D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
Содержание Стр.
Стр.
6-19/20
HZ 163
6-37
VF-US
AEP
6-19/20
HZ 164
6-38
VA
6-54
AKO
6-18
HZ 260
6-39
VR
6-40
AR
6-49
HZ 261
6-40
VZ 1000
6-43
CC
6-21
KF
6-4
VZ 1010
6-44
CCM
6-22
KK
6-4
VZ 1020
6-44
CCT
6-56
KL
6-3/4
VZ 1030
6-44
CCTP
6-56
KU
6-4
WZ 1000
6-45
DKL
6-59
KV
6-4
WZ 1010
6-45
DKL 11
6-60
LL
6-2
WZ 1020
6-45
DKL 21
6-60
LS
6-55
WZ 1030
6-46
DKL 31
6-61
MRT
6-15
WZ 1040
6-47
DKL 32
6-61
MULTI
6-23/24
WZ 1050
6-47
DKL 41
6-60
OKW-UR
6-57
WZ 1060
6-48
DKL 51
6-60
PM
6-16/16
WZ 1070
6-48
DKL 62
6-60
PN 1680
6-52
WZ 1080
6-48
DKL 71
6-61
PN 1681
6-53
WZ 1100
6-46
DKL 72
6-61
PN 1682
6-53
ZB
6-30/34
DKL 81
6-61
PN 1683
6-53
ZD
6-30/34
DKL 82
6-61
PN 1684
6-52
ZDR
6-30/34
E
6-14
PN 1685
6-52
ZE
6-30/34
6-13/14
PSM
6-16
ZF
6-30/34
ERB
6-14
PSR
6-17
ZG
6-30/34
ER-RK-E
6-14
TSTL
6-7/8
ZHI
6-30/34
ERS
6-14
TSTL-CR
6-9
ZHU
6-30/34
EXP
6-25
TSTL-TS
6-9
ZL
6-30/34
FW 1850
6-5
TSTL-BD
6-9
ZS
6-30/34
FW 1851
6-5
TSTL-KT
6-9
ZZ
6-30/34
FW 1852
6-6
TSBL
FW 1853
6-6
TSBL-CR
6-12
FW 1900
6-50
TSBL-TS
6-12
FW 1910
6-50
TSBL-LR
6-12
FW 1920
6-51
TSBL-BD
6-12
HP 70
6-41
TSBL-KT
6-12
HP 71
6-41
TSBL-PP
6-12
HP 72
6-41
TSW 2221
6-58
HP 73
6-41
VF-GP
6-28
HP 80
6-42
VF-GR
6-28
HP 81
6-42
VF-HB
6-28
HP 82
6-42
VF-JB
6-28/29
HP 83
6-42
VF-JS
6-26/27
HZ 160 R
6-35
VF-SB
6-28/29
HZ 160 S
6-36
VF-SS
6-26/27
HZ 161 C
6-37
VF-UB
6-28/29
ER
1/1/2005
Стр.
AEB
6-26/27
6-10/11
6-1
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
LL L
Задвигающийся замок
I
G1
G2
Планка с замком
H
15˚
F
90˚
E
R
S
T
Размыкатель
Q
30˚
P
C
D
45˚
M A U
W
D1
Распорка V
B
Корпус
LL 051 E
LL 101 E 57
24,1
Ø12
5 42,5
16,1 Ø6
17
8
18
27
3
10
8
Ø6,4 20
Ø13
30
Ø10,4 72
Ø19 99 117
LL 151
LL 201 88.77 47,75 19,8
31,75
16.00
25,4
10,67
10 27
19.05
101
37,34
24,89
Ø13,5
58,67
60,83
Ø20 37,72
Ø12,7
37,34
117,6
133,35
Номер LL LL LL LL
051 E 101 E 151 201
Корпус A 80 127 127 152,5
B 35 47 49,2 74,6
C 25 37 36,5 61,9
Планка с замком D НОМ. 16,2 22,2 22,2 38,1
E 180 254 254 406
F 7,9 11,9 12,07 24,77
G1 НОМ. G2 НОМ. 16 16 24 24 24,56 24,81 37,21 37,46
H 3,4 3,5 2,92 4,75
I НОМ. 6 12 12,7 15,9
L РАД. 1 1 0,75 1
Сменные детали Номер
6-2
P 7,9 9,9 9 12,07
Q 16 24 24,81 37,46
R НОМ. 3 4 4,76 6,98
Распорка S 8,5 16 15,87 22,22
T 12,5 20 20,95 31,87
U 55 75 76,2 114,3
V 8 12 12,39 25,27
Балансир Планка с замком Размыкатель W 12 20 22,22 38,1
LL LL LL LL
Тип 052 E 102 E 102 202
LL LL LL LL
Тип 053 E 103 E 103 203
LL LL LL LL
Тип 054 E 104 E 104 204
1/1/2005
LL 051 E LL 101 E LL 151 LL 201
Размыкатель M 180 254 254 406
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
KL Задвигающиеся замки KL 1/2 ...; KL 2/2 / 256
Примеры применения KL 1/1/70
Ход
14,5
Ход
Деталь “A” KL1/1/70; KL1/2/...
