Page 1

MANUFACTURING INDONESIA 2016:

PERLAHAN INDUSTRI MANUFAKTUR DI INDONESIA MULAI MEMBAIK

CARA KERJA YANG LEBIH BAIK:

MENEMUKAN INEFISIENSI

ADVERTISEMENT

October - November 2016


Š 2016 SCHUNK GmbH & Co. KG

Ketika kami menjanjikan 100% kami memberikan 100%

100%

Keamanan dalam Milling performa tinggi

Dan ini ada ketika ... ... terdapat tuntutan tinggi untuk komponen kerja ... proses yang aman diterapkan ... biaya alat harus dihemat

Jens Lehmann, seorang kiper legendaris dari Jerman, merupakan brand ambassador SCHUNK sejak tahun 2012 untuk produk pencekaman yang tepat dan aman. www.gb.schunk.com/Lehmann

ENQUIRY NO 032

Universal. Standar DIN dalam antarmuka

29

300%

dalam peningkatan umur pakai alat*

0%

Kontur interferensi untuk rentang kebebasan ideal dalam berbagai area kerja

* Verified in a study by the wbk Institute of Production Technology at the Karlsruhe Institute of Technology (KIT).

SCHUNK Intec Pte. Ltd. 25 International Business Park, #03-51/52 German Centre, Singapore 609916 Phone: +65 6240 6851 | Fax: +65 6240 6852 | Email : info@sg.schunk.com


Welcome to our exhibition booths:

Thai Metalex BITEC 23 to 26 November

DMP 2016

Guangdong International Exhibition Center 29 Nov - 2 Dec

Manufacturing Indonesia 2016

JL Expo 30 November - 3 December

A Leader in Video Measurement Technology for more than 70 years SmartScope ZIP Lite 250

SmartScope ZIP Lite 250 merupakan pilihan hemat untuk mendapatkan manfaat pemeriksaan dan pengukuran berbasis video otomatis yang disertai dengan optik zoom bermotor ZIP canggih. Sistem ringkas ini menyediakan volume pengukuran XYZ sebesar 250X150X150 mm dengan opsi perpanjangan sumbu X sebesar 300 mm. SmartScope ZIP Lite 250 menggunakan stage bermotor dengan bantalan mekanis presisi yang dikendalikan oleh joystick, serta skala linear 0,5 µm yang terpasang di dasar dan kolom granit yang secara metrologi stabil. Lensa zoom bermotor 5:1 presisi yang dimiliki sistem ini menjaga gambar tetap tepat fokus dan tepat sumbu di seluruh jangkauan zoom, sementara beragam alat tambahan lensa opsional dan tabung adaptor memperluas jangkauan perbesaran, sehingga semakin meningkatkan nilai guna dan ketangkasan alat. Penerangan profil dan koaksial LED dipadu dengan lampu ring white-LED SmartRing™ yang sudah dipatenkan dan dapat diprogram menghasilkan penerangan yang bisa disesuaikan dengan beragam kondisi pengukuran. SmartScope ZIP Lite 250 juga menyediakan probe sentuh multisensor atau dukungan laser DRS™. ZIP Lite 250 kini mencakup universal Z slide dari ZIP Platform (unit yang lebih kokoh) sehingga menghasilkan keandalan dan kinerja yang lebih baik. SmartScope ZIP Lite 250 menggunakan perangkat lunak metrologi MeasureMind 3D® MultiSensor untuk memaksimalkan manfaat yang ditawarkan lingkungan pengukuran 3D. Measure-X® merupakan opsi pengganti MeasureMind 3D. Perangkat lunak metrologi ZONE3® 3D menyediakan fasilitas analisis geometri yang sangat tangguh namun mudah digunakan.

ShapeGrabber® Ai 310 Scanner System Manfaat ShapeGrabber Ai310 bagi Produsen Dirgantara: ShapeGrabber 3D laser scanner sangat cocok untuk pemeriksaan menyeluruh terhadap komponen aerospace yang berbentuk kompleks. • Memungkinkan penerapan kendali mutu yang ketat ke precision metal casting. • Menyimpan jutaan titik data dalam beberapa menit, yang mewakili geometri permukaan. • Pemindaian dapat dibandingkan secara mudah dan langsung terhadap model CAD. • Data pemindaian menyajikan umpan balik yang dan tepat waktu terkait prototipe, sehingga perancangan komponen berlangsung lebih cepat dan lebih baik, sementara proses pun berlangsung kian optimal.

Optical Gaging (S) Pte Ltd 21 Tannery Road Singapore 347733

Tel: 65 6741 8880 Fax: 65 6741 8998 E-mail: marketing@smartscope.com.sg Web: www.smartscope.com.sg

Singapore • Malaysia • Indonesia Hong Kong • South China Thailand • Philippines • Vietnam Taiwan • Australia • New Zealand Middle East • Myanmar

Produksi on-line tidak lagi harus bertumpu pada sedikit sekali titik sampel yang dikumpulkan menggunakan CMM yang lambat. Seluruh komponen dapat diperiksa secara utuh, dan keputusan lolos atau gagal pun dapat ditentukan dengan cepat dan mantap.

VICIVISION MTL 300 EVO VICIVISION MTL 300 dirancang untuk bekerja dalam lingkungan produksi yang lebih agresif. Desainnya termasuk penutup perimetral dan akses depan lebar yang memberikan perlindungan maksimal dari kotoran dan mengurangi operasi pembersihan seminim mungkin. Pengukuran efek sistem MTL dengan menggunakan sistem optik non-kontak. Sistem ini terdiri atas kamera linear dan telecentric back-lighter yang menghasilkan efek gerakan vertikal di seluruh panjang bagian.

Software Accessories: Video • Touch Probes • DRS TTL Lasers • Micro-Probes • Rainbow Probe

ENQUIRY NO 030


2

CONTENTS METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

PRODUCTIVE CUTS

20

Biaya Turun, Produksi Naik

Di muka, milling kecepatan tinggi bagian aluminium untuk industri dirgantara. Oleh Reuven Shapir, Iscar Industry Manager for the Aerospace Marketing Division.

SHEET METALWORKING

28

Digitalisasi Sektor Manufaktur

Bagaimana caranya agar produsen Asia dapat mempertahankan keunggulan daya saing mereka dalam 40 tahun ke depan? Jawabannya ada dalam evolusi menuju model manufaktur Industri 4.0. Oleh Imtiaz Ahmed, Asia Pacific Mobil SHC Brand Manager, ExxonMobil Lubricants

SPECIAL FOCUS

36

Menuju Masa Depan Yang Lebih Baik

Ketika waktu dan mutu sama pentingnya, Aviel First, director sales and marketing, cahaya putih dan automasi di Hexagon Manufacturing Intelligence, menjelaskan bagaimana kelompok manufaktur kendaraan global menggunakan pemindaian cahaya putih untuk meningkatkan produktivitas.

PRODUCTIVE CUTS

24

Elemen Keberhasilan Face Milling

Meningkatkan produktivitas dalam operasi face milling dengan teknologi penting. Oleh Sandvik Coromant

SHEET METALWORKING

26

Transformasi Digital

Dengan Industri 4.0, sekarang ada kecenderungan meningkat terhadap digitalisasi di lingkungan industri. Dr. JĂźrgen Hohnhaus, Head of Development (CTO) Bystronic, berbicara tentang manfaat di balik perkembangan ini.

SPECIAL FOCUS

SPECIAL FOCUS

31

34

Kerja sama antara manusia dan mesin merupakan kunci bagi produsen agar dapat memanfaatkan pertumbuhan industri otomotif. Oleh Shermine Gotfredsen, general manager, APAC, Universal Robots

Mark Johnston berbincang dengan Alexander Tjioe dan Harald Dickertmann saat pembukaan pusat teknologi baru mereka di Jakarta, Indonesia. Mr Tjioe adalah presiden (automasi), Schunk (Indonesia), sementara Mr Dickertmann adalah kepala penjualan dan pengembangan bisnis Asia, berbasis di Jerman.

Kerja Sama Manusia Dan Robot Mendorong Industri Otomotif

Mendukung Pelanggan Lokal Dengan Pusat Teknologi Schunk


High-precision carbide tools custom-made to exact specifications

Our Design and Manufacturing Process We have invested in the highest-quality precision machines from Germany, Switzerland and Japan to ensure that our tools are designed and manufactured to an exacting degree of accuracy and the highest standards.

ENQUIRY NO 034

PT INTI PRESISI TOOLSINDO Jl. Jababeka IIE Blok C/15F Cikarang - Bekasi 17520, Indonesia Tel: +62-021-8983 2720 Fax: +62-021-8983 2042 email: sales@inti-tools.com website: www.inti-tools.com


4 CONTENTS METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

46

42

Memangkas Biaya

Memiliki mesin CMM yang efektif sangat menguntungkan terutama dalam skala produksi yang besar karena kebutuhan bahan dan biaya produksi bisa dihemat. Kontributor Renishaw.

49

Machining Center:

Pengukuran Menjadi Mudah

Perusahaan pembuat model dan molding Sammer, berlokasi di Eugendorf dekat Salzburg, Austria, membuat molding terutama untuk industri otomotif, meliputi kepala silinder, kotak engkol, dan kerangka transmisi. Oleh Winfried Weiland, kepala pemasaran, Blum-Novotest GmbH.

49

METROLOGY & DESIGN

52

Cara Kerja Yang Lebih Baik:

Menemukan Inefisiensi

Inefisiensi harus diatasi sebelum pengenalan konsep Digital Twin dan apa dampaknya bagi cara pembuatan dan produksi barang. Oleh Siemens PLM Software, Aaron Frankel, direktur pemasaran senior perangkat lunak teknik manufaktur dan Jan Larsson, direktur pemasaran senior EMEA

52

EVENTS & EXHIBITION

56

Manufacturing Indonesia 2016:

TECH ZONE

40

42

Meningkatkan Kinerja Mesin Dengan Lapisan Semprotan Termal

Memelihara Secara Tepat Sistem Plasma

68

Intelligent Manufacturing Sedang Beraksi Taiwan International Machine Tool Show (TMTS) edisi keempat disiapkan untuk menjadi salah satu wadah pertemuan terbesar bagi para pemasok dan pembeli mesin perkakas.

CARA KERJA YANG LEBIH BAIK:

October - November 2016

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA (M.E.N.I.) is published 6 issues per year by Eastern Trade Media Pte Ltd 12 Hoy Fatt Road, #03-01 Bryton House, Singapore 159506 Tel: (65) 6379 2888 • Fax: (65) 6379 2886

VOL. 5 NO. 5 OCTOBER - NOVEMBER 2016

Refer to Advertising Index for Advertiser's Enquiry Numbers

TMTS:

MENEMUKAN INEFISIENSI

SUBSCRIPTION RATES: M.E.N.I. is available to readers on a per annum subscription basis: US$97.00. Refer to the subscription card in each issue for further details. For change of address, please notify our Circulation Manager. For more subscription information Fax: (65) 6379 2886 Singapore E-mail: peiyu@epl.com.sg

ADVERTISEMENT

Business News Product Finder Exhibition Programmes Product Enquiry Card

MANUFACTURING INDONESIA 2016:

PERLAHAN INDUSTRI MANUFAKTUR DI INDONESIA MULAI MEMBAIK

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

8 62 67 68A

58

Pemeliharaan sistem plasma yang tepat dapat memperpanjang umur pakai dan kinerja sistem, dan tidak banyak memakan waktu. Oleh Clayton Gould, manajer pemasaran, purnajual, Hypertherm Inc.

Keunggulan blok mesin aloi aluminium dibanding blok besi tuang bisa ditingkatkan lagi dengan semprotan lapisan termal. Kontributor Paulo ES Rosa, manajer, aplikasi semprotan termal canggih dan pengembangan proses, Comau.

REGULARS

Perlahan Industri Manufaktur di Indonesia Mulai Membaik

DMG Mori FC ON2016 031.indd 2

24/10/16 3:37 pm


Best choice. Mesin laser fiber yang canggih Teknologi unggulan dari Swiss, dan fokus terhadap pengetahuan. Mesin BySmart fiber dari Bystronic menawarkan hasil dan performa cutting yang luar biasa, dalam sebuah platform mesin yang inovatif. Mesin laser fiber adalah kesempatan Anda untuk tergabung dengan cepat dalam teknologi cutting. Laser | Bending | Waterjet bystronic.com

ENQUIRY NO 028


6 EDITOR’S NOTE

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

SETENGAH

KOSONG SETENGAH PENUH? atau

Sepertinya kita dikepung oleh prediksi negatif di mana-mana. Dari ketika membaca berbagai liputan tentang kondisi industri/ekonomi hingga ketika minum kopi bersama teman, Anda terus dibombardir oleh keluhan efek Brexit terhadap perekonomian global, melambannya mesin pertumbuhan Asia yakni Tiongkok, melunaknya ekonomi AS, dan seterusnya... Bagaimana Anda bisa tetap memiliki sentimen positif dalam situasi ini, dan di manakah letak peluang pertumbuhan dalam pergolakan ini? Nah, orang yang cerdik akan memandang sesuatu dari sudut berbeda. Bagi orang-orang ini, gelas itu bukan setengah kosong, melainkan setengah penuh. Benar, setengah penuh. Inggris keluar dari Uni Eropa: Ketika jajak pendapat bersejarah di Inggris menghasilkan keputusan mengejutkan yakni Inggris keluar dari Uni Eropa, pasar mengalami pergolakan dan nilai mata uang pound anjlok. Semenjak itu, para pemimpin bisnis tidak lagi memandang Inggris sebelah mata karena data terbaru menunjukkan perekonomian setelah Brexit justru membaik. Dunia usaha kini lebih bergeliat karena perlambatan di negara itu hanya sementara akibat ketidakpastian, dan akan terhindar dari resesi. Sementara itu, laporan terbaru menunjukkan bahwa produksi industri Inggris tumbuh sebesar 2,1 persen pada kuartal berjalan hingga 1 Juli – tercepat dalam 17 tahun belakangan. Selain itu, Konsorsium Retail Inggris mendapati bahwa pengeluaran konsumen pada bulan Juli mengalami kenaikan tercepat dalam kurun enam bulan. Berikut perspektif lain terhadap gelas yang setengah penuh/setengah kosong tadi: Ekspor mesin perkakas Italia turun sebesar 4,3 persen pada kuartal pertama 2016 berdasarkan data dari ISTAT-National Institute for Statistics. Produk buatan Italia turun drastis di Tiongkok (-20,1 persen) dan Rusia (-78 persen). Pelemahan permintaan global menyebar ke seluruh industri. Namun, berbeda halnya jika fokus kita adalah pada kondisi dalam negeri. Produsen di Italia mengalami pertumbuhan sebesar lima persen dalam kurun waktu yang sama. Masih ada lagi: menurut survei UCIMU, rata-rata umur mesin yang terpasang di pabrik Italia hampir 13 tahun, dan tingkat otomatisasi/integrasi pabrik industri terbilang rendah (hanya 30 persen). Dengan undang-undang baru bernama ‘Super Depreciation’ (dirancang untuk mendorong investasi pada aset tetap), akan semakin banyak mesin yang dibeli oleh pabrik. Benar-benar kabar baik. Di India, meskipun jumlah produksi tidak berbicara banyak, ada perombakan sistem perpajakan yang bisa dimanfaatkan. Goods and Services Tax Bill (RUU Pajak Barang dan Jasa) merupakan salah satu reformasi ekonomi terbesar yang dilakukan negara itu sejak merdeka. Dalam jangka panjang, reformasi ini akan mendongkrak pertumbuhan ekonomi, memperluas basis pajak, dan memperbaiki iklim bisnis negara tersebut. Laporan terbaru memperkirakan produksi industri India meningkat 6,2 persen pada tahun fiskal 2016. Untuk tahun fiskal 2017, output industri diperkirakan naik 6,7 persen menurut laporan FocusEconomics India. Tentu masih banyak informasi terbaru yang senada dengan itu di kawasan Asia Pasifik. Secercah harapan – seberkas sinar di balik gelapnya mendung mengingatkan kita untuk terus positif, optimistis, yakin, dan sabar. Memang benar ada beberapa kabar buruk, Eileen Chan Managing Editor tetapi jangan lupa bahwa ada juga kabar baik…

Head Office & Mailing Address: Eastern Trade Media Pte Ltd 12 Hoy Fatt Road #03-01 Bryton House Singapore 159506 Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2886 Email: apmen@epl.com.sg Web: www.equipment-news.com

managing director Kenneth Tan managing editor Eileen Chan

eileenchan@epl.com.sg

business development manager Randy Teo randyteo@epl.com.sg

editorial assistant Sharifah Zainon

sharifah@epl.com.sg

graphic designer Jef Pimentel

jeffreypimentel@epl.com.sg

circulation executive Chang Pei Yu peiyu@epl.com.sg

contributors Reuven Shapir Imtiaz Ahmed Dr. Jürgen Hohnhaus Shermine Gotfredsen Mark Johnston Aviel First Paulo ES Rosa Clayton Gould Aaron Frankel Jan Larsson Winfried Weiland

All rights reserved. No portion of this publication covered by the copyright herein may be reproduced in any form or means – graphic, electronic, mechanical, photocopying, recording, taping, etc – without the written consent of the publisher. Opinions expressed by contributors and advertisers are not necessarily those of the publisher and editor. Printed in Indonesia by PT. Persada Utama Tirta Lestari


HAIMER Power Mini Shrink and Power Mill Rock solid and highest precision – The best on this planet.

30 Nov. - 3 Dec. 2016 visit us in Jakarta Hall D1 | Booth D8619

ENQUIRY NO 029

Tooling Technology Tooling Technology Shrinking Technology Shrinking Technology

Balancing Technology Balancing Technology

Measuring Instruments Measuring Instruments

Haimer Asia Pacific Ltd. | Flat 6, 9/F. | Vanta Industrial Centre | 21-33 Tai Lin Pai Road | Kwai Chung | N.T. | Hong Kong Haimer Asia Pacific Ltd. | Technical |Centre Alam Sutera Town Block 10F,Chung No. 28| N.T. | Serpong Tangerang, 15326 Haimer Asia Pacific Ltd. Flat 6, 9/F.Center | VantaIndonesia | 21-33 Tai| Block LinCenter, Pai10F, Road | Hong -Kong HaimerAsia AsiaPacific Pacific Ltd. Ltd. ||–Technical Technical Center |Industrial Alam Sutera Town Center No.| Kwai 2810F, | Serpong 15326 | Indonesia Haimer Center Indonesia | Alam Sutera Town Center, Block No. 28-| Tangerang Serpong - Tangerang, 15326 Phone +6221-2900-8575 and +6221-8030-2528 | E-Mail: support@haimer-asia.com | www.haimer-asia.com Haimer Asia Pacific Ltd. – Technical Center | Alam Sutera Town Center | Block 10F, No. 28 | Serpong Tangerang 15326 | Indonesia Phone Hong Kong: +852-2940-1726 | Phone Indonesia: +62-21-2900-8575 | haimer@haimer-asia.com | www.haimer-asia.com Phone and +6221-8030-2528 | E-Mail:+62-21-2900-8575 support@haimer-asia.com | www.haimer-asia.com Phone+6221-2900-8575 Hong Kong: +852-2940-1726 | Phone Indonesia: | haimer@haimer-asia.com | www.haimer-asia.com


8 BUSINESS NEWS

Ini diterjemahkan dari bahasa inggris

Ekspor Produk Baja Tiongkok Naik 19,9% pada 2015

Rel Kecepatan Tinggi Beijing-Shanghai Menghasilkan Laba Hampir US$1 Miliar Shanghai, Tiongkok: Proyek kereta cepat Beijing-Shanghai telah menghasilkan keuntungan hampir US$1 miliar untuk tahun 2015, sebuah catatan keuntungan keuangan yang langka jika dibandingkan dengan proyek kereta api cepat Tiongkok lainnya yang sebagian besar mengalami kerugian. Rute China Railway High-speed (CRH) melaporkan laba bersih 6,58 miliar yuan (US$982 juta). Rute ini menempuh jarak 1.300km dalam lima jam. Pada tahun 2015, kereta ini mengangkut lebih dari 130 juta penumpang, menurut dokumen penerbitan obligasi resmi salah satu pemangku kepentingan utama rute ini. Dokumen tersebut juga mengungkapkan bahwa rute CRH telah memperkecil defisit sejak dibuka pada tahun 2011. 2015 adalah tahun pertama menikmati laba. Direktur Beijing-Shanghai High-Speed Rail Corp, Cai Qinghua, mengatakan bahwa cepatnya pertumbuhan transportasi memberikan kontribusi terhadap penurunan nilai defisit.

Harga Baja Global Diperkirakan Turun Juli Desember

New Delhi, India: Setelah mengalami kenaikan selama periode Januari hingga Juni, harga baja global diperkirakan akan jatuh pada paruh kedua tahun 2016, karena penurunan permintaan di Tiongkok, kata BMI Research. Firma Fitch Group memprediksi bahwa tahun 2017 nanti harga baja akan naik. “Kami memperkirakan Januari hingga Juni 2016, baja akan menurun dan harga akan lebih rendah di paruh kedua 2016 akibat menurunnya pertumbuhan permintaan baja Tiongkok, terpengaruh oleh perlambatan aktivitas konstruksi di negara itu, sehingga mengakibatkan pasar kelebihan pasokan,” kata Fitch Group dalam laporannya. Diperkirakan harga baja untuk diperdagangkan di kisaran US$450 sampai US$520 per ton pada paruh kedua tahun 2016, dengan harga rata-rata untuk seluruh tahun datang ke US$480 per ton. “Selama semester pertama 2016, harga baja naik karena kombinasi permintaan yang tinggi dari pengguna baja Tiongkok yang menyetok ulang logam, kebijakan stimulus pemerintah di pasar perumahan dan sentimen positif investor,” Fitch menambahkan. Mengenai prospek untuk tahun 2017, BMI Research mengungkapkan: “Meski kami memperkirakan pada Januari-Juni 2016 harga baja naik lalu turun pada paruh kedua, dan harganya akan kembali naik pada tahun 2017 dan seterusnya, karena moderasi pasokan Tiongkok.” BMI Research juga menambahkan bahwa pasar baja global akan surplus dua juta ton pada tahun 2016, yang berarti penurunan dari tahun 2015 yang surplus 12,2 juta ton. Pasar baja global akan lebih ketat dan menuju defisit dari 2017 dan seterusnya, penurunan rasio cadangan dan penggunaan dari 13,6 persen pada 2016 ke 11,6 persen pada 2020. “Meskipun demikian, harga akan tetap terkendali dengan standar historis. Misalnya, 2016-2020 rata-rata US$518 per ton secara signifikan lebih rendah dari rata-rata tahunan sebesar US$667 per ton selama 2011 hingga 2015,” kata Fitch.

Shanghai, Tiongkok: Dalam beberapa tahun terakhir, ekspor produk baja T iong kok mening k at pe s at . Pada 2015, Tiongkok mengekspor 112,4 juta ton produk baja dengan kenaikan 19,9 persen tahun-ke-tahun. Business Wire, anak perusahaan Berkshire Hathaway yang berkantor pusat di California, A S, dalam l a p o r a n t e r b a r u t e n t a n g “ C h in a Steel Indus tr y Over view, 20112020 ” menunjuk k an b ahw a p ada 2015, volume hasil produksi produk baja menc apai s ek i t ar 1.12 3 ju t a ton di Tiongkok (turun 0,15 persen dibandingkan 2014, yang turun untuk per t ama k aliny a dalam 3 4 t ahun terakhir). Bahan utama produk si produk baja adalah bijih besi. Impor bijih besi di Tiongkok sangat bergantung pada ne g ar a-ne g ar a a sing . Pada 2015, Tiongkok mengimpor 953 juta ton bijih besi dengan kenaikan 2,2 persen dibandingkan dengan tahun 2014, yang menyumbang 81 persen dari kebutuhan nasional akan bijih besi. Oleh karena itu, tren harga bijih besi impor berdampak besar pada margin laba produsen produk baja. Sejak 2013 dan seterusnya, harga bijih b e si imp or ter us menur un . Harga bijih besi yang diimpor oleh Tiongkok pada semes ter kedua 2015 menurun lebih dari setengah dibandingkan dengan di paruh per tama 2013. Penurunan tersebut kondusif untuk mengurangi biaya dari produsen baja sehingga dapat meningkatkan margin laba. Peningkatan produk baja diekspor dirangsang oleh permintaan internasional untuk produk baja, yang mencerminkan daya saing penguatan produk baja Tiongkok di pa sar in t e r na s io nal . M e s k ip un b an y ak h amb a t an p e r d a g an g an , p r o duk baja yang diekspor oleh Tiongkok diharapkan terus meningkat dengan keuntungan harga yang sangat besar, yang akan menjadi salah satu faktor kunci dalam pengembangan industri baja Tiongkok.


Smart, economical, flexible Cerdas, ekonomis, fleksibel The new modular Platform konveyor conveyorbaru platform modular Modul darifrom Interroll mengangkut dansort menyortir The newkonveyor conveyorbaru modules Interroll transport and at the dengan efisiensiflexibility dan fleksibilitas tertinggi. ketersediaan maksimum highest and efficiency. TheyMenawarkan offer maximum availability and adapt extremely quickly to sangat new demands. dan beradaptasi dengan cepat terhadap permintaan baru.

fleksibel •• Konfigurasi Flexible configuration tinggi •• Throughput High throughput • Instalasi cepat dan mudah • Quick and simple installation • Operasi Sangat Sunyi • Extremely quiet operation • Solusi drive hemat energi • Energy-efficient drive solutions

mudah darithe atas • Pemeliharaan Easy maintenance from top • untuk standar • Pengiriman Fast deliverycepat for Standard modul dan juga prencanaan Modules as well as local lokal didukung oleh application planning support by experienced engineer yang berpengalaman application engineers •

Visit us at Industrial Automation & Logistics Indonesia 2016 stand no. C-6231 Hall C1.

Contact: Interroll (Asia) Pte. Ltd. Tel: +65 6266 6322 Fax: +65 6266 6849 Mail: sg.sales@interroll.com ENQUIRY NO 036


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Dalam beberapa tahun berikutnya, diprediksi pertumbuhan ekonomi Tiongkok akan terus menurun. Namun, tingkat per tumbuhan tahunan diperkirakan akan tet ap sekit ar enam per sen. Dengan implementasi s trategi s ep er t i One B elt and One Ro ad , Made in China 2025, dan Yang t ze River Economic Belt, akan muncul permintaan ter tentu untuk produk baja, yang akan membawa peluang baru bagi pengembangan industri baja Tiongkok.

Harga Aluminium akan Tetap Stagnan pada Paruh Kedua 2016 Tok yo, Jepang: Har g a aluminium cenderung berkisar antara US$1.500 dan US$1.700 per ton untuk semester kedua tahun ini seiring kelebihan pasokan akan menutup keuntungan l a n ju t a n , k a t a J a p a n A l um in ium Association. Ketua asosiasi Akio Hamaji mengat akan, ketidakpa s tian at a s ekonomi Eropa setelah Brexit tidak mungkin terjadi kenaikan yang kuat untuk aluminium dalam ekonomi g lo b al . A k io ju g a m enamb ahk an bahwa pasokan aluminium diperkirakan akan melebihi permintaan di pasar global tahun ini, yang akan berdampak pada a. Harg a aluminium patokan di L o n d o n M e t a l E x c h an g e (L ME) telah naik 11 per sen t ahun ini, dengan angka patokan baru-baru ini berkisar US$1.680 per ton. Mr Akio, yang juga presiden Mitsubishi Aluminium, mengomentari prospek pr emi J ep an g , y an g m eny a t ak an bahwa mereka akan berada dekat level saat ini. Jepang adalah importir aluminium terbesar di Asia dan premi untuk pengiriman logam utama yang disetujui untuk dibayarkan setiap k uar t al di a t a s har g a t unai L ME menetapkan patokan untuk kawasan Asia. Pembeli Jepang telah sepakat untuk membayar produsen premi dari US$90 sampai US$93 per ton

Vasenka Photography

10

Ekspor Mobil Indonesia akan Tumbuh pada 2016 Jakarta, Indonesia: Gabungan Agen Tunggal Industri Kendaraan Bermotor Indonesia (Gaikindo) telah menaikkan target untuk ekspor mobil Indonesia (completely built up unit atau CBU) menjadi 220.000 kendaraan pada 2016. Angka ini menunjukkan bahwa asosiasi menargetkan peningkatan ekspor mobil enam persen tahun-ke-tahun dari 207.691 unit tahun lalu. Ketua Gaikindo Jongkie Sugiarto mengatakan ekonomi global telah mulai stabil dan ini akan memiliki efek positif pada pengiriman mobil Indonesia. Meskipun ada optimisme, ekspor mobil Indonesia turun 17,9 persen tahunke-tahun menjadi 73.524 unit pada periode Januari-Mei 2016. Pada tahun sebelumnya angkanya mencapai 89.554 unit. Penurunan ini dapat dikaitkan dengan penundaan ekspor produk baru Toyota Fortuner dan Kijang Innova— keduanya diproduksi oleh Toyota Motor Manufacturing Indonesia. Tujuan ekspor terbesar untuk mobil Indonesia adalah kawasan ASEAN. Namun, negara ini masih ter ting gal dari Thailand dan Malaysia dalam hal ekspor mobil. Kedua negara tetangga mengekspor lebih dari 500.000 kendaraan setiap tahunnya. Sugiar to berkomentar bahwa kinerja ekspor mobil Indonesia dapat meningkat jika produsen dalam negeri meningkatkan produk si mobil jenis spor t utility vehicles (SUV) dan sedan. Kedua jenis kendaraan ini memiliki permint aan luar negeri yang kuat . Saat ini, Indonesia lebih banyak menghasilkan multi-purpose vehicles (MPV). Ketua Gaikindo juga mengatakan bahwa potongan pajak barang mewah dari pemerintah untuk mobil juga akan mendorong peningkatan ekspor. Negara ini ingin menjadi produsen mobil dan ekspor tir terbesar di ASEAN. Pemerintah telah membuat langkah-langkah ke arah itu, termasuk investasi dalam pembuatan komponen dan suku cadang mobil. untuk logam yang akan dikirim pada periode Juli-September, sebanyak 23 persen lebih sedikit dibandingkan kuar t al s ebelumny a , pada premi spot yang lebih lemah. “Permintaan aluminium di Jepang

s t a b i l . Ta p i s e i r i n g p e m e r i n t a h k ami memang k a s proyek si untuk per tumbuhan ekonomi, sulit untuk membayangkan permintaan lokal akan naik t ajam dan premi mengalami lompatan,” ujar Mr Akio.


