Industrie Medtech et fabrication additive
Point de mire
Confiance numérique: la voie à suivre
Rétrospective
Le plein d'innovations à la Sindex 2025
Techniques industrielles
Convertir la combustion du gaz naturel par celle de l'hydrogène décarboné
chez PRECITRAME MACHINES SA
mercredi 18 et jeudi 19 novembre 2026
PRECITRAME MACHINES SA
GRAND-RUE 5
CH-2720 TRAMELAN
Thèmes :
18 novembre : focus industrie médicale
19 novembre : focus industrie horlogère
Public ciblé : Polymécaniciens / ingénieurs / cadres / décideurs de l‘industrie MEM, ainsi que fabricants et responsables de production
La métrologie, science de la mesure, est bien plus qu'une simple technique, elle structure notre rapport au monde. Chaque objet, chaque grandeur physique n'existe dans notre univers que parce que nous pouvons la quantifier avec précision
Or, cette précision repose sur des étalons, références universelles et immuables qui servent de points d’ancrage. Le mètre, le kilogramme, la seconde… ces concepts, apparemment abstraits, incarnent notre volonté de comparer, comprendre et harmoniser.
L'histoire des étalons est fascinante, du prototype en platine du mètre à la définition actuelle basée sur la vitesse de la lumière, chaque évolution traduit notre désir d'uniformité et d'exactitude Ces références permettent de tisser un lien entre les mesures locales et les normes mondiales, assurant que deux scientifiques, à des milliers de kilomètres, parlent exactement le même langage.
La métrologie est aussi philosophique. Elle questionne notre rapport à la réalité et notre confiance dans ce que nous pouvons mesurer Sans étalon, toute mesure est relative, fragile. Avec lui, elle devient un pont entre l’abstrait et le concret, entre l’incertain et le fiable
Vous l’aurez compris, notre dossier du mois se penche sur cette science essentielle à nos métiers, la métrologie.
Dans ce numéro, nous abordons également les techniques médicales, le succès de Sindex et de la 2e Journée romande de la Tech Industrie, les prochains salons à ne pas manquer ainsi que d’autres sujets variés liés aux techniques industrielles.
Bonne lecture
gilles.bordet@vogel-communications.ch
Les systèmes d’asservissements miniatures de FAULHABER permettent à la robotique humanoïde de dupliquer de façon intelligente la motricité humaine en vitesse et précision.
www.faulhaber.com/humanoid-robotics/fr
SWISSMEM ET SWISSMECHANIC REGROUPENT LEURS ACTIVITÉS NATIONALES POUR LA FORMATION PROFESSIONNELLE INITIALE P. 14
3 L'excellence ne se déclare pas, elle se mesure
6 Stäubli nomme Adrien Brouillard Executive President de la division Robotics
7 MARS Solutions : des outils coupants spéciaux en 2 semaines
8 DN Solutions acquiert Heller
10 Industrie tech : les entrées de commandes chutent de 13 %
12 Confiance numérique : la voie à suivre
14 Swissmem et Swissmechanic regroupent leurs activités nationales pour la formation professionnelle initiale
16 Trente exposants au travail pour améliorer le SIAMS
18 parts2clean : le salon des processus de nettoyage industriel
20 Le plein d'innovations à la Sindex 2025
RÉTROSPECTIVE P. 22
Salle comble pour la 2e journée romande de la Tech Industrie
MERLIN-7 : UN NOUVEAU MODÈLE POUR LE CALCUL INTENSIF P. 44
S
FEUILLE DE ROUTE POUR LA DÉCARBONISATION DU SECTEUR MEDTECH P. 26
22 Salle comble pour la 2e journée romande de la Tech Industrie
24 Industrie Medtech et fabrication additive
26 Feuille de route pour la décarbonisation du secteur Medtech
42 Convertir la combustion du gaz naturel par celle de l'hydrogène décarboné
44 Merlin-7 : un nouveau modèle pour le calcul intensif
46 Un nettoyage adapté à chaque tâche et à chaque secteur
48 Une puissance compacte, configurable à souhait
49 Répertoire des annonceurs
49 Répertoire des entreprises
50 Dernière minute : Cours de la FSRM pour novembre 2025
50 Impressum
UNE PUISSANCE COMPACTE, CONFIGURABLE À SOUHAIT P. 48
DOSSIER MÉTROLOGIE
29 L'expertise en métrologie de Testo Industrial Services
33 Contrôle optique de la qualité des revêtements des batteries Li-ion
36 Système d'inspection et de tomographie à rayons X
38 Caméra de mesure pour les outils de coupe
40 Gamme élargie de solutions d'inspection en atelier
Ne jamais fa ir el aq ueue àl al igne d’ assista nc e? Wa lt er Meier assur el em eilleur servic ed ans
oduct io n.
vo tr ec haîne de pr
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Stäubli, leader mondial des solutions industrielles et mécatroniques, annonce la nomination d’Adrien Brouillard au poste d’Executive President de sa division Robotics, avec effet au 5 septembre 2025. Adrien Brouillard occupait cette fonction par intérim depuis plusieurs mois et dirigera désormais la stratégie et les opérations mondiales de la division.
S our ce : S täubli
Depuis son arrivée chez Stäubli en 2008, Adrien Brouillard a occupé divers postes de direction au sein de la division Robotics, notamment celui de Global Head of Business pour General Industry & Customer Services et de Local Robotics Director en France. Il apporte une solide expérience internationale, acquise grâce à un travail de terrain auprès des clients et des équipes dans le monde entier, y compris une année passée au sein de l’unité Stäubli de Hangzhou, en Chine, afin de renforcer la proximité avec le marché et soutenir la stratégie de l’entreprise dans la région.
« Adrien allie une expertise approfondie en robotique à un solide historique en matière d’exécution et d’impact client », déclare Gerald Vogt, CEO du groupe Stäubli. « Son leadership et sa vision internationale contribueront à accélérer la création de valeur pour nos clients et partenaires sur les marchés clés. »
« Je suis honoré de prendre la direction de Stäubli Robotics et de m’appuyer sur les bases solides de la division », déclare Adrien Brouillard. « Avec nos équipes à travers le monde, nous continuerons à développer des solutions d’automatisation fiables et performantes, afin d’améliorer la productivité et la qualité pour nos clients dans tous les secteurs. » Adrien Brouillard est de nationalité française et titulaire d’un master en Automatisation et Génie Électrique. Parfaitement bilingue en français et en anglais, il a dirigé de nombreuses initiatives axées sur l’efficacité organisationnelle et la croissance. Son expertise couvre la stratégie commerciale, la gestion de projets complexes et l’excellence opérationnelle – en particulier dans des environnements internationaux et transversaux. MSM
Stäubli AG
Seestrasse 280, 8810 Horgen Tél. 043 244 22 66, robot.ch@staubli.com staubli.com
MARS Solutions SA, entreprise genevoise en solutions d'usinage sur-mesure, propose désormais en exclusivité en Suisse les outils coupants de haute précision du fabricant jurassien Arc Outils. Atout majeur de cette collaboration : une réactivité inédite dans la fabrication d'outils spéciaux
Fraises scie, fraises de colimaçonnage, alésoirs de forme, etc. MARS Solutions propose avec Arc Outils un vaste panel d’outils de formes complexes de haute précision, à partir du diamètre 0,50 mm. S our ce : Ar c Out ils / MARS S olutions S A
Spécialisée dans l'accompagnement personnalisé pour la mise en place de solutions d'usinage efficientes pour l'industrie horlogère et l'industrie des techniques médicales, MARS Solutions s'est entourée dès sa création de fournisseurs de premier plan. Après DTS – Diamond Cutting Tools et WhizCut, Arc Outils, fabricant d'outils coupants de haute précision, rejoint aujourd'hui le cercle choisi avec attention des partenaires de confiance de MARS Solutions.
Des outils sur mesure, au service de l'horlogerie et du médical
Depuis plus de 20 ans, Arc Outils développe un savoir-faire unique dans la conception et la fabrication d'outils coupants de haute précision. Avec Arc Outils, MARS Solutions propose ainsi des solu-
tions de haute technicité répondant aux besoins spécifiques à chaque projet. Et parce que la réactivité est essentielle, les outils sont fabriqués en seulement 2 semaines, qu'il s'agisse de prototypage ou de pièces d'essai, et en 3 semaines avec revêtement.
Standards ou sur-mesure, en petite ou grande série, les outils proposés par MARS Solutions et Arc Outils couvrent l'ensemble des besoins et des exigences de l'horlogerie et du médical, en HSS, carbure, brasés ou PCD/PVD, dès 0,50 mm de diamètre.
MARS Solutions SA, un partenaire solide et à l'écoute
MARS Solutions se distingue de ses concurrents par une approche fondée sur l'innovation, la créativité et la personnalisation. Convaincue que chaque client est
unique, l'entreprise place l'expérience humaine au centre de ses actions en cultivant des relations authentiques et durables. L'écoute active et la disponibilité de son équipe permettent de comprendre en profondeur les besoins et d'y répondre avec réactivité, proximité et efficacité. Les décisions stratégiques de MARS Solutions reposent sur des données solides et une réflexion approfondie, garantissant des solutions pertinentes, agiles et concentrées sur l'essentiel.
Avec ce nouveau partenariat, MARS Solutions confirme son ambition : offrir aux acteurs de l'horlogerie et du médical en Suisse des solutions d'usinage personnalisée alliant efficience, performance, et réactivité. MSM
MARS Solutions SA
Route du Nant-d'Avril 150, 1217 Meyrin
Tél. 079 840 90 91, contact@mars-sa.ch mars-sa.ch
DN Solutions, troisième fabricant mondial et premier fabricant coréen de machinesoutils, acquiert le constructeur allemand de machines-outils haut de gamme Heller
Avec le contrat d'acquisition signé le 26 août 2025, les deux entreprises posent la première pierre d'un partenariat solide, réunissant compétences, marchés et visions d'avenir Ensemble, elles donnent naissance à une entreprise dotée d'une envergure internationale, d'une expertise technologique approfondie et d'un savoir-faire complet en matière de construction de machines-outils.
DN Solutions : dynamisme venu de Corée, connecté au monde
DN Solutions fait partie du groupe DN Automotive et figure parmi les entreprises connaissant la plus forte croissance dans la construction internationale de ma-
chines-outils. Avec un chiffre d'affaires d'environ 2 milliards de dollars US et plus de 2000 collaborateurs, DN Solutions compte aujourd'hui parmi les trois premiers fabricants de machines-outils au monde.
Grâce à son rapprochement avec Heller, DN Solutions renforce sa présence en Europe et élargit son portefeuille dans le domaine des centres d'usinage complexes et des technologies 5 axes.
« En combinant nos atouts avec le savoir-faire de plus de 130 ans de Heller dans le domaine des centres d'usinage, ce partenariat donnera naissance à des innovations révolutionnaires pour l'industrie manufacturière. De plus, les deux entreprises offriront à leurs clients une valeur ajoutée unique et renforceront encore leur position
en tant que marques haut de gamme sur le marché mondial des machines-outils », déclare Wonjong Kim, CEO de DN Solutions.
Heller : l'art de l'ingénierie et une expérience mondiale
Heller, synonyme depuis 1894 de précision, de savoir-faire en processus et de solutions clés en main dans le domaine des machines-outils, continuera de valoriser sa marque traditionnelle. Le nouveau partenariat ouvre de nouvelles perspectives, pour les clients, pour les collaborateurs, et pour l'ensemble du secteur
L'entreprise emploie environ 2100 collaborateurs dans le monde, possède des sites de production sur quatre continents,
et est reconnue comme un partenaire technologique de référence dans la construction internationale de machines-outils.
Heller est particulièrement appréciée pour ses technologies d'usinage 4 et 5 axes, sa compréhension complète du service et sa capacité à développer des solutions de production clés en main pour des clients à l'échelle mondiale.
Heller dispose également d'un vaste historique de collaborations avec des entreprises mondiales de premier plan dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique et de la défense : des industries nécessitant une compétence technologique maximale. Cette expérience permet à DN Solutions d'acquérir des connaissances encore plus approfondies sur ses industries clientes clés. « Heller reste Heller –nous poursuivons notre marque, notre ADN et notre culture dans le cadre de ce nouveau partenariat En même temps, de formidables opportunités s'ouvrent à nous pour valoriser encore mieux notre savoir-faire au sein d'un réseau global », explique Dr. Thorsten Schmidt, président de la direction de Heller
La fusion de DN Solutions et Heller crée une offre de services parfaitement complémentaire :
W Heller se distingue par son savoir-faire en ingénierie, son excellence en matière de service et sa capacité à réaliser des projets complexes et sur mesure.
W DN Solutions apporte dynamisme, expertise en production de grandes séries, aptitude à générer rapidement des économies d'échelle ainsi qu'une forte présence sur les marchés asiatiques et nord-américains.
« Chaque partie apporte quelque chose d'unique. Ensemble, nous serons encore plus forts et surtout plus pertinents pour nos clients dans le monde entier », déclare Wonjong Kim.
En unissant leurs réseaux de production, les deux entreprises deviennent pour leurs clients un partenaire encore plus global. Heller exploite cinq grands sites en Allemagne, au Royaume-Uni, aux ÉtatsUnis, au Brésil et en Chine, tandis que DN Solutions possède des sites de production en Corée et en Chine et prévoit en outre la construction d'une nouvelle usine en Inde. Ce réseau de production mondial offre aux deux entreprises la flexibilité nécessaire pour répondre efficacement aux fluctuations régionales de la demande, aux changements dans les chaînes d'approvisionnement et aux ajustements de la politique commerciale. En particulier, l'usine américaine contribuera à atténuer les effets des récents changements dans la politique douanière des États-Unis.
Grâce à son intégration dans DN Solutions, Heller bénéficie de synergies issues d'une base de capital solide, d'un réseau de distribution mondial et d'un portefeuille de produits étendu. Ensemble, les deux entreprises prévoient une augmentation du chiffre d'affaires, une compétitivité accrue des coûts grâce aux économies d'échelle et une rentabilité améliorée.
Un fournisseur proposant une gamme complète dans le domaine des machines-outils
La fusion de DN Solutions et Heller donne naissance à l'un des fournisseurs les plus complets au monde de solutions dans le domaine des machines-outils. Les clients bénéficieront à l'avenir de la possibilité de
couvrir tous leurs besoins avec un seul interlocuteur , des perceuses aux solutions 5 axes, clés en main et systèmes d'automatisation. « En combinant nos forces, nous devenons un véritable guichet unique dans le secteur des machines-outils », déclare le Dr. Schmidt. « Les clients n'auront plus besoin de faire appel à plusieurs partenaires : nous proposons toutes les solutions en un seul endroit. »
Pour les clients, ce partenariat signifie avant tout une chose : plus de choix, une mise en œuvre plus rapide et l'accès à une combinaison unique de technologies. Des tâches qui nécessitaient auparavant la collaboration de plusieurs fournisseurs peuvent désormais être réalisées intégralement avec un seul partenaire, de manière efficace, fiable, et orientée vers l'avenir « Nous sommes convaincus qu'avec Heller, nous envoyons un signal fort pour l'ensemble du secteur des machines-outils », souligne Wonjong Kim. « Notre partenariat représente la croissance, la stabilité et une vision claire pour façonner activement l'avenir de la production. »
La réalisation de la fusion reste soumise à la condition suspensive de l'approbation des autorités compétentes en matière de concurrence et autres régulations. DN Solutions et Heller visent une obtention rapide des autorisations nécessaires. MSM
DN Solutions dn-solutions.com
Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH – HELLER Machines Outils SAS 19 avenue Françoise Giroud, FR-21000 Dijon ventes.fr@heller.biz heller.biz
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La situation dans l'industrie tech suisse s'est fortement détériorée au cours du premier semestre 2025. Par rapport au premier semestre de l'année précédente, les chiffres d'affaires ont baissé de 2,5 %, les entrées de commandes de 2,3 % et les exportations de biens de 0,9 %. Au deuxième trimestre, le volume des commandes a baissé de 13,4 % par rapport au trimestre précédent Or cet effondrement a eu lieu avant même le « marteau douanier » américain.