KL
KU
Комбинации KL / 1 / 1 KL / 1 / 2 KLI / 1 / 3
KU / 1 / 1
KL / 2 / 2
KU / 2 / 2
KU / 1 / 2
Деталь “A” KL2/2/256
Номер Разм. Тип l
a
a1
b
b2
d
d1
d2
h
h1
h2
h3
l1
l5
t
Fmax
KL 1
- 70
10
15
25
27
6
M10
M12
31,5
23,5
15
37,5
152
20
45
6000
daN -
1
KL 1
-
2
- 90
10
15
25
27
6
M10
M12
42,0
23,5
15
37,5
172
20
80
6000
KL 1
-
2
- 170
10
15
25
27
6
M10
M12
42,0
23,5
15
37,5
252
20
80
6000
KL 1
-
2
- 220
10
15
25
27
6
M10
M12
42,0
23,5
15
37,5
302
20
80
6000
KL 1
-
2
- 270
10
15
25
27
6
M10
M12
42,0
23,5
15
37,5
352
20
80
6000
KL 2
-
2
- 256
30
14
30
30
12
M12
M16
56,0
40,0
16
55,0
379
27
80
11000
Номер Разм. Тип l1
l3
3 - 120
182
KL 1 -
3 - 170
232
KL 1 -
3 - 220
282
1/1/2005
KL 1 -
6-3
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
KU Задвигающиеся замки - Направляющие планки KU 1 - 1 - ... применяется для KL 1 - 1 - 70 KL 1 - 2 - ...
2(мм) шаг
Номер Разм. Тип l
l1
l2
l3
l4
l5
KU 1 - 1 - 140
120
20
100
20
104
KU 1 - 1 - 204
184
20
164
20
168
KU 1 - 1 - 254
234
20
214
20
218
KU 1 - 2 - ... применяется для KL 1 - 1 - 70 KL 1 - 2 - ... KL 1 - 3 - ... KU 2 - 2 - ... применяется для KL 2 - 2 - 256 1 Резьбовые отверстия согласно спецификации заказчика
l1
α
Номер Разм. Тип l
a
a1
h
h1
l2
KU 1 - 2 - 200
7
15
20
7
170
30
35
KU 1 - 2 - 250
7
15
20
7
220
30
35
KU 1 - 2 - 300
7
15
20
7
270
30
35
KU 2 - 2 - 400
10
19,5
30
8
360
50
40
KF Пружины
KK Головки
KV Сменные бруски
Запасные части для:
Номер
Номер
Номер
KL 1 - 1 - 70
KF 12 - 70
KK 11 - 12
KV 11 - 22
KL 1 - 2 - 90
KF 12 - 90
KK 11 - 12
KV 11 - 22
KL 1 - 2 - 170
KF 12 - 170
KK 11 - 12
KV 11 - 22
KL 1 - 2 - 220
KF 12 - 220 - 270
KK 11 - 12
KV 11 - 22
KL 1 - 2 - 270
KF 12 - 220 - 270
KK 11 - 12
KV 11 - 22
KL 1 - 3 - 110
WZ 8030 M-1
KV 11 - 22
KL 1 - 3 - 170
WZ 8030 M-1
KV 11 - 22
KL 1 - 3 - 220
WZ 8030 M-1
KL 2 - 2 - 256
KF 22 - 256
KV 11 - 22 KK 22
KV 11 - 22
1/1/2005
6-4
Номер
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
FW 1850 Двухступенчатый одноходовый выталкиватель
Левосторонняя резьба
Двухступенчатый одноходовый выталкиватель применяется в инструментах для литьевого формования. Выталкиватель автоматически разделяет движение на два последовательных хода. Связанная с этим функциональная последовательность позволяет создавать новые механизмы литьевого формования.