ENQUIRY NO 013


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Schuler Menerima Pesanan Sistem dari Daimler Stuttgart, Jerman: Schuler memasok servo press line dan servo tryout press ke Daimler di pabrik Mercedes-Benz di Bremen dan Sindelfingen. Sistem ini dijadwalkan akan berjalan pada akhir 2018. Pres s line deng an g ay a tekan masing-masing 91.000 kN, digunakan untuk membentuk bagian bodi mobil dari baja dan aluminium, sedangkan tr yout press digunakan untuk mengoptimalkan dan memelihara die yang diperlukan untuk ini. Dilengkapi dengan teknologi S er v o D ir e c t S c huler, s i x- s t a t io n press line ini memiliki sis tem pemeriksaan kualitas otomatis dan sistem racking otomatis. Setelah forming station, dua robot yang dilengkapi dengan sensor khusus memantau titik-titik ter tentu pada

penutup bag a si yang diproduk si, kap mesin, atau pintu untuk setiap kesalahan. Jika semua persyaratan kualitas terpenuhi, selanjutnya untuk pemerik saan permukaan, langkah

kerja terakhir dilakukan tanpa istirahat dalam produksi: delapan robot lain menumpuk bagian, yang berderet tergantung ukuran setiap detik, ke dalam kontainer transportasi.

Boeing: India Perlu 1.850 Jet Baru dalam 20 Tahun ke Depan

penerbangan, membebaskan aturan bagi maskapai dalam negeri untuk terbang ke luar negeri dan menambah rute penerbangan negara itu ke kota-kota yang lebih kecil dengan membat asi harga tiket pesawat dan membuka bandara baru. Berda s arkan Boeing ’s Current Market Outlook , pesawat tipe s in g le -ai s le s ep er t i 7 3 7 dan 7 3 7 MA X generasi berikutnya akan terus mendominasi bagian terbesar dari pengiriman baru. Total pengiriman baru dalam kategori ini diperkirakan 1.560 pesawat terbang. Jet baru ini akan terus mendukung pertumbuhan ma s k ap ai mur ah dan meng g an t i pesawat lama yang kurang ef isien. Pesawat berbadan lebar akan mencapai 280 dari pengiriman baru, senilai total US$85 miliar. Boeing memperkirakan permintaan di seluruh dunia untuk 39.620 pe s awat s el ama 20 t ahun ke depan, dengan maskapai India membutuhkan lebih dari 4,6 persen dari total permintaan global. Asia Pasif ik sendiri membutuhkan 15.130 pesawat.

brph

12

Mumbai, India: Boeing merevisi predik si sebelumnya, dengan memperkirakan maskapai penerbangan India akan memesan 1.850 pesawat baru senilai US$ 265 miliar selama 20 tahun ke depan. Produsen pesawat ini sebelumnya memperkirakan bahwa I n d i a a k a n m e m b u t u h k a n 1 . 74 0

pesawat senilai AS$ 240 juta selama 2 0 t ahun . R e v i s i ini b e r ar t i ada peningkatan enam persen. Dalam wawancara dengan Reuters, Boeing menuturkan bahwa kenaikan permintaan tersebut datang di tengah aturan penerbangan baru di negeri ini. Bulan lalu, India merombak aturan yang mengatur indus tri


ENQUIRY NO 033


14

OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

IMF Naikkan Perkiraan PDB untuk Tiongkok Shanghai, Tiongkok: IMF tel ah m e r e v i s i p r o y e k s i p e r t umb uhan P D B 2 0 1 6 T i o n g k o k s e b e s a r 0 ,1 p er s en m enjadi 6 , 6 p er s en . IMF mengutip dukungan kebijakan baru ne g ar a i tu, ter ma suk penur unan suku bung a, ek spansi f iskal , dan peningkatan investasi sebagai alasan untuk revisi. Dal am l apor an ter bar u Wor ld Economic Outlook yang dirilis pada bulan April, IMF mengatakan prospek jangka dekat Tiongkok telah membaik sejak “suku bunga k r e di t ac uan dip o t ong l ima k al i pada tahun 2015, kebijakan f iskal berubah ekspansif pada semester kedua tahun ini, belanja infrastruktur naik , dan per tumbuhan kredit semakin tinggi.” Perkiraan ini membuat Tiongkok menjadi salah satu ekonomi utama yang paling cepat tumbuh. IMF mengatakan per tumbuhan negara ini bisa mencapai 6,2 persen tahunke-tahun pada tahun 2017. Terlepas dari penyesuaian kenaikan versi IMF, analis mengatakan Tiongkok masih meng hadapi ber bag ai t an t ang an dal am up ay a un tuk memp er k uat pertumbuhan di paruh kedua. “Di paruh kedua, Tiongkok meng hadapi b eb er ap a ke s ul i t an saat mencoba untuk mencapai target pertumbuhan seluruh tahun 6,5 sampai 7 persen,” kata kepala ekonom t hink-t ank Beijing China Silk Road iValley Research Institute, Liang Haiming. Ekspor Tiongkok akan terpengaruh oleh p er t umbuhan ekonomi dan perdag ang an g lobal y ang r apuh , sehing ga per tumbuhan ek spor T iong kok suli t untuk naik dal am beberapa bulan mendatang, katanya. Sementara itu, investasi mungkin tetap lamban karena dorongan pengurangan kelebihan kapasitas dan restrukturisasi ekonomi negara ini, katanya, seraya menambahkan bahwa biaya tenaga kerja dan lingkungan yang meningkat juga dapat membuat investor menjauh.

Korea Selatan Mengalami Defisit Perdagangan Otomotif Pertama dengan Tiongkok Seoul, Korea Selatan: Untuk per tama kalinya, Korea Selatan mengalami def isit perdagangan mobil dengan Tiongkok karena peningkatan produksi produsen Korea di Tiongkok ser ta masuknya pemain murah Tiongkok di Korea Selatan. Sampai dengan akhir Mei, def isit perdagangan Korea Selatan dengan Tiongkok dalam industri otomotif mencapai US$2 juta. Menurut Korea In s t i t u t e f o r In du s t r ia l Eco n o mi c s & Tr a d e , ini m e r up a k a n d e f i s i t perdagangan otomotif per tama yang dialami oleh Korea Selatan dengan negara tetangganya. Tahun lalu terjadi surplus, meskipun jumlahnya menurun dari US$1,7 miliar pada 2014 menjadi US$870 juta pada 2015. Produsen mobil Korea Selatan seper ti Hyundai Motor, Kia Motors, GM Korea, Ssang yong Motors dan Renault Samsung total mengirimkan 1.231 unit ke Tiongkok untuk lima bulan per tama tahun ini, turun 94,8 persen tahun-ke-tahun. Pertumbuhan kapasitas produksi mobil Korea di Tiongkok adalah alasan terbesar di balik def isit tersebut. Volume pengiriman ke Tiongkok dengan cepat menurun sejak tahun lalu ketika produsen mobil terbesar Korea, Hyundai Motor dan Kia Motors, meningkatkan kapasitas produksi 2,1 juta unit di Tiongkok. Hyundai dan Kia saat ini memproduksi kendaraan utama mereka seperti sedan ukuran sedang dan tipe SUV di Tiongkok, hanya mengekspor mobil ukuran besar dan tipe MPV dari Korea Selatan. Alasan terjadinya def isit perdagangan juga karena meningkatnya daya saing produsen mobil Tiongkok, yang memperluas fasilitas dan ber fokus pada penelitian dan pengembangan. Pangsa pasar Tiongkok untuk industri otomotif naik menjadi 41 persen pada tahun 2015, naik dari 38 persen tahun sebelumnya.

Kyocera Membangun Pabrik Alat Pemotong Industri di Tiongkok

Kyoto, Jepang: Kyocera Corp telah membangun pabrik manufaktur alat pemotong industri seluas 23.000 m2 di Ganzhou City, Provinsi Jiangxi, Tiongkok. Pabrik ini adalah fasilitas manufaktur Kyocera keempat di Tiongkok, di samping fasilitas di Dongguan, Zhuhai, dan Shanghai, yang memungkinkan produksi terintegrasi sepenuhnya untuk alat pemotong industri di wilayah tersebut. Pabrik baru ini akan memproduksi insert karbida. Perusahaan patungan antara Kyocera dan perusahaan penyulingan tungsten di Tiongkok, Ganzhou Grand Sea W&Mo Group Co Ltd didirikan pada Januari tahun lalu dalam rangka memenuhi permintaan untuk alat pemotong industri di industri otomotif di Tiongkok.


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Industri Komponen Otomotif India Tumbuh 8,8% New Delhi, India: Oms et indus t ri komponen otomotif India mencapai US$ 39 miliar untuk periode April 2015 hing ga Maret 2016, mencatat per tumbuhan 8,8 persen dibanding tahun sebelumnya dan C AGR 6 persen selama enam tahun terakhir. Laporan tersebut dirilis oleh Automotive Component Manufacturers Association of India (ACMA), yang mengungkapkan Industr y Per formance Review untuk tahun f iskal 2015-16. Dalam koment arnya mengenai kinerja industri komponen otomotif, presiden a sosia si Ar vind Balaji mengatakan: “Meskipun tahun ini penuh tantangan, indus tri komponen otomotif telah mencatat per tumbuhan yang memuaskan sebesar 8,8 persen pada 2015-16.” Dia menambahkan bahwa “sek tor komponen diperkirakan akan mengalami per tumbuhan pada awal dua digit tahun ini.” OEM diharapkan dapat meningkatkan komponen buatan lokal di kendaraan mereka, didorong oleh penghematan biaya dan perlindungan dari fluktuasi mata uang. Pengenaan pajak ting gi pada impor juga merupakan faktor pendorong di balik peningkatan lokalisasi. Te m u a n k u n c i d a r i l a p o r a n tersebut menunjukkan ek spor komponen otomotif tumbuh 3, 5 persen menjadi US$10,8 miliar dari US$11,2 miliar p a d a 2 0 1 4 -1 5 , d e n g a n C A G R 1 8 persen dalam enam tahun terakhir. Eropa menyumbang 36 persen dari ek spor diikuti oleh A sia dan

Amerika Utara, masing-masing dengan 25 persen. Ek spor ke Amerika Tengah dan Amerika Utara meningkat 30 persen dan 3 persen, di at a s t ahun f iskal sebelumnya. Produk ek spor ut ama terma suk komponen mesin, komponen transmisi, sistem dan komponen rem, bagian bodi, sistem pembuangan, turbocharger, dll. Automotive Mission Plan (AMP 2026) India telah menetapkan target

Angka dalam Miliar USD

2010-11

2011-12

2012-13

2013-14

2014-15

2015-16

Perputaran

41.3

42.2

39.7

35.1

38.5

39

Pertumbuhan tingkat (%)

34.1

2.2

-5.9

-11.5

9.6

1.3

Ekspor

6.6

8.8

9.7

10.2

11.2

10.8

Pertumbuhan tingkat (%)

58.6

32.3

9.9

5.4

10.0

-3.7

Impor

10.9

13.8

13.7

12.8

13.5

13.8

Pertumbuhan tingkat (%)

36.3

26.2

-0.6

-6.3

6.1

1.8

Investasi

2-2.5

1.6-1.9

1.2-1.7

0.530.73

0.330.46

0.440.66

Catatan: Data omset menunjukkan seluruh pasokan dari industri komponen otomotif (anggota ACMA dan non-anggota) ke produsen kendaraan on-road dan off-road dan aftermarket di India serta ekspor. Ini juga termasuk pasokan komponen khusus OEM dan oleh pemain yang terorganisasi dan yang lebih kecil.

Menon Bearings Berinvestasi US$2,2 Juta dalam Pabrik Komponen Otomotif Kolhapur, India: ETAuto melaporkan bahwa produsen komponen otomotif Menon Bearings berencana menginvestasikan Rs 15-crore (US$2,2 juta) untuk pabrik komponen otomotif. Pabrik akan berlokasi di Kolhapur, markas perusahaan. Fa sil i t a s ini di siapk an un t uk memproduksi bearing, bush, dan washer,

omset US$22 3 miliar pada 2026 untuk sek tor komponen otomotif didukung dengan ek spor berkisar antara US$80-100 miliar. Indu s t r i o t omo t i f mer up ak an mesin per tumbuhan ekonomi India. Industri komponen otomotif memberikan kontribusi 25,6 persen terhadap PDB manufak tur dan 3,8 persen terhadap PDB nasional, menyediakan lapangan kerja langsung bagi 1,5 juta orang.

kata RD Dixit, managing director Menon Bearing. Perusahaan memproduksi 2,5 juta komponen mobil per tahun. Dengan pabrik baru, kapasitas produksi diperkirakan akan mencapai empat juta per tahun. Mr Dixit juga menambahkan bahwa perusahaan melakukan diversifikasi usaha dan berkonsentrasi pada produk bernilai tambah tinggi.

Read More at www.equipment-news.com

15


16

OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Pesanan di Industri Mesin Perkakas Jerman Naik 16% Berlin, Jerman: Indus tri mesin perkaka s Jerman sedang cerah, m e n u r u t G e r m a n M a c h i n e To o l Builder s’ A s sociation (VDW) yang m e l a p o r k a n p e m e s a n a n n a ik 1 6 persen pada Q2 2016 dibandingkan Q2 2015. Pesanan mesin perkakas domestik naik sebesar 19 persen, sementara permintaan dari luar negeri meningkat sebesar 14 persen, demikian asosiasi Jerman meng umumkan. Eurozone menyumbang per tumbuhan 37 persen, dan negara-negara non-zona euro memberikan kenaikan 10 persen dalam pesanan. Pemesanan untuk semes ter per tama tahun ini meningkat substansial 12 persen dibandingkan periode yang sama t ahun lalu. Sementara pesanan domestik naik 10 persen, pesanan dari luar negeri juga naik 13 persen. Meningkatnya permintaan tersebut terutama dari bisnis domestik yang baik, khususnya d a r i p r o y e k- p r o y e k o t o m o t i f d i Tiongkok dan Mek siko, ungkap direktur eksekutif untuk organisasi sektoral VDW, Dr Wilfried Schafer. Sehubung an deng an semes ter pertama tahun 2016, efek produk oneoff terutama berkontribusi terhadap p eme s anan y ang p o si t i f. Di luar negeri, mesin bubut dan mesin milling p aling b any ak mendap at un t ung khususnya dari pesanan skala besar. Semua tek nolog i pemotong an lo g am l ainny a , di t amb ah bidang yang signif ikan dari teknologi pembentukan, bagaimana pun, berkinerja kurang baik dalam h a l p e s a n a n n o n - d o m e s t ik d a r i luar n e g er i . S eb al ik n y a , kon di s i berbeda jus tru terjadi di Jerman. “Pemotongan logam naik dua persen, dan kondisi saat ini menjadi alasan untuk berharap bahwa spektrum luas dari teknologi bisa mendapatkan keuntungan dari situasi ini,” ujar Mr Schafer. Omset semes ter per tama 2016 b e r ak hir s e dik i t le b ih b aik dar i impas. “Mengingat perkembangan

Pasar Aluminium Global untuk Industri Otomotif Siap Tumbuh

London, Inggris: Menurut riset pasar yang dirilis oleh TechNavio, pasar aluminium global untuk indus tri otomotif diperkirakan akan tumbuh pada CAGR sebesar 4,5 persen dari 2016 sampai 2020, terutama karena meningkatnya permintaan untuk kendaraan ringan hemat energi. “Deng an berkembangnya sek tor transpor t a si dan pes awat udara , kehadiran aluminium di pasar meningkat karena ef isiensi, efek tivitas biaya, keberlanjutan, keamanan, daya tahan, dan kinerjanya. Meningkatnya permintaan untuk kendaraan ringan hemat energi juga akan meningkatkan pertumbuhan pasar aluminium global untuk industri otomotif selama empat tahun ke depan,” kata analis Technavio bidang riset logam dan mineral, Chandrakumar Badala Jaganathan. Untuk casting aluminium dan pasar forging untuk industri otomotif, produsen menggunakan produk aluminium tempa karena kekuatan tinggi, keandalan, dan kelayakan ekonomi dari bagian. Produsen juga menggunakan produk casting aluminium untuk mematuhi peraturan emisi ketat yang diterapkan oleh otoritas pemerintah seperti US Environmental Protection Agency. Laporan itu juga mencatat bahwa pasar ekstrusi aluminium global akan tumbuh pesat. Di masa lalu, produk aluminium ekstrusi hanya digunakan untuk dudukan mesin, komponen rem, frame radiator, frame kursi, dan aplikasi kecil lainnya. Sekarang, produsen peralatan asli (OEM) sedang mengidentifikasi aplikasi baru dari bar dan tube aluminium untuk peralatan high-end seper ti komponen keselamatan, sistem manajemen kecelakaan, struktur body-in-white, penopang kokpit, dan bagian dekoratif yang rumit.

meng gembirakan dari pesanan di enam bulan pertama tahun ini, dan ber b ag ai pe s anan b ack lo g , y ang sekarang pulih ke lebih dari tujuh bulan, kami mengantisipasi kenaikan dalam omset untuk periode yang akan datang,” kata Mr Schafer. Ini, lanjutnya, tergantung pada tingkat permintaan tetap stabil di semester kedua tahun ini juga, terutama di pasar domestik.

Read More at

www.equipment-news.com


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Pratt & Whitney Berinvestasi Sebesar US$65 Juta dalam Pusat Pemeliharaan Mesin Jet

Connec ticut , A S: Pr at t &Whi t ney mengumumkan bahwa mereka melakukan investasi US$ 65 juta untuk fasilitas perbaikan mesin di Columbus, Georgia untuk pemeliharaan mesin PurePower Geared Turbofan (GTF). Saat ini, fasilitas ini adalah yang per t ama di dunia untuk merawat me sin P W 10 0 0 G . Pembuat me sin jet ini merancang Columbus Engine

C en t r e un t uk memel ihar a me sin PW1100G-JM dan PW1500G , selain mesin V2500, PW2000, F117, dan F100. Kemampuan mesin GTF akan mencakup pembongkaran, inspeksi, perakit an, dan kemampuan uji. Konstruksi akan dimulai tahun ini pada fasilitas pengujian baru yang berdekatan dengan sel pengujian yang ada.

Pertumbuhan Asia Stabil Meski Prospek Global yang Lemah Usai Brexit Manila, Filipina: Per tumbuhan di negara berkembang Asia dan Pasifik un t uk 20 16 dan 20 17 ak an t e t ap solid dengan kinerja yang kuat dari Asia Selatan, Asia Timur, dan Asia Tenggara membantu mengimbangi perlambatan ekonomi A S, dan g unc ang an p a s ar jang k a p endek dari referendum Brexit, kata laporan Asian Development Bank (ADB). ADB kini memperkirakan per tumbuhan 2016 untuk ne g ar a berkembang sebesar 5,6 persen, di bawah proyeksi sebelumnya sebesar 5,7 persen. Untuk 2017, pertumbuhan tampak tidak berubah dengan 5,7 persen. “Me sk ipun re ferendum Bre x i t telah mempengaruhi mata

uang dan pasar saham negara ber kembang di A sia , dampak ny a terhadap ekonomi riil dalam jangka pendek diperkirakan akan kecil ,” kata Shang-Jin Wei, kepala ekonom ADB. “Namun, mengingat prospek per tumbuhan yang hebat di negara industri utama, pembuat kebijakan harus tetap waspada dan siap untuk menang gapi guncangan ek s ternal untuk memastikan per tumbuhan di wilayah ini tetap kuat.” Per tumbuhan pada tahun 2016 dan 2017 dipimpin oleh A sia Selat an, khususnya India, yang t e r u s b e r ke mb an g d e n g an k ua t , sedangkan Tiongkok berada di jalur untuk memenuhi proyek si per tumbuhan sebelumnya.

Perusahaan telah berinvestasi untuk meningkatkan fasilitas ini selama beberapa tahun terakhir, termasuk menambahkan kemampuan MRO mesin GTF. “Karena mesin GTF terus digunakan, sangat penting bahwa kami memiliki jaringan pemeliharaan, perbaikan, dan pembongkaran mesin yang kuat untuk mendukung mesin ini,” kata Joe Sylvestro, vice president, af ter mar ke t op er a t ion s , Pr a t t & Whitney. Prat t & Whitney mengarahkan rancangan mesin turbofan melibatkan sistem gigi yang memisahkan kipas mesin dari kompresor tekanan rendah dan turbin sehing ga setiap modul beropera si pada kecepat an yang optimal, mengurangi konsumsi bahan bakar, emisi, dan kebisingan mesin, menurut American Machinist. Mesin seri PW1000G digunakan di beberapa model jet baru, termasuk Bombardier C Series, Mit subishi Re g ional Je t (MRJ), dan Embr aer E-Jet s generasi kedua. Juga ditawarkan sebagai opsi pada Irkut MC-21 dan Airbus A320neo.

Di Asia Timur, meskipun aktivitas s eny ap di Hong Kong , T iong kok , dan Korea Selatan, perkiraan per tumbuhan yang tidak berubah p ada 5 , 7 p er s en un t uk 20 16 dan 5 , 6 p e r s e n u n t u k 2 0 1 7, d e n g a n ekonomi terbesar kedua di dunia, Tiongkok berada di jalur untuk memenuhi proyek si per tumbuhan 6,5 persen untuk 2016 dan 6,3 persen u n t u k 2 0 1 7. U n t u k m e n d u k u n g t ar g e t ny a , p emer in t ah T iong kok diperkirakan akan terus meng gunakan langkah-langkah stimulus f iskal dan moneter. Sementara itu, A sia Selatan diperkirakan menjadi sub-kawasan dengan per tumbuhan tercepat , dengan dipimpin oleh India, yang e ko n o m in y a t e l a h m e n g a b a ik a n masalah global dan berada di jalur untuk memenuhi t ar get proyek si pertumbuhan tahun fiskal Maret ADB

17


18

OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

2016 (tahun ke Maret 2017) sebesar 7,4 persen. Untuk Pakistan, perbaikan lebih lanjut dalam pasokan energi, investasi infrastruk tur yang lebih ting gi, dan lingkungan keamanan yang membaik akan membantu mendongkrak per tumbuhan pada tahun 2016 dan 2017, kata laporan tersebut , sementara ekonomi Bangladesh akan tetap kuat dengan kekuatan sektor garmennya. D i A s i a Te n g g a r a , p r o y e k s i per tumbuhan untuk sub-kawasan pada tahun 2016 dan 2017 tetap tidak berubah pada 4, 5 persen dan 4,8 persen, dengan kinerja solid oleh sebagian besar ekonomi di semester pertama 2016 didorong oleh konsumsi swasta. Pengecualian adalah Vietnam yang ekonominya berada di bawah tekanan dari kekeringan yang memburuk yang menyebabkan kontraksi di sektor pertanian. Asian Development Bank (ADB) Growth Forecasts Asia:

Negara/ Kawasan

2015

Asia Berkembang

5.9%

5.6%

5.7%

Asia Tengah

2.1%

2.8%

2.7%

Asia Timur

6.0%

5.7%

5.6%

Tiongkok

6.9%

6.5%

6.3%

Hong Kong

2.4%

1.5%

2.0%

Korea Selatan

2.6%

2.6%

2.8%

Asia Selatan

7.0%

6.9%

7.3%

India

7.6%

7.4%

7.8%

Asia Tenggara

4.4%

4.5%

4.8%

Indonesia

4.8%

5.2%

5.5%

Malaysia

5.0%

4.2%

4.4%

Filipina

5.9%

6.0%

6.1%

Singapura

2.0%

2.0%

2.2%

Thailand

2.8%

3.0%

3.5%

Vietnam

6.7%

6.3%

6.5%

Pasifik

7.1%

3.9%

3.0%

2016F 2017F

Singapura Pilih Delphi untuk Kendaraan Otonom Singapura: Delphi Automotive dipilih oleh Singapore Land Transport Authority (LTA) sebagai mitra strategis untuk implementasi konsep mobil otonom. Program pengujian sedang dikoordinasikan oleh LTA dan akan berlangsung dalam wilayah layanan mobility-on-demand perkotaan, point-to-point, kecepatan rendah, otonom, di One-North, pusat R&D Singapura. Ini akan menampilkan armada kendaraan self-driving (SDVs) dari Delphi dan operator otonom berbasis lokal nuTonomy. Delphi juga akan mengembangkan paket perangkat lunak mobility-on-demand (AMoD) berbasis cloud. Program pengembangan AMoD Delphi dan demonstrasi kendaraan otonom merupakan bagian dari Singapore Autonomous Vehicle Initiative (SAVI), yang dibentuk pada 2014 untuk mengelola dan mengawasi riset autonomous vehicle (AV), test-bedding, dan pengembangan aplikasi dan solusi oleh mitra industri dan pemangku kepentingan. Yang menarik bagi Singapore LTA adalah potensi solusi mengemudi otomatis untuk memudahkan bagi komuter untuk transit “mil pertama” dan “mil terakhir” antara stasiun angkutan massal dan rumah atau tempat kerja mereka. Dengan mengatasi kebutuhan ini, penggunaan sistem angkutan ma s sal bisa meningkat ; mengurangi kemacet an lalu lint a s dan emisi kendaraan secara keseluruhan. “LTA telah memfasilitasi uji coba kendaraan otonom dengan prototipe kendaraan tunggal di One-North sejak 2014,” kata Chew Men Leong, chief executive LTA. Selama uji coba di AS pada tahun lalu, prototipe Audi SQ5 menggunakan teknologi Delphi menyelesaikan perjalanan ujung ke ujung dari San Francisco ke New York dengan 99 persen otonom. Di Singapura, Delphi akan memberikan lima SDV ada awalnya, dengan potensi untuk meningkatkan operasi sampai mencakup layanan antar-jemput otonom yang dapat melayani seluruh kota. Menurut raksasa otomotif ini, solusi otonom mereka adalah kendaraan agnos tik dan dapat diterapkan di mobil penumpang , bus , kendaraan komersial, purpose-built mobility pod, dan kendaraan listrik. Menurut laporan McKinsey & Co, automasi penuh (Level 4) bisa mengurangi hingga 90 persen dari kecelakaan kendaraan bermotor di AS yang disebabkan oleh kesalahan pengemudi. Perusahaan ini menggunakan par tisipasinya dalam SAVI untuk mengembangkan produk dan kemampuan baru untuk melayani pelanggan global. P r o g r a m p e r c o n t o h a n S i n g a p o r e LTA a k a n b e r l a n g s u n g s e l a m a tiga t ahun dengan rencana transisi ke layanan opera sional pada tahun 2022.