Il faut donc s'attendre à une accélération de la baisse des entrées de commandes dans les mois à venir La récession industrielle existante risque ainsi de s'aggraver encore massivement. Swissmem appelle le Conseil fédéral et le Parlement à améliorer les conditions-cadres pour l'économie d'exportation par des mesures rapides au niveau national et de sauver ainsi des emplois. L'association a lancé une pétition à ce sujet.
L'industrie tech suisse (industrie des machines, des équipements électriques et des métaux, ainsi que branches technologiques apparentées) enregistre désormais neuf trimestres consécutifs de baisse des chiffres d'affaires par rapport à la même période de l'année précédente. L'évolution de l'activité au deuxième trimestre est particulièrement inquiétante : en l'espace de
trois mois, le volume des commandes s'est effondré de 13,4 %, or il faut préciser que cela s'est produit avant l'annonce des droits de douane américains exorbitants de 39 %. Avec 80,9 % au deuxième trimestre, le taux d'utilisation des capacités de production a été nettement inférieur au taux moyen à long terme de 86,2 %. Avec 324 600, le nombre de personnes employées dans l'industrie tech a diminué de 3100 personnes au deuxième trimestre.
Les exportations prises en étau entre la faiblesse de la Chine et les droits de douane américains
Au premier semestre 2025, les exportations de biens de l'industrie tech suisse ont été inférieures au niveau de l'année précédente (- 0,9 %). Le principal respon-
sable de ce résultat est le faible développement vers l'Asie (-7%), la Chine se distinguant de manière particulièrement négative (- 16,8 %). Les exportations vers l'UE ont stagné (- 0,1 %) et celles vers les États-Unis ont légèrement augmenté dans l'ensemble (+ 1 %). Toutefois, au cours du semestre, les signes avant-coureurs du commerce avec les États-Unis se sont complètement inversés. Alors que les exportations avaient encore fortement augmenté au premier trimestre par rapport à la même période de l'année précédente (+ 5,3 %), elles se sont effondrées au deuxième trimestre (- 3,1 %) après les menaces douanières.
Stefan Brupbacher, directeur de Swissmem, est profondément inquiet : « Les incertitudes politiques ont touché de plein fouet la demande de biens d'investissement au deuxième trimestre Nous nous
trouvons dans une dangereuse spirale descendante, dont l'effet d'aspiration est désormais renforcé par les droits de douane américains. C'est dramatique pour les entreprises, les régions et les collaborateurs concernés. »
L'industrie tech entre combativité et plans de crise
Swissmem a réalisé un sondage auprès de ses entreprises membres après le 7 août Les résultats montrent que les principaux facteurs négatifs sont le franc fort et la faiblesse de la demande. Sont cités ensuite la pression réglementaire et l'effondrement des activités américaines, ce qui souligne l'importance de ce marché C'est toutefois l'effet cumulé des 15 facteurs négatifs listés dans le sondage qui a les répercussions les plus désastreuses : 70 % des entreprises estiment que la charge globale est importante, voire très importante.
Malgré la situation difficile, les entreprises de l'industrie tech continuent à se battre. 80 % des entreprises veulent conquérir de nouveaux marchés et 60 % développer de nouveaux domaines d'activité. « Cela démontre l'esprit de l'industrie tech suisse. Les entreprises ne se plaignent pas, mais cherchent de nou-
velles voies », souligne Martin Hirzel, président de Swissmem. Néanmoins, la part des entreprises qui prévoient des mesures radicales comme des suppressions de postes (37 %), des délocalisations vers l'UE (31 %) ou du chômage partiel (28 %) est élevée. « Nous nous trouvons dans une phase délicate. De nombreuses entreprises préparent des plans de suppressions de postes et de délocalisation. Des licenciements sont incontournables. L'ampleur de ces derniers dépendra de la rapidité avec laquelle les responsables politiques désamorceront les droits de douane américains de 39 % Au niveau national, ils doivent de toute urgence réduire les coûts pour l'industrie. »
Pétition au Conseil fédéral et au Parlement : un véritable soutien plutôt que de nouvelles charges
Le Conseil fédéral et le Parlement sont appelés à réduire la charge globale pour les entreprises. Les résultats du sondage le soulignent : il est impératif de réduire la bureaucratie et de mettre le holà à de nouvelles réglementations. De plus, il ne doit pas y avoir de taxes supplémentaires, notamment au niveau des coûts salariaux indirects. Lors de la session d'automne, le
Parlement aura en outre en son pouvoir d'augmenter la durée d'indemnisation en cas de réduction de l'horaire de travail à 24 mois, ce qui peut éviter des licenciements massifs. Par ailleurs, la révision de la loi sur le matériel de guerre doit être achevée : c'est le seul moyen de sauver l'industrie de l'armement en Suisse et de garantir la sécurité du pays.
Les partis, les ONG et les associations doivent également apporter leur contribution en renonçant aux référendums contre les nouveaux accords de libre-échange et les accords actualisés Les accords bilatéraux avec l'UE prennent quant à eux une importance encore plus grande : nous avons besoin de relations bonnes et stables avec notre principal partenaire commercial. Le processus de conclusion des Bilatérales III doit donc être accéléré Martin Hirzel souligne que « les entreprises ont maintenant besoin de temps et de moyens financiers pour s'adapter Du temps, elles en gagnent grâce à la prolongation des indemnités de chômage partiel. Et des moyens financiers sont libérés grâce à des coûts de site plus faibles ». MSM
Swissmem – Suisse romande Avenue d'Ouchy 47, 1006 Lausanne Tél. 044 384 42 30, info@swissmem.ch swissmem.ch
La numérisation ouvre de formidables perspectives, mais elle comporte aussi des risques qui ne sont pas uniquement techniques. L'enjeu central sera de savoir si les utilisateurs accordent leur confiance aux systèmes numériques. C'est précisément autour de cette confiance numérique que se concentre le débat
Àqui fait-on confiance ? À sa famille et ses amis, à ses banques et assurances, à sa commune, à son canton et à la Confédération ? Dans le monde physique, il s'agit en général de personnes ou d'entités de référence proches ou avec lesquelles une expérience positive a été vécue. Dans le monde numérique, la réponse à cette question devient rapidement complexe et opaque.
Pour les prestataires de services, la confiance numérique devient un facteur de plus en plus critique. Car sans confiance, les offres numériques ne sont pas utilisées Cela menace non seulement certains
modèles d'affaires, mais, à long terme, des chaînes de valeur entières.
Dans une étude pilote soutenue par la SATW, des chercheurs de l'Université de Zurich (Felix Gille, PhD, Markos Mpadanes et Federica Zavattaro) ont examiné ce que les entreprises en Suisse et dans le monde entendent par « Digital Trust », comment elles le favorisent et l'évaluent.
et principaux enseigne-
Les conclusions tirées des entretiens et de la recherche documentaire sont claires : l'importance de la confiance numérique ne
cesse de croître et le sujet prend une dimension stratégique toujours plus forte. Cependant, la plupart des entreprises n'en sont encore qu'aux prémices.
Les leaders de branche pourraient montrer la voie en :
W faisant de la culture d'entreprise un socle de valeurs partagé ;
W développant les compétences numériques de leurs collaborateurs ;
W définissant et appliquant des standards techniques élevés en matière de sécurité des données, de protection de la sphère privée et de traçabilité ;
W communiquant de manière transparente et accessible sur les valeurs et les
Une étude pilote menée par l’Université de Zurich met en lumière le rôle clé de la confiance numérique comme pilier essentiel pour l’adoption et la réussite de l’économie numérique.
risques auprès des clients et des autres parties prenantes ; W impliquant activement les cadres dirigeants dans ces évolutions.
Pour instaurer la confiance numérique, il faut davantage de sensibilisation, des méthodes d'évaluation pratiques et des outils concrets. Les bonnes pratiques, par exemple celles issues du secteur financier, pourraient servir de modèle à d'autres domaines Pour y parvenir, la confiance numérique doit être intégrée à la gouvernance et à la conformité des entreprises.
La confiance ne façonne pas seulement les relations personnelles, elle influence de plus en plus les interactions numériques. Sans elle, les innovations perdent leur portée.
Cet article du KMU-Magazin fait partie d'une série issue de la publication « Orientation IA : défis et opportunités pour les PME suisses ». Cette publication de la SATW aide les petites et moyennes entreprises à identifier le potentiel de l'intelligence artificielle et à planifier des étapes concrètes pour avancer et est disponible sur https://www.satw.ch/fr/publications/ orientation-ia-defis-et-opportunites-pourles-pme-suisses.
Les contenus ont été élaborés en étroite collaboration avec des acteurs et actrices du réseau SAIROP (Swiss AI Research Overview Platform). SAIROP favorise les échanges entre science, économie et société, met en lumière les compétences suisses en matière d'IA et apporte des repères dans l'écosystème dynamique de l'intelligence artificielle. MSM
SATW – Manuel Kugler
St. Annagasse 18, 8001 Zurich
Tél. 044 226 50 210, manuel.kugler@satw.ch satw.ch
Pilot Study: Digital Trust (étude en anglais) Gille, Felix; Mpadanes, Markos; Zavattaro, Federica (2025) Université de Zurich https://doi.org/10.5167/uzh-265155
NOUVEAU Plaquette à4 coupes positivespour l’usinagedepetites pièces
Nouvelle taille 06 pour la ligne LOGIQ4TURN Plaquettepositiveà80° pour les petites pièces.Leserrageen queue d’aronde augmentelastabilité et donc la durée de vie de l’outil.
Swissmem et Swissmechanic ont décidé d’unir leurs forces en regroupant leurs activités pour la formation professionnelle initiale sous l’égide de Swissmem.
La formation professionnelle constitue un atout concurrentiel notoire pour l'industrie suisse. Swissmem et Swissmechanic sont les organes responsables de la formation initiale dans huit professions techniques et s'engagent ensemble dans le projet de révision FUTUREMEM
Afin d'unir leurs forces, d'éviter les doublons et d'améliorer encore les prestations pour les entreprises membres, les deux associations ont l'intention de regrouper leurs activités pour la formation professionnelle initiale sous l'égide de Swissmem, sous réserve des décisions à venir : le Conseil de Swissmem se prononcera le 11 septembre, quant à l'assemblée des délégués de Swissmechanic, elle aura lieu
le 25 octobre 2025. Le regroupement prévu comprendra le développement et la diffusion des médias de formation, la procédure de qualification, l'accompagnement et le marketing des professions, y compris les championnats des métiers, ainsi que les futures révisions des métiers. Ces prestations seront à l'avenir fournies sur le site de Swissmem à Winterthour et l'équipe sera renforcée par des collaborateurs de Swissmechanic. En outre, les
commissions professionnelles/de formation initiale seront fusionnées Swissmem et Swissmechanic collaborent déjà étroitement depuis longtemps dans le domaine de la formation professionnelle, par exemple dans le cadre de la révision à large échelle des professions FUTUREMEM et de la plateforme d'apprentissage numérique techLEARN.swiss. D'autres tâches, telles que l'élaboration des supports pédagogiques, s'étaient dé-
roulées séparément jusqu'à présent Le regroupement envisagé permettra de fournir des prestations encore meilleures et plus efficaces pour les entreprises et les apprenti/es. Cela soulage les entreprises membres, qui ont été sollicitées ces dernières années par de multiples crises.
Toutes les prestations regroupées sur le site de la formation professionnelle Swissmem à Winterthour
À l'avenir, les prestations seront fournies par le site de la formation professionnelle de Swissmem à Winterthour Deux collaborateurs de Swissmechanic viendront renforcer l'équipe déjà présente sur place. Swissmechanic Suisse assure les ressources nécessaires à la phase de transformation ainsi qu'à la poursuite des activités prenant fin dans le contexte du lan-
cement de l'apprentissage 2025 selon les prescriptions de formation existantes.
Les activités regroupées à l'avenir comprendront le développement et la diffusion des médias de formation pour les huit professions techniques de la branche, la procédure de qualification avec le développement des examens, l'accompagnement et le marketing des professions, y compris les championnats des métiers (SwissSkills, EuroSkills et WorldSkills), ainsi que les révisions professionnelles dans les huit professions techniques. Les commissions de formation professionnelle/initiale seront également fusionnées.
Les entreprises membres des deux associations bénéficient des mêmes rabais pour les médias de formation et les pro-
cédures de qualification validées pour les huit professions techniques, ainsi que pour l'accès aux prestations des cours interentreprises (CIE). De plus, Swissmechanic participe aux coûts des activités communes par une contribution financière Une fois que les décisions seront prises le 11 septembre (Swissmem) et le 25 octobre (assemblée des délégués de Swissmechanic), les préparatifs de la mise en œuvre pourront être lancés. MSM
Swissmem – Suisse romande
Avenue d’Ouchy 47, 1006 Lausanne Tél. 044 384 42 30, info@swissmem.ch swissmem.ch
Swissmechanic
Felsenstrasse 6, 8570 Weinfelden info@swissmechanic.ch swissmechanic.ch
450 exposants spécialisés attendent les visiteurs au SIAMS 2026, qui se tiendra du 21 au 24 avril
Lors de la traditionnelle séance de travail du comité des exposants de SIAMS qui prend place à l'automne précédant l'événement, trente représentantes et représentants de l'industrie se sont retrouvés à Moutier le 4 septembre
Ces représentantes et représentants se sont retroussés les manches (virtuellement et réellement pour certains) pour s'assurer que le prochain SIAMS soit un grand succès. Retour sur une séance intéressante et des décisions importantes.
« Investissez une journée à Moutier pour ne pas vous tromper »
Le thème de la campagne de communication pour SIAMS 2026 ainsi que les visuels ont été plébiscités par les membres du comité. Le thème : les décisions d'investissements ne peuvent pas être prises à la légère et une visite au SIAMS peut vous éviter des erreurs à ce niveau. Avec 450 exposants spécialisés, le salon est une
vitrine et un outil de mise en relation très pointu dans le domaine industriel et microtechnique. Reflet de sa région, berceau de l'horlogerie, du décolletage et des industries de précision, le SIAMS permet aux visiteurs de s'informer, de découvrir les innovations et de faire les bons choix dans leurs décisions d'approvisionnement (entre autres).
Le SIAMS regroupe tous les deux ans à Moutier un nombre de compétences et de savoir-faire à nul autre pareil sur la planète. C'est la démonstration forte d'un écosystème régional et national robuste, complètement interconnecté et efficace.
Si les sirènes de la production ou de l'approvisionnement à l'étranger sont parfois bien tentantes (notamment pour des services achats déconnectés de leur région), il peut être rationnel (oui même financièrement) de travailler avec des entreprises de la région ayant les mêmes valeurs et la même approche. Quand la mondialisation vacille et que le protectionnisme se développe partout, un écosystème fort et complémentaire est une des pistes de solution pour continuer à se développer Pourquoi chercher loin une solution qui existe peutêtre à deux pas ?
Les membres du comité des exposants ont apprécié les améliorations effectuées
dans les bâtiments et relèvent que la possibilité désormais offerte aux personnes à mobilité réduite de pouvoir visiter tout le salon sans difficulté est un plus. L'augmentation du nombre de sanitaires a également récolté tous les suffrages. Laurie Wirth, assistante de direction chez Applitec Moutier SA précise : « Le nouvel accès reliant les anciens locaux à la halle du haut, de même que l'ajout des sanitaires et du local pour la vaisselle apportent un véritable confort à la manifestation. Ces aménagements devraient également faciliter la circulation des visiteurs dans les escaliers. » La signalétique interne sera également largement repensée pour garantir l'accès rapide à tous les stands recherchés.
