weber sols 2016 by Weber

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Ragréage coloré spécial extérieur 25 kg

EL UV L

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SOMMAIRE weber sols | 2016

RÉGLEMENTATION

CONSEILS DE PRO

SOLUTIONS CHANTIER

GUIDES DE CHOIX

NOTICES PRODUITS

LES PLUS weber

130

Innovat ions produit s

weber.niv express

CHAPE TRADITIONNELLE À RECOUVREMENT RAPIDE

LIANT POUR CHAPE À PRISE ET À RECOUVREMENT SEMI RAPIDES

p.68

p.70

weber.niv lex

EL UV L

weber chape express

weber.prim express

RAGRÉAGE COLORÉ SPÉCIAL EXTÉRIEUR

PRIMAIRE D’ADHÉRENCE SABLÉ À SÉCHAGE RAPIDE

p.98

p.119

weber.prim époxy rapid

weber.klin extérieur

RÉSINE ÉPOXYDIQUE BI COMPOSANT À DURCISSEMENT RAPIDE

p.118

PROTECTEUR DE SOLS EXTÉRIEURS

p.126

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5 services client s Île-de-France - Nord Île-de-France Tél : 01 45 13 45 13 Fax : 01 43 39 59 31 Nord Tél : 03 44 47 50 50 Fax : 03 44 47 79 83 Ouest Tél : 02 99 35 55 55 Fax : 02 99 30 19 14

02 08 60 51 55 95 Bonneuil-sur-Marne 57 27 67 78 Nemours Hœrdt 54 61 35 28 91 77 10 Ludres St-Jacques-de-la-Lande 52 68 53 45 88 72 89 Habsheim 44 41 Château-Thébaud 21 70 58 90 49 37 18 25 36 39 71 85 79 Dissay 03 86 01 87 23 69 74 63 17 16 Heyrieux 19 42 24 15 73 43 38 33 Mérignac 46 07 26 48 05 47 12 Sorgues 82 40 04 30 84 06 32 31 81 Orthez 34 13 Cuers Colomiers 64 83 65 11 09 66 2b Auneuil

50 14

Sud-Ouest Tél : 05 62 74 85 00 Fax : 05 61 30 35 03 Sud-Est Tél : 04 90 39 37 00 Fax : 04 90 83 06 07 Est Tél : 03 83 25 85 02 Fax : 03 83 26 34 02

15 sites d’enlèvement weber Colomiers C Z46 chemin de la Nasque Z.I. en Jacca 31770 Colomiers weber Mérignac C 1 avenue Joseph Cugnot Espace Mérignac Phare 33700 Mérignac weber Saint-Jacques B 4-6 rue de la Buhotière Z.I la Haie des Cognets 35136 St-Jacques-de-la-Lande weber Heyrieux C Zone industrielle – CD 518 38540 Heyrieux weber Château-Thébaud B Parc d’Activités du Butay 2 rue des Noisetiers 44690 Château-Thébaud weber Ludres C 639 rue Lavoisier – Zone industrielle 54710 Ludres weber Auneuil C Zone industrielle – Rue Irène Caron 60390 Auneuil weber Orthez C Socli – Zone industrielle de Naude 64300 Orthez

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weber Hoerdt C 6 rue de l’industrie 67720 Hoerdt weber Habsheim C 6 rue de Zurich 68440 Habsheim weber Nemours A 144 avenue Carnot – RN 7 77140 St-Pierre-les-Nemours weberrelais 83 C 478 rue de la Création –ZAC des Bousquets 83390 Cuers weber Sorgues C 200 avenue P. et M. Curie Z.I. du Fournalet 84700 Sorgues weber Dissay B 206 rue de la Gare 86130 Dissay weber Bonneuil A 18 route de l’Île-Saint-Julien Port industriel 94380 Bonneuil-sur-Marne

22 56

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A Île-de-France : Du lundi au jeudi : 7h30-12h / 13h-17h30 Le vendredi : 7h30-12h / 14h-17h30 B

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C Autres services clients : Du lundi au jeudi : 8h-12h / 13h-17h Le vendredi : 8h-12h / 13h-15h

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SOMMAIRE weber sols | 2016

RÉGLEMENTATION C hapes et dalles - DTU 26-2

Enduits de préparation - Travaux neufs - CPT 3634 V2 Enduits de préparation - Rénovation - CPT 3635 V2 Sols à usage industriel - Guide Technique 3577 V3 Correspondance UPEC - IPRU

CONSEILS DE PRO L es joints du support

La mécanisation chantier L e diagnostic du support Test de cohésion du support Test d’humidité du support Chapes fluides conventionnelles Chapes minces et sols techniques industriels

SOLUTIONS CHANTIER La réalisation d’une barrière anti-remontée d’humidité

Traitement d’une fissure sur chape avec un mortier époxydique

La maintenance d'un sol coulé décoratif La réalisation d’un plancher chauffant en faible épaisseur Le rattrapage de niveau sur support à base de sulfate de calcium

La réalisation d’une chape mince désolidarisée La réalisation d’une chape mince acoustique La rénovation d’un sol de parking auto souterrain La rénovation d’un sol industriel La rénovation sur ancien carrelage en local P4/P4S La réalisation d’un sol superplan pour des entrepôts

Chapes et dalles

À BASE DE LIANTS HYDRAULIQUES Attention, les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel : NF DTU 26.2 d'Avril 2008 et amendement de Mai 2015

DOMAINES D’APPLICATION Définit les clauses techniques pour l’exécution des chapes et dalles dans les locaux intérieurs, sur supports neufs ou anciens remis à nu, - en pose adhérente, désolidarisée ou flottante dans les locaux types P3 au plus - en pose adhérente ou désolidarisée dans les locaux P4 et P4S (cuisines collectives uniquement) Ce DTU s’applique pour des matériaux damés, réglés puis éventuellement lissés. Il ne s’applique pas aux chapes fluides ni aux locaux industriels.

CHOIX DES MATÉRIAUX Ils doivent respecter les compositions ou détenir au moins les performances suivantes : Type de local en fonction de la sévérité de l’usage Locaux à faibles sollicitations, types P2 - P3

Locaux à sollicitations modérées, type P4

Cuisines collectives

Dosages moyens en ciment - CEM II 32,5 N ou 32,5 R ou 42,5 N ou 42,5 R - CEM III/A 42,5 N ou 52,5 L - CEM V/A 32,5 N ou 42,5 N

300 ± 50 kg/m3

325 ± 50 kg/m3

Non autorisé

Classe de performance selon NF EN 13 813

C16-F3

C20-F4

Dosages moyens en ciment - CEM II 32,5 N ou 32,5 R ou 42,5 N ou 42,5 R - CEM III/A 42,5 N ou 52,5 L - CEM V/A 32,5 N ou 42,5 N

300 ± 50 kg/m3

Non autorisé

Classe de performance selon NF EN 206-1

C20/25

C25/30

CHAPES

DALLES

SUPPORTS ADMISSIBLES Les supports visés sont des supports à base de liants hydrauliques réalisés selon les textes réglementaires (DTU, CPT, AT), cités dans le tableau ci-dessous (locaux à sollicitations faibles ou modérées, types P4 maximum) : Âge minimal du support

Dallage sur terre-plein

Pose désolidarisée / Pose flottante (locaux P2-P3 uniquement)

Pose adhérente

2 semaines

1 mois dallage armé uniquement

Dalle pleine Béton Armé coulée sur place Dalle pleine sur prédalles en Béton Armé Dalle pleine coulée sur Béton Précontraint

1 mois

6 mois

Plancher béton sur bacs acier collaborants

1 mois

6 mois

Dalles alvéolées avec dalle collaborante en BA

1 mois

6 mois

Plancher nervuré poutrelles/entrevous avec dalle de répartition complète

1 mois

6 mois

PLANCHERS CHAUFFANTS Planchers hydrauliques type C Autres cas Protection lourde d’étanchéité (DTU 43-6) Ravoirages

2 semaines

1 mois

6 mois après 1ère mise en chauffe

1 semaine

24 heures

RÉGLEMENTATION DTU 26-2 MISE EN CONFORMITÉ DES SUPPORTS n cas de défaut de planéité du support, de différence de E niveaux ou de présence de gaines et canalisations, il est nécessaire de réaliser un ouvrage intermédiaire de préparation : le ravoirage. En effet, l’incorporation de gaines dans une chape n’est pas admise. Le ravoirage sera réalisé de telle sorte que sa surface soit tangente à la canalisation de plus fort diamètre. Il vise à obtenir un support plan sur lequel réaliser la chape. La réalisation d’un ravoirage va donc permettre la pose d’une chape d’épaisseur constante sur toute sa surface.

Sévérité de l’usage des locaux FLOTTANTE P2-P3

3. 4.

Locaux types P2 - P3

Locaux types P4

C D E

3 3 3 3 3

7 7 3 3 3

1. Canalisations ou fourreaux 2. Nu de ravoirage 3. Ravoirage 4. Structure porteuse Locaux types P4S

(cuisines collectives uniquement)

Pose avant sous-couche isolante

7 7 7 7 3

7 7 3 3 3

A : lit de sable 2 cm d’épaisseur B : lit de matériaux minéraux concassés 3 cm d’épaisseur maximum C : l it de sable stabilisé par 100 kg minimum de liant (100 kg/m3), 4 cm d’épaisseur maximum D : Mortier dosé à 200 kg/m3 E : Mortier dosé à 325 kg/m3

EXÉCUTION ur un support nettoyé, propre et conforme aux pré-requis de S planéité, on procèdera à une préparation adaptée au type de pose retenue. Le type de pose et les épaisseurs en œuvre varient selon la sévérité d’usage des locaux. Pour tous les types de locaux, la couche de séparation admise, pour une pose désolidarisée, est le film polyéthylène 150 µm. Il conviendra de poser une bande périphérique compressible le long de toute paroi verticale et élévation (canalisation, muret, escalier, etc.) de 5 mm d’épaisseur minimum, dépassant le niveau du sol fini de 2 cm. La pose sur sous-couche isolante n’est admise qu’en locaux P2-P3. Sévérité de l’usage des locaux

Épaisseur en œuvre minimale Chape

POSE ADHÉRENTE P2-P3 P4

3 cm

P4S (Cuisines collectives) POSE DÉSOLIDARISÉE P2-P3

5 cm

Sous-couche isolante SC2

6 cm

Non autorisé Non autorisé

JOINTS ET FRACTIONNEMENTS

TYPES DE RAVOIRAGES B

Sous-couche isolante SC1

P4S (Cuisines collectives)

Figure 1 : Coupe verticale de canalisation ou fourreaux incorporés dans un ravoirage

Épaisseur en œuvre minimale Chape

ous les joints du bâtiment (dilatation, retrait, construction) T doivent être repris dans l’épaisseur du ravoirage éventuel et de la chape avec une même largeur. Les joints de fractionnement seront réalisés à sec, par sciage mécanique ou par profilé plastique, sur au moins les 2/3 de la hauteur de la chape. Dans tous les cas, des joints seront positionnés aux reprises de coulage (joints secs), aux seuils de portes et selon la géométrie des locaux. Pour la réalisation de ces joints, il faudra se rapprocher au maximum de surfaces carrées.

Figure 2 : Exemple de positionnement des joints de fractionnement 1. Angle à risque de fissuration en l’absence de joint de fractionnement 2. Joints de fractionnement

1. Traitement de surface POSE ADHÉRENTE

Surfaces de fractionnement

tous les 25 m2 et au plus tous les 8 ml tous les 60 m2 chape revêtue et au plus tous les 8 ml POSE DÉSOLIDARISÉE FLOTTANTE tous les 40 m2 chape revêtue ou peinte et au plus tous les 8 ml

chape nue ou peinte

TATS DE SURFACE DE L’OUVRAGE FINI É ET MISE À DISPOSITION Il est attendu un état de surface fin et régulier, après dressage à la règle, talochage puis lissage éventuel. - Dans le cas général, la planéité doit se situer dans les tolérances suivantes : 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous le règlet de 0,2 m La mise à disposition aux autres corps d’état va dépendre de la sollicitation des locaux. Délai après la mise en oeuvre de la chape : - locaux P2 - P3 : • circulation piétonne : J+4 • mise en service : J+6 - locaux P4 et P4S : • circulation piétonne : J+9 • mise en service normale : J+16

5 cm

P4 6 cm P4S (Cuisines collectives) (sans être localement inférieure à 4,5 cm) 13

Enduit s de préparat ion

DES SOLS INTÉRIEURS - TRAVAUX NEUFS Attention, les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel : Cahier du CSTB n° 3634_V2 - Novembre 2012

GÉNÉRALITÉS L e document s’applique aux travaux à l’intérieur des locaux classés P2, P3, P4 ou P4S et dans les locaux à usage sportif, sous réserve de l’emploi de produits classés au moins P3. I l ne vise pas les travaux exécutés dans les zones normalement ouvertes à la circulation de véhicules à moteur ni l’application des enduits de rénovation sur supports anciens.

CLASSIFICATION DES PRODUITS es produits sont classés en 2 familles : P3 et P4S ; classification définie dans le document de référence de la certification L « CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED » L e P correspond au poinçonnement du classement UPEC. Ce classement peut être complété par la caractéristique R (recouvrement rapide). L es produits se divisent en : - enduits de ragréage autolissants, P3 ou P4S appliqués en épaisseur de 3 à 10 mm - enduits de dressage, P3 ou P4S applicables en épaisseur allant jusqu’à 20 mm au moins

SUPPORTS VISÉS D allage sur terre-plein, dalle pleine coulée in situ et dalle pleine coulée sur prédalles ; les dallages visés sont conçus pour ne pas être soumis aux remontées d’humidité. P lancher dalle, plancher nervuré à poutrelles, plancher en béton coulé sur bacs acier collaborants et plancher constitué de dalles alvéolées. Dalle ou chape adhérente, incorporée ou rapportée sur isolant, ou sur couche de désolidarisation. P lanchers chauffants. C hape fluide à base de ciment ou à base de sulfate de calcium faisant l’objet d’un Document Technique d’Application (D.T.A.). S upports en bois ou dérivés du bois. C hape asphalte.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ET LEURS COLLES Revêtements

Colles

Revêtements de sol résilients (plastiques et assimilés) Revêtements de sol textiles Parquets collés et flottants Revêtements stratifiés Revêtements de sol à parement bois Revêtements céramiques ou similaires collés

Colles à base de polychloroprène Colles en phase solvant Colles à base de polymères en dispersion, Adhésifs bitumineux Colles réactives bicomposant (époxy, PU) Mortiers colles pour carrelages

CHOIX DU PRODUIT EN FONCTION DU CLASSEMENT DU LOCAL

Revêtements

Locaux P2

Revêtements résilients (plastiques et assimilés), textiles

Enduit P3 ou P4S autolissant (1 mm minimum)

Revêtements de sol à parement bois, revêtements stratifiés, parquets flottants, parquets collés, carrelage

Enduit P3 ou P4S (3 mm minimum)

Locaux P3, P4 ou P4S Enduit P3 ou P4S (classement supérieur ou égal à celui du local) (3 mm minimum)

RÉGLEMENTATION CPT 3634-V2

MISE EN ŒUVRE Le bâtiment doit être clos et couvert.

RÉCEPTION DU SUPPORT e support doit présenter les qualités requises par la L norme DTU ou le CPT de mise en œuvre le concernant. Les points suivants sont à vérifier : p lanéité (le béton surfacé courant et le béton brut requièrent obligatoirement la mise en place d’un produit de dressage) p ropreté : éliminer dépôts, déchets, traces de peinture, pellicules de plâtre ou laitance... cohésion (évaluée par le test de la rayure, Perfotest, ou essai d’adhérence) : éliminer la pellicule de laitance ou les produits de cure, par brossage ou par grenaillage. Pour les locaux P4S, un essai d’adhérence sera systématiquement réalisé et la valeur obtenue doit être supérieure ou égale à 1 MPa pour les supports béton, 0.8 MPa dans le cas d’une chape en cuisines collectives p résence de fissures (révélées par un mouillage de la surface). Un support présentant des fissures de largeur supérieure à 3/10ème mm n’est pas conforme et ne peut recevoir un enduit de préparation de sols sans reprise de la fissure. - ouverture en V du joint ou de la fissure si nécessaire - nettoyage du joint ou de la fissure - garnissage à l’aide d’une résine époxy rigide ou équivalent, dureté shore D60 à 24 heures ; - sablage à refus avec du sable de quartz fin du produit de garnissage avant sa polymérisation puis aspiration de l’excès de sable après durcissement de la résine

RECONNAISSANCE DU SUPPORT orosité : appréciée avec le « test à la goutte d’eau ». Les P classes suivantes sont déterminées : - normalement poreux, si la goutte est absorbée entre 1 et 5 minutes - très poreux, si la goutte est absorbée en moins d’1 minute - fermé, s’il reste toujours 1 film d’eau après 5 minutes Humidité : le taux d’humidité résiduelle au moment de la pose du ragréage doit être conforme à celui demandé dans les DTU et CPT des revêtements de sol concernés.

PRÉPARATION DU SUPPORT ettoyage : le support doit être soigneusement dépoussiéré N (aspirateur). Grenaillage du béton et ponçage abrasif des chapes : dans les locaux expressément qualifiés, dans les pièces du marché, de locaux à risques particuliers et dans les locaux P4 et P4S, le support en béton sera systématiquement traité par grenaillage et les chapes par ponçage abrasif suivis d’une aspiration industrielle. Traitement des fissures. Humidification : par temps chaud ou lorsque le support a été exposé au soleil, sauf cas d’utilisation d’un primaire lié au système. Sablage pour les chapes asphalte. Aération des planchers en bois ou en panneaux dérivés du bois. Dépoussiérage soigné.

APPLICATION DU PRIMAIRE Sur supports très poreux ou fermés. Sur supports normalement poreux, selon le produit à utiliser. En présence de micro-fissures (largeur inférieure ou égale à 3/10ème mm). Les supports faïencés (micro-fissuration généralisée) sont traités sur toute la surface. Conditions de température à respecter lors de l’application : - l’application ne doit pas être effectuée par temps de gel ou par forte chaleur. La température ambiante doit être comprise entre +5 et +30 °C - la pose ne doit pas être effectuée sur sol chauffant en cours de chauffe. Le chauffage est interrompu 48 heures minimum avant la mise en œuvre Épaisseurs d’application : - en fonction du classement UPEC du local, les épaisseurs minimales d’enduit appliquées sont de : • 1 mm en locaux P2 (3 mm pour parquet, carrelage et revêtements stratifiés) • 3 mm en locaux P3, P4 et P4S. Précautions particulières après pose : - pendant les premières heures après la pose, l’enduit doit être protégé des sources de chaleur et des courants d’air - sol chauffant : le chauffage doit rester à l’arrêt au minimum 2 jours après la pose

Enduit s de préparat ion DES SOLS INTÉRIEURS - RÉNOVATION

Attention : les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel : Cahier du CSTB n° 3635_V2 - Novembre 2012

GÉNÉRALITÉS L e document s’applique aux travaux à l’intérieur des locaux sans siphons de sols classés au maximum P3E2. I l ne vise pas : - la mise en œuvre d’enduits de sol en rénovation sous carrelage collé, traitée dans le CPT 3529-V3 relatif aux « revêtements en carreaux céramique ou analogues collés au moyen de mortiers colles en rénovation de sols intérieurs dans les locaux P3 au plus » - les PRE - les sols dont le revêtement est déjà posé sur un revêtement initial

CHOIX DES MATÉRIAUX es supports considérés sont les suivants : L - carreaux céramique, pâtes de verre et émaux ; pierres naturelles - granito à base de liant hydraulique - dalles plastiques semi-flexibles - peintures de sols sur support à base de liant hydraulique et sols résines coulés - planchers sur lambourdes ou solivage et parquets collés - anciens supports non recouverts (supports base ciment visés dans le CPT 3634 _V2, chapes à base de sulfate de calcium, planchers de doublage sur structure bois ou panneaux à base de bois)

CLASSIFICATION DES PRODUITS Il s’agit de la même classification que pour les travaux neufs (P3, P4S).

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ET LEURS COLLES Ce sont les mêmes que pour les travaux neufs.

POSSIBILITÉ DE RECOUVREMENT EN FONCTION DU SUPPORT ET DU LOCAL Support porteur

Ancien matériau de revêtement

ANCIEN SOL

Plancher béton, dallage, chape* ou dalle

Parquets à lames sur lambourde ou plancher de doublage en panneaux à base de bois

Matériau du nouveau revêtement

P2 et P3 E1

Classe du local P2 E2

NOUVEAU SOL Déposé, déposé avec traces de colle, carrelage, dalles thermo-plastiques semi-flexibles

Plastique, Textile, Parquet

3 3 3

Parquet collé

Plastique, Textile, Parquet

3 3 3

Déposé

Plastique, Textile, Parquet

3 3 3

* A l’exclusion des chapes asphaltes -3: convient - « - » : ne convient pas

ÉTUDE PRÉALABLE ne étude de reconnaissance du sol doit être menée préalablement aux travaux sous la responsabilité du maître d’œuvre U ou à défaut de l’entreprise applicatrice. E lle a pour objet : - d’évaluer les contraintes liées aux locaux à rénover (site occupé, particularités des locaux, activité, acoustique…) - de vérifier la planéité des supports, de définir les zones à conserver ou à déposer, de repérer les fissures et joints et déterminer la nature des supports À l’issue de cette étude, un document doit récapituler l’ensemble de ces éléments : nature de la chape, pièces testées, repérage précis des points singuliers et défauts. 16

RÉGLEMENTATION CPT 3635-V2

TRAITEMENT DES FISSURES

JOINTS

F issures < 0,3 mm : après sondage autour de la fissure, dépose localisée et réparation éventuelle, la zone (revêtement conservé et rebouchage) est recouverte d’un primaire adapté à la porosité du support et indiqué dans le certificat de l’enduit. F issures > 0,3 mm sans désaffleur ni pianotage : traiter à la résine bi-composant sablée (ouverture par sciage, coulage de la résine, sablage avec du sable de quartz de la résine encore fraîche puis aspiration de l’excès de sable après séchage). F issures > 0,3 mm avec désaffleur ou > 1 mm : une étude doit être réalisée par un bureau d’études spécialisé pour analyser le comportement du support.

L es joints de dilatation doivent être respectés dans le nouveau revêtement. L es joints de fractionnement, s’ils ne présentent pas de désaffleur, sont traités à la résine sablée et ne sont pas repris dans le nouveau revêtement.

ÉTAT DU SUPPORT PRÉPARÉ Le taux d’humidité admissible est précisé dans le CPT ou DTU relatif au nouveau revêtement de sol. L a planéité ne doit pas présenter d’écarts de planéité > 7 mm sous la règle de 2 m et de 2 mm sous le réglet de 0,2 m. Le support doit être propre, dépoussiéré, éventuellement nettoyé par grattage mécanique pour éliminer les traces de plâtre, peinture, etc. La surface ne doit pas être pulvérulente.

DISPOSITIONS SPÉCIFIQUES Étude préalable

Préparation du support Ancien revêtement conservé Ancien revêtement déposé

CARRELAGE Examen visuel et sonore : - s i défaut > 10 % de la surface totale, dépose totale sinon dépose partielle, plus réparation. - s ans défaut, conservation du revêtement.

• Pierres naturelles, granito : ponçage ou décapage + primaire • Terre cuite : ponçage + primaire • Carreaux non émaillés non polis et pâte de verre : décapage + primaire ou grenaillage + primaire arreaux émaillés ou polis (hors pâte •C de verre) : ponçage + primaire

• Carrelage collé : élimination des restes de colle • Carrelage scellé : - élimination de tout le mortier de pose - reconstitution du support

•É limination des dalles avec défauts et colle sous-jacente •R ebouchage •P onçage + primaire ou lessivage + vérification de la tension de surface + primaire

• Colles acryliques ou vinyliques : élimination des surépaisseurs de colles (les sillons sont juste visibles) • Colles bitumineuses durcies : élimination en cas d’épaisseur > 0,5 mm • Colles bitumineuses molles : conservation possible dans les locaux sans baies vitrées ou ouvertures exposées sud-est à sud-ouest

•É limination des zones avec défauts •R ebouchage + ragréage •P onçage + primaire ou lessivage + primaire (surface < 20 m2)

•É limination par ponçage ou grenaillage

•G renaillage + primaire ou ponçage + primaire et dureté shore A ≥ 90 ou shore D ≥ 35 • Essai d’adhérence avec primaire

•É limination du revêtement par ponçage ou grenaillage •R éparation selon la nature du support et reconstitution

• Uniquement en cas de parquet collé : ponçage + primaire

• Réparation des lames mal fixées • Rebouchage des joints entre lames • Dispositif d’aération de la sous-face de plancher • Ponçage + primaire

DALLES PLASTIQUES SEMI-FLEXIBLES Examen visuel et sonore : - s i défaut > 10 % de la surface totale, dépose totale de tout le revêtement, sinon conservation des dalles sans défaut sur support ciment. - sans défaut, conservation du revêtement. PEINTURE DE SOL Examen visuel : - s i défaut, dépose complète du revêtement - s inon, essai de quadrillage pour contrôle de l'adhérence RÉSINE COULÉE Examen visuel + sonore + vérification de la dureté shore. Si aucun défaut, réalisation d’un essai d’adhérence. Si défauts constatés, dépose complète du revêtement. SUPPORT À BASE DE BOIS Si support flexible à la marche, pose d’enduit de préparation exclue. Flèche < 1/400e de la portée. Si aucun défaut, plancher à lames conservé.

ANCIENS SUPPORTS MIS À NU OU NON RECOUVERTS • Béton avec saupoudrage : rabotage Examen visuel + vérification de la cohésion. ou ponçage + primaire Détermination de la nature des chapes. • Supports à base de ciment : Pour chapes asphalte identification dépoussiérage ou ponçage + primaire in situ ou par laboratoire spécialisé. • Chape anhydrite : ponçage à sec + primaire 17

Sols

À USAGE INDUSTRIEL Attention : les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel : Cahier du Guide Technique n°3577 - Janvier 2010.

GÉNÉRALITÉS

LE POINÇONNEMENT (P)

e document s’applique aux locaux à usage industriel L caractérisés par la prédominance de sollicitations mécaniques et chimiques sévères tels que les entrepôts de stockage, les ateliers de production de l’industrie mécanique, agro-alimentaire, chimique, pharmaceutique, électronique ou mécanique, les hangars aéronautiques, les coopératives agricoles, les imprimeries, quelle que soit la nature du revêtement de sol ou de la couche d’usure. Il distingue deux cas : - les couches d’usure incorporées au béton frais ; - les revêtements rapportés (adhérents ou désolidarisés) sur béton durci.

I l concerne à la fois les charges uniformément réparties (auquel il appartient au gros-œuvre de justifier le dimensionnement) et les charges statiques isolées qui doivent être caractérisées en se basant sur : - Le maximum de la charge par appui, - La pression de contact exercée sur le revêtement, - La durée de contact. Niveau 1 Niveau 2 (P = 1) (P = 2) CHARGE PAR APPUI < 10 kN < 20 kN PRESSION DE CONTACT < 5 MPa

Niveau 3 (P = 3)

Niveau 4 (P = 4)

< 40 kN

> 40 kN < 10 MPa

LES INDICES U ne analyse systématique du processus industriel est nécessaire ainsi qu’une définition rigoureuse des exigences qu’impose la situation étudiée. L ’aptitude à l’emploi d’un sol dans un local se traduit par un classement P/MC du produit au moins égal au classement I/MC du local. C haque sollicitation est caractérisée par un indice : - le chiffre 1 correspond à un degré d’agression qualifié de faible, - le chiffre 2 à un degré d’agression qualifié de modéré, - le chiffre 3 à un degré d’agression qualifié de fort, - le chiffre 4 à un degré d’agression qualifié d’important. I/M

LES PERFORMANCES MÉCANIQUES (LETTRE M DU CLASSEMENT I/MC) LA CHUTE D’OBJET (I) E lle sollicite la couche d’usure pouvant aller jusqu’à produire sa dégradation (exemple : formation d’éclats ou de fissures) mais aussi le plan d’adhérence (exemple : risque de décollement ponctuel et d’éclatement local à terme).

Niveau 1 (l = 1)

Niveau 2 (l = 2)

Niveau 3 (l = 3)

Niveau 4 (l = 4)

Léger et exceptionnel

Faible énergie et occasionnel

Énergie forte ou fréquent (courant)

Énergie importante ou très fréquent

LE RIPAGE (R) I l est généré par le déplacement sur le sol sans roulage, d’une charge (exemple : une palette ou la fourche d’un chariot élévateur) et provoque une usure par rayure. Niveau 1 (R = 1)

Niveau 2 (R = 2)

Niveau 3 (R = 3)

Niveau 4 (R = 4)

Normal

Important

NIVEAU RISQUE D'APPARITION Exceptionnel

Occasionnel

LE ROULAGE (U) es charges roulantes ont une action sur le sol à l’arrêt L (charge statique isolée) et en mouvement (augmentation de la charge par roue avec la vitesse) avec des effets possibles tels que l’enfoncement, le fluage ou orniérage, l’usure lors du passage répété d’engins, l’encrassement en partie courante… A fin d’apprécier l’intensité du roulage, il convient tout particulièrement de considérer : - le maximum de la charge par roue (en effet, la charge est rarement répartie de façon homogène sur chacune des roues), - le maximum de la pression de contact exercée par la roue sur le sol, - l a fréquence de trafic.

RÉGLEMENTATION GUIDE TECHNIQUE 3577-V3

Trafic : nombre de passages par jour sur une bande fictive de 4 m de largeur

Charge à la roue (kN)

sur pneu

sur bandage

≤ 20

15 < ≤ 25

> 40

25 < ≤ 50

P < 1,5 MPa

occasionnel : moins de 50 courant : de 50 à 250 intense 1 : de 250 à 500 intense 2 : plus de 500 occasionnel courant intense 1 intense 2 occasionnel courant intense 1 intense 2

≤ 15

20 < ≤ 40

Pneumatiques

Type de bandage ou de roue et pression de contact induite (p) Bandages P ≤ 3 MPa P ≤ 7,5 MPa Exemple : Exemple : caoutchouc Vulkolan®

1 2 2 3 1 2 3 3

2 3 3 3 2 3 3 3

2 3 3 4 3 4 4 4

7,5 < P ≤ 15 MPa Exemple : polyamide

étude particulière (1)

(1) : la sollicitation est au moins de niveau 4 ; on aura recours à une étude spécifique de dimensionnement de l'ouvrage global

LES PERFORMANCES CHIMIQUES (LETTRE C DU CLASSEMENT IM/C) L’agression chimique est caractérisée par : - la nature chimique de chacun des produits susceptibles d’entrer en contact avec le revêtement de sol et pour chacun des produits : sa concentration, la fréquence de contact avec le sol, la durée de contact avec le sol. Exemple : Usine de Chemiville - Entrepôt de produits chimiques Projet (à préciser) : Usine de Chemiville Local (à préciser) : Entrepôt de produits chimiques Produit et concentration

Température de contact

Acide acétique à 10 % THF Huile de moteur

23 °C 23 °C 35 °C

Durée de contact 1 = faible, au plus 6 heures 2 = modérée, au plus 24 heures 3 = prolongée, au plus 48 heures 4 = quasi-permanente, au plus 7 jours 2 1 2

Fréquence de contact 1 = accidentel 2 = occasionnel 3 = fréquent 4 = très fréquent 1 1 3

Niveau d'agression du produit pour le revêtement de sol (résultante) 2 1 3

acide acétique à 10 %

acide sulfurique à 20 %

soude caustique à 20 %

amines

méthanol

trichloréthylène

essences

huile de moteur

liquide de frein

Correspondance UPEC / IPRU

Le classement UPEC des locaux indique le niveau de sollicitation du sol dans les bâtiments d’habitation, administratifs, commerciaux, hôteliers, d’enseignement, hospitaliers, ceux relatifs aux transports (gares, aéroports) et les maisons d’accueil pour les personnes âgées. Il est complémentaire du classement IPRU et se distingue notamment en termes d’exigences.

DÉFINITION Chacune des sollicitations est caractérisée par un indice affecté à la lettre variant de 1 à 4 de façon croissante en fonction de son niveau d’intensité. Norme UPEC

Norme IPRU (I/M)

U : Usure piétonne (marche)

I : Impact

P : Poinçonnement

E : Eau

R : Ripage

C : Chimie courante

U : Usure par roulement

Indices de 1 à 4

LES CHARGES STATIQUES ADMISSIBLES (POINÇONNEMENT) La relation entre les deux référentiels est illustrée sur le poinçonnement ou le classement IPRU (I/MC) « prolonge » le classement UPEC des locaux. D'après classement UPEC D'après classement IPRU (P/MC) Charge max par appui (kg) Contrainte max induite (kg/cm2)

Local P3

Local P4

Local P4S

P=1

P=2

P=3

P=4

200

500

1 000

2 000

4 000 > 4 000

100

Cette relation entre les 2 classements des locaux justifie le fait que certains produits aptes à un usage industriel peuvent être utilisés dans des locaux du bâtiment.

CONSEILS DE PRO

Les joint s du suppor t DES JOINTS DU GROS-ŒUVRE ET DU REVÊTEMENT DE SOL Ils jouent un rôle déterminant dans la construction de l’ouvrage, son bon fonctionnement et sa pérennité. On distingue : es joints de construction ou arrêts de coulage, L Les joints de retrait, Les joints de dilatation, Les joints d’isolement qui, dans le cas d’une couche d’usure, désolidarise le revêtement des parties fixes de l’ouvrage, Les joints de fractionnement permettant le mouvement sans désordre du revêtement lors de son retrait ou de sa dilatation ; ils consistent à fractionner la surface de façon à réduire l’amplitude du mouvement.

Le traitement des joints Leur traitement nécessite le plus souvent une étude particulière de la part de la maîtrise d’œuvre. Dans le cas de structures où se trouve un joint de dilatation, celui-ci devra être traité en fonction de l’utilisation des locaux. Les joints de fractionnement sur support ancien, après coulage, devront être reproduits à l’identique. Sur support neuf, leur localisation devra être indiquée par le gros œuvre ou le bureau d’études.

Joint de dilatation

Bande de désolidarisation

Joint de construction Joint d'isolement Joint de fractionnement

La mécanisat ion La mécanisation de l'application du mortier de sol permet d'augmenter les rendements et d'amoindrir la pénibilité par un travail en position debout. Elle est désormais associée à tout grand chantier. Méthode

Tonnes par heure

Application manuelle Pompe à ragréage : simple malaxage Pompe type Duomix : double malaxage

0,5 t / 3 personnes 2 t / 3 personnes 4 t / 4 personnes

m² par heure (10 mm) 30 125 220

UNE ORGANISATION PARTICULIÈRE Un chantier mécanisé réclame une organisation spécifique, à mettre en place avec la maîtrise d’œuvre, afin de libérer des surfaces importantes par les autres intervenants du chantier, pour quelques heures.

réservoir tampon prêt à être branché.

Les surfaces seront alors complètement préparées, nettoyées et équipées des arrêts de coulage puis primairisées (brosse ou rouleau) avant la mise en œuvre du mortier de sol. Toutefois, pour pouvoir être exécuté convenablement, le chantier doit réunir certaines conditions : puissance électrique ou thermique suffisante alimentation en eau sous pression continue Ces deux facteurs sont indispensables à la mise en œuvre d’une pompe. Leur mise à disposition est à exiger auprès du maître d’œuvre. Exemples pour pompes électriques à malaxage continu : Puissance électrique nécessaire

Pression d’eau nécessaire

Pompe à ragréage

220 V 16 A

2,5 bar continu

Pompe à double malaxage

380 V 32 A

2,5 bar continu

Type de pompe

LES CONDITIONS DE TEMPÉRATURE La rhéologie du produit en pâte va varier selon les conditions du chantier (hygrométrie, température ambiante, température de l’eau). Pour chercher les meilleures caractéristiques d’application, on visera une température de pâte comprise entre 15 et 25°C. En-deçà ou au-delà de ces températures, les conditions altéreront plus ou moins le comportement du mortier frais.

A haute température

A basse température

La pâte est très fluide, faible viscosité

La pâte a une forte viscosité

L’étalement est fort

L’étalement est faible

La Durée Pratique d’Utilisation (D.P.U.) est raccourcie

La Durée Pratique d’Utilisation (D.P.U) est longue

La prise est rapide

La prise est tardive

POUR GARANTIR UNE PRESSION D’EAU CONSTANTE À LA MACHINE, la mise en œuvre d’un réservoir tampon est nécessaire. Ce réservoir va pouvoir "amortir" les éventuelles variations de pression du réseau, évitant alors les mises en défaut de la pompe et les arrêts intempestifs du pompage.

MAÎTRISER LES CONDITIONS DE TEMPÉRATURES DU CHANTIER, c’est donc contrôler le comportement du mortier frais, et s’assurer de sa bonne mise en œuvre. Les risques associés aux conditions extrêmes sont : en condition froide : le surgâchage d’un produit parce que son étalement est faible et que l’on y rajoute de l’eau en excès, en condition chaude : un rythme de mise en oeuvre inadapté avec le temps de prise accéléré du produit, ce qui peut vite se révéler problématique. Il faut se préparer et prendre des mesures adaptées : stockage des produits en conditions tempérées stockage de containers d’eau en conditions hors gel rafraîchissement des tuyaux, etc.

