e b i h holistik mungkin lebih berguna karena memberi kita kesempatan untuk mengatur hal-hal sejak awal atau bahkan selama proses. Menggunakan pelacak sentuh sebagai ilustrasi, pendekatan holistik melibatkan pengaturan penggantian bagian kerja pada mesin dan juga pengukuran

36

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

dinamis panjang dan diameter alat. Ta nta nga n terbesar ya ng saya lihat di bidang manufaktur adalah membuat keputusan antara tidak menggunakan pelacak pengukuran dan memiliki pelacak di dalam mesin. Biasanya itu merupakan keputusan besar yang harus dibuat. Karena Anda menempatkan pelacak ke dalam mesin, maka dibutuhkan waktu siklus. Dibutuhkan waktu lebih lama untuk membubut komponen karena ada proses tambahan untuk mengukur komponen tersebut. Komprom i a nta ra wa k tu tambahan yang diambil dengan peningkatan tingkat potongan dapat membuat keputusan untuk mengadopsi pengukuran dalam proses menjadi sangat sulit. Menantang Formula â&#x20AC;&#x2DC;Tried & Trustedâ&#x20AC;&#x2122; (Coba & Percaya) Dalam fasilitas manufaktur kami di Renishaw, kami menggunakan pengukuran aktif, yaitu: pengukuran dalam proses pada komponen yang rumit. Contohnya adalah cincin baja untuk encoder, yang memiliki toleransi yang sangat ketat pada diameter pusat. Kami menambahkan proses pengukuran selama siklus pemotongan. Pertama, mesin bubut kecil memotong diameter

Andy Buttrey

lalu pelacak mengukur komponen dan dari sana memperbarui potongan berikutnya. Ini mengompensasi sedikit perubahan dalam materi, suhu, dan keausan alat. Kompensasi untuk variabel dalam siklus pemotongan hanya mungkin jika Anda memiliki sistem pengukuran pada mesin. Me mb a nd i n g k a n me to de pengukuran ak tif dengan pemeriksaan pasca-proses 100 persen dengan umpan balik, kami merasa berada dalam situasi yang aneh karena metode yang terakhir (bisa dibilang lebih menyeluruh w a l a u p u n t i d a k p r a k t i s) sebenarnya kurang akurat. Mungkin terdengar mengejutkan, tapi alasan setelah pertimbangan cermat ini sangatlah sederhana. Setelah Anda membubut komponen pada ukuran, maka selesailah sudah. Namun, pengukuran dalam proses memberi Anda kesempatan kedua. Jika komponen tersebut terlalu kecil, Anda masih dapat memotong kembali komponen tersebut. Demikian pula jika ada sedikit perbedaan kekerasan antara berbagai komponen dalam satu batch yang sama, Anda dapat mengompensasinya jika melakukan pengukuran selama proses. Menambahkan IP (In-Process) Ke Dalam QC Terutama di Asia, metrologi dilakukan secara manual yang dengan sendirinya menggunakan


software&measurement

www.equipment-news.com

Mencakup Semua Sudut â&#x20AC;&#x201C; Piramida Proses Produktif Sifat reaktif tradisional QA dapat dilengkapi secara preventif, prediktif, dan cerdas dengan mencoba membuat piramida kontrol proses produktif.

Kotak Gagasan

CERDAS

Berikut ini cara mudah untuk menjelaskan piramida proses produktif.

Pengawasan pasca-proses Verifikasi proses dan komponen Kontrol dalam proses Respons cerdas terhadap variasi bawaan

Pemotongan Logam Pembubutan Pabrik Produksi

ReaKTIF

Dengan menggunakan mobil sebagai analogiâ&#x20AC;Ś Pondasi proses (preventif): Memeriksa mobil Anda sebelum mengendarainya, yaitu memeriksa bahan bakar, mesin, dan tekanan ban.

PrediKTIF

Pengaturan proses Menetapkan lokasi/ukuran semua elemen sistem pembubutan

Pengaturan proses (prediktif): Merencanakan rute perjalanan di peta. Anda tahu tujuan Anda dan tahu bagaimana cara menuju ke sana tapi masih ada keraguan (yaitu penutupan jalan).

PreventIF

Pondasi proses Memaksimalkan stabilitas proses, lingkungan, dan mesin

Kontrol dalam proses (cerdas): Mengendarai mobil Anda ke tujuan dengan menggunakan sistem GPS.

berbagai variasi proses sehingga sulit dikontrol. Pabrik produksi berbasis volume di Cina biasanya menggunakan mikrometer dan alat ukur ketinggian. Sebaran hasil yang Anda dapatkan dari metode-metode pengukuran manual tersebut signifikan. Dalam kebanyakan kasus, hasil pengukuran dari komponen yang identik bervariasi dari satu orang ke orang lain. Dengan afinitas yang kuat pada pendekatan tradisional te r h a d a p Q C , s a n g a t su l i t meyakinkan orang untuk melakukan pengukuran lebih awal dalam proses. Ini melibatkan pengaturan perkakas dalam lingkungan mesin, sementara beberapa perusahaan mungkin merasa tidak baik menggunakan waktu pembubutan. Namun, kami merasa lebih baik mengukur p e rk a k a s se de k at mu n g k i n dengan titik kontak. Metode ini terutama penting untuk alat

Piramida ini menunjukkan bagaimana layer kontrol dapat digunakan untuk menghilangkan variasi dari proses pembubutan

bubut 5 sumbu. Produsen dengan volume besar cenderung menolak keras ga ga sa n peng uk ura n da la m proses, karena waktu operasi adalah penting. Perusahaan kedirgantaraan lebih menerima ide ini karena komponen mereka mahal sehingga membubutnya dengan benar menjadi hal yang amat penting. Di Asia, tidak ada lagi hari-hari ketika produsen menempatkan CM M merek a di show ro om s e b a g a i d i sp l ay d a n k a m i bergerak ke arah pengukuran d a l a m p r o s e s . Wa l a u p u n beberapa perusahaan sangat proaktif di Asia, jalan yang harus kami tempuh masih panjang. Enquiry No. 8402 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Pengawasan pasca-proses (reaktif): Meninjau kembali perjalanan dan rute yang diambil untuk sampai ke tujuan.

Konsep di balik piramida proses kontrol adalah semakin jauh kita melakukan fungsi pengukuran dalam proses manufaktur, maka semakin efektif hasilnya. Dalam pondasi proses (preventif), jika mesin tidak baik, maka prosesnya tidak akan stabil. Dengan demikian, penting untuk menggunakan peralatan kalibrasi guna memastikan mesin dalam kondisi yang baik. Selain itu, sangat penting juga untuk memeriksanya dalam jangka waktu tertentu, untuk meninjau mesinnya lebih baik atau lebih buruk. Layer pengaturan proses memprediksi variasi seperti lokasi dan ukuran komponen. Layer dalam proses menangani variasi selama pembubutan, yaitu proses pemotongan logam yang sesungguhnya. Akhirnya, pengawasan pasca-proses melihat komponen memeriksanya dibandingkan dengan spesifikasi dan hasil dicatat untuk tujuan studi.

Enquiry No. 8403 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

37


software&Measurement

www.equipment-news.com

Penggunaan Sensor di Bidang Industri

Department of Business, Innovation & Skills

B

idang pengerjaan logam memiliki sejarah yang panjang. Saat ini, pemotongan dan penggabungan logam untuk membuat komponen, rakitan, dan struktur berskala besar tidak lagi dilakukan melalui kekuatan kasar saja, tetapi dengan kombinasi robotika, mesin, sistem informasi, dan elektronik secara bersamasama. Disiplin yang luas dari teknologi manufaktur ini dikenal oleh bidang industri sebagai automasi. Penggunaan automasi dalam pengerjaan logam bukan hal yang mengejutkan, mengingat meningkatnya ekspektasi konsumen terhadap kualitas dan kuantitas. Secara khusus, automasi diharapkan dapat mencapai tujuan-tujuan berikut ini: • Konsistensi: Walaupun masingmasing produk secara inheren berbeda, harus ada konsistensi tingkat tinggi dalam hal kualitas, di mana pun produk 38

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

Shahnawaz Abdul Hamid mengkaji penggunaan sensor untuk meningkatkan keselamatan di industri pengerjaan logam. Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

tersebut diproduksi. Hal ini terutama berlaku dalam dunia yang semakin tanpa batas sehingga operasi manufaktur dapat berada di negara-negara berkembang demi memperoleh keuntungan dari biaya tenaga kerja yang rendah. • Keandalan: Dalam lingkungan produksi yang sangat kompetitif, kemampuan bekerja sepanjang waktu menjadi sangat penting. Setiap downtime bisa diartikan sebagai kerugian besar. Penggunaan automasi mengurangi kebutuhan untuk bergantung pada tenaga kerja, meningkatkan keandalan sistem manufaktur. • Kinerja Tinggi: Penggunaan robot dan mesin di bengkel kerja memungkinkan

analisis data yang kompleks, pengulangan cepat dari tugas serta penyelesaian pekerjaan multi-fungsi, yang semuanya tidak dapat dicapai melalui penggunaan tenaga kerja manusia. • Fleksibilitas: Kebutuhan untuk mengurangi persediaan serta merespons dengan cepat permintaan pelanggan membuat kemampuan untuk mengubah lini produksi dengan cepat sebagai aset penting. • Keselamatan: Sebagian dari motivasi di balik penggunaan automasi cerdas adalah peningkatan keselamatan, yang pada akhirnya mengurangi jumlah jam kerja yang hilang dan luka yang diderita.


software&measurement

www.equipment-news.com

Department of Business, Innovation & Skills

Industri otomotif adalah salah satu industri yang telah mendapatkan banyak manfaat dari penggunaan sensor untuk melindungi pekerja

Elemen-elemen Umum dalam Automasi Apa saja produk yang membentuk automasi seperti yang dikenal oleh industri besar ini? Untuk memulainya, hampir semua sistem automasi membutuhkan apa yang disebut sebagai Programmable Logic Controller (PLC). PLC adalah komputer yang digunakan untuk automasi proses elektromekanik. Dalam pengerjaan logam, PLC biasanya digunakan untuk mengontrol lini perakitan pabrik. Tidak seper ti komputer normal, PLC lebih mudah untuk diprogram dan dipelihara, terdiri atas serangkaian diagram tangga dan simbol elektrik yang biasa digunakan oleh ahli listrik. Ada dua jenis PLC yang tersedia di pasaran saat ini: tetap (fixed) dan modular. Pengontrol terprogram yang fixed merupakan unit mandiri dengan prosesor, catu daya, dan sejumlah input serta output (I/O) diskrit, dan analog yang sudah ditetapkan. Berbeda dengan unit yang fixed, pengontrol modular lebih fleksibel, menawarkan opsi untuk kapasitas I/O, ukuran memori prosesor, voltase input, dan tipe komunikasi. Akan tetapi, pengontrol jenis ini mungkin jauh lebih mahal dibandingkan yang fixed.

Sistem I/O sering berperan sebagai antarmuka antara perangkat dan PLC. Sederhananya, semuanya membentuk koneksi antara kabel-kabel perangkat dan pengontrol. Melalui penggunaan sistem dan jaringan perkabelan, rak-rak I/O ditempatkan dekat dengan proses tapi jauh dari pengontrol. Untuk memasok daya ke banyak perangkat di pabrik, motor digunakan, dengan berbagai konfigurasi yang dapat digunakan untuk berbagai aplikasi. Dalam beberapa tahun terakhir, motor telah menjadi lebih â&#x20AC;&#x2DC;cerdasâ&#x20AC;&#x2122; dengan desain hemat energi yang mengurangi jejak karbon dari proses. Seni dalam Sistem Sensor Elemen umum lainnya dalam sistem automasi adalah sensor. Sensor mendeteksi dan menandai kondisi yang berubah-ubah, baik itu melalui metode kontak maupun non-kontak. Sensor kontak biasanya mendeteksi perubahan melalui kontak fisik langsung dengan objek target. Sensor jenis ini sederhana dan dapat diandalkan dan biasanya dapat mentoleransi gangguan saluran listrik. Sementara itu, sensor nonkontak menggunakan teknologi fotoelektrik, induktif, kapasitif, dan ultrasonik untuk mendeteksi

perubahan. Karena kurangnya kontak fisik antara sensor dan target, hampir tidak ada potensi kerusakan dan keausan. Mengingat kegunaannya, sensor digunakan dalam banyak aspek pengerjaan logam. Yang paling berharga mungkin terkait dengan keselamatannya. Hal ini terutama karena risiko yang terkait dengan pengerjaan logam, seperti pemotongan dan pemutaran, tidak bisa dianggap remeh. Sensor non-kontak, jika dipasang dengan benar, dapat mencegah akses ke bahaya atau mendeteksi masuknya personel ke lokasi berbahaya. Sensor, bersama dengan sistem kontrol, kemudian memulai operasi shutdown untuk menghindari bahaya tersebut. Safety Light Curtain Safety light curtain menjaga masuknya ke dalam sel manufaktur, mengingat berbagai bahaya yang berhubungan dengan lengan robot yang bergerak cepat atau bagian-bagian mesin. Walaupun safety light curtain telah digunakan selama beberapa dekade, teknologi di baliknya tetap sesuai dengan tuntutan industri yang senantiasa berubah. Dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan cermin sudut memungkinkan light curtain untuk Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

39


software&Measurement

Solarbotics, Canada

www.equipment-news.com

Penggunaan sensor dalam sistem automasi untuk mendeteksi perubahan telah semakin dikenal luas

melindungi semua sisi aplikasi. Cur tain ini terdiri atas dua bagian utama: pengirim dan penerima. Unit pengirim memancarkan sinar inframerah ke unit penerima. Setelah unit penerima menerima dan mendaftar sinar tersebut, light curtain muncul, yang memungkinkan mesin atau robot untuk bergerak dan melakukan pekerjaan. Bila safety light terputus maka akan ada sinyal safety stop yang dikirimkan ke sirkuit kontrol mesin, yang menghentikan mesin atau robot, mencegah kemungkinan cedera. Scanner Laser & Sistem Penglihatan Serupa dengan safety light curtain adalah safety laser scanner, perangkat yang dirancang untuk memberikan perlindungan bahkan di zona paling kompleks sekali pun. Scanner ini memancarkan pulsa laser yang sangat singkat, sementara timer elektroniknya menangkap waktu tempuh dari pulsa. Scanner laser ini dapat digunakan dalam berbagai aplikasi mobile atau stasioner, dan terutama bertugas mencegah akses ke area berbahaya. Yang mungkin lebih relevan dengan pengerjaan logam adalah sistem penglihatan, umumnya ditemukan dalam press brake. 40

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

Sistem penglihatan biasanya dipasang pada ram sebuah press brake dan memantau area berbahaya dengan gambar kamera, mengevaluasi bidang keselamatan. Bidang ini secara k h u s u s d a p a t d i p ro g r a m berdasarkan posisi lipat tertentu. Bidang ini terus-menerus dipantau untuk mencegah masuknya setiap benda asing, seukuran jari atau lebih kecil lagi. Penyusupan seperti ini akan membuat press brake berhenti dengan segera. Selain menyediakan langkah keselamatan ini, beberapa sistem penglihatan juga mengukur sudut bengkokan yang terbentuk sebagai bagian dari umpan balik, yang memungkinkan bengkokan lebih akurat. Memilih Sensor yang Tepat Tindakan memilih sensor yang tepat untuk meningkatkan keselamatan proses manufaktur secara keseluruhan tergantung pada beberapa kriteria. Standar nasional biasanya membantu produsen dalam memutuskan tingkat risiko pada suatu proses tertentu. Selanjutnya, strategi pengurangan risiko dapat dibuat. Strategi risiko memungkinkan produsen untuk memutuskan sensor mana yang paling tepat dalam pencegahan setiap bahaya.