Nouveau site web, outils améliorés, possibilités étendues
Une partie de la séance a été consacrée aux outils numériques offerts aux exposants. Avec une vingtaine de nouveaux tutos et modes d'emploi, les organisateurs veulent permettre aux exposants de maximiser leur participation. Yvon Cosandier, directeur général de RédaTech SA explique : « Les organisateurs, en plus de nous offrir un excellent accueil, nous mettent à disposition de nombreux outils afin de nous aider à communiquer autour du salon et toute l'année sur le portail d'infos microtechniques. C'est simple et efficace. Nous avons tout à nous d'utiliser ces possibilités. »
plus : la valeur avant tout !
« Participer à une exposition implique des investissements en temps et en ressources et nous faisons le maximum pour que le retour sur investissement soit le plus positif possible », explique PierreYves Kohler, organisateur de SIAMS et CEO de FAJI SA (société à but non lucratif reconnue d'utilité publique). Et cette valeur se retrouve également pour les visiteurs. Une visite au SIAMS peut et doit apporter de la valeur aux visiteurs. « Vous avez une décision à prendre tout au long de votre chaîne de production des microtechniques ? Le SIAMS peut vous aider à y voir plus clair et à faire les bons choix », résume Christophe Bichsel, responsable clients.
Accueillir les (nombreux) visiteurs sur son stand lors du SIAMS est génial pour per-
mettre à ces derniers de découvrir les produits, services et solutions proposées par les exposants. Ce n'est toutefois pas complet pour permettre la découverte de l'entreprise (et éventuellement en mettre encore plus plein les yeux des clients potentiels). Pour apporter une solution à cette problématique, le principe proposé au comité des exposants a été le suivant : les exposants de SIAMS ont la possibilité de s'annoncer comme hôtes à la première journée de visites du « SIAMS délocalisé chez les exposants »! » Ensuite, lors de SIAMS 2026, les visiteurs pourront s'inscrire à des groupes de visites de deux entreprises par le biais d'un QR code affiché partout dans le salon. D'ici là, les organisateurs se seront occupés de toute l'organisation et le jour J, des autocars amèneront directement les visiteurs aux portes des entreprises choisies. Le comité des exposants a validé cette idée et plusieurs participants se sont annoncés très intéressés à y participer La période provisoirement fixée est fin septembre ou début octobre 2026.
L'ensemble des exposants seront contactés encore cette année pour les inviter à faire partie de cette journée.
Olivier Flückiger, responsable des ventes et administration chez Ifanger déclare : « Ifanger est active depuis des décennies dans la microtechnique, bien au-delà de l'Arc jurassien. Le SIAMS est toutefois une occasion unique et idéale pour échanger directement avec nos clients mais également pour écouter leurs besoins et retours. Nous nous réjouissons de participer à cette initiative et d'accueillir les visiteurs dans nos locaux à l'automne 2026. »
Une communauté motivée, positive… et géniale !
Lors d'une discussion complète, intense et constructive, les participants ont passé en revue tous les points d'organisation, le calendrier de montage du salon, la gestion des emballages vides, les manifestations annexes comme les petits-déjeuners et les soirées, les outils, les parkings ou encore les différents services Les organisateurs concluent »: « Nous sommes incroyablement chanceux et reconnaissants de pouvoir compter sur nos exposants. Une fois de plus, la séance du comité des exposants a été extrêmement riche en idées et échanges Nos sincères remerciements à toutes et tous, vous avez été géniaux (comme d'habitude) »
Prochains événements liés à SIAMS
W 27 octobre 2025 – 3e pitch idé (Forum de l'Arc)
W 22 janvier 2026 – Séance avec l'ensemble des exposants (lieu à définir)
W 21 au 24 avril 2026 – SIAMS (Forum de l'Arc)
W 26 août 2026 – 2e Forum de la durabilité industrielle (Forum de l'Arc)
W Septembre/octobre 2026 – 1ère journée du SIAMS délocalisé (au sein des entreprises)
W 20 au 23 avril 2027 – 3e SIAMS TV Days (dans tous les foyers de l'Arc jurassien)
W 04 au 07 avril 2028 – 20e édition de SIAMS (Forum de l'Arc) MSM
FAJI SA
Rue industrielle 98, 2740 Moutier
Tél. 032 492 70 10, info@faji.ch faji.ch, siams.ch
Du dégraissage et de l'ébavurage aux applications de nettoyage ultrafin ou de haute pureté, en passant par le nettoyage classique des composants, les solutions proposées cette année par les exposants du salon parts2clean sont aussi variées que les tâches à accomplir dans l'industrie.
Par ailleurs, le programme général attrayant du 21e salon-phare international du nettoyage industriel des pièces et des surfaces permet aux visiteurs d'acquérir le savoir-faire nécessaire à la réalisation fiable, économique et durable de leurs tâches de nettoyage individuelles Le parts2clean se déroulera dans le Parc des expositions de Stuttgart (Allemagne) du 7 au 9 octobre 2025.
parts2clean 2025
W Dates : du 7 au 9 octobre 2025
W Lieu : Parc des expositions de Stuttgart en Allemagne
W p2d.Expertforum 2025 : chaque jour à la halle 10, stand E36
Autres informations : parts2clean.de
La qualité et le bon fonctionnement des produits dépendent essentiellement de la propreté des différents composants Le nettoyage des pièces n'est donc pas seulement un facteur de création de valeur dans tous les secteurs industriels, mais la facilité et l'efficacité de sa mise en œuvre jouent par ailleurs un rôle essentiel dans le cadre des nouveaux développements de produits. Il s'agit, d'une part, d'atteindre de manière régulière et rentable des
Aujourd’hui, les spécifications de propreté prescrites doivent non seulement être respectées de manière systématique, économique et durable, mais le conditionnement et le transport des pièces nettoyées doit encore être assuré dans des conditions de propreté optimales
objectifs de propreté définis et, d'autre part, d'économiser l'énergie et les ressources face au durcissement des exigences en matière de protection du climat. Cela pose à plusieurs égards de nouveaux défis aux entreprises. En effet, pour rester concurrentiel demain, il faut non seulement connaître les exigences actuelles et futures posées à la qualité de surface des pièces dans les différents secteurs industriels, mais aussi mettre en œuvre des solutions de nettoyage améliorant la durabilité et la rentabilité En outre, il est plus important que jamais de veiller à ce que les pièces nettoyées soient emballées et transportées dans des conditions de propreté optimales. « Grâce à l'offre de solutions la plus complète et la plus actuelle au monde pour tous les domaines du nettoyage industriel des pièces, parts2clean est la plateforme d'information et d'approvisionnement idéale », explique Ramtin Randjbar-Moshtaghin, chef de projet chez Deutsche Messe. Cela se reflète également dans la présence de tous les leaders internationaux du marché et de la technologie sur le salon-phare international du nettoyage industriel des pièces et des surfaces.
Innovations, tendances et connaissances pour relever les défis
« De nombreuses entreprises profitent de leur participation au salon pour présenter des solutions nouvelles et perfectionnées », ajoute Ramtin Randjbar-Moshtaghin. Ce sont donc naturellement les présentations des exposants qui rendent la visite du salon incontournable pour les entreprises tournées vers l'avenir « Mais ce n'est pas tout, car le programme général ambitieux du salon parts2clean offre cette année également un vaste champ de connaissances et de savoir-faire permettant d'optimiser le nettoyage des pièces en termes de propreté, de rentabilité ainsi que d'efficacité énergétique et des ressources », note le chef de projet. En outre, les tendances en matière de nettoyage dans les secteurs de croissance et de haute technologie tels que l'industrie des semi-conducteurs et ses fournisseurs, les technologies du vide, l'aéronautique et l'aérospatiale, l'industrie de défense, les techniques de mesure et d'analyse, les techniques médicales et pharmaceutiques, les techniques de détection, la nouvelle mobilité et l'électronique seront également abordées.
Ainsi, le forum p2c.Expertforum intégré, dont la coordination technique est assurée par le secteur d'activité Nettoyage de l'Institut Fraunhofer et par le groupement spécialisé de nettoyage industriel des pièces (FiT), est depuis de nombreuses années une source de connaissances très prisée à l'échelle internationale en raison de son caractère d'évènement de formation continue Les exposés traduits simultanément (allemand <> anglais) d'éminents experts issus de l'industrie, de groupements professionnels, de la science et de la recherche sont répartis sur trois jours et couvrent au total onze thèmes. Les principes fondamentaux des processus de nettoyage industriel ainsi que des présentations
Le programme du p2c.Expertforum de cette année comprend notamment des sessions sur les thèmes de la durabilité et de l’économie circulaire, sur les applications, les défis et les solutions dans le domaine de la haute pureté, ainsi que sur le contrôle et l’analyse des surfaces nettoyées.
sur des produits et services innovants figurent à l'ordre du jour, tout comme les points forts de la recherche dans ce secteur Des sessions consacrées notamment à la durabilité et à l'économie circulaire, aux applications, défis et solutions dans le domaine de la haute pureté, ainsi qu'au contrôle et à l'analyse des surfaces nettoyées, abordent les évolutions actuelles, les exigences et les applications de référence. Un autre volet thématique traite de processus et procédures combinés ou étendus, tels que l'ébavurage et le nettoyage en une seule opération, ainsi que la fonctionnalisation des surfaces par traitement laser
La manifestation spéciale « Chaîne de processus propreté technique », organisée en collaboration avec le CEC (Cleaning Excellence Center), envisage le nettoyage avec les processus de fabrication adjacents. Elle offre aux visiteurs la possibilité d'appréhender clairement, étape par étape, le processus permettant d'obtenir des composants propres et fournit ainsi des idées de solutions adaptées à chaque entreprise.
L'un des temps forts du programme général de cette année est la remise du 4e FiT2clean Award le dernier jour du salon. Doté de 10 000 euros, ce prix de l'innovation est décerné chaque année par le FiT pour récompenser des performances exceptionnelles et des solutions innovantes capables de relever les défis actuels du nettoyage industriel des composants « Avant que le lauréat du prix de cette année ne soit désigné, les trois finalistes présenteront leurs innovations », précise Ramtin Randjbar-Moshtaghin. MSM
parts2clean Deutsche Messe, Messegelände, D-30521 Hannover Tél. +49 511 89 0, info@messe.de messe.de, parts2clean.de
La foire de référence suisse pour l'automatisation industrielle, la robotique, la numérisation, la communication industrielle et les technologies de production se tenait à Berne début septembre, l'occasion de mettre en avant certains exposants.
Margaux Pontieu
Nous avons pu nous entretenir avec Alain Vernez, Area Sales Manager chez Beckhoff qui nous présente les solutions présentées à la Sindex 2025.
MSM : Pourquoi Beckhoff est-il présent à la Sindex 2025 ?
Alain Vernez : Nos produits répondent bien aux demandes de nos clients sur le marché suisse notamment en ce qui concerne les machines spéciales. C’est donc indispensable pour nous d’être à la Sindex pour y présenter nos nouveautés et nos développements
Quels sont-ils justement ?
Nous présentons un coAgent qui permet d’interroger une machine au niveau de sa production, ce qui devrait avoir un impact notable pour la maintenance à l’avenir On communique sur cette solution, mais elle est encore en plein développement. Le portfolio Vision que nous mettons aussi en avant sur notre stand propose des solutions de plus en plus intéressantes pour les clients
Enfin, le MX-System qui remplace les armoires électriques en simplifiant le montage, les mises en services et l’ingénierie et en diminuant le « time to market » est aussi mis en avant sur notre stand, car il suscite de grandes attentes
Qu’attendez-vous de la Sindex ?
L’objectif est de fiabiliser les relations avec les clients existants, développer des solutions technologiques de pointe, et idéalement acquérir de nouveaux clients grâce à des innovations marquantes
Alain Vernez, Area Sales Manager à g. et Andreas Golf, à dr., responsable produit techniques d’entraînement sur le stand de Beckhoff à la Sindex 2025. S our ce : MSM
Quels sont les projets de Beckhoff ? Nous souhaitons élargir notre portfolio chez nos clients en intégrant de nouvelles solutions comme le MX-System et des variateurs de fréquence à prix compétitifs, le drive AF1000 et AX1000. Nous misons aussi sur nos solutions logicielles, notamment en machine learning et vision, pour répondre aux besoins croissants du marché. Enfin, nous préparons
l’avenir avec des applications temps réel fonctionnant sur Linux (TwinCAT Runtime for Linux)
Beckhoff Automation SA Avenue des Sciences 15, 1400 Yverdon-les-Bains Tél. 024 447 27 00, yverdon@beckhoff.ch beckhoff.ch
INTERVIEW WAGO SINDEX 2025
L’entreprise Wago Contact SA était présente à la Sindex 2025 pour présenter ses solutions, l’occasion de nous entretenir avec Ignazio Savarino, Area Sales Manager Industry.
MSM : L’édition 2025 de la Sindex est marquée par une diminution du nombre d’exposants, due notamment à la conjoncture économique peu favorable, pourquoi avez-vous décidé d’y exposer malgré tout ?
Ignazio Savarino : En Suisse, Wago est actif sur deux secteurs d’activité : l’industrie et le bâtiment. La Sindex est LA foire de référence pour l’automatisation industrielle en Suisse, un rendez-vous incontournable où il est primordial d’être présent. Nous pouvons y rencontrer nos clients, leur présenter nos produits, nos nouveautés et surtout les directions que prend Wago pour ses développements futurs
Que présentez-vous justement cette année sur le stand de Wago ?
Plusieurs nouveautés sont mises en avant et exposées pour la première fois sur notre stand comme les « safety modules » qui permettent de faire de la sécurité machine sans avoir besoin d'un automate de sécurité. C'est une nouveauté chez nous qui est sur le marché depuis 4 mois.
Nous présentons aussi nos UPS intégrés : les batteries sont intégrées, ce qui permet une alimentation stabilisée, économique et sans maintenance.
Enfin, nous profitons de la Sindex pour dévoiler un système d'optimisation énergétique. Cette solution HEMS a été développée conjointement avec la HES-SO Valais
Vous mettez également en avant sur votre stand un partenariat avec CirQit, pouvez-vous en dire plus ?
CirQit est une solution cloud qui centralise toute la documentation projet (plans électriques, hydrauliques, 3D, etc.) sous forme de PDF
Elle garantit que toutes les parties prenantes disposent en permanence de la dernière version des documents. Indépendante des systèmes utilisés, elle simplifie l’accès aux informations essentielles, notamment sur les chantiers. En bref, c’est un pas vers l’armoire de commande avec une documentation moderne, informatisée et partagée en temps réel.
Quels sont les projets pour Wago ?