CONSEILS DE PRO

Température ambiante poudre (°C)

Température Eau (°C) +5

+10

-10 -5

+15

+20

+25

+30

+35

+40

+45

+50

+55

+60

+10

+13

+15

+18

+20

+23

+25

+10

+13

+15

+18

+20

+23

+25

+28

+10

+13

+15

+18

+20

+23

+25

+28

+30

+10

+13

+15

+18

+20

+23

+25

+28

+30

+32

+10

+13

+15

+18

+20

+23

+25

+28

+30

+32

+35

+15

+10

+13

+15

+18

+20

+23

+25

+28

+30

+32

+35

+38

+20

+13

+15

+18

+20

+23

+25

+28

+30

+32

+35

+38

+40

+25

+15

+18

+20

+23

+25

+28

+30

+32

+35

+38

+40

+43

+30

+18

+20

+23

+25

+28

+30

+32

+35

+38

+40

+43

+45

L’abaque ci-dessus indique la température de mortier frais (pâte) comme résultante d’une température d’eau combinée à une température de poudre. Pour un étalement idéal, il faut essayer de se trouver dans la zone jaune.

LES ÉTALEMENTS Le réglage de la machine sera vérifié en réalisant des tests d’étalement. Les étalements cibles figurent sur les emballages ou les notices des produits. En condition froide, un 1er sac sera gâché au taux nominal du produit et l’on procédera à la mesure de l’étalement. Cette mesure deviendra la référence pour le réglage machine. De cette manière, on évite un éventuel excès d’eau de gâchage, préjudiciable au mortier. Les étalements seront contrôlés en sortie de lance. Le produit, tant que la machine n’est pas réglée, ne sera pas utilisé sur le chantier. Réaliser ces contrôles d’étalement périodiquement : un dérèglement du manomètre de la pompe est toujours possible sur des machines de chantier déjà éprouvées. RÉALISATION D’UN TEST D’ÉTALEMENT

Les ragréages, chapes minces et sols techniques doivent être contrôlés avec le kit d’étalement weber.floor (ø 68 mm,

H 35 mm), sur la plaque propre, sèche et posée sur un support plan. Il s'agit de mesurer le diamètre du disque de pâte obtenu.

LES CONTRÔLES

RECOMMANDATIONS

Les contrôles sont à effectuer en sortie de lance car le produit continue de se mélanger dans le tuyau, entre la pompe et la sortie de tuyau.

ontrôler régulièrement C l'étalement (toutes les 1 à 2 palettes).

Réaliser les ajustements nécessaires sur la pompe, très progressivement : un éventuel ajustement sur la machine n’apparaît pas instantanément en sortie de tuyau. Attention donc aux sur-compensations.

’emploi de semelles à clous L et du râteau débulleur est indispensable.

LE COULAGE Pour le coulage, l’équipe comptera au moins 3 personnes. Selon le type de machine, de chantier, la superficie ou l’épaisseur de l’ouvrage, la longueur de tuyaux,… l’équipe pourra être renforcée à 5 ou 6 compagnons. L’emploi d’un intercom permettra une communication aisée et immédiate, particulièrement pour les travaux avec pompe distante (étages, etc.) pour un pilotage machine adapté et réactif (consistance, arrêts, etc.).

e démarrage du coulage L n’intervient qu’après la préparation complète de la surface (désolidarisation, arrêts de coulage, traitement des joints, réparation des fissures et rebouchage des trous primairisation….). our le contrôle de la P pression et du débit de l’eau : prévoir éventuellement un réservoir tampon avec un surpresseur. dapter la longueur de A tuyaux au produit utilisé afin de garantir un bon malaxage

Le diagnos t ic du suppor t 7 POINTS CLÉS À VÉRIFIER

Une étude du support permet de préparer au mieux un chantier et détermine les produits et travaux adaptés. Nous vous présentons ici les moyens de l’effectuer. Le support doit être plan, dur, stable, adhérent, propre, sec et normalement absorbant.

1 PLANÉITÉ

2 DURETÉ

Comment vérifier la planéité d’un support ?

Comment vérifier la dureté du support ?

Le support doit être plan pour éviter les défauts de pose inesthétiques et préjudiciables au bon comportement du revêtement de sol (ne pas confondre planéité et horizontalité : un support peut être plan sans être horizontal).

Le support doit être dur et résistant pour éviter les fissurations et tout décollement ultérieur. Vérifier la dureté de la surface en la rayant avec un outil pointu en plusieurs endroits. La rayure obtenue doit être superficielle pour que le support soit considéré comme dur.

La planéité du support est vérifiée avec une règle de 2 m. Pour permettre une pose collée directe de carrelage, les défauts ne doivent pas excéder 5 mm sous la règle de 2 m.

Vérifier également la dureté dans toute l’épaisseur dans le cas d’anciennes chapes (chape sousdosée, grillée...) ou de murs en plâtre.

Si les défauts n’excèdent pas 10 % de la surface totale sur une surface continue maximale de 1 m2, on estime qu’ils sont localisés. Si les défauts excèdent cette proportion, ils sont alors généralisés. Le rattrapage de planéité nécessaire sera donc « ponctuel » ou « généralisé ».

3 STABILITÉ

Si le support n’est pas assez dur, il faut l’éliminer pour retrouver un support sain.

4 POROSITÉ

Comment vérifier la stabilité du support ?

Comment vérifier la porosité des supports en ciment ?

Le support doit être stable pour éviter une détérioration ultérieure du revêtement de sol.

Les supports à base de ciment doivent être normalement absorbants pour éviter la déshydratation trop rapide des ragréages ou chapes et favoriser leur adhérence.

Cette vérification concerne surtout les planchers bois posés sur lambourdes, les panneaux de bois, et plus rarement les cloisons.

Les lames de parquet ou les panneaux de bois ne doivent pas bouger lorsque l’on marche dessus. Les cloisons ne doivent pas se déformer sous la pression de la main. Dans le cas contraire, consolider le plancher ou le refaire à neuf. Consolider les cloisons déformables.

Mouiller légèrement le support avec de l’eau.

Si l’eau est absorbée en moins de 1 minute, le support est considéré comme excessivement poreux. Appliquer le primaire régulateur de porosité weber.prim RP avant la pose du ragréage.

CONSEILS DE PRO

5 ADHÉRENCE

6 PROPRETÉ

Comment vérifier l’adhérence d’un ancien revêtement ?

Comment vérifier la propreté du support ?

Le support doit être cohésif et résistant pour permettre l’adhérence du mortier.

Le support doit être propre pour éviter tout décollement ultérieur.

Vérifier l’adhérence des anciens carrelages ou dalles vinyle rigide par sondage avec un marteau.

Éliminer les traces de plâtre à l’aide d’un couteau riflard. Dépoussiérer soigneusement et appliquer ensuite, si nécessaire : l e primaire d’adhérence weber.prim AD ou weber.prim express sur ancien carrelage, peinture, bois, dalle vinyle rigide... le primaire régulateur de porosité weber.prim RP, sur support à base de ciment, plâtre.

Il est nécessaire d’éliminer toute partie sonnant creux ou présentant une faible adhérence…

... et de la remplacer par des éléments de même nature, ou de reconstituer le support avec le produit adapté. Certains ragréages peuvent être utilisés pour des réparations ponctuelles (cf. notice produit). Pour vérifier l’adhérence d’une peinture, effectuer le test du quadrillage en coupant la peinture avec un couteau ou un cutter.

Former des petits carrés de 2 mm x 2 mm sur une surface totale de 10 cm x 10 cm.

La peinture est considérée comme adhérente si 80 % des petits carreaux sont adhérents. Si ce n’est pas le cas, il est nécessaire d’éliminer la peinture par ponçage ou décapage.

Dans le cas d’un ancien revêtement plastique déposé, éliminer les traces de colle de façon qu’elles ne forment plus un film ; seule une coloration résiduelle de surface peut subsister. Sur des résidus de colle acrylique ou Néoprène, dépoussiérer avec soin et appliquer le primaire weber.prim RP. Sur des résidus de colle bitumineuse ou époxy : appliquer le primaire d’adhérence weber.prim AD ou weber.prim express. Dans le cas d’un ancien revêtement conservé, éliminer les vernis ou les cires par ponçage ou grattage. Il peut être nécessaire de dépolir un carrelage émaillé ou vitrifié. Lessiver les anciennes peintures et les anciens carrelages avec une lessive sodée. Sur béton, éliminer tout ce qui peut nuire à l’adhérence (laitance de ciment superficielle ou dépôts d’huile) par un lavage haute pression, par sablage ou par grenaillage...

7 HUMIDITÉ Comment vérifier si le support est sec ? Le support doit être sec pour éviter tout décollement du revêtement à venir.

Les chapes anhydrites (à base de sulfate de calcium) doivent présenter un taux d’humidité résiduelle inférieur à 1 % pour un revêtement en carrelage ou inférieur à 0,5 % pour un revêtement PVC (à vérifier dans l’Avis Technique de la chape). L’humidité résiduelle est mesurée à l’aide d’une bombe à carbure.

Tes t de cohésion du suppor t AVANT LA POSE D’UN MORTIER DE SOL

Il s'exécute avant la pose adhérente d'un sol fortement sollicité. Il permet d'identifier de potentiels décollements ou fissurations.

UNE VÉRIFICATION NÉCESSAIRE L’essai de cohésion est réalisé sur un support âgé au minimum de 28 jours. La vérification s’effectue par un essai de traction directe à l’aide de pastilles (circulaires en acier de 50 ± 0,5 mm de diamètre et d’au moins 20 mm d’épaisseur) collées sur le support du revêtement (directement sur la dalle ou en décollant le revêtement existant). Elle permet de contrôler le support par un test contradictoire (Annexes Guide Technique 3577_V3) particulièrement exigeant.

UNE PRÉPARATION À ANTICIPER

Le support doit être carotté selon un axe de (90 ± 1)° par rapport à la surface sur (5 ±1) mm de profondeur de manière à délimiter des zones d’essai 50 mm x 50 mm.

réalablement au collage des pastilles (avec un adhésif réactif bi-composant P à base époxy), le support sera nettoyé puis aspiré pour évacuer la poussière et la laitance résiduelle éventuelle.

La sous-face de la pastille doit être poncée avec un papier abrasif de grain 180 puis dégraissée à l’aide d’un solvant et séchée.

Une fine couche d’adhésif sera appliquée entre la pastille et le support sec. La pastille sera positionnée immédiatement en veillant à expulser l’air à l’interface pastille/support. L’excès d’adhésif sera immédiatement éliminé, y compris dans la rainure de carottage.

La préparation des essais se fera généralement la veille des mesures afin de laisser l’adhésif faire sa prise.

DES ESSAIS À RÉPARTIR PAR TRANCHE DE 200 m² Chaque essai comporte une série de 5 mesures. Un essai sera effectué tous les 200 m². L’appareil d’essai et de mesure de cohésion par traction directe, placé perpendiculairement à la surface testée, doit-être fixé pour que sa position soit invariante au cours de l’essai. Le dynamomètre de traction devra avoir une précision de 2 % et une capacité de 10 kN permettant une montée en charge, sans à-coups, continue et régulière selon une vitesse d’environ 0.05 MPa/s, lors de la mesure (fabricants : Satec, Dynatest, Hérion…). La valeur de cohésion est la moyenne des 5 valeurs obtenues pour chaque essai. SEULES LES VALEURS RÉSULTANT D’UNE RUPTURE COHÉSIVE DANS LE BÉTON SERONT RETENUES. Dans le cas où une valeur serait inférieure à cette valeur minimale, un nouvel essai de 5 mesures sera effectué à proximité. Pour chaque série de mesures : la valeur moyenne devra excéder la valeur prescrite, la valeur la plus faible ne devra pas être inférieure de plus de 0,5 MPa par rapport à la valeur prescrite. 26

La répartition des prises d’essais s’effectue par zone et, le cas échéant, en fonction des différentes qualités de béton.

CONSEILS DE PRO

Dans le cas d’un revêtement en résine, les valeurs suivantes de cohésion du béton sont demandées (NF DTU 54.1) :

Caractéristiques

Cohésion du support

Locaux à sollicitations faibles type P2

Locaux à sollicitations modérées type P3

Locaux à sollicitations fortes type P4

Locaux à sollicitations fortes + chocs types P4S

Méthodes d'investigations

R > 0,7 MPa

R > 1 MPa

R > 1,5 MPa

Adhérence par traction NF EN 13892-8

DRESSER UN PROCÈS-VERBAL D’ESSAIS Il devra comporter les éléments suivants : ate des essais, d i ntervenants, a ppareillage utilisé, âge du support, localisation des points de mesure au travers d’un plan de situation, conditions de préparation du béton, description de la colle employée. Les résultats sont collectés comme suit : r elevé de la charge de rupture, relevé visuel du mode de rupture (dans le support/dans la colle/entre le support et la colle), calcul de la contrainte à la rupture arrondie à 0,1 MPa en utilisant l'abaque fourni avec l'appareil

RECOMMANDATIONS e dynamomètre doit être L régulièrement étalonné, la date de validité d’étalonnage doit figurer sur l’appareil. e support et les pastilles L devront être préparés et répartis comme indiqué. resser doucement la P pastille pour expulser l’air. L a mesure se fera de manière progressive, sans à-coups, avec une vitesse de 0.05 MPa/s jusqu’à la rupture. oute rupture à l’interface T colle / support ou colle / pastille doit être considérée comme anormale et la mesure correspondante n’est alors pas prise en compte. e PV et les mesures L devront être réalisés en présence d'un tiers (doc contradictoire).

Tes t s d’humidité du suppor t La mesure de l'humidité résiduelle est un test indispensable avant la pose du revêtement. L'humidité est le principal facteur de désordre pour les revêtements intérieurs.

DES TESTS D’HUMIDITÉ DU SUPPORT À RÉALISER PAR L’ENTREPRISE APPLICATRICE

Le test d’humidité prévient des désordres

Un test d’humidité résiduelle est obligatoire pour les chapes ciment ou anhydrites, lorsque le revêtement est fermé (sols souples) ou sensible à l’eau (parquet, résines, etc.). Ses conditions de réalisation sont normalisées. Les contrôles sont en principe demandés par l’entreprise de revêtement de sol et effectués par le chapiste sous conditions. Ils font l’objet d’un PV écrit traduisant l’acceptation du support à un instant donné. Les tests de mesure d’humidité sont à réaliser à la fréquence de : essais sur les 100 premiers m² 2 1 essai supplémentaire par chaque multiple de 100 m² additionnel.

LE TEST À LA BOMBE À CARBURE Il s'agit de la seule technique admise et retenue dans la législation française. Elle est, de ce fait, juridiquement opposable.

PRÉLÈVEMENT – NE DOIT PAS CONTENIR DE GRANULATS Sur support béton : il doit être effectué sur une profondeur de 4 cm minimum du support, Sur une chape ciment : il doit être effectué sur une profondeur supérieure à sa demi-épaisseur, Sur une chape anhydrite : il doit être effectué dans toute l’épaisseur de la chape.

BROYAGE ET PESÉE Les morceaux sont concassés successivement dans l’écuelle en acier à l’aide du marteau jusqu’à obtenir la quantité de poudre nécessaire à la mesure (fonction du type d’appareil). Vérifier par pesée la quantité totale de poudre obtenue.

MESURE La poudre préalablement pesée sera versée dans le récipient de mesure à l’aide d’une cuillère en évitant les pertes. Introduire les billes d’acier, puis, en tenant le récipient incliné (45° environ), le carbure de calcium. Une fois le récipient fermé, il devra être secoué (gestes circulaires d’amplitude 30 cm) pendant 5 mn. La lecture de la valeur de pression se fera 10 mn après et une table de conversion donnera le pourcentage en eau résiduelle. Vérifier par pesée la quantité totale de poudre obtenue.

La bombe à carbure permet de contrôler par un mode destructif (en prélevant de la chape à l'aide d'un burin et d'un marteau) le taux d’humidité d’un support avant la mise en œuvre d’un revêtement de sol (carrelage, résine, peinture de sol…). L’eau contenue dans un échantillon réagit avec le carbure pour former un gaz qui augmente ainsi la pression au sein du récipient et est ensuite mesurée.

CONSEILS DE PRO Les valeurs admissibles avant la pose d’un revêtement sont les suivantes : Revêtement

Chape ciment

Chape anhydrite

Résine

≤ 4,5% DTU 54.1

≤ 0,5 % CPT 3578 V3

Revêtements de sols PVC collés

≤ 4,5% DTU 53.2

≤ 0,5 % CPT 3578 V3

Revêtements textiles

≤ 5% DTU 53.1

≤ 1 % pour revêtement perméable

≤ 0,5 % pour revêtement non perméable

CPT 3578 V3 Parquets

≤ 3% DTU 51.2 et DTU 51.11

Carrelages assimilés et pierres naturelles

A partir de 15 jours DTU 52.2

Peinture de sols

≤ 4% DTU 59.3

≤ 0,5 % CPT 3578 V3 ≤ 1 % en locaux E1

< 0,5 % en locaux E2

CPT 3578 V3 Non admissible

Pour les mortiers à séchage/recouvrement rapide tels que le weber.floor 4320, le test à la bombe à carbure est inadapté. Le délai de recouvrement est donné dans la notice technique du produit.

RECOMMANDATIONS

L’HUMIDITÉ RÉSIDUELLE À MESURER AVANT APPLICATION D’UN PROTECTEUR DE SOL COLORÉ La mesure de l’humidité résiduelle du sol avec un appareil de mesure approprié (de type humidimètre, non-destructif - Tramex CME4 par exemple.) est nécessaire pour une mise en œuvre réussie d’un produit de protection de sol coulé (type vernis). A la bonne température et humidité (indiquées dans les fiches techniques), la protection va durcir convenablement et atteindre les performances mécaniques désirées. Le weber.floor protect doit ainsi être appliqué lorsque le sol a une humidité résiduelle inférieure à 2 %.

Le séchage peut-être raccourci par l'emploi d'un déshumidificateur d'air, dans une pièce ayant une température au moins supérieure à 15°C, 2 jours après le coulage.

n appareil de mesure U électronique de précision de type humidimètre permet une mesure rapide et suffisamment fiable. n ca s d e p l a nche r E chauffant, procéder avec précaution afin de ne pas sectionner un tuyau. Éviter de faire la mesure/ prélèvement sur surface soumise à un ensolleillement direct, dans un courant d’air ou proche d’une source de chaleur. ne technique indicative, U le « test au polyane », consiste au blocage de la surface avec un film fermé. Le support sera considéré comme très humide si le film est mouillé. Ne pas utiliser cette méthode sur un sol coulé décoratif afin de ne pas le marquer. 29

Chapes fluides CONVENTIONNELLES

Les chapes fluides, du fait de leur rhéologie, nécessitent quelques précautions de mise en œuvre. Elles restent surtout sensibles aux conditions de chantier.

PRÉPARATION DES SUPPORTS

CONDITIONS D’APPLICATION RAPPELS a température d’emploi L (air et support) devra être comprise entre +5 °C et +30 °C, sans risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage.

1 les supports devront être propres et nettoyés par raclage, brossage ou ponçage pour éliminer toute trace de plâtre, peinture, colle, etc. ils ne doivent pas être sujets aux remontées d’humidité

2 aspirer soigneusement pour éliminer la poussière

3 la désolidarisation périphérique est obligatoire (8 mm recommandés) pour éviter les infiltrations : calfeutrer les passages des canalisations au sol, les joints entre panneaux d’isolant et les jonctions des lés du film de désolidarisation, en cas de pose de chape désolidarisée

4 en pose adhérente : finir la préparation par l’application d’une barbotine ou d’un pont d’adhérence adapté au support (weber.floor 4716, pont d’adhérence universel ou weber.prim époxy sablé, en cas de remontées d’humidité ou de support difficile)

5 en pose désolidarisée : appliquer le film de désolidarisation de telle sorte que les lés se recouvrent de 15 cm au minimum et soient rendus jointifs par l’application d’une bande adhésive d’au moins 5 cm de large puis disposer les repères de niveaux

e bâtiment sera clos et L couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification important. Les cloisons séparatrices seront terminées (y compris les enduits jusqu’au sol) ainsi que les cloisons en maçonnerie de distribution et de doublage. ’étanchéité des installations L de plomberie et de chauffage sera vérifiée. a chape sera abritée d’un L ensoleillement direct et des courants d’air. a chape sera protégée de L toute charge fixe pendant les 3 - 4 jours suivant le coulage. ise en chauffe de la chape M cf. CPT, Avis Technique ou DTU de référence. Les chapes sont destinées à recevoir un revêtement de sol.

CONSEILS DE PRO

MISE EN ŒUVRE - COULAGE À l’amorçage, faire passer une barbotine (de ciment pour une chape ciment ou de chaux pour une chape anhydrite) dans les tuyaux pour les « graisser ». Récupérer la barbotine en sortie de tuyau et la jeter hors du chantier.

1 effectuer un test d’étalement afin de contrôler la fluidité du mortier gâché et en ciblant les valeurs indiquées sur la notice technique du produit. Ne jamais recourir à un excès d’eau. Cette opération doit être répétée régulièrement durant le coulage, en particulier après chaque démarrage de pompe. Tant que le produit n’atteint pas la consistance requise, il ne doit pas être étalé mais jeté

2 débuter le coulage par le point le plus bas de la pièce et en progressant perpendiculairement aux feuilles de désolidarisation. La sortie du tuyau sera positionnée à une quinzaine de centimètres au dessus du support. Retirer les piges à l’avancement

3 après que la chape ait été coulée sur une vingtaine de m2 environ, elle doit être battue en 2 passes croisées sur toute sa surface et dans toute son épaisseur avec une barre de débullage ou un balai à débuller. Les chapes ciment peuvent être curées à l’avancement (weber curing)

4 la chape fraîche doit être protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air. L’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct. Elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et à l’usage de produits salissants

5 dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnement sauf en cas de profilés installés avant le coulage. Se référer aux instructions données dans les AT concernant les surfaces de fractionnement et la réalisation des joints de gros œuvre

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ET RECOMMANDATIONS orter des gants et des P vêtements de protection appropriés ainsi qu’une protection des yeux et du visage adaptée. N e pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage. Ne pas ajouter d’additifs. S tocker au sec, à l’abri des intempéries. isposer les sacs près de la D machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel. révoir une zone de P nettoyage du matériel.

Chapes minces

ET SOLS TECHNIQUES INDUSTRIELS Les chapes minces, souvent utilisées en rénovation, réclament une bonne préparation, indispensable à la réussite du chantier. Cette dernière sera consécutive au diagnostic du support.

PRÉPARATION DES SUPPORTS 1 les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Afin de garantir ces qualités, il conviendra d’éliminer les zones douteuses ou friables par rabotage ou grenaillage ou tout autre moyen approprié, permettant ainsi l’élimination des laitances de surface et toute partie non adhérente. Le support sera ensuite soigneusement aspiré

2 le support sera testé pour valider sa résistance en compression (jusque 25 MPa) et sa résistance cohésive (jusqu’à 1,5 MPa) pour les locaux industriels (arrachement par traction directe). Un résultat insuffisant sur la résistance à l’arrachement devra conduire à poursuivre les opérations de rabotage/grenaillage

3 les joints et fissures seront localisés et recensés les joints de dilatation et autres, susceptibles de continuer à bouger seront repérés et traités en utilisant des profils de joints les fissures, selon leurs tailles, seront traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy (weber. rep MA 203 ou weber.prim époxy)

4 les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide type weber.floor 4040 ou weber.rep rapide

5 une isolation périphérique sera mise en place le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)

6 sur support béton et chape ciment, le pont d’adhérence weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (primaire : eau claire). En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques

7 sur support fermé (carrelage), d o u t e u x , t rè s o u v e r t , u t i l i s e r weber.prim époxy en sablant le primaire encore frais à refus. Après séchage (24 heures environ), aspirer l’excédent de silice. Selon la porosité du support, une à deux couches de primaire seront nécessaires. Après séchage, éliminer l’excédent. Prévenir la formation de flaques

CONSEILS DE PRO

Optimisés pour une mise en œuvre mécanisée, les mortiers de chapes minces et sols techniques seront coulés préférentiellement avec une pompe à gâchage continu.

MISE EN ŒUVRE - COULAGE 1 à l’amorçage, faire passer une barbotine du produit dans les tuyaux pour les « graisser ». Cette barbotine doit être récupérée puis jetée en sortie de tuyau. Le pompage s’effectuera selon la taille du chantier, de préférence avec une machine à double malaxage continu type m-tec duo-mix

2 effectuer un test d’étalement afin de contrôler la fluidité du mortier gâché et en ciblant les valeurs indiquées sur la notice technique du produit . Cette opération doit être effectuée au début du coulage et à chaque nouvelle palette. Les températures de l’eau, du mortier sec et du tuyau peuvent altérer le comportement du mortier et faire varier le résultat d’étalement. Ne jamais recourir à un excès d’eau

4 la chape sera lissée et/ou débullée à l’avancement, en utilisant un râteau débulleur ou une lisseuse. Se reporter à la fiche technique du produit considéré

5 la chape sera protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air l’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et de l’usage de produits salissants

3 le chantier ayant été segmenté en zones de 8 à 15 m de large environ à l'aide d'arrêts de coulage, le coulage s’effectuera zone après zone, dans le sens de la largeur

6 dès que la chape devient praticable, retracer les joints si des rails ou guides n’ont pas été utilisés elle pourra recevoir un éventuel traitement de surface (sols esthétiques et sols industriels)

La réalisat ion d’u ne barrière

ANTI-REMONTÉE D’HUMIDITÉ SUR DALLE, CHAPE… La réalisation d’une barrière anti-remontée d’humidité est nécessaire pour protéger les revêtements de sol imperméables ou sensibles à l’eau. Sur supports humides ou exposés à des remontées d’humidité, en rez-de-chaussée, sous-sol et même sur plancher collaborant, des désordres peuvent apparaître tels que : cloques sur un revêtement souple ou sol résine, décollement des parquets, carbonatation des joints de carrelage… Les supports à risques sont les suivants : D allages armés sur terre-plein y compris lorsqu'il est prévu une interface anti-capillaire ou pare-vapeur (type polyéthylène) D alles/chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes P lancher sur bacs acier collaborant Dalles de protection d’une étanchéité

LES CONTRAINTES SONT MULTIPLES Éviter les zones mates en cas de sablage

Vérifier le taux d’humidité de la dalle Le test à la bombe à Carbure permettra de déterminer le taux d’humidité. Il doit être mesuré au-delà de 4 cm dans l’ouvrage. Un support est considéré comme lorsqu’il présente une humidité résiduelle ≤ à 4,5%. weber.prim époxy peut être mis en œuvre sur support humide tant qu'il n'y a pas de ressuage d'eau.

La deuxième passe de weber.prim époxy peut être sablée avec weber quartz à refus dans le produit encore frais ou recouverte de weber.prim express. Il ne doit pas apparaître de zones mates qui attesterait d’un manque de sablage et d’une accroche mécanique trop faible pour le revêtement à venir.

Mise en œuvre laborieuse L’application d’une résine époxy à la spatule crantée nécessite une position de travail accroupie ou à genoux. Ces postures sont considérées comme pénibles lorsqu’elles excèdent une durée quotidienne de 4h par compagnon. weber.prim époxy est mis en œuvre au rouleau : meilleures cadences et moins de pénibilité.

Porosité du support Une barrière anti-remontée d’humidité se réalise en 2 passes de weber.prim époxy à raison de 400 g/m² + 300 g/m². Lors de la mise en œuvre de la résine, la surface doit être uniformément brillante, sans zone mate qui témoignerait de l’absorption de la résine par le support.

Sablage : une manutention nécessaire Le sablage à refus nécessite 3,5 à 4,5 kg de matériau par mètre carré. Ce sable de quartz doit être approvisionné, dispersé, aspiré et retiré du chantier. Pour 100 m², 400 kg de sable devront être déplacés à plusieurs reprises. Appliquer le lendemain weber.prim express évitera le sablage et la manutention associée.

SOLUTIONS CHANTIER

Revêtement sensible à l’humidité (PVC, parquet, carrelage...) Colle à revêtement sols souples ou mortier colle (carrelage)

RECOMMANDATIONS Ragréage

a température ambiante et du L support doit-être supérieure à 10°C

Sablage à refus avec weber quartz

2ème couche de weber.prim époxy 1 couche de weber.prim époxy ère

weber.prim express, substitut au sablage Support

ÉTAPES Préparation des supports répertorier et traiter les fissures à l’aide du weber.rep MA 203 et weber quartz selon le protocole mentionné dans la solution chantier de « traitement d’une fissure sur chape avec un mortier époxydique » réaliser une mise à nu du support par tout moyen mécanique approprié (rabotage, sablage, ponçage, grenaillage) pour éliminer toute trace de laitance, peinture, plâtre, colle, cire ou vernis et ouvrir les surfaces lisses dépoussiérer par aspiration industrielle contrôler la porosité du support mesurer la cohésion de surface (essai par traction perpendiculaire), la valeur obtenue devra être supérieure ou égale à 0.7 MPa pour les locaux P2, 1 MPa pour les locaux P3 et 1.5 MPa pour les locaux P4/P4S. Ces essais sont à réaliser à la fréquence de 3 essais pour les 100 premiers m² et d’un essai supplémentaire par tranche de 250 m² additionnels. Chaque essai sera composé de 5 mesures dont il faudra prendre la valeur moyenne en excluant les 2 valeurs limites. La campagne d’essais devra faire l’objet d’un PV écrit, réalisé par l’entreprise réceptionnant le support.

Mise en œuvre weber.prim époxy s’applique en 2 passes respectives de 400 puis 300 gr/m². La mise en œuvre de weber.prim époxy se fait debout, au rouleau - pour les supports très poreux, la 1ère passe de résine sera absorbée par le support.

e support peut être humide L mais non ruisselant

Une passe supplémentaire est alors à prévoir avec une consommation en hausse - appliquer une 1ère passe croisée de 400 gr/ m² du mélange (réalisé avec un malaxeur électrique lent équipé d’un mélangeur hélicoïdal) de résine et durcisseur du kit weber.prim époxy au rouleau. La couche doit être uniformément brillante sans apparition de zone mate - laisser sécher 12 à 24 heures (si le délai est supérieur, sabler à refus la 1ère passe) - appliquer une 2ème passe du mélange weber.prim époxy à raison de 300 gr/ m² et sabler à refus dans le frais avec weber quartz (3,5 à 4,5 kg/m² env.) de manière à obtenir une teinte uniforme de sable sec. - le sablage est opéré en faisant chuter le sable verticalement en pluie fine pour permettre une bonne inclusion des grains dans la couche de résine. - l ’opération de sablage peut-être remplacée par l’application du primaire weber.prim express au rouleau une fois que le mélange weber.prim époxy est sec. weber.prim express doit être appliqué en une passe croisée en répartissant uniformément la charge sans tirer le produit L’association de weber.prim époxy (deux couches) + weber.prim express facilite la mise en œuvre, la manutention, réduit le risque d’apparition de zones mates et ne nécessite pas de nettoyage par aspiration en cas d’utilisation du weber quartz, aspirer l’excédent de sable après 24 heures. le sol sera, alors, prêt à être recouvert

Conserver le produit à température entre 10 et 20°C. La température impacte la viscosité du mélange : - une température basse altère la qualité de mise en œuvre du weber.prim époxy et accroît la consommation u ne température élevée - accélère le durcissement en réduisant la DPU de la résine. orter des EPI lors du P malaxage et de l’application de la résine époxy. La mise en contact de la résine avec son durcisseur provoque une réaction exothermique de polymérisation Éviter l’exposition du produit à l’ensoleillement et à la chaleur Ventiler le local Réaliser le mélange de résine et durcisseur du kit weber.prim époxy avec un malaxeur électrique lent équipé d’un mélangeur hélicoïdal jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène épartir le mélange dans R plusieurs auges af in de préserver la durée pratique d’utilisation i le délai entre les deux S couches de weber.prim époxy est supérieur à 24 heures, il est nécessaire de sabler la 1ère couche L’opération de sablage au weber quartz doit se faire dans le frais Bien agiter weber.prim express avant de le mettre en œuvre au rouleau Ret rouvez la vidéo sur YouTube 35

Trait ement d’u ne fissure

SUR CHAPE AVEC UN MORTIER ÉPOXYDIQUE Un support neuf ou ancien est susceptible de présenter des défauts tels que des fissures. Celles-ci peuvent avoir des causes multiples : retrait excessif lié aux conditions du chantier (ensoleillement direct, température, courants d’air …), à la mise en œuvre (taux de gâchage excessif, mauvaise primairisation, non-respect des épaisseurs d’application, absence de fractionnement, …) ou autres malfaçons (découpe de l’isolant, passage de gaines dans la chape … ). Si elles ne sont pas traitées convenablement, le revêtement de sol (carrelage, sol coulé ou PVC) reproduira ces fissures. On distingue plusieurs types de fissuration : F AÏENÇAGE (traitement non nécessaire) : Réseau en mailles d'ouvertures superficielles de largeur < 0,3 mm. Ne concerne que la couche superficielle du mortier. M ICROFISSURE (traitement non nécessaire) : Ouverture linéaire de largeur < 0,3 mm. F ISSURE (traiter les fissures si < 1mm, sinon consulter bureau d’études) : Ouverture linéaire, au tracé ± régulier, de largeur entre 0,3 et 2 mm. L ÉZARDE (procédure à donner par un bureau d’études) : Ouverture concernant toute l'épaisseur de l’ouvrage et du support, de largeur ≥ 2 mm. Il existe des fissures actives, suintantes, etc. LA MISE EN CONFORMITÉ DU SUPPORT RÉCLAME LE TRAITEMENT DES FISSURES, DANS LA MESURE OÙ ELLES SONT PASSIVES ET STABILISÉES.

LES CONTRAINTES SONT MULTIPLES Humidifier le sol pour révéler les fissures Certaines fissures sont difficilement visibles à l’œil nu. Arroser le sol lors de la première visite de chantier permettra de mettre au jour les fissures.

Seules les fissures inférieures à 1 mm doivent être directement traitées Les fissures de largeur inférieure à 0,3 mm seront directement recouvertes. Les fissures inférieures à 1 mm sans désaffleur ni pianotage sont traitées par l’entreprise ayant réalisé le support, conformément au CPT 3634_V2 et CPT 3635_V2. Lorsque la fissure est supérieure à cette taille, il convient de faire appel à un bureau d’études qui fera les préconisations nécessaires pour les traiter.

Des solutions de traitement nécessitant plusieurs composants La réglementation prévoit le traitement des fissures à l’aide d’un mortier époxydique de dureté Shore D90 à 7 jours. Le kit weber.rep MA 203, composé de résine et durcisseur ainsi que de la charge prédosée, atteint cette valeur. Cette solution ergonomique permet de n’utiliser que la quantité nécessaire ; le produit est réutilisable après ouverture.

SOLUTIONS CHANTIER

Sablage à reflux avec weber quartz Mélange de résine, durcisseur et quartz - weber.rep MA 203

Revêtement de sol

Résine + durcisseur de weber.rep MA 203

Colle à revêtement de sol

Ragréage Découpe en V sur 1 cm de profondeur weber.prim RP ou weber.floor 4716 Support

ÉTAPES Préparation des supports travailler en ambiance ventilée ouvrir la fissure en V, sur 10 mm de profondeur à l’aide d’une disqueuse électrique et d’un disque diamant dépoussiérer soigneusement par aspiration industrielle

Mise en œuvre préparer et mélanger manuellement la résine avec le durcisseur du kit weber.rep MA 203 jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène pour primairiser la saignée. Le mélange doit se faire dans les proportions d’un grand doseur de résine pour un petit doseur de durcisseur appliquer le mélange à base de résine à l’aide d’une brosse/pinceau autour et à l’intérieur de l’ouverture laisser durcir 45 minutes environ la résine époxydique

préparer une nouvelle dose de mortier époxydique, par l’ajout et le mélange de sable quartz à la préparation de résine ainsi que le durcisseur (fournis dans le kit weber.rep MA 203). Doser la charge à consistance remplir la saignée avec le mélange jusqu’au nu du support à l’aide d’une truelle sabler à refus avec weber quartz la surface encore fraîche. L’excédent de sable sera éliminé après séchage (24 heures)

RECOMMANDATIONS U tiliser les EPI appropriés (gants, lunettes, masque, bouchons d’oreilles, vêtements à manches longues) ’entreprise ayant réalisé le L support doit traiter les fissures : elle peut sous-traiter cette opération à l’entreprise de pose du revêtement L e traitement des fissures non stabilisées, vivantes ou lézardes, nécessitera l’intervention d’un Bureau d’Etudes E n cas de plancher chauffant, procéder avec précaution afin de ne pas sectionner un tuyau U tiliser un solvant de type MEC (Méthyl Ethyl Cétone) pour nettoyer les outils

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La maint enance

D’UN SOL COULÉ DÉCORATIF Un enduit de sol coloré, comme certains autres revêtements de sol tel le parquet, nécessite une finition qui apportera une protection aux taches, rayures… Son entretien garantit un sol esthétique et pérenne (rénovation généralement après 2 à 5 ans). Les opérations de rénovation peuvent faire l'objet d'une prestation par l'entreprise applicatrice du sol, elles fidélisent et rassurent le maître d'ouvrage. Deux systèmes, de type « cire » ou « vernis », peuvent être utilisés selon l’usage du local : Vernis weber.floor protect

Cire (Taski Jontec TimeSaver, Taski Vision Matt …)

Décapage

Nouvelle application

Privatif

Tertiaire

Protection aux taches Protection aux rayures Glissance Entretien Rénovation Local

LES CONTRAINTES SONT MULTIPLES

Une protection pour résister aux taches, aux rayures et autres sollicitations quotidiennes. Afin de garantir une bonne tenue du sol décoratif dans le temps, l’application d’un vernis ou d'une cire apportera une résistance aux taches et aux rayures. Le caractère anti-glissant de ces solutions permet aux utilisateurs de se déplacer dans un environnement sûr et hygiénique. L’utilisation de tapis d’entrée et de patins sous le mobilier est obligatoire pour protèger le sol.

Un entretien courant avec des produits simples d'emploi.

Rénovation complète par décapage de la surface.