Bagian dari penyusunan strategi ini melibatkan pengukuran dimensi zona selamat yang memerlukan penjagaan serta bentuk zona itu sendiri. Hal ini akan membantu dalam menentukan jenis sensor mana yang paling sesuai dengan strategi keselamatan perusahaan. Misalnya, dalam industri otomotif, safety light curtain sering digunakan untuk memberikan perimeter keselamatan di sekitar lengan robot yang mengayun ke sana kemari saat merakit mobil dan kendaraan lainnya. Kesimpulannya, munculnya automasi industri telah memungkinkan industri pengerjaan logam mencapai tingkat ketinggian yang sebelumnya pernah dianggap mustahil. Kualitas, keandalan, fleksibilitas, dan kuantitas, semuanya telah meningkat secara signifikan. Namun, peningkatan dalam bidang keselamatan itulah yang mungkin paling diterima, terutama bagi pekerja. Penggunaan sensor telah meningkatkan keselamatan, memungkinkan berkurangnya jumlah cedera dan ketenangan pikiran bagi mereka yang bekerja dalam operasi penggilingan dan pemotongan. Enquiry No. 8404 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire


FeatureS

www.equipment-news.com

Merekondisi

Singapura

Pertumbuhan ekonomi Singapura sangat dipengaruhi oleh industri manufakturnya. Dengan semakin seriusnya masalah biaya dibandingkan sebelumnya, rekondisi menjadi proposisi menarik seiring upaya Singapura untuk menempatkan diri sebagai pusat rekondisi Asia. Oleh Joson Ng Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

R

enaisans adalah gerakan budaya yang berlangsung selama sekitar 400 tahun dari abad ke-14 hingga abad ke-17. Gerakan ini bermula di Italia lalu menyebar ke seluruh Eropa. Sekitar 300 tahun kemudian, renaisans lain kembali terjadi, kali ini di Asia, dan dalam bidang manufaktur. Sebagai teknologi populer di AS dan Eropa, rekondisi telah mengetuk pintu Asia selama beberapa waktu dan setidaknya untuk Singapura, pintu itu telah terbuka lebar. Baru-baru ini Negeri Singa mendirikan Advanced Remanufacturing & Technology Centre (ARTC) untuk menjajaki litbang teknologi rekondisi yang dapat diadopsi oleh industri.

ARTC didirikan setelah keberhasilan pusat litbang manufaktur di Inggris dan akan menjadi platform bagi UMKM untuk bekerja sama dengan MNC (perusahaanperusahaan multinasional) guna mengembangkan kemampuan dan pada akhirnya mencari peluang bisnis dalam rekondisi. Keberadaan ARTC juga akan menyediakan keahlian litbang A*STAR SIMTech dalam automasi, sistem dan proses manufaktur bersama dengan kemampuan dari universitas setempat. Tiga Tingkat Kemitraan Struktur konsorsium dibagi ke dalam tiga tingkatan dengan MNC berada di tingkat satu

dan dua, sedangkan UMKM, yang saat ini berada di tingkat delapan, dikelompokkan ke dalam tingkat tiga. Perusahaan-perusahaan di tingkat satu tidak diragukan lagi menjadi kekuatan utama dalam hal teknologi dan keuangan. Saat ini, Rolls-Royce, Gamesa, Boeing dan Siemens Industry Software telah menyatakan komitmen mereka terhadap proyek ini. Untuk pemain besar dalam industri penerbangan, Rolls-Royce dan Boeing, ini hanya bagian dari strategi mereka dalam mengembangkan jaringan global pusat penelitian manufaktur canggih. Dr Hamid Mughal, chairman dari ARTC programme board, yang juga executive VP Rolls-Royce Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

41


Features

www.equipment-news.com

LAAM menambahkan materi dalam bentuk bubuk atau wire untuk memproduksi komponen yang sepenuhnya padat

bidang rekayasa dan teknologi manufaktur, mengatakan: â&#x20AC;&#x153;RollsRoyce telah menjalin kemitraan d e n g a n p e rg u r u a n t i n g g i , lembaga penelitian, dan mitra industri seperti Boeing untuk mempromosikan model kolaboratif penelitian manufaktur. Pusat penelitian manufaktur canggih di Sheffield (UK) adalah contoh model ini. Dalam beberapa tahun terakhir, kami telah mengupayakan pengembangan jaringan global pusat ini, kami menyebutnya jaringan AxRC.â&#x20AC;? Siemens Industry Software adalah perusahaan lain yang memiliki pengalaman kolaboratif sebelumnya dalam fasilitas penelitian rekondisi. â&#x20AC;&#x153;Kami memiliki hubungan yang sukses dalam konteks yang sama di tempat lain di dunia, yaitu AS dan Inggris. Di sana pun kolaborasinya sama, antara pemerintah dan industri. Kami berpartisipasi dalam proyek tersebut karena kami memiliki ambisi yang cukup untuk menjadi perusahaan terdepan dalam inisiatif,â&#x20AC;? kata Rajiv Ghatikar, VP dan GM, ASEAN/Australasia, Siemens Industry Software. Hijau adalah Emas Masa Kini Rekondisi memiliki dampak positif terhadap lingkungan dengan banyak berkurangnya polusi, 42

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

penipisan materi, dan kebutuhan TPA. Selain itu, rekondisi juga menghemat energi. Walaupun penyelamatan lingkungan adalah niat yang mulia, menyertakan proposisi bisnis yang baik menjadikan rekondisi lebih menarik. Menur ut laporan Global Industry Analysts, pasar rekondisi otomotif global mencapai 104,8 miliar USD pada tahun 2015. Ketika gerakan hijau dihargai dengan emas, dalam hal ini miliaran dolar, mudah saja untuk melihat mengapa orang ramai-ramai ikut masuk ke bidang rekondisi, apa pun motivasinya. ARTC didirikan untuk menjajaki Litbang dan mengembangkan teknologi rekondisi yang dapat diadopsi oleh industri

Selain bisnis dan lingkungan, teknologi ini rupanya juga berguna untuk perekonomian karena diyakini dapat menciptakan lapangan kerja dengan nilai lebih tinggi dan memainkan peran pendukung untuk industri lain. Automotive Parts Remanufacturers Association (APRA) memperkirakan ada lebih dari 500.000 pekerjaan di industri rekondisi dan termasuk di dalamnya produk yang beragam seperti komponen otomotif dan truk, kartrid toner, peralatan elektronik, ponsel, perabot kantor, lokomotif, transformator listrik, unit kompresor AC untuk kantor, peralatan konstruksi offroad, peralatan pertanian dan pertambangan, pompa hidrolik untuk semua jenis aplikasi, dan banyak lagi. Teknologi yang Ditawarkan Dengan definisi rekondisi sebagai praktik yang memulihkan produk dari penggunaan komersial dan mengubahnya menjadi barang seperti baru yang akan dijual kembali ke pasar, maka perbaikan dan pemulihan merupakan elemen utama kelangsungan rekondisi. Kaitkan ini dengan misi pusat dalam memberikan evolusi teknologi bernilai tinggi dalam perbaikan dan manufaktur dan


Features

www.equipment-news.com

Magneto-rheological finishing yang cepat menggunakan media berbasis cairan magnetorheological untuk lapisan permukaan bebas eksternal

Pemantauan kesehatan prediktif menggunakan algoritme pemrosesan dan model statistik untuk mendeteksi kesalahan pada peralatan mesin

menjembatani kesenjangan antara ide-ide inovatif dan solusi siap produksi, tidak mengherankan b a h w a A RT C s a r a t d e n g a n teknologi untuk memungkinkan perbaikan lengkap komponen yang berharga dan rumit. â&#x20AC;˘ Perbaikan & Pemulihan Pusat ini diharapkan dapat menyediakan tiga teknologi, yaitu Laser Aided Additive Manufacturing (LAAM), penghilangan lapisan dengan laser dan dinamika pembubutan adaptif. LAAM menambahkan materi dalam bentuk bubuk atau wire untuk memproduksi komponen yang sepenuhnya padat. Hal ini memungkinkan perbaikan komponen aeroengine, peralatan mesin, dan lain-lain. Penghilangan lapisan dengan laser menggunakan sinar laser untuk mengikis materi yang tidak diinginkan seperti kontaminan lapisan dan permukaan. Terakhir, dinamika pembubutan adaptif mengembangkan toolkit untuk mengidentifikasi parameter pembubutan yang optimal. Hal ini dapat membantu menghilangkan tanda di permukaan yang dibubut dan menghasilkan integritas permukaan yang lebih baik. â&#x20AC;˘ Penyempurnaan Permukaan Penyempurnaan permukaan pun bagian penting dalam rekondisi. Dalam hal ini ARTC

menyediakan tiga teknologi. Ketiganya adalah sistem pengendapan uap fisik, magneto-rheological finishing dan drag finishing. Sistem pengendapan uap fisik melibatkan transfer atau pengendapan materi pelapis pada tingkat atom dalam ruang vakum. Lapisan PVD digunakan untuk mengurangi gesekan untuk atau meningkatkan kinerja peralatan. Magnetorheological finishing yang cepat menggunakan media berbasis cairan magneto-rheological untuk lapisan permukaan bebas eksternal. Ini memberikan kontribusi untuk perbaikan dalam keseragaman mutu produk dan pengurangan biaya produksi melalui automasi. D r a g f i n i s h i n g m a m p u menyediakan deburring agresif dan pre-coating finishing. Ini adalah teknik finishing massa untuk permukaan yang melengkapi proses abrasif lainnya. Ini memberikan solusi untuk komponen yang tidak dapat mentoleransi kontak bagian pada bagian. â&#x20AC;˘ Verifikasi Produk Inspeksi sangat penting dalam tiap tahap rekondisi. Teknologi seperti pengajaran robot intuitif, sonic NDT, dan pemantauan kesehatan prediktif tak diragukan lagi akan berguna. Pengajaran robot intuitif dapat diimplementasikan pada

robot industri untuk banyak proses. Sonic NDT adalah sistem NDT genggam yang memungkinkan pengguna untuk memindai komposit dalam rangka mendeteksi cacat seperti delaminasi, disband, kissing bond, dan crushed core. Terakhir, pemantauan kesehatan prediktif menggunakan algoritme pemrosesan dan model statistik untuk mendeteksi kesalahan pada peralatan mesin. Digunakan untuk mendeteksi kesalahan dalam spindle dan pemotong, mutu proses pembubutan serta penggunaan alat dapat diperpanjang. Rekondisi memulihkan komponen bekas mahal ke kilau asli dan memberinya masa pakai baru. Dengan dukungan dari sektor publik dan swasta, teknologi ini membidik masalah nyata dan memberikan solusi nyata dan sangat cocok untuk Singapura, negara yang berusaha untuk menemukan kembali jati dirinya. Sekitar dua tahun sebelum berakhirnya ARTC di Greentech Park, tapi die rekondisi telah memiliki pondasi yang sangat baik di Singapura. Dengan lebih banyak perusahaan yang siap bergabung di masa depan, gerakan hijau ini tampaknya akan memperoleh momentum nyata di negeri ini. Enquiry No. 8501 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

43


Features

www.equipment-news.com

Peningkatan Jumlah Mesin Bubut Italia

di Asia

Asia Pacific Metalworking Equipment News (APMEN) bersama Luigi Galdabini, direktur utama Asosiasi produsen mesin bubut, robot, dan automasi Italia (UCIMU-Sistemi Per Produrre) yang baru dipilih, membahas secara eksklusif peranannya di Asia dan Eropa. Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

Luigi Galdabini

APMEN: Mengapa UCIMU turut ambil bagian di MTA Vietnam? Apakah ini menunjukkan tujuan organisasi untuk lebih berfokus pada pasar Vietnam? Luigi Galdabini (LG): Sekarang ini, Vietnam bisa dikata ka n seba ga i ‘Cina Ba r u’. Ma k in banyak perusahaan Cina tercatat membangun unit produksinya di negara ini. Oleh karena itu, permintaan untuk sektor kami meningkat cukup kuat. UCIMU-Sistemi Per Produrre terus mengamati dari dekat dan menganalisis negara tersebut, untuk menemukan peluang bagi perusahaan Italia dengan memfasilitasi pertemuan antara produsen Ita lia da n konsumen loka l. Ini mer upa k a n per temua n bersa sa ra n, tempat prospek pelanggan dipilih melalui proses seleksi mendetail yang dilakukan oleh agen lokal. 44

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

APMEN: Dari sudut pandang asosiasi, jenis mesin apa saja yang dibutuhkan di Vietnam dan Asia Tenggara? Apakah menurut Anda kebutuhan ini bertambah? LG: Asia Tenggara, pasar yang menawarkan potensi besar. Dalam kurun tahun 2011, Vietnam membeli mesin bubut dengan nilai total lebih dari Ä3 miliar (3,6 miliar USD). Ini mencakup semua jenis mesin. Vietnam adalah negara yang saat ini membangun dari dasar untuk menjadi negara industri baru, negara ini kurang akan pengetahuan dan ketersediaan mesin. Untuk itu, penting bahwa Italia siap untuk ‘memanfaatkan peluang dan menaklukkan pasar’. Di tahun 2011, Italia menjadi negara yang meningkatka n volume ek spor terba nya k ke Vietnam: + 256 persen diba ndingka n tahun