Номер
d x H1 max
H1 min
H2
d1
d2
d3
d4
d6
d7
d8
FW 1850 50x32
5
FW 1850 58x40
5
FW 1850 58x56
12-32
18
M12
56
75
M40x1,5
31,5
15-40
22
M16
64
90
M45x1,5
36
5
25-65
22
M16
64
90
M45x1,5
FW 1850 70x71
10
20-71
26
M20
79
100
M55x1,5
Номер
l3
l4
l5
l6
l7 max
l8 max
FW 1850 50x32
58
14
25
17
36
50
180
37
14
14
36
120
46
6
27
FW 1850 58x40
68
16
25
17
45
66
200
44
18
18
41
160
55
8
32
d x H1 max
l11
l12
d9
R
l1
l2
M12x1,25
M6x16
31
42
12
M14x1,5
M8x20
36
42
15
36
M14x1,5
M8x20
36
58
15
44
M16x1,5
M8x25
42
75
18
SW1
SW2
SW3
SW3 Nm
Sw4
SW5
SW6
FW 1850 58x56
84
16
25
17
45
66
250
44
18
18
41
120
55
8
32
FW 1850 70x71
107
22
30
22
56
80
270
50
22
24
50
200
65
10
38
FW 1851 Переходник с резьбой
Левосторонняя резьба
Мат.: 1.6582 Номер d x H1 max
d7
d8
l7 max
l8 max
SW5
SW6
31,5
M12x1,25
36
50
6
27
FW1851 58x40
36
M14x1,5
45
66
8
32
FW1851 58x56
36
M14x1,5
45
66
8
32
FW1851 70x71
44
M16x1,5
56
80
10
38
1/1/2005
FW1851 50x32
6-5
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
FW 1853 Болт выталкивателя
Мат.: 1.6582 Номер
d x H1 max
H2
d1
d2
l1
SW1
FW 1853 50x32
12-32
18
M12
42
14
FW 1853 58x40
15-40
22
M16
42
18
FW 1853 58x56
25-56
22
M16
58
18
FW 1853 70x71
20-71
26
M20
75
22
FW 1852 Шестигранные винты с головкой под торцевой ключ
Мат.: 50 CrV 4 Номер
d x H1 max
l11
l12
SW5
FW 1852 50x32
180
37
6
FW 1852 58x40
200
44
8
FW 1852 58x56
250
44
8
FW 1852 70x71
270
50
10
Характеристики: - Плиты выталкивателя закрепляются при помощи встроенных износоустойчивых фиксаторов. - Бесконечное множество разнообразных ходов. - Высокая функциональная надежность компонентов выталкивателя благодаря принудительному управлению ходовыми движениями. - Упрощенная эксплуатация уголковых и вращающихся компонентов, выполняющих выдвижение формы. - Компактное размещение болтов выталкивателя. - Высота инструмента не изменяется.
Проектные изыскания:
6-6
1/1/2005
Между болтом выталкивателя (FW 1850) и самим выталкивателем должно быть разъемное фиксированное соединение, предпочтительно при помощи пневматической быстродеймтвующей муфты PN 1680. Возвратные шпильки не должны толкать плиты выталкивателя во время возвратного движения инструмента! Четыре направляющих в плите выталкивателя предотвращают опрокидывание. Желательно использовать ограничение хода, чтобы пластины выталкивателя не смыкались в конечном положении. Компенсирование смещения от центра между выталкивателем машины и инструментом желательно производить при помощи пневматической быстродействующей муфты PN 1680. Переходник для инструмента на МАР изготавливается, по необходимости, из центрирующего фланца FW 75.