L'entretien fréquent pérénise le sol et sa protection. Le nettoyage usuel (dépoussiérage, taches) se fait de préférence au mop microfibre humide voire à la serpillière. Un nettoyant multi-usage doux (type détergent pH neutre) peut être employé à cet effet. Si des salissures adhérentes ne peuvent être éliminées au mop humide, procéder à un nettoyage intensif avec un détergent adapté : Nettoyant PU¹ dilué dans de l’eau dans un rapport correspondant au degré de salissure (exemple : 1:50 à 1:100) pour un vernis weber.floor protect. Nettoyant puissant (exemple : Taski Jontec OmniStrip, 50:50) à vaporiser uniformément sur la zone et traiter la surface au pad bleu. Une nouvelle couche localisée de cire devra par la suite être appliquée (spray méthode) : dans tous les cas, laisser agir le produit nettoyant pendant 5-10 mn avant d'enlever l’eau de nettoyage avec une large serpillière absorbante. Rincer ensuite à l'eau claire

L’apparition de zones sombres témoigne de la dégradation de la protection et précise la nécessité d’une rénovation.

Avant cette dernière, procéder à un nettoyage intensif de la surface avec un produit adapté : - Nettoyant intensif R¹ pour un vernis weber.floor protect. - Décapant (p.ex Taski Jontec N°1, 1 : 10) pour une cire. Procéder à un balayage humide (eau claire) pour enlever des résidus éventuels. Aspirer l’eau sale de manière à ce qu’elle ne pénètre pas la surface. Une fois le sol sec, poncer légèrement la surface à l’aide d’une monobrosse équipée d’une grille grain 100-120 pour une cire ou un pad (gris ou vert) sur un vernis. Ceci uniformisera l’aspect du sol en effaçant la plupart des rayures avant la pose d’une nouvelle couche de protection. Aspirer la poussière.

SOLUTIONS CHANTIER

Primaire bouche-pores + produit de protection aspect satiné weber.floor protect

Primaire bouche-pores + Produit de protection aspect mat

weber.prim express, substitut au sablage

Enduit de sol décoratif weber.floor 4650 Sablage à refus avec weber quartz weber.prim époxy ou weber.prim époxy rapid

Support

ÉTAPES Préparation des supports l’application du produit de protection doit se faire au minimum 48 heures après l’application de l’enduit de sol. POUR LA MISE EN ŒUVRE D’UN VERNIS, LE TAUX D’HUMIDITÉ RÉSIDUEL DU SOL NE DOIT PAS EXCÉDER 4 %. après durcissement et ponçage éventuel au pad (bleu ou rouge, 300 tr/min), les sols neufs doivent, avant leur première utilisation, recevoir un traitement de surface. agiter les bidons avant emploi. avant l'application de la protection, marcher avec précaution (chaussons). Mise en œuvre Respecter les conditions d’application : température air/support entre 15 et 25°C hygrométrie faible : < 60 % Pour une solution vernis weber.floor protec : appliquer une 1 ère couche de primaire weber.floor protect prim à l’aide d’un rouleau vitrificateur neuf, préalablement brossé (poils 8-10 mm) en croisant la passe et sans faire de flaques. Cette couche peut être redoublée après séchage pour saturer le support. En cas de traces de rouleau, renouveler l’application de weber.floor protect prim

après séchage, verser le composant B dans le composant A de weber.floor protect, bien agiter puis laisser reposer 10 min. appliquer une 1ère couche croisée au rouleau vitrificateur, homogène et régulière après séchage (2 à 10h), renouveler l’application. Pour une solution type cire en émulsion Johnson : appliquer une 1ère couche de bouchepores type Jontec Technique au mop, dans le sens du coulage. Après séchage, cette passe sera doublée voire triplée après séchage déposer successivement 2 à 3 passes de cire au mop, en suivant le sens du coulage, sans flaque ni surcharge et après séchage complet de la passe précédente. Le revêtement est praticable 12 à 24 heures suivant la mise en œuvre. weber.floor protect atteint sa résistance définitive au bout de 7 jours environ. Ne pas laver ni traiter à la cire un sol protégé au vernis durant les sept premiers jours

RECOMMANDATIONS n local privatif, l’application E d’une cire au-dessus d’un vernis, 7 jours après ce dernier, renforcera la protection du sol décoratif. La maintenance se limitera alors à l’entretien de la cire tout en conservant le vernis, fournissant la résistance aux taches. especter les délais de séchage R de l’enduit de sol coloré, du primaire ainsi que du vernis : - 12 à 24 heures pour circuler, - 24 heures pour déplacer délicatement des meubles, - ne pas laver avant 7 jours suivant la pose. ettre en place des tapis M de sols aux seuils d’entrées, devant et derrière les portes. quiper le mobilier de É patins adaptés (exemple : scratchnomore pour pieds fixes) ou de roulettes pour parquet (type W) et contrôler périodiquement leur état. liminer les taches le plus É tôt possible afin de réduire le risque d’auréoles résiduelles.

¹ Les produits recommandés de marque « Dr. Schutz », en vente chez les distributeurs spécialistes des revêtements de sols.

La réalisat ion d’u n planc her c hauffant EN FAIBLE ÉPAISSEUR – LE CLIMACOMFORT COMPACT

Un système de plancher chauffant hydraulique faible épaisseur (17 ou 22 mm) permet une montée en température rapide de la pièce (atteinte en 30 mn) ainsi qu’une réduction de la charge sur le plancher (limitée à 30 kg/m²). Ce système est donc à la fois adapté à la construction neuve et à la rénovation.

L’association de Roth, industriel du plancher chauffant ClimaConfort compact de 14 mm d'épaisseur avec le weber.floor 4320 ou le weber.floor 4190, constitue un système performant, réalisable quasiment sans délai.

LES CONTRAINTES SONT MULTIPLES Un plancher chauffant difficilement installable en rénovation Dans le cadre d'une rénovation, le travail en faible épaisseur est indispensable à la fois pour limiter la charge et du fait du manque de réservation. Un système alliant robustesse mécanique du mortier et dalle de fine épaisseur permet, sur 17 mm, de réaliser un plancher chauffant à eau chaude réversible sur une vaste variété de supports (ancien carrelage, support bois…). Nul besoin de retoucher les menuiseries ni d'adapter les seuils de porte ou d'escalier.

Des délais de séchage longs Une chape fluide, appliquée généralement sur 5 cm d’épaisseur nécessite en moyenne 3-5 semaines avant recouvrement (1 semaine/cm d’épaisseur). Le travail en épaisseur réduite, avec des produits rapides tels que les chapes minces weber raccourcit ce délai à 24 heures pour la pose de carrelage.

La planéité de la chape prépare la pose d’un revêtement Les chapes peuvent présenter des défauts d’horizontalité et réclamer l’application d’un ragréage pour assurer la planéité de la surface. Une chape mince autonivelante, servant de masse de remplissage aux ouvertures d’aération, permet d’obtenir un support de pose pour le revêtement de sol plat. Il est notamment adapté à la pose de carreaux grand format.

Confort thermique et efficacité énergétique indissociables La performance thermique d’un plancher chauffant est fortement liée à l’inertie thermique du système et notamment la dimension de la chape. Un système de plancher chauffant en faible épaisseur permet une réaction rapide et une gestion optimisée de l’installation. Des économies notables d’énergie en résultent ainsi qu’un confort thermique inégalable (température homogène).

SOLUTIONS CHANTIER

Revêtement (carrelage, parquet avec colles associés, weber.floor 4650, primairisé avec weber.floor 4716)

weber.floor 4320 ou weber.floor 4190 en épaisseur réduite 17 mm

Tube Tube Climacor ® S5 (Ø extérieur = 10.5mm) et dalle ClimaComfort (ép. = 14 mm)

Primaire (weber.floor 4716, weber.prim époxy – weber.prim express) selon support Support

ÉTAPES Préparation des supports

Mise en œuvre

procéder à une préparation mécanique du support par rabotage/grenaillage et tester le support en résistance à l’arrachement. Dépoussiérer. mettre en place une désolidarisation périphérique (5 mm d’épaisseur minimum) le long des cloisons et de toute élévation sur la surface à traiter. Disposer des joints de dilatation aux seuils des portes. utiliser le primaire adapté au support. Sur chape ciment, appliquer au balai brosse le pont d’adhérence weber.floor 4716 dilué à 1 : 3 (1 volume de weber.floor 4716 + 3 volumes d’eau claire) en deux passes croisées successives, la seconde devant être appliquée après le séchage de la première (1 à 4 heures en fonction du support). la pose des tubes et de la dalle se fera par l’installateur chauffagiste.

couler le weber.floor 4320 ou weber.floor 4190 et ajuster au moyen de repères : - application manuelle (malaxeur électrique muni d’un mélangeur en U) pour des surfaces < 25-50 m². - application machine pour des surfaces > 50 m² une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit à l'aide d’une lisseuse flamande ou d'un râteau cranté 4mm voire d’un balai ou d’une barre débulleuse. la circulation piétonne est possible après environ 3 heures pour le weber.floor 4320 et 8 heures pour le weber.floor 4190. la mise en chauffe est possible dès 24 heures. recouvrement : weber.floor 4320 - c arrelage et revêtements textiles perméables : 24 heures - revêtements textiles imperméables, sols plastiques, PVC : 3 jours - parquet et stratifié : 7 jours weber.floor 4190 - 7 jours minimum et mesure du taux d’humidité résiduel à la bombe à carbure conforme au CPT du revêtement considéré (vitesse de séchage moyenne : 1 cm/cm d’épaisseur)

Repères de niveau disposer les trépieds d’épaisseur tous les 1,50 m environ, en quinconce. régler l’épaisseur à l’aide d’un niveau laser ou à eau (de 17 à 22 mm). une fois les trépieds en place, ne plus les déplacer jusqu’au coulage et les retirer à l’avancement.

RECOMMANDATIONS e support doit être sain, sec L et porteur. e plancher chauffant doit être L fractionné en respectant les joints du support, la géométrie des locaux et l'implantation des boucles d'eau. rotéger le matériau frais de P l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air. L ’aération du local pourra débuter dès que weber.floor 4320 ou weber.floor 4190 sera praticable. weber.floor 4320 n’a pas besoin d’être poncé avant la pose du revêtement de sol (respecter les consignes des DTU et CPT des revêtements de sol considérés). especter les temps de R séchage des produits et mise en chauffe du plancher (24 heures).

Le système ClimaComfort compact avec une épaisseur de 17 mm de weber.floor 4320 atteint la température désirée en 30 mn.

Le rat t rapage de niveau

SUR SUPPORT À BASE DE SULFATE DE CALCIUM Dans le cas d’erreur de niveau d’un ouvrage récent ou dans le cas de rénovation d’une ancienne chape anhydrite, il est plus efficace et moins onéreux de dresser l’ouvrage existant que de l’éliminer. Toutefois, les supports à base de sulfate de calcium sont difficilement compatibles avec des mortiers à base de ciment.

LES CONTRAINTES SONT MULTIPLES Une pellicule non-adhérente à poncer Une laitance apparaît à la surface des chapes fluides. Cette couche superficielle est pulvérulente, peu résistante et empêche le bon accrochage mécanique de l’enduit.

Des épaisseurs variables à lisser En cas de remise à niveau importante, on ne peut pas utiliser un enduit de lissage. weber.floor 4190 peut s'appliquer de 10 à 20 mm d'épaisseur.

3 cm

Des désordres visibles en cas de mauvais choix produit et présence d'humidité Lorsqu’ils sont superposés dans certaines conditions les différences de propriétés mécaniques entre les matériaux anhydrites et ciment peuvent entraîner des désordres de type décollement ou fissuration.

Une compatibilité optimale calcium / calcium Une humidité excessive dans un support anhydrite est susceptible d’entraîner un décollement complet des couches supérieures de finition. De même, l’application directe d’un enduit de sol ciment sur un support anhydrite entraîne une réaction entre le gypse et le ciment en formant de l’ettringite en surface qui altère l’adhérence du ragréage. Cette réaction n'existe pas entre une chape anhydrite et un mortier anhydrite type weber.floor 4190.

SOLUTIONS CHANTIER

Revêtement de sol

Colle pour revêtement de sol

Primaire weber.floor 4716 weber.floor 4190

Support chape anhydrite

ÉTAPES Préparation des supports

Mise en œuvre

mesurer l‘humidité résiduelle de la chape avec du matériau prélevé dans son épaisseur (si épaisseur de la chape > 4 cm, prélever le matériau au delà des 4 cm, si chape < 4 cm, prélever le matériau dans toute l’épaisseur de la chape), en pratiquant un test à la bombe à carbure. La mise en œuvre du revêtement ne sera possible que si la valeur mesurée est inférieure ou égale à celle figurant dans le DTA de la chape, et les CPT et DTU des revêtements de sols. réaliser un ponçage de la chape avec un disque gros grain afin d’éliminer complètement la laitance de surface. Dépoussiérer soigneusement par aspiration industrielle la surface poncée. appliqueraubalaibrosselepontd’adhérence weber.floor 4716 dilué à 1:3 (1 volume de weber.floor 4716 + 3 volumes d’eau claire) en deux passes successives, la seconde devant être réalisée après le séchage de la première.

couler la chape mince anhydrite weber.floor 4190, et ajuster le niveau au moyen des repères. weber.floor 4190 peut s'appliquer pour des épaisseurs de 10 à 30 mm. une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit en le débullant à la barre à débuller (pour des épaisseurs comprises entre 25 et 30 mm) ou en utilisant un rouleau débulleur ou une lisseuse crantée. la circulation piétonne est possible 8 heures après. recouvrement : le recouvrement n’interviendra qu’après mesure de l’humidité résiduelle de la couche de weber.floor 4190, testée à la bombe à carbure (matière prélevée dans la moitié inférieure de la couche). Il ne sera possible que si les valeurs obtenues sont inférieures ou égales à celles mentionnées dans les DTU et CPT des revêtements de sols concernés. à titre indicatif, on considère une vitesse de séchage de 7 jours/cm d’épaisseur à 20 °C.

Repères de niveau disposer les trépieds d’épaisseur tous les 1,50 m environ, en quinconce. régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser ou à eau. une fois les trépieds en place, ne plus les déplacer jusqu’au coulage et les retirer à l’avancement.

RECOMMANDATIONS rotéger le matériau frais de P l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air. L ’aération du local pourra débuter dès que weber.floor 4190 sera praticable. la différence d’une chape À anhydrite conventionnelle, weber.floor 4190 n’a pas à être poncé avant la pose du revêtement de sol. our une utilisation P plancher chauffant, isolation périphérique être mise en place le de toute élévation (8 d’épaisseur).

sur une doit long mm

e séchage des chapes L anhydrites est allongé par l’humidité ambiante et les basses températures.

La réalisat ion d’u ne c hape mince DÉSOLIDARISÉE

Sur des supports anciens ou endommagés, ou lorsqu’il existe des contraintes fortes de poids ou de réservation, la réalisation d’une chape mince en pose désolidarisée est une alternative efficace aux solutions traditionnelles. Elle permet de gagner en délai, en poids et en épaisseur.

LES CONTRAINTES SONT MULTIPLES Des réservations pas toujours disponibles Lorsqu’il existe de fortes contraintes d’épaisseur, dans les techniques courantes, la pose adhérente est la plus adaptée car elle tire parti des supports existants. L’épaisseur de matériau à mettre en œuvre est inférieure à ce qu’il est nécessaire en pose désolidarisée.

Des supports difficilement rénovables Toutefois, en cas de support hétérogène présentant une grande variété de matériaux (plancher bois, ancien carrelage, support à base de liants hydrauliques,…), les tâches de préparation peuvent devenir longues, fastidieuses et onéreuses car spécifiques à chaque nature d’ancien revêtement (sondage du carrelage, nettoyage et dégraissage, traitement des fissures, etc).

Des désordres possibles en cas de mauvaise primairisation

Une préparation d'ordinaire contraignante Les applications sur anciennes dalles ou chapes nécessitent en outre une préparation mécanique visant à éliminer les parties non adhérentes et/ou contaminées du support. C’est une opération pénible, bruyante qui peut apporter de la poussière.

Enfin, les supports anciens à base de liants hydrauliques sont très souvent excessivement poreux. Pour éviter les phénomènes de bullage, il convient alors de les saturer en utilisant soit un primaire époxy, soit en réalisant des passes multiples de primaire en dispersion, engendrant coûts et délais additionnels.

SOLUTIONS CHANTIER

Colle pour revêtement de sol

Revêtement de sol

Trame de verre G2

Film de désolidarisation weber.floor 4320 (épaisseur 20 mm) Ancien support

ÉTAPES Préparation des supports

Mise en œuvre

mettre en place une désolidarisation périphérique (5 mm d’épaisseur minimum) le long des cloisons et de toute élévation sur la surface à traiter. calfeutrer afin d’éviter les infiltrations au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du film de désolidarisation en cas de pose de chape désolidarisée. mettre en place la couche de désolidarisation (film polyéthylène 150 µm minimum), en évitant la formation de plis. Les lés se recouvriront de 15 cm au moins et seront rendus jointifs et étanches par l’application d’une bande adhésive de 5 cm de large au minimum. des arrêts de coulage seront installés de manière à reprendre les joints du support, aux passages de portes ainsi qu’aux jonctions des différents matériaux composant le support. poser au sol une trame de renfort G2, maille 9 x 9.

couler la chape mince fibrée rapide weber.floor 4320 et ajuster le niveau au moyen des repères. En pose désolidarisée, weber.floor 4320 peut s’appliquer dès 20 mm d'épaisseur. une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit en utilisant la lisseuse crantée. la circulation piétonne est possible après 3 heures environ, selon les conditions du chantier. recouvrement : - c arrelage et revêtements textiles perméables : 24 heures - revêtements textiles imperméables, sols plastiques, PVC : 3 jours - parquet et stratifié : 7 jours

RECOMMANDATIONS Le support doit être sain, sec et porteur. rotéger le matériau frais de P l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air. L’ a é r a t i o n du local pourra débuter dès que weber.floor 4320 sera praticable. w eber.floor 4320 n’a pas besoin d’être poncé avant la pose du revêtement de sol (respecter les consignes des DTU et CPT des revêtements de sol considérés).

Repères de niveau disposer les trépieds d’épaisseur tous les 1,50 m à 2 m environ, en quinconce. régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser ou à eau. une fois les trépieds en place, ne plus les déplacer jusqu’au coulage et les retirer à l’avancement.

La réalisat ion

D’UNE CHAPE MINCE ACOUSTIQUE Comme pour une chape mince désolidarisée, une chape mince acoustique constitue la réponse efficace aux rénovations en planchers intermédiaires dès lors qu’il existe une contrainte de poids et/ou de réservation significative. Cette solution procure un niveau d’affaiblissement acoustique conforme aux exigences réglementaires actuelles tout en permettant une remise en service rapide des locaux.

LES CONTRAINTES SONT MULTIPLES L'installation contraignante d'isolant bitumineux

La pose flottante nécessitant des épaisseurs plus importantes de chape

La pose de l’isolant en rouleau nécessite de positionner les lés bord à bord, de les fixer les uns aux autres avec un adhésif, puis de les découper aux dimensions de la pièce. Cette mise en œuvre est rendue difficile par la couche de bitume qui compose généralement les isolants acoustiques sous chape, et qui conduit l’opérateur à toucher à main nue la couche résiliente.

La réalisation d’une chape sur un isolant nécessite une forte épaisseur de mortier à mettre en œuvre. Le DTU 26-2 fixe une épaisseur minimale de 50 mm de chape. La certification des isolants acoustiques donne une performance acoustique sous 40 mm de chape.

Une charge à limiter en rénovation Ce volume de matériau peut avoir un impact sur la structure du bâti : selon les épaisseurs, il représente une charge en œuvre de 90 à 120 kg/m² environ, pouvant conduire à devoir renforcer le gros œuvre. Lorsque cette chape est fluide, le volume d’eau rapporté devient significatif et pénalise le chantier en ralentissant le séchage et en risquant les reprises d’humidité par les autres matériaux.

Des réservations pas toujours disponibles Par ailleurs, une nouvelle chape de forte épaisseur oblige à reprendre l’ensemble des menuiseries du bâtiment. Elle pose un réel problème en cas de seuils ou de paliers déjà existants (loi accessibilité, etc) et ne peut s’envisager qu’à travers une reprise complète des planchers.

SOLUTIONS CHANTIER

Produit de protection type weber.floor protect

Bouche pores weber klin sol ou weber.floor protect prim weber.floor 4650

Revêtement de sol (carrelage)

weber.prim express weber.prim époxy ou weber.prim époxy rapid

Mortier-colle

weber.floor 4320 (épaisseur 25 mm)

Trame de verre G2 Isolant acoustique sous chape weber.floor 4955

Support

ÉTAPES Préparation et pose de l’isolant

Repères de niveau

le support sera conforme au DTU 262, présentant un âge et une planéité satisfaisants. on pourra appliquer weber.floor 4955, sous-couche acoustique mince souschape, directement sans interposer de film PE : le résiliant étant encapsulé dans une double couche de film PE. weber.floor 4955 sera ensuite déroulé dans la pièce dans le sens de la longueur, les lés coupés puis positionnés bord à bord et fixés au moyen de la bande adhésive incorporée, à l’avancement. la bande de désolidarisation périphérique avec rabat adhésif weber.floor 4962 sera ensuite mise en place le long des murs et de toute autre élévation (canalisation verticale, etc.). il faudra s’assurer que la partie verticale de la bande couvre bien le mur et que le rabat horizontal de cette même bande est bien collé sur le weber.floor 4955, de manière à éviter la pénétration de laitance de la chape pouvant conduire à la formation d’un pont acoustique. après vérification de ce dernier point, positionner la trame de verre G2 en lés se superposant de 5 cm au moins.

disposer les trépieds d’épaisseur ou les sticks tous les 1,50 m environ, en quinconce. régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser ou d’un niveau à eau. une fois les trépieds en place, ne plus les déplacer jusqu’au coulage et les retirer à l’avancement. Mise en œuvre couler weber.floor 4320 en ajustant le niveau au moyen des repères. En pose flottante, weber.floor 4320 peut s’appliquer à partir de 25 mm sur weber.floor 4955. weber.floor 4955 + 25 mm de weber.floor 4320 procurent un ΔLw de 19dB. égaliser la surface en utilisant un râteau cranté. la circulation piétonne est possible après 3 à 4 heures environ, selon les conditions du chantier. recouvrement : - carrelage et revêtements textiles perméables : 24 heures - revêtements textiles imperméables, sols plastiques, PVC : 3 jours - parquet et stratifié : 7 jours

RECOMMANDATIONS e support doit être sain, L sec et porteur. es joints du support L doivent être respectés et reproduits dans la chape weber.floor 4320. n cas de géométrie E p a r t i c u l i è re ( a n g l e s , poteaux, seuils…) prévoir la réalisation de joints de fractionnement. a planéité, l’état de L surface et la cohésion de weber.floor 4320 lui permet un recouvrement direct par tout revêtement de sol, sans ponçage ou ouvrage de préparation additionnel.

La rénovat ion d’u n sol DE PARKING AUTO SOUTERRAIN

Les sols de parking automobiles publics, en locaux tertiaires ou dans le logement collectif, sont sujets à de fortes sollicitations répétitives qui finissent par dégrader les surfaces dans les zones de circulation, et notamment au pied des rampes d’accès (freinage et accélération des véhicules). Cette érosion s’accélère avec la dégradation du béton et crée un dégagement de poussière inconfortable.

LES CONTRAINTES SONT MULTIPLES Un sol usé à réparer

La rénovation avec un sol tolérant de fortes sollicitations

Il est nécessaire d’éliminer le béton dégradé non cohésif et/ou contaminé, ce qui peut conduire à supprimer une très forte épaisseur de matériau.

Ces surfaces doivent être réparées puis rechargées avec un matériau adapté offrant une surface aux propriétés mécaniques acceptables et homogènes.

Une mise en œuvre à faciliter L’application d’une résine autolissante (quelques millimètres d’épaisseur) suppose la manipulation des différents composants, puis sa mise en œuvre manuelle, avec un faible rendement, sans garanties de planéité. En outre, sa durabilité est limitée, surtout face aux chocs et à l’écaillage (béquillage de 2 roues par exemple). weber.floor 4610 et weber.floor 4630 sont prêts à l'emploi et s'appliquent mécaniquement par gâchage continue.

Des délais de remise en service non pénalisants Les réfections de ces espaces induisent leur neutralisation. Créant des perturbations dans l’exploitation des locaux, voire des pertes d’exploitation, d’autant plus importantes que durent les travaux ainsi qu’une gêne pour les usagers.

SOLUTIONS CHANTIER

Revêtement de sol résine Primairisation weber.floor 4716 (2 passes) weber.floor 4610 (gris clair)

Support béton

ÉTAPES Préparation des supports mettre en place une désolidarisation périphérique (3 mm d’épaisseur minimum) le long des cloisons et de toute élévation sur la surface à traiter. procéder à une préparation mécanique du support par rabotage/grenaillage et tester le support. repérer les fissures et les traiter avec weber.rep MA 203. Les éventuels manques du support seront rebouchés avec weber.floor 4602 ou avec un mortier rapide weber.rep rapide. positionner des arrêts de coulage pour conserver les joints du support existant. imprimer le support avec weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé avec weber quartz. Repères de niveau disposer les trépieds d’épaisseur ou des sticks tous les 2 m environ. régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser. Mise en œuvre Option 1 : Parking VL, logements collectifs ou bureaux. On choisira weber.floor 4610, qui présente un état de surface fin et homogène. Les qualités autolissantes du matériau permettent la réalisation de sols ultra plats, bons supports avant une peinture époxy, le cas échéant.

couler weber.floor 4610 et ajuster le niveau au moyen des repères. une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit en utilisant un râteau débulleur. séchage : - trafic léger : 24 heures - trafic normal : 48 heures - pose d’un revêtement époxy en phase aqueuse : 72 heures Option 2 : Parking PL/VL, locaux d’activité, entrepôts, ateliers Pour une utilisation comme sol, revêtu ou non, dans des locaux sévèrement sollicités par le passage d’engins et les agressions mécaniques, on choisira weber.floor 4630 qui présente une grande résistance à l’écaillage ainsi qu’aux très fortes charges. couler weber.floor 4630 et ajuster le niveau au moyen des repères. une fois le niveau atteint, aider la mise en place du produit en utilisant un râteau débulleur. séchage : - trafic léger : 24 heures - pose d’un revêtement époxy en phase aqueuse après 72 heures

RECOMMANDATIONS rotéger le matériau frais P de l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air, pour prévenir tout risque de dessiccation excessive pendant les premières heures. our une protection contre P les taches et la pénétration de charges chimiques dans le mortier, l’application d’une passe de peinture de sol ou d’une résine sera requise. D ans le cas d’une épaisseur à rattraper supérieure à 15 mm, réaliser une première passe de weber.floor 4602, en couche de compensation jusque 30 mm d’épaisseur.

weber .floor 4610 et weber.floor 4630 sont directement circulables et peuvent rester nus.

La rénovat ion D’UN SOL INDUSTRIEL

Les locaux industriels sont, par définition, soumis à des contraintes sévères, aussi bien pour des charges statiques que dynamiques, avec des exigences particulières sur leurs niveaux de résistance mécanique, les contraintes de résistance chimique, de glissance et autres… selon le type de sollicitations auxquelles ils sont exposés. En revanche, une finition par un revêtement de sol à base de résine nécessite un support d’une bonne planéité, ce qui est rarement le cas. weber.floor 4630, laissé nu (éventuellement avec traitement de surface PU/EP) permet de résister aux fortes sollicitations (usine, rampe de chargement, terrasse, pont passerelle…) ainsi qu’aux sels de déverglaçage.

LES CONTRAINTES SONT MULTIPLES Un sol usé à préparer

Un support à reconnaître

Le support peut avoir été marqué par l’action mécanique de la grenailleuse ou par son exploitation antérieure. Sa reprise nécessite généralement de l'épaisseur. weber.floor 4630 s'applique de 5 à 15 mm.

L’état de surface d’un sol en ciment est généralement irrégulier. Les fissures sont fréquentes dans les locaux industriels. Afin d’éviter que ces fissures ne se reproduisent dans la couche d’usure, il est nécessaire de les traiter avec weber.rep MA 203 conformément à la solution chantier « Le traitement d’une fissure sur chape avec un mortier époxydique »

Implantation d'anciens éléments

Des joint à traiter

La présence d'éléments finis (rack métallique, tuyauterie, escaliers, etc.) de même que la géométrie de l'installation (présence de massifs, poteaux, etc.) peuvent donner lieu à autant de points singuliers à traiter.

Avec le temps, les points singuliers (joints de fractionnement, de dilatation) peuvent également être dégradés par le passage d’engins, occasionnant chocs au roulage et décollement du revêtement de sol.

SOLUTIONS CHANTIER

Revêtement de sol résine

Produit de protection hydrofuge, oléofuge weber.klin extérieur

Sablage à refus au weber quartz

weber.prim époxy en 2 passes

weber.floor 4630

Ancien support

ÉTAPES Préparation des supports

Mise en œuvre

mettre en place une désolidarisation périphérique (3 mm d’épaisseur minimum) le long des cloisons et de toute élévation sur la surface à traiter procéder à une préparation mécanique du support par rabotage/grenaillage et tester le support en résistance à l’arrachement repérer les fissures et les traiter avec weber.rep MA 203. Les éventuels manques du support seront rebouchés avec weber.floor 4602 ou avec le mortier weber.rep rapide positionner des arrêts de coulage pour conserver les joints du support existant imprimer le support avec weber.prim époxy sablé avec weber quartz

couler weber.floor 4630 en ajustant le niveau au moyen des repères en continu, favoriser la mise en place du produit en passant la lisseuse crantée. weber.floor 4630 est autonivelant et va permettre une mise en place rapide séchage : - trafic léger : 24 heures - trafic normal : 7 jours - pose d’un revêtement époxy en phase aqueuse : 72 heures

Repères de niveau dès que la surface est à nouveau praticable : - disposer les trépieds d’épaisseur ou des sticks tous les 2 m environ - régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser

weber.floor 4630 est directement circulable et peut rester nu.

RECOMMANDATIONS Protéger le matériau frais de l’exposition directe au soleil, ainsi que des courants d’air, pour prévenir tout risque de dessiccation excessive pendant les premières heures. Pour une protection contre les taches et la pénétration de charges chimiques dans le mortier, l’application d’une passe de peinture de sol ou d’une résine sera requise. Dans le cas d’une épaisseur à rattraper supérieure à 15 mm, réaliser une première passe de weber.floor 4602, en couche de compensation jusque 30 mm d’épaisseur.

La rénovat ion

SUR ANCIEN CARRELAGE EN LOCAL P4 - P4S Un plan carrelé de surface de vente P4 ou P4S est sujet à de fortes sollicitations et est rénové en moyenne tous les 20/25 ans. Afin de limiter les coûts et délais des travaux, un lissage par un ragréage à hautes performances mécaniques ou une mise à niveau avec une chape mince rapide seront employés avant la pose d’un nouveau revêtement de sol.

LES CONTRAINTES SONT MULTIPLES Un support marqué à conserver La bonne tenue du revêtement de sol est un élément primordial à vérifier. Le contrôle visuel puis par sondage avec objet métallique (marteau ou spatule) de l’ancien carrelage relève de la responsabilité du maître d’œuvre ; il doit être effectué par un professionnel indépendant. Le CPT Rénovation des Sols intérieurs dans les locaux P4 et P4S n°3530_v4 spécifie le traitement des zones avec défaut. Une dépose totale des carreaux et mortiers de pose sur une zone délimitée par les joints de fractionnement (< 100 m²) est requis si les défauts représentent plus de 10 % de cette surface. En épaisseur < 10 mm, l’utilisation du weber.niv pro permettra un lissage d'un sol non plan Si la surface des parties avec défaut est supérieure à 10 % de la surface totale, le weber.floor 4320 ou weber.niv fluid permettent de réparer la zone purgée de ses carreaux et mortier de pose – jusqu’au support porteur.

Des enjeux économiques nécessitant une remise en service rapide Les surfaces de vente de type super/hyper marchés demandent des délais de travaux et de mise en service minimum. weber répond à ces exigences en proposant des solutions applicables mécaniquement, à prise rapide, circulables après 3 à 4 heures et recouvrables par un revêtement céramique après seulement 8 à 24 heures.

Un environnement à ne pas perturber L’empreinte du chantier doit être limitée en zone occupée. Un chantier propre et sans nuisances est souhaitable pour ne pas perturber la clientèle circulante : absence de bruit, poussière, courants d’air et sans opération d’engins dans la surface de vente. Le weber.floor service autorise les opérations à une distance de 200 ml de la zone de coulage, à forte cadence (10 t/h soit ≈ 110 m²/h) et en conditions d’accès difficile.

SOLUTIONS CHANTIER Zone avec défaut s <10 %

Zone avec défaut s >10 %

Nouveau revêtement

weber.floor 4320 ou weber.niv fluid

Mortier colle weber.col max², weber.col fluid ou weber.col chrono

Primaire adapté au support et produit de dressage

Support ancien carrelage

ÉTAPES Préparation des supports

Mise en œuvre

le support devra être préparé conformément au CPT Rénovation des Sols intérieurs dans les locaux P4 et P4S n°3530_v4. examen visuel, sonore des défauts des supports et action corrective de traitement (dépose des carreaux avec défaut ou de la totalité de la surface selon le taux de décollement du carrelage dans la pièce). procéder à une préparation mécanique du support par décapage /ponçage/ grenaillage. dépoussiérer par aspiration industrielle. mettre en place une désolidarisation périphérique (3 mm d’épaisseur minimum) le long des cloisons et de toute élévation sur la surface à traiter. positionner des arrêts de coulage pour conserver les joints du support existant. imprimer le support avec le primaire adapté au produit de lissage ou dressage.

couler le produit de lissage ou de dressage : weber.niv pro, weber.floor 4320 ou weber.niv fluid et ajuster le niveau au moyen des repères. une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit en utilisant la lisseuse crantée, une barre ou un balai débulleur. la circulation piétonne est possible après 3-4 heures environ, selon les conditions du chantier. recouvrement par un carrelage : - weber.niv pro : 12 heures - weber.floor 4320 : 24 heures - weber.niv fluid : 8 heures

RECOMMANDATIONS Vérifier l’état du support et le traiter conformément aux textes réglementaires (CPT Rénovation des Sols intérieurs dans les locaux P4 et P4S n°3530_v4). Respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué. Une fois le niveau souhaité atteint, il est conseillé de procéder au débullage à l’aide d’un rouleau débulleur, d’une barre ou d’un balai débulleur selon le produit mis en place.

Repères de niveau d'un dosage en cas d’application sur une épaisseur < 10 mm, utiliser des moyens de mesure de type jauge portative, mètre. en cas d’application sur une épaisseur > 10 mm : - disposer les trépieds ou sticks tous les 2 m environ. - régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un laser.

La réalisat ion d’u n sol superplan POUR DES ENTREPÔTS ET USINES AVEC STOCKAGE STATIQUE EN ACIER

Un sol superplan est nécessaire dans le cas d’exploitation de racks de grande hauteur (supérieurs à 13 m). La planéité requise du sol est alors de 1 mm entre deux points de mesures séparés de 1 m (d’après ACI F min number system, DIN 15185). Elle est obtenue grâce à la forte autolissance du mortier de sol et à l’usage de moyens de mesure adaptés. En effet, toute différence de planéité supérieure à cette tolérance nuit à l’environnement de travail, à la productivité (besoin de réduire la vitesse des engins) et augmente le risque d’endommager le matériel et les marchandises. Les solutions de sol industriel de la gamme weber permettent la réalisation rapide d’une couche d’usure (circulable en trafic léger après 24 heures) à sollicitation importante, limitant ainsi le temps d’immobilisation du local.

LES CONTRAINTES SONT MULTIPLES Des défauts de planéité insécurisants Le risque de collision de rack ou produit stocké avec un engin de manutention, une mauvaise appréciation des distances ou de manœuvre par l’opérateur, la chute de produits en grande hauteur sont des risques inhérents au manque de planéité d’un support et pénalisent l’exploitation. Une forte autolissance d’un mortier de sol permet de limiter les écarts de niveau à l’échelle millimétrique.

Fissuration des dallages

Une solution pour rénover un dallage

Un dallage étant à base cimentée, son retrait est naturel, inhérent aux matériaux qui le composent. La fissuration associée doitêtre systématiquement traitée. Le weber.floor 4610 est, quant à lui, un mortier à retrait compensé, sans fissures.

Le passage d’engins de manutention, la chute d’objets sur la dalle, l’usure dans le temps sont des facteurs qui poussent à rénover un sol industriel exploité quotidiennement. La résistance mécanique du weber.floor 4610 permet d’allonger la durée de vie de la couche d’usure et fait de lui la solution pour la rénovation de locaux industriels à charges lourdes.

Délais de remise en service non pénalisants L’immobilisation d’une surface de stockage est une perte sèche pour l’exploitant. Un dallage béton peut nécessiter 28 jours avant d’être remis en service. Des couches d’usure, à séchage et montée en résistance rapide weber, optimisés pour une mise en œuvre à la pompe, permettent de limiter l’inactivité de la zone de travaux à 7 jours.

SOLUTIONS CHANTIER

Protection type hydrofuge, oléofuge weber.klin exterieur

Couche de compensation weber.floor 4602

weber.floor 4716

weber.floor 4610

Support marqué

RECOMMANDATIONS

ÉTAPES Préparation des supports

Mise en œuvre

couler weber.floor 4610 en ajustant le niveau au moyen des repères en continu, favoriser la mise en place du produit en passant le râteau débulleur ou rouleau débulleur. weber.floor 4610 est autonivelant et va permettre une mise en place rapide séchage : - trafic léger : 24 heures - trafic normal : 7 jours - pose d’un revêtement époxy en phase aqueuse : 72 heures

Repères de niveau disposer les trépieds d’épaisseur ou des sticks tous les 1 m environ, en quinconce. régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser ou à eau. une fois les trépieds en place, ne plus les déplacer jusqu’au coulage et les retirer à l’avancement.

weber.floor 4610 est directement circulable et peut rester nu.