Features

www.equipment-news.com

sebelumnya. Jepang menempati urutan kedua, mencatat peningkatan lebih dari 56 persen, sementara negara-negara seperti Jerman dan Korea Selatan mengalami penurunan lebih dari 20 persen. Asia Tenggara menawarkan peluang yang sangat besar, tetapi juga dijaga oleh Jepang dan Cina, dari sudut pandang ini Italia masih harus terus berusaha keras. APMEN: Apa strategi pemasaran dari asosiasi untuk Asia Tenggara? Apakah Anda memiliki program atau insentif untuk produsen mesin bubut Italia yang tertarik untuk merambah ke Asia? LG: S a la h satu m isi uta ma UCI M U ada la h mendukung perusahaan dalam kegiatan ekspor mereka. Ini berlaku bagi setiap negara, tetapi lebih penting lagi untuk pasar berkembang. Penelitian regional dibutuhkan untuk memperoleh gambaran tentang strategi apa yang harus diterapkan. A na lisis kebutuha n, persa inga n, sa lura n distribusi, dan keikutsertaan dalam pameran perdagangan, serta kerja sama yang dekat dengan bank untuk memudahkan ketersediaan dana bagi perusahaan ekspor, hanyalah beberapa solusi yang secara konsisten dipilih oleh asosiasi untuk mempromosikan sektor industri Italia, dan menguatkan posisi perusahaannya.

setelah itu pesanan akan kembali meningkat. Tahun 2013 akan menjadi tahun pemulihan, meskipun tingkat pemulihannya tidak cukup meng gembira k a n, pa sa r E ropa a k a n mu la i mendapat pesanan lagi. APMEN: Dalam konteks ekspor, berapa persen mesin bubut Italia diekspor ke negara-negara Eropa dan berapa persen yang ke Asia? LG: Dalam triwulan pertama tahun 2012, ekspor tumbuh 19,2 persen jika dibandingkan dengan periode yang sama pada tahun 2011, mendekati Ä750 juta. Asia dan Eropa adalah dua wilayah yang mengambil volume ekspor terbanyak Italia, yang jika ditotalkan hampir mencapai 65 persen. Namun, trennya sangat berbeda di kedua benua tersebut: Per minta a n A sia terhadap mesin bubut Italia meningkat cukup pesat, dari 14 persen pada tahun 2007 menjadi 26,4 persen pada tahun 2011; di sisi lain, permintaan Eropa menurun dari 60,7 persen pada tahun 2007 menjadi 37,8 persen pada tahun 2011. Pada tahun 2010 perbedaan antara kedua pasar kian melebar namun kemudian menyempit pada tahun 2011, karena menurunnya volume impor Asia, dan sedikit peningkatan aktivitas usaha di Eropa. Enquiry No. 8502 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

APMEN: Apa yang menjadi kekuatan mesin/ teknologi Italia? Bagaimana Anda bersaing dengan produsen dari Jerman, AS, Jepang, Korea Selatan, dan Taiwan? LG: Dari sudut pandang teknologi, mesin bubut buatan Italia sama majunya dengan buatan Jerman dan Jepang. Faktanya, Italia adalah negara ketiga dalam bidang ekspor. Untuk bersaing dengan produsen lain, kami perlu terus berinvestasi dalam inovasi dan mempromosikan keunggulan yang menjadi nilai tambah tawaran kami yakni, produksi sesuai pesanan dan fleksibilitas.

Adaptable SUHNER power tools – for difficult tasks and special shapes. Handy and with good torque characteristics.

www.suhner.com

SUHNER Abrasive Expert AG · P.O. Box · CH–5201 Brugg Phone +41 (0)56 464 28 80 · info.sae@suhner.com

ENQUIRY NO 065

APMEN: Komentar apa yang bisa diberikan oleh asosiasi mengenai pasar mesin bubut di Eropa? Bagaimana wawasan tentang pasar mesin bubut Eropa hingga akhir tahun 2012 dan pada tahun 2013? LG: Setelah krisis tahun 2008 - 2009, pasar mesin bubut Eropa kembali normal, didorong oleh sejumlah pesanan yang diperoleh produsen Jerman, lebih tinggi dari rata-rata negara Eropa. Tetapi kemudian kami mengalami penurunan selama kuartal ketiga tahun 2011. Menurut prakiraan, penyusutan ini akan terus berlanjut hingga pertengahan tahun 2013, dan

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

45


Features

www.equipment-news.com

Membawa

Jerman ke Vietnam

Ms Ruffert (L) and Dr Engels

Sebagian ruang pameran dipadati tim perusahaan asal Jerman selama pameran MTA di Ho Chi Minh City. Oleh Joson Ng

B

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

aden -Wü r ttemberg P a v i l i o n mengikutsertakan selu r u h p er wa k ila n perusahaan di MTA Vietnam, mema merka n tek nologi da n p er u sa ha a n Jer ma n. Me sk i perusahaan-perusahaan tersebut b era sa l da r i satu negara, namun di sinilah terlihat keungg ula n ma sing - ma sing. Mereka mengusung produk yang berbeda untuk dipamerkan dan punya alasan tersendiri untuk memamerkannya di Vietnam. Dr A strid Engels, kepa la bidang perdagangan luar negeri di German Engineering Federation (VDMA), mengatakan: “Setiap perusahaan punya tujuan masingmasing. Beberapa perusahaan menca ri informa si pa sa r sementara sebagian lainnya benar-benar baru di Vietnam dan Asia Tenggara.” Bagi Christina Ruffert, executive ma na ger da r i inter nationa l

46

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

business cooperation (ASEAN), Baden-Württemberg, penting sekali untuk “berada di sini secara teratur”, menunjukkan ke b u t u h a n u nt u k m e nja l i n hubungan lebih lanjut. Denga n A sia ya ng saat ini merupaka n kawasa n pertumbuhan, banyak nega ra menyoroti seg men p a s a r m a nu fa k t u r i n g y a n g menguntungkan dan Jerman tidak terkecuali. Kedua wanita ini mengungkapkan, produk Jerman memiliki keunggulan. Dr Engels mengata ka n: “Kualitas Jerman dan tingkat inovasi yang tercermin dalam produk mesinnya, didukung dengan pelayanan pelanggan, merupakan daya saing kami.” Penurunan sementara? Menurut angka-angka yang dirilis oleh VDW, Asosiasi Pembuat Mesin Bubut Jerman, kuartal per ta ma 2012 menunjuk ka n

tingkat pemesanan dalam industri mesin bubut Jerman mengalami p e nu r u na n seba nya k tuju h persen. Pemesanan domestik turun satu persen dari angka tahun sebelumnya. Pesanan dari luar negeri turun sembilan persen jika dibandingkan tahun sebelumnya. B e g it u d i s a ji k a n a n g k a angka, Dr Engels dengan cepat menepis pembicaraan tentang krisis. Ia mengatakan: “Angkaangka itu menggambarkan tren jangka pendek yang kami lihat setelah performa yang bagus di tahun 2011. Ini lebih dari sebuah penyesuaian. Lagi pula, kita belum di penghujung 2012, mungkin ada perkembangan positif menjelang akhir tahun.” D enga n pa nda nga n ya ng sama, Ms Ruffert mengatakan: “Krisis kredit yang kini terjadi di Eropa tidak terlalu memengaruhi Jerman untuk saat ini karena kami memiliki ekspor yang tinggi dan suku bunga yang sangat rendah.” Ekspor ke Vietnam Mengembalikan fokus ke negaranegara Asia dan Vietnam khususnya, Dr Engels mengungkapkan bahwa angka ekspor Jerman tumbuh secara konsisten sejak tahun 2008. Angka-angka dari VDMA, organisasi yang mewakili lebih dari 3.000 anggota perusahaan skala kecil dan menengah dalam industri engineering, menunjukkan bawah ekspor produk mesin Jerman ke Vietnam bernilai sekitar Ä563 juta ($690 juta AS) di tahun 2011, meningkat 30,5 persen dari tahun sebelumnya. Angka ini juga menetapkan Jerman pada posisi ke empat dalam total impor produk mesin Vietnam di bawah Cina, Jepang, da n Kore a Selata n. Ba nya k upaya yang bisa dilakukan untuk menjembatani ketiga negara besar dan menghadiri pameran di negara ini adalah salah satunya. Enquiry No. 8503 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire


ENQUIRY NO 067


Features

www.equipment-news.com

Menyelami

Industri Gigi Kompleks, kecil dan sulit membuatnya — bisa dibilang inilah anggapan umum bagi banyak orang terhadap pembuatan implan gigi. Walaupun anggapan ini mungkin benar, ada teknologi untuk membantu membuat segalanya lebih mudah. Oleh Michael E Neumann

I

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

mplan gigi biasa digunakan dalam kedokteran gigi sebagai ‘akar’ untuk mendukung gigi atau untuk mengganti yang hilang. Selain itu, juga dapat digunakan untuk crown, bridge atau gigi tiruan yang disupport implan. Dengan pertumbuhan kemakmuran dan peningkatan perawatan gigi, banyak yang telah dilakukan dalam industri ini dan khususnya, di Asia. Menurut Millennium Research Group (MRG), pada tahun 2009, sek ita r 1,6 juta impla n g ig i dilakukan di negara-negara BRIC (Brasil, Rusia, India, dan Cina), dan jumlah ini diperkirakan akan bertambah mencapai dua digit selama lima tahun ke depan. Wa laupu n kondisi ekonom i tidak menguntungkan, volume 48

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

prosedur tumbuh lebih dari 10 persen di seluruh negara BRIC pada tahun 2009. Sifat berkemba ng da ri perekonomian negara-negara BRIC memungkinkan mereka untuk lebih bisa melawan efek negatif dari volume penempatan implan gigi yang dialami oleh banyak negara maju; efek kecil yang dirasakan akan cepat diselesaikan, dengan tingkat pertumbuhan kembali ke angka sebelum resesi selama lima tahun ke depan. ‘Suara’ Pemotongan U k u ra n, komplek sita s, da n p er m inta a n da la m k ua lita s permukaan yang tinggi telah membuat manufaktur implan gigi sebagai proses yang menantang denga n ba nya k perusa haa n

Mark Webb, United States

beralih ke mesin bubut kecil Swiss untuk melakukan pekerjaannya. Selain itu, ada cara lain yang menarik untuk membuat bagianbagian gigi. Ultra sonik – teka na n suara siklik dengan frekuensi lebih besa r da ri bata s ata s pendengaran manusia, dimanfaatkan untuk membantu pembubutan. Dalam Ultrasonic 10/20 linear oleh DMG/Sauer, produsen menyatakan bahwa mesin mampu menghasilkan kualitas permukaan yang baik dan meningkatkan pembilasan partikel di zona pemotongan denga n ultra sonik. Sela in itu, me sin juga membawa e fek menga sa h - sendir i da n penghilangan material yang lebih tinggi (dibandingkan dengan mesin konvensional). Di sisi lain, MRG menyatakan banyak pesaing di pasar implan gigi global memimpin gerakan yang berkembang dalam hal penggunaan kedokteran gigi digital. Juga menarik perhatian adalah pengembangan produk perangkat lunak perencanaan opera si denga n pa ndua n, custom-milled abutment, dan prostetik menggunakan teknologi


Features

www.equipment-news.com

Kontur unik pada gigi manusia membuat proses pembubutan harus dilakukan dengan standar tinggi

Pemindai 3D CAD/CAM medis saat ini banyak digunakan untuk menangkap bentuk 3D pasien dalam kedokteran gigi

Marcelo Terraza, Brazil

CAD/CAM, yang memberikan arus pendapatan tambahan, terutama karena berfungsi untuk meningkatkan waktu turnaround bagi dokter gigi. Menggunakan Pendekatan â&#x20AC;&#x2DC;Lunakâ&#x20AC;&#x2122; Kontur unik pada gigi manusia membuat proses pembubutan harus dilakukan dengan standar tinggi. Untuk menyesuaikannya, program perangkat lunak CAD/ CAM telah banyak digunakan untuk membantu proses pembubutan dan desain. Sebagai contoh, restorasi menggunakan solusi CAD/CAM biasanya digiling dari bahan komposit yang sesuai dengan bentuk gigi yang dipulihkan. Program ini memroses data 3D dan mentransfernya ke mesin tempatnya diproduksi. Dalam DentCAD dan DentMill, ada dua program perangkat lunak untuk perancangan dan pembuatan restorasi gigi tersebut. Program tersebut dapat mengura ngi, menghilangkan, dan membuat penyesuaian manual terhadap restorasi yang sedang dipasang. Selain meningkatkan akurasi, Delca m tela h meningkatka n berbagai restorasi yang dapat dira nca ng da la m D entCA D.

Sistem ini menawarkan alat otomatis untuk perancangan inlay da n onlay, da n untuk pembuatan bilah gigi, abutment yang disesuaikan, collar dan pressed crown, selain pilihan sebelumnya untuk coping, crown, dan kerangka jembatan. Ma sa la h a k ura si penting dalam aplikasi gigi. Misalnya, akurasi sangat penting untuk inlay dan onlay agar cocok dengan bagian sisa gigi asli. Ketika akurasi dikompromikan, yaitu: jika restorasi terlalu besar, itu harus dikurangi secara manual, yang sulit dan memakan waktu, atau harus dibuat kembali. Atau, setiap item berukuran terlalu kecil cenderung menjadi longgar secara prematur. Demikian pula dengan bilah gigi, presisi tinggi penting di sepanjang bilah, yang mungkin h a r u s co co k h i n g g a e n a m implan. Ketidakakuratan akan mendorong gigi kelua r da ri posisi yang diinginkan, sehingga memenga ruhi pena mpila n perawatan dan memberi tekanan ya ng tida k diinginka n pada rahang. Teknologi CA D/CA M semakin populer di industri gigi karena memungkinkan fabrikasi akurat prostesis gigi seperti implan gigi.