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Mesin Perkakas Buatan Italia Tumbuh 5% di Pasar Domestik Roma, Italia: Ekspor mesin perkakas Italia turun 4,3 persen selama tiga bulan pertama 2016, menurut data dari Institut ISTAT-National Institute for Statistics—diolah oleh UCIMU. Meskipun ada kenaikan penjualan di Jerman (+11,9 persen) dan Amerika Serikat (+13,6 persen), dua negara tujuan pertama untuk sektor “Made in Italy”, pengiriman turun drastis di Tiongkok (-20,1 persen) dan Rusia (-78 persen). Sebaliknya, di pasar domestik, produsen Italia mengalami pertumbuhan lima persen pada periode yang sama. Pada kuar tal kedua 2016, indeks pesanan mesin perkakas mencatat penurunan 6,9 persen dibandingkan dengan periode yang sama tahun sebelumnya. Indeks pesanan luar negeri mencatat penurunan 10,5 persen dibandingkan periode April-Juni 2015, menunjukkan lemahnya permintaan internasional. Massimo Carboniero, presiden Ucimu-Sistemi Per Produrre mengatakan: “Pertama-tama, hasil global itu karena kinerja negatif di pasar luar negeri, yang sedang mengalami periode tidak stabil. Sebagai contoh, kita harus mempertimbangkan Tiongkok yang laju pertumbuhannya sangat melambat, dan juga Rusia, dengan penjualan mesin perkakas yang berasal dari pasar Eropa sangat terkekang oleh pembatasan yang diberlakukan oleh Uni Eropa, sehingga sangat menguntungkan kompetitor dari Asia.” Mr Carbonero menambahkan bahwa survei membuktikan bahwa pasar Italia masih hidup dan dinamis, bertentangan dengan apa yang terjadi di beberapa negara lain. “Memang, mengingat hasil terakhir ini, selama 12 kuartal berturut-turut pertumbuhan berkaitan dengan indeks pesanan yang sudah pasti diuntungkan dari kebijakan khusus, seperti New Sabatini Law dan Super Depreciation.” UCIMU menegaskan bahwa Super Depreciation harus diperpanjang hingga sepanjang tahun 2017 (seperti di Prancis). Mr Carbonero mengatakan: “Kebijakan ini harus diterapkan untuk semua produk berteknologi maju dan/atau untuk orang-orang yang terhubung dengan perbaikan proses produksi sendiri, dibeli di Italia dengan pesanan yang diterima pada tahun 2017 dan dikirimkan pada 30 Juni 2018; ini tidak hanya instrumen yang berguna untuk menstabilkan konsumsi domestik, sehingga bisa kembali ke level sebelum krisis, tetapi juga langkah paling tepat untuk mendorong modernisasi pabrik industri di negara kita.” Rata-rata usia mesin yang terpasang di pabrik-pabrik Italia memang tinggi mencapai hampir 13 tahun, menurut survei oleh UCIMU pada akhir 2014, dan automasi/integrasi pabrik industrinya rendah (hanya 30 persen dari total). Mr Carboniero berharap Super Depreciation akan “mendorong proses modernisasi teknologi produksi yang terpasang di Italia, sehingga mesin dan pabrik dapat memenuhi persyaratan baru produktivitas, penghematan energi, sesuai dengan peraturan keselamatan, digitalisasi, otomatisasi, sesuai dengan kriteria yang dicanangkan oleh pola Industri 4.0 yang semakin dibutuhkan oleh pasar”.

Pengguna CAD Diperkirakan Akan Lebih Banyak Menggunakan CAM Orpington, Inggris: Potensi per tumbuhan perangkat lunak CAM di masa depan diprediksi 17 persen t ahun ini dan 29 per sen dalam tiga sampai lima tahun ke depan, demikian menurut Worldwide C AD Trends 2016 Sur vey oleh spesialis riset The Business Advantage Group. Hasil survei menunjukkan bahwa 56 persen pengguna CAD sadar akan CAM, sementara 24 persen saat ini sudah menggunakannya. Penggunaan CAM meningkat signifikan di bidang manufaktur (34 persen) dibandingkan dengan AEC atau indus tri lainnya (9 p e r s e n) . B a g i m e r e k a y an g meng gunakan atau berencana untuk meng gunakan perangkat lunak CAM, 34 persen meningkatkan penggunaannya selama tahun lalu, dan 48 persen menggunakan jumlah yang sama seperti tahun sebelumnya. Ada empat persen yang mengalami penurunan penggunaan. Enam dari 10 peser ta 10 sur vei ingin melihat “lebih banyak ” up ay a pengemb ang an per ang k at lunak un t uk in t e g r a s i C A D/C A M , sementara 70 persen menganggap “penting” untuk memiliki petunjuk pembubutan yang secara otomatis diha silkan dari model 3D C AD. Produk perangkat lunak CAM yang paling bany ak dig unak an adal ah MasterCAM (20 persen), NX CAM (14 persen), InventorC AM (10 persen), S olidC A M (s embil an per s en) dan CAM for Fusion 360 (delapan persen).

Be Heard Be Seen Be Reached

www.equipment-news.com

19


20 PRODUCTIVE CUTS

BIAYA TURUN, PRODUKSI NAIK

Di muka, milling kecepatan tinggi bagian aluminium untuk industri dirgantara. Oleh Reuven Shapir, Iscar Industry Manager for the Aerospace Marketing Division.

M

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

5001

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

illing bagian aluminium untuk industri dirgantara adalah proses permesinan yang membutuhkan p e n g hil an g an b ah a n d a l a m volume besar dengan cara rough milling. Akibatnya, operasi semi dan finishing bagian ini ditandai dengan penciptaan dinding sempit dan dasar tipis yang menyebabkan terbatasnya kekakuan benda kerja. Terlepas dari aluminium merupakan bahan yang lembut dengan kemudahan pembubutan yang relatif baik, karena banyak bagian kedirgantaraan dan kantungnya yang berukuran besar, operasi milling biasanya melibatkan penghapusan lebih dari 90 persen dari bahan benda kerja asal, sebuah proses panjang yang melibatkan perpanjangan waktu untuk milling semi dan finish.

Meninjau Gantry Di seluruh dunia , bany ak bag ian y ang m a s ih dip r o duk s i p a da m e s in g an t r y yang memiliki meja horizontal besar dan s p in dle v e r t ik a l . N am un , p e n g a t ur an mesin perkakas ini sering menimbulkan ke s ul i t an dal am e v ak ua s i c hip . Ju g a , karena mesin ini memiliki keterbatasan daya spindle dan kemampuan kecepatan, kontrol yang terbatas menyebabkan umpan rendah, yang menyebabkan waktu produksi yang panjang. Kemampuan tingkat penghapus an aluminium un t uk me sin g an t r y umum m e n c a p a i h i n g g a 2 . 0 0 0 c c /m e n i t , sement ara opera si semi dan f inishing juga sangat memakan waktu karena batas kecepatan kontrol dan spindle.


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Karena banyak bagian kedirgantaraan dan kantungnya yang berukuran besar, operasi milling biasanya melibatkan penghapusan lebih dari 90 persen dari bahan benda kerja asal. Untuk mengurangi Cost Per Unit (CPU), produsen perlu meningkatkan Metal Removal Rates (MRR) untuk roughing untuk mencapai umpan meja yang lebih cepat untuk operasi semi dan finishing. Untuk membantu produsen mewujudkan target ini, Machine Tool Builder s (MTB) mengembang k an me sin 5 -sumbu yang kini umum yang memiliki kecepat an spindle lebih t ing g i hingga 30.000 / 33.000 rpm, disertai dengan peningkatan daya.

Mobil Serv Lubricant Analysis Sebagai produk dari R&D Department perusahaan, alat ulir baru dari ISCAR memberi pengguna suatu solusi yang meningkatkan produksi, meningkatkan kualitas, dan memberi manfaat pengurangan biaya yang cukup besar.

DECA IQ THREAD memberikan harga per sudut ulir yang paling ekonomis dibandingkan dengan yang ada saat ini. Seperti tersirat dari nama produk baru ini, insert ulir jepit tangsial memiliki 10 tepi pemotongan – yaitu: sebuah insert bulat 16 mm dengan 5 sudut dua sisi, total menyediakan 10 tepi pemotongan. Ukuran yang baru dikembangkan ini memberikan harga paling ekonomis per sudut ulir jika dibandingkan dengan laydown insert ulir 3 sudut yang populer. Ukuran profil ulir berikut ini tersedia: TTG-16E-ISO - ISO – Metrik TTG-16E-UN - UN – Ulir terpadu TTG-16E-A55 - Profil Parsial 55°

Tingkat Penghapusan Logam Generasi per tama dari mesin yang kuat ini biasanya diberi nilai pada 60 KW, daya mesin kemudian meningkat menjadi 70 KW, sekarang yang umum adalah 80 KW - 120 KW. Mesin 5-sumbu cang gih masa kini juga sering m e m i l ik i ke m a m p u a n p e n din g in melalui spindle, menghasilkan pendinginan dan evakua si chip yang lebih baik, atribut yang sangat penting untuk milling kantung dalam. Saat melakukan roughing dengan kecepatan spindle 30.000 rpm pada daya 60 KW dalam kondisi produksi yang andal, sebuah aluminium MRR dengan 4.000 cc/menit dapat t e r c ap ai , d e mik ian p ul a s e b u ah MMR dengan 5.000 cc/menit dapat dicapai dengan daya 80 KW. Mesin yang memiliki spindle terbaru diperkuat dengan 120 K W mampu meng hil ang k an aluminium 8 .0 0 0 cc/menit. Kemunculan dan perkembangan berkelanjutan dari mesin 5-sumbu modern dengan kemampuan ditingkatkan telah menantang produsen alat untuk mengembangkan

TTG-16E-A60 - Profil 60°

Lini DECA-IQ-THREAD menyediakan ukuran yang sangat tepat dan keberulangan lokasi tepi yang akurat saat pengindeksan sudut. Insert ini dibuat dari kelas IC908. Uji coba lapangan dan laporan pengujian menunjukkan bahwa insert ini juga menyediakan masa pakai alat yang lebih panjang jika dibandingkan dengan produk sejenis. Alat-alat yang membawa insert baru memiliki saluran pendingin yang dirancang untuk memberikan pendinginan standar dan tekanan tinggi. Pengindeksan empat sudut dapat dilakukan dengan hanya membuka sebagian sekrup lamping, menghasilkan tindakan pengindeksan yang singkat, mudah, dan efisien, menghemat waktu operasi. Ketika kebutuhannya adalah operasi ulir dengan parameter yang sangat tinggi, lini PENTA IQ Threading menggabungkan manfaat dari sistem klem sangat kaku dan rancangan insert dengan lima tepi yang kuat. Insert profil lengkap tersedia dalam standar ulir berikut: ISO, UN, Whitworth dan BSPT. Insert profil parsial tersedia dalam profil 60º (MT) dan 55º (WT).

21


22

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

Insert dengan lima tepi pemotongan multi-sudut memberikan harga per tepi pemotongan yang menguntungkan. Insert ulir PENTACUT menawarkan kombinasi sis tem klem y ang s ang at k aku dan rancangan insert yang kuat. Insert ini dapat digunakan untuk mengulir di antara

Pengurangan waktu pembubutan dan penurunan biaya menjadi mungkin bekat solid-carbide endmill berkinerja tinggi.

dinding dan dekat dengan tail stock mesin bubut, memungkinkan produksi bagian lengkap dalam mesin pengumpan bar. Chipformers PENTACUT menghasilkan chip pendek dan mudah dibuang dan meng ha silk an kuali t a s akur a si dan permukaan dari bagian. Selain itu, kemampuan untuk melakukan pengindeksan yang mudah dan cepat dari kedua sisi penyangga memungkinkan insert untuk diganti dengan cepat jika terjadi kerusakan. Insert juga dapat diputar pada sumbunya untuk memungkinkan operasi dilanjutkan dengan pemotongan sudut lain.

Insert ini dibuat dari PVD berlapis kelas IC908 dan dapat dipasang pada alat PENTA 24 standar. Insert CUT-GRIP TIP dengan flat top rake (tanpa chipbreaker) adalah ground presisi untuk profil ulir 60° (MT). Insert TIP dirancang untuk membubut ulir pada bahan chipping pendek, seperti kuningan dan cast iron. Penggunaan insert flat top rake pada bahan ini menghasilkan permukaan yang lebih berkualitas dan sedikit getaran, dibandingkan dengan penggunaan insert dengan chipbreaker. Hasilnya, kecepatan memotong dapat ditingkatkan dan efisiensi lebih lanjut dapat dicapai. Inser t TIP tersedia dalam prof il parsial seperti: MT - Metrik

ulir 60°

WT - Whitworth

ulir 55°

Insert profil penuh TIP termasuk: Standar ISO, UN, BSW, NPT dan BSPT. Insert TIP dapat dijepit di penjepit standar ISCAR yang ada. Rentang toleransi dan keberulangan tepi pemotongan adalah ±0,025mm.

berbagai alat cang gih dengan kemampuan untuk berfungsi secara efek tif dalam kondisi pemotongan yang jauh lebih ekstrem. Alat rough milling memiliki indexable insert dengan diameter 50 mm (2,0 Inci), dengan jumlah insert ditentukan menurut daya spindle mesin; Z=2 untuk 60 KW, Z=3 untuk 80 KW dan Z=4 untuk spindle diperkuat 120 KW. Kecepatan Spindle Tinggi & Kontrol Cepat Setelah operasi rough milling selesai, penggunaan mesin dengan ke m a mp u an 3 0 . 0 0 0 r p m d e n g a n kontrol sumbu CNC cepat hing g a 60.000 mm/menit memungkinkan penggunaan solid carbide endmill untuk secara signifikan mengurangi waktu milling bagi operasi semi dan finishing. Solid c arbide endmill deng an diameter 25 mm (1,0 Inci) biasanya dig unak an un t uk meny ele s aik an operasi roughing dalam kontur yang diameter 50 mm (2,0 Inci) dianggap terlalu besar. Hasil dari angka milling di atas dalam kondisi ek s trem sangat mening k at k an produk t i v i t a s dan kinerja mesin modern kecepat an tinggi, dibandingkan dengan mesin yang sebelumnya digunakan. S a a t ini , m e s in m o d er n s t an dar deng an kecepat an spindle t ing gi yang kuat dan kontrol cepat jauh lebih produktif dibandingkan mesin terbaik di generasi sebelumnya. Untuk kondisi ek s trem, mesin 5-sumbu modern beropera si dan berkontribusi terhadap hasil MMR yang lebih tinggi. Meskipun, untuk mewujudkan potensi produktif penuh me sin ini , mak a dip er luk an al a t pemotong canggih yang cocok. Untuk mema s t ik an p eng emb ang an dan


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

peluncuran berbagai alat pemotong yang sangat efisien yang cocok untuk di g un ak an p a da m e s in 5 - s umb u modern, ISCAR telah mengambil dua pendekatan. D epar temen R&D per us ahaan telah melakukan pekerjaan laboratorium dan uji coba mesin internal s ec ar a mendal am untuk membantu lebih menyempurnakan serangkaian prototipe alat pemotong canggih. Mereka telah bekerja sama erat dengan beberapa perusahaan dir g an t ar a mult i-na sional un t uk menguji produknya dalam situasi milling aluminium ‘dunia nyata’ yang paling kasar. Peningkatan Produktivitas & Penurunan Biaya Produksi Laporan singkat depar temen R&D ISC AR adalah untuk merancang berbagai alat yang mampu menahan pemotongan intens dan gaya sentrifugal, untuk menjamin pengant aran proses ultra-handal dan untuk memastikan evakuasi Chip yang sempurna saat memindahkan chip dalam volume besar saat milling kantung dalam. Untuk mencegah Build-Up Edge (B U E) d a n un t uk m e m un g k ink a n milling dalam kondisi ekstrem ini, inser t deng an ukur an tepi super

Iscar Face Mill HSM90S 50mm

Iscar Face Mill HSM90S Mono Block

positif ground tajam, dikombinasikan dengan polished rake, harus disertakan. Sebagai produsen alat pemotong pertama yang mengembangkan insert karbida dengan tepi pemotongan helik s dan super posi t i f dipole s u n t u k m i l l in g a l u m in i u m , I S C A R mengembangkan alat gaya HSM90S deng an indexable inser t , k husus untuk rough milling aluminium yang

ef isien, misalnya pada 33.000 rpm dan 120 KW. Dengan penawaran kinerja, evakuasi chip yang sempurna, gaya potong rendah dan sedikit getaran, alat pemotong ini memberikan penghemat an wak tu yang s ang at besar bila digunakan pada mesin modern yang kuat dengan kecepatan spindle tinggi dan umpan cepat. Pengurangan Waktu Pembubutan & Penurunan Biaya Untuk milling semi dan f inishing, perusahaan telah mengembangkan s olid- c arbide endmill berk iner ja t ing g i y ang co cok un t uk kondi si kecepat an ek s trem dan umpan cep a t . A l a t-al a t ini m emb er ik an tingkat akura si dan karak teris tik permukaan akhir yang diperlukan, dan mengha silkan milling bagian aluminium dirgantara yang sangat ef isien. Pengurangan wak tu pembubutan dan penurunan biaya menjadi mungkin bekat solid-carbide endmill berkinerja tinggi. Setelah meluncurkan beberapa produk cang gih yang berkait an dengan milling aluminium yang efisien, produsen kedirgantaraan di seluruh dunia sekarang menuai beberapa manfaat penelitian ISCAR dan kerja sama perusahaan dengan produsen kedirgantaraan terkemuka.

23


24 PRODUCTIVE CUTS alat potong ini harus berjuang untuk memenuhi tingkat kinerja tinggi sesuai tuntutan. Adapun konsep insert satu sisi, meskipun positif, umumnya tidak digunakan dalam aplikasi batch yang lebih ting gi karena keterbatasan jumlah tepiannya.

ELEMEN

KEBERHASILAN FACE MILLING

Meningkatkan produktivitas dalam operasi face milling dengan teknologi penting. Oleh Sandvik Coromant

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

5002

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

S

emak in bany ak produs en y ang mencob a un t uk mening k a t k an produktivitas operasi face milling dan mengurangi biaya komponen dalam upaya untuk meraih keuntungan kompetitif dan meningkatkan pangsa pasar. Ada banyak tren penting dalam bidang milling komponen, terutama yang ukuran batch-nya di atas rata-rata dan yang ada tingkat kompleksitas komponen yang membuat bagian sulit dijepit. Ketika jepitan tidak stabil, aplikasi menjadi rentan terhadap getaran. Di sini, alat-alat yang biasa digunakan dalam produksi volume besar adalah insert dua sisi dengan banyak tepi pemotongan yang dapat memberikan dampak positif terhadap produktivitas dan biaya keseluruhan per komponen. Namun, alat tersebut didasarkan pada konsep negatif yang sering menghasilkan aksi pemotongan berat, gaya potong tinggi dan konsumsi energi yang lebih ting gi, dengan keausan alat yang lebih tinggi dan pembentukan burr yang lebih banyak . Akibatnya, dalam aplikasi yang rawan getaran,

Efek Positif Tampaknya jelas bahwa idealnya face mill dilakukan dengan insert dua sisi dan multitepi, agar dapat memberikan potongan dengan efek positif. Permintaan ini disorot lebih lanjut sebagai akibat dari tren lain yang ditandai dalam strategi milling yang ditemukan terutama di sektor seperti otomotif - pergeseran dari lini transfer tetap menuju pusat pemesinan yang universal dan lebih kecil, yang dapat lebih mengakomodasi kebutuhan produksi campuran. Meski mesin yang lebih kecil dan kurang kuat adalah pilihan yang baik dari perspektif strategi produksi, tapi tidak selalu cocok untuk konsep pemotongan berat yang negatif, yang biasanya digunakan oleh produsen. Sebagai akibat dari ketatnya persaingan global, tampaknya tekanan biaya yang kekal adalah faktor lain yang tidak dapat diabaikan di fasilitas pemesinan komponen modern. Namun, dalam pemesinan dengan volume yang lebih tinggi, penghematan kecil per komponen dapat memberikan pengurangan biaya yang besar dalam produksi secara keseluruhan. Akibatnya, insinyur manufaktur berupaya untuk mengoptimalkan proses secara konstan, strategi yang mencakup pengawasan ketat terhadap pemilihan alat pemotong. Lebih Suka Dimiringkan Untuk membantu memaksimalkan hasil serta untuk memenuhi kebutuhan untuk mengurangi biaya komponen, inovasi milling cutter baru menjadi penting. Dengan per timbangan ini, Sandvik Coromant membuat pemotong multi-tepi yang dapat menghasilkan aksi pemotongan ringan dan positif dalam sejumlah operasi roughing hingga semi-finishing pada benda kerja baja dan cast iron (bahan ISO P dan ISO K) . CoroMill 745 menawarkan total 14 tepi p emo tong an mur ni y ang memb er ik an kedalaman pemotongan dibandingkan alat pemotong yang ada. Sudut kemiringan insert dibuat tidak konvensional, yang dirancang untuk menawarkan sudut positif yang besar di tepian pemotong ut ama, yang pada gilirannya meningkatkan pembentukan chip dan memberikan gaya potong yang rendah, halus, dan suara yang lembut.


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Untuk membantu memaksimalkan hasil serta untuk memenuhi kebutuhan untuk mengurangi biaya komponen, inovasi milling cutter baru menjadi penting.

Konsep milling satu sisi

Meskipun inspeksi visual dari alat akan mengungkapkan bahwa insert dikonfigurasi negatif, efek gabungannya akan positif. Hal ini membantu produsen memanfaatkan situasi yang memerlukan pemotongan produktif tapi ringan,

Insert dimiringkan positif pada dudukan ujung untuk membuat aksi pemotongan ringan

Dengan CoroVill 745, posisi tepi pemotongan satu sisi positif berubah menjadi konsep dua sisi dengan memodifikasi kemiringan insert.

termasuk saat dalam pengaturan yang tidak stabil atau menggunakan mesin bertenaga rendah. Pada intinya, aksi pemotongan positif alat ini sama dengan face mill dengan konsep satu sisi, tetapi memiliki

Hasilnya: pemotong face milling pertama dengan 14 tepi pemotongan dan aksi pemotongan positif.

tepi pemotongan pada kedua sisi insert untuk membantu biaya bagian yang lebih rendah. Seluruh operasi face milling hingga kedalaman potongan 5,2 mm (0,205 Inci) diharapkan dapat menguntungkan.

Sandvik CoroMill 745: 14-Edge Face Mill Dengan total 14 tepi pemotongan murni, CoroMill 745 menawarkan solusi dalam

Cocok untuk aplikasi yang memerlukan face milling produktif, gaya pemotongan rendah, dan biaya per komponen yang rendah.

aplikasi yang memerlukan face milling produktif, gaya pemotongan rendah, dan biaya rendah per komponen. Dengan sudut kemiringan inser t dibuat tidak konvensional, yang dirancang untuk

sisi keluar pemotong dari komponen.

insert dikompensasi radial untuk beban

menawarkan sudut positif yang besar

Posisi insert dan bentuk insert yang

di tepian pemotong utama, yang pada

heptagonal (tujuh sudut) memudahkan

Dalam hal geometri insert, Sandvik

gilirannya meningkatkan pembentukan

untuk penggantian dan pengindeksan

Coromant awalnya memperkenalkan

chip dan memberikan gaya potong yang

sejalan dengan tuntutan modern untuk

tipe E-M30 dan E-M50 untuk CoroMill

rendah, halus, dan suara yang lembut.

pemesinan yang hemat waktu dan ‘green

745, dengan E-M30 sebagai pilihan untuk

CoroMill 745 telah dikembangkan

light’. Pada kenyataannya, pengindeksan

benda kerja baja dan cast iron, serta

untuk operasi roughing hingga semi-

dapat dilakukan tanpa operator harus

dalam operasi yang sensitif getaran dan

finishing pada benda kerja baja dan cast

melepas sarung tangan mereka.

bila membutuhkan sedikit konsumsi daya.

iron (bahan ISO P dan ISO K). Hasil dari

Akibatnya, posisi insert dapat diamankan

Sebaliknya, E-M50 adalah geometri

penggunaan pemotong dua sisi dan multi-

sebelum mengencangkan sekrup M7

lebih keras untuk operasi yang lebih

tepi ini adalah bahwa ekonomi produksi

yang besar (digunakan untuk tambahan

menun t u t a t au ke t ik a memer luk an

dan biaya per-komponen jadi jauh lebih

keandalan proses). Sebagai manfaat

produktivitas yang lebih tinggi. E-M50

baik. Pada intinya, aksi pemotongan

lanjutan, karena lubang sekrupnya besar,

juga harus dipilih untuk benda kerja grey

positif sama dengan face mill dengan

lebih sedikit serbuk yang digunakan dalam

cast iron (GCI) yang biasanya ditemukan

konsep satu sisi, tetapi dengan pemotong

proses manufak tur inser t , sehing ga

dalam berbagai aplikasi otomotif, serta

baru ini ada tepi pemotongan pada kedua

menguntungkan lingkungan.

pemesinan nodular cast iron (NCI).

chip yang seimbang.

sisi insert. Dengan ketersediaan 14 tepi

Fitur lain yang berguna untuk insinyur

Varian Arbor, Coromant Capto dan

pemotongan, operasi face milling hingga

produk si adalah keter sediaan pitch

CIS arbor coupling dapat digunakan,

kedalaman potongan 5,2 mm (0,205 Inci)

diferensial (MD pitch) dengan diameter

dengan through-coolant dalam pemotong

diharapkan dapat menguntungkan.

hingga 160 mm (6 Inci) untuk operasi

hingga diameter 160 mm (6 Inci). Seluruh

Insert CoroMill 745 sengaja dibuat

roughing yang sangat mengandalkan

bodi pemotong milling CoroMill 745

tebal dan aman dengan tepi yang kuat

getaran yang kurang. Rancangan

menawarkan sudut masuk 42°, meskipun

dan t ajam untuk pre sisi t ing g i dan

pitch MD menengah ini dikembangkan

di antara rencana tambahan di masa

proses pemotongan kuat, sedangkan

menggunakan algoritme genetika untuk

depan adalah varian laju umpan cepat

geometri presisi-bawah dirancang untuk

mengurangi getaran saat membubut

dengan sudut utama 25°, yang akan

menghindari serpihan benda kerja pada

komponen yang sensitif terhadap

menawarkan laju umpan hingga 0,7 mm/

cast iron, yang sering dapat terjadi pada

resonansi vs dengung. Di sini, posisi

tooth (0,028 Inci/tooth).

25


26 SHEET METALWORKING

TRANSFORMASI Dengan Industri 4.0, sekarang ada kecenderungan meningkat terhadap digitalisasi di lingkungan industri. Dr. JĂźrgen Hohnhaus, Head of Development (CTO) Bystronic, berbicara tentang manfaat di balik perkembangan ini. Oleh Oliver Hergt dengan foto oleh Manuel Stettler.

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

5101

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

M

DIGITAL

ungkin terlalu dini untuk meng at ak an bahwa revolusi indus tri berikutnya sudah berjalan, t api Indus tri 4.0 merupakan pertemuan tren dan teknologi yang tampaknya siap membentuk kembali setiap sudut pabrik dan rantai pasokan. Di industri pengerjaan logam, revolusi adalah kekuatan penyatu, dan pejabat senior akan dengan bijaksana memantau perubahan yang akan terjadi dan mengembangkan strategi untuk mengambil keuntungan dari peluang baru itu. Perubahan ini dan yang semacamnya pasti akan berdampak luas. Namun, laju perubahan tersebut kemungkinan akan lebih lambat dari apa yang kita lihat di sektor konsumen, yang sering mengganti peralatan.

manufaktur yang terlibat dalam proses ini semuanya menjadi saling terkait. Perusahaan telah terlibat dalam topik ini sejak 2010 dan pada saat itu, istilah “Industri 4.0� belum digulirkan. Saat itu, kami ber tanya-tanya: Teknologi internet manakah yang harus diintegrasikan dengan mesin kita? Dan, apa yang dapat diberikan oleh teknologi tersebut kepada pelanggan kita pada masa mendatang? Produk per tama yang dikembangkan berda s ark an per t imbang an ini adal ah Observer. Saat ini, Observer memungkinkan p e l a n g g a n k a m i un t uk m e n g g un a k a n smartphone dan tablet untuk mengakses status mesin pemotongan dan pembengkokan setiap saat dan dari lokasi mana pun.