Protéger le matériau frais de l’exposition directe au soleil, ainsi que des courants d’air, pour prévenir tout risque de dessiccation excessive pendant les premières heures. Dans le cas d’une épaisseur à rattraper supérieure à 15 mm, réaliser une première passe de weber.floor 4602, en couche de compensation jusque 30 mm d’épaisseur. Le travail par zones délimitées (10-12 m de large) favorise le contrôle de planéité. Le contrôle de la planéité doit être fait tous les 1 m environ. Nettoyer le sol à l’eau ou avec un détergent au pH neutre. Pour une protection contre les taches et la pénétration de charges chimiques dans l e m o r t i e r, l ’ a p p l i c a t i o n d’une passe de peinture de sol ou d’un bouche-pores (weber.klin exterieur) est requise. Il facilitera ainsi l’entretien du sol.

Présentat ion de gammes CHAPES FLUIDES ET TRADITIONNELLES weber chape express

p.68

RAVOIRAGE ALLÉGÉ À BASE D’ARGILE EXPANSÉE

CHAPE ALLÉGÉE À BASE D’ARGILE EXPANSÉE

CHAPE TRADITIONNELLE À RECOUVREMENT RAPIDE

weber.niv rapid

weber.floor 4340

weber.niv fluid

p.72 LIANT POUR CHAPE À PRISE RAPIDE

p.80

EAUT

p.66

p.64

weber.niv express

EAUT

NOUV

weber chape légère

NOUV

weber ravoirage léger

p.70 LIANT POUR CHAPE À PRISE ET À RECOUVREMENT SEMI RAPIDES

p.82

CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE BASE CIMENT

CHAPE FLUIDE FIBRÉE AUTOLISSANTE À PRISE RAPIDE (P4S)

weber.niv elit

weber.floor 4095

ENDUITS DE SOLS weber.niv primo

p.84

p.86

p.88

weber.niv pro

p.90

RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS À RECOUVREMENT RAPIDE

RAGRÉAGE AUTOLISSANT SPÉCIAL CHAPES ANHYDRITES

RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTE RÉSISTANCE SPÉCIAL GRANDS CHANTIERS

weber.niv for

weber.niv dur

weber.niv plus

weber.niv lex EL UV L

p.92 RAGRÉAGE AUTOLISSANT FIBRÉ POLYVALENT

weber.floor 4040

p.100 MORTIER DE DRESSAGE DES SOLS ET DE RÉALISATION DE FORMES DE PENTE

p.94 RAGRÉAGE FIBRÉ FORTE ÉPAISSEUR SPÉCIAL RÉNOVATION

p.96 ENDUIT DE DRESSAGE HAUTE PERFORMANCE FORTE ÉPAISSEUR À RECOUVREMENT RAPIDE (P4SR)

p.98 RAGRÉAGE COLORÉ SPÉCIAL EXTÉRIEUR

RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS SPÉCIAL GRANDS CHANTIERS

PRÉSENTATION DE GAMMES

CHAPES FLUIDES MINCES

SOLS COULÉS DÉCORATIFS

weber.floor 4150

weber.floor 4190

p.74

p.76

CHAPE FLUIDE MINCE AUTOLISSANTE À BASE CIMENT

weber.floor 4320

weber.niv color

p.78

CHAPE FLUIDE MINCE ANHYDRITE, AUTOLISSANTE

CHAPE FLUIDE MINCE FIBRÉE RAPIDE

SOLS COULÉS INDUSTRIELS weber.floor 4602

p.102 ENDUIT COLORÉ DE LISSAGE ET DE DÉCORATION DES SOLS

weber.floor 4650 weber.floor 4630

weber.floor 4610

p.112 p.104 CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS

p.106

p.108

COUCHE D’USURE AUTOLISSANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS CHARGES LOURDES

COUCHE D’USURE FIBRÉE À SÉCHAGE RAPIDE POUR LOCAUX INDUSTRIELS - CHARGES EXTRA LOURDES

PROTECTEURS

PRIMAIRES weber.prim époxy rapid

NOUV

EAUT

p.118

weber.klin sol

EAUT

p.116

weber.prim express

NOUV

weber.prim époxy

SOL COULÉ DÉCORATIF TEINTÉ POUR APPLICATIONS TERTIAIRES

p.119

p.124

RÉSINE ÉPOXYDIQUE BI-COMPOSANT À DURCISSEMENT RAPIDE

PRIMAIRE D’ADHÉRENCE SABLÉ À SÉCHAGE RAPIDE

LIQUIDE BOUCHE-PORES DES MORTIERS DE SOLS COLORÉS

weber.prim RP

weber.prim AD

weber.floor 4716

weber.floor protect

p.120 PRIMAIRE BOUCHE-PORES

p.121 PRIMAIRE MONOCOMPOSANT POUR LA RÉNOVATION

p.122 PRIMAIRE D’ADHÉRENCE UNIVERSEL CONCENTRÉ

EAUT

NOUV

PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DES SOLS SOUMIS À DES REMONTÉES D’HUMIDITÉ

p.125 PROTECTION DES MORTIERS DE SOLS COLORÉS

SOUS-COUCHE ACOUSTIQUE SOUS CHAPE MINCE p.128

EAUT

weber.floor 4955

PRODUITS ASSOCIÉS

NOUV

weber.klin extérieur

SYSTÈME ACOUSTIQUE

weber.rep MA 203 MORTIER ÉPOXYDIQUE HAUTE RÉSISTANCE RÉPARATION MANUELLE p.127

p.126 PROTECTEUR DE SOLS EXTERIEURS 57

Chapes LIANTS POUR CHAPES TRADITIONNELLES

CHAPES TRADITIONNELLES weber ravoirage léger

weber chape légère

weber chape express

Allégé

Allégée

Chape traditionnelle semi-rapide

P3 30 - 500 mm

CT - C16 - F3 P3 ≥ 30 mm

CT - C25 - F5 P4S ≥ 15 mm

Oui

p.66

p.64

Caractéristiques principales Classification selon EN 13 813 Classement maximal des locaux (UPEC) Épaisseur d’application

p.68

weber.niv express p.70

weber.niv rapid p.72

Liant P4S semi-rapide, intérieur/ extérieur CT - C25 - F5 P4S ≥ 15 mm

CT - C30 - F6 P4S ≥ 15 mm

Semi-rapide

Oui

Liant pour chape P4S

Destination Intérieur Extérieur Remise en service Normale Rapide Enrobage de plancher chauffant

* Semi-rapide

PCBT (Plancher Chauffant Basse Température) Réversible PRE (Plancher Rayonnant Électrique) Support Chape ciment Dalle béton Chape anhydrite Chape asphalte Ancien carrelage Support bois CTBX/CTBH/OSB

** **

Après application du primaire weber.floor 4716 ou weber.prim RP Après application du primaire weber.prim AD ou weber.prim express

* après protection anti-remontée d’humidité avec weber.prim époxy ** pose désolidarisée ou flottante

*** pose adhérente après weber.prim époxy sablé ou weber.prim époxy rapid sablé Utilisation conseillée

** **

GUIDE DE CHOIX

CHAPES FLUIDES MINCES

CHAPES FLUIDES CONVENTIONNELLES

weber.floor 4150

weber.floor 4190

weber.floor 4320

weber.floor 4340

weber.niv fluid

Chape mince ciment

Anhydrite

Ciment, fibré, rapide

Ciment

Ciment, fibré, rapide

CT - C25 - F5 P4 2 - 30 mm

CA - C30 - F6 P4 10 - 30 mm

CT - C30 - F7 P4S 2 - 50 mm

CT - C20 - F4 P4 30 - 100 mm

CT - C25 - F5 P4S 10 - 100 mm

Oui

p.74

p.76

p.78

p.80

p.82

Oui Oui

Oui

*** *** ***

** ** **

Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion

Ragréages ENDUITS DE RAGRÉAGE ET DE DRESSAGE AUTOLISSANTS weber.niv primo p.84

Caractéristiques principales

weber.floor 4095

weber.niv for

weber.niv pro

p.86

p.88

p.92

p.90

Lisser un support anhydrite

Rénover un ancien support

Rénover un support fortement sollicité

P4S

Lisser un support avant une remise en service rapide P3

10 mm

10 mm 20 mm

10 mm

20 mm 30 mm

10 mm 20 mm

Lisser un support à base ciment

Classement maximal des locaux

weber.niv elit

Destination Intérieur Extérieur Épaisseur maximum Couche continue Rattrapage ponctuel Remise en service / Recouvrement Normal Rapide Application sur plancher chauffant

Oui

PCBT (Plancher Chauffant Basse Température) Réversible PRE (Plancher Rayonnant Électrique) Supports courants - Neuf Chape ciment Dalle béton Béton préfabriqué Chape anhydrite Supports spéciaux - Rénovation Béton allégé/alvéolaire Plaques de plâtre Terre cuite Chape asphalte Carrelage, granito Dalle plastique Peinture de sol Parquets à lames Panneaux bois CTBX/CTBH/OSB Après application du primaire régulateur de porosité weber.prim RP Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD, weber.prim express Après application du primaire weber.prim époxy Utilisation conseillée Utilisation possible Utilisation possible mais surdimensionnée

Oui Oui

GUIDE DE CHOIX

MORTIER POUR LA RÉALISATION DE FORMES DE PENTE

ENDUITS DE RAGRÉAGE ET DE DRESSAGE AUTOLISSANTS weber.niv dur

weber.niv plus

weber.niv lex

weber.niv color

p.94

p.96

p.98

p.102

Rénover un ancien support en épaisseur

Dresser un sol avant un recouvrement rapide

Égaliser un sol en intérieur ou en extérieur

Lisser et décorer un sol

Réaliser une forme de pente, réparer un support

P4S

Équivalent P3

30 mm 50 mm

25 mm 50 mm

Oui

weber.floor 4040 p.100

15 mm 20 mm

Oui

50 mm 50 mm

Oui

Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion

Sols coulés SOLS COULÉS INDUSTRIELS

Caractéristiques principales Classification selon EN 13 813 Classement maximal des locaux (UPEC) Épaisseur d’application Destination Intérieur Extérieur Remise en service Normale Rapide Enrobage de plancher chauffant

SOLS COULÉS DÉCORATIFS

weber.floor 4602

weber.floor 4610

weber.floor 4630

p.104

p.106

p.108

Couche Couche Chape mince d’usure d’usure pour sols Charges Charges extra industriels lourdes lourdes CT - C20 - F7 CT - C30 - F10 CT - C25 - F7 Industrie Industrie Industrie 5 - 30 mm 5 - 15 mm 5 - 15 mm

weber.floor 4650 p.112

Sols décoratifs, locaux tertiaires CT - C30 - F7 P3 5 - 15 mm

Oui -

Oui Oui

Oui -

Oui

PCBT (Plancher Chauffant Basse Température) Réversible PRE (Plancher Rayonnant Électrique) Supports Chape ciment Dalle béton

Chape anhydrite Chape asphalte Ancien carrelage (hors locaux industriels) Support bois CTBX/CTBH/OSB * pose adhérente après application du primaire weber.prim époxy sablé ou weber.prim époxy rapid sablé Après application du primaire weber.floor 4716, weber.prim époxy sablé ou weber.prim époxy rapid sablé Utilisation conseillée

Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion

GUIDE DE CHOIX

Primaires et prot ect eurs

PRIMAIRES DE PRÉPARATION DES SUPPORTS

Utilisation

Séchage* Conditionnements Prêt à l’emploi Destination Intérieur Extérieur Supports absorbants

weber.prim RP

weber.prim AD

weber.prim express

weber.floor 4716

weber.prim époxy

weber.prim époxy rapid

p.120

p.121

p.119

p.122

p.116

p.118

Supports poreux

Supports nonabsorbants

Supports nonabsorbants avec recouvrement rapide

Primaire d’adhérence universel concentré

1 à 4 heures 1, 4, 12, 25 kg Oui

1 à 4 heures 2, 8 kg Oui

30 minutes 5, 10 kg Oui

1 à 4 heures 5, 25 l A diluer

Sol & mur Sol

Sol & mur -

Sol -

Primairisation époxy et Primairisation barrière antiépoxy et remontée barrière antid’humidité remontée avec d’humidité recouvrement rapide 24 heures 2 à 3 heures 1, 5, 9 kg 10 kg Bi-composant Bi-composant

Sol Sol

Chape/dalle ciment Béton Chape anhydrite Béton allégé Plaque de plâtre Terre cuite Supports non absorbants

Acier

Carrelage, granito Dalle plastique Panneau bois Ancien parquet * selon la température et l’absorption du support ** après sablage avec weber quartz Utilisation conseillée

PROTECTEURS DE MORTIERS DE SOL RESTANT À NU

Utilisation Destination Séchage Conditionnements Prêt à l’emploi Support

weber.klin sol

weber.floor protect

p.124

p.125

Primaire + Protection Bouche-pores anti-taches Locaux privatifs Tous locaux privatifs intérieurs à faibles intérieurs sollicitations 1 à 4 heures 12 heures kit 5 l 5l (primaire et protecteur) Oui Kit Mortiers de sols colorés (cf. fiches techniques et solution chantier : La maintenance d'un sol coulé)

weber.klin extérieur p.126

Hydrofuge - Oléofuge, anti-taches Locaux extérieurs 1 à 4 heures 5l Oui Mortiers de sols colorés extérieur

RAVOIRAGE ALLÉGÉ À BASE D’ARGILE EXPANSÉE RECOMMANDATIONS ¡¡ intercaler un film de désolidarisation en polyéthylène 200 μm avant la pose d’une chape ou d’un isolant ¡¡ sur plancher bois, disposer un film parevapeur avant l’application ¡¡ gâcher weber ravoirage léger par sacs complets ¡¡ veiller à la ventilation du plancher en sousface ¡¡ ne peut être pompé par les machines à vis

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ se reporter au DTU 26-2

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ confection de couche de ravoirage sous chape, pour le rattrapage de niveau et l’enrobage des gaînes et canalisations avant la réalisation d’une chape de finition ¡¡ locaux intérieurs

SUPPORTS ¡¡ tous supports courants du bâtiment ¡¡ sur plancher bois, intercaler un film perméable à la vapeur d’eau type Parateck Umodan ESP, Ampack DB90 Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ de 30 à 500 mm

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas ajouter d’autres produits ¡¡ ne pas appliquer sur : • sols industriels • sols extérieurs • planchers chauffants

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps d’utilisation de la gâchée : 30 minutes environ ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 48 heures ¡¡ temps de séchage : 1 jour par cm d’épaisseur. Pour les applications en fortes épaisseurs (>25 cm), tasser le produit à la mise en œuvre et prévoir 14 jours de séchage minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡¡ composition : liants hydrauliques, granulats d’argile expansée Leca®, adjuvants spécifiques ¡¡ densité : 0,5 ¡¡ classement au feu A1 (incombustible) ¡¡ granulométrie : 3-9 mm

PERFORMANCES ¡¡ résistance à la compression : 1,2 MPa ¡¡ conductivité thermique : 0,15 W/mK valeur tabulée selon NF EN 1745 ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ NF DTU 26-2

64 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION 1

¡¡ malaxer weber ravoirage léger en bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur transporteur type Mixokret, à raison de 4 l d’eau par sac de weber ravoirage léger, jusqu’à l’obtention d’un aspect brillant. Malaxer weber ravoirage léger par sacs entiers

50 l weber ravoirage léger RAVOIRAGE ALLÉGÉ À BASE D’ARGILE EXPANSÉE

¡¡ comme pour une chape, le réglage de niveau se fait à l’aide de plots ¡¡ weber ravoirage léger est mis en place, puis légèrement tassé et enfin tiré à la règle

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ¡¡ laisser sécher avant de recouvrir par une chape désolidarisée au moyen d’un film polyéthylène (weber chape express, weber chape légère, weber.niv fluid...) ou de procéder à la pose d’un isolant

Faible poids en œuvre : quatre fois plus léger qu’un béton traditionnel Applicable jusqu’à 50 cm d’épaisseur Rapide à mettre en place Capacités isolantes thermoacoustiques

Produit(s) associé(s) p. 66 p. 82 p. 68

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 50 l (palette complète de 25 sacs, soit 1,25 m3) Format de la palette : 110x125 cm Consommation : 1 sac/m2 (épaisseur 5 cm) Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

CHAPE ALLÉGÉE À BASE D'ARGILE EXPANSÉE PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C16-F3 ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ résistances mécaniques :

28 jours

résistance en flexion

3 MPa

résistance en compression

16 MPa

¡¡ conductivité thermique : 0,32 W/mK, valeur tabulée selon EN 1745 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ NF EN 13813 ¡¡ NF DTU 26-2

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ confection de chapes flottantes, désolidarisées ou adhérentes en locaux intérieurs à trafic modéré (locaux P2, P3) ¡¡ conforme aux recommandations RAGE Grenelle de l’Environnement 2012 - chapes et dalles sur planchers bois en neuf/en rénovation ¡¡ mise en œuvre mécanisée : malaxeur transporteur type Mixokret, à la bétonnière. Pour les petites quantités, un malaxage au fouet mélangeur est possible

SUPPORTS ¡¡ tous supports courants du bâtiment ¡¡ sur ravoirage, intercaler un film de désolidarisation polyéthylène 200 μm ¡¡ sur plancher bois, intercaler un film perméable à la vapeur type Paratech/Umodan ESP, Ampatex DB90 ou non tissé synthétique Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ de 30 à 100 mm ¡¡ chape adhérente : 30 mm minimum en tout point ¡¡ chape flottante : avec • sur isolant SC1 : 50 mm minimum treillis soudé 100x100 - 325 g/m2 ou 60 mm sans treillis avec • sur isolant SC2 : 60 mm minimum treillis soudé 100x100 - 325 g/m2 ¡¡ chape désolidarisée : • sur plancher bois : 50 mm minimum avec treillis soudé • sur dalle béton : 50 mm minimum

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ carrelage en pose collée directe ¡¡ revêtements minces (parquet collé, plastique, moquette) après réalisation d’un enduit de lissage

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas mélanger weber chape légère avec d’autres produits ¡¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs • planchers chauffants

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps d’utilisation de la gâchée : 60 minutes environ ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 24 heures ¡¡ temps de séchage : recouvrement par carrelage à 15 jours, pour une chape de 5 cm d’épaisseur. Au-delà, rajouter 1 semaine de séchage par cm d’épaisseur ¡¡ délais avant recouvrement : selon CPT et NF DTU des revêtements de sols concernés. Mesure à la bombe à carbure Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d’humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡¡ composition : liants hydrauliques, granulats d’argile expansée Leca®, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 0,9 ¡¡ densité de la chape durcie : 1

RECOMMANDATIONS ¡¡ fractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2, à sec, par sciage mécanique ou avec profilé plastique, au moins sur les 2/3 de la chape • pose adhérente : tous les 60 m2 et au plus tous les 8 ml • pose désolidarisée : tous les 40 m2 et au plus tous les 8 ml ¡¡ joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape ¡¡ veiller à la ventilation du plancher bois en sous-face ¡¡ en cas de mise en œuvre mécanique (malaxeur transporteur type Mixokret), veiller au malaxage correct du produit et ne pas ajouter d’eau en excès ¡¡ ne peut être pompé par les machines à vis ¡¡ en cas de très fortes épaisseurs à rattraper ou au passage de gaines au sol, utiliser weber ravoirage léger avant la mise en œuvre de weber chape légère en pose désolidarisée

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité ¡¡ pose d’une isolation périphérique de 5 mm minimum d’épaisseur pose adhérente ¡¡ éliminer toute trace de plâtre, peinture. Dépoussiérer soigneusement ¡¡ appliquer préalablement une barbotine de ciment adjuvantée de weber latex ou un pont d’adhérence ¡¡ la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche pose désolidarisée ¡¡ la désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C

66 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION 1

¡¡ malaxer weber chape légère en bétonnière jusqu’à l’obtention d’une consistance terre humide dans les proportions suivantes : • 5,5 à 6,25 l d’eau par sac de 25 kg de weber chape légère ¡¡ la mise en œuvre est possible par malaxeur transporteur type Mixokret ou Lancy Trans MixAir

25 kg

weber chape légère CHAPE ALLÉGÉE À BASE D'ARGILE EXPANSÉE

¡¡ comme pour une chape traditionnelle, régler les niveaux à l’aide de plots ¡¡ mettre en place weber chape légère, compacter puis régler le mortier

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ++ ++ ++

¡¡ talocher

4 reprise après un arrêt de travail ¡¡ quand un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par une coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des fers à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, L30 cm) ¡¡ lors de la reprise, appliquer sur la tranche de la chape une barbotine de ciment

INFOS

Allégée, faible poids en œuvre Applicable jusqu’à 10 cm d’épaisseur Directement recouvrable par un carrelage, sans ragréage Incompressible, incombustible Conforme au DTU 26-2 Granulats d'argile expansée origine naturelle

Produit(s) associé(s)

p. 64

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1 050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 9 à 10 kg/m2/cm d’épaisseur selon compactage Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

NOUV

EAUT

CHAPE TRADITIONNELLE À RECOUVREMENT SEMI-RAPIDE IDENTIFICATION ¡¡ composition : liants hydrauliques, agrégats de granulométrie sélectionnée, adjuvants spécifiques. ¡¡ densité de la poudre : 1,5 ± 0,1 ¡¡ densité chape durcie : 2,05 ± 0.1 ¡¡ granulométrie : 0-3 mm

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 CT-C25-F5 ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ performances mécaniques :

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ réalisation d’ouvrages de chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes en locaux à sollicitations faibles (P2, P3), modérées (P4) ou fortes (P4S) ¡¡ réalisation de formes de pentes ¡¡ convient pour l’enrobage des planchers rayonnants électriques et planchers chauffants hydrauliques ¡¡ intérieur/extérieur

SUPPORTS ¡¡ dalle béton* ¡¡ éléments de béton préfabriqués* ¡¡ chape ciment* ¡¡ ancien carrelage* ¡¡ support bois** * Après barbotine de ciment additionnée de weber latex, en cas de pose adhérente ** En pose désolidarisée ou flottante uniquement

ÉPAISSEURS D’APPLICATION Épaisseur minimum de weber chape express ¡¡ pose adhérente : P2-P3 : 15 mm ; P4-P4S : 30 mm ¡¡ pose désolidarisée : P2-P3 : 35 mm ; P4-P4S : 50 mm ¡¡ pose flottante : P2-P3 : 35 mm Armer la chape conformément au DTU 26-2, selon la destination des locaux.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ carrelage en pose collée directe ¡¡ revêtements textiles ¡¡ parquet collé ou flottant ¡¡ sols souples, peinture de sol après réalisation d’un enduit de lissage ¡¡ résine réactive autolissante

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols ne permettant pas l’écoulement des eaux de pluie • sols exposés à un contact direct avec la terre • sols friables ou instables • sols industriels ¡¡ ne peut être laissé nu

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ou sur www.weber.fr ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps d’utilisation de la gâchée : 45 minutes environ ¡¡ délai pour talochage : 20 minutes environ après le réglage ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 6 heures ¡¡ délai avant recouvrement : • carrelage, revêtements textiles : 24 heures environ • weber.tec superflex® D2, weber.sys étanche : 24 heures environ • sols souples, résine : 48 heures environ • parquet, stratifié : 72 heures environ ¡¡ nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau ¡¡ en cas d’application d’un enduit de lissage, se reporter à sa notice technique Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

6 heures

1 jour

7 jours 28 jours

résistance en flexion

1,5 MPa

4 MPa

6 MPa

résistance en compression

5 MPa

20 MPa

27 MPa

32 MPa

Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ NF EN 13813 ¡¡ DTU 26-2 ¡¡ DTU 52-10 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques CSTB n°3606 ¡¡ DTU 65-14

RECOMMANDATIONS ¡¡ fractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2 : • pose adhérente : tous les 60 m2 et au plus tous les 8 m, cas particulier : recouvrement peinture : tous les 25 m2 et au plus tous les 8 m • pose 2désolidarisée ou flottante : tous les 40 m avec un joint et au plus tous les 8 m ¡¡ joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape ¡¡ planchers chauffants : armer la chape conformément aux textes en vigueur ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ¡¡ les surfaces fortement exposées à l’eau (douches, sols extérieurs) doivent être protégées par un système d’étanchéité (weber.tec superflex® D2, weber.sys étanche,...) ¡¡ en extérieur, pour l’écoulement des eaux la chape doit présenter une pente de 1,5 % minimum ¡¡ disposer des sacs près du malaxeur de la bétonnière, de façon à limiter la manutention et à permettre une alimentation régulière du matériel

68 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité ¡¡ pour une pose adhérente, éliminer toute trace de plâtre, peinture. Dépoussiérer soigneusement ¡¡ pose d’une isolation périphérique de 5 mm minimum d’épaisseur tout le long des parois verticales et poteaux du local (8 mm en cas de plancher chauffant) pose adhérente ¡¡ appliquer préalablement une barbotine de weber chape express adjuvantée avec weber latex ¡¡ la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche pose désolidarisée ¡¡ la désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires pose flottante ¡¡ la mise en œuvre des isolants s’effectue conformément au DTU 52-10

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur un support chaud, gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou par vent sec

ÊÊ APPLICATION 1

¡¡ mise en œuvre possible par malaxeur transporteur (pompe à chape traditionnelle) type Mixokret, bétonnière ou au malaxeur manuel, pour les petites superficies pose adhérente ¡¡ appliquer une barbotine de weber chape express adjuvantée avec weber latex (2 volumes d’eau pour 1 volume de weber latex) sur le support pose désolidarisée ¡¡ mettre en place la couche de désolidarisation conformément au DTU 52-10 et/ou DTU 26-2

25 kg

weber chape express CHAPE TRADITIONNELLE À RECOUVREMENT SEMI-RAPIDE

AVANTAG E S PRO D U IT

++ malaxage en bétonnière ¡¡ gâcher weber chape express à consistance avec 2,25 l d’eau par sac de 25 kg pendant 3 à 4 minutes (consistance de mortier sec) malaxage en malaxeur transporteur ¡¡ 1 minute environ

3 ¡¡ réaliser les repères avec weber chape express gâchée, puis mettre le mortier en place en le compactant puis en le réglant. Selon l’état de surface désiré, weber chape express sera talochée ou éventuellement lissée à la lisseuse inox ou mécaniquement, à l’hélicoptère

++ ++ ++ ++ ++

Temps ouvert « normal », mise en œuvre confortable Recouvrement rapide Peut s’utiliser en locaux P4S Mortier prêt à gâcher, à retrait compensé Permet la réalisation de formes de pente Conforme au DTU 26-2

Produit(s) associé(s)

4 reprise après un arrêt de travail : ¡¡ lorsqu’un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des morceaux de fer à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, L30 cm) ¡¡ lors de la reprise, appliquer une barbotine sur la tranche de la chape

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18 à 20 kg/m2/cm d’épaisseur environ selon compactage Rendement : environ 540 l de mortier frais par tonne de poudre Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, malaxeur transporteur, règle, taloche, lisseuse Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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NOUV

EAUT

LIANT POUR CHAPE À PRISE ET À RECOUVREMENT SEMI RAPIDES IDENTIFICATION ¡¡ composition : liants hydrauliques, résines, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1.0 ± 0.1 ¡¡ densité chape durcie : 2.1 ± 0.1

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5 ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ résistances mécaniques pour un mortier confectionné avec weber.niv express : Dosages de liant weber.niv express résistance en flexion (MPa)

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ liant pour confection de chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes à prise et recouvrement semi-rapides ¡¡ réalisation de formes de pente ¡¡ s’utilise en mélange avec du sable ¡¡ surfaces à trafic modéré, intense et lourd (classement UPEC P2, P3, P4 et P4S)

SUPPORTS ¡¡ dalle béton* ¡¡ éléments en béton préfabriqués* ¡¡ chape ciment* ¡¡ ancien carrelage** ¡¡ support bois** Se référer au paragraphe Préparation des supports. * en adhérent après barbotine confectionnée avec weber latex ** en pose désolidarisée ou flottante

ÉPAISSEURS D’APPLICATION Épaisseur minimale de weber.niv express ¡¡ pose adhérente : P2-P3 : 15 mm ; P4-P4S : 30 mm ¡¡ pose désolidarisée : P2-P3 : 35 mm ; P4-P4S : 50 mm ¡¡ pose flottante : P2-P3 : 35 mm Armer la chape conformément au DTU 26.2, selon la destination des locaux.

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas mélanger weber.niv express avec du ciment ou des adjuvants pour chape ¡¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols ne permettant pas l’écoulement des eaux de pluie • sols exposés à un contact direct avec la terre • sols friables ou instables • sols industriels

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ou sur www.weber.fr ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps d’utilisation de la gâchée : 100 minutes ¡¡ délai pour talochage : 25 minutes environ après le réglage ¡¡ délai d’attente avant accessibilité : 12 heures ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 24 heures ¡¡ délais indicatifs avant recouvrement : • carrelage, revêtements textiles : après 24 heures • weber.tec superflex® D2 : après 24 heures • weber.sys étanche : après 72 heures • sols souples, résine : après 72 heures • parquet, stratifié : après 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡¡ le taux d’humidité résiduel au moment de la pose du revêtement de sol devra être conforme à celui figurant dans les documents de mise en oeuvre des revêtements de sol concernés (DTU et CPT)

résistance en compression (MPa)

250 300 350 400 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3

2,5

2,7

6,5

4 7

28 j

6,5

7,5

9,5

8,5

28 j

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre. ¡¡ exemples de recettes :

Dosages

pour 1 par sac de liant m3 de weber.niv express mortier

chape dosée à 300 kg/m3 weber.niv express

285 kg

25 kg

Sable 0/4

1641 kg

144 kg

Eau

154 kg

13,5 kg

chape dosée à 350 kg/m3 weber.niv express

325 kg

25 kg

Sable 0/4

1600 kg

123 kg

Eau

154 kg

12 kg

chape dosée à 400 kg/m3 weber.niv express

362 kg

25 kg

Sable 0/4

1564 kg

108 kg

Eau

154 kg

10,5 kg

chape dosée à 450 kg/m3 weber.niv express

398 kg

25 kg

Sable 0/4

1528 kg

96 kg

Eau

154 kg

9,5 kg

La quantité d’eau s’entend pour un sable sec. Adapter le dosage en eau à l’humidité de la charge.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Avis Technique ¡¡ NF DTU 26-2 ¡¡ NF DTU 52-10 ¡¡ NF DTU 52-2 ¡¡ e-cahier CSTB n° 3526_V4

70 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT RECOMMANDATIONS ¡¡ fractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2 ¡¡ joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ¡¡ les surfaces fortement exposées à l’eau (douches, sols extérieurs...) doivent être protégées par un système d’étanchéité adapté ¡¡ disposer les sacs près de la machine, de façon à limiter la manutention et permettre une alimentation régulière ¡¡ en extérieur, pour l’écoulement des eaux, la chape doit présenter une pente de 1,5 % minimum

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité ¡¡ pour une pose adhérente, éliminer toute trace de plâtre, peinture ¡¡ dépoussiérer soigneusement pose adhérente ¡¡ appliquer préalablement une barbotine de weber.niv express (liant weber.niv express gâché avec weber latex dilué à raison de 1 volume de weber latex pour 2 volumes d’eau) ¡¡ la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche ¡¡ appliquer la barbotine à l’avancement pose désolidarisée ¡¡ la désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires pose flottante ¡¡ la mise en oeuvre des isolants s’effectue conformément au DTU 52-10

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : + 5 °C à + 35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur un support chaud, gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou par vent sec

ÊÊ APPLICATION 1

¡¡ malaxer le liant weber.niv express dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur transporteur type Mixokret pendant 3 à 4 minutes dans les proportions de 120 kg de sable par sac de 25 kg de weber.niv express (dosage à 350 kg/m3)

¡¡ le mélange est réalisé avec 4 à 12 l d’eau par sac de 25 kg selon l’humidité du sable pour obtenir la consistance d’un mortier sec

weber.niv express LIANT POUR CHAPE À PRISE ET À RECOUVREMENT SEMI-RAPIDES

AVANTAG E S PRO D U IT

¡¡ réaliser les repères avec le mortier gâché, puis mettre en place en le compactant et le réglant. Selon l’état de surface désiré, le mortier sera simplement taloché ou lissé avec une lisseuse manuelle ou mécanique ou passée à l’hélicoptère

4 Cas de reprise après un arrêt de travail ¡¡ lorsqu’un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire : • d’arrêter la chape par une coupure nette et de disposer en attente des morceaux de fer à béton tous les 30 cm (Ø5 mm, L30 cm) • d’appliquer sur l’épaisseur de la chape une barbotine de weber.niv express préparée tel que décrit dans préparation des supports

INFOS

25 kg

Temps ouvert normal, mise en œuvre confortable

Recouvrement semi-rapide : pose de carrelage après 24h

++ ++ ++

Admissible en locaux P4S Remise en service des locaux après 48 heures Usage intérieur / extérieur

Produit(s) associé(s)

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 3 à 4 kg/m2/cm d’épaisseur selon le dosage du mortier confectionné Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

LIANT POUR CHAPE À PRISE RAPIDE IDENTIFICATION ¡¡ composition : liants hydrauliques, résines, adjuvants spécifiques

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F6 ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ résistances mécaniques pour le mortier confectionné pour un dosage à 400 kg/m3 de sable sec :

ÊÊ EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ confection d’ouvrages de dressage, de chapes flottantes, désolidarisées ou adhérentes ¡¡ s’utilise en mélange avec du sable et/ou autres agrégats (chape allégée) ¡¡ locaux intérieurs à trafic modéré, intense et lourd (classement UPEC P2, P3, P4 et P4S) ¡¡ convient pour les sols de locaux P4S à fort roulage (hypermarchés, jardineries, etc...)

ÉPAISSEURS D’APPLICATION épaisseur minimum de weber.niv rapid

types de locaux

chape adhérente

15 mm

chape désolidarisée sur film chape flottante

P4S

15 mm 30 mm 30 mm

35 mm 35 mm 50 mm 50 mm 35 mm 35 mm

¡¡ ne pas mélanger weber.niv rapid avec du ciment ou des adjuvants pour chape ¡¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps d’utilisation de la gâchée : de 30 à 45 minutes ¡¡ délai pour talochage : dans les 15 minutes qui suivent le réglage ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 3 heures ¡¡ temps de séchage avant pose d’un revêtement : • carrelage : 6 heures • sols souples, résine : 3 heures après la réalisation de la chape, appliquer l’enduit de lissage. Pour la pose du revêtement, se reporter à la notice technique de l’enduit de lissage choisi Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

1 jour

28 jours

résistance en traction/flexion

4 MPa

7 MPa

résistance en compression

24 MPa

40 MPa

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Avis Technique ¡¡ NF DTU 26-2 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Neuf (cahier CSTB n°3526_V4) et Rénovation (cahier CSTB n°3530_V4)

RECOMMANDATIONS ¡¡ fractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2 ¡¡ joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité ¡¡ éliminer toute trace de plâtre, peinture ¡¡ dépoussiérer soigneusement pose adhérente ¡¡ appliquer préalablement une barbotine de weber.niv rapid (liant weber.niv rapid gâché avec weber latex dilué à raison de 1 volume de weber latex pour 2 volumes d’eau) ¡¡ la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche ¡¡ appliquer la barbotine au fur et à mesure de l’application de la chape pose désolidarisée ¡¡ la désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ carrelage en pose collée directe ¡¡ revêtement de sol textile ¡¡ parquet, parquet collé ¡¡ sols souples après réalisation d’un enduit de lissage ¡¡ résine réactive autolissante

72 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION 1

5 reprise après un arrêt de travail ¡¡ quand un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par une coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des morceaux de fer à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, L30 cm) ¡¡ lors de la reprise, appliquer sur la tranche de la chape une barbotine de weber.niv rapid préparée comme décrit dans le paragraphe Préparation des supports

¡¡ malaxer le liant weber.niv rapid dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur transporteur pendant 3 à 4 minutes dans les proportions suivantes : • 1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 kg de sable lavé (0-8 mm) soit 15 à 18 pelletées ou • 1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 kg de sable lavé (0-3 mm) soit 12 pelletées, additionnés de 8 pelletées de gravillons (3-8 mm) ou • 1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 l d’agrégats allégés

25 kg

weber.niv rapid LIANT POUR CHAPE À PRISE RAPIDE

2 ¡¡ le mélange est réalisé avec 3 à 6 l d’eau par sac de 25 kg selon l’humidité du sable pour obtenir la consistance d’un mortier sec

AVANTAG E S PRO D U IT

Adapté aux locaux à sollicitations intenses (U4P4S)

Recouvrable après 6 heures par du carrelage

++ ¡¡ comme pour une chape traditionnelle, réaliser des repères avec le mortier ainsi obtenu, puis mettre ce mortier en place et régler

Remise en service rapide

Produit(s) associé(s)

¡¡ réaliser le talochage dans les 15 minutes qui suivent le réglage

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 3,7 kg/m2/cm d’épaisseur environ Couleur : gris foncé Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

CHAPE FLUIDE MINCE AUTOLISSANTE À BASE CIMENT RECOMMANDATIONS ¡¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ¡¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries

PRÉPARATION DES SUPPORTS

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ réalisation de chapes minces adhérentes ¡¡ particulièrement destiné au rattrapage des supports à base de béton, neufs ou anciens, en locaux P3, en épaisseur faible ou moyenne

SUPPORTS ¡¡ chape ciment* ¡¡ dalle béton* ¡¡ éléments en béton préfabriqués* ¡¡ planchers chauffants hydrauliques ou planchers rayonnants électriques * Après primaire weber.floor 4716

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ de 3 à 30 mm

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ carrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs • plancher bois, aggloméré • sol asphalte • bitume

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ durée pratique d’utilisation : 20 min environ ¡¡ étalement (cm) : de 24 à 26 avec cône Ø 68 mm, H 35 mm ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 - 4 heures environ ¡¡ recouvrement : de 24 heures à 21 jours, selon l’épaisseur mise en œuvre. On considère une vitesse de séchage indicative de l’ordre d’1 semaine par cm d’épaisseur ¡¡ le recouvrement ne pourra se faire qu’après mesure de l’humidité à la bombe à carbure CM (cf. CPT CSTB n°3634_V2) Ces temps à 20 °C et HR 65 % sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Respecter les CPT et DTU des revêtements de sols concernés.