Tatlin, Italy

Berawal Dengan Pemindaian Pemindai 3D CAD/CAM medis sa at i n i ba nya k dig u na k a n untuk menangkap bentuk 3D pasien dalam kedokteran gigi. Sebagai pengganti gips, prose s p em inda ia n ma mpu mena ngk ap p er mu k a a n 3D. Denga n data tersebut, data CAM dapat diproduksi untuk menginstruksikan mesin milling CNC untuk membuat komponen. Pemindai intraoral memungkinkan dokter gigi untuk mena ngk ap situa si lengk ap intraoral secara langsung dan menyimpannya sebagai model digital 3D akurat. Dokter gigi dapat menghilangkan pengambilan impresi dan memotong kerugian terkait seperti ketidakakuratan, biaya bahan, pengambilan kembali impresi, dan penanganan manual. Oleh karena itu, pemindai masa kini menawarkan solusi digital mulai dari kunjungan pasien di klinik, memberikan ma suka n untuk desa in di lab orator iu m da n b era k h ir denga n hingga selesa inya perawatan pasien. Enquiry No. 8504 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

49


Features

www.equipment-news.com

Produsen pesawat terbang komersial dan militer semakin banyak menggunakan komposit dalam struktur pesawatnya sehingga penggunaan teknologi pemotongan dengan waterjet menjadi teknik yang sangat diutamakan dalam industri tersebut. Oleh Marjorie Millay, manajer produk, Flow

B

oeing Commercial Airplane Group, perusahaan pembuat pesawat terbang k o m e r s i a l te r n a m a , m u l a i mengembangkan penggunaan komposit pada pesawat terbang 777 pada stabilisator horizontal dan sayap vertikal pesawat itu. Pembuatan komponen struktural besar dari komposit menyajikan sejumlah tantangan kepada pabrik pesawat ini. Contohnya, stabilisator vertikal yang ada di pesawat 777 hampir seluas sayap pesawat 737. Pada pe sawat 787, lebih banyak lagi komponen dibuat dari komposit termasuk sayap dan kulit badan pesawat, tepian sayap (wing leading edges), spar, dan rudder. Polimer yang Diperkuat Serat Karbon (Carbon Fibre Reinforced Polymer - CRFP) merupakan komposit utama yang dipilih dan sulit diproses dengan mesin. Serat g ra fik memberik a n kekuatan dan kekakuan yang dibutuhkan serta matriks polimer menahan serat-serat ini pada tempatnya. Tetapi kedua material ini memiliki kualitas berbeda. Juga, karena cara pembuatan material komposit, penggunaan mesin dalam pengerjaannya

50

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

Menggapai

Keuntungan Tinggi

Waterjet Dengan

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

hanya dapat berlangsung dengan baik ketika dilakukan dalam satu arah tetapi tidak pada arah lain. Menggunakan alat pemotong logam yang biasa digunakan tidak akan bermanfaat ketika memotong material komposit. â&#x20AC;&#x153;Pemotongan logam adalah soal

daya gunting yang mengupas lapisan material,â&#x20AC;? Mark Saberton menjelaskan, insinyur utama di Flow International. â&#x20AC;&#x153;Komposit paling baik digunakan dengan mematahkan permukaannya dengan kecepatan tinggi; sehingga tidak ada risiko sobekan. Mirip


Features

www.equipment-news.com

seperti kayu yang dibengkokkan. Lakukan perlahan dan Anda akan mendapatkan tepian yang tidak rata ketika patah. Namun jika dipatahkan dengan cepat, patahannya bersih.” Masalah Besar Produsen menghadapi sejumlah ma sa la h ketika mengola h komposit dengan router termasuk: laju umpan pemotongan yang lambat dengan dua atau tiga kali lewat untuk memberikan tepian yang bersih, tepian kasar yang membutuhkan pengerjaan kedua untuk mencapai tepian akhir yang berkualitas, dan jumlah noise yang berlebihan dari mesin yang digunakan. J u g a , m a te r i a l te r s e b u t bersifat sangat abrasif sehingga alat yang digunakan menjadi cepat aus; menghasilkan panas yang dapat melelehkan polimer tersebut dan menghancurkan komponen yang teramat mahal. Juga, serat grafit berubah menjadi bubuk ketika dipotong dan harus dikumpulkan dan dikendalikan. “ D e bu y a n g d i ha si l k a n it u merupakan masalah kesehatan,” kata bapak Saberton. “Debu itu dapat menjadi penyebab penyakit paru-paru mirip dengan yang diderita pekerja tambang. Debu itu juga bersifat pengantar listrik dan dapat menghancurkan alat-alat elektronik.” Memasukkan Bahan Abrasif Ke Dalam Jet Sebelum Pemotongan Boeing tela h meng g u na k a n waterjet abrasif secara ekstensif untuk memotong aluminium dan logam lain yang tidak memiliki zona yang terpengaruh panas karena tepiannya dikeraskan dan menyebabkan retakan mikro ketika dibengkokkan. Karena penggunaan komposit dalam p ro du k si p e s aw a t te rb a n g semakin berkembang, produsen memutuskan untuk mencari cara yang lebih baik untuk memotong

dan mengebor komposit. Te k n o l o g i t e r s e b u t menggunakan pompa intensifier bertekanan ultra tinggi yang mampu memberi tekanan sebesar 94.000 pon per inci persegi kepada air. Proses pemotongan jet abrasif menarik garnet ke dalam aliran air menggunakan kombinasi gravitasi dan vakum y a n g d i h a si l k a n o l e h e fe k Venturi dari energi kinetik yang diha silka n oleh teka na n air yang bertekanan sangat tinggi (dihasilkan dengan melewatkan air melalui area kepala potong yang sangat kecil). A i r y a n g me la lu i kep a la potong mencipta ka n va k um dan menarik garnet abrasif ke dalam aliran waterjet, sehingga dapat memotong material apa pun. Namun, ada jeda teramat sing k at da la m p ema nca ra n tersebut, sehingga kontak murni air dengan material sebelum air yang berisi bahan abrasif dapat memulai proses erosi. Ini tidak menjadi masalah untuk material ya ng keras seperti Inconel atau Titanium, tetapi dengan komposit atau laminat, delaminasi merupakan hal yang sangat mungkin terjadi. Untuk pemangkasan tepi, hal ini tidak sulit ditangani, mulai saja aliran jet ke sisi potongan dan gerakkan kepala potong ke tempatnya. Namun untuk pengeboran, ini tidak dapat dilakukan. UltraPierce yang dirancang Flow untuk menarik garnet ke kepala potong sebelum air dialirkan, segera menarik partikel abrasif ke dalam aliran jet. Mengurangi Biaya Fixturing Boeing seja k la ma tela h menggunakan five-axis router u nt u k me m ro se s ko mp o sit dengan fixture yang memegang komponen di tempatnya. Karena kulit setiap komponen memiliki ko n t u r n y a m a si n g - m a si n g , perusahaan ini membuat fixture terpisah untuk memangkas setiap

komponen. Fixturing ekstensi dibutuhkan karena daya mekanik yang cukup besar diberikan pada komponen oleh router. Dengan pengerjaan menggunakan waterjet abrasif, teknik pemotongan non kontak, daya vertikal seberat 2 kg dapat diberikan ketika memotong. Tidak adanya daya mekanik ini membuat kebutuhan fixturing perusahaan menjadi minimum. Karenanya, mesin Stringer Tr i m m e m a n f a a t k a n e n a m nozel waterjet untuk membuat kontur 72 stringer berbeda pada pesawat 787. Satu fixture fleksibel m e n g g a n t i k a n 14 4 f i x t u r e terpisah yang dibutuhkan untuk pengerjaan konvensional. Pusat pengerjaan stringer ini memroses stringer lebih cepat sepuluh kali dibanding five-axis router dengan alat rotari. Kualitas Tepian Yang Lebih Baik Waterjet abrasif menghilangkan banyak masalah yang ada pada metode pengerjaan komposit secara konvensional seperti daya mekanik, delaminasi tepian, dan debu yang beterbangan. Tidak seperti router, ketika memotong komposit dengan sistem waterjet abra sif, a ra h ba ha n ya ng dipotong, baik dengan atau tanpa butiran atau bahkan orientasi lapisan, tidak berdampak pada lapisan permukaan. Mata router menjadi tumpul sela ma prose s pemotonga n karenanya menghasilkan panas da n menyebabka n lapisa n menjadi rusak. Waterjet abrasif selalu tajam sehingga tidak ada serat yang ditarik atau serat yang keluar (seperti kumis). “Waterjet abrasif memiliki kecepatan patah yang tinggi, Mach 2, dan dapat memotong empat kali lebih cepat dibanding mata router 10 mm yang berputar dengan kecepatan 15.000 rpm,” bapak Saberton menjelaskan. Enquiry No. 8505 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

51


Features

www.equipment-news.com

Menahan Komponen Pesawat Yang Tidak Rata

Tetap di Tempatnya

Memadukan penjepitan vakum dengan kontrol terintegrasi merupakan cara terbaru untuk menahan komponen dirgantara besar. Oleh Maren Roeding, manajer PR, Witte Far East

D

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

alam industri dirgantara, hampir semua potensi p e n g h e m a t a n te l a h hampir habis dilakukan. Tujua nnya seka ra ng ada la h mencapai pengurangan berat lebih jauh lagi selama pengerjaan aloi aluminium sembari meningkatkan proses atau kualitas. Semakin banyak perusahaan pembuat pesawat terbang melirik milling k i m ia seb a ga i te k n i k y a n g membutuhkan waktu lama dan tidak ramah lingkungan. Karena besarnya dimensi yang teramat besar dalam rancangan pesawat terbang, (contohnya kulit berukuran hingga 3 x 12 m), fixture khusus, yang menunjukkan fleksibilitas tinggi terhadap berba ga i komp onen, ha r u s dikembangkan untuk memegang komponen tersebut pada pusat pembubutan. Ka rena da la m industri dirgantara menggunakan aloi logam ringan dan tipis dan metode penjepitan konvensional seringkali tidak digunakan sejak awal, teknologi penjepitan vakum merupakan alternatif yang sesuai.

52

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

Berbagai jenis sistem vakum standar sudah tersedia, yang menca k up berbaga i maca m aplikasi. Namun semua ini lebih cocok untuk ukuran komponen kerja kecil hingga menengah. Untuk dimensi komponen yang berukuran beberapa meter, solusi khusus dibutuhkan. Tugasnya Karenanya kebutuhan semacam itu, pengetahuan dalam hal teknologi fixturing dan penjepitan vakum komponen dirgantara merupakan hal yang teramat penting. Sinergi dari dua rentang pengetahuan pakar ini sekarang terwujud dalam bentuk fixturing khusus untuk komponen besar pesawat terbang. Kebutuhan besar ini terutama terdiri dari pembuatan fixture di dalam mesin CNA yang ada dan mengintegrasikan prosedur kontrol. Kasus yang ada melibatkan peralatan penjepitan kompleks, di mana lembar aluminium mentah tidak rata dipasang dan diproses. Unit penjepitan terintegrasi k dalam mesin tipe gantry.

Unit Penjepitan Komponen tersebut biasanya merupakan lembar aluminium kasar dan tidak rata sepanjang beberapa meter, dengan ketebalan sekitar 9 - 50 mm. Lembaran berat semacam ini harus diproses pada kedua sisinya untuk mencapai pengurangan berat dan akurasi yang dibutuhkan. Kesulitannya adalah meratakan komponen yang tidak rata, besar, dan relatif tebal ini supaya bisa dijepit dan dikerjakan. Karena besarnya upaya yang dibutuhkan untuk melakukan ini, solusi yang memadukan sistem penjepitan vakum dengan pencetak hidrolik dibutuhkan. Peralatan tersebut terutama terdiri dari chuck vakum yang terpasang pada substruktur dengan unit pemandu linear, portal terintegrasi dengan pencetak hidrolik, dan unit kontrol. Karena kerja milling yang relatif berat dengan tingkat pemotongan yang tinggi, chuck vakum tipe grid merupakan pilihan yang tepat. Sistem tipe ini dianggap hal klasik dalam teknologi penjepitan vakum dan ditujukan untuk geometri bagian kerja sederhana dengan permukaan kasar. Chuck g r id me nawa rk a n daya penahanan maksimum untuk permukaan komponen yang belum diproses. Chuck ini tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran sedangkan jarak grid dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan komponen. Karakteristik khusus chuck ini adalah 32 area penjepitan terpisah dan konfigurasi slot yang telah ditentukan untuk segel bentuk O. Permukaan vakum berukuran 2.000 x 7.500 mm dan dibagi menjadi delapan segmen. Setiap segmen terdiri dari empat area penjepitan yang dioperasikan secara terpisah dan diawasi secara otomatis dengan 50 suction bore. Area penjepitan ini diaktifkan melalui kontrol numerik dan katup vakum listrik melalui sistem bus. Slot pada chuck memungkinkan pemasukan