Ignazio Savarino au stand WAGO de la Sindex 2025 devant les contrôleurs compacts et PFC de l’entreprise.
jection en plastique sur la même surface. Investir et se développer en ces temps instables est un signe fort aussi que nous envoyons à nos clients et partenaires
Nous avons agrandi notre halle de production à Domdidier, nous y commencerons l’installation des machines janvier 2026 et la production y démarrera d’ici la fin du premier trimestre. Cette nouvelle halle de 13 000 m² a pour objectif de regrouper toute l'in-
Wago Contact SA Route de l'Industrie 19, 1564 Domdidier Tél. 026 676 75 00, ignazio.savarino@wago.com wago.ch
La 2e journée romande de la Tech Industrie a eu lieu lors de la Sindex à Berne le 3 septembre dernier. Elle a fait salle comble et montre le succès de ce format francophone sur des événements à Bernexpo
Berne devient la nouvelle place pour les événements romands organisés par le GIM Après l'Innoteq en mars dernier, c'est lors de la Sindex le mercredi 3 septembre que le rendez-vous était donné
Le thème pour cette 2e édition de cet évément préparé sous l'égide du GIM était « Industrie
Augmentée : vers une usine qui pense en réseau ». Le public est venu en nombre, il faut dire que les conférences étaient passionnantes
Le professeur Nabil Ouerhani, responsable R&D à la HE-Arc ouvrait les présentations avec au programme une ontologie de l'Intelligence artificielle : le public a ainsi pu cerner les subtilités entre l'intelligence artificielle, le machine learning, le deep learning, l'IA générative, et l'IA « argentique », un système d'IA autonome qui raisonne et agit pour accomplir des tâches complexes. C'est sur ce dernier spectre de l'IA que le professeur a approfondi sa présentation, en y expliquant notamment les opportunités de son utilisation pour l'industrie Sur le sujet des agents IA et de la conception générative, un exemple concret a d'ailleurs été donné : celui de la collaboration entre Louis Bélet et la HE-Arc pour la génération par techniques d'IA d'un outil de
coupe. Les tests sont très concluants et prometteurs.
Les défis de l'IA sont réels mais l'évolution de l'usine de demain à l'aire de l'IA sont énormes,
Une table ronde clôturait les conférences de la matinée avec la présence de tous les intervenants.
après les hard, digital, dark et adaptive factory, nous sommes dans l'ère de la créative factory : la collaboration homme – IA pour la création et la conception de nouveaux produits et de leurs processus.
Delphine Seitée, secrétaire générale d'Alp+Ict a ensuite expliqué de manière passionnante comment les données des entreprises sont actuellement traitées : que ce soit à travers les humains, les process formels (manuels de machines, process ISO, plans…) et les interactions, ou les traces numériques du travail réel comme les e-mails, séances onlines, tickets de maintenance…, elles sont partout sous différentes formes et très volatiles Un seul outil pourrait les relier : notre smartphone. En effet, les agents IA intégrés aux smartphones professionnels créent une interaction intelligente de terrain.
Chaque collaborateur peut nourrir la mémoire collective et l'interroger à tout moment. Alors, smartphone + IA dans les entreprises seront-ils bientôt incontournables ?
Christopher Bouzas, CEO de Digiinov nous a présenté à travers plusieurs cas concrets l'avantage de l'implémentation de l'IA générative en entreprise. Un exemple : celui de documenter la machine et le processus de fabrication. L'IA permettant de générer automatiquement des documents techniques multilingues, structurés et réglementés. Il existe 3 maturités de de la génération de code : le prompt, le copilote et le vibe coding. À ce niveau, l'agent IA génère architecture, code et test de bout en bout, sans compétence logicielle requise. L'IA générative est une réelle opportunité pour la compétitivité des industriels suisses.
Enfin, Johanna Gapany, conseillère aux États fribourgeois, faisait un tour général sur l'éthique et le cadre légal de l'IA. Certains enjeux éthiques existent avec l'IA comme les biais algorithmiques, le manque de transparence, l'atteinte à l'autonomie humaine, le respect de la vie privée et la surveillance et enfin les problèmes de responsabilité légale. Tous ces questionnements sont légitimes et actuels et l'IA doit bénéficier d'un cadre réglementaire
Solution complète de tournage
Micro-usinagehaute performance
En Suisse, aucune loi fédérale spécifique à l'IA, ni aucune commission en charge des questions de numérisation ne sont en vigueur Espérons que cela évolue rapidement.
MSM
La fabrication additive ouvre de plus en plus de perspectives dans l'industrie des technologies médicales : prototypage rapide, personnalisation des implants, production en série, etc. Tant au niveau des applications qu'au niveau de l'évolution des machines d'impression 3D, l'innovation bat son plein.
Les 9 et 10 septembre dernier se sont tenus en parallèle deux salons dans les locaux de Messe Luzern : le Swiss Medtech Expo, le salon de l'industrie des technologies médicales, et l'AM Expo, salon dédié à la fabrication additive. Les deux sujets ont été mis à l'honneur ensemble lors d'une série de conférences, donnant un aperçu de l état de l'art des applications de la fabrication additive dans l'industrie Medtech.
L'impression 3D révolutionne la fabrication de prothèses en permettant une personnalisation des produits en fonction du patient, mais aussi le développement et la fabrication d'instruments chirurgicaux, notamment grâce à sa capacité à produire en série de manière efficace et évolutive. « Alors qu'elle était traditionnellement utilisée pour des pièces uniques et
des prototypes, cette technologie permet désormais aussi la fabrication rentable de séries d'instruments de haute précision », explique Nicolas Bouduban, CEO de Swiss m4m Center
Longtemps cantonné à la fabrication de prototypes, l'impression 3D permet aujourd'hui la fabrication de séries de quelques pièces jusqu'à 1000 pièces à des coûts intéressants. En outre, de nombreux matériaux peuvent être utilisés, dont l'acier inoxydable et le titane, particulièrement courant dans l'industrie medtech. Un service de prototypage rapide par impression 3D peut réduire les temps de production jusqu'à 75 % par rapport aux méthodes d'usinage conventionnelles. Ce-
la accélère les itérations de conception et raccourcit considérablement le délai de mise sur le marché d'un produit.
La fabrication additive offre en outre un avantage certain : à la différence de l'usinage traditionnel, le passage du prototype à la production en série nécessite exactement la même machine, les mêmes « outils », et le même processus, facilement optimisable pour une productivité accrue
Le gain de temps est donc là aussi extrêmement intéressant.
En termes de design, l'impression 3D ouvre un champ de conception plus large que l'usinage traditionnel, ce qui peut conduire à une réduction des coûts de production. Au-delà des designs optimisés pour réduire l'utilisation de matière première, la fabrication additive permet ainsi de fabriquer des instruments complexes en un seul morceau, alors qu'ils auraient été constitués de plusieurs composants en usinage traditionnel.
Si l'impression 3D métallique permet de fabriquer des pièces complexes avec une liberté de design inédite, leur qualité finale dépend cependant largement des étapes de post-traitement. L'impression 3D combinée à l'usinage traditionnel devient donc une approche de fabrication hybride permettant une production efficace de composants de haute qualité. En effet, l'impression 3D seule ne suffit pas à répondre aux exigences de fabrication pour l'industrie medtech, en particulier en termes de qualité de surface, qui est déterminante pour assurer la fonctionnalité des produits. La rugosité de surface en impression 3D n'équivaut pas, et de loin, à celle
obtenue par usinage traditionnelle de métal, ce qui entraîne une sensibilité plus importante à la corrosion par exemple Au-delà de l'évidence d'utiliser des matériaux de bonne qualité, les étapes de postproduction sont donc indispensables : séparation des pièces de la plaque, retrait des supports, traitements thermiques pour corriger les déformations, traitements de surface pour la résistance à la corrosion et l'esthétique, polissage, nettoyage, etc.
Une fois les paramètres réglés correctement, la fabrication additive en soi est relativement simple. La maîtrise des processus en aval afin d'obtenir des produits de qualité est en revanche plus difficile C'est donc au niveau de la post-production que se situe les défis principaux d'un processus de fabrication hybride.
Ainsi sont les atouts de l'impression 3D combinée à des étapes de finition traditionnelles pour la production en série : des conceptions complexes optimisées, une qualité constante, et des coûts réduits.
Des machines de plus en plus compactes et accessibles
La démocratisation de l'utilisation des technologies d'impression 3D passe aussi par les machines Jusqu'ici, les imprimantes 3D métal étaient majoritairement réservées aux grands groupes et aux prestataires spécialisés La taille imposante des machines, leur coût élevé (souvent
au-delà de 150 000 CHF), ainsi que les contraintes d'infrastructure (bouteilles de gaz, système de ventilation, gestion des poudres en amont et en aval, four de traitement thermique, etc.) représentaient des freins majeurs pour les PME.
De nouveaux concepts viennent toutefois changer la donne, en intégrant des systèmes de cartouches sécurisées pour la poudre, en réduisant drastiquement l'encombrement, et en simplifiant l'utilisation. Ces avancées rendent l'impression 3D métal plus accessible aux petites structures.
d'infrastructure
Deux facteurs clés en termes de sécurité pèsent encore sur l'adoption par les PME de la fabrication additive métallique : la poudre métallique, qui contient des particules de taille inférieure à 10 microns pouvant se déposer sur les voies respiratoires, et l'utilisation de gaz inertes sous haute pression, indispensables pour éviter l'oxydation du métal.
Même avec des machines plus simples d'utilisation, des infrastructures complémentaires restent nécessaires : systèmes de ventilation, dispositifs d'aspiration pour récupérer la poudre, tamisage pour le recyclage, et fours de traitement thermique. « L'utilisation de poudre métallique et d'un gaz protecteur sont inhérents à la fabrication additive métallique, mais leur gestion
est aussi la principale contrainte en termes de sécurité du procédé », souligne Stephan Steiner, CEO & co-fondateur d' a-metal AG C'est dans cette optique que l'entreprise a développé une machine compacte, équipée d'un système de chargement de poudre par cartouche, et nécessitant une infrastructure réduite. La sécurité des utilisateurs est donc améliorée et l'encombrement total réduit pour une machine au prix plus abordable.
La fabrication additive s'impose progressivement comme un pilier de l'industrie medtech. Du prototypage rapide à la production en série, elle offre aux fabricants d'implants et d'instruments chirurgicaux, entre autres, de nouvelles perspectives en termes de rapidité, de personnalisation, et de réduction des coûts. Longtemps réservée à la fabrication de prototypes ou aux grandes entreprises, l'impression 3D devient désormais une option réaliste pour les PME et les laboratoires spécialisés, ainsi que pour la production en série. Si des défis subsistent, notamment en matière de sécurité et de postproduction, les avancées actuelles montrent que l'impression 3D métallique est en train de franchir une étape clé : passer de la promesse d'innovation à une réalité industrielle au service des professionnels du secteur et, in fine, des patients. MSM
Nous vous offrons une expertise complète en étalonnage, gestion des équipements de test, qualification et validation.
Grâce à notre service complet, nous assurons la qualité de vos processus – pour plus de sécurité et d’efficacité dans votre entreprise.
Le secteur des technologies médicales donne le ton : Swiss Medtech publie la première feuille de route de décarbonisation de Suisse adaptée à l'industrie des technologies médicales. Ce nouvel instrument aide les entreprises de production actives dans les technologies médicales à réduire systématiquement leurs émissions de CO2 et à atteindre efficacement l'objectif net zéro Cette démarche ne porte pas seulement sur les objectifs écologiques, elle concerne également le renforcement de la compétitivité du site suisse des technologies médicales
Le temps des mesures volontaires de protection du climat est révolu. La durabilité devient une nécessité économique. De l'extraction des matières premières à l'élimination des déchets en passant par la production, la protection du climat touche l'ensemble de la chaîne de création de valeur du secteur des technologies médicales. Les législateurs, les investisseurs et les clients exigent que les indicateurs environnementaux soient mesurables « Ceux qui ne peuvent pas les fournir perdent des parts
de marché. C'est une réalité depuis longtemps », dit Raphael Laubscher, CEO de Laubscher Précision SA, une entreprise familiale riche en tradition qui produit des pièces tournées de haute précision et des composants-systèmes.
Raphael Laubscher parle par expérience : très tôt, il a intégré la durabilité dans sa stratégie d'entreprise. Avec le bilan des gaz à effet de serre de son entreprise, il a posé les bases permettant de prendre des mesures ciblées : « Le bilan est une étape importante, mais à lui seul,
S our ce : © S ophie Animesst ock.adobe.c om
il ne change rien », dit-il. « Ce qui compte, c'est ce qui vient après. » Dans son entreprise, les potentiels d'efficacité énergétique ont donc été analysés, des objectifs de réduction clairs ont été définis et des mesures concrètes ont été mises en œuvre. Il met également son expérience au service de l'association.
Partager le savoir, renforcer le secteur
Membre du comité directeur de Swiss Medtech, Raphael Laubscher s'intéresse particulièrement aux préoccupations de l'industrie de la sous-traitance Pour lui, une chose est sûre, « l'apprentissage en commun au sein du secteur est essentiel » Face à l'ampleur du défi, les petites et moyennes entreprises en particulier se posent souvent la même question : par où commencer ?
Swiss Medtech apporte désormais une réponse concrète à cette question avec la première feuille de route dédiée à la décarbonisation et spécifiquement conçue pour le secteur des technologies médicales. Cet outil pratique aide les entreprises à aborder la protection du climat de manière ciblée et efficace. La dernière étude de la branche montre que l'association répond ainsi à un véritable besoin. « Nous soutenons nos membres dans les aspects importants, c'est-à-dire dans les sujets d'envergure liés à la concurrence », explique Adrian Hunn, directeur de Swiss Medtech. La feuille de route n'est pas une simple déclaration, mais un instrument pratique : « celui qui l'utilise s'octroie un net avantage sur le marché ».
Les évaluations de sept entreprises pilotes, dont Laubscher Précision SA, dressent un tableau clair : seuls 5 % environ des émissions de gaz à effet de serre proviennent de sources propres à l'entreprise (scope 1, p. ex mazout) ou d'énergie achetée (scope 2, p. ex électricité). La part du lion, 95 %, revient à la chaîne de création de valeur en amont et en aval (scope 3). L'achat de matériaux tels que les métaux, les plastiques et les céramiques, ainsi que l'exploitation des dispositifs médicaux dans les hôpitaux et autres établissements de santé, qui consomment beaucoup d'énergie, pèsent particulièrement lourd dans la balance.
La feuille de route pour la décarbonisation propose des approches pratiques pour réduire les émissions, de la technique de construction efficace à la mobilité à faible émission de CO2 en passant par l'utilisation d'énergies renouvelables Les plus grands leviers se situent toutefois en amont et en aval de la chaîne d'approvisionnement : grâce à une éco-conception
intelligente, à des matériaux recyclables et à des modèles commerciaux circulaires, il est possible de réduire les émissions de manière mesurable et à long terme de manière économiquement viable et écologiquement efficace.
Celui qui pense qu'il ne vaut pas la peine d'agir au sein de sa propre entreprise, car 95 % des émissions sont générées en amont et en aval de la chaîne de valeur, se trompe. Premièrement, la réduction des émissions dans les scopes 1 et 2 est une obligation légale. Et deuxièmement, si chaque entreprise tout au long de la chaîne réduit ses émissions directes et indirectes, l'empreinte des clients pour le scope 3 diminue également de manière mesurable.
« Agir aujourd'hui, c'est faire bouger toute la chaîne de création de valeur », dit Adrian Hunn, directeur de Swiss Medtech.
« Ancrer stratégiquement la durabilité dans l'entreprise n'est pas un « nice-tohave », mais un prérequis pour accéder au marché de demain. »
La feuille de route pour la décarbonisation de Swiss Medtech s'adresse de manière ciblée aux PME productrices actives dans le secteur des technologies médicales. Cet instrument pratique, qui comprend un catalogue de mesures, aide les entreprises à renforcer leur compétitivité et à se préparer systématiquement aux exigences réglementaires croissantes et aux tendances du marché.
La feuille de route a été élaborée en étroite collaboration avec les entreprises membres et act Agence Cleantech Suisse. L'Office fédéral de l'énergie a confirmé que la feuille de route sectorielle répondait aux critères du programme de subventionnement de SuisseEnergie. Elle est disponible sur le site Internet de Swiss Medtech. MSM
Swiss Medtech – Association Suisse de la Technologie Médicale
Freiburgstrasse 3, 3010 Berne Tél. 031 330 97 79, office@swiss-medtech.ch swiss-medtech.ch
Dans nos domaines industriels, la précision est omniprésente : micromètre, nanomètre et, pour les secteurs les plus pointus, l’échelle devient désormais atomique. On se souvient de ces démonstrateurs constitués de quelques atomes seulement, assemblés à l’aide d’un microscope à effet tunnel. Mais toute cette débauche de précision n’a de sens que si d’infimes précautions sont prises : température, propreté, mais surtout étalonnage.
