Page 1

MTT INDONESIA

KEANDALAN & UMUR ALAT LEBIH LAMA

JAKARTA 2015

June - July 2015

Pembengkokan Panel dengan

Efisiensi & Profitabilitas Ukuran Drill:

Revolusi Berkelanjutan Menjadikan Laser Cutting

Lebih Ramah Lingkungan


Menghemat WAKTU dan BIAYA dari Multisensor Measurement Technology

SmartScope ZIP 250 APAKAH komponen Anda memerlukan kendali mutu tinggi agar dapat menghasilkan pengukuran akurat? Simak teknologi multisensor pada OGP SmartScope. OGP SmartScope Multisensor Metrology memiliki kemampuan multisensor yang unik – dengan Vision, Laser, Touch-probe dan Micro-probe dalam satu penyiapan saja. Seluruh sensor dan probe dikalibrasi menurut sumbu XYZ, sehingga semakin mempertinggi keakuratan pengukuran GD&T (dimensi & toleransi geometri). Dengan berbekal perangkat lunak metrologi 3D yang ampuh, visualisasi grafis dan data numerik dapat diselesaikan dalam hitungan detik. Benchtop SmartScope ZIP 250 memiliki jangkauan sumbu XYZ hingga 300x150x250mm serta menggunakan lensa zoom 7:1 AccuCentric berkualitas tinggi, dengan performa optik yang unggul di seluruh jajaran.

ShapeGrabber® Ai310 Apakah Anda harus mengukur komponen kompleks dalam proses produksi? ShapeGrabber® 3D Laser Scanner, sistem pemindai laser yang ideal, mampu mengukur komponen kompleks yang menitikberatkan aspek kecepatan dan keakuratan. Lasernya yang akurat dan cepat mampu membaca setiap fitur objek dan menerjemahkannya ke dalam model tiga dimensi yang presisi. Pemeriksaan cacat, penguatan lebih lanjut, pengukuran, reproduksi, semuanya dapat dilakukan dalam proses engineering yang cepat dan akurat. Sistem ini juga menyediakan bukti pemeriksaan terkait terpenuhi tidaknya spesifikasi, yakni melalui pembandingan dengan data CAD. Dapat digunakan secara luas dalam berbagai Industri Manufaktur:- Otomotif, Penerbangan, Logam Lembaran, Casting, Molding, Plastik, Alat Medis, dan sebagainya.

Optical Gaging (S) Pte Ltd Multisensor Metrology

www.smartscope.com.sg

21 Tannery Road, Singapore 347733 Tel: 65 6741 8880 • Fax: 65 6741 8998 • E-mail: sales@smartscope.co.id Singapore • Malaysia • Indonesia • Hong Kong • South China Thailand • Philippines • Vietnam • Taiwan • Australia • New Zealand • Middle East

ENQUIRY NO 023


ENQUIRY NO 018


Open House, Jakarta 25th – 28th August 2015

ecoline – highest functionality, best price!

– The highest functionality and rapid 3D control systems. ecoTurn series ecoTurn 310 ecoTurn 450 ecoTurn 510 ecoTurn 650

highlights

_ Highly dynamic, rapid servo turret(1) with VDI 30 / 40 / 50 _ _ _

tool holders and optionally up to 12 driven tool stations and 6 block tool holders (not available for the ecoTurn 310) Large optional bar capacities ranging from ø 65 to 110 mm Automation interfaces for rapid production Hollow clamping cylinder as standard

ecoTurn Coupling rod

Drive shaft

Material: Stainless steel type 1.4305 Dimensions: ø 120 × 395 mm Machining time: 48 minutes Sector: Machine construction

Material: C45 steel Dimensions: ø 500 × 400 mm Machining time: 55 minutes Sector: Machine construction

For technical information and brochures, visit: www.dmgmori.com or contact DMG MORI Indonesia at: +62 21 2956 1991

ENQUIRY NO 027


cooperation sustain s in n ovatio n

ecoMill ecoMill series ecoMill 50 ecoMill 70

highlights

,000 rpm NEW: 12 w indle no in-line sp ) rd (2 s standa a d e d lu inc

_ Maximum efficiency – NC swivelling rotary table with digital drives for 5-sided machining _ Shorter non-productive times: 24 m/min rapid traverse _ Tool magazine for 32 tools with quick double gripper (on the ecoMill 70 as standard, optional for the ecoMill 50) _ Thermally stable mineral composite bed – four-point support

Main shaft support

Bearing

Material: Aluminium Dimensions: 125 × 95 × 62 mm Machining time: 40 minutes Sector: Automotive

Material: Aluminium Dimensions: 500 × 400 mm Machining time: 55 minutes Sector: Automotive

(1) Optional (2) In combination with SIEMENS 840D solutionline or HEIDENHAIN TNC 620 (only for the ecoMill 70)


CONTENTS

JUN JUL

2015

34

23

28

PRODUCTIVE CUT

23

Ukuran Drill: Revolusi Berkelanjutan

Salah satu teknologi menambahkan sedikit ‘sentuhan’ ke dalam twist drill tradisional. Oleh Ricky Payling, application specialist for rotary tools, Dormer Pramet

26

Sekilas Produksi: Kebenaran Terkait Lubang

Mungkin ide baik untuk melihat bagaimana pembuatan lubang yang presisi telah berkembang dari waktu ke waktu. Oleh Oren Asif, penasihat teknis pembuatan lubang dan Ilan Turchin, penasihat teknis reaming, Iscar

SHEET METALWORKING

28

Pembengkokan Panel dengan Efisiensi & Profitabilitas Pembengkok panel dengan produktivitas tinggi dan pengaturan perangkat cepat dibedakan berdasarkan kecepatan, fleksibilitas, dan manfaat ekonomisnya, terutama untuk ukuran lot kecil. Oleh Simon Hiebl, Trumpf 4

metalworking equipment news June - July 2015

TECH ZONE

32

Menjadikan Laser Cutting Lebih Ramah Lingkungan Tjut Rostina mengutarakan pandangannya tentang konsumsi energi dan beragam keistimewaan teknologi laser cutting untuk melihat apa dampaknya terhadap aspek biaya.

METROLOGY & DESIGN

34

Pengukuran 3D: Upaya Multifaset

Perkembangan sistem metrologi multisensor 3D menjanjikan banyak hal bagi bisnis yang ingin memaksimalkan potensi peralatan mereka. Oleh Khoo Chin Hock, manajer lini produk di Hexagon Metrology Asia Pasifik

36

Memasuki Dunia 3D

Teknologi 3D dapat digunakan untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya. Oleh Samson Khaou, MD AP South, Dassault Systèmes


Born to bend. Dapatkan semua kelebihannya: Hanya dari TRUMPF.

Mesin tekuk TruBend membangkitkan percikan semangat baru pada teknologi tekuk. Dari komponen elektronik terkecil sampai pelat logam berukuran besar yang tebal, mereka mendukung Anda untuk menangani bermacam rentang pekerjaan dengan seproduktif mungkin. Dengan kepresisian mereka yang luar biasa ditambah pengoperasian yang ramah-guna, mereka siap untuk menghadapi pekerjaan apapun. Mesin TruBend telah dirancang sedemikian rupa untuk menciptakan lingkungan kerja yang ergonomis – membuat operator sangat suka bekerja dengan mereka! Semua ini menjadikan mesin tekuk TruBend sebagai fondasi yang sempurna untuk kesuksesan Anda. Bukankah sekarang saatnya memilih TRUMPF? www.id.trumpf.com Hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut model mesin yang tersedia bagi negara Anda. www.id.trumpf.com Mesin TruBend 5130 telah menerima beberapa penghargaan berikut:

ENQUIRY NO 022


CONTENTS

JUN JUL

2015 Cover credits: WARDjet

56

44 FEATURES

38

Kesiapan Produksi: Memiliki Pengalaman Simulasi Terbaik

Kebanyakan perusahaan terkemuka yang memanfaatkan mesin CNC, terlepas dari industri apa pun, sudah menggunakan teknologi manufaktur digital untuk meningkatkan proses pembubutan NC mereka. Tapi sebagian besar perusahaan tidak menyadari bahwa beberapa teknologi yang ada dapat dimanfaatkan bahkan sebelum mesin CNC baru digunakan. Oleh Bryan Jacobs, Marketing Communications Manager, CGTech.

48

60

Para pembuat mesin mulai menghadapi keterbatasan dengan kontrol CNC tradisional, hal ini membuka peluang bagi pendekatan berbasis platform untuk CNC karena pendekatan ini memungkinkan performa lebih tinggi, fleksibilitas, dan manajemen biaya. Oleh David Chia, MD Beckhoff Automation

Alat, lapisan, dan geometri baru menetapkan standar operasi pemotongan. Oleh Lim Gan Shu, Walter Singapore Marketing

Desain Berbasis Platform untuk Aplikasi CNC Modern

50

Fokus Dirgantara: Mengikuti Standar

Untuk tetap kompetitif, produsen dan pemasok kedirgantaraan harus secara efektif mengelola kepatuhan terhadap standar yang mendorong bisnis mereka. Oleh Andy Reese, manager, IHS

54 41

Sandvik Coromant: Memperkuat Eksistensi di Industri Dirgantara Singapura

Dengan semakin bertambahnya kebutuhan terhadap pesawat di dunia, salah satu produsen alat pemotong berjanji untuk membawa lebih banyak sumber daya untuk menjadi yang terbaik di segmen dirgantara. Oleh Joson Ng

44

Manufaktur Kendaraan: Remote Laser Welding

Dengan kompleksitas dan volumenya, manufaktur kendaraan memerlukan proses yang efisien dan bervolume tinggi yang dapat menjamin produktivitas dan kualitas. Alessio Cocchi, Manajer Pemasaran Robotika Comau, memaparkan lebih lanjut terkait hal ini. 6

metalworking equipment news June - July 2015

Peluang Rantai Pasokan di Manufaktur Dirgantara

Meningkatnya permintaan di industri kedirgantaraan menciptakan peluang yang lebih besar bagi pemasok bagian pesawat. Oleh Scott Walker, president, Mitsui Seiki USA

Keandalan & Umur Alat Lebih Lama

EVENTS & EXHIBITIONS

64

Pratinjau Acara: MTT Indonesia 2015 REGULARS

10 65 67 68A

Business News Product Finder Exhibition Programmes Product Enquiry Card

Refer to Advertising Index

68

page

For Advertiser's Enquiry Numbers

56

Pengelasan: Menyederhanakan Produktivitas & Mendapatkan Keunggulan Kualitas

Di era pasar global, pesaing terberat sebuah perusahaan manufaktur di Asia Pasifik bisa jadi adalah fasilitas di sebelahnya sendiri. Fasilitas ini memiliki keunggulan infrastruktur dan tenaga kerja yang sama. Karena itulah, daya saing kini tinggal ditentukan oleh teknologi dan kepiawaian dalam mengelola. Oleh Hans Ă–rtengren, Manajer Area Produk Global - Peralatan, ESAB

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA (M.E.N.I.) is published 6 issues per year by Eastern Trade Media Pte Ltd 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2806. SUBSCRIPTION RATES: M.E.N.I. is available to readers on a per annum subscription basis: US$97.00. Refer to the subscription card in each issue for further details. For change of address, please notify our Circulation Manager. For more subscription information Fax: (65) 6379 2806 Singapore E-mail: nurulhuda@epl.com.sg


Best choice.

Bending without compromises Tanpa berkompromi Apakah anda membutuhkan proses bending  yang panjang, material yang tebal? Bystronic adalah yang terbaik untuk anda, Do you process long, thick sheet metal parts? Bystronic has the Xpert250-1000 yangfor tertinggi dalam pengulangan perfect pressbrake you. Xpert 250-1000 offersdalam the highest ketepatan hasil bending yang sempurna. repetitiondan accuracy and excellent bending results. Laser | Bending | Waterjet bystronic.com

ENQUIRY NO 021


EDITOR’S NOTE

Semua Demi Uang Jika membayangkan pengerjaan logam, pikiran Anda mungkin akan seketika tertuju pada mesin perkakas, alat pemotong, dan produk metrologi. Melihat bengkel mesin milling yang sedang beroperasi, langsung terbayang sebuah mesin milling karena itu adalah mesin yang paling umum ditemukan di bengkel. Intinya di sini adalah bahwa bahkan untuk mesin dan alat tradisional untuk dunia pengerjaan logam, selalu ada ruang untuk meningkatkan sesuatu. Kita semua tahu bahwa mesin milling bukanlah sesuatu yang baru – sudah ada sejak beberapa lama. Namun, mesin milling telah membawa kontrol mesin dan operasi pemesinan ke tingkat efisiensi yang belum pernah terjadi sebelumnya, sambil mempertahankan relevansinya dalam dunia teknologi masa kini yang terus berubah. Penemuan kembali adalah kata trendi masa kini, terutama ketika teknologi dan perangkat keras yang sudah ada bergerak maju dengan pengulangan konstan. Misalnya, perhatikan pengeboran – ada banyak penambahan dan peningkatan yang dilakukan untuk menangani bahan yang semakin banyak digunakan saat ini. Sebagai contoh, di sektor medis, komposit dan bahan seperti titanium semakin banyak digunakan dan hasilnya, ini menciptakan permintaan untuk pengeboran khusus dengan aplikasi yang sangat spesifik. Dengan ini, pasar untuk pengeboran seperti itu menjadi semakin menguntungkan dan perusahaan yang memiliki keahlian dalam memproduksi pengeboran tersebut akan melakukannya dengan baik untuk melihat tren ini dan berinvestasi dalam R&D jangka panjangnya. Selain perbaikan perangkat keras, kebijakan pemerintah juga memainkan peran besar dalam menentukan apakah teknologi baru akan mudah diadopsi atau tidak. Kebijakan (baik atau buruk) hampir selalu berkontribusi dalam melahirkan sudut pandang bisnis baru. Suka atau tidak suka, ada uang yang dihasilkan di masa baik dan buruk. Industri-industri baru dan kebijakan pemerintah telah membuka pintu menuju ke pasar baru. Untuk industri energi angin, industri ini didorong oleh penurunan persediaan minyak mentah di masa mendatang dan kesadaran lebih tinggi terhadap energi bersih. Sementara kita memikirkan masalah lingkungan, selalu ada peluang bisnis di balik ini dan dengan demikian telah mengakibatkan pertumbuhan permintaan terhadap turbin angin selama bertahun-tahun dari sekarang. Dan bagaimana hal ini memengaruhi kita dalam persaudaraan pengerjaan logam? Nah, proses produksi gearbox di generator membutuhkan proses dan mesin pengerjaan logam besar. Beberapa waktu yang lalu, beberapa perusahaan analis manufaktur membuat prediksi bahwa pasar pembangkit listrik tenaga angin diperkirakan akan naik hingga 12 persen dari permintaan energi global pada tahun 2020 dan seterusnya. Nilai estimasi tersebut diprediksi ada di kisaran US$70 miliar. Saya perkirakan jumlahnya akan meningkat seiring kita memasuki dekade berikutnya. Saya pikir tidak ada alasan untuk mempertanyakan alasannya. Seperti biasa, evolusi industri pengerjaan logam adalah proses yang berkelanjutan dan relevansinya terus ditemukan di bidang baru. Satu harapan yang bisa Anda andalkan dengan jelas adalah bahwa terbukanya pintu ke batas baru terletak dalam mengeksplorasi desain baru dan teknik baru, serta dalam dunia manufaktur, hasil penciptaan dari Syed Shah pasar baru. Senior Editor 8

metalworking equipment news June - July 2015

Published by:

EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD (a fully owned subsidiary of Eastern Holdings Ltd)

Reg No: 199908196C

senior editor Syed Shah

syedshah@epl.com.sg

business development manager Randy Teo randyteo@epl.com.sg

editorial assistant Sharifah Zainon

sharifah@epl.com.sg

graphic designer Jef Pimentel

jeffreypimentel@epl.com.sg

circulation executive Nurulhuda binte Suhaimi nurulhuda@epl.com.sg

assistant circulation manager Nancy Lim nancylim@epl.com.sg

contributors Ricky Payling Oren Asif Ilan Turchin Simon Hiebl Tjut Rostina Khoo Chin Hock Samson Khaou David Chia Bryan Jacobs Alessio Cocchi Hans Örtengren Andy Reese Scott Walker Joson Ng Lim Gan Shu

All rights reserved. No portion of this publication covered by the copyright herein may be reproduced in any form or means – graphic, electronic, mechanical, photocopying, recording, taping, etc – without the written consent of the publisher. Opinions expressed by contributors and advertisers are not necessarily those of the publisher and editor. Printed in Indonesia by PT. Persada Utama Tirta Lestari

EASTERN HOLDINGS LTD EXECUTIVE BOARD

chairman Kenneth Tan executive director Lum Kum Kuen

etm

Eastern

Trade Media Pte Ltd an Eastern Holdings Ltd company

Head Office & Mailing Address: 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05, Singapore 169206 Tel: (65) 6379-2888 Fax: (65) 6379-2806


Unbeatable Control,

Precision, and Flexibility

Lowering cost, increasing productivity, and shortening design times are just some of the challenges industrial engineers face. The graphical system design approach combines productive software and reconfigurable I/O (RIO) hardware to help you meet these challenges. This off-the-shelf platform, customizable to solve any control and monitoring application, integrates motion, vision, and I/O with a single software development environment to build complex industrial systems faster.

>> Accelerate your productivity at ni.com/industrial-control-platform

1800 226 5886 National Instruments ASEAN ni.com

asean@ni.com

Singapore (65) 6226 5886 Philippines (632) 659 1722 Other ASEAN Countries (65) 6226 5886

Malaysia (603) 7948 2000 Vietnam (84) 8 3911 3150

Thailand (662) 298 4800 Indonesia (62) 21 2924 1911

©2014 National Instruments. All rights reserved. LabVIEW, National Instruments, NI, and ni.com are trademarks of National Instruments. Other product and company names listed are trademarks or trade names of their respective companies. 16096

ENQUIRY NO 024

NI LabVIEW system design software offers ultimate flexibility through FPGA programming, simplifies code reuse, and helps you program the way you think–graphically.


BUSINESS

www.equipment-news.com

NEWS

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

ABB, Bosch, dan Cisco Bekerja Sama Menyatukan Smart Home Technology

Munich, Jerman: ABB, Robert Bosch GmbH, dan Cisco Systems Incorporated membena rka n bahwa mereka telah membentuk perusahaan patungan bernama mozaiq operations GmbH untuk mengembangkan dan menjalankan platform perangkat lunak terbuka untuk smart home. Platform ini akan membantu menyatukan solusi-solusi mandiri automasi rumah saat ini dan menawarkan pengoperasian lintas perangkat. Platform yang akan dikembangkan oleh perusahaan patungan itu akan menghadirkan Internet of Things, Services, dan People ke rumah konsumen, sehingga berbagai macam produk dapat sa ling berkomunika si

dengan mudah dan aman. Konsumen akan dapat menyesuaikan perkakas dan peralatan mereka dengan sangat mudah tanpa terikat merek, sehingga menciptakan level kendali, kenyamanan, dan efisiensi energi yang jauh lebih tinggi. Sebagai contoh, pada hari yang terik, cukup dengan satu klik dari smartphone atau melalui instruksi yang sudah terprogram, tirai di rumah dapat langsung menutup; timer terprogram untuk mesin pengering dapat dimatikan; dan semua alat bermonitor akan otomatis dimatikan agar anak-anak mau bermain di luar. “Kerja sama pengembangan platform perangkat lunak terbuka

untuk smart home ini selaras denga n strateg i A BB untuk memperluas peluang Internet of Things, Services, dan People untuk konsumen dan perusahaan,� ungkap Tarak Mehta, kepala Divisi Produk Arus Lemah ABB. “ABB memiliki ragam solusi lengkap untuk bangunan hunian dan komersial, dan berkomitmen mendorong inovasi di bidang yang sangat menarik ini. Kerja sama seperti mozaiq ini akan membuat konsumen memiliki akses lebih cepat ke teknologi-teknologi terbaik." Platform perangkat lunak mozaiq akan menciptakan peluang bagi berbagai layanan baru dengan adanya pertukaran data yang mudah namun ama n a ntara berbagai jenis alat dan pengguna. D enga n mencipta k a n suatu ekosistem bisnis, ketiga perusahaan ini berusaha memfasilitasi kerja sama dan mengakomodasi berbagai macam permintaan dan perspektif para pemangku kepentingan seiring dikembangkannya platform perangkat lunak tersebut. Posisi pimpinan sementara mozaiq akan diduduki oleh Dirk Schlesinger dari Cisco Internet Business Solutions Group. Ia akan tinggal di Frankfurt, Jerman, sampai ada penunjukan pimpinan yang tetap.

Toyota Mendongkrak Kemampuan Produksi di Tiongkok Sebesar 100.000 Kendaraan Guangzhou, Tiongkok: Toyota Motor Corporation menyatakan akan mengucurkan dana US$440 juta untuk membuka lini perakitan baru di Tiongkok sebagai bagian dari program global untuk mengubah cara pembuatan kendaraan. Lini perakitan ketiga ini akan melengkapi pabrik yang sudah ada di Guangzhou, Tiongkok. Diharapkan, produksi sudah dapat dimulai tahun 2017 dengan kapasitas 100.000 kendaraan. Belum ada pernyataan mengenai model mobil apa yang akan dibuat di fasilitas ini. Saat ini, pabrik di Guangzhou memiliki dua lini yang dioperasikan bersama mitra perusahaan patungan lokal Toyota yakni Guangzhou Automobile 10

metalworking equipment news June - July 2015

Group Corporation. Lini ini memiliki kapasitas produksi 360.000 unit per tahun, dengan modelmodel kendaraan seperti Highlander SUV, Sedan Camry, dan mobil kecil Yaris. Lini perakitan baru ini akan mendongkrak kapasitas total Toyota di Tiongkok menjadi 1,1 juta unit. Tahun lalu, kelima pabrik yang ada di Tiongkok memproduksi 960.000 unit. Ekspansi perusahaan di Tiongkok ini untuk menjawab rencana produksi para pesaingnya, terlepas dari pertumbuhan penjualan yang melambat. Hyundai telah membuka pabrik keempat di Tiongkok tahun ini, dan akan mulai mendirikan pabrik kelimanya akhir tahun ini.


WD40.pdf

lnformasi lebih lanjut, silahkan menghubungi:

ENQUIRY NO 029

Jakarta Tel. (021) 4683 2522 (hunting) Fax. (021) 4682 6823, 4682 8645 Bandung Tel. (022) C 426 7788/99 Fax. (022) 423 0474 Cirebon Tel. (0231) 205 519, 201 909 Fax. (0231) 224 616 M Semarang Tel. (024) 841 8620/21 Fax. (024) 831 4982 Surabaya Tel. (031) 534 9414 (hunting) Fax. (031) 534 9413 Denpasar Tel. (0361) 417 077/79 Fax. (0361) 417 098 Medan Tel. (061) 687 Y 1619 (hunting) Fax. (061) 687 1648 Makassar Tel. (0411) 4720 259, 4720 459, 4720 659 Fax. (0411) 4720 870 Balikpapan Tel. (0542) 720 9575 Fax. (0542) 726 1276 Pontianak CM Tel. (0561) 659 1130, 659 1131 Banjarmasin Tel. (0511) 441 2271/72/73 Fax. (0511) 336 2947 Samarinda Tel. MY 711619 Fax. (0541) 270 175 Fax. (0541) 271 464 Palembang Tel. (0711) 717148, 711942, 711691, (0711) 715592 Pekanbaru Tel. (0761) 8418226, 8418229 Fax. (0761) 8418230 Batam Tel. (0778) CY 6003801 Fax. (0778) 6003806 Bandar Lampung Tel. (0721) 484070, 487170 Fax. (0721) 486964 Manado Tel. (0431) 852123 / 851123 CMY K

1

22/6/15

10:16 am


BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

“Jika Anda adalah perusahaan mobil yang melihat ke masa depan, Anda harus melakukan produksi di Tiongkok,” ungkap Kurt Sanger, analis otomotif Deutsche Securities Japan. Toyota juga telah menyatakan rencananya membangun pabrik senilai US$1 miliar di Guanajuato, Meksiko, yang akan merakit mobil kecil Corolla generasi baru. Diharapkan mulai beroperasi tahun 2019, fasilitas ini akan memproduksi 200.000 kendaraan setiap tahun. Ekspansi-ekspansi terbaru di Tiongkok dan Meksiko ini akan menerapkan proses produksi hemat dan menangani platform modular baru perusahaan. Bersama-sama, pabrik-pabrik tersebut akan mendongkrak kapasitas global perusahaan sebesar 300.000 kendaraan per tahun, dari kapasitas sebelumnya yang sebesar 9,8 juta unit. Ekspansi ini juga akan meningkatkan tingkat utilisasi global menjadi 90 persen, naik dari 70 persen pada 2009. Upaya besar-besaran ini merupakan bagian dari pergeseran strategi manufaktur global para perusahaan pembuat mobil, yang ditujukan untuk memangkas sumber daya produksi kendaraan baru sebesar 20 persen. Upaya yang dilakukan meliputi pengembangan platform-platform generasi baru yang akan mendukung separuh jajaran produk Toyota pada 2020. Hal itu menjadi kejutan besar setelah instruksi "istirahat" selama tiga tahun yang dikeluarkan oleh Presiden Akio Toyoda pada April 2013. Selama

moratorium tersebut, Toyota menambah kapasitas dari pabrik-pabrik lama, sembari menata dasar bagi platform kendaraan modular baru dan proses produksi yang efisien. Tujuannya: Istirahat sejenak untuk fokus menurunkan biaya dan menyempurnakan kualitas. Upaya perusahaan yang dinamai Toyota New Global Architecture ini, mengelompokkan produksi kendaraan yang ukurannya serupa. Sistem ini mirip dengan platform modular yang digunakan oleh Volkswagen Group dan Renault-Nissan Alliance. Dengan meningkatkan jumlah komponen bersama dan menyederhanakan proses produksi, perusahaan ingin memangkas investasi lini produksi baru sebesar setengahnya, dan biaya pembuatan pabrik baru seperti yang di Guanajuato sebesar 40 persen. "Daya saing akan meningkat drastis," ungkap seorang manajer Toyota yang terlibat dalam ekspansi tersebut. "Kami ingin melakukan perbaikan kualitatif dan kuantitatif." Pengumuman ini menunjukkan bahwa Toyota bekerja keras di balik layar selama masa istirahatnya, ungkap Kurt Sanger, analis otomotif Deutsche Securities Japan. "Mereka tidak berdiam diri," ungkapnya. "Mereka mengubah cara mereka dalam memproduksi." Pejabat Toyota mengatakan, mereka memilih lokasi Meksiko dan Tiongkok karena Amerika Utara dan Tiongkok dipandang akan mengalami pertumbuhan berkelanjutan dalam jangka panjang.

Proton, Lotus Group, dan Goldstar Menandatangani Perjanjian Perusahaan Patungan

Kuala Lumpur, Malaysia: Proton Holdings Berhad, perusahaan induk Lotus Group, mengumumkan penandatanganan Perjanjian Per u sa ha a n Patu n ga n (J V ) dengan Lotus Group International Limited dan Goldstar Heav y Industrial Company Limited untuk 12

metalworking equipment news June - July 2015

kemungkinan ekspansi bisnis mobil-mobil Lotus di Republik Rakyat Tiongkok. Kerja sama ini dimaksudkan untuk mempercepat pengembangan mobil Lotus di segmen mobil sport premium di Tiongkok, memanfaatkan insentif

yang ditawarkan oleh Pemerintah Provinsi Fujian. Proton dan Lotus Group merupakan anak perusahaan DRB-Hicom Berhad. Penandatanganan atas nama Proton dilakukan oleh Yang Mulia Tun Dr Mahathir Mohamad, Chairman Proton dan sekaligus ma nta n Perda na Me nter i Malaysia, disaksikan oleh Dato’ Abdul Harith Abdullah, CEO Proton. Penandatanganan atas nama Lotus Group International Limited dilakukan oleh CEO JeanMarc Gales, disaksikan oleh Mr Rohime Shafie, Direktur Lotus Group dan sekaligus CFO Proton; penandatanganan atas nama Goldstar dilakukan oleh Mr Zheng Qianghui, Chairman Goldstar, disaksikan oleh Mr Zhai Wenliang, Presiden Goldstar. Dato’ Abdul Harith Abdullah mengata k a n, “Per ja njia n


BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

Perusahaan Patungan ini akan melahirkan Perusahaan Patungan baru yang fokus pada kegiatan l i t b a n g ( R & D) d a l a m h a l penggunaan teknologi yang canggih dan efisien. Perusahaan tersebut kemudian akan memproduksi dan menjual mobil penumpang Lotus, juga menyediakan layanan purnajual terkait produk-produknya di Republik Rakyat Tiongkok.” Mengingat pasar otomotif Tiongkok saat ini menjadi yang terbesar di dunia (dan terus tu mbu h), waja r sek a li bila perusahaan seperti Lotus ingin melakukan ekspansi, menjelajahi pasar, dan mencari peluangpeluang baru. Demikian imbuhnya. “Tiongkok adalah pasar yang sangat sulit diabaikan begitu saja, dan Lotus akan mengisi celah dengan menyediakan alternatif gaya hidup kepada masyarakat setempat yang makmur dan aktif mengikuti perkembangan pasar.”

“Pada 7 April 2015, Lotus mengumumkan kenaikan penjualan mobil sebesar 55 persen untuk tahun fiskal 2014/2015, dibandingkan tahun sebelumnya dengan 36 dealer baru selama periode 2014/2015. Tiongkok menjadi kunci pertumbuhan pasar bagi ekspor Lotus, dan diperkirakan terus tumbuh dengan laju yang sangat cepat. Lotus Group sangat bersemangat dengan peluang yang akan diraih dari Perusahaan Patungan baru ini,” imbuh JeanMarc Gales lebih lanjut. Chairman DRB-Hicom Group, Dato’ Syed Mohamad Syed Murtaza hadir bersama jajaran Direksi dan Manajemen Senior Proton, Lotus, dan Goldstar menyaksikan peristiwa bersejarah tersebut. Lotus akan tetap memproduksi jajaran mobil sport Lotus yang ada saat ini (Evora, Exige, dan Elise) secara eksklusif di markas besarnya di Hethel, Inggris.

IBM Memperluas “Internet Of Things”

New York, Amerika Serikat: Akhir April lalu, IBM mengumumkan akan mengucurkan investasi sebesar US$3 miliar dalam empat tahun ke depan untuk membuat unit Internet of Things (IoT) baru, dan tengah membangun platform terbuka berbasis cloud yang dirancang untuk membantu klien dan mitra dalam pembuatan solusi-solusi IoT. Karya rintisan perusahaan di Smarter Planet dan Smarter Cities

itu didasarkan pada aplikasi praktis IoT di perusahaan dan melahirkan b e rb a ga i solu si lu a s, da r i pengelolaan air hingga optimalisasi loyalitas pelanggan dan retail sampai penanganan kemacetan lalu-lintas. Kini, perusahaan telah mencapai implementasi IoT tingkat perusahaan sehingga dapat menggabungkan dan menganalisis data dari berbagai sumber. Dengan adanya layanan data

APPOINTMENTS

Otto Marine Menunjuk CEO Grup yang Baru Singapura: Otto Marine Limited mengumumkan penunjukan Direktur Eksekutif, Michael See Kian Heng, sebagai Chief Executive Officer (CEO). CEO sebelumnya, Garrick James Stanley, akan menduduki jabat a n Pre side n di se gme n S hip p in g & C h a r te r in g ya n g merupakan segmen terbesar bagi grup tersebut. Mr Stanley yang berada di bawah arahan CEO grup akan bertanggung jawab atas kinerja S h i p p i n g & C h a r te r i n g, d a n akan ber tanggung jawab atas keuntungan, pertumbuhan, dan keberlanjutannya. Ta n g g u n g j a w a b M r S e e sebagai CEO akan didukung oleh Presiden Shipyard, Presiden Shipping & Chartering, Senior Executive VP untuk Newbuilding, CFO Grup, dan anggota lain dari jajaran manajemen senior.

cloud dan alat pengembang khusus industri terbaru, perusahaan akan memanfaatkan keahlian tersebut untuk membantu klien dan mitra dalam mengitegrasikan data dari sekian banyak sumber IoT dan sumber tradisional. Sumbersumber ini akan tersedia di platform terbuka, sehingga para pemanufaktur dapat merancang da n memprodu k si a lat- a lat terkoneksi generasi baru yang lebih dioptimalkan lagi untuk IoT, dan dapat membantu para pimpinan bisnis di seluruh industri dalam menciptakan sistem yang mampu menyatukan data perusahaan dan IoT untuk membantu pengambilan keputusan. “ Pe n g e t a hu a n k it a a k a n dunia terus tumbuh seiring b e r t a mb a h n y a s e n s o r d a n alat yang terkoneksi. Tetapi, June - July 2015 metalworking equipment news

13


BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

kerap kali kita tidak mengambil tindakan terkait itu, meski pun kita tahu dapat mencapai hasil yang lebih baik,” ungkap Bob Picciano, senior vice president, I BM A na ly t ic s. “K a m i a k a n membuat k lien da n mitra indust r i dapat menerapk a n data IoT untuk membuat solusi berbasis platform terbuka. Ini adalah fokus utama investasi kami karena merupakan peluang besa r da n lua s ya ng sa ngat memerlukan inovasi." D ip erk ira k a n, 9 0 p erse n seluruh data dari smartphone, tablet, kendaraan terkoneksi, da n perk a k a s terkonek si belum pernah dianalisis atau ditindaklanjuti. Dari data ini, 60 persennya langsung kehilangan nilai dalam hitungan milidetik sedari dibuat. Untuk mengatasi hal ini, perusahaan menyatakan akan menawarkan:

• IBM IoT Cloud Open Platform for Industries: Platform ini akan menyediakan layanan analitika baru yang dapat digunakan klien, mitra, dan perusahaan untuk merancang dan menyediakan solusi-solusi IoT industri vertikal. Sebagai misal, perusahaan akan mengenalkan layanan berbasis cloud yang membantu perusahaan asuransi mengambil informasi dari kendaraankendaraan terkoneksi. Ini akan memungkinkan model penentuan harga yang baru dan lebih dinamis, serta penyediaan layanan yang dapat disesuaikan dengan masingmasing pengendara. • IBM Bluemix IoT Zone: Layanan IoT baru sebagai bagian dari platform-as-a-service (platform sebagai layanan) IBM akan memudahkan para pengembang dalam mengintegrasikan data

IoT ke pengembangan dan penerapan aplikasi IoT berbasis cloud. Pengembang akan dapat memperkaya aplikasi bisnis yang sudah ada (seperti pengelolaan aset perusahaan, pengelolaan fa silita s, da n a lat de sa in rancang-bangun perangkat lunak) dengan memasukkan data real-time dan analitika guna mengotomatiskan dan mengoptimalkan proses-proses IoT penting. • IBM IoT Ecosystem: Perluasan ekosistem mitra IoT (da ri produsen silikon dan alat hingga penyedia solusi berorientasi industri seperti AT&T, ARM, Semtech dan yang baru saja diumumka n, The Weather Company) untuk memastikan keamanan dan kelancaran integrasi layanan dan solusi data pada platform terbuka IBM.

Delcam National CAD CAM Competition Dan Seminar Diselenggarakan Oleh Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya Bekerja Sama Dengan PT Delcam Indonesia Surabaya, Indonesia: Dengan me l i hat b e g it u p e nt i n g ny a perkembangan industri guna menunjang kemajuan bangsa, Delcam Indonesia mendukung dan menjadi sponsor utama dalam kegiatan National CA D CA M Competition da n Seminar dengan tema "Jadikan Manufaktur Indonesia sebagai Kekuatan Guna Menyongsong ASEAN Economic Community 2015" yang diselenggarakan oleh Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya pada tanggal 26 - 29 april 2015. Delcam Design and Application Competition yang merupakan ajang bagi civitas akademika khususnya mahasiswa untuk mengetahui sampai sejauh mana mereka mampu menguasai software Delcam CADCAM tidak hanya secara teori namun juga 14

metalworking equipment news June - July 2015

da la m pra k tek da n aplika si nyatanya pada mesin CNC. Dewan juri lomba National CAD CAM Competition dari pihak Delcam adalah Bapak Y.Bambang Nugroho (GM-Delcam Indonesia) dan Pak Sarasto T (AE-Delcam Indonesia), sementara dewan juri yang mewakili dari industri manufakturing adalah Bapak D w ia g u s Da rsito ( Ma na ge r CADCAM PT. Indonesia Stanley e le c t r ic. D a r i 3 0 t i m y a n g mengikuti lomba, didapatkan 6 tim yang masuk ke babak final. Mereka adalah Politeknik Manufaktur Bandung, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya, 2 tim dari Universitas Surabaya, ATMI Cikarang, dan Politeknik Negeri Madura. Pada babak final, peserta dita nta ng untuk mela k uka n image duplicating beserta proses

manufakturnya. Hingga akhirnya didapat pemenang National CAD CAM Competition 2015 sebagai berikut : 1. Juara I : ATMI II Cikarang , Jakarta 2. Juara II : Politeknik Negeri Madura 3. Juara III : Politeknik Manufaktur Bandung


BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

Hyundai Hysco Mengucurkan Investasi KRW 99 Miliar untuk Pabrik Baja Mobil Korea Selatan: Hyundai Hysco Company, afiliasi pembuat baja Hyundai Motor Group, mengumumkan bahwa mereka akan mengucurkan investasi sebesar KRW 98,8 miliar (US$91,3 juta) untuk membangun pabrik pembuat lembaran baja mobil berkekuatan tinggi. Pabrik yang direncanakan berdiri di Yesan, 134 kilometer sebelah selatan Seoul ini akan memproduksi lembaran baja menggunakan hot-stamping, yakni teknik penekanan dan pendinginan khusus secara bersamaan, sehingga dihasilkan baja yang lebih kuat dibanding produk konvensional. Teknik ini membantu mengurangi jumlah bahan baku pembuatan lembaran baja kuat untuk kendaraan, yang akhirnya menurunkan biaya dan memperingan bobot bodi kendaraan. Perusahaan ini sudah mengoperasikan pabrik-pabrik serupa di Ulsan dan Dangjin, Korea Selatan, dan di Tianjin, Tiongkok. Perusahaan juga sedang membangun pabrik lain di Yesan, dekat dengan lokasi pabrik baru. Jika kedua pabrik ini sudah rampung, perusahaan akan dapat memproduksi 35,8 juta lembar baja hot-stamping per tahun, naik dari kapasitas saat ini yang sebesar 21,4 juta. Perusahaan ini memasok produk baja khusus untuk dua perusahaan pembuat mobil Korea, Hyundai Motor Company dan Kia Motors Corporate.

Mazak Membuka Pusat Komponen Eropa

L e u v e n , B e l g i a : Ya m a z a k i Mazak resmi membuka Pusat Komponen Eropa di Leuven, Belgia dan telah mengumumkan inve sta si lebih la njut g u na memperkokoh dukungan m a nu fa k t u r d a n du k u n ga n pelanggan di seluruh Eropa. Berlokasi di Leuven, Belgia, fasilitas ini telah meningkatkan kapasitas penyimpanannya dari 2.700 meter persegi menjadi 4.600 meter persegi, dan mampu mengirim 97 persen komponen perusahaan di hari yang sama.

Fasilitas baru ini mampu meng irim lebih da ri 20.0 0 0 ko mp o n e n p e r b u l a n , d a n memproses pesanan 365 hari per tahun. Ekspansi tahap kedua diharapkan selesai pada tahun 2022, yang akan meningkatkan kapasitas penyimpanan menjadi 5.528 meter persegi. Ja ntung da ri fa silita s ini ada la h g uda ng lua s tempat ditampungnya â‚Ź37 juta (US$55,2 juta) komponen siap sedia dan 35.000 nomor komponen bagi mesin-mesin di seluruh jajaran

perusa haa n, terma suk ya ng tidak lagi diproduksi, bahkan u nt u k m e si n y a n g u sia n y a suda h lebih da r i 3 0 ta hu n. Jika ekspansi gudang sudah selesai tahun 2022 nanti, jumlah komponen yang tersedia akan berlipat ganda. G u d a n g i n i s e p e nu h n y a otomatis dan dilengkapi dengan sistem ‘mini-load’ baru untuk mengambil komponen kecil dari 8.000 rak kecil, berjalan dari 70.000 lokasi di dalam gudang, serta sistem stacker crane untuk 3.000 palet sedang hingga besar. Selain itu, area kerja logistik baru seluas 1.000 meter persegi akan ditempati oleh satu sistem sabuk konveyor otomatis dan e mpat work stat ion cerda s. Fasilitas ini juga akan menambah kapasitas penyimpanan untuk komponen yang sangat besar. Seluruh fasilitas diintegrasikan ke dalam jaringan perusahaan denga n sistem pe sa na n komponen kelas-tinggi, sehingga m e mp e r mu d a h p e m e s a n a n on l i ne da r i ma si n g - ma si n g cabang perusahaan, persediaan stok dapat diketahui dealer secara real-time, dan status kiriman dapat dilacak melalui situs web yang terhubung. Pusat Komponen Eropa ini merupakan bagian dari paket dukungan total perusahaan, yang mencakup layanan, suku cadang, dukungan teknik aplikasi, manajemen proyek, pelatihan, dan servis spindel. Ekspansi tahap dua Pusat Komponen ini diharapkan selesai tahun 2022 guna memenuhi permintaan komponen di pasar Eropa. Ma rcus Bur ton, Direk tur Pengelola Grup untuk kawasan Eropa mengungkapkan: “Ekspansi Pusat Komponen ini meningkatkan kemampuan kami dalam menyediakan komponen di Eropa, menawarkan layanan pemesa na n da n pengirima n komponen paling cepat di sektor mesin perkakas. June - July 2015 metalworking equipment news

15


BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

“Kecepatan dalam mengenali, mengambil, dan mengirim suku cadang sangat penting dalam menjaga produktivitas mesin. Kami mempunyai banyak pelanggan di Eropa, dan ketersediaan suku cadang sangatlah penting guna memaksimalkan produktivitas dan mengurangi penghentian operasi.”

Ia melanjutkan: “Ekspansi fa silita s ini menya mpa ik a n pesan yang jelas bahwa layanan purnajual merupakan bagian yang sangat penting dari komitmen kami kepada pelanggan, dan ba hwa k a mi a k a n ter us berinvestasi untuk meningkatkan layanan dan dukungan.”

Robot Meraih Dua Gelar Guinness World Records Jepang: Dua gelar Guinness World Records diberikan kepada Kirobo, astronot robot yang dikembangkan berkat proyek penelitian bersama antara Dentsu Incorporate, Research Centre for Advanced Science and Technology dari Universitas Tokyo, Robo Garage Company Limited, Toyota Motor Corporation, dan Japan Aerospace Exploration Agency (JAXA). Kirobo tiba di International Space Station (ISS) pada 10 Agustus 2013 dan tinggal selama delapan belas bulan di sana, melakukan eksperimen percakapan luar angkasa pertama di dunia antara robot dan manusia (astronaut JA X A, Koichi Wakata) serta melakukan penelitian akan kemungkinan kebersamaan antara robot dan manusia di masa mendatang. Pada 10 Februari, Kirobo kembali dengan selamat ke bumi dengan menaiki pesawat luar angkasa pemasok kargo CRS-5 Dragon dari SpaceX, mendarat di Samudra Pasifik di lepas laut California, lalu kembali ke Jepang pada 12 Maret. Kalimat pertama dari Kirobo setelah kembali ke bumi adalah: “Dari atas sana, bumi terlihat berpendar seperti LED biru.” Pada sesi wawancara hari ini di National Museum of Emerging Science and Innovation di Tokyo, anggota proyek menyampaikan laporan ringkas dan memperlihatkan video kegiatan Kirobo di ISS. Sesi itu diketuai Fuminori Kataoka, manajer umum proyek di Product Planning Group Toyota Motor Corporation, sementara dua pembicaranya adalah Tomotaka Takahashi, presiden Robo Garage, dan Yorichika Nishijima, kepala Dentsu Robot Centre. Kirobo juga tampil di atas panggung untuk berbincang dengan anggota tim proyek. Erika Ogawa, Wakil Presiden Guinness World Records Limited Jepang, menyerahkan dua sertifikat Guinness World Records kepada Kirobo: 1. “Robot pendamping pertama di luar angkasa, Kirobo (Jepang), yang tiba di International Space Station pada 9 Agustus 2013.” 2. “Titik tertinggi sebuah robot melakukan percakapan yakni 414,2 km dpl, dicapai oleh Kirobo (Jepang) di International Space Station pada 7 Desember 2013.” 16

metalworking equipment news June - July 2015

Platts: Harga Bijih Besi Spot Naik Seiring Meningkatnya Permintaan Tiongkok: Pasar bijih besi spot dari laut mengalami penguatan dan mencatatkan posisi terkuatnya tahun ini. Tanggal 17 April, Platts menilai Indeks Bijih Besi 62 percent Fe (IODEX) harian pada hari Jumat naik 75 sen menjadi US$51,50/metrik ton kering CFR North China. Persis di awal April 2015, IODEX tahun ini terbilang rendah di angka US$47,50/metrik ton kering. Namun pada 17 April, harganya menembus US$51,50 atau naik US$4. Dibanding periode yang sama tahun lalu, rerata harga year-to-date untuk tolok ukur Fe 62 persen tahun 2015 adalah adalah US$60,20 metrik ton kering CFR North China, sementara untuk tahun 2014 adalah US$119,70 metrik ton kering. Tingkat permintaan menguat karena pabrik-pabrik memperbanyak stok setelah lama tidak memesan. Kendati ada kecenderungan untuk menambah belanja, penawaran masih langka karena para penjual menahan barang mereka untuk antisipasi penguatan yang lebih tinggi lagi pada pekan depan; diperkirakan, pemer inta h Tiongkok a k a n menurunkan nilai suku bunga atau menurunkan rasio cadangan kas bagi perbankan, sehingga akan mendorong kenaikan harga lebih tinggi lagi. "Sekarang kendali ada di tangan penjual; banyak yang menolak permintaan bahan kecuali harga yang Anda setujui mendekati angka yang mereka inginkan," ungkap salah satu perusahaan pembuat baja di Tiongkok tengah kepada Platts. Namun, sebagian pembeli bijih besi mengharapkan arah pasar yang lebih pasti, waspada kalau proyeksi permintaan baja tidak akan mampu menjaga tingginya harga bijih besi.


www.equipment-news.com

BUSINESSNEWS Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

Sembcorp Mendapatkan Penghargaan Atas Kemampuan Pemrosesan Airnya

Tiongkok: Sembcorp Industries (Sembcorp) mengumumkan bahwa anak perusahaannya, Sembcorp (Tiongkok) meraih penghargaan “Leader in Water Treatment for Industrial Parks” (Perusahaan Terbaik dalam Pengolahan Air Kawasan Industri) di Penghargaan Tahunan Industri Air Tiongkok tahun 2014. Diselenggarakan oleh ChinaWaterNet, media online Tiongkok yang menyoroti masalah lingkungan, penghargaan tersebut diberikan atas dasar keunggulan teknis, operasional, dan manajemen perusahaan dalam menyediakan solusi pengolahan air dan air limbah ke kawasan industri di Tiongkok, juga keberhasilannya dalam mengamankan dan mengimplementasikan proyek-proyek air yang mendukung pertumbuhan industri Tiongkok serta membantu pelanggan dan kota dalam memelihara sumber daya air dan melindungi lingkungan. “Kami merasa terhormat karena diakui sebagai penyedia solusi air di kawasan industri Tiongkok,” ungkap Alan Yau, CEO anak perusahaan tersebut di Tiongkok. Kami telah menangani berbagai bidang seperti pengolahan air limbah industri dan pengelolaan air total selama bertahun-tahun, dan akan terus mendukung upaya pemerintah pusat dalam menciptakan lingkungan yang lebih lestari, imbuhnya. Dengan hadir di berbagai kawasan industri nasional Tiongkok seperti Zona Terminal Perdagangan Bebas Zhangjiagang, Kawasan Industri Kimia Nanjing, dan Kawasan Ekonomi Pelabuhan Tianjin, perusahaan tersebut telah mendukung program-program lingkungan pemerintah Tiongkok, termasuk kebijakan mendorong partisipasi pihak ketiga dalam mengurangi polusi di kawasan industri. Dari segi pengolahan air limbah industri, di Tiongkok, perusahaan ini adalah yang pertama mengenalkan konsep pengembangan, kepemilikan, dan pengoperasian fasilitas sentral pihak ketiga yang dapat mengambil berbagai aliran air limbah industri terkonsentrasi, langsung dari perusahaan-perusahaan di kawasan industri, lalu memprosesnya secara efektif sesuai batasan lingkungan tanpa keharusan prapemrosesan oleh pelanggan. Tahun lalu merupakan tonggak sejarah penting dengan diakuisisinya pabrik pengolahan air limbah industri di provinsi Jiangsu. Ditargetkan selesai awal 2016, fasilitas pengolahan air limbah industri di Kawasan Industri Kimia Lianyungang Lingang ini akan ditata ulang dan ditingkatkan agar dapat mengolah air limbah industri berkonsentrasi tinggi, langsung dari sumbernya. Didukung oleh Departemen Perlindungan Lingkungan Jiangsu, proyek mandiri dengan kapasitas 20.000 meter kubik per hari ini menawarkan sebuah model yang dapat ditiru kawasan industri lain di Jiangsu dan provinsi lainnya.

Februari, Tingkat Pesanan Mesin Perkakas AS Turun 10,6 Persen Amerika Serikat: Februari, nilai pesanan peralatan pemotong lo ga m da n me t a l for m i n g / fabricating dari pemanufaktur dalam negeri (termasuk bengkel mesin) hanya mencapai US$304,74 juta, turun 10,6 persen dibanding Januari 2015 dan turun 14,6 persen dibanding Februari 2014. Penurunan dua bulan berturutturut ini juga menjadi penurunan bulan keempat dalam lima bulan tera k hir da la m lap ora n U S Manufacturing Technology Orders (USMTO), dengan pengecualian lonja ka n a k hir ta hun ya k ni Desember 2014. S etela h dua bu la n, n ila i pesanan mesin perkakas dari para pemanufaktur AS mencapai US$645,76 juta, atau turun 9,8 persen dibanding periode yang sama tahun 2014. Karena peran pentingnya dalam pembuatan komponen teknis produk-produk industri, tingkat pesanan mesin perkakas menjadi indikator tren manufaktur masa depan. USMTO diterbitkan setiap bulan oleh Association for Manufacturing Technology (AMT), yang memonitor pesanan ba ru me sin perka ka s da n teknologi terkait, berdasarkan data aktual yang dilaporkan oleh pemanufaktur dan distributor yang berpartisipasi. Laporan ini mencakup peralatan pemotong logam, metal forming, dan metal fabricating baik yang berasal dari dalam negeri mau pun dari impor. “ S e k to r m a n u f a k t u r A S memang menghadapi tekanan dari segi dolar yang lebih kuat dan pengeluaran modal yang lebih rendah dari industri energi, namun dalam jangka panjang, kami masih di posisi yang bagus,” demikian tanggapan presiden AMT, Douglas K. Woods. June - July 2015 metalworking equipment news

17


BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

“ I ndu st r i otomot if da n penerbangan terus menguat, dan sejumlah pemanufaktur inter na siona l meng ucurk a n investasi besar di fasilitas-fasilitas produksi di AS,” lanjut Mr Woods. “Kami memprediksi, pesanan tek nolog i ma nu fa k tu r a k a n mendapatkan momentumnya memasuki kuartal kedua.” Selain data nasional yang d i l a p o rk a n d a l a m U S M T O, rangkuman bulanan tersebut juga mencakup data tentang pesanan baru peralatan pemotong logam dan metal forming/fabricating di enam wilayah di AS. Namun, karena AMT merevisi referensi geografisnya pada tahun 2014, asosiasi tersebut menyebutkan bahwa sebagian perbandingan terkait permintaan peralatan Metal Forming dan Fabricating bukan gambaran akurat terhadap data saat ini. AMT juga menyebutkan bahwa data laporan tersebut suda h disesuaika n menurut perubahan ini, tetapi sebagian kategori belum dilaporkan. Di wilayah timur laut, nilai pesanan mesin pemotong logam baru pada Februari 2015 tercatat mencapai US$83,71 juta, atau turun 30,6 persen dibanding Januari dan turun 6,0 persen dibanding Februari 2014. Total year-to-date (tahun berjalan hingga saat ini) pesanan baru di wilayah ini mencapai US$141,82 juta, atau naik 10,5 persen dibanding periode Januari-Februari 2014. Di wilayah tenggara, nilai pesanan baru mesin pemotong l o ga m p a d a Fe b r u a r i 2 015 mencapai US$29,8 juta, atau naik 18,0 persen dibanding Januari dan naik 1,2 persen dibanding Februari 2014. Total year-to-date (tahun berjalan hingga sekarang) pesanan di wilayah ini mencapai US$55,05 juta, atau turun 15,1 p e r se n d ib a nd i n g Ja nu a r i Februari 2014. Wilayah Timur-Tengah Utara melaporkan pesanan baru sebesar US$70,8 juta pada Februari, atau 18

metalworking equipment news June - July 2015

turun 23,2 persen dibanding total pada bulan Januari dan turun 15,2 persen dibanding total pada Februari 2014. Untuk periode Januari-Februari 2015, wilayah ini menerima pesanan baru bernilai total US$162,99 juta, atau turun 3,3 persen dibanding periode yang sama tahun lalu. Wilayah Barat-Tengah Utara melaporkan pesanan baru senilai US$77,07 juta pada bulan Februari, atau naik 34,5 persen dibanding Januari dan naik 34,5 persen dibanding Februari 2014. Nilai year-to - date (tahun berjalan hingga sekarang) pesanan baru di wilayah ini mencapai US$134,4 juta, atau na ik 26, 5 persen dibanding periode yang sama tahun lalu. Sementara itu, wilayah Tengah

Utara menunjukkan nilai pesanan baru mesin pemotong logam sebesar US$26,95 juta pada bulan Februari, atau turun sedikit (-0,9 persen) dibanding Januari dan turun 58,8 persen dibanding Februari 2014. Nilai total wilayah ini untuk periode Januari-Februari mencapai US$54,15 juta, atau turun 51,1 persen dibanding periode yang sama tahun lalu. Terakhir, yakni wilayah Barat, menunjuk ka n nila i pesa na n mesin pemotong logam sebesar US$38,15 juta pada bulan Februari, atau turun 23,4 persen dibanding Januari dan turun 30,3 persen dibanding Februari 2014. Nilai ini menghasilkan total year-to-date wilayah Barat sebesar US$87,95 juta, atau turun 31,1 persen dibanding Januari-Februari 2014.

RS Components Memperluas Jajaran Solusi Konektornya Singapura: RS Components semakin memperluas jajaran solusi interkoneksinya yang melayani industriindustri seperti pertambangan, kimia, automasi proses, dan migas, dengan ditambahkannya konektor HARTING Han Ex untuk lingkungan yang berpotensi eksplosif. Konektor Han Ex ini memenuhi standar keselamatan peralatan CENELEC kode ia, ib, dan ic, sehingga dapat digunakan di zona ledakan nol, satu, dan dua, zona satu dan dua, atau zona dua. Konektor ini memenuhi standar DIN EN 60 079-0 dan DIN EN 60 079-11, dan memiliki klasifikasi suhu T6 sehingga dapat digunakan di tempat yang berpotensi bahaya penyulutan api pada suhu 85 derajat C. Jajaran konektor Han Ex terdiri dari satu set hood, housing, dan insert yang dirancang sebagai satu sistem untuk memberikan keamanan aplikasi. Teknologi terminasi Han-Quick Lock yang tahan getaran membuat perakitannya mudah dan cepat tanpa perlu alat khusus. Atau, tersedia juga terminasi rapat yang dapat digunakan dengan pengukur kawat hingga AWG 26. Insertnya sendiri memiliki tahanan insulasi lebih dari 10GΩ, sementara housing-nya dilapisi serbuk berwarna biru untuk menandakan keamanan intrinsik sirkuit. Seluruh konektor memiliki standar ketahanan air IP65 ketika dipasangkan, dan ditujukan untuk pengoperasian pada suhu lingkungan antara -20 derajat Celsius hingga 40 derajat Celsius. Varian lengkap Han Ex (terdiri dari varian dengan 4, 7, 8, atau 12 konektor) kini disediakan oleh RS Components.


BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

Swisslog dan KUKA Menghadirkan Workstation RobotManusia Terbaru Hannover, Jerman: Swisslog dan KUKA menyuguhkan hasil kerja sama pertama mereka sebagai tokoh sentral di bidang automasi di pameran Hannover Messe 2015. Produk unggulan merek a a nta ra la i n ada la h work stat ion rob ot- ma nu sia terbaru bernama Automated Item Pick. Berbasis LBR iiwa dari KUKA (robot ringan kolaboratif yang sudah siap produksi), produk ini mengubah solusi pengambil barang otomatis CarryPick dan AutoStore dari Swisslog menjadi workstation robot-manusia yang interaktif. Fitur khasnya adalah kotak pesanan di pos pengambilan yang dilayani serentak oleh manusia dan robot, tanpa ada penghalang atau pagar antara manusia dan mesin.

Workstation ini menawarkan skalabilitas dan output yang tinggi untuk menyimpan dan menga mbil ba ra ng - ba ra ng ringan. Dengan kerja sama ini, kedua p e r u s a ha a n te r se but te la h menciptakan konsep maju yang sesuai untuk aplikasi industri. Automated Item Pick

Dassault Systèmes Mengakuisisi Modelon GmbH

Jer man: Dassault Systèmes, perusahaan 3DEXPERIENCE asal Prancis yang membuat perangkat lunak desain 3D, 3D Digital Mock Up, dan solusi Product Lifecycle Management (PLM), baru-baru i n i me n g u mu m k a n a k u i si si

Modelon GmbH, perusahaan a sa l Jer ma n ya ng melaya ni pemodelan dan simulasi sistem yang sangat strategis untuk industri tra nspor ta si dan mobilitas. Transaksi ini memperkuat portofolio

m e n g g a b u n g k a n te k n o l o g i automasi dengan prestasi teknis dari dunia TI, ungkap Peter Hettich, CEO Swisslog. “Sesuai konsep industry 4.0, kami ingin meningk at k a n ketersedia a n sistem - sistem ka mi da n menghilangkan sumber-sumber kesalahan potensial dari proses intralogistik sedini mungkin.”

perusahaan Prancis ini dalam hal konten industri, aplikasi, dan layanan yang digunakan dalam era pengalaman saat ini. Dalam konteks Internet of Things (IoT), objek-objek cerdas dan terkoneksi seperti sistem k e m u d i o to m a t i s s e m a k i n memperlihatkan potensinya untuk mengubah gaya hidup konsumen, namun sistem-sistem yang saling terhubung dan sangat rumit itu harus bekerja sama tanpa hambatan. Sektor elektronik diperkirakan akan menduduki 50 persen biaya pengembangan kendaraan pada 2030, sementara jumlah kendaraan elektrik di seluruh dunia diperkirakan akan mencapai 12 juta pada 2021. Rekayasa sistem berbasis model merupakan aspek penting dalam menentukan, membayangkan, dan membentuk produk-produk virtual dan pengalaman pengguna June - July 2015 metalworking equipment news

19


BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

yang tanpa cela menirukan yang asli di dunia nyata. Konten modular multifisik dan dapat dipakai ulang milik perusahaan Jerman tersebut (berdasarkan bahasa pemodelan st a nda r te rbu k a M o de l ic a) membawa industri dari mock-up digital ke mock-up fungsional, mengubah perekayasaa n da n ek sperimen kenda raa n kenda ra a n terkonek si. Da r i segmen penyimpan daya listrik hingga distribusi daya listrik, p o r to fo l io ny a m e mb e r i k a n gambaran padu akan interaksi dan kinerja subsistem produk yang kompleks, di seluruh proses p e ra nc a n ga n s e r t a s e l a m a pengopera sia n sistem ya ng optimal. Hal ini mempercepat pengembangan produk virtual dan memastikan relevansi serta kualitas proyek-proyek industri transportasi dan mobilitas. “Sejak 2009, konten kami menerapkan kemajuan terkini dari alat dan standar Modelica, dan telah menciptakan tonggak sejarah penting bagi industri besar,” ungkap Johannes Gerl, CEO Modelon GmbH. “Menjadi bagian dari Dassault Systèmes, kami dapat memperluas jangkauan aset-aset kami untuk menginspirasi pengembangan produk elektrik ramah lingkungan yang akan menjadi lambang masa depan cerah dunia rekayasa sistem berbasis pengalaman.” “Kami menyambut tim Modelon GmbH beserta solusisolu sinya da la m m isi k a m i untuk menunjukkan bagaimana besa rnya penga ruh dunia 3D,” ungkap Bernard Charlès, Presiden dan sekaligus CEO Dassault Systèmes. “Dengan platform 3DEXPERIENCE kami dan ekosistem mitra-mitra konten ya ng k uat da n b er tu mbu h, kini kami ingin melanjutkan kesuksesan Modelon GmbH di industri-industri lain seperti penerbangan, energi, proses & utilitas, dan konstruksi.” 20

metalworking equipment news June - July 2015

Perusahaan Prancis itu telah lama mendukung penggunaan bahasa pemodelan Modelica untuk rekayasa sistem yang komplek s di ja ntu ng bra nd utama perusahaan yakni CATIA. Akuisisi Modelon GmbH m e n a n d a i l a n g k a h te r k i n i dalam memperkokoh komitmen

perusahaan untuk merancang produk-produk cerdas di era penga la ma n, setela h sebelumnya mengakuisisi solusi pengembangan sistem tertanam Geensoft pada 2010 dan solusi pemodelan dan simulasi berbasis Modelica milik Dynasim pada 2006.

Produk Centricut Baru untuk Sistem Pemotong ESAB Singapura: Akhir bulan lalu Hy per therm meng umumka n torch quick-change Centricut mereka dapat digunakan di sistem pemotong plasma ESAB. Torch yang menggunakan teknologi khusus dari Hypertherm ini dirancang untuk menggantikan torch ESAB PT-36, PT-600, dan PT-19XLS. Kinerjanya sama baik dengan desain torch utuh ESAB, hanya saja memiliki produktivitas yang lebih tinggi. Desain two-piece quickchange (dua bagian dan dapat ditukar cepat) membuat operator dapat mengganti komponen habis-pakai hingga tiga kali lebih cepat, atau (melalui kepala torch yang banyak) memuat komponen habis-pakai untuk pekerjaan berikutnya tanpa mengganggu pemotongan yang sedang berjalan. Selain itu, operator dapat menghemat biaya operasional dengan komponen habis-pakai dari Centricut untuk torch quick-change terbaru atau untuk torch single-piece ESAB lama. Dalam uji di lapangan, kualitas potongan dan umur pakai komponen habis-pakai dari brand Centricut secara konsisten sama dengan OEM, namun biaya yang diperlukan lebih hemat 20 hingga 30 persen. Kinerja ini adalah berkat elektrode SilverLine dan teknologi nozel CoolFlow dari perusahaan tersebut. Teknologi SilverLine menggunakan sambungan las tembaga/perak hibrida yang kinerjanya sama dengan elektrode perak solid namun lebih hemat. Fitur pendinginan canggihnya mengurangi suhu operasional elektrode, memaksimalkan kedalaman lubang hafnium, dan memperlambat laju keausan sehingga umur pakai elektrode pun lebih panjang. Teknologi CoolFlow menyempurnakan pendinginan sehingga membantu menjaga ukuran dan bentuk mulut nozel untuk waktu yang lebih lama. “Torch baru ini membuat para pemilik sistem ESAB dapat memanfaatkan kecepatan teknologi quick-change dengan harga yang sangat terjangkau,” demikian penjelasan dari Cynthia von Recklinghausen, manajer pemasaran produk Centricut. “Selain itu, pemilik ESAB dapat menghemat biaya lebih banyak lagi namun tetap mendapatkan kualitas potongan dan umur pakai komponen yang lebih baik melalui kombinasi torch mereka dengan komponen habis-pakai dari Centricut.” Produk-produk Centricut dirancang dengan toleransi sangat ketat dan dibuat secara presisi oleh pakar mesin sehingga menghasilkan produk berkualitas terbaik sepanjang waktu.


BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

New Website

Endless Possibilities

What’s NEW? Easy Navigation & Intuitive Layout Articles and news are aligned in an easy-to-read format

More Information Look no further — event location, supply contact details,etc can all be found in the new website

M.E.N Mall Our new exciting product offering for 2015. You can advertise in the M.E.N Mall for as low as US$150 per month.

www.equipment-news.com June - July 2015 metalworking equipment news

21


BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

easyJet Mengirimkan Pesawat Airbus ke-250

APPOINTMENTS

Pe n u nju ka n B a r u d i Volkswagen AG

Hamburg, Jerman: easyJet dan Airbus merayakan kesuksesan kemitraan mereka di sebuah upacara di Hamburg, untuk menandai pengiriman pesawat Airbus A320 yang ke-250. Hadir dalam acara tersebut CEO easyJet, Carolyn McCall, Presiden Internasional dan CEO CFM, Jean-Paul Ebanga, EVP dan Kepala Program Airbus, Didier Evrard, dan EVP Airbus untuk kawasan Eropa, Afrika, dan Asia Pasifik, Christopher Buckley. Merayakan pengiriman pesawat yang ke-250, maskapai tersebut menyingkap A320 terbarunya yang menggunakan corak unik yakni gambar pesawat kecil yang membentuk angka 250. Sama dengan kiriman-kiriman terbaru ke maskapai tersebut, A320 dilengkapi dengan teknologi terkini dan penghemat bahan bakar, Sharklets. McCall menyatakan: “Pengiriman Airbus ke-250 membantu kami untuk terus membuat perjalanan menjadi mudah dan terjangkau. Tonggak sejarah ini menandai hubungan kemitraan panjang yang sukses antara Airbus dan easyJet. Kami bangga memiliki mitra yang andal seperti Airbus dan CFM.” easyJet adalah salah satu maskapai Eropa dengan jumlah armada 234 pesawat, melayani lebih dari 750 rute penerbangan ke 130 bandara lebih di 33 negara. Semenjak easyJet mengambil Airbus pertamanya (A319) pada September 2003, Airbus telah mengirimkan rata-rata satu pesawat setiap 16 hari. Maskapai tersebut kini telah memesan 158 pesawat, dan merupakan pelanggan terbesar ketiga bagi Airbus dalam hal jumlah total pesanan. Maskapai ini memiliki jumlah armada 85 A320 (180 kursi) dan 149 A319 (156 kursi). “Luar biasa memuaskan melihat pertumbuhan dan kesuksesan easyJet”, ungkap Evrard. “Investasi easyJet dalam jajaran pesawat A320, juga pesanan mereka akan 100 pesawat A320neos, mendukung jajaran produk A320 kami dan sekaligus menunjukkan komitmen easyJet untuk mengoperasikan pesawat yang modern, produktif, dan nyaman.”

22

metalworking equipment news June - July 2015

Wolfsburg, Jerman: Volkswagen AG mengumumkan Dr Louise Kiesling dan Julia KuhnPië c h s e bag a i a ng g ot a ba r u Dewan Pengawas perusahaan berdasarkan Pengadilan Daerah Braunschweig, dan penunjukan tersebut akan langsung berlaku. Penunjukan i tu dil a k uk a n s e s u a i d e n g a n Bab 104 Aktiengesetz (Undangundang Perusahaan Saham Jerman), menyusul pengunduran diri Profesor Ferdinand K. Piëch dan Ursula Piëch dari mandat mereka sebagai anggota Dewan Pengawas. Dr Kiesling mengambil studi desain fashion (Univer sit y of Applied Arts, Vienna) dan desain ke nda ra an (Royal Colle ge of Art, London) dan telah bekerja sebagai perancang di Jerman, Austria, dan Inggris. Ia adalah mitr a da n s e ka ligu s dire k tur pengelola beberapa perusahaan besar seperti Textilmanufaktur Backhausen GmbH (Hoheneich, Austria). Julia Kuhn-Piëch (34) m e nye l e s a i k a n s t u d i h u k u m di Vienna lalu mengambil studi di bidang real estate dan manajemen fasilitas di Vienna U ni ve r s i t y of Te c h n o l o g y. I a b e ke r j a s e b a g a i p r o f e s i o n a l re a l e s t ate in de p e n de n, da n telah menjadi anggota Dewan Pengawas MAN Truck & Bus AG sejak 2014.


PRODUCTIVE CUT

www.equipment-news.com

Rancangan mata bor R459 setelah membubut stainless steel selama 30 menit.

Ukuran Drill:

Revolusi Berkelanjutan Salah satu teknologi menambahkan sedikit ‘sentuhan’ ke dalam twist drill tradisional. Oleh Ricky Payling, application specialist for rotary tools, Dormer Pramet Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

T

wist Drill’ tradisiona l sudah ada sejak lebih d a r i 15 0 t a h u n d a n ra nca nga n nya se ca ra umum tidak mengalami banyak p e r ub a ha n . I n i me r up a k a n pengakuan, jika memang dibutuhka n, da ri penemua n me k a n i k A me r i k a , S te phe n

Morse, dari Massachusetts pada tahun 1863. Meski gaya dan penggunaan umum twist drill standar tetap s a n ga t d e k a t d e n ga n a k a r aslinya, ada persyaratan konstan untuk mendorong bata snya da n menemu k a n ca ra ba r u untuk meningkatkan kinerja,

memperpanjang masa pakai a lat, da n meng ura ngi biaya keseluruhan. Teknologi Penambah Masa Pakai Alat Ada ba nya k motiva si untuk mengha silka n solusi ya ng sederha na da n a nda l untuk me ndu k u n g da n me n gata si tantangan manufaktur dengan biaya yang efektif dan efisien. Hal ini melahirkan pengembangan f itu r k ha s ke ba g ia n a k hir pekerjaan drill tradisional. Salah satu contohnya adalah teknologi Continuously Thinned Web (CTW) yang dikembangkan oleh Dormer Pramet. Rentang drilling putarnya menyediakan pela ngga n denga n berbaga i manfaat untuk mendukung masa pa kai a lat pemotong, ta npa mengorbankan kinerja. Kebetulan, ukuran CTW adalah fitur kunci dari multi-material drill R459. Menyertakan teknologi ini dalam rentang produk berarti lebih mudah untuk mengasah ulang drill dan menawarkan kinerja jangka panjang yang lebih konsisten. Ini akan memastikan dr ill dikemba lik a n se dek at mungkin dengan sifat aslinya se tela h p e n ga sa ha n u la n g, menyediakan solusi hemat biaya dengan cara sederhana. Penjelasan tentang CTW Secara tradisional, web thinning d i la k u k a n se b a ga i op e ra si tambahan setelah pengasahan mata bor. Mata bor ditipiskan dengan memperpendek panjang tepi pahat untuk mengurangi gaya dorong yang dibutuhkan saat drilling. Teknologi CTW menyederha na ka n proses penipisan pahat karena kedalama nnya sudah diatur s e h i n g ga t i d a k d ip e rlu k a n penyesuaian selama pengasahan ulang, terlepas dari panjang drill. CTW meningkatkan volume flute dan kekuatan penampang melintang. Kombinasi dari unsurJune - July 2015 metalworking equipment news

23


PRODUCTIVE CUT unsur ini memastikan kekuatan konsisten sepa nja ng sik lu s drilling, dengan sedikit atau tidak ada peningkatan kebutuhan daya saat drill menembus lebih dalam ke dalam lubang. Pada gilirannya, hal ini memungkinkan kecepatan pemotonga n meningkat da n keandalan kinerja yang lebih baik tanpa mengorbankan masa pakai alat. Lama Tapi Baru Pengasahan ulang drill dapat menjadi solusi hemat biaya ba g i pengg una a k hir untuk memperpanjang masa pakai alat pemotong, tetapi hal itu bisa menjadi prosedur yang rumit da n perlu dila kuka n seca ra akurat untuk memastikan produk mencapai tingkat kinerja yang baik secara konsisten. Umumnya, setelah proses pengasahan ulang, drill akan mempertahankan sekitar 75 sampai 80 persen dari kualitas dan kinerja aslinya, tetapi dengan teknologi CTW, maka meningkat menjadi 90 sampai 95 persen. Demikian pula, sebuah perusahaan pengasahan ulang yang bekerja dengan batch drill

www.equipment-news.com

Instalasi teknologi CTW ke dalam drill tidak hanya memungkinkan kompleksitas operasi pengasahan ulang dikurangi, drill juga tidak akan berkurang kualitasnya dari waktu ke waktu dan akan mempertahankan kekuatan torsi setelah pengasahan berulang-ulang.

digabungkan dengan teknologi ini a ka n meng ura ngi wa k tu jeda , diba ndingk a n denga n yang tidak menggunakannya. Ini menawarkan hasil yang cepat bagi pelanggan dan menyederhanakan logistik. Penghentian mesin juga dibuat minimum. I n s t a l a si te k nolo g i C T W ke da la m d r i l l t ida k ha ny a memungkinkan kompleksitas o p e r a si p e n g a s a h a n u l a n g m e n j a d i b e r k u r a n g , te t a p i kesimetrisan alat ini setelah pengasahan ulang akan tetap dip er ta ha n k a n, b erk at web

Mr Payling merasa perusahaan pengasahan ulang yang bekerja dengan batch drill dengan CTW dapat mengurangi waktu jeda 24

metalworking equipment news June - July 2015

thinning ya ng dibuat da la m ra nca nga nnya. Ini bera r ti d r i l l t ida k a k a n b e rk u ra n g dari waktu ke waktu dan akan me mp e r t a ha n k a n ke k uat a n torsi setela h p enga sa ha n berulang-ulang. Dengan mengintegrasikan bagian dari fitur web thinning dalam bentuk flute, rancangan ini secara efek tif ditipiskan sepanjang masa pakai drill, tanpa biaya dan kesulitan yang terkait dengan operasi tambahan pada pengguna. Demikian pula, karena gaya dorong dibuat tetap rendah, keausan pada mesin p e rk a k a s a k a n b e rk u r a n g, sehingga memberi manfaat waktu dan penghematan biaya pada pengguna akhir. Hasil Pengujian CTW saat ini ditampilkan di drill R459 untuk aplikasi hingga 8x D da la m berbaga i ba ha n. Fitur utama dari drill ini adalah fleksibilitasnya dalam pemesinan berbagai bahan. Baru-baru ini pengujian internal dilakukan oleh Dormer Pramet menggunakan drill pada aluminium, hardened s te e l , d a n s t a i n l e s s s te e l , memamerkan bagaimana teknologi ini bisa tahan dalam berbagai aplikasi dan kondisi. Sela ma pengujia n ya ng melibatkan stainless steel 316L dengan data pemotongan VC 35m/


PRODUCTIVE CUT

www.equipment-news.com

Teknologi CTW dapat meningkatkan masa pakai alat, proses pengasahan ulang, dan mengurangi biaya. Ukuran Continuously Thinned Web (CTW)

menit dengan umpan 0,1mm/rev (1.395 rpm pada 140 mm/menit), drill berjalan selama 30 menit waktu kontak dan menunjukkan pick up dalam jumlah sedikit, dengan bekas keausan rata di tepi pemotongan. Demikian pula ketika membubut a luminium, drill ber ja la n pada data k ata log Dormer VC 285 m/menit (11.340 rpm) pada umpan 0,26 mm/rev (2.950 mm/menit). Setelah 30 menit dari waktu kontak, drill menunjukkan keausan minimal di tepi pemotongan dengan sedikit pick-up. Dalam pengembangan R459 dengan CTW, produsen a l a t p e m o to n g m e l a k u k a n serangkaian pengujian pesaing, dengan drill dilakukan terhadap lima pesaing. Untuk menjamin keadilan dalam kompetisi ini, semua drill diuji dalam kondisi yang sama. Dengan kedalaman lubang ditetapkan pada 40 mm dan membubut hardened steel (AMG 1.5), kecepatan 80 m/menit pada 5.092 rpm, dengan umpan 0,09 mm/rev pada 458 mm/menit. Di antara yang diuji, hanya satu pesaing yang bertahan penuh 30 menit, mela kuka n drilling pada lebih dari 340 lubang tanpa masalah. Dalam rentang waktu yang sama, yang lain juga bertahan setengah jam tapi lapisan permukaan kurang baik dan kinerja berisik, sementara satu lagi bertahan penuh tetapi

hanya pada kemampuan 7xD. Yang dua lagi gagal melewati waktu 20 menit. Dari pengujian awal, pesaing dengan kinerja terbaik kemudian dipilih untuk membandingkan masa pakai alat dengan menggunakan kondisi yang sama. R459 bertahan selama 80 menit lebih lama, melakukan drilling 900 lubang tanpa masalah, sementara pesaingnya mengalami keausan parah setelah menyelesaikan operasi yang sama.

Pe n g u j i a n m e n u n j u k k a n ba hwa ba hka n denga n fitur web-thinning CTW, deep-hole drill berhasil dilakukan dalam berbagai aplikasi bahan. Kinerja yang konsisten ini, masa pakai alat yang ditingkatkan, perbaikan proses pengasahan ulang, dan a k hir nya penu r u na n biaya , menawarkan win-win solution untuk semua pihak. Enquiry No. 3001 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Dormer Pramet: Deep-Hole Drill Solid karbida drill R459 Dormer Pramet cocok untuk aplikasi hingga 8xD. Mampu membubut berbagai bahan termasuk baja, stainless steel, cast iron, tembaga, dan aluminium, drill ini secara khusus dikembangkan untuk mengatasi masalah yang biasanya terkait dengan deep-hole drilling. Drill menambah rentang MP-X yang sudah mencakup solid karbida multi-material drill 3xD dan 5xD. Fitur utama drill ini adalah ukuran Continuously Thinned Web (CTW), yang meningkatkan volume flute dan kekuatan penampang melintang. Drill tersedia dengan diameter dari 3 mm hingga 16 mm, termasuk penambahan 0,1 mm hingga 10,0 mm, dan memiliki pelapis titanium aluminium nitrida (TiAlN).

Enquiry No. 3002 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

June - July 2015 metalworking equipment news

25


PRODUCTIVE CUT

I

ndustri pembubutan logam dunia membutuhkan perangkat pemotong lubang lebih cepat, lebih akurat, dan lebih tahan lama yang mampu memberikan standar kontrol kualitas lebih tinggi. Tuntutan ini telah melahirkan kebutuhan untuk memangkas waktu pembuatan lubang, mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas produk pengguna. Produsen perangkat pemotong telah merespons dalam beberapa c a r a , te r u t a m a d a l a m h a l geometri, masa pakai perangkat, dan efisiensi. Perbaikan ini telah menghasilkan sirkularitas lebih baik, kelurusan, konsentrisitas, dan hasil akhir permukaan. Misa lnya, kepa la drilling HCP- IQ Sumocha m Isca r ini menyajika n bila h pemotong cekung, yang memungkinkan untuk memasukkan material seca ra ber ta hap. Penet ra si terukur ini mengurangi daya torsi dan memotong dan meningkatkan kemampuan pemusatan mandiri drill. Selain itu, toleransi dimensi yang lebih ketat dapat dicapai. Pe mb u a t a l a t p e m o to n g menambahkan bahwa kepala drilling HCP terbuat dari kelas pelapisan dengan lapisan nano TiAlN PVD yang disebut-sebut memberikan masa pakai alat yang lebih panjang, termasuk resistensi pengupasan dan peningkatan keausa n ya ng stabil da n lambat. Di samping itu, dengan menghilangkan operasi lubang awal, kepala drilling mengurangi

26

metalworking equipment news June - July 2015

www.equipment-news.com

Sekilas Produksi:

Kebenaran Terkait Lubang

Mungkin ide baik untuk melihat bagaimana pembuatan lubang yang presisi telah berkembang dari waktu ke waktu. Oleh Oren Asif, penasihat teknis pembuatan lubang dan Ilan Turchin, penasihat teknis reaming, Iscar

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

masa siklus pembubutan dan sete n ga h ju m la h p era lata n yang dibutuhkan untuk operasi pengeboran tersebut. Reaming — Proses Akhir D a la m du n ia re a m i n g, ada juga peningkatan yang dibuat u ntu k pro du k- pro du k g u na meningkatkan produktivitas dan memperbaiki kualitas. Produk te r s e b u t d i r a n c a n g u n t u k mencapa i bentuk bulat da n silindrisitas yang baik. Faktorfaktor ini penting karena operasi reaming seringkali merupakan prose s fina l da la m sik lus pembubutan. Kegagalan alat pada tahap ini akan merusak komponen dan di kebanyakan kasus, akan menghasilkan scrappage. Oleh karena itu, penggunaan perangkat reaming yang andal amat penting. Dalam hal bentuk yang bulat, hal ini mengacu kepada zona toleransi yang terbatas dalam bidang pengukuran dan tegak

lurus dengan sumbu oleh dua lingkaran konsentris. Pembuat alat pemotong mampu mencapai nilai 1 Âľm dan lebih besar dengan reamernya, tergantung pada material komponen kerja dan kondisi mesin. Sejauh yang bersangkutan dengan silindrisitas, reamer perusahaan dapat mencapai silindrisitas 2 Âľm dan lebih besar, tergantung pada material komponen kerja dan kondisi mesin. Drilling yang diikuti oleh reaming biasanya menghasilkan lubang dan hasil akhir permukaan yang berkualitas yang mendekati kesempurnaan secara teori. Untuk mencapai hal ini, Iscar mengklaim bahwa reamernya mampu mencapai kekasaran rata-rata Ra 0,05 Âľm atau lebih besar, tergantung pada material komponen kerja. Enquiry No. 3003 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire


4 - 7 August 2015 JIExpo Jakarta Impressive Technologies New Launches Total Solutions Cost-Saving Ideas

And Many More... Visit MTT Indonesia to learn of cost-cutting alternatives, ways to increase productivity and excel in quality. In view of the slower manufacturing pace due to recent economic reform in the country, take the opportunity of time to analyse long-run production needs and explore solutions which MTT 2015 exhibitors have pooled together to provide, besides assuring you of their support regardless of the market situation.

Register Online Now !

www.mtt-indonesia.com ENQUIRY NO 026

Organized by :

INDONESIA Tel : +62 21 2806 4052, 7818 954 Email : info@mtt-indonesia.com

OVERSEAS Tel : +65 65709007 Email : overseas@ecmi.asia


SHEET

www.equipment-news.com

METALWORKING

Pembengkokan Panel dengan

Efisiensi & Profitabilitas

Pembengkok panel dengan produktivitas tinggi dan pengaturan perangkat cepat dibedakan berdasarkan kecepatan, fleksibilitas, dan manfaat ekonomisnya, terutama untuk ukuran lot kecil. Oleh Simon Hiebl, Trumpf

B

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

Trumpf

erbagai metode pembengkokan memiliki ke u n g g u la n m a si n g m a si n g. A ga r da p a t memilih teknologi yang sempurna, penting untuk mengetahui apa yang pelanggan hasilkan. Dahulu, kriteria yang menentukan terutama adalah kuantitas produksi dan ketebalan material. Sekarang, tren manufaktur bergerak ke arah ukuran lot yang kecil. Ukuran lot kecil cocok untuk mesin-mesin semi otomatis.

28

metalworking equipment news June - July 2015

Kelebihannya adalah ukuran lot kecil ini mampu berjalan lebih cepat dibandingkan mesin yang sepenuhnya otomatis. Hal ini terutama relevan untuk ukuran lot kecil. Dalam unit semi otomatis ini, blank holder dapat diubah secara otomatis. Sementara operator menyiapkan komponen berikutnya atau memulai program, mesin secara otomatis mengubah blank holder. Kebetulan, Trumpf membuat debut di pasar untuk teknologi

pembengkokan panel. Mesin pembengkokan panel dalam TruBend Center Seri 5000 adalah mesin semi-otomatis. Ini berarti mesin otomatis melakukan semua langkah pembengkokan untuk setiap tepian pembengkokan. Operator hanya perlu memasukkan, memutar, dan menghilangkan ruang kosong. Yang lainnya dilakukan dengan ma nipulator komponen dua sumbu ya ng bekerja seca ra otomatis bersama perangkat pembengkokan. Satu Perangkat untuk Berbagai Jejari Pembengkokan Dahulu, menggabungkan jejari berbeda dalam komponen tunggal seringkali dihindari karena bendabenda tersebut tida k dapat diproduksi secara ekonomis, dan karena itu komponen harus d ibu at de n ga n me le t a k k a n dua komponen yang terpisah bersama-sama. Dengan pembengkokan panel, sekarang dimungkinkan untuk menghasilkan jejari berbeda

Teknologi ini memfasilitasi pembengkokan yang tepat, dari item pertama


SHEETMETALWORKING

www.equipment-news.com

Trumpf

Manipulator komponen dua sumbu memungkinkan fleksibilitas maksimum

dalam komponen kerja tunggal dengan sangat cepat, dan tanpa alat penyiapan tambahan. Hal ini meningkatkan produktivitas dan merupakan cara yang baik bagi perancang untuk mewujudkan keinginan mereka pada area bulat yang lebih besar di panel trim dan memenuhi persyaratan untuk geometri istimewa. Dari Komponen Logam Lembaran Kecil ke Besar Di antara material yang biasanya diolah dengan TruBend Center Seri 5000 adalah baja ringan dengan ketebalan hingga 3 mm, baja tahan karat hingga 2,2 mm, dan aluminium hingga 3 mm. Logam lembaran yang digalvanisasi dan dicat juga dapat diproses. Mesin-mesin dalam seri ini tidak hanya bisa membengkokkan komponen besar, tapi cocok untuk membengkokkan komponen kecil. Kedalaman komponen minimum (yaitu: lebar profil) dapat sekecil

40 mm. Di sini, mesin sekali lagi memanfaatkan kelebihan dari desain semi-otomatis, karena lebar profil tersempit untuk mesin otomatis sepenuhnya adalah sekitar 120 mm. Bengkoka n sempit da n kemampuan untuk memroses komponen yang lebih kecil jelas merupakan aset yang ditawarkan ole h me si n p e mb e n g kok a n panel. Mesin-mesin ini mencakup berbagai aplikasi sementara di dahulu, komponen-komponen tertentu harus diproduksi pada mesin lain.

Contohnya termasuk kusen pintu, komp onen lemba ra n logam kecil untuk penggunaan pertanian, dan casing peralatan elektronik. Dimungkinkan juga untuk memrose s komponen lembaran logam bagi peralatan rumah tangga, untuk bengkel atau pemasangan retail, dapur ko me r sia l , oto mot i f, fa s a d bangunan, semua jenis peralatan otomatis, dan banyak lagi. Fleksibilitas mesin memungkinkan untuk memproduksi komponen kecil da n be sa r, ba g ia n bengkok

Dengan pembengkokan panel, sekarang dimungkinkan untuk menghasilkan jejari berbeda dalam komponen kerja tunggal dengan sangat cepat, dan tanpa alat penyiapan tambahan. June - July 2015 metalworking equipment news

29


SHEETMETALWORKING

www.equipment-news.com

Trumpf

Manufaktur Presisi Tinggi B a ha n jadi da n baja ta ha n karat yang dipoles atau disikat, khususnya, telah terbukti sangat sensitif terhadap goresan. Di si n i , me si n p e mb e n g kok a n pa nel cocok untuk aplik a si ini karena mesin ini presisi dan menggunakan perangkat pembengkokan yang kuat dan secara mekanis stabil. Ini berarti mesin ini dapat memroses dengan tanda perangkat minimum. Hal lain yang perlu diperhatikan adalah akurasi pengulangan untuk mesin-mesin pembengkokan, yang presisi untuk seperseratus milimeter. Kualitas pembengkokan cukup tinggi untuk pengelasan laser yang akan dilakukan segera setelah pembengkokan. Salah satu ala sa n ata s kualita s tinggi ini adalah kamera video

30

metalworking equipment news June - July 2015

Trumpf

ya ng sempit da n leba r, da n berbaga i jeja ri ta npa ha rus mengubah perangkat. Mesin ini sangat memperluas jangkauan operasi dan, pada gilirannya, meningkatkan tingkat pemanfaatan mesin.

Dengan TruBend Center Seri 5000, produsen membuat debutnya di pasar untuk teknologi pembengkokan panel

ter integ ra si ya ng ber fungsi sebagai asisten sudut. Hal ini memungkinkan bagi operator untuk membandingkan sudut pembengkokan aktual dan yang ditentukan serta melakukan korek si ya ng diperluka n. Selain itu, dimungkinkan u nt u k m e mb u a t p e r a n g k a t tambahan dalam kualitas untuk pembengkokan berikut karena

operator dapat menggunakan pembengkokan pertama sebagai dasar untuk perbandingan sudut yang sangat tepat. Dengan tingkat penolakan yang berkurang secara signifikan, produsen mengatakan ko mp o n e n p a l i n g p e r t a m a memenuhi spesifikasi. Hal ini cukup penting dalam hal proses produksi yang singkat.

Perangkat pembengkokan tambahan dapat secara otomatis disiapkan secara urutan untuk membengkokkan tab atau tepian yang diinjak, misalnya.


Mengatur Ketinggian untuk Memungkinkan Pembengkokan Negatif & Lebih Banyak Lagi Beberapa mesin pembengkokan panel hadir dengan manipulator komponen dua sumbu dengan ketinggian yang dapat disesuaikan - komponen dapat dibengkokkan dengan berbagai ca ra ya ng berbeda, pada tepian yang berbeda. Di sini, pembengkokan negatif bahkan dimungk inka n, da n fitur ini benar-benar tak tertandingi. Da la m me sin otomatis sepenuhnya, lembaran harus se la lu b e rb a r i n g me ndat a r guna mengakomodasi rotasi sepanjang 90 derajat. Ini berarti bahwa lembaran dengan pembengkokan ke atas dan ke bawah hanya dapat diproses pada unit semi-otomatis seperti yang disebutkan di atas. Manipulator komponen dua su mbu y a n g ke t i n g g ia n ny a dapat diatur juga menawarkan keunggulan lebih lanjut. Modul penjepit yang berbeda - te r m a s u k k l e m m e k a n i k , pegangan magnetik dan penjepit va kum - dapat dipa sa ng. Karena tingginya bisa diatur, komp onen ya ng lebih ke cil dapat diamankan di tepian yang telah dibengkokkan. Hasilnya, seperti yang disebutkan sebelumnya, mesin ini dapat membengkokkan profil sempit, hingga 40 mm. Tek nologi pembengkoka n panel menunjukkan manfaatnya setiap ka li bida ng kosong ya ng ha r us dibengkok ka n mengangkat area atau ceruknya. S e b a l i k n y a , u n i t o to m a t i s sepenuhnya dapat mengatasi masalah komponen penjepit jika mesin telah menjepit bukaan di tengah. Ada alasan-alasan mendasar yang membuat teknologi pembengkokan panel menjadi fleksibel dan ekonomis. Enquiry No. 3101 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

SHEETMETALWORKING

Trumpf

www.equipment-news.com

MagicShoe: Mendefinisikan Ulang Kenyamanan Pertanyaan: Bagaimana Anda mengganti pedal kaki tersebut? Jawab: Dengan merekatkan pedal pada kaki Anda. Walaupun produsen Trumpf tidak akan merekatkan pedal kaki ke kaki Anda dengan pembedahan, pedal tersebut hadir dengan sepatu yang mewadahi sistem sensor, yang pada gilirannya membantu pengoperasian rem tekan. Pengembang Dr Klemens Freudenthaler, pra-pengembangan di Trumpf Maschinen Austria mengatakan alasan atas hadirnya ‘MagicShoe’ adalah untuk membantu operator melaksanakan pekerjaan mereka dengan cara yang lebih nyaman. “Posisi kaki saat mengoperasikan pedal yang ditambatkan bersifat sangat tidak ergonomis. Menggerakkan pedal setiap saat tidak efisien dan menyulitkan — terutama saat menjalankan urutan operasi pembengkokan,” terangnya. Menurutnya, tim telah mengembangkan dan mengevaluasi segala macam ide-ide selama fase curah gagasan tetapi pada akhirnya menyimpulkan bahwa langkah mesin harus dipicu oleh kaki operator, karena tangan selalu dalam posisi sibuk dan memegang komponen lembaran logam. Meskipun tujuan utama dari sepatu ini adalah untuk meningkatkan ergonomi, persyaratan keselamatan adalah pertimbangan penting juga. “Karena MagicShoe berkomunikasi secara nirkabel dengan rem tekan, antarmuka harus memenuhi standar keamanan tinggi yang sama. Selain itu, kami harus memastikan bahwa operator berada di dalam rentang operasi mesin ketika menjalankannya dengan sepatu. Bisa saja mesin pernah tersandung secara tidak sengaja. Ini berarti bahwa gerakan kaki operator untuk memulai proses pembengkokan harus se-aman dan setegas mungkin. Akhirnya, sepatu harus senyaman sepatu keselamatan standar, “katanya. Seperti halnya semua penemuan, tahap pengembangan adalah tahap yang menantang dan Dr Freudenthaler mengalami batu sandungan. “Tantangan terbesar sejauh ini adalah menemukan pola gerak yang operator bisa melakukan dengan mudah dan senyaman mungkin serta tetap memenuhi semua persyaratan keselamatan. Tugas sulit yang kedua adalah merancang elemen mekanik untuk sistem sensor dibuat ke dalam sepatu,” jelasnya. Kesimpulannya, solusinya adalah untuk menguji produk secara menyeluruh. Ia mengatakan: “Kami mencobanya dan menghaluskannya, bersama-sama dengan rekanrekan dari bengkel logam kami. Tujuannya adalah untuk menguji sifat ergonomis dan efisiensi dalam kondisi produksi. Selama periode ini, kami selalu mempertimbangkan apakah pola rilis ini memang aman. Dalam situasi apa pun tidak dimungkinkan untuk menjalankan rem tekan secara tidak sengaja. Pada satu titik, tim mengumpulkan data pengukuran untuk pola pergerakan kaki rutin dari 40 orang yang diuji. Tim menyelidiki setiap langkah pengembangan untuk memastikan bahwa gerakan memicu yang baru tidak ada di antara gerakan-gerakan ini. Pola rilis memenuhi persyaratan keselamatan hanya jika tidak dalam data pengukuran.”

Enquiry No. 3102 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

June - July 2015 metalworking equipment news

31


TECH ZONE

www.equipment-news.com

Energi matahari dapat membantu fasilitas produksi mengurangi biaya energi dan mengimbangi emisi karbonnya.

Menjadikan Laser Cutting

Lebih Ramah Lingkungan Tjut Rostina mengutarakan pandangannya tentang konsumsi energi dan beragam keistimewaan teknologi laser cutting untuk melihat apa dampaknya terhadap aspek biaya. Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

P

rodusen terus berupaya kera s mengha silka n pro du k ya n g r i n ga n, ekonomis, dan ramah lingkungan. Salah satu caranya adalah mengembangkan produk yang tingkat konsumsi energi atau konsumsi dayanya lebih rendah. S a l a h s a t u f a k to r y a n g menentukan jumlah daya yang diperlukan dalam laser cutting adalah bahan yang dipotong. Misalnya, baja yang berat dan tebal memerlukan daya lebih besar dibanding bahan aluminium dan baja tahan karat. Salah satu tantangan terbesar da la m la ser cutting ada la h konsumsi daya. Bahkan, variasi efisiensi daya di antara berbagai tipe laser cutting sangat tinggi, antara 5 hingga 45 persen.

32

metalworking equipment news June - July 2015

Agar konsumsi daya tetap minim, produsen meninjau ulang opsi yang mereka pilih, dan salah satu cara untuk mengurangi biaya dan kerusakan lingkungan adalah penggunaan laser cutting fiber. Misalnya, jika dibandingkan antara mesin fiber 3 kW dengan mesin laser cutting CO2, diketahui bahwa konsumsi daya mesin fiber hanya sepertiga dari konsumsi daya mesin CO2. Dalam sebuah studi kasus yang dilakukan oleh International Journal of Sustainable Manufacturing, dibandingkan konsumsi energi mesin lasercutting CO 2 dan mesin fiber. H a si l ny a , d i ke t a hu i b a hwa konsumsi energi terbesar selama produksi adalah dari sumber laser CO2 dan unit chiller.

Pada waktu lainnya, chiller mengambil 12 persen dari total konsumsi energi setiap tahun agar dapat terus beroperasi. Di lain pihak, mesin laser cutting fiber tidak memerlukan energi tambahan pada saat beristirahat atau dalam mode off. Karena efisiensi energi yang dimiliki sumber laser fiber, jumlah energi yang dihemat selama durasi produksi mencapai 16,6 MWh. Mengurangi Biaya Komponen Habis Pakai D e n ga n se ma k i n t i n g g i ny a konsumsi daya, semakin tinggi pula biaya untuk komponen habis pakai seperti nozzle, gas, dan optik. Karena mesin laser-cutting fiber tidak memerlukan gas atau cermin pemantul, biaya untuk komponen habis pakai pun jauh lebih rendah. Namun perlu diingat bahwa untuk memotong bahan yang tebal, mesin CO 2 tetap menjadi pilihan yang lebih baik. Pengurangan Limbah Aspek lain yang dapat diperbaiki guna mengurangi kerusakan lingkungan adalah pengurangan l i mb a h . K a r e n a ke s a l a h a n ma nusia, limba h kerap ka li dihasilkan dari serpihan hasil pemotongan bahan mentah. Salah satu cara untuk meminimalkan jumlah serpihan ba ha n ada la h prose s ya n g bernama ‘nesting’. Proses ini menggunakan analisis perangkat lunak yang memperhitungkan bentuk komponen yang akan dibuat, dan bagaimana bentuk te r s e b u t h a r u s d i l e t a k k a n sedemikian rupa sehingga bahan serpihan yang dihasilkan akan tetap minim. Perangkat lunak tersebut juga memperhitungkan karakteristik bahan, dan dapat secara otomatis memecahkan batasan yang ada terkait pola cetakan atau arah fiber. Perangkat lunak ini juga dapat mengenali bahan cacat yang harus disingkirkan.


TECHZONE

www.equipment-news.com

Tahukah Anda? Jika diode pada mesin CO 2 dapat bertahan selama sekitar 10.000 sampai 20.000 jam, diode pada mesin fiber dapat bertahan selama 50.000 sampai 100.000 jam. Dengan panjangnya umur pakai diode, peluang penghentian operasi pun lebih kecil karena diode tidak perlu sering-sering diganti.

Mengurangi Emisi Karbon Dengan memilih mesin lasercutting yang hemat energi dan cocok dengan jenis bahan yang akan dipotong, produsen juga telah membantu mengurangi emisi karbon perusahaan dengan berkurangnya konsumsi energi. Catatan menyangkut keramahan lingkungan juga merupakan faktor yang harus dipertimbangkan ke t i k a a k a n m e nja d i ke r ja sama, mengingat konsesi yang dipegang oleh pemerintah untuk mendorong proses yang bersih dan ramah lingkungan. Melihat aspek keramahan lingkungan dari sudut yang lebih luas, produsen mesin lasercutting juga telah menerapkan berbagai solusi untuk mengurangi emisi karbon. Misalnya, sebuah perusahaan asal Belgia baru-baru ini telah memasang sel surya di atap dua fasilitasnya dalam suatu gerakan proaktif untuk mengurangi biaya energi dan untuk mengimbangi emisi karbon perusahaan.

Logam lembaran dioptimalkan untuk menghasilkan jumlah komponen terbanyak dalam upaya meminimalkan jumlah bahan serpihan yang dihasilkan

Dengan gerakan tersebut, konsumsi listrik tahunan yang dapat ditopa ng oleh energ i matahari mencapai 15 persen, da n e m isi k a rb on diok sida se la ma 2 0 t a hu n ke dep a n berkurang hingga 5,5 juta kg. Bentuk Ringkas Mesin-mesin generasi sekarang semakin ringkas, dan menjadi bonus tambahan apabila mesin sudah diintegrasikan dengan beberapa proses seperti welding atau drilling. Karena biasanya berukuran ringkas, mesin laser-cutting fiber mudah diintegrasikan dengan sistem produksi yang sudah ada. Karena mesin dapat digunakan untuk aplikasi lain dan bukan saja pemotongan,

Penggunaan laser-cutting fiber dapat membantu mengurangi biaya

biaya peralatan total pun akan berkurang drastis dibandingkan j i k a h a r u s m e mb e l i m e si n sendiri- sendiri untuk setiap proses. Bentuk yang ringkas juga akan menyediakan ruang kosong yang lebih luas sehingga memungkinkan adanya ekspansi. Bergerak Maju Dengan memilih solusi ramah lingkungan dan hemat biaya dalam operasi produksi hari ke hari, perusahaan dapat meraih keungg ula n ka rena menjadi pelaku usaha yang bertanggung jawab terhadap lingk unga n. D enga n k uat nya tek a na n u nt u k me nja ga ke le st a r ia n lingkungan, dunia usaha kini sema k in me nyada r i b etapa pentingnya itu, karena sebelum menjalin kesepakatan bisnis, pelanggan akan menilai peran per usa ha a n - per usa ha a n ini dalam melestarikan lingkungan. K a re na ny a , du n ia u sa ha harus menerapkan strategi yang efektif untuk menyelamatkan lingkungan dan juga menghemat biaya, sehingga genera si mendatang dapat merasakan ma nfaat da ri tinda ka n ya ng diambil kini. Enquiry No. 3201 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

June - July 2015 metalworking equipment news

33


METROLOGY& DESIGN

www.equipment-news.com

Pengukuran 3D:

Upaya

Multifaset

Perkembangan sistem metrologi multisensor 3D menjanjikan banyak hal bagi bisnis yang ingin memaksimalkan potensi peralatan mereka. Oleh Khoo Chin Hock, manajer lini produk di Hexagon Metrology Asia Pasifik Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

M

emilih jenis peralatan untuk lingk unga n pabrik penger ja a n logam adalah tindakan penyeimbangan, dan sistem metrologi juga seperti itu. Teknologi di luar sana tidak kekurangan sebenarnya ada banyak pilihan justru membingungkan. Ketika meneliti pilihan untuk mengukur bagian tertentu, pembeli mungkin dihadapkan dengan beberapa me to de p e me r i k s a a n y a n g berbeda, semua dengan kelebihan dan kekurangannya, dan itu bahkan ada sebelum mereka mulai berpikir tentang yang pemasok mana yang akan dipilih. Biasanya, sistem pemeriksaan kualitas akan dipilih berdasarkan fundamental pada apa yang perlu diukur, akuntansi untuk ukuran komponen kerja, jenis aplikasi, toleransi atau tingkat akurasi yang diperlukan dan kecepatan throughput. Tapi selalu akan ada kompromi. Misalnya, cara yang paling akurat untuk mengukur mungkin tidak akan menjadi yang tercepat, sehingga Anda mungkin mengalah da la m ha l tole ra n si u nt u k memperoleh dalam kecepatan. Tentu saja, skenario yang ideal adalah mendapatkan yang terbaik dari semuanya, dan karena hal ini tidak mungkin terjadi dalam sekejap, produsen metrologi

34

metalworking equipment news June - July 2015

k ini menawa rka n pera lata n pengukuran multisensor yang lebih fleksibel dengan potensi untuk membantu mempermudah proses pengambilan keputusan. Sensor Baru Konsep tersebut menggunakan lebih dari satu jenis probe pada satu Coordinate Measuring Machine (CMM) bukanlah hal baru. Bahkan, sistem yang menggabungkan probe taktil dan non-taktil ini sudah ada sejak 1980an. Versi sebelumnya tida k terla lu suk ses ka rena perangkat lunak dan pengontrol masih sulit untuk disesuaikan dengan potensi perangkat keras, sehingga mengurangi beberapa keunggulan yang didapat dengan adanya kedua probe ini. Na mun, kemajua n da la m teknologi ini berarti bahwa banyak CMM dewasa ini yang cocok dengan banyak jenis sensor yang berbeda — dan ini bukan hal yang aneh bagi perusahaan untuk memanfaatkan opsi ini dengan menggunakan probe charger otomatis. Kemajuan tidak berhenti sampai di sini, tentu saja. Dalam beberapa tahun terakhir, ada beberapa ledakan jenis-jenis baru sensor CMM, di sinilah tempat sistem multisensor yang sebenarnya — CMM dengan lebih dari satu metode pemeriksaan secara fisik yang diintegrasikan di dalam sistem

— hadir dengan sendirinya. Perangkat lunak dan pengontrol mesin khusus memungkinkan peralihan yang sempurna antar sensor sehingga semua metode yang tersedia dapat direkonsiliasikan di dalam satu program pemeriksaan yang meningkatkan kelebihan setiap jenis sensor secara bersamasa ma pada komponen ya ng kompleks. Biasanya, CMM multisensor diasosiasikan dengan sensor penglihatan 2D, tapi nyatanya kini Anda dapat melengkapi jenis mesin ini dengan arsenal metrologi menyeluruh guna memberikan pengaturan pengukuran 2D dan 3D yang lengkap: • Sensor pemicu sentuh: Mungkin sensor pemicu sentuh merupakan jenis probe yang paling banyak digunakan, yang mengembalikan poin pengukuran tunggal pada kontak dengan komponen • Sensor pemindaian analog: Menawarkan opsi pemindaian taktil, yang mengembalikan poin pengukuran ganda dari permukaan komponen dengan menggerakkan ujung probe di permukaan • Sensor penglihatan: Probe nonkontak pemrosesan citra yang menggunakan piksel dalam


METROLOGY&DESIGN

www.equipment-news.com

citra kamera untuk menangkap beberapa poin secara serentak pada kecepatan tinggi • Sensor cahaya putih kromatik: Sensor non - konta k ya ng menggunakan cahaya putih yang difokuskan untuk mengembalikan poin pengukuran dengan presisi tinggi bahkan pada permukaan ya ng mema ntulka n atau menyerap cahaya • Sensor poin laser: Sensor berbasis laser yang mengembalikan poin data tunggal tanpa kontak fisik dengan komponen • Sensor garis laser: Mengembalikan poin data ganda menggunakan garis laser ya ng menyapu permukaan komponen Pengukuran untuk Masa Depan Jadi, apa saja keuntungan yang diperoleh dari menggabungkan sensor-sensor tersebut untuk mengukur komponen tunggal? Pada level yang paling dasar, dua sensor atau lebih dapat digunakan di dalam satu program untuk memeriksa area komponen kerja berbeda. Data densitas rendah dapat diambil dengan probe pemicu sentuh di a rea ya ng cuk up dengan geometri sederhana, sementara data densitas tinggi yang ditawarkan oleh pemindaian laser dapat digunakan di tempat yang memerlukan bentuk yang lebih terperinci. Tapi sebaliknya, terkadang solusi terhadap masalah bisa jadi lebih kompleks. Misalnya saja, jika produsen ingin mengambil data pemindaian kontur densitas tinggi dengan akurasi sangat tinggi, sangat cepat, dan mempertahankan pemeriksaan 100 persen, hanya dengan menggabungkan dua metode pemeriksaan di dalam program tidak akan mencapai hasil yang diinginkan. Peminda ia n a na log a k a n

menawarkan akurasi tapi tidak dengan kecepatan, sementara pemindaian laser akan menawarkan kecepatan tapi tidak dengan akurasi. Dalam hal ini, mungkin perlu untuk mengoperasikan sensor secara berurutan. Probe laser dapat digunakan untuk memindai volume komponen yang memerlukan kecepatan yang diperlukan terhadap batas yang ditetapkan. Jika data yang dikumpulkan menunjukkan bahwa mungkin ada masalah, sistem dapat diprogram untuk secara otomatis beralih ke probe analog untuk analisis yang lebih terperinci. Karena sensor, pengontrol, dan perangkat telah bergerak, begitu juga perangkat keras CMM. Dahulu, fleksibilitas yang ditawarkan oleh sensor ini telah mengorbankan aksesibilitas komponen pada level tertentu - klaster sensor membuat bagian pemrograman lebih sulit bagi operator dan meningkatkan risiko tabrakan. Tapi sekarang, produsen semakin maju dan benarbenar bekerja pada teknologi untuk lebih mengintegrasikan kemampuan multisensor. Misalnya, Hexagon Metrology telah memperkenalkan konsep Dual-Z untuk mesin-mesin lini Optiv Performance dan Optiv Reference-nya, sehingga sensor yang berbeda dapat dipasang pada Z-axis yang benar-benar terpisah. Pemik ira nnya ada la h untuk meminimalkan pelampiasan dari setiap sensor yang tidak digunakan pada volume pengukuran mesin, memastikan aksesibilitas bagian optimal da n memungk inka n potensi penuh untuk realisasi sensor yang berbeda. Baru-baru ini juga diperkenalkan sensor laser through-the-lens, yang menggabungkan sensor penglihatan dengan laser pada jalur optik yang sama untuk memudahkan perpindahan antar metode pengukuran sekaligus juga menghemat ruang pada mesin. Seca ra globa l, sistem multisensor yang matang telah

Prediksi pertumbuhan manufaktur elektronik dan diversifikasi berikutnya industri pemasok lain tampaknya mempercepat pertumbuhan teknik pengukuran multifaset.

menemukan ceruk di sektor peralatan medis, dengan opsi pengukuran non-kontak yang sangat menarik bagi produsen komponen kerja yang kecil, rapuh, dan steril. Namun, opsi sensor yang semakin meningkat telah kian memiliki daya tarik dan ledakan permintaan dari industri elektronik konsumen juga telah membantu mendorong adopsi tersebut. Salah satu alasan permintaan ini adalah karena sensor penglihatan ideal untuk mengukur komponen mikroelektronik seperti papan sirkuit yang dicetak. Namun, industri pendukung juga akan menghadapi tantangan metrologi baru karena rantai pasokan menjadi lebih panjang - m i s a l n y a i n du s t r i l o ga m mungkin menghadapi tuntutan untuk menghasilkan cetakan LED dengan mikromesin yang memungkinkan untuk membuang diode elektronik kecil. Jadi, sementara tingkat adopsi untuk sistem multisensor di wilayah APAC belum mengejar ketinggalan dari orang-orang Eropa atau Amerika Serikat, prediksi per tumbuha n ma nufa k tur elektronik selama beberapa tahun ke depan dan diversifikasi berikutnya bagi industri pemasok lain tampaknya mempercepat pertumbuhan teknik pengukuran multifaset di bagian dunia ini. Enquiry No. 3301 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

June - July 2015 metalworking equipment news

35


METROLOGY& DESIGN

PSA Peugeot Citroen

www.equipment-news.com

Memasuki Dunia 3D

Teknologi 3D dapat digunakan untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya. Oleh Samson Khaou, MD AP South, Dassault Systèmes Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

P

ara produsen dewasa ini harus memproduksi pada tingkat yang lebih cepat dan biaya lebih rendah, tanpa mengurangi kualitas produk, agar tetap kompetitif di ekonomi global. Mereka diharapkan memprediksi ketahanan dan masa pakai produk, mengestimasi kisaran pengoperasian untuk desain atau kelompok desain tertentu, memahami apakah produk mereka akan berfungsi sebagaimana mestinya, dan seberapa baik produk tersebut akan diterima oleh pelanggan. S e l a i n it u , a da te k a n a n tambahan dari aksesibilitas dan keterjangkauan teknologi seperti

36

metalworking equipment news June - July 2015

robotik, konektivitas nirkabel, dan pencetakan 3D yang menurunkan hambatan masuk ke tingkat industri dan meningkatkan kompetisi. Kini, para produsen merangkul teknologi seperti pemodelan dan simulasi untuk membantu mereka memperbaiki laba ata s i nve sta si de n ga n meningkatkan produk tivitas dan/atau menurunkan biaya. Denga n kata la in, mereka menekankan teknologi ini untuk mencapai apa yang sebelumnya tidak mungkin dicapai. Perangkat simulasi 3D modern ini memungkinkan produsen untuk membuat model virtual perangkat mesin, perakitan robot, lini, dan

workcell berdasarkan definisi digital produk. Model-model virtual ini pada gilirannya memungkinkan para produsen untuk memvalidasi, mensinkronisasi, dan mengoptimalkan proses manufaktur sebelum diimplementasikan di lantai bengkel sehingga mengurangi waktu produksi dan biaya. 3D Dalam Tahap Desain Dengan menekankan simulasi 3D, produsen dewa sa ini mengidentifikasi kemungkinan ma sa la h hilir ya ng tepat pada tahap desain. Ini adalah keuntungan luar biasa karena perubahan dapat dilakukan pada tahap desain yang relatif murah dibandingkan dengan membuat perbaikan di lantai pabrik. Dengan cara ini, simulasi 3D efektif membantu mengidentifikasi kelemahan desain dan menghilangkan masa jeda dan biaya perbaikan. Produsen yang berhasil memanfaatkan solusi manufaktur digital sehingga oleh karena itu dapat mengharapkan berkurangnya masa tunggu untuk memasarkan dan meningkatkan throughput produksi.


METROLOGY&DESIGN

www.equipment-news.com

Memotong Masa Jeda Dengan Simulasi 3D Masa jeda dalam proses produksi jelas tidak diinginkan dalam

‘Pengembangan Tanpa Prototipe’ atau NPD adalah tren yang sedang berkembang.

PSA Peugeot Citroen

Selain itu, pemodelan dan simula si 3D tela h membuat terobosa n sig nifika n da la m pengujian produk. Para produsen tidak hanya dapat menghilangkan kebutuhan pembuatan prototipe mahal untuk pengujian, tetapi juga mengurangi biaya dengan bena r-bena r menghila ngka n pengujian manual atau pengujian. Model digital 3D juga menawarkan keuntungan pada model statis, yang, meskipun sangat terperinci, tidak akan menunjukkan potensi masalah yang berkaitan dengan cara mesin beroperasi. Desain juga dapat bekerja bersama-sama produksi dengan menggunakan platform digital 3D umum yang mengandalkan serangkaian data asli. Ambil contoh, industri otomotif: lebih dari €1 miliar (US$1,14 miliar) per tahun dihabiskan dewasa ini oleh Original Equipment Manufacturers (OEM) di seluruh du n i a u nt u k m e mp ro du k si prototipe sebelum kendaraan divalidasi untuk produksi massal. Kami melihat tren baru yang muncul: NPD ( No Prototype Development/Pengembangan Ta n p a P r o to t i p e). H a l i n i memerluka n tra nsforma si fenomenal dalam mengadopsi tek nologi digita l di seluruh organisasi guna mengoptimalkan proses ‘verifikasi dan validasi’ dan mengurangi biaya produksi secara signifikan. Simulasi tiga dimensi secara efektif memberdayakan desainer dan ahli teknis dengan kemampuan untuk memverifika si da n memperbaiki desain, dan menguji aturan operasional penanganan material dan sistem bahkan sebelum pemasangannya. Ini jelas mengurangi risiko melekat dan biaya sangat besar yang terlibat dalam proyek-proyek otomotif.

ma nufa k tur. Pa ra produsen m e m i l i k i ke bu t u h a n u nt u k me mve r i f i k a si se b e lu m ny a apakah peralatan dan mesin mereka akan berfungsi dengan baik dari awal. Perangkat lunak otomatisasi baru memungkinkan insinyur kontrol untuk bekerja secara paralel dengan manufaktur pada platform produksi virtual untuk menguji seberapa garis akan melakukan apa pun sebelum membangun fisik. Commissioning v irtual memungk inka n debugging kode pada Siklus Hidup Produk ( PLC) yang akan digunakan di lantai manufaktur minggu atau bulan sebelum integrasi semua perangkat — seperti perangkat, robot, klem, peralatan keselamatan, listrik, hidraulis dan pneumatik — terjadi. Hal ini dapat menghemat waktu bermingg u - mingg u hingga berbulan-bulan dalam proses debugging dengan memungkinkan p e n g g u n a u nt u k m e n ga t u r workcell dengan perangkat pintar dan menghubungkan perilaku log is untuk pera ngk at atau mesin dalam workcell tersebut untuk memvalidasinya sebelum melakukan commissioning di lantai bengkel. Denga n ba ntua n simula si dan solusi pengujian virtual, produsen dapat mencapai kinerja peralatan secara optimal, serta memperluas kemampuan dan kapasitas manufaktur. Hasilnya menunjukkan bahwa produsen mendapatkan sekitar 50 persen

Samson Khaou

laba atas penghematan waktu, dan ROI keseluruhan hingga 400 persen dengan menekankan pada commissioning virtual. Sekali lagi, ini berarti membawa produk ke pasar lebih cepat, dengan kualitas yang lebih tinggi dan biaya keseluruhan yang lebih rendah. Simulasi — Sebuah Bagian Integral Dari Desain Produsen dahulu untuk dapat menyimulasikan tata letak pabrik berskala besar, tetapi tidak untuk tingkat detail yang berguna dan benar-benar mengoptimalkan prosesnya secara keseluruhan. Sekarang, kita berbicara tentang desain ya ng memungk inka n pemodelan dan simulasi 3D. Ini sudah merupakan perangkat berha rga ba g i produsen di PLC, yang membantu mereka mengurangi biaya dan mempersingkat waktu ke pasar. Luar biasanya, kita berada di tengah-tengah revolusi digital — revolusi yang akan memiliki pengaruh besar pada apa yang kita lakukan dan cara dunia menjalankan bisnis. Di masa mendata ng, pemodela n da n simulasi 3D akan menjadi bagian integral dari desain. Saat itu akan menjadi masa ketika simulasi digunakan untuk semuanya, tidak hanya untuk merancang produk tetapi juga untuk memahami kehidupan dan alam. Enquiry No. 3302 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

June - July 2015 metalworking equipment news

37


FEATURES

www.equipment-news.com

Kesiapan Produksi:

Memiliki Pengalaman

Simulasi Terbaik Kebanyakan perusahaan terkemuka yang memanfaatkan mesin CNC, terlepas dari industri apa pun, sudah menggunakan teknologi manufaktur digital untuk meningkatkan proses pembubutan NC mereka. Tapi sebagian besar perusahaan tidak menyadari bahwa beberapa teknologi yang ada dapat dimanfaatkan bahkan sebelum mesin CNC baru digunakan. Oleh Bryan Jacobs, Marketing Communications Manager, CGTech.

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

K

etika sebuah perusahaan membeli pera ngkat bubut CNC baru, proses ini bia sa nya bersifat kronologis: spesifikasi kebutuhan dibuat, mesin dipilih, dan setelah negosiasi tanggal pengiriman ditetapkan. Setelah fasilitas disiapkan dan mesin dikirim, bengkel kemudian memulai proses pembuatan program komponen baru dan komponen pertama yang berhasil akan dijalankan pada mesin baru. Pada saat pasca-prosesor disempurnakan dan komponen produksi sedang dikirim, waktu berbulan-bulan yang berharga telah berlalu. Ada cara yang lebih ba ik . Denga n mengg una k a n verifikasi, simulasi, dan

38

metalworking equipment news June - July 2015

perangkat lunak optimasi NC ya ng didorong oleh kode - g, manufaktur dapat berkeyakinan bahwa komponen pertama akan berhasil dengan baik, bahkan seringkali sebelum mesin baru dikirim. Lebih baik lagi, simulasi dapat membantu memastikan bahwa spesifikasi mesin sudah benar. Membuat kesalahan selama fase spesifikasi dapat menjadikan proses amat mahal. Bengkel harus menentukan fitur apa saja ya ng penting untuk mensimulasikan bersama pera ngkat me sin multi - a x is komplek s ya ng ba ru. Untuk menggambarkannya, berikut adalah dua contoh bengkel yang menggunakan simulasi sebelum menerima mesin baru.

Membuktikan Keberhasilan Proses Sebelum Pengiriman Mesin Aerospace Manufacturing Group (AMG) mengoperasikan fasilitas manufaktur canggih di California. Didukung oleh teknologi terbaru dalam perangkat keras, perangkat lunak, kendali mutu, sehingga A MG me m i l i k i ke ma mpua n untuk memproduksi komponen paling kompleks dalam industri penerbangan. Investasinya di bidang teknologi membuat AMG sebagai sumber tepercaya di seluruh dunia, da n produkproduknya dapat ditemukan di pesawat komersial dan militer untuk perusa haa n seper ti Boeing, Lockheed Martin, dan Northrup Grumman AMG baru saja menambahkan S c ha r ma n n E cosp e e d F ke da la m ja ja ra n ke m a mpu a n manufaktur yang ada. Ecospeed F mengkhususkan diri pada pembubutan kecepatan tinggi untuk komponen struktural aluminium berukuran sedang. Ecospeed F memiliki spindel horizontal, palet vertikal, dan kepala pembubutan kinematik Sprint Z3 kecepatan tinggi dan 150 perangkat. “Ini perangkat baru dan berjalan selama beberapa minggu hingga sekarang,” jelas John Gates, Direktur Teknik AMG. AMG membeli Ecospeed F untuk pekerjaan tertentu dengan sekelompok komponen. Meskipun tidak berhak untuk mengatakan jenis pekerjaan tersebut, kisaran komponen mulai dari 68”x52” hingga 60”x200”. Mesin baru ini memotong logam dengan sangat efisien, dan memberi asupan hingga 2.000” per menit. Jika ada masalah dalam kode dengan jalur perangkat atau kemungkinan benturan, operator tidak akan ma mpu menghentika nnya. Sebuah kubus aluminium berukuran 10” dapat dipotong menjadi serpihan dalam dua menit dengan Ecospeed baru. Prog ra mmer NC di A MG menggunakan perangkat


FEATURES

www.equipment-news.com

lunak simulasi Vericut. AMG menggunakannya setiap hari untuk menyimulasikan semua mesin mereka dan perangkat ini berperan penting untuk memperoleh Ecospeed F baru dan berjalannya secepat mungkin. “Mesin baru dan kontrol ternyata agak lebih canggih,” jelas Gates. “Mesin ini benar-benar berguna mengingat teknologi yang kami miliki di lantai kami. Saya perlu menulis pos untuk Ecospeed sementara mesin ini dibangun, dan sebelum dipasang di bengkel. Kita tidak bisa menunggu sampai mesin ini dibawa ke bengkel sebelum berangkat kerja.” Melalui penggunaan perangkat lunak simulasi Gates mampu melakukan debug 95 persen dari posnya bahkan sebelum melihat mesin itu langsung. Dia memperkirakan bahwa mesin ini berfungsi dan berjalan setidaknya satu bulan mendatang dari sebelum mesin itu ada. “Tidak ada program yang cocok dengan mesin apa pun tanpa benarbenar melewati Vericut. Kode yang saya kirim melalui Vericut adalah kode yang cocok dengan mesin ini,” ungkap Gates. Vericut menunjukkan pelepasan material pada tingkat komponen kerja dan menyimulasikan seluruh peralatan mesin sebagaimana peralatan tersebut muncul di lantai bengkel. Program ini juga menyimulasikan mesin kontrol NC da n me ndu k u n g f u n gsi kontrol canggih guna mengurangi kemungkinan kecelakaan mesin. Simula si me sin mendetek si tabrakan dan hampir-celaka antara semua komponen mesin alat seperti slide axis, kepala, turet, meja putar, spindel, charger perangkat, perlengkapan, komponen kerja, alat pemotong, dan benda-benda yang ditetapkan pengguna lainnya. Pengguna dapat mengatur zona nyaris-celaka pada komponen untuk memeriksa keadaan berbahaya, dan mendeteksi kesalahan di luar posisi pengoperasian. “Anda dapat memperbesar,

memutar, menjeda, apa pun yang ingin saya lakukan,” jelas Gates. “Dalam pandangan yang wajar, jika bengkel rata-rata memiliki aluminium berukuran 12”x12”x4” dan Anda mengacaukannya, tentu amat menyebalkan, tapi Anda dapat membelinya lagi dan melanjutkan pekerjaan Anda. Kita sedang mengerjakan sepotong aluminium berukuran panjang 260”, lebar 60”, dan tebal 4,5”. Biayanya ribuan dolar, belum lagi waktu berbulanbulan yang dihabiskan untuk mendapatkan potongan seperti itu. Kita tidak boleh melakukan kesalahan seperti itu.” Menggunakan Simulasi Untuk Menentukan Spesifikasi Mesin Pa ra a hli tek nis L itba ng di pemasok mesin pesawat besar berpengalaman mengembangkan solusi sederhana untuk t a nt a n ga n y a n g ko mp l e k s. Salah satu tantangan tersebut melibatkan pengembangan proses manufaktur untuk tepian depan bilah kipas yang digunakan dalam mesin dengan penjualan tercepat dalam sejarah perusahaan. Mesin ini memberi tenaga pesawat komersial yang paling canggih di dunia. Mesinnya menggunakan material komposit, bypass tinggi, dan pelapisan khusus serta bilah kipas khusus yang memadukan bentuk dan f u n g s i . M a te r i a l k o m p o s i t bilah memberikan kombinasi la n g k a te n a ga y a n g b e lu m pernah terjadi sebelumnya dan kebisingan rendah pada mesin dan dikombinasikan dengan tepian depan titanium untuk perlindungan ekstra. Hal ini menciptakan kombinasi ringan dan tahan lama. Para ahli teknis Litbang yang bertugas mengembangkan solusi hemat biaya untuk memproduksi tepian depan titanium bilah kipas baru yang revolusioner ini. Untuk mewujudkan proyek ini, sekelompok ahli teknis, desainer, dan programmer berkumpul. Pada

Untuk mengembangkan persyaratan mesin baru, perangkat lunak simulasi digunakan untuk mengubah dimensi mesin yang ada. Setelah membuktikan proses dalam simulasi, model virtual dikirim ke pembuat perangkat mesin.

saat itu tersedia mesin milling 5-axis. Secara tradisional, tepian depa n dibuat mengg una ka n proses penggerindaan dipatenkan dan dikembangkan oleh vendor luar (sumber tunggal). Para insinyur berusaha untuk membuat tepia n depa n mengg una ka n pendekatan penggerindaan 5-axis sederhana, tetapi perlu cara untuk membuktikan kepada manajemen bahwa alat ini bisa berfungsi. Solusinya adalah menunjukkan manajemen proses yang diusulkan dengan menciptakan video simulasi. Untuk membuktikan bahwa proses penggerindaan dapat berfungsi untuk tepian depan ini, setiap elemen diuji dalam lingkungan virtual. Mesin 5-axis yang tersedia di bengkel pada waktu itu memiliki amplop kerja 41” sehingga langkah pertama adalah menentukan apakah tepian depan ini dapat dimungkinkan di mesin saat ini. Setiap komponen divalidasi dalam simulasi: mesin lengkap, semua perlengkapan, dan banyak perangkat baru yang harus dirancang. Te p i a n d e p a n a k h i r n y a berbentuk V dengan tinggi 3” dan dinding dengan ketebalan hingga 010”. Bagian dalam V sampai dengan dalam 5” tetapi dengan lebar sekitar 5/16 hingga 3/4”. Bagian dalam dan luar komponen V dipotong dalam beberapa tingkat kecil dari June - July 2015 metalworking equipment news

39


FEATURES

Perangkat lunak simulasi digunakan untuk membuktikan bahwa tepian depan bilah kipas komposit dapat dibuat menggunakan mesin milling 5-axis.

atas ke bawah, dengan masingmasing tingkat merampungkan fase kekasaran dan penyelesaian akhir sebelum melanjutkan ke fase berikutnya. Terdapat lebih da ri 20 0 tingk at. Beberapa panjang perangkat digunakan untuk memastikan perangkat ini selalu memanfaatkan pemotong terpendek dan paling kaku. Ta nta nga n pemrog ra ma n terb e sa r ny a ada la h ba hwa perangkat lunak CAM sama sekali tidak mengerti tentang bahan yang tersisa saat membuat gerakan 5 -axis. Mereka menggunakan simu la si u ntu k mendetek si penyangga dan tabrakan alat dalam V. Beberapa penyangga sedekat 010� ke dinding komponen. Ketika tabra ka n terdetek si, kemudian dibuat permukaan baru dalam perangkat lunak CAM, memprogram ulang gerakan 5 axis untuk menggerakkan dudukan dari dinding, dan diverifikasi lagi. Proses ini diulangi ratusan kali. Simula si berja la n 16 ja m sehari selama 2 1/2 tahun untuk menjalankan detail proses. Akan tidak mungkin untuk menguji proses baru pada mesin yang sebenarnya. Para ahli teknis menjadi bebas untuk mencoba setiap ide, seberapa mustahil pun ide tersebut. Setelah proses itu terbukti dalam lingkungan virtual, ide tersebut dibawa ke mesin yang sebenarnya. Proses ini telah bekerja dengan baik sehingga mereka membeli mesin-mesin 40

metalworking equipment news June - July 2015

www.equipment-news.com

baru dengan tujuan menghemat waktu pembubutan dari setiap komponen lebih jauh lagi. Sekali lagi, proses ini pertama kali dibuktikan dalam simulasi. Untuk mengemba ngka n persyaratan untuk mesin baru, ahli teknis memulai dengan model mesin baru yang paling cocok persyaratannya. Dia kemudian menggunakan perangkat lunak simulasi untuk mengubah dimensi mesin dengan spesifikasinya. Setelah prosesnya lagi terbukti secara virtual, model dikirim ke pembuat perangkat mesin. Mesin ini dikonfigurasi ke spesifikasi yang tepat. Simulasi memungkinkan mereka untuk menguji teknologi mesin terbaru, tanpa meletakkan mesin yang sebenarnya. Tanpa simulasi, mereka terpaksa harus membeli mesin yang sama yang prosesnya mereka buktikan. Bahkan dengan banyak perubahan proses, belum ada tabrakan mesin tunggal, dan hanya sedikit bahan bekas. Tidak Semua Simulasi Sama Setiap sistem CAM menawarkan si mu l a si , d a n ke b a n y a k a n melakukannya dengan lisensi mesin pelepasan material bersegi dari pemasok pihak ketiga. Stok potongan yang disimulasikan dari sistem ini adalah sekelompok segitiga. Mungkin tidak masalah ketika ada permukaan datar, tetapi gerakan multi-axis melalui material dapat menghasilkan banyak segitiga. Semakin banyak Anda memotong, semakin banyak segitiga dibuat.  Kecepatan animasi biasanya pada awalnya cepat tapi akan melambat saat material dilepaskan – terutama ketika toleransi segitiga diatur cukup kecil untuk mendeteksi pahatan kecil yang secara serempak dapat merusak komponen kerja. Pada program komponen panjang, mungkin saja terjadi kehabisan dan kegagalan memori karena setiap blok meningkatkan jumlah RAM yang digunakan. Algoritme

unik Vericut memberikan hasil yang cepat dan akurat. Kinerja tidak turun dengan peningkatan pemotongan, sehingga Vericut dapat memproses program dengan jutaan potongan dan setiap jenis teknik pelepasan material. Jumlah memori yang digunakan konstan dari awal sampai akhir. Masalah lain dengan metode pelepasan material bersegi adalah ba hwa a k ura si peng uk ura n analitik dikaitkan dengan toleransi simulasi. Semakin besar toleransi, semakin cepat simulasi, tapi Anda kehilangan akurasi pada stok yang dipotong. OpenGL dapat digunakan untuk membuat trik shading untuk menutupi ketidaksempurnaan, tetapi pengukuran masih akan memberikan hasil tidak akurat yang mencerminkan nilai nominal dalam program komponen. Misalnya, ukuran lubang terinterpolasi akan tergantung pada toleransi dan diameter yang diukur akan berbeda tergantung pada pilihan Anda. Seiring dengan peningkatan persaingan di seluruh dunia dan pelanggan menuntut lebih banyak hal dari produsen, sangat penting agar bengkel memiliki persenjataan perangkat lengkap untuk memastikan bahwa komponen yang mereka hasilkan dari awal dan mesin baru berjalan secepat mungkin. Simulasi output CAM untuk melihat pelepasan material komponen kerja dasar tidaklah cukup. Untuk dapat bertahan, bengkel harus beroperasi seefisien mungkin; simulasi modern dan perangkat lunak optimasi telah menjadi alat yang berharga untuk meminima lk a n biaya dan waktu produksi sekaligus meningkatkan kualitas produk. Hal ini telah berkembang menjadi proses penting yang melindungi da n membeba ska n mesin CNC, menghilangkan langkah pembuktian dan bahkan membantu perusahaan memilih mesin CNC yang tepat untuk pekerjaan ini. Enquiry No. 3401 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire


FEATURES

www.equipment-news.com

Sandvik Coromant

Memperkuat Eksistensi di Industri Dirgantara Singapura Dengan semakin bertambahnya kebutuhan terhadap pesawat di dunia, salah satu produsen alat pemotong berjanji untuk membawa lebih banyak sumber daya untuk menjadi yang terbaik di segmen dirgantara. Oleh Joson Ng Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

B

agian favorit saya dalam suatu penerbangan, tidak diragukan lagi adalah saat lepas landas. Sungguh pengalaman yang menarik dan perasaan ini tidak pernah pudar. Ketika pesawat bergera k di landasan seperti banteng dan

akhirnya terbang seperti angsa yang anggun, tidak ada waktu yang lebih baik untuk duduk dan mengagumi keajaiban teknik yang berada di balik pembuatan pesawat modern. Mungkin ada godaan untuk m e mb e r i k a n s e mu a k r e d i t

kepada produsen pesawat, tetapi perlu diketahui juga bahwa di belakang mereka ada jaringan mitra yang perannya tidak bisa diremehkan begitu saja. Sekadar contoh, menurut pembuatnya, ada tiga juta komponen pada pesawat Boeing 777 dan semua itu disediakan oleh 500 pemasok dari seluruh dunia. Seper ti ya ng dapat A nda bayangkan, pengerjaan logam dalam jumlah besar terlibat di dalamnya. Jika perkiraan terbaru Boeing tentang jumlah permintaan pesawat terealisasi, jumla h pengerjaa n loga m tampaknya akan meningkat dan tidak diragukan lagi ini adalah peluang yang luar biasa sekaligus tantangan bagi para pelaku industri pengerjaan logam. Komitmen terhadap Tujuan “Saya mendapat keistimewaan untuk meng unjung i ma rk a s Boeing dan perkiraan untuk pesawat terbang yang mereka tunjukkan kepada kami sepanjang June - July 2015 metalworking equipment news

41


FEATURES

tahun 2030 sungguh luar biasa. Lebih dari 15.000 pesawat akan dibuat oleh Boeing,” kata Bo Shomaker, Coromant manager, Sandvik Coromant (Southeast Asia), dalam wawancara eksklusif dengan APMEN. Dengan cepat dia menunjukkan bahwa angka tersebut hanya dari satu produsen pe sawat da n ya ng la in pun cenderung memiliki proyeksi yang sama. Ketika memasukkan unsur mesin ke dalam pembahasan itu, potensi industri dirgantara cukup untuk menyita perhatian para kepala pemerintahan. Singapura adalah salah satu contoh yang bagus. Rencana induk yang dipimpin pemerintah perlahan-lahan menempatkan Singapura sebagai MRO hub terkemuka di wilayah ini dan dia mengatakan bahwa di segmen dirgantara Asia Tenggara itulah perusahaannya bersinar. “Tujuan jangka panjang kami adalah menjadi pemimpin industri dirga nta ra . Tida k ha nya di Singapura tapi juga di dunia. Jika kami dapat memenangkan segmen dirgantara, maka kami bisa unggul di industri mana pun karena industri ini sangat menuntut. Secara global, kami memiliki jaringan besar orang-orang yang khusus menggarap dirgantara. Kami punya tiga pusat aplikasi dirgantara di Jepang, Inggris, dan AS, khusus mengerjakan bisnis terkait dirgantara,” terangnya. Dedikasi yang sama terhadap industri ini juga bisa ditemukan di Singapura. Kepada APMEN dia mengatakan bahwa mereka pun memiliki sumber daya khusus untuk dirgantara di Singapura. “Kami punya orang- orang yang khusus melayani penggemar dan orang-orang yang khusus melayani industri itu sendiri. Dengan kata lain, mereka adalah spesialis industri. Mereka sangat b a i k da la m me nye le s a i k a n masalah dalam berbagai jenis bahan dan situasi aplikasi,” ungkapnya. 42

metalworking equipment news June - July 2015

www.equipment-news.com

Bo Shomaker

CoroCut 90 dan 45 deg, juga dikenal sebagai ‘hockey stick’.

Meski tim bekerja dengan baik, Mr Shomaker mengatakan kepada APMEN bahwa dia masih ingin melakukan peningkatan. “ S a at in i, k a m i mu ng k in punya tiga orang yang khusus melayani industri dirgantara, tapi seiring pertumbuhan kami da la m indu st r i, k a mi pa st i menambah sumber daya. Kami bisa melihat hal itu mulai terjadi dan saya sudah mulai menyiapkan anggarannya,” katanya. Produk ‘Layak-Udara’ Menurut Mr Shomaker, industri MRO Singapura masih relatif baru dan dia merasa industri ini bisa mendapatkan keuntungan secara keseluruhan jika dapat merangkul teknologi terdepan, meskipun beberapa pesawat yang beroperasi saat ini bisa ber ta ha n sa mpa i 20 ta hun. Alasannya sederhana, yaitu: produsen pesawat mengikuti perkembangan zaman dan mereka merancang serta membangun pesawat modern yang memiliki kebutuhan yang sangat berbeda. “Banyak OEM harus b e r i nve st a si da la m me si n mesin baru. Satu-satunya saran (yang bisa saya berikan di sini) adalah dengan menggunakan kemampuan mesin-mesin dan teknologi terbaru dan terhebat dalam alat pemotong, pendingin, dan teknik pemrograman seperti

metode trochoidal. Menurut pendapat saya, kita tidak bisa melakukan hal-hal dengan cara lama untuk memenuhi tuntutan saat ini. Kita harus berpikir dengan cara berbeda,” tegasnya. Beberapa teknologi penting untuk industri dirgantara saat ini dapat ditemukan dalam berbagai produk perusahaannya, yang kebetulan, bertambah sebanyak 2.500 item setiap tahun berkat upaya R&D perusahaan. Khusus untuk industri dirgantara, ada angled insert dan ball nose end mills untuk pemesinan bagianbagian mesin dan alat-alat lainnya untuk membuat lubang, trimming, dan pemesinan permukaan untuk pembuatan kerangka pesawat. “Kami punya produk untuk milling, turning, dan drilling, semuanya dirancang spesifik untuk industri dirgantara. Kami menghasilkan 2.500 produk baru per tahun dan persentase yang sangat besar dapat digunakan dan sudah digunakan pada komponen kedirgantaraan di mana pun di dunia,” ujarnya. Sekali lagi terlihat adanya dedikasi di bidang ini saat dia menceritakan kepada APMEN bahwa ada tim R&D khusus untuk industri dirgantara. Menurutnya, tim ini juga bekerja sama dengan pembuat mesin perkakas. Menilik dari banyaknya produk yang dihasilkan dari conveyor belt


FEATURES

www.equipment-news.com

produk perusahaan, sepertinya upaya mereka menuai hasil. Contohnya, dia mengatakan bahwa mesin Coromant Capto yang mengadaptasi clamping units dirancang dengan nozzle yang secara langsung menunjuk pada alat pemotong. Kadangkadang, bisa ada sampai empat aliran masuk pada satu waktu pada tekanan tinggi sekitar 80 bar (1.160 psi). Menurutnya, ini membantu unit untuk menjaga bagian tetap dingin, yang sangat penting da la m peme sina n beberapa bahan. Hal ini juga menjaga uju n g a lat p e moton g te t ap dingin, sehingga usia pakai alat bisa lebih lama. Dia mengatakan bahwa ini lebih relevan ketika menyangkut pemesinan bahan eksotis seperti Inconel. “A nda sa mpa i pada satu t it i k d a l a m op e r a si m e si n ketika insert akan gagal. Ketika kami menerapkan pendingin bertekanan tinggi ini dalam Coromant Capto, waktu siklus bisa dikurangi dan menghasilkan konsistensi lebih baik dalam hal ukuran komponen,” katanya. Hal ini terutama sangat penting untuk bagian dengan dinding tipis karena ketika ada panas (terutama di mesin), maka dinding tipis itu mulai bergerak. Ba hka n ketika insiny ur memeca hka n ma sa la h ya ng berhubungan dengan panas yang kompleks, beberapa masalah pada dasarnya lebih bersifat mekanis. Namun, tidak berarti bahwa masalah-ma salah ini mudah diatasi. “Banyak fitur dalam mesin jet memiliki alur yang sulit untuk diakses. Area ini dikerjakan dengan alat khusus. Kami telah melakukan standardisasi untuk semua itu,” tegasnya. Produk standar yang dimaksud adalah ‘hockey stick’. Dengan bentuk persis seperti stik hoki, alat ini memungkinkan pengguna untuk menjangkau alur atau

radius dalam ukuran apa saja yang disebut di dalam gambar. ‘Hockey stick’ atau CoroCut 90/45 deg adalah insert standar untuk bentuk kompleks, mengurangi kebutuhan akan insert khusus. I n se r t g rade G C1115 dap at diaplikasikan untuk pemesinan ISO M dan ISO S dan sepanjang terkait Sandvik Coromant, hanya mereka yang menawarkannya. Industri Dirgantara Singapura Lepas Landas Bagi Mr Shoma ker, industri dirgantara Singapura “relatif baru”. Meski besar, tapi tidak sebesar industri minyak dan gas di negeri singa, tapi akan sebesar itu, karena dia merasa Singapura merupakan “tempat sempurna”

bagi perusahaan-perusahaan yang ingin membuat komponen dengan presisi tinggi. Rasa optimis itu mungkin didorong oleh fakta bahwa negara ini perla ha n - la ha n menjadi tempat tujuan di Asia Tenggara bagi perusahaan-perusahaan di industri dirgantara vertikal. N e ga ra i n i m e m i l i k i pu s a t kedirgantaraan yang mendukung kegiatan bisnis dan penerbangan umum. Pusat ini menampung sebuah klaster kegiatan terpadu termasuk MRO pesawat dan komponen; ma nufa k tur da n perakitan mesin pesawat dan komponen; pelatihan dan R&D. Enquiry No. 3402 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Productivity Centre

Kadang-kadang Anda tidak akan pernah tahu sampai Anda mencobanya, karena rencana proses yang sudah rapi sesekali bisa memberikan hasil yang mengejutkan. “Anda engineering itu sains murni, segala sesuatunya akan lebih mudah,” ujar Bo Shomaker sambil berjalan menuju Productivity Centre di fasilitas Sandvik Coromant di Singapura. Kalau sudah menyangkut pemotongan logam, sulit untuk tahu pasti sampai pemotongan yang sebenarnya telah terjadi. Sementara pengujian lebih disukai di bengkel kerja, Productivity Centre menyediakan alternatif yang lebih aman dan hemat biaya. Itulah mengapa perusahaan memiliki tempat khusus untuk pelanggan dan calon pelanggan untuk melakukan tes pemotongan atau bertukar keahlian mereka dengan satu sama lain saat menggunakan pusat tersebut. Selain untuk kedirgantaraan, pusat ini juga melayani vertikal industri lainnya seperti minyak & gas dan otomotif. Saat ini pusat memiliki satu pusat pemesinan, satu mesin multi-task dengan mesin bubut tradisional diharapkan akan segera tiba.

Enquiry No. 3403 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

June - July 2015 metalworking equipment news

43


FEATURES

www.equipment-news.com

Remote Laser K Welding Manufaktur Kendaraan:

Dengan kompleksitas dan volumenya, manufaktur kendaraan memerlukan proses yang efisien dan bervolume tinggi yang dapat menjamin produktivitas dan kualitas. Alessio Cocchi, Manajer Pemasaran Robotika Comau, memaparkan lebih lanjut terkait hal ini.

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

44

metalworking equipment news June - July 2015

onkretnya, dibutuhkan solusi pengelasan berbasis kinerja yang efektif, cepat, dan presisi. Karena itu, tak heran jika semakin banyak yang menggunakan laser untuk memotong, mengelas, dan mengeraskan. B a ny a k p e r u sa ha a n k i n i fokus pada riset dan desain laser welding beserta aplikasinya karena berbagai hal, dari efisiensi hingga jaminan produk tiv ita s tingg i ka rena waktu siklus yang cepat. Dibanding spot welding, laser welding (terutama remote laser


FEATURES

www.equipment-news.com

Solusi ini juga menggabungkan penurunan tekanan mekanis dengan kemudahan pemrograman off-line.

welding) lebih fleksibel dari segi kemudahan penggunaan dan output. Teknologi ini juga tidak mengenal penghentian proses (dow ntime) da n merupa ka n salah satu yang tercepat di antara teknologi yang beredar di pasaran. Namun, keunggulan sejati dari laser welding adalah kekuatannya. Titik las tunggal merupakan sambungan asimetris antara pelat yang disambung, yang karena geometrinya tidak memiliki arah tahanan yang menguntungkan. Rentang linier laser welding memiliki panjang 25 mm dan leba r 0,8 mm, lebih ta ha n sekitar 30 persen tergantung jenis baja yang disambung. Laser welding juga menawa rka n pemrose sa n yang lebih cepat dan akurat dibanding spot welding konvensional. Remote laser welding utamanya, menawarkan keunggulan lebih banyak lagi yakni kecepatan pemosisian dan menurunnya kekritisan akses antara kepala

robot dan alat untuk mencapai sambungan. Jika kepala konvensional harus digerakkan dan diatur posisinya untuk menyelesaikan setiap stitch, teknologi SmartLaser dari Comau memungkinkan pengoperasian dari jauh (>750 mm). Selain itu, stitch dapat diubah dengan cepat dan mudah cukup dengan menyesuaikan sudut kerja sinar laser serta panjang fokusnya. Re mote la ser weldi n g ju ga menawarkan penurunan lebar flens sambungan hingga lima milimeter, menggunakan elemen profil (hydroforming) dengan kecepatan proses yang jauh lebih tinggi (dua stitch per detik) ketimbang yang dapat dicapai dengan spot welding. K a rena inila h waja r bila dikatakan bahwa laser memiliki keunggulan besar bagi semua produk si ya ng memerluk a n kecepatan tinggi. Laser sangat menguntungkan (jika tidak mau dikatakan sangat penting) bagi produksi komponen bergerak dan semua area yang harus dilas

bersama untuk menghasilkan geometri bodi da la m ta hap pembuatan frame. Kendati biaya untuk teknologi ini masih terbilang tinggi karena mahalnya peralatan penghasil sinar, investasi modal di depan in i la ngsu ng terbaya r oleh keuntungan yang ditawarkan sep er t i pro du k t iv ita s ya ng meningkat, kualita s ya ng lebih tinggi, dan tidak ada lagi penghentian operasi. Sistem pengela sa n ini menggunakan modul pemfokusan dan pemosisian laser dari jauh dengan robot bersendi standar, menghasilkan solusi lengkap yang menggabungkan presisi dan keserbabisaan robot dengan teknologi laser yang luar biasa akurat dan cepat. SmartLaser terdiri dari 3D Remote L a ser System ya ng terintegrasi penuh dengan robot C o m au da n m e m a n fa a t k a n a p l i k a si r e m o te l a s e r CO 2 (AgiLaser). Lebihnya lagi, seluruh sistem hanya dikendalikan oleh satu Unit Kontrol C5G. June - July 2015 metalworking equipment news

45


FEATURES

Ca ra kerja Sma r tLa ser terbilang agak unik. Medium penguatan berkualitas tinggi (sumber sinar) ditempatkan di dekat sel pengelasan, lalu sinar laser dipancarkan oleh fiber optik yang dihubungkan ke robot di sumbu 4. Penanganan cermin yang cepat (untuk mencegat sinar laser dan mengarahkannya ke komponen kerja) membantu mengeliminasi tekanan terhadap fiber beserta masalah terkait adanya peralatan eksternal. Solusi ini juga menggabungkan penurunan tekanan mekanis dengan kemudahan pemrograman o f f - l i ne . S e la i n it u , si ste m ini meng ha silk a n dina m ik a berkualitas tinggi di seluruh beban kerja, dengan akselerasi motor linier mencapai 8G. Dari segi kecepatan pemosisian sumbu Z, sistem ini 10 kali lebih cepat dibanding robot bersendi biasa. Ketika laser welding digunakan untuk objek yang ko mple k s, p e mo si sia n da n kontrol menjadi aspek penting. Dalam pembuatan bodi mobil (Body-in-White/BIW), ada dua

Dalam proses ini, ada banyak alat pengunci yang harus diaktifkan sehingga Anda perlu berjalan beberapa langkah dari satu ujung ke ujung lain untuk mengelasnya. 46

metalworking equipment news June - July 2015

www.equipment-news.com

pendekatan yang dapat diambil. Pendekatan pertama, potongan yang perlu dilas (misalnya gear) dipindahkan, namun ini hanya dapat dilakukan jika potongan tersebut dapat bergerak di satu sumbu. Pendekatan kedua adalah memindahkan sinarnya itu sendiri, atau fokus sinar (yang dalam konteks SmartLaser terintegrasi ke tubuh robot) yang digunakan untuk mengela s ca ngka ng bodi. Ini karena cangkang tidak dapat diputar di satu sumbu, dan pengelasan cangkang bodi mengharuskan sinar diposisikan ulang di setiap bagian. Namun, pemindahan fisik robot dari satu titik pengelasan ke titik lainnya dapat sangat memengaruhi proses produksi, yakni menurunkan produktivitas dan meningkatkan biaya. Jika orang menilai kecepatan laser dalam hal seberapa cepat ia mengelas dan berkurangnya ketebalan lembaran yang dapat disambung, faktanya sumber sinar laser hanya akan digunakan sebanyak 15 hingga 20 persen dari siklus kerja. Sisanya yakni 80

hingga 85 persen digunakan untuk memindahkan dari satu titik ke titik lain. Solusi remote laser welding dapat meningkatkan produktivitas dan keuntungan, terutama untuk operasi bervolume tinggi. Masih mengambil contoh cangkang bodi, fase pembuatan frame adalah fase pembentukan geometri bodi dengan mengelas sisi atas, bawah, dan samping. Dalam proses ini, ada banyak alat pengunci yang harus diaktifkan sehingga Anda perlu berjalan beberapa langkah dari satu ujung ke ujung lain untuk mengelasnya. Hal yang sama juga berlaku dalam fase penyelesaian; kendati sistem penguncinya lebih sedikit dan waktu “berkeliling�-nya lebih singkat sekitar 35 persen. Di sinilah SmartLaser andil dalam mengurangi waktu pindah dan meningkatkan fa se “pa na s� (fa se sewa k tu la ser da la m kondisi a k tif dan melakukan pengelasan). Remote laser welding (dalam hal ini SmartLaser), mampu menghasilkan las-lasan


FEATURES

www.equipment-news.com

Keunggulan besar dari roof laser brazing adalah tidak memerlukan seal dan molding samping, selain tentunya keunggulan dari segi estetik.

berdiameter enam milimeter dari jarak satu meter lebih, dan arah sinar laser dapat diatur dengan mudah. Ini artinya sistem tidak perlu banyak bergerak, sehingga laser dapat terus aktif, menambah tingkat fase panas dan membuat keseluruhan proses lebih efisien. Berkat kecepatan cermin rongga optik yang mengarahkan sinar laser ke berbagai titik yang akan dila s serta kecepata n robot selama perpindahannya, sinar SmartLaser tetap dalam posisi pengela sa n sela ma renta ng waktu yang diperlukan, lalu denga n cepat berpinda h ke langkah berikutnya. L a ser bra zing, tek nolog i berbasis laser lain untuk operasi BIW, banyak digunakan untuk s a mb u n ga n e s te t i k k a re n a kualitas kelimnya yang tinggi, sehingga perakitan komponen terluar dapat dilakukan tanpa koreksi. Semakin banyaknya penggunaa n laser bra zing menciptakan peluang baru bagi solusi BIW berbasis laser dari

Comau, yang beberapa tahun lalu masih dianggap mustahil. Bidang pemanfaatannya saat ini meliputi penya mbunga n atap kendaraan serta perakitan panel atas dan bawah pintu bagasi. Keunggulan besar dari roof laser brazing adalah tidak memerlukan seal dan molding sa mping, sela in tentu nya keunggulan dari segi estetik. Untuk pintu bagasi, karena dapat dilakukan stamping panel luar dalam dua bagian, proses stamping pun menjadi lebih sederhana. Kombinasi presisi dan kualitas yang dimiliki laser brazing ini mampu memenuhi kebutuhan gaya setiap pelanggan. Kendati laser welding merupakan proses yang lazim digunakan pada baja, teknologi ini juga dapat diterapkan pada bahan-bahan ringan seperti komponen aluminium. Smart5 NJ110 Robot dari Comau untuk pengela sa n a luminium atap kendaraan dan pintu bagasi misalnya, mampu melakukan

pengelasan sambungan celahnihil di area tampak, juga mampu mengelas sambungan tepi dan sambungan pangku. Mengingat konten aluminium kendaraan diperkirakan mencapai 35 miliar pound, industri otomotif akan menjadi pasar global paling penting bagi bahan ini, dan teknologi laser welding akan semakin banyak digunakan. Aplikasi pertama dari solusi remote laser welding adalah di pabrik Cassino untuk pembuatan pintu-pintu mobil Fiat Bravo, Lancia Delta, dan Alfa Romeo G iu lietta . K ini, Sma r t L a ser digunakan untuk remote laser welding, roof laser welding, dan underbody laser welding. Dalam skala global, teknologi ini digunakan di Fiat Pernambuco, Brasil, pabrik Melfi di Italia, di Tiongkok tengah untuk membuat Jeep dan Fiat, di Serbia untuk membuat 500L, dan di pabrik Tofa s Turk i untuk membuat model-model Fiat terbaru. Enquiry No. 3404 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

June - July 2015 metalworking equipment news

47


FEATURES

www.equipment-news.com

Desain Berbasis Platform untuk Aplikasi CNC Modern Para pembuat mesin mulai menghadapi keterbatasan dengan kontrol CNC tradisional, hal ini membuka peluang bagi pendekatan berbasis platform untuk CNC karena pendekatan ini memungkinkan performa lebih tinggi, fleksibilitas, dan manajemen biaya. Oleh David Chia, MD Beckhoff Automation Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

K

ontrol CNC telah banyak digunakan dalam i ndu s t r i m a nu fa k t u r untuk mengontrol berbagai aplikasi mesin seperti mesin las, mengoordinasikan mesin pengukuran dan perakitan elektronik. Sama halnya dengan industri lain, begitu banyak perbaikan yang telah terjadi da la m pengemba nga n CNC, sehingga menjadikannya lebih akurat dan lebih aman untuk dioperasikan. Namun, dalam b e b e r a p a t a h u n t e r a k h i r, adopsi tek nolog i CNC ba r u sangat lambat. Sekarang, ada

48

metalworking equipment news June - July 2015

ke ce n d e r u n ga n p e r ub a h a n da la m adopsi CNC ka rena ketersediaan teknologi open source, ya ng mengha silk a n proliferasi mesin CNC pada skala rumahan atau industri kecil. Akibatnya, produsen mesin h a r u s te r u s m e n c a r i c a r a u ntu k me nja ga biaya tetap rendah sekaligus meningkatkan produk tiv ita s pada wa k tu bersamaan. Dan dengan menggeliatnya teknologi seperti ponsel cerdas yang menempatkan pentingnya hal ini dalam interaksi ramah pengguna, produsen mesin juga semakin menuntut agar

mesin mudah untuk dipelajari dan mudah dioperasikan. Dengan kemajuan teknologi perangkat pembubutan, produsen mesin CNC juga dituntut untuk terus mengakomodasi aplikasi yang lebih kompleks. Pendekatan Berbasis Platform Terhadap CNC Mari kita mulai dengan menarik garis paralel dari sini ke masalah yang kita lihat dalam dunia ponsel cerdas komersial. Dahulu, kita memiliki OS Symbian yang beropera si seca ra ek sk lusif untuk ponsel Nokia dan OS ini merupakan produk yang cukup st a b i l da n s a n gat d i su k a i . Namun, hal ini menciptakan ketidaknyamanan jika dan saat seorang pengguna ingin beralih ke merek lain. Kini, kita memiliki OS Android (open-source) dan iOS (closesource) yang mendominasi dunia ponsel cerdas. Secara individu, OS ini dua platform terpisah te mpat aplik a si dira nc a ng, dikembangkan, dan digunakan. Pendekatan berbasis platform di dunia komersial mengarah kepada kemungkinan tak terbatas dari fungsi yang dapat dire a lisa sik a n pada p on sel cerdas vs telepon dari tahuntahun sebelumnya yang hanya memilik i kema mpua n untuk melakukan panggilan telepon. Untuk dunia industri, pendekatan berbasis platform yang sama ini dapat diambil meskipun saya tidak menyarankan kita dapat mengambil ponsel cerdas lalu menjalankan aplikasi CNC pada ponsel tersebut. Dengan berbasis pada platform, kita melihat standar OS Windows yang berjalan pada PC berbasis Intel, atau kombinasi Wintel y a n g te r ke n a l s e ja k t a hu n 1980 -an. Dalam arti luas, ini dapat berarti setiap varian OS Windows OS berjalan baik di arsitektur berbasis x86/x64 atau bahkan ARM.


FEATURES

www.equipment-news.com

Pada kombinasi Wintel yang umum ini, kita dapat memilih jenis OS Windows dan jenis prosesor CPU, dan kita juga mendapatkan keuntungan setiap kali Intel memperkenalkan prosesor yang lebih baik, lebih cepat, dan seringkali lebih murah. Ini secara efektif memungkinkan kita untuk memilih dan memutuskan pengaturan perangkat keras/OS yang hemat biaya tergantung pada kompleksitas mesin. Di atas arsitektur Wintel ini, kami akan menambahkan lapisan perangkat lunak industri untuk mencapai kontrol real-time dan kemampuan komunikasi fieldbus. Ini akan melengkapi platform kita, dan selebihnya hanya masalah aplikasi. Dari sudut pandang desain, pendekatan berbasis platform u ntu k CNC atau di sebua h bangunan mesin dalam pengertian ya ng lebih lua s tersebut memungkinkan kinerja lebih tinggi, fleksibilitas, dan manajemen biaya . Da r i sudut pa nda ng op era si da n p emeliha ra a n, aplikasi ini tidak cepat usang, tidak seperti perangkat keras dengan kepemilikan eksklusif. Ini melindungi investasi modal jangka panjang dan mengurangi biaya operasional. Meningkatkan Efisiensi dan Memungkinkan Penguatan Dikata ka n ba hwa mela lui p e n g g u na a n Et he r CAT da n Beckhoff TwinCAT pada solusi kontrol CNC berbasis perangkat lunak, salah satu produsen punch press turet dari Tiongkok berhasil mencapai peningkatan kinerja 20 persen lebih dari solusi mereka sebelumnya. Da la m contoh ini, semua fungsi otomatisasi dalam lini pemotongan laser dan punching serta peralatan untuk materi bongkar muat dapat dijalankan pada satu komputer. Akibatnya, kebutuha n pera ngkat kera s dan ruang serta biaya sistem berkurang.

S e bu a h pro du se n me si n pemotong water jet ya ng berkantor pusat di AS melengkapi pengontrol berbasis PC yang dapat memotong komponen 3D yang kompleks secara presisi dan berulang kali ke sistem waterjet lima porosnya. Keterbukaan platform kontrol berbasis PC memu ngk ink a n per usa ha a n untuk mempertahankan motor yang ada dan komponen penggerak yang berjalan pada SERCOS II. Kontrol me sin lengkap, termasuk fungsi HMI dan PLC serta kontrol CNC yang kompleks untuk pelaksanaan, diimplementasikan dan berjalan pada PC Industri C6920 berbasis Intel Celeron tunggal. Konsep Industri 4.0 yang Baru untuk CNC Industri 4.0 ada la h Inisiatif Industri di Jerman, dan bersama dengan istilah-istilah lain seperti Internet-of-Things (IOT), Big Data, Cloud, dll, kita berada di awal fase yang sangat menarik bagi industri ini. Sebagaimana saya sebutkan sebelumnya mengenai k e te r b a t a s a n k o n t r o l C N C konvensional dan meningkatnya tekanan biaya dengan alternatif dan pengganti open- source, pendekatan baru benar-benar diperlukan. Mena rik nya, Industri 4.0

m e n ga nt i sip a si p e r ub a h a n revolusioner yang akan mendorong industri umum kita ke depan selama beberapa dekade yang akan datang, jadi apa yang bisa kita lakukan sebenarnya? Pada mesin itu sendiri, sudahkah A nda mempertimba ngka n penggunaan dashboard dinamis, bukan kenop dan tombol putar tetap? Bagaimana jika memiliki ta mpila n multi - sentuh ya ng berubah sesuai dengan fungsi ya ng op erator b e na r- b e na r gunakan? Teknologi tersebut sudah diadopsi dalam model otomotif denga n kela s ya ng lebih tinggi. I oT b e r b i c a r a t e n t a n g kecerdasan sampai ke tingkat me sin tetapi mela mpaui komunikasi Mesin ke Mesin. Jika mesin memiliki akun Tweeter dan mampu menge-tweet statusnya, hal ini akan memudahkan bagi ahli teknis pemeliharaan atau bahkan komputer lain untuk meng ik ut i statu snya ha nya dengan berlangganan tweet-nya. Ada banyak kemungkinan, dan sekarang adalah waktu untuk melihat ulang konvensi kontrol CNC. Saya cukup yakin pada akhir dekade ini, kontrol CNC akan terlihat sangat berbeda. Enquiry No. 3405 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

June - July 2015 metalworking equipment news

49


FEATURES

www.equipment-news.com

Fokus Dirgantara:

Mengikuti Standar

Untuk tetap kompetitif, produsen dan pemasok kedirgantaraan harus secara efektif mengelola kepatuhan terhadap standar yang mendorong bisnis mereka. Oleh Andy Reese, manager, IHS

S

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

tandar kualitas sangat penting untuk mengelola sifat g loba l indu st r i kedirgantaraan saat ini, baik untuk Original Equipment Ma nu fac tu re rs (OE M ) atau pemasok. Pada saat yang sama, kecenderungan menuju globalisasi berarti jumlah standar, peraturan dan organisasi terkait standar yang harus dihadapi oleh setiap perusahaan kedirgantaraan terus berkembang. Mempertahankan standar kepatuhan di berbagai Quality Management Systems (QMS) sebagaimana ditentukan oleh berbagai badan, kini semakin banyak tuntutan dibandingkan sebelumnya. Dari penelitian yang diperlukan untuk seleksi standar, untuk memverifikasi keandalan informasi yang digunakan, untuk

50

metalworking equipment news June - July 2015

pelaporan dan dokumentasi, waktu dan biaya tambahan yang terkait dengan mempertahankan sta nda r kepatu ha n tela h menciptakan tantangan bisnis baru bagi perusahaan dalam industri dirgantara. Untungnya, meningkatnya ha rapa n kepatuha n untuk produsen dan pemasok kedirgantaraan ini dapat secara efektif ditangani melalui penelitian yang cermat dan metodis tentang standar tertentu yang berlaku dalam setiap kasus, dan melalui penerapan strategi di lingkungan perusahaan yang efektif untuk mengelola standar, kode, dan spesifikasi. Tantangan & Masalah dalam Iklim Standar Saat Ini Terlepas dari perkembangan

standar universal selama empat dekade terakhir, tidak ada QMS atau organisasi terkait sta nda r ya ng menye dia k a n s t a n d a r y a n g b e n a r- b e n a r global. Selanjutnya, terlepas dari jumlah lembaga standar yang semakin meningkat, tidak ada organisasi tunggal yang mengatur kepatuhan terhadap beberapa standar yang terus diciptakan. Sebaliknya, tanggung jawab untuk manajemen kepatuhan berada di pundak produsen dan pemasok kedirgantaraan itu sendiri. Mengingat kebutuhan untuk m e n g g u n a k a n s t a n d a r, d i permukaan tampak jelas bahwa perusahaan harus mengambil pendekatan ‘praktik terbaik’ untuk mengelola akuisisi dan penggunaan standarnya. B a ga i m a napu n , se r i n g k a l i manajemen senior keberatan dengan biaya standar individu berdasarkan harga perolehan da n me n g g u n a k a n s t a nda r secara legal. Fokus yang sempit pada biaya standar individu mengabaikan semua biaya mendasar akibat tidak benar mengelola standar, seperti referensi standar buta, pembelian standar duplikat di seluruh organisasi, kurangnya kontrol versi dan risiko menggunakan standar usang, dan potensi penyalahgunaan hak cipta — apalagi risiko kualitas dan kewajiban yang terkait dengan aplikasi standar yang tidak tepat. Kont rol versi, m isa l nya , adalah salah satu kemungkinan konsekuensi serius dari manajemen standar yang buruk. Hal ini berpotensi menjadi isu utama dalam industri dirgantara, yang standarnya dapat berubah secara berkala dan, sayangnya, tidak dengan jadwal yang rutin. A ST M I nter nat iona l saja memiliki rata-rata hampir 300 dokumen baru, revisi, persetujuan ulang, atau penarikan setiap bulannya — dan itu hanya satu organisasi pengembangan standar.


FEATURES

www.equipment-news.com

Ta npa ada nya sistem untuk memastikan bahwa hanya standar paling up-to-date yang digunakan, perusahaan menghadapi risiko siklus pengembangan tambahan, pengerjaan ulang atau, yang paling penting, kegagalan produk. Penyalahgunaan hak cipta adalah konsekuensi potensial lain dari manajemen standar yang tidak tepat, dan itu adalah masalah ya ng, tida k menghera nk a n, tumbuh semakin banyak seiring munculnya Internet. Internet memudahkan orang untuk menemukan, menyalin, dan mendistribusikan dokumen seca ra ilega l. Orga nisa si yang tidak menetapkan dan menegakkan kebijakan yang ketat ya ng dira nca ng untuk menghilangkan penyalahgunaan hak cipta akan berisiko mela ng ga r hu k u m na siona l dan internasional. Mereka bisa menghadapi gugatan hukum yang diajukan oleh pemilik hak cipta dan menghabiskan banyak waktu dan uang untuk melawan sanksi hukum dan, pada akhirnya, untuk denda dan kerusakan. Enam Langkah Menuju Manajemen Standar Efektif Bagi banyak perusahaan, memahami implikasi organisasi yang lebih besar dan risiko manajemen standar yang buruk yang diuraikan di atas adalah langkah pertama untuk

memperbaiki pendekatan manajemen standar mereka. Ketika sebuah organisasi berupaya meningkatkan manajemen standarnya, enam langkah berikut dapat memberikan peta jalan bagi kemajuan:

3. Standar pembelian dari sumber yang dapat dipercaya. Pastikan bahwa Anda memiliki lisensi yang Anda butuhkan, yang melindungi Anda secara sah dan dari sudut pandang hak cipta, dan bahwa Anda bisa mendapatkan pembaruan yang Anda butuhkan pada waktu yang tepat. Penyedia standar Anda harus menjadi mitra yang baik untuk bisnis Anda dan mendukung tujuan Anda.

1. P astikan akses. Ini berarti bahwa mereka yang membutuhkan akses ke standar sebenarnya memiliki akses tersebut kapan dan di mana pun mereka membutuhkannya. Jika orang tidak memiliki apa yang mereka butuhkan, mereka akan mencari cara lain untuk mengatasinya, apakah sesuai atau tidak dengan kebijakan organisasi.

4. H i n d a r i p e n y a l a h g u n a a n ha k cipta . Mela ngga r ha k cipta pada sta nda r dapat mengundang masalah hukum untuk perusahaan Anda, dan masalah itu akan semakin serius dengan kurangnya kontrol yang tepat sehingga mengarah ke pelanggaran sistematis yang tidak disadari. Sekali lagi, mema stik a n a k se s sa ngat penting untuk menghindari k a r y aw a n m e l a k u k a n n y a dengan cara mereka dan dengan demikian menimbulkan risiko penyalahgunaan hak cipta bagi perusahaan.

2. Jaga konsistensi penggunaan standar. Kembali ke era Eli W hit ney da n Hen r y Ford, pro du se n tela h me nga k u i bahwa proses yang konsisten dan berulang adalah k u nci u ntu k efisiensi da n produktivitas di pabrik. Demikian pula, Anda harus memastikan bahwa karyawan memiliki proses yang konsisten dan berulang untuk mengakses konten standar yang mereka butuhkan. Konsistensi semacam ini melahirkan produktivitas, kualitas, dan kecepatan yang diperluka n bisnis untuk bereaksi terhadap perubahan lingkungan.

Lansekap standar yang sering berubah membuat pemasok kedirgantaraan harus terus mengikuti perkembangan revisi baru dari standar industri.

5. P a h a m i p e n g g u n a a n . Kecerdasan bisnis semakin penting untuk semua p e r u s a h a a n . S e hubu n ga n dengan standar, ‘berbisnis dengan cerdas’ berarti mampu menjawab pertanyaanpertanyaan seperti: Bagaimana

#Revisi berdasarkan bulan pada tahun 2014

3,202

3,462

4,378

3,601

3,724

4,004

3,246

3,690

4,811

3,205

3,637

Sumber: IHS tanggal

5,220

46

ribu + revisi pada standar, kode, dan spesifikasi dari 200+ penerbit pada tahun 2014

Jan

Feb

Mar

Apr

May

Jun

Jul

Aug

Sep

Oct

Nov

Dec

June - July 2015 metalworking equipment news

51


FEATURES

www.equipment-news.com

Manajemen Standar yang Efektif

Produk atau tim proyek lokal atau global

Pengawasan Otomatis terhadap standar yang sering digunakan • Tandai ‘favorit’ • Atur ‘tanda’ otomatis

Bagaimana bentuknya?

Pencarian & Pengkajian Cepat tentang satu standar • Mudah & intuitif • Opsi filter • Teks lengkap • Redlining

Akses Bersama terhadap standar umum

• ‘Daftar pengamatan’ tim • Berbagi daftar • Penggunaan standar seragam di seluruh perusahaan • Tim menerima tanda untuk revisi

Akses Kapan Saja, di Mana Saja terhadap jutaan dokumen standar Standar yang komprehensif, up-to-date dari beberapa SDO AIAA AIA-NAS ANSI API

ARINC ASD-STAN ASME ASTM

AWS BSI DIN DoD

IEC IEEE IPC ISO

JAA NASA NEMA NFPA

SAE Selengkapnya…

Dari rancangan melalui kepatuhan

Karakteristik solusi manajemen standar yang efektif.

konten digunakan, siapa yang membutuhkan konten yang mana, dan seberapa sering mereka membutuhkannya? Apakah mereka segera membutuhkan pembaruan, atau apakah mereka membutuhkan konten historis melalui siklus hidup? Bagaimana pola yang a ka n mengatur kebutuha n Anda sebagai sebuah bisnis dan mendorong kebutuhan standar Anda? 6. Ikuti perkembangan. Prioritas terakhir ini sangat penting untuk setiap pembahasan standar dalam industri dirgantara, berda sarka n kebutuha n peraturan dan peningkatan risiko yang dihadapi industri ini. Di satu sisi, ini berarti memiliki sumber yang andal, tapi mitra ma najemen sta nda r A nda juga harus tahu kapan hal-hal berubah dan mampu bereaksi cepat dengan memberikan informasi yang tepat pada waktu yang tepat untuk anggota tim Anda yang tepat. Memilih Kemampuan Manajemen Standar yang Benar Dengan enam langkah di atas, 52

metalworking equipment news June - July 2015

bagaimana bentuk kemampuan manajemen standar yang memberdayakan teknologi itu? Dimulai dengan kebutuhan untuk akses yang andal, alat manajemen standar yang efektif harus menyediakan akses kapan saja dan di mana saja ke semua konten yang diperlukan. Dalam hal ini, ‘yang diperlukan’ itu termasuk standar yang Anda butuhkan saat ini, dan juga konten yang mungkin Anda perlukan besok untuk mengikuti perubahan dalam industri yang terus berkembang. Ha l ini teruta ma penting dalam industri yang perusahaan berada di bawah tekanan untuk mempertahankan ketaatan pada peraturan terbaru, dan yang standarnya bisa berubah dari tahun ke tahun. Luasnya cakupan standar harus meliputi standar yang komprehensif dan up-todate dari beberapa SDO yang aktif dalam industri Anda. Anda juga harus mencari alat yang menyediakan kemampuan pencarian dan pengkajian yang cepat, menyediakan akses ke konten ‘yang tepat’ pada waktu yang tepat. Pengguna sebaiknya tidak perlu menghabiskan terlalu banyak waktu untuk mencari standar yang mereka butuhkan,

jadi memiliki proses pencarian ya ng efek tif merupa ka n hal penting bagi manajemen standar Anda. Penca ria n ha r us intuitif, menawarkan pilihan penyaringan yang canggih, dengan pencarian teks lengkap dan kemampuan ‘redline’ (atau ‘perbandingan versi’). Selain itu, kemampuan untuk menandai ‘favorit’ dalam sistem dan untuk mengatur tanda email otomatis ketika membuat perubahan pada standar akan memungk inka n pengawa sa n standar yang sering digunakan. A k hirnya, untuk memungkinkan proses yang konsisten, alat manajemen standar Anda harus menyediakan satu akses bersama ke standar dengan cara yang memastikan bahwa tim yang tersebar global pun dapat ‘mengerjakan lembar kertas yang sama’. Anggota tim harus memiliki proses yang sama dalam mendapatkan dan menerapkan standar, dan proses itu harus dibangun ke dalam perangkat yang digunakan oleh tim. Pe r u s a h a a n y a n g i n g i n mengadopsi alat manajemen standar pasti harus bertanya pada diri sendiri apakah lebih baik membangun atau membeli solusi


FEATURES

www.equipment-news.com

manajemen standar. Memang bisa ‘membuatnya sendiri’, dan perusahaan juga bisa mencari dan memperoleh standar yang dibutuhkan. Namun, pendekatan ‘membuat sendir i’ ini menga ndung risiko ya ng melibatka n sta f menghabiskan sebagian besar waktu mereka untuk pengumpulan kebutuhan, akuisisi data, dan manajemen dokumen, daripada benar-benar menganalisis dan menggunakan informasi yang mereka butuhkan — sekali lagi menciptakan penundaan dan merusak kemampuan perusahaan untuk merespons perubahan lingkungan dengan cepat. Di sisi lain, memanfaatkan penyedia solusi ma najemen sta nda r b era r t i me n g ge ser tanggung jawab pengumpulan data ke penyedia informa si dan secara signifikan dapat menghemat waktu yang staf Anda habiskan untuk pengumpulan da n ag rega si. Ha l itu dapat membeba ska n sumber daya Anda untuk mencurahkan lebih banyak waktu untuk menerapkan s t a n d a r, s e r t a m e m b u a t

keputusan yang lebih cepat, menghemat wa k tu ke pa sa r dan meningkatkan kemampuan Anda untuk bereaksi terhadap perubahan dalam lansekap.

organisasi, menjual pentingnya ma najemen sta nda r untuk fungsi atau unit bisnis lain, dan mendukung pendanaan proyek pada tingkat yang memadai.

Carpe Diem — Mulai dari Mana? Bagi perusahaan-perusahaan ya ng ada di ra nta i pa soka n kedirga nta raa n, ma najemen sta nda r dapat memb er ik a n pelua ng ya ng sa ngat be sa r untuk meraih ‘hasil yang mudah dicapai’ dalam hal biaya yang lebih renda h, risiko ya ng berkurang, dan meningkatkan kinerja pasar hanya dengan penggunaan alat dan tek nik yang lebih baik untuk mengelola standar yang mereka gunakan. Jika A nda ingin memilik i manajemen standar di perusahaan, A nda dapat meng ik ut i t iga langkah sederhana untuk meraih kesempatan ini:

2. B e r i k ut ny a , l ib at k a n d i r i denga n sp e sia lis inter na l da n a h l i e k ste r na l u ntu k melihat penggunaan saat ini, inventarisasi perpustakaan standar saat ini, dan memahami bagaima na a nggota sta f menga k se s sta nda r, ser ta kebutuhan saat ini dan masa depan untuk standar dalam perusahaan.

1. Pertama, tetapkan prioritas resmi untuk ma najemen standar. Itu berarti menyusun dukungan eksekutif yang dapat mendorong inisiatif ini di dalam Standar kualitas sangat penting dalam mengelola sifat global industri dirgantara masa kini

3. A k h i r n y a , j a l a n m e n u j u ma naje me n sta nda r y a n g lebih baik akan melibatkan p e n g h i la n ga n ke r ta s da r i proses, digita lisa si da n otomatisasi akses di tingkat desktop dari sumber tunggal yang andal (atau beberapa sumber praktis), dan investasi dalam alat manajemen standar tingkat perusahaan yang cocok dengan kebutuhan perusahaan dan industri. Industri kedirgantaraan adalah industri yang sangat maju, sangat kompetitif, dan sangat diatur, dengan ratusan standar untuk semua aspek pengembangan, manufaktur, penggunaan, dan p embua nga n — b elu m la g i segudang peraturan. Seperti diuraikan dalam artikel ini, meningkatkan manajemen standar memberi manfaat bagi per usa haa n kedirga nta raa n dalam hal mengurangi risiko terhadap standar, dan dalam hal kemampuan untuk memenuhi kebutuha n pela ngga n lebih cepat. Dengan cara demikian, peningkatan manajemen standar jelas terbukti menjadi senjata kompetitif yang harus dimiliki setiap perusahaan kedirgantaraan masa kini. Enquiry No. 3406 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

June - July 2015 metalworking equipment news

53


FEATURES

www.equipment-news.com

Peluang Rantai Pasokan di Manufaktur Dirgantara

Meningkatnya permintaan di industri kedirgantaraan menciptakan peluang yang lebih besar bagi pemasok bagian pesawat. Oleh Scott Walker, president, Mitsui Seiki USA

A

ntara tahun 2014 dan 2032, maskapai akan me mbut u h k a n lebi h da r i 35.0 0 0 pe sawat baru senilai $48 triliun. OEM ke d i rga nta ra a n uta ma sa at i n i me la k u k a n out sou rc i n g sekitar 40 persen pemesinan ke pema sok mereka, da n persentase ini akan meningkat. Pabrik pesawat ingin membangun pesawat seperti pabr ik otomot if membuat m ob i l . I n i b e ra r t i m e re k a me mbut u h k a n output y a n g konsisten dan terprediksi dari lini perakitan mereka. Pe r m i n t a a n a k a n r a n t a i pasokan adalah menyediakan bagian dengan kualitas luar biasa dan sub-perakitan tepat saat OEM membutuhkannya. Sementara paradigma ini berkembang, pemasok harus pintar dan lincah untuk mengelola peningkata n da n penurunan dalam bisnis mereka. I n du s t r i ke d i r ga n t a r a a n telah memperhitungkan jumlah ‘spindle’ yang diperlukan dalam

54

metalworking equipment news June - July 2015

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

rantai pasokan untuk membuat beberapa bagian struktur dan mesin yang berbeda. Istilah ini mengacu pada spindle mesin p e r k a k a s y a n g si a p u n t u k membuat bagian 98.9 persen dari waktu. Dalam beberapa kasus, ada cuk up spindle da la m ba sis pasokan untuk volume tersebut; namun mesin-mesin itu mungkin p e rlu diga nt i de n ga n y a n g menampilkan atribut desain terbaru, sistem kontrol, spindle, dan teknologi perkakas untuk memenuhi mandat manajemen dalam hal kualitas dan keandalan untuk menduk ung tingkat produksi puncak. Proses yang ‘Panjang’ Pa d a d a s a r n y a a d a e m p a t klasifikasi ukuran komponen struktur dan kapasitas mesin yang sesuai dengan kebutuhan: yang panjangnya kurang dari setengah meter, yang kurang dari satu meter, yang kurang dari 2,5 meter, dan yang lebih dari 2,5 meter.

Saat ini, ada cukup mesin di basis pasokan global untuk memproduksi komponen struk tur di bawah setengah meter — bagian titanium seperti e n d su p p o r t b r a c ke t y a n g digunakan pada balok lantai komposit di 787, wing tip leading edge, dan trunnion strap. Jika bengkel tidak mampu membubut titanium dengan cara yang hemat biaya, dan ingin tetap berada di atau mencari s e k to r p a s a r y a n g s a n g a t kompetitif ini, maka harus mulai meneliti karakteristik mesin perkakas yang dibutuhkan untuk memotong tita nium di gaya trunnion vertikal atau horizontal dengan palet 500 mm. Dalam rentang ukuran medium, sekitar 1 m, perkiraan j u m l a h sp i n d l e b a r u y a n g dibutuhkan untuk mendukung peningkatan tingkat produksi adalah 1.200 unit. Itu adalah area pertumbuhan yang akan membutuhk a n me sin gaya trunnion horizontal dengan 630 sampai 1.000 mm ukuran pallet


FEATURES

www.equipment-news.com

untuk membubut komponen seperti wing flap hinge, wheel well squash plate, dan berbagai engine mount untuk berbagai mesin baru. Kategori lain untuk pertumbuhan komponen struktur adalah bagian 1 sampai 2,5 m seperti komponen rotor helikopter, squash plate, engsel, dan cuff. Diperlukan sekitar 600 mesin trunnion horizontal 2,5 m tambahan untuk memotong bahan-bahan aloi sulit ini. Da la m k ategori untuk komponen yang lebih besar dari 2 m, seperti side body core dan bulkhead yang membutuhkan tipikal gantry mill besar untuk membuatnya, yang ada di rantai pasokan saat ini sudah cukup untuk mengakomodasi volume. Jika pemasok sudah melayani pasar ini, perusahaan mungkin ingin mempertimba ngka n membangun kembali head dan penyesua ia n a lat- a lat besa r itu denga n kontrol la njuta n untuk memastikan keberlanjutan kepuasan pelanggan dengan kualitas dan pengiriman. Ruang Mesin Di sisi mesin, pada dasarnya ada dua k ategori umum ba g ia n — e n g i ne c a se da n gearbox dan berbagai bilah. Ada cukup mesin yang secara kompetitif memproduksi case dan gearbox untuk memenuhi perk iraa n tingkat produk si. Untuk mempertahankan bisnis ini, mesin harus sangat akurat (bukan hanya akurasi pemesinan melainkan mesinnya

Mesin harus sangat akurat untuk menjaga toleransi dalam kelurusan, paralelisme, kerataan, dan tingkat persegi

itu sendiri). Ini berarti kelurusan, p a ra lel isme , ke rata a n, da n tingkat persegi hingga dua detik busur akurat. U nt u k me nc a p a i t i n g k at presisi konstruk si ini, ya ng ju g a m e n y e d i a k a n a k u r a si pemesinan volumetrik tinggi ya ng diperluk a n, perlu ada keahlian berpengalaman dalam hand scraping dan fitting, pabrik dengan suhu dan kelembapan yang terkendali, sebuah pondasi khusus yang mengantar getaran yang dapat diabaikan di jalur perakitan, pemeriksaan laser yang teliti sebagai rutinitas, dan banyak lagi. Berbagai bilah yang

Diperlukan sekitar 200 mesin kontrol simultan lima-axis baru untuk mengakomodasi peningkatan dalam blisks, impeller, dan bilah kipas.

diperlukan menyajikan peluang pertumbuhan yang signifikan. Diperlukan sekitar 200 mesin ko nt rol si mu lt a n l i m a - a x i s ba ru untuk menga komoda si p e n i n g k at a n da la m bl i sk s, impeller, dan bilah kipas. Sekitar 1.600 unit baru akan diperlukan untuk menangani produksi bilah tunggal dan 600 untuk mendukung lonjakan produksi IBR. Kesimpulan Prose s produk si komponen kedirgantaraan sungguh menarik dan menantang. Bekerja dengan p adua n b aja t a n g g u h, a loi nikel, dan grade titanium bisa menyulitkan. Lalu ada mandat OEM yang ketat. Namun, jika pemasok siap sekarang atau bekerja untuk menarik pelanggan dirgantara, peluang itu ada, bersama dengan pengetahuan, panduan, dan tek nologi manufak tur untuk menjadi sukses dan dihargai. Enquiry No. 3407 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

June - July 2015 metalworking equipment news

55


FEATURES

www.equipment-news.com

Pengelasan:

Menyederhanakan

a ngin ha rus menca ri setiap keunggulan pengelasan yang dapat diciptakan.

Di era pasar global, pesaing terberat sebuah perusahaan manufaktur di Asia Pasifik bisa jadi adalah fasilitas di sebelahnya sendiri. Fasilitas ini memiliki keunggulan infrastruktur dan tenaga kerja yang sama. Karena itulah, daya saing kini tinggal ditentukan oleh teknologi dan kepiawaian dalam mengelola. Oleh Hans Ă–rtengren, Manajer Area Produk Global - Peralatan, ESAB

Keunggulan Inverter Sumber daya pengela sa n multiproses berbasis inverter sekarang ini dapat memberikan keunggulan signifikan. Dengan fleksibilitas multiproses yang dapat digunakan untuk MIG/MAG pulsed spray transfer (termasuk proses pulsed spray modifikasi), TIG dan Stick welding, serta dikombinasikan dengan unit feeder kawat serbabisa berbasis teknologi kontrol terkini, juga torch yang dirancang dengan pengukuran voltase busur di ujung kontak (titik yang sangat dekat), sumber daya dan komponen ini bekerja sama menciptakan sistem pengelasan lengkap dengan hasil las yang optimal. Inverter yang canggih langsung menunjuk ka n keungg ula n bersaing begitu dihubungkan: efisiensi energi yang baik (ada yang menawarkan efisiensi 88 persen) dan rating faktor daya

Produktivitas & Mendapatkan Keunggulan Kualitas

B

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

erbicara soal pengelasan, manajer yang sukses harus mampu membaca ba ga ima na tek nolog i pengela sa n ca nggih dapat memberikan keunggulan bersaing bagi perusahaannya.

56

metalworking equipment news June - July 2015

Bahkan, pemanufaktur di banyak industri seperti peralatan berat (pertanian, konstruksi, agregat, da n ta mba ng ), p e mba ng k it listrik, tra nspor ta si, kereta api, kapal, lepas pantai, baja bangunan, dan menara turbin


FEATURES

www.equipment-news.com

yang lebih dari cukup (rating 0,94, dengan 1,0 berarti sempurna), unit tersebut tentu menurunkan biaya tagihan listrik. Meski pun biaya tagihan listrik hanya sekian persen dari total biaya pengelasan (sekitar tiga persen), tiga persen dari biaya operasi US$100 juta sama dengan US$300.000, suatu angka penghematan yang tidak kecil. Faktor daya yang baik juga membuat pemanufaktur dapat memperluas operasi dan menambah peralatan hemat energi tanpa perubahan mahal terhadap layanan daya utama. Selain penghematan energi, a spek la in ya ng menjadi keunggulan teknologi pengelasan mo de r n ada la h ke he mat a n r u a n g . S i s te m p e n g e l a s a n canggih dapat memiliki ukuran 80 persen lebih kecil dan bobot 70 persen lebih ringan (bahkan ada yang hanya berbobot 44,5 k g) diba nding sumber daya teknologi konvensional dengan output ya ng sa ma . U k u ra n ringkas dan bobot ringan sangat membantu konstruktor yang ingin memindah-mindah sistem pengelasan, yang memiliki ruang sel pengelasan terbatas, atau yang ingin memasang sumber daya di loteng atau kolom agar tidak memakan ruang lantai pabrik. Meraih Keunggulan Proses Pe m a n u f a k t u r y a n g t e r u s melakukan pengelasan dengan cara, sumber daya, dan logam pengisi yang sama tentu akan sulit meningkatkan produktivitas. Untuk mereka yang menangani ba ha n t ipis h ing ga se da ng (kisaran 1,5 hingga 15 mm), proses pengelasan pulsed spray dan pulsed spray modifikasi dapat memberikan keunggulan besar. Prose s - prose s ini membuat penggunanya dapat: • Me n g g u na k a n satu k awat b e rd ia me te r b e sa r u nt u k mengela s loga m denga n berbagai ketebalan. Karena

ha rga k awat b e rd ia me te r besar lebih murah dibanding yang kecil, penghematan yang ditawarkan terkait biaya logam pengisi bisa mencapai 2 hingga 25 persen (tergantung jenis, diameter, dan kemasan kawat). • M e n g u ra n g i at au b a h k a n menghila ngk a n ha mbura n l a s (sp a t te r) d a n p ro s e s p emb ersiha n la in setela h pengelasan. Tak jarang, biaya yang timbul akibat hamburan las ini cukup tinggi. Proses pembersihan logam (setelah tadinya adalah proses pelapisan bead las) tidak saja mahal tetapi juga meningkatkan waktu siklus. • Mengendalikan tampilan bead, faktor penting ketika pelanggan me n g i n g i n k a n b e ad y a n g tampak rapi. • Mengelas bahan tipis tanpa membuat bahan terbakar atau melengkung, meningkatkan keberhasilan sekali-jalan dan mengurangi jumlah bahan yang terbuang. • Meningkatkan kecepatan gerak karena proses-proses ini dapat

mengelola input panas dengan lebih baik, sehingga dapat mengurangi waktu siklus. • Mengelas secara vertikal. Kendati konstruktor bervolume tinggi lebih suka mengelas dalam posisi datar atau horizontal karena mempercepat laju pelapisan las, itu tidak dapat diterapkan pada spray transfer konvensional. Proses pulsed spray dan pulsed spray modifikasi memungkinkan pengelasan di segala posisi namun tetap mempertahankan laju pelapisan dan kecepatan gerak yang tinggi. Pulsed Spray Modifikasi Proses pulsed spray modifikasi berbeda dengan pulsed MIG konvensional karena dimulai dengan satu gelombang pulsa konvensional lalu dikombinasikan dengan gelombang kedua (atau dikombinasikan dengan proses lain) untuk mencapai tujuan tertentu. Kombinasinya meliputi: 1. Pulse/short arc, menghasilkan kontrol maksimal terhadap input panas untuk pengelasan bagian tipis, juga untuk pengelasan root pass.

Faktor daya yang baik juga membuat pemanufaktur dapat memperluas operasi dan menambah peralatan hemat energi tanpa perubahan mahal terhadap layanan daya utama. June - July 2015 metalworking equipment news

57


FEATURES

www.equipment-news.com

Pemanufaktur yang terus melakukan pengelasan dengan cara, sumber daya, dan logam pengisi yang sama tentu akan sulit meningkatkan produktivitas.

2. P ulse/pulse, untuk mengelas bahan berketebalan 1,5 mm ke atas dengan kontrol yang baik terhadap input panas, profil bead, tampilan bead, dan kecepatan gerak. 3. Spray arc/pulse, menawarkan produk tiv ita s tingg i pada pengelasan bagian yang tebal namun tetap memungkinkan pengela sa n ver tika l ta npa gerak berbelok-belok sehingga mengurangi keletihan operator. Proses pulsed spray modifikasi mampu mengatasi kelemahan short circuit MIG da n p ro s e s sp ray t ra n sfe r konvensional. Dengan pulsing, sumber daya akan menggetarkan busur antara arus puncak tinggi (yang mendorong perpindahan logam) dan arus latar rendah ( yang tidak mengalami p e r pi nda ha n loga m na mu n busur tetap menyala). Dengan 58

metalworking equipment news June - July 2015

variasi amplitudo, durasi, dan frekuensi arus puncak dan arus latar ini, sistem dapat lebih efisien dalam mengendalikan input pa na s na mu n tetap memastikan peleburan yang sempurna. Selain itu, proses ini juga mengurangi hamburan las atau spatter (kecil sekali atau bahkan tidak ada yang perlu dibersihkan setelah pengelasan), meningkatkan kecepatan gerak, memungkinkan pengelasan di segala posisi, memungkinkan penggunaan kawat berdiameter besar di berbagai ketebalan loga m, da n (denga n prose s pulsed spray modifik a si) menghasilkan tampilan bead seperti TIG welding. Ringkasnya, proses ini dapat meningkatkan pro du k t iv ita s da n k ua l ita s namun tetap menghemat biaya pengelasan di berbagai operasi. Seperti dikatakan di atas, proses pulsed spray modifikasi menghasilkan tampilan bead

seperti TIG welding. Biasanya, operator memperindah tampilan bead ini dengan melecutkan gun (penembak), mengarahkan kawat dari tepi depan puddle, kembali ke tengah puddle, lalu kembali lagi ke tepi depan. Namun, manipulasi seperti ini dapat menimbulkan variabel tambahan yang tidak diinginkan. Untuk menghasilkan tampilan bead seperti “tumpukan koin� tanpa manipulasi gun, dikembangkanlah proses pulsed spray modifikasi. Proses ini membuat operator dapat dengan mudah menyesuaikan jarak antar “tumpukan.� Melalui kombinasi a nta ra kerapia n be ad ya ng sempurna dan dapat disesuaikan, dengan kecepatan gerak yang konsisten, sumber daya ini mampu memenuhi kebutuhan operator las dan supervisor/petugas QC. Kecerdasan Bawaan Pertama kali dikenalkan, sistem pulsed MIG hanya menawarkan sedikit program bawaan. Jika ada salah satu yang tidak berjalan baik, program tersebut harus dimodifikasi dan hanya dapat dilakukan oleh ahli. Kini, sistem pengelasan canggih ini jauh lebih mudah digunakan, fleksibel, dan mumpuni. Bahkan, sistem dapat menyediakan instruksi sinergis bawaan yang dikhususkan untuk pulsed spray seperti baja karbon, baja dupleks, MIG brazing, nikelkromium-molibdenum, baja tahan karat, dan aluminium. Instruksi sinergis ini menawarkan fungsi langsung-kerja sekitar 95 persen dari semua aplikasi, dan ahli dapat memprogram dan menyimpan instruksi sinergis tersendiri. Meski pun terdengar rumit, n a mu n s e b e n a r n y a si s te m pengelasan ini sangat mudah. Operator tinggal memilih proses pengelasan ( MIG short arc/ spray transfer, pulsed spray, atau pulsed spray modifikasi), kemudian memilih jenis kawat menurut klasifikasi AWS, jenis gas pelindung, dan diameter


FEATURES

www.equipment-news.com

k awat. Sistem kemudia n akan menentukan parameter pengelasan yang optimal sesuai v a r i a b e l - v a r i a b e l te r s e b u t menggunakan instruksi sinergis yang sudah terprogram, lalu menampilkan datanya di layar. Dalam setiap instruksi sinergis, terdapat satu set data start dan stop (default). Sebagian fungsi (creep start, hot start, dan crater fill) dapat diaktifkan cukup dengan menekan tombol yang ada di layar. Untuk menyetel pengaturan las secara lebih cermat, data start dan stop ini dapat disesuaikan lalu disimpan. Pemanufaktur yang membuat satu komponen di banyak lokasi tentu ingin memastikan semua operator (di semua shift dan di semua fasilitas) menggunakan pa ra meter pengela sa n ya ng sama. Melalui pengendali sistem p e n g e l a s a n , m e re k a da p a t membatasi voltase dan arus, sehingga operator tidak dapat melanggar prosedur pengelasan yang sudah ditentukan. Lalu, setelah data pengelasan diatur, bok s kontrol dapat dik unci sehingga tidak ada petugas tak berwenang yang mengubah data. Fungsi-fungsi pengendali kualitas lainnya antara lain penyimpanan data pengelasan, pemantauan statistik produksi seperti waktu menyalanya busur dan jumlah kawat yang dihabiskan, serta ekspor statistik dan prosedur menggunakan koneksi USB. Meningkatnya Efisiensi Short Arc Bagi pemanufaktur yang kesulitan menemukan operator las yang ahli, sistem pengelasan canggih yang ada sekarang ini memiliki kecerdasan buatan yang dapat meningkatkan efisiensi short a rc we l d i n g y a k n i d e n ga n mengoptima lk a n pa ra meter pengelasan. Dalam sistem yang canggih ini, operator tinggal me ne k a n s at u to mb ol la lu mengelas selama delapan detik di

Melalui pengendali sistem pengelasan, mereka dapat membatasi voltase dan arus, sehingga operator tidak dapat melanggar prosedur pengelasan yang sudah ditentukan.

Bagi pemanufaktur yang kesulitan menemukan operator las yang ahli, sistem pengelasan canggih yang ada sekarang ini memiliki kecerdasan buatan yang dapat meningkatkan efisiensi short arc welding yakni dengan mengoptimalkan parameter pengelasan.

sebuah sampel sambungan yang nantinya digunakan sebagai acuan pengelasan. Sistem akan otomatis memilih frekuensi hubung-singkat yang optimal sesuai kombinasi ga s/ k awat y a n g ter pa sa n g. Melalui variasi jumlah hubungsingkat per detik dan durasinya dengan variabel-variabel lain, me sin a ka n mengha silka n kondisi kola m la s (welding pool) yang ideal, kualitas las y a n g kon si ste n , da n dap at mengurangi tingkat hamburan la s ya ng ha rus dibersihka n setelah pengelasan. Teknologi ini bahkan dapat menyesuaikan va ria si tempela n elek trode, misalnya pada pengelasan sudut atau alur dalam. Jika dikombinasikan dengan instruksi sinergis terprogram, pengaturan otomatis semacam ini memudahkan penyesuaian panas kolam las (welding pool). Ketika ingin “mengelas lebih panas dan cepat� atau “lebih

dingin dan lambat� (misalnya ke t i k a b e r a l i h d a r i p o si si horizontal ke vertikal), operator tinggal menyesuaikan kecepatan pengumpanan kawat. Sistem akan otomatis menyesuaikan seluruh parameter lain sehingga dicapai performa optimal. Karena tidak ada penyetelan yang bersifat teknis, teknologi ini membuat operator pemula dapat fokus pada aspek manipulasi dan teknik penembakan. Dibarengi dengan fitur-fitur lain yang menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi, sistem pengelasan canggih dirancang untuk menyederhanakan produktivitas dan menciptakan keunggulan kualitas bagi para konstruktor dan pemanufaktur di berbagai industri dan aplikasi. Untuk informasi selengkapnya, hubungi pemasok atau produsen peralatan las. Enquiry No. 3408 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

June - July 2015 metalworking equipment news

59


FEATURES

www.equipment-news.com

Keandalan & Umur Alat Lebih Lama

Alat, lapisan, dan geometri baru menetapkan standar operasi pemotongan. Oleh Lim Gan Shu, Walter Singapore Marketing Walter AG

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

caption 1: Koleksi lengkap alat pemotongan dari Walter, terdiri atas bilah pemotong dalam G1042 atau G1041 dalam rancangan yang disempurnakan. Serta alat shank persegi G1011 atau alat XLDE dengan sekrup penjepit bersudut khusus.

L

apisan dan geometri baru membuka jalan bagi kinerja puncak yang sebelumnya t a k te r ja n g k au da l a m operasi grooving (pengaluran) dan parting-off (pemotongan). Sifat keduanya menggabungkan ketangguhan dan ketahanan aus tingkat tinggi – sesuatu yang sangat menguntungkan dalam operasi pemotonga n. Walter AG adalah perusahaan yang memiliki berbagai produk untuk aplikasi ini, yang berusaha meningkatkan keandalan proses dan memperpanjang umur alat. Pengaluran dan pemotongan adalah sejenis operasi bubut yang memberikan tuntutan unik pada alat sebagai akibat dari kondisi saat pemesinan. Perusahaan ini semakin serius terlibat di bidang ini sejak beberapa tahun ya ng la lu da n tela h ma mpu

60

metalworking equipment news June - July 2015

menggunakan pengalaman di bidang pengembangan bahan alat pemotong untuk mengintegrasikan kekuatan inovatif ke dalam aspekaspek lain dari alat karbida. Hasil karya pengembangan sukses terbaru adalah keluarga alat baru untuk pengaluran dan pemotongan dengan geometri ya ng dikemba ngk a n seca ra khusus dan bahan alat pemotong karbida. Di sini substrat karbida dan lapisan menghasilkan kelas karbida. “Melalui pengembangan lebih lanjut, Walter berhasil memungkinkan peningkatan lebih lanjut dalam ketahanan aus suhu tinggi lapisan PVD aluminium oksida tanpa mengorbankan ketangguhan bahan alat pemotong”, demikian penjelasan Gerd Kussmaul, Senior Turning Product Manager Walter AG. Kekerasan aluminium oksida

yang dioptimalkan lebih tinggi dari pendahulunya, menandai peningkatan signifikan dalam p er ila k u ke au sa n. G e sek a n pada permukaan lebih rendah berkat str uk tur permukaa n yang dioptimalkan, yang pada gilirannya berarti suhu gesekan lebih rendah. Bahan alat pemotong Walter T i g e r·te c S i l ve r P V D te l a h membuktikan bahwa ketahanan aus dan ketangguhan bukanlah dua hal yang kontradiktif. Lapisan Al2O3 berfungsi sebagai perisai pelindung panas dan ditandai dengan beban termal rendah u nt u k sub st rat m ic ro g ra i n karbida. Arus masuk panas ke karbida juga lebih rendah daripada produk pembanding sebagai akibat dari lapisan Al2O3. Lapisan indikator perak memudahkan untuk mengidentifikasi tepian pemotongan yang aus dan tidak terpakai. Hal ini memastikan bahwa semua tepian pemotongan digunakan hingga efek optimal. Substrat micrograin karbida menghasilkan kualitas tepian pemotongan yang sangat tinggi. Microgeometr y yang sangat presisi juga menjamin umur alat yang konsisten. Ketebalan lapisan rendah dari lapisan PVD menghasilkan tepian pemotongan yang tajam. “Keuntungan pasti dalam praktiknya adalah hasil dari umur alat yang sangat konsisten”, ujar Gerd Kussmaul. Tepian Pemotongan yang Tajam dan Tegas Kuartet yang terdiri atas empat kelas karbida untuk operasi


FEATURES

pembuatan ceruk, pengaluran, dan pemotongan membentuk masa depan rentang produk PVD aluminium oksida. Keempat kelas itu adalah WSM13S, WSM23S, WSM33S, dan WSM43S. Ini adalah bahan pemotong universal yang digunakan terutama dalam bidang bahan ISO-P, ISO-M, dan ISO-S. Sebagai hasil dari kekerasan k ha sny a , b a ha n p e moto n g WSM13S dan WSM23S cocok untuk digunakan dalam kondisi pemesinan stabil, dan terutama untuk bahan ISO-S. WSM23S adalah bahan pemotong universal untuk 50 persen aplikasi dan untuk pengguna yang bekerja dengan jenis bahan yang banyak. Bahan pemotong WSM43S adalah pilihan pertama untuk pengaturan penjepitan tidak stabil, kecepatan pemotongan rendah ketika memotong ke arah tengah dan potongan terputus berkat sifat ketangguhan yang sangat baik. Ini berarti bahwa kelas karbida optimal tersedia untuk setiap aplikasi. Ketika digunakan sehubungan dengan geometri pemotongan baru, keempat bahan pemotongan ini menawarkan tingkat kinerja dan umur alat yang tinggi, dan keandalan proses yang penting dalam pengaluran. Secara khusus tepian pemotongan tajam dan tegas dapat dicapai karena teknologi lapisan yang digunakan memiliki ketebalan lapisan yang rendah.

Geometri Menjamin Presisi Maksimum K inerja baik dari insert pemotongan dicapai dengan menggabungkan kelas karbida dengan tiga geometri CF6, CF5, dan CE4 yang dirancang khusus untuk pemotongan. Geometri CF6 - “Paling tajam” - ditandai dengan pembentukan burr dan pip minimal dan sangat cocok untuk tabung dengan diameter kecil dan dinding tipis. Geometri CF5 - “Paling positif” menghasilkan pembentukan burr dan pip yang rendah, mencakup chip breaking paling luas dan direkomendasikan

sebagai pilihan pertama untuk operasi pemotongan. Geometri CE4 - “Paling stabil” - memiliki tepian pemotongan yang stabil dan memiliki kontraksi chip yang sangat baik. Ketiga geometri ini tersedia dalam versi tangan kanan dan tangan kiri dengan kemiringan tepian pemotongan 6 deg, 7 deg, dan 15 deg. Penjepitan 4 Titik Unik dengan Bilah Pemotong Tergantung pada jenis bubut dan adaptor bubut, pengguna membutuhkan berbagai alat berbeda. “Dalam bidang inilah Wa lter Cut G X System ba ru memimpin da la m opera si pemotongan yang presisi”. Selama operasi pemotongan, dibuat perbedaan antara benda kerja kecil (diameter hingga 12 mm), sedang (diameter hingga 40 mm), dan besar (diameter hingga 110 mm). Rentang ini terdiri atas empat alat dan inovasi yang belum pernah sebelumnya. Bila h pemotong da la m G 1042 memiliki rancangan insert seat dan memiliki penjepitan 4 -titik. “Prinsip penjepitan 4 titik tak tertandingi ketika jika menyangkut bilah pemotong dan

Dengan bilah pemotong dalam G1042, sistem penjepitan 4 titik adalah sistem ramah pengguna yang menjamin dudukan optimum untuk insert GX.

Walter AG

Geometri CF5 dengan lapisan Tiger·tec® Silver PVD baru – dikombinasikan dengan ketahanan aus dan ketangguhan bukanlah hal yang kontradiktif.

Walter AG

www.equipment-news.com

June - July 2015 metalworking equipment news

61


FEATURES

www.equipment-news.com

Lapisan PVD konvensional

Struktur permukaan pesaing: gesekan tinggi akibat struktur permukaan

menghasilkan tingkat stabilitas yang lebih tinggi”, Gerd Kussmaul menjelaskan. Sistem penjepitan mandiri ini mudah digunakan. Bilah pemotong G 1041 yang disempurnakan memiliki sekrup penjepit dan tersedia untuk alat tangan kanan dan tangan kiri serta untuk versi kontra. Alat monoblok G 1011 cocok untuk pengaluran, pemotongan, dan pembuatan ceruk. Alat ini memiliki ketinggian kepala alat yang rendah untuk memudahkan pembersihan chip dan sekrup penjepitnya dapat diakses dari atas dan dari bawah. Alat monoblok XLDE baru menyediakan akses muda h ke sek r up penjepit, tersedia dalam versi kontra dan metalworking equipment news June - July 2015

Struktur permukaan Walter: gesekan rendah berkat perbaikan struktur permukaan

idealnya cocok untuk produksi bagian kecil dan industri bubut bar. “Saya menggunakan alat monoblok XLDE terutama di mesin multi-spindle dan mesin bubut Swiss jenis auto karena keterbatasan ruang yang ada di ruang mesin”, terang Gerd Kussmaul. “Sekrup penjepit miring dan membantu penggantian insert yang sederhana tanpa harus mengeluarkan alat dari mesin. Ha l ini teruta ma memba ntu meningkatkan produktivitas.” Walter Cut GX System pada dasarnya dikembangkan untuk p enga lu ra n, p emotonga n, dan pembuatan ceruk, untuk semua jenis me sin bubut. Kedalaman pemotongan hingga

Chip

Tepian Pemotongan

Walter AG

Benda kerja

Chip

Tepian Pemotongan

62

Tiger·tec® Silver PVD: perlindungan termal melalui Al2O3 dengan lapisan PVD

Walter AG

Benda kerja

Lapisan PVD konvensional: pemuatan termal tinggi karbida

23 mm dapat dicapai selama opera si penga lura n denga n diameter hingga 46 mm selama opera si pemotonga n berkat insert pemotongan dua sisi. Pengaluran dan pemotongan hingga kedalaman pemotongan yang cukup menggunakan alat yang sama juga dapat dilakukan dengan insert pemotongan satu-sisi. “Keu ntu nga n uta ma da r i te k n o l o g i a l a t b a r u u n t u k pengaluran dan pemotongan adalah fakta bahwa ini adalah sistem p enga lu ra n u ntu k semua aplikasi pengaluran dan semua jenis alat standar untuk pengaluran dan pemotongan”, kata Gerd Kussmaul, merangkum sifat Walter Cut GX. Tingginya tingkat kinerja saat menggunakan alat pengaluran baru dapat ditunjukkan dengan menggunakan contoh pemotongan ball bearing race dari bahan benda kerja 100Cr6 (1.3505). “Di sini kita menggunakan insert pemotongan GX16-1E200N020CE4 WSM33S - Walter Tiger·tec Silver - untuk mencapai umur alat 950 komponen, yang berarti 111 persen lebih tinggi dibandingkan yang ditawarkan oleh pesaing”, Gerd Kussmaul menambahkan. “Dengan demikian, pemesinan dengan produk Walter ditandai dengan umur alat yang lebih


FEATURES

www.equipment-news.com

Stabil

Walter AG

Tepian pemotongan

CE4

CF5

CF6

Rendah

dan kedalaman pemotongan tidak lebih dari 1/8, yaitu dalam ka sus tepia n pemotonga n 2 mm, diameter maksimum 32 mm harus dipotong. Operasi pemotongan harus dilakukan sedekat mungkin dengan chuck atau collet untuk mencega h getaran yang tidak perlu. Salah satu tantangan khusus yang dihadapi oleh alat pemotongan adalah fakta bahwa ketika kecepatan mesin maksimum tercapai, kecepatan pemotongan

Gambaran umum bahan pemotongan Tiger.tec® Silver Ketahanan aus

Berbagai geometri lengkap tersedia dengan tiga geometri yang dirancang khusus untuk pemotongan dan untuk insert pemotongan dengan kemiringan 15 derajat.

Tinggi

Gambaran umum bahan pemotongan untuk pengaluran dengan bahan alat pemotong Tiger·tec® Silver PVD.

Ketangguhan

Walter AG

Informasi Tambahan: Pemotongan Bar Stock Pe rlu d ip e rh a t i k a n s e l a m a operasi pemotongan alat harus sekaku mungkin. Penampang melintang shank harus sebesar mungkin, sedangkan kedalaman pemotongan harus se re nda h mu n g k i n. H a l i n i untuk mencegah getaran yang dapat berdampak negatif pada kualitas tap dan pada umur alat yang dapat dicapai. Untuk menghemat bahan, pemotongan harus sesempit mungkin. Ini juga akan meminimalkan gaya pemotongan. Tergantung pada jenis alat, rasio antara lebar insert

Bidang pengaplikasian/geometri

Tajam

konsisten, perbaikan kerataan p e r mu k a a n y a n g d ip o to n g dan kontrol chip yang sangat baik.” Toolholder monoblok G1011 digunakan sebagai alat. K e s e l u r u h a n s i s te m (a l a t , kelas karbida, dan geometri) memastikan keandalan proses yang maksimum. “Ini adalah pengembangan unik dari sistem perkakas lengkap, yaitu penyangga alat, geometri, dan ba ha n a lat pemotong, ya ng membedakan kita dari pesaing lainnya di pasar. Semua yang diproduksi memiliki teknologi yang canggih.”

Umpan

akan hilang dan kecepatannya b erk u ra n g tu r u n ke nol di tengah. Juga tidak sudah tidak memungkinkan untuk mengakses pendingin atau pelumas di zona pemotongan, yang berarti beban termal dan mekanis yang tinggi di tepian pemotongan. Disarankan bahwa bagian potongan diberi tap, karena komponen jatuh dan bergoyang- goyang yang mendahului ini dapat merusak s u d u t i n s e r t p e m o to n g a n , sehingga mengakibatkan umur alat berfluktuasi yang tidak dapat direproduksi. Operasi pemotongan harus selalu dilakukan dengan insert pemotonga n netra l sedapat mungkin. Penggunaan insert pemotongan miring memang meng ura ngi pembentuka n burr dan pip, tetapi pada saat yang sama memiliki dampak negatif pada umur alat potong dan kualitas permukaan bagian potongan. Juga berpengaruh negatif pada pembentukan chip. Dalam rangka mencapai tingkat pembentukan burr dan pip yang sangat rendah, bisa saja kembali ke alat potong tanpa radius sudut. Enquiry No. 3409 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

June - July 2015 metalworking equipment news

63


EVENTS&

www.equipment-news.com

EXHIBITIONS

Pratinjau Acara:

MTT Indonesia 2015 Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

A

cara dua tahunan MTT Indonesia kembali ke Jakarta mulai 4-7 Agustus 2015 di JIExpo. Sekali lagi, para ahli dari bidang alat bubut, pengerjaan logam, dan bidang automasi industri akan hadir untuk membawa pengunjung melalui inovasi mereka yang, tidak diragukan lagi, akan memberikan dampak di dunia manufaktur saat ini. Indonesia, dapat dikatakan memiliki pertumbuhan ekonomi tercepat di Asia Tenggara dan salah satu yang tercepat di Asia, pada akhirnya keluar dari masa sulit melalui reformasi politik dan ekonomi. Menurut laporan analis, hal ini terlihat menjanjikan pertumbuhan yang stabil dalam tahun-tahun mendatang ke depan. Menurut data yang diberikan oleh beberapa analis, Indonesia yang duduk di posisi nomor 16 dalam hal ukuran ekonomi, berpotensi ke posisi kelima dalam kira-kira 15 tahun. Ini memang merupakan perkembangan menarik bagi investor yang ingin membuka pabrik dan pusat produksi dalam negeri. Penduduk Indonesia berkembang menjadi 141 juta orang pada tahun 2020. Pertumbuhan ini berarti menambah sekitar empat setengah juta orang setiap tahunnya. Apalagi saat ini, jumlah penduduk di negara ini menyumbang hampir setengah dari produk domestik bruto (PDB) di Asia Tenggara. Pada saat yang sama, ekonomi terbesar di kawasan ini juga menyaksikan peningkatan konsumsi domestik,

64

metalworking equipment news June - July 2015

yang menyumbang lebih dari setengah dari PDB negara ini. Untuk memanfaatkan kemajuan ekonomi ini, acara MTT Indonesia 2015 merupakan pameran tahunan yang sangat berfokus pada pemesinan produksi, peralatan, material, dan layanan dengan kesuksesan lebih dari satu dekade. Acara ini menyajikan banyak kesempatan untuk bertemu muka dengan para klien potensial yang secara aktif mencari pemasok untuk mengembangkan bisnis mereka. Selama bertahun-tahun, MTT telah dijalankan dengan denyut nadinya yang disinkronkan dengan detak jantung pasar. Setiap fitur MTT dirancang, dimesinkan, dibentuk dan, ditekan menjadi bentuk sebagaimana d i p ro g r a m d a n d i t e n t u k a n oleh sektor manufaktur yang ditargetkan serta industri yang dilayani pada umumnya. Komite pengarah yang terdiri dari para pemangku kepentingan industri, peserta pameran, dan badan-

badan pemerintah mengatur kecepatan dan mengarahkan langkah-langkah untuk acara MTT. Peserta pameran mempromosikan acara ini sebagai acara yang patut dikunjungi dan meraih kesempatan berhubungan dengan mitra bisnis baru dan untuk menghubungi mereka dan memperlihatkan produk atau layanan baru. MTT Indonesia 2015 adalah tempat yang ideal untuk menghasilkan masukan pasar real time atas produk atau layanan baru atau yang sudah ada.

JIExpo Jakarta, Indonesia 4 - 7 Agustus 2015 Enquiry No. 3501 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire


PRODUCT

www.equipment-news.com

FINDER

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

Beckhoff: Perangkat Modul Boks O-Link

Dormer Pramet: Pemotong dan Sisipan Milling

Beckhoff telah meluncurkan perangkat modul boks IO-Link yang menawarkan kelas perlindungan IP 67 dan memungkinkan koneksi lokal sensor biner dan kompleks serta penggerak di lapangan dengan kabel sensor yang sederhana dan hemat biaya. Perangkat ini menyediakan transfer data langsung ke sistem komunikasi IO-link. Dengan sistem 24 bus, faktor bentuk ringkas dan 28 desain modul berbeda tersedia yang selaras dengan spesifikasi V1.1 IO-Link, modul ini cocok dengan beraneka ragam persyaratan dan lingkungan aplikasi.

Dormer Pramet barubaru ini meluncurkan serangkaian pemotong milling dengan sisi bersinggungan dan banyak sisipan bersisi ganda untuk pengasaran berat dalam industri listrik dan kelautan, yang menghasilkan kekuatan berdampak bagus dan pembubutan hemat biaya dikarenakan kecepatan tinggi dan kemampuan pemotongan yang dalam. Sisipan bersinggungan LNEX cocok untuk pemotong S60LN15C untuk milling sisi besi cor dan baja dalam kondisi berat. Sisipan ini dibuat dengan kelas M5326, M8326, dan M8346, dikembangkan khusus untuk milling berat guna menawarkan ketahanan tambahan, dan hadir sebagai chipbreakers M dan KR. M cocok untuk geometri positif pada komponen kerja standar dan meningkatkan daya memotong rendah, sedangkan KR cocok untuk geometri negatif pada kondisi pemotongan berat dan komponen kerja.

Enquiry No. 3601 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Enquiry No. 3603 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

CGTech: Perangkat Lunak Vericut V7.3

EWM: Sistem Welding Hemat-Energi

CGTech telah merilis versi teranyar untuk perangkat lunak Vericut, V7.3. Perangkat lunak ini dapat dioperasikan secara mandiri atau terintegrasi dengan sistem CAD/CAM dan perangkat mesin. Dengan fitur simulasi mesin, benturan dan hampir celaka antara semua komponen perangkat mesin seperti slide axis, head, turret, dan masih banyak lagi, dapat dideteksi. Gerakan mesin juga dapat disimulasikan selagi menghidupkan putar ulang dalam mode tinjauan perangkat lunak. Tanpa perlu adanya lisensi dan bahwa menawarkan animasi proses pembubutan CNC, mode ini dapat dimajukan dan dimundurkan selagi memindahkan dan mengganti material.

Mesin dan proses welding EWM forceArc yang digunakan dalam pabrik konstruksi energi terbarukan ternyata ekonomis dan ramah lingkungan. Prosesnya menunjukkan efisiensi tinggi dalam mengurangi waktu produksi, listrik dan material yang digunakan sehingga menghemat biaya dalam komponen manufaktur untuk pabrik listrik. Berkurangnya daya, proses penyambungan yang panasnya diminimalkan juga menghasilkan lebih sedikit distorsi dan kesalahan selama pengelasan sehingga meningkatkan kualitas produk. Sistem ini dapat digunakan untuk pembuatan semua komponen dari pabrik listrik, tidak terbatas hanya pada komponen tertentu.

Enquiry No. 3602 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Enquiry No. 3604 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

June - July 2015 metalworking equipment news

65


PRODUCTFINDER

www.equipment-news.com

FARO: Pemindai 3D

Heimatec: Alat Berkecepatan Tinggi untuk Drilling & Milling

Dikembangkan oleh FARO Technologies, Scanner Freestyle 3D, dilengkapi dengan Microsoft Surface Tablet, memindai objek pada jarak tiga meter dan menangkap hingga 88k poin per detik dengan akurasi 1,5 mm. Beratnya kurang dari satu kilogram, pemindai genggam portabel ini tidak hanya memungkinkan pengguna untuk melakukan manuver perangkat guna memindai tempat yang sulit dijangkau seperti interior mobil, tetapi juga memungkinkan visualisasi real-time objek oleh pengguna melalui sudut pandang data point cloud sebagaimana yang tertangkap. Teknologi pindaimemori memungkinkan pengguna menjeda kemudian melanjutkan pemindaian dan pengumpulan data setiap saat tanpa memerlukan target buatan. Enquiry No. 3605 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Enquiry No. 3607 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Harmonic Drive UK: Robot Semikonduktor

Hommel+Keller: Perangkat Penandaan

Harmonic Drive UK telah meluncurkan seri dua varian CDS robot semikonduktor yang ringkas dan ringan, CSD-2UF dan CSD-2UH. Keduanya berbeda dalam hal diameter dan panjang keseluruhan, dua varian ini menawarkan kapasitas torsi dari 12Nm hingga 450Nm dan 850Nm masing-masing, dan dalam enam dan tujuh ukuran serta tiga rasio 50, 100, dan 160:1. Desain hemat ruang termasuk poros berongga yang memungkinkan kabel, pipa dan layanan lainnya untuk melewati pusat unit. Dengan pemosisian akurasi tingkat tinggi, robot dapat digunakan dalam aplikasi presisi tinggi, tidak terbatas pada aplikasi robot atau semikonduktor.

Hommel+Keller menawarkan dua prosedur penandaan untuk proses produksi yang efisien dan hemat biaya, yaitu proses penandaan bergulir dan sistem pengembalian pegas. Untuk yang pertama, seri perangkat 130 dan 131 yang digabungkan dengan roll penandaan 40 dan 40-A, atau seri 311 dan 312 yang digabung dengan roll penandaan 40-K dapat digunakan untuk aplikasi konikal dan penandaan permukaan datar. Kombinasi-kombinasi ini menawarkan peningkatan fleksibilitas saat penandaan, dan memudahkan penggantian karakter individu sehingga roll penandaan baru tidak diperlukan. Untuk sistem pengembalian pegas, semua seri perangkat 431 dan 432 cocok, sehingga dapat diadaptasi secara fleksibel pada komponen kerja dengan diameter dan bentuk berbeda. Perangkat ini cocok dengan aplikasi khusus dan memudahkan penanganan sehingga pengguna dapat memperoleh hasil yang presisi dengan cepat.

Enquiry No. 3606 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

66

Dalam situasi persaingan yang kian sengit, tidak mungkin ada perusahaan pembuat peralatan berteknologi tinggi yang bisa diam saja. Oleh karenanya, Heimatec mengembangkan drilling head dan milling head untuk pembubutan aksial dan radial pada beragam mesin bubut. Dengan rasio transmisi 1:4, peralatan ini dapat mencapai kecepatan 24.000 rpm, demikian menurut pihak perusahaan. Selain pendinginan internal 70 bar untuk drilling-head dan milling-head aksial, dan 140 bar untuk angle-drilling dan milling head, alat ini juga dilengkapi dengan sistem pengganti ER16 AX u-tec.

metalworking equipment news June - July 2015

Enquiry No. 3608 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire


EXHIBITION PROGRAMMES

www.equipment-news.com

JULY

7 – 10 MTA Vietnam

SECC Ho Chi Minh, Vietnam SES event@sesallworld.com mtavietnam.com

2015

18 – 23 EMO

Hannover Fairground Hannover, Germany www.emo-hannover.de

OCTOBER AUGUST 4–7 MTT Expo

JIExpo Kemayoran Jakarta, Indonesia ECMI exh@mtt-indonesia.com mtt-indonesia.com

12 – 14 Inapa Surabaya

Grand City Convention & Exhibition Centre Surabaya, Indonesia info@gem-indonesia.net www.inapa-exhibition.net

26-29 PDMEX 2015

World Trade Center Metro Manila, Philippines MAI (Market Access & Innovation) Management Philippines mai_mgt@compass.com.ph

8 – 10 Metalex Vietnam

SECC Ho Chi Minh, Vietnam contactcenter@reedtradex.co.th www.metalexvietnam.com

28 – 31 Korea Metal Week

KINTEX Seoul, South Korea Korea Trade Fairs master1@ktfairs.com www.korea-metal.com/en/asp/main.asp

NOVEMBER 18 – 21 Metalex

BITEC Bangkok, Thailand Reed Tradex metalex@reedtradex.co.th www.metalex.co.th

SEPTEMBER 9 – 12 Oil & Gas Indonesia

Jakarta International Expo Kemayoran Jakarta, Indonesia PT Pamerindo Indonesia maysia@pamerindo.com oilgasindonesia.com

17 – 19 Indo Automotive

Jakarta International Expo Kemayoran Jakarta, Indonesia PT. Wahana Kemalaniaga Makmur (WAKENI) info@indoautomotive.com www.indoautomotive.com June - July 2015 metalworking equipment news

67


ADVERTISING Index Manufacturers and advertisers that are featured in this issue will send you free information about their products and services. Fill up the Product Enquiry Form on-line at www.equipment-news.com. ADVERTISER

PAGE NO.

HEAD ADVERTISING SALES OFFICE

ENQ NO

SINGAPORE BYSTRONIC PTE LTD

DELCAM LTD

01

021

018

ECMI SERVICES PTE LTD (MTT EXPO 2015)

27

026

NATIONAL INSTRUMENTS

09

024

OKUMA CORPORATION

IBC

028

OPTICAL GAGING (S) PTE LTD

IFC

023

P T SECO TOOLS INDONESIA

OBC

025

PT DMG MORI SEIKI INDONESIA

68

07

02/03

027

PT MULTI MAYAKA

11

029

TRUMPF PTE LTD

05

022

metalworking equipment news June - July 2015

EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD 1100 Lower Delta Road, EPL Building, #02-05, Singapore 169206 Tel: 65-6379 2888 Fax: 65-6379 2805/2806 E-mail: apmen@epl.com.sg

This index is provided as an additional service. The publisher does not assume any liability for errors or omissions. The closing date for placing advertisements is not less than FOUR WEEKS before the date of publication. Please contact our nearest advertising office for more details.


www.equipment-news.com MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN PRODUK DI SINI UNTUK INFORMASI CEPAT! PENDAFTARAN NO. PEMBACA ANDA:__________ Tanyalah online@www.equipment-news.com ATAU Lengkapi dan pos ke: Eastern Trade Media Pte Ltd, 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 OR fax: 65-6379 2806 (Singapore) Kepada: Manajer, Departemen Sirkulasi,

No. 3 2015

Dari (Nama Keluarga)_____________________________ (Nama Diberi)______________________________ Jabatan Petugas:__________________________________ Perusahaan:_____________________________________ Alamat:________________________________________ _____________________________________________

Apakah anda ingin menerima (terus menerima) Metalworking Equipment News Indonesia? ❑ YA / ❑ TIDAK (tidak sah tanpa tandatangan) Tandatangan_________________ Tarikh________________

Negara: _________________ Tel: ______________ Fax: ________________Email: ______________________

MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN (Lihat Indeks Periklanan untuk nomor pertanyaan Pengiklan)

Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani.______ JENIS PRODUK YANG AKAN DIBELI DALAM 12 BULAN MENDATANG ❍ Alat Potong ❍ Alat Mesin ❍ Software

❍ Metrologi

❍ Lainnya_____________

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja) Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda? Apakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait? Apakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan?

❑ Ya  ❑ Ya  ❑ Ya 

❑ Tidak ❑ Tidak ❑ Tidak

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik) ❑ 300 ❑ 303 ❑ 306 ❑ 309 ❑ 315 ❑ 318

❑ 321 ❑ 324 ❑ 301 ❑ 304 ❑ 307 ❑ 310

CNC Machining Milling Gear Cutting Grinding Stamping Shearing

EDM/ECM Inspection/Measuring/Testing Design with CAD/CAM Drilling/Boring Tapping/Threading Lapping/Honing

❑ 313 ❑ 316 ❑ 319 ❑ 322 ❑ 302 ❑ 305

Forging Rolling Die Casting Welding Turning Coil Forming

❑ 308 ❑ 311 ❑ 314 ❑ 317 ❑ 320 ❑ 323

Broaching Plastic Moulding Pressworking Automated Assembly Beading Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan)__________________________________________________________________________________________

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik) ❑ 221 ❑ 150 ❑ 222 ❑ 120 ❑ 223 ❑ 122 ❑ 123

Basic Metal/Foundaries/Mills Electrical & Electronics production Telecommunications Equipment Manufacturing Aircraft maintenance/components mfg. Dies & Moulds mfg. Motor Vehicles Parts Shipbuilding

❑ 160 ❑ 180 ❑ 200 ❑ 224 ❑ 078

Design & Consultancy Services Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos. Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works LAINNYA (Harap sebutkan)_______________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik) ❑ 021 Manajemen Senior & Tengah ❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan ❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Pengujian & Pemeriksaan ❑ 022 Rekayasa Produksi ❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan ❑ 030 Penjualan & Pemasaran ❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)

❑ 026 Rekayasa Desain ❑ 029 Pembelian / Alih daya

SAIZ PERUSAHAAN ❑ 001 1 – 10

❑ 002 11 – 30

❑ 003 31 – 50

❑ 004 51 – 100

❑ 005 101+


www.equipment-news.com SALINAN PRIBADI FORMULIR PEMESANAN CEPAT

Dari (Nama Keluarga)________________________________ (Nama Diberi)_________________________ Perusahaan: ________________________________________ Jabatan Petugas:_________________________ Alamat:__________________________________________________________________________________ Negara: __________________________________________ Nomor Telepon: ________________________ E-mail:____________________________________________ Fax No:______________________________ Tandatangan _______________________________________ HARGA PEMESANAN

Tarikh________________________________ Mulai Dari:

Airmail (1 TAHUN - ENAM ISU)

Tahun

Bulan

■ US$97.00 ■ Cek / Bank Draft - dibayarkan kepada

Eastern Trade Media Pte Ltd

■ Amex

■ Visa

■ Mastercard

Nama pemegang kad

■ Telegraphic Transfer Payment

ANZ BANK SINGAPORE Bank Address: 50 Raffles Place #01-03 Singapore Land Tower S(048623) Bank Code: 7931 Branch Code: 050 Swift Code: ANZBSGSX USD Account No.: 703538USD00001 EURO/SGD Account No.: 703538SGD00001 Company: Eastern Trade Media Pte Ltd

Nomor Akun

ID Keamanan –

Tanggal kedaluwarsa

Tandatangan

• Receipt hanya akan dikeluarkan atas permintaan!

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja)

Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda? Apakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait? Apakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan?

❑ Ya  ❑  Ya  ❑  Ya 

❑ Tidak ❑ Tidak ❑ Tidak

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik) ❑ 300 ❑ 303 ❑ 306 ❑ 309 ❑ 315 ❑ 318

CNC Machining Milling Gear Cutting Grinding Stamping Shearing

❑ 321 ❑ 324 ❑ 301 ❑ 304 ❑ 307 ❑ 310

EDM/ECM Inspection/Measuring/Testing Design with CAD/CAM Drilling/Boring Tapping/Threading Lapping/Honing

❑ 313 ❑ 316 ❑ 319 ❑ 322 ❑ 302 ❑ 305

Forging Rolling Die Casting Welding Turning Coil Forming

❑ 308 ❑ 311 ❑ 314 ❑ 317 ❑ 320 ❑ 323

Broaching Plastic Moulding Pressworking Automated Assembly Beading Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan)

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik) ❑ 221 ❑ 150 ❑ 222 ❑ 120 ❑ 223 ❑ 122

Basic Metal/Foundaries/Mills Electrical & Electronics production Telecommunications Equipment Manufacturing Aircraft maintenance/components mfg. Dies & Moulds mfg. Motor Vehicles Parts

❑ 123 ❑ 160 ❑ 180 ❑ 200 ❑ 224 ❑ 078

Shipbuilding Design & Consultancy Services Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos. Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works LAINNYA (Harap sebutkan)_______________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik) ❑ 021 Manajemen Senior & Tengah ❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan ❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Testing & Inspection ❑ 022 Rekayasa Produksi ❑ 030 Penjualan & Pemasaran ❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan ❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)

Kirim FORMULIR PEMESANAN ini kepada Departemen Sirkulasi Cepat, Eastern Trade Media Pte Ltd 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-02, Singapore 169206 atau Fax: 65-6379 2806 Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani.

❑ 026 Rekayasa Desain ❑ 029 Pembelian / Alih daya


ENQUIRY NO 028


turning Duratomic - untuk dapat memberikan manfaat yang lebih kompetitif digunakan DURATOMIC速ketika TP0501, TP1501, pada TP2501 produksi dengan kecepatan tinggi, Kami telah bekerja untuk memkeseimbangan dan serbaguna. Juga, perbaiki dan meningkatkan insert Intelegensi Egde dalam bentuk turning Duratomic - untuk dapatdeteksi penggunaan edgeyang memastikan memberikan manfaat lebih bahwa andaketika tidak digunakan membuangpada insert kompetitif dengan edge yang belum terpakai. produksi dengan kecepatan tinggi, Jadi gunakan yang keseimbangan dan chrome! serbaguna. Juga,

WWW.DURATOMIC.COM WWW.DURATOMIC.COM

Intelegensi Egde dalam bentuk deteksi penggunaan edge memastikan bahwa anda tidak membuang insert dengan edge yang belum terpakai. Jadi gunakan yang chrome!

MEMIMPIN DALAM PERFORMA DENGAN DETEKSI KEAUSAN, MEMIMPIN DALAM PERFORMA GUNAKAN CHROME. DENGAN DETEKSI KEAUSAN, GUNAKAN CHROME. PT SECO TOOLS INDONESIA TEL +62 21 80888122 FAX +62 21 80888120

ENQUIRY NO 025

M.E.N. Indo June - July 2015  

Metalworking Equipment News Indonesia

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you