Features

www.equipment-news.com

segel bentuk O yang menyegel komponen ketika vakum diberikan dan juga ketika permukaan tidak rata. Filter yang dimasukkan ke dalam lubang isapan mengurangi penetrasi chip dan limbah selama milling. Lubang tambahan memungk inka n pengg unaa n penjepit dan penghenti mekanik. Beberapa komponen yang lebih kecil dapat dijepit sekaligus dan karenanya meningkatkan efektivitas sistem. Proses Kerja Pemuatan komponen yang akan dikerjakan ke chuck dilakukan oleh bantalan vakum. Untuk meratakan komponen yang tidak rata ke permukaan penjepitan, pencetak hidrolik yang terintegrasi ke gantry digunakan. Bagian jembatannya bergerak ke berbagai posisi pada lembar aluminium dan pencetak hidrolik menekannya per segmen ke chuck. Gantry dengan pencetak itu memiliki kecepatan maksimum 15 meter per menit dan membantu menangani ketidak-rataan pada lembar logam, yang terjadi selama produksi. Daya tekan maksimum sebesar dua ton dapat diberikan oleh mesin tekan. Ketika vakum diberikan dari bawah, lembar logam itu ditahan posisinya. Penjepit mekanik tambahan sepanjang sisi dapat dipasang pada lubang berulir pada jarak tertentu, yang menahan komponen itu sepanjang area tepian yang kritis. Penghalang cahaya pada kedua sisi peralatan mencegah terjadinya kecelakaan pada personil servis ketika pencetak hidrolik beroperasi. Pengerjaan dimulai ketika pencetak menekan komponen rata di atas meja mesin dan ditahan oleh vakum. Pa d a l a n g k a h p e r t a m a , prapembubutan bahan mentah dilakukan untuk mendapatkan permukaan optimal untuk proses penjepitan supaya dapat dilakukan

langkah-langkah pengerjaan lebih lanjut. Untuk pengerjaan sisi kedua, komponen dibalik dan ditaruh dengan sisi yang telah dikerjakan menghadap bawah ke atas chuck vakum pada posisi rata. Pencetak hidrolik diaktifkan kembali, komponen ditekan lagi segmen demi segmen di atas chuck dan area penjepitan vakum terkait diaktifkan sesuai kebutuhan. Sekarang, langkah-langkah pengerjaan lebih lanjut dapat dilakukan. Komponen ditipiskan dan kantung-kantung dihilangkan. Komponen jadi memiliki tebal hanya 1 - 2 mm dengan toleransi ketat, pada lembar sepanjang 7,5 m, sesuai dengan ketentuan industri dirgantara. Cairan pendingin dibutuhkan untuk proses milling tetapi dapat menyebabkan kerusakan pada pompa. Cairan diarahkan ke pemisah cairan terintegrasi dengan kapasitas separasi hingga 100 liter per jam. D e n ga n me mb a g i c hu c k menjadi delapan segmen yang masing-masingnya terdiri dari empat pelat vakum, lembar logam dalam berbagai dimensi dapat dijepit dan diproses. Program penjepitan dan milling secara otomatis diaktifkan sesuai dengan ukuran komponennya. Kondisi ya ng dipra sya ratk a n untuk

operasi yang lancar adalah lembar aluminium besar, deburred, dan kering, dengan dimensi luar tidak lebih dari 7.500 x 2.000 mm. Selama operasi keseluruhan, akurasi sistem memainkan peran yang penting. Nilai yang ditetapkan untuk kerataan dan paralelisme chuck va k um pada seluruh panjang dan lebar tidak boleh lebih bahwa selama proses penekanan. Pembagian chuck vakum menjadi delapan segmen membuat unit ini ramah perawatan. Pera lata n va k u m ya ng dikembangkan oleh Witte ini mengawasi dan mengatur semua fungsi secara otomatis. Jika ada pompa yang gagal berfungsi, salah satu pompa lainnya akan mengambil alih secara otomatis. Bekerja secara andal karenanya dipastikan berlangsung dan w a laupu n l i s t r i k te r pu t u s, komponen akan tetap berada pada posisinya dan dalam posisi terjepit. Sa kela r perbedaa n te k a na n me n gawa si si ste m vakum pada berbagai tempat dan terintegrasi ke dalam sistem stop darurat untuk bereaksi terhadap k e t i d a k te r a t u r a n te r k e c i l . Karenanya, penjepitan komponen dilakukan lebih aman. Enquiry No. 8506 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Di Bawah Mikroskop: Teknologi Penjepitan Vakum Teknologi penjepitan vakum lebih disukai untuk digunakan ketika mengerjakan komponen berdinding tipis yang berasal dari material non magnetik seperti aluminium, logam non besi, titanium, baja, plastik, kayu, gelas, keramik, grafit, dan lainnya. Teknologi ini cocok untuk hampir semua jenis pengerjaan (Turning, milling, grinding, drilling, engraving, polishing, dan eroding). Komponen tersebut dijepit dengan lembut dan cepat. Karenanya, waktu penjepitan dapat sangat dikurangi. Dalam hanya satu proses penjepitan, hingga lima sisi dapat diproses tanpa getaran. Milling kantung dan cutout tanpa masalah juga dapat dilakukan. Untuk kebutuhan berbeda, tersedia jenis teknologi penjepitan vakum untuk pembubutan, bentuk komponen, dan material. Setiap komponen dapat dipadukan berdasarkan prinsip moduler bergantung kebutuhan.

Enquiry No. 8507 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

53


Features

PLM

www.equipment-news.com

di Red Bull Racing

Asia Pacific Metalworking Equipment News berbincang dengan Steve Nevey, manajer perhubungan Red Bull Racing, untuk mengetahui peran PLM di dunia balap Formula One.

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

Bagaimana program perangkat lunak PLM digunakan di Red Bull Racing untuk membuat mobil (secara tidak langsung) melaju lebih kencang? Menurut Anda, bagaimana PLM menerjemahkan rancangan dan ide-ide rekayasa menjadi bagian-bagian yang penting untuk aplikasi balap? Di Red Bull Racing, kami menggunakan sistem CAD, CAM, CAE, dan ERP. Kami menyebut sistem PLM sebagai ‘Digital Backbone’ (Tulang Punggung Digital) kami, yang dengannya banyak orang mengakses data yang mereka butuhkan dan, karena itu, mampu membuat keputusan cerdas dan cepat. Integrasi yang ‘mulus’ antara CAD, CAM, CAE, dan ERP dengan menggunakan PLM berarti bahwa data teknik dan desain tersedia bagi semua orang yang perlu melihatnya, segera dan dengan cara yang terkendali. Di dunia F1 yang serba cepat, seberapa pentingkah PLM dalam proses merancang dan manufaktur? PLM sangat penting bagi keberhasilan balapan, seperti di banyak industri bertekanan tinggi lainnya. Kemampuan untuk mendapatkan perbaikan rancangan melalui R&D, manufaktur, dan kemudian ke mobil, berarti kami mendapatkan kinerja yang segera, daripada harus menunggu sampai setelah satu atau dua balapan. Demikian juga dengan alur kerja elektronik dan alat visualisasi yang mudah digunakan membuat persetujuan rancangan tidak terhambat oleh kesibukan kerja dan jadwal perjalanan. Kolega desain dan rekayasa senior dapat melihat apa yang terjadi dan dapat membuat pilihan yang tepat mengenai aspek mana dari mobil yang 54

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

harus difokuskan untuk memaksimalkan keunggulan kompetitif kami. Seberapa penting PLM dalam iklim ekonomi saat ini? PLM mendukung kolaborasi efektif dan pembuatan keputusan yang cepat. Hal ini penting, tidak hanya bagi kami, tetapi juga bagi inovator dalam sektor industri lain yang lebih komersial. Iklim ekonomi saat ini membutuhkan kelincahan dan pembuatan keputusan yang cerdas seiring dengan pergeseran dan perubahan pasar. Menyajikan data yang tepat dan akurat kepada semua pemangku kepentingan memungkinkan fleksibilitas dan meminimalkan perkiraan. Inilah yang diberikan oleh sistem PLM yang baik. Berapa biasanya waktu jeda untuk sebuah komponen di F1? Bagaimana PLM dapat membantu mempersingkat waktu jeda? Ini pertanyaan sulit. Ketika kami mengembangkan dan ‘membangun’ mobil pertama untuk awal musim, kami memasukkan banyak komponen ke dalam sistem pada saat yang sama. Butuh waktu beberapa minggu untuk membuat beberapa komponen dari awal sampai akhir. Namun, ketika kami butuh komponen untuk balapan berikutnya, dibutuhkan waktu dalam, secara harfiah, hitungan jam. Kami bagus dengan menjadi fleksibel. Kami bisa beralih dari satu proyek ke proyek lainnya dengan cepat. Ini salah satu alasan mengapa kami mencoba untuk melakukan sebanyak mungkin semua proses secara in house. PLM membantu, karena memberikan setiap


www.equipment-news.com

orang yang terlibat dalam proses, visibilitas proyek, statusnya, dan tujuannya. Menurut Anda, apakah perangkat lunak PLM, walau dipahami oleh vendor, harus dipenuhi oleh pengguna? Sekali lagi, ini pertanyaan yang sulit dijawab secara pasti. Beberapa ‘pengguna’ dengan sangat jelas telah mendefinisikan proses yang hanya dibatasi oleh kemampuannya untuk berkomunikasi dan berkolaborasi secara komprehensif. PLM memungkinkan peningkatan signifikan dalam segi bisnis. Kesalahpahaman populer adalah menganggap PLM sebagai ‘peluru emas’ yang dapat dipasang pada jaringan Anda, dan menyelesaikan semua waktu jeda serta masalah time-to-market. Tentu saja, PLM adalah sebuah konsep. Jika konsep itu dipahami dalam konteks bisnis Anda dan ditujukan untuk memecahkan masalah Anda dan meningkatkan proses yang ada, konsep ini sangat kuat. Di situlah para vendor — dan terutama Siemens PLM — menunjukkan perannya. Mereka tidak hanya memahami peralatan mereka dan bagaimana mengintegrasikannya satu sama lain, mereka memiliki banyak pengetahuan dan pengalaman dari penggunaan PLM di berbagai sektor industri. Mereka akan segera memahami lingkungan Anda, akan mengidentifikasi hambatan dan kekurangan proses, dan akan bekerja dengan Anda untuk mengembangkan proses Anda guna memaksimalkan pelaksanaannya, tidak hanya produk mereka sendiri yang banyak, tetapi juga produk-produk dari vendor pihak ketiga.

Integrasi antara CAD, CAM, CAE dan ERP menggunakan PLM membantu tim memaksimalkan keunggulan bersaingnya

Features

Silakan berbagi dengan pembaca kami mengenai perbedaan antara lantai produksi di Red Bull Racing dan bengkel logam biasa? Ya ng pa st i, ini bu k a n ha nya loga m. K a m i memproduksi semakin banyak komponen yang lebih terperinci dan akurat kompositnya. Tentu saja ini berarti kami harus menyertakan kolega dengan keragaman keterampilan dan keahlian. Kolaborasi sangat penting. Ya, ada unsur R&D dan pengembangan yang kuat dalam bidang yang kami lakukan, tetapi tidak berdasar pada perkiraan. Kami menyatukan berbagai pengetahuan dan keahlian dari segala penjuru organisasi kami. Secara khusus, bagaimana peran penggunaan perangkat lunak PLM dalam membantu tim Red Bull Racing meraih gelar juara? PLM membuka saluran komunikasi dan berbagi data yang cepat, andal, dan mudah digunakan yang memungkinkan pembuatan keputusan secara segera dan cerdas. Kecepatan pembangunan yang tepat adalah kunci keberhasilan kami, seperti dalam banyak bisnis lain; dan itu adalah hasil dari keputusan yang baik yang dibuat di dalam organisasi. Jika Anda harus menyebut salah satu elemen dari proses desain yang membawa Anda ke gelar juara, apa itu? Orang-orangnya. PLM membantu kami mendapatkan yang terbaik dari mereka dengan cepat. Perbaikan seperti apa yang akan dilakukan untuk menjaga tim Red Bull Racing tetap berada di puncak? Pastinya, perbaikan yang berkesinambungan dalam karakteristik fisik mobil, yaitu seputar aerodinamika, struktur, dan dinamika kendaraan agar lebih efisien dan efektif di sirkuit. Itu dilakukan dengan simulasi yang akurat dan andal. Caranya adalah dengan memahami semua simulasi it u da la m ko nte k sny a satu sama lain. Ini berarti berbagi data yang akurat di perusahaan dan kemudian membuat keputusan yang cerdas, untuk memilih opsi perbaikan mana yang dapat memberikan hasil terbaik secara keseluruhan. Enquiry No. 8508 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

55


events&

www.equipment-news.com

exhibitions

Delcam

Asian Technical Summit

2012

Tahun 2012 menandai giliran Indonesia sebagai tuan rumah pameran teknik, tempat Delcam memperkenalkan rangkaian alat bantu produk keluaran baru dari R&D Laboratory. Oleh Joson Ng Mr Y Bambang Nugroho

D

engan jumlah penduduk lebih dari 240 juta jiwa, Indonesia merupakan negara ke-15 terbesar di dunia. Negara ini berada di ur uta n keena m terbe sa r negara-negara berkembang, dan tercatat sebagai negara dengan pertumbuhan tercepat kelima di antara negara-negara G20 pada tahun 2010. Dengan PDB yang diperkirakan tumbuh antara 3,5 hingga 6,4 persen pada tahun 2013, Indonesia bisa menyatakan dirinya sebagai salah satu pusat manufakturing otomotif di Asia Tenggara yang sejajar dengan Thailand, dan menjadi basis perusahaan raksasa otomotif seperti Honda dan Toyota. Lingkungan manufakturing yang keras merupakan peluang yang menantang bagi pengembang perangkat lunak CAD/CAM. Salah

56

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

satunya Delcam, yang baru-baru ini turut dalam Asian Technical Summit 2012 (ATS) di Tangerang, Jakarta, Indonesia mulai 18 â&#x20AC;&#x201C; 20 September 2012. Delcam di Indonesia Perusahaan yang dipimpin oleh direk tur uta ma Y Ba mba ng Nugroho ini telah dikenal sebagai vendor CAM terbesar di negara yang cukup maju di sektor mould & die dan five-axis machining. Bambang Nugroho mengatakan dalam pidatonya bahwa sejak tahun 2000 hingga 2005, pertumbuhan tahunan telah mencapai 20 persen sedangkan pertumbuhan bisnis tercatat meningkat 40 persen di tahun 2011 dibandingkan tahun 2010. Pelanggan Delcam Indonesia umumnya berasal dari sektor manufak turing dan meliputi industri elektronik, semen, tekstil,

baja, dan otomotif. Beberapa pelanggan terbesarnya adalah Denso Indonesia, Astra Honda, Astra Daihatsu, dan Universitas Atmajaya Yogyakarta. Saat ini, Delcam memiliki 200 pelanggan di dalam negeri, dengan 500 unit terpasang. Untuk meningkatkan keberhasilannya, Bambang Nugroho berenca na mengemba ngka n pasar baru, seperti industri alat kedokteran. Untuk menunjukkan komitmennya itu, ia menyatakan te l a h m e m p e r s i a p k a n t i m khusus yang menguasai bidang perawatan kesehatan. Ia juga mengatakan bahwa perusahaan akan mengembangkan lokasi pemasaran barunya, dan mungkin akan mendirikan kantor baru di daerah Jakarta Timur. Enquiry No. 8601 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire


EVENTs&exhibitions

www.equipment-news.com

Mencapai Kemantapan

di Tengah Pusaran

Suatu pusaran mungkin tidak memberikan kesan yang baik terhadap keberaturan atau kemantapan, namun strategi mesin bubut baru adalah tentang mengubah persepsi.