Industri 4.0 saat ini menjadi topik yang banyak dibahas dan ada banyak interpretasi berbeda tentangnya. Bagaimana keterlibatan Bystronic di dalamnya? Tujuan Industri 4.0 adalah penetrasi digital di bidang usaha indus tri dalam rangka meningkatkan ef isiensi proses produksi. Dalam hal ini, kita berbicara tentang proses logam lembaran. Orang, mesin, dan bagian

Apakah ini artinya jaringan ini menciptakan transparansi yang lebih baik? Betul sekali. Dengan Industri 4.0, pelanggan m e n e r ima le bih b an y ak t r an s p ar an s i mengenai proses produksi mereka. Mereka melihat kapan dan di mana pesanan mereka sedang diproses dan seberapa jauh bagian produksi mereka telah berkembang. Kelebihan lainnya adalah fleksibilitas yang lebih baik. Selain rangkaian besar dari bagian


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

identik, Industri 4.0 memungkinkan pelanggan untuk menawarkan dan memproduk si ukuran batch kecil dengan masing-masing bagian individu dalam wak tu yang sangat singkat. Pada ma s a depan, selain produk massal, ini akan memungkinkan setiap bagian dan rangkaian kecil diproduksi dengan harga bersaing. Dukungan sistem cerdas membuat lebih mudah untuk mengadaptasi alur kerja dan merespons kebutuhan pelang gan dengan lebih cepat. Industri 4.0 mencakup berbagai aspek. Apa yang jadi prioritas Bystronic? A d a e m p a t b i d a n g f o k u s . Ya n g per tama adalah otomatisasi, yang akan ditambah dengan kecerdasan buatan. Langkah berikutnya adalah interkoneksi dari mesin cerdas dengan bagian produksi untuk membentuk sebuah pabrik yang terintegrasi secara digital, “smart factory�. Bidang ketiga adalah data besar. Ar tinya, bagaimana kit a dapat mema s tikan penanganan analisis data yang aman dan bermakna. Topik keempat adalah tentang solusi layanan baru yang dimungkinkan melalui kemungkinan analisis data lanjutan. Kesempatan apa yang terbuka untuk proses pelanggan? Pada masa depan, pelanggan akan dapat memeriksa seluruh rantai proses sebelum produksi dimulai, misalnya. Perencanaan produksi dan sistem kontrol memberikan dukungan saat menjadwalkan pekerjaan dan koordinasi setiap sumber daya. Selain itu, simulasi membantu mereka menganalisis proses yang direncanakan sebelum dilakukan. Di mana Industri 4.0 dimulai untuk pelanggan? Ini dimulai ketika pelang gan mempersiapkan penawaran untuk pelanggan mereka dalam rangka untuk tender untuk pesanan. Penawaran yang sukses biasanya membutuhkan banyak penget ahuan prak t is . B ayangkan perusahaan Anda menerima undangan untuk tender. Anda telah menerima bagian sampel atau gambar. Sekarang, yang penting berikutnya adalah dengan cepat menilai: Langkah proses mana

Dukungan sistem cerdas membuat lebih mudah untuk mengadaptasi alur kerja dan menanggapi kebutuhan pelanggan dengan lebih cepat.

yang penting? Berapa lama waktu yang dibutuhkan oleh produsen? Berapa harga yang ditawarkan? Solusi apa yang tersedia untuk dukungan dengan persiapan penawaran dan pesanan? Saat ini, kami sudah dapat membuat simula si biaya proses dan wak tu produksi bagian. Hal ini memungkinkan pelanggan kami untuk menentukan biaya untuk pesanan di muka, yang dapat mereka gunakan untuk mempersiapkan penawaran. Pada masa depan, kami ingin memproses data simulasi ini dalam bentuk digital untuk kemudian secara otomatis menghasilkan penawaran. Ini akan membuat proses penawaran pelanggan kami lebih cepat. Oke, mari kita asumsikan pelanggan diberi pesanan. Lalu apa selanjutnya? Langkah berikutnya adalah persiapan pemotongan. Langkah ini memotong bagian-bagian yang dipesan keluar dari logam lembaran seef isien mung k in . B y s t ronic menaw ar k an layanan cloud untuk ini, yaitu ByOptimizer, yang mengelompokkan bagian-bagian yang harus dipotong pada logam lembaran dalam kelompok y ang hemat-r uang dan membuat rencana strategi pemotongan optimal un t uk mempr o s e s b ag ian dal am waktu sesingkat mungkin. Layanan ini tersedia sebagai langganan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan pemotongan pelanggan. Sekarang kita di tengah-tengah proses pemotongan. Dalam laser cutting, apa yang sudah ada saat

ini yang tidak mungkin ada tanpa intervensi Industri 4.0? Untuk saat ini, proses pemotongan aktual tidak akan berubah. Tetapi, semua data yang dihasilkan selama proses pemotongan pada sistem laser cutting sekarang dapat dianalisis. Hal ini memungkinkan pelanggan untuk melihat apakah mesin mereka bekerja secara optimal atau tidak. Jika kualitas pemotongan berubah, mereka dapat segera mengidentifikasi penyebabnya. Ini perkembangan baru. Bagian pelanggan telah dipotong. Langkah berikutnya adalah pembengkokan. Inovasi apa yang ada di bidang ini? K ami sedang ment r ans fer fung si Detection Eye, yang telah sukses kami implementasikan pada sistem laser cutting kami, untuk membengkokkan. Fungsi ini mengakui alat di balok atas rem tekan. Mendeteksi apakah operator telah memilih alat yang benar dan apakah alat-alat itu telah dimasukkan deng an benar. Jik a t idak , f ung si menampilkan pesan dan menunjukkan koreksi mana yang harus dilaksanakan oleh operator. Apakah akan ada jenis produk yang benar-benar baru pada masa depan? Potensi terbesar untuk produk baru ada di bidang perangkat lunak. Pada masa depan, sistem cut ting laser ak an s e c ar a m an dir i m e m an t au dan mengendalikan diri. Kami telah mengambil langkah pertama ke arah ini. Pada langkah berikutnya, kami akan memperkenalkan fungsi cerdas ke dalam proses ini dengan cara aplikasi perangkat lunak.

27


28 SHEET METALWORKING

DIGITALISASI

Sektor Manufaktur

Bagaimana caranya agar produsen Asia dapat mempertahankan keunggulan daya saing mereka dalam 40 tahun ke depan? Jawabannya ada dalam evolusi menuju model manufaktur Industri 4.0. Oleh Imtiaz Ahmed, Asia Pacific Mobil SHC Brand Manager, ExxonMobil Lubricants

S

elama 40 tahun terakhir, kawasan A s ia P a s i f ik t e l ah m e m aink an peran penting dalam sek tor manufak tur indus tri global. Kawa s an ini mengadopsi infra s truk tur indus tri modern dengan cepat dan mengembangkan pengetahuan dan bakat untuk memper tahankan kesuk sesan dan beradapt asi dengan perubahan permintaan global. Akibatnya, produsen di kawasan ini membangun keung gulan daya saing at a s produsen lain di dunia dan telah membuat produk yang sangat canggih yang memerlukan peralatan dan kompetensi berteknologi maju. Yang menjadi pertanyaan - Bagaimana caranya agar produsen Asia dapat mempertahankan keunggulan daya saing mereka dalam 40 tahun ke depan? Untuk menikmati per tumbuhan dan kesuksesan yang berkelanjutan, produsen di kawasan ini perlu berpikir tentang cara agar tet ap terdepan dan membedakan dir i merek a dar i par a pe s aing s e c ar a global dan regional dengan berfokus pada produktivitas dan kemahiran. Untuk mencapai ini, langkah selanjutnya adalah melakukan evolusi menuju model manufaktur Industri 4.0. Dikenal sebagai revolusi indus tri keempat , Indus tri 4.0 menjel a sk an bag aimana tek nolog i manufaktur akan mengalami otomatisasi dan digitalisasi serta pergeseran ke arah pengembangan “pabrik pintar�.

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

5102

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

Integrasi Evolusioner Evolusi ini akan membutuhkan tingkat integrasi yang lebih tinggi antara proses informasi, komunikasi, dan manufak tur dibandingkan sebelumnya. Dua revolusi indus tri per tama memperkenalkan mekanisasi ke pabrik-pabrik dan produksi massal. Revolusi ketiga melahirkan proses manufaktur otomatis berkat tersebarnya komputasi digital di pabrik-pabrik.


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Digitalisasi dan analisis canggih di sektor manufaktur memungkinkan pelaku industri untuk mendapatkan wawasan yang lebih akurat dan praktis secara lebih cepat untuk meningkatkan produktivitas dan kinerja mereka.

Industri 4.0 adalah tahap berikutnya dari digitalisasi dalam sek tor manufak tur yang dimungkinkan dengan sistem cyberfisik, seperti Internet of Things dan komputasi cloud. Analisis data besar dan integrasi sis tem ver t ik al adal ah beber apa kemajuan teknologi yang bisa kita harapkan terjadi dalam Industri 4.0. Digitalisasi dan analisis canggih di sek tor manufak tur memungkinkan pelaku industri untuk mendapatkan wawasan yang lebih akurat dan praktis secara lebih cepat untuk meningkatkan produktivitas dan kinerja mereka. Ini juga termasuk mengumpulkan wawasan dan mencari solusi untuk mening k at k an k iner ja per al at an, mengatasi masalah lingkungan, dan

meminimal k an r isiko ke s eha t an . Namun, tidak banyak perusahaan yang sepenuhnya sadar akan t e k n o l o g i y a n g t e r s e di a . S ur v e i oleh McKinsey melaporkan bahwa hanya 48 persen dari para pemimpin manufak tur yang mengang gap mereka siap untuk Industri 4.0. Laporan lain menyebutkan bagaimana industri manufaktur telah mengalami masa yang paling penuh gejolak dengan krisis ekonomi pada tahun 2001 dan 2008. Perusahaan y ang deng an cep a t b er inve s t a si dalam teknologi baru untuk mening k at k an produk t i v i t a s dan kinerja harus menghadapi kenyataan kelambatan tingkat pengembalian investasi teknologi ketika pasar tibatiba jatuh.

PwC menyatakan bahwa lebih dari setengah perusahaan manufaktur di Asia Pasifik diperkirakan akan berinvestasi hingga 6 persen dari pendapatan mereka pada solusi digital dalam lima tahun ke depan.

Saat ini para produsen cenderung berhati-hati mengingat ke t i d a k p a s t i a n e ko n o m i g l o b a l . Namun, para ahli menyarankan bahwa meskipun berisiko, pelaku industri manufaktur perlu mengadopsi revolusi teknologi yang mengubah pabrik-pabrik modern. Sebagai pengadopsi awal, mereka harus merebut kesempatan untuk berada di posisi terdepan dalam hal produktivitas dan memberikan keung gulan daya saing kepada pelanggan mereka yang juga ingin mendapatkan keuntungan dari inovasi dan kemajuan teknologi. Dal am l ap or an t er pi s ah , P w C menyatakan bahwa lebih dari setengah perusahaan manufak tur di A sia Pasif ik diperkirakan akan berinvestasi hing ga 6 persen dari p endap a t an merek a p ada s olusi digital dalam lima tahun ke depan. Selain itu, menurut IDC Manufacturing Insight s Spending Guide, belanja manufaktur di kawasan Asia Pasifik, kecuali Jepang, akan tumbuh pada C AGR s ebe s ar 4 , 8 per s en an t ar a tahun 2015 dan 2019.

29


30

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

Digitalisasi dan analisis canggih di sektor manufaktur memungkinkan pelaku industri untuk mendapatkan wawasan yang lebih akurat dan praktis secara lebih cepat untuk meningkatkan produktivitas dan kinerja mereka.

Ini termasuk peningkatan belanja teknologi karena fokus perubahan pada ef isiensi operasional dan kebutuhan untuk memerangi isuisu lingkungan dan keselamatan di bidang manufaktur. Digitalisasi Analisis Data Integrasi sistem vertikal di Industri 4.0 mendigitalkan dan mengintegrasikan proses di seluruh organisasi. Data dikelola dan dianalisis untuk perencanaan operasional, efisiensi dan manajemen mutu dapat dibuat tersedia secara real-time dan dioptimalkan dalam suatu jaringan terpadu. Analisis dat a dal am integ r a si ver tikal memberikan wawasan berharga yang membantu produk t i v i t a s dan mening k at k an pemeliharaan peralatan. Dilaporkan bahwa 82 persen perusahaan di Asia Pasifik berharap analisis data memiliki pengaruh yang signifikan terhadap pengambilan keputusan dalam waktu lima tahun mereka. Ini termasuk digitalisasi analisis data minyak untuk menyederhanakan dan meningkatkan proses yang b er g an t ung p ada ker t a s . Pro s e s analisis miny ak t radisional amat melelahkan dan mahal, dan dapat menyebabkan downtime tak terjadwal dan pengurangan efisiensi operasional. Perus ahaan yang a sing dengan

proses pengujian dapat mengalami ke t e r l a m b a t a n p r o duk s i . S e l a in itu, diagnosis dari analisis ini juga dapat mempengaruhi produktivitas, keselamatan, dan tujuan lingkungan. Pembuat peluma s dan gemuk indus t r i tel ah meny adar i b ahw a pelanggan mereka beralih ke model Industri 4.0 dan bersiap membantu

meningkatkan proses dan efisiensi. E x xonMobil selalu memainkan bag ian dal am kemajuan revolusi industri, dengan pelumasan industri memastikan kinerja peralatan yang optimal. Selama 150 tahun, inovasi telah menjadi fokus utama dalam memberikan solusi pelumas terbaik bagi produsen.

Mobil Serv Lubricant Analysis ExxonMobil

baru-baru

ini

memperkenalkan platform analisis minyak bekas yang dapat diakses dari perangkat seluler di kawasan Asia Pasifik. D i g amb ar k an s e b a g ai s o lu s i yang perlu diambil oleh produsen untuk ber ger ak ke ar ah Indus t ri 4.0 dan digitalisasi, platform Mobil Ser v Lubricant Analysis (MSLA) ini dirancang untuk meningkatkan ef isiensi dan menyederhanakan proses analisis kesehatan minyak dengan mengganti pendekatan berbasis dokumen. MSLA merampingkan seluruh proses analisis dan membantu mengidentifikasi masalah yang dapat diatasi dengan downtime minimal, mengurangi jumlah pelumas yang diperlukan untuk mengoperasikan mesin, dan meningkatkan masa pakai mesin secara keseluruhan. MSLA menggantikan Signum Oil Analysis Ex xonMobil dan pelanggan juga dapat memanfaatkan opsi analisis aplikasi khusus untuk mengakses hasil dan melakukan rekomendasi peralatan yang disesuaikan secara langsung di perangkat seluler atau perangkat tablet mereka.


SPECIAL FOCUS 31

KERJA SAMA

MANUSIA DAN ROBOT Mendorong Industri Otomotif Kerja sama antara manusia dan mesin merupakan kunci bagi produsen agar dapat memanfaatkan pertumbuhan industri otomotif. Oleh Shermine Gotfredsen, general manager, APAC, Universal Robots

P

a s ar o t o m o t i f le b ih k u a t d ar i sebelumnya, dengan pertumbuhan cep a t t er jadi b ar u-b ar u ini di Amerika Serikat dan Tiongkok. Pada 2020, profit global dari produsen peralatan a sli (OEM) otomot if diperk ir ak an naik sekitar 50 persen, dengan per tumbuhan tertinggi di negara sedang berkembang. Di Asia Tenggara, proyeksi industri otomotif melihat tanda-tanda positif pertumbuhan dalam beberapa tahun mendatang, berkat meningkatnya jumlah masyarakat kelas menengah yang diperkirakan mencapai 400 juta (dua kali lipat lebih) pada 2020.

Dengan ber tambahnya jumlah kelomp ok kel a s meneng ah , dib areng i dengan dinamisnya gaya hidup masyarakat modern saat ini, preferensi pengguna terus berubah. Pengguna kendaraan kini tidak saja mencari standar keselamatan yang ting gi, tetapi juga terus melirik produk dan layanan baru yang menawarkan pengalaman berkendara yang lebih nyaman dan menyenangkan. Di samping itu, globalisasi menambah sengit persaingan, sehingga pelaku industri dituntut untuk memenuhi volume produksi yang kian tinggi dalam waktu yang kian

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

5201

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com


32

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

Lear Corp memasang dan memprogram co-bot untuk memasang sekrup jok kendaraan dan rangka sandaran dengan menggunakan obeng di ujung lengannya.

singkat jika masih ingin bertahan di kancah persaingan. Sing k a t ny a , s ep er t i indu s t r iindustri lainnya, industri otomotif bergerak sangat cepat , menuntut bany ak tenag a , dan memberik an berbagai tantangan produksi kepada produsen yang ingin berhasil atau bertahan. Mereka harus menemukan cara yang paling ef isien dan hemat biaya produksi, di samping menjamin lingkungan kerja yang aman bagi kar yawan. Merangkul Teknologi Solusi utama untuk menjawab semua tantangan ini adalah inovasi. Produsen harus terus mencari cara untuk melakukan inovasi, bergeser dar i c ar a- c ar a t r adisional un tuk meraih keunggulan di tengah iklim ekonomi yang kompetitif. Sebagian cara yang mereka tempuh adalah menerapkan proses produksi otomatis untuk meningkatkan p r o duk t i v i t a s a t au m e n e r ap k an teknologi baru untuk meningkatkan produk. Bahkan, perusahaan riset pasar Research and Markets memprediksi pasar automasi global industri otomotif akan tumbuh dengan CAGR 8,62 persen antara 2016 dan 2020. Industri otomotif adalah dikenal sebagai indus tri yang merintis

pemanfaatan robot industri untuk otomatisa si lini produk si guna mendongkrak produktivitas pabrik. Faktanya, robot industri pertama di dunia diterapkan oleh General Motors. Robot ini digunakan di lini perakitan di s alah s atu pabrik perus ahaan tersebut pada tahun 1960-an. Kemb al i ke ab ad 2 1 , in du s t r i otomotif kini merupakan pa s ar terbesar untuk robot indus tri. Menurut International Federation of Robotics (IFR), tahun lalu saja, industri otomotif membeli sekitar 95.000 unit robot.

Co-bot dilengkapi dengan antarmuka pengguna yang intuitif, sehingga dapat ditugaskan dan ditugaskan ulang ke segala tahapan produksi yang diperlukan.

Robot industri adalah mesin yang dirancang untuk bekerja mewakili manusia di lingkungan yang berbahaya atau dalam operasi yang berulangulang, sehingga mengurangi kesalahan dan meningkatkan kekuatan at au akura si yang pada akhirnya meningkatkan produktivitas. Penerapan robot industri memberikan banyak manfaat bagi produsen kendaraan. Lear Corporation, pema sok komponen kendaraan a s al Jerman, memiliki ruang produksi yang terbatas dan dituntut meningkatkan produktivitas untuk memenuhi permintaan. Mereka memerlukan robot mobile yang kecil dan fleksibel serta dapat bekerja di dekat manusia dalam satu lingkungan yang padu. Dihadapkan dengan situasi ini, pemasok ini memanfaatkan robot kolaborasi (atau ‘co-bot’) dalam proses produksi. Karena co-bot ini berukuran kecil, Lear Corporation tidak perlu memperluas area produksi. Co-bot dipa s ang dan diprog r am deng an mudah untuk memasang sekrup jok kendar aan dan r ang k a s andar an dengan meng gunakan obeng di ujung lengannya. Jika menemukan jok yang tidak ada sekrupnya, robot akan menyisihkan produk dan mengeluar k an siny al p er ing a t an agar ditindaklanjuti oleh kar yawan. Robot menyelesaikan sekitar 8.500 operasi drilling setiap hari, meningkatkan kecepatan produksi dan keandalan produk.


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Kerja sama Manusia dan Robot Co-bot adalah robot indus tri y ang inov at if, dir anc ang untuk bekerja sama dengan manusia. Ro b o t ini f le k s ib e l , r in g an , d an ringkas, sehing ga dapat langsung dimanf aat k an di lok a si produk si y an g a d a t anp a p e r lu e k s p an s i . D i l i n g k u n g a n m a n u f a k t u r, c o bot ber tindak sebagai rekan atau asisten, mendukung karyawan dalam tugas sehari-hari di pabrik. Karena dilengkapi dengan antarmuka pengguna yang intuitif, co -b o t dap a t dipr o g r am deng an mudah oleh kar yawan agar menangani berbagai tugas di pabrik. Kar yawan juga dapat menugaskan dan menugaskan ulang co-bot ke segala t ahapan produk si yang dip er luk an , s ehing g a kebu t uhan terpenuhi, penghentian operasi atau pun kesalahan berkurang. Co-bot juga bermanfaat di lingkungan yang tidak mengenakkan atau terlalu berisiko bagi manusia. Pabrik kendaraan, dengan komponen mesin berat dan komponen logam, dapat menimbulkan bahaya kesehatan bagi pekerja yang harus terpapar kondisi ini terlalu lama. Penugasan co-bot dan bukan manusia untuk melakukan tuga stugas ini akan meminimalkan potensi bahaya keselamatan. D i s amp in g i t u , co - b o t t e l ah memenuhi standar keselamatan robot industri, International Organisation

Pemanfaatan co-bot untuk tugas-tugas yang berbahaya atau tidak aman dapat meminimalkan potensi bahaya keselamatan di pabrik.

of Standardisation (ISO) 10218, dan spesifikasi teknis yang baru untuk cobot, yakni ISO/TS 15066. Spesifikasi baru ini dikembangkan dengan serangkaian persyaratan keselamatan untuk mema s tikan semua co-bot menjalani uji penilaian risiko agar diperbolehkan bekerja berdampingan dengan manusia (karyawan). K arena wak tu kerja k ar y awan sudah digantikan oleh robot, mereka bisa melakukan tugas-tugas lain yang menuntut daya kreasi dan pemikiran s trategis. Dengan begitu, mereka akan dapat mempelajari hal-hal baru di tempat kerja dan lebih termotivasi untuk meniti jenjang karier yang lebih

Dengan mengalihkan karyawan ke tugas-tugas lain yang memerlukan daya kreasi dan pemikiran strategis, sementara tugastugas sehari-hari diserahkan ke cobot, produktivitas pun meningkat.

tinggi. Sementara bagi perusahaan, produktivitas akan meningkat karena kar yawan semakin terampil, yang p a d a a k h ir n y a b e r d a m p a k p a d a pertumbuhan bisnis. Perubahan Wajah Dunia Manufaktur Perkembang an indus t r i otomot if yang tak pernah berhenti, preferensi konsumen yang terus berubah, dan ke m a ju a n t e k n o l o g i m e n y a jik a n peluang dan sekaligus t ant angan bag i produs en. Ag ar per us ahaan memiliki keunggulan bersaing yang konkret dan memper tahankan kelangsungan usaha dalam jangka panjang, mereka harus merangkul teknologi baru yang merombak wajah dunia manufaktur. Menurut International Federation o f R o b o t i c s (IF R ), p e r min t a an global terhadap robot indus tri diperkirakan naik menembus angka dua juta pada akhir 2017, dengan permintaan ter ting gi berasal dari industri otomotif. Ini menunjukkan pentingnya automasi dalam proses produksi saat ini dan masa mendatang. Dalam beberapa tahun mendatang, akan semakin banyak lagi perusahaan yang menerapkan ke r ja s am a an t ar a m anu s ia d an robot , mencipt akan lingkungan yang di dalamnya manusia dan robot bekerja berdampingan untuk meningkatkan kualitas dan presisi bagi produk dan bagi pelanggan.

33


34 SPECIAL FOCUS

MENDUKUNG PELANGGAN LOKAL Dengan Pusat Teknologi Schunk

(Dari kiri ke kanan) Harald Dickertmann dan Alexander Tjioe

Mark Johnston berbincang dengan Alexander Tjioe dan Harald Dickertmann saat pembukaan pusat teknologi baru mereka di Jakarta, Indonesia. Mr Tjioe adalah presiden (automasi), Schunk (Indonesia), sementara Mr Dickertmann adalah kepala penjualan dan pengembangan bisnis Asia, berbasis di Jerman. Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

5202

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

Pertama, bisa Anda ceritakan tentang diri Anda dan fasilitas yang Anda buka hari ini? Alexander Tjioe (AT): Saya bergabung dengan Schunk pada April 2015, dan saya telah di industri fabrikasi logam selama lebih dari 20 tahun. Kami sangat tertarik dengan perluasan kehadiran kami di kawasan ini. Fasilitas yang kami buka hari ini adalah pusat teknologi pertama di Asia Tenggara bagi kami. Kami juga berencana membuka pusat teknologi di Ho Chi Minh City, Vietnam pada Q4 2016. Selain itu juga ada rencana mendirikan pusat teknologi ketiga di Thailand. Kantor Thailand ini harus sudah berjalan pada pertengahan 2017. Dengan tiga pusat teknologi ini, kami dapat mendukung seluruh ASEAN, yang terdiri atas 10 negara, plus kawasan Pasifik, dengan Australia dan Selandia Baru. Mengapa Anda memilih tiga negara ini untuk pusat teknologi? AT: Rencana kami adalah berada dekat dengan pelanggan kami. Ini artinya dukungan purnajual dan alih teknologi akan lebih cepat. Pusat teknologi Indonesia akan melayani Australia, Singapura, dan Malaysia. Vietnam akan melayani Filipina, sedangkan pusat teknologi Thailand akan melayani Laos dan

Kamboja. Thailand sendiri pasar yang sangat besar bagi kami, sama seperti Indonesia. Tiga negara besar ini akan mendukung seluruh kawasan. Fungsi seperti apa yang akan dijalankan oleh pusat teknologi ini? AT: Di setiap pusat teknologi ini akan ada seorang insinyur yang ditempatkan secara lokal. Mereka akan memiliki ruang seminar khusus, dengan mesin khusus dan semua komponen automasi kami. Dengan cara itu, kami dapat melayani pelanggan setempat dan mengundang pengguna untuk seminar pelatihan, dan melayani mereka lebih baik dalam dukungan purnajual. Kami tidak melakukan riset di sini. Semua ak tivitas penelitian dan pengembangan kami dilakukan di Jerman. Ini terutama adalah kantor penjualan dan rekayasa. Kami memiliki insinyur setempat yang semuanya bisa berbahasa Inggris. Dengan demikian, mereka dapat memecahkan masalah dan berdiskusi dengan pelanggan tentang masalah yang dihadapi. Dengan fasilitas ini, kami dapat mengirim insinyur kami dari Vietnam ke Indonesia, atau Thailand, dan sebaliknya. Dalam hal ini kami saling mendukung.


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Bagaimana Anda menilai keberhasilan pusat teknologi ini? AT: Hal yang paling penting adalah bahwa kami ada di sana untuk pelanggan. Jika kami tidak hadir secara lokal maka itu tidak baik bagi pelanggan kami. Kami harus bekerja sama dengan mitra kami, mitra automasi, integrator sistem kami, dan lain-lain. Itu strategi kami untuk kawasan ini. Seperti apa kesadaran terhadap Schunk di Indonesia? AT: Pengenalan merek adalah sebuah masalah. Saat kita berbicara tentang Schunk, mereka biasanya hanya tahu satu produk, yaitu tool holder kami. Dengan demikian, upaya branding di kawa san ini sangat penting untuk menyampaikan pesan kami dan membuat penduduk lokal lebih sadar tentang produk kami. Sangat penting untuk menempatkan merek kami di luar sana agar orang-orang mengetahuinya. Tugas saya adalah mengedukasi pasar bahwa Schunk memiliki banyak varian produk, bukan hanya tool holder. Apa saja tantangan yang dihadapi dalam berbisnis di Indonesia? AT: Seperti yang saya katakan, branding adalah masalah, namun produk Jerman memiliki reputasi baik secara lokal di Indonesia dan kawasan ini. Namun perlu disebutkan bahwa ini adalah pasar yang sangat sensitif terhadap harga dan ada persepsi bahwa produk Jerman harganya cenderung lebih tinggi. Tugas kami adalah mengedukasi mereka tentang hal ini, karena produk kami harganya bersaing. Bagaimana Anda melihat dampak Industri 4.0 terhadap bisnis Anda? Harald Dicker tmann (HD): Ini jadi topik ut ama sekarang. Saya akan mengatakan bahwa A sia Teng gara itu memiliki perbedaan dalam hal tingkat pemahaman mengenai hal ini. Singapura, misalnya, pemahamannya s ang a t b aik ten t ang hal i t u dan mendiskusikannya pada tingkat tinggi. Di sisi lain, ada negara-negara lain yang tidak menjadikan isu ini sebagai topik utama. Pada akhirnya ini akan menjadi topik utama untuk semua lokasi manufaktur dunia.