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
TSTL Крайний верхний двухступенчатый выталкиватель Надежное и точное управление плитой: Двухступенчатые выталкиватели D-M-E (TS) настраиваются под многие размеры опорных рам и толщины плит. Они выпускаются в двух выталкивающих последовательностях: крайняя верхняя (TS) и крайняя нижняя (BS). Каждая выталкивающая последовательность имеет три размера для комплектации с большинством стандартных опорных рам D-M-E. Диапазон хода каждой ступени выталкивания определяется и фиксируется пользователем при помощи обрезания центральной штанги до желаемой длины (типы TSTL и TSBL), а также обрезанием скользящей втулки до желаемой длины (только тип TSBL). Установка двухступенчатого выталкивателя D-M-E гарантирует надежное и точное управление последовательностью и длиной каждого хода двух плит выталкивателя. После установки вы можете быть уверены в том, что все настройки зафиксированы и не могут быть случайно изменены.
Скользящая втулка
Преимущества: Ход первой и второй ступени устанавливается независимо друг от друга. Несложная настройка и установка. Зафиксированные ходы не могут быть нарушены или случайно изменены. Внутреннее размещение позволяет избегать соприкосновения с соединителями системы охлаждения и компонентами, которые крепятся снаружи. Используется блокировочный механизм, сходный с внутренним задвигающимся замком D-M-E, применяемым для плавной работы и направления. Каждый вид имеет по три размера для комплектации с самыми распространенными опорными рамами D-M-E. Компоненты из закаленной стали обеспечивают долгий срок эксплуатации. Двухступенчатые выталкиватели D-M-E значительно компактнее и могут устанавливаться по центру; рекомендуемый способ установки двухступенчатого выталкивателя D-M-E - установка в паре, со смещением от центра формы. Более детальную информацию по конструкции выталкивателя вы можете найти на www.dme.net.
Центральная штанга
Корпус для кулачковых пальцев
Рекомендации относительно выбора и дизайна:
Выбирайте φ 20 мм (маленький), φ 26 мм (средний) или φ 23 мм (большой) двухступенчатый выталкиватель по ширине опорной рамы (для больших форм, толстых плит или устройств с большой нагрузкой необходима модель большего размера). Определите диапазон длины каждого выталкивающего хода (первого и второго), обращая внимание на то, чтобы величина хода не превышала максимальное значение, указанное для выбранного вида и размера двухступенчатого выталкивателя. Этот выбор зависит от особенностей устройства. В целом, необходимо минимум 2 двухступенчатых выталкивателя. Для форм большего размера, толстых плит или устройств, где нагрузки близки к максимальным, необходимы дополнительные комплекты и/или модели большего размера. Устройство не должно превышать максимальные рекомендуемые нагрузки. Нужно поддерживать сбалансированный уровень нагрузки для избежания перекоса и прихватывания, которые могут вызвать большие перегрузки. На каждой опорной раме должны использоваться двухступенчатые выталкиватели одинакового размера.
2-ступенчатый
Диам. основн.
выталкиватель
центр. штанги
мин.
макс.
мин.
макс.
TSTL 20 A
20 мм
1,0
79,0
16,0
79,0
TSTL 26 A TSTL 32 A
26 мм 32 мм
Ход 1
1,0
Ход 2
84,0
1,0
92,0
19,7
Рекомендуемая макс. ширина опорной рамы Реком. макс. величина нагрузки (на комп.)
84,0
23,7
92,0
статическая
динамическая
до 196 мм, 1 TSTL 20
600 кг
60 кг
до 446 мм, 2 TSTL 20
5,8 кН
058 кН
до 446 мм, 1 TSTL 26
6100 кг
110 кг
до 596 мм, 2 TSTL 26
10,8 кН
1,08 кН
до 596 мм, 1 TSTL 32
2000 кг
200 кг
до 796 мм, 2 TSTL 32
19,6 кН
1,93 кН
Конструкция +0.01
S3 0
+0.01
+0.1
В конце второго хода корпус для кулачковых пальцев должен жестко сидеть напротив фланца центральной штанги. Корпус не должен оказывать полное статическое давление на кулачковые пальцы в конце второго такта. Допуски, изображенные на схеме, являются допусками при установке. Специфические допуски компонента смотрите на детальном чертеже. Номинальные размеры смотрите в соответствующих таблицах.