Des entreprises comme Testo Industrial Services proposent des services d’étalonnage, de qualification et de surveillance des environnements, dans le respect des normes les plus strictes.
Il en va de même pour les machines-outils, où la prise de référence des outils ou des pièces doit atteindre un très haut niveau de précision. Les mesures par laser ou par systèmes de vision offrent aujourd’hui un degré de précision difficilement égalable. Et pour tout ce qui ne se voit pas, la tomographie à rayons X permet littéralement de pénétrer à l’intérieur de la matière.
Développement et commercialisation d'instruments de mesure, étalonnage d'équipements, qualification et surveillance d'environnements spéciaux : le groupe Testo déploie un large éventail de compétences Plusieurs d'entre elles ont été présentées en détail lors de la journée client 2025 organisée sur le site de Givisiez.
Testo Industrial Services AG fait partie du groupe Testo, une entreprise de 3900 collaborateurs dont le siège social est à Titisee en Allemagne et qui dispose de 37 filiales à travers le monde. Testo Industrial Ser-
vices, dont l'expertise se situe sur la qualité, l'étalonnage, la qualification et la validation, compte 1500 collaborateurs dont 63 en Suisse, répartis sur deux sites, à Givisiez dans le canton de Fribourg, et à Egg dans le canton de Zurich. Cet ancrage
spécifique en Suisse romande et en Suisse allemande permet une couverture optimale du territoire helvétique
Pour accompagner la croissance de ses activités, la « Calibration Factory », un laboratoire interne d'étalonnage, a été
L’étalonnage est une étape non-négligeable de tout processus de mesure. Il convient de la prendre en compte dès l’achat de ses appareils.
construit il y a quelques années près du siège social en Allemagne. Le bâtiment, trop grand à ses débuts, bénéficie aujourd'hui d'un investissement de 18 millions d'euros pour être agrandi de plus de 3800 mètres carrés, créant ainsi 140 nouveaux emplois à fin 2026. Cette « Calibration Factory » regroupe plusieurs laboratoires, dont un laboratoire primaire en électricité, ainsi que les services de traitement et de saisie de commande automatisé Par ailleurs, un centre de réparation interne basé à Hamburg confère au groupe un avantage certain en termes de réactivité
éventail varié de services de métrologie
Une grande partie des activités de Testo Industrial Services en Suisse concerne l'étalonnage en laboratoire, tous types d'appareils de mesure et toutes marques confondus. En fonction des besoins, l'étalonnage sur site est aussi proposé.
Les autres services proposés concernent la qualification et la validation d'installations stationnaires sur site client : salles propres, flux laminaires, enceintes climatiques, installations de nettoyage, centrifugeuses, etc. Dans ce cadre, un soutien au personnel est également proposé, avec le déploiement de collaborateurs de Testo Industrial Services chez les clients, pour des périodes plus ou moins longues en fonction des besoins
Testo Industrial Services met également à disposition de ses clients le logiciel Primas, couplé au portail client, permettant un accès libre aux certificats d'étalonnage, un suivi du statut des équipements, jusqu'à la gestion complète d'un parc de métrologie. Une équipe de consulting est également en place pour accompagner les clients dans leurs processus qualité.
Testo Industrial Services propose des services d'étalonnage ISO, accrédité SCS, sur site ou en laboratoire. Cela couvre divers types d'équipements : dimensionnels, thermodynamiques, analytiques, mécaniques, débimétriques, acoustiques, ainsi qu'électriques haute et basse fréquence.
Les exigences qualité de nombreux secteurs, parfois liées à des normes légales, stipulent que les instruments ou les chaînes de mesures utilisées dans une entreprise répondant à ses normes soient étalonnés à intervalles réguliers. Ne pas étalonner en temps et en heure peut entraîner des pertes de production ou des
Bien que l’étalonnage en laboratoire permette des mesures plus précises dans des gammes plus grandes, l’étalonnage sur site offre de nombreux avantages lorsqu’il est possible.
rappels pour cause de non-conformité. L'étalonnage est donc crucial. Il peut cependant lui aussi impacter l'entreprise de manière négative : indisponibilité des équipements, interruptions des flux, perte de productivité, etc.
L'avantage de l'étalonnage électrique sur site est la minimisation de ces inconvénients. En effet, un étalonnage en laboratoire prend entre 15 et 20 jours ouvrés. En comparaison, un étalonnage sur site peut, dans un cas simple, être effectué en seulement quelques heures.
Un autre avantage qu'offre l'étalonnage sur site est lié à la complexité de l'environnement industriel. Un appareil électrique n'est généralement pas utilisé seul sur une table : il est intégré dans une baie, entouré d'autres équipements, et peut être alors exposé à diverses contraintes telles que des interférences dues à des courants ou tensions élevés à proximité, des variations importantes de température, ou encore des environnements poussiéreux, etc. Prendre en compte cet environnement en étalonnant sur place permet ainsi d'obtenir un étalonnage en corrélation avec l'utilisation réelle de l'appareil.
En outre, certains appareils, une fois installés, sont souvent complexes à démonter Par ailleurs, le transport est parfois déconseillé pour certains équipements fragiles tels que des générateurs de fréquences ou des analyseurs de spectre L'étalonnage sur site minimise ainsi les risques de casse appareil dû aux déplacements ou au transport.
se
l'étalonnage d'une chaîne de mesure ?
Un équipement utilisé de manière indépendante, peu importe son type ou sa marque, peut être aisément étalonné soit sur site, soit en laboratoire. Les chaînes de mesure quant à elles peuvent uniquement être étalonnées sur site. Pour l'étalonnage d'une chaîne de mesure complète, on considère celle-ci comme une boîte noire, pour laquelle on simule les paramètres en entrée et on mesure les informations en sortie en les comparant aux ordinateurs de supervision client. Ainsi, ce ne sont pas les équipements qui sont traités en tant que tels, mais bien la chaîne qui est étalonnée dans son ensemble.
Chez Testo Industrial Services, lors des étalonnages sur site, les techniciens sont équipés d'appareils hautes performances équivalents à ceux du laboratoire. Ceux-ci
sont modulaires et transportables, et peuvent être déployés directement au plus près des installations du client, évitant ainsi le démontage ou le déplacement des appareils à étalonner
La procédure d'étalonnage est en général automatisable grâce à l'utilisation d'un logiciel d'étalonnage du constructeur Fluke, et est documentée dans son ensemble. Ainsi le temps d'immobilisation des équipements est réduit au minimum et la traçabilité maximale.
Certains équipements ne peuvent pas être étalonnés sur site. Les moyens métrologiques disponibles en laboratoire, dont certains sont volumineux et non transportable, offrent de plus nombreuses possibilités que les appareils d'étalonnage sur site. En outre, en laboratoire, les gammes de mesures sont plus grandes, les incertitudes de mesure sont réduites, et par conséquent les mesures plus précises. Il n'y a donc pas une solution d'étalonnage meilleure que l'autre, tout dépend des équipements à étalonner et de leur implémentation.
L'étalonnage est rarement pris en compte lors du choix d'un équipement, ce qui peut entraîner des problématiques sur le moyen et le long terme. L'équipement est-il transportable ? Va-t-il être intégré à une chaine de mesure ? De quelle gamme de mesure ai-je réellement besoin ? Sur quelle gamme de mesure l'appareil doit-il être étalonné ? L'appareil peut-il être étalonné par une entreprise accrédité autre que le constructeur ? sont autant de questions à se poser
Définir son besoin de manière précise et analyser les tenants et aboutissants d'un investissement permettra d'optimiser l'impact des activités d'étalonnage et de ne pas regretter son choix d'équipement.
La contamination : un fléau aux conséquences plus ou moins graves
Au-delà des équipements, certains environnement de travail nécessite aussi d'être qualifiés. C'est le cas par exemple des salles propres, dont l'utilisation répond en partie à une problématique : la contamination
Par définition, la contamination est la présence non désirée d'agents pathogènes ou de polluants. Dans l'industrie, les trois principales sources de contamination sont l'être humain, l'environnement et le matériel. Les conséquences d'une contamination peuvent être plus ou moins importantes en fonction des industries : si, dans le meilleur des cas, ce sont les performances ou la durée de vie du produit qui sont réduites, un produit contaminé peut aller jusqu'à entraîner, dans l'industrie agroalimentaire ou pharmaceutique par exemple, le décès du consommateur
Alors comment lutter contre la contamination ? En ce qui concerne la gestion de la contamination liée à l'environnement, l'installation adéquate est une salle propre, une installation dite aéraulique. Il existe deux types de salles propres : les salles à flux non-unidirectionnel dit turbulent, et les salles à flux unidirectionnel dit laminaire
Dans une salle à flux turbulent, un apport d'air neuf va permettre de diluer la contamination et ainsi la faire baisser On parle donc d'élimination de la contamina-
La qualification des salles propres permet de s’assurer de la maîtrise effective de la contamination dans l’environnement de travail.
S er vi ce s
S our ce : T est o Industrial
lique à l'aide d'un aérosol traceur qui va permettre de voir comment se comporte le flux d'air dans la salle. Dans les salles à flux turbulent, ce test permet de s'assurer qu'il n'existe pas de zones mortes, c'està-dire des volumes sans renouvellement d'air et donc de pollution stagnante. Dans les salles à flux laminaire, il convient de vérifier que le flux est effectivement unidirectionnel en tout point et qu'il n'existe pas de zone de turbulences qui pourrait faire remonter la contamination du sol vers le produit.
tion par dilution. Cette solutions n'est adaptée que pour répondre à des exigences de propreté relativement faibles.
Les salles propre à flux unidirectionnel sont plus performantes : le flux laminaire va, par effet piston, entraîner la contamination vers le bas, l'éliminant rapidement de l'espace de travail. Ce type de salles permet une bien meilleure maîtrise de la contamination, mais nécessite des équipements plus performants, donc plus coûteux et plus énergivores.
La norme ISO 14644-1 concerne le contrôle particulaire, à savoir la mesure du nombre de particules et de microparticules dans l'air, au repos et en activité. Pour atteindre un certain niveau de gestion des particules dans l'air, le flux laminaire devient incontournable. Ainsi, la grande majorité des salles propres ISO 5 et moins sont des salles à flux unidirectionnel.
Le contrôle particulaire suffit ainsi à classifier une salle propre, mais n'atteste pas à lui-seul la maîtrise de la contamination dans cette salle. De nombreux secteurs obligent ainsi la réalisation d'autres vérifications. La périodicité de ces tests va également dépendre des domaines d'applications. Dans les cas où aucune règlementation n'existe, une analyse de risque propre à l'entreprise permettra de juger de la périodicité à adopter
Les premiers points de contrôle d'une salle propre sont les filtres. En effet, que ce soit par dilution ou par contamination,
la gestion de la contamination nécessite un apport d'air neuf, et cet air doit être propre. Il faut donc vérifier l'intégrité des filtres, c'est-à-dire s'assurer que les filtres soient propres, non-endommagés, et correctement installés.
Comment s'assurer de la performance de sa salle propre ?
Une fois que l'on a validé la qualité de l'air apporté, il faut vérifier le débit ou la vitesse d'air. Dans des salles à flux turbulent, c'est le débit total d'air ou le taux de renouvellement horaire qui est mesuré Dans les salles à flux unidirectionnel, c'est la vitesse. Troisième point de contrôle : les différentiels de pression. En général, une cascade de pression est créée entre la salle principale, un sas ou couloir attenant, et une autre pièce. En fonction des besoins, cette cascade de pression va permettre soit de maintenir la pollution extérieure en s'appuyant sur une surpression dans la salle propre, une pression un peu plus faible dans le sas, et encore plus faible ou au niveau de la pression atmosphérique dans l'autre pièce ; soit de maintenir la pollution à l'intérieur, en s'appuyant sur la logique inverse avec une salle propre en dépression, comme c'est le cas lors de la manipulation de micro-organismes pathogènes par exemple. Afin de s'assurer du bon fonctionnement de la salle propre, cette cascade de pression va être contrôlée.
Il est également possible de faire une visualisation des flux ou un schéma aérau-
Et ces tests viennent s'ajouter des essais complémentaires en fonction du besoin du client, tels que la mesure : W de la température ; W de l'humidité ; W du temps de récupération : ce test permet de vérifier l'efficacité du système de filtration et de ventilation à rétablir rapidement l'état de propreté après une contamination ; W de confinement, permettant de s'assurer que de la salle propre est étanche ; W de niveaux sonores ; W etc.
La maîtrise de la contamination est donc un enjeu majeur dans certaines industries.
Les salles propres sont un outil de maîtrise de la contamination et leur contrôle régulier permet de s'assurer de leurs performances et donc de la qualité des produits qui y sont fabriqués
En combinant technologie, services sur mesure et accompagnement de proximité, Testo Industrial Services s'impose comme un partenaire de référence dans le domaine de la métrologie et de la maîtrise de la contamination. Ses solutions, qu'il s'agisse d'étalonnage en laboratoire ou sur site, de qualification d'installations ou de gestion de processus qualité, contribuent à garantir la fiabilité des mesures et la conformité réglementaire de ses clients dans des secteurs exigeants.
Dans un contexte où les normes se renforcent et où les enjeux de productivité sont cruciaux, Testo Industrial Services accompagne les entreprises dans leurs défis quotidiens. Une expertise de pointe qui, de Givisiez à l'international, continue de faire la différence. MSM
Testo Industrial Services AG
Headoffice, Gewerbestrasse 12a, 8132 Egg Service-Center Romandie, Route André-Piller 2, 1762 Givisiez
Tél. 043 277 10 30, info@testotis.ch https://www.testotis.ch/
Pour les prochaines décennies, l'industrie automobile prévoit une croissance spectaculaire du passage des moteurs thermiques aux moteurs électriques La clé de cette évolution réside dans le perfectionnement des batteries, dont les performances et les coûts ne correspondent pas encore aux attentes de la clientèle À cet effet, les fabricants ont besoin de dispositifs pilotes permettant de tester les variantes de revêtement et les technologies de traitement dans des conditions proches de la production. Mathis SA, société d'ingénierie suisse, opère dans ce domaine au niveau mondial
«Nous sommes passés du statut de fabricant de dispositifs de teinture textile à celui de partenaire d'ingénierie actif dans le monde entier pour des technologies de revêtement exigeantes », explique Clemens Disch, Sales & Marketing-Manager de la société Mathis SA à Oberhasli (Suisse). Avec actuellement une soixantaine d’employés, cette entreprise familiale développe et réalise des dispositifs de revêtement ultramodernes pour des secteurs de pointe tels que l'automobile, l'industrie chimique, la fabrication de batteries
lithium-ion ou les fabricants de cellules photovoltaïques. En qualité de partenaires de leurs clients, les spécialistes de chez Mathis apportent leur aide pour la production de technologies d'installations opérationnelles pour concrétiser de nouvelles idées et approches technologiques. Ces installations pilotes permettent aux clients de tester la capacité pratique de nouvelles approches. La faisabilité du concept peut ainsi être vérifiée minutieusement. Cela doit permettre de garantir que les grosses installations qui seront construites ultérieurement, et qui impliqueront des dé-
S our ce : Klaus V ollr at h
penses d'investissement élevées, produiront également les résultats escomptés. Pour ce type de projets, Mathis s'appuie sur un réseau dense de partenaires de livraison et de développement qui ont fait leurs preuves dans les environs.