Dokumentasi: Pada acara pembukaan pusat teknologi di Jakarta, Indonesia pada 28 Juli 2016

K ami b eker ja deng an b any ak asosiasi dan kelompok kerja untuk Industri 4.0. Pada masa lalu, kami memiliki gripper hidrolik, yang dapat melakukan operasi buka dan tutup dasar. Hari ini dan besok kita berbicara tentang gripper cerdas, yang memiliki sensor untuk mengukur suhu, berat, tek anan , jar ak , dan s eb ag ainy a . Gripper ini tidak hanya meningkatkan produktivitas, tapi keselamatan juga, yang sangat penting dalam lingkungan robotika kolaboratif yang menjadi tren industri sekarang. Apa yang jadi prioritas untuk sektor pengerjaan logam di Indonesia? AT: O t o m o t i f a d a l a h s e k t o r b e s ar b ag i k ami , t idak hany a di Indone sia t api jug a di T hail and . Di negara-negara A SE AN, kami memiliki kedirgantaraan, otomotif, farmasi, kesehatan, elektronik, dan sebagainya. Dengan rentang produk y ang k ami t awark an, k ami dapat melayani industri-industri ini. HD: Saya melihat suatu tren ketika saya berada di Singapura berbicara dengan pelanggan kami bahwa anak perusahaan lokal dari perusahaan mult ina sional k ini menjadi lebih mandiri. Mereka mengembangkan teknologi dan solusi yang sesuai dengan kebutuhan yang kadang-kadang unik di negara/kawasan mereka. Industri kami berkembang dari pendekatan copy-pas te ketika p e r u s ah a an ak an m e min d ahk an kantor mereka yang beroperasi baik

di Jerman, misalnya, ke negara lain y ang kebu tuhanny a b er b eda , ke pendekatan yang akan memungkinkan perwakilan lokal dari kantor perusahaan multinasional untuk berkembang secara organik dengan lingkungannya. Hal ini akan melibatkan pelatihan dan membangkitkan kemampuan rekayasa lokal di negara-negara ini sehingga mereka memiliki kemampuan untuk memecahkan masalah dunia nyata yang mungkin unik untuk lingkungan mereka. Kami melihat ini pada skala yang lebih besar di Tiongkok, dan saya juga melihat ini di Asia Tenggara. Di Schunk, kami percaya bahwa kami harus berada di sini dengan teknologi dan pengetahuan kami untuk mendukung tim rekayasa lokal untuk maju dan mencapai tingkat yang lebih tinggi. Ada berapa orang yang bekerja di kantor ini? HD: Kami memiliki satu orang insinyur, seorang staf administrasi, dan ada Mr Tjioe. Ada seorang ahli teknis yang ditempatkan di Singapura. Dia banyak bepergian. Akan ada lebih banyak tambahan insinyur lagi, tergantung dari perkembangan bisnis. Apakah satu insinyur cukup untuk Indonesia? HD: Saya berpendapat bahwa untuk proyek baru, s atu orang insinyur sudah cukup untuk mendukung bisnis sehari-hari di sini. Dalam jangka panjang, saya pikir pasar ini memiliki potensi untuk lebih dari sekadar satu orang insinyur.

35


36 SPECIAL FOCUS

Ketika waktu dan mutu sama pentingnya, Aviel First, director sales and marketing, cahaya putih dan automasi di Hexagon Manufacturing Intelligence, menjelaskan bagaimana kelompok manufaktur kendaraan global menggunakan pemindaian cahaya putih untuk meningkatkan produktivitas.

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

5203

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

MENUJU MASA DEPAN YANG LEBIH BAIK

S

ejak diperkenalkannya jalur perakitan progresif pada awal abad ke-20, industri motor tetap di garis dep an p emb an g unan in du s t r i , mempercepat proses dan meningkatkan output. Sekarang, lebih dari seratus tahun kemudian, setiap menit masih berarti di dunia otomotif yang sangat kompetitif. P e r b e d a ann y a h ar i ini a d a l ah b ah w a keamanan dan kendali mutu bukan lagi sesuatu hal yang baik untuk dimiliki – ke duan y a s an g a t dip e r luk an . Namun , waktu yang diinvestasikan dalam proses pemerik s aan memilik i implik a si biay a bagi produsen dan konsumen. Akibatnya, indu s t r i o t omo t i f s emak in b er al ih ke metrologi dan pemasok solusi manufaktur untuk membantu mereka meningkatkan produktivitas. Untuk perusahaan OEM otomotif terkemuka, pindah ke sis tem sis tem pemindaian cahaya putih otomatis telah

memangkas waktu pemeriksaan sebanyak 7 5 p e r s e n s amb il ju g a m e nin g k a t k an kualitas data yang dikumpulkan. Implementasi solusi WL S400A dari Hexagon Manufac turing Intelligence juga membawa pemerik saan lebih dekat ke jalur produksi, memungkinkan pelaporan cepat dari masalah kualitas dan memperpendek umpan balik. Akibatnya, dampak dari inspek si terhadap output produk si diminimalkan dan efek tivitas tindakan pengendalian dimak simalkan untuk memastikan kualitas terbaik ketika kendaraan diluncurkan. Beralih dari Metode Pemeriksaan Tradisional Pada masa lalu, produsen menggunakan mesin pengukuran koordinat s tasioner untuk memerik sa bagian s tamping dan penutup. Dengan setiap bagian biasanya perlu sekitar dua jam untuk diukur, ini


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

adalah beban besar untuk kelompok yang memproduksi hampir 10 juta kendaraan setiap tahun. Data berbasis titik yang dihasilkan juga bisa menjadi sulit untuk dibaca dan dianalisis, sementara waktu respons tidak selalu cukup baik untuk diatasi secara efektif selama ramp up. Akibatnya, perusahaan memiliki tiga kebutuhan utama untuk memodernisasi departemen kendali mutu dan mencapai kelincahan yang dip e r luk an un t uk s e b u ah b i s ni s besar untuk bereak si terhadap permintaan pelang gan tanpa mengorbankan output: •

Meningkatkan tingkat dan kegunaan dari data berkualitas yang dikumpulkan

Mempersingkat waktu jaminan mutu dari proses manufaktur

Mengurangi biaya kendali mutu dalam jalur serta memungkinkan respons yang lebih cepat

Sementara kecepatan jelas penting, tapi juga tidak ada p er t any a an t en t ang meng ur ang i akurasi, sehing ga tim proyek mencari solusi teknologi yang menawarkan kualitas pengukuran yang setidaknya sebanding dengan pengaturan CMM yang ada. Selain itu, mendapatkan wawasan yang lebih dapat diinterpretasi dan akhirnya ditindaklanjuti yang dapat dengan mudah dibag i ber s ama oleh s t af depar temen produksi dan kualitas merupakan sebuah prioritas. Mengidentifikasi dan Menerapkan Perubahan Proses Perusahaan mengambil tiga hasil yang diinginkan ini dan mengidentif ikasi perbaikan proses yang akan diperlukan untuk mencapainya. Untuk meningkatkan tingkat k ual i t a s di s elur uh p er u s aha an , ditetapkan bahwa pabrik membutuhkan peralatan yang akan memungkinkan mereka untuk mengukur lebih banyak komponen dan mengemas data secara bermakna

Laporan pemeriksaan otomatis yang disebut “gambar hari ini” dibuat dan dikirim ke para pemangku kepentingan di pabrik, memudahkan interpretasi dan keputusan yang cepat.

Semua fitur penting dan titik di area diukur dan ditampilkan pada peta warna untuk rujukan cepat.

bagi pengguna untuk dengan mudah menafsirkan dan mendasarkan keputusan pada. Perencanaan, pengukuran, dan analisis lebih cepat adalah cara utama untuk memangkas w ak tu jaminan mu tu , s edang k an indikasi dan umpan balik lebih cepat pada akhirnya akan menghasilkan penghematan biaya. Dari tinjauan proses, tim proyek meng alihdayakan peralat an yang mampu memfa silit a si perubahan tersebut . Kesimpulan mereka adal ah t r ansisi dar i p eng uk ur an CMM ke sistem pemindaian untuk mendapatkan keuntungan dat a yang dibutuhkan, memperkenalkan automasi untuk memberikan penghematan wak tu di semua tingkatan dari perencanaan hingga analisis, dan untuk membawa peralatan lebih dekat ke jalur produk si untuk meminimalkan

implika si biaya baik kesalahan produksi dan proses kendali mutu itu sendiri. Hasilnya adalah pemasangan serangkaian sel pemeriksaan otomatis near-the-line meng g unak an s olusi pemindaian cahaya putih WLS400A. Kelebihan Pemindaian Cahaya Putih Ada banyak teknologi dan metode yang dapat digunakan untuk mengukur dan memeriksa komponen dalam lingkungan industri, masingmasing dengan kelebihannya sendiri. Sis t em c ahay a pu t ih mer up ak an salah satu solusi tercepat dan paling f lek sibel yang tersedia, sehing ga menjadi pilihan yang menarik untuk pemeriksaan objek secara in-line dan near-line dari hampir semua ukuran dan kompleksitas. Solusi WL S400A meng gunakan teknologi visi stereo digital rapid-

37


38

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

Teknologi pemindaian cahaya putih juga dapat digunakan untuk mengukur di dalam jalur produksi secara langsung.

exposure untuk mengumpulkan dat a dimensi yang s ang at akurat dari gambar 2D dan 3D. Dengan tiga kamera 4.0 megapik sel, pemindai c ahay a put ih memilik i 500 mm x 500 mm field of view, menawarkan bidang cakupan 250.000 mm2 dalam satu pengambilan gambar. Iluminasi LED biru berdaya tinggi meminimalkan dampak perubahan dalam cahaya lingkungan. Untuk aplikasi otomotif, kemampuan pemindai untuk mengukur permukaan penuh, fitur ukuran dan tepi s ang at pent ing k arena sif at b er v ar ia si dar i b o di kendar a an , sedangkan toleransi umum +/- 0,5 mm untuk panel tidak jadi masalah untuk sistem cahaya putih. Namun, di jalur perakitan, teknologi pemindaian itu sendiri bukan satu-satunya faktor yang membuat perbedaan. Saat pemeriksaan dapat dibuat otomatis, produsen dapat menghemat waktu secara signifikan. Pemindai cahaya putih mengandalkan peng gunaan robot di lingkungan industri karena jar ak ker jany a , dan WL S 4 0 0A ini dioptimalkan untuk integrasi dengan sistem robot umum untuk memastikan bahwa kondisi bengkel kerja memiliki pengaruh yang dapat diabaikan pada hasil. Akuisisi data hany a per lu 20 milidet ik , s ec ar a sig ni f ik an lebih cep a t dar i y ang diperlukan oleh sensor cahaya putih lainnya, membuat WL S400A lebih punya kekebalan terhadap getaran dan kondisi jalur.

Aplikasi dan Konfigurasi Te k n o l o g i d a n s o l u s i p r o s e s didef inisikan, produsen otomotif ingin memasang sel pemeriksaan di beberapa pabrik produksi di seluruh dunia. Dengan setiap lokasi memiliki pengaturan yang berbeda dan berbagai merek dan model memiliki beragam kebutuhan, Hexagon menggunakan fleksibilitas teknologi cahaya putih untuk merekomendasikan berbagai konfigurasi sel untuk sistem WLS400A. Un t uk t ig a p abr ik Erop a , ada satu rangkaian yang didef inisikan sebagai target manajemen kinerja untuk dipenuhi. Fokusnya adalah pada kualitas penutup, memastikan perakitan akan lancar, dan bahwa pemeriksaan kesenjangan dan flush

Bodi sisi dalam dan luar kiri dan stamping kanan dipasang pada dua turntable yang berdekatan diukur dengan robot pada rel slider.

Sistem cahaya putih merupakan salah satu solusi tercepat dan paling fleksibel yang tersedia, sehingga menjadi pilihan yang menarik untuk pemeriksaan objek secara in-line dan near-line dari hampir semua ukuran dan kompleksitas. bisa dilalui dengan sukses. Fasilitas ini juga membutuhkan rancangan high-throughput yang dapat dengan efisien mengukur semua penutup yang diproduksi dalam setiap giliran kerja. Akibatnya , mereka meng g unakan sel menggunakan dua robot. Robot pertama memegang pemindai cahaya putih, sedangkan yang kedua memiliki fixture untuk memegang bagian yang akan diukur. Sebaliknya, sebuah pabrik d i T i o n g ko k m e m u t u s k a n u n t u k m e n g g un a k a n d u a s e l o t o m a t i s - satu untuk penutupan dan satu untuk stamping bagian sisi bodi. Sel penutup menggunakan pemindai yang dipasang pada robot pada rel slider dengan empat turntable di sekitarnya


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Setelah proses pengukuran selesai, sistem akan secara otomatis menghasilkan laporan visual seperti peta warna, serta data dimensi. untuk memaksimalkan pemanfaatan sistem pengukuran. Dua turntable digunakan untuk memeriksa pintu, satu untuk bonnet dan satu untuk boot hatches. Sementara satu bagian sedang diukur, turntable lainnya dapat dimuat , deng an bar keselamat an memastikan bahwa operator tidak bisa masuk ke area tempat robot tersebut bekerja. Sel bagian stamping menggunakan hanya dua turntable, tet api ma sing-ma sing dileng k api dengan perlengkapan untuk menjepit sisi bodi untuk pemeriksaan. Sel-sel ter sebut dirancang dan disimulasikan dalam 3D untuk menemukan konfigurasi terbaik dan lokasi peralatan robot dan mekanisme pasokan. Setelah konstruksi, semua tata letak berhasil lulus uji korelasi CMM dan pabrik siap untuk mengukur dengan cahaya putih. Mengubah Data Menjadi Informasi Berguna Solusi WL S400A berjalan pada CoreV iew, semac am per ang kat lunak metrologi dimensi untuk pemindaian cahaya putih. Meskipun rutinitas awal telah diprogram ulang, kar yawan pabrik sekarang dilatih un t uk mempro g r am b ag ian b ar u sendiri. Potensi output informasi dari CoreView sangat besar, sehingga struktur pelaporan itu disesuaikan lagi untuk memenuhi standar dan kebutuhan produsen. Setelah proses pengukuran selesai, sistem akan secara otomatis menghasilkan laporan visual seperti peta warna, serta data dimensi. Ini memberikan kemudahan rujukan dan interpretasi bahwa operator harus cepat bereaksi terhadap masalah. Penyimpangan dari model disorot oleh warna-warna hangat pada gambar, sehingga daerah merah atau

Pemeriksaan penutup menggunakan turntable dan rel slider untuk mengakses beberapa bagian.

oranye menarik perhatian terhadap potensi ma s alah. Apabila terjadi masalah, daerah-daerah tersebut dapat dianalisis menggunakan teknik yang lebih rinci seperti penampang melintang dari kumpulan data dimensi yang sama. Untuk pelang gan ini, Hexagon merancang berbagai laporan khusus, termasuk ikhtisar “gambar hari ini�, yang dihasilkan dan didistribusikan ke tim produksi dan manajemen mutu setiap hari dan menginformasikan keputusan dalam proses penutupan. Ketika beberapa potong item yang sama telah diukur, semuanya lalu dibandingkan untuk mengidentifikasi stabilitas proses dan menghasilkan output berupa pet a warna untuk menunjukkan standar deviasi dan r a t a- r a t a p o s i s i p a d a t i t ik-t i t ik ter tentu pada objek . Informa si statistik juga tersedia, memenuhi t un t u t an kebu t uhan manajem en kinerja perusahaan. Keuntungan Produktivitas Menyeluruh Un tuk implemen t a si sk al a be s ar mencakup pabrik-pabrik di beberapa benua, hasil yang dapat dibuktikan dan laba atas investasi adalah yang p aling p en t ing . Sis tem WL S 4 0 0A

menunjukkan dampak segera pada waktu pengukuran. Contohnya, unit pintu dengan 42 fitur tertutup, 427 titik permukaan dan 186 titik tepi dide f inisik an (pintu dig i t alis a si) sekarang dapat diukur dalam waktu kurang dari 20 menit, dibandingkan dengan dua jam jika menggunakan sis tem CMM sebelumnya. Sebuah pengukuran pintu biasa akan memakan waktu 10 menit. Rata-rata, waktu yang dihabiskan oleh produsen otomotif pada pemeriksaan mutu telah turun menjadi hany a s eperempat dibanding k an menggunakan cara tradisional. Karena peng ukur an lebih dek at ke jalur produk si, umpan balik yang lebih pendek dan korek si dapat dibuat dalam waktu lebih cepat. Tapi mungkin dampak yang paling mengejutkan adalah di sisi peng g una , deng an beberapa pabrik melaporkan bahwa informasi ditindaklanjuti yang disediakan oleh CoreView membuat pengidentif ikasian akar penyebab masalah oleh staf jadi lebih cepat secara signif ikan. Hasilnya adalah laba atas investasi yang mengesankan sejak penerapan sistem cahaya putih, dan produktivitas yang lebih tinggi selama proses kendali mutu yang penting ini.

39


40 TECH ZONE

MENINGKATKAN KINERJA MESIN DENGAN

LAPISAN SEMPROTAN

TERMAL Keunggulan blok mesin aloi aluminium dibanding blok besi tuang bisa ditingkatkan lagi dengan semprotan lapisan termal. Kontributor Paulo ES Rosa, manajer, aplikasi semprotan termal canggih dan pengembangan proses, Comau.

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

5301

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

P

enurunan berat kendaraan dan kerugian gesek pada pemindah daya dapat meningkatkan efisiensi kendaraan, karena itulah banyak produsen menggunakan blok mesin aloi aluminium sebagai alternatif pengganti blok besi tuang biasa. Keung g ul an u t ama dar i aluminium adalah bobot nya yang ring an. Namun, karena aloi aluminium tuang biasa tidak memiliki karak ter keausan seper ti besi tuang, banyak produsen kendaraan yang mencari solusi untuk mengatasi masalah t ribolog i pada blok silinder berbahan aluminium. Solusi Awal: Lengan Besi Tuang Solusi klasik yang ada selama ini adalah melengkapi diameter silinder blok aluminium dengan lengan besi tuang. Secara umum, solusi ini dapat mengimbangi buruknya karakteristik tribologi aluminium. Masalah yang timbul dari penggunaan lengan besi tuang antara lain pemasukan pembatas ke dal am b lo k , b o b o t , dan b ur uk n y a ketersambungan antara pembatas dan blok itu sendiri. Kelemahan ut ama dari pembat a s besi tuang adalah sifat termodinamika pembatas dan ketersambungannya dengan aluminium. Tidak saja masalah konduktivitas termal, bahan ini juga bermasalah dari segi kapasitansi termal, sehingga mengganggu kestabilan suhu diameter dan piston yang efisien untuk pembakaran yang optimal. Hal ini dap a t dip er p ar ah l ag i jik a ketersambungan antara pembatas dan bahan blok itu sendiri tidak ideal, titik insulasi antara pembatas dan blok menjadi titik panas pada diameter, sehing ga dapat menimbulkan peng apian dini. Me sk ipun pema suk an pembat a s ke bahan blok sudah ideal , konduktivitas termal dan kapasitansi termal

dapat menurunkan kinerja mesin sehingga kurang optimal. Semprotan Termal Plasma Transferred Wire Arc Solusi terbaru untuk menangani masalah tribologi ini adal ah l api s an s empr o t an termal Plasma Transferred Wire Arc (PTWA) untuk melapisi diameter silinder aluminium dengan endapan partikel logam cair yang dikendalikan secara cermat. L angkah pent ing yang menentukan keberhasilan pelapisan semprotan termal adalah prepara si permukaan subs trat , yakni menyiapkan dinding diameter yang belum dilapisi. Ada beberapa teknik preparasi permukaan, yang perbedaan utamanya adalah dari segi kekuatan ikatan, kemudahan aplikasi, dan biaya. Teknik yang paling umum untuk blok aluminium adalah water jet dan roughening mekanis. Kedua teknik ini memiliki kekuatan ikatan yang tinggi dan konsisten. Perlu diingat, semua aplikasi diameter mesin memerlukan kekuatan ikatan yang konsisten. Tergantung proses preparasi produk si, kek uat an ik at an s el ama ini berkisar antara 35 hingga 70MPa, meskipun secara umum di atas 25MPa sudah cukup.

Langkah penting yang menentukan keberhasilan pelapisan semprotan termal adalah preparasi permukaan substrat, yakni menyiapkan dinding diameter yang belum dilapisi.


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

SmartSprayComau adalah solusi semprotan termal untuk remanufaktur mesin dan blok mesin aluminium tanpa pembatas yang bervolume tinggi.

Proses PTWA memungkinkan pelapisan diameter silinder aluminium dengan semprotan halus partikel baja cair pada kecepatan tinggi.

Dengan teknik roughening mekanis pada mesin pembuat diameter atau machining center standar (proses y ang ker ap dig unak an pro dus en mesin), produsen dapat menghasilkan preparasi permukaan yang kokoh dengan biaya pemrosesan dan investasi paling rendah.

Konf igurasi proses juga menjadi fak tor utama dalam penerapan solusi lapisan semprot an termal, karena produsen harus memutuskan ant ara membuat lini baru at au merekondisi lini yang sudah ada. Penerapan di dalam lokasi baru ( g reenf ield) tentu lebih menguntungkan dari segi f lek sibilitas dan keoptimalan in t e g r a si , s emen t ar a p ener ap an di dalam operasi manufaktur yang sudah ada (brownf ield) menuntut produsen memasukkan sis tem lapisan semprotan ke lini yang sudah ada. Dalam konteks ini, penyiapan yang disarankan adalah penyiapan yang mengintegrasikan pembuatan diameter yang cermat dengan prepara si permukaan, pelapis an, dan finishing diameter kasar. Produsen kendaraan harus menyeimbangkan target produksinya, memprioritaskan antara kemudahan, kinerja mesin, dan investasi keseluruhan. Sistem Smar tSprayComau telah dirancang untuk mendukung prioritas produk si dan dap a t ter in te g r a si dengan mulus ke proses yang sudah ada. Teknologi semprot an termal begitu mudah diterapkan (bahkan di lini produksi berkapasitas tinggi) k arena pada da s arny a tek nik ini menggantikan satu proses dengan proses lainnya. Karena blok sudah diberi pelapis, maka tidak perlu investasi dan proses tambahan untuk mema sukkan lengan besi tuang dalam cetakan aluminium, sehingga mengefisienkan proses pencetakan

dan meningkatkan efisiensi pemasok cet akan. Sement ara itu, proses pembubutan mesin aluminium berpelapis PT WA sama hing ga langkah pembuatan diameter akhir. Dengan teknik ini, alih-alih menuntaskan pembuatan diameter silinder, diameter dikasarkan dan disemprot dengan lapisan baja cair yang tipis, yakni berketebalan akhir 0,1 hing ga 0,15 milimeter. Setelah disemprot, proses dilanjutkan persis sebelum finishing akhir. Keunggulan PTWA Entah untuk lini baru atau rekondisi lini yang sudah ada, diameter silinder dengan lapisan semprotan termal menjadi solusi yang sangat penting dalam produksi mesin aloi ringan. Di antara berbagai keunggulan PTWA, salah satunya adalah silinder berpelapis plasma yang lebih tahan lama dibanding silinder tanpa pelapis , dan pelapis an ini dapat mengurangi berat hingga 0,5 kg per silinder menurut geometri mesin. D ar i s e g i t er mo dinamik a dan t ribolog i, P T WA meng ur ang i NVH (kebising an, get aran, keka s aran), ketukan, dan gesekan, ser ta menurunkan kerugian panas, emisi, dan konsumsi. Dan karena teknik ini dapat melapisi diameter silinder berukuran 70 milimeter ke atas dengan mudah, model-model mesin baru dapat dengan mudah dimasukkan ke lini produksi cukup dengan sedikit modifikasi pada sel produksi PTWA. Maksimal, hanya perlu penyesuaian kecil terkait ketersambungan dengan blok baru.

41


42 TECH ZONE

MEMELIHARA SECARA TEPAT

SISTEM PLASMA

Pemeliharaan sistem plasma yang tepat dapat memperpanjang umur pakai dan kinerja sistem, dan tidak banyak memakan waktu. Oleh Clayton Gould, manajer pemasaran, purnajual, Hypertherm Inc.

B

anyak sekali barang yang perlu pemelihar aan rut in di beng kel Anda. Bahkan, ada kesan seper tinya ada s aja hal yang harus dikerjakan. Sayangnya, meskipun mayoritas bengkel mahir dalam memeriksa barang-barang seperti derek, forklift, dan kompresor angin, barang yang kerap luput dari perhatian adalah sistem pemotong plasma. Mungkin ungkapan “roda yang dilumasi pasti roda yang berdecit saja� memang benar adanya.

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

5302

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

Periksa filter udara setiap hari, dan ganti enam bulan sekali.

Pemeliharaan Sistem Sistem plasma, atau setidaknya sistem berkualit a s bagus, tidak cenderung menimbulkan masalah. Sistem ini bekerja s e t iap har i , memo tong ap a pun y ang dihadapkan kepadanya. Tetapi, meskipun t ampak baik-baik s aja , sis tem pla sma yang tidak dipelihara dengan baik akan berdampak pada kinerja dan keawetannya. Komponen mekanis akan mulai aus, sehingga gerakan mesin menjadi kasar. Toleransi komponen akan menyimpang. Kualitas potongan, utamanya pada kecepatan tinggi, akan menurun. Ibaratnya adalah roda kendaraan Anda. Un tuk menjag a keaw e t an dan k iner ja terbaik , Anda harus mema s t ik an roda kendaraan Anda memiliki tekanan angin yang tepat dan dapat berputar dengan baik. Jika dua hal tersebut tidak Anda lakukan, apakah kendaraan bisa berjalan? Bisa. Apakah kenyamanan berkendara dan jarak tempuh akan terpengaruh? Apakah ban akan bertahan lama? Tidak. Apakah Anda akan mengalami pecah ban pada momen yang sangat tidak tepat? Ya. Sama halnya dengan sistem plasma. Jika Anda tidak merawatnya dengan baik, sistem akan rusak pada saat Anda paling membutuhkannya. Misalnya ketika Anda


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Kuncinya adalah menetapkan rutinitas perawatan preventif yang teratur sedang menangani proyek pemotongan pelat terbesar untuk pelanggan yang sangat menguntungkan. Tidak saja mengecewakan pelanggan penting, jika biaya per jam adalah USD$200, bengkel Anda baru saja kehilangan uang yang sangat banyak. Ma s al ah l ainny a adal ah pada saat komponen mesin tidak dapat ber fungsi, karena penelusuran masalah dan perbaikan bisa memakan waktu berhari-hari. Ini sesuai sekali dengan ungkapan, “mencegah jauh lebih baik dar ipada mengobat i.” Untungnya, tidak perlu banyak hal untuk menjaga sistem plasma beroperasi dengan prima. Anda hanya perlu mencurahkan waktu sebentar. Kuncinya adalah menetapkan rutinitas perawatan preventif yang teratur. Pembersihan dan Pemeriksaan Rutinitas Anda harus terdiri dari dua hal: pembersihan dan pemeriksaan teratur, serta penggantian komponen yang lazim mengalami keausan. B ag ian per t ama dari prog ram A n da bi s a dib a g i m e njadi t u g a s harian, mingguan, dan bulanan. Harian K i t a mul ai deng an tug a s har ian . A da emp a t hal y ang har u s A nda lakukan setiap hari setiap kali sistem dihidupkan. 1. Pertama, periksa tekanan masuk gas dalam mode “test pre-flow” dan “cutflow” dengan memastikan jarum regulator mencapai tekanan (PSI) yang disarankan. 2. K e d u a , p e r i k s a f i l t e r u d a r a . Periksa uap air, oli, dan partikel. Jika terdapat uap air, oli, atau debu logam yang banyak mis alny a , ar t iny a f ilter harus diganti. Jika debu atau kotoran hanya sedikit, bersihkan dengan pengisap debu secara hati-hati. Semua filter udara pada akhirnya

Oleskan sedikit pelumas pada O-ring.

memang per lu dig ant i, te t api jik a A n da mau m en c ar i lebih jauh, kemungkinan Anda akan mendapati masalah kualitas udara dan harus memerik sa kejernihan udara. 3. Langkah ketiga adalah memeriksa ketinggian cairan pendingin dan kondisinya. Jika sudah berada di bawah leher tangki, tambahkan c air an p endin g in . Jik a c air an pendingin terlihat kotor, kuras tangki Anda dan isi dengan cairan pendingin yang baru. 4. T e r a k h i r , p e r i k s a t o r c h . Hypertherm menyarankan Anda membawa torch ke dalam ruang kantor at au ruangan bersih lainnya. Jangan lupa cuci tangan Anda. Biasanya, dua komponen yang memerlukan pemeriksaan hati-hati adalah O-ring dan pipa cairan pendingin. Lepaskan O-ring dari torch dan periksa kerusakannya. Jika masih terlihat bagus, ambil sedikit pelumas di ujung jari Anda dan oleskan perlahan ke O-ring. O-ring harus tampak mengkilap tetapi

tidak sampai terlihat ada pelumas. Jika tampak ada pelumas, berarti yang Anda oleskan terlalu banyak dan harus dilap. Pasang kembali semua O-ring deng an kenc ang , l alu perik s a semua komponen habis-pakai y a n g b e r u l i r, d a n b e r s i h k a n kotor an y ang ter lihat . Jang an lupa juga periksa pipa air untuk memastikan pipa tidak penyok, bengkok, atau berlubang. Periksa rusak tidaknya nozel dan permuk aan y ang ber sentuhan deng an elek t ro de , l alu ambil kain bersih dan bersihkan bagian dalam dan luar torch. Gunakan pentol kapa s bila perlu untuk membersihkan area yang sulit dijangkau. Mingguan Berikutnya adalah tugas mingguan. 1. Per tama, periksa semua selang udara, selang cairan pendingin, dan kabel torch. Cari tanda-tanda gores, sayatan, lubang, tumpahan bahan kimia dan gosong, atau tanda-tanda kusut atau bengkok yang akan menghambat aliran.