Strategi vortex pada sistem CAM PowerMill

D i AT S , p e r u s a h a a n y a n g memperkenalkan suatu teknologi yang masih menunggu paten memiliki nama Vortex. Ini adalah teknologi yang mengandalkan strategi high speed machining roughing yang dirancang untuk solid carbide tooling. Teknologi ini membuat tool mampu melakukan cutting lebih dalam dibandingkan dengan cutting konvensional.

Hal penting yang perlu diperhatikan sebelumnya adalah bahwa dalam r o u g h i n g to o l p a t h ko nve n s i o n a l, ko n d i s i c u t t i n g o p t i m u m te r j a d i selama pemotongan garis lurus dan sudut internal yang secara signifikan meningkatkan sudut kerja alat. Kondisi yang ditimbulkan berkat solusi ini menghasilkan pengurangan kecepatan

feedrate dan spindle. Di sisi lain, Vortex toolpath memiliki sudut kerja yang diprogram yang tidak pernah dilampaui. Parameter cutting garis lurus dapat digunakan untuk toolpath keseluruhan. Teknologi ini tidak didasarkan pada laju pemotongan logam yang konstan, namun lebih pada sudut kerja yang terkendali. Beberapa keunggulan lain untuk mengadopsi strategi ini adalah berkurangnya waktu pembubutan, yang mempertahankan kondisi cutting yang optimum selama siklus toolpath, serta umur tool yang lebih lama. Menarik untuk diperhatikan suara pitch yang konstan selama pembubutan (yang menunjukkan bahwa tool beroperasi dalam kondisi yang stabil), merupakan suatu tanda sifat konsisten pemotongan dan indikasi umur tool yang lebih lama. Strategi ini bisa digunakan b e r s a ma Machine D N A , te k nologi yang secara otomatis menentukan ukuran trochoid yang paling efisien untuk Vortex, distribusi titik optimal, dan transisi busur/garis. Singkatnya, s t r a te g i te r s e b u t m e m u n g k i n k a n toolpath agar dapat disesuaikan bagi tiap-tiap tool mesin.

Enquiry No. 8602 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Kunjungan ke Pabrik

Wakil perusahaan mengunjungi Astra O to p a r t s , s u a tu p e r u s a h a a n ya n g memproduksi assembly kaca spion, lampu depan, tuas transmisi tombol, dan komponen lainnya, terutama untuk industri otomotif. Pelanggan perusahaan di antaranya Toyota, Nissan, Hino, Honda, dan Kawasaki.

Enquiry No. 8603 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

57


EVENTs&exhibitions

www.equipment-news.com

Peningkatan & Pertumbuhan

Mendatang

dapat menghasilkan suku cadang yang tidak mungkin dapat diprogram oleh operator, tanpa ada bantuan pada saat ini, terutama di bidang multi axis yang dalam hal ini tidak cukup memenuhi syarat untuk menghasilkan toolpath multi axis yang kompleks secara manual tanpa menggunakan tool CAM.”

Peningkatan di Masa Mendatang

Clive Martell, chief executive Delcam menyampaikan pandangannya kepada Asia Pacific Metalworking Equipment News (APMEN) tentang pasar CAM dan apa saja yang dimiliki perusahaan dalam menyambut tahun 2013. Oleh Joson Ng

M

eskipun masih ada berbagai ketidakpastian ekonomi di tahun 2012, terutama di zona Eropa, Delcam mencatat prestasi dalam jumlah penjualan. Perusahaan mencapai rekor penjualan selama kurun enam bulan pada paruh pertama tahun 2012. Penjualan per tanggal 30 Juni 2012 mencapai nilai 22,9 juta GBP (37,1 juta USD), meningkat 15 persen dibanding periode yang sama tahun 2011. Dengan angka tersebut, Mr Mar tell yakin mampu meraih angka yang baik di tahun 2013. Dalam suatu wawancara eksklusif dengan APMEN, ia mengatakan: “Tahun ini, (2012) kami melihat pertumbuhan yang sangat baik di semua belahan dunia. Selama tidak ada krisis ekonomi besar di zona Eropa, saya berharap industri manufakturing di seluruh dunia dapat terus melanjutkan rencana dalam meningkatkan standar proses dan produk yang mereka hasilkan.” Bahkan meski rencana tidak berjalan mulus, ia tetap optimis perusahaannya memiliki posisi yang kuat di tengah perkembangan perekonomian dunia di tahun mendatang. Ia mengungkapkan: “Kami optimis untuk tetap sukses dalam kancah persoalan ekonomi jangka pendek dengan kemungkinan restrukturisasi zo n a e ko n o m i Er o p a . N a m u n d a r i perkembangan terakhir, tampaknya

58

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

kemungkinan itu berkurang.” Dalam hal perusahaannya di Indonesia, Mr Martell “sangat senang” dengan kemajuan yang dicapai timnya di sini. Menurutnya, tenaga kerja yang berpengalaman telah membuka peluang perusahaan untuk tumbuh, dan mendukung perusahaan manufakturing di Indonesia.

Keutamaan CAM Produk CAM mulai dipasarkan sejak tahun 70-an dengan berbagai perbaikan yang membantu proses manufakturing menjadi lebih efisien. Namun, salah satu persoalan dalam perkembangan produk CAM adalah bahwa produk tersebut belum mampu memberikan performa layaknya seorang ahli mesin. Untuk soal ini, Mr Martell memiliki pandangan lain. Ia menjelaskan: “Menurut s aya , d a l a m o p e r a s i ya n g s a n g a t rumit, kita bisa saja mengoptimalkan program, karena dengan menggunakan produk seper ti Par tmaker kita bisa menyelaraskan semua faktor dengan lebih baik. Pembuatan program CAM otomatis hanya bisa berhasil pada beberapa kelas komponen tertentu. Sulit mengandalkan performa program CAM untuk menciptakan program otomatis tanpa campur tangan operator. Secara umum, program CAM yang berkualitas dengan operator yang berpengalaman

Terungkap bahwa temuan NC merupakan salah satu terobosan teknologi terbesar di dunia manufakturing. Di bidang CAD/ CAM, peningkatan tahunan tampaknya menjadi suatu keharusan, hal ini ditandai dengan berbagai peluncuran produk tahun 2013 yang ditawarkan banyak perusahaan menjelang akhir tahun 2012. Mr Martell tentu tidak mengesampingkan pergeseran paradigma dalam bidang usahanya, namun menurutnya ia harus mempertimbangkan faktor lain untuk berperan aktif di berbagai situasi dan kondisi. Ia mengungkapkan: “Seper tinya untuk beberapa tahun mendatang, kita akan masih melihat pertambahan pengembangan peralatan mesin. Hal ini dimungkinkan melalui dukungan perusahaan komputasi, yang memberikan metode baru dalam melakukan pemodelan. Hingga suatu saat CAD/CAM suite akan tetap dalam format yang sama. Oleh karena itu, kami terus mengupayakan metode baru pembuatan teknologi mesin bubut. Salah satu contohnya teknologi Vortex untuk milling.” Vortex milling merupakan strategi yang dikembangkan oleh Delcam untuk proses pembubutan yang lebih efisien. Proses ini menggunakan pemotongan dalam, mengikuti bentuk suku cadang, dan menjaga putaran udara agar tetap minimum. Teknik tersebut, dan juga perangkat penunjang lainnya, merupakan hasil investasi perusahaan di bidang penelitian dan pengembangan. Mr Martell mengungkapkan bahwa perusahaan membelanjakan 26 persen dari omzet tahunan mereka, lebih dari 10 juta GBP untuk bidang penelitian dan pengembangan. Ia meyakini bahwa angka tersebut menunjukkan persentase tertinggi dalam industri.

Enquiry No. 8604 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire


EVENTs&exhibitions

www.equipment-news.com

Tinjauan Peristiwa:

Indometal 2013

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

M

esse D端sseldorf Asia dan PT Wakeni, penyelenggara bersama indometal 2013, membaca situasi dengan baik dan telah menetapkan tanggal pelaksanaan pameran dagang industri baja dan logam internasional di wilayah Asia Tenggara, pada tanggal 20-23 Februari 2013. Perekonomian Indonesia yang menjanjikan, sekali lagi terbukti pada bulan Juli saat laju pertumbuhan paruh pertama negara tersebut, pada tahun ini mencapai angka 6,3 persen. M e n u r u t Wo r l d S t e e l Association, permintaan baja diperkirakan mengalami kenaikan; WSA memprediksi angka pertumbuhan year-on-

year 2012 berada di kisaran tiga hingga enam persen. Pertumbuhan ekonomi ini sebagian besar dipengaruhi oleh meningkatnya jumlah investasi dan konsumsi. Dewasa ini, pemerintah Indonesia telah memicu debat dalam upaya mendorong investasi domestik, khususnya dalam bidang pengolahan bijih (logam), untuk meningkatkan ekspor logam jadi yang bernilai lebih tinggi. Meski sebagian pihak agak skeptis terhadap kenaikan pajak ekspor, gerakan pemerintah ini sejalan dengan fakta bahwa konsumsi baja sudah mengalami kenaikan sebesar 20,6 persen pada tahun 2010, dan terus naik semenjak itu.

Dengan pangsa pasar sebesar 18,4 persen, Indonesia berada di peringkat ketiga konsumen baja terbesar di wilayah ASEAN. Kenaikan konsumsi baja ini turut menyumbang pertumbuhan ekonomi dan posisi ekonomi indonesia di wilayah ASEAN; dengan mendorong investasi di sektor bijih (logam), pemerintah sekarang ingin mencapai produksi dan produk akhir yang berkualitas lebih tinggi, dan akhirnya ekspor produk-produk ini. Rincian Peristiwa Masa depan langsung industri pengolahan logam akan ditandai dengan perubahan di atas, dan pada masa-masa sibuk inilah penyelenggara akan melangsungkan indometal pada Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

59


EVENTs&exhibitions

Nossirom, Germany

www.equipment-news.com

Perekonomian Indonesia yang menjanjikan, sekali lagi terbukti pada bulan Juli saat laju pertumbuhan paruh pertama negara tersebut, pada tahun ini mencapai angka 6,3 persen. bulan Februari 2013, yakni suatu pameran dagang khusus untuk industri logam dan baja yang akan memberikan kesempatan untuk mengikuti peristiwa dan inovasi terkini. Pameran tersebut juga dapat menjadi media bagi para profesional dan pelaku bisnis di luar Indonesia untuk menggali pasar yang menjanjikan ini, dan juga membangun hubungan. 60

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

Selain itu, akan dibuat anjungan pelengkap yang akan semakin menambah nilai acara ini dengan berkonsentrasi pada perlengkapan, peralatan, dan solusi mesin di indotools. Sektor ini menjadi semakin relevan dengan meningkatnya permintaan peralatan mesin di industri-industri seper ti otomotif atau pertambangan. Peningkatan permintaan

ini hampir bisa dipastikan karena industri-industri tersebut menyumbang porsi yang besar bagi pertumbuhan GDP indonesia. Dari aspek perubahan regulasi pemerintah, permintaan terhadap peralatan khusus dapat diperkirakan mengalami kenaikan lebih lanjut karena kebutuhan kompetitif dan substansial akan produksi dan produk akhir logam yang bernilai lebih tinggi juga akan terus meningkat. Jakarta International Expo Kemayoran Jakarta, Indonesia 20 - 23 Februari 2013 Enquiry No. 8605 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire


EVENTs&exhibitions

www.equipment-news.com

S

etelah MTA Hanoi pada bulan Maret, MTA Vietnam dibuka pada tanggal 3 Juli 2012, untuk memenuhi industri manufaktur di daerah sekitar Kota Ho Chi Minh. Persediaan dengan alat lembar logam mesin, acara ini menampilkan partisipasi ‘pemain kuat’ logam lembaran, Bystronic dan Trumpf. Dalam pemrosesan logam lembaran, teknologi laser tengah berada dalam fokus dengan para peserta pameran memilih untuk menampilkan bubut laser mereka. Bystronic memamerkan bubut potong laser ByVention dengan daya laser 4,4kW. Menurut Daniel Nauer, MD, kepala pasar wilayah SEA, ANZ, model ini adalah model perusahaan terkecil dan “paling ekonomis”, oleh karena itu menjadi “paling cocok” untuk pasar Vietnam. Ukuran kecil tampaknya populer di Vietnam karena Trumpf juga memamerkan bubut dengan footprint kecil. Dr Hans-Peter Laubscher, perusahaan MD untuk Asia Pasifik, mengatakan kepada Asia Pacific Metalworking Equipment News bahwa perusahaan membawa TruLaser 1030 ke dalam acara ini. Terlepas dari ukurannya, bubut ini juga dapat dilengkapi dengan pengubah pallet. Akan terasa tidak adil untuk

Laporan Dari

MTA Vietnam Menempati ruang pameran seluas lebih dari 8.000 meter persegi, jumlah nama internasional di acara ini mungkin merupakan cerminan wajar atas reputasi Vietnam untuk menjadi tempat bagi industri pengerjaan logam saat ini. Oleh Joson Ng Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

mengatakan bahwa acara ini didominasi oleh logam lembaran, karena segmen lain pekerjaan logam juga diwakili dengan baik oleh perusahaan alat bubut dan metrologi yang memamerkan beragam peralatan dan bubut. Yamazaki Mazak memiliki kehadiran yang cukup besar pada edisi tahun ini.. Perusahaan menunjukkan kepada Vietnam Vertical Center Smart 430A S, Integrex j-200 dan turn smart 150FZ (500U) cepat mereka. Pada konferensi pers pembukaan, Ricky Hwa, wakil kepala operasi perusahaan di Vietnam, mengatakan bahwa bisnis perusahaan di Vietnam telah tumbuh secara signifikan

sejak tahun 2007, ketika mereka mendirikan kantor perwakilan di Ho Chi Minh City. Beliau percaya pertumbuhan ini akan terus berlanjut terlepas dari berbagai ketidakpastian di negara tersebut. Beliau berkata: “Industri automotif mengalami penurunan di Vietnam. Dari pembicaraan dengan pelanggan, kami mengumpulkan informasi bahwa telah terjadi penurunan sebesar 30 persen. Namun demikian, saat satu industri mengalami penurunan, beberapa industri lainnya mengalami peningkatan. Secara keseluruhan, saya pikir pertumbuhan ini akan tetap bertahan hingga 2013.” Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

61


EVENTs&exhibitions

www.equipment-news.com

Ricky Hwa

Keyakinan ini akan mudah terlihat dalam rencana dan strategi perusahaan di Vietnam. Mereka berencana untuk mengkonversi operasi terkini dari kantor per wakilan menjadi status perusahaan penuh dalam waktu satu tahun, dan mendirikan pusat teknologi dengan ruang pamer dan kapasitas pendukung layanan/

komponen. Aspek lainnya dari acara ini adalah sifat internasionalnya. Dengan paviliun internasional dalam satu kekuatan penuh, acara ini secara efektif terdiri dari paviliun Jerman, Italia, Jepang, Korea Selatan (dua) Taiwan (dua), Thailand, Singapura, dan Inggris. Walaupun ukuran stan perusahaan

yang berpartisipasi dalam paviliun nasional tersebut relatif kecil, banyak yang mencari agen lokal untuk membantu Memperluas bisnis mereka di Vietnam. Akhirnya, sekilas di jajaran konferensi acara terungkap bahwa pabrik produksi yang ramping ternyata sedang digemari di Vietnam saat ini. Dengan topik yang disesuaikan untuk meningkatkan proses, jelas bahwa Vietnam mulai berpindah dari tempat yang baik untuk produksi biaya rendah menjadi pabrik produksi yang lebih matang. SECC Ho Chi Minh City 3 â&#x20AC;&#x201C; 6 Juli, 2012 Enquiry No. 8606 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Pendapat Peserta Tentang Pasar Vietnam Yuichiro Kimura Manajer Pemasaran Okamoto

Pelanggan utama kami di Vietnam adalah perusahaan Jepang yang berkedudukan di sini. Produk kami digunakan untuk pemeliharaan dan pembuatan mould. Kami akan mencoba menargetkan pabrik produksi motor di Vietnam seperti Honda dan Yamaha karena kami merasa pasti ada permintaan akan produk Okamoto. Rencananya adalah Vietnam akan meningkatkan dukungan layanan lokal kami, yaitu dengan mengadakan pelatihan bagi penduduk setempat untuk menjadi ahli teknis.

Enquiry No. 8607

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Charles Tay Manajer Penjualan Senior, Departemen Mekatronika (Bagian Automasi Pabrik & Industri) Mitsubishi Electric Ada tiga pasar yang sangat bagus di wilayah ini. Pasar tersebut disebut VIP, kependekan dari V untuk Vietnam, I untuk Indonesia, dan P untuk Filipina. Itulah mengapa kami meluncurkan bubut pemotong kabel kami MV1200R untuk pertama kalinya di wilayah ini. Ini adalah bubut yang kami rasa akan menjadi alat yang paling cocok bagi Vietnam, karena negara ini memiliki pasar mould and die yang sehat. Industri di Vietnam akan melihat pertumbuhan yang nyata paling tidak pada 2013. Pemerintah Singapura akhir-akhir ini juga memperluas kawasan industrinya dekat Hanoi. Jika kita yang berada dalam industri presisi melihat isyarat ini dan bergerak ke mana angin berembus, bisa dikatakan, kita seharusnya berada pada posisi yang tepat.

Enquiry No. 8608

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

62

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013


EVENTs&exhibitions

www.equipment-news.com

CP Chuah Manajer Pemasaran Regional Wenzel Asia Pacific Situasi di Vietnam menurut pendapat saya tidak pasti. Strategi kami di sini adalah bekerja dengan mitra dan dealership lokal. Kami akan menyediakan dukungan dari Singapura karena kami masih memiliki pusat teknologi/kantor pusat kami (Asia Pasifik) di sini.

Enquiry No. 8609

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Hiromiki Goto Assistant Manager (Departemen Penjualan) Sodick (Thailand) Saat ini, ekonomi di Vietnam masih lambat namun kami tetap mendirikan perusahaan di negara ini, karena kami telah menjalankan bisnis di sini selama enam tahun. Dengan banyaknya pelanggan yang kami miliki di Vietnam, ada kebutuhan untuk melayani mereka dengan cepat dan menjaga mereka dengan lebih baik. Kami juga akan memiliki ruang pamer. Fasilitas tersebut akan siap pada akhir bulan ini (Juli 2012). Strategi kami adalah mengedukasi pengguna. Dengan demikian, kunjungan pelanggan kami yang dilakukan oleh insinyur layanan dan bukan oleh tenaga penjualan. Kami harus menginformasikan kepada pengguna lebih banyak lagi tentang pemelilharaan dan hal-hal mendasar seperti tempat membeli barang habis pakai (misalnya: kabel). Ini adalah hal yang terpenting.

Enquiry No. 8610

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Steve Bell GM ASEAN Renishaw (Singapore) Kami memperlihatkan serangkaian produk CMM, kalibrasi, alat bubut, dan juga alat pengukuran Equator. Ini karena kami melihat ada banyak potensi namun pada saat ini kami membatasi diri dengan pendanaan yang tersedia sehingga kami melihat banyak pelanggan yang ingin membeli peralatan namun tidak memiliki dana untuk membelinya sekarang. Pembiayaan, pinjaman yang terjangkau, dan bantuan pemerintah dibutuhkan dalam hal ini. Kami berencana untuk mendukung Vietnam dari Singapura untuk saat ini, karena kami memiliki distributor yang sangat mapan di sini. Akan tetapi, pada akhirnya kami juga berencana untuk hadir di sini.

Enquiry No. 8611 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Patrick Pfister MD Microtest Saya rasa ekonomi Asia secara keseluruhan sedang meledak, jauh lebih baik ketimbang Eropa. Ada peluang untuk menjual produk kami (peralatan pengukuran internal) dalam negara-negara yang lebih kecil di Asia seperti Vietnam, Thailand, Indonesia, dan Malaysia seiring dengan meningkat dan berkembangnya negara tersebut. Oleh karena itu, saat ini adalah saat yang tepat bagi kami untuk masuk. Kami mencari insinyur presisi, pembuat bubut, bengkel, dan industri automotif. Kami ingin mendirikan jaringan penjualan dan kami sedang mencari pengecer dan distributor untuk itu. Kami mungkin akan mendirikan pabrik produksi yang kecil di Vietnam di masa mendatang.

Enquiry No. 8612 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

63


EVENTs&exhibitions

Makino Asia Meluncurkan U3 pada EDM Month

Perusahaan meluncurkan teknologi terkait EDMnya pada bulan Juli. Oleh Joson Ng

M

akino Asia menyelenggarakan p e re s m i a n E D M Month pada 12 â&#x20AC;&#x201C; 31 Juli 2012, di fasilitas mereka di Singapura. Pada hari pembukaan, perusahaan meluncurkan U3, suatu wire EDM. Dalam kesempatan peluncuran tersebut, KS Sankaran, COO perusahaan, mengatakan bahwa mesin tersebut dirancang dan dibangun dengan mempertimbangkan presisi, kemudahan penggunaan, kinerja tinggi, dan kemudahan pemeliharaan. Acara peluncuran dihadiri oleh 120 tamu, yang sebagian besar berasal dari kalangan industri mould and die. Yang juga hadir adalah para mitra perusahaan dari bidang metrologi, cairan pengerjaan logam, sistem workholding, dan aksesori EDM. Asia Pacific Metalworking Equipment News memandang EDM Month sebagai acara yang khusus diselenggarakan oleh perusahaan untuk mendatangkan pelanggan dan calon pelanggan dari seluruh dunia, guna menyaksikan kemampuan litbang dan standar mutu produksi perusahaan dalam bidang EDM. Seminar Teknis Pengunjung pada hari pembukaan bisa menghadiri dua seminar teknis mengenai lubang diffuser berefisiensi tinggi dalam bilah turbin dan pembubutan baling-baling dan EDM untuk pembuatan komponen medis. 64

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

www.equipment-news.com

Pada seminar pertama, mengenai pembubutan lubang diffuser, pembicara menjelaskan bahwa bilah dan baling-baling terletak di dekat bagian belakang jet dan mesin turbin mengalami panas yang ekstrem dan oleh karena itu harus didinginkan dengan cepat. Agar hal ini terjadi, lubang diffuser dibubut pada bilahnya. Karena bilah ini terbuat dari Inconel, sulit untuk menerapkan metode penggilingan untuk membubut lubang. Selain itu, masing-masing bilah memiliki sekitar 200 lubang sehingga sangat penting untuk menemukan cara yang efektif dan cepat untuk membubutnya. Saat ini, lubanglubang kecil ini dibor dengan pemberat EDM dalam berbagai sudut untuk pendinginan, yang merupakan proses yang lambat. Sankaran kemudian mengungkapkan mesin baru yang memungkinkan pengeboran EDM lubang cepat, yang dirancang untuk pengeboran berkecepatan tinggi dari lubang pengukuran dan bentuk diffuser di bagian bilah dan baling-baling. Mesin ini memiliki kemampuan untuk menghasilkan lubang diffuser pada tingkat hingga 10 kali lebih cepat dari pembubutan tradisional, menggunakan elektroda off the shelf. Seminar kedua mengenai pembuatan komponen medis

menyentuh isu-isu seper ti pentingnya memastikan tidak ada lapisan serpihan saat menggunakan EDM untuk membubut komponen medis. Dengan demikian, pengguna harus mengambil tindakan pencegahan untuk meminimalkan oksidasi dan mengurangi karat permukaan bagian kerja. EDM digunakan dalam pembuatan komponen medis karena dapat menawarkan spektrum aplikasi yang luas, termasuk produksi langsung komponen medis dan gigi, peralatan dan implan, serta produksi tidak langsung dari mould plastik, die, dan fixture. Selain itu, kemampuannya untuk membubut materi yang biasanya digunakan untuk komponen medis seperti titanium, stainless steel, dan kobalt krom, membuat EDM menjadi kandidat yang sesuai, karena materimateri ini sulit untuk dibubut dengan mesin konvensional. Penyerapan obat, alat-alat bedah, peralatan, transplantasi, dan kedokteran gigi meningkat dengan pesat karena populasi yang menua dan akses terhadap perawatan kesehatan. Peningkatan permintaan ini menuntut adanya kemajuan teknologi rekayasa di balik manufaktur produksi komponen medis. Enquiry No. 8613 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Makino: Menyelesaikan Lapisan Permukaan yang Baik dalam Kecepatan Tinggi Makino telah mengembangkan wire EDM U3, dan produsennya mengklaim bahwa alat tersebut dapat meningkatkan produktivitas melalui teknologi 3 umRz/3 pass. Menurut perusahaan, U3 dapat menyelesaikan lapisan permukaan Ra 0.4 um dalam tiga cara pembubutan. Fitur penting lainnya termasuk panduan presisi Pico, sistem jet kembar tekanan tinggi untuk memandu wire threading, meningkatkan sistem umpan pecking, dan sistem pemotong termal, yang memotong kawat tanpa burr dan memiliki ujung runcing untuk memastikan pengulangan keberhasilan yang tinggi selama wire threading otomatis. Mesin ini juga dilengkapi dengan sistem pemeliharaan panduan yang meniadakan kebutuhan untuk pekerjaan penyejajaran ulang dengan instalasi ulang panduan.

Enquiry No. 8614 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire


www.equipment-news.com

Ini Di Terjemahkan Dari Bahasa Inggris

Delcam: Perangkat Lunak untuk Inspeksi & Reverse Engineering

Delcam telah merilis versi 2012 R2 perangkat lunak PowerInspect untuk inspeksi dan reverse engineering. Ini termasuk peningkatan kemampuan inspeksi dan juga melanjutkan pengembangan kemampuan reverse engineering yang diintroduksi awal tahun ini. Peningkatan utama di area ini adalah perluasan kemampuan kurva digital untuk menciptakan alat re-engineering dan pemodelan yang baik. Perbaikan fungsi inspeksi meliputi prosedur disederhanakan yang memungkinkan pengguna untuk melakukan kalibrasi perakitan pelacak dengan menelusuri satu titik, di bagian mana saja dalam lingkup pengukuran. Enquiry No. 8701

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

DMG/Mori Seiki: Mesin Bubut Kecil CNC yang Kokoh & Presisi

NLX2500/1250 adalah mesin bubut kecil CNC dengan chuck 10-inch untuk pembubutan komponen kerja panjang dengan maksimum panjang balik 1.255 mm, yang diperpanjang 550 mm dari versi NLX2500/700 saat ini. Mesin yang diproduksi oleh Mori Seiki ini menggunakan slideways kokoh dengan kinerja redaman pada semua sumbu dan teknologi sirkulasi pendingin pada alas untuk mengontrol perpindahan termal. Selain itu, berbagai pilihan seperti loader dan steady rest berkontribusi meningkatkan produktivitas komponen kerja poros. Fitur penting lainnya adalah kemampuan penghematan energi karena pasokan daya untuk motor spindle, motor servo, dan suatu kipas di dalam kabinet listrik dapat dihentikan dalam mode shutdown. Enquiry No. 8702 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

ProductFinder

Dormer: Jajaran Tap yang Dikembangkan

Dormer telah mengembangkan program threading multi-aplikasinya dengan menggunakan tap berlapis titanium nitrida, yang memberikan peningkatan ketahanan aus dan peningkatan produktivitas. Tersedia dalam DIN atau standar ISO di kedua titik spiral dan ukuran spiral flute, tap ini akan menarik bagi siapa pun yang melakukan operasi threading pada baja, baja aloi, stainless, tembaga, atau aluminium. Perlakuan permukaan memberiskan sifat kekerasan tinggi yang berkombinasi dengan sifat gesekan rendah. Ini memastikan umur alat jauh lebih lama dan kinerja pemotongan lebih baik dibandingkan dengan tap yang tidak dilapisi. Semua tap ukuran spiral flute dilengkapi dengan profil radii flute dengan sudut rake konstan yang mendukung pembuatan serpihan yang sempit dan reguler. Ini, ditambah dengan ruang flute yang memadai, menghasilkan penyumbatan serpihan yang dapat diabaikan. Enquiry No. 8703

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Morgan Technical Ceramics: Jajaran Bimorph Suhu Tinggi

Morgan Technical Ceramics memperluas portofolio keramik elektronya, dengan peluncuran berbagai komponen bimorph piezoelektrik suhu tinggi, cocok untuk aplikasi sensor dan aktuator di industri kedirgantaraan, otomotif, medis, dan umum. Komponennya adalah perangkat PZT (Lead Zirconate Titanate) dengan dua layer, yang dilengkapi inti formulasi yang dibuat dari lem epoksi konduktif suhu tinggi. Komponen ini dapat beroperasi terusmenerus pada suhu hingga 180 deg C, yang mewakili setengah dari suhu Curie bagi materi piezoelektrik. Bimorph tersedia dalam berbagai ukuran dan konfigurasi termasuk bujur sangkar, persegi panjang, dan cakram. Ukurannya mulai dari panjang 6 hingga 74 mm, dan lebar 1 hingga 43 mm lebarnya. Enquiry No. 8704 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

65


productfinder

www.equipment-news.com

Renishaw: Fleksibilitas Lebih

Walter: Sisipan Terindeks dengan Lapisan PVD

XR20-W kalibrator sumbu putar dari Renishaw dilengkapi dengan bantalan dan teknologi encoder serta teknologi nirkabel Bluetooth. Desain ini telah memungkinkan pengurangan ukuran dan bobot peralatan dibandingkan dengan versi RX10 yang ada saat ini. Dengan bobot sedikit lebih dari 1 kg, unit ini telah mencapai tujuan tersebut, yang memiliki kelebihan kemudahan penggunaan dan fleksibilitas aplikasi. Basis pemasangan terpisah memungkinkan centration dan fixing yang sederhana, cepat, dan mudah, sedangkan adapter disertakan dengan unit utama memungkinkan fitment ke berbagai meja dan sumbu putar, termasuk serpihan bubut dan spindle. Kalibrator sumbu putar mencakup retro-reflektor ‘built in’, dengan target penyejajaran terpisah di bagian belakang rumah retro-reflektor. Bersama-sama, fitur ini memastikan pengaturan cepat dan meminimalkan kesalahan penyejajaran yang dapat menyebabkan kesalahan pengukuran.