« Bien que leur principe soit connu depuis longtemps, les batteries lithium-ion destinées au trafic routier restent l'un des sujets de développement les plus brûlants pour les constructeurs automobiles », ajoute Nico Brand du département d'ingénierie technique. Selon lui, l'aptitude au quotidien des solutions actuellement disponibles en termes d'autonomie, de vitesse de recharge, de résistance au cycle et de coûts ne convainc pas un grand nombre de clients. Pour progresser, il conviendrait d'étudier et d'optimiser de nombreuses variantes possibles. En principe, une batterie de ce type est constituée de cellules, chacune composée d'une anode et d'une cathode avec un film séparateur entre les deux. L'anode est une feuille de cuivre recouverte d'une « masse » anodique contenant du graphite, tandis que la cathode est en aluminium recouvert d'un revêtement contenant des ions de métaux de transition tels que le cobalt, le nickel, le manganèse ou le fer
Le film séparateur est perméable aux ions lithium de l'électrolyte et permet ainsi le transport de la charge. Les revêtements sont appliqués en une ou plusieurs couches, simultanément ou successive-
ment, sous forme de « masse pâteuse ». Ils contiennent parfois des solvants très nocifs pour la santé, qui nécessitent des procédés complexes de séchage et de purification de l'air évacué. L'application s'effectue au moyen de différents procédés tels que des buses à fente ou des raclettes, avec des épaisseurs comprises entre 10 et 350 µm. Pour pouvoir produire de manière rationnelle, on utilise souvent au niveau industriel des bandes aussi larges que possible, sur lesquelles des « éléments » séparés sont ensuite appliqués. Parfois, les « éléments » sont disposés de manière discontinue, ce qui permet d'obtenir des « patchs » séparés. Et selon le dispositif, le revêtement est d'abord appliqué sur une seule face ou simultanément sur les faces supérieure et inférieure. Dans le cas des dispositifs travaillant sur une seule face, la bande est ensuite enduite sur la face opposée lors d'un deuxième passage. Pour la fabrication des batteries proprement dites, les bandes finies sont divisées en unités adaptées, sans qu'il ne puisse exister de décalage entre la face supérieure et la face inférieure.
« C'est pourquoi l'un des points cruciaux dans la fabrication de telles dispositifs de revêtement est le respect de tolérances de position strictes entre les couches sur la face supérieure et inférieure des films », explique Clemens Disch. La référence est toujours le bord de la bande dans le sens de la marche à droite. Par rapport à ce bord, le revêtement doit respecter une distance définie avec une tolérance de position de ± 0,2 mm. Les dispositifs de caméras CCD utilisés jusqu'à présent n'étaient pas fiables, la largeur actuelle de 760 mm nécessitait déjà l'utilisation de plusieurs caméras côte à côte. À la place, le choix s'est porté sur ce que l'on appelle un capteur d'image de contact (CIS). Il s'agit de « caméras linéaires », comme celles utilisées dans les dispositifs de copie. Le revêtement requiert toutefois une précision et une vitesse nettement plus élevées Le capteur CIS désormais utilisé mesure 800 mm de large et se compose de près de 19 000 cellules photoélectriques monochromes disposées en ligne et dotées d'une optique à focale fixe Les cellules photoélectriques sont espacées de 0,042 mm Deux rangées de diodes électroluminescentes sont également intégrées, respectivement devant et derrière la rangée de cellules photoélectriques L'une des principales différences avec les
Feuille de cuivre revêtue sur les deux faces d’une masse anodique contenant du graphite, en mode patch
simples capteurs CIS des copieurs est la vitesse de balayage : en effet, la bande qui défile à une vitesse pouvant atteindre 10 m/min doit être saisie à un taux d'échantillonnage de près de 4 MHz.
Autre aspect important lors du choix du capteur : sa capacité à gérer les rapports de contraste les plus difficiles, du brillant métallique et réfléchissant au noir mat absorbant. C'est pourquoi, dans le cas présent, un équipement supplémentaire avec une barre lumineuse inclinée était indispensable. Chaque dispositif utilise deux systèmes de ce type, un pour la face supérieure et un pour la face inférieure de la bande. Le capteur supérieur mesure la position des bords de la bande ainsi que la largeur du ou des revêtements, tandis que le capteur inférieur surveille uniquement la position de la bande.
Soutien suisse pour un capteur hightech d'Extrême-Orient
« Un capteur adapté figure dans la gamme de produits d'un fabricant chinois », explique Nico Brand. Au-delà des caractéristiques matérielles requises, le choix s'est porté sur ce produit en raison du soutien technique complet apporté par son représentant suisse, la société Compar AG, basée à Freienbach. Compar est une société spécialisée dans l'intégration de dispositifs de vision industrielle et de robotique. S'appuyant sur des décennies d'expérience, l'entreprise a développé une plateforme logicielle baptisée VISIONEXPERT VISIONEXPERT est un outil extrêmement flexible qui permet de répondre à
un large éventail de besoins dans le domaine de la capture d'images et de la détection optique des défauts. Grâce à sa simplicité d'utilisation et à ses nombreuses interfaces, cet outil se prête parfaitement au développement rationnel de solutions spécifiques aux clients.
Après une prise de contact à la mi-2022, une première commande a été passée en août. Elle a été suivie d'une coopération de développement de plusieurs mois qui s'est déroulée de manière satisfaisante pour les deux parties. Compar a adapté les capteurs CIS aux tâches à accomplir, de manière à ce qu'aucun étalonnage ne soit plus nécessaire par la suite. Par ailleurs, le logiciel a été conçu pour optimiser le réglage de l'éclairage, l'analyse des images et la conversion en signaux de commande afin de corriger la position de la bande sur les rouleaux.
Mathis a pu obtenir une première commande pour une installation pilote de revêtement équipée d'un capteur CIS en janvier 2023 ; la ligne montée et opérationnelle a été réceptionnée en interne en mai 2023. Le client a donné son feu vert dès décembre 2023, après la réussite du test Factory Acceptance Test (FAT) Le capteur CIS fonctionne parfaitement depuis le premier montage. Entre-temps, Mathis a équipé une deuxième ligne avec ce capteur et quatre autres projets sont déjà dans les tuyaux.
« Compar compte des décennies d'expérience dans le développement de disposi-
Dans la section de séchage complexe, la bande est maintenue en suspension sur tout le trajet à l’aide de buses.
tifs assistés par caméra pour l'automatisation et le contrôle de la qualité et l'entreprise s'est révélée être un partenaire compétent et réactif », déclare Clemens Disch. Après la livraison, le système CIS est d'abord resté chez Compar pendant deux mois afin que le réglage optimal pour
les différents films et variantes de revêtement puisse être déterminé, notamment en matière d'éclairage, pour lequel une barre lumineuse supplémentaire a été installée en position inclinée. Le système a ensuite été monté sur l'installation pilote Le département logiciel de Mathis
s'est chargé d'intégrer les signaux provenant de la commande CIS dans l'API de la ligne de production. La collaboration a d'emblée très bien fonctionné. Compar s'est révélé être un partenaire de développement digne de confiance, qui a toujours réagi rapidement lorsque des questions ou des problèmes se sont posés. Même après l'installation du système dans la ligne de production, les employés de Compar sont souvent intervenus sur place en moins d'une heure lorsque cela était nécessaire. Les expériences avec l'assistance en ligne et la collaboration par téléphone ont également été positives. Compar s'est avéré être un « partenaire fournisseur » avec lequel nous serons heureux de travailler sur d'autres projets à l'avenir, a déclaré Clemens Disch. MSM
Werner Mathis AG
Rütisbergstrasse 3, 8156 Oberhasli
Tél. 044 852 50 50, info@mathisag.com mathisag.com
Compar AG
Schwerzistrasse 6, 8807 Freienbach
Tél. 055 416 10 60, info@compar.ch compar.ch
surnous: LegroupeTOLUSréunitlescompétencesprofessionnellesdetroisfournisseursétablisetprospèresdesolutions globalesdansledomainedel’industrie delafabricationsousunmêmetoit.
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L’efficacité des techniciens est améliorée grâce à des profils de scan faciles à utiliser, indépendants de l’opérateur, ainsi qu’aux fonctions de scan par lot. Le système peut également être équipé d’un chargeur automatique ou d’un dispositif de chargement robotisé via l’interface Nikon Automation OPC UA, permettant une inspection autonome et une efficacité maximale en environnement de production.
Le système de tomographie par rayons X polyvalent et compact VOXLS 20 C 225 de Nikon offre la plus grande enveloppe d'inspection de sa catégorie et une qualité d'image exceptionnelle pour un contrôle avancé de qualité industrielle.
Nikon Corporation (Nikon) a récemment lancé le VOXLS 20 C 225, le dernier né de sa gamme de produits VOXLS de tomographie par rayons X. Ce système est basé sur les principes éprouvés des systèmes VOXLS des séries 30 et 40 de la société, tout en offrant une capacité maximale pour un encombrement réduit, offrant ainsi une valeur par voxel inégalée sur le marché.
Le VOXLS 20 C 225 offre la plus grande enveloppe de scan pour un système équipé d'une double porte en standard, ce qui permet une intégration flexible dans presque tous les laboratoires de contrôle qualité et les environnements de production.
Le nouveau système est doté de la plate-forme métrologique de Nikon avec une base en granit, des colonnes rigides en acier, des encodeurs et moteurs de haute précision. Ces choix techniques garantissent la précision, la répétabilité et la
fiabilité qui font la réputation de la marque Nikon, tout en offrant des données de radiographie et de tomographie d'une qualité exceptionnelle.
Les fonctions clés comprennent : W Enveloppe d'inspection tomographie supérieure : elle offre un volume d'inspection inégalé de 555 mm (Dia) x 759 mm (H) dans un espace compact de seulement 2451 mm (L) x 1173 mm (P).
W Configuration à double source : comprend une configuration motorisée à double source avec une cible en réflexion de 225 kV et une cible en transmission de 160 kV, ce qui permet aux utilisateurs de choisir la source optimale pour leur application en appuyant sur un simple bouton Cela permet une commutation automatisée et rapide entre la cible en réflexion (pour une meilleure productivité grâce à
l'augmentation du flux de rayons X) et la cible en transmission (pour obtenir la meilleure résolution possible)
W Optimisation de la source : ce système permet de simplifier le processus de réglage du filament pour des performances optimales et allonger sa durée de vie tout en simplifiant son processus de remplacement.
W Amélioration de la convivialité : comprend des caractéristiques telles que le changeur de filtre automatisé, une porte motorisée qui s'ouvre en moins de 4 secondes, et une grande porte vitrée sécurisée pour une excellente visibilité à l'intérieur de l'appareil.
W Capacités de numérisation polyvalentes : il prend en charge le FID motorisé et les modes de scan avancés, notamment les modes Panel Shift CT, Tilted CT et Pixel Split CT, ce qui permet d'utiliser un large éventail de techniques d'inspection pour diverses applications
Les premiers systèmes Nikon VOXLS 20 C 225 devraient être livrés cet automne et pourront dès lors équiper des industries telles que l'électronique, la fabrication additive, l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication d'appareils médicaux.
« Nos clients étaient à la recherche d'une solution complète de tomographie par rayons X qui associe des capacités avancées à un encombrement réduit », déclare Ben Morgan, chef de produit chez Nikon. « Le VOXLS 20 C 225 offre précisément cela. Avec son enveloppe d'inspection à la pointe de l'industrie, ses caractéristiques innovantes telles que X.Tend Helical, Scatter Correction CT, AI Reconstruction, et la configuration à double source avec Rotating.Target 2.0, nous avons créé ce que nous pensons être le système de tomographie par rayons X le plus performant et le plus polyvalent de sa catégorie. »
Conçu comme un investissement à long terme, le VOXLS 20 C 225 est prêt à s'adapter aux besoins évolutifs d'une entreprise de fabrication haut de gamme. Que ce soit
Système d’inspection et de tomographie à rayons X polyvalent et compact VOXLS 20 C 225 de Nikon. S our ce :
en laboratoire ou en production, le nouveau système de tomographie par rayons X de Nikon est équipé d'une technologie réfléchie pour un débit accru et peut être mis à niveau avec une gamme de solutions d'inspection automatisées et robotisées
grâce à l'interface Automation OPC UA de Nikon. MSM
Nikon Metrology Europe NV Interleuvenlaan 86, BE-3001 Louvain Tél. +32 16 74 01 01, Info.NM@nikon.com industry.nikon.com
Une seule solution pour 3 tâches de contrôle d’outils : utilisée avec le logiciel intelligent VTC de Heidenhain, la caméra de mesure VT 122 permet de vérifier et de pré-régler des outils, mais aussi de zoomer sur certains détails
La caméra de mesure VT 122 et le logiciel VTC de Heidenhain forment ensemble un système intelligent, capable d'effectuer trois tâches : le pré-réglage, l'inspection visuelle et le contrôle détaillé des outils.
Longueurs et largeurs sont alors mesurées de manière automatisée, et l'utilisateur n'a pas besoin de faire un détour par un laboratoire de métrologie pour mesurer l'étendue des marques d'usure, et contrôler ses outils : il lui suffit en effet d'exploiter, depuis l'écran de sa CN, ou celui de son PC de bureau, les images provenant directement de la zone d'usinage de la machine. Le système de mesure par caméra VT 122 permet ainsi de gagner en précision d'usinage, et de réduire les temps morts, les rebuts, ainsi que les reprises d'usinage.
Utilisée en combinaison avec le logiciel VTC, la nouvelle caméra VT 122 de Heidenhain forme un système intelligent, capable de venir à bout de 3
tâches : le pré-réglage, l'inspection visuelle et le contrôle ultra-détaillé des outils, à partir d'une vue agrandie. Le contrôle des outils s'effectue alors complètement sans contact. Grâce aux images qui lui proviennent directement de la zone d'usinage de la machine, l'utilisateur bénéficie d'une vue précise des dents d'outils, et des données nécessaires pour pouvoir évaluer au mieux l'état général des outils.
La solution intelligente que forment la caméra et son logiciel sur la TNC7 permet d'automatiser la mesure de la longueur et du diamètre des outils
installés en broche. Pour cela, la caméra est dotée d'un système d'éclairage supplémentaire Les données qui sont ainsi obtenues sont ensuite transmises aux commandes TNC de Heidenhain. Il n'est donc plus nécessaire de passer par un banc de pré-réglage pour déterminer les données des outils. Cette nouvelle fonction de la caméra de mesure VT 122 contribue également à une meilleure fiabilité de processus car, une fois en broche, l'outil peut encore faire l'objet d'un contrôle simple et rapide, juste avant l'usinage. Une fois l'usinage terminé, l'utilisateur peut effectuer, au choix, une mesure de contrôle ou une simple inspection visuelle, afin de s'assurer de l'absence de bris
La mesure sans contact se révèle pertinente dans le cas d'outils aux dents sensibles ne dépassant pas les 100 mm de diamètre. Dans ce cas, le logiciel VTC fonctionne de manière automatisée : ce sont des cycles de la commande TNC qui sont utilisés pour capturer les images requises, pendant le travail de nuit par exemple De même, il est possible de recourir à un cycle CN pour verrouiller automatiquement des outils qui dépasseraient les limites d'usure typiques. Enfin, utilisé en combinaison avec un outil de référence, le VT 122 peut également permettre de mesurer, et de compenser, les décalages de l'axe d'outil qui pourraient survenir sous l'effet de la chaleur
Mesure de l'étendue des traces d'usure et contrôle détaillé des outils
Les images générées depuis la machine suffisent pour mesurer l'étendue d'une usure, ou pour contrôler l'outil, et évitent ainsi de devoir faire un détour par un laboratoire de métrologie. Les captures réalisées permettent alors de documenter l'état (ou l'usure) de l'outil de manière détaillée, ou encore de vérifier l'état de l'outil juste avant des étapes d'usinage critiques. À partir de là, il est même possible d'en tirer des conclusions importantes quant à l'optimisation des paramètres de coupe, et des programmes CN. Évidemment, l'utilisateur peut aussi contrôler l'état des dents une à une, ainsi que l'état effectif de l'outil au terme de son temps d'utilisation prévu. Pour le contrôle d'outil, la caméra génère des photos rapprochées de chacune des dents, mais également des vues panoramiques détaillées de tout le pourtour de l'outil, sous différents angles d'éclairage. Lors d'un contrôle d'outil, chaque dent peut être reproduite virtuellement avec le logiciel VTC. La fonction panoramique du logiciel VTC génère des images pour un contrôle intuitif des dents de l'outil, et pour documenter l'évolution de son usure.