43


44

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

Pentol kapas dapat digunakan untuk membersihkan bagian yang sulit dijangkau.

Karena sistem plasma merupakan mesin presisi yang mengandung komponen bergerak seperti torch, kontaktor utama, relai, dan sebagainya, komponen-komponen ini akan aus. 2. Kedua, perik sa kebocoran ga s dengan melakukan uji kebocoran dan aliran. Sebelum uji ini, pastikan komponen habis-pakai dan proses plasma yang dipilih sudah benar. 3. Terakhir, perik sa aliran cairan pendingin. Jika memiliki konsol gas otomatis, pemerik saan ini dapat dilakukan langsung dari CNC . Jika konsol yang Anda miliki adalah konsol gas manual, gunakan konsol untuk membaca laju aliran. Jika CNC mendeteksi ma s al ah , l ak uk an uji Co ol an t Flow (uji aliran cairan pendingin) sebagaimana dijelaskan dalam panduan pengguna. Bulanan Tugas bulanan meliputi pembersihan bagian dalam suplai daya, pemeriksaan komponen kelistrikan,

dan pemeriksaan sambungan antara ground dan meja komponen kerja. 1. Per tama, matikan suplai daya, lalu lepas panel atas dan samping. Kemungkinan Anda akan mendapati banyak debu logam dan par tikel lain, dan ini harus ditiup atau dibersihkan dengan pengisap debu. Jangan lupa member sihk an endap an p ada k ipa s dan sir ip meng g unak an pengisap debu. Berikutnya, bersihkan debu dan par tikel di papan sirkuit, hati-hati jangan sampai merusaknya. 2. K e d u a , d a l a m k o n d i s i s u p l a i daya ma sih mati, perik s a ada tidaknya lubang berlebihan atau permukaan yang kasar atau menghitam pada kontaktor utama. Jika ada, kontak tor harus diganti.

3. Meskipun aliran cairan pendingin sudah diperiksa seminggu sekali, akan lebih baik lagi jika dilakukan pengujian lagi setiap bulan. Bia s any a , peng ujian ini lebih menyeluruh dan harus dilakukan oleh teknisi ser vis yang sudah ahli atau petugas berkeahlian k hu s u s l ainn y a . P e r ik s a ju g a semua titik hubung—mis alnya titik hubung antara selang dan konsol pengapian, bodi torch, dan suplai daya. 4. T u g a s k e e m p a t a d a l a h p e m e r i k s a a n p i l o t a r c r e l a y. Lepa s penutup, dan perik sa ada t idak ny a lubang ber lebih pada kontak tor. Jika ada, relai harus diganti. 5. Berikutnya, periksa sambungan saluran gas dengan menyemprotkan air sabun. Jika muncul gelembung di saluran gas, kencangkan atau ganti. 6. Te r ak hir, p e r ik s a s amb un g an antara ground dan kabel. Pastikan semua komponen sistem sudah d i a r d e k a n s e n d ir i - s e n d ir i k e


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

ground dan pastikan sambungan kabel (terutama sambungan di meja pemotong) dalam keadaan bersih dan kencang. Tidak boleh ada cat atau minyak pada sambungan, karena kontak antara logam ke logam harus bersih. Penggantian Komponen yang Lazim Mengalami Keausan Jika pemeliharaan rutin sudah disiapkan, berikutnya Anda perlu fokus pada komponen yang lazim mengalami keausan. Karena sistem pla sma merupakan mesin presisi yang mengandung komponen bergerak seper ti torch, kontak tor utama, relai, dan sebagainya, komponen-komponen ini akan aus. Frekuensi penggantian komponen berbeda-beda tergantung pemakaian sis tem, tetapi biasanya harus dilakukan setelah beberapa bulan atau “arc-hours”. Berikut adalah frekuensi penggantian yang disarankan: 6 bulan sekali (atau 500 arc-hours) • O-ring torch dan bullet plug • Filter udara • Filter cairan pendingin 12 bulan sekali (atau 1.000 arc-hours) • Bodi utama torch • Pilot arc relay • Kontaktor utama 2 tahun sekali (atau 2.000 arc-hours) • Stopkontak torch • Pompa cairan pendingin • Kabel torch 3 tahun sekali (atau 3.000 arc-hours) • Katup pemeriksa • Sirip pendingin • Motor pompa cairan pendingin • Kabel gas dan pilot arc Untuk memudahkan penggantian komponen, sebagian produsen telah menyediakan informasi prog r am pemelihar aan prevent if yang menyeluruh, bersama kit penggantian tahunan. Hyper therm juga menyertakan informasi tersebut p a d a s e t iap s i s t e m y an g diju al . Pelang gan dapat mengunduh program pemeliharaan lengkap untuk sis tem mereka di alamat

Bersihkan bagian dalam suplai daya untuk menyingkirkan kontaminan.

khusus yakni www.hypertherm.com/ preventivemaintenance. Terapkan Pendekatan Aktif Seperti forklift, derek, dan kompresor angin, sis tem pemotong Anda memerlukan perhatian agar bekerja seef isien mungkin. Pemeliharaan y a n g t e r a t ur d a n b e r ke l a n ju t a n adalah cara yang paling bijak dan ef isien untuk mengoptimalkan

output , meng urangi penghentian opera sional t ak terencana, dan meminimalkan biaya opera sional sistem pemotong. Pendekatan ak tif ini lebih menguntungkan dibandingkan pendekatan reak tif. D e n g a n p e n d e k a t a n a k t i f, A n d a t idak s aja ak an m emp er p anjan g umur pakai komponen habis-pakai, tetapi juga umur pakai seluruh mesin pemotong.

45


46 TECH ZONE

Memiliki mesin CMM yang efektif sangat menguntungkan terutama dalam skala produksi yang besar karena kebutuhan bahan dan biaya produksi bisa dihemat. Kontributor Renishaw.

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

5303

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

MEMANGKAS BIAYA

K

ualit a s produk yang diha silkan suatu perusahaan, serta jaminan mutunya, bisa menjadi penentu diperoleh tidaknya kontrak. Pemeliharaan mutu juga sangat berpengaruh terhadap berlanjut tidaknya kerja sama bisnis. H i g h - Te c h E n g i n e e r i n g , s e b u a h perusahaan teknik presisi yang berbasis di Dunstable, Bedfordshire, Inggris, selalu fokus pada kualit a s komponen yang diproduksinya. Kini dengan penambahan terbaru, sistem pengukur Renishaw Equator, perusahaan dapat melakukan pemeriksaan komponen sebanyak 100 persen dan nihil buangan, mengurangi kebutuhan operator menjadi setengahnya, dan mengurangi biaya produksi komponen sebesar 27 persen. Diawali pada tahun 1985 oleh managing director, Steve Tickner, High-Tech Engineering membangun reputasi di industri motorsport

dengan menghadirkan komponen-komponen berkualitas tinggi. Sejak itu, perusahaan merambah sektor penerbangan dan berhasil merebut hati beberapa pelaku industri besar, termasuk menjadi pemasok utama Rolls-Royce dan BAE Systems. Baru-baru ini, perus ahaan berha sil mendapatkan kontrak untuk memproduksi komponen titanium presisi untuk sebuah perusahaan penerbangan besar. Karena sifat dari komponen tersebut, High-Tech dituntut untuk melakukan pemeriksaan komponen 100 persen. Steve Tickner memaparkan, “Dari awal kami sudah tahu bahwa kami perlu menemukan metode pemeriksaan yang tidak saja dapat memenuhi kriteria kedua komponen yang diha silkan oleh sistem pengukuran High-Tech engineering Renishaw Equator dengan waktu siklus HighTech, tetapi juga bisa menjadi solusi hemat biaya bagi kami. Ini tidak dapat diwujudkan


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Sistem pengukur Equator melakukan semuanya ini hanya dalam waktu 10 menit dan sangat memuaskan dari segi persyaratan produksi, jauh lebih cepat daripada durasi pembubutan.

jika hanya bertumpu pada CMM yang sudah kami miliki. Kami tidak dapat mengambil risiko adanya penghambat lagi. Kami tahu bahwa kami perlu CMM lain atau sesuatu yang menawarkan kapasitas pengukuran. Itulah yang membuat kami memilih Renishaw Equator.” Akuisisi Sistem Pengukur Steve mengetahui sistem pengukur melalui penelusur an di internet . Setelah melakukan riset dan per temuan dengan per wakilan Renishaw, perusahaan kagum dengan keuntungan yang ditawarkan oleh s i s t em dar i Reni s ha w, t er u t ama masalah harga. Menang gapi alasan pembelian y ang dil akuk an Hig h-Tech , Steve mengatakan: “Ruang di pabrik kami s angat berharga. Di dalam ruang tersebut, kami harus menyisihkan sel ini dan memasukkan teknologi yang lebih cepat dan efisien. Artinya, mesin pengukur koordinat (C MM) di t amb ah r uang deng an kendal i suhu akan terlalu besar dan tidak praktis. Equator sangat sesuai dengan ruangan kami karena mesin ini sangat ringkas. Keuntungan lainnya adalah mesin ini tidak peka panas dan tidak memerlukan suplai udara, sehingga kami tidak perlu menginvestasikan w ak t u , biay a , dan t enag a un t uk membuat ruang berpengendali suhu

atau pun sistem perpipaan tambahan.” High-Tech saat ini memanfaatkan sistem pengukur Renishaw Equator untuk melakukan pemeriksaan 100% terhadap komponen penerbangan yang kompleks. Cara kerja sistem ini adalah membandingkan komponen yang dibuat dengan komponen master, mengukur semua fitur dalam sekali operasi untuk menyimpulkan lolos/ gagalnya produk, diser tai dengan laporan dimensi komponen. Mengurangi Waktu CMM Lama Menjadi Separuhnya Sistem pengukur Equator digunakan untuk mengukur sekit ar 150 f itur yang meliputi diameter, ketebalan, dan bentuk, pada komponen deng an toler ansi umum ± 2 5 µm . Sistem pengukur Equator melakukan semuanya ini hanya dalam waktu 10 menit dan sangat memuaskan dari segi persyaratan produksi, jauh lebih cepat daripada durasi pembubutan. Ini sama artinya dengan pengurangan waktu siklus sebesar hampir 50 persen jika dibandingkan dengan program pada CMM High-Tech. Kontrol Proses Dijalankan oleh Operator Mesin Perkakas Produksi di High-Tech berlangsung 24 jam per hari, 5 hari per pekan, dan dibagi ke dalam 2 shift. Dalam produksi ini, mesin digunakan oleh

Sistem pengukur Equator melakukan semuanya ini hanya dalam waktu 10 menit dan sangat memuaskan dari segi persyaratan produksi, jauh lebih cepat daripada durasi pembubutan.

Sistem pengukur Equator sepenuhnya dapat diprogram dan dapat digunakan di berbagai komponen.

beberapa operator dengan keahlian yang bervariasi. Sebelumnya, HighTech Engineering harus mengandalkan CMM, yang terpis ah dari mesin p e r k ak a s d an dile t ak k an d al am ruang kualit a s dengan kendali suhu. Peng gunaan CMM untuk pekerjaan saat ini mengharuskan dua operator tersendiri, pertama untuk membubut komponen, kedua (harus memilik i keahlian k husus) untuk mengoperasikan CMM. Namun deng an meng g unak an Equator, staf yang masih baru pun bisa menggunakan dimensi dari komponen yang telah disertifikasi dan disetujui oleh operator QC, untuk “menolkan” (mengatur ulang) sistem pengukur Equator dan mengatur akurasinya untuk pengukuran berikutnya. Dengan demik ian, oper ator y ang t adiny a bertugas membubut komponen bisa juga mengukur komponen, sehingga mengurangi waktu operator sebanyak setengahnya. Fleksibilitas & Kesiapan di Masa Depan Sistem pengukur Equator sepenuhnya dapat diprogram dan dapat digunakan di berbagai komponen, sehingga HighTech Engineering dapat menjalankan prosedur otomatis yang sangat akurat dan cepat untuk berbagai kontrak, sehingga biaya tenaga kerja berkurang drastis. Kemudahan Penggunaan – Tinggal Tekan Tombol M e n a n g g a p i h a l in i , M r T i c k n e r mengatakan, “Semua operator bisa

47


48

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

Equator adalah mesin ringkas yang sangat hemat tempat.

menggunakan Equator. Sangat mudah; kita cukup memasukkan komponen dan menekan tombol. Equator benarbenar menyederhanakan proses dan menghemat tenaga kerja, sehingga imbal ha sil dari sel yang kami investasikan sangat cepat.” High-Tech berhasil mengurangi biaya produksi komponen p ener b ang an s eb e s ar 2 7 p er s en setelah menggunakan sistem ini. Ini sungguh berdampak pada daya saing, sehingga perusahaan dapat membuat komponen berkualitas yang sama presisinya, sekaligus menawarkan nilai tambah kepada pelanggan. Melalui penerapan solusi-solusi ini dan upaya tiada henti untuk menyempurnakan proses, High-Tech 6 kali berturut-turut

meraih SC21 silver award. Mr Tickner menjelaskan “Sejak menggunakan Equator, kami belum pernah menghasilkan satu komponen pun yang kualitasnya buruk. Equator membuat operator dapat menjalankan kontrol proses secara total. Mereka memant au layar Process Monitor (bagian dari perangkat lunak Equator), yang berisi seluruh fitur yang sedang diukur. Di sebelah nama fitur terdapat panel kecil yang berubah dari hijau ke kuning ke merah sesuai dengan ukuran atau lokasi setiap fitur. Operator bisa mengetahui alat mana yang menangani masing-masing fitur sehingga dapat m e n g o r e k s i a t au m e n y e s u a ik a n proses (namun jarang), agar tetap sesuai dengan toleransi. Karena kami

Ini sungguh berdampak pada daya saing, sehingga perusahaan dapat membuat komponen berkualitas yang sama presisinya, sekaligus menawarkan nilai tambah kepada pelanggan.

melakukan pemeriksaan 100 persen, hampir mustahil komponen bisa salah.” Ia mengimbuhkan, “Kami jug a menggunakan data pengukuran untuk menguji berbagai jenis alat, sehingga kami tahu mana yang memiliki efisiensi terbaik – dan ini akan menghemat banyak biaya di masa mendatang.” Rencana Masa Depan Setelah keberhasilan sel produksi ini, Mr Tickner berencana menggunakan sistem pengukur Equator untuk selsel mendatang yang akan digunakan untuk pekerjaan di jaringan pipa. Ia menyimpulkan: “Ketika Anda menemukan sesuatu yang membantu Anda selalu menghasilkan komponen sempurna, mengurangi kebutuhan t e na g a ke r ja , m e n g ur an g i biay a keseluruhan, dan tidak mengurangi keuntungan itu sendiri, itu tentu merupakan solusi terbaik . Semua manfaat ini pada akhirnya dirasakan o le h p e l an g g an , k ar e n a m e r e k a mendapatkan kualitas terbaik dengan harga terbaik”.


METROLOGY & DESIGN 49

Machining Center:

PENGUKURAN MENJADI MUDAH Perusahaan pembuat model dan molding Sammer, berlokasi di Eugendorf dekat Salzburg, Austria, membuat molding terutama untuk industri otomotif, meliputi kepala silinder, kotak engkol, dan kerangka transmisi. Oleh Winfried Weiland, kepala pemasaran, Blum-Novotest GmbH.

M

odel umumnya dibuat dari pl a s t ik k husus y ang dikenal deng an Ure ol . Ure ol adal ah resin poliuretana yang direndam dengan filler dan digunakan untuk pembuatan model dan molding. Molding yang sudah dibuat kemudian dimasukkan dalam kotak molding yang diisi dengan pasir molding lalu dikompresi dengan stamping, pressing, atau getaran mesin. Ketika model dilepas, molding negatif tetap tertinggal di pasir. Molding inilah yang kemudian diisi dengan logam cair untuk menghasilkan prototipe.

Sammer, yang ba sis pelang g annya meliputi perusahaan-perusahaan ternama seperti BMW, AVL, dan Nemak menggunakan perangkat lunak pengukur FormControl dari Blum-Novotest, yang dipasang di tujuh 3-axis dan 5-axis machining center-nya di Eugendorf. Perangkat Lunak Pengukur Perangkat lunak ter sebut digunakan untuk mengukur setiap barang yang diproses di machining center. Perangkat lunak ini meng uk ur kon t ur, diame ter,

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

5401

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com


50

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

Menggunakan perangkat lunak FormControl dari BLUM, Johann Pucher membuat program pengukuran untuk pemrosesan oleh mesin.

sudut, atau jarak. “Keuntungan besar dar i p er an g k a t lunak ini adal ah k ami dapat meng ukur komponen kerja tanpa melepasnya dari klem p ada machining cen ter,” ung k ap manajer produk si Johann Pucher, yang telah bergabung di Sammer selama 40 tahun. “Jadi sekarang tidak ada lag i proses pelepa s an klem, pengangkutan ke mesin pengukur, pengukuran, penjepitan ulang, penyejajaran, dan pengerjaan ulang.” Sammer membuat molding yang s ang a t komplek s dan b er v ar ia si untuk pelang gannya, dengan tingkat toleransi yang sangat tinggi (biasanya seperlima ratus). Perangkat peng ukur y ang merupak an paket lengkap ini memungkinkan setiap operasi produksi untuk merancang, membubut , dan mengukur setiap komponen itu sendiri. Pertama-tama, data CAD diimpor ke dalam program. Di dalam p r o g r a m , t i t i k- t i t i k p e n g u k u r a n dapat dioptimalkan, titik-titik baru ditambahkan, atau titik-titik yang s u d a h a d a d ip in d a h k a n m e l a l u i pengoperasian mouse pada PC. Siap Ekspor Kontrol tabrakan otomatis berbasis PC mencegah tabrakan antara komponen kerja dan probe. Program

Tampilan gambar komponen kerja membuat penilaian kualitas komponen berlangsung cepat.

NC dipindahkan ke controller, lalu urutan pengukuran dapat dimulai. Setelah pengukuran, hasilnya dikirim kembali ke PC, lalu setiap titik pengukuran dapat diberi ko d e w ar n a un t uk m e m u d ahk an evaluasi toleransi. Terakhir, laporan pengukuran akan menyajikan setiap titik pengukuran dalam bentuk tabel yang bisa diekspor. Sebelum memasang perangkat lunak ini, Sammer mengandalkan pada kualitas molding yang dibuatnya. Ini kadang menimbulkan masalah, karena kesalahan pengaturan, keaus an alat , at au penyimpangan suhu mesin dapat langsung mengakibatkan dilanggarnya toleransi yang ketat. Kini, perusahaan asal Aus tria itu dapat mema s tikan kualit a s

komponen kerja y ang dibuat ny a . Sebelumnya, jika terjadi kesalahan dalam proses pencetakan di pihak pelang g an, molding dikirim balik ke Sammer agar dikerjakan ulang. Sekarang perusahaan pembuat model dan molding i t u memilik i laporan pengukuran yang mencatat kualitas molding yang dibuat. Managing Direc tor Günter Sammer menambahkan: “L aporan t e r s e b u t k ini m e njadi al a t y an g sangat penting bagi kami, tidak lain karena sebagian pelanggan memang menuntut itu. Laporan ini dibuat dan disimpan untuk setiap komponen kerja yang kami buat, sehingga kami dapat menindaklanjuti pengembalian produk secara cepat . Laporan ini sangat bermanfaat karena membuat staf produksi tidak perlu melakukan


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Sammer memproduksi komponen terutama untuk industri otomotif. Tampak di sini adalah molding plastik untuk penutup kepala silinder.

Sammer membuat molding kompleks melalui proses milling, dari bahan plastik khusus lalu mengukurnya di mesin.

pekerjaan tambahan. Laporan tersebut dihasilkan secara otomatis, dan dapat langsung diedit sesuai keperluan.� Toleransi Ketat Sifat bahan pla s tik untuk proses milling memungkinkan kecepat an p emo tong an y ang s ang at t ing g i . Namun, sebagian molding memerlukan proses milling selama 50 jam di machining center. Komponen semacam itu tentu menjadi sangat mahal – karena mesin harus bekerja begitu lama – sehingga penting sekali pencegahan kesalahan pembubutan. Komponen besar bisa memiliki titik pengukuran lebih dari 100. Ketika mengerjakan menurut toleransi yang sangat ketat, Sammer menetapkan beberapa titik secara manual untuk antisipasi. Molding lainnya terbuat dari baja. Dalam konteks ini, keausan alat menjadi ma s alah yang lebih besar dibandingkan dengan bahan

plastik. Untuk komponen berbahan baja, komponen kerja diukur selama pembubutan agar kualitasnya

dijamin sempurna. Namun, ada banyak sekali molding plastik yang dibuat – kadang lima hingga delapan per hari. Biay a y ang har us dikeluark an sangat ber variasi, karena para spesialis di Sammer tidak saja menghimpun data milling dan memproses komponen, tetapi juga menyiapkan data CAD dan merancang komponen sebelum proses milling, dan k adang har us membuat dan merakit slit die dan ejek tor at au sistem penutup. Melihat proses yang beg itu komplek s dan biay a y ang ting gi, penting sekali keberadaan pengaman dan pemantau kualitas. S ammer t el ah meng g unak an FormControl sejak 2010 dan merasakan sendiri kemudahan penggunaannya.

Blum-Novotest: FormControl V4 FormControl V4 dikembangkan untuk pengendalian produksi pada machining center. Perangkat lunak ini membuat operator dapat melakukan pengukuran ko n t ur s e c ar a l an g s un g di m e s in , juga mengendalikan komponen kerja dengan cepat. Perangkat lunak ini memungkinkan deteksi kesalahan pembubutan secara langsung di machining center, sehingga tidak perlu ada pengaturan ulang komponen kerja di mesin pengukur tersendiri. Pengerjaan ulang dilakukan sewaktu penyiapan awal. Jika suatu komponen kerja harus diukur, operator tinggal mengidentifikasi titik pengukuran dengan mouse pada model 3D. Selain itu, urutan pengukuran aktual dijalankan dengan satu perintah mouse. Perpindahan data antara NC dan PC dilakukan melalui ADIF (automatic data interface).

51


52 METROLOGY & DESIGN

CARA KERJA YANG LEBIH BAIK:

MENEMUKAN

INEFISIENSI Inefisiensi harus diatasi sebelum pengenalan konsep Digital Twin dan apa dampaknya bagi cara pembuatan dan produksi barang. Oleh Siemens PLM Software, Aaron Frankel, direktur pemasaran senior perangkat lunak teknik manufaktur dan Jan Larsson, direktur pemasaran senior EMEA

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

5402

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

R

ealisasi produk : merupakan komponen paling vital dalam proses perancangan dan produksi. Realisasi produk adalah ketika produk konkret, wujud fisik dari kekayaan intelektual Anda diubah dari ide menjadi kenyataan. Tanpa perencanaan produk dan proses produksi yang baik – semuanya dikoordinasi untuk menjamin perakitan yang lancar – ide Anda hanya akan menjadi gambar bagus atau sesuatu yang tidak sebermanfaat visi awal Anda. Selama bertahun-tahun, perancangan produk dan perencanaan produksinya tidak banyak berubah – di belakang selalu saja ada lini produksi yang rusak sehingga menambah biaya dan menunda produksi. Siemens meneliti proses tersebut untuk mengupayakan efisiensi. Simfoni Mengagumkan Mengunjungi pabrik sama artinya dengan menyaksikan simfoni mengagumkan antara orang, komponen, bahan, robot, dan mesin – semuanya bekerja dalam hitungan menit atau detik sesuai jadwal. Luar biasa sekali. Tetapi di balik itu, perancangan dan perencanaan produksi tetap bertumpu pada proses lama. Ini bukan untuk mengkritik siapa pun. Rancangan yang hebat adalah prestasi besar. Dan itu bisa berupa tugas sangat kompleks yang melibatkan jutaan komponen

dan ribuan orang dan mitra – yang bahkan dijalankan di beberapa negara sekaligus. Selain itu, di sek tor-sek tor penting seper ti elek tronik (prosesor yang lebih cepat , semuanya serba semakin kecil), otomotif (agenda kelestarian lingkungan dan pengurangan emisi), dan penerbangan (agenda kelestarian lingkungan dan dorongan untuk membuat pesawat dari bahan komposit), ada banyak sekali dorongan perbaikan yang menuntut desain-desain baru dihasilkan lebih cepat. Mengingat kompleksitas yang sedemikian, wajar bila ada keengganan tersendiri untuk keluar dari proses pengembangan yang sudah teruji dan terbukti. Pelanggan kerap mengeluhkan masalah yang serupa dalam rantai pengembangan dan produksi, yang sebagian bidang di dalamnya rentang memicu penundaan mahal. Tantangan Bersama Salah satu masalah paling penting yang kita lihat adalah, tim perancangan menggunakan sistem tersendiri untuk rekannya di bagian manufaktur. Di lapangan, perancang harus menyerahkan ha sil kar yanya ke orang manufaktur yang kemudian harus membuat rencana proses berikutnya menggunakan perangkat lunak mereka sendiri. Dalam skenario ini – dan ini cukup lazim – informasi bisa menjadi tidak sinkron sehingga setiap orang kurang memahami apa yang sebenarnya terjadi. Hal ini memperluas lingkup kegagalan. Sampai ke pembuatan tata letak bagian manufaktur pun, kita biasanya dihadapkan pada masalah. Ini lantaran tata letak dibuat meng gunakan rancangan 2D dan cetak biru yang memerlukan waktu dan tenaga.


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Perancangan: Digital Twin PC industri Nanobox dianalisis kelayakan produksinya menggunakan Variation Analysis pada Teamcenter untuk membuat ribuan Nanobox digital secara virtual. Melalui analisis, ditemukan bahwa 9% dari produk yang dihasilkan tidak sesuai spesifikasi karena toleransi yang tidak memadai. Masalah ini dikoreksi dalam model rancangan digital, sehingga klaim garansi pun dapat dihindari.