Walter telah mengembangkan teknologi manufaktur yang memungkinkan peningkatan lebih lanjut pada lapisan oksida aluminium PVD tahan aus bersuhu tinggi, tanpa secara bersamaan mengurangi ketangguhannya. Bahan alat pemotongan yang ditingkatkan kini sudah tersedia di pasar dengan nama Tiger•tec Silver PVD. Kuartet yang terdiri atas empat bahan pemotongan untuk operasi recessing, pengaluran, dan parting off dari operasi ditetapkan sebagai WSM13S, WSM23S, WSM33S, dan WSM43S. Bahan pemotongan WSM13S cocok digunakan dalam pembubutan yang stabil. Bahan pemotongan WSM43S cocok untuk pengaturan penjepitan dan kondisi pembubutan tidak stabil. Varian menengah WSM23S dan WSM33S memenuhi kebutuhan jajaran pertengahan.

Enquiry No. 8705

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

TaeguTec: Sisipan Bersisi Ganda untuk Pemutaran Berat

Yih Chuan: Mesin Bubut dengan Kepala Berartikulasi (Articulated Head Machining Centre)

TaeguTec telah mengembangkan seri sisipan Top Duty untuk memberi pengguna manfaat dalam penggunaan sisipan bersisi ganda dalam pemutaran berat tanpa mengorbankan kinerja. Sisipan CNMD/ SNMD 19/25/32 mm dirancang dengan chipbreaker berbeda pada sisi atas dan bawah. Di sisi atas, chipbreaker roughing HT, HD, HY, dan HZ dari produsen membuatnya cocok untuk aplikasi pemutaran berat. Di sisi bawah, chipbreaker finishing untuk DOC <5 mm dirancang dengan permukaan datar memberikan stabilitas selama roughing dengan permukaan atas

VH-119U adalah articulated head machining centre yang dikembangkan oleh Yih Chuan. Mesin ini mendukung pembubutan 4+1 untuk lima permukaan, dan juga mengelola lima sumbu secara bersamaan dengan mengadopsi pengontrol yang berbeda. Mesin ini dilengkapi dengan kepala berartikulasi yang dapat diprogram (sumbu A), menampilkan efektivitas biaya pada pembubutan komponen kerja yang besar dibandingkan dengan mesin dengan desain meja putar miring, yang jangkauan kerjanya sangat terbatas karena desain miring tersebut membuat pelanggan hanya dapat bekerja dengan area yang kecil. Sumbu C Ø700 mm yang tertanam ditambah motor spindle build-in torsi tinggi yang memasok daya 17 kW dengan kecepatan maksimum 15.000 rpm, tidak ada sistem keseimbangan counter-weight mencegah sentakan struktur yang menghambat kinerja pemotongan pada lapisan permukaan.

Enquiry No. 8706 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

66

Enquiry No. 8707

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

Enquiry No. 8708 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire


Metalworking Equipment news Indonesia

Exhibition Programmes 2012 2013

December 5–8 Manufacturing Indonesia 2012

Jakarta Int'l Expo Kemayoran Jakarta, Indonesia PT Pamerindo www.pamerindo.com

2013 JANUARY 24 – 30 Imtex 2013

Bangalore International Exhibition Centre Bangalore, India IMTMA imtma@imtma.in www.imtex.in

February 20 - 23 Indometal

Jakarta International Expo Kemayoran Jakarta, Indonesia Messe Dusseldorf (Asia) shirley@mda.com.sg www.indometal.net

MARCH 5 – 10 TIMTOS

TWTC, TWTC Nangang Taipei, Taiwan TAITRA timtos@taitra.org.tw www.timtos.com.tw

26 - 29 Inapa 2013

September 4-7 Mining Indonesia

JI Expo Kemayoran Jakarta, Indonesia GEM Indonesia www.inapa-exhibition.net

Jakarta International Expo Kemayoran Jakarta, Indonesia PT Pamerindo www.pamerindo.com

APRIL 9 – 12 MTA 2013

November

13 - 15 Oil & Gas Indonesia 2013

Singapore Expo Singapore SES mta@sesallworld.com www.mta-asia.com

Jakarta International Expo Kemayoran Jakarta, Indonesia PT Pamerindo www.pamerindo.com

May

22 – 25 MTT 2013

December

4-7 Manufacturing Indonesia

Jakarta International Expo Jakarta, Indonesia ECMI mtt@ecmi.cc www.mtt-indonesia.com

June

Jakarta International Expo Kemayoran Jakarta, Indonesia PT Pamerindo www.pamerindo.com

12 - 15 Manufacturing Surabaya 2013 Grand City Convention & Exhibition Centre Surabaya, Indonesia PT Pamerindo www.pamerindo.com

www.equipment-news.com Dec 2012 - Jan 2013 metalworking equipment news

67


advertising

Index

Manufacturers and advertisers that are featured in this issue will send you free information about their products and services. Fill up the Product Enquiry Form on-line at www.equipment-news.com.

68

ADVERTISER

PAGE NO.

ENQ NO

dmg/mori seiki indonesia

IFC / IBC

053 /054

MESSE DUSSELDORF ASIA

47

067

OPTICAL GAGING (S) PTE LTD

03

034

PRIMA POWER LASERDYNE

25

066

P T Seco TOOLS INDONESIA

BC

064

SINGAPORE ORIENTAL MOTOR PTE LTD

FC

069

SUHNER ABRASIVE EXPERT AG

43

065

trumpf pte ltd

01

068

metalworking equipment news Dec 2012 - Jan 2013

HEAD ADVERTISING SALES OFFICE SINGAPORE EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD 1100 Lower Delta Road, EPL Building, #02-05, Singapore 169206 Tel: 65-6379 2888 Fax: 65-6379 2805/2806 E-mail: apmen@epl.com.sg

This index is provided as an additional service. The publisher does not assume any liability for errors or omissions. The closing date for placing advertisements is not less than FOUR WEEKS before the date of publication. Please contact our nearest advertising office for more details.


www.equipment-news.com MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN PRODUK DI SINI UNTUK INFORMASI CEPAT! PENDAFTARAN NO. PEMBACA ANDA:___________ Tanyalah online@www.equipment-news.com ATAU Lengkapi dan pos ke: Eastern Trade Media Pte Ltd, 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 OR fax: 65-6379 2806 (Singapore) Kepada: Manajer, Departemen Sirkulasi,

No. 8 2012

Dari (Nama Keluarga)_________________________________ (Nama Diberi)_________________________________ Jabatan Petugas:______________________________________

Apakah anda ingin menerima (terus menerima) Metalworking Equipment News Indonesia? ❑ YA / ❑ TIDAK (tidak sah tanpa tandatangan)

Perusahaan:_________________________________________ Alamat:_____________________________________________

Tandatangan__________________ Tarikh_ ________________

__________________________________________________

Negara: ___________________ Tel: _______________ Fax: _________________ Email: ________________________

MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN (Lihat Indeks Periklanan untuk nomor pertanyaan Pengiklan)

Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani._______ JENIS PRODUK YANG AKAN DIBELI DALAM 12 BULAN MENDATANG ❍ Alat Potong ❍ Alat Mesin ❍ Software

❍ Metrologi

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja) Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda? Apakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait? Apakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan?

❑ Ya  ❑ Ya  ❑ Ya 

❍ Lainnya_____________

❑ Tidak ❑ Tidak ❑ Tidak

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik) ❑ 300 ❑ 303 ❑ 306 ❑ 309 ❑ 315 ❑ 318

❑ 321 ❑ 324 ❑ 301 ❑ 304 ❑ 307 ❑ 310

CNC Machining Milling Gear Cutting Grinding Stamping Shearing

EDM/ECM Inspection/Measuring/Testing Design with CAD/CAM Drilling/Boring Tapping/Threading Lapping/Honing

❑ 313 ❑ 316 ❑ 319 ❑ 322 ❑ 302 ❑ 305

Forging Rolling Die Casting Welding Turning Coil Forming

❑ 308 ❑ 311 ❑ 314 ❑ 317 ❑ 320 ❑ 323

Broaching Plastic Moulding Pressworking Automated Assembly Beading Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan)_ _________________________________________________________________________________________

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik) ❑ 221 ❑ 150 ❑ 222 ❑ 120 ❑ 223 ❑ 122 ❑ 123

Basic Metal/Foundaries/Mills Electrical & Electronics production Telecommunications Equipment Manufacturing Aircraft maintenance/components mfg. Dies & Moulds mfg. Motor Vehicles Parts Shipbuilding

❑ 160 ❑ 180 ❑ 200 ❑ 224 ❑ 078

Design & Consultancy Services Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos. Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works LAINNYA (Harap sebutkan)__________________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik) ❑ 021 Manajemen Senior & Tengah ❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan ❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Pengujian & Pemeriksaan ❑ 022 Rekayasa Produksi ❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan ❑ 030 Penjualan & Pemasaran ❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)

❑ 026 Rekayasa Desain ❑ 029 Pembelian / Alih daya

SAIZ PERUSAHAAN ❑ 001 1 – 10

❑ 002 11 – 30

❑ 003 31 – 50

❑ 004 51 – 100

❑ 005 101+


www.equipment-news.com SALINAN PRIBADI FORMULIR PEMESANAN CEPAT

Dari (Nama Keluarga)____________________________________ (Nama Diberi)____________________________ Perusahaan: ____________________________________________ Jabatan Petugas:___________________________ Alamat:___________________________________________________________________________________________ Negara: _______________________________________________ Nomor Telepon: __________________________ E-mail:_ _______________________________________________ Fax No:__________________________________ Tandatangan ___________________________________________ HARGA PEMESANAN

Tarikh___________________________________ Mulai Dari:

Airmail (1 TAHUN - ENAM ISU)

Tahun

Bulan

■ US$97.00 ■ Cek / Bank Draft - dibayarkan kepada

Eastern Trade Media Pte Ltd

■ Amex

■ Visa

■ Mastercard

Nama pemegang kad

■ Telegraphic Transfer Payment

ANZ Bank Address: One Raffles Place, OUB Centre, Level 42, Singapore 048616 Bank Code: 7931 Branch Code: 050 Swift Code: ANZBSGSX Account No.: 703538USD00001 Company: Eastern Trade Media Pte Ltd

Nomor Akun

ID Keamanan –

Tanggal kedaluwarsa

Tandatangan

• Receipt hanya akan dikeluarkan atas permintaan!

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja) Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda? Apakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait? Apakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan?

❑  Ya  ❑  Ya  ❑  Ya 

❑ Tidak ❑ Tidak ❑ Tidak

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik) ❑ 300 ❑ 303 ❑ 306 ❑ 309 ❑ 315 ❑ 318

CNC Machining Milling Gear Cutting Grinding Stamping Shearing

❑ 321 ❑ 324 ❑ 301 ❑ 304 ❑ 307 ❑ 310

EDM/ECM Inspection/Measuring/Testing Design with CAD/CAM Drilling/Boring Tapping/Threading Lapping/Honing

❑ 313 ❑ 316 ❑ 319 ❑ 322 ❑ 302 ❑ 305

Forging Rolling Die Casting Welding Turning Coil Forming

❑ 308 ❑ 311 ❑ 314 ❑ 317 ❑ 320 ❑ 323

Broaching Plastic Moulding Pressworking Automated Assembly Beading Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan)

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik) ❑ 221 ❑ 150 ❑ 222 ❑ 120 ❑ 223 ❑ 122

Basic Metal/Foundaries/Mills Electrical & Electronics production Telecommunications Equipment Manufacturing Aircraft maintenance/components mfg. Dies & Moulds mfg. Motor Vehicles Parts

❑ 123 ❑ 160 ❑ 180 ❑ 200 ❑ 224 ❑ 078

Shipbuilding Design & Consultancy Services Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos. Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works LAINNYA (Harap sebutkan)_ _________________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik) ❑ 021 Manajemen Senior & Tengah ❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan ❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Testing & Inspection ❑ 022 Rekayasa Produksi ❑ 030 Penjualan & Pemasaran ❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan ❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)

Kirim FORMULIR PEMESANAN ini kepada Departemen Sirkulasi Cepat, Eastern Trade Media Pte Ltd 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-02, Singapore 169206 atau Fax: 65-6379 2806 Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani.

❑ 026 Rekayasa Desain ❑ 029 Pembelian / Alih daya


ENQUIRY NO 054


ENQUIRY NO 064


M.E.N. Indonesia Dec 2012-Jan 2013