Et pour avoir une meilleure vue de la pointe de l'outil, il est possible d'obtenir une vue par en dessous. L'outil peut alors facilement être inspecté, visuellement, sur l'écran de la CN. Ce type de vérifications peut aussi se faire hors-ligne, en utilisant le logiciel du PC, après activation des options logicielles nécessaires.
Avec le cycle de prise de photos, l'utilisateur est libre de définir les vues qu'il souhaite obtenir après nettoyage de l'outil, et d'attribuer les noms qu'il souhaite à chaque série d'images, afin de pouvoir ensuite travailler de manière structurée, et mener les évaluations ciblées dont il a besoin, avec le logiciel VTC. La vue d'ensemble qu'offre cette fonction d'inspection se révèle particulièrement utile pour les outils qui ont un grand nombre de dents. Depuis cette vue d'ensemble, l'utilisateur a la possibilité de naviguer parmi les différentes images d'une même série, et une fenêtre de zoom permet d'en afficher les détails. Il peut aussi, depuis cette vue, verrouiller directement des outils dans le tableau d'outils.
Non seulement les systèmes de caméra contribuent à éviter les dégâts coûteux sur l'outil, la pièce et la machine, mais le fait de pouvoir en plus combiner des cycles automatisés, pour le pré-réglage et le contrôle détaillé des outils, permet également de réduire son TCO. De même, il est très avantageux en termes de process de pouvoir mesurer les outils, et générer des photos, directement sur la machine. Ainsi, le simple fait de pouvoir générer des images en cours d'usinage, sans avoir besoin de retirer l'outil de la machine, permet de gagner un temps considérable. Aussi, tant que l'outil fait l'objet d'un contrôle en cours d'utilisation, l'outil n'a pas le temps de refroidir, comme cela serait le cas s'il avait dû passer sous l'œil d'un microscope en laboratoire. Au final, les utilisateurs du VT 122 travaillent plus vite, sont plus productifs, et bénéficient, de manière automatisée, de toutes les informations utiles sur l'état et la progression de l'usure des outils.
Installation et utilisation de la caméra de mesure VT 122
Étanche et très robuste, le système de caméra VT 122 a été conçu pour une utilisation dans la zone d'usinage de la machine. En cours de cycle, il aura uniquement besoin d'air comprimé, pour pouvoir souffler sur l'outil et ainsi le nettoyer. Ce système de caméra s'utilise aussi bien avec des liquides de coupe qu'à sec. Il est doté de blocs de buses intégrés, qui soufflent de l'air comprimé pour nettoyer les outils à contrôler, ainsi que les verres de protection de la caméra. Lorsqu'elle est optimale, cette technique de nettoyage permet de retirer quasiment tous les copeaux Au besoin, les verres de protection peuvent être remplacés sur la machine MSM
Heidenhain (Schweiz) AG Vieristrasse 14, 8603 Schwerzenbach Tél. +41 44 806 27 27, verkauf@heidenhain.ch heidenhain.ch
Renishaw, leader mondial dans le domaine des systèmes de mesure et de fabrication, présente une gamme étendue de produits conçus pour permettre une inspection rapide, automatisée et flexible des pièces en atelier.
Le comparateur Equator-X 500 de Renishaw est formé d’une structure en hexapode à rigidité dynamique, dotée de systèmes d’entraînement et de guidages indépendants
Les visiteurs du stand D06, hall 5 à l'EMO 2025 ont pu découvrir le nouveau comparateur double méthode Equator-XTM 500 accompagné du système MMT multicapteur Agility® pour atelier
Répondant aux besoins des fabricants en matière d'augmentation des cadences, de réduction des interventions humaines et de contrôle des procédés de fabrication automatisés en boucle fermée, les systèmes de comparaison Equator-X et les MMT Agility combinent facilité de programmation, vitesses de mesure (à la pointe du marché) et mise à jour en temps réel des machines-outils à CN.
Le nouveau comparateur Equator-X offre l’opportunité unique aux industriels du monde entier de choisir la méthode d'inspection optimale en fonction des défis propres à leurs procédés, la méthode absolue ou la méthode par comparaison ; il déploie ainsi deux systèmes en un.
Dans le mode Absolu, le système Equator-X mesure les pièces en les scannant à des vitesses allant jusqu’à 250 mm/s, ce qui augmente considérablement la capacité d'inspection et le rendement des productions de pièces diverses en petites et moyennes séries Ce mode est particulièrement utile pour les contrôles au démarrage en pied de machine ou même pour les contrôles 100 % en ligne
S our ce : Renishaw A G
Dans le mode par comparaison, le système Equator-X offre des vitesses de scanning extrêmement élevées pouvant atteindre 500 mm/s. Ces vitesses en font la solution idéale pour le contrôle des grands lots de pièces identiques dans les cas où le respect du temps de cycle est un critère prioritaire. Le système propose également une option de mesure à haute vitesse pour les environnements où les variations thermiques posent problème.
Parmi les principaux avantages du système, on compte un rendement accru grâce à l'exceptionnelle vitesse des mesures (qui augmentent grandement la capacité d'inspection), une vérification des pièces en cours de fabrication qui est entièrement traçable au sein de l'atelier, la validation en continu du processus de production et, finalement, la possibilité de sélectionner la méthode de mesure optimale pour chaque application avec un seul et même appareil.
Le comparateur Equator-X 500 est formé d'une structure en hexapode à rigidité dynamique, dotée de systèmes d'entraînement et de guidages indépendants. Une conception basée sur les systèmes de guidage en fibre de carbone, les entraînements par moteurs linéaires et le palpeur de scanning standard SP25M, entre autres, permettent d'atteindre des vitesses élevées sans compromettre la qualité métrologique.
Il est possible de déployer le système comme un dispositif autonome de l'atelier ou de l'intégrer dans une cellule entièrement automatisée. Cette flexibilité sans égale permet d'adapter le système aux besoins évolutifs et aux conditions variables des ateliers.
La plateforme logicielle du nouveau système Equator-X 500 combine une interface opérateur intuitive et riche en fonctionnalités aux plus récents outils provenant du logiciel de métrologie de Renishaw, Modus IM Equator Cette suite complèted'outilslogicielsestremarquablement pratique et assure de solides performances pour la programmation, la génération de rapports et les opérations, simplifiant les tâches complexes et améliorant l'expérience utilisateur
La gamme de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) Agility, également exposée, a été conçue et fabriquée pour garantir à la fois rapidité et précision, en s'appuyant sur le savoir-faire inégalé de Renishaw en matière d'innovation dans les secteurs industriels les plus exigeants. Elle est optimisée pour le système multicapteur 5 axes Revo® de Renishaw et confère des capacités uniques à l'atelier La gamme éprouvée et testée de MMT Agi-
lity comprend également des machines destinées aux laboratoires de mesure, offrant des plateformes à haut rendement capables d'utiliser n'importe lequel des sept capteurs Revo dédiés
Les MMT Agility de Renishaw constituent une solution très précise et robuste pour le contrôle des pièces fabriquées dans un environnement de production où pureté de l'air et contrôle de la température ne peuvent être garantis. Elles sont disponibles avec des volumes de travail allant de 700 mm × 900 mm × 600 mm à 1600 mm × 2400 mm × 1200 mm (X × Y × Z), ainsi que des variantes avec un volume de travail surélevé pour accueillir des systèmes de chargement de palette ou des tables rotatives. Tous les modèles pour atelier disposent de guides d'axe Y surélevés pour une stabilité et une protection accrue contre les contaminants en suspension dans l'air
Les machines Agility L, conçues pour les laboratoires de métrologie, permettent d'effectuer des mesures multicapteurs 5 axes de hautes performances en salle blanche, dans une plage de température comprise entre 18 °C et 22 °C. La conception monobloc surélevée de l'axe Y avec colonne stabilisatrice accroît l'accessibilité pour le chargement manuel des pièces lorsque l'automatisation n'est pas nécessaire. Les machines Agility L sont disponibles avec des volumes de travail allant de 500 mm × 500 mm × 500 mm jusqu'au nouveau volume maximum de 2000 mm × 3000 mm × 1600 mm (X × Y × Z).
La solution logicielle Modus IM pour produits de comparaison Equator et MMT Agility inclut désormais Renishaw Central,
une puissante plateforme de données de fabrication qui assure la connectivité des CN et permet un contrôle de procédé en boucle fermée en atelier Renishaw Central utilise les données de mesure pour identifier les écarts et envoyer automatiquement des mises à jour de correction aux machines de fabrication appropriées. MSM
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L'industrie sidérurgique est l'un des secteurs les plus émetteurs de CO2 (8 % des émissions mondiales) et les plus difficiles à décarboner. Les procédés thermiques en aval ont représenté 29 à 39 milliards de tonnes de CO2 émises dans le monde en 2021 liées à la combustion de gaz naturel
Four d’essai à couteaux et brûleur à l’Institut d’ingénierie thermique de l’Université technique de Graz.
Le projet Hydreams vise à démontrer la faisabilité d'utiliser l'hydrogène comme combustible pour le réchauffage et le traitement thermique de nuances d'acier inoxydable, d'aciers à outils et d'aciers de construction dans deux types de fours différents (réchauffage et recuit) avec deux types de brûleurs différents (à impulsion et à flamme plate). Le projet a été approuvé en avril 2023 par le Fonds européen : Fonds de recherche du charbon et de l'acier (RFCS).
Il n'existe aucune étude portant sur un éventail aussi large de nuances d'acier et mesurant les impacts et les écarts des propriétés de l'acier (formation de calamine, effet de décarburation...) lors de
la combustion d'hydrogène. Cette molécule génère certains changements physiques par rapport à la combustion de gaz naturel (vitesse et rayonnement de la flamme, composition des gaz de combustion ...).
Projet Hydreams : vers l'usage industriel de l'hydrogène
Le remplacement du gaz naturel par de l'hydrogène décarboné dans les procédés thermiques n'est pas encore suffisamment mature pour être déployé à l'échelle industrielle et pourrait se heurter à plusieurs difficultés : augmentation des émissions de
NOx, impacts négatifs sur la qualité des nuances d'acier et/ou sur le revêtement réfractaire du four. L'objectif du projet Hydreams est d'étudier ces freins potentiels à l'utilisation de l'hydrogène avec l'ensemble des partenaires impliqués (producteurs d'acier, de bruleurs, de réfractaires et d'électrolyseurs, bureau d'études et centres de recherches)
Le projet avance suivant différentes étapes (ou Work Packages) : essais en laboratoire dans un four pilote, simulation CFD et modélisation de fours, essais de démonstration avec des fours industriels.
Des essais en laboratoire ont été réalisés avec 13 échantillons de nuances d'acier différentes. Les caractérisations des échantillons après chauffage à l'air/gaz naturel, à l'air/hydrogène, à l'oxy/gaz naturel et à l'oxy/hydrogène ne montrent aucune différence structurelle ni aucun changement dans la composition pour les différentes couches d'oxydes.
Certaines nuances présentent une augmentation significative de l'épaisseur des couches d'oxydes, corrélée avec l'augmentation de masse spécifique, principalement lors du passage d'une atmosphère air-combustible à une atmosphère oxy-combustible À ce stade, aucun problème critique n'a été détecté pour les produits sidérurgiques. Les étapes suivantes, comprenant des essais de démonstration industrielle, permettront de mieux comprendre les impacts potentiels des substitutions de combustibles et d'oxydants.
Le projet Hydreams réalisera des essais industriels grâce à trois démonstrateurs sur différents procédés de chauffage et différents produits (blooms, barres forgées/laminées et couronnes de fils).
La mise en service de Demo 3 a eu lieu en mars 2025 et les premiers essais avec des blooms sont prévus cet été. Demo 1 et Demo 2 démarreront en 2026.
Le projet Hydreams s'inscrit dans les priorités de l'UE en matière d'atténuation du changement climatique et de décarbonation de l'industrie sidérurgique. Cette solution pourrait constituer une alternative au chauffage électrique, qui peut poser certains problèmes techniques pour des applications spécifiques (usure excessive des résistances électriques lorsque la température est trop élevée, absence de convection entraînant une mauvaise homogénéisation de la température à l'intérieur du four, écarts dans la formation des couches d'oxyde, etc.).
G ro up
s St eel
S our ce : S wis
Les pays des partenaires impliqués dans le projet Hydreams sont représentés en jaune.
S our ce : Swis s St eel Gr oup
Filière de données : aciers techniques, inoxydables et à outils étudiés et compositions chimiques des alliages, montrant le large spectre des nuances étudiées.
s St eel G ro up
S our ce : S wis
Démonstration du fonctionnement d’un four alimenté à l’oxygène et à l’hydrogène.
MSM
Ce projet fournira également des résultats liés à l'évaluation de la sécurité, à l'analyse du cycle de vie (ACV) et à l'analyse des coûts, qui seront utiles pour la poursuite du déploiement de cette solution sur les marchés.
Swiss Steel Holding AG
Werkstrasse 7, 6020 Emmenbrücke
Tél. +41 581 40 00, frontdesk_LU(@swisssteelgroup.com swisssteel-group.com
Le PSI fait désormais ses calculs à Lugano : le superordinateur Alps au CSCS constitue la base technique de Merlin-7, le nouveau cluster virtuel hautement performant du PSI.
L'Institut Paul Scherrer PSI se dote d'un nouveau cluster hautement performant: Merlin-7 est une plateforme de calcul destinée à réaliser des simulations et des analyses de données ambitieuses. Vous ne le trouverez toutefois pas au PSI à Villigen, mais à Lugano, au Centre suisse de calcul scientifique (CSCS). En effet, il fait partie d'Alps, le huitième ordinateur le plus rapide au monde actuellement Le PSI et le CSCS entament ainsi une nouvelle ère en matière de science informatique en Suisse
Le PSI est à la pointe de la recherche internationale dans plusieurs disciplines. Il doit ce succès, entre autres, à une série de clusters de calcul performants (Merlin-1 à Merlin-6), qui ont formé pendant deux décennies la colonne vertébrale de la recherche étayée par un important volume de données. Chacun de ces clusters était nettement plus rapide que son prédécesseur Leur point commun ? Leurs composants matériels étaient installés dans le centre de calcul interne du PSI.
L'institut rompt avec la tradition pour la toute nouvelle mise à niveau. Merlin-7 n'est plus sur le campus, mais au Centre suisse de calcul scientifique (CSCS) à Lugano, plus précisément dans le quartier de Cornaredo. Ou, plus précisément en-
core : Merlin-7 n'est pas une machine autonome à proprement parler Au centre du CSCS, il fait plutôt partie d'une unité de calcul nettement plus vaste, à savoir le superordinateur national appelé Alps, doté de 14 000 processeurs.
Avec Merlin-7, les scientifiques du PSI n'accèdent plus, pour leur travail, à une machine physique rangée dans une armoire, sur laquelle collerait le logo du PSI. Au lieu de cela, Merlin-7 se trouve sur une « île » virtuelle qui utilise une partie fixe de l'énorme capacité de calcul d'Alps et fournit aux scientifiques une puissance adaptée à leurs besoins. Pour les chercheuses et les chercheurs, le système ne se distingue pas des systèmes internes précédents. Il est en effet pleinement intégré dans le réseau et les services du PSI,
la seule différence étant qu'il se trouve de l'autre côté du Gothard.