IDENTIFICATION ¡¡ forme : poudre ¡¡ composition : liant hydraulique, granulats ¡¡ densité de la poudre : 1,7 ¡¡ densité de la chape durcie : 1,8 ¡¡ granulométrie : 0-0,6 mm

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5 ¡¡ résistance en flexion : >5 MPa (à 28 jours) ¡¡ résistance en compression : >25 MPa (à 28 jours) ¡¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡¡ classe d’émission dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier. ¡¡ classification : P3

¡¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres ¡¡ les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente ¡¡ le support sera ensuite soigneusement aspiré ¡¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 MPa (test d’arrachement) ¡¡ les fissures seront traitées par remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxydique weber.prim époxy ou weber.rep MA203 ¡¡ une isolation périphérique sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc) ¡¡ sur support béton et chape ciment, le primaire d’adhérence concentré weber.floor 4716 dilué à 1:3 (1 volume de primaire pour 3 volumes d’eau claire) sera mis en oeuvre en 2 passes brossées. En cas de béton très poreux, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques ¡¡ les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4040 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡¡ température d’emploi optimale : de +10 °C à +20 °C ¡¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage ¡¡ le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification ¡¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil ¡¡ ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivant l’application ¡¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux) ¡¡ en cas de remontées d’humidité dans le support, appliquer préalablement la barrière weber.prim époxy

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ EN 13813 ¡¡ DTU 26-2 ¡¡ CPT exécution des enduits de lissage de sol intérieur travaux neufs (cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2) ¡¡ Certifié CSTB CERTIFIED

74 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION ¡¡ taux de gâchage : 5 l d’eau par sac de 25 kg de weber.floor 4150 (20 %)

Application manuelle 2

Application mécanique 1

¡¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix ¡¡ avant la première gâchée, faire passer une barbotine de weber.floor 4150 dans les tuyaux pour les graisser ¡¡ après amorçage de la machine, réaliser un test d’étalement : 24 à 26 cm (Ø68 mm, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ couler weber.floor 4150 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks ¡¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡¡ puis égaliser la passe en passant le balai débulleur ou le râteau cranté

¡¡ gâcher mécaniquement, à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées (5 l d’eau par sac de 25 kg) pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡¡ laisser reposer pendant 1 minute puis malaxer à nouveau quelques secondes avant de mettre en place le mortier frais ¡¡ weber.floor 4150 est autolissant ; appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les raccords, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox ¡¡ le cas échéant, le passage du rouleau débulleur permet d’égaliser la surface

25 kg weber.floor 4150 CHAPE FLUIDE MINCE AUTOLISSANTE À BASE CIMENT

3 ¡¡ la température optimale de mise en œuvre se situe entre +10 et +20 °C

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++

Très bon passage machine Très haut pouvoir autolissant Sans retrait, idéal sur grandes surfaces

Optimisé pour une mise en œuvre à la pompe

Grande maniabilité, mise en œuvre facile

Application en épaisseur faible ou moyenne

Produit(s) associé(s) p. 116 p. 122

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1 050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17 kg/m²/cm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox, râteau cranté, balai ou rouleau débulleur. Machine à malaxage continu Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

CHAPE FLUIDE MINCE ANHYDRITE, AUTOLISSANTE Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ NF EN 13813 ¡¡ CPT Sols travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et Rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)

RECOMMANDATIONS ¡¡ en enrobage de plancher chauffant mince, gâcher weber.floor 4190 avec 4,5 à 4,75 l d’eau par sac de 25 kg ; étalement 240 à 250 mm (kit weber.floor Ø68 mm, H35 mm) ¡¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 48 heures suivant le coulage ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ¡¡ stocker au sec, à l’abri de l’humidité

PRÉPARATION DES SUPPORTS

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ confection de chapes minces adhérentes ¡¡ dressage et mise à niveau de chapes anhydrites ¡¡ s’utilise comme enduit de rattrapage pour la rénovation des sols en locaux P2 et P3 ¡¡ convient pour l’enrobage des systèmes et planchers chauffants minces à eau chaude

SUPPORTS ¡¡ chape anhydrite* ¡¡ planchers chauffants eau chaude ou réversibles à base anhydrite * Après primaire weber.floor 4716 ou weber.prim RP

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ de 10 à 30 mm d’épaisseur ¡¡ sur plancher chauffant mince basse température : épaisseur >10 mm au-dessus des tubes

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ carrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant COLLES COMPATIBLES ¡¡ weber.floor 4190 est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • chape ciment • plancher bois, aggloméré • sol asphalte

¡¡ les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps de repos avant étalement : 1 minute ¡¡durée pratique d’utilisation : 30 minutes environ ¡¡ étalement : de 210 à 250 mm (avec cône Ø68 - H35 mm) ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 8 heures environ ¡¡ recouvrement : après 7 jours minimum et mesure du taux d’humidité résiduel à la bombe à carbure conforme au CPT du revêtement considéré. On considère une vitesse de séchage indicative de l’ordre de 1 semaine par cm d’épaisseur ¡¡ nettoyage des outils : à l’eau, avant durcissement Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d’humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Respecter les CPT et DTU des revêtements de sols concernés.

IDENTIFICATION ¡¡ composition : liant hydraulique, sulfate de calcium, sables sélectionnés ¡¡ densité de la poudre : 1,45 ¡¡ densité de la chape durcie : 1,9 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 1,5 mm

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CA-C30-F6

1 jour

7 jours

28 jours

résistance en flexion

3 MPa

5,5 MPa

7,5 MPa

résistance en compression

16 MPa

24 MPa

33 MPa

¡¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage ¡¡ le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification important ¡¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil ¡¡ ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivant l’application ¡¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux)

76 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION ¡¡ taux de gâchage : 4 à 4,75 l d’eau par sac de 25 kg de weber.floor 4190 (16 à 19 %)

Application mécanique 1

Application manuelle 1 ¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées, pendant 1 à 2 minutes avec 4 à 4.75 l d’eau par sac de 25 kg pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡¡ laisser reposer 1 minute puis malaxer à nouveau quelques secondes et mettre en place le mortier frais ¡¡ appliquer en continu pour éviter les raccords, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox ou des piges

¡¡ se prête à la mise en œuvre avec machine à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix ¡¡ faire passer un coulis de weber.floor 4190 dans les tuyaux pour les graisser. Récupérer le coulis dans un seau et le jeter

¡¡ procéder à un débullage au râteau cranté, au rouleau ou au balai débulleur, selon l’épaisseur en place

25 kg weber.floor 4190 CHAPE FLUIDE MINCE ANHYDRITE, AUTOLISSANTE

¡¡ réaliser un test d’étalement : 210 à 250 mm (kit d’étalement weber.floor Ø68 mm, H35 mm) et 240 à 250 mm en cas d’enrobage de plancher chauffant mince. ne jamais recourir à un excès d’eau. ¡¡ couler weber.floor 4190 en réglant l’épaisseur avec des trépieds ou des sticks de hauteur. ¡¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm

3 ¡¡ égaliser la surface avec le râteau cranté ou un passage au balai débulleur en 2 passes croisées, selon l’épaisseur en place

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ++

Très fort pouvoir autolissant Idéal pour applications mécanisées Sans tension, sans retrait Hautes performances mécaniques

Permet le rattrapage des sols anhydrites

Compatible avec planchers chauffants hydrauliques

Produit(s) associé(s) p. 122 p. 120

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1 050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : blanc cassé Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox, râteau cranté, balai ou rouleau débulleur. Machine à malaxage continu. Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

CHAPE FLUIDE MINCE FIBRÉE RAPIDE ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ densité de la chape durcie : 2 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 1 mm

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 CT-C30-F7

1 jour

7 jours

28 jours

résistance en flexion

3 MPa

5,5 MPa

7,5 MPa

résistance en compression

20 MPa

28 MPa

36 MPa

¡¡ classement performanciel CSTB (résistances mécaniques et chimiques) P/M

ÊÊ EMPLOI

* le marouflage d’un treillis de verre trame G2 sera nécessaire

DOMAINE D’UTILISATION

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

¡¡ réalisation de chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes avec mise en service rapide, en faible épaisseur ¡¡ dressage de surface, mise à niveau de planchers ¡¡ pour tous types de locaux y compris P4S, avant la pose d’un revêtement

SUPPORTS

LIMITES D’EMPLOI

¡¡ chape ciment* ¡¡ dalle béton* ¡¡ chape anhydrite** ¡¡ ancien carrelage*** ¡¡ panneaux bois (CTBX, CTBH, OSB)*** ¡¡ planchers chauffants hydrauliques faible épaisseur ¡¡ planchers rayonnants électriques autorégulés ou de confort * Après primaire weber.floor 4716 ** Après weber.prim époxy sablé ou weber.prim époxy rapid sablé *** Après weber.prim époxy sablé ou weber.prim AD ou weber.prim express ou weber.prim époxy rapid sablé

¡¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ pose adhérente : de 3 à 50 mm

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

Epaisseurs minimales de weber.floor 4320 (mm) classement des locaux

P4S

chape désolidarisée*

chape flottante sur isolant SC1*

chape flottante sur isolant SC2*

¡¡ pose sur support bois : épaisseur minimum 10 mm* ¡¡ épaissseurs minimales en pose flottante sur weber.floor 4955 : • en locaux P2 : 20 mm* • en locaux P3 : 25 mm*

¡¡ carrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, résine réactive autolissante ¡¡ sol décoratif hydraulique weber.floor 4650 COLLES COMPATIBLES ¡¡ weber.floor 4320 est compatible avec les colles des revêtements associés cités cidessus

¡¡ durée pratique d’utilisation : 15 minutes environ ¡¡ étalement : de 190 à 220 mm (cône Ø68 mm/H35 mm) ¡¡ accessible après 1 à 3 heures environ ¡¡ recouvrement : • carrelage : 24 heures • revêtements textiles, linoléum, PVC, résine : 3 jours • parquet et sol stratifié : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d’humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange.

IDENTIFICATION ¡¡ composition : liant hydraulique, granulats, fibres synthétiques

P/C a1

¡¡ classement GEV EMICODE : EC1 Plus ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ NF EN 13813 ¡¡ DTU 52-10 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques des exécutions des enduits de sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation des sols (e-cahier CSTB n°3635_ V2) ¡¡ Guide Technique des sols à usage industriel (e-cahier CSTB n°3577)

RECOMMANDATIONS ¡¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel durant les 2 jours suivant le coulage ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ¡¡ stocker le produit au sec, à l’abri de l’humidité

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres ¡¡ les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et toute partie non adhérente ¡¡ le support sera ensuite soigneusement aspiré ¡¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 MPa (test d’arrachement) ¡¡ les joints du support seront reproduits dans la chape ¡¡ les fissures seront traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy

Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ¡¡ réserver un joint périphérique de 3 mm minimum qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible ¡¡ sur support béton et chape ciment, le pont d’adhérence weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1/3 (primaire 4716 : eau claire). En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une 3ème passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques ¡¡ reboucher les trous éventuels avec weber.floor 4040 ou un mortier de réparation rapide (weber.rep rapide) sur ancien carrelage ¡¡ les anciens revêtements doivent être durs, adhérents, stables et propres ¡¡ éliminer les carreaux non adhérents ainsi que les impuretés altérant l’adhérence par ponçage au disque diamant ¡¡ après aspiration, dégraissage et nettoyage des joints (eau sodée), appliquer weber.prim époxy sablé ou weber.prim époxy rapid avec weber quartz ou weber.prim express uniquement ¡¡ en cas de support irrégulier, utiliser un treillis de verre trame G2 (recouvrement des lés de 50 mm). Dans ce cas, épaisseur minimale d’enduit : 10 mm sur support bois ¡¡ bien nettoyer pour éliminer les traces de produits nettoyant, cires, vernis et les graisses ¡¡ refixer les panneaux de bois si nécessaire, pour éviter tout mouvement ¡¡ réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible ¡¡ s’assurer de la ventilation du plancher en sous-face ¡¡ garnir les joints entre les lames de parquet ¡¡ appliquer weber.prim époxy ou weber.prim époxy rapid sur le support et sabler à refus dans le frais avec weber quartz ou weber.prim express directement ¡¡ poser une trame G2 (recouvrement des lés de 50 mm) puis recouvrir avec weber.floor 4320. Épaisseur minimale 10 mm

ÊÊ APPLICATION Application manuelle 1

¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées 4,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡¡ laisser reposer pendant 1 minute puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais ¡¡ weber.floor 4320 est autonivelant ; appliquer l’enduit en une seule passe continue, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox

weber.floor 4320 CHAPE FLUIDE MINCE FIBRÉE RAPIDE

2 ¡¡ la température optimale de mise en œuvre se situe entre +10 °C et 20 °C. Si la température est inférieure ou supérieure à cette fourchette, le temps de mise en œuvre pourra varier en plus ou en moins

Application mécanique 1

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡¡ le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification ¡¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil ¡¡ ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivant l’application ¡¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux)

25 kg

¡¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou M300 ¡¡ avant la 1ère gâchée, faire passer un coulis de ciment dans les tuyaux pour les graisser ¡¡ après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 190 à 220 mm (kit d’étalement weber.floor Ø68 mm, H35 mm) pour affiner le réglage. Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ couler weber.floor 4320 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks ¡¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡¡ égaliser le matériau par le passage du balai débulleur, de la barre à débuller ou du râteau cranté.

Séchage et recouvrement rapides : pose d’un carrelage après 24 heures Autonivelante : pose directe du revêtement de sol sans ragréage Grande polyvalence : application de 2 à 50 mm d’épaisseur

Fibrée : idéale pour la rénovation rapide

Formule optimisée pour mise en œuvre mécanisée

Produit(s) associé(s) p. 122 p. 119 p. 118 p. 116

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1 050 kg) Consommation : 17 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : trépieds, balai débulleur, râteau cranté, barre à débuller, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

p. 112 p. 128

CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE BASE CIMENT PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F4

7 jours

28 jours

résistance en flexion

3,5 N/mm²

> 4 N/mm²

résistance en compression

16 N/mm²

> 20 N/mm²

conductivité thermique

> 1,2 W/m.K

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

ÊÊ EMPLOI

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ réalisation de chapes adhérentes, désolidarisées, ou flottantes ¡¡ peut constituer la forme d’enrobage de planchers PRE ou hydrauliques, y compris réversibles ¡¡ locaux intérieurs de classement ≤U4P4E3C2

SUPPORTS ¡¡ planchers béton ¡¡ supports en maçonnerie ¡¡ dallage sur terre-plein ¡¡ chapes asphaltes ¡¡ supports bois ou panneaux dérivés du bois ¡¡ anciens revêtements non putrescibles type carrelage, revêtements résilients

ÉPAISSEURS D’APPLICATION épaisseur minimum weber.floor 4340

classe des locaux

chape adhérente

30 mm

50 mm

chape désolidarisée

30 mm

50 mm

40 mm 45 mm

chape flottante - sur isolant sc1 - sur isolant sc2 chape sur plancher chauffant

40 mm 45 mm

40 à 45 mm, selon le type d’isolant

¡¡ épaisseur maximale : 100 mm

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs

¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage. ¡¡ les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ planchers chauffants : la mise en oeuvre de weber.floor 4340 se fait sans treillis métallique, à l’exception de la pose sur PRE sur isolant SC2 ¡¡ début de prise : 3 heures environ ¡¡ étalement : de 350 à 370 mm (avec cône Ø10 cm/H18 cm) ¡¡ accessible après 24 heures ¡¡ délai avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ ¡¡ nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau ¡¡ recouvrement au plus tard 8 semaines après coulage. Le taux d’humidité résiduelle au moment de la pose du revêtement de sol devra être conforme à celui demandé dans les documents de mise en œuvre des revêtements de sol concernés (DTU, CPT ou AT) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.

IDENTIFICATION ¡¡ forme : poudre ¡¡ composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques. ¡¡ densité de la poudre : 1,7 ¡¡ densité chape durcie : 2,06 ¡¡ granulométrie : 0-4 mm

¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques e-cahier CSTB 3606, 3104, 3536, 3666 ¡¡ DTU 26-2 - NF P 14-201 ¡¡ DTU 52-10 ¡¡ DTU 65-6 ¡¡ DTU 65-14

RECOMMANDATIONS ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ¡¡ stocker les sacs au sec, à l’abri des intempéries ¡¡ disposer les sacs près de la machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports devront être propres et nettoyés par raclage, brossage ou ponçage pour éliminer toute trace de plâtre, peinture, colle, etc. ¡¡ aspirer soigneusement pour éliminer la poussière ¡¡ la désolidarisation périphérique est obligatoire (8 mm recommandé)

¡¡ des dispositions devront être prises pour éviter les infiltrations au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du film de désolidarisation en cas de pose désolidarisée fractionnement : ¡¡ en pose adhérente : finir la préparation par l’application d’une barbotine ou d’un pont d’adhérence adapté au support (weber.floor 4716, pont d’adhérence universel ou weber.prim époxy, sur support difficile)

80 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ¡¡ en pose désolidarisée : appliquer le film de désolidarisation de telle sorte que les lés se recouvrent de 15 cm au minimum et soient rendus jointifs par l’application d’une bande adhésive d’au moins 5 cm de large puis disposer les repères de niveaux • d’une manière générale, prévoir des joints de fractionnement pour chaque surface de 60 m² et particulièrement : - au droit des angles saillants, - sur sols chauffants : surface totale maximale sans joints : ≤ 40 m² - impératif au droit des cloisons et murs de séparation, - aux passages de portes et à l’interface entre pièces chaudes et froides

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi (air et support) : +5° C à +30° C, sans risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage ¡¡ le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification ¡¡ les cloisons séparatrices terminées (y compris les enduits jusqu’au sol) ainsi que les cloisons en maçonnerie de distribution et de doublage ¡¡ l’étanchéité des installations de plomberie et de chauffage sera vérifiée ¡¡ la chape sera abritée d’un ensoleillement direct au moins pendant les 1ères 24 heures et des courants d’air pendant au moins 7 jours ¡¡ l’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage. La chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct ¡¡ la chape sera protégée de toute charge fixe pendant les 3-4 jours suivant le coulage ¡¡ protéger la chape de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et à l’usage de produits salissants ¡¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service ¡¡ utiliser un produit de cure (weber curing) afin d’éviter un séchage trop rapide ¡¡ chape destinée à recevoir un revêtement de sol ¡¡ mise en chauffe de la chape : cf. CPT PRE cahier 3606

FINITIONS / TEINTES ¡¡ dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnement ¡¡ procéder à l’élimination de la pellicule de surface, le plus tard possible avant la mise en œuvre des revêtements (sauf cas de plancher chauffant, où l’opération est réalisée après la 1ère mise en chauffe) par raclage ou brossage (monobrosse avec disque abrasif - grain 16 ou brosse nylon dure ou métallique). Dépoussiérer à l’issue

INFOS

ÊÊ APPLICATION Application manuelle 1 ¡¡ gâcher weber.floor 4340 pendant 2 minutes, avec 4,4 l d’eau par sac de 35 kg. Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ mettre en place la chape. Une fois à niveau, égaliser à la barre de débullage

2 ¡¡ la chape fraîche doit être protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air. L’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct. Elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et de l’usage de produits salissants ¡¡ dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnemment.

Application mécanique 3 ¡¡ se prête à la mise en œuvre avec toutes les machines à projeter, se référer aux instructions des fabricants ¡¡ utiliser de préférence une jaquette à haut rendement et un tuyau de 35 ou 40 mm de diamètre au départ de la machine. L’usage d’un malaxeur statique est recommandé ¡¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser ¡¡ réaliser un test d’étalement : 350 à 370 mm (kit d’étalement weber.floor Ø10 cm, H18 cm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ couler weber.floor 4340 dans le sens le moins large des pièces en ajustant le niveau au moyen de piges. Débuter le coulage par le point le plus bas de la pièce et en progressant perpendiculairement aux feuilles de séparation ¡¡ retirer les trépieds à l’avancement du coulage ¡¡ dès le niveau atteint sur 20 m² env., agiter weber.floor 4340 avec une barre à débuller par deux passes croisées sur toute sa surface

35 kg

weber.floor 4340 CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE BASE CIMENT

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ++

Fibrée : se met en œuvre sans treillis métallique, même sur planchers chauffants Idéale pour l’enrobage de PRE Rapide : mise en œuvre par coulage mécanisé Directement recouvrable par un revêtement de sol

Produit(s) associé(s) p. 122

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 35 kg (palette filmée complète de 36 sacs, soit 1 260 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17,5 kg/m²/cm d’épaisseur Couleur : gris Rendement : 1,9 t de mortier = 1 m³ de mortier gâché, 1 t de mortier sec = 530 l de mortier gâché Outillage : test d’étalement, trépieds, niveau laser ou niveau à eau, barre à débuller. Machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

CHAPE FLUIDE FIBRÉE AUTOLISSANTE À PRISE RAPIDE (P4S)

1 jour

7 jours

28 jours

résistance en traction/flexion

3 MPa

4 MPa

5 MPa

résistance en compression

20 MPa

25 MPa

30 MPa

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

ÊÊ EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ confection d’ouvrages de nivellement, de chapes flottantes ou adhérentes pour le sol des locaux à trafic modéré, intense ou lourd, avec mise en service rapide, classés U4P4S au plus ¡¡ convient pour les sols de locaux P4S à fort roulage (hypermarchés, jardineries, etc)

SUPPORTS ¡¡ dalle et chape béton ¡¡ éléments en béton préfabriqués ¡¡ panneaux isolants (pour chape flottante) ¡¡ weber.niv fluid peut constituer la forme d’enrobage des systèmes de chauffage par le sol (eau chaude) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION épaisseur minimum de weber.niv fluid

type de locaux

chape adhérente

10 mm

chape désolidarisée sur film chape flottante

P4S

10 mm 30 mm 30 mm

30 mm 30 mm 45 mm 50 mm 40 mm 40 mm

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol, résine réactive autolissante COLLES COMPATIBLES ¡¡ weber.niv fluid est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus

¡¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : environ 5 heures ¡¡ délai pour ponçage éventuel : de 5 à 8 heures environ ¡¡ délais de recouvrement : • carrelage : 8 heures après le coulage • sols plastiques ou textiles, résine : 24 heures après le coulage • parquet ou peinture : 72 heures après le coulage • pose de cloison : 24 heures après le coulage

IDENTIFICATION ¡¡ composition : ciment, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ densité de la chape durcie : 2,1

¡¡ NF EN 13813 ¡¡ ETN SOCOTEC ¡¡ DTU 26-2/NF P 14-201 ¡¡ DTU 65-14 ¡¡ DTU 52-10 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Neuf (cahier CSTB n°3526_V4) ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Rénovation (cahier CSTB n°3530_V4)

RECOMMANDATIONS ¡¡ joints de dilatation existants : ils doivent être prolongés dans la chape ¡¡ disposer les sacs près de la machine, de façon à limiter la manutention et à permettre une alimentation régulière de la machine ¡¡ dans le cas d’un recouvrement avec parquet ou peinture, poncer préalablement weber.niv fluid ¡¡ dans le cas de la réalisation d’un siphon de sol, la forme de pente en mortier de ciment devra être réalisée ultérieurement par weber.floor 4040

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être propres et, pour le cas de la pose adhérente, débarrassés de toute trace de plâtre, de laitance ou autres matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence de weber.niv fluid ¡¡ des dispositions devront être prises pour éviter l’infiltration de weber.niv fluid au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolants, aux jonctions des lés du film de désolidarisation ¡¡ la désolidarisation périphérique est obligatoire (bande de 5 mm au minimum) ¡¡ les poteaux isolés et les éléments traversant le plancher doivent être désolidarisés et un joint de fractionnement doit être réalisé Exemple de fractionnement en cas de présence de poteaux ¡¡ réaliser les ravoirages nécessaires suivant les indications du DTU 26-2 pour obtenir une épaisseur constante de la chape

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5 ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

Exemple de fractionnement dans le cas d’un angle saillant Pose adhérente sur support béton ¡¡ réaliser un fractionnement sur les surfaces présentant des angles saillants (surface totale maximale sans joint de 500 m2 si la pièce est carrée ou rectangulaire

82 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ¡¡ appliquer le primaire weber.prim RP non dilué (200 g/m2) et laisser sécher de 1 à 4 heures

ÊÊ APPLICATION 1

Pose non adhérente ¡¡ réaliser un fractionnement sur les surfaces présentant des angles saillants (surface totale maximale sans joint de 400 m2 si la pièce est carrée ou rectangulaire)

¡¡ pose désolidarisée : la couche de désolidarisation sera conforme au paragraphe 7-43 du DTU 26-2, à l’exclusion du lit de sable ¡¡ utiliser un film polyéthylène ayant une épaisseur de 150 µm au minimum ¡¡ pose sur isolant : la couche isolante sera conforme au DTU 52-10 ¡¡ se reporter au cahier des charges du weber.niv fluid pour choisir la classe de l’isolant ¡¡ coller les plaques de polystyrène sur le support dans le cas d’un chauffage par le sol ¡¡ poser un film de polyéthylène de 150 µm d’épaisseur au minimum sur l’isolant mince fibreux ¡¡ fermer à l’aide d’un ruban adhésif de 5 cm de large au minimum les lés à la jonction des panneaux isolants et des films de polyéthylène Mise en place des repères de niveau ¡¡ disposer en quinconce des trépieds tous les 1,50 m environ, les régler à l’aide d’un niveau laser ou à eau pour matérialiser l’épaisseur de la chape à réaliser Mise en place des renforts ¡¡ dans les zones sensibles (seuil de porte), placer un treillis soudé sur cale. Cette armature doit être recouverte de 2 cm minimum de weber.niv fluid pour ne pas être déplacée lors du débullage

¡¡ la pompe à gâchage discontinu ou continu doit être réglée pour obtenir un débit de 40 l/min environ (utiliser de préférence une jaquette à haut rendement et un tuyau de 50 mm de diamètre au départ de la machine). Le dernier tuyau doit être en sortie libre ¡¡ le mortier weber.niv fluid étant de consistance fluide, la jaquette des pompes à vis doit être en position desserrée ¡¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment ou de weber.col scellé pour les graisser. Cette barbotine sera évacuée hors du chantier ¡¡ gâcher weber.niv fluid avec 3,8 à 4,2 l d’eau par sac de 30 kg pendant 2 minutes. L’étalement cible est de 45 cm environ (cône Weber Ø10, H18 cm)

weber.niv fluid

CHAPE FLUIDE FIBRÉE AUTOLISSANTE À PRISE RAPIDE (P4S)

¡¡ couler weber.niv fluid dans le sens le moins large des pièces et ajuster le niveau au moyen des repères ¡¡ une fois le niveau atteint, procéder au débullage de weber.niv fluid au moyen d’une barre débulleuse et d’un balai débulleur ou, pour les faibles épaisseurs (<20 mm), d’un rouleau débulleur ¡¡ retirer les trépieds au fur et à mesure de l’avancement du coulage

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)

INFOS

30 kg

AVANTAG E S PRO D U IT

Rapide : mise en œuvre par coulage

Adapté aux locaux à sollicitations intenses (U4P4S)

Recouvrable après 8 heures par un carrelage

++ ++

Apte à recevoir les résines P4S Épaisseur possible jusqu’à 10 cm

Produit(s) associé(s) p. 120

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 18 kg/m²/cm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : trépieds, barre débulleuse, balai débulleur, pompe à mortier, pompe à malaxage continu, niveau Rendement moyen : 300 m²/jour à 3 compagnons pour 5 cm d’épaisseur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS SPÉCIAL GRANDS CHANTIERS DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2) ¡¡ CERTIFIE CSTB CERTIFIED

RECOMMANDATIONS ¡¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

PRÉPARATION DES SUPPORTS

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3)

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ locaux classés P2 : de 1 à 10 mm ¡¡ locaux classés P3 : de 3 à 10 mm ¡¡ weber.niv primo doit être associé avec le primaire weber.prim RP pour toute application

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant COLLES COMPATIBLES ¡¡ weber.niv primo est compatible avec les colles des revêtements associés cités cidessus

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • supports bois • anciens revêtements • sols extérieurs ¡¡ ne peut être laissé nu

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : environ 3 heures ¡¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures ¡¡ temps de séchage avant collage d’un revêtement : • carrelage, revêtement textile : 6 à 8 heures • revêtement plastique : 24 heures environ • parquet : 48 heures environ Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabotage toute trace éventuelle de plâtre ou laitance du béton ¡¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡¡ reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040 ¡¡ appliquer au rouleau ou à la brosse une couche de primaire weber.prim RP non dilué ¡¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) ¡¡ avant la mise en œuvre du ragréage, s’assurer de la primairisation suffisante du support pour prévenir d’un bullage éventuel de l’enduit. En cas de support très poreux, il peut être nécessaire de renouveler la passe de weber.prim RP après séchage de la précédente

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C

IDENTIFICATION ¡¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1,1 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F5 ¡¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡¡ résistance en traction et flexion : 5 MPa ¡¡ résistance en compression : 20 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ classification : P3

84 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION

Application mécanique

Application manuelle

¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,8 à 6,2 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène

¡¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple. : pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

¡¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser ¡¡ récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter hors du chantier

¡¡ laisser reposer 2 minutes ¡¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

25 kg

¡¡ contrôler le dosage en eau par un test d’étalement : 255-265 mm (kit d’étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ couler weber.niv primo et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou du râteau ¡¡ le passage du rouleau débulleur dans le frais est facultatif

weber.niv primo RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS SPÉCIAL GRANDS CHANTIERS

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ¡¡ weber.niv primo est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau ¡¡ le passage du rouleau débulleur dans le frais est facultatif

Super autolissant : finition parfaite Délais de recouvrement réduits Spécial grands chantiers Application machine ou manuelle

Produit(s) associé(s) p. 120

¡¡ en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous revêtement de sol dur, l’épaisseur minimum est de 3 mm. En cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP ¡¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas être supérieure à 10 mm

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : kit étalomètre weber.floor, lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, machine à malaxage continu Rendement moyen : en partie courante servi/jour • application manuelle : 150 à 200 m2/compagnon • application mécanique : 300 à 500 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS À RECOUVREMENT RAPIDE PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5-Ffl ¡¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡¡ résistance en traction/flexion : 5 MPa ¡¡ résistance en compression : 25 MPa ¡¡ classement GEV-EMICODE : EC1 ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ classification : P3R

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3), sur support hydraulique ou ancien carrelage

SUPPORTS ¡¡ chape ciment* ¡¡ dalle béton* ¡¡ éléments en béton préfabriqués* ¡¡ anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle* ¡¡ anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage* ¡¡ ancien carrelage** ¡¡ terre cuite poncée* ¡¡ dalles plastiques rigides** ¡¡ plancher chauffant eau chaude et réversible *Après primaire weber.prim RP **Après primaire weber.prim AD ou weber.prim express Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ locaux classés P2 et P3 : de 3 à 10 mm ¡¡ rattrapage ponctuel : 20 mm maximum

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ carrelage, moquette, revêtement de sol plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant ¡¡ peinture de sol COLLES COMPATIBLES ¡¡ weber.niv elit est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • anciens revêtements autres que ceux mentionnés au paragraphe Supports • supports bois • sols extérieurs

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : de 3 à 4 heures environ ¡¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures environ ¡¡ séchage avant collage d’un revêtement : • carrelage, revêtement textile : 3 à 4 heures • revêtement de sol plastique : 6 à 8 heures • peinture de sol, parquet flottant et parquet collé : 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634-V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635-V2) ¡¡ CERTIFIE CSTB CERTIFIED

RECOMMANDATIONS ¡¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles, en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabotage : peinture, plâtre, laitance du béton ¡¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡¡ reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040 ¡¡ appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche du primaire weber.prim RP non dilué sur les supports poreux ou weber.prim AD ou weber.prim express sur les supports fermés ¡¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)

IDENTIFICATION ¡¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1,1 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm

86 Consultez les solutions chantiers

Application mécanique

Application manuelle

SS OU IÈR E

ÊÊ APPLICATION

ANTI P

NOTICE PRODUIT

¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,8 l à 6,2 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute. Le mélange doit être fluide et homogène ¡¡ laisser reposer 2 minutes

¡¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 19,5 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

2 ¡¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser ¡¡ récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter hors du chantier

¡¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support ¡¡ weber.niv elit est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau

¡¡ contrôler le dosage en eau par un test d’étalement : 260 à 280 mm (kit d’étalement weber.floor Ø68, H35 mm) ¡¡ couler weber.niv elit et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d’un râteau cranté ¡¡ en cas de pause ou d’arrêt de coulage supérieur à 15 minutes, nettoyer machine et tuyaux

25 kg weber.niv elit RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS À RECOUVREMENT RAPIDE

AVANTAG E S PRO D U IT

Recouvrable après 4 heures par du carrelage, moquette...

Très bon tendu : finition parfaite

++ ++ ¡¡ le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif ¡¡ en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous un revêtement de sol dur, l’épaisseur minimale est de 3 mm ¡¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci ¡¡ au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable 1 couche de weber.prim RP ¡¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 10 mm

INFOS

++ ++

Grande dureté de surface En rénovation sur ancien carrelage et dalles plastiques Crémeux, facile à appliquer Formule anti-poussière

Produit(s) associé(s) p. 120 p. 121 p. 119

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris rosé Outillage : kit étalomètre weber.floor, lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Rendement moyen : en partie courante servi/jour • application manuelle : 150 à 200 m2/compagnon • application mécanique : 300 à 500 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

RAGRÉAGE AUTOLISSANT SPÉCIAL CHAPES ANHYDRITES DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Cahiers de Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2) ¡¡ CERTIFIE CSTB CERTIFIED

RECOMMANDATIONS ¡¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement de la chape en utilisant des profilés adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué ¡¡ dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.floor 4095

PRÉPARATION DES SUPPORTS

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs avant la pose d’un revêtement mince dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3)

SUPPORTS ¡¡ chape anhydrite* ¡¡ planchers chauffants eau chaude ou réversibles ¡¡ chape ciment* ¡¡ dalle béton* ¡¡ éléments en béton préfabriqués* ¡¡ chape asphalte* ¡¡ dalles plastiques semi-flexibles** * Après primaire weber.floor 4716, weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD, weber.prim express

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ locaux classés P2 : de 1 à 10 mm ¡¡ locaux classés P3 : de 3 à 10 mm ¡¡ weber.floor 4095 doit être associé à un primaire pour toute application

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant COLLES COMPATIBLES ¡¡ weber.floor 4095 est compatible avec les colles des revêtements associés cités cidessus

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • supports bois • sols extérieurs ¡¡ ne peut être laissé nu

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps de repos avant étalement : 1 minute ¡¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures ¡¡ délai avant collage d’un revêtement : pour une épaisseur de ragréage : • de 1 à 3 mm : 24 heures • de 4 à 10 mm : ajouter 1 j/mm d’épaisseur supplémentaire Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur ¡¡ nettoyage des outils : à l’eau, avant durcissement

IDENTIFICATION

¡¡ les supports doivent être parfaitement secs, non sujets à des remontées d’humidité, durs, rigides et propres ¡¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 0,5 MPa ¡¡ le support sera préparé par tout moyen mécanique approprié : ponçage, rabotage, grenaillage ¡¡ éliminer par grattage ou ponçage toute trace de peinture, plâtre, laitance, colle, cire ou vernis ¡¡ dépoussiérer soigneusement par aspiration ou balayage soigné ¡¡ contrôler l’humidité résiduelle de la chape anhydrite avant l’application du primaire, en pratiquant un test à la bombe à carbure. Le taux d’humidité résiduel doit-être ≤0,5 % (CPT CSTB n°3634_V2) ¡¡ appliquer à la brosse le primaire weber.prim RP ou le primaire concentré weber.floor 4716 (dilué avec 3 volumes d’eau) ¡¡ en cas de support très poreux, plusieurs passes de primaire peuvent être nécessaires, en laissant sécher entre chaque passe

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)

¡¡ composition : liant hydraulique, sulfate de calcium, agents et charges synthétiques et minérales ¡¡ densité de la poudre : 1,3 ¡¡ densité de la chape durcie : 1,8 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CA-C25-F7 ¡¡ résistance en flexion : 8 MPa ¡¡ résistance en compression : 29 MPa ¡¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier. ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ classification : P3

88 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION Application manuelle 1

2 ¡¡ réaliser un test d’étalement en démarrage de chantier et en cours de coulage (kit d’étalement weber.floor Ø68 x H35 mm) : 240 à 260 mm. Ne jamais recourir à un excès d’eau

3 ¡¡ prévoir une épaisseur minimale de 3 mm ¡¡ couler weber.floor 4095 et régler l’épaisseur à l’aide d’un râteau cranté ¡¡ égaliser la couche à l’aide d’un rouleau débulleur

¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6 à 6,25 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène ¡¡ laisser reposer pendant 1 minute puis malaxer à nouveau

25 kg weber.floor 4095 RAGRÉAGE AUTOLISSANT SPÉCIAL CHAPES ANHYDRITES

¡¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support ¡¡ weber.floor 4095 est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau cranté ¡¡ ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit

Application mécanique 1

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ++ ++ ++

Spécial chape anhydrite Idéal pour les applications mécanisées Très grande maniabilité Sans retrait Grande finesse d’aspect Compatible avec planchers chauffants hydrauliques

Produit(s) associé(s) p. 120 ¡¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de weber.floor 4095 pour les graisser. ¡¡ récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter hors du chantier

INFOS

p. 121 p. 122

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1 050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,6 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : blanc cassé Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox ou râteau cranté, machine à malaxage continu Rendement moyen : • application mécanique : 300 à 500 m2/compagnon servi/jour Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTE RÉSISTANCE SPÉCIAL GRANDS CHANTIERS PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F6 RWA20 ¡¡ adhérence sur béton : >1,5 MPa ¡¡ résistance en traction/flexion : 9 MPa ¡¡ résistance en compression : 35 MPa ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ classification : P4S

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement mince dans les locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S)

SUPPORTS neufs ¡¡ chape ciment, dalle surfacée en béton, éléments en béton préfabriqués* ¡¡ béton allégé* ¡¡ chape asphalte** ¡¡ plaques de plâtre cartonnées pour le sol* ¡¡ chape anhydrite* (après ponçage de la surface) ¡¡ planchers chauffants (eau chaude) anciens ¡¡ carrelage**, dalle plastique rigide** ¡¡ peinture** (époxyde, polyuréthane, acrylique) ¡¡ support ciment présentant des traces résiduelles de colle : acrylique*, Néoprène*, bitumineuse** ou époxy** ¡¡ terre cuite poncée* * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD ou weber.prim express Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ locaux classés P2 : de 1 à 10 mm ¡¡ locaux classés P3 à P4S : de 3 à 10 mm ¡¡ rattrapage ponctuel : 20 mm au maximum

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ carrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol... ¡¡ peut rester nu en local classé P2 COLLES COMPATIBLES ¡¡ weber.niv pro est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs • supports bois ¡¡ ne peut être laissé nu sur plancher chauffant

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 3 heures ¡¡ délai pour ponçage éventuel : de 3 à 8 heures ¡¡ délais de recouvrement : • carrelage, revêtement textile : 12 heures • revêtement plastique, parquet : 48 heures • peinture: 72 heures au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Ils sont donnés pour une utilisation en ragréage ou lissage.

¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2) ¡¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED

RECOMMANDATIONS ¡¡ dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv pro ¡¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être secs, durs, rigides et propres ¡¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabotage toute trace éventuelle de plâtre ou laitance du béton ¡¡ dépoussiérer soigneusement par aspiration ou balayage ¡¡ reboucher les trous avec weber.niv plus ou weber.rep rapide ¡¡ laisser sécher 3 heures ¡¡ sur les supports poreux ou sur les supports très lisses, appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche de primaire weber.prim RP non dilué ¡¡ laisser sécher de 1 à 4 heures

IDENTIFICATION ¡¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1,1 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm

90 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION

Application mécanique

Application manuelle 1

¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec environ 6 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène ¡¡ laisser reposer 2 minutes ¡¡ verser le ragréage sur le sol

¡¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple : pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

¡¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser ¡¡ récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter hors du chantier

¡¡ faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support ¡¡ weber.niv pro est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox, pour obtenir une surface encore plus lisse ; une fois le niveau souhaité atteint, procéder au débullage avec un rouleau débulleur ¡¡ respecter les épaisseurs requises selon les locaux. En cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP ¡¡ l’épaisseur totale des 2 couches en continu ne doit pas dépasser 10 mm

25 kg

¡¡ contrôler le dosage en eau par un test d’étalement : 260 mm (kit d’étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ couler weber.niv pro et régler l’épaisseur à l’aide d’une lisseuse inox ou d’un râteau cranté ¡¡ une fois le niveau souhaité atteint, il est conseillé de procéder au débullage à l’aide du rouleau débulleur

weber.niv pro RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTE RÉSISTANCE SPÉCIAL GRANDS CHANTIERS

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ++

Polyvalent : neuf et rénovation Délai de recouvrement réduit Spécial grands chantiers Application machine ou manuelle

Produit(s) associé(s) p. 120 p. 121 p. 119

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : kit étalomètre weber.floor, lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, pompe à malaxage continu Rendement moyen : en partie courante servi/jour • application manuelle : 150 à 200 m2/compagnon • application mécanique : 300 à 500 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

RAGRÉAGE AUTOLISSANT FIBRÉ POLYVALENT PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5-RWA10 ¡¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡¡ résistance en traction/flexion : >5 MPa ¡¡ résistance en compression : >25 MPa ¡¡ classement GEV-EMICODE : EC1 ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ classification : P3R

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

SUPPORTS ¡¡ chape ciment*, dalle béton*, éléments en béton préfabriqués* ¡¡ anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle* ¡¡ anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage* ¡¡ ancien carrelage**, dalles plastique rigide** ¡¡ terre cuite poncée* ¡¡ panneaux de bois** (CTBX, CTBH, OSB), parquet à lames rigides** ¡¡ plancher chauffant (eau chaude, réversible et PRE) * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD ou weber.prim express Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ locaux classés P2 et P3 : de 3 à 20 mm ¡¡ rattrapage ponctuel : 30 mm

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant ¡¡ peinture de sol ¡¡ weber.niv for peut rester nu en locaux privatifs (pièces annexes et de service) COLLES COMPATIBLES ¡¡ weber.niv for est compatible avec les colles des revêtements associés cités précédemment

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • anciens revêtements autres que ceux mentionnés au paragraphe Supports • sols extérieurs

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 3 heures ¡¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures environ ¡¡ temps de séchage avant collage d’un revêtement : • carrelage et moquette : 3 à 4 heures • sol plastique : 6 à 8 heures • parquet : 24 heures environ • peinture de sol : 72 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2) ¡¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED

RECOMMANDATIONS ¡¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabotage toute trace de peinture, plâtre, laitance de béton, colle, cire ou vernis ¡¡ fixer les panneaux de bois pour éviter tout mouvement ¡¡ dépoussiérer par aspiration ou par balayage soigné ¡¡ réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur de l’enduit est ≥10 mm ¡¡ reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040 ¡¡ appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche de primaire weber.prim RP non dilué (sec au toucher) ou weber.prim AD ou weber.prim express selon le support ¡¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)

IDENTIFICATION ¡¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres synthétiques ¡¡ densité de la poudre : 1,1 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm

92 Consultez les solutions chantiers

Application mécanique

Application manuelle

SS OU IÈR E

ÊÊ APPLICATION

ANTI P

NOTICE PRODUIT

¡¡ gâcher weber.niv for à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) à raison de 6 à 6,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène ¡¡ laisser reposer 2 minutes ¡¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡¡ faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

¡¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

¡¡ avant la 1 gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser ¡¡ récupérer cette barbotine dans un seau et le jeter hors du chantier

¡¡ weber.niv for est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse en inox ou un râteau ¡¡ le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif ¡¡ en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous revêtements de sol dur, l’épaisseur minimum est de 3 mm ¡¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP ¡¡ l’épaisseur totale de weber.niv for ne doit pas dépasser 20 mm (et ponctuellement 30 mm)

25 kg

¡¡ pour les pompes à gâchage continu, contrôler le dosage en eau par un test d’étalement : 265 - 285 mm (kit d’étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ couler weber.niv for et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d’un râteau cranté ¡¡ le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif

weber.niv for RAGRÉAGE AUTOLISSANT FIBRÉ POLYVALENT

AVANTAG E S PRO D U IT

Tendu exceptionnel : finition parfaite

Autolissant : grande facilité d’utilisation

Polyvalent : utilisable pour le neuf ou la rénovation

Recouvrable par un carrelage après 3 heures environ

Formule anti-poussière

Produit(s) associé(s) p. 120 p. 121 p. 119

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,6 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris rosé Outillage : kit étalomètre weber.floor, lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Rendement moyen : servi/jour • application manuelle : 150 à 200 m2/compagnon • application mécanique : 300 à 500 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

Ret rouvez la vidéo sur YouTube 93

RAGRÉAGE FIBRÉ FORTE ÉPAISSEUR SPÉCIAL RÉNOVATION PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F5-RWA10 ¡¡ adhérence : >1 MPa ¡¡ résistance en traction/flexion : 10 MPa ¡¡ résistance en compression : 35 MPa ¡¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ classification : P4SR

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ pour le ragréage et le dressage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose de revêtements dans des locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S)

SUPPORTS ¡¡ chape ciment*, dalle surfacée en béton*, éléments en béton préfabriqués* ¡¡ béton allégé* ¡¡ chape asphalte** ¡¡ plaques de plâtre cartonnées pour le sol* ¡¡ chape anhydrite* (après ponçage ; épaisseur d’application 10 mm maximum) ¡¡ panneaux de bois** (CTBX, CTBH, OSB) ¡¡ parquet à lames rigides** ¡¡ planchers chauffants (eau chaude, rayonnant électrique) ¡¡ carrelage**, dalle en plastique rigide** ¡¡ peinture** (époxy, polyuréthane, acrylique) ¡¡ support ciment présentant des traces résiduelles de colle : acrylique*, Néoprène*, bitumineuse** ou époxy** ¡¡ terre cuite poncée* * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD ou weber.prim express Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ de 3 à 30 mm en une seule passe ¡¡ ponctuellement jusqu’à 50 mm

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ carrelage (format maximum 30x40 cm sur parquet à lames et sur panneaux bois CTBX, CTBH, OSB), moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol ¡¡ peut rester nu en local classé P2 COLLES COMPATIBLES ¡¡ mortier-colle à adhérence améliorée (C2 ou C2S1) pour la pose de carrelage

¡¡ pour les autres revêtements, weber.niv dur est compatible avec les colles des revêtements associés cités précédemment

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer sur : • sols extérieurs • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes ¡¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures ¡¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures ¡¡ temps de séchage avant collage d’un revêtement : • carrelage et moquette : 2 à 4 heures • sol plastique : 6 heures • parquet : 24 heures • peinture de sol : 72 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres minérales ¡¡ densité de la poudre : 1,1 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm

RECOMMANDATIONS ¡¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué ¡¡ dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv dur ¡¡ dans tous les cas, s’assurer de la bonne ventilation de la sous-face du plancher bois

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡¡ éliminer par grattage ou ponçage toute trace de peinture, plâtre, laitance de béton, colle, cire ou vernis ¡¡ fixer les lames du parquet ou les panneaux de bois pour éviter tout mouvement ¡¡ dépoussiérer par aspiration ou par balayage soigné ¡¡ réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur de l’enduit est ≥10 mm ¡¡ en cas de support absorbant, appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche du primaire weber.prim RP non dilué ¡¡ en cas de support non absorbant, appliquer au rouleau ou à la brosse weber.prim AD ou weber.prim express ¡¡ laisser sécher de 1 à 4 heures ¡¡ pour les supports anciens, se reporter aux pages Guide de choix, Conseils de pro et fiches Solutions chantiers concernées

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)

94 Consultez les solutions chantiers

Application mécanique

Application manuelle

SS OU IÈR E

ÊÊ APPLICATION

ANTI P

NOTICE PRODUIT

¡¡ gâcher weber.niv dur à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) à raison de 5,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène ¡¡ laisser reposer 2 minutes, verser le ragréage gâché sur le sol ¡¡ faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

¡¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 15 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 300-330 l/h)

¡¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser ¡¡ récupérer cette barbotine dans un seau et le jeter hors du chantier

¡¡ weber.niv dur est autonivelant, régler l’épaisseur avec une lisseuse en inox ou un râteau. L’épaisseur minimale est de 3 mm ¡¡ en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP sur la 1ère passe ¡¡ l’épaisseur totale de weber.niv dur ne doit pas excéder 30 mm en couche continue (et ponctuellement 50 mm) ¡¡ une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d’un rouleau débulleur immédiatement après l’application

25 kg

¡¡ contrôler le dosage en eau par un test d’étalement : 240 mm (kit d’étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ couler weber.niv dur et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d’un râteau cranté ¡¡ en cas de pause ou d’arrêt de coulage supérieur à 15 minutes, nettoyer machine et tuyaux

weber.niv dur RAGRÉAGE FIBRÉ FORTE ÉPAISSEUR SPÉCIAL RÉNOVATION

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++

Surface lisse : finition parfaite, tendu exceptionnel Fibré : particulièrement adapté à la rénovation des supports difficiles ou sensibles

Pour tous les types de locaux, P2 à P4S

Jusqu’à 30 mm en une seule passe

Recouvrable par un carrelage après seulement 2 à 4 heures

++ ++

Peut rester nu en local P2 Formule anti-poussière

Produit(s) associé(s) p. 120

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : kit étalomètre weber.floor, lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Rendement moyen : servi/jour • application manuelle : 150 à 200 m2/compagnon • application mécanique : 300 à 450 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

p. 121 p. 119

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ENDUIT DE DRESSAGE HAUTE PERFORMANCE FORTE ÉPAISSEUR À RECOUVREMENT RAPIDE (P4SR) PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon norme NF EN 13813 : CT-C30-F6-RWA10 ¡¡ adhérence sur béton : > à 1 MPa ¡¡ résistance en traction/flexion : 8 MPa ¡¡ résistance en compression : 35 MPa ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ classification : P4SR

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ mortier de nivellement rapide avant la pose d’un revêtement sur des sols intérieurs neufs et anciens présentant des défauts importants de planéité ¡¡ utilisable dans des locaux à sollicitations faibles (P2) à intenses (P4S)

SUPPORTS neufs ¡¡ chape ciment* ¡¡ dalle béton* ¡¡ éléments en béton préfabriqués* ¡¡ chape asphalte sablée** ¡¡ chape anhydrite*** ¡¡ plancher chauffant (eau chaude) anciens ¡¡ carrelage**, dalles en plastique rigide** ¡¡ peinture** (époxy, polyuréthane, acrylique) * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD ou weber.prim express *** Après primaire weber.prim époxy Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ couche continue : de 5 à 25 mm ¡¡ rattrapage ponctuel : 50 mm au maximum

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ carrelage ¡¡ parquet collé ou flottant ¡¡ enduits de lissage avant la pose de moquette, sol souple, peinture de sol COLLES COMPATIBLES ¡¡ weber.niv plus est compatible avec les colles des revêtements cités ci-dessus

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs ¡¡ ne peut pas rester nu

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡¡ durée pratique d’utilisation : de 10 à 20 minutes ¡¡ temps ouvert : 20 minutes ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : de 2 à 4 heures ¡¡ temps de séchage avant pose d’un revêtement : • carrelage et moquette : de 2 à 4 heures • revêtement plastique : 6 heures • peinture de sol : 72 heures • parquet : 24 heures Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

RECOMMANDATIONS ¡¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles ¡¡ utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué ¡¡ dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv plus

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡¡ éliminer par grattage peinture, plâtre, laitance du béton ¡¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡¡ reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.niv plus ¡¡ laisser durcir ¡¡ en cas de support fermé ou trop poreux, appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche du primaire weber.prim RP non dilué ¡¡ laisser sécher de 1 à 4 heures ¡¡ pour les supports anciens, se reporter aux pages Guide de choix, Solutions chantiers et Conseils de pro concernées

IDENTIFICATION ¡¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1,3 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 1,6 mm

96 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION 1

¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), avec 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène ¡¡ laisser reposer 2 minutes ¡¡ verser le mortier gâché sur le sol

25 kg

weber.niv plus ENDUIT DE DRESSAGE HAUTE PERFORMANCE FORTE ÉPAISSEUR À RECOUVREMENT RAPIDE (P4SR)

¡¡ tirer à la règle et lisser comme une chape traditionnelle. L’épaisseur minimum d’application est de 5 mm ¡¡ une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide du rouleau débulleur

¡¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP ¡¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 25 mm

AVANTAG E S PRO D U IT

Jusqu’à 25 mm en une seule passe, idéal pour rattraper des niveaux

Polyvalent : supports neufs et anciens

Recouvrable par un carrelage après seulement 2 heures

Forte épaisseur à la flexion et compression

Produit(s) associé(s) p. 121 p. 120 p. 119 p. 116

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,8 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Rendement moyen : en partie courante, 80 à 100 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

RAGRÉAGE COLORÉ SPÉCIAL EXTÉRIEUR

EL UV L

RECOMMANDATIONS ¡¡ weber.niv lex est un produit à base de liants hydrauliques. Une fois sec, il présente un moirage naturel de teinte, d’intensité variable ¡¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit ¡¡ en extérieur, le support doit présenter une légère pente pour l’évacuation des eaux ¡¡contrôler la porosité du support avant de démarrer l'application ¡¡ weber.klin extérieur protègera le ragréage coloré contre l’eau, les huiles et les taches

PRÉPARATION DES SUPPORTS

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ égalisation et finition des sols extérieurs et intérieurs, à usage privatif (terrasses, balcons, loggias, garages, allées, locaux annexes et locaux techniques) ¡¡ revêtement de sol pour locaux extérieurs à usage privatif (terrasses, balcons, loggias, garages, allées, locaux annexes et locaux techniques) ¡¡ réalisation de formes de pente jusqu’à 2% et 5-40 mm d’épaisseur

SUPPORTS ¡¡ chape ciment* ¡¡ dalle béton* ¡¡ éléments en béton préfabriqués* * Après primaire weber.prim RP Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ couche continue : de 3 à 15 mm ¡¡ rattrapage ponctuel : 20 mm au maximum

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols ne permettant pas l’écoulement des eaux de pluie • sols friables ou instables • anciens revêtements • supports bois • sols industriels

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡¡ durée pratique d’utilisation : de 20 à 30 minutes ¡¡ temps ouvert : 20 minutes ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures ¡¡ délai pour ponçage éventuel : 2 à 8 heures ¡¡ temps de séchage avant pose d’un revêtement : • carrelage : 8 à 12 heures • peinture de sol : 72 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres minérales ¡¡ densité de la poudre : 1,3 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F6-RWA100 ¡¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡¡ résistance en traction/flexion : >6 MPa ¡¡ résistance en compression : >20 MPa ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)

¡¡ les supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres ¡¡ éliminer par grattage : peinture plâtre, laitance du béton, et par lavage à haute pression les mousses et lichens après traitement avec weber nettoyant façade ¡¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡¡ reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.rep rapide ou avec weber.niv plus en intérieur ¡¡ laisser durcir ¡¡ appliquer au rouleau ou à la brosse, le primaire weber.prim RP non dilué, en une couche ou plus, selon la porosité effective du support ¡¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡¡ respecter les formes de pentes du support lorsqu’elles existent ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé ni sur support chaud, en plein soleil ou par vent sec ¡¡ ne pas appliquer sur sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité

FINITIONS / TEINTES

gris ciment

gris béton

sable Les teintes de nos produits sont données à titre indicatif, celles-ci pouvant être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés d’impression, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Demander nos échantillons.

98 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION

Application mécanique

Application manuelle

¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), 4,25 - 4,5 l d’eau par sac pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte homogène ¡¡ laisser reposer 2 minutes

¡¡ faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser ¡¡ réaliser un test d’étalement : 22 à 23 cm (kit d’étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau

3 ¡¡ couler weber.niv lex et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox, ou du râteau ¡¡ éventuellement, égaliser avec un rouleau débulleur ¡¡ verser le mortier gâché sur le sol ¡¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support ¡¡ weber.niv lex est autonivelant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau. L’épaisseur minimum est de 3 mm. Le passage immédiat du rouleau débulleur permettra d'égaliser le produit

3 ¡¡ en cas d’application d’une 2 couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une passe de weber.prim RP sur la 1ère passe ¡¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 15 mm ¡¡ dès que cette 1ère passe a commencé à durcir, griffer la surface avec un râteau pour favoriser l’accrochage de la couche de finition ¡¡ appliquer cette 2ème passe avant le durcissement complet de la 1ère ème

25 kg

Formes de pente 1 ¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant au moins 1 minute: • 1 sac de weber.niv lex, • 5 l d’eau, • 12,5 kg de sable à granulométrie fine de type weber quartz. ¡¡ Laisser reposer 2 minutes

2 ¡¡ verser le mortier gâché sur le sol ¡¡ régler l’épaisseur avec une règle et une truelle pour réaliser une pente de 1,5%. L’épaisseur minimum est de 5 mm

weber.niv lex RAGRÉAGE COLORÉ SPÉCIAL EXTÉRIEUR

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ++ ++ ++ ++

Peut rester nu, même à l’extérieur Disponible en 3 couleurs Fibré, plus résistant Plus facile à mettre en oeuvre Permet de réaliser des formes de pente Très bon passage machine Circulable après seulement 2 heures

Produit(s) associé(s) ¡¡ pour améliorer l'aspect de surface, une nouvelle couche de weber.niv lex pourra être appliquée après primairisation au weber.prim RP

INFOS

p. 120 p. 126

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,8 kg/m2/mm d’épaisseur environ Couleur : gris ciment, gris béton, sable Outillage : kit étalomètre weber.floor, lisseuse inox, brosse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, rouleau débulleur Rendement moyen : en partie courante servi/jour • application manuelle : 100 à 150 m2/compagnon • application mécanique : 200 à 300 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIER DE DRESSAGE DES SOLS ET DE RÉALISATION DE FORMES DE PENTE ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F7 ¡¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡¡ résistance en flexion : >7 MPa ¡¡ résistance en compression : >30 MPa ¡¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage de sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)

RECOMMANDATIONS

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ égalisation et dressage des sols à base de ciment présentant des défauts ponctuels (trous, saignées…) ¡¡ réalisation de formes destinées à être recouvertes rapidement (rampes, pentes, gorges, douches à l’italienne…) ¡¡ réparation de sols abîmés ou d’ouvrages tels que marches, gradins, escaliers, etc ¡¡ ragréage de surfaces inclinées ¡¡ travaux en extérieur sur balcons, loggias, toitures terrasses et terrasses en élévation

SUPPORTS intérieur ¡¡ chape ciment* ¡¡ dalle béton* ¡¡ ancien carrelage ** ¡¡ chape anhydrite *** ¡¡ plancher chauffant à eau extérieur ¡¡ dallage béton* *Après primaire weber.prim RP ou weber.floor 4716 **Après primaire weber.prim AD, weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé avec weber quartz ***Après primaire weber.prim époxy sablé avec weber quartz

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ de 1 à 50 mm

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ carrelage, peinture de sol, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant ¡¡ weber.floor 4040 est destiné à être recouvert COLLES COMPATIBLES ¡¡ mortiers-colles à adhérence améliorée (C2, C2S1) pour la pose de carrelage ¡¡ weber.floor 4040 est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols humides • sols ne présentant pas de possibilité d’écoulement des eaux de pluie • sols friables ou instables • sols exposés à un contact direct avec la terre • supports bois ¡¡ ne peut être laissé nu ¡¡ ne peut être pompé

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage. ¡¡ les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS) accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ durée pratique d’utilisation : 15 à 20 minutes environ ¡¡ accessible après 1 à 3 heures environ ¡¡ recouvrement : • carrelage, revêtements textiles perméables : de 2 heures (gâchage à 5,5 l/sac) à 12 heures (gâchage à 7 l/sac) • parquet, stratifié, PVC, etc. : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d’humidité relative. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 0,4 mm

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813

¡¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles avec un dispositif adapté ¡¡pendant les 48 heures suivant sa mise en œuvre, protéger weber.floor 4040 d’un ensoleillement direct ou d’une chaleur excessive ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ou d’adjuvants ¡¡ weber.floor 4040 n’est pas autonivelant ¡¡ les surfaces fortement exposées à l’eau (douches à l’italienne, sols extérieurs) doivent être protégées par un système d’étanchéité (weber.tec superflex® D2, weber.sys étanche...)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être parfaitement durs, secs, rigides et propres ¡¡ éliminer par grattage peinture, plâtre, laitance du béton, et par lavage à haute pression les mousses et lichens après traitement avec weber nettoyant façade ¡¡dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡¡ réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur de l’enduit est ≥10 mm - réserver un joint périphérique sur chape ciment ou dalle béton ¡¡ appliquer au rouleau ou à la brosse une couche de primaire weber.prim RP non dilué ou weber.floor 4716 dilué ¡¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) sur ancien carrelage dégraissé et poncé ¡¡ en intérieur : appliquer weber.prim AD. Laisser sécher de 1 à 3 heures ¡¡ en extérieur : appliquer weber.prim époxy sablé avec weber quartz ou weber.prim express. Laisser sécher 24 heures environ puis éliminer l’excédent de sable sur chape anhydrite poncée et dépoussiérée ¡¡ appliquer weber.prim époxy sablé avec weber quartz ou weber.prim express

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi optimale : de +10 °C à +25 °C (air et support) ¡¡ ne préparer que la quantité de mortier nécessaire à la surface à traiter ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé ni sur support chaud, en plein soleil ou par vent sec

100 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION Dressage de sols 1

¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,5 à 7 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier de consistance terre humide ou fluide ¡¡ verser le mortier gâché sur le sol ¡¡ étaler le mortier sur le sol à l’aide d’une lisseuse inox

25 kg weber.floor 4040

Forme de pente 2 ¡¡ réaliser d’abord les nus de réglage ou positionner les guides ¡¡ gâcher weber.floor 4040 avec 4,5 l à 4,7 l d’eau pour un sac de 25 kg dans un premier temps, puis ajuster la consistance en ajoutant entre 0,5 et 1 l d’eau ¡¡ appliquer ensuite weber.floor 4040 à la règle ou à la lisseuse inox ¡¡ humidifier les outils ainsi que la surface du mortier à l’aide d’un pulvérisateur pour une meilleure glisse ¡¡ éliminer les excédents de produit sur l’outillage après chaque passage

MORTIER DE DRESSAGE DES SOLS ET DE RÉALISATION DE FORMES DE PENTE

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ++ ++

Polyvalent : consistance ferme pour les formes de pente ou consistance fluide pour le dressage des sols Épaisseur possible de 1 à 50 mm Durcissement et séchage rapides : recouvrement possible par un carrelage après 2 heures Usage intérieur/extérieur Grande finesse d’aspect

Produit(s) associé(s) p. 120 p. 121 p. 116 p. 122

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1 050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur Couleur : gris brun Outillage : lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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ENDUIT COLORÉ DE LISSAGE ET DE DÉCORATION DES SOLS ¡¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles ¡¡ utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit

PRÉPARATION DES SUPPORTS

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ enduit coloré de finition et de décoration pour sols de garages privatifs et de pièces de service (caves, buanderies, ateliers...)

SUPPORTS ¡¡ dalle béton* ¡¡ chape ciment* ¡¡ chape anhydrite** ¡¡ anciennes dalles ou chapes mises à nu par rabotage ou grenaillage* * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim époxy sablé Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ couche continue : de 4 à 15 mm ¡¡ rattrapage ponctuel : 20 mm maximum

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer sur : • sols extérieurs • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels ou à usage collectif (trafic intense)

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡¡ temps ouvert d’autolissage : 15 minutes ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 24 heures

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¡¡ délai de séchage avant application de weber.klin sol : 24 heures environ Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡¡ composition : ciment, résine redispersable, sable siliceux, adjuvants spécifiques, pigments minéraux ¡¡ densité de la poudre : 1,1 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F5-RWA20 ¡¡ adhérence : >1 MPa ¡¡ résistance en traction/flexion : 7 MPa ¡¡ résistance en compression : 25 MPa ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essai en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

¡¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡¡ éliminer par grattage ou ponçage toute trace éventuelle de peinture, plâtre, laitance du béton, colle, cire ou vernis ¡¡ en cas d’ancienne chape ou dalle présentant de trop nombreuses taches d’huile, de peinture ou autre matière ou présentant une surface trop irrégulière, procéder à une remise à neuf du support par rabotage ou grenaillage ¡¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡¡ reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.rep rapide ou avec weber.floor 4040 ¡¡ en cas de support irrégulier, égaliser préalablement le support par une passe de weber.niv dur ¡¡ réserver un joint périphérique de 5 mm avec un matériau compressible (bande de désolidarisation) et prévoir des profilés d’arrêts au niveau de chaque seuil de porte ¡¡ appliquer au balai-brosse une 1ère couche de primaire weber.prim RP ¡¡ après séchage (1 à 4 heures), appliquer une 2ème couche de primaire weber.prim RP ¡¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) ¡¡ renouveler l’opération jusqu’à obtention d’une primairisation satisfaisante du support ¡¡ contrôler la porosité du support (test de la goutte d’eau)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡¡ protéger l’enduit des rayons du soleil par la pose d’un film occultant sur l’ensemble des vitrages ¡¡ aérer le local en évitant les courants d’air dès le début de l’application afin de ne pas provoquer de nuances de teinte et de défauts d’aspect

FINITIONS / TEINTES

marbre de Barège

gris silex

terre de Sienne

bleu argile

sable

pierre de Volvic

terre d’ombre

ardoise

RECOMMANDATIONS ¡¡ weber.niv color est un produit à base de liants hydrauliques. Une fois sec, il présente un moirage naturel de teinte, d’intensité variable ¡¡ veiller à conserver un taux de gâchage constant pour limiter les différences de teinte après séchage ¡¡ tamiser la pâte (maille 2 mm) pour éliminer d’éventuels agrégats ¡¡ appliquer weber.niv color en continu, par pièce entière, sans interruption ¡¡ ne pas revenir agiter weber.niv color une fois le produit en place ¡¡ le passage du rouleau débulleur est possible à la condition qu’il soit passé dans le produit frais, immédiatement après la mise en place de celui-ci

Les teintes de nos produits sont données à titre indicatif, celles-ci pouvant être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés d’impression, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Demander nos échantillons.

Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION Application manuelle 1 ¡¡ contrôler la porosité du support primairisé ¡¡ gâcher mécaniquement weber.niv color à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant au moins 1 minute, avec 5,5 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène ¡¡ laisser reposer 2 minutes ¡¡ tamiser (tamis maille 2 mm) le mélange dans un seau mélangeur propre

protection avec un vernis weber.floor protect ¡¡ attendre 48 heures après application du weber.niv color ¡¡ appliquer le primaire weber.floor protect prim à l’aide d’un rouleau microfibres ou poils courts (6- 8 mm) en une seule passe ¡¡ après séchage (1 à 4 heures), appliquer la protection weber.floor protect toujours au rouleau poils courts (6-8 mm) ou au rouleau microfibres en une passe croisée, travaillée dans le frais ¡¡ la passe pourra être doublée après séchage ¡¡ la protection pourra être complétée par l’emploi d’une cire métallisante en émulsion ¡¡ laisser sécher 12 heures avant remise en service légère du local ¡¡ remettre le mobilier en place 72 heures après application

25 kg weber.niv color ¡¡ verser l’enduit gâché sur le sol ¡¡ weber.niv color est autolissant ¡¡ régler l’épaisseur avec une lisseuse inox en atténuant la reprise de gâchée ¡¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci après une nouvelle application en 2 couches du primaire weber.prim RP ¡¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas excéder 15 mm

ENDUIT COLORÉ DE LISSAGE ET DE DÉCORATION DES SOLS

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ++

2 protection avec weber.klin sol et une cire ¡¡ attendre 24 à 48 heures après application du weber.niv color ¡¡ appliquer le liquide bouche-pores weber.klin sol à l’aide d’un applicateur, d’un balai microfibres en chargeant la surface de manière uniforme, sans tirer excessivement le produit ¡¡ après séchage de la 1ère passe (1 à 4 heures), renouveler l’application avec 2 autres passes successives au moins ; on pourra appliquer weber.klin sol à refus ¡¡ ne pas laisser de taches ou de flaques résiduelles. Celles-ci doivent être épongées avant séchage ¡¡ la protection pourra être complétée par l’emploi d’une cire métallisante en émulsion

INFOS

Teinté dans la masse : couleur durable Disponible en 8 couleurs Autolissant : application aisée et finition lisse Surface lisse et dure : nettoyage et entretien faciles

Produit(s) associé(s) p. 118 p. 116 p. 120 p. 124 p. 125

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur environ Couleurs : ardoise, bleu argile, gris silex, marbre de Barège, pierre de Volvic, sable, terre d’ombre, terre de Sienne Outillage : lisseuse inox, brosse, malaxeur électrique lent, tamis 2 mm, 2 seaux mélangeurs Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS RECOMMANDATIONS ¡¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ¡¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries ¡¡ doit être mis en oeuvre par une entreprise qualifiée : Spécialistes Sols Techniques weber, dont une liste est communiquée sur demande auprès de la force de vente de Saint-Gobain Weber France

PRÉPARATION DES SUPPORTS

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ confection de chapes autonivelantes pour applications industrielles ¡¡ dressage et/ou égalisation de sols irréguliers ¡¡ réalisation de couche de compensation avant coulage d’une couche d’usure weber.floor ou de sol coulé époxy ¡¡ locaux intérieurs industriels soumis à des contraintes légères ou moyennes telles que circulation de matériel roulant léger, trafic piéton, transpalette, etc.

SUPPORTS ¡¡ chape ou dalle béton* * Après primaire weber.floor 4716

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ de 5 à 30 mm

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols extérieurs

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ début de prise : 20 minutes environ ¡¡ étalement : de 200 à 225 mm (avec cône Ø 68, H 35 mm) ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 - 4 heures

¡¡ délai d’attente avant trafic léger : 24 heures environ ¡¡ délai d’attente avant remise en service normal : 7 jours environ ¡¡ temps de séchage avant recouvrement : • primairisation avant pose weber.floor 4610 ou weber.floor 4630 : après 12 à 24 heures • revêtement époxy phase aqueuse : 3 jours • pose de carrelage : 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange. Respecter les CPT des revêtements de sols concernés.

IDENTIFICATION ¡¡ forme : poudre ¡¡ composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques et fibres synthétiques. ¡¡ densité de la poudre : 1,7 ¡¡ densité de la chape durcie : 1,9 ¡¡ granulométrie : 0-2 mm

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F7-AR 0,5

28 jours

résistance en flexion

9 N/mm²

résistance en compression

36 N/mm²

¡¡ résistance à l’usure BCA : AR 0,5 ¡¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Guide Technique Sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562) ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols Rénovation (e-cahier CSTB n°3536_V2)

¡¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente ¡¡ le support sera ensuite soigneusement aspiré ¡¡ si le support est trop lisse, il sera nécessaire de le rendre rugueux par moyens mécaniques (rabotage, grenaillage...) ¡¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm2. Contrôler en procédant à des tests d’arrachement ¡¡ les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA203. Les fissures doivent être stabilisées ¡¡ une isolation périphérique sera mise en place le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc) ¡¡ sur support béton et chape ciment, le primaire weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume de primaire 4716 pour 3 volumes d’eau claire), chaque passe intervenant après que la précédente soit sèche. En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une 3ème passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques ¡¡ weber.floor 4602 pourra également être mis en œuvre sur weber.prim époxy ou weber.prim époxy rapid ¡¡ les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ou weber.rep rapide ¡¡ sur support irrégulier ou faible (manques et fissures), fixer mécaniquement un treillis d’armature de maille 10 x 10 cm ; recouvrement par 30 mm d'épaisseur de weber.floor 4602

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi optimale : de +10 °C à +20 °C ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡¡ le bâtiment sera clos et couvert et à l’abri de tout risque de réhumidification ¡¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et d’une exposition directe au soleil

104 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION ¡¡ taux de gâchage : 18 à 19 % : 4,5 à 4,75 litres d’eau par sac de 25 kg de weber.floor 4602

Application manuelle 1 ¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées 4 l d’eau par sac de 25 kg pendant 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ajouter l’eau restante. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡¡ laisser reposer pendant 1 minute puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais ¡¡ appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les reprises ¡¡ après coulage, égaliser weber.floor 4602 à l’aide d’un râteau cranté ou d’un rouleau débulleur

25 kg weber.floor 4602

Application mécanique 1

CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS

AVANTAG E S PRO D U IT

¡¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou machines à projeter. Se référer aux instructions des fabricants ¡¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser ¡¡ après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 200 à 225 mm (kit d’étalement weber.floor Ø68 mm, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ couler weber.floor 4602 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks ¡¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡¡ dans le frais, égaliser weber.floor 4602 à l’aide d’un râteau cranté ¡¡ en cas de pause supérieure à 15 minutes, vider machine et tuyaux

Finition

Fibrée : hautes résistances Durcissement rapide Grande polyvalence, idéal pour rénover un sol marqué

Peut être laissée brute de coulage

Optimisée pour mise en œuvre à la pompe

Peut s’appliquer en forte épaisseur

Produit(s) associé(s)

2 ¡¡ weber.floor 4602 peut être laissé brut de coulage ¡¡ peut être recouvert par un traitement de surface époxy ou un revêtement de sol ¡¡ en cas de risque de pénétration de produits chimiques ou de taches, un revêtement approprié sera exigé

INFOS

++ ++ ++

PRATIQUES

p. 118 p. 116 p. 122 p. 106 p. 108

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1 000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : gris clair Outillage : trépieds, râteau cranté, rouleau débulleur, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

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COUCHE D’USURE AUTOLISSANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS CHARGES LOURDES P/C a1

¡¡ résistance à l’usure Böhme : A22 ¡¡ résistance à l’usure BCA : AR0,5 ¡¡ résistance au roulement : RWA 20 ¡¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ module d'Young : 21 000 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ réalisation de couches d’usure pour locaux industriels ou tertiaires soumis à des sollicitations mécaniques importantes ¡¡ locaux intérieurs soumis à des contraintes telles que circulation de matériel roulant, locaux de charge, ateliers mécaniques, parkings,... ¡¡ réalisation de sols ultra plans pour locaux de stockage grande hauteur, halls d’assemblage ou tout autre local pour lesquel les exigences de planéité des sols sont essentielles

SUPPORTS ¡¡ dalle béton* ¡¡ chape ciment* ¡¡ couche de compensation weber.floor 4602* ¡¡ carrelage** ¡¡ grès cérame, grès émaillé** ¡¡ chape anhydrite (local privatif uniquement)** * Après primaire weber.floor 4716 ** Après primaire weber.prim époxy sablé ou weber.prim époxy rapid sablé

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ de 5 à 15 mm

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols extérieurs • support bois ou similaire

¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ début de prise : 20 minutes environ ¡¡ étalement : 230 - 245 mm (Ø 68, H 35 mm) ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures environ ¡¡ délai d’attente avant mise en service partielle : 24 heures ¡¡ délai d’attente avant mise en service complète : 7 jours environ ¡¡ temps de séchage avant pose d’un revêtement : • carrelage : après 24 heures • revêtement époxy phase aqueuse : 3 jours • autres revêtements : 3 jours Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡¡ forme : poudre ¡¡ composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1,7 ¡¡ densité de la chape durcie : 1,9 ¡¡ granulométrie : 0,01 - 0,5 mm

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C35-F10-AR 0,5

28 jours

résistance en flexion

12 N/mm²

résistance en compression

41 N/mm²

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage. ¡¡ les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber

¡¡ classement performantiel avec primaire weber.floor 4716, pour 10 mm d’épaisseur.

¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Guide Technique Sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562) ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols Rénovation (e-cahier CSTB n°3536_V2) ¡¡ Classement performantiel CSTB n°RT05-082

RECOMMANDATIONS ¡¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ¡¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries ¡¡ doit être mis en oeuvre par une entreprise qualifiée : Spécialistes Sols Techniques weber, dont une liste est communiquée sur demande auprès de la force de vente de Saint-Gobain Weber France

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente ¡¡ le support sera ensuite soigneusement aspiré ¡¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm². Contrôler en procédant à des tests d’arrachement ¡¡ les joints seront localisés et recensés. Les fissures seront traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées si nécessaire à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA203. Les fissures doivent être stabilisées ¡¡ une isolation périphérique (5 mm d’épaisseur mini) sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc) ¡¡ reprendre les joints de la structure et faire des arrêts de coulage aux points singuliers de la surface (passages de portes, panneaux de séparation, différences d’épaisseur de sol, etc)

P/M i

106 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ¡¡ sur support béton et chape ciment, le primaire weber.floor 4716 sera mis en oeuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume de primaire 4716 pour 3 volumes eau claire), chaque passe intervenant après que la précédente soit sèche. En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques ¡¡ sur support fermé ou douteux, weber.floor 4610 sera mis en œuvre après weber.prim époxy ou weber.prim époxy rapid ¡¡ les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ou weber.rep rapide ¡¡ si le support est trop lisse, il sera nécessaire de le rendre rugueux par moyens mécaniques (rabotage, grenaillage,…) ¡¡ les anciens carreaux non adhérents doivent être éliminés. Les joints doivent être dégraissés ¡¡ les anciens supports seront préparés conformément au CPT Sols Rénovation

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi optimale : +10 °C à +20 °C ¡¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡¡ le bâtiment sera clos et couvert et à l’abri de tout risque de réhumidication important ¡¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et de l’exposition directe au soleil

ÊÊ APPLICATION ¡¡ taux de gâchage : 20 - 21 %, soit 5 à 5,25 l d’eau par sac de 25 kg de weber.floor 4610

Application manuelle 1 ¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées (5 l d’eau par sac de 25 kg) pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ajouter l’eau restante. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡¡ laisser reposer pendant 2 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais ¡¡ weber.floor 4610 est autolissant ; appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les reprises ¡¡ dans le frais, égaliser weber.floor 4610 à l’aide d’un râteau débulleur ou d’un rouleau débulleur

Application mécanique 2

25 kg weber.floor 4610 COUCHE D’USURE AUTOLISSANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS - CHARGES LOURDES

AVANTAG E S PRO D U IT

¡¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix ¡¡ graisser les tuyaux avec un coulis de ciment. Celui-ci sera récupéré puis jeté. ¡¡ après l’amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 230 à 245 mm (Ø68 mm, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ couler weber.floor 4610 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks ¡¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡¡ après coulage, égaliser weber.floor 4610 à l’aide d’un râteau débulleur

Finition 3 ¡¡ weber.floor 4610 peut être laissé brut de coulage ¡¡ peut être recouvert par un traitement de surface époxy ou un revêtement de sol ¡¡ en cas de risque de pénétration de produits chimiques ou de taches, un revêtement approprié sera exigé

INFOS

++ ++ ++ ++ ++ ++

Haute résistance Fort pouvoir autolissant Séchage rapide Classement performantiel CSTB Mise en service sous 48 heures Optimisé pour une mise en œuvre à la pompe

Produit(s) associé(s) p. 104 p. 118 p. 116 p. 122

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1 000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17 kg/m²/cm d’épaisseur Couleur : gris vert Outillage : trépied, râteau débulleur, lisseuse crantée, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

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COUCHE D’USURE FIBRÉE À SÉCHAGE RAPIDE POUR LOCAUX INDUSTRIELS - CHARGES EXTRA LOURDES ¡¡ résistance à l’usure BCA : AR0,5 ¡¡ classe d’émission dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Guide technique sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562) ¡¡ Classement performantiel CSTB n°RT05-084 ¡¡ Test d’écaillage CEBTP ¡¡ Test de résistance à la contrepression CEBTP ¡¡ ETN cuvelage circulable, visé par le CEBTP

RECOMMANDATIONS

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ réalisation de chapes autonivelantes destinées aux locaux soumis à une usure sévère : zones de circulation intense de charges lourdes, quais, rampes de chargement, etc. en intérieur ou en extérieur ¡¡ égalisation de sol, correction de planéité, réalisation de formes de pentes ¡¡ peut recevoir directement un carrelage, un revêtement de sol à base de résine époxy ou polyuréthane

SUPPORTS ¡¡ dalle béton* ¡¡ chape ciment* ¡¡ couche de compensation weber.floor 4602* ¡¡ carrelage** ¡¡ grès cérame, grès émaillé** * Après primaire weber.floor 4716 ** Après primaire weber.prim époxy sablé ou weber.prim époxy rapid sablé

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ de 5 à 15 mm

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence • sols friables ou instables • chape anhydrite • support bois ou similaire • support insuffisamment cohésif

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage. ¡¡ les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ début de prise : 15 à 20 minutes environ ¡¡ étalement : 180 - 200 mm (Ø 68, H 35 mm) ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures ¡¡ délai d’attente avant trafic léger : 24 heures ¡¡ délai d’attente avant mise en service trafic normal : 7 jours ¡¡ temps de séchage avant pose d’un revêtement : • carrelage : après 24 heures • revêtement époxy en phase aqueuse : 3 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡¡ forme : poudre ¡¡ composition : liant hydraulique, fibres synthétiques, granulats, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1,8 ¡¡ densité de la chape durcie : 2,1 ¡¡ granulométrie : 0-2 mm

PERFORMANCES ¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F10-AR0,5

28 jours

90 jours

résistance en flexion

10 N/mm²

> 11 N/mm²

résistance en compression

30 N/mm²

> 35 N/mm²

¡¡ classement performantiel avec primaire weber.floor 4716, pour 10 mm d’épaisseur. P/M i

P/C a1

¡¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage. ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ¡¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries ¡¡ doit être mis en oeuvre par une entreprise qualifiée : Spécialistes Sols Techniques weber, dont une liste est communiquée sur demande auprès de la force de vente de Saint-Gobain Weber France

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et toute partie non adhérente ¡¡ le support sera ensuite soigneusement aspiré ¡¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm² ¡¡ contrôler en procédant à des tests d’arrachement ¡¡ les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées si nécessaire à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA 203. Les fissures doivent être stabilisées ¡¡ une isolation périphérique sera mise en place le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc) ¡¡ sur support béton et chape ciment, le primaire concentré weber.floor 4716 sera mis en oeuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume primaire 4716 pour 3 volumes d’eau claire), chaque passe intervenant après le séchage de la précédente, soit entre 3 h et 16 heures selon les conditions du chantier ¡¡ sur support fermé ou douteux, weber.floor 4630 sera mis en œuvre après weber.prim époxy sablé ou weber.prim époxy rapid sablé ¡¡ en cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter ¡¡ dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques

108 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ¡¡ sur support fermé, douteux ou très poreux, utiliser weber.prim époxy en sablant le primaire encore frais à refus. Après séchage (24 heures), éliminer l’excédent ¡¡ avant l’application du weber.floor 4630, une application brossée superficielle de weber.floor 4716 sera réalisée afin de ralentir l’absorption du produit par le support sablé ¡¡ les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ¡¡ sur support irrégulier ou en cas de besoin d’épaisseur supérieure à 15 mm, couler une couche de compensation en weber.floor 4602

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi optimale : +10 °C à 20 °C ¡¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡¡ surface à l’abri de tout risque de réhumidification important ¡¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et d’une exposition directe au soleil

ÊÊ APPLICATION ¡¡ taux de gâchage : 16 à 17 % soit 4 à 4,25 l d’eau par sac de 25 kg de weber.floor 4630

Application manuelle 1 ¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pâles carrées 3,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ajouter l’eau restante. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡¡ laisser reposer pendant 2 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes

25 kg weber.floor 4630 ¡¡ mettre en place le mortier frais ¡¡ appliquer en une seule passe continue pour éviter les reprises ¡¡ après coulage, égaliser weber.floor 4630 à l’aide d’un râteau débulleur ou d’un rouleau débulleur compatible avec l’épaisseur déposée

Application mécanique 2

¡¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ¡¡ avant la 1ère gâchée, graisser les tuyaux avec un coulis de ciment, qui sera ensuite évacué hors du chantier ¡¡ après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 18 - 20 cm (Ø68 mm, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ couler weber.floor 4630 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks ¡¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡¡ après coulage, égaliser weber.floor 4630 à l’aide d’un râteau débulleur

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1 000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 19 kg/m²/cm d’épaisseur Couleur : gris clair Outillage : trépied, barre de débullage, râteau débulleur ou râteau cranté, rouleau débulleur, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

Finition 3 ¡¡ weber.floor 4630 peut être laissé brut de coulage ¡¡ peut être recouvert par un traitement de surface époxy ou un revêtement de sol ¡¡ en cas de pénétration de produits chimiques ou de taches, un traitement de surface approprié est exigé

COUCHE D’USURE FIBRÉE À SÉCHAGE RAPIDE POUR LOCAUX INDUSTRIELS CHARGES EXTRA LOURDES

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ++ ++ ++ ++

Haute résistance mécanique Remise en service rapide des locaux Intérieur / Extérieur Classement performantiel CSTB Peut rester brut de coulage Recouvrable par résine après seulement 3 jours Optimisé pour une mise en œuvre à la pompe

Produit(s) associé(s) p. 104 p. 118 p. 116 p. 122 p. 126

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RĂŠalisat ions c hant ier

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SOL COULÉ DÉCORATIF TEINTÉ POUR APPLICATIONS TERTIAIRES ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ module d'Young : 20 000 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Guide Technique Sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562) ¡¡ Classement performantiel CSTB ¡¡ Cahier des Charges de Mise en Œuvre

RECOMMANDATIONS

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ confection de sols finis décoratifs, teintés dans la masse pour locaux tertiaires, commerciaux, industriels légers soumis à des contraintes telles que circulation de matériel roulant léger, trafic piétons, etc.

SUPPORTS ¡¡ dalle béton* ¡¡ chape ciment* ¡¡ couche de compensation weber.floor 4320* ¡¡ ancien carrelage** ¡¡ plancher chauffant eau chaude et réversible * Après primaire weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé ou weber.prim époxy rapid sablé ** Après primaire weber.prim époxy sablé ou weber.prim époxy rapid sablé

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡¡ de 5 à 15 mm

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols extérieurs • support bois ou dérivés

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ étalement : 230 - 245 mm (Ø 68 mm, H 35 mm) ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 3 à 5 heures ¡¡ délai pour réalisation d’un traitement de surface : 24 heures ¡¡ délai d’attente avant trafic léger : 24 heures ¡¡ délai d’attente avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ ¡¡ temps de séchage avant recouvrement résine polyuréthane : 3 jours Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

PERFORMANCES ¡¡ CE selon EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F7-AR0,5

28 jours

résistance en flexion

11 N/mm²

résistance en compression

32,5 N/mm²

¡¡ résistance à l’usure BCA : AR0,5 Classement performantiel CSTB P/M i

P/C a1

¡¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus

¡¡ weber.floor 4650 est un produit à base de liants hydrauliques. Une fois sec, il présente un moirage naturel de teinte, d’intensité variable ¡¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ¡¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries ¡¡ veiller à la bonne température du mortier frais en contrôlant la température de l’eau et les conditions de stockage de la poudre ¡¡ avant une application, toujours contrôler la porosité du support ¡¡ doit être mis en oeuvre par une entreprise qualifiée : Spécialistes Sols Techniques weber, dont une liste est communiquée sur demande auprès de la force de vente de Saint-Gobain Weber France

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente. Le support sera ensuite soigneusement aspiré. ¡¡ en cas de risque de remontées capillaires, mettre en oeuvre la barrière anti humidité weber.prim époxy appliquée en 2 passes sablées ¡¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm². Contrôler en procédant à des tests d’arrachement ¡¡ les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA203. Les fissures doivent être stabilisées ¡¡ une isolation périphérique sera mise en place le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc) ¡¡ sur support béton et chape ciment, le primaire weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume de primaire avec 3 volumes eau claire), chaque passe intervenant après le séchage de la précédente, entre 1 et 4 heures, selon les conditions du chantier. En cas de béton très poreux, la consommation de primaire peut augmenter. Dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques

112 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ¡¡ sur ancien carrelage : les carreaux doivent être fermes, portants et secs. Procéder par sondage et éliminer les carreaux non adhérents ainsi que tous résidus ou impuretés pouvant nuire à l’adhérence du weber.floor 4650 ¡¡ les carreaux seront poncés au disque diamant et les joints seront dégraissés ¡¡ pour un support type carrelage, grès cérame, grès émaillé ou chape anhydrite, utiliser impérativement le primaire weber.prim époxy ou weber.prim époxy rapid, qui sera sablé à refus, l’excédent étant éliminé après séchage ¡¡ les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ou weber.rep rapide ¡¡ sur support irrégulier ou de mauvaise planéité, couler une couche de compensation en weber.floor 4320 ¡¡ un support ne présentant pas les pré-requis mécaniques attendus pour recevoir le weber.floor 4650 pourra être traité par fixation mécanique au sol d’un treillis métallique (Ø 5 mm, maille 150 ou équivalent), lequel sera recouvert d’une couche de weber.floor 4320. Se reporter au Cahier des Charges de Mise en Œuvre

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi optimale : +10 °C à +20 °C ¡¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡¡ le bâtiment sera clos et couvert et à l’abri de tout risque de réhumidification ¡¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et d’une exposition directe au soleil (fenêtres masquées) ¡¡ éviter l’exposition du matériau et des tuyaux au soleil ¡¡ éviter l’emploi d’une eau trop chaude ou trop froide

FINITIONS / TEINTES ¡¡ weber.floor 4650 existe en 10 teintes prêtes à l’emploi ¡¡ après séchage, la mise en oeuvre d’un traitement de surface sera nécessaire. ¡¡ le choix de celui-ci sera fonction de l’usage du local Bouchepores

Protection

Effet visuel

ÊÊ APPLICATION ¡¡ taux de gâchage : 20 - 21 %, soit 5 l à 5,2 l par sac de 25 kg de weber.floor 4650

Application mécanique 1 ¡¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix, équipé d’au moins 80 à 120 m de tuyaux ¡¡ graisser les tuyaux avec un coulis de ciment qui sera ensuite jeté hors du chantier ¡¡ après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 230 - 245 mm (Ø68 mm, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ couler weber.floor 4650 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ¡¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡¡ au cours du coulage, débuller et égaliser weber.floor 4650 à l’aide d’un râteau débulleur ou d’une lisseuse crantée et lisser selon l’effet recherché

Finitions 1 ¡¡ selon l’aspect de finition recherché, un traitement mécanique de la surface du weber.floor 4650 peut être réalisé au moyen d’une monobrosse, au pad bleu ou rouge, et/ou avec différents grains. Procéder prudemment. La périphérie du local sera traitée à l’aide d’une ponceuse excentrique portative ¡¡ pour des motifs de maintenance et/ou d’esthétisme, weber.floor 4650 (poncé ou brut) doit recevoir un traitement de surface : vernis époxy, vernis polyuréthane, cires, ou autre... ¡¡ avant l’application de la protection, marcher avec précaution (chaussettes, chaussons) ¡¡ en cas de travaux avant la mise en service du local, protéger le sol (plaques de contreplaqué, …) des taches et des impacts en utilisant des matériaux perméables à la vapeur d’eau (voile intissé, etc)

Nature

Taski Jontec cire Vision Matt Satin Technique x2 métallisante x2 Taski Jontec cire TimeSaver Brillant Technique x2 métallisante x2 weber.floor weber.floor protect prim x1 protect x2

Satin

Vernis

¡¡ tout traitement de surface devra faire l’objet d’une maintenance fréquente et régulière, conforme aux protocoles des fabricants

INFOS

25 kg weber.floor 4650 SOL COULÉ DÉCORATIF TEINTÉ POUR APPLICATIONS TERTIAIRES

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++

Aspect minéral Esthétisme contemporain béton ciré

Monocomposant, teinté dans la masse

Très haute résistance, grande polyvalence

Mise en service rapide des locaux

Produit(s) associé(s) p. 118 p. 116 p. 122 p. 78

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1 000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18 kg/m²/cm d’épaisseur Outillage : trépied, lisseuse, râteau débulleur, flamande, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

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Sol coulé décorat i f weber.floor 4650

RÉFÉRENCE G05

RÉFÉRENCE G10

RÉFÉRENCE G20

RÉFÉRENCE G40

RÉFÉRENCE G60

RÉFÉRENCE G80

RÉFÉRENCE F10

RÉFÉRENCE F20

RÉFÉRENCE F30

RÉFÉRENCE F40

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait-être qu’approximatif. Consulter nos échantillons.

114

RĂŠalisat ions c hant iers weber.floor 4650

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PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DES SOLS SOUMIS À DES REMONTÉES D’HUMIDITÉ RECOMMANDATIONS ¡¡ ne pas appliquer par temps de pluie (extérieur) ¡¡ ne pas appliquer par température (air et/ou support) <10°C ¡¡ ne pas diluer ¡¡ stocker à température >10 °C. Dans le cas contraire, prévoir le temps nécessaire avant application pour que le produit atteigne cette température

PRÉPARATION DES SUPPORTS

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ préparation des sols soumis à des remontées d’humidité ¡¡ primaire d’adhérence des supports fermés ¡¡ primaire d’imprégnation des supports poreux ¡¡ utilisable en tant que liant pour confection de mortier de résine

SUPPORTS sols intérieurs ¡¡ dallages et dalles béton ¡¡ chapes ciment ¡¡ chapes anhydrites (en tant que primaire uniquement) ¡¡ carrelage ¡¡ panneaux de bois (CTBH, CTBX, OSB) sols extérieurs ¡¡ dallages et dalles béton ¡¡ chapes ciment

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer : • en immersion dans l’eau • en tant que système de cuvelage ou d’étanchéité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes environ ¡¡ délai d’attente entre 2 couches : 15 à 24 heures ¡¡ délai de durcissement : 15 heures ¡¡ recouvrement : 24 heures Ces temps à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange. ¡¡ nettoyage des outils : avant durcissement à l’acétone, trichloréthylène, MEC, weber.klin époxy

IDENTIFICATION ¡¡ forme : liquide, deux composants prédosés à mélanger ¡¡ composition : résine époxy et durcisseur ¡¡ densité de la pâte : 1,1

¡¡ les supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres ¡¡ réaliser une mise à nu du support par tout moyen mécanique approprié (rabotage, sablage, ponçage, grenaillage) pour éliminer toute trace de laitance, peinture, plâtre, colle, cire ou vernis et ouvrir les surfaces lisses ¡¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡¡ ouvrir en V les fissures stabilisées à l’aide d’une meuleuse à tronçonner, dépoussiérer. Reboucher à l’aide de la résine époxy weber.rep MA 203 puis sabler à refus la résine encore fraîche avec weber quartz. Après séchage, éliminer l’excédent de sable par aspiration ¡¡ sur ancien carrelage, procéder à un sondage. L’ensemble des surfaces doit être adhérent. Dans le cas contraire, déposer l’intégralité du revêtement existant et procéder à une mise à nu du support ¡¡ si le carrelage peut être conservé, procéder à un lessivage complet de la surface suivi d’un ponçage généralisé. Dépoussiérer par aspiration soignée

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ les supports peuvent être humides mais ne doivent pas ressuer l’eau ¡¡ température d’emploi : de +10 °C à +35 °C

PERFORMANCES ¡¡ réaction au feu : Efl ¡¡ selon NF EN 13578 : • adhérence initiale supports secs : >2,7 MPa • adhérence initiale supports humides : >2,4 MPa ¡¡ tenue en pression et en contrepression jusqu’à 1 MPa ¡¡ dureté Shore D (7 jours) : 83 ¡¡ classement GEV-EMICODE : EC1 ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ DTU 13-3 ¡¡ DTU 26-2 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols (e-cahier CSTB n°3634_V2 et n°3635_V2) ¡¡ PV d’essai du CEBTP ¡¡ Cahier des Charges de mise en œuvre

116 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION ¡¡ verser la résine (composant A) dans un seau propre puis verser le durcisseur (composant B) dans la résine ¡¡ mélanger pendant 1 à 2 minutes à l’aide d’un malaxeur électrique à rotation lente (150 tr/min.) équipé d’un mélangeur à peinture jusqu’à obtention d’une pâte de couleur homogène

Application en tant que primaire

¡¡ appliquer à raison de 300 à 400 g/m2 à l’aide d’un rouleau à poils longs. La surface doit être totalement brillante, sans zone mate

¡¡ sabler à refus le mélange encore fluide à l’aide de weber quartz. La surface sablée devra prendre alors la couleur du sable sec

Application sur supports soumis à des remontées d’humidité ¡¡ appliquer à raison de 400 g/m² minimum une 1ère couche du mélange obtenu à l’aide d’un rouleau à poils longs. La surface devra être uniformément brillante, sans zone mate ¡¡ après séchage (12 à 24 heures), appliquer une 2ème couche de weber.prim époxy à raison de 300 g/m² et sabler à refus avec weber quartz (soit 3,5 à 4,5 kg/m² environ). La surface sablée devra avoir la couleur du sable sec ¡¡ important : en cas d’application de la 2ème couche dans un délai supérieur à 24 heures, la 1ère couche est également sablée à refus au moment de son application ¡¡ après 24 heures, enlever l’excédent de sable par aspiration industrielle

1 kg, 5 kg, 9 kg

Application en tant que liant pour mortier époxy préparation du mortier ¡¡ ajouter au mélange obtenu un quartz 0.1 – 0.4 dans un rapport de 1 part en poids de weber.prim époxy pour 2 à 2,5 parts en poids de quartz 0,1 – 0,4 ¡¡ mélanger à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à obtention d’un mortier onctueux et homogène application ¡¡ verser et répartir le mélange sur le support ¡¡ le mortier est ensuite lissé avec la flamande

weber.prim époxy PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DES SOLS SOUMIS À DES REMONTÉES D’HUMIDITÉ

AVANTAG E S PRO D U IT

Les sablages en weber quartz peuvent être remplacés par des applications de weber.prim express (cf. notice technique du produit) dans des locaux non-industriels

++ ++ ++ ++

Application facile Sans solvant, classement EC1 Très forte adhérence Faible viscosité, pénètre bien dans le support

Produit(s) associé(s) p. 119

¡¡ après 24 heures, enlever l’excédent de sable par aspiration industrielle et balayage soigné

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • kit de 9 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 30 kits, soit 270 kg) • kit de 5 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 56 kits, soit 280 kg) • kit de 1 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 216 kits, soit 216 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : • weber.prim époxy : 300 à 5002 g/m2 par couche • weber quartz : 3,5 à 4,5 kg/m environ Couleur : ambré translucide Outillage : malaxeur, rouleau de laine Conservation : 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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NOUV

EAUT

PRIMAIRE ÉPOXYDIQUE D’ADHÉRENCE ET D’IMPRÉGNATION ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ primaire d’adhérence des supports fermés ¡¡ primaire d’imprégnation des supports poreux SUPPORTS

10 kg AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ++ ++ ++

Application facile Accessible à la marche après 2 à 3 heures Recouvrable après 4 heures environ Efficace à basse température Fort pouvoir d’imprégnation du support Réaction au feu performante Bfl

PRATIQUES

Unités de vente : • kit de 10 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 30 kits, soit 300 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : rapid : • weber.prim époxy 300 à 500 g/m2 par couche • weber quartz : 3,5 à 4,5 kg/m2 environ • weber.prim express : 300 g/m² env. Couleur : incolore Outillage : malaxeur, rouleau de laine Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ durée pratique d’utilisation

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être parfaitement durs,

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer :

• en immersion dans l’eau • en tant que système de cuvelage ou d’étanchéité • sur support flexible

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin

• à 10°C : 30 minutes environ • à 20°C : 15 minutes environ • à 30°C : 10 minutes environ ¡¡ délai avant accessibilité et recouvrement : • à 10°C : 4 à 8 heures • à 20°C : 2 à 3 heures • à 30°C : 2 heures environ

l’acétone, trichloréthylène, MEC, weber.klin époxy Ces temps sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange.

IDENTIFICATION ¡¡ forme : liquide, deux composants prédosés à mélanger

¡¡ composition : résine époxy et durcisseur sans solvants

¡¡ extrait sec : 100% ¡¡ densité de la pâte : 1,1 PERFORMANCES ¡¡ réaction au feu : Bfl-s1 - EN 13501-1 ¡¡ adhérence initiale sur support sec : > 1.5 N/mm² ¡¡ dureté Shore D (7 jours) : 85 ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

Ê ÊAPPLICATION ¡¡ verser la résine (composant A) dans un seau propre puis verser le durcisseur (composant B) dans la résine ¡¡ mélanger pendant 2 minutes environ à l’aide d’un malaxeur électrique à rotation lente (150 tr/min.) équipé d’un mélangeur à peinture jusqu’à obtention d’une pâte de couleur homogène. Veiller au bon mélange du matériau, notamment sur les bords et au fond du conditionnement ¡¡ appliquer en une seule passe homogène à raison de 300 à 500 g/m² à l’aide d’un rouleau à poils longs, en évitant les surépaisseurs.

118

(e-cahier CSTB n°3634_V2 et n°3635_V2)

RECOMMANDATIONS ¡¡ weber.prim époxy rapid est une résine époxydique à durcissement rapide. Le mélange, la mise en oeuvre et le sablage doivent se dérouler rapidement, sans interruption ¡¡ ne pas appliquer par temps de pluie (extérieur) ¡¡ ne pas appliquer par température (air et/ou support) < 5°C ¡¡ la DPU est limitée par temps chaud (env 10 ‘ à 30°C) . Privilégier les applications en ambiance tempérée ¡¡ ne pas diluer ¡¡ stocker à température >10 °C. Dans le cas contraire, prévoir le temps nécessaire avant application pour que le produit atteigne cette température ¡¡ les supports poreux et les mortiers légers peuvent former un bullage ; dans ce cas, appliquer un bouche-porages en préparant un mortier sur la base d’un mélange de 1 : 2 ( 1 part de résine : 2 parts de farine de quartz 0.1 - 0.3 mm). ¡¡ dans le cas d’une utilisation sur support poreux, si la couche de weber.prim époxy rapid est absorbée, renouveler l’application après 30 minutes afin d’obtenir une surface uniformément brillante ¡¡ à l’extérieur, privilégier les applications par température descendante

sols intérieurs ¡¡ dallages et dalles béton ¡¡ chapes ciment / anhydrite ¡¡ carrelage ¡¡ panneaux de bois (CTBH, CTBX, OSB) sols extérieurs ¡¡ dallages et dalles béton ¡¡ chapes ciment

¡¡ nettoyage des outils : avant durcissement à

INFOS

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ DTU 13-3 ¡¡ DTU 26-2 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols

rigides et propres

¡¡ réaliser une mise à nu du support par tout

moyen mécanique approprié (rabotage, sablage, ponçage, grenaillage) pour éliminer toute trace de laitance, peinture, plâtre, colle, cire ou vernis et ouvrir les surfaces lisses ¡¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡¡ ouvrir en V les fissures stabilisées à l’aide d’une meuleuse à tronçonner, dépoussiérer. Reboucher à l’aide de la résine époxy weber.rep MA 203 puis sabler à refus la résine encore fraîche avec weber quartz. Après séchage, éliminer l’excédent de sable par aspiration ¡¡ sur ancien carrelage, procéder à un sondage. L’ensemble des surfaces doit être adhérent. Dans le cas contraire, déposer l’intégralité du revêtement existant et procéder à une mise à nu du support ¡¡ si le carrelage peut être conservé, procéder à un lessivage complet de la surface suivi d’un ponçage généralisé. Dépoussiérer par aspiration soignée

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ les supports peuvent être humides mais ne

doivent pas ressuer l’eau (humidité < 4,5% CM)

¡¡ température d’emploi : de +0 °C à +30 °C ¡¡ température du support : au moins 3°C audessus du point de rosée

¡¡ humidité relative < 75% pendant l’application de

weber.prim époxy rapid et durant les 24h suivantes

¡¡ vérifier visuellement la continuité du film de résine par une brillance homogène de la surface ¡¡ sabler à refus le mélange encore fluide à l’aide de weber quartz. La surface sablée devra prendre alors la couleur du sable sec ¡¡ environ 4 heures après le sablage, enlever l’excédent par aspiration industrielle suivi d’un balayage soigné ¡¡ le sablage peut être remplacé par l’application de weber.prim express directement sur weber.prim époxy rapid au délai de recouvrement de celui-ci (4 heures environ). Se référer à la notice technique du produit

EAUT

NOUV

NOTICE PRODUIT

PRIMAIRE D’ADHÉRENCE SABLÉ À SÉCHAGE RAPIDE ÊÊ EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ séchage : 30 minutes selon la température et

DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ primaire d’adhérence rapide pour la préparation

¡¡ recouvrement : après séchage (vérifier la dureté

des supports fermés avant l’application de ragréages de sols et de mortiers-colles ¡¡ utilisable avec le procédé de préparation des sols soumis à des remontées d’humidité weber.prim époxy, en substitution de l’opération de sablage avec weber quartz ¡¡ substitut à l’opération de sablage sur primairisation époxydique simple

SUPPORTS

l’absorption du support par grattage)

¡¡ après séchage weber.prim express forme un film translucide de couleur jaune

IDENTIFICATION ¡¡ composition : résines synthétiques en dispersion,

sols intérieurs ¡¡ carrelages de tous types (y compris carrelages émaillés) ¡¡ dalles en plastique rigide ¡¡ peintures, résines de sol résistantes (époxy, polyuréthane...) ¡¡ chapes ciment avec résidus de colle époxy ou bitumineuse ¡¡ panneaux de bois (CTBX, CTBH, OSB) ¡¡ chapes asphalte sablées ¡¡ parquets ¡¡ primaire époxy ¡¡ convient pour les planchers chauffants murs intérieurs ¡¡ carrelages de tous types ¡¡ peintures résistantes (acrylique, alkyde) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

PERFORMANCES ¡¡ classement GEV-EMICODE : EC1 ¡¡ classe d’émission dans l’air intérieur, selon arrêté

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer :

circulant avant l’application des mortiers (placer des planches ou des panneaux rigides de protection) ; leur adhérence pourrait en être affectée ¡¡ se référer aux notices des produits de ragréages de sols et mortiers-colles concernés ¡¡ ne pas diluer

• à l’extérieur ou en immersion dans l’eau • sur plaques de plâtre cartonnées ¡¡ le primaire d’accrochage utilisé dans le cadre du procédé anti-remontées d’humidité ne doit pas se substituer à l’application de deux couches de weber.prim époxy ¡¡ weber.prim express n’est pas destiné à assurer la protection des supports sensibles à l’eau dans les locaux humides PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin

de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

Ê ÊAPPLICATION Application en tant que primaire ¡¡ agiter weber.prim express ¡¡ appliquer une couche fine de weber.prim express à l’aide d’un rouleau laine poils 8 mm ¡¡ veiller à réaliser un film d’une épaisseur régulière (sans manque ni surépaisseur) ¡¡ laisser sécher 30 minutes environ

5 kg, 10 kg

adjuvants spécifiques, sable de quartz

¡¡ diluant : eau ¡¡ densité du liquide : 1,3 ¡¡ pH : 8

AVANTAG E S

du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ weber.prim express répond aux

recommandations des Cahiers des Prescriptions Techniques pour l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (e-cahiers CSTB n°3634_V2 et n°3635_V2) ¡¡ fiche d’emploi des primaires du CSTB pour les mortiers-colles

RECOMMANDATIONS ¡¡ nettoyer les outils à l’eau immédiatement après

PRO D U IT

++ ++ ++

emploi

¡¡ veiller à ne pas salir weber.prim express en

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être durs, cohésifs, propres et secs

¡¡ gratter les anciens fonds non résistants (peinture écaillée, colle pour revêtement en plastique)

¡¡ éliminer les salissures (traces de plâtre) ¡¡ lessiver les supports pour éliminer toute trace de graisse ou de produit d’entretien (cire...) ¡¡ dépolir les carrelages traités avec un hydrofuge de surface ¡¡ rincer abondamment et laisser sécher ¡¡ poncer à sec les parquets cirés

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ les supports doivent être parfaitement secs ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C

¡¡ ne pas sabler ¡¡ laisser sécher 24 heures environ après chaque passe ¡¡ appliquer weber.prim express au rouleau en chargeant uniformément le support. Egaliser la charge en croisant la passe mais ne pas tirer le produit ¡¡ laisser sécher 30 à 45 minutes environ (gratter à l’ongle) puis mettre en œuvre l’enduit de sol

++ ++ ++

Séchage rapide Forte adhérence Utilisable dans le procédé de barrière anti-remontées d’humidité weber.prim époxy Prêt à l’emploi Sans solvant Sans odeur

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau en plastique de 10 kg (palette filmée complète de 40 seaux, soit 400 kg) • seau en plastique de 5 kg (palette filmée complète de 80 seaux, soit 400 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : 2 environ • en tant que primaire : 225 g/m • sur support époxy : 300 g/m2 environ Couleur : jaune Outillage : rouleau laine, poils 8 ou 10 mm Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

Application dans le procédé de barrière anti-remontées d’humidité ¡¡ agiter weber.prim express. Appliquer les deux couches de weber.prim époxy (se référer à la notice technique du produit)

119

PRIMAIRE BOUCHE-PORES

1 kg, 4 kg, 12 kg, 25 kg AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ++ ++

Prêt à l’emploi Nourrit le support Fort pouvoir mouillant Sans odeur Nettoyage des outils à l’eau

INFOS

ÊÊ EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ séchage : de 1 à 4 heures selon la température et

DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ pour la préparation des supports neufs avant

¡¡ recouvrement : après 1 heure au minimum

l’application des ragréages de sols, des chapes, des mortiers-colles ou de weber.sys protec et weber.tec superflex®D2 • régule la porosité • évite le bullage et le nuançage • améliore l’adhérence des mortiers de ragréage des sols

SUPPORTS sols intérieurs et extérieurs ¡¡ chapes ciment ¡¡ dalles béton ¡¡ chapes anhydrites (uniquement en intérieur) ¡¡ bétons allégés (uniquement en intérieur) ¡¡ ancienne terre cuite poncée Ces supports peuvent comporter des traces résiduelles de plâtre, de colles Néoprène, acrylique, vinylique, qui sont éliminées de façon à ce qu’elles ne forment plus un film; seule une coloration résiduelle de surface peut subsister (sauf pour le plâtre). murs intérieurs (uniquement pour weber.sys protec) ¡¡ enduits de ciment ¡¡ béton ¡¡ plâtre traditionnel ¡¡ carreau de plâtre (normal ou hydrofugé) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ sur anciens revêtements non poreux (carrelage

émaillé, dalle en plastique), utiliser weber.prim AD

PRATIQUES

Unités de vente : • seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 14 seaux, soit 350 kg) • seau en plastique de 12 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 288 kg) • seau en plastique de 4 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 300 kg) • bidon en plastique de 1 kg (palette filmée complète de 624 bidons, soit 624 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 150 à 250 g/m2 environ selon l’absorption du support Couleur : vert clair Outillage : rouleau laine, brosse plate, pulvérisateur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

¡¡ weber.prim RP n’est pas destiné à renforcer les supports friables. Son utilisation n’exclut pas le nettoyage des supports (dépoussiérage, grattage des colles...)