Meskipun sangat penting, proses ini terbilang kurang fleksibel dan kita kerap dihadapkan pada perubahan tata letak yang tidak tercermin dalam rancangan. Ini bisa menimbulkan masalah utamanya di pasar yang bergerak cep a t s ep er t i produk elek t ronik konsumen, karena sistem produksi harus terus diperluas dan diperbarui. Mengapa? Karena rancangan 2D tidak menawarkan aspek kecerdasan dan keterhubung an kepada produsen agar mereka mengetahui apa yang terjadi dalam produksi sehingga bisa mengambil keputusan yang cerdas dan bertindak cepat. Setelah tata letak selesai, berikutnya adalah validasi proses. Di tahap ini kita juga menemukan penghambat ef isiensi: produsen biasanya menunggu penerapan alat b ar u dan meng amat i b ag aimana

kinerjanya. Jika tidak sesuai dengan harapan, maka solusi alternatif sudah terlanjur terlambat , dan menurut pengalaman kami, gangguan apa pun dalam proses ini bisa menimbulkan penundaan serius. Terakhir, ada dua bidang lain di ujung rantai produksi yang dikeluhkan pelanggan: kinerja throughput dan eksekusi produksi. Karena kerumitan pabrik modern dan kurangnya koordinasi antara berbagai perangkat lunak dan sistem perencanaan, sulit sekali mengisolasi area atau sel penyebab penundaan lini produksi. Dan, menyangkut bagian terakhir – eksekusi produksi – pelanggan kerap mengalami kesulitan dalam membandingkan kinerja proses yang sudah direncanakan dengan kinerja yang sebenarnya. Sekali lagi, masalahnya di sini adalah

Perencanaan proses: Bagian perancangan dan produksi bekerja sama membuat produk yang lebih berhasil, dengan cara membuat rencana proses produksi yang menghubungkan antara apa yang perlu dibuat, bagaimana cara pembuatannya, sumber daya apa yang diperlukan, dan di mana pembuatan berlangsung. Gambar ini menunjukkan langkah-langkah pemasangan kerangka luar Nanobox dan perkiraan waktu yang diperlukan operator produksi untuk menyelesaikan setiap tahapan.

kompleksitas, sulitnya menyampaikan balik informasi dari bagian bengkel ke bagian desain, perekayasaan, dan pembuatan produk. Memasuki Digital Twin Salah satu solusi untuk mengurangi kompleksitas di semua tahapan proses produksi adalah Digital Twin. Digital Twin adalah adalah kembaran virtual dari sesuatu yang dimodelkan agar berperilaku seper ti di kenyataan. Kami telah menyelaraskan alat Project Lifec ycle Management (PLM) agar menyediakan kerangka digital lengkap sehingga Digital Twin dapat meniru proses perancangan dan perakitan produk secara realistis – dari awal hingga akhir. Apa ar tinya? Dengan tahapan-tahapan yang sama seperti dibaha s di at a s , kami menyoroti beberapa fitur penting yang paling bermanfaat dalam pendekatan ini. Perancangan: Menggunakan perangkat l un a k N X (d a n s i s t e m - s i s t e m C AD lainnya), kami bisa membuat model produk – dan membukanya di Teamcenter dalam bentuk model JT 3D. Perangkat lunak ini dapat membangun ribuan variasi produk , menirukan proses fisik secara persis, hanya dalam hitungan detik. Alat ini menggunakan teknik big data, deskripsi Produk dan Manufaktur serta Informasi (PMI) yang menentukan toleransi dan komponen produk, serta deskripsi dasar proses manufaktur untuk menyimpulkan ada tidaknya ketidakserasian.

53


54

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

Tata Letak: Menggunakan informasi rencana proses produksi dalam Teamcenter, digital twin dari tata letak sistem produksi Nanobox dirancang dalam NX. Tata letak sistem produksi ini juga dikelola di Teamcenter sehingga rancangan produk, rencana proses produksi, dan sistem produksi senantiasa selaras sehingga produksi dapat dimulai tanpa tertunda-tunda.

Kami menguji pendekatan ini pada rancangan produk elek tronik kami sendiri. Kami langsung dapat melihat bahwa sekrup konektor dan lubang konektor output video tidak sesuai. Jika luput dari pemeriksaan, ini bisa menimbulkan klaim garansi karena konektor akan terpisah dari PCB akibat cacat produksi. Pendeteksian masalah rancangan secara dini seperti ini dapat menghemat wak tu dan biaya yang sangat besar – dalam keseluruhan proses produksi. Perencanaan proses: Digit al Twin dapat meningkatkan kerja sama antara bagian perancangan dan produksi untuk menyempurnakan rancangan yang harus dibuat, bagaimana pelaksanaannya, sumber daya apa saja yang diperlukan, dan di mana harus dibuat. Contohnya adalah bagian perakitan. Memanf aat k an al at k ami, t im perencanaan dapat menggunakan Bill of Material (BOM) baru untuk memasukkan langkah-langkah baru ke dalam model

kerja 3D dari proses saat ini. Sistem produksi dapat dimodelkan di mana saja, jadi tim di Paris bisa merencanakan produksi untuk fasilitas di Rio. Dengan adanya perkiraan waktu untuk proses yang baru, tim bisa mengetahui apakah alur kerja tersebut akan tetap memenuhi target produk unit rata-rata. Jika tidak, sel baru atau sel yang diperbarui tersebut dapat diutak-atik lagi, dilakukan berbagai simulasi lagi sampai target produksi terpenuhi. Rancangan yang diperbarui ini bisa diakses oleh semua pihak terkait dan disetujui. Jika ada masalah yang muncul di tengah proses, tim perancangan dan perencanaan bisa bekerja sama untuk membenahinya. Tata Letak: Untuk tata letak pabrik, kami menyarankan Digital Twin – dengan semua detail mekanis, automasi, dan sumber daya – dan menghubungkannya ke ling k ung an p er anc ang an dan pembuatan produk. Dengan mengombinasikan alat PLM,

operasi dapat disimulasikan cukup dengan menggeser dan meletakkan sel, peralatan, dan orang ke lini produksi. Ini adalah cara yang sangat mudah namun efektif dalam merancang dan mengubah bagian produksi. Jadi, jika suatu produk diganti dan memerlukan pemanfaatan robot baru, tim simulasi bisa melihat apakah ukuran robot yang baru akan (misalnya) mengganggu salah satu konveyor. Tim tata letak kemudian dapat melakukan penyesuaian dan menerbitkan permintaan perubahan, memberi t ahu bagian peng adaan bahwa diperlukan peralatan baru. Selain itu, analisis dampak dapat juga dijalankan ketika perubahan perlu dilakukan guna menghindari kesalahan dan menginformasikan ke p a d a p e m a s o k- p e m a s o k y a n g mungkin terkena dampaknya. Validasi proses: Dalam validasi proses, Digital Twin dapat digunakan untuk memvalidasi proses perakitan secara dig i t al . P em o del an cer da s y ang meng gunakan analisis kuantitatif dapat menilai semua faktor manusia terkait produk, memberi tahu masalahmasalah seperti postur kerja sehingga dapat mencegah karyawan mengalami kelelahan dan cedera. Laporan ini dapat digunakan untuk penyusunan pelatihan disertai video dan panduan proses untuk staf. Optimalis a si throughput : Dig i t al Twin juga dapat digunakan untuk mensimul a sik an s ec ar a s t at is t ik dan menilai sistem produksi yang telah direncanakan. Alat ini dapat

Validasi proses: Digital twin dari sistem produksi disimulasikan untuk memastikan bahwa detail proses yang direncanakan sudah benar dan akan berjalan dengan baik. Model simulasi dapat menjalankan analisis kuantitatif untuk memastikan berbagai faktor keselamatan manusia untuk populasi pekerja di seluruh dunia.


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Optimalisasi throughput: Digital twin dari rencana sistem produksi Nanobox digunakan untuk menyimulasikan dan mengevaluasi kinerja secara statistik.

Menutup jarak pemisah: Digital twin menghubungkan dunia maya dan dunia nyata manufaktur, sehingga Anda dapat membandingkan model rancangan dengan produk jadi. Dalam gambar ini, teknik Big Data digunakan untuk menghimpun data kualitas secara langsung dari bagian produksi, yang kemudian dimasukkan ke Digital Twin di Teamcenter untuk keperluan analisis.

mengevaluasi perlu tidaknya penggunaan tenaga manusia, robot, atau kombinasi keduanya. Kita dapat mensimulasikan semua alur kerja – b ahk an hing g a b er ap a b any ak energi yang digunakan oleh peralatan produk si – untuk mengef isienkan proses sedapat mungkin. Analisis dapat menunjukkan berapa banyak komponen yang akan diproduk si oleh proses ter tentu, sehing g a jadwal dipa s tikan akan ter penuhi s ebelum lini produk si benar-benar dibuat. Eksekusi produksi: Eksekusi produksi dapat ditingkatkan oleh Digital Twin, karena alat ini menghubungkan dunia maya dengan dunia nyata. Instruksi produk si diterbitkan langsung ke bagian pabrik, yang di situ operator dapat melihatnya melalui video. O p er a t or dap a t m ema s uk k an data dari bagian produksi (misalnya ada celah antara dua sekrup panel) sementara sistem otomatis lainnya juga bisa menghimpun data kinerja. Ini dapat digunakan untuk menilai ada

Eksekusi produksi: Digital twin terhubung langsung dengan sistem manajemen operasi produksi untuk memastikan pelaksanaan secara benar. Dalam gambar ini, perintah kerja versi elektronik (yang terhubung dengan rencana proses produksi) ditampilkan di konsol SIMATIC IT untuk dilihat oleh operator produksi.

tidaknya perbedaan antara rancangan produk dan hasil sebenarnya, sehingga masalah dapat diisolasi dan dikoreksi. Cara Kerja Baru Karena dapat meniru produk fisik, Digital Twin dapat membantu mendeteksi masalah lebih cepat, mempercepat produksi, dan mengurangi biaya di seluruh rantai produksi. Utamanya lagi, alat ini dapat memastikan bahwa rancangan bisa diwujudkan secara fisik; rencana selalu aktual dan selaras; strategi akan berhasil; dan produksi akan berjalan sesuai rencana. Alat ini

juga membantu melihat bagaimana peluang penerapan teknologi baru di lini produksi, tanpa harus mengambil risiko membeli dan memasangnya hanya untuk mengetahui kinerjanya. Menjadi salah satu industri paling maju di dunia, manufaktur selama in i b e r t um p u p a d a p e n d e k a t a n yang sudah terbuk ti namun sudah terbilang lama, untuk merencanakan produk dan lini produksinya. Digital Twin menawarkan pendekatan baru bagaimana perancangan, perencanaan, dan pelaksanaan diterapkan di industri manufaktur.

55


56 EVENTS & EXHIBITIONS

Manufacturing Indonesia 2016

Perlahan Industri Manufaktur di Indonesia

MULAI MEMBAIK

Manufacturing Indonesia 2016 Jakarta International Expo Nov 30 – Dec 3, 2016 Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

5501

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

J

akar t a – Indus tri manufak tur menyumbang hampir seperempat produk domestik bruto Indonesia. Indonesia mampu memper tahankan per tumbuhan positif, bahkan di tengah krisis keuangan global, s aat kondisi ekonomi neg ar a indus t r i mengalami penurunan. Berdasarkan laporan statistik berjudul “International Yearbook of Industrial Statistic s 2016”, industri manufak tur di Indonesia dilaporkan telah memberikan kontribusi hampir seperempat bagian dari produk domestik bruto (PDB) nasional. The 27th International Manufacturing Machiner y, Equipment , Material s

and Ser vice Exhibition, sebuah pameran dagang terkemuka yang m e n y e l e n g g a r a k a n p a m e r a n in d u s t r i di In d o n e s ia . P am er an y an g b er t ar a f internasional ini akan diseleng garakan pada tanggal 30 November – 3 Desember 2016 ber tempat di Jakar ta International Expo, Kemayoran Jakar ta. P r o j e c t D i r e c t o r P T. P a m e r i n d o Indonesia, Maysia Stephanie menyadari terjadinya penurunan dari sektor industri manufak tur ini bisa berdampak kepada situa si perekonomian di Indonesia, sebab sektor industri manufaktur dapat mencip t ak an bany ak peluang ker ja di berbagai sek tor dan meningkatkan


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

kualitas juga pertumbuhan ekonomi Indonesia lebih stabil. “Meski industri manufaktur belum s t abil , k ami t e t ap b e r ko mi t m e n untuk terus menyeleng garakan pameran manufaktur, dan ini yang ke 27 kalinya. Dan tahun ini saya melihat satu titik cerah industri manufaktur perlahan mulai membaik . Karena tahun ini terjadi peningkatan e x hibi t or lok al dib an din g t ahun lalu,” terang Maysia dalam siaran pers, Senin (10/10) Me sk i diak ui May sia , s a a t ini beberapa perusahaan masih belum berani melakukan investasi besar, namun merek a t e t ap mel ak uk an maintenance agar proses produksi tetap berjalan baik . “Mungkin saat ini, para pelaku bisnis masih menekan investasinya sambil melihat kondisi pasar lebih kondusif, namun ag ar roda produk si tet ap berjalan, mereka terus melakukan perbaik an dan maintenance,” ungkapnya Pamerindo Indonesia menurut Maysia terus mencoba berinovasi didalam setiap menyelenggarakan pameran. Melalui Innovation spotlight content theater, sebuah open screen present a sion yang dapat digunakan oleh para exhibitor untuk mengenalkan teknologi a t au pr o duk b ar u . “ Tahun ini di pameran Manufacturing 2016 kami mau mencoba sesuatu yang baru, yaitu memfasilitasi kebutuhan para exhibitor ag ar bis a lebih lelua s a memberikan informasi terbaru berupa presentasi yang dilakukan s e c ar a t e r b uk a , g r a t i s d an b i s a dihadiri oleh para visitor maupun exhibitor,” kata Maysia. Ta h u n i n i , l e b i h d a r i 2 . 0 0 0 perusahaan dari 32 negara termasuk hadirnya 2 2 pavilion dari neg ara seper ti China, Jepang, Korea, Singapore, Taiwan, Thailand, India dan Jerman. P am er an manu f ac t ur in g 20 16 t ahun ini s e t idak ny a diiku t i dan di d uk un g o le h ke m e n t r i a n d a n juga a sosia si yaitu Kementrian P er in du s t r ian , A s o s ia s i In du s t r i Mould & Die Indonesia ( IMDIA) , Asosiasi Mesin Perkakas Indonesia (ASIMPI), Gabungan Industri Alat-

a l a t M o b i l d a n M o t o r (G I A M M) , A sosiasi Industri Perkakas Presisi ( AIPPINDO ), A sosiasi Pengerjaan L o g a m & P e r m e s i n a n ( A S P E P) ,

Gabungan Pengerjaan Logam d a n M e s i n I n d o n e s i a (G A M M A ) , Asosiasi Industri Pengecoran Logam Indonesia (APLINDO).

57


58 EVENTS & EXHIBITIONS

TMTS:

INTELLIGENT MANUFACTURING SEDANG BERAKSI

Taiwan International Machine Tool Show (TMTS) edisi keempat disiapkan untuk menjadi salah satu wadah pertemuan terbesar bagi para pemasok dan pembeli mesin perkakas.

M Taiwan International Machine Tool Show Greater Taichung International Expo Centre (GTIEC) Taichung, Taiwan Nov 23 - 27, 2016 Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

5502

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

enurut standar global, industri m e s i n p e r k a k a s Ta i w a n m e n d u d u k i p o s i s i k e t u ju h di dunia , deng an nilai US $ 4 miliar pada 2015. Dari segi pemakaian mesin perkakas, Taiwan menempati urutan kesembilan di dunia. Dalam hal ekspor, negara ini menduduki posisi keempat . Tujuhpuluh delapan (78) persen produksi mesin perkakas di negara ini adalah untuk keperluan ekspor. Sebagai pasar produksi dan konsumsi mesin perkakas yang besar, area produksi dan konsumsi utama Taiwan terkonsentrasi di kawasan Taichung. Sekitar 90 persen dari total 1.600 produsen berlokasi di kawasan ini. Kendati statistik yang dirilis oleh Dirjen Bea Cukai dan Departemen Statistik yang dihimpun oleh Taiwan Machine Tool & Accessor y Builders’ A ssociation (TMBA) menunjukkan bahwa nilai ekspor mesin perkakas pada kuartal pertama 2016 turun 20,3 persen year-on-year dibanding 2015, nilai ekspor total pada kuar tal per tama tahun ini tetap tinggi yakni US$636 juta. Taiw an In ter nat ional Machine To ol Show (TMTS) edisi tahun ini diklaim akan lebih besar daripada sebelumnya, dengan kenaikan delapan persen dibanding edisi

2014. Area pameran diperkirakan mencapai 78.000 meter per segi, diikuti oleh 700 perus ahaan deng an lebih dari 4.000 s t an yang memamerkan segala jenis me sin per k ak a s , komponen, ak s e s or i, peralatan, dan perlengkapan automasi berpresisi tinggi. Penyelenggara memperkirakan pameran ini akan menarik minat 75.000 peng unjung lebih , 2 . 5 0 0 di an t ar any a berasal dari luar negeri. Pesanan setelah pamer an diper k ir ak an menc apai nil ai US$250 juta lebih. Tema yang diusung tahun ini: “Activating Intelligent Manufacturing: Heading Towards Industry 4.0� (Menghidupkan Manufaktur Cerdas: Menuju Industr y 4.0) menyoroti berbag ai penc apaian produk c ang g ih. Termasuk di dalamnya: teknologi sensor, machine-to-machine (M2M), pengambilan kepu tus an berba sis dat a , manuf ak tur berpengendali robot, kerja sama manusia dan robot, dan pengendalian cerdas terhadap sistem manufaktur fleksibel (bebas). Akan ada empat gedung utama, yang dikelompokkan ke dalam kategori mesin perkakas; komponen, suku cadang, dan aksesori; alat pengukur dan instrumen uji; dan peserta pameran dari luar negeri.


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

FATEK Salah satu peser ta pameran, Fa tek , di v isi Far E a s t Machiner y Group (Femco), mema s ark an dan mempromosikan mesin bubut CNC, mesin milling dan boring horizontal, mesin bubut vertikal, dan mesin bubut silindris dengan merek Femco. Fatek akan memperkenalkan BMC110R1F, mesin milling dan boring horizontal yang dilengkapi fungsi peng ganti alat otomatis untuk meningkatkan f lek sibilit a s dan e f isiensi pemros e s an, dir anc ang khusus untuk banyak pemrosesan. Perusahaan ini juga memamerkan NVL-16M, mesin bubut vertikal dengan diameter meja kerja 1.600 mm yang dapat menahan beban hingga 10.000 kg. Diameter ayun mesin ini bisa m en c ap ai 2 . 0 0 0 mm , s em en t ar a diameter putarnya mencapai 1.600 mm. Mesin ini dir anc ang deng an sistem hidrostatis yang terlindung total oleh casting granit buatan. GOODWAY MACHINE TOOLS GROUP Goodway Machine Tools Group (GMT) menaungi Goodway Machine Corp, Awea Mechantronic Corp an Extron. Goodway Machine fokus pada penelitian dan pengembangan CNC turning centre yang meliputi multiaxis turning centre, Swiss turning centre, ser ta horizontal & ver tical turning centre. Sementara itu, Awea memproduksi bridge machining centre, 5-face dan 5-axis machining centre, vertical & horizont al machining centre, dan boring mill. Seperti Awea, produk dan layanan utama yang ditawarkan Extron juga seputar machining centre. Extron lebih fokus pada model-model berukuran sedang hingga kecil, sementara Awea mengembangkan mesin-mesin untuk segmen menengah hingga atas. Salah satu produk utama yang diunggulkan di stan GMT tahun ini adalah GT W-1500Y turning centre. Mesin ini memadukan Y-axis rotary tool turret dengan Y-axis rotary gang tooling, menangani spindel utama dan sub-spindel agar turning komponen kecil berpresisi tinggi, milling, offset dr il l in g , d an h o le t ap p in g ke c il dikerjakan semua di satu mesin.

Model terbaru dari Fatek mencakup mesin bubut vertikal NVL-16M dan mesin boring dan milling horizontal BMC-110R1F.

Salah satu produk yang diunggulkan oleh Goodway Machine Tools adalah GTW-1500Y turning centre.

Produk utama GSA Technology meliputi meja rotari CNC.

5-axis machining centre dari Hartford, seri 5A dan 5BC, akan dipamerkan dalam TMTS tahun ini.

GSA TECHNOLOGY Produsen meja rotari CNC dan turet CNC , GSA Technolog y (GSA+) jug a turut mempertontonkan produknya di TMTS 2016. Keikutsertaan di pameran industri internasional merupakan salah satu cara yang ditempuh perusahaan ini untuk tet ap ek sis di indus tri, sekaligus memperkuat posisi sebagai produsen global. Bagi GSA+, pameran TMTS merupakan wadah yang sangat penting untuk mendapatkan calon klien di kawasan dan sekitarnya. Dalam pameran tahun ini, mereka akan memamerkan CNC direct drive rotary table DDR-170, dengan diameter 170 mm. HARTFORD Hartford, yang mengkhususkan diri dal am pro duk si , p enel i t ian , dan

pengembangan machining centre, memamerkan 5-axis machining centre terbarunya di acara ini. Perusahaan ini ak an m e mp e r t o n t o nk an s e r i terbaru yakni 5A dan 5BC . Karena telah bersertifikasi AS9100, machining centre seri-seri terbaru ini sangat ideal untuk industri penerbangan. Desain 3-axis feed sys tem pada seri 5A mengatasi deformasi termal dan memastikan kestabilan pemosisian mesin ini secara akurat. S eb al ik ny a , 5 -a x i s mac hining centre kolom ganda seri 5BC memiliki struktur fork swivel head lima sumbu 24 0 - d e r aja t y an g s an g a t ko ko h , sehing ga s angat serbabis a dan memiliki f leksibilitas pemotongan yang ting gi dalam menangani pembubutan komponen komplek s berukuran besar.

59


60

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

Robot single-axis Hiwin menggunakan ballscrew berpenggerak motor atau sistem pemandu linear.

Di antara produk yang akan dipamerkan Keyarrow adalah konveyor chip dan sistem pemfilteran.

Litz mempertontonkan mesin turning dan milling TM-2500 untuk pertama kalinya, serta 5-axis machine seri Lu yang terkenal

HIWIN TECHNOLOGIES CORP Tak mau kalah dalam unjuk kebolehan produk di pameran tahun ini adalah Hiwin Technologies Corp. Perusahaan pengembangan dan pembuat pro duk-pro duk t ek nolo g i sis t em dan kontrol gerak ini juga memiliki di v i si elek t r onik b er nama Hi w in Mikrosys tem. Hiwin memproduk si motor s er vo, motor tor si, motor linear, dan aktuator linear. Perusahaan ini ingin menawarkan kolek si produknya yang lengkap. Dari ball s crew dan linear g uide hing g a roller bear ing sil ang dan robot industri. Produk yang diunggulkan dalam pameran ini adalah

robot . Menitikberatkan pada au toma si pin t ar, p er us ahaan ini mengembangkan berbagai jajaran robot industri seper ti robot delta, robot bersendi, dan robot single-axis. KEYARROW Produsen komponen mesin, Keyarrow mengkhususkan diri dalam p r o d u k- p r o d u k s e p e r t i b e l l o w , bellow dilengkapi lamela, penutup teleskopis, konveyor chip, dan sistem pengaman mesin. Perus ahaan ini mengambil bahan baku (utamanya l o g a m l e m b a r a n) l a n g s u n g d a r i perusahaan pemasok baja di Tai w an . T idak s aja memudahk an pengendalian mutu, kondisi ini

jug a membuat perus ahaan dapat meng hemat biay a y ang ak hir ny a turut dirasakan oleh pelanggan. Dengan menyediakan komponenkomponen mesin, Keyarrow ingin menjadi solusi satu atap bagi para pelang g annya . Deng an demikian, pelanggan tidak perlu mengunjungi banyak produsen untuk memperoleh komponen mesin. Merinci kemudahan ini, Stephie Wu, super visor bagian di Keyarrow mengatakan: “Semua pelang g an t ing g al memberi t ahu kami bahwa mereka berencana mengembangkan sebuah mesin baru beserta apa saja keperluannya. Mereka tinggal memberikan gambar cet ak an (c a s t ing ) dan kami akan merancang mesinnya; mereka tidak perlu menghabiskan banyak waktu berbicara ke banyak pemasok.” LITZ HITECH CORP Litz Hitech Corp adalah perusahaan y ang mendedik a sik an diri dal am penelitian, pengembangan, dan pembuatan CNC machining centre. Produk andalannya meliputi CNC ver tical machining centre, 5-a xis high precision machine, CNC turning centre, CNC horizontal milling centre, high-speed tapping centre, boring centre, dan aplikasi ultrasonik. M e s i n - m e s i n y a n g dipertontonkan dipilih berdasarkan ko n s e p “d o - in - o n e ”, y ak ni kemampuan multifungsi yang dimilik i produk . Me sin-me sin ini mampu melakukan pemuatan dan penjepit an sekaligus, produk si banyak permukaan dan intensifikasi proses––semuanya di satu unit. Produk Lit z yang melakukan debut di pameran tersebut adalah TM-2500, mesin turning dan milling yang ideal untuk komponen kerja yang bentuknya komplek s dan produksi peralatan ukur dan m e di s ke c il n amun p r e s i s i y an g memerlukan kinerja dan keakuratan tinggi. Lit z juga berencana memamerkan 5-a xis machine seri Lu yang populer, yang dilengkapi kontrol kontur berkecepatan tinggi un t uk m en g ha s il k an ke ak ur a t an permukaan dalam durasi pembubutan paling singkat.


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

POSA MACHINERY P o s a M a c h i n e r y , y a n g p r o d u kproduknya meliputi 100 jenis spindel lebih, menc akup spindel bubut , spindel machining centre, spindel mesin grinding, dan spindel mesin boring , telah melakukan berbagai upaya untuk meneliti dan mengembangkan rancangan spindel pintar, untuk semakin meningkatkan teknologi spindel presisi kela s atasnya. Salah satunya berupa pendirian l ab uji s pinde l pin t ar di Tai w an pada t ahun 2000. Mereka juga menggandeng Feng Chia University dan National Chinyi Universit y of Technology Taiwan, untuk membangun lab simulasi spindel. Salah satu produk utama yang layak menjadi sorotan adalah spindel mesin boring dan milling seri PHB, y ang menaw ar k an f ung si ump an W-axis mandiri untuk aplikasi boring dan milling lubang dalam. Seri ini dilengkapi beragam fungsi s e n s o r, m e n y e d i a k a n i n f o r m a s i spindel yang lebih lengkap sehingga kondisi spindel dapat lebih mudah dipahami. TONGTAI MACHINE & TOOL CO Wajah yang tak asing di TMTS adalah Tong tai Machine & Tool Co. Perusahaan ini menyediakan solusi s iap p ak ai , m e n a w ar k an p r o duk utama seper ti mesin perkakas khusus yang dirancang untuk industri otomotif dan penerbangan, machining centre, mesin bubut CNC, dan mesin bor PCB. Perusahaan tersebut rencananya ak an m emam er k an enam m e s in , antara lain V TX-7 (CNC milling dan t a p p i n g c e n t r e) , V P - 8 (v e r t i c a l machining centre), VC-610 (ver tical machining centre untuk contouring b e r k e c e p a t a n t i n g g i ) , M T-2 0 0 0 (mesin bubut CNC), TD-2000Y (multit a sk ing tur ning cent re), dan SH4000P (horizontal machining centre). Mesin-mesin ini akan diperagakan dal am s t r uk tur NC+P C , dan ak an dilengkapi dengan Tongtai Intelligent Manufacturing System (TIMS). TIMS menjalankan empat fungsi utama: kontrol manufak tur, pemant auan pint ar, pemant auan

Spindel mesin boring dan milling seri PHB dari Posa menawarkan fungsi umpan W-axis mandiri untuk aplikasi boring dan milling lubang dalam.

Multi-tasking turning centre seri TD dari Tongtai dilengkapi turet daya tunggal, 12 pos alat, dan Y-axis linear untuk memproses fungsi-fungsi milling.

CNC vertical turning centre seri VHL dari You Ji dirancang untuk membuat komponen bagi industri penerbangan.

instrumen, dan pemantauan komponen kerja. Meng gunakan program komputer yang dikembangkan secara khusus, sistem ini meningkatkan lingkungan opera sional yang sudah ada dan melakukan pemantauan informasi dan produksi, sehingga setiap operasi berjalan lebih efisien. YOU JI MACHINE INDUSTRIAL CO Bagi You Ji Machine Industrial Co, industri penerbangan adalah sasaran utama perusahaan. Menurut Jerr y Wu, tim penjualan You Ji, industri penerbangan (dan sektor otomotif) m e n j a d i t i t ik b e r a t p e r u s a h a a n pembuat mesin perkakas, utamanya karena besarnya potensi pasar yang dijanjikan. Karena komponen pesawat terbang semakin ringan dan rumit,

peralatan juga harus berkembang semakin s t abil dan diproduk si dengan lebih akurat agar dihasilkan komponen seperti yang diinginkan. Perusahaan ingin mempromosikan mesin-mesin yang mampu memproduk si komponen untuk industri penerbangan dalam TMTS tahun ini. Salah satunya adalah CNC vertical turning centre seri VHL yang memiliki side head, sebuah mesin yang dirancang khusus untuk sektor pabrik komponen penerbangan. Mesin ini memiliki RAM horizontal untuk menjangkau diameter yang lebar, memutar area pembubutan yang sulit diakses. Keuntungannya adalah, komponen tidak perlu dipindahkan ke mesin lain, sehingga meminimalkan langkah-langkah dalam proses pembubutan.

61


62 PRODUCT FINDER

Ini diterjemahkan dari bahasa inggris

Faro: Factory Robo-Imager Mobile

Bystronic: Sistem Pemotong Laser BySprint Fibre

Bystronic merilis sistem pemotong laser BySprint Fibre generasi baru. Mesin terbaru ini menawarkan desain baru yang kini dicirikan dengan garis-garis tegas dan panel operator yang lebih besar, juga penambahan tiga fungsi baru. Fungsi pendeteksi terbaru menggunakan sistem kamera di bagian cutting bridge untuk mengenali posisi persis lembaran logam yang dimasukkan dalam waktu beberapa detik. Versi terbaru ini juga dapat memotong logam lembaran berketebalan 30 mm berkat fungsi power cut fibre. Karena itu, mesin ini dapat memproses logam nonfero, aluminium, dan baja ringan dalam berbagai ukuran ketebalan. Mesin ini juga dilengkapi fungsi pengamat baru, yakni sistem pemantau jarak-jauh berbasis kamera, yang memungkinkan pengguna mengakses informasi proses produksi melalui perangkat pintar.

ENQUIRY NUMBER

5601

Factory Robo-Imager Mobile dar i Faro memadukan sistem pengukuran 3D optik dengan teknologi robot . Produk ini memasangkan sensor 3D khusus metrologi dan robot pendamping manusia yang diintegrasikan dalam kereta bergerak yang bisa dipindahkan ke mana pun tugas pengukuran memerlukannya. Pos bergerak siap pakai ini menawarkan solusi pemeriksaan near-line yang mudah disesuaikan, aman, dan otomatis. Sistem ini menggunakan Faro Factory Array Imager, yakni sensor 3D khusus metrologi dengan teknologi sinar biru yang mampu menangkap data pengukuran beresolusi tinggi untuk pemeriksaan ukuran komponen, unit, dan alat. Ini akan mengurangi waktu siklus pemeriksaan serta menghilangkan produk buangan dan pengerjaan ulang yang mahal. Karena bersifat mobile, proses pemeriksaan dapat dipindahkan dari lab kendali mutu ke bengkel sehingga komponen dapat diperiksa secara otomatis tanpa tertunda-tunda.

ENQUIRY NUMBER

5603

F. Zimmermann GmbH: FZH400 5-axis Horizontal Machining Centre Epson: NS8000II IC Test Handler

Epson mengumumkan peluncuran IC test handler seri NS8000II generasi baru di Asia Tenggara untuk produsen dan penguji chip di industri manufaktur dan semikonduktor. IC handler ini dapat memindah, menguji, dan menyortir 13.500 chip per jam. Mesin ini memberikan tekanan kontak standar yang memadai untuk pengujian chip berjumlah pin banyak dalam kecepatan tinggi. Mesin ini dapat menguji chip pada suhu hingga 155 derajat Celcius. IC handler banyak digunakan dalam pengujian chip untuk komunikasi nirkabel seperti PC tablet dan smartphone, aplikasi untuk Internet of Things (IoT) seperti perangkat wearable, serta aplikasi lain di industri manufaktur dan otomotif.

ENQUIRY NUMBER

5602

Horizontal machining centre pertama dari F. Zimmermann GmbH, FZH400, sangat efisien untuk pembubutan komponen standar industri pesawat. Mesin modular dan ringkas ini memiliki dua fitur baru – penanganan palet dan kolom bergerak berpendingin air. Tidak seperti desain konvensional yang mengalami kenaikan deviasi ketika luncuran membentang, jarak guide carriage pada FZH400 lebih lebar sehingga meningkatkan kekokohan dan dapat menembus lebih jauh ke dalam bahan. Drive guide berlangkah memastikan konsistensi geometri di sepanjang sumbu Z. FZH400 juga dilengkapi sistem penanganan palet terpadu dengan penggantian palet selama pembubutan. Sistem penanganan ini memungkinkan pengangkutan palet yang andal tanpa menimbulkan pelengkungan, sehingga cocok untuk palet yang panjang.

ENQUIRY NUMBER

5604


For Forfurther furtherinformation informationplease pleasecontact contactthe theoffice officeclosest closesttotoyou: you: Maysia Maysia Stephanie Stephanie PTPT Pamerindo Pamerindo Indonesia Indonesia Jakarta Jakarta T: +62 T: +62 2121 2525 2525 320 320 F: +62 F: +62 2121 2525 2525 482 482 / 522 / 522 9268 9268 E: maysia@pamerindo.com E: maysia@pamerindo.com W:W: www.pamerindo.com www.pamerindo.com

Association Association of of Metalworked Metalworked and Machinery and Machinery

Carolyn Carolyn Lee Lee International International Expo Expo Management Management PtePte LtdLtd Singapore Singapore T: +65 T: +65 6233 6233 6777 6777 F: +65 F: +65 6233 6233 6768 6768 E: carolyn@iemallworld.com E: carolyn@iemallworld.com

Indonesia Indonesia Precision Precision Tooling Tooling IndustryIndustry Association Association

Indonesian Indonesian Automotive Automotive Parts & Parts & Componenst Componenst Industries Industries Association Association

Leonie Leonie Brooker Brooker Overseas Overseas Exhibition Exhibition Services Services LtdLtd London London T: +44 T: +44 2020 7840 7840 2134 2134 F: +44 F: +44 2020 7840 7840 2111 2111 E: lbrooker@oesallworld.com E: lbrooker@oesallworld.com www.allworldexhibitions.com www.allworldexhibitions.com

Indonesian Indonesian MachineMachine Tool Industries Tool Industries Association Association

Indonesian Indonesian Mould &Mould Dies & Dies IndustryIndustry Association Association

Indonesian Indonesian FoundryFoundry Industries Industries Association Association

Federation Federation of Indonesia of Indonesia Metalworks Metalworks & & Machinery Machinery Industries Industries Association Association

ENQUIRY NO 027


64

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

HAIMER- Evolusi Shrink Fit holder

Fronius: Obor Las Robot Robacta Drive TPS/I

Fronius meluncurkan Robacta Drive TPS/I, obor las robot tarik-tekan yang ringkas, menggunakan struktur modular yang konsisten sehingga meringankan beban kerja teknisi servis, namun tetap memudahkan penyimpanan komponen pengganti atau cadangan. Dinamika unit penggeraknya juga telah ditingkatkan menjadi 33 m/s2, atau 10 kali lipat daripada generasi sebelumnya. Produk ini tersedia dalam versi berpendingin gas dan berpendingin air, serta dapat dipasang pada robot yang mampu menopang berat tiga kilogram berkat profil antarmuka yang ekstra kecil dan bobot yang lebih ringan. Komponen di dalamnya terdiri dari sebuah motor langkah tiga-fase, sebuah unit bebas perawatan untuk gerakan tanpa hambatan pada kecepatan hingga 25 m/menit. Kecepatan dipertahankan oleh enkoder rotari terintegrasi, sementara dua roller pengumpannya memindahkan kecepatan ke elektrode kawat.

ENQUIRY NUMBER

5605

Chuck Standard Shrink Fit Haimer sudah dibalans presisi G2,5 pada 25,000 rpm, semua permukaan fungsional dikerjakan secara presisi dan toleransi taper secara nyata dan terverifikasi lebih baik dari AT3. Tingkat kedua dari evolusi shrink fit Haimer adalah PowerShrink chuck. Tipe ini didesain secara khusus untuk proses pemotongan yang menantang di aplikasi High Speed atau High Per formance Cutting. Desain unik yang dipatenkan mengkombinasikan kekakuan holder untuk mencegah timbulnya getaran dan desain yang ramping di bagian atas. Selain itu, chuck PowerShrink Haimer juga memiliki CoolJet, sistem pendinginan yang sangat ef isien untuk chuck shrink fit. Sebagai pilihan, anda dapat melengkapi tiap chuck PowerShrink dengan sistem pencegah tertarik keluar SafeLock dan juga dapat dilengkapi dengan CoolFlash, teknologi terbaru untuk sistem pendinginan. Tingkat ketiga pada evolusi shrink fit Haimer adalah chuck Shrink Fit Heavy Duty. Karakter holder ini dapat dilihat dari ketebalan dinding yang sudah diperkuat, kontur luar yang sangat kaku, dan alur ekspansi yang sudah dipatenkan pada lubang pencekam.

ENQUIRY NUMBER

5607

Lincoln Electric: Flex Feed 84 Feeder

Flex Feed 84 dari Lincoln Electric menggunakan rancangan yang menghasilkan pengumpanan konsisten melalui pipa panjang dengan kawat berdiameter hingga 2,4 mm atau kawat berinti hingga 3,2 mm. Feeder baru ini menggunakan desain modular, yang meliputi konfigurasi single-bench, dual-bench, dan boommount yang dapat dikonversi sesuai kebutuhan ruang kerja. Feeder ini dilengkapi pengukur digital dengan kecepatan wire-feed dan voltase yang sudah diatur, menampilkan voltase dan arus aktual selama pengelasan, serta menyediakan ruang memori untuk menyimpan prosedur yang sering digunakan. Wire drive MaxTrac memiliki pelat pengumpan dari aluminium tuang, yang melindungi kawat dan menjamin pengumpanan kawat yang konsisten. Karena drive roll yang tool-less, operator dapat dengan mudah mengubah ukuran atau jenis kawat, sementara split wire guide yang juga tanpa alat memastikan pengumpanan tidak terganggu.

ENQUIRY NUMBER

5606

LVD: Modul Pengimpor Gambar Pintar Cadman-SDI

Modul Cadman-SDI terbaru dari LVD memudahkan pengimporan file CAD 2D dan 3D serta penghitungan biaya sehingga pengguna dapat membuat estimasi pekerjaan secara cepat dan akurat. File gambar CAD diimpor ke dalam modul ini cukup dengan “drag & drop� biasa. Setelah diimpor, file dikonversi ke dalam format OSM (Open Sheet Metal) dan disimpan dalam database sentral Cadman. File OSM yang sudah disimpan akan langsung dapat diakses oleh semua modul Cadman untuk pembangkitan laser, punching, program bending, dan pengaturan jadwal kerja yang efisien. Semua data dapat langsung dilihat di layar kontrol. Pengimpor ini juga dilengkapi BrisCAD terpadu, yakni paket CAD pemodelan 3D langsung yang sangat mumpuni. BrisCAD memungkinkan gambar 3D diperiksa secara detail, lalu diubah atau dikoreksi bila perlu.

ENQUIRY NUMBER

5608


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Pramet: HR2 Chip Breaker dan T9226 Turning Grade

HR2 chip breaker semakin memperkaya jajaran insert singlesided dari Pramet untuk pembubutan berbagai jenis bahan seperti baja, besi tuang, dan baja tahan karat. Dirancang untuk forging dan casting yang kasar, HR2 memiliki geometri stabil sehingga keawetan dan kinerjanya lebih baik. Chip breaker ini menawarkan pembentukan dan penyingkiran chip pada kecepatan umpan yang tinggi (0,7 mm/rev). Hal ini akan mendorong proses produksi yang berkelanjutan dan mengurangi penghentian operasi. HR2 menyediakan turning grade baru, yakni T9226. Produk ini menggunakan insert yang sangat andal dan tahan dalam kondisi pemotongan yang berat, berkat substrat gradien fungsional baru yang mengandung banyak ikatan kobalt dan struktur urat yang lebih halus. Perlakuan khusus yang diterapkan pada permukaan pelapis mengurangi penempelan ke komponen kerja dan meningkatkan resistensi terhadap pembentukan retakan akibat panas.

ENQUIRY NUMBER

5609

Schaeffler: Solusi Pemantauan FAG SmartQB

FAG SmartQB dari Schaeffler adalah solusi pemantauan siap pakai untuk mendeteksi ketidakberaturan pada motor listrik, pompa listrik, dan kipas listrik. Mudah dipasang, alat ini tidak memerlukan pengetahuan khusus tentang diagnosis getaran. Fitur di dalamnya meliputi pesan teks yang dihasilkan secara otomatis di layar 7 inci. Alat ini menggunakan sensor FAG SmartQB (varian dari FAG SmartCheck), kerangka kotak dilengkapi panel sentuh, dan kabel untuk transmisi daya dan data. Ada lima penyebab kerusakan yang dapat diidentifikasi dan ditampilkan melalui sistem pemantauan kondisi: kerusakan bearing, ketidakseimbangan, gesekan/lubang (untuk pompa sentrifugal), kenaikan suhu, dan perubahan umum dalam pola getaran. Penilaian kerusakan membuat pengguna dapat langsung memulai perbaikan dan memesan suku cadang bila perlu.

ENQUIRY NUMBER

5611

Renishaw: Primo System dengan Primo Radio Part Setter dan Primo Radio 3D Tool Setter

Primo System dari Renishaw terdiri dari radio part setter dan radio 3D tool setter, memungkinkan pengaturan komponen, pemeriksaan komponen, dan pengaturan alat secara otomatis dan langsung di mesin. Oleh karena itu, tidak perlu peralatan pengatur alat yang manual dan offline. Sistem ini membantu menghilangkan kesalahan pengaturan manual, meningkatkan keakuratan dan kesesuaian komponen, serta mengurangi waktu nonproduktif dan produk buangan. Sistem ini mudah digunakan dan dipasang, serta memerlukan biaya awal yang rendah. Salah satu sorotan utama pada sistem ini adalah tidak perlunya pengetahuan luas tentang G-code. Sistem ini sudah dilengkapi dengan GoProbe, yakni paket perangkat lunak lengkap yang memudahkan pengaturan komponen, pengaturan alat, dan kalibrasi. Sistem ini menggunakan perintah satu baris yang sederhana, dan bukan berbaris-baris kode rumit.

ENQUIRY NUMBER

5610

Schuler: Performance S Notcher

Performer S notcher mampu menghasilkan laminasi untuk motor dan generator listrik dalam berbagai ukuran—alat ini dapat menakik blanko dengan diameter 80 hingga 1.800 millimeter. Area alat yang besar memudahkan penggunaan cetakan terkendali, sementara konstruksi notcher yang modular mempersingkat durasi penyiapan. Blankholder dapat disediakan dalam bentuk unit penengah yang bisa ditarik atau pun dalam bentuk blank ejector. Dengan 1.200 stroke per menit, notcher berkekuatan 200-kN ini memiliki keakuratan takik seperseratus milimeter sehingga sangat presisi, terutama untuk lembaran tipis yang jarak bebas blanking-nya sempit. Mesin ini nyaris tidak menggunakan hidrolik dan beroperasi dengan udara yang bebas minyak. Penggunaan seal bebas aus meminimalkan biaya pemeliharaan dan meningkatkan ketersediaan.

ENQUIRY NUMBER

5612

65


66

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

Walter: Milling Cutter Landak TaeguTec: Grade TT8080

TaeguTec meluncurkan TT8080, turning grade berpelapis PVD. Grade ini sangat cocok untuk baja tahan karat dan pembubutan aloi suhu tinggi pada kecepatan potong yang rendah dan kondisi pemotongan yang terputus-putus. Memiliki ciri tahan lama dan anti-chipping, grade TT8080 merupakan pilihan tepat untuk pembubutan yang kasar dan terputus-putus. Pelapis kuat yang melindungi TT8080 tahan terhadap re t ak an dan meng hil ang k an del amina si, s ehing g a meningkatkan umur pakai grade.

ENQUIRY NUMBER

5613

Milling cutter landak seri terbaru yakni M4256, M4257, dan M4258 sangat serbaguna dari segi keluasan penerapan dan bahan yang dapat digunakan, meliputi baja, besi tuang, baja tahan karat, dan bahan-bahan yang sulit dipotong. Milling cut ter ini tersedia dengan shank Weldon, antarmuka ScrewFit modular, dan penyesuaian diameter. Dengan desain yang ringkas dan tekanan potong yang rendah, alat ini beroperasi dengan mulus, mengurangi kecenderungan bergetar sehingga bisa digunakan dalam kondisi yang tidak stabil sekali pun. Milling cutter ini juga dapat digunakan untuk aplikasi ramping, pocket milling, shoulder milling, dan circular interpolation.

ENQUIRY NUMBER

5615

Weber Ultrasonics: Sonopower 3S System

Trumpf: TruLaser 3030 Fibre

TruLaser 3030 f ibre dapat memproses berbagai jenis bahan dalam bermacam-macam ketebalan, termasuk kuningan, tembaga, titanium, bahkan profil silinder dengan opsi RotoLas. Menggunakan resonator laser TruDisk 3-kW, 4-kW, atau 6-kW, alat ini tidak saja dapat memproses logam nonfero tetapi juga memastikan sistem yang hemat energi, hemat biaya, dan mudah dioperasikan. Menggunakan strategi satu hulu pemotong dengan pelindung t abrakan dan peng g anti nozel otomatis , penghentian operasional pun diminimalkan. Alat ini hanya memerlukan area kerja 120 x 60 inci, dan tersedia dengan berbagai pilihan solusi automasi.

ENQUIRY NUMBER

5614

Produksi komponen dalam jumlah kecil cenderung memiliki variasi persyaratan pembersihan komponen. Untuk menjawab masalah ini, Weber Ultrasonics telah mengembangkan konsep ultrasonik multi-frekuensi yang dilengkapi transduser celup tahan ruang hampa untuk unit pembersih ruang. Dengan sistem ini, tugas pembersihan yang sebelumnya memerlukan dua sistem pembersih tersendiri kini dapat diselesaikan oleh satu sistem saja. Transduser celup tahan ruang-hampa ini menggunakan frekuensi ultrasonik yang bisa dipindah-pindah antara 25 kHz dan 50 kHz, sehingga mengoptimalkan efisiensi baik dalam pembersihan kasar maupun halus. Oleh karena itu, spesifikasi kebersihan dapat dipenuhi secara efisien, proses berlangsung dengan sangat stabil cukup dengan satu unit, bahkan ketika jangkauan komponen berubah. Generatornya memiliki output daya hingga 3.000 W, sementara perangkat plug-and-play sudah sepenuhnya digital. Hadir dengan sistem kontrol cerdas berbasis prosesor 32-bit, alat ini dapat menjalankan berbagai pengaturan secara otomatis.

ENQUIRY NUMBER

5616


OCTOBER - NOVEMBER 2016 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA EXHIBITION

PROGRAMMES 67

2016

NOVEMBER 23 – 26 Metalex Thailand 2016

Bangkok International Trade & Exhibition Centre (BITEC)

88 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna, Bangkok 10260 Thailand Reed Tradex

NOVEMBER 30 – DECEMBER 3

Manufacturing Indonesia 2016

Jakarta International Expo (JIExpo)

Gedung Pusat Niaga Lt. 1 Arena PRJ Kemayoran Jakarta 10620 Indonesia PT Pamerindo Indonesia

2017

MARCH 7 – 12

TIMTOS 2017

Taipei World Trade Center (TWTC) 5, Hsin-yi Rd, Section 5 Taipei, Taiwan TAITRA (Taiwan External Trade Development Council)

MARCH 29 – APRIL 1

INAPA Jakarta 2017

Jakarta International Expo (JIExpo)

Gedung Pusat Niaga Lt. 1 Arena PRJ Kemayoran Jakarta 10620 Indonesia PT. Global Expo Management (GEM Indonesia)

APRIL 4–7

MTA 2017

Singapore Expo

1 Expo Drive, 486150 Singapore Singapore Exhibition Services Pte Ltd

MAY 11 – 14, 2017

MACHINE TOOLS Thailand 2017

Bangkok International Trade & Exhibition Centre

8 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna Bangkok 10260, Thailand UBM ASIA (Thailand) Co Ltd.

17 – 19

INATRONICS 2017

Jakarta International Expo (JIExpo)

Gedung Pusat Niaga Lt. 1 Arena PRJ Kemayoran Jakarta 10620 Indonesia PT. Global Expo Management (GEM Indonesia)

17 – 20

INTERMACH 2017 SUBCON Thailand 2017 Sheet Metal Asia 2017 Bangkok International Trade & Exhibition Centre 8 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna Bangkok 10260 Thailand UBM ASIA (Thailand) Co Ltd. 

JUNE 21 – 24, 2017

MANUFACTURING EXPO 2017 INTERMOLD 2017 NEPCON 2017

Bangkok International Trade & Exhibition Centre (BITEC) 8 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna Bangkok 10260 Thailand Reed Tradex Company


68 ADVERTISING INDEX METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • OCTOBER - NOVEMBER 2016

ADVERTISER

PAGE NO.

ENQ NO

Be Heard

BYSTRONIC PTE LTD

05

028

Be Seen

EVERISING MACHINE CO LTD

11

013

HAIMER ASIA PACIFIC LTD

07

029

INTERROLL (ASIA) PTE LTD

09

036

OKUMA CORPORATION

IBC

035

OPTICAL GAGING (S) PTE LTD

01

030

PT DMG MORI INDONESIA

FC

031

Be Reached

www.equipment-news.com

HEAD ADVERTISING SALES OFFICE PT INTI PRESISI TOOLSINDO

03

034

EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD

PT PAMERINDO INDONESIA (MANUFACTURING INDONESIA 2016)

63

027

12 Hoy Fatt Road #03-01 Bryton House Singapore 159506

SCHUNK INTEC PTE LTD

IFC

032

Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2886 E-mail: apmen@epl.com.sg

TAIWAN ASSOCIATION OF MACHINERY INDUSTRY (TAMI/TIMTOS 2017)

13

033

This index is provided as an additional service. The publisher does not assume any liability for errors or omissions.

TRUMPF PTE LTD

BC

037

The closing date for placing advertisements is not less than FOUR WEEKS before the date of publication. Please contact our nearest advertising office for more details.

Manufacturers and advertisers that are featured in this issue will send you free information about their products and services. Fill up the Product Enquiry Form on-line at www.equipment-news.com.


www.equipment-news.com MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN PRODUK DI SINI UNTUK INFORMASI CEPAT! PENDAFTARAN NO. PEMBACA ANDA:__________ Tanyalah online@www.equipment-news.com ATAU Lengkapi dan pos ke: Eastern Trade Media Pte Ltd, 12 Hoy Fatt Road, #03-01 Bryton House, Singapore 159506 atau Fax: 65-6379 2885 (Singapore) Kepada: Manajer, Departemen Sirkulasi,

No. 5 2016

Dari (Nama Keluarga)_____________________________ (Nama Diberi)______________________________ Jabatan Petugas:__________________________________ Perusahaan:_____________________________________ Alamat:________________________________________ _____________________________________________

Apakah anda ingin menerima (terus menerima) Metalworking Equipment News Indonesia? ❑ YA / ❑ TIDAK (tidak sah tanpa tandatangan) Tandatangan_________________ Tarikh________________

Negara: _________________ Tel: ______________ Fax: ________________Email: ______________________

MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN (Lihat Indeks Periklanan untuk nomor pertanyaan Pengiklan)

Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani.______ JENIS PRODUK YANG AKAN DIBELI DALAM 12 BULAN MENDATANG ❍ Alat Potong ❍ Alat Mesin ❍ Software

❍ Metrologi

❍ Lainnya_____________

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja) Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda? Apakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait? Apakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan?

❑ Ya  ❑ Ya  ❑ Ya 

❑ Tidak ❑ Tidak ❑ Tidak

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik) ❑ 300 ❑ 303 ❑ 306 ❑ 309 ❑ 315 ❑ 318

❑ 321 ❑ 324 ❑ 301 ❑ 304 ❑ 307 ❑ 310

CNC Machining Milling Gear Cutting Grinding Stamping Shearing

EDM/ECM Inspection/Measuring/Testing Design with CAD/CAM Drilling/Boring Tapping/Threading Lapping/Honing

❑ 313 ❑ 316 ❑ 319 ❑ 322 ❑ 302 ❑ 305

Forging Rolling Die Casting Welding Turning Coil Forming

❑ 308 ❑ 311 ❑ 314 ❑ 317 ❑ 320 ❑ 323

Broaching Plastic Moulding Pressworking Automated Assembly Beading Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan)__________________________________________________________________________________________

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik) ❑ 221 ❑ 150 ❑ 222 ❑ 120 ❑ 223 ❑ 122 ❑ 123

Basic Metal/Foundaries/Mills Electrical & Electronics production Telecommunications Equipment Manufacturing Aircraft maintenance/components mfg. Dies & Moulds mfg. Motor Vehicles Parts Shipbuilding

❑ 160 ❑ 180 ❑ 200 ❑ 224 ❑ 078

Design & Consultancy Services Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos. Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works LAINNYA (Harap sebutkan)_______________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik) ❑ 021 Manajemen Senior & Tengah ❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan ❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Pengujian & Pemeriksaan ❑ 022 Rekayasa Produksi ❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan ❑ 030 Penjualan & Pemasaran ❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)

❑ 026 Rekayasa Desain ❑ 029 Pembelian / Alih daya

SAIZ PERUSAHAAN ❑ 001 1 – 10

❑ 002 11 – 30

❑ 003 31 – 50

❑ 004 51 – 100

❑ 005 101+


www.equipment-news.com SALINAN PRIBADI FORMULIR PEMESANAN CEPAT

Dari (Nama Keluarga)________________________________ (Nama Diberi)_________________________ Perusahaan: ________________________________________ Jabatan Petugas:_________________________ Alamat:__________________________________________________________________________________ Negara: __________________________________________ Nomor Telepon: ________________________ E-mail:____________________________________________ Fax No:______________________________ Tandatangan _______________________________________

Tarikh________________________________

HARGA PEMESANAN

Mulai Dari:

Airmail (1 TAHUN - ENAM ISU)

■ US$97.00 ■ Cek / Bank Draft - dibayarkan kepada

Eastern Trade Media Pte Ltd ■ Telegraphic Transfer Payment USD Bank: United Overseas Bank Limited, Singapore Swift Code: UOVBSGSG A/C Name: EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD A/C No: 451-903-681-3 Branch Code: 001 Bank Code: 7375 Bank Address: 80 Raffles Place, UOB Plaza 1 Singapore 048624

SGD / EURO Bank: UOB MARINA SQUARE Swift Code: UOVBSGSG A/C Name: EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD A/C No : 921-343-851-0 Branch Code: 037 Bank Code: 7375 Bank Address: 6 Raffles Boulevard #01-210/211 Marina Square S(039594)

• Receipt hanya akan dikeluarkan atas permintaan!

■ Amex

■ Visa

Tahun

Bulan

■ Mastercard

Nama pemegang kad Nomor Akun

ID Keamanan –

Tanggal kedaluwarsa Tandatangan

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja)

Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda? Apakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait? Apakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan?

❑ Ya  ❑  Ya  ❑  Ya 

❑ Tidak ❑ Tidak ❑ Tidak

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik) ❑ 300 ❑ 303 ❑ 306 ❑ 309 ❑ 315 ❑ 318

CNC Machining Milling Gear Cutting Grinding Stamping Shearing

❑ 321 ❑ 324 ❑ 301 ❑ 304 ❑ 307 ❑ 310

EDM/ECM Inspection/Measuring/Testing Design with CAD/CAM Drilling/Boring Tapping/Threading Lapping/Honing

❑ 313 ❑ 316 ❑ 319 ❑ 322 ❑ 302 ❑ 305

Forging Rolling Die Casting Welding Turning Coil Forming

❑ 308 ❑ 311 ❑ 314 ❑ 317 ❑ 320 ❑ 323

Broaching Plastic Moulding Pressworking Automated Assembly Beading Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan)

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik) ❑ 221 ❑ 150 ❑ 222 ❑ 120 ❑ 223 ❑ 122

Basic Metal/Foundaries/Mills Electrical & Electronics production Telecommunications Equipment Manufacturing Aircraft maintenance/components mfg. Dies & Moulds mfg. Motor Vehicles Parts

❑ 123 ❑ 160 ❑ 180 ❑ 200 ❑ 224 ❑ 078

Shipbuilding Design & Consultancy Services Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos. Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works LAINNYA (Harap sebutkan)_______________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik) ❑ 021 Manajemen Senior & Tengah ❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan ❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Testing & Inspection ❑ 022 Rekayasa Produksi ❑ 030 Penjualan & Pemasaran ❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan ❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)

Kirim FORMULIR PEMESANAN ini kepada Departemen Sirkulasi Cepat, Eastern Trade Media Pte Ltd 12 Hoy Fatt Road, #03-01 Bryton House, Singapore 159506 atau Fax: (65) 6379 2885 Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani.

❑ 026 Rekayasa Desain ❑ 029 Pembelian / Alih daya


ENQUIRY NO 035


Memimpin dalam produktivitas, keandalan proses dan fleksibilitas. Mesin punching terbaru TruPunch 5000. Saat ini, mesin punching terbaik dunia bekerja bahkan lebih cepat untuk anda, lebih dapat diandalkan dengan fleksibilitas tinggi. Pergerakan dinamis mesin yang cepat dan bisa menghasilkan lebih banyak pukulan. www.id.trumpf.com

ENQUIRY NO 037

M.E.N. Indo Oct-Nov 2016  

M.E.N. Indo October - November 2016

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you