Le passage du centre de calcul interne au cluster haute performance partagé présente de nombreux avantages, notamment une plus grande flexibilité en termes de capacité de calcul disponible. Lorsqu'ils doivent s'acquitter de tâches nécessitant une puissance de calcul importante, les scientifiques du PSI ont la possibilité d'obtenir plus de puissance à court terme Alps n'est pas simplement un outil de calcul rapide, mais le point de départ d'une ère nouvelle, avec une infrastructure centrale et homogène pour le calcul intensif en Suisse « Avec l'architecture inspirée
du cloud, Alps nous permet de réaliser des clusters de calcul virtuels et de les adapter aux besoins spécifiques des communautés d'utilisatrices et d'utilisateurs », explique Thomas Schulthess, directeur du CSCS.
En plus de cette utilisation flexible, le cluster se distingue également par son efficacité à toute épreuve. Compte tenu de sa puissance de calcul, Alps consomme nettement moins d'électricité que la plupart des autres superordinateurs de sa catégorie. Ce résultat est d'une part le fait du matériel efficace du point de vue énergétique et, d'autre part, du refroidissement naturel de l'installation, qui est effectué avec de l'eau puisée dans les profondeurs du lac de Lugano.
Grâce à du matériel à la pointe de la modernité, Alps offre surtout de nombreuses nouvelles possibilités d'utilisation spécialisées. Alun Ashton, qui dirige l infrastructure informatique pour les applications scientifiques au PSI, le confirme : « Grâce à ses microprocesseurs Grace Hopper de NVIDIA, Alps convient à merveille pour les applications de l'intelligence artificielle qui sont aujourd'hui déjà utilisées dans de nombreux projets au PSI, par exemple pour étudier la dynamique des protéines et leur conception ciblée. »
La fibre optique pour vaincre la distance
Malgré le fait que Merlin-7 ne se trouve pas sur le campus du PSI, les scientifiques qui s'en servent ne perçoivent pratiquement pas de différence. « Pour nos utilisatrices et nos utilisateurs, rien ne change », affirme Alun Ashton. « Grâce à deux câbles à fibre optique avec un débit de transmission des données de 100 gigabits par seconde, nos collaboratrices et collaborateurs ont l'impression que Merlin-7 se trouve juste à côté de leur bureau, comme avant, et non pas à Lugano. » Alors que le CSCS fournit les services informatiques de base sous forme d'« Infrastructure as a Service » (IaaS), c'est-àdire une infrastructure centralisée pouvant être utilisée sans matériel propre sur place, l'équipe d'Alun Ashton prend en charge la gestion complète de la plateforme de cluster virtuelle Cela comprend la configuration du système d'exploitation, la mise à disposition des logiciels scientifiques, la gestion du stockage et l'exploitation pour les quelque 90 groupes de recherche du PSI qui utilisent le système.
Cette répartition des tâches soulage les collègues de Lugano : ils peuvent se concentrer pleinement sur le fonctionnement opérationnel d'Alps et n'ont pas à
s'occuper du support utilisateur au PSI. Le PSI est ainsi le premier locataire à utiliser Alps en tant que modèle IaaS. Alps, et donc aussi Merlin-7, se trouvait en phase de test à compter de 2021. Depuis janvier 2025, il est en service régulier dans sa configuration finale. Météo Suisse, l'Office fédéral de la météorologie et de la climatologie, est un autre locataire, qui établit ses prévisions météorologiques précises à l'aide de la puissance de calcul d'Alps et qui pourrait à l'avenir utiliser un modèle d'utilisation similaire à celui qui a été développé par le PSI et le CSCS. À cela s'ajoutent les universités du domaine des EPF et le CERN qui profitent déjà aujourd'hui des ressources de calcul du CSCS, tout comme de nombreux autres groupes de recherche dans les universités suisses.
En août 2024, Alps a montré de manière exemplaire de quoi il était capable. Au cours d'une « course héroïque », un seul groupe de recherche du PSI a pu exploiter la pleine puissance du superordinateur pendant une tâche de calcul d'une durée de 20 heures.
Giovanni Pizzi du laboratoire de simulation des matériaux au Centre de calcul scientifique, théorie et données, a réalisé avec Nicola Marzari, qui dirige le laboratoire, près de 100 000 calculs individuels et a simulé des milliers de structures de matériaux en parallèle. Ensemble, ils ont pu déterminer les propriétés d'environ 20 000 structures de cristaux. « La puissance du nouveau superordinateur Alps est fabuleuse », constate Giovanni Pizzi. Cet essai couronné de succès a montré la polyvalence et la capacité d'Alps, en particulier pour la résolution de tâches complexes utilisant un important volume de données dans des domaines tels que la science des matériaux, la physique des particules et la recherche sur l'intelligence artificielle.
Merlin-7 doit maintenant être mis à l'épreuve. Si tout fonctionne comme prévu, ses prédécesseurs Merlin-5 et Merlin-6 seront arrêtés dans le courant de l'année. Dès cet instant, les calculs des scientifiques du PSI se feront définitivement de l'autre côté des Alpes, sous le soleil du Tessin. MSM
PSI Center for Scientific Computing, Theory and Data – Dr Alun Ashton Forschungsstrasse 11, 5232 Villigen PSI Tél. 056 310 44 81, alun.ashton@psi.ch psi.ch/fr/csd
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Qu'il s'agisse de nettoyage à base de solvants ou à base aqueuse, de nettoyage grossier, intermédiaire et final ou de nettoyage ultrafin et de haute pureté, les tâches de nettoyage de pièces n'ont jamais été aussi variées qu'aujourd'hui.
Àparts2clean, Ecoclean présentera un portefeuille de produits adaptés pour ces applications et exigences très diverses dans les différents secteurs industriels. Des informations sur l'offre de nettoyage à façon, sur l'automatisation et la digitalisation ainsi que sur l'optimisation de l'efficacité énergétique et des ressources des processus de nettoyage complèteront la présence au salon.
Le nettoyage des pièces doit aujourd'hui répondre à un énorme éventail de tâches et d'exigences Il s'agit non seulement de répondre de manière stable à des spécifications de propreté très différentes, allant de l'absence de graisse et/ou de particules à l'élimination d'impuretés très fines de l'ordre du sous-micromètre ainsi que de nano-couches de contaminations résiduelles sous forme de film, mais aussi d'assurer la sécurité et la protection de l'environnement.
En tant que fournisseur de solutions flexibles et efficaces en termes de ressources pour le nettoyage industriel des composants, Ecoclean et UCM présenteront cette année une offre de produits et de services parfaitement adaptée lors du salon parts2clean (hall 10, stand D36) qui se tiendra du 7 au 9 octobre à Stuttgart.
L'offre Ecoclean et UCM comprend des systèmes de nettoyage de conception modulaire et des installa-
tions spéciales construites selon les besoins du client ainsi que des technologies de procédés conçues pour des applications spécifiques, par exemple pour le nettoyage par aspersion, par haute pression, par immersion, par ultrasons et par plasma, le dégraissage à la vapeur, le lavage au jet d'injection, le nettoyage par pression pulsée (PPC) ou par ultrasons+.
Ainsi, du nettoyage grossier au nettoyage haute pureté, toutes les tâches peuvent être accomplies de manière non seulement stable, mais aussi efficace tout en préservant les ressources. Quatre systèmes de nettoyage de la vaste gamme seront présentés en direct.
Parmi eux, la nouvelle installation à chambre aqueuse EcoCvario. Elle est équipée de série, entre autres, du nettoyage par pression pulsée (PPC) et maîtrise ainsi les tâches de nettoyage les plus exigeantes de manière sûre et économique.
Également présentée sur le stand sera la version L de l'EcoCcompact, un système de nettoyage aux solvants très économique et flexible. La gamme EcoCcompact est proposée en trois tailles de chambre de travail avec des poids de charge allant jusqu'à 50 kg et pouvant être facilement convertie des hydrocarbures à l'alcool modifié. Adaptées aux exigences de propreté, les installations compactes Plug and Play peuvent être équipées de toutes les technologies de procédés disponibles pour le nettoyage aux solvants et pour l'utilisation dans le nettoyage haute pureté
Avec l'UCMIndexLine, Ecoclean présentera une installation à cycle rotatif très compacte. Équipée de
L’utilisation de la technologie APM est démontrée en direct sur l’installation modulaire de nettoyage par ultrasons UCMCombiLine pour les postes de travail manuel
six stations de nettoyage et de rinçage - avec ou sans ultrasons ou PPC - elle permet de reproduire presque tous les processus de nettoyage de précision à base aqueuse L'installation a été conçue pour le nettoyage de composants petits et compacts, par exemple dans le secteur médical, l'optique de précision, la mécanique de précision ainsi que la bijouterie et l'horlogerie.
En outre, Ecoclean présentera l'UCMCombiLine, un système modulaire de nettoyage par ultrasons pour les faibles débits et les exigences élevées en matière de propreté. Le fonctionnement de la technologie APM pour la mesure validable et sans contact de la fréquence et de la puissance des ultrasons sera également démontré sur cette machine disponible en plusieurs tailles pour les postes de travail manuels.
La propreté adaptée aux besoins en tant que service
L'accent sera également mis cette année sur l'offre nettement élargie de nettoyage à façon. Il est effectué dans les trois centres d'essai et de prestations de services équipés d'installations et de procédés techniques ultramodernes ainsi que de laboratoires raccordés pour les essais de propreté. La gamme de prestations s'étend du nettoyage partiel classique au nettoyage ultrafin et haute pureté en passant par le nettoyage fin et de précision. Les autres thèmes abordés sur le stand seront les solutions d'automatisation et de digitalisation ainsi que l'optimisation de l'efficacité énergétique et des ressources. MSM
UCM AG
Langenhagstrasse 25, 9424 Rheineck Tél. 071 886 67 60, info@ucm-ag.com ucm-ag.com parts2clean 2025 : Hall 10, Stand D36
IDÉALPOURLES UTILISATEURS EXIGEANTS
Nouveaux moteurs C.C. des familles GXR et SXR dans la gamme Faulhaber
Avec l’élargissement de sa gamme de produits, Faulhaber présente plusieurs nouveautés dans le segment des micromoteurs C.C. : les moteurs haute performance de la nouvelle famille GXR 1437 à commutation cuivre-graphite, ainsi que les moteurs à commutation par métaux précieux de la famille éprouvée SXR, désormais disponibles en tailles 1424 et 1437.
S our ce : F AU
Conçus pour offrir une fiabilité et une flexibilité maximales, ces entraînements ouvrent de nouvelles perspectives pour des solutions d’entraînement modernes et peu encombrantes.
D’un diamètre de 14 mm, les nouveaux modèles s’intègrent parfaitement au système modulaire Faulhaber, notamment grâce à leur compatibilité parfaite avec les réducteurs planétaires et les codeurs magnétiques. Dario Del Favero, chef de produit, explique : « Avec les nouveaux moteurs de 14 mm, les utilisateurs n’ont plus à faire de compromis entre compacité, polyvalence fonctionnelle et performance. Combinés au réducteur 14GPT parfaitement adapté et au codeur IEP3, ils constituent une solution complète de diamètre conforme et offrent ainsi une efficacité optimale et une dynamique maximale. » Du fait de l’accord précis entre les composants, développeurs et ingénieurs bénéficient de synergies parfaites issues d’une seule
source
Robustes, durables et configurables individuellement
Les moteurs GXR et SXR se distinguent par leur construction robuste et durable ainsi que par leurs excellentes performances. Présentant une densité de puissance maximale dans un espace réduit, la bobine à enroulement hexagonal constitue l’un des facteurs qui contribuent à ces caractéristiques Différentes configurations de roulements, des variantes de tension flexibles ainsi qu’un large choix d’options de raccordement électrique sont disponibles. Des modifications sur les arbres avant et arrière ainsi qu’un équilibrage optimisé du rotor complètent leurs atouts.
Comme tous les produits Faulhaber, les nouveaux moteurs C.C. sont conformes à la directive RoHS et répondent aux normes de qualité les plus élevées. La diversité des options d’équipement permet une intégration sur mesure dans des champs d’application variés, par exemple dans les systèmes optiques haut de gamme, les télescopes et microscopes, ou encore dans le domaine médical, pour les robots chirurgicaux ou les pompes à perfusion notamment.
Parfaitement adaptés au système modulaire
Faulhaber
Avec les nouveaux moteurs GXR et SXR, Faulhaber réaffirme son engagement de fournir des solutions d’entraînement performantes pour des applications de haute technologie. Grâce à leur combinabilité modulaire et à leur grande adaptabilité, ces moteurs C.C. compacts ouvrent de nouvelles perspectives en termes de miniaturisation et d’intégration système, tout en garantissant puissance maximale et fiabilité. MSM
Faulhaber AG
Zona Artigianale 8, Madonna del Piano, 6980 Croglio Tél. 091 611 31 00, info@faulhaber.ch faulhaber.com
DES ENTREPRISES DYNAMIQUES PROPOSENT LEURS SERVICES
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Diametal AG 2504 Bienne23
F Faulhaber SA 6980 Croglio3
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Groupe Acrotec SA 2802 Develier4. US
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HEIG-VD 1401 Yverdon-les-bains17
Herren Frères & Cie 1422 Grandson37
I
Délai des annonces : vendredi 12 heures la semaine précédant Mode de parution : mensuel jour de parution : mercredi Contact : Tél. 044 722 77 00 media@vogel-communications.ch
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Josef Binkert AG 8304 Wallisellen27
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Newemag AG 6274 Eschenbach35
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Real Estate Investment Strategies (Switzerland) SA 1204 Genève31
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Beckhoff Automation AG 8200 Schaffhausen20
C
Compar AG 8807 Freienbach33
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F
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HEIDENHAIN (SCHWEIZ) AG 8603 Schwerzenbach38
Kuka CEE GmbH 5033 BUCHS/AG2
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Nikon Metrology Europe NV 3001 Leuven36
Parts2clean, Deutsche Messe D-30521 Hannover18 Paul Scherrer Institut 5232 Villigen44 PSI Center for Scientific Computing 5232 Villigen44
SATW Schweizerische Akademie der Techn. Wissenschaften 8001 Zürich12 Stäubli AG 8810 Horgen6 Swiss Medtech – Association Suisse de la Technologie Médicale 3010 Berne26 Swiss Steel Holding AG 6005 Luzern42 Swissmechanic 8570 Weinfelden14 Swissmem – Suisse romande 1006 Lausanne10, 14
Testo Industrial Services AG
Wago Contact SA 1
Domdidier20 Werner Mathis AG 8156 Oberhasli33 B
G
Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH D-72622 Nürtingen8 GIM – Groupement suisse de l'industrie des Machines 1094 Paudex22
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Renishaw AG 8854 Siebnen40
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Pilotage de l’entreprise par les stocks (méthode SMILE) – 06.11.2025 –07.11.2025, FSRM
Les étampes au service de l'industrie – Qualité et productivité – 11.11.2025, FSRM
Introduction la tribologie –13.11.2025 – 14.11.2025, FSRM
Energy-autonomous embedded systems and the Internet-of-Things – NEW –17.11.2025, EMPA Akademie,
Introduction à Bluetooth Low Energy –18.11.2025, FSRM
IA et son utilisation professionnelle –NEW – 19.11.2025, FSRM
MSM Le Mensuel de l’industrie
Revue technique et industrielle
93e année, paraît tous les mois
ISSN 0025-2840
Tirage confirmé (WEMF 2020/21)
Mode de parution: mensuel
Tirage vendu au total: 999 exemplaires
Tirage gratuit: 3616 exemplaires
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Organe de liaison du Swiss plastics cluster www.swissplastics-cluster.ch
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