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin

Ê ÊAPPLICATION

l’absorption du support

(weber.prim RP doit être sec) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡¡ composition : résine synthétique en dispersion et adjuvants spécifiques

¡¡ diluant : eau ¡¡ densité du liquide : 1,05 ¡¡ pH : 8 PERFORMANCES ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques pour

l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (cahiers CSTB n°3634_V2 et 3635_V2) ¡¡ fiche d’emploi des primaires pour les mortierscolles (CSTB)

RECOMMANDATIONS ¡¡ couleur verte : permet de contrôler les surfaces primairisées

¡¡ selon la porosité du support, plusieurs

passes peuvent être nécessaires : contrôler visuellement l’absorption de weber.prim RP et recharger les zones très absorbantes ¡¡ nettoyage à l’eau des outils avant séchage

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être durs, propres et non friables

¡¡ éliminer par grattage les peinture, plâtre, laitance du béton

¡¡ les chapes anhydrites doivent être poncées en totalité pour éliminer la laitance de surface

¡¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ les supports doivent être parfaitement secs ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C

1 ¡¡ weber.prim RP est prêt à l’emploi

¡¡ remuer légèrement, puis appliquer régulièrement à l’aide d’un rouleau laine, d’une brosse ou, pour une application plus facile, à l’aide d’un pulvérisateur, à raison de 150 à 250 g/m2

120

NOTICE PRODUIT

PRIMAIRE MONOCOMPOSANT POUR LA RÉNOVATION ÊÊ EMPLOI

PERFORMANCES ¡¡ adhérence initiale >0,5 MPa

DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ primaire d’adhérence pour les ragréages de sols

Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier. ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

et les mortiers-colles sur supports anciens

SUPPORTS sols intérieurs ¡¡ carrelages de tous types (y compris carrelages émaillés) ¡¡ dalles en plastique rigide ¡¡ peintures de sol résistantes (époxy, polyuréthane...) ¡¡ chapes ciment avec résidus de colle époxy ou bitumineuse ¡¡ panneaux de bois (CTBX, CTBH, OSB) ¡¡ chapes asphalte ¡¡ parquets murs intérieurs ¡¡ carrelages de tous types ¡¡ peintures résistantes (acrylique, alkyde) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer :

• à l’extérieur ou en immersion dans l’eau • sur plaques de plâtre cartonnées

¡¡ weber.prim AD n’est pas destiné à assurer la

protection des supports sensibles à l’eau dans les locaux humides

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ séchage : de 1 à 4 heures selon la température et

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ weber.prim AD répond aux recommandations

2 kg, 8 kg

des Cahiers des Prescriptions Techniques pour l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (e-cahiers CSTB n°3634_V2 et 3635_V2) ¡¡ fiche d’emploi des primaires du CSTB pour les mortiers-colles

RECOMMANDATIONS ¡¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage ¡¡ veiller à ne pas salir weber.prim AD en circulant

avant l’application des mortiers (placer des planches ou des panneaux rigides de protection) ; leur adhérence pourrait en être affectée ¡¡ se référer aux notices produits de ragréage de sols et mortiers-colles concernés ¡¡ ne pas diluer

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être durs, cohésifs, propres

et secs ¡¡ gratter les anciens fonds non résistants (peinture écaillée, colle pour revêtement en plastique) ¡¡ éliminer les salissures (traces de plâtre) ¡¡ lessiver les supports pour éliminer toute trace de graisse ou de produit d’entretien (cire...) ¡¡ dépolir les carrelages traités avec un hydrofuge de surface ¡¡ rincer abondamment et laisser sécher ¡¡ poncer à sec les parquets cirés

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ les supports doivent être parfaitement secs ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++

Prêt à l’emploi Multi-supports Sans odeur

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau en plastique de 8 kg (palette filmée complète de 48 seaux, soit 384 kg) • seau en plastique de 2 kg (palette filmée complète de 120 seaux, soit 240 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : 150 g/m2 environ Couleur : jaune Outillage : rouleau laine, brosse plate Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

l’absorption du support

¡¡ recouvrement : après séchage (1 heure minimum)

¡¡ après séchage, weber.prim AD forme un film translucide de couleur jaune

IDENTIFICATION ¡¡ composition : résines synthétiques en dispersion et adjuvants spécifiques

¡¡ extrait sec du mélange : 43 % ¡¡ diluant : eau ¡¡ pH : 8

Ê ÊAPPLICATION

1 ¡¡ remuer weber.prim AD

¡¡ appliquer weber.prim AD à l’aide d’un rouleau laine ou d’une brosse plate. Veiller à réaliser un film d’une épaisseur régulière (sans manque ni surépaisseur)

121

PRIMAIRE D’ADHÉRENCE UNIVERSEL CONCENTRÉ ¡¡ les chapes anhydrites doivent être poncées en totalité pour éliminer la laitance de surface ¡¡ dépoussiérer le support soigneusement

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ supports parfaitement secs ¡¡ température de mise en œuvre : +5 °C à +30 °C ¡¡ pour la dilution, utiliser un récipient propre et suffisamment volumineux. Y verser le weber.floor 4716 puis y ajouter l’eau, selon le tableau suivant

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ préparation des supports avant la mise en œuvre d’enduits de rattrapage, de mortiers de réparation ou de mortiers de sols en pose adhérente ¡¡ améliore l’adhérence ¡¡ limite le bullage par blocage des capillaires du support ¡¡ régule la porosité

SUPPORTS ¡¡ dalle et chape béton ¡¡ chape anhydrite ¡¡ bois et dérivés ¡¡ céramique ¡¡ PVC, linoléum ¡¡ éliminer les traces résiduelles de plâtre, colle néoprène, acrylique, vinylique, etc.

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ supports douteux, totalement fermés ou difficiles, ou sujets à des remontées capillaires ¡¡ supports friables ¡¡ applications extérieures

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ séchage : 1 à 4 heures, selon les conditions du chantier et l’absorption du support ¡¡ recouvrement : après séchage weber.floor 4716 doit avoir formé un film incolore non collant ¡¡ température minimale pour la formation du film : +6 °C (+10 °C minimum recommandé) Ces temps à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.

nature du support

vol primaire + vol d’eau

consommation de weber.floor 4716 (pur) pour 2 passes, kg/m²

ciment

1+3

0,15

béton préfabriqué ou coulé

1+3

0,10

béton léger

1+3

0,15

sulfate de calcium

1+3

0,15

bois et dérivés de bois

1+1

0,20

linoléum

5+1

0,20

pvc

1+1

0,15

carrelage

1+1

0,15

pierre naturelle

1+1

0,20

Acier

5+1

0,25

surfaces sèches poreuses

vol primaire + vol d’eau

consommation de weber.floor 4716 2 passes, kg/m²

1ère couche

1+5

2ème couche

1+3

sols industriels

vol primaire + vol d’eau

support poreux, 1 couche

1+3

support poreux, 2ème couche

1+3

IDENTIFICATION ¡¡ composition : dispersion de polymères acryliques solubles ¡¡ diluant : eau ¡¡ densité du liquide : 1,08 ¡¡ teneur en résine : 52 %

PERFORMANCE

0,25

¡¡ classement GEV-EMICODE EC1 Plus

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques CSTB n°3578, 3469 ¡¡ DTU 26-2 / NF P 14-201 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et de rénovation des sols (e-cahier CSTB n°3635_V2)

RECOMMANDATIONS

consommation de weber.floor 4716 2 passes, kg/m²

ère

0,40

¡¡ nettoyage du matériel à l’eau, avant séchage ¡¡ l’utilisateur doit s’assurer que le produit est utilisé dans des conditions compatibles avec son emploi ¡¡ l’utilisateur doit vérifier la compatibilité du weber.floor 4716 avec d’autres produits (colles, revêtements époxy…)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être durs, propres et non friables ¡¡ préparer les supports conformément aux prescriptions du CPT 3635_V2 ¡¡ éliminer par grattage peinture, plâtre et laitance du béton ainsi que toute trace d’huile ou de graisse

122 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION 1 ¡¡ selon le type de support et sa porosité, weber.floor 4716 doit être appliqué en une ou plusieurs couches

2 ¡¡ réaliser la dilution dans un récipient propre puis homogénéiser le mélange

5 l, 25 l weber.floor 4716 ¡¡ étaler le primaire énergiquement à la brosse

4 ¡¡ laisser sécher jusqu’à la formation d’une pellicule. Une légère aération pendant et après l’application facilite le séchage

5 ¡¡ les excédents (flaques) doivent être étalés et/ou épongés

PRIMAIRE D’ADHÉRENCE UNIVERSEL CONCENTRÉ

AVANTAG E S PRO D U IT

Polyvalent, pour tous les supports

A diluer à l’eau, selon la porosité du support

++ ¡¡ l’application de weber.floor 4716 sur le sol se fait de préférence la veille de la pose du mortier

++ ++ ++

INFOS

Fort pouvoir nourrissant : élimine le bullage et régule l’absorption des supports Favorise la fluidité des mortiers d’égalisation et des sols coulés Sans solvant, sans odeur Phase aqueuse : nettoyage des outils à l’eau

PRATIQUES

Unités de vente : • bidon de 25 l (palette filmée complète de 16 bidons, soit 400 kg) • bidon de 5 l (palette filmée complète de 90 bidons, soit 486 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleur : blanc Outillage : brosse, balai, arrosoir, pulvérisateur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

123

LIQUIDE BOUCHE-PORES DES MORTIERS DE SOLS COLORÉS ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ liquide bouche-pores des mortiers de sols

colorés avant application d’une protection

¡¡ ralentit la pénétration des liquides dans l’enduit de sol

5l AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ++ ++

Effet durable Traitement invisible : ne modifie pas l’aspect des mortiers de sols colorés Insensible aux UV : ne jaunit pas Sans odeur Nettoyage des outils à l’eau

SUPPORTS ¡¡ mortiers de sols à base de liants hydrauliques pouvant être laissés nus, en intérieur Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer sur sols humides PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ délai de séchage : 1 à 4 heures ¡¡ weber.klin sol devient incolore au séchage Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse températures et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡¡ composition : adjuvants spécifiques en solution aqueuse

RECOMMANDATIONS ¡¡ toujours s’équiper de sur-chaussures avant la mise en oeuvre

¡¡ bien agiter avant emploi ¡¡ la protection s’applique en deux passes au moins

¡¡ verser weber.klin sol dans une auge plutôt

que directement sur le sol, pour une bonne imprégnation de l’outil ¡¡ pour une protection par weber.klin sol uniquement (pièces annexes sèches), appliquer à refus sur le support en éliminant les excédents ¡¡ une protection avec weber.klin sol peut être complétée par l’application d’une cire métallisante en émulsion ¡¡ éliminer les flaques ¡¡ nettoyer les taches de produit gras ou coloré aussi vite que possible ¡¡ nettoyer les salissures avec un détergent à pH-neutre ¡¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage ¡¡ l’application d’une protection au sol ne dispense pas de l’entretien quotidien des locaux

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres

¡¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡¡ l’enduit de sol doit être coulé depuis

24 à 48 heures minimum, sans traces d’humidité résiduelle, selon conditions de séchage

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡¡ éviter les courants d’air

¡¡ densité : 1 ¡¡ pH : 7

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : jerrican en plastique de 5 l (palette filmée complète de 80 jerricans, soit 400 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 150 à 250 ml/m2 environ Couleur : blanc laiteux Outillage : balai microfibres Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

Ê ÊAPPLICATION 1

¡¡ bien agiter avant l’emploi ¡¡ verser weber.klin sol dans une auge

124

¡¡ appliquer une 1ère couche de weber.klin sol à l’aide d’un balai microfibres propre en évitant les flaques ou d’un rouleau à poils moyens. Egaliser la charge

¡¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) avant application d’une 2ème couche de weber.klin sol

EAUT

NOUV

NOTICE PRODUIT

PROTECTION DES MORTIERS DE SOLS COLORÉS ÊÊ EMPLOI

¡¡ densité : 1,05 ¡¡ pH : 8

DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ protection des sols décoratifs minéraux

RECOMMANDATIONS ¡¡ toujours s’équiper de sur-chaussures avant la

¡¡ kit comprenant le primaire weber.floor protect prim

¡¡ ne pas verser weber.floor protect prim

intérieurs privatifs

(2,5 l) et le protecteur bi-composant weber.floor protect (comp. A 2 l et comp. B 0,5 l)

SUPPORTS ¡¡ mortiers de sols colorés ou pouvant être laissés nus, en locaux intérieurs

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer sur sols humides et extérieurs ¡¡ n’est pas destiné sur sols sujets à une exposition à l’eau continue, abondante et régulière

¡¡ ne pas appliquer sur sols sujets à de fortes sollicitations (restaurants, tertiaire)

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ durée pratique d’utilisation du mélange : 1 heure ¡¡ délai d’attente avant application de la 2ème

couche : 2 heures minimum ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne légère : 24 à 48 heures ¡¡ délai de séchage complet : 72 heures ¡¡ délai d’efficacité optimale et mise en service : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION weber.floor protect prim ¡¡ forme : liquide monocomposant ¡¡ composition : solvants, adjuvants spécifiques en solution aqueuse ¡¡ densité : 1,05 ¡¡ pH : 6,5 weber.floor protect ¡¡ forme : liquide bi-composant à mélanger (vitrificateur 2 l + durcisseur 0,5 l) ¡¡ composition : solvants, adjuvants spécifiques en solution aqueuse

Ê ÊAPPLICATION Application weber.floor protect prim 1 ¡¡ bien agiter le bidon avant usage ¡¡ verser weber.floor protect prim dans une auge

2 ¡appliquer ¡ weber.floor protect prim au rouleau laine (poils 5-8 mm) en une passe croisée ¡¡ travailler frais sur frais pour éviter les traces et autres irrégularités ¡¡ laisser sécher de 1 à 2 heures selon les conditions du chantier ¡¡ après séchage, traiter la surface avec weber.floor protect

Application weber.floor protect 1 ¡¡ bien agiter les bidons de vitrificateur (composant A) et de durcisseur (composant B) avant de les mélanger

mise en œuvre

directement sur le sol. Utiliser une auge

¡¡ stocker weber.floor protect entre +15 °C et +25 °C avant l’application

¡¡ ne pas appliquer ou laisser sécher sur une surface chaude ou en plein soleil

kit 5 L

¡¡ utiliser un humidimètre (utilisé pour les chapes

et bétons, lecture de 0.1 à 6% d’humidité) pour mesurer l’humidité résiduelle du sol avant application du weber.floor protect ¡¡ ne pas rediluer le mélange ¡¡ ventiler les locaux durant et après l’application ¡¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage ¡¡ ne pas laver le sol ni poser de tapis durant les 7 premiers jours ¡¡ après 7 jours, weber.floor protect peut être traité à l’aide de cires métallisantes ¡¡ prévoir les protections nécessaires type tapis de sols à l’entrée et patins de protection pour le mobilier ¡¡ nettoyer les taches de produits agressifs colorés dans les 30 minutes ¡¡ l’application d’une protection de sols ne dispense pas de l’entretien quotidien des locaux : appliquer le protocole de maintenance

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être parfaitement secs,

durs, rigides et propres, exempts de poussière, matière grasse, cire ou tout autre matériau pouvant nuire à l’adhérence du traitement de surface ¡¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡¡ l’enduit de sol doit être appliqué depuis 48 heures (à 20°C, local ventilé) ¡¡ appliquer weber.floor protect prim au moins 1 à 2 heures avant de mettre en œuvre le traitement de surface weber.floor protect

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : de +15 °C à +25 °C ¡¡ hygrométrie du local < 60% ¡¡ humidité résiduelle du sol < 4% ¡¡ ne pas appliquer sur les surfaces chauffées par le

soleil. Occulter au préalable les ouvertures afin de limiter les reprises ¡¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant) ¡¡ éviter les courants d’air au niveau du sol pendant l’application ¡¡ après séchage (2 à 4 heures), aérer les espaces traités ¡¡ verser le durcisseur (composant B) dans le bidon de vitrificateur (composant A) et mélanger pour obtenir un liquide homogène. Laisser reposer le mélange 10 minutes avant application ¡¡ verser le mélange dans une auge ¡¡ le mélange doit être utilisé dans l’heure qui suit

AVANTAG E S PRO D U IT

++ ++ ++ ++

Aspect satin Protection longue durée contre les taches Insensible aux UV Nettoyage des outils à l’eau

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : carton de 5 l comprenant 2,5 l de primaire + 2 l de vitrificateur + 0,5 l de durcisseur (palette filmée complète de 75 cartons, soit 435 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation primaire : environ 0,1 l/m2 Consommation protecteur : environ 0,05 à 0,08 l/m² Consommation par kit : 35 m² environ. Couleur : incolore après séchage Outillage : rouleau laine poils courts (5-8 mm), auge Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

2 ¡¡ appliquer en croisant une 1ère couche de weber.floor protect à l’aide d’un rouleau laine (poils 5-8 mm) en démarrant côté fenêtre. Terminer la surface en roulant dans le sens de la lumière ¡¡ laisser sécher de 2 à 4 heures

3 ¡¡ appliquer en croisant une 2ème couche de weber.floor protect dans la journée (au plus tard 10 heures après la précédente couche) ¡¡ laisser sécher 24 heures avant une mise en circulation légère dans le local, jusqu’à 72 heures, pour la mise en place du mobilier

125

NOUV

EAUT

PROTECTEUR DE SOLS EXTÉRIEURS ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ hydrofuge, oléofuge, anti-taches pour sol extérieur

¡¡ protège les enduits de sol des altérations

extérieures (pluie, salissures grasses, huiles) et du trafic intensif

SUPPORTS ¡¡ mortiers de sols à base de liants hydrauliques pouvant être laissés nus en extérieur

¡¡ dalle béton ¡¡ granit, pavés Se référer au paragraphe Préparation des supports.

AVANTAG E S PRO D U IT

Protège contre l’eau, les taches, l’huile

Ne forme pas de film, faible glissance

++ ++ ++

Effet durable Invisible : ne modifie pas l’aspect des mortiers de sols colorés Résiste au gel et aux UV, ne jaunit pas

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : jerrican en plastique de 5 l (palette filmée complète de 32 cartons contenant 4 jerricans, soit 640 l) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 200 à 300 ml/m2 environ Couleur : translucide Outillage : rouleau microfibre 8-12 mm, pulvérisateur Conservation : 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

aqueuse

¡¡ densité : 1 ¡¡ pH : 5.5 ± 1 PERFORMANCES ¡¡ classe d’émission dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

RECOMMANDATIONS ¡¡ ne pas diluer ou mélanger avec un autre produit ¡¡ toujours s’équiper de sur-chaussures avant la mise en oeuvre

¡¡ verser weber.klin extérieur dans une auge, plutôt que directement sur le sol, pour une bonne imprégnation du rouleau microfibre

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer sur sols humides ¡¡ ne pas recouvrir par un mortier colle ou une

¡¡ éliminer les flaques après application de weber.klin extérieur ¡¡ nettoyer les taches de produit gras ou coloré

¡¡weber.klin extérieur n’est pas destiné à assurer

¡¡ nettoyer les salissures à l’eau claire ou avec un

peinture de sol

la protection des enduits de sols décoratifs intérieurs

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ délai de séchage : 1 à 4 heures ¡¡weber.klin extérieur devient incolore au séchage ¡¡ délai de séchage complet : 24 heures ¡¡ délai d’efficacité optimale : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Ê ÊAPPLICATION 1 ¡¡ bien agiter avant l’emploi ¡¡ verser weber.klin extérieur dans une auge ou pulvériser le produit au sol ¡¡ appliquer en 1 seule couche (ou deux couches «mouillé sur mouillé», selon la porosité du support) le weber.klin extérieur jusqu’à saturation du support à l’aide d’un rouleau microfibre ¡¡ égaliser la charge, éliminer tout excédent avant séchage ¡¡ laisser sécher de 1 à 4 heures

126

IDENTIFICATION ¡¡ composition : copolymère acrylique en phase

aussi vite que possible détergent à pH neutre

¡¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage ¡¡ l’application d’une protection au sol ne dispense pas de l’entretien quotidien des locaux

¡¡ lorsque l’effet perlant de la protection s’atténue, appliquer une nouvelle couche d’entretien

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres

¡¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡¡ enlever les taches du support à l’aide d’un

décapant ou d’un nettoyeur haute pression

¡¡ l’enduit de sol doit être coulé depuis

48 à 72 heures minimum, sans traces d’humidité résiduelle, selon les conditions de séchage

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C

NOTICE PRODUIT

MORTIER ÉPOXYDIQUE HAUTE RÉSISTANCE RÉPARATION MANUELLE ÊÊ EMPLOI

délais de recouvrement ¡¡ entre 3 et 7 jours suivant la température

DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ réparation ponctuelle et protection des bétons

IDENTIFICATION ¡¡ tricomposant : résine, durcisseur et charges

situés en environnement très agressif

¡¡ réparation et protection des bétons soumis à de fortes sollicitations mécaniques ¡¡ sur ouvrages d’art, ouvrages industriels, bâtiments ¡¡ à l’extérieur et à l’intérieur, sur des surfaces verticales et horizontales ¡¡ reprise des fissures inertes

SUPPORTS ¡¡ béton, acier ¡¡ mortiers de réparation des bétons Weber

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ revêtements de protection époxydiques de type weber.rep P 310 LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas appliquer sur surfaces revêtues (peinture…)

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ durée pratique du mélange : 2 heures à +10 °C et 15 minutes à +30 °C épaisseurs d’application ¡¡ en sol : • épaisseur maximale totale : 50 mm • épaisseur maximale par passe : 20 mm ¡¡ en vertical : • épaisseur maximale totale : 20 mm • épaisseur maximale par passe : 10 mm

Ê ÊAPPLICATION Application du primaire ¡¡ préparer le primaire en mélangeant uniquement la résine et le durcisseur (sans ajout de charges) et en respectant les proportions : un grand doseur de résine pour un petit doseur de durcisseur. Le primaire est utilisable pendant 20 minutes environ ¡¡ appliquer le primaire à la brosse en garnissant bien dès que le primaire devient poisseux (environ 45 min.), appliquer le mortier weber.rep MA 203. Ne pas dépasser un délai de 2 heures entre l’application du primaire et du mortier

Application du mortier ¡¡ la résine et le durcisseur doivent être mélangés à l’aide d’un malaxeur électrique lent (moins de 300 tr/min) jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide de couleur et de consistance homogènes. L’ajout des charges se fait de manière progressive jusqu’à l’obtention de la consistance

PERFORMANCES résistances en compression 24 heures

26 kg

Résistance en compression 75 MPa

3 jours

80 MPa

7 jours

90 MPa

résistances mécaniques ¡¡ résistance en traction par flexion à 7 jours : 30 MPa ¡¡ adhérence sur béton : >3 MPa ¡¡ adhérence sur acier : >3 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ toutes les surfaces doivent être exemptes de

graisse, d’huile ou de poussière supports béton ¡¡ les supports béton doivent être préparés par sablage, piquage ou tout autre moyen approprié, jusqu’à l’obtention d’une surface propre, saine et aux bords francs ¡¡ les surfaces anciennes contaminées à l’huile ou à la graisse doivent être nettoyées par les moyens appropriés (vapeur et détergent) supports acier ¡¡ les aciers doivent être préparés par sablage suivi d’un dégraissage avec un solvant adapté, immédiatement avant l’application du primaire

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : de +10 °C à +40 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures

¡¡ ne pas appliquer sur support ruisselant ¡¡ ne pas appliquer en plein soleil

AVANTAG E S PRO D U IT

Haute résistance à l’abrasion et aux produits chimiques

Imperméable : protège le support

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : carton de 26 kg, contenant résine, charge, durcisseur et deux doseurs (grand et petit) Consommation : 2 kg pour 1 litre de volume à remplir Couleur : gris Outillage : truelle, taloche, coffrages, malaxeur électrique lent (moins de 300 tr/min), fouet, solvant type dichlorométhane (pour le nettoyage des outils) Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité,de la chaleur et du gel

souhaitée : fluide pour un étalement facile au sol et épaisse pour une application verticale. ¡¡ en fonction de l’importance de la réparation, le mélange peut être réalisé : • en totalité : toute la résine est mélangée avec tout le durcisseur. Les charges sont ensuite ajoutées jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée • partiellement : mélanger le contenu d’un grand doseur de résine avec un petit doseur de durcisseur. Les charges sont ensuite ajoutées jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée. ¡¡ avec la truelle ou la taloche, appliquer le mortier par couches successives en respectant les épaisseurs d’emploi définies dans les caractéristiques de mise en œuvre ¡¡ bien serrer les couches avant de finir (lissage à la taloche) ¡¡ dans le cas d’une application en plusieurs couches : appliquer le primaire si la couche précédente est durcie ¡¡ nettoyer les outils avec un solvant de type dichlorométhane

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SOUS-COUCHE ACOUSTIQUE SOUS-CHAPE MINCE RECOMMANDATIONS ¡¡ respecter scrupuleusement les spécifications de mise en œuvre pour la préparation du support, le traitement des points singuliers et les raccords entre lés ¡¡ la chape devra être impérativement désolidarisée de toutes les parois verticales et de toute émergence (poteaux, murets, fourreaux, etc) par la mise en œuvre d’une bande de désolidarisation, posée à partir du support, et dépassant le niveau de la surface finie de 2 cm ¡¡ il est possible de faire remonter les lés de weber.floor 4955 en les relevant sur toutes les parois verticales du local ¡¡ en cas de mise en œuvre de la bande de désolidarisation à rabat weber.floor 4962, celle-ci sera mise en place après l’installation de weber.floor 4955

PRÉPARATION DES SUPPORTS

ÊÊ EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡¡ isolation acoustique pour locaux résidentiels et tertiaires ¡¡ destiné à recevoir une chape traditionnelle ou fluide ciment ou anhydrite dans les locaux P3 au maximum en travaux neufs ou de rénovation. ¡¡ associé avec weber.floor 4320, permet la réalisation de chapes acoustiques minces à hautes performances, à partir de 20 mm d’épaisseur de chape ¡¡ peut être mis en oeuvre sous plancher chauffant ou isolant thermique

SUPPORTS Sols intérieurs classés P3 E2 au maximum ¡¡ chape ciment ¡¡ dalle béton ¡¡ éléments en béton préfabriqués ¡¡ mortier d’égalisation des sols ¡¡ panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB ¡¡ anciens revêtements de sol (carrelage, dalles plastiques, etc.) sur lesquels la réalisation d’une chape mince acoustique est prévue

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡¡ chape mince weber.floor 4320 • épaisseur ≥ 20 mm (locaux P2) • épaisseur ≥ 25 mm (locaux P3) ¡¡ chape fluide ciment ou anhydrite ¡¡ chape traditionnelle : mise en œuvre conformément au DTU 26-2 ¡¡ isolant thermique dans le cadre de la réalisation d’une chape thermique ou d’une pose de plancher chauffant

LIMITES D’EMPLOI ¡¡ ne pas utiliser sur : • sols extérieurs : toitures-terrasses, balcons, loggias,… • sols mouillés en permanence • sols friables ou instables • sols industriels • planchers chauffants : pose de weber.floor 4955 impérativement sous l’isolant thermique

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité, pour l’emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡¡ la mise en œuvre de weber.floor 4955 sera réalisée conformément au DTU 52-10 ¡¡ la mise en œuvre de la chape ou d’un isolant thermique est possible immédiatement après la pose de weber.floor 4955, sous réserve de s’être assuré de l’isolation périphérique du local

¡¡ le support doit être sain, propre et sec ¡¡ les tolérances de planéité acceptées sont de : • 7 mm sous la règle de 2 m • 2 mm sous la règle de 0,2 m ¡¡ si le support ne présente pas la planéité requise, réaliser un enduit de ragréage ou de dressage ¡¡ dans le cas de passage de canalisations ou de fourreaux, ceux-ci ne doivent pas se croiser et seront incorporés dans un ravoirage tel que décrit dans le DTU 26.2, préalablement à la pose du weber.floor 4955 ¡¡ le support doit être soigneusement dépoussiéré par aspiration juste avant la mise en œuvre de la membrane, en vue d’éliminer tout résidu ou gravats

CONDITIONS D’APPLICATION ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud

IDENTIFICATION ¡¡ sous-couche acoustique weber.floor 4955 : • rouleau de 30 m x 1,07 m • épaisseur : 2,5 mm • poids : 390 g/m2 • composition : voile de verre revêtu sur chaque face d’un film polyéthylène

PERFORMANCES ¡¡ Sous-chape ou lit de mortier • performance acoustique aux bruits d’impact ΔLw : 20 dB (selon essais de chocs normalisés) • performance acoustique aux bruits aériens Rw : 62 (-3 ; -9) ¡¡ Sous-chape mince weber.floor 4320 (25 mm) • performance acoustique aux bruits d’impact ΔLw : 19 dB • performance acoustique aux bruits aériens Rw : 58 (-5 ; -10) ¡¡ classement SC1 a2 A / b2 A Ch ¡¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡¡ certificat CSTBat ¡¡ PV d’essais acoustiques du CSTB ¡¡ DTU 52-10

128 Consultez les solutions chantiers

NOTICE PRODUIT ÊÊ APPLICATION

Mise en œuvre 1

¡¡ dérouler les lés dans la longueur de la pièce. Positionner les lés les uns à côté des autres, en superposant les couches résilientes de 2 à 5 mm environ. Débuter par le côté droit de la pièce

pour la désolidarisation périphérique : ¡¡ les lés de weber.floor 4955 peuvent être relevés sur les parois verticales sur toute la périphérie du local, y compris les huisseries ¡¡ l’emploi de la bande périphérique weber.floor 4962 facilite la désolidarisation périphérique (absence de plis). Elle sera placée au dessus de la sous-couche weber.floor 4955 ¡¡ le rabat adhésif de weber.floor 4962 sera ensuite collé sur weber.floor 4955, en s’assurant de l’étanchéité parfaite et de l’absence de tout corps étranger, susceptible de nuire à l’étanchéité du procédé ou la création de pont acoustique

weber.floor 4955 SOUS-COUCHE ACOUSTIQUE SOUS-CHAPE MINCE

AVANTAG E S PRO D U IT

¡¡ fixer les lés les uns aux autres à l’aide de la bande adhésive de recouvrement. Ne pas créer de plis ou de jours susceptibles de permettre le passage de laitance dans les joints entre les lés ¡¡ mettre en place des lés de trame G2, disposés sur weber.floor 4955 en observant un recouvrement de 10 cm entre chacun des lés. Ceux-ci seront simplement posés à même la sous-couche acoustique avant recouvrement par la chape mince weber.floor 4320 (épaisseur mini 20 mm en locaux P2).

30 m²

6 ¡¡ la chape sera ensuite mise en œuvre dans l’épaisseur désirée ¡¡ pour fixer deux lés consécutifs, utiliser une bande adhésive d’au moins 5 cm de large en veillant à bien calfeutrer le joint

Performances acoustiques durables

Compatible avec les planchers chauffants

++ ++ ++ ++ ++

Imperméable et alcalirésistant, ne nécessitant pas la pose d'un film PE Rapide et pratique à mettre en œuvre : languette de recouvrement/étanchéité intégrée Facile à manipuler : roulé dans le sens de mise en œuvre Sans contacts irritants ΔLw : 19 dB atteint en 25 mm d'épaisseur de weber.floor 4320

Produit(s) associé(s) p. 78

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : • rouleau de 30 m x 1 m - format utile - (caisse de 16 rouleaux, soit 192 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,05 m2/m2 en partie courante Outillage : cutter, bande adhésive, weber.floor 4962, trame G2 Conservation : 24 mois en emballage d’origine non ouvert

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Accessoires PRÉPARATION CHANTIER

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armature trame G2 (1 m x 50 m) réf. : 100 02 248

tissu de verre pour partie courante maille 4,5 x 4,5 mm (1,10 m x 50 m) réf. : 100 02 611

bande d’arrêt de coulage (pack de 25 pièces, soit 50 m) réf. : 100 02 572

bande de désolidarisation rouleau 20 m (5 mm x 60 mm) réf. : 100 02 189

weber quartz Sable sec à granulométrie fine (0,3 à 0,8 mm) réf. : 111 000 565

fouet mélangeur réf. : 100 00 158

stick hauteur 9 cm (carton 1 000) réf. : 100 03 104

trépied d’épaisseur pour nivellement des sols réf. : 100 00 285

seau mélangeur (30 litres) réf. : 100 02 268

kit étalomètre weber.floor (68 x 35 mm) réf. : 100 02 569

cône d’étalement pour chapes fluides (10 x 18 cm) réf. : 100 02 517

LES PLUS weber

RÉALISATION CHANTIER

cotte de chantier grise weber TAILLE L : réf. : 100 00 085 TAILLE XL : réf. : 100 00 089 TAILLE XXL : réf. : 100 00 092

semelles cloutées (paire) réf. : 100 02 574

embout de fixation pour manche réf. : 100 02 575

rouleau laine (175 mm) réf. : 100 00 140

brosse BMI réf. : 100 00 138

truelle inox à bout rond réf. : 100 00 068

rateau à picots réglables réf. : 100 02 576

rateau cranté 4 mm réf. : 100 02 577

taloche flamande inox réf. : 100 00 159

rouleau débulleur petit modèle (250 mm) réf. : 10 000 701 grand modèle (500 mm) réf. : 10 000 702

barre débulleuse petit modèle réf. : 100 00 282 grand modèle réf. : 100 00 284

balai débulleur petit modèle (600 mm) réf. : 100 00 281 grand modèle (1 200 mm) réf. : 100 00 283

Accessoires Sols Décorat ifs

paillettes weber gold effect 50 g réf. : 10 002 992

paillettes weber silver argent 50 g réf. : 10 002 993

grains de quartz noir réf. : 11 100 792

grains de calcaire réf. : 11 100 418

grains de mica réf. : 11 100 422 131

Sécurité produit s

Les données de sécurité

Les produits sont SURS lorsqu’ils sont utilisés selon leur domaine et mode d’emploi. plupart des mortiers, enduits contiennent des substances La chimiques réglementées qui nécessitent des précautions d’emploi.

PICTOGRAMMES

Ils sont étiquetés avec notamment des pictogrammes, des mentions de danger et des conseils de prudence. Vous trouverez ci-dessous, la liste des produits concernés. Les Fiches de Données de Sécurité sont accessibles sur www. quickfds.fr/weber.

DANGERS SIGNIFIÉS ET MESURES DE PRUDENCE

PRODUITS CONCERNÉS

LES DANGERS POUR LA SANTÉ Dangereux pour la santé : Il peut irriter la peau, les yeux, les voies respiratoires. Ou/et il peut provoquer des allergies cutanées. Ou/et il peut provoquer somnolence ou vertige. Ou/et le produit peut empoisonner à forte dose.

weber.floor protect (composant B), weber.rep MA 203, weber.prim époxy, weber.prim époxy rapid

Très dangereux pour la santé Le produit peut être mortel en cas d’ingestion et de pénétration dans les voies respiratoires. Ou/et il peut provoquer le cancer. Ou/et il peut modifier l’ADN. Ou/et il peut nuire à la fertilité ou au fœtus. Ou/et il peut altérer le fonctionnement de certains organes. Ou/et il peut provoquer des difficultés respiratoires ou des allergies respiratoires (ex. : asthme)

weber.prim époxy (partie durcisseur), weber.prim époxy rapid (partie durcisseur)

Weber ravoirage léger, weber chape légère, weber chape express, weber.niv express, weber.niv rapid, weber.floor 4150, Précaution : weber.floor 4320, weber.floor 4340, Éviter tout contact avec le produit. weber.niv fluid, weber.niv primo, weber.niv elit, weber.niv pro, weber.niv for, weber.niv dur, weber.niv plus, weber.niv lex, weber.niv color, Corrosif : Le produit peut provoquer des lésions aux yeux en cas de weber.floor 4630 contact ou de projection. weber.floor 4190, weber.floor 4095, Ou/et le produit peut provoquer des brûlures de la peau weber.floor 4040, weber.floor 4602, en cas de contact ou de projection. weber.floor 4610, weber.floor 4650, weber.prim époxy (partie durcisseur), Précaution : weber.prim époxy rapid (partie durcisseur), Éviter tout contact avec les yeux et la peau, ne pas weber.rep MA 203 (partie durcisseur) inhaler.

Précaution : Porter un équipement de protection. Se procurer les instructions avant utilisation. Éviter tout contact avec le produit et laver soigneusement les zones exposées après usage. LES DANGERS POUR L’ENVIRONNEMENT Dangereux pour l’environnement aquatique Le produit pollue. Il provoque des effets néfastes (à court et/ou à long terme) sur les organismes du milieu aquatique.

weber.prim époxy (partie résine), weber.prim époxy rapid (partie résine), weber.rep MA 203 (partie résine)

Précaution : Ne pas rejeter dans l’environnement.

Cette liste de produits est non exhaustive. Déclaration environnementale :Les déclarations environnementales (FDES) sont déposées sur le site www.declarationenvironnementale.gouv.fr. Elles sont consultables sur le site www.weber.fr.

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Index produit s

weber C

weber N

weber chape express 68 weber chape légère 66

weber.niv color 102 weber.niv dur 94 weber.niv fluid 82 weber.niv for 92 weber.niv lex 98 weber.niv elit 86 weber.niv express 70 weber.niv plus 96 weber.niv primo 84 weber.niv pro 90 weber.niv rapid 72

weber F

weber.floor 4040 100 weber.floor 4095 88 weber.floor 4150 74 weber.floor 4190 76 weber.floor 4320 78 weber.floor 4340 80 weber.floor 4602 104 weber.floor 4610 106 weber.floor 4630 108 weber.floor 4650 112 weber.floor 4716 122 weber.floor 4955 128 weber.floor protect 125 weber K

weber.klin extérieur 126 weber.klin sol 124

weber P

weber.prim AD 121 weber.prim époxy 116 weber.prim époxy rapid 118 weber.prim express 119 weber.prim RP 120 weber R

weber ravoirage léger 64 weber.rep MA 203 127

Création : agencebisart.com - Impression : Imprimerie Fabregue Illustrations : J. Besry - © Photothèque Saint-Gobain Weber France - 1ère de couv : photo bas Architecte : Maison Balagne 2 de couv : photo du haut : Photographe : Franck Deletang - p.22 : Servaboehm® - p.40 : Roth® - p.92 et p.94 : Photographe : Franck Deletang p.108 : Architecte : Groupe 6 + Photographe : Franck Deletang - p.111 : photos du bas : Architecte : Groupe 6 + Photographe : Franck Deletang p.112 : Architecte : Du Besset Lyon + Photographe : Laurent Thion - p.115 : photo en haut à gauche : Architecte : Du Besset Lyon + Photographe : Laurent Thion photo en bas à gauche : Architecte : Maison Balagne - photo en bas à droite : Photographe : Franck Deletang ème

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Chez weber, nous pensons que le plus important pour bâtir durablement est de s’engager pour les personnes et leur environnement.

Bien-être

On s’engage auprès de chacun pour tout ce qui lui importe.

Durablement

On s’engage dans la durée.

Saint-Gobain Weber France Rue de Brie - BP 84 - Servon 77253 Brie-Comte-Robert cedex www.weber.fr Centre de Renseignements Techniques

Agissez pour le recyclage des papiers avec Weber et Ecofolio.

Empathie

On s’engage pour le bien-être de tous.