D2 0
1 0
Со стороны закрепленной плиты
Требования к установке
Опорная плита +1.0
1/1/2005
Номер
Длина центр. штанги
+0.6
D8 +0.4
+0.01 S5 0
+1.0 D20 +0.8
Длина центральной штанги (обрезается формовщиком)
Формовщик должен обрезать и/или притереть центральную штангу до необходимой длины перед установкой комплекта двухступенчатого выталкивателя в опорную раму формы. Не обрезайте более, чем на величину минимального хода (H2). Рекомендуемый допуск для длины центральной штанги после обрезания пользователем составляет не более +0/-0,02 мм. Ход 1 (H1) уменьшается при помощи обрезания и/или притирания центральной штанги со стороны двигающихся плит. Ход 2 (H2) уменьшается при помощи обрезания и/или притирания центральной штанги со стороны закрепленной плиты. Минимальное значение H2, указанное в таблице, не включает дополнительные стопорные шпильки распорной плиты с закрепленной стороны. Для уменьшения значения H2 ниже величины, указанной в таблице, добавьте ограничительные шпильки. Все двухступенчатые выталкиватели формы должны быть обрезаны на одинаковый ход. Рекомендуется использовать направленное выталкивание. Необходимо регулировать скорость выталкивателя, чтобы не происходила ударная нагрузка. Двухступенчатые выталкиватели не подходят для эксплуатации в режиме очень высоких нагрузок. Двухступенчатые выталкиватели не должны подвергаться воздействию температуры выше 150°C в любой момент процесса эксплуатации. Смазывайте все места контакта металлических элементов перед началом работы и периодически в процессе эксплуатации согласно требованиям. Следует использовать неплавящуюся формовальную смазку высокого класса для соответствующих температур.
STROKE Ход 1 (H1)
Рекомендации относительно конструкции и установки:
STROKE Ход 1 (H1) + Ход 2 (H2) STROKE
D8+0.8
+0.01
+1.0
D8+0.8
1
S2 0
+0.01
S4 0
2
S1
+0.01
D8 0
3
+0.01 L26 0
4
+0.01
Зажимная плита (L5-L7)
D4 0
Со стороны двигающейся плиты
H1-ход 1 мин макс
H2-ход 2 мин макс
1
2
3
4
s1
s2
s3
s4
TSTL 20 A
262,26
1,0
79,0
16,0
79,0
26
12
26
12
8,0
8,0
8,00
3,0
TSTL 26 A
284,62
1,0
84,0
19,7
84,0
26
12
26
12
10,0
10,0
10,0
4,0
TSTL 32 A
316,80
1,0
92,0
23,7
92,0
26
16
26
16
15,0
12,0
12,0
4,0
6-7
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
TSTL Крайняя верхняя выталкивающая последовательность
1 Возврат плит выталкивателя
2 Первый ход выталкивателя
3 Второй ход выталкивателя
3 Второй ход выталкивателя
Фиксирующий механизм замыкается на центральной штанге после предварительно установленной длины хода, блокируя положение нижней (двигающейся) плиты выталкивателя.
Верхняя (закрепленная) плита выталкивателя продолжает двигаться в течение второго или последнего хода до тех пор, пока она не коснется верхней части корпуса блока выталкивателей.
6-8
1/1/2005
2 Первый ход выталкивателя
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
TSTL - CR Центральная штанга L1 L22 L3
D2 R1
D2
D1
17
L2
Номер
D1
C1
D2
TSTL 20 CR
33,0
20,0
TSTL 26 CR
42,0
26,0
TSTL 32 CR
53,0
32,0
D17 0 -0,01 0 -0,01 0 -0,01
L2
L3
L22**
C1
5
265
L1*
10,0
18,74
72,0
1,5
R1 0,4
6
290
12,0
22,93
76,0
2,0
0,8
6
320
15,0
28,25
82,0
2,5
0,8
* Обрезать центральную штангу с обоих концов только согласно установочным данным. ** После того, как формовщик обрезал центральную штангу до нужной длины, окончательная длина должна иметь допуск 0/-0,2 мм.
L25
D9
L26
D8
D20
Скользящая втулка
D8
TSTL - TS
L10
TSTL 26 TS
54,0
TSTL 32 TS
68,0
0 -0,03 0 -0,03 0 -0,03
L10
L25
L26
C4
34,0
50,8
79,96
12,7
6,0
0,3
43,0
63,0
85,32
12,7
8,0
0,35
54,0
78,0
93,68
15,88
10,0
0,4
TSTL - BD
L5
Корпус для кулачковых пальцев
D17 D4
D7
D6
D18
A
L7
L23
D19 ( четкая окружность)
43,0
D20
D19
TSTL 20 TS
D9
L24
D8
L24
Номер
A
Номер
D4
TSTL 20 BD
66,0
TSTL 26 BD
84,0
TSTL 32 BD
105,0
0 -0,03 0 -0,03 0 -0,03
D6
D7
D17
D18
D19
L5
L7
L23
L24
C3
34,0
20,0
10,6
6,4
53,0
104,0
94,0
6,1
30,0
0,5
43,0
26,0
13,8
8,7
67,0
116,0
105,0
8,2
37,0
0,5
54,0
32,0
16,8
10,8
85,0
131,0
113,4
10,2
47,0
0,6
TSTL - KT Ремкомплект кулачковых пальцев (6 кулачковых пальцев и 8 стопорных шпилек) Номер
1/1/2005
TSTL 20 KT
6 кулачковых пальцев
8 стопорных шпилек
Потайной паз для стопорной шпильки
TSTL 26 KT TSTL 32 KT
6-9
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
TSBL Крайний нижний двухступенчатый выталкиватель Стопорное кольцо
Требования к установке Скользящая втулка
В конце второго хода корпус для кулачковых пальцев должен жестко сидеть напротив головки центральной штанги или распорной плиты, как показано на рисунке. • Допуски, изображенные на схеме, являются установочными допусками. • Специфические допуски компонентов смотрите на детальных чертежах. • Номинальные размеры смотрите в соответствующих таблицах.
Корпус для кулачковых пальцев Центральная штанга
2-ступенчатый
φ основной
выталкиватель
центр. штанги
мин.
макс.
мин.
макс.
TSBL 20 A
20 мм
8,0
82,0
12,0
82,0
TSBL 26 A
26 мм
TSBL 32 A
шаг 1
10,0
32 мм
шаг 2
92,0
12,0
102,0
18,0 24,0
Рекомендуемая макс. ширина опорной рамы Реком. макс. величина нагрузки (на комп.) статическая
92,0 102,0
динамическая
до 196 мм, 1 TSBL 20
600 кг
60 кг
до 446 мм, 2 TSBL 20
5,8 кН
058 кН
до 446 мм, 1 TSBL 26
6100 кг
110 кг
до 596 мм, 2 TSBL 26
10,8 кН
1,08 кН
до 596 мм, 1 TSBL 32
2000 кг
200 кг
до 796 мм, 2 TSBL 32
19,6 кН
1,93 кН
Конструкция
Рекомендации относительно конструкции и установки: • Все двухступенчатые выталкиватели формы должны быть обрезаны на одинаковый ход. • Рекомендуется использовать направленное выталкивание. • Необходимо регулировать скорость выталкивателя, чтобы не происходила ударная нагрузка. • Двухступенчатые выталкиватели не подходят для эксплуатации в режиме очень высоких нагрузок. • Двухступенчатые выталкиватели не должны подвергаться воздействию температуры выше 150°C (300°F) в любой момент процесса эксплуатации. • Смазывайте все места контакта металлических элементов перед началом работы и периодически в процессе эксплуатации согласно требованиям. Следует использовать неплавящуюся формовальную смазку высокого класса для соответствующих температур. • В каждой форме должны использоваться минимум 4 выталкивающих шпильки. Формы большего размера требуют установки большего количества выталкивающих шпилек. • Формовщик должