Page 1


CONTENTS

2

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

32

METAL CUTTNG

14

PRODUKSI MASSAL DI INDUSTRI BANTALAN BERGERAK CEPAT

Membludaknya permintaan bantalan khusus mendorong perubahan teknik produksi massal guna memenuhi tuntutan kualitas dan harga. Oleh Robi Nudelman, Bearing Industry Manager, dan Yair Feraro, Application Engineer di Iscar

16

TUBE ALUMINIUM, SHEET, INGOT PERLU ALAT PEMOTONG KHUSUS Pemotongan aluminium membutuhkan berbagai mesin tergantung pada aplikasi penggunaan akhir yang bervariasi dari pesawat ke tirai jendela, dengan teknik yang mengandalkan kecepatan yang lebih tinggi dan kekuatan pemotongan yang lebih rendah dibandingkan logam seperti baja, untuk memastikan geometri pemotongan yang optimal. Oleh Stephanie Riegel-Stolzer, anggota dewan manajemen Kasto

15 MACHINE VISION

23

Industrial Internet of Things akan mengubah proses produksi otomatis secara drastis. Bagaimana teknologi machine vision membantu mengatasi tantangan ini? Oleh Dr. Maximilian Lückenhaus, Director Marketing & Sales, MVTec Software GmbH

26

Mesin punching yang dapat disesuaikan: RUANG UNTUK BERKEMBANG

Mesin punching kelas entrylevel yang dapat dikembangkan secara bertahap menjadi mesin kombi yang lengkap telah menarik perhatian industri dengan berbagai fitur inovatif dari membuat lubang hingga membengkokkan flens dan membuat ulir. Oleh Trumpf

20

32

19

MIX DAN MES

HUMAN MACHINE INTERFACE

34

Studi Kasus:

MACHINE VISION (MV) DALAM PERAKITAN ELEKTRONIK

MENCEGAH KESALAHAN DENGAN INDUSTRIAL INTERNET OF THINGS (IIoT)

Dengan adanya pekerja generasi baru, teknologi seperti HMI/SCADA dan utas digital informasi membuat Anda dapat memandu operator pemula, mengatasi masalah pelatihan, dan mengurangi dampak negatif dari kelalaian manusia. Oleh Alvin Ng, GM, ASEAN, GE Digital

SMART SENSORS

36

SENSOR PINTAR MEMBAWA PERGESERAN PARADIGMA DALAM PRODUKSI

Pabrik pintar menggunakan sensor pintar untuk secara cerdas mendeteksi dan memproses data untuk meningkatkan produktivitas. Oleh Michael Kaspar, manajer produk untuk sensor fotoelektrik & fiber, Sick

MASA DEPAN PUNCHING

Desain mesin, perkakas, dan perangkat lunak pemrograman digabungkan untuk membuat punch press saat ini mampu menangani bentuk yang rumit. Oleh Dan Caprio, manajer penjualan produk punching di LVD Strippit

Studi Kasus:

Sistem eksekusi manufaktur ABB meningkatkan produktivitas untuk DSM Nutritional Products. Oleh Matilda Steiner, ABB

Perakitan elektronik memanfaatkan machine vision (MV) untuk membantu produksi dan menguji rangkaian. Foxconn menggunakan kamera dari Microscan untuk seluruh operasinya. Oleh Omron Microscan Systems

SHEET METALWORKING

18

KASUS PEMANFAATAN MACHINE VISION DALAM IIoT

MANUFACTURING EXECUTION SYSTEMS

28

PENGERASAN LENSA PENCITRAAN

Lensa pencitraan memerlukan pengerasan ketika digunakan di lingkungan industri. Ada tiga jenis pengerasan yang akan dibahas dalam artikel ini. Oleh Jeremy Govier, principal engineer, Edmund Optics

38

SENSOR CERDAS DI INDUSTRI PANGAN

Industri pangan menghadapi tantangan signifikan dalam hal komponen – seperti sensor – yang digunakan dalam teknologi proses. Industri pangan membutuhkan sangat banyak sensor untuk automasi proses. Oleh Jörg Lantzsch


Visit Visit us Visit @ us Manufacturing @ us Manufacturing @ Manufacturing Indonesia Indonesia Indonesia 2017 2017 2017 Visit us Visit @ usDecember Manufacturing @ us Manufacturing @– Manufacturing Indonesia Indonesia Indonesia 2017 2017 2017 6thVisit 6th December 6th December 9th – 9th December – 9th December December 2017, 2017, 2017, Jakarta, Jakarta, Jakarta, Indonesia Indonesia Indonesia Visit us Visit @ us Manufacturing @ us Manufacturing @ Indonesia Indonesia Indonesia 2017 2017 2017 6th 6th December 6th December December – Manufacturing 9th –C-6231 9th December –C-6231 9th December December 2017, 2017, 2017, Jakarta, Jakarta, Jakarta, Indonesia Indonesia Indonesia HallVisit Hall C1 Hall C1 Booth C1 Booth Booth No. No. No. C-6231 6th December December December – 9th –C-6231 9th December –C-6231 9th December December 2017, 2017, 2017, Jakarta, Jakarta, Jakarta, Indonesia Indonesia Indonesia Hall6th Hall C16th Hall C1 Booth C1 Booth Booth No. No. No. C-6231 HallHall C1Hall C1 Booth C1 Booth Booth No.No. C-6231 No. C-6231 C-6231


CONTENTS

4

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

TECH ZONE

FEATURES

40

48

LEBIH KECIL, LEBIH BAIK MENANTANG PRODUSEN PERANGKAT SELULER

Produsen ponsel bergulat dengan kebutuhan untuk melacak komponen yang lebih kecil, dan lebih baik, menghadirkan tantangan dan peluang untuk desain. Oleh Panasonic

42

MANUFAKTUR ADITIF MENGANGKAT ANTENA SATELIT RUANG ANGKASA Untuk membuat braket antena satelit ruang angkasa yang sensitif bekerja secara optimal berarti memerlukan peran manufaktur aditif. Oleh Terence Oh, Vice President (Asia Pacific), EOS Singapore.

44

AUGMENTED REALITY MENINGKATKAN KINERJA PERANGKAT

Teknologi yang meningkatkan kinerja perangkat melanda dunia dari smartphone ke scanner yang digunakan dalam pekerjaan logistik besar. Oleh Jayajyoti Sengupta, APAC head, Cognizant.

46

MENGAPA PRODUSEN INDONESIA HARUS MENGADOPSI AUTOMASI

Sebagai negara dengan perekonomian terbesar di Asia Tenggara dan anggota Masyarakat Ekonomi ASEAN (AEC), ada potensi besar bagi Indonesia untuk meningkatkan sektor bisnisnya dalam beberapa tahun ke depan. Oleh Shermine Gotfredsen, General Manager, Universal Robots Southeast Asia & Oceania.

SENJATA RAHASIA UNTUK MANAJER KENDALI MUTU DIRGANTARA DAN OTOMOTIF

Menangani tanggung jawab untuk kendali mutu berarti menutup loop pada operasi mesin pengukur koordinat. Oleh Daniel Brown, senior product manager Creaform.

50

10 HAL WAJIB UNTUK MEWUJUDKAN MANUFAKTUR YANG EFEKTIF & EFISIEN

Perusahaan manufaktur harus berjalan seefektif mungkin untuk menjaga profit dan pendapatan perusahaan yang sehat. Oleh Adam Grabowski, direktur pemasaran Global Shop Solutions

53

MEMILIH OLI SLIDEWAY YANG TEPAT UNTUK PENDINGIN

Oli slideway mempengaruhi presisi pemesinan dan masa pakai cairan pengerjaan logam. Oleh Imtiaz Ahmed, Asia Pacific Mobil SHC Brand Manager, ExxonMobil Lubricants

56

Era Bahan Baru:

APAKAH MASA DEPAN SUDAH DATANG?

Sepanjang sejarah, bahan dan kemajuan teknologi bahan telah mempengaruhi umat manusia. Sekarang kita mungkin berada di ambang pergeseran berikutnya dalam jenis teknologi ini, yang memungkinkan produk dan fungsi yang dulu kita anggap tidak mungkin. Oleh Sandvik Coromant

58

Inovasi Medis:

LEBIH KECIL, LEBIH KUAT

Keahlian teknis dan permintaan untuk produk yang lebih kecil mendorong inovasi di sektor medis. Oleh SG Transmission

REGULARS

08 60 64

Business News Product Finder Exhibition Programmes

For Advertiser’s Enquiry Numbers, Refer to Advertising Index in page

78

ASIA PACIFIC METALWORKING EQUIPMENT NEWS (M.E.N.) is published 8 issues per year by Eastern Trade Media Pte Ltd 12 Hoy Fatt Road #03-01 Bryton House Singapore 159506 Tel: (65) 6379 2888 • Fax: (65) 6379 2886 SUBSCRIPTION RATES: M.E.N. is available to readers on a per annum subscription basis depending on location: Singapore: S$60.00, Malaysia: S$60.00, Asia Pacific/America/Europe/ Others: S$100.00. Refer to the subscription card in each issue for further details. For change of address, please notify our Circulation Manager. For more subscription information Fax: (65) 6379 2886 Singapore E-mail: jaya@epl.com.sg IMPORTANT NOTICE THE CIRCULATION OF THIS MAGAZINE IS AUDITED BY BPA WORLDWIDE. THE ADVERTISERS' ASSOCIATION RECOMMEND THAT ADVERTISERS SHOULD PLACE THEIR ADVERTISEMENTS ONLY IN AUDITED PUBLICATIONS

Industry Endorsements Singapore Precision Engineering and Tooling Association (SPETA) Federation of Asian Die & Mould Associations (FADMA) Federation of Malaysian Foundry & Engineering Industry Associations

Indian Machine Tool Manufacturing Association (IMTMA)

China Machine Tool & Tool Builders' Association (CMTBA)

Machine Tool Club (MTC)

58

Taiwan Association of Machinery Industry (TAMI)


Outstanding Outstandingperformance. performance.Simply Simplysmart. smart. Outstanding Outstandingperformance. performance.Simply Simplysmart. smart. The Theperfect perfectpre-configured pre-configuredCNC CNCfor forbasic, basic, The The perfect perfect pre-configured pre-configured CNC CNC for for basic, basic, standard standardmachine machinetools tools standard standardmachine machinetools tools 

  

  

  

  

  

 

     

 

   

 

 

 

         



          



       Â Â Â?Â?  Â?         Â Â Â?Â?  Â?            



         Â?Â?  Â?           Â?Â?  Â?    Â? Â?  ­    Â?Â?  Â? Â?  ­    Â?Â?         Â?Â?  Â?           Â?Â?  Â?    Â? Â?  ­    Â?Â?  Â? Â?  ­    Â?Â? €‚   €‚    Â? Â?  ­    Â?Â?  Â? Â?  ­    Â?Â? €‚   €‚   €‚   €‚  

 

 

 

 

 

 

                                                ƒÂ?„ Â?Â?      Â?  ƒÂ?„ Â?Â?      Â?  ƒÂ?„ Â?Â?      Â?  ƒÂ?„ Â?Â?      Â?  € Â?Â?  € Â?Â?   Â?   Â… € Â?    Â?   Â… € Â?   ƒÂ?„ Â?Â?      Â?  ƒÂ?„ Â?Â?      Â?  € Â?Â?  € Â?Â?   Â?   Â… € Â?    Â?   Â… € Â?   †    ­Â? †     ­Â? € Â?Â?  € Â?Â?   Â?   Â… € Â?    Â?   Â… € Â?   †     ­Â? †     ­Â? †     ­Â? †     ­Â?

Â?   Â?   Â?   Â?       Â?   Â?          

           

�     �              �     �                        �     �                   ‡ � ‡ �    



 

Â?Â?

Â?Â? Â?Â? ˆ Â?Â? ˆ    

‡ � ‡ �    



 

Â?Â?

Â?Â? Â?Â? ˆ Â?Â? ˆ             „   Â?  „   Â? 

Â?Â?Â? 

���     ��    �� ‡ � ‡ �    



 

Â?Â? Â?Â? ˆ Â?Â? ˆ            Â?Â?  „   Â?  „   Â? 

Â?Â?Â? 

Â?Â?Â?     Â?Â?    Â?Â?         „   Â?  „   Â? 

Â?Â?Â? 

Â?Â?Â?    Â Â?Â?   Â Â?Â?

   

                                                             


6

EDITOR’S NOTE

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

MASA DEPAN DIMULAI DARI SINI... DAN DARI SINI Jepang jelas bukan sekadar negeri samurai, sushi, dan matahari terbit. Masih banyak hal lain lagi tentang Jepang. Penyedia teknologi manufaktur Jepang sekarang akan sepenuhnya memanfaatkan IIOT. Dalam ajang Japan International Machine Tool Fair (JIMTOF), strategi menghubungkan mesin perkakas dan peralatan bengkel kerja ke sistem jaringan, dapat dilihat mendorong upaya menuju masa depan berbasis data. Disebut sebagai Industri 4.0, dorongan ke arah manufaktur berbasis data dipandang sebagai komponen utama dari tema JIMTOF ini. Beberapa pembuat mesin bertekad menunjukkan bagaimana data yang dihasilkan dapat diubah menjadi informasi yang ditindaklanjuti melalui proses pemantauan yang menyeluruh dan tepat waktu. MTConnect yang terbuka dan bebas royalti tampaknya menjadi sumber yang paling dicari oleh banyak pihak untuk konektivitas di bengkel kerja. Awalnya dikembangkan di Amerika Serikat dengan dukungan AMT (The Association For Manufacturing Technology), MTConnect menawarkan interoperabilitas antara mesin, perangkat, sistem kontrol, dan aplikasi perangkat lunak. Pameran yang yang bertujuan untuk membentuk kembali lantai produksi masa depan, juga membahas isu-isu besar seputar implementasi IIoT. Masalah keamanan jaringan dan komputasi data yang efektif juga dikupas. Pendekatan dan opsi terbaik yang tersedia untuk mengatasi tantangan dimunculkan. Alternatif seperti aplikasi berbasis cloud hingga munculnya platform otomatisasi dengan sumber daya berbagi dalam jaringan perusahaan menjadi masukan berharga bagi mereka yang bertemu di berbagai seminar. Tampaknya, masa depan juga akan ramai dengan mesin hibrida. Jepang bergerak maju dengan mesin yang menggabungkan proses subtraktif dengan proses aditif. Pemerintah sudah mendukung teknologi hibrida, dengan menyediakan dana besar untuk penelitian lebih lanjut. Selain itu, kemajuan dalam simulasi program pemesinan dan akurasi pemesinan bahkan di tingkat sub-mikron, jelas menunjukkan masa depan yang kaya inovasi untuk industri. Masa depan juga dimulai dari sini – di TIMTOS. Dari teknologi mesin baru hingga inovasi terbaru dalam mesin CNC bubut/milling, 5-axis machining centre, dan servo presses, serta alat-alat hibrida kompleks yang menawarkan beberapa kemampuan pemesinan, produsen Taiwan akan menyita perhatian dunia.

Jonathan Chou Hao En Assistant Editor

Head Office & Mailing Address: Eastern Trade Media Pte Ltd 12 Hoy Fatt Road #03-01 Bryton House Singapore 159506 Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2886 Email: apmen@epl.com.sg Web: www.equipment-news.com

Managing Director Kenneth Tan Editor Mark Andrew Johnston markandrewjohnston@epl.com.sg Assistant Editor Jonathan Chou Hao En jonathanchou@epl.com.sg Writer Farah Nazurah Binte Mohamad Sidek farah@epl.com.sg Business Development Manager Randy Teo randyteo@epl.com.sg Editorial Assistant Sharifah Zainon sharifah@epl.com.sg Graphic Designer Tiffany Suwan Suputra tiffany@epl.com.sg Zu Teo zuteo@epl.com.sg Circulation Executive Jaya Devi jaya@epl.com.sg Contributors Robi Nudelman, Yair Feraro, Stephanie RiegelStolzer, Dan Caprio, Dr.Maximilian Lückenhaus, Jeremy Govier, Matilda Steiner, Alvin Ng, Michael Kaspar, Jörg Lantzsch, Terence Oh, Jayajyoti Sengupta, Daniel Brown, Adam Grabowski, Imtiaz Ahmed

All rights reserved. No portion of this publication covered by the copyright herein may be reproduced in any form or means – graphic, electronic, mechanical, photocopying, recording, taping, etc – without the written consent of the publisher. Opinions expressed by contributors and advertisers are not necessarily those of the publisher and editor. Printed in Indonesia by Pt. Persada Utama Tirta Lestari


op op Prize Prize Winner Winner for for Large Large Diameter Diameter Drilling! Drilling! Unique Unique UniqueClamping Clamping ClampingDesign Design Design Provides Provides ProvidesExtended Extended ExtendedTool Tool ToolLife Life Life and and andExcellent Excellent ExcellentHole Hole HoleQuality! Quality! Quality! Self Self Self

33 33 33mm mm mm

40 40 40mm mm mm

SINO SINO SINO TOOLING TOOLING TOOLING ISCAR ISCAR ISCAR THAILAND THAILAND THAILAND CV CVCV MULTI MULTI MULTI TEKNIK TEKNIK TEKNIK ISCAR ISCAR ISCAR JAPAN JAPAN JAPAN MESCO MESCO MESCO ISCAR ISCAR ISCAR TAIWAN TAIWAN TAIWAN ISCAR ISCAR ISCAR VIETNAM VIETNAM VIETNAM SYSTEM SYSTEM SYSTEM 57,57, 59, 59,59, 61, 61,61, 6363Soi 63 SoiSoi Ruko Ruko Ruko Gsa Gsa Gsa Blcok Blcok Blcok B BNo. B No. No. 88 8 1-5-3 1-5-3 1-5-3 Shinsenri-Higashimachi Shinsenri-Higashimachi Shinsenri-Higashimachi 395, Reliance Reliance Reliance Corner Corner Corner 395, 395, DaDaDuen Da Duen Duen South South South Rd. Rd. Rd. 57, (Representative (Representative (Representative Office) Office) Office) BlkBlk 502, 502, 502, Jurong Jurong Jurong West West West Brixton Samanchan-Babos Samanchan-Babos Samanchan-Babos BN-BP, BN-BP, Podomoro Podomoro Podomoro City City City Toyonaka-shi, Toyonaka-shi, Toyonaka-shi, Osaka Osaka Osaka 560-0082 560-0082 560-0082Taichung Brixton Brixton St.St.Pasig St. Pasig Pasig City City City BN-BP, Taichung Taichung 408 408 408 Room Room Room DD2.8, D 2.8, 2.8, Etown Etown Etown Building, Building, Building, Blk Ave Ave 1 1#03-813 #03-813 1 #03-813 Sukhumvit Sukhumvit Rd. Rd. Rd. Phra Phra Phra Khanong, Khanong, Khanong,364 JL.Letjen JL.Letjen S.parman S.parman S.parman Kav.28 Kav.28 Kav.28 TelTelTel + +8181 +681 6835 835 6 835 5471 5471 5471 Metro-Manila Metro-Manila Metro-Manila Philippines Philippines PhilippinesJL.Letjen TelTelTel + +886 886 + 886 (0)4 (0)4 (0)4 247 247 247 31573 31573 31573 Sukhumvit 364 364 Cong Cong Cong Hoa, Hoa, Hoa, Tan Tan Tan Binh Binh Binh Dist., Dist., Dist.,Ave Singapore Singapore Singapore 640502 640502 640502 Khlong Khlong Toey Toey Toey Bangkok Bangkok Bangkok 10110 10110 10110 HoHoChi Jakarta Jakarta Jakarta Barat Barat Barat 11470 11470 11470 Indonesia Indonesia Indonesia Fax Fax Fax + +8181 +681 6835 835 6 835 5472 5472 5472 TelTelTel + +63+632631 63 2631 2631 1775 1775 1775 Fax Fax Fax + +886 886 + 886 (0)4 (0)4 (0)4 247 247 247 31530 31530 31530 Khlong Ho Chi Chi Minh Minh Minh City, City, City, TelTelTel + +65+656566 65 6566 6566 7668 7668 7668 + +6666 +(2) 66 (2)7136633 (2) 7136633 7136633 TelTelTel + +6262 +21 62 2129206242/44/45/59 21 29206242/44/45/59 29206242/44/45/59 iscar@iscar.co.jp iscar@iscar.co.jp iscar@iscar.co.jp Fax Fax Fax + +63+632635 63 2635 2635 0276 0276 0276 iscar.taiwan@msa.hinet.net iscar.taiwan@msa.hinet.net iscar.taiwan@msa.hinet.netTelTelTel TelTelTel + +84+84884 838123 38123 8 38123 519/20 519/20 519/20 Fax Fax Fax + +65+656567 65 6567 6567 7336 7336 7336 Fax Fax Fax + +6666 +(2) 66 (2)7136632 (2) 7136632 7136632 Fax Fax + +6262 +21 62 2129206243 21 29206243 29206243 mesco@mesco.com.ph mesco@mesco.com.ph mesco@mesco.com.ph Fax Fax Fax Fax + +84+84884 838123 38123 8 38123 521 521 521 sinotool@singnet.com.sg sinotool@singnet.com.sg sinotool@singnet.com.sg iscar@iscarthailand.com iscar@iscarthailand.com iscar@iscarthailand.com multi@centrin.net.id multi@centrin.net.id multi@centrin.net.id iscarvn@hcm.fpt.vn iscarvn@hcm.fpt.vn iscarvn@hcm.fpt.vn


8

BUSINESS NEWS

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Asia Pacific

AAIS & Siemens Bersama-sama Memajukan Industri Dirgantara Singapura SINGAPURA: Association of Aerospace Industries Singapore (AAIS), organisasi nirlaba yang mendorong pengembangan Singapura sebagai pusat dirgantara, dan Siemens, penyedia sistem otomatisasi dan digitalisasi, telah menandatangani nota kerja sama untuk melancarkan t r a n s f o r m a s i di g i t a l di in du s t r i dirgantara Singapura. Raimund Klein, execut ive vice president Siemens A SE AN, digit al factory and process industries and drives, mengatakan: “Kami sangat senang dengan kemitraan bersama AAIS ini, dan kami ingin segera bekerja sama untuk menaikkan standar industri dirgantara Singapura.” Not a ter sebut dit andat ang ani oleh Allan Ferrie, vice president AAIS dan Mr Klein. Dalam perjanjian ini, kedua perusahaan akan bersamasama menyelenggarakan serangkaian kegiatan untuk memberikan informasi ke p a d a p e r u s a h a an -p e r u s ah a an dirgantara mengenai digitalisasi dan cara penerapan teknologi baru ini.

Siemens

K e g ia t an t e r s e b u t m e n c ak up seminar, kunjungan ke lokasi, dan workshop yang diselenggarakan oleh perus ahaan manuf ak tur indus t ri, sehingga perusahaan dapat menularkan keahlian teknisnya kepada peserta dan memeragakan langsung produk dan layanan yang dimilikinya.

“Tujuan kami adalah melancarkan penerapan digitalisasi oleh industri dirgantara di Singapura,” ungkap Mr Ferrie. “Masing-masing perusahaan berada di tahapnya sendiri-sendiri dalam memahami dan memanfaatkan keuntungan digitalisasi, dan melalui program ini kita semua akan maju ke tingkatan selanjutnya.”

Pasar Ekspor Sepeda Motor Indonesia Berjalan Baik Carmudi

INDONESIA: Jumlah ekspor sepeda motor Indonesia untuk periode Januari hingga Juli tahun ini telah menembus angka 223.000 unit , atau naik 35,1 persen dibanding periode yang sama tahun lalu, demikian menurut Asosiasi Industri Sepeda Motor Indonesia (AISI). Ekspor sepeda motor jauh lebih baik dibandingkan dengan penjualan di dalam negeri, ungkap Sigit Kumala, Ketua Bidang Komersial AISI. Ini menunjukkan bahwa harga sepeda motor buatan Indonesia mampu bersaing di pasar internasional dan kualitasnya sesuai harapan pembeli. Untuk Asia, permintaan yang tinggi cenderung untuk skuter otomatis, sementara di Eropa cenderung untuk sepeda motor sport buatan Indonesia. Banyak permintaan sepeda motor Indonesia berasal dari negara-negara A SE AN—seper ti Filipina, Vietnam, d an M al a y s ia , d e mik ian un g k ap Ahmad Muhibuddin, deputy head of

communications Astra Honda Motor. Menurut AISI, ekspor sepeda motor diperkirakan naik menjadi 400.000 unit selama tahun 2017, atau naik 40,8 persen dibanding ekspor ke pasar internasional tahun 2016 yang sebanyak 284.065 unit.

Giving You The Latest Metalworking Equipment News www.equipment-news.com

APMEN’s website gets a brand new look with better navigation and content to serve you better.


®


10

BUSINESS NEWS

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Toyota

Perusahaan Pembuat Mobil di Thailand Ingin Berinvestasi di Bidang Kendaraan Listrik

T H A I L A N D : P e r u s aha an p e mb ua t mobil ingin berinvestasi di bidang kendaraan listrik, utamanya di sektor kendaraan hibrida. Namun, mereka mendesak pemerintah Thailand untuk memp er mudah pro duk si mel alui pemotongan dan insentif pajak. Segmen kendaraan listrik hibrida (HEV) menjanjikan karena jumlah unit yang terjual di seluruh dunia terbilang tinggi; tahun lalu sebanyak 1,4 juta HEV terjual di seluruh dunia, sementara jenis plug-in HEV terjual 150.000 unit, dan E V ber tenag a baterai terjual 275.000 unit, demikian menurut Ninnart Chaitharapinyo, vice-chairman Toyota Motor Thailand. Mr Chaitharapinyo mengatakan, perusahaan siap memulai produksi HEV di Thailand. Nantinya, perusahaan ingin mengekspor EV buatan Thailand,

dan produksi akan difokuskan pada kendaraan jenis HEV. Morikazu Chokki, Presiden dan sekaligus Chief Executive Mitsubishi Motors Thailand mengatakan, perusahaan juga ingin menggarap E V, tet api induk di Jepang harus mempertimbangkan matang-matang dan berdiskusi dengan para pemasok EV sebelum mengambil keputusan tahun 2018. Mr Chokki mengatakan, kendaraan listrik hibrida jenis plug-in (PHEV) sejalan dengan program E V yang digalakkan pemerintah, sementara kendaraan listrik bertenaga baterai (BEV) masih memerlukan infrastruktur seperti stasiun pengisian yang masih perlu disiapkan oleh Thailand. Beliau mengatakan, skema EV tidak akan berdampak negatif terhadap produksi

mobil ramah lingkungan saat ini karena ma sing -ma sing s e g men memilik i pasarnya sendiri. Pemerint ah Thailand telah mengambil langkah-langkah untuk membantu perusahaan pembuat mobil EV. Produsen HEV akan mendapatkan pembebasan pajak dari segi mesin impor, sement ara produsen PHE V akan mendapatkan pembebasan pajak pendapatan perusahaan selama tiga tahun dan pembebasan tarif impor mesin. Sementara itu, produsen EV akan mendapatkan keringanan pajak p e r u s aha an s e l ama l ima hin g g a delapan tahun. Selain itu, pajak cukai HEV dan PHEV akan dipotong dari 10 persen menjadi lima persen, dan BEV yang emisi karbon dioksidanya di bawah 100 gram per kilometer akan mendapat pengurangan pajak menjadi dua persen. Potongan pajak diberikan secara b er s y ar a t kep ada pro y ek-pro y ek manufaktur yang disetujui oleh Board of Investment (BOI), dan berlaku pada baterai yang dibuat atau dirakit di Thailand dari tahun kelima produksi dan seterusnya. Skema E V mencakup mobil penumpang, truk pick-up, dan bus, dengan insentif atau pembebasan pajak yang berbeda-beda menurut teknologi produk si. Pemerint ah Thailand memperkirakan, E V akan memiliki pangsa pasar dua hingga tiga persen dari peredaran mobil baru di Thailand dalam lima tahun ke depan.

Sektor Manufaktur Filipina Terus Berkembang Stabil FILIPINA: Kendati lambat , industri manufak tur Filipina terus tumbuh pada bulan Juli. Indeks manufacturing purchasing manager (PMI) turun dari 53,9 pada bulan Juni menjadi 52,8 pada bulan Juli, demikian menurut laporan Nikkei dan IHS Markit. Indeks PMI negara ini masih di at a s ambang bat a s 50-poin yang memisahkan antara perkembangan dan penyusutan di sektor manufaktur. Meskipun data terbaru itu merupakan yang terendah sejak Januari, namun ma sih menunjuk k an pening k at an signifikan di sektor manufaktur. “Ekonomi manufaktur Filipina pada kuar t al ketiga terlihat melambat , tetapi perlambatan ini cenderung tidak bertahan lama,” ungkap Bernard Aw, ekonom IHS Markit. “Optimisme dunia usaha yang tetap tinggi menunjukkan bahwa perusahaan yakin penurunan ini hanya bersifat sementara.”

Perlambatan indek s PMI bulan Juli disebabkan ut amanya oleh melambatnya output dan pesanan baru. Secara keseluruhan, pesanan baru mengalami kenaikan pada bulan Juli berkat pemasaran, kemunculan model baru, dan peningkatan permintaan produk elektronik. Dari aspek eksternal, penjualan ekspor mengalami kenaikan lebih lambat dibandingkan bulan Juni. Kenaikan biaya input terjadi semakin cepat karena pelemahan mata uang lokal (peso) dan peningkatan harga barang impor, sehing ga harga pun melonjak tajam. Per t amb ahan ang k at an ker ja , penyempurnaan proses produk si, dan kerja-lembur kar yawan turut menyebabkan penurunan simpanan pesanan. Meningkatnya laju produksi di Filipina mendorong perusahaan untuk menggiatkan pembelian namun masih dalam kapasitas produksi perusahaan.

Dari segi harga, inflasi biaya input naik dibanding bulan Juni setelah beberapa bulan turun menyusul angka rekor pada bulan Februari, sehingga semakin menekan perusahaan untuk menaikkan harga demi mengamankan margin. Perusahaan menyoroti bahwa pelemahan mata uang lokal memuat harga barang impor naik, dan mau tidak mau hal ini akan membuat pemasok dan produsen menaikkan harga. Laporan tersebut juga menunjukkan peningkatan kinerja vendor, terdorong oleh logistik yang lebih efektif dan kondisi lalu-lintas yang semakin baik.


BUSINESS NEWS

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Spesialis IIoT Sangat Penting Bagi Industri Mesin Perkakas Jepang TOKYO, JAPAN: Pemerintah Jepang mendesak para produsen dalam negeri untuk menerapkan Industrial In t er n e t o f T hing s (II oT ) g una mengat asi masalah kelangkaan tenaga kerja. Produsen mesin perkakas harus mengikuti perkembangan terkini di bidang IIoT seiring dengan perkembang annya di indus tri manufaktur, karena hal itu dapat membantu mereka memanfaatkan teknologi. Produsen juga harus mendapatkan spesialis yang tepat agar dapat maju di lingkungan IIoT. Produsen mesin perkakas, DMG Mori, telah membuka pusat teknologi maju baru di kantor pusatnya di Tokyo. Presiden DMG Mori, Masahiko Mori mengatakan, pengembangan keterampilan spesialis teknologi itu sangat penting, dan mereka juga harus memahami cara kerja industri. “A n d a t id ak ak an dap a t memik ir k an c ar a mengenalk an

TAIWAN: Pendapatan sektor manufaktur dari segi produksi diperkirakan naik 3,87 persen menjadi NT$17,54 triliun (US$576 miliar) tahun ini, demikian menurut Taiwan’s Industrial Technology Research Institute (ITRI) dan Industrial Economics and Knowledge Centre. Sek tor manufak tur negara ini didorong oleh berbagai fak tor seper ti kenaikan permint aan dan p emulihan ekonomi g lob al y ang berjalan stabil. Ramalan tersebut 0,67 persen lebih tinggi dibandingkan estimasi sebelumnya pada bulan April, yang hanya memperkirakan kenaikan sebesar 3,2 persen. Ramalan terkini produksi di sektor logam dan listrik naik menjadi 2,5 persen dari yang tadinya 1,98 persen, ter t ing gi di ant ara sek tor-sek tor manufaktur industri. Ini disebabkan oleh kenaikan biaya bijih besi dan membaiknya kondisi pasar. Produksi industri mesin perkakas diperkirakan naik 4,8 hingga 5,8 persen tahun ini, dari angka tahun lalu yang mencapai US$4,03 miliar. Rasio nilai tambah industri ini terakhir kali diukur sebesar 21, 3 persen. Keuntungan berdasarkan nilai tambah didorong oleh kenaikan upah di industri tersebut. Produsen mesin perkakas dalam negeri memiliki skala yang relatif

lebih kecil, sehingga kesulitan dalam menaikkan jatah pendapatan mereka untuk penelitian dan pengembangan. Menurut laporan, produsen perlu mengubah pola pikir jika ingin tetap bersaing, yakni melakukan peningkatan staf penelitian dan pengembangan, serta staf penjualan dan dukungan layanan. Produsen harus memanfaatkan penjualan layanan dan solusi perangkat lunak untuk meningkatkan pendapatan karena pendapatan akan terangkat apabila layanan difokuskan kepada pelanggan. Alfred Wang, direktur, ITRI machiner y and s ys tems research, mengatakan bahwa layanan menempati 45 persen dari nilai penjualan produsen mesin perkakas asal Jepang, DMG Mori tahun lalu. Mesin perkakas kelas menengah dan bawah yang dijual oleh perusahaan lokal juga menghadapi persaingan dari Tiongkok karena menawarkan pilihan yang lebih terjangkau. Untuk mengatasi hal ini, produsen mesin perkakas dapat menawarkan produk khusus dan meningkatkan wawasannya di segmen pasar yang dipilih. Selain itu, produsen juga dapat menyusun rencana peralihan model bisnis dari yang semula menjual mesin-mesin mandiri menjadi mesinmesin yang dapat diintegrasikan ke lini produksi otomatis.

teknologi seperti IoT di bidang mesin perkakas sebelum Anda mengetahui bagaimana semuanya berjalan di lapangan,” ungkap Mr Mori. Perusahaan akan memilih karyawan berumur 35 tahun ke bawah untuk ditempatkan sebagai peneliti di pusat teknologi, dan di sana mereka menjalani berbagai program kualifikasi spesialis selama dua tahun terkait teknologi kecerdasan buatan dan IIoT. Langkah ini ditujukan untuk mendidik staf yang nantinya akan memimpin program atau teknologi inovasi terbuka yang akhirnya sampai ke industri teknologi informasi.

Perusahaan berharap, dengan penerapan IIoT ke dalam proses manufaktur, akan dihasilkan produk yang lebih bervariasi, lebih sedikit jumlahnya, dan lebih efisien.

DRZ

TAICHUNG, TAIWAN: Goodway Machine Corporation, produsen mesin Computer Numerical Control (CNC) untuk pemasok komponen mobil, berencana mengucurkan NT$2 miliar (US$65,9 juta) untuk mesin cerdas guna mengimbangi kenaikan biaya tenaga kerja. Perusahaan ini berencana membangun smart factory untuk menjawab tingginya permintaan di s ek t or indu s t r i o t om o t i f. Perusahaan ini membuat gear untuk sistem transmisi pada sedan murah berukuran sedang yakni Model 3 dari Tesla Motors Incorporated. “Kami berinvestasi di bidang m e s in c e r d a s , k ar e n a b ia y a produksi tentu akan naik,” ungkap Edward Yang, chairman, Goodway. Perusahaan juga berencana melakukan ekspansi lain, salah satunya pabrik baru di Dapumei Intelligent Industrial Park, Taiwan, yang produk si t ahap awalnya akan dimulai akhir kuar t al keempat tahun ini. Pabrik ini akan memproduksi mesin CNC untuk industri dirgantara dan energi.

Sektor Manufaktur Taiwan Tumbuh dengan Output US$576 Miliar

Fanuc

Goodway Mengucurkan US$65,9 Juta untuk Mesin Cerdas

11


12

BUSINESS NEWS

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Europe and America

Trumpf Meningkatkan Penjualan & Investasi Digitalisasi DIT ZING EN , JER M A N : P er us ahaan pembuat mesin perkakas, Trumpf, menc at at kan kenaikan penjualan sebesar 10,8 persen pada tahun fiskal yang berakhir 30 Juni 2017. Trumpf juga membeli 60 persen saham perusahaan asal Prancis, BeSpoon—penyedia sensor, komponen sistem, dan perangkat lunak untuk proses pelacakan posisi. Kemitraan dengan BeSpoon dimak sudk an un t uk memp er k uat portofolio perusahaan di era Industry 4 .0. Produk y ang dir anc ang oleh perusahaan semikonduktor Prancis itu dapat menemukan lokasi objek di ruangan dan fasilit as produk si secara real-time dengan tingkat akurasi sentimeter, yang sangat penting dalam digitalisasi proses produksi kompleks seperti dalam produksi logam lembaran. Sis tem lokasi ultra-wide band (UWB) ini membuat proses produksi semakin transparan. Kontrol produksi aktif dan pelacakan produksi dapat di t ing k at k an l ag i ap abil a sis t em pelaksana produksi dipadukan dengan sistem lokasi real-time. Produsen mesin perkakas tersebut akan menawarkan teknologi lokasi ke pelanggan di industri pengolahan logam lembaran dalam bentuk solusi terpadu untuk menciptakan smar t factory. Perusahaan melihat potensi besar pemanfaatan teknologi UWB untuk perakitan, logistik, dan pemrosesan. Perusahaan juga telah melakukan restrukturisasi organisasi baru-baru ini, dengan berinvestasi di bidang teknologi masa depan seper ti EUV, additive manufacturing, dan digitalisasi.

Dalam berita seputar kinerja keuangan perusahaan, pengkajiankeuangan awal mengungkap bahwa penjualan untuk tahun fiskal 2016/2017 mencapai US$3,62 miliar, atau naik dari US$3,27 miliar pada tahun fiskal lalu. Nilai pesanan untuk tahun fiskal 2016/2017 mencapai US$3,97 miliar, naik 21 persen dibanding tahun fiskal sebelumnya yang mencapai US$3,27 miliar. Pelanggan terbesar perusahaan ini berasal dari Jerman, dengan nilai penjualan mencapai US$750 juta, disusul oleh AS dengan US$486 juta, dan Tiongkok dengan US$465 juta. Angka penjualan di Korea Selatan naik 57 persen dibanding tahun fiskal sebelumnya menjadi US$244 juta, membuat Korea Selatan sebagai pasar terbesar keempat bagi perusahaan. Di Eropa, penjualan dari Italia naik 34 persen dibanding tahun fiskal sebelumnya. Penjualan di Belanda naik 55 persen dibanding tahun fiskal lalu, terdongkrak oleh produk laser yang menggunakan radiasi ultraviolet ekstrem (EUV) untuk memproses permukaan chip bagi industri komputer. Perusahaan juga telah membuka fasilitas produksi dan penjualan baru di Warsawa, Polandia, dan Neukirch, Jerman. Segera dibuka juga sebuah pusat logistik di kantor pusat yang berada di Ditzingen, Jerman, dengan biaya pembangunan mencapai US$40 juta dan rencananya akan mulai buka bulan Oktober tahun ini. Perusahaan juga telah membangun fasilitas peraga Industry 4.0 senilai US$15 juta di Chicago, AS, yang akan dibuka bulan September tahun ini.

Stratasys

Stratasys Mencatatkan Pendapatan US$170 Juta

MINNESOTA, AS: Stratasys Limited, perusahaan pembuat printer 3D dan sistem produksi 3D, melaporkan laba kotor US$83,4 juta pada kuartal kedua tahun 2017, naik dibanding periode yang sama tahun 2016 yang mencapai US$79,5 juta. Pendapatan pada kuartal kedua tahun 2017 mencapai US$170 juta,

sement ara untuk periode yang sama tahun lalu mencapai US$172. Perusahaan menghasilkan kas operasi senilai US$10,9 juta pada kuartal kedua tahun 2017. “Kami mengalami kemajuan signifikan dalam mengembangkan solusi yang ditujukan pada aplikasi-aplikasi bernilai tinggi di pasar sasaran, dan

CP Tech Diakuisisi oleh Nedschroef HELMOND, BEL ANDA : Pro dus en pengencang, Nedschroef, menandatangani perjanjian akuisisi perusahaan pembuat komponen dan penyedia layanan keteknikan, CP Tech, dengan tujuan untuk berkembang dari produsen khusus pengencang menjadi perusahaan teknik yang mampu terjun di proyek-proyek otomotif tahap awal bersama dengan OEM. Industri otomotif mengalami perubahan pesat dalam beradaptasi terhadap tren global dan kebutuhan pelang gan seper ti konek tivitas, kelestarian, dan kendaraan otonom. Hal ini tentu membutuhkan konsep kendaraan baru dan pengintegrasian fungsi produk inovatif di tahap-tahap awal ke dalam proses perancangan dan produksi. “Kombinasi Nedschroef dan CP Tech akan membuat kami dapat memperluas keahlian dari yang semula adalah spesialis pengencang menjadi perusahaan yang mengerti seluruh fungsi komponen yang terdiri dari banyak bagian tak terpisahkan,” ungkap Dr Mathias Hüttenrauch, chief executive officer Nedschroef. Mr Thomas Casey, chief executive officer CP Tech, mengatakan: “CP Tech akan diuntungkan oleh target pertumbuhan jangka panjang dan eksistensi global Nedschroef, juga akan menciptakan peluang menarik bagi karyawan.” kami terus fokus untuk menyelaraskan sumber daya kami dengan strategi jangka panjang ini,” ungkap Ilan Levin, chief executive officer, Stratasys. Margin kotor Generally Accepted Accounting Principles (GA AP) pada kuartal kedua tahun ini mencapai 49,1 persen, naik jika dibandingkan periode yang sama tahun lalu yang sebesar 46,2 persen atau margin kuartal pertama 2017 yang mencapai 47,1 persen. Pengeluaran perusahaan untuk penelitian dan pengembangan pada kuartal kedua mencapai US$23,3 juta, atau 13,7 persen dari penjualan bersih. Sebagian besar pendapat an perusahaan berasal dari produk additive manufacturing—termasuk sistem dan bahan AM—yang menghasilkan US$121 juta pada kuartal kedua. Tambahan U S $ 49 j u t a l a g i d i h a s i l k a n d a r i layanan additive manufacturing yang mencakup komponen pesanan, layanan profesional, dan layanan ahli.


BUSINESS NEWS

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

13

America and Worldwide

N E W J E R S E Y, A S : 5 M E , p e n y e d i a teknologi pembubutan kriogenik, dan Doosan Machine Tools America (DMTA), perusahaan pembuat mesin perkakas C NC , menjal in ker ja s ama un t uk menawarkan pembubutan kriogenik pada platform mesin perkakasnya. Pembubutan kriogenik lebih ramah lingkungan dibanding pendingin lain, karena sama sekali tidak menggunakan bahan kimia. Proses pembubutan kriogenik menghasilkan laju penyisihan logam yang lebih tinggi dan umur pakai alat yang lebih panjang dengan cara menyalurkan nitrogen cair bersuhu 160 deg C melalui spindel atau turet, badan pemotong, atau alat pemotong langsung ke mata pisau pemotong.

“Pembubutan kriogenik sangat cocok untuk pemroses an bahanbahan sulit seper ti titanium, besi grafit kompak dan diesel, baja keras/ antikarat/campuran dan komposit matriks keramik,” ungkap Mike Judge, executive vice president 5ME. Direktur rancang-bangun produk DMTA, Henry Kim, mengatakan bahwa kerja sama ini akan membantu produsen dalam memproses bahan-bahan baru dengan teknologi yang ada sekarang ini, menjaga kelestarian lingkungan, dan meningkatkan produktivitas melalui teknologi pembubutan kriogenik.   Pada kuar t al keempat t ahun 2017, DMTA akan melakukan peragaan di p u s a t t e k n o lo g i p e mb ub u t an

5ME

DMTA dan 5ME Bekerja Sama Menciptakan Solusi Pembubutan Kriogenik

kriogenik 5ME di Michigan, AS. Fouraxis horizontal machining centre yang dilengkapi dengan kriogenik akan memotong berbagai bahan sulit yang lazim digunakan di industri dirgantara, otomotif, konstruksi, serta die & mould.

Pasar Bahan Industri Dirgantara Global Menembus US$25,8 Miliar GLOBAL: Pasar bahan indus tri dirgantara global diperkirakan naik 6,9 per tahun dari tahun 2017 hingga 2022 dan diperkirakan mencapai US$25,8 miliar pada t ahun 2022, demikian menur u t per us ahaan r is e t pa s ar MarketsandMarkets. Pendorong ut amanya ant ara l ain mening k at ny a p ener ap an di pesawat generasi baru, meningkatnya perhatian terhadap lingkungan, dan mening k at ny a per mint aan bahan dari produsen komponen pesawat di wilayah Asia Pasif ik, Eropa, dan A m e r ik a U t ar a k ar e n a t in g g in y a permintaan transportasi penumpang. Segmen yang paling menonjol di segmen bahan industri dirgantara

menurut periode yang diperkirakan tersebut adalah penerbangan bisnis dan umum. Dari segi pemanfaatan bahan, segmen ini menjadi segmen terbesar kedua setelah penerbangan komersial dan militer. Dari segi nilai, A sia Pasif ik diperkirakan menjadi kawasan dengan per tumbuhan tercepat dalam periode yang diperkirakan. Tiongkok, Jepang, dan India mengalami kenaikan luar biasa dalam hal peng gunaan bahan penerbangan, sehing ga indus tri dirgantara pun mengalami pertumbuhan. India dan Jepang membuat para investor tertarik untuk membangun fasilitas produksi karena negara-negara ini memiliki

ketersediaan bahan baku, dan biaya tenaga kerjanya lebih rendah. Tingginya jumlah lalu lintas udara dan juml ah p e s aw at p eng ang ku t hemat di Asia Pasifik diperkirakan akan meningkatkan permintaan produksi pesawat di kawasan itu selama periode yang diperkirakan.

Pasar Mesin Industri Global Mencapai US$1,6 Triliun GLOBAL: Pasar mesin industri global diperkirakan menembus angka US$1,6 triliun dan mengalami pertumbuhan dalam periode berjalan maupun dalam jang ka pendek , menur ut lapor an perusahaan riset pasar IHS Markit. Permint aan mesin perkakas mengalami kenaikan di Eropa dan AS pada semester pertama 2017, tetapi proyeksi pasar yang lebih luas mengindikasikan bahwa permintaan global untuk segmen ini masih perlu ditingkatkan lagi. Permintaan industri terhadap mesin perkakas di Amerika Utara mengalami perbaikan setelah lesu selama dua tahun akibat lemahnya pasar dan ketidakpastian politik di kawasan itu. Tren persewaan mesin produksi menjadi marak di Amerika Utara sebagai strategi untuk menghemat biaya dan meningkatkan pendapatan.

Pasar mesin perkakas terbesar yakni Tiongkok diperkirakan akan tersegregasi oleh berbagai kebutuhan pasar. Operasi yang bergantung pada pelanggan industri berat diperkirakan akan berfluktuasi, sementara sektor otomotif, listrik, dan industri ringan diperkirakan akan terus mengalami pertumbuhan kuat. S e g m e n p r o duk s i ke n d ar a an diperk ir akan akan mening kat kan peng gunaan mesin cang gih untuk memproses logam ringan baru dan bahan komposit yang digunakan pada model-mode kendaraan baru. Segmen peralatan penanganan bahan (sis tem penyalur dan pengangkat) diperkirakan akan naik empat persen hingga tahun 2021, tetapi akan menghadapi persaingan akibat munculnya tren kendaraan otomatis

s e r t a s i s t e m p e n y imp an an d an pengambilan otomatis. Pendapatan jangka pendek dan pengiriman unit mesin kemungkinan akan naik tahun ini. Ekonomi global semakin stabil pada kuartal keempat tahun 2016, dan terus mengalami perkembangan hingga Februari 2017 berkat naiknya harga komoditas seperti minyak dan gas, logam, dan hasil panen. Laporan tersebut juga menggarisbawahi bahwa penjualan mesin memiliki kaitan erat dengan harga komoditas. Pendapatan dari produksi mesin global naik 2,2 persen pada kuartal kedua tahun 2017 karena banyaknya penyempurnaan yang dilakukan oleh produsen di hampir semua sek tor industri, serta meningkatnya kinerja produk domestik bruto dan indeks PMI.


14

METAL CUTTING

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

India, dan wilayah Eropa Timur yang biaya produksinya lebih murah.

Parting menggunakan Tang-Grip.

PRODUKSI MASSAL DI INDUSTRI BANTALAN BERGERAK CEPAT Membludaknya permintaan bantalan khusus mendorong perubahan teknik produksi massal guna memenuhi tuntutan kualitas dan harga. Oleh Robi Nudelman, Bearing Industry Manager, dan Yair Feraro, Application Engineer di Iscar.

B

antalan diperlukan oleh setiap sis tem mekanis dan elemen lain yang memerlukan gerakan berput ar. Apa pun yang berput ar, berpilin, atau bergerak, hampir selalu menggunakan bantalan. Saat ini, jenis terpopuler adalah bantalan peluru, disusul kemudian bantalan gulung, jarum, tirus, bulat, dan dorong. Ukurannya ber variasi dari yang diameternya sangat kecil seperti 2 mm untuk sistem elektronik hingga yang diameternya 6000 mm seperti untuk turbin angin. Bantalan linear ser ta rumah bantalan juga turut ambil bagian dalam industri, tetapi karakteristik geometrinya berbeda. KUNCI INDUSTRI OTOMOTIF Berbicara tentang bantalan, salah satu industri yang paling membutuhkannya

saat ini adalah industri kendaraan. Setiap mobil menggunakan sekitar 100-150 bantalan, sementara sepeda motor 25-30 bantalan. Dengan tingkat produksi tahunan mencapai lebih dari 93 juta unit mobil dan 140 juta unit sepeda motor, permintaan bantalan semakin dan terus meningkat. Peningkatan kebutuhan bantalan juga terjadi di sektor industri lain seperti produksi mesin, perkakas listrik, mesin konstruksi dan infrastruktur, penerbangan, dan pembangkit listrik. Bersamaan dengan peningkatan produksi bantalan yang luar biasa ini, ada tekanan kuat yang dirasakan produsen dari segi penurunan biaya. Karena tuntutan penurunan harga, beberapa perus ahaan terkemuka membangun pabrik-pabrik produksi baru di negara-negara seperti Tiongkok,

PROSES PEMBUBUTAN YANG LEBIH CEPAT B any ak pro dus en b an t al an jug a mengupayakan proses pembubutan yang lebih cepat dan ef isien agar kebutuhan pasar dapat dipenuhi. Mereka juga mencari opsi-opsi lain untuk meminimalkan kerugian bahan baku dengan mengoptimalkan metode pembubutan serta mengganti alat lama yang tidak lagi mampu mengimbangi kondisi pembubutan yang berat dan kebutuhan akan umur pakai alat yang panjang. Di dunia produksi bantalan, produsen harus siap dengan alat paling inovatif karena persaingan yang ada sangat sengit, sehingga proses pembubutan yang tidak ef isien akan membuat produsen ditinggalkan oleh pelanggan. Para ahli berpengalaman di Iscar mampu menjawab seg ala des ain bantalan dengan solusi pembubutan canggih yang dapat menjamin kinerja, efisiensi, dan presisi yang maksimal. Mayoritas bantalan berdiameter kecil hingga sedang diproduksi secara massal menggunakan mesin multispindel atau mesin single-task sederhana yang hanya dapat melakukan satu atau dua operasi pada ring yang dibubut, dan hanya sedikit mesin jenis ini yang diperlukan untuk merampungkan keseluruhan komponen. PENGETAHUAN DAN PENGALAMAN Pengetahuan dan pengalaman diperlukan untuk menghadirkan solusi menyeluruh bagi berbagai jenis aplikasi dengan alat yang sangat efisien untuk proses Parting, Trepanning, Grooving, Profiling, dan Turning. Banyak sekali inser t dari Iscar yang dirancang sebagai multi-corner insert seperti Penta, dan menawarkan keuntungan ekonomi berkat adanya lima mata pisau pemotong. Insert ini paling banyak digunakan untuk proses parting; juga untuk pembubutan alur seal, dan grooving raceway. Struktur unik yang dimiliki insert Penta memungkinkan proses grinding dengan jumlah ragam bentuk dan ge ome t r i y ang t ak t er b at a s dan biaya per tepi yang sangat menarik; karena itulah, pelanggan Iscar dapat meng ur ang i biay a pro duk si dan memiliki daya saing produk yang tinggi. Insert Penta juga dapat digunakan un t uk p r o s e s Tr e p annin g , y ak ni pemisahan satu ring tebal secara aksial menjadi dua ring: ring luar dan dalam. Untuk proses ini, Iscar menyediakan tipe insert lain seperti BGR dan BGMR


METAL CUTTING

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

15

Peningkatan kebutuhan bantalan juga terjadi di sektor industri lain seperti produksi mesin, perkakas listrik, mesin konstruksi dan infrastruktur, penerbangan, dan pembangkit listrik.

untuk ring-ring lebar yang memerlukan operasi pemisahan yang dalam. SISTEM MULTI-PARTING Kini telah tersedia sistem multi-parting yang menawarkan seperangkat bilah atau adaptor parting yang sudah dirakit, yang dirancang untuk memisahkan beberapa ring sekaligus. Perangkat ini dilengkapi dengan inser t yang sangat populer seperti Tang-Grip dan Do-Grip, juga Penta. Sistem parting ini mengurangi secara drastis durasi salah satu proses yang paling umum dalam produksi bantalan. P r o d u k- p r o d u k p a r t i n g u n i k Iscar tersedia dalam ukuran sangat sempit yang memungkinkan produsen mengurangi lebar insert secara signifikan, hingga menjadi 0,7 dan 1,0mm, oleh karenanya dapat menghemat bahan baku. Penghematan itu membantu meningkatkan produksi ring dari pipa baja yang ada hingga 15 persen. Divisi Turning di Iscar menyediakan banyak sekali varian geometri dan kelas karbida, serta insert Ceramic dan CBN untuk menuntaskan operasi t ur ning y ak ni meng er a sk an r ing bantalan hingga 64 HRc. Insert CBN yang dilengkapi chipformer merupakan solusi Iscar untuk operasi tersebut dan dapat menggantikan proses grinding yang mahal. Untuk proses profiling lebar pada mesin multi-spindel, Iscar menyediakan inser t V-Lock dan F TB yang dapat menjadi solusi profil yang lebarnya 10 hingga 51mm. Untuk ring bantalan yang besar, Iscar telah mengembangkan drill unik berdasarkan drill Sumo-Cham yang populer dan insert FCP yang unik, sehingga menghasilkan kinerja luar biasa dan kualitas permukaan yang unggul dalam proses drilling tugas berat. Hampir semua produsen bantalan (kecuali yang khusus) memerlukan produk si massal dan kecermat an yang tinggi untuk memenuhi tenggat waktu dan kualitas. Iscar memiliki

Profile turning menggunakan insert YNMG 25 derajat dari Iscar.

pengetahuan dan pengalaman untuk menyediakan solusi menyeluruh bagi beragam aplikasi dalam proses parting,

grooving dan profiling, turning, drilling, dan milling.


16

METAL CUTTING

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

TUBE ALUMINIUM, SHEET, INGOT PERLU ALAT PEMOTONG KHUSUS Pemotongan aluminium membutuhkan berbagai mesin tergantung pada aplikasi penggunaan akhir yang bervariasi dari pesawat ke tirai jendela, dengan teknik yang mengandalkan kecepatan yang lebih tinggi dan kekuatan pemotongan yang lebih rendah dibandingkan logam seperti baja, untuk memastikan geometri pemotongan yang optimal. Oleh Stephanie Riegel-Stolzer, anggota dewan manajemen Kasto.

A

luminium dig unak an un t uk b e r b ag ai ke p e r luan dal am konstruksi, termasuk fasad, tirai, dan elemen jendela. Tetapi aluminium jug a dig unakan di bany ak sek tor manufaktur lainnya: kapal, pesawat terbang, kendaraan bermotor, mesin, dan barang-barang rumah tangga. Un t uk p e m e sinan aluminium , banyak perusahaan yang mengandalkan teknologi penggergajian dari Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG. Sebagai pemimpin dalam peng gerg ajian dan penyimpanan batang keras dan lembar an lo g am , p er us ahaan ini menawarkan rangkaian mesin lengkap yang dirancang khusus untuk aluminium dan logam ringan lainnya. Portofolio Kasto mencakup banyak pilihan mesin dalam semua ukuran, mulai dari gergaji sirkuler floor-standing semi-otomatis untuk bengkel kerja, hing ga mesin gergaji gantr y-t ype band untuk aluminium mill. Berbasis di Achern, Black Forest, Jerman, Kasto memberik an solusi untuk s awing tube, profil, dan material kokoh, serta

lembaran, pelat, ingot, dan casting. Rangkaian produknya mencakup gergaji serbaguna untuk aneka material , ditambah gergaji yang dioptimalkan untuk pembubutan aluminium. KARAKTERISTIK KHUSUS Sesuai karakteristik khusus aluminium, aturan untuk menggergajinya berbeda dengan material lain seper ti baja. Kecepatan pemotongan harus lebih tinggi, sedangkan gaya pemotongan lebih rendah. Untuk menjamin potongan yang bersih dan presisi, maka penting khususnya untuk memiliki ukuran pemotongan yang optimal, disertai dengan pelumasan dan pendinginan yang baik. Serpihan dapat dengan mudah menimbulkan masalah karena kecepatan tinggi, sehingga harus dihilangkan secara efektif. Oleh karena itu, pengguna yang menggergaji aluminium secara teratur disarankan untuk membeli mesin yang dirancang khusus untuk tujuan ini. Produk Kastoalu terdiri atas sejumlah gergaji sirkular floor-standing untuk

digunakan di bengkel kerja. Produk ini terutama cocok untuk aluminium, logam ringan lainnya dan plastik. KARBIDA PERFORMA TINGGI Bilah gergaji karbida berkinerja tinggi memiliki gerigi dat ar trapezoidal dengan sudut potong positif, untuk memastikan hasil sempurna bahkan dalam tekanan pemotongan yang rendah. Pengguna memiliki pilihan bilah gergaji dengan jumlah gerigi berbeda, tergantung pada ketebalan panel dan pelat. Ini memungkinkan pembuatan bagian potongan yang bebas burr dan dapat direproduksi. Semakin sedikit keharusan untuk pengerjaan ulang, dan bagian dapat diproses lebih lanjut atau langsung dipasang. Ragam produk Kastoalu mencakup model semi-otomatis E 12 / U 12, U 14, dan U 20, yang meliputi rentang pemotongan dari 100 hing ga 200 mm (untuk tube dan prof il), ser ta model otomat is , deng an kendali numerik Kastoalu A 13 dengan rentang pemotongan 100 mm (juga untuk tube dan profil). Gergaji semi-otomatis dapat melakukan pemotongan lurus dan mitre, dengan sudut mitre incrementfree antara ¹45° dan ¹90° tergantung pada mesin. Sebaliknya, Kastoalu A 13 hanya cocok untuk potongan lurus. Semua


METAL CUTTING

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

model memiliki hydro pneumatic, feed gergaji yang dapat disesuaikan seluruhnya, serta elemen penjepitan horizontal dan ver tikal pneumatic. Sistem lubrikasi micro-spray dan air gun terintegrasi tersedia sebagai standar, dan connecting sleeve untuk memasang unit chip suc tion pun tersedia secara standar. Berbagai roller tracks dan sistem pengukuran tersedia sebagai aksesori opsional. Kasto juga mengembangkan lini Kastospeed M untuk pemotongan aluminium, tembaga, dan kuningan bervolume tinggi, dan hemat biaya. Gergaji sirkular tersedia dalam dua versi, dengan rentang pemotongan hingga 90 mm atau hingga 152 mm (round stock). Konstruksi mesin yang kuat dengan mekanisme meshing spur gear miring, dikombinasikan dengan measuring stop khusus hidrolik dan pendorong bilah yang dapat bergerak cepat ke posisi, memastikan pemotongan presisi dan output sangat tinggi. BILAH GERGAJI Tergantung pada aplikasinya, bilah gergaji berujung karbida atau PCD baja kecepatan tinggi yang digunakan. Pemasukan dan penyortiran material dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan dengan cara sistem modular yang dirancang dengan baik. Gergaji pita dari seri Kastotec M menyediakan solusi ekonomis dan cepat untuk semua material aluminium yang umum hingga diameter 830 mm (round). Sebuah spindle-driven material advance slide dengan tepat memosisikan material yang akan digergaji. E le m e n dr i v e d e n g an p r e si si seimbang memungkinkan kecepatan pemotongan sangat tinggi dikombinasikan dengan cara kerja yang lancar sehingga alat tetap awet. Pemandu bilah yang dirancang khusus mendukung alat dan membentuk serpihan pendek yang mudah dibuang. Kastotec M juga memiliki sistem kontrol yang mudah dengan antarmuka yang terstruk tur dengan jelas sehing ga membuat operasi lebih mudah dan mengurangi waktu pengaturan. Kas tover t ical M adalah mesin ideal dan efisien untuk penggergajian aluminium kecil seperti ingot, pelat, casting, dan strip tes dengan tinggi maksimum 600 mm dan panjangnya sampai 1.250 mm. Meja pendukung bahan yang mudah bergerak memastikan penanganan stok yang cepat dan aman. KECEPATAN PEMOTONGAN Elemen drive dengan presisi seimbang dan pemandu bilah yang dirancang

khusus memungkinkan kecepat an pemotongan hingga 100 m per menit dan kinerja pemotongan yang tinggi, disertai dengan proses penggergajian yang mulus dengan keausan alat yang minim dan umur operasional yang optimal. Band wheel housing dirancang untuk mengoptimalkan jalur serpihan ke alat penghisap. Kecepatan pemotongan dan kecepatan umpan terus disesuaikan, dan sistem Kasto BasicControl dengan layar sentuh warna memudahkan pengoperasian. Untuk material dengan dimensi besar, Kastomaxcut adalah produk yang tepat. Mesin gergaji pita tipe gantry ini cocok untuk penggergajian otomatis pelat aluminium dengan ketebalan enam sampai 2.000 mm. Tergantung versinya, Kastomaxcut dapat menangani ingot dengan penampang melintang hingga 2.200 x 850 mm dan panjang hingga 4.100 mm. Dirancang untuk tugas berat membuatnya cocok untuk produksi berskala menengah hing ga sangat b e s a r. K e c e p a t a n p e m o t o n g a n ber variasi antara 300 hingga 3.000 meter per menit . Meski demikian, gergaji tetap bekerja tanpa suara dan tanpa getaran. Kastomaxcut ini dapat dioperasikan dengan bilah bimetalik dan karbida. PELAT ALUMINIUM, INGOT Mesin untuk tugas berat ini digunakan di pabrik aluminium dan fasilitas lainnya. Contohnya, Gleich Aluminiumwerke di Kaltenkirchen, Jerman, menggunakan gerg aji untuk memproduk si pelat aluminium dari ingot berukuran 2.000 x 4.000 x 800 mm. Perusahaan ini memasok pelanggan di industri teknik mesin, perkakas, dirgantara, otomotif, dan konstruksi.

Tergantung pada aplikasinya, bilah gergaji berujung karbida atau PCD baja kecepatan tinggi yang digunakan. Pemasukan dan penyortiran material dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan dengan cara sistem modular yang dirancang dengan baik.

17

Mesin ini secara signif ikan mening k a t k an ma s a p ak ai bil ah gergaji dan mengurangi downtime, sekaligus menawarkan presisi pemotongan yang tinggi. Selain itu, berkat pengoperasian otomatisnya, per us ahaan dapat mening k at k an kapasit as produk si dengan tet ap mempertahankan kualitas tinggi secara konsisten. Kastomaxcut dilengkapi dengan roller track yang kokoh dan transverse conveyor, ditambah dengan unit transfer vakum untuk menangani ingot, yang dapat mencapai bobot hingga 15 ton.

KASTOWIN PRO AC 5.6 Kasto, spesialis penggergajian dan penyimpanan logam, membuat gergaji performa tinggi baru, Kastowin pro AC 5.6, yang menonjolkan waktu pemotongan yang singkat, masa pakai alat yang panjang, dan operasi intuitif pada mesin otomatis yang dioptimalkan untuk bilah bimetalik dan karbida. Peralatan ini dapat diterapkan di seluruh produksi baja, pabrik tempa, manufaktur mesin, dan industri otomotif. Kastowin pro AC 5.6 m ena w ar k an sis t em ump an inovatif yang dikendalikan dengan meng gunakan dua spindle sekrup bola, masingmasing dengan servo drive untuk kontrol variabel yang presisi dan tak terhingga. Kastowin pro juga memiliki unit retraksi di setiap sisi untuk mengangkat pita dari permukaan saat kepala gergaji bergerak kembali. Hal ini membuat penggergajian sangat efisien dan tepat dengan keausan alat minimal. Selain itu, pompa pendingin yang kuat dan bantuan reservoir pendingin yang besar untuk menangani bahan-bahan yang sulit dibubut dengan keausan alat minimal.


SHEET METALWORKING

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Trumpf

18

Mesin Punching yang Dapat Disesuaikan:

RUANG UNTUK BERKEMBANG Mesin punching kelas entry-level yang dapat dikembangkan secara bertahap menjadi mesin kombi yang lengkap telah menarik perhatian industri dengan berbagai fitur inovatif dari membuat lubang hingga membengkokkan flens dan membuat ulir. Oleh Trumpf.

P

encarian mesin punching yang ekonomis, ringkas, dan mudah diotomatiskan yang dirancang khusus untuk dikembangkan seiring perkembangan bisnis akan terjawab oleh Trumpf di acara Euroblech tahun ini. TruPunch 1000 dapat dikembangkan menjadi mesin fibre punch laser TruMatic 1000 yang sama-sama hemat tempat, sehingga perusahaan-perusahaan sheet metal dapat meng-upgrade mesin mereka dalam mengimbangi perkembangan bisnis yang kian membesar. LASER SOLID-STATE Dengan fungsi yang dapat diperluas, TruPunch 1000 menjadi pilihan awal yang tepat untuk menuju ke dunia mesin punching profesional. Mesin ini dapat menangani lembaran plat berketebalan 6,4 mm dengan kecepatan hingga 600 stroke per menit, dengan ukuran yang tetap ringkas. Dengan dimensi hanya 6,5 x 4,9 meter, mesin TruPunch 1000 memiliki ukuran 15 persen lebih kecil dibanding pendahulunya. “Ruang yang kami miliki terbatas, tetapi TruPunch 1000 yang ringkas

muat di tempat yang sebelumnya dipakai untuk Trumatic 200,” ungkap Thomas Herberger, direktur pengelola Herberger Metallwaren, perusahaan yang ikut berpar tisipasi dalam program pengujian produk. “Sekarang kami dapat memproses lembaran plat ukur an s edang t anpa har us mengubah posisinya. Itu benar-benar mempercepat proses produksi.” Seiring perkembangan bisnisnya, p er us ahaan she e t me t al k adang menginginkan variasi komponen yang lebih banyak yang dapat diproduksi oleh sistem mesin kombi– dan dengan TruPunch 1000, perusahaan tidak perlu berinvestasi mesin lain. Berkat desain modular terbaru, TruPunch1000 dapat dilengkapi dengan sistem pemotongan laser, unit evakuasi laser, dan sistem pengaman sinar. Laser solid-state TruDisk berdaya 3 kilowat t dapat dihubungkan sehingga mesin punching TruPunch 1000 berubah menjadi mesin laser punching . Konf ig ur a si ini s e t ar a dengan jajaran produk terbaru Trumpf: TruMatic 1000 fibre.

PERTAMA Ini adal ah k al i p e r t ama Tr ump f menawarkan mesin kombina si di segmen entr y-level, suatu langkah yang memudahkan pelanggan beralih dari pemrosesan laser 2D ke teknologi laser punching. Pelanggan yang sudah memiliki laser solid-state TruDisk juga dapat memanfaatkanya untuk mengoperasikan TruMatic 1000 fibre melalui jaringan laser Trumpf (Trumpf Laser Network). Harga penawaran mesin baru ini tentulah sangat menarik, dan - mengingat spesifikasi TruMatic 1000 fibre yang setara dengan model TruMatic 3000 fibre generasi sebelumnya - pelanggan tidak perlu mengorbankan apa pun dari segi kinerja. Kedua model baru dalam seri 1000 ini menawarkan teknologi penggerak yang dirombak total, dimana hal ini sangat krusial untuk mewujudkan konsep mesin modular. “Delta Drive” yang sudah dipatenkan merupakan inovasi baru di dunia teknologi punching. Tim Engineering di Trumpf datang dengan membuat penggerak baru sehingga mesin dapat memiliki kontruksi yang lebih kecil dan membuka kemungkinan-kemungkinan baru dalam penanganan bahan. Rahasia di balik Delta Drive adalah meng hilang k an kebutuhan untuk


SHEET METALWORKING

menggerakkan lembaran plat dan meja kerja di sumbu Y – yang biasanya selalu dilakukan dalam pemrosesan plat sheet metal. Ini tercapai berkat punching head yang mampu bermanufer cepat di sumbu Y. Pendekatan baru ini menggunakan sistem penggerak yang ditenagai oleh dua motor servo. Ketika kedua motor servo ini bergerak ke arah yang sama, punching head dapat maju dan mundur di sumbu Y. Dan ketika ball-screw berputar ke arah berlawanan, ini akan mengaktifkan Punching stroke. Sumbu Y dapat diakselerasi jauh lebih cepat dalam konf igurasi ini, karena penggerak pelubangan juga digunakan untuk berjalan, sehingga lembaran plat atau meja kerja tidak perlu dipindahkan. Alhasil, proses punching lebih dinamis dan mesin lebih produktif. Selain itu, karena meja mesin dan lembaran logam tidak banyak bergerak, risiko kemacetan dan tubrukan pun berkurang, dan proses berjalan lebih andal. Terakhir, karena meja mesin yang tidak bergerak, ukuran mesin menjadi jauh lebih kecil.

Seiring perkembangan bisnisnya, perusahaan pengolah logam lembaran kadang menginginkan variasi komponen yang lebih banyak yang dapat diproduksi oleh sistem kombinasi.

PENYORTIRAN OTOMATIS Baik TruPunch 1000 maupun TruMatic 1000 fibre dapat menyortir komponen jadi berukuran 180 mm × 180 mm secara otomatis. Seluruh komponen yang sudah diproses melewati saluran menuju unit penyortiran yang bergerak secara linear. Dari situ, komponen disortir ke dalam serangkaian kotak (hingga 4 kotak berukuran 400 mm × 300 mm). Kotak-kotak ini ditempatkan di bawah mesin sehing g a mudah diambil oleh operator. K arena ger ak an inov at if y ang dimiliki punching head, mesin ini juga menawarkan opsi lain untuk mengambil komponen. Metode tersebut berupa sirip komponen yang fleksibel dan besar, yang merupakan komponen opsional pada TruPunch

19

Trumpf

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Delta-Drive membuat lembaran plat dan meja mesin tidak perlu dipindahkan di sumbu Y karena punching head dapat bergerak di sumbu ini.

1000 dan komponen standar pada TruMatic 1000 fibre. Sirip ini dapat dilengkapi dengan sensor untuk mendeteksi apakah semua komponen sudah dikeluarkan dengan benar dari area kerja mesin. Dirancang dengan proporsi yang relatif besar, sirip komponen ini juga dapat difungsikan untuk melontarkan komponen yang panjang dan lebar ke dalam wadah, konveyor, atau palet selama proses punching dan proses laser. “Sering kami hanya mengisi empat hingga enam komponen dalam satu lembaran plat, dan dahulu kami harus mengeluarkan dan menyortinya secara manual ,” ungkap mit ra pengujian Trumpf, Herberger. “Namun dengan Tr uPunch 10 0 0, k ami t idak per lu melakukan itu lagi karena mesin mengeluarkan komponen melalui sirip berukuran besar dan langsung menempatkannya ke dalam keranjang.” KESESUAIAN YANG TEPAT Trumpf juga berkomitmen menjadikan TruMatic 1000 fibre seringkas mungkin. Salah satu caranya adalah dengan mengembangkan sistem pelindung sinar khusus yang hemat ruang, yang kompatibel dengan konsep modular mesin ini. Kerangka pelindung ini mengeliling i meja me sin s ep er t i pembatas. Dalam operasi punching, pengaman bergerak turun agar operator dap a t meng ama t i pro s e s s e c ar a langsung tanpa terhalang. Ketika program beralih ke proses laser, pelindung ini naik dan sebuah tudung diturunkan ke Delta Drive, tempat terpasangnya unit pemrosesan laser. L ay ar pelindung ini menceg at pencaran yang memiliki potensi untuk lolos di sudut-sudut kecil di bawah sikat meja kerja selama produk si. Terdapat juga dua layar pengaman

laser sehingga proses yang sedang berjalan dapat diamati. Bahkan dalam versi otomatisnya, kedua mesin dari seri 1000 ini lebih r ing k a s dib anding m e sin-m e sin sejenis di pasaran. Keduanya juga dapat dihubungkan ke SheetMaster Compact baru. Sistem otomatisasi ini memasukkan lembaran plat berukuran kecil dan berukuran sedang, serta mengeluarkan lembaran plat dengan micro-joint dan sisa kerangka plat. Berkat siklus pemuatan yang dioptimalkan, sistem ini dapat menyelesaikan hampir semua tugas selagi mesin beroperasi. Kedua mesin dilengkapi dengan layar sentuh intuitif sehingga memudahkan pekerjaan operator. Aplikasi MobileControl juga dapat digunakan untuk mengoperasikan mesin melalui tablet. Perangkat lunak software TruTops B o o s t P u n c h dip e r l u k a n u n t uk pemrograman, dan versi s t andar mesin ini sudah disertai lisensi dan kesepakatan pemeliharaan.

Follow Our

FACEBOOK for updated news! @APMEN


20

SHEET METALWORKING

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

sis tem menyisakan ruang sampai tiga inci sebagai ruang pembentukan dari die bawah ke punch atas. Hal ini memung k ink an pembent uk an dan pembengkokan yang signifikan, termasuk pembentukan flensa sampai setinggi tiga inci. Press punch ini tidak memiliki pengaturan turret tradisional, namun m e n g g unak an ap a y an g dike nal sebagai desain penukar alat. Pada mesin punching bergaya penukar alat, carousel bawah ada di bawah meja sikat, lalu die muncul dan ditarik melalui die untuk bergerak ke bawah dan ke luar jalur di antara pukulan.

MASA DEPAN PUNCHING Desain mesin, perkakas, dan perangkat lunak pemrograman digabungkan untuk membuat punch press saat ini mampu menangani bentuk yang rumit. Oleh Dan Pameran peralatan di Pusat Solusi & Inovasi Panasonic Thailand. Caprio, manajer penjualan produk punching di LVD Strippit

P

engenalan press drive hidrolik beber apa dek ade y ang l alu membawa fleksibilitas baru pada punch press – memungkinkan punch stroke dimulai dan berhenti pada titik mana saja sepanjang jalur ram. Fleksibilitas kontrol ram ditambah dengan teknologi rotasi alat otomatis membuka pintu bagi perluasan jangkauan kemampuan punching dan forming. Kontrol dan kemampuan sistem pemrograman untuk mengintegrasikan fungsi khusus memungkinkan pengguna untuk memanfaatkan sepenuhnya desain perkakas terbaru, seperti alat roda, engsel, atau pembengkokan. Beralih ke abad dua puluh satu: punch press modern lebih mampu daripada sebelumnya dalam hal forming, termasuk pemrosesan komponen 3D yang kompleks. Punch press masa kini dapat membuat pembengkokan pada logam lembaran yang baru-baru ini saja dapat dilakukan oleh press brake. Kemampuan untuk membentuk b ag ian p ada p un c h p r e s s dap a t

membantu mengurangi biaya bagian secara signif ikan. Pembengkokan adalah salah satu kemacetan yang paling umum terjadi di fab shop, oleh karena itu memperpendek atau menghilangkan operasi pembengkokan adalah sangat masuk akal. BUKAN PUNCH PRESS KONVENSIONAL Untuk membentuk pada turret punch press konvensional, Anda mungkin hanya memiliki sela 0,984 inci atau kurang. Sebagian dari sela itu diambil oleh form die, yang sedikit menaikkan material, kemudian Anda memiliki ketebalan material. Beber apa alat memung k inkan Anda untuk menggunakan sebagian besar sela itu, namun sebagai aturan, Anda dapat membentuk dengan andal di ruang yang hanya 50 persen dari total sela umpan dikurangi ketebalan material. Itu tidak besar. Namun, desain punch press baru memiliki sela yang memperhitungkan kebutuhan forming ini. Beberapa

ALAT PEMBENGKOKAN Desain punch press ini membuka pintu untuk kemungkinan pembentukan lebih banyak, dan tidak hanya untuk tulang rusuk, kisi-kisi dan bentuk pendek lainnya, tapi juga jenis flensa tinggi yang biasanya dibentuk pada press brake. Punch dan die pembengkokan dalam punch press adalah kombinasi antara panel bender dan press brake, dengan beberapa atribut unik. Punch itu t ampak seper t i alat penekan miniatur pada panel bender, sementara die memiliki geometri V yang mirip dengan yang ada pada press brake die. Badan die benar-benar berputar selama pembengkokan. Rotasi ini melipat benda kerja terhadap punch atas stasioner, dan tingkat putaran die menentukan sudut pembengkokan. Radius yang bisa dicapai bergantung pada desain V-die, yang bisa ditentukan saat memesan alat dari pabrikan. Atau, jika Anda perlu mencapai radius tertentu, seperti untuk pembengkokan yang sangat tajam, die berputar pada tingkat ter tentu untuk menumbuk logam saat potongannya semakin maju. Ini pembengkokan tonjolan, gaya punch press. MEMPERHITUNGKAN KETEBALAN Toleransi sangat ketat, baik dalam akurasi posisi mesin dan akurasi pemesinan alat, mirip dengan toleransi yang ada pada press brake modern dengan perkakas presisi. Operator mesin press juga dapat memasukkan perubahan ketebalan. Misalnya satu batch material berada pada sisi bawah jendela toleransi ketebalan, sedangkan batch berikutnya ada di sisi tinggi, misalnya 0,055 inci untuk satu batch dan 0,061 inci untuk batch yang lain. Ini dapat membuat perbedaan dalam sudut pembengkokan, t api selama operator memeriksa ketebalan lembaran dan membuat perubahan parameter di dalam program, mesin dapat mengatasinya. Perubahan dalam


SHEET METALWORKING

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

21

kode program dibuat untuk memberi tahu ram harus turun berapa banyak sebelum menjalankan operasi. Selain batasan tinggi 3 inci, ada kendala lain yang perlu dip e r t imb a n g k a n . T i d ak s e p e r t i operator press brake, punch press tidak bisa memutar balik suatu bagian, jadi bagian dengan pembengkokan positif dan negatif bisa menimbulkan masalah. S el ain i t u , sudu t pembeng kok an biasanya dibatasi sampai 90 derajat atau kurang; pembengkokan akut lebih dari 90 derajat pelengkap tidak praktis, untuk sebagian besar (tergantung dari perkakas yang Anda miliki). Dan karena keterbatasan tonase, materialnya bisa jadi sangat tebal. Ini bervariasi, tergantung pada punch press dan perkakas Anda, tapi biasanya sekitar 0,118 inci. STRATEGI PEMROGRAMAN Saat melakukan pembengkokan dengan punch press, opsi pemrograman Anda berlimpah. Secara tradisional, Anda memprogram urutan pembentukan pada suatu t it ik yang t idak akan meng g ang g u b ag ian l ainny a . Ini biasanya berar ti Anda melakukan pembentukan di dekat ujung urutan punching rangkaian, setelah sebagian besar atau seluruh punching bagian datar selesai. Pada titik ini, Anda dapat memutuskan untuk membengkokkan semua f lensa suatu bagian secara sekaligus. Anda memotong prof il, membiarkan tab terhubung ke rangkaian untuk memastikan stabilitas bagian membengkokkan flensa, lalu melakukan punching terakhir untuk memotong tab dan melepaskan bagian sehingga bisa meluncur ke bawah saluran. Strategi ini bisa berjalan dengan baik jika Anda ingin mengevakuasi bagian yang terbentuk dari rangkaian sesegera mungkin untuk menghindari tabrakan dengan alat. Sebagai alternatif, Anda dapat m e n e k an p r o f il (minu s ma t e r ial untuk tab) pada beberapa bagian – misalnya, semua bagian dalam satu baris – membentuk pembengkokan, lalu mengirim semuanya ke s aluran deng an tekanan terakhir y ang memotong t ab. St r ate g i ini mengurangi jumlah perubahan alat, sehing g a bisa mengurangi wak tu siklus, tapi hanya bisa bekerja jika tidak ada bahaya gangguan antara flensa dan perkakas. PERTIMBANGAN TAB Tab menjaga bagian tetap stabil selama pembengkokan, tapi tempat Anda meletakkan tab, lebarnya, jumlahnya, dan bagaimana semua itu dipoting,

Saat melakukan pemrograman suatu punch press, penting untuk mempertimbangkan bagaimana tepatnya bagian itu akan meluncur turun dari saluran. Bagian yang besar dan berat dengan flensa tinggi mungkin cukup kasar untuk mengubah sedikit sudut pembengkokannya.

bergantung pada geometri f lensa. B eb er ap a b ahan mung k in hany a membutuhkan sedikit atau bahkan hanya satu tab pada sisi datar bagian. Di lain waktu, operasi pembengkokan itu sendiri bisa memecahkan tab. Ini bisa sangat berguna dalam pembengkokan t onjol an . S el ama ur u t an s ep er t i itu, mikrotab memegang bagian di tempatnya, dan setelah benturan terakhir, bagian tersebut terlepas dan meluncur turun dari saluran. Pemrograman juga perlu dipertimbangkan bagaimana tepatnya bagian itu akan meluncur turun dari saluran. Misalnya, jika bagian besar dan

berat dengan flensa tinggi menuruni saluran secara keliru, pendaratannya mungkin cukup kasar untuk mengubah sudut pembengkokan sedikit atau mungkin mendarat di bagian pembentukan lain dengan kekuatan yang cukup untuk mengubah sudut pembengkokan. Anda dapat mengatasi masalah ini dengan membuat perubahan pada program. PERANGKAT LUNAK MEMBUAT PERBEDAAN Mungkin saja memprogram setiap variabel secara manual, tapi itu bisa sangat rumit dan menyit a wak tu.


22

SHEET METALWORKING

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Ada banyak rincian yang perlu dip er t imb ang k an , t er ma suk c ar a memutar alat pembengkokan (alat ini berputar 360 derajat agar sesuai dengan garis pembengkokan yang diprogram); bagaimana mengatur posisi dan urutan segalanya untuk menghindari gangguan; dan berapa lebar alat pembengkokan yang digunakan, tergantung pada alat yang dimiliki di perpustakaan Anda dan panjang pembengkokan yang dibutuhkan. Dalam kasus yang lebih menantang , pemrograman manual mungkin tidak terlalu ef isien, dan bisa memberi Anda sedikit wak tu untuk membuat f lensa pada press brake, terutama jika bagian-bagian itu mengarah ke brake untuk beberapa pembengkokan tersisa. MENENTUKAN URUTAN Di sinilah bagian terakhir dari tekateki ini: perangkat lunak yang dapat mengautomasi tugas menentukan urutan tekanan dan pembengkokan. Dengan perangkat lunak semacam itu, Anda bisa mengumpan model 3-D dari bagian yang ingin Anda tekuk pada punch press ke perangkat lunak, dan akan membukakan bagian tersebut dan menyarankan strategi untuk menekan

dan menekuknya, berdasarkan alat yang tersedia pada mesin. Program offline bekerja dengan cara serupa dengan pemrograman pembengkokan offline untuk press brake. Program ini melihat titik-titik interferensi,

tahu bagaimana alat itu harus berputar, dan menyusunnya dengan cara yang efisien. Sebagai pemrogram, Anda dapat menerima rekomendasi perangkat lunak atau mengubahnya secara manual agar sesuai kebutuhan.

Toleransi sangat ketat, tapi operator dapat mengubah parameter sesuai berbagai ketebalan.


MACHINE VISION

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

23

KASUS PEMANFAATAN

MACHINE VISION DALAM IIoT Industrial Internet of Things akan mengubah proses produksi otomatis secara drastis. Bagaimana teknologi machine vision membantu mengatasi tantangan ini? Oleh Dr. Maximilian LĂźckenhaus, Director Marketing & Sales, MVTec Software GmbH

Teknologi visi dapat membantu mengidentifikasi berbagai komponen dan bagian elektronik.

I

ndustrial Internet of Things (IIoT, alias Industry 4.0) adalah jejaring digital antara manusia, benda, dan sistem, untuk menciptakan proses produksi yang terintegrasi. Dalam konteks ini, perusahaan industri harus berhadapan dengan beberapa tren baru yang secara fundamental akan mengubah proses produksi dan logistik . IIoT berar ti bahwa semua teknologi, sistem, dan komponen yang terlibat dalam proses penciptaan nilai industri terhubung satu sama lain serta dengan jaringan perusahaan dan Internet. Tren penting lain dalam koneksi ini adalah “Smart Factory.� Ini mengacu pada lingkungan manufaktur dengan mesin, instalasi, dan sistem logistik yang berinteraksi secara independen, tanpa pengaruh manusia. Di sini, semua sistem yang terlibat berkomunikasi melalui jaringan terintegrasi yang terhubung dengan IIoT. Robotik memainkan peran sangat penting dalam lingkungan Smart Factory dan IIoT. 2015 World Robot Statistics dari International Federation of Robotics (IFR) memperlihatkan fakta ini. Survei ini memperkirakan bahwa sekitar 1,3 juta robot industri akan digunakan di seluruh dunia pada 2018. Nilai pasar global saat ini dari sistem robot adalah USD 32 miliar di seluruh indus tri. Robotik sangat kuat di industri otomotif. Di sektor ini, investasi naik 43 persen dari 2013 ke 2014. Robot juga terasa keberadaannya di industri manufaktur. Rata-rata 66 unit robotik datang ke 10.000 pekerja di seluruh dunia. Korea Selatan adalah pemimpin dunia dalam

proses automasi menggunakan robot industri, diikuti oleh Jepang dan Jerman. AS di peringkat ketujuh, dan Tiongkok peringkat 28. COBOT BEKERJA SAMA DENGAN MANUSIA Tren masa kini di segmen robotik: Generasi baru robot industri yang kecil, ringan, dan lebih kompak mulai masuk ke dalam industri automasi dan manufaktur. Robot kolaboratif ini, y ang dis ebu t cobot , beker ja sama dengan staf manusia. Mereka seringkali memiliki satu atau dua lengan dan kadang-kadang bahkan punya kepala. Selain itu, mereka jauh lebih murah dibandingkan robot limasumbu stasioner yang besar. Berkat bobotnya yang ringan, mereka juga dapat digunakan sebagai unit bergerak. Robot-robot ini dapat mengambil alih tugas lebih lanjut seperti mendukung manusia atau bahkan menggantikannya saat mereka sakit. Ada teknologi yang memainkan peran kunci dalam menyer tai tren produksi baru ini dan mendukung perkembangan lanjutan dari proses o t o m a t i s : M a c h in e v i s i o n t e l a h berkembang pesat dalam beberapa t a h u n t e r a k h i r . Te k n o l o g i i n i meng g unakan per angkat akuisisi gambar mutakhir, seperti kamera dan sensor resolusi tinggi. Perangkat ini mereka proses produksi dari berbagai perspektif dan menghasilkan data gambar digital. Sebuah perangkat

lunak machine vision khusus digunakan untuk memproses data ini. Teknologi ini memungkinkan pengawasan s e lur uh p r o s e s manu f ak t ur dan mengident if ika si t it ik lemah dan mengoptimalkan potensi. Manfaat lain: Teknologi ini sangat cepat. Algoritme memproses data gambar digital dalam milidetik, sehingga membuka jalan bagi aplikasi waktu nyata. Selain itu, machine vision memudahkan proses identif ikasi yang sangat kuat dan tingkat deteksi yang tinggi. MEMBUAT APLIKASI MACHINE VISION DENGAN MUDAH Teknologi machine vision membuat interaksi antara manusia dan robot generasi baru jauh lebih ef isien. Sebagian besar robot industri baru telah dilengkapi dengan satu atau lebih kamera dan fungsi machine vision yang terintegrasi. Robot harus disiapkan dengan cepat dan f leksibel untuk berbagai skenario aplikasi – tanpa pelatihan panjang untuk berbagai tugas dan tanpa proses penyiapan yang tidak praktis. Selain itu, sangat penting untuk membuat aplikasi machine vision dengan mudah. Oleh karena itu, sebagai contoh, perangkat lunak MERLIC dari MVTec dapat digunakan. Elemen utamanya adalah antarmuka pengguna yang berpusat pada gambar, yang secara intuitif memandu pengguna melalui aplik a si. Sement ar a alat pemrograman konvensional bekerja


24

MACHINE VISION

dengan kode, daf tar perintah dan parameter yang kompleks, pengguna MERLIC mendapatkan keuntungan dari tampilan visual yang mudah dibaca, serupa dengan editor WYSIWYG (what you see is what you get / yang Anda lihat adalah apa yang Anda dapatkan). Selain itu, perangkat lunak ini juga berisi sekumpulan alat visi standar seper ti akuisisi gambar, kalibrasi, keselarasan, pencocokan, pengukuran, penghitungan, pemeriksaan, pembacaan, penentuan posisi, dan deteksi cacat. Fitur terintegrasi yang disebut easyTouch mampu mendeteksi, menyorot, dan memilih objek dengan sekali klik hanya dengan menggerakkan kursor mouse di atas gambar. Itu berarti tidak ada konfigurasi parameter ko m p l e k s y a n g r um i t , s e hin g g a meng hemat wak tu dan ang g ar an selama proses pengembangan. Oleh karena itu, karyawan tanpa pengalaman pemrograman yang mendalam atau pengetahuan pengolahan gambar pun mampu menciptakan aplikasi machine vision yang komprehensif dengan cepat dan mudah. Semua sektor industri yang membutuhkan aplikasi baru karena perubahan kebutuhan rantai produksi dengan cepat mendapat manfaat dari solusi inovatif ini. Tidak perlu lagi menulis sebuah program baru untuk setiap tugas baru.

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

MENGOPTIMALKAN RANTAI NILAI INDUSTRI Machine vision merampingkan sejumlah proses dalam rantai nilai industri. Misalnya, mendeteksi benda dalam proses manufaktur, mengidentifikasi posisi benda kerja yang tepat, dan menemukan keselar a s an opt imal untuk benda kerja yang sama. Dengan demikian, robot dapat menangkap dan memproses segala jenis objek secara akurat. Hasilnya, keamanan dan efisiensi dalam proses produksi otomatis akan meningkat secara signifikan. Proses dua dimensi sejauh ini merupakan metode standar di bidang ini. Dengan cara ini posisi benda yang bergerak secara horizontal (misalnya pada sabuk konveyor) dapat ditentukan. Namun, metode 2D tidak dapat mengidentifikasi benda tiga dimensi yang ber fungsi seperti cobot yang berinteraksi. Oleh karena itu, teknologi 2D technology hanya sesuai untuk skenario produksi yang sangat otomatis. Teknologi visi tiga dimensi seperti “3D scene flow� dari MVTec lebih cocok dengan skenario ini. Metode ini, yang diintegrasikan ke dalam perangkat lunak machine vision HALCON, menggunakan beberapa pengaturan kamera: Beberapa kamera ditempatkan di berbagai lokasi untuk melihat proses produksi dari perspektif yang berbeda. Hasilnya, profil

pergerakan tiga dimensi dapat dibuat. Ini tidak saja menentukan posisi benda secara akurat, tapi juga pergerakan dan kecepatannya dalam ruang tiga dimensi. Teknologi 3D mengoptimalkan proses manufak tur otomatis yang didukung robot. Kolaborasi antara manusia dan mesin akan menjadi lebih efisien dan lebih aman. Misalnya, teknologi ini bisa tepat menentukan arah pergerakan robot bergerak yang bergerak mandiri melalui bangunan pabrik, menghindari potensi tabrakan dengan manusia atau kendaraan. INTERAKSI EFISIEN ANTARA MANUSIA DAN ROBOT STASIONER A d a m an f a a t l ain : Te k n o lo g i 3 D mampu mengoptimalkan kerja robot s t a sioner lima sumbu ber ukur an besar yang digunakan untuk proses pengelasan dan perakitan lainnya. Misalnya, di industri otomotif, robot ini beroperasi di daerah terpisah yang tidak dapat diakses oleh staf manusia. Jik a s e s e or ang t e t ap mel ang k ah m e le w a t i g ar i s t er t en t u , s en s or ak an meng hen t ik an rob o t un t uk memastikan bahwa karyawan tersebut tidak terluka. Waktu yang berharga berlalu sebelum robot dinyalakan kembali, yang menyebabkan interupsi mahal dalam proses produk si. Dengan menggunakan teknologi 3D

Aplikasi machine vision dapat dibuat tanpa pengalaman pemrograman atau pengetahuan pengolahan gambar yang mendalam.


MACHINE VISION

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

yang inovatif, proses ini sekarang menjadi lebih aman dan efisien. Profil pergerakan tiga dimensi menentukan radius aksi robot secara akurat. Dengan cara ini, kemungkinan tabrakan dengan manusia terdeteksi pada waktunya. Dengan demikian, perusahaan dapat meningkatkan keamanan dan menghemat biaya, karena frekuensi shu t dow n rob ot dap at dikur ang i dengan pengawasan proses produksi tiga dimensi yang tepat. Teknologi machine vision yang kuat tidak hanya membantu proses produksi namun juga mengoptimalkan penjaminan mutu di berbagai indus t r i . Mis al ny a , t ek no lo g i ini dapat digunakan untuk pemindaian dan pemerik saan permukaan alat yang tepat dalam indus tri logam. Perangkat lunak ini dapat dengan aman mengidentif ikasi dan secara otomatis menolak bagian yang rusak sebelum memasuki rant ai proses hilir. Berkat kecepatan tinggi dalam sistem pengolahan gambar, inspeksi

Machine vision merampingkan proses manufaktur di berbagai industri.

otomatis terhadap batch besar bisa dilakukan dalam wak tu yang lebih singkat . Selanjutnya, teknologi ini mendukung proses dalam industri elek tronika: Machine vision dapat memb an t u meng iden t i f ik a si dan mendeteksi kesalahan dengan aman untuk berbagai komponen dan bagian elektronik. Selain itu, proses p e n g e m a s an ju g a di o p t im al k an : Jumlah produk dalam kemasan sekarang dapat ditentukan dengan pasti, memastikan kelengkapannya.

Teknologi machine vision membuat interaksi antara manusia dan robot generasi baru jauh lebih efisien.

25

PROSES LOGISTIK DAN TRANSFER YANG TERINTEGRASI Terakhir namun tidak kalah pentingnya, proses logis tik dan trans fer juga mendapatkan keuntungan dari per ang k at lunak machine v ision, terutama untuk komunikasi antara produk dan peralatan manufak tur dalam skenario modern IIoT-Industry 4.0. Dalam konteks ini, produk berisi semua informasi manufaktur dalam bentuk yang dapat dibaca oleh mesin, seperti kode batang, kode QR, atau kode warna. Sistem machine vision yang kuat seperti HALCON versi 13 baru, dapat secara akurat membaca informasi kode ini – bahkan dengan kode yang rusak (label terlalu banyak, terlalu sempit, buram atau sebagian tertutup). Jalur produk melalui peralatan produksi dan langkah proses individual dapat dikontrol secara otomatis dengan menggunakan data ini.


26

MACHINE VISION

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

STUDI KASUS:

MACHINE VISION (MV) DALAM PERAKITAN ELEKTRONIK

Perakitan elektronik memanfaatkan machine vision (MV) untuk membantu produksi dan menguji rangkaian. Foxconn menggunakan kamera dari Omron Microscan Systems untuk seluruh operasinya. Oleh Omron Microscan Systems

B

erdiri di Taiwan pada t ahun 1974, Foxconn Technology Group adalah perusahaan teknologi multinasional yang mengkhususkan diri dalam pengembangan dan manufaktur produk komputer, komunikasi, dan elektronik konsumen (3C). Perusahaan ini banyak terlibat dalam layanan konten digital, konektivitas nirkabel, dan komputasi berbasis cloud, serta pengembangan dan penerapan energi dan bahan baru. Sejak mengalihkan mayoritas operasinya ke Tiongkok daratan pada tahun 1988, perusahaan mengalami perkembangan dan ekspansi pesat. Kini, Foxconn memiliki lebih dari satu juta kar yawan dan basis pelang gan terbesar di dunia, menjadikannya produsen elektronik kontrak nomor satu dan perusahaan teknologi informasi terbesar ketiga berdasarkan angka pendapatan. TANTANGAN Foxconn memproduk si komponen ber ba sis kont r ak untuk ber bag ai perusahaan elek tronik terkemuka seper ti perusahaan elek tronik Tiongkok, Xiaomi, pembuat smartphone dan kamera digital. Dalam produksi kerangka luar lini kamera Xiaomi, Foxconn perlu mengukur diameter aper tur dalam casing kamera yang ditujukan untuk jendela dan tombol. Pemeriksaan memastikan bahwa lubang yang dibuat tidak terlalu besar atau pun kecil, agar pas dengan subrakitan kamera. Memproduksi kamera yang aperturnya tidak akurat tidak saja akan mengganggu fungsi kamera, tetapi juga membuat pelanggan kecewa dan merusak reputasi dan keung gulan bersaing Xiaomi. Pemeriksaan kualitas produk secara manual dalam produksi bervolume tinggi

memerlukan banyak sekali sumber daya manusia. Proses ini juga memerlukan pelatihan sekitar tiga bulan untuk setiap kar yawan, yang merupakan syarat untuk menjadi pemeriksa kualitas bersertifikasi di jajaran pemeriksaan Foxconn. Bagi Foxconn, pengerahan tenaga kerja seperti ini memerlukan investasi yang sangat besar. Selain itu, seiring memeriksa produk, pekerja bisa terserang letih dengan mudah, mengakibatkan produk di bawah standar lolos ke tahap berikutnya. Memper timbangkan dua aspek yakni kualitas dan biaya, Foxconn mencari solusi otomatis yang dapat menggantikan peran manusia untuk memer ik s a ukur an aper tur pada kerangka kamera deng an t ingkat kecermatan yang jauh lebih tinggi. Solusi ini harus memberikan level kecermatan untuk mengukur ukuran apertur dalam variasi lebar mak simum 0,01 mm, dan harus dapat memeriksa produk dengan beragam bentuk meskipun lini mengalami perubahan. Para ahli Foxconn memilih Omron Microscan Systems Partner Beijing Nodes Network, yang kemudian menyarankan Omron Microscan Systems Visionscape GigE Camera – yakni sebuah sistem machine vision (MV) berbasis PC yang mampu melakukan pemerik saan otomatis secara presisi dan dapat dikonfigurasi dengan leluasa. SOLUSI Foxconn menerapkan pos pemeriksaan di lini produk sinya meng gunakan V i sio n s c ap e G ig E C am e r a un t uk memeriksa apertur kerangka kamera ketika komponen lewat di depan sinar LED. Sinar ini akan membuat apertur tampak sangat kontras, sehingga kamera GigE dapat mengukur secara akurat dalam toleransi 0,01 mm. Solusi ini dapat

Sistem machine vision (MV) dari Omron Microscan Systems diintegrasikan untuk memeriksa kerangka kamera ketika lewat di depan lampu latar, menerangi apertur untuk memastikan ukurannya presisi.

mendeteksi dan menolak produk cacat, oleh karenanya Foxconn pun menambah sistem kamera GigE sebagai peralatan machine vision (MV) utama. Jika kamera GigE per tama digunakan untuk memerik sa area lokal pada satu jenis produk, solusi kamera GigE berikutnya ini digunakan untuk memeriksa berbagai varietas kamera Foxconn, yang masing-masing modelnya memiliki 8 hingga 12 ragam ukuran yakni apertur bulat atau kotak. Aplikasi ini mengharuskan sistem vision untuk menentukan diameter dan kebulatan setiap apertur (rasio antara diameter terkecil terhadap diameter terbesar), dengan kisaran kecermatan 0,01 mm. Setelah pemeriksaan selesai, data pengukuran disimpan dalam dokumen teks dan disampaikan ke pengembang perangkat lunak Foxconn untuk diproses lebih lanjut. Pos pemeriksaan Foxconn dibagi menjadi dua sisi, yakni kiri dan kanan. Kerangka kamera diletakkan di semacam nampan khusus, yang digerakkan maju


MACHINE VISION

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

27

Pemeriksaan kualitas produk secara manual dalam produksi bervolume tinggi memerlukan banyak sekali sumber daya manusia.

mundur oleh silinder pneumatik . Setiap kamera GigE dipasang di bagian tengah penopang berulir di atas lini produksi, sementara lampu latar putih ditempatkan persis di bawah kamera. Penopang menggerakkan kamera GigE ke depan, belakang, kiri, dan kanan. Sesuai urutan gerakan dan koordinat yang sudah diprogram, beberapa aper tur pada satu produk dapat diperiksa dalam sekali jalan. Gerakan penopang berulir ini dikendalikan oleh motor servo yang terhubung ke PLC. Di bawah plat form pengujian terdapat mekanisme komunikasi antarproses untuk papan input/output digital visual, dengan enam sinyal input dan satu sinyal output terhubung ke PLC untuk mengirim sinyal ‘picu’ dan ‘siap’ yang memberi tahu kamera kapan harus mengambil gambar. Setelah menyelesaikan pemeriksaan, kamera akan mengirimkan sinyal ‘selesai’ ke PLC, yang kemudian akan memerintahkan motor ser vo untuk menggerakkan kamera ke koordinat tempat kerangka kamera berikutnya akan diperiksa. Karena kriteria pengukuran dalam aplikasi ini sangat presisi, solusi tersebut menggunakan model kamera GigE beresolusi lima megapiksel dengan fixed-lens ukuran 50 mm. Sumber sinar LED digunakan untuk lampu latar agar kamera dapat menangkap karakteristik bentuk setiap apertur dengan jelas.

Visionscape GigE Camera merekam gambar apertur bulat dan kotak pada kerangka kamera. Omron Microscan Systems Visionscape GigE Camera, didukung oleh Visionscape Machine Vision Software.

Seluruh sistem vision ini diintegrasikan dalam platform pemeriksaan Foxconn yang ada, yang tercapai berkat komunikasi antarproses menggunakan papan I/O dan Programmable Logic Controller (PLC). Setelah menangkap gambar kerangka kamera untuk diperiksa, Visionscape Machine Vision Software memprosesnya dan mengeluarkan data pengukuran aper tur, kemudian mengirimnya ke perangkat lunak Foxconn agar data pemeriksaan dapat digunakan untuk keperluan lain. Visionscape juga dapat digunakan untuk pemantauan proses pemeriksaan pada perangkat dan sistem lain secara real-time. Omron Microscan Systems Visionscape GigE Camera dipilih sebagai solusi vision Foxconn karena menawarkan berbagai keunggulan: Pemrosesan gambar berkecepatan tinggi dan beresolusi tinggi Fungsionalit as penuh berkat perangkat lunak Visionscape canggih Integrasi menggunakan protokol dan komponen jaringan standar Dapat ditandemkan dengan maksimum delapan kamera lain Banyak konfigurasi kamera Transmisi data berkecepatan tinggi berbasis Gigabit Ethernet (GigE) Ringkas dan ringan sehingga mudah dipasang di tempat yang sempit

Gambar yang ditangkap oleh Visionscape GigE Camera, memeriksa apertur pada kerangka kamera digital.

Penggunaan solusi machine vision otomatis untuk menggantikan peran manusia dalam proses pemeriksaan presisi merupakan investasi murah dengan hasil yang besar.

Antarmuka pengguna yang intuitif untuk mengak ses s t atus sis tem, memantau aplikasi, dan mengetahui hasil pemeriksaan

KESIMPULAN DAN PROYEKSI Penggunaan solusi machine vision otomatis untuk menggantikan peran manusia dalam proses pemeriksaan presisi merupakan investasi murah dengan hasil yang besar. Tidak saja menghemat biaya tenaga kerja dan sumber daya manusia, solusi otomatis ini dapat meningkatkan keandalan dan keakuratan pemeriksaan produk secara signifikan, sehingga menjamin kualitas produk . Studi kasus dari industri manufaktur elektronik ini dapat diterapkan ke sektor-sektor lain. Dan, dengan semakin banyaknya kemajuan dan pengalaman teknologi vision dari penerapannya di lapangan, semakin banyak pula masalah yang dapat diatasi oleh solusi machine vision presisi.


28

MACHINE VISION

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

PENGERASAN LENSA PENCITRAAN Lensa pencitraan memerlukan pengerasan ketika digunakan di lingkungan industri. Ada tiga jenis pengerasan yang akan dibahas dalam artikel ini. Oleh Jeremy Govier, principal engineer, Edmund Optics

L

ensa pencitraan yang digunakan di banyak aplikasi machine vision (MV) industri memiliki persyaratan khusus yang berbeda dengan lensa p e n c i t r a an s t an d ar. L e n s a y an g digunakan dalam otomatisasi pabrik, robotika, dan pemeriksaan industri harus mampu bekerja di lingkungan spesif ik dan berat, yang mencakup getaran, guncangan, perubahan suhu, dan kontaminan. Karena kebutuhan lingkungan seperti ini, dirancanglah lensa keras baru yang dikhususkan untuk beroperasi dalam berbagai skenario, sehingga dihasilkan berbagai jenis pengerasan. Ada tiga jenis pengerasan: Industrial Ruggedisation (pengerasan industri), Ingress Protection Rug gedisation (pengerasan untuk menangkal benda asing), dan Stability Rug gedisation (pengerasan untuk menghasilkan kestabilan). Untuk lebih memahami perbedaan kualitas yang dimiliki lensa setelah menjalani pengerasan, harus ditentukan dahulu lensa standar dengan panjang fokus yang tetap. Lensa pencitraan standar biasanya dirancang untuk kamera industri yang menggunakan dudukan F-mount, C-mount berulir, atau dudukan sejenisnya. Lensa akan memiliki penyetelan fokus manual, yang biasanya berupa laras berulir di dalam laras berulir, agar dihasilkan gerakan mulus tanpa harus memutar optik.

Untuk fokus, biasanya digunakan sekrup puntir untuk menetapkan posisi fokus begitu objek yang sedang dituju sudah fokus. Irisnya dapat disesuaikan secara manual, biasanya dengan ball detent , untuk mengatur ke f-stop tertentu. Gambar 1 menunjukkan lensa dengan panjang fokus tetap standar yang menggunakan fokus ulir ganda dan iris multi-leaf dengan ball detent. Iris terbuat dari banyak lembaran bergerak yang tumpang tindih dan bergerak bersamaan sewaktu f-stop diatur, seper ti ditunjukkan dalam Gambar 2. INDUSTRIAL RUGGEDISATION Ada banyak sekali aplikasi lens a hasil Indus trial Rug gedisation, misalnya untuk lingkungan pabrik yang banyak terdapat get aran, situasi yang mengharuskan kamera banyak melakukan percepatan dan perlambatan, sistem pemeriksaan yang mengharuskan penggunaan satu pengaturan kamera di seluruh pabrik, ser t a aplikasi penglihat an robot . Industrial Ruggedisation membuat lensa dapat menahan getaran dan guncangan tanpa mengalami kerusakan atau perubahan fokus. Fitur utama dari rancangan ini adalah penyederhanaan — jumlah komponen bergerak dikurangi dan dibuat sedemikian rupa agar lebih mudah dikunci. Dalam rancangan ini, iris dilepas dan digantikan dengan penghenti apertur permanen, sehingga jumlah komponen bergerak banyak yang dihilangkan. Lembar iris y ang t ipis mudah terpental dari posisinya dan rusak oleh guncangan atau getaran tinggi; oleh karenanya iris dihilangkan agar lensa dapat bertahan. Fokusnya juga

Double Threaded Focus

Ball Detents

Multiple Leaf Iris

Gambar 1: Lensa pencitraan standar yang menggunakan mekanisme kompleks dan iris yang dapat disesuaikan.

Gambar 2: Iris standar yang lembarannya bergerak. Single Threaded Focus

Aperture Stop

Gambar 3: Lensa hasil Industrial Ruggedisation yang menggunakan mekanisme sederhana.


MACHINE VISION

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

disederhanakan: laras ulir ganda t ak ber put ar dig ant ik an deng an mekanisme penguncian ulir tunggal yang kokoh seperti klem, mur, atau beberapa sekrup set. Gambar 3 menunjukkan lensa hasil Industrial Ruggedisation yang jarak lintasan fokusnya dikurangi menjadi ulir fokus tunggal yang dilengkapi sekrup pengunci, sementara irisnya telah diganti dengan apertur tetap. Get aran mesin dan guncangan lensa akibat pergerakan robot atau perlengkapan otomatis tidak akan memengaruhi fokus atau f-stop pada lensa Pengerasan Industri. Dengan lensa yang seperti ini, pengguna juga tidak mungkin mengubah pengaturan tanpa sengaja. Industrial Rug gedisation ideal untuk aplikasi yang mengharuskan sistem dikonfigurasi sebanyak satu kali saja dan tidak ada perubahan setelah itu. Jenis lensa ini juga lebih hemat dari segi biaya dan jumlah komponen, karena tidak adanya gerakan dan penyesuaian yang kompleks. Kekurangan lensa hasil Industrial Ruggedisation dibanding lensa standar adalah fleksibilitasnya. Perubahan f- s t o p a d a l a h t u g a s r um i t d a n memerlukan lensa lain. Lintasan fokus tidak akan mulus dan akan memutar optik ketika mencari fokus, sehingga dapat mengubah arah bidikan lensa (perubahan dari titik objek menjadi titik gambar) ketika fokus berubah. C Selain itu, metode penguncian M biasanya akan menyulitkan penyesuaian Y fokus, serta membutuhkan peralatan khusus seper ti obeng segi enam CM kecil atau kunci inggris besar. Namun MY demikian, di sebagian besar aplikasi industri, kekurangan-kekurangan ini CY tidak akan menimbulkan masalah CMY karena lensa standar akan cenderung K digunakan untuk menentukan pengaturan mesin. Setelah pengaturan mesin selesai, lensa hasil Industrial Ruggedisation dapat diterapkan dan diatur menurut fokus dan f-stop yang tepat sehingga tidak perlu diubah lagi.

Industrial Ruggedisation ideal untuk aplikasi yang mengharuskan sistem dikonfigurasi sebanyak satu kali saja dan tidak ada perubahan setelah itu.

INGRESS PROTECTION RUGGEDISATION Jenis pengerasan berikutnya adalah Ingress Protec t ion Rug gedisat ion. Dalam metode ini, unit disekat agar lensa tidak kemasukan uap air atau benda asing. Perlakuan ini diterapkan kepada lensa yang sudah memiliki fitur lensa Industrial Ruggedisation yakni iris tetap dan fokus yang sederhana, karena penyesuaian f-stop dan fokus tentu akan menyulitkan penyekatan. Penyekatan biasanya menggunakan O-ring danBinder.pdf silikon RTV.1 7/11/17 2:25

O-ring Seal

PM

Gambar 4: Lensa hasil Ingress Protection Ruggedisation yang menggunakan O-ring untuk menangkal kontaminan.

Cham pions M12 S- and T-Coded moulded

M12 X-Coded

29

M12 Food and Beverage

M12 B- and D-Coded Crimp

www.binder-connector.sg


30

MACHINE VISION

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Industrial Ruggedisation membuat lensa dapat menahan getaran dan guncangan tanpa mengalami kerusakan atau perubahan fokus. Metode pengerasan ini utamanya digunakan untuk lingkungan yang banyak mengandung kelembapan atau uap air, sementara ruang yang tersedia untuk menutup lensa atau kamera tidak mencukupi. Aplikasi lainnya adalah untuk lingkungan yang mengharuskan udara di sekitar lensa terkena hamburan, debu, atau partikel kecil. Gambar 4 menunjukkan lensa hasil metode Ingress Protection Ruggedisation yang disekat menggunakan O-ring. Kekurangan dari metode pengerasan ini adalah, perlindungan hanya dilakukan terhadap lensa sehingga diperlukan perlindungan lagi bagi kamera dan penghubung antara kamera dan lensa. Tentu akan lebih mudah jika digunakan satu penutup bersekat yang melindungi kamera dan lensa sekaligus. STABILITY RUGGEDISATION Metode pengerasan terakhir adalah Stability Ruggedisation, yang melindungi lensa dari kerusakan serta menjaga arah dan posisi optik setelah mengalami getaran dan guncangan. Metode ini merupakan evolusi dari Industrial Ruggedisation, melakukan penyederhanaan yang sama seperti pelepasan iris dan penggunaan fokus yang sederhana. Selain itu, masing-masing lensa direkatkan agar tidak dapat bergerak di dalam kerangkanya . Gambar 5 menunjukkan lensa hasil Stability Ruggedisation yang elemen lensanya direkatkan dan fokusnya disederhanakan menggunakan kunci penjepit. Glue

Glue

Glue

Glue

Simple Focus With Clamping Lock

Gambar 5: Lensa hasil Stability Ruggedisation yang seluruh elemennya direkatkan.

Object Crosshair

Image Crosshair

Gambar 6.1: Sistem tak terusik yang tanda bidik objeknya diubah menjadi tanda bidik gambar.

Object Crosshair

Image Crosshair

Gambar 6.2: Sistem terusik yang lensanya menyimpang dari titik pusat dalam laras dan mengalami perubahan kestabilan arah optik. Tanda bidik objek diterjemahkan ke lokasi yang berbeda pada gambar.

Dalam sistem optik, elemen lensa berada di lingkar bagian dalam laras. Ruang antara lingkar luar lensa dan lingkar dalam laras sangat kecil (biasanya kurang dari 50 mikron). Meskipun ruang tersebut kecil, penyimpangan sekian puluh mikron saja sudah dapat mengubah arah bidikan lensa, lihat Gambar 6.1, 6.2, dan 6.3. Ketika menggunakan lensa hasil Stability Ruggedisation, apabila titik objek berada di pusat bidang pandang dan berada persis di piksel pusat, maka titik tersebut akan selalu berada di situ meskipun mengalami getaran besar — gambar menjadi stabil. Stability Ruggedisation penting dalam aplikasi yang mengharuskan kalibrasi bidang pandang, misalnya pada peralatan ukur, 3D stereo vision, lensa untuk penginderaan pada robot, dan lens a y ang dig unakan untuk melacak lokasi benda. Aplikasi-aplikasi ini mengharuskan stabilisasi arah bidikan hingga kurang dari satu piksel. Kekurangannya, jenis pengerasan ini sama dengan Industrial Ruggedisation, sehingga tidak fleksibel jika dibandingkan dengan lensa s t andar. Selain itu, karena memerlukan rancang-bangun tambahan serta tenaga kerja untuk perakitan dan perekatan elemen, biaya yang diperlukan untuk lensa Stability Ruggedisation lebih tinggi dibanding lensa Industrial Ruggedisation.

Gambar 6.3: Tanda bidik gambar ditimpa, tanda bidik merah adalah gambar dari Gambar 6.1 sementara tanda bidik menyimpang berwarna kuning berasal dari Gambar 6.2. Contoh di sini lebih besar daripada sebenarnya. Di lapangan, perubahan yang terjadi cenderung dalam kelipatan satu piksel atau kurang.

KESIMPULAN Ada banyak sekali pilihan metode pengerasan lensa untuk machine vision, sehingga tidak mungkin ada satu pilihan yang sesuai untuk semua keperluan. Untuk menentukan pilihan lensa hasil pengerasan terbaik, perlu dipertimbangkan aplikasi dan lingkungan yang akan ditangani. Karena masingmasing tipe lensa memiliki kelebihan dan kekurangan sendiri-sendiri, setiap faktor harus dipertimbangkan menurut keperluannya. Dengan mengetahui perlindungan seperti apa yang tepat untuk aplikasi terkait, Anda akan dapat memperpanjang masa pakai sistem dan memperoleh kinerja dan harga terbaik.


32

MANUFACTURING EXECUTION INTERFACE

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

STUDI KASUS: MIX DAN MES Sistem eksekusi manufaktur ABB meningkatkan produktivitas untuk DSM Nutritional Products. Oleh Matilda Steiner, ABB

S

eringkali dikat akan bahwa pengetahuan adalah kekuatan. Bagi pabrikan, pengetahuan tentu saja merupakan kunci untuk membuka ef isiensi yang lebih baik melalui pemanfaatan aset, ketertelusuran, dan transparansi. Sayangnya, hal itu lebih mudah diucapkan daripada dilakukan, dan banyak data yang relevan dan terkini tetap terabaikan dalam sesuatu yang disebut automasi, sementara manajemen harus membuat keputusan berdasarkan laporan atau perkiraan y an g s u d ah ke t in g g al an z am an . Manufacturing Execution Systems (MES) bekerja pada tingkat antara Enterprise Resource Planning dan Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA) dan memberikan gambaran wak tu nyata tentang utilisasi peralatan dan persediaan.

IMAGE FOR ILLUSTRATIVE PURPOSE ONLY.

DSM Nutritional Produc t s merupakan pemasok utama vitamin dan karotenoid (pewarna alami) untuk indus tri kosmetik , farmasi, ser t a makanan dan minuman. Perusahaan ini mengoperasikan pabrik utama di Village-Neuf di Alsace (Prancis), yang memproduksi dan mencampur vitamin dan karotenoid. Pabrik yang dilengkapi fasilitas laboratorium dan riset ini mempekerjakan sekitar 500 orang. Sekitar 70 di antaranya bekerja di bagian premixing vitamin. Premix dibuat sebagai jawaban langsung atas pesanan pelanggan. Oleh karena itu, tidak ada penyimpanan premix di lokasi. Pengiriman harus segera dilakukan dalam waktu maksimal empat minggu setelah pesanan diterima, termasuk waktu untuk mengirimkan sertifikat analisis yang diperlukan. Di pabrik Village-Neuf, lebih dari 1.000 resep bisa dihimpun dari sekitar 200 bahan baku. Tujuh mixer berbeda tersedia dengan kapasitas 240 sampai 8.000 L. Operasi pabrik memerlukan perencanaan

yang andal. Keter telusuran setiap langkah produksi harus terjamin dan logistik harus akurat. ANTARA ERP DAN SCADA Hingga 2013, pabrik premix tersebut menggunakan sistem kontrol proses yang dibuat secara khusus , yang memerlukan ek sekusi langkahlangkah proses secara seketika. Untuk meningkatkan efisiensi dan bersiap menghadapi tuntutan masa depan, berbagai penawaran MES dievaluasi. ME S mewakili lapis an kont rol proses yang berada di antara tingkat bisnis pabrik dengan sistem ERP dan tingkat kontrol proses lokal dengan sistem SCADA-nya.


MANUFACTURING EXECUTION INTERFACE

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

DSM Nutritional Products memilih ABB di antara empat pemasok yang ber s aing dan meme s an cpmPlus Enterprise Connectivity System (ECS) dari ABB. Sistem ini menyediakan antarmuka standar untuk sistem ERP pelanggan sesuai dengan standar ISA95 yang didukung oleh SAP untuk integrasi vertikal pada proses automasi. Tim premix memandang implemen t a si ME S b ar u s eb ag ai kesempatan untuk menilai kembali dan mengoptimalkan pelaksanaan proses mereka. Implementasi baru ini dapat menciptakan kesan ‘over engineered’ jik a melihat kebu t uhan s aat ini, namun Gilles Nodot, manajer produk yang ber tanggung jawab di pabrik premix, menjelaskan, “Pendekatan ini memfasilitasi adaptasi kami terhadap s e mak in ke t a t n y a ke b u t uhan di masa depan dalam keselamatan dan ketertelusuran proses.” Pengiriman harus segera dilakukan dalam waktu maksimal empat minggu setelah pesanan diterima, termasuk waktu untuk mengirimkan sertifikat analisis yang diperlukan.

KEUNTUNGAN BESAR DALAM FLEKSIBILITAS A p a y ang b er ub ah deng an ME S ? Beberapa langkah proses produksi sekarang bisa dilakukan secara paralel. Misalnya, di masa lalu, semua bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi perlu tersedia di lokasi pada saat yang sama untuk memulai produksi. Sekarang, penimbangan dan pembagian bisa dimulai segera setelah komponen pertama dibongkar. Ini secara besarbesaran meningkatkan fleksibilitas penjadwalan di stasiun penimbangan, sehingga mengurangi kemacetan. “Dengan MES baru, sekarang kita memiliki informasi waktu nyata tentang keseluruhan proses, yang selanjutnya lebih andal dan transparan,” Mr Nodot menjelaskan. “Kita tahu setiap saat berapa banyak materi yang sedang di langkah proses yang mana. Ini memungkinkan proses perencanaan terperinci dengan permintaan bahan baku yang jauh berkurang.” Saat menerapkan sistem ini, staf ABB bekerja sama dengan karyawan Premix untuk mewujudkan implementasi terbaik.

33

Operasi pabrik memerlukan perencanaan yang andal. Ketertelusuran setiap langkah produksi harus terjamin dan logistik harus akurat. Pengiriman ABB mencakup tujuh stasiun untuk sistem kontrol Extended Automation System 800xA dikombinasikan dengan cpmPlus ECS serta 15 stasiun lain yang murni untuk cpmPlus ECS. Solusi MES didasarkan pada Server virtual. “Sulit untuk mengukur keuntungan efisiensi dari MES, karena pada saat yang sama kita juga mengoptimalkan proses itu sendiri,” kata Mr Nodot. “Tapi kami yakin persentasenya dalam dua digit. Yang terpenting, kami sangat senang dengan berfungsinya solusi baru ini.”

ABB BANGUN PABRIK SWITCHGEAR VOLTASE TINGGI, PERLUAS AREA INFRASTRUKTUR DI INDONESIA

ABB hari ini meresmikan fasilitas pabrik terbarunya untuk produksi switchgear bervoltase tinggi di Tangerang, Indonesia. Pabrik ini merupakan bagian dari komitmen ABB untuk terus melakukan ekspansi infrastruktur mereka di Indonesia, menyusul pembangunan pabrik produk listrik bervoltase menengah di lokasi yang sama pada tahun 2015 lalu. Indonesia merupakan neg ar a deng an jumlah penduduk terbesar keempat di dunia dan salah satu negara dengan pertumbuhan ekonomi paling pesat di kawasan Asia. Tingkat pertumbuhan Growth Domestic Product (GDP) tahunan Indonesia tercatat berada di kisaran angka rata-rata 5,3 persen di periode 2000 hingga 2017. Dengan angka pertumbuhan ini, angka kebutuhan akan pasokan listrik juga ikut naik. Menurut PLN, kebutuhan listrik diproyeksikan tumbuh sekitar 8,5 persen per tahun antara tahun 2015 hingga 2025. Mengantisipasi kebutuhan yang tinggi ini, pemerintah sendiri juga tengah mencanangkan program penambahan kapasitas pembangkit listrik hingga 35.000 megawatt (MW) sepanjang 2015-2019.

Pabrik dengan luas sekitar 1.300 meter persegi ini akan memproduksi switchgear bervoltase tinggi ser ta perangkat lainnya, seper ti Live Tank Circuit Breakers dan Disconnectors. Dengan lebih dari sejuta instalasi di seluruh dunia, produk-produk tersebut telah membuktikan kualitasnya yang unggul. Pada sistem kelistrikan, switchgear mengontrol sekaligus melindungi jaringan dari potensi kegagalan sistem yang diakibatkan oleh beragam kendala, seperti sambaran petir ataupun arus pendek dari berbagai kasus yang berpotensi menyebabkan terjadinya kegagalan pada jaringan. Pabrik baru juga akan menerapkan konsep-konsep produksi yang lebih efisien dan akan dilengkapi dengan perangkat produksi dan pengujian canggih untuk memastikan proses perakitan dan pengujian berpresisi tinggi dengan standar kualitas yang terbaik. Selama ini, ABB sendiri telah berkontribusi selama empat dekade dalam mendukung pembangunan infrastruktur listrik di Indonesia, termasuk instalasi-instalasi berbagai solusi kelistrikan maupun otomatisasi bagi industri-industri, seperti minyak dan gas, pulp dan kertas, serta aluminium.


34

HUMAN MACHINE INTERFACE

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

MENCEGAH KESALAHAN DENGAN INDUSTRIAL INTERNET OF THINGS (IIOT) Dengan adanya pekerja generasi baru, teknologi seperti HMI/SCADA dan utas informasi digital membuat Anda dapat memandu operator pemula, mengatasi masalah pelatihan, dan mengurangi dampak negatif dari kelalaian manusia. Oleh Alvin Ng, GM, ASEAN, GE Digital

I

nda mung k in sudah t ak a sing lagi dengan kutipan dari Alber t Einstein: “Gila adalah melakukan hal yang sama berulang-ulang tetapi mengharapkan hasil yang berbeda.� Ungkapan ini sangat tepat terutama di lingkungan industri karena kesalahan yang sama terjadi berkali-kali meskipun tuntutan akan peningkatan kualitas, efisiensi, dan pendapatan semakin tinggi. Penyeb abny a adal ah suli t ny a mencegah kesalahan operator karena tenaga kerja mengalami perkembangan yang drastis. Kini, 60 persen Milenial ingin beralihalih pekerjaan, dan mereka adalah generasi yang paling kurang aktif dalam angkatan kerja. Gallup memperkirakan, akibat beralih-alih pekerjaan tersebut, biaya yang ditimbulkan bagi ekonomi AS saja mencapai US$30,5 miliar setiap tahun.

Rata-rata Milenial berganti pekerjaan sebanyak empat kali dalam 10 tahun, atau dua kali lipat dari generasi sebelumnya, dan peralihan yang mereka lakukan sangat drastis, misalnya beralih ke industri baru. Pekerjaan baru setiap tiga tahun menjadikan orang memiliki banyak sekali riwayat pekerjaan seumur hidupnya, juga menghasilkan banyak pergantian karyawan dan pekerja tak berpengalaman. Ini merupakan masalah nyata bagi dunia usaha, karena setiap hari di seluruh dunia terdapat 65.000 orang yang memasuki usia pensiun—suatu tren yang diperkirakan berlangsung 10 tahun ke depan, sehingga banyak tenaga kerja berpengalaman yang akan hilang. Lalu apa yang terjadi jika pekerja generasi baru berganti-ganti pekerjaan sesering yang dilakukan Milenial?

Artinya akan perlu pelatihan terusmenerus, risiko semakin tinggi, juga banyak kesalahan dan pemborosan. Garis besarnya, Anda dapat mencegah kesalahan operator dengan memanfaatkan teknologi Industrial Internet of Things (IIoT) yang ada saat ini. Misalnya, HMI/SCADA generasi keempat yang menggunakan utas informasi digital, dapat memandu operator pemula agar melakukan langkah-langkah yang benar dan memastikan tindakan mereka. Data real-time yang direkam melalui sistem ini menjadi dasar dilaksanakannya prosedur pengoperasian standar (SOP) elektronik, yakni instruksi dikirim ke pekerja bergerak, pada waktu dan tempat yang tepat.


Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

OPERATOR MENJADI CERDAS BERKAT IIOT Sederhananya, IIoT membuat pekerja bekerja secara cerdas. Kita dapat menggunakan perangkat lunak untuk merekam prak tik terbaik sebelum orang-orang paling berpengalaman pensiun, kemudian memandu pekerja baru agar melakukan pekerjaan seperti yang sudah dilakukan itu. Metode ini berjalan dengan baik. Operator baru yang dalam kesehariannya akrab dengan barangbarang elek tronik akan mudah berinteraksi dengan instruksi-instruksi tugas yang dinamis melalui layar intuitif. Selain itu, teknologi GPS juga dapat dimanfaatkan di lingkungan industri sehingga informasi yang tepat dapat disampaikan ke operator di tempat yang tepat. Ini mirip dengan perangkat elektronik yang mereka gunakan dalam keseharian, membantu mereka berhasil dalam pekerjaannya. Karena seluruh kesalahan tersebut terhubung ke alarm, HMI/SCADA generasi keempat yang berbasis teknologi IIoT memungkinkan Anda untuk tidak sekadar mengonfirmasi alarm tetapi jug a meng ins t r uk sik an t indak an pembenahan yang benar kepada seluruh tim. Dengan respons kejadian real-time yang terpandu dan konsisten, Anda dapat mengurangi durasi pemecahan masalah dan panggilan darurat. HMI/ SC ADA generasi keempat menjadi pendukung keputusan bagi operator, teknisi, dan manajer, sehingga seluruh tim dapat bekerja dengan baik. Mi s al n y a , di s al ah s a t u ko t a terbesar di dunia yang pekerjanya b any ak mema suk i usia p en siun , mereka memodifikasi layar HMI/SCADA untuk memudahkan respons pekerja pemula. Layar HMI baru yang efisien dan berdesain sederhana membuat oper ator dapat meng ident if ik a si masalah beser t a penyebabnya dengan cepat. Selain itu, kota tersebut memperluas sistem HMI/SCADA untuk menghubungkan pos-pos regulator yang sebelumnya terisolasi, sehingga transparansi dan ketersediaan data semakin besar. Selain menjadi pendukung keputusan operator secara langsung, Anda dapat mengoptimalkan dan terus memperbaiki kualitas. P e r a n g k a t l u n a k H M I/S C A D A generasi keempat memungkinkan pelacakan dan pelaporan proses kerja sehingga operasi berjalan semakin baik. Anda dapat mengidentif ikasi dan mengeliminasi gang guan, membandingkan kinerja operator, dan mengevaluasi peluang dari segi manusia, peralatan, dan sistem.

HUMAN MACHINE INTERFACE

MEMPERCEPAT KERJA OPERATOR DENGAN MENJEMBATANI SISTEM PABRIK H M I/S C A D A g e n e r a s i k e e m p a t menjembatani jarak antara operasi dan pemeliharaan sehingga tercipta manajemen kinerja aset berbasis kondisi aktual. Jika suatu produk dalam sistem SCADA tidak memenuhi spesif ikasi, Anda dapat memicu proses kerja agar terhubung dengan modul pemeliharaan seperti Maximo dan SAP, mengamankan nomor perintah kerja, mengirim instruksi spesifik (mencakup informasi lokasi GIS) ke operator dan memudahkan pembenahan kesalahan. Kemudian, Anda dapat menutup perint ah kerja dengan sis tem pemeliharaan dan mendokumentasikan t in dak an i t u un t uk c a t a t an dan optimalisasi di kemudian waktu. Anda dapat mengurangi durasi patroli terjadwal dan pembacaan perangkat, mengotomatiskan proses peralihan dari kondisi yang terdeteksi itu sampai pembuatan permintaan kerja, sehingga seluruh pekerja dapat melakukan pembenahan yang tepat. Dengan begitu, penghentian operasional, pemeliharaan, risiko, dan biaya akan semakin kecil. SERBA TERHUBUNG UNTUK MENCIPTAKAN UTAS DIGITAL Bagaimana caranya agar kita dapat turut dalam perjalanan menuju Internet Indus tri ini? Per t ama, hubungkan aset-aset dan operasi industri Anda, termasuk merekam kar yawan Anda ketika melakukan proses manual. Anda tidak akan membangun perusahaan terkoneksi dari nol. Justru, Anda akan membuat ut a s dig it al y ang lebih lengkap dari sistem dan peralatan lama. Aset-aset peralatan lama ini biasanya berdiri sendiri dan memiliki kemampuan koneksi yang terbatas. Anda dapat mengatasi masalah konek t ivit a s dan keteroper a sian. B an y ak f a sil i t a s sudah m emil ik i perangkat lunak, entah ditanam dalam mesin dan dikembangkan oleh OEM, at au dikembangkan dalam proyek

35

HMI/SCADA. Manfaatkan ahli untuk menghubungkan sistem-sistem Anda dan menciptakan layer HMI/SCADA yang kuat sebagai fondasi IIoT. Selain peralatan yang lawas dan/ atau terisolasi, tantangan lain yang harus diatasi adalah kesenjangan data. Operasi manual masih banyak dilakukan dan sering tidak dilacak. Atau, informasi sudah ada tetapi pemanfaatannya masih bersifat terisolasi. Contohnya adalah data mengenai kepatuhan terhadap peraturan, yang hanya dimanfaatkan untuk membuat laporan kepatuhan. Laporan-laporan ini sebenarnya adal ah t ambang ema s infor ma si dan dapat dimanfaatkan untuk penyempurnaan — karena itu diperlukan akses seluruh data agar laporan dan KPI yang dihasilkan akurat (baik untuk operasi maupun bisnis). Inilah yang disebut utas digital, yang memperlancar hubungan di seluruh bagian-bagian fungsional: dari mesin dan operator, ke lini produksi, site/ pabrik, terus sampai ke rantai pasokan. Nantinya, perusahaan yang paling bernilai adalah perusahaan industri digital yang memadukan kemampuan digital dan aset industri. Beriringan dengan aset dan proses f isik , kemampuan digital diperlukan untuk mendorong produktivitas dan efisiensi ke level yang baru di seluruh organisasi atau lingkungan. B ang un fonda si i t u s ek ar ang dan jadikan semuanya terhubung, mewujudkan utas digital dan IIoT. JANGAN ULANGI KESALAHAN Dengan hadirnya teknologi modern, kita dapat mengatasi tantangan tenaga kerja modern. Operator era sekarang dapat memperoleh informasi yang diperlukan (entah di lapangan atau di meja kerja), sehingga mereka tahu apa yang harus dilakukan dan bagaimana caranya. Dengan fondasi organisasi terhubung dan teknologi HMI/SCADA generasi keempat, sekaranglah saatnya mengubah ungkapan di depan tadi menjadi: “Waras adalah mengulangul an g t in dak an y an g b e nar dan mengharapkan hasil yang sama.�


36

SMART SENSORS

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Kemampuan kecerdasan dan komunikasi yang ditawarkan oleh Smart Sensor Solutions mengirim banyak data untuk meningkatkan produktivitas mesin.

SENSOR PINTAR MEMBAWA

PERGESERAN PARADIGMA DALAM PRODUKSI Pabrik pintar menggunakan sensor pintar untuk secara cerdas mendeteksi dan memproses data untuk meningkatkan produktivitas. Oleh Michael Kaspar, manajer produk untuk sensor fotoelektrik & fiber, Sick

S

ensor yang memantau dirinya sendiri; stasiun kerja dengan sensor dan ak tuator yang mengoordinasikan urut an dan fungsinya sendiri; struktur produksi dengan unit otonom yang mengatur dan mengoptimalkan sendiri - kemunculan pabrik pintar membawa pergeseran paradigma dalam pelaksanaan proses produksi dan intralogistik. Hanover Fair 2016 memperlihatkan dengan jelas: Industry 4.0 dan pabrik pintar era masa depan sudah ada di tengah-tengah kita. Perkembangan didorong oleh fleksibilitas, transparansi, dan ketersediaan produksi dan logistik terbaik, dengan kolaborasi manusiamesin dan optimalisasi penyebaran sumber daya juga berperan. Dengan Smar t Sensor Solutions, kami menawarkan portofolio sensor berbasis jaringan yang siap digunakan di masa depan dan mendukung kedua kebutuhan ini dan pelaksanaan fungsi automasi jarak jauh (Smart Tasks). SEBAGAI PENGGUNAAN AWAL ATAU PENGGANTIAN: INI SISTEM YANG MENYELURUH Kemampuan kecerdasan dan komunikasi yang ditawarkan oleh Smart Sensor Solutions memiliki banyak potensi

untuk meningkatkan produk tivitas mesin. Berbagai pengaturan parameter dapat divisualisasikan, diuji, dan dioptimalkan, bahkan pada tahap awal integrasi dan awal penggunaan. Berbagai rangkaian parameter sensor (‘konf igurasi’) juga dapat disimpan dalam sis tem automasi untuk pekerjaan, format, atau konfigurasi ter tentu, siap dimuat langsung ke sensor selama pengoperasian tanpa kehilangan waktu. Mesin dan sistem yang dipengaruhi oleh perubahan produk yang sering terjadi (misalnya: ukuran paket atau batch yang berbeda) akan mendapat manfaat dari fungsi ini, yang memudahkan konversi yang cepat dan andal. Penggunaan sensor dalam jumlah berapa pun secara fleksibel dan simultan langsung dari sistem kontrol berkat kemampuan untuk mengunduh parameter seperti jarak penginderaan, histeresis, atau ambang switching menghemat waktu, mencegah kesalahan, dan dapat didokumentasikan kapan saja. Bila Smart Sensor menunjukkan adanya atau ancaman kerusakan pada sistem automasi, penggantinya dapat dilakukan dengan cepat. Begitu sensor pengganti telah terhubung, langsung

diuji dan dikonf irmasi oleh sistem automasi. Setelah ini, data spesifik aplikasi yang terakhir berlaku dari sensor pendahulunya secara otomatis ditransmisikan langsung ke sensor baru. Karena tidak ada pengaturan manual lainnya yang diperlukan, maka mesin dapat dimulai ulang setelah downtime yang minimum. MENGOPTIMALKAN KETERSEDIAAN: DIAGNOSIS MANDIRI UNTUK PEMELIHARAAN PREDIKTIF Komponen teknik automasi dalam ling kung an produk si at au dalam sistem intralogistik secara permanen terpapar pengaruh lingkungan seperti debu, debu k ardus , kelembapan, atau getaran. Selain disiapkan untuk kondisi aplikasi terberat dalam hal komponen mekanik, listrik, dan optik, dengan fungsi pemantauan mandiri, sensor kami memperbaiki kinerja dan ke t er s e diaan me sin b ahk an saat beroperasi dengan kapasitas dan throughput yang tinggi. Untuk mendeteksi kesalahan pada saat yang tepat, data diagnosis dapat digunakan dalam alat analisis yang dekat dengan me sin at au b er b a sis C loud , dan kesalahan juga dapat dihindari sama sekali dengan pemeliharaan prediktif.


SMART SENSORS

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

37

Sensor induktif dan optoelektronik dapat digunakan untuk mendeteksi dan memeriksa kecepatan, mendeteksi arah rotasi, atau untuk mendeteksi dan menghitung objek. Evaluasi sinyal dilakukan di sensor; modul penghitung pusat tidak diperlukan.

Interval servis dapat dioptimalkan secara pro-siklis; penghentian mesin terjadwal dapat digunakan untuk membersihkan atau merawat sensor, misalnya. Dengan cara ini, kondisi pemantauan sensor memiliki efek langsung terhadap ketersediaan mesin secara keseluruhan. Selain itu, Smar t Sensors k a m i m e n d uk un g p i l ih a n un t uk memvisualisasikan data operasi dan pengaturan untuk operator mesin. Dengan hanya melihat-lihat terminal HMI, operator dapat melihat bagaimana sensor bekerja saat ini, ambang batas switching mana yang telah dikonfigurasi, dan seberapa dekat sensor dengan nilai toleransi kritis. BEKERJA OTONOM (HAMPIR) TANPA SISTEM AUTOMASI Dalam implementasi Industr y 4.0, Cyber-Physical Production Systems (CPPS), mis: sebagai peralatan pintar, mendukung kendali produk si dan logistik dari jauh secara responsif dan mudah beradaptasi. Ini memerlukan peningkatan penggunaan informasi sensor yang tersedia dari jarak jauh, misalnya untuk mengatur sirkuit kontrol lokal untuk situasi tertentu. Smart Sensor Solutions bersama dal am jar in g an au t o m a s i un t uk mengurangi beban pada tingkat kontrol dengan mengambil alih tugas tertentu. SMART TASK – NILAI TAMBAH SPESIFIK DARI SENSOR PINTAR Distribusi fungsi kecerdasan – dengan kata lain, pergeseran dari sistem automasi ke perangkat lapangan – adalah pendekatan masa depan untuk meningkatkan efisiensi dan kinerja jaringan automasi. Smart Sensors kami menawarkan nilai tambah khusus yang membedakannya dari teknologi lain yang ada di pasar. Smart Tasks mendapat manfaat dari pilihan komunikasi langsung

antara sensor dan teknik aktuator – tanpa perlu melakukan jalan memutar melalui sistem automasi, sesuatu yang umumnya memiliki dampak signifikan terhadap waktu kerja. Penghitungan kecepatan tinggi adalah fungsi tipikal. Sensor induktif dan opto-elektronik dapat digunakan untuk mendeteksi dan memeriksa kecepatan, mendeteksi arah rotasi, atau untuk mendeteksi dan menghitung objek. Evaluasi sinyal dilakukan di sensor; modul penghitung pusat tidak diperlukan. Alih-alih pulsa, nilai kecepatan, laju, atau penghitung yang bisa diproses lebih lanjut secara langsung dikeluarkan ke kontroler. Pengukuran waktu dan panjang adalah contoh lain dari fungsi yang dapat dieksekusi dari jarak jauh. Smart Sensors mendetek si dan secara lang sung melaporkan dimensi suatu produk, misalnya: panjang, ukuran celah antara objek tunggal, atau kecepatan konveyor. Semua ini terjadi tanpa intervensi dari sistem automasi pusat dan mengurangi beban pada sistem automasi pusat; dalam beberapa kasus, Smart Sensors bahkan bisa menggantikan komponen automasi yang rumit. Hasilnya adalah penghematan dalam biaya perangkat keras dan pemrograman. Fungsi debouncing jarak jauh yang didukung oleh Smart Sensors terbukti berguna dalam aplikasi untuk mendeteksi dan menghitung objek yang melibatkan sejumlah besar sinyal interferensi, karena alasan yang berkaitan dengan proses atau lingkungan. Mereka membiarkan sinyal dianalisis dengan penundaan waktu yang dapat dikonfigurasi dan sinyal yang tertunda hanya beberapa milidetik untuk diidentifikasi sebagai gangguan dan ditekan. Analisis ini dilakukan secara lokal pada sensor – baik kontrol maupun jaringan tidak dilengkapi dengan sejumlah besar sinyal kritis waktu yang analisisnya sangat penting untuk prosesnya. Keter telusur an melalui f ung si

penanda waktu yang diimplementasikan pada sensor memungkinkan fungsi unit sensor/aktuator disinkronisasi tanpa mengalami waktu tunda. Efek jitter seper ti yang dapat terjadi selama transmisi sinyal ke PLC dan dalam konteks pelaksanaan program pada PLC dihindari melalui sinkronisasi realtime berdasarkan penanda waktu. Hal ini memungkinkan kecepatan mesin ditingkatkan serta membantu kontrol aktuator presisi tinggi. SENSOR PINTAR MEMBUKA PERSPEKTIF DISRUPTIF Di satu sisi, potensi manfaat dari Smart Sensors bersifat bertahap – berdasarkan peningkatan bertahap dalam efisiensi tugas yang ada, misalnya: pengunduhan parameter untuk retooling cepat dan penggantian alat yang mudah, manajemen cara, dan pemantauan kondisi. Di sisi lain, tingkat inovasi yang melekat pada Smart Sensor Solutions bersifat lebih radikal. Kecerdasan jarak jauh memungkinkannya untuk menyelesaikan Smart Task dan dengan demikian menghasilkan informasi pendetek sian kualit as baru yang lebih baik. Sehubungan dengan sensor lain, informasi ini mungkin tersedia untuk sistem superordinat (PLC, ERP, Cloud). Potensi inkremental dan radikal untuk inovasi ini membuka perspektif yang disruptif sesuai dengan Indus tr y 4.0. Smart Sensors menggabungkan sejumlah besar fungsi integrasi dan otonomi bersamaan dengan pilihan untuk Internet Things dan Internet of Services. Mesin, sistem, dan pabrik berjejaring secara cerdas, bekerja secara otonom untuk sebagian besarnya, berkolaborasi – sehingga menciptakan fleksibilitas maksimum di setiap level. Pergeseran paradigma dalam produksi, dipicu oleh sensor pintar dan siap berkomunikasi, berjalan lancar.


38

SMART SENSORS

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

SENSOR CERDAS DI INDUSTRI PANGAN Industri pangan menghadapi tantangan signifikan dalam hal komponen – seperti sensor – yang digunakan dalam teknologi proses. Industri pangan membutuhkan sangat banyak sensor untuk automasi proses. Oleh Jörg Lantzsch

I

ndus tri pangan menghadapi tantangan signif ikan dalam hal komponen – seperti sensor – yang digunakan dalam teknologi proses. Ini berarti, misalnya, desain higienis yang konsisten dari bagian yang bersentuhan langsung dengan media. Persyaratan pada teknologi sensor pun meningkat. Dalam hal ini, masa depan adalah milik sensor cerdas yang menawarkan nilai tambah bagi pengguna. Indus tri pangan membutuhkan sangat banyak sensor untuk automasi proses. Nilai yang paling penting untuk dideteksi adalah tekanan, suhu, aliran, dan tingkatan. Persyaratan pada masingmasing sensor sama dengan yang ada dalam industri proses. Apalagi, desain higienis seringkali mutlak diperlukan. Dalam beberapa aplikasi, juga dimungkinkan untuk menggunakan sensor di area berbahaya. SENSOR DENGAN NILAI TAMBAH Contoh terkini untuk inovasi sensor adalah sensor jenis LR yang beroperasi deng an pr insip r adar gelombang

terpandu. Sensor dipasang secara vertikal di ujung atas sebuah tangki dan memancarkan sinyal gelombang mikro yang merambat ke bawah sepanjang pelacak sensor. Saat gelombang mikro menyentuh permukaan medium, lalu dipantulkan kembali ke arah sensor. Dari waktu transit sinyal, sensor menentukan jarak ke permukaan dan level medium di dalam tangki. Prinsip pengukuran ini mengatasi dua kesulitan yang mungkin terjadi bila pengukuran level dilakukan dengan tipe sensor lainnya. Sensor k husus ini t idak pek a terhadap endapan di dinding tangki atau pelacak, dan bahkan jika media kental gelombang mikro menyebar sepanjang pelacak terlepas dari endapan. Di samping itu, pengukuran tingkat cairan yang membentuk busa di permukaan menuntut banyak sensor. Sensor level tipe LR bahkan dapat mendeteksi tingkat aplikasi tersebut dengan benar. Sinyal level medium, yang dipengaruhi oleh busa, dievaluasi dengan benar oleh sensor dan jarak ke permukaan cairan dapat dideteksi dengan benar.

Sensor tingkat tipe LR beroperasi dengan prinsip radar gelombang terpandu dan menghindari pengukuran yang salah karena endapan atau busa.


SMART SENSORS

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Pelacak versi untuk industri pangan terbuat dari baja tahan karat (stainless steel) bermutu tinggi. Bagian sensor lainnya juga memiliki desain yang higienis dan memenuhi persyaratan sesuai dengan EHEDG. Pengguna dapat menukar pelacak dan menyesuaikan rentang pengukurannya. Pelacak dapat dit awarkan dengan panjang yang berbeda dari 150 mm sampai 2.000 mm. Batang penghantar juga bisa dipotong memanjang, bila perlukan. Konsep modular ini meningkatkan fleksibilitas bagi pengguna dan mengurangi biaya. Sensor level tipe LR tersedia juga dalam teknologi IO-Link. KOMUNIKASI MELALUI IO-LINK Pada era Industri 4.0, komunikasi semakin terasa penting. Komunikasi dengan sensor merupakan langkah awal untuk memastikan komunikasi terus menerus sampai ke tingkat management. Pada ifm, teknologi komunikasi pada tingkat sensor adalah IO-Link. Semua sensor baru dari ifm menggunakan protokol digital ini selain sinyal analog konvensional seperti 4...20 mA. Dibandingkan dengan transmisi analog, nilai yang terukur tidak dapat terdistorsi oleh interferensi pada kabel. Selain itu, berbagai nilai dari satu sensor tunggal dapat diberikan secara bersamaan (lihat kotak), sehingga memberi nilai lebih kepada pengguna. Juga untuk tugas pemeliharaan dan perbaikan, peng guna bisa mendapatkan keuntungan dari sensor dengan komunikasi IO-Link. Karena sensor dapat dikonfigurasi melalui IO-Link, konfigurasi dapat ditransfer langsung ke sensor baru jika perlu diganti. Pengaturan sensor yang menyita waktu di lokasi tidak ada lagi dan gangguan pada produksi sangat singkat. Melalui IO-Link, pengguna bahkan bisa mengakses data diagnosis mandiri dari sensor dan sensor yang salah dapat dengan cepat ditemukan. Ini juga akan meningkatkan produktivitas pabrik.

TRANSMISI DATA KE SISTEM ERP Aspek penting lainnya dari komunikasi sensor digital adalah kemungkinan untuk menggunakan data sensor tambahan untuk sistem ERP tingkat ting gi di tingkat perusahaan. Untuk tugas seperti ini, ifm menggunakan Linerecorder. Linerecorder Agent Connectivity Port, misalnya, adalah gerbang perangkat lunak yang memungkinkan komunikasi dua arah antara sejumlah besar teknologi komunikasi yang berbeda. Hal ini memungkinkan komunikasi antara sistem ERP dan data dari perangkat di lapangan, kontrol, dan tingkat kontrol proses. Sensor Linerecorder memungkinkan penangkapan dan transmisi data apa pun terutama untuk sensor IO-Link. Dengan sistem ini, data dapat ditransmisikan langsung ke sistem ERP tanpa tambahan PLC dalam solusi automasi yang sedang dimuat. Jalur langsung untuk data sensor ini dengan menghilangkan tingkat kontrol disebut sebagai ‘komunikasi Y ’ dalam terminologi ifm, karena bentuknya membelah seperti huruf Y, data mencapai PLC di satu sisi dan tingkat manajemen perusahaan di sisi yang lain. Solusi ini menawarkan kemungkinan yang sulit diterapkan dengan sensor konvensional dan antarmuka analog. Pencatatan data, pemeliharaan berbasis kondisi, dan peningkatan efisiensi energi hanyalah sebagian di antaranya.

Sensor cerdas menawarkan banyak keuntungan dalam aplikasi di industri pangan dan membantu mengurangi biaya.

39

Banyak proses dalam industri pangan yang memerlukan pengukuran suhu cairan yang tepat.

MASA DEPAN ADALAH MILIK SENSOR CERDAS Sensor cerdas menawarkan banyak keuntungan dalam aplikasi di industri pangan dan membantu mengurangi biaya. Sekalipun saat ini banyak solusi automasi yang masih memproses sinyal sensor analog, distribusi sensor dengan teknologi komunikasi IO-Link sangat meningkat. Nilai tambah yang diberikan oleh sensor ini pada berbagai tingkat meyakinkan lebih banyak pelanggan untuk beralih ke komunikasi digital. PENGUKURAN SUHU DENGAN NILAI TAMBAH Contoh umum untuk sensor yang menawarkan nilai tambah pengguna adalah sensor suhu TAD. Sensor ini memiliki dua elemen sensor berbeda yang beroperasi secara independen satu sama lain. Kedua elemen sensor - Pt1000 dan termistor NTC memiliki karakteristik suhu terbalik. Mikroprosesor yang terintegrasi pada sensor suhu mengevaluasi sinyal dari kedua elemen sensor dan memeriksa kewajaran nilai suhu yang terukur. TAD menyediakan hasil pemantauan drift internal melalui output diagnostik terpisah. Kedua nilai suhu terukur, nilai diferensial dan juga nilai diagnostiknya, dapat ditransmisikan melalui IO-Link. Dengan sensor ini, kalibrasi sensor suhu yang ditetapkan sebelumnya tidak diperlukan lagi. Terutama di industri pangan, yang beberapa prosesnya mengharuskan suhu yang ditentukan benar-benar dit aat i, biaya untuk kalibrasi eksternal dapat dihemat.


40

TECH ZONE

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Pameran peralatan di Pusat Solusi & Inovasi Panasonic Thailand.

LEBIH KECIL, LEBIH BAIK MENANTANG PRODUSEN PERANGKAT SELULER Produsen ponsel bergulat dengan kebutuhan untuk melacak komponen yang lebih kecil, dan lebih baik, menghadirkan tantangan dan peluang untuk desain. Oleh Panasonic

J

auh dari ponsel besar dari awal tahun 2000-an, saat ini, resistor chip ukur an 0, 2 5 x 0,12 5mm merupakan salah satu komponen yang paling banyak digunakan di bidang produksi ponsel. Ini bukan berita bahwa permintaan untuk ponsel pintar, perangkat dapat dipakai, dan elektronik pribadi lainnya m e nin g k a t d e n g an c e p a t . U n t uk kasus ponsel, lebih dari 1,8 miliar ponsel – termasuk ponsel fitur dan pintar – diproduksi pada tahun 2015, dengan jumlah yang diperkirakan akan meningkat jadi dua miliar pada tahun 2020.

Yang jadi berita adalah bahwa dalam rangka memenuhi meningkatnya permintaan konsumen - lebih kecil, lebih tipis, baterai lebih lama, kinerja lebih tinggi - produk-produk elektronik yang sangat kompleks ini membutuhkan komponen dengan ukuran yang makin mungil, yang mengharuskan produsen untuk ber kembang dan ber s aing dengan kebutuhan industri yang selalu berubah. Ponsel adalah produk elektronik y ang s ang a t r umi t . P on s el f i t ur membutuhkan 600-800 komponen, sedangkan ponsel pintar perlu lebih dari 1.000. Dengan semakin besarnya

harapan konsumen akan fungsi ponsel, jumlah komponen terus meningkat setiap tahun. Tetapi permintaan untuk perangkat yang lebih kecil dan lebih tipis dan kebutuhan untuk menyeimbangkan masa pakai baterai yang lebih lama dengan kinerja yang lebih tinggi juga menimbulkan tantangan baru bagi produsen perangkat. PAPAN SIRKUIT CETAK Papan sirkuit cetak menghilangkan masalah ruang perkabelan yang rumit dan komponen bergerak yang biasa dengan kabel point-to-point yang terdahulu - tanpanya, mengepaskan sejumlah besar komponen elektronik yang saling berhubungan ke dalam ruang yang terus menyusut akan mustahil. Saat ini, resistor chip ukuran 0,25 x 0,12 5mm merupakan salah satu


TECH ZONE

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

41

Ponsel adalah produk elektronik yang sangat rumit. Ponsel fitur membutuhkan 600-800 komponen, sedangkan ponsel pintar perlu lebih dari 1.000.

komponen yang paling dikenal di dalam produksi ponsel. Selama produksi, resistor chip disolder ke papan sirkuit , dengan solder yang diterapkan sebagai pasta dan dibentuk pada papan melalui cetak sablon, yang membutuhkan tingkat akurasi yang tinggi meskipun ukurannya kecil. TEKNOLOGI SURFACE MOUNT Inovasi penting lain di bidang ini adalah teknologi surface mount, yang menghasilkan rangkaian listrik melalui pemasangan komponen langsung pada permukaan papan sirkuit cetak. Teknologi baru ini juga berkembang untuk meningkatkan laju pemasangan/ penyisipan dan akurasi komponen yang semakin mungil. Teknologi surface mount mengalami banyak perkembangan sejak pertama kali muncul pada tahun 1950-an dan 1960-an, sehingga banyak keunggulan dibandingkan pendahulunya dalam hal manufakturabilitas dan kinerja.

P e ma s an g an di p e r muk a an ju g a menghasilkan pengurangan biaya tenaga kerja dan meningkatkan tingkat produktivitas dalam produksi papan sirkuit cetak, sehingga proses ini cocok untuk mekanisasi dan produksi massal tingkat tinggi. MESIN PEMASANG CHIP Salah satu perusahaan yang memimpin upay a mel ahir k an tek nolo g i dan peralatan produksi yang lebih efisien itu adalah Panasonic . Rak sasa elektronik ini umumnya dikenal untuk produk elektronik konsumen, padahal sebenarnya, Panasonic saat ini siap meraup pangsa 40 persen di bidang mesin pemasang chip di Asia Tenggara. Keberadaan Pusat Solusi & Inovasi yang baru dibuka di Thailand, Indonesia,

dan Vietnam memperlihatkan teknologi dan peralatan manufaktur yang sangat efisien dari Panasonic. Dengan memahami kompetensi teknis produk si Panasonic , Pusat Solusi & Inovasi menampilkan paket teknologi manufak tur perusahaan seperti penyisipan otomatis dan mesin surface mount, yang dirancang khusus untuk menyisipkan dan memasang komponen elektronik kecil di pada papan sirkuit cetak dengan kepadatan yang sangat tinggi. Selain chip mounter dan mesin welding terbaru Panasonic, peralatan perangkat dari mitra lain, seper ti component tower dan mesin inspeksi, jug a dit ampilkan, deng an sinergi menyoroti pentingnya kompatibilitas jaringan dan keterhubungan teknologi, dan kont r ibusi inter konek t i v i t a s terhadap keberhasilan Industry 4.0 dan manufaktur yang berbasis IOT. Ruang seminar dan ruang konferensi yang terletak di dalam fasilitas tersebut juga ber fungsi untuk menampilkan teknologi otomatisasi pabrik Panasonic untuk pelanggan melalui seminar dan acara teknis. UJI COBA Untuk mengalami proses manufaktur yang sebenarnya di pusat tersebut, seper ti pencet akan papan sirkuit dan pengelasan, pelanggan diundang untuk membawa bahan dan komponen elektronik sendiri untuk percobaan produksi sebelum melakukan perjanjian dengan Panasonic. Pusat Solusi & Inovasi Panasonic juga hadir di Chicago, AS, dan Munich, Jerman, dengan ekspansi global yang terjadi dalam waktu dekat dan lebih pusat di jalur bisnis, mengikuti ekspansi bisnis otomatisasi pabrik Panasonic secara global.


42

TECH ZONE

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

MANUFAKTUR ADITIF MENGANGKAT ANTENA SATELIT RUANG ANGKASA Untuk membuat braket antena satelit ruang angkasa yang sensitif bekerja secara optimal berarti memerlukan peran manufaktur aditif. Oleh Terence Oh, Vice President (Asia Pacific), EOS Singapore.

B

ag i r amai or ang , b er bic ar a tentang luasnya alam semesta yang tak terbatas memunculkan cerita fiksi ilmiah, seperti yang biasa disajikan oleh studio film Hollywood. Namun , dal am kehidup an ny at a , lebih dibandingkan di bidang lain, dalam perjalanan ruang angkasa bisa dikatakan bahwa kemauan yang kuat dan visi yang jelas sangat penting untuk menciptakan teknologi yang diperlukan dan menyiapkannya untuk penyebaran di kosmos. Inilah tantangan yang dihadapi oleh salah satu pelanggan kami, RUAG – grup teknologi Swiss dengan operasional global, ak tif di bidang dirgantara, pertahanan, dan keamanan – dalam pembuat an satelit Sentinel , yang dirancang untuk mengamati planet Bumi dari luar angkasa. Bahkan jauh di atas atmosfer Bumi pun, manufaktur aditif ternyata memiliki peraman penting.

naik. Akibatnya, insinyur kedirgantaraan harus menghilangkan setiap gram yang memungkinkan dari setiap komponen – karena kelebihan bobot terakumulasi dengan cepat. Dalam hal ini, grup Swiss RUAG membutuhkan braket antena yang dirancang secara optimal. Namun, pengoptimalan bobot saja tidaklah cukup. Selama peluncuran roket, muatan akan makin berat dan benar-benar terguncang dengan tingkat getaran yang cukup besar. Juga dengan kecepat an ting gi beberapa ribu kilometer per jam, belum lagi gaya gravitasi yang tinggi, berarti penerbangan itu tidak akan lancar seperti bayangan Anda tentang sebuah pesawat komersial biasa. Kestabilan dan kekakuan menjadi sangat penting pada setiap lembar spesifikasi. Sayangnya, persyaratan ini biasanya bertentangan dengan kebutuhan untuk desain yang ringan.

PENGARUH BOBOT Menurut laporan dari German Centre for Aerospace (DLR) tahun 2016, biaya misi eksplorasi ruang angkasa per kilogram muatan yang diangkut ke atas sana adalah â‚Ź20.000 (US$22.118). Setiap penghematan satu gram mengurangi total biaya peluncuran, karena lebih sedikit bahan bakar yang dibutuhkan oleh sistem untuk meluncur

INSINYUR PENYELAMAT Para insinyur menggunakan struktur kompleks untuk mengenali kompromi level yang bisa diterapkan antara bentuk dan bobot. Tim RUAG mencari kombinasi optimal dari kekuatan dan bobot untuk struktur braket antena,

karena cara manufaktur konvensional sudah harus diganti. Untunglah ada manufaktur aditif yang menyediakan kemungkinan yang sempurna untuk mencapai kebebasan desain yang diperlukan, meminimalkan bobot, dan mengintegrasikan fungsi. Pengujian komponen merupakan tantangan tertentu, paling tidak karena getaran tersebut di atas. Di luar angkasa, keandalan sangatlah penting, karena perbaikan biasanya tidak memungkinkan. Ini juga menjelaskan mengapa otorisasi komponen seperti ini adalah proses yang berlarut-larut dan kompleks. Setiap sertifikasi merupakan penghargaan bagi para insinyur yang telah mencapai hal itu. Dalam perkara tersebut, rantai produksi yang lengkap memainkan peran penting, terutama di sektor dirgantara. Pengujian kesesuaian dan kekakuan fundamental membentuk titik awal dari desain braket antena ini. Langkah selanjutnya terdiri atas pemilihan mat er ial , p enent uan pros e s dan tes dasar awal sehubungan dengan karakteristik material.


TECH ZONE

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

DESAIN AWAL SECARA TEORI BENTUKNYA SEMPURNA Struktur tes awal kemudian dibangun, untuk berperan sebagai titik awal untuk pengoptimalan topologi komponen. RUAG akhirnya mampu menc apai bentuk yang secara teoretis sempurna untuk braket antena, melalui kombinasi kerja intensif dengan sis tem C AD dan FEM dari Alt air dan panduan dari EOS pada desain dan konstruksi menggunakan manufaktur aditif. Braket antena dengan panjang sekitar 40cm itu diproduksi oleh citim GmbH dari Barleben di Jerman menggunakan EOS M 400. Dengan konstruksi volume 400 x 400 x 400mm, dimungkinkan untuk memproduksi dua antena, 30 potong uji regangan dan berbagai item tes dalam satu pesanan konstruksi. Waktu konstruksi sekitar 80 jam. Set parameter yang digunakan adalah un t uk ke t eb al an l apis an 6 0 µm , dioptimalkan untuk kualitas permukaan dan produktivitas. Aloi aluminium yang digunakan, EOS Aluminium AlSi10Mg, ditandai dengan kekuatan tinggi dan daya tahan yang kuat terhadap tekanan dinamis,

TOPOLOGI OPTIMAL menjadikannya bahan yang sangat sesuai untuk digunakan dengan komponen bertekanan tinggi. Tes komprehensif dilakukan untuk menunjukkan karakteristik yang dibutuhkan — di sektor kedirgantaraan, ini mencakup hingga 80 persen dari total cakupan proyek. Struktur yang dibuat secara khusus digunakan untuk pengujian. Di antara hal lainnya, insinyur meneliti braket di tomografi komputer. Berbagai prosedur mekanik dan fisik juga dilakukan. Kadang-kadang, tekanan yang diberikan pada komponen sengaja melebihi batas beban, yang akhirnya menyebabkan kehancuran potongan uji.

Pengujian kesesuaian dan kekakuan fundamental membentuk titik awal dari desain braket antena ini.

43

BRAKET ANTENA HASIL RANCANG ULANG MELEBIHI EKSPEKTASI Hasil dari upaya ini adalah bahwa braket antena baru untuk satelit Sentinel ini melebihi semua harapan. Komponen tersebut diberi sertifikasi dan juga persetujuan untuk penggunaan di luar angkasa. Pencapaian ini semua lebih terasa luar biasa mengingat bahwa penggunaan manufaktur aditif dalam ruang angkasa masih dalam masa awal. Misalnya, persyaratan kekakuan minimum komponen itu lebih dari 30 persen — margin yang cukup mudah untuk memastikan bahwa, bahkan setelah penerbangan yang bergolak, posisi antena yang ideal dapat dicapai — dan komunikasi radio dengan Bumi dijamin lancar. T ing k at s t abili t a s y ang p er lu dicapai, sebagian karena distribusi t e g an g an y an g s an g a t s e r ag am . Selain itu, penggunaan manufaktur aditif menyebabkan penurunan yang signifikan pada bobot komponen akhir: turun jadi 940 g dari 1,6 kg, menunjukkan penghematan lebih dari 40 persen. Dalam hal ini, penggunaan teknologi inovatif berhasil mencapai kombinasi yang tidak mungkin: karak teris tik komponen meningkat dan biaya sistem yang lebih rendah. Dengan manufaktur aditif, kami telah membantu pelanggan tidak hanya memasuki wilayah yang belum tersentuh di sisi proses, tetapi juga berhasil membuat komponen yang stabil dan ringan. Jelas, ini menunjukkan bahwa manufaktur aditif dapat memenuhi tuntutan prosedural mendasar dalam perjalanan ruang angkasa. Jadi, sementara Holly wood menceritakan kisah-kisah menarik, teknologi inovatif terus hidup setiap hari, memperluas batas-batas desain dan konstruksi.


44

TECH ZONE

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Fraunhofer FKIE

AUGMENTED REALITY MENINGKATKAN KINERJA PERANGKAT Teknologi yang meningkatkan kinerja perangkat melanda dunia dari smartphone ke scanner yang digunakan dalam pekerjaan logistik besar. Oleh Jayajyoti Sengupta, APAC head, Cognizant.

Jayajyoti Sengupta, Ketua APAC, Cognizant

A

ugmented Reality (AR) telah menarik perhatian setiap orang di seluruh dunia. Hal ini kembali terbukti ketika Niantic meluncurkan aplikasi permainan PokĂŠmon Go. Sejak dirilis pada bulan Juli 2016, aplikasi ini dengan cepat memperoleh popularitas yang luas, bahkan melampaui jumlah pengguna aktif harian Twitter. Selain itu, dengan rata-rata pemain menghabiskan hampir 44 menit sehari

pada aplikasi, permainan ini juga menerima waktu penggunaan yang lebih tinggi dari WhatsApp, Instagram, Snapchat, dan Facebook Messenger — ini bukti keberhasilannya. Kunci popularitas permainan ini mungkin terletak pada kemampuannya yang berhasil merekrut para pemain ke dalam dunia PokÊmon. Menggunakan avatar, pengguna harus bergerak di dunia nyata untuk menangkap makhluk melalui kamera bawaan di perangkat mereka. MEMBAWA DUNIA DIGITAL KE DUNIA NYATA Lebih dari sekadar tren sesaat, AR sekarang menjadi teknologi penting di perusahaan, secara har f iah membawa dunia digit al ke dunia n y a t a . D e n g an s e mua ke le bihan yang ada, aplikasi AR juga tidak rumit untuk digunakan, dan setelah dipasang dengan benar, maka hanya perlu sedikit usaha untuk pemeliharaan.

Kisah sukses memberikan kredibilitas yang lebih besar tentang manfaat AR dan mematri posisi teknologi ini sebagai sebuah inovasi yang siap mengambil alih dunia. Sebagai contoh, dalam sebuah proyek percontohan, DHL mendapati bahwa mereka mampu meningkatkan akurasi dengan meminimalkan kesalahan, dan meningkatkan efisiensi sebanyak 25 persen ketika pekerja gudang mereka dilengkapi dengan kacamata pintar berteknologi AR yang menuntun mereka memilih barang untuk memenuhi pesanan. Maka tidak mengherankan jika kemudian banyak peng guna awal di bidang ritel, manufaktur, utilitas, pendidikan, pariwisata dan game, yang sudah mulai melakukan uji coba lapangan untuk menguji kemampuan teknologi ini dalam meningkatkan proses pelibatan karyawan, alur kerja, dan bisnis mereka. AR UNTUK PELATIHAN Salah satu penggunaan AR yang sedang marak adalah dalam pelatihan tenaga kerja. Semakin banyak perusahaan yang menerapkan alat AR untuk membuat


TECH ZONE

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

program pelatihan yang mendorong keterlibatan karyawan. Menurut American Society for Training and Development, investasi dalam pelatihan karyawan memiliki dampak langsung terhadap laba bersih perusahaan. St u di ini m e n e muk an b ah w a peningkatan US$680 untuk belanja pelatihan per kar yawan rata-rata menghasilkan peningkat an enam persen dalam total pengembalian untuk pemegang saham. Selain itu, jajak pendapat Louis Harris and Associates menemukan retensi karyawan dua per tiga lebih tinggi daripada di perusahaan rata-rata ketika karyawan merasa bahwa mereka diberi pelatihan yang mencukupi. DARI BUKU TEKS KE TAMAN BERMAIN Mungkin manfaat terbesar dari pelatihan berbasis AR adalah pada kemampuannya untuk membawa pembelajaran dari buku teks ke taman bermain. Daripada meminta karyawan untuk mengandalkan pengajaran berbasis buku teks atau buku petunjuk penggunaan, mereka dilengkapi dengan perangkat genggam seperti iPad atau wearable seperti Google Glass sebagai gantinya. Ketika perangkat ini diarahkan pada mesin AR, sebuah model mesin 3-D ukuran nyata diterjemahkan ke dalam dunia f isik dengan informasi pada setiap bagian dari mesin dan perannya, membuatnya seolah-olah mereka sedang pelatihan pada mesin nyata. Peserta pelatihan dapat berinteraksi dengan mode 3D menggunakan gestur dan sentuhan. Kemampuan untuk menyesuaikan pelatihan berbasis AR untuk berbagai situasi adalah salah satu dari keunggulan utama AR. Di sektor kesehatan, misalnya, teknologi AR digunakan dalam sesi pelatihan pada bagian tubuh dan fungsinya untuk mahasiswa kedokteran. Teknologi yang sama juga dapat disesuaikan pada industri lain dengan mudah. AR MEMBANTU DESAIN INDUSTRI Teknologi dan peta bisnis masa kini yang terus berkembang pesat juga menuntut organisasi untuk memiliki kelincahan dan kecepatan di tempat kerja untuk keunggulan kompetitif. Teknologi AR memungkinkan solusi pemeliharaan yang dirancang khusus dengan prosedur yang kompleks dapat dianimasikan langsung pada peralatan. Hal ini meningkatkan efektivitas atau akurasi untuk karyawan karena petunjuk berbasis animasi dan bahan referensi yang ditempatkan langsung pada peralatan fisik. AR untuk pemerik saan dan pemeliharaan sekarang digunakan di

45

HVMC

seluruh spektrum industri yang luas. Agen layanan lapangan, misalnya, dapat menggunakan teknologi AR dan wearable untuk mengakses daftar periksa dan petunjuk kerja, berinteraksi dengan sistem melalui suara dan gerak tubuh, dan memberikan dukungan jarak jauh. AR memunculkan minat di bidang energi dan utilitas untuk pemeriksaan aset, pembacaan meter, pemantauan tugas dari jarak jauh, serta kesehatan dan keselamatan. Dalam pelayanan kesehatan, AR dapat membantu perawat dan dokter untuk belajar tentang operasi

Daripada meminta karyawan untuk mengandalkan pengajaran berbasis buku teks atau buku petunjuk penggunaan, mereka dilengkapi dengan perangkat genggam seperti iPad atau wearable seperti Google Glass sebagai gantinya.

bedah, melaksanakan pemodelan organ, dan menjelaskan prosedur medis. Perusahaan otomotif bisa mendapatkan keuntungan dari AR dalam berbagai bidang seperti perencanaan pabrik, visualisasi produk, dukungan pekerja, dan dukungan pelanggan. Te k n o l o g i i n i d i a n t a r a n y a dapat membantu desainer industri memvisualisasikan dan merasakan desain produk dan operasi, struktur bodi mobil dan tata letak mesin. AR DI LEVEL PERUSAHAAN AR sudah ada cukup lama, tetapi lebih dilihat sebagai hal yang menyenangkan bukan sebagai sesuatu yang berguna pada tingkat perusahaan. Sekarang itu berubah. AR kini dipandang sebagai calon kuat pengubah keadaan, karena dapat mengha silkan peng alaman yang benar-benar dapat mengurangi ketergantungan perangkat keras dan manusia dengan memberikan informasi waktu nyata tentang gerakan pengguna. Dengan pesatnya pengaruh AR t er hadap indus t r i y ang ada dan membuat yang baru, AR juga bisa memberikan manfaat yang sangat besar untuk setiap perusahaan yang bersedia berinvestasi. Pada akhirnya, f leksibilitas yang ditawarkan oleh AR membuatnya menjadi pelopor dalam perlombaan untuk diadopsi oleh perusahaan dalam jangka panjang.


46

TECH ZONE

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

MENGAPA PRODUSEN INDONESIA HARUS MENGADOPSI AUTOMASI Sebagai negara dengan perekonomian terbesar di Asia Tenggara dan anggota Masyarakat Ekonomi ASEAN (AEC), ada potensi besar bagi Indonesia untuk meningkatkan sektor bisnisnya dalam beberapa tahun ke depan. Oleh Shermine Gotfredsen, General Manager, Universal Robots Southeast Asia & Oceania

Shermine Gotfredsen, General Manager, Universal Robots Southeast Asia & Oceania

D

eng an pa s ar y ang kuat dan terdiversifikasi, Indonesia muncul sebagai pemain utama di pentas internasional selama dekade terakhir. Sebanyak 99,9 persen bisnis di Indonesia adalah usaha kecil dan menengah (UKM), dan sebagian besar dihadapkan pada tantangan ekspansi bisnis dan kontribusi terhadap pertumbuhan ekonomi bangsa.

Beberapa fak tor kunci yang menghambat per tumbuhan bisnis UKM di Indonesia di antaranya adalah kurangnya modal, biaya tenaga kerja, dan kesenjangan teknologi, khususnya pengetahuan dan pengetahuan praktis yang tidak memadai tentang bagaimana memulai automasi. Tidak tahu di mana dan bagaimana memulai automasi bisa menjadi hal yang penting bagi banyak perusahaan Indonesia. Automasi melalui teknologi robot sebenarnya bagian integral bagi produsen UKM dalam mencapai kesuksesan dan keberlanjutan bisnis dalam jangka panjang, terutama di tengah iklim ekonomi yang sulit dan persaingan lokal dan global yang ketat. PERSEPSI AWAL TENTANG AUTOMASI Wajar untuk merasa tidak yakin, ragu atau takut saat bertemu dengan sesuatu yang tidak diketahui, terutama bila menyangkut hal-hal yang perlu Anda pelajari lebih lanjut seperti robot automasi.

Pada awalnya, automasi mungkin dipandang sebagai: Beban bisnis tambahan. T idak co cok k arena p er lu ada keahlian teknis tingkat tinggi di dalam perusahaan untuk mengintegrasikan robot secara efektif. Buang-buang waktu karena Anda tidak bisa mengautomasi setiap proses produksi dengan robot. Tidak cukup fleksibel untuk melakukan proses bisnis yang rumit. Hanya cocok sebagai solusi jangka pendek. Hal ini bisa diang gap sebagai alasan untuk tidak berinvestasi secara memadai dalam automasi atau dalam automasi sama sekali. Coba pertimbangkan ini. Jika Anda memilih untuk tidak melakukan automasi dan terus menjalankan proses secara manual, Anda akan mencapai hasil yang sama, namun ketika pesaing Anda mulai mengintegrasikan automasi ke dalam


TECH ZONE

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

47

Jika ingin bertahan, Anda harus berinovasi dan mengintegrasikan teknologi baru ke dalam bisnis agar bisnis Anda tetap efisien dan kompetitif. Automasi akan membantu Anda memberikan hasil secara konsisten kepada pelanggan. produksinya, mereka akan maju lebih jauh dan Anda berisiko tertinggal. S eb ag ai alt er na t i f, jik a A nda memilih untuk mengadopsi automasi, Anda memiliki kesempat an untuk membangun keunggulan bisnis. Anda bisa menumbuhkan dan memperluas produksi, membangun bisnis yang kompetitif secara global, diakui secara luas, dan sangat sukses. O p si mana y ang A nda suk ai? Automasi menawarkan keuntungan jangka pendek dan jangka panjang untuk semua jenis bisnis, terutama saat Anda melihat inovasi di balik robot kolaboratif. AUTOMASI ADALAH INVESTASI BERBASIS NILAI JANGKA PANJANG Ada investasi saat Anda melakukan automasi, namun nilai dan manfaatnya jauh lebih besar daripada investasi awal tersebut. Untuk bisnis, automasi bukanlah pilihan, bukan pula barang mewah, melainkan hal yang penting untuk pertumbuhan dan perkembangan. Automasi dengan robot bukanlah solusi jangka pendek; ini adalah strategi bisnis yang berharga yang memfasilitasi per tumbuhan dan keber lanjut an bisnis. Banyak produsen fokus menemukan solusi berbiaya rendah untuk memperbaiki suatu proses atau tantangan dalam produksinya, mereka melihat solusi jangka pendek dan tidak memper timbangkan manfaat masa depan. Bisnis harus memprioritaskan masa depan dan berinvestasi pada karyawan dan bisnis mereka dengan m e n g ad o p si s t r a t e g i y an g ak an memastikan mereka memiliki bisnis yang terukur, berkelanjutan, dan kompetitif. Jika ingin bertahan, Anda harus berinovasi dan mengintegrasikan teknologi baru ke dalam bisnis agar bisnis Anda tetap efisien dan kompetitif. A u t oma si ak an m emb an t u A nda memberikan hasil secara konsisten kepada pelanggan.

B eber apa bisnis r ag u deng an automasi karena merasa kar yawan mereka tidak memiliki tingkat pengetahuan teknis atau keahlian yang dibutuhkan untuk mengintegrasikan robot ke dalam produksi. Jika tidak ada karyawan yang memiliki keahlian, perusahaan-perusahaan ini merasa perlu membelanjakan uang untuk mempekerjakan staf berpengalaman. Saat ini, hal tersebut sama sekali tidak benar, karena hampir semua orang bisa memprogram robot kolaboratif dalam hitungan menit dan mempelajari keterampilan yang diperlukan untuk mengintegrasikan, memindahkan, dan memecahkan masalah, jika ada. Robot kolaboratif, atau cobot, bekerja di samping operator manusia di area kerja yang sama, sebagian besar tanpa pagar pengaman (sesuai penilaian risiko), memberikan kemudahan penggunaan dan fitur yang ramah pengguna bagi operator. Deng an demik ian, t idak per lu melibatkan ahli mahal karena semuanya bisa selesai secara internal. Karyawan Anda akan belajar keterampilan baru yang akan meningkatkan karier mereka dan menumbuhkan bisnis Anda. KOLABORATIF ADALAH MASALAH DEPAN Fokusnya bukan tentang mengautomasi s e g al a s e suatu dal am bisnis ; ini adalah tentang mengautomasi proses ter tentu yang akan mendorong produksi yang lebih efisien. Ini juga tent ang mencipt ak an ling kung an kerja kolaboratif, dengan kar yawan meng g unak an al at s ep er t i rob ot kolaboratif untuk melakukan pekerjaan mereka secara lebih efisien dan efektif untuk mendorong hasil bisnis. Solusi automasi hari ini fleksibel dan m emil ik i kemamp uan un t uk meng automa si tug a s yang paling rumit. Robot kolaboratif, misalnya, dapat disesuaikan untuk aplikasi palletising dan packaging dan kita

melihat hari ini cobot itu digunakan un t uk memb an t u dal am op er a si bedah, perhotelan, serta analisis dan pengujian laboratorium. Fleksibilitas dan keluwesan dari teknologi ini berarti dapat mengautomasi berbagai tugas dan proses dalam bisnis. AUTOMASI MEMBERIKAN KEUNTUNGAN BESAR Mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi adalah penting bagi semua produsen dan ini sering menjadi alasan tunggal bagi banyak bisnis yang memilih automasi, sehing ga mereka dapat mengganti pekerja untuk mengurangi biaya. Namun, yang sering luput dari perhatian adalah kenyataan bahwa jika produsen memperkenalkan automasi, maka mereka dapat memamerkan inovasi dan teknologi mereka kepada pelang gan, ser ta memperlihatkan bagaimana produk mereka diproduksi dengan cara yang bertanggung jawab dan hemat biaya sambil memastikan stabilitas dan output yang konsisten. Hal ini sangat meningkatkan kesadaran m e r e k ; lo y al i t a s m e r e k , r e t e n si p el ang g an , dan ak an memb ant u membangun reputasi positif. B a g i p r o d u s e n ko n t r a k y a n g memproduksi produk untuk merek b e s a r, a u t o m a s i s a n g a t a m p u h karena merek-merek itu menjanjikan kepada pelang gan mereka proses pembuatan yang bertanggung jawab yang menggunakan teknologi paling canggih untuk memastikan produk berkualitas tinggi secara konsisten dengan harga rendah. Dengan mengadopsi automasi, produsen dipandang sebagai pemimpin pasar oleh pelanggan lama dan bisnis mereka sangat menarik bagi peluang bisnis baru, baik lokal maupun global. Dengan demikian, automasi merupakan aset bisnis penting yang harus diadopsi oleh UKM Indonesia, jika ingin sukses.


48

FEATURES

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

SENJATA RAHASIA UNTUK MANAJER KENDALI MUTU DIRGANTARA DAN OTOMOTIF Menangani tanggung jawab untuk kendali mutu berarti menutup loop pada operasi mesin pengukur koordinat. Oleh Daniel Brown, senior product manager Creaform.

M

anajer kendali mutu di industri otomotif dan dirgant ara b er t ang g ung jaw ab un t uk memastikan bahwa komponen dibuat deng an memenuhi per s yarat an, spesifikasi, dan toleransi pelanggan. Untuk bisa melakukan itu, mereka mengandalkan mesin pengukur koordinat (CMM), peralatan metrologi paling presisi yang tersedia untuk inspeksi mutu. Untuk memperoleh tingkat presisi seper ti ini, bag aimanapun, ada harganya (seringnya dalam bentuk ketidaknyamanan). CMM mungkin tidak tersedia untuk melakukan inspeksi artikel pertama (FAI), atau lebih buruk lagi, mungkin benar-benar digunakan karena ada kesalahan pada akhir produksi komponen. Kemudian, banyak

bolak-balik antara CMM dan bengkel kerja diperlukan untuk menemukan lokasi terjadinya masalah tersebut. TERBELENGGU Dal am si tua si ter s ebu t , manajer mutu terbeleng gu oleh teknologi dan terbat as dalam pelak sanaan pekerjaan mereka. Bagaimana jika mereka memiliki senjat a r aha sia untuk digunakan saat CMM digunakan? Bagaimana jika mereka bisa memiliki akses ke portofolio solusi alternatif yang dapat mereka andalkan untuk memperbaiki inspeksi mutu? Untuk memastikan bahwa Anda tidak pernah dibatasi dalam menjalankan tugas, kami telah mengumpulkan daftar alat metrologi yang berbeda yang tersedia untuk

manajer QC, dengan pro dan kontra masing-masing. MELIHAT OPSI Alat pengukur genggam adalah salah satu cara untuk mendekati isu pemantauan. Alat pengukur genggam yang paling umum mencakup mikrometer, slide calliper, indikator, dan gages. Alat ini terutama digunakan untuk inspeksi sederhana dan pengukuran dasar seperti mengukur diameter atau ketebalan atau dimensi lain yang tidak membenarkan atau memerlukan laporan. Kelebihan al at ukur geng g am adalah: kesederhanaan penggunaan; hanya perlu tingkat dasar keahlian teknis; presisi tinggi; penggunaan cepat untuk pengukuran dan fitur sederhana. Tapi ada alasan juga untuk tidak mengandalkan alat tersebut secara ek sklusif, termasuk pengulangan: karena pengukurannya bergantung pada manipulasi operator dan kesulitan memilih alat yang paling sesuai, karena setiap pengukuran memerlukan alat yang berbeda. Selain itu, alat ini sulit digunakan untuk komponen yang kompleks. CMM TETAP Pilihan berikutnya adalah mengandalkan CMM tetap, yang jelas merupakan pilihan yang lebih baik


FEATURES

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

dibandingkan alat ukur genggam untuk komponen yang kompleks. Bahkan, alat ini bisa mengukur segala jenis fitur dengan tingkat presisi tinggi. Karena itu, CMM tetap adalah pilihan peralatan metrologi no.1 untuk manajer kendali mutu. Alat ini sangat populer sehingga sering digunakan oleh berbagai operasi. CMM tetap juga f leksibel, memungkinkan akses ke laporan otomatis dan menunjukkan kemampuan untuk mengukur dan memeriksa jenis fitur serta memberikan presisi yang tak terkalahkan. Namun, CMM tetap juga memiliki b e b e r ap a ke k ur an g an , t e r ma suk keterbatasan bentuk komponen terukur karena ukur an meja peng ukur an, biaya pemanfaatan yang tinggi dan tingkat keahlian teknis yang tinggi yang diperlukan untuk peralatan yang terpasang pada tanah dan memerlukan pengaturan yang kaku.

Seperti CMM portabel, kebanyakan pemindai 3D dapat dipindahkan ke ruang produksi, namun juga memiliki kemampuan untuk mengukur di lingkungan produksi yang kompleks.

PELACAK LASER Ada juga subkategori pelacak laser yang sering digunakan untuk mengukur bagian-bagian dimensi besar. Sementara CMM tetap dibatasi oleh permukaan meja dan CMM portabel dibatasi oleh volume ukurnya, pelacak laser dapat mengukur bagian seperti sayap pesawat terbang atau bingkai otomatis, ser t a peralat an yang besar. Kelemahannya adalah karena memerlukan pengaturan yang kaku dan sensitif terhadap ketidakstabilan di lingkungan. CMM PORTABEL Hal itu membawa kit a ke C MM por tabel, sebuah solusi alternatif ketika sebuah bagian tidak dapat dipindahkan dari ruang produksi ke lab pengukuran. Ini termasuk keuntungan dari CMM tetap, dan juga portabilitas, yang memungkinkan seseorang memindahkan CMM ke bengkel kerja, bangunan lain, atau fasilitas pemasok.

49

CMM portabel di bengkel kerja

Sisi positifnya, C MM por t abel menunjukkan portabilitas: alat ukur yang mendatangi bagian yang diukur (bukan sebaliknya, kesederhanaan penggunaan dan kemampuan untuk mengukur secara langsung di ruang produksi. Namun, alat ini mungkin sensitif terhadap getaran dan tidak sesuai dengan pengukuran bengkel kerja yang tidak stabil serta memerlukan pengaturan yang kaku, dan mengingat bahwa pengalaman dan keterampilan operator dapat mempengaruhi ketepatan pengukuran. OPTIK Ada juga subkategori lain dalam CMM portabel optik. S ub k a t e g o r i ini m e n a w a r k a n keuntungan yang sama dengan CMM por tabel, dengan tambahan: tidak perlu pengaturan yang kaku. Ini berarti bahwa segala sesuatu (yaitu pelacak, alat ukur, dan bagian yang diukur) dapat bergerak selama pengukuran. Oleh karena itu, akan mengurangi tekanan pada operator. Selain itu, tingkat keahlian yang diperlukan tidak begitu tinggi karena lebih sedikit kesalahan yang disebabkan oleh manipulasi dan penyelarasan ekstra. Singkatnya, CMM portabel optik sangat sesuai dengan pengukuran bengkel kerja. PEMINDAI 3D Akhirnya , ada pemindai 3D kelas metrologi yang melengkapi portofolio solusi alternatif yang bisa diandalkan untuk meningkatkan inspeksi mutu. Seperti CMM portabel, sebagian besar pemindai 3D dapat dipindahkan ke ruang produksi, namun alat ini juga memiliki kemampuan untuk mengukur di lingkungan produksi yang kompleks -

seperti CMM portabel optik - yang sering dipengaruhi oleh variasi suhu, getaran, dan operator yang tidak berpengalaman. Namun, melalui kerapatan informasi alat ini bisa memperoleh dan menganalisis yang membedakan pemindai 3D ini dari alat ukur lainnya. Karena itu, pemindai 3D adalah solusi yang lebih disukai untuk FAI, yang sangat mementingkan pengukuran setiap dimensi. Bagian lengkap (dimensi dan estetika) harus diperiksa dan disetujui selama FAI. Oleh karena itu, adalah berisiko untuk menghilangkan default dengan unit probing yang hanya mengukur jumlah titik terbatas (atau sampel titik). Hal ini terjadi melalui kecepatan perolehan dan kerapatan informasi yang dianalisis, singkatnya waktu yang diperlukan untuk mengkarakterisasi bagian yang lengkap dan melalui pendigitalan bentuk yang kompleks secara efisien dengan jumlah titik yang sangat besar dan tanpa kontak. Namun, ini ada kelemahannya juga, seperti mengharuskan bagian yang diukur agar berada di garis pandang pemindai dan sebagai solusi berlebihan untuk memerik sa f itur geometris sederhana seperti pin dan lubang. JAWABAN Oleh karena itu, senjata rahasia untuk tim kendali mutu memiliki pilihan peng ukur an y ang ber beda untuk memeriksa bagian. Karena setiap solusi memiliki kelebihan dan kekurangan, kemampuan untuk mengandalkan berbagai alat sesuai dengan jenis inspeksi yang dilakukan atau bentuk potongan yang diukur adalah kunci untuk melakukan kendali mutu yang sangat baik.


50

FEATURES

10

K

ini pasar sangat mudah dijangkau d a n p e r s a in g a n n y a s a n g a t sengit . Jabatan saya saat ini membuat saya berkesempatan untuk berinteraksi dengan para pelanggan, yang merupakan pemilik, presiden, dan pegawai penting perusahaan dari 25 negara dan 20 industri. Saya menggunakan kesempatan itu untuk mendengarkan apa saja yang membuat bisnis mereka efektif, efisien, dan berhasil. APA SAJA YANG TELAH SAYA PELAJARI? Entah perusahaan itu adalah fabrikator proyek seperti PT. Gemala Sarana Upaya, produsen untuk kalangan industri seperti PT. Pudak Machinery, produsen alat seperti Stamford Precision Tools, at au machine shop seper ti Set su Precision Tools, saya menemukan 10 “hal wajib� agar perusahaan manufaktur dapat memangkas biaya, beroperasi

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

HAL WAJIB UNTUK MEWUJUDKAN MANUFAKTUR YANG EFEKTIF & EFISIEN Perusahaan manufaktur harus berjalan seefektif mungkin untuk menjaga profit dan pendapatan perusahaan yang sehat. Oleh Adam Grabowski, direktur pemasaran Global Shop Solutions

secara efektif dan efisien, serta menjaga komitmen terhadap kesempurnaan. PENINGKATAN PRODUKTIVITAS TENAGA KERJA DAN WORK CENTER Agar dapat ber saing di tengah persaingan global dan meningkatnya biay a t e nag a ke r ja , p e r u s aha an manufak tur harus berjalan secara efisien. Ini tidak lantas berarti bahwa semakin sedikit tenaga kerja pasti semakin baik ; yang benar adalah semakin sedikit waktu yang terbuang untuk hal yang sia-sia. Mempercepat wak tu penyiapan atau setup time, mengukur kinerja kar yawan dan work center Anda , dan mengurangi tenaga kerja t ak langsung. Caranya antara lain dengan menggunakan data real-time di pabrik dengan antarmuka layar sentuh, surat

01.

perintah kerja dengan menggunakan barcode, dan perangkat-perangkat mobile. Ket ahui apa yang sedang dikerjakan karyawan Anda secara live.

02.

MEMANGKAS CYCLE TIME

Bersaing artinya mempersingkat cycle time dan mengurangi jedah waktu antara urutan kerja dalam proses produksi Anda. Sebagian perusahaan dapat memangkas cycle time hingga 50 persen dengan meng-otomatiskan proses dan menerapkan flex schedule menggunakan perangkat lunak manufaktur. Karena setiap perusahaan memiliki c ar a sendir i dalam menjalank an bisnis, otomatisasi memerlukan paket perangkat lunak yang dapat disesuaikan melalui software development kit seperti GAB SDK dari Global Shop Solutions.


FEATURES

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

51

OTOMATISASI PENGATURAN JADWAL DAN KETEPATAN WAKTU PENGIRIMAN Perusahaan manufaktur yang berhasil meningkatkan efisiensi hampir selalu mengatakan, “Dahulu kami terlalu banyak menghabiskan waktu untuk pengaturan jadwal kerja.” P er us ahaan manu f ak t ur y ang efektif menerapkan pengaturan jadwal otomatis karena lebih hemat waktu dan tenaga, sehingga sumber daya yang ada dapat dialokasikan untuk menghubungi pelanggan, mencetuskan ide-ide baru, dan mengelola bisnis secara proaktif. Karena setiap perusahaan manufaktur memiliki proses, mesin, dan filosofi sendiri-sendiri, otomatisasi pengaturan jadwal harus dapat disesuaikan agar peningkatan efisiensi terwujud.

03.

MELAKUKAN PEMBELIAN SECARA OTOMATIS SESUAI KEBUTUHAN Perusahaan-perusahaan manufaktur ter suk ses y ang pernah s ay a ajak bic ar a meng andalk an au tomated purchasing sehing ga mereka tahu kapan harus membeli komponen dan berapa jumlahnya. Tidak ada lagi terkamenerka, dan perusahaan manufaktur dapat mengalokasikan sebagian besar waktunya untuk menyempurnakan harga dan pengiriman, mengurangi persediaan material , dan memper t ahankan kemutakhiran produk. PENAWARAN HARGA YANG CEPAT DAN AKURAT Semakin banyak dan akurat pekerjaan yang dapat Anda buatkan penawaran harga, semakin banyak pekerjaan yang Anda dapatkan. Sesederhana itu. Jika Anda adalah per us ahaan manufaktur yang efisien, mendapatkan order ber ar t i prof it dan mar gin. Perusahaan manufaktur yang sukses dan efisien tidak membuat estimasi harga dengan perkiraan kasar. Mereka yang pernah saya ajak bicara memilih otomatisasi proses penentuan harga dan penawaran dari apa pun yang mereka produksi. Sekali lagi, karena setiap bisnis memiliki caranya sendiri, otomatisasi penawaran harga memerlukan penyesuaian perangkat lunak manufaktur.

05.

06.

SATU SISTEM TERPADU

Perusahaan manufaktur yang efektif mengelola seluruh proses manufaktur dengan satu sis tem terpadu yang mampu menangani seluruh aspek bisnis dari penawaran harga hingga penerimaan pembayaran. Dat a dimasukkan ke dalam sistem atau

Genesee

04.

direkam oleh sistem sebanyak satu kali (saja). Dari desain rancang-bangun yang secara otomatis mengimpor model dan gambar CAD menjadi ERP hingga integrasi mesin ke sistem, semuanya berkontribusi terhadap terwujudnya “smart-factory”. Informasi kemudian tersedia, atau dialihkan ke siapa pun dan kapan saja, berdasarkan keamanan dan izin sistem. Pendekatan sistem terpadu ini membuat seluruh karyawan mengetahui informasi yang sama. Seper ti yang pernah dikatakan oleh salah satu pelang gan, “Anda tentu tidak mau memesan layanan TV kabel, internet, dan telepon dari tiga perusahaan berbeda jika ada satu mitra tepercaya yang dapat menyediakannya sekaligus, dan lebih baik.”

07.

MENINGKATKAN KUALITAS

Tidak dapat dibantah bahwa kualitas menjadi fak tor penting dalam p e r t im b a n g a n p e l a n g g a n un t uk membeli produk Anda. Entah Anda memproduk si mur dan baut yang sederhana atau mesin yang sangat komplek s, dengan menget ahui kapan masalah kualitas akan ter jadi dan lang sung meng ambil

tindakan terhadapnya, Anda dapat menyempurnakan pengaturan jadwal, menurunkan biaya produksi, meningkatkan efisiensi keseluruhan, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Per us ahaan manu f ak t ur y ang efek tif meng gunakan pendekat an dan metodologi berbasis data untuk menghilangkan cacat produk. Setiap perusahaan manufaktur itu berbeda, dan semakin tinggi tingkat otomatisasi dan digitalisasi di perusahaan Anda, semakin banyak juga penyesuaian yang diperlukan terhadap perangkat lunak bisnis.

Ramping produsen menggunakan data-driven dan metodologi untuk menghilangkan Cacat.

08.

PERSEDIAAN YANG AKURAT

Persediaan dapat diibaratkan “lubang hitam” atau penyedot dana. Perusahaan manufaktur yang efisien


52

FEATURES

akan melindungi aliran uangnya dengan mengetahui persediaan barang. Mereka mengintegrasikan persediaan dengan seluruh proses lain sehingga dapat dikelola secara efisien dan efektif. Untuk itu diperlukan sebuah sistem terpadu (lihat poin keenam).

09.

KEPUASAN PELANGGAN

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

memiliki kewaspadaan demikian. Mereka menggunakan Key Performance Indicator (KPI) untuk mencegah masalah yang memboroskan biaya. Menilai kesehatan usaha melalui KPI membuat pengambil keputusan dapat:

Menerapkan manajemen yang berdasarkan bukti.

• • •

Memprediksi tindakan dan hasil yang akan datang. Menghilangkan model manajemen yang reaktif dalam menghadapi masalah Mendorong perubahan pola pikir dan tindakan.

Pelang g an ak an kembali apabila dilayani dengan jujur, cepat, dan akurat. Ketika pelang gan menelepon atau mengirim email untuk menanyakan status pemesanan, tentu jawaban yang mereka inginkan bukan “Kami harus memeriksanya terlebih dahulu.” Per us ahaan manu f ak t ur y ang efektif menggunakan sebuah sistem terpadu dan aplikasi mobile CRM agar seluruh informasi berada di ujung jari kar yawan, sehing ga mereka dapat langsung menjawab pertanyaan dan menyelesaikan masalah pelanggan dengan cepat dan tepat. PENILAIAN KESEHATAN USAHA SECARA TERUS-MENERUS Demam biasanya menandakan bahwa tubuh Anda sedang melawan suatu infeksi. Jika terdeteksi secara dini, Anda dapat membatasi penyebaran infeksi tersebut sehingga aktivitas sehari-hari tidak terganggu. Perusahaan manufaktur yang sehat juga harus

10.

Perusahaan dapat memangkas cycle time dengan mengotomatiskan proses dan menerapkan jadwal fleksibel.

Informasi yang dapat langsung tersedia sangat penting untuk menjawab pertanyaan dan menyelesaikan masalah pelanggan.


FEATURES

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

53

2015-2019. Pabrikan bergerak menuju au t oma si dan dig i t al is a si un t uk memastikan operasional pabrik mereka ef isien. Pening k at an manuf ak tur cerdas memerlukan peralatan mesin dan me sin y ang lebih komplek s , menciptakan permintaan di industri pengerjaan logam. Sebagai akibatnya, ekspansi dalam penger jaan lo g am mening k at k an permint aan terhadap pelumas p eng er jaan lo g am . P a s ar c air an pengerjaan logam global diperkirakan bernilai US$ 8,3 miliar pada tahun 2014 dan diperkirakan mencapai US$ 9,74 miliar pada tahun 2020 berdasarkan CAGR 3,2 persen dari tahun 2015-2020. Pertumbuhan ini sebagian didorong oleh penggunaan cairan pembersih sebagai pendingin di industri manufaktur untuk mempertahankan suhu optimum dan untuk menghilangkan serpihan logam yang tidak diinginkan selama grinding, drilling, dan proses lainnya.

MEMILIH OLI SLIDEWAY YANG TEPAT UNTUK PENDINGIN Oli slideway mempengaruhi presisi pemesinan dan masa pakai cairan pengerjaan logam. Oleh Imtiaz Ahmed, Asia Pacific Mobil SHC Brand Manager, ExxonMobil Lubricants

I

ndustri pengerjaan logam di Asia Pasifik mengalami ledakan akibat p ening k a t an ur b anis a si , biay a produksi lebih murah dan peningkatan automasi di kawasan ini. Hal ini sebagian didorong oleh pertumbuhan yang kuat dan prospek optimis di kawasan Asia Pasifik karena ini merupakan sentra

manufaktur yang menarik untuk ekspor regional dan global. Menurut IDC Manufacturing Insights Spending Guide, belanja manufaktur di Asia Pasifik, tidak termasuk Jepang, akan tumbuh pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (compound growth growth/CAGR) 4,8 persen untuk periode

TREN TEKNOLOGI UTAMA B any ak gesek an dan pana s y ang dihasilkan, baik itu dari produksi mur dan baut yang sederhana hingga proses pengerjaan logam yang lebih rumit dan lebih ketat. Selain itu, proses tugas berat ini mengharuskan mesin untuk presisi dan efisien dalam pekerjaannya, oleh karena itu pelumas dan pendingin berperan penting dalam kinerja dan perawatan mesin. Selain itu, perusahaan mencari cara untuk mengurangi biaya sambil meningkat kan prof it abilit a s , dan banyak pemain di industri pengerjaan log am meng adopsi prak t ik hijau, termasuk menggunakan pendingin berbasis nabati, dan menemukan cara untuk mengurangi pemborosan seperti menerapkan program daur ulang atau meng g unakan kembali pendingin daripada membuangnya Namun, tidak semua cairan pemotong dapat digunakan kembali karena tidak memenuhi persyaratan pelumasan, pendinginan dan perlindungan setiap aplikasi untuk setiap mesin. Inilah sebabnya mengapa memilih kombinasi yang tepat dari pelumas berkualitas tinggi – oli slideway, cairan pemotong yang mudah larut dalam air dan minyak pemotong yang rapi – memastikan per alat an mesin bekerja deng an lancar untuk waktu yang lebih lama, dan membantu mengurangi biaya dan mengurangi pemborosan, yang pada akhirnya memungkinkan mesin beroperasi lebih efisien. EFEK STICK-SLIP Operasi slideway pada khususnya memerlukan perhatian khusus pada


54

FEATURES

gesekan untuk memastikan slideway berjalan dengan lancar dan presisi. Bila momen kontrol gesekan hilang, ini bisa menyebabkan ketidakakuratan, yang pada akhirnya mengakibatkan hilangnya produktivitas. Slideway bergerak secara linier, oleh karena itu, slide harus berhenti saat mencapai akhir dan bergerak lagi ke arah yang berlawanan. Cara operasi ber tahap itu berar ti bahwa slideway perlu menggunakan pelumasan campuran untuk beroperasi secara efisien. Akibatnya, pengaturan pelumasan campuran akan membuat s l id e w a y le b ih r e n t an t e r ha dap fenomena stick-slip (lengket-selip). Stick-slip terjadi bila ada gesekan lebih statis daripada gesekan dinamis. Hal ini menyebabkan gerakan tersentak pada slide dan alat kerja yang melekat. Gerakan yang tidak terkendali seperti ini dapat mengakibatkan ketidakakuratan dalam operasi, kualitas dan kerugian yang buruk dalam produksi. Untuk memiliki kontrol gesekan yang lebih baik, pengubah gesekan seperti aditif khusus ditambahkan pada pelumas. OLI SLIDEWAY Memilih oli slide w ay y ang t ep at meningkatkan produktivitas bengkel mesin modern karena mempengaruhi presisi mesin dan masa pakai cairan pengerjaan logam. Oli slideway harus memberikan kontrol gesekan yang luar biasa dan pemisahan yang sangat baik dari pendingin air yang umum digunakan dalam operasi pengerjaan logam. Pelumasan semacam itu biasanya terjadi pada sistem mesin terbuka, yang meningkat kan kemungkinan kontaminasi dalam sistem sirkulasi pendingin. Kontaminasi antara oli slideway dan pendingin air akhirnya akan membentuk minyak pencemar. Minyak pencemar adalah kontaminan utama dalam sistem ini dan menyebabkan banyak masalah yang mempengaruhi masa pakai peralatan:

•

• • •

Minyak pencemar dalam volume tinggi dalam pendingin air juga dapat mengubah konsentrasi pendingin dan menyebabkan pembusaan pendingin, yang membuat pengawasan lebih sulit. Kemampuan pelumasan pada mesin bisa berkurang, yang menyebabkan keausan alat dan presisi finishing yang buruk. Kadar pH pendingin juga bisa berkurang, sehingga menyebabkan korosi. Ada juga risiko peningkatan pertumbuhan bakteri dan pembentukan bau yang

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

tidak diinginkan di bengkel mesin. Komplikasi ini mengurangi masa pakai pendingin dan menyebabkan masalah kesehatan bagi karyawan. Minyak pencemar juga bisa masuk ke cairan pengerjaan logam dengan lebih dari satu cara, termasuk kebocoran dari jalur, roda gigi, poros, dan minyak hidrolik , atau minyak pada bagian-bagian dari oper a si sebelumnya. Semakin banyak minyak yang digunakan, semakin banyak minyak pencemar yang perlu dikeluarkan, sehingga terjadi kenaikan biaya operasional dan pemeliharaan, ser ta berkurangnya produk tivitas dalam jangka panjang. PERLU DIPERHATIKAN: PEMISAHAN PENDINGIN Mengetahui karakter apa yang harus diperhatikan saat memilih pelumas slideway sangatlah penting untuk mencegah pembentukan dan kontaminasi minyak pencemar. Faktor kuncinya adalah kemampuan minyak slideway untuk memisahkan diri dari air pendingin yang larut dengan

cepat dan sempurna. Jika pemisahan antara oli dan pendingin tidak tuntas, kinerja pendingin air dapat sangat terpengaruh, yang mengakibatkan biaya operasional tinggi dan downtime mesin yang tidak terjadwal. Oli slideway dengan sifat pemisahan pendingin yang baik juga akan memungkinkan alat mesin beroperasi dengan presisi optimal. Ini akan membantu meningkatkan masa pakai dan kinerja pendingin air dan meningkatkan proses pengerjaan logam.

Pasar cairan pengerjaan logam global diperkirakan mencapai US$9,74 miliar pada 2020.

PEMELIHARAAN PROSES PEMESINAN YANG TEPAT Sementara oli slideway adalah sumber kontaminasi minyak yang paling umum

Belanja manufaktur di Asia Pasifik (kecuali Jepang) diperkirakan tumbuh pada CAGR 4,8 persen sampai 2019.

Efek slick-slip menyebabkan gerakan tersentak pada slide dan alat kerja yang melekat. Untuk memiliki kontrol gesekan yang lebih baik, pengubah gesekan ditambahkan pada pelumas.


FEATURES

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

di dalam pending in air, peluma s lainnya seperti oli hidrolik, oli roda gigi dan gemuk dapat mengganggu ma s a pak ai pending in . Oper ator pengerjaan logam perlu menerapkan praktik pemeliharaan untuk mencegah kontaminasi agar tidak mengganggu efisiensi operasional bengkel mesin. Operator perlu memantau konsentrasi pendingin secara teratur untuk memaksimalkan masa pakai pendingin. Hal ini untuk memastikan agar tidak ada penumpukan minyak pencemar sebagai akibat emulsifikasi oli slideway. Minyak pencemar bisa dideteksi di sis t em deng an m eng g unak an analisis pelumas. Operator dapat menguji konsentrasi pendingin dengan mengukur dengan titrasi dan kemudian membandingkan hasilnya dengan pendingin baru yang tidak terpakai untuk menentukan tingkat minyak pencemar yang teremulsi. P e l e p a s a n m in y a k p e n c e m a r dilakukan dengan skimmer otomatis yang bisa ditemukan di banyak alat mesin modern yang ada saat ini. Filter dan sentrifugal juga bisa digunakan sebagai sistem yang lebih besar untuk menghilangkan kontaminan. Sebagai alternatif, kontaminan juga dapat dihilangkan secara manual dengan menggunakan peralatan khusus seperti penyedot debu industri. Selain memilih oli slideway dan pendingin yang tepat untuk kebutuhan pengerjaan logam Anda, menggunakan satu pemasok untuk kedua cairan pengerjaan logam itu dapat membantu membatasi masalah kompatibilitas dan kont aminasi. Dikombinasikan dengan pemeliharaan yang tepat dan pengujian reguler, hal ini berperan dalam memastikan operasional yang tepat dan efisien. MENGENDALIKAN EFISIENSI DAN MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS C airan pengerjaan log am seper t i oli slideway dan pendingin pernah dianggap sebagai kebutuhan dasar untuk menjaga agar peralatan mesin tetap beroperasi. Saat ini, semua itu telah menjadi faktor penting untuk memungkinkan operator bengkel mesin memperbaiki ef isiensi operasional sehingga dapat mengurangi biaya dan meningkatkan margin laba. Cairan pengerjaan logam sekarang dianggap sebagai alat cair dan harus diperlakukan dengan tingkat kepentingan yang sama seperti alat mesin, karena memiliki dampak langsung pada produktivitas dan keuntungan. S ement ar a proses selek si oli slideway dan pendingin bergantung

55

Cairan pengerjaan logam dianggap sebagai alat cairan dan dapat memiliki dampak langsung terhadap produktivitas dan keuntungan.

pada berbagai aplikasi di bengkel mesin, memilih cairan pengerjaan logam dengan kualitas bagus akan bagus untuk sebagian besar aplikasi seperti turning, drilling, milling, forming, dan stamping. Industri pengerjaan logam perlu memastikan

keunggulan operasional dengan solusi pelumasan yang tepat dan perawatan y an g t e p a t y an g m e mun g k ink an mereka untuk fokus pada inovasi untuk memanfaatkan peluang pertumbuhan di masa depan.

MOBIL VACTRA OIL NUMBERED SERIES Pelumas slideway modern harus m e mil ik i ko mb ina si s e imb an g antara minyak dasar dan aditif untuk memastikan penyalaan yang mudah, transisi terus-menerus dan gerakan halus meski dengan beban yang berat. Mobil Vac t r a Oil Numbered Series diformulasikan secara khusus dan dirancang untuk memenuhi persyaratan ketat operasi slideway. Tingkat pelumasan yang ting gi, kinerja angkut beban dan pemisahan cairan pendingin meningkatkan kinerja dan kualitas produk. Oli dan pendingin slideway perlu bekerja sama sehingga cairan pengerjaan logam memiliki masa pakai yang lama dan mencapai kinerja puncak pada mesin. Keterpisahan Mobil Vactras dari p ending in air, dikombina sik an dengan pendingin air seri Mobilcut y ang dap at l ar u t , s el anju t ny a memudahkan kinerja tinggi dalam operasi slideway sambil mengurangi kemungkinan kontaminasi silang. Pendingin non-klorin Mobilcut dikemb ang k an deng an miny ak da s ar, adi t i f, dan p eng emul si . Pendingin tersebut juga dirancang

d e n g an p o t e n s i b u s a r e n d ah dan protek si korosi jangka panjang. Pendingin konsentrat ini menawarkan pemeliharaan rendah dan stabilitas tinggi untuk meningkatkan masa pakai dan produktivitas slideway Anda.


FEATURES

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

ERA BAHAN BARU:

APAKAH MASA DEPAN SUDAH DATANG? Sepanjang sejarah, bahan dan kemajuan teknologi bahan telah mempengaruhi umat manusia. Sekarang kita mungkin berada di ambang pergeseran berikutnya dalam jenis teknologi ini, yang memungkinkan produk dan fungsi yang dulu kita anggap tidak mungkin. Oleh Sandvik Coromant

T

un t u t an dar i in du s t r i y an g meng har usk an b ahan lebih ringan, lebih keras, lebih tipis, lebih padat, dan lebih fleksibel atau kaku, serta lebih tahan panas dan tahan aus. Pada saat yang sama, para peneliti mendorong batas-batas kemungkinan sesuai dengan yang kita bayangkan, berusaha untuk memperbaiki dan meningkatkan bahan yang ada dan pada saat yang sama menghasilkan bahan yang sama sekali baru yang meski belum akan digunakan sehari-hari, tapi akan membawa kita ke jalur teknologi yang sama sekali baru. LANGIT JADI BATASNYA Berdasarkan penelitian yang ada saat ini, bidang ilmu material terapan siap memasuki arah baru, yang hampir seper ti cerita fiksi ilmiah. Semakin langkanya sumber daya menuntut inovasi dan cara berpikir yang berbeda. Di bidang bahan, komposit dengan atribut yang diinginkan seperti bobot ring an, kekuat an t ing gi dan daya tahan yang tinggi, kemungkinan akan mengambil pangsa pasar yang lebih besar, dan sebagian besar dari bahanbahan ini kemungkinan akan berasal dari sumber daya terbarukan, karena kebutuhan untuk ini menjadi lebih besar. Permata yang paling menjanjikan di arena ini adalah graphene. Graphene adalah satu lapis atom (1 juta kali lebih tipis dari rambut manusia) tetapi 200 kali lebih kuat dari baja beratnya, sangat fleksibel, super ringan, dan hampir transparan dengan kemampuan mengantarkan panas dan listrik yang hebat. Ini adalah material yang akan jadi legenda. Bahkan, para peneliti di Nankai University di Tianjin, Tiongkok, barubaru ini menemukan bahwa spons graphene dapat mengubah cahaya menjadi energi, sehing ga manusia berada satu langkah lebih dekat menuju pesawat ruang angkasa yang tanpa bahan bakar, karena bisa dijalankan oleh cahaya matahari.

MENUJU REVOLUSI GRAPHENE Graphene ditemukan hampir tidak sengaja ketika profesor Andre Geim dan Kostya Novoselov di University of Manchester di Inggris bereksperimen dengan pensil dan selotip pada tahun 2004. Pada tahun 2010, Geim dan Novoselov meraih Hadiah Nobel dalam Fisika untuk penelitian graphene mereka, dan Uni Eropa memberikan â‚Ź1 miliar untuk mendanai Graphene

Flagship adalah inisiatif penelitian yang ber tujuan mempercepat pengembangan aplikasi komersial. Potensi bidang aplikasi mulai dari pemurnian air dan penyimpanan ener g i hing g a kebu tuhan r umah t ang ga, komputer, dan elek tronik lainnya. Sementara itu, meski paten yang berhubungan dengan graphene meningkat jadi ribuan, adopsi industri untuk graphene secara luas masih dibatasi oleh biaya produksinya - tapi itu mungkin akan berubah. Para peneliti di University of Glasgow telah menemukan cara untuk menghasilkan lembaran besar graphene dengan biaya sekitar 100 kali lebih murah dibandingkan dengan metode produksi sebelumnya. Kulit sintetis, yang mampu memberikan umpan balik sensoris ke p ada o r an g d e n g an p r o s t e si s tungkai, adalah salah satu dari banyak kemungkinan yang bisa tumbuh dari perkembangan ini. “Graphene bisa membantu memberikan permukaan

Sandvik

56


FEATURES

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Graphene adalah satu lapis atom (1 juta kali lebih tipis dari rambut manusia) tetapi 200 kali lebih kuat dari baja beratnya, sangat fleksibel, super ringan, dan hampir transparan dengan kemampuan mengantarkan panas dan listrik yang hebat.

konduktif yang sangat fleksibel yang bisa memberikan prostesis kepada or ang y ang mampu memb er ik an sensasi dengan cara yang tidak mungkin bahkan untuk prostesis paling canggih saat ini,” kata Dr. Ravinder Dahiya, yang memimpin tim penelitian di University of Glasgow. KEMATIAN LOGAM? Logam telah mendominasi industri, berperan penting dalam seluruh periode sejarah manusia. Penggunaan jangka panjang logam telah menciptakan banyak informasi dan keahlian, tetapi para ilmuwan dan peneliti terus bekerja untuk memperluas batas-batas dari bahan tersebut. Material nano menonjol dalam penelitian ini, meningkatkan logam dan membuka bidang aplikasi baru. Perkembangan dalam nanokomposit matriks logam - komposit yang sebagian terdiri atas karbon nanotube atau nanopartikel - bisa menghadirkan era baru penurunan bobot dalam industri kedirgantaraan, dengan penambahan kekuatan dan kekakuan. SIFAT PENYEMBUHAN DIRI Penelitian nanokomposit membuka kemung k inan b ahan y ang dap a t memperbaiki diri sendiri, seper ti cara tubuh manusia menyembuhkan dir iny a s endir i . P ar a p en el i t i di Beckman Ins t itute’s Autonomous Materials Systems Group di University of Illinois Amerika Serikat, sedang meneliti bahan komposit serat dengan sifat penyembuhan diri yang melibatkan integrasi agen penyembuh yang dilepaskan untuk mencampur dan membentuk polimer ketika mendeteksi cacat. “Bahan yang memulihkan dirinya sendiri akan datang,” kata ilmuwan material, Mark Miodownik. Untuk saat

ini, secara teknis sudah memungkinkan tapi nilai ekonomisnya masih belum wajar, namun kemungkinan untuk memperbaiki segala sesuatu dengan cepat , dari sayap pesawat hing ga rangka sepeda dan komponen mobil yang pent ing untuk keselamat an kendaraan dan penumpang, sudah ada dalam bayangan. Dampaknya akan sangat besar terhadap pengembangan produk, siklus hidup, dan keberlanjutan. Para peneliti bahkan sedang meneliti material yang akan membuka jalan untuk memperbaiki dirinya sendiri alih-alih menunggu kru pemeliharaan yang sudah terlalu banyak pekerjaan tapi kekurangan orang. MENGALAHKAN ALAM Selama ribuan tahun, ilmu material bergerak maju melalui serangkaian penemuan bahan yang ada di alam secara kebetulan. Saat ini para peneliti sedang mencari sesuatu yang di luar dari yang ada di alam, menggabungkan beberapa bahan konvensional atau bagian dari bahan dan berfokus pada s truk tur yang melekat atau pola, untuk menciptakan sifat yang tidak ada di alam – atau setidaknya belum ditemukan sejauh ini. Salah satu perkembangan tersebut adalah susunan alur memanjang yang diformula sikan menyerupai kulit ikan hiu. Pola mikro yang bernama

Representasi molekul dari graphene.

57

Sharklet ini melindungi terhadap kedatangan dan penularan bakteri dan sedang dikembangkan untuk digunakan di lingkungan rumah sakit dan layanan kesehatan. Pengembangan bahan lain melibatkan sifat tembus pandang. Fisikawan di beberapa negara sedang mengkaji metamaterial yang dapat mengambil objek tak terlihat dengan cara menyelubunginya dengan bahan y an g bi s a m e mb e lo k k an r adia si elektromagnetik, seperti cahaya, di sekeliling objek, menciptakan ilusi bahwa objek itu tidak benar-benar ada. DORONGAN UTAMA: KEBERLANJUTAN Ilmu material dan pengembangan material baru, ser t a peningkat an yang sudah ada, kemungkinan akan memainkan peran penting dalam bidangbidang seper ti kelangkaan sumber daya dan keberlanjutan. Material baru – misalnya, bahan bangunan yang menyerap cahaya – dapat membantu memerangi pemanasan global. Tampaknya kita berada di ambang era baru, yang ditandai tidak hanya oleh digitalisasi dan Internet of Things, tetapi yang lebih penting lagi, oleh bahanbahan baru – yaitu bahan yang bisa membuat masa depan kita lebih mudah, lebih aman, dan lebih berkelanjutan. Langit benar-benar jadi batasnya.


58

FEATURES

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

INOVASI MEDIS:

LEBIH KECIL, LEBIH KUAT Keahlian teknis dan permintaan untuk produk yang lebih kecil mendorong inovasi di sektor medis. Oleh SG Transmission

U

ntuk perusahaan logam yang fokus di sektor medis, memiliki pengetahuan praktis teknologi dan kemampuan produksi untuk membuat komponen logam atau perangkat dengan presisi dan pengulangan tinggi adalah hal yang penting. Gelombang inovasi terus meningkat di sektor ini, dengan terus meningkatnya permintaan terhadap produk yang lebih kecil dan lebih rumit bagi pelanggan. BEKERJA TANPA REM Sebag ai contoh, kopling dan rem digunakan dalam berbagai aplikasi di sektor medis, seperti robot bedah, alat pencitraan medis, dan aktuator medis. Sekarang, produsen spesialis SG Transmission yang berbasis di Inggris, telah merancang dan membuat kopling magnet permanen untuk peralatan medis, menggantikan kebutuhan akan rem dan kopling, sehingga menghemat uan g dan b o b o t . Ko p l in g g ag alaman meng gunakan magnet rareearth permanen untuk menghasilkan medan magnet, yang membuat kopling terhubung ketika daya mati. Kopling inovatif ini dirancang untuk menggantikan kopling yang ada dalam mekanisme drive, yang memerlukan daya untuk menghubungkan kopling. Kopling magnet permanen memiliki p o t e n si un t uk m e n g g an t i ke dua komponen dan tidak hanya menghemat ruang, bobot, dan jumlah komponen, tetapi juga menghemat biaya. Paul Short, technical manager di SG Transmission, mengatakan: “Jika sistem drive menggunakan gearbox dengan output shaf t tidak bisa ‘didorong ke mb al i ’ mak a , dal am b e b e r ap a aplikasi, dengan menggunakan kopling magnet permanen maka keuntungan

mekanis ini dapat digunakan untuk memberikan tindakan henti/tahan positif jika terjadi mati daya. Oleh karena itu, kopling magnet permanen cocok untuk berbagai sektor termasuk kesehat an dan militer, yang akan diuntungkan oleh adanya kopling yang terhubung secara permanen.”

Kopling dengan fail-safe menggunakan magnet rare-earth permanen untuk menghasilkan medan magnet, yang membuat kopling terhubung ketika daya mati. REM MAGNET ULTRA-SLIM Perkembangan lain adalah desain rem magnetik permanen ultra-slim dengan kedalaman bidang rem kurang dari 13 mm. Para insinyur desain ditantang untuk mer anc ang s ebuah sir kuit magnetik ef isien untuk produsen robotika, yang panjangnya dibatasi dan ukuran tapak terbatas, dan juga memasukkan koil untuk memutus daya rem. Rem ultra-slim telah dikembangkan dengan meng gunakan magnet permanen berenergi sangat ting gi untuk mendapatkan torsi yang tinggi di

ruang kecil. Rem ini memiliki diameter luar yang kecil dan bidang rem kurang dari 13 mm, dengan lubang yang relatif besar melalui tengah untuk aplikasi drive shaft. MEMBUAT SOLUSI PESANAN Andy Collinson, chief executive officer SG Transmission, mengatakan bahwa kedua produk itu se suai deng an kemampuan fa silit a s manufak tur mereka untuk menciptakan solusi pesanan, dengan ukuran amplop sangat toleran atau ada pembatasan bobot “Kami didekati oleh banyak pelanggan yang sebelumnya telah diberi tahu oleh produsen lain bahwa kebutuhan mereka tidak dapat dipenuhi. Ini adalah tugas kami untuk bekerja bersama pelang gan untuk mengembangkan s olusi inov at if, unt uk memenuhi spesifikasi mereka,” simpulnya.


Visit www.equipment-news.com For Exclusive Content And The Latest Metalworking Equipment News

DELIVERING INFORMATION WHEN, WHERE AND HOW YOU WANT IT

BENEFITS Mobile Friendly Responsive Friendly Navigation

For Advertising enquiries, Please E-Mail to APMEN@epl.com.sg


60

PRODUCT FINDER

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Aicon 3D Systems: MoveInspect Versi 7

5ME: Perangkat Lunak Manajemen Pabrik Freedom 4.0 Freedom versi 4.0 dari 5ME merupakan versi terbaru dari perangkat lunak Freedom eLOG, yang menitikberatkan aspek efisiensi produksi seperti utilisasi aset, kinerja, kualitas, dan efektivitas keseluruhan peralatan (OEE). SmartBoards (Smart Dashboards) terbaru memungkinkan pengguna mengatur layar khusus dan dapat menyimpan gambar, situs web, petunjuk kerja, lembar spesifikasi, atau informasi penting lainnya. Perangkat lunak IoT ini dapat terhubung dengan ERP, MES, CMMS, dan sistem bisnis lainnya serta dapat diakses kapan saja melalui perangkat yang memiliki browser. Freedom 4.0 memenuhi standar MTConnect.

MoveInspect Versi 7 menawarkan metode kalibrasi baru, interface yang lebih banyak, dan antarmuka pengguna yang dirancang ulang. Metode terbaru yakni “reference field and object� (bidang dan objek acuan) sangat ideal untuk multi camera array seperti 3D Arena dari AICON. Perangkat lunak MoveInspect versi terbaru ini dapat digunakan untuk kamera HF4 baru beresolusi tinggi, untuk pengukuran hingga 1000 Hz. Selain itu, program ini sekarang mampu membaca hasil pengukuran sensor kemiringan IES dan modul perekam data dari pemasok pihak ketiga dan menyampaikan informasi ke perangkat lunak analisis. Hasil pengukuran dari MI.Probe atau probe aktif dapat langsung dipindah ke Microsoft Excel. P el ang g an b er l is en si y ang memil ik i p er janjian pemeliharaan perangkat lunak akan otomatis mendapatkan perangkat lunak MoveInspec t versi 7 lengkap dengan pembaruan perangkat lunak selanjutnya.

Enerpac: Smart Electric Torque Wrench Alat baru yakni Electric Torque Wrench ini dioperasikan melalui layar sentuh yang terlindung dalam kotak kontrol tahan api dan tahan bentur. Menggunakan layar sentuh, operator dapat memasukkan jumlah pengencang dan nilai torsi yang diinginkan untuk setiap tahap pengencangan, disusul kemudian dengan sudut putaran yang dibutuhkan. Prosedur ini dapat disimpan untuk menghasilkan program otomatis yang dapat digunakan kemudian. Untuk memudahkan pekerjaan, nilai torsi dapat dimasukkan menggunakan penggeser digital pada layar sentuh, atau langsung pada panel kontrol belakang yang ada pada kunci. Jika torsi input sudah tercapai, alat akan berhenti dan mengeluarkan petunjuk lulus/gagal sebagai kesiapan menuju pengencang selanjutnya. Jika pekerjaan telah selesai, catatan pengencangan dapat dilihat di layar sentuh, atau diekspor ke komputer lewat koneksi USB yang ada pada kotak kontrol.

Faro: Pemindai Laser 3D Genggam Freestyle3D Objects Faro memperkenalkan Freestyle3D Objects, pemindai laser 3D genggam volume-sedang baru untuk aplikasi rekayasa balik. Pemindai kisaran sedang ini lebih mudah digunakan dibanding pemindai bidang-pandang sempit yang beresolusi tinggi tetapi sulit ditangani karena pelacakannya yang mudah putus, serta menawarkan detail serta presisi lebih tinggi dibanding pemindai genggam volume besar. Dengan rentang pemindaian 0,3 hingga 0,8m, Faro Freestyle3D Objects ideal untuk pemindaian komponen dan item berukuran sedang di hampir semua industri. Jika objek sudah diukur, pengguna akan menerima data yang disiapkan di Scene Process 6.1. yang menawarkan alat meshing berskala besar, atau data dapat diekspor ke berbagai aplikasi end-user.


Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Fluke: Kamera Inframerah TiX620 Kamera Inframerah TiX620 dari Fluke menggunakan layar LCD 5,6 inci beresolusi 640 x 480, sehingga ahli termograf di lapangan dapat mengidentifikasi masalah dan menyunting gambar secara langsung di kamera. Kamera ini menawarkan fitur perekaman multifokus EverSharp yang dapat merekam beberapa gambar dari berbagai jarak fokus lalu memadukannya menjadi satu gambar, menampilkan setiap objek secara jelas dari latar depan hingga latar belakang. Kamera ini juga menerapkan teknologi Fluke IR-Fusion dengan tiga mode pengoperasian: Picture-in-Picture, cahayatampak penuh, dan Autobland. Analisis internal dapat digunakan oleh pengguna untuk menyesuaikan atau meningkatkan gambar pada kamera tanpa perangkat lunak tambahan. Perangkat lunak SmartView sudah disertakan, yang menawarkan paket alat canggih untuk menampilkan, mengoptimalkan, memberi catatan, dan menganalisis gambar inframerah, dan menghasilkan laporan yang dapat disesuaikan.

PRODUCT FINDER

61

Fronius: Jajaran Fungsi Platform Virtual Welding Perusahaan teknologi pengelasan asal Austria, Fronius telah memperluas fungsi simulator Virtual Welding-nya yakni Practise TIG, yang dapat digunakan untuk sesi latihan menggunakan obor las tanpa harus memboroskan komponen habis-pakai. Pengguna juga dapat belajar cara menangani logam filler melalui paket sistem Virtual Welding baru (standar) atau melalui paket peningkatan perangkat lama, yang terdiri dari terminal dengan layar dan rak untuk menempatkan komponen kerja berbahan plastik. Kemudian, replika obor las yang persis seperti aslinya digunakan untuk menggambar kelim las virtual, yang dihasilkan secara real-time dalam bentuk gambar di layar dan dapat diperiksa menggunakan kacamata 3D untuk tayangan yang seperti aslinya. Fungsi pelatihan yang dapat digunakan saat ini meliputi proses busur logam MIG/MAG, robot, dan manual.

Heimatec: Sistem Adaptor Fleksibel dan Unik Sistem adaptor fleksibel unik Heimatec u-tec untuk semua alat Angle Head sangat cocok untuk mesin perkakas dari brand-brand terpopuler di pasar global dan memungkinkan alat ER standar menerima beragam adaptor untuk berbagai keperluan. Dengan sistem ini, pergantian alat pada mesin bubut atau mill dapat dilakukan dengan cepat, dan adaptor face-milling dapat dipasang di penahan alat standar dengan cepat, sehingga mengurangi biaya dan waktu penggantian. Heimatec memastikan bahwa transmisi daya-tinggi penggerak poligonal yang unik ini akan menjamin kestabilan tanpa menurunkan kinerja dan akurasi. Selain itu, sistem u-tec dengan ulir internalnya memungkinkan alat pemotong untuk tetap berdekatan dengan bantalan guna meningkatkan ketegaran dan kinerja. Di antara fitur-fitur penting lainnya, alat Angle Head tersedia dalam versi offset dan ramping, untuk keperluan pembubut an yang memiliki banyak batasan ruang dan memerlukan output offset khusus guna memaksimalkan panjang alat yang terpakai.

Hexagon: Global Evo CMM Cepat! Itulah yang ditawarkan Global Evo coordinate measuring machine (CMM) dari perusahaan asal Inggris, Hexagon Manufac turing Intelligence, hasil rancangan bersama perusahaan terkemuka di bidang rancangan industri, Pininfarina. Teknologi mutakhir menawarkan kinerja luar biasa dengan sistem peredam getaran Compass yang hak patennya segera keluar, memadukan kecepatan dan akurasi sehingga dihasilkan CMM pemindai-sentuh tercepat di kelasnya.


62

PRODUCT FINDER

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

Hypertherm: Elektrode SilverPlus 400 Amp

Kennametal: Sistem Alat KM4X63

Hypertherm memperkenalkan elektrode SilverPlus 400 amp untuk sistem pemotong plasma HyPerformance HPR400XD, yang mampu menghasilkan kualitas potongan tingkat 4 dan 5 secara konsisten. Dengan meleburkan ujung perak ke blank tembaga, elektrode SilverPlus dirancang untuk bertahan pada kedalaman pit sedikitnya 0,080 inci (elektrode standar hanya mampu di kedalaman pit 0,040 inci). Ketika digunakan dengan gas plasma oksigen pada baja ringan (karbon), elektrode ini dapat membakar lebih dalam dibanding elektrode tembaga. Semua ini merupakan faktor yang meningkatkan usia pakai nozel. Selain versi 400 amp, tersedia juga versi 130, 200, dan 260 amp.

Jajaran produk baru KM4X63 dari Kennametal memiliki sambungan spindel 100 mm dengan empat ball-track (bukan dua) serta memiliki tenaga jepit 40 persen lebih besar dibanding alat seukurannya. Produk ini juga menawarkan momen lentur maksimum sebesar 2.100 Nm dan tenaga jepit sebesar 36 hingga 58 kN (tergantung mesin). Berkat rancangan yang seimbang, sambungan spindel ini dapat mencapai kecepatan spindel 38.000 rpm, atau hampir dua kali lipat dari penahan alat sejenisnya. Pada akhir 2016, akan ada 30 produk baru yang mayoritas adalah pengembangan untuk kisaran 80 hingga 200 mm, serta alat centre-line turning untuk aplikasi milling-turning.

LVD: Flexible Automation For Punching

Mate: Ultra QCT Quick Change Tooling

Sistem Flexible Automation for Punching (FA-P) dari LVD untuk rangkaian mesin press punching StrippitPX menawarkan pemuatan/pengeluaran yang canggih, pemilihan komponen, dan tempat yang besar untuk penumpukan komponen yakni langsung di palet khusus. Sistem ini mampu memasukkan lembaran berukuran 3050 x 1525 mm dan bahan berketebalan 4 mm dari dua meja majumundur dengan kapasitas maksimal 3000 kg. Sistem otomatisasi ini dapat menangani komponen hasil punching berukuran 200 x 100 mm hingga lembaran yang berukuran besar. Area penumpukannya yang 8 m² dapat menampung 8 Euro-pallet. Sensor jarak laser yang unik mengukur tinggi palet dan tumpukan komponen. Berdasarkan pengukuran ini, komponen hasil punching dipindahkan dari meja ke palet yang tepat, potongan demi potongan.

Mate Precision Tooling memperkenalkan sistem punching turet tebal tanpa alat dengan penggantian cepat, yakni Ultra QCT. Dirancang untuk penyiapan yang cepat, Ultra QCT menggunakan mekanisme penahan punching tanpa alat. Caranya, selot dibalik untuk mengeluarkan insert, lalu digunakan semacam kancing untuk memasang insert baru. Punch dikunci pada keliling alat (bukan pusatnya), sehingga menghasilkan kontrol sudut yang lebih baik. Pinggiran punch diamankan oleh pemandu pada saat punching berlangsung. Hanya diperlukan satu punch driver untuk bulatan atau bentuk. Ultra QCT adalah peralatan yang lebih tahan lama karena insert-nya terbuat dari bahan baja alat M4PM. Penelitian independen menunjukkan bahwa M4PM lebih tahan lama 56 persen dibanding baja alat kecepatan tinggi konvensional.


Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

PRODUCT FINDER

63

Sandvik Coromant: Platform CoroPlus Platform CoroPlus dari Sandvik Coromant menyediakan akses solusi-solusi terkoneksi yang meningkatkan keamanan dan menghemat waktu perancangan dan perencanaan. Platform ini menyediakan alat potong terkoneksi hingga solusi perangkat lunak dan perangkat IoT, misalnya Corobore yang dapat menyesuaikan diameter alat boring dari jarak jauh sehingga pengaturan berjalan cepat dan mudah. Promos 3+, dikembangkan oleh Prometec, memungkinkan solusi ditempat dan solusi berbasis cloud untuk mengakses informasi dari yang sifatnya mikro hingga makro. Alat lainnya meliputi CoroPlus ToolGuide yang memungkinkan pembetulan kecepatan dan pengumpanan unit alat melalui Application Programming Inter face (API) terbuka yang terhubung ke perangkat lunak CAM, dan Silent Tools, dasbor terkoneksi yang dapat digunakan untuk memantau proses pemotongan berjalan, pembelajaran proses, dan optimalisasi.

TC/American Crane Company: Sistem Derek dan Monorel Mesin Jet Sistem penanganan mesin jet TC/American mencakup peralatan khusus seperti lift station, pembuka jalur, dan turn-table yang memenuhi kriteria tata-letak dan produksi fasilitas. Sistem-sistem ini menjaga mesin di dekat kereta dan memungkinkan akses mesin di bawah, di atas, dan di semua sisi selama perakitan atau pembongkaran. Setiap sistem dimulai dari monorel dan derek yang sudah dikonfigurasi sesuai kebutuhan bangunan dan aplikasi. Pengangkut mesin dapat berupa serangkaian troli yang dipasang ke tooling mesin untuk pengaturan posisi secara manual. Atau, bisa juga berupa pengangkut bermotor dengan kerekan yang terhubung ke balok beban atau titik angkat unik lainnya pada kelengkapan mesin. Teknisi mesin mengoperasikan pengangkut ini melalui tombol gantung, radio, atau kontrol inframerah untuk pengendalian presisi dan keselamatan yang maksimal.

Siko: Indikator Posisi AP05 Bus-Compatible AP05 baru dari Siko kompatibel dengan alat tambahan dan memiliki dimensi alat tambahan seperti pendahulunya. Produk ini juga dilengkapi layar LCD terbalik berlampu latar. Selain tanda panah LCD, indikator posisi AP05 juga menyediakan pedoman mudah melalui LED status kanan dan kiri, yang terintegrasi ke dalam casing dan memiliki dua warna. Indikator ini tidak hanya menunjukkan status posisi (InPos atau OutPos) tetapi juga menunjukkan arah putaran yang diperlukan. AP05 dapat dilengkapi dengan antarmuka RS485 atau CAN. Dengan poros berlubang, produk ini dapat menampung poros spindel berdiameter maksimum 20mm. Produk ini juga dilengkapi steker konektor dengan outlet kabel opsional dan pemancar magnetik nilai-absolut terintegrasi.

ZWSoft: ZW3D 2017 Beta ZW3D 2017 Beta dari ZWSoft menawarkan fitur-fitur baru dan berbagai penyempurnaan untuk meningkatkan efisiensi dan meminimalkan pengeluaran tambahan dalam perancangan dan produksi. Flens kelim baru memungkinkan pembuatan flens melebar dengan semua jenis kelim yang tersedia, sementara jog terbaru memungkinkan pengguna membuat 2 tekukan sekaligus agar sesuai dengan teknologi rancangan Modul CAM pada ZW3D 2017 Beta menawarkan fungsi baru untuk meningkatkan efisiensi dan keandalan pembubutan CNC. Salah satunya adalah dengan penambahan operasi flat finishing yang secara otomatis mendeteksi semua bidang dan menghasilkan jalur alat hanya dalam satu klik. Program ini juga mengurangi ukuran file dalam berbagai format (misalnya NX, Step, dan z3) sebesar 30 persen dibanding versi sebelumnya.


64

EXHIBITION PROGRAMMES

Manufacturing Equipment News Indonesia 2017

2018

JANUARI

25-28

NEPCON Japan 2018

SETIA CITY CONVENTION CENTRE Shah Alam, Malaysia MTM Exhibitions Sdn Bhd

17 - 19

TOKYO INTERNATIONAL EXHIBITION CENTER (TOKYO BIG SIGHT) 3-21-1 Ariake, Koto-ku, Tokyo 135-0063, Japan Reed Exhibitions Japan

25 - 30

IMTEX 2018

BANGALORE INTERNATIONAL EXHIBITION CENTRE 10th Mile, Tumkur Road, Madavara Post, Dasanapura Hobli, Bengalore 562 123, India IMTMA (Indian Machine Tool Manufacturers Association)

FEBRUARI 06-11

SINGAPORE AIR SHOW 2018

CHANGI EXHIBITION CENTRE 9 Aviation Park Road, Singapore 498760 Experia Events Pte Ltd

MARET 21 - 23

IOT ASIA 2018

MYMEX 2018

MEI

16 - 19 MTA 2018

BANGKOK INTERNATIONAL TRADE & EXHIBITION CENTRE (BITEC) 88 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna, Bangkok 10260 Thailand Thailand UBM SES

16 - 19

INTERMACH 2018 SUBCON Thailand 2018 Sheet Metal Asia 2018

BANGKOK INTERNATIONAL TRADE & EXHIBITION CENTRE (BITEC) 88 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna, Bangkok 10260 Thailand UBM ASIA (Thailand) Co Ltd.

23 - 26

METALTECH 2018

JUNI

APRIL

MANUFACTURING EXPO 2018 INTERMOLD Thailand 2018 NEPCON Thailand 2018

SIMTOS 2018

217-60, Kintex-ro, Ilsanseo-gu, Goyang-si, Gyeonggi-do, Korea / 10390 KOMMA

03-06

MTA Vietnam Ho Chi Minh 2018

SAIGON EXHIBITION & CONVENTION CENTER - SECC 799 Nguyen Van Linh Parkway Tan Phu Ward, District 7, Ho Chi Minh City, Vietnam Singapore Exhibition Services Pte Ltd

18-21

Manufacturing Surabaya 2018

GRAND CITY CONVENTION & EXHIBITION CENTRE JL. Walikota MustajabKusuma Banja, Surabaya 60272 PT Pamerindo Indonesia

AGUSTUS 08-10

VIETNAM MANUFACTURING EXPO 2018

I.C.E. HANOI (CUNG VAN HOA) 91 Tran Hung Dao Str.Hanoi, Vietnam Reed Tradex Company

PUTRA WORLD TRADE CENTRE, KUALA LUMPUR, MALAYSIA Trade Link ITE Sdn Bhd

SINGAPORE EXPO 1 Expo Drive Singapore 486150 Singex Exhibitions Pte Ltd

03-07

JULI

20 - 23

BANGKOK INTERNATIONAL TRADE & EXHIBITION CENTRE (BITEC) 88 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna, Bangkok 10260 Thailand Reed Tradex Company

To be considered for inclusion in the Exhibition Programmes, send details of event to:

The Editor (APMEN) Eastern Trade Media 12 Hoy Fatt Road, #03-01 Bryton House Singapore 159506 Email: apmen@epl.com.sg Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2886


OTOMOTIF PENYADAPAN

• Solusi yang Direkayasa • Dibuat khusus sesuai kebutuhan Anda • Waktu pengiriman cepat • Keandalan proses tinggi

www.suttontools.com/as/brands/automotive-tapping

Head Office: PT. Rukun Sejahtera Teknik Komplek Ruko Glodok Jaya No 80-81 & 87 Jl. Hayam Wuruk, Jakarta 11180 – Indonesia Tel: +62-21 628 1615 | Fax: + 62-21 626 5559 Website: www.rsttools.com Email: marketing@rsttools.com

See us at stand no: A-340/3131/270


Think Berpikir big,besar, start mulaismall dari yang kecil The Konsep first modular mesin modular machinepertama concept that yang grows tumbuh withseiring your success. dengan kesuksesan anda.

A machine that grows with your success? That’s a kesuksesan first! The TruPunch 1000yang punching machine is your low-risk Sebuah mesin yang dapat tumbuh seiring dengan anda? Inilah pertama. ticket punching to the world of industrial And as soon as you’re ready, simply upgrade. Mesin TruPunch 1000 sheet adalahmetal tiket processing. rendah resiko anda ke dunia industri proses sheet metal. With the TruMatic 1000 fiber punch machine, youMesin can cover a huge range of jobs. Dan begitu anda siap, cukup di laser upgrade. Dengan Punch-Laser TruMatic 1000Automating fiber, anda your dapatmachine lebih makes for anberbagi even healthier lineMeng-Otomatisasi – by harnessing our smart solutions for loading and semua unloading as menjangkau macam bottom pekerjaan. mesin anda lebih mempermudah perkerjaan well as sorting parts. When are you going to make big? loading dan unloading material, serta perkerjaan penting. Dengan memanfaatkan solusi cerdas kami ituntuk sortir. Kanpankah anda akan membuatnya besar? www.trumpf.com/s/2xh5oq www.trumpf.com/s/2xh5oq

TruPunch TruPunch 1000 1000 punching punching machine machine

TruMatic TruMatic 1000 1000 fiberfiber punch punch laserlaser machine machine

Automated Automated punching punching or punch or punch laserlaser machine machine

Manufacturing Indonesia 2017  
Manufacturing Indonesia 2017  
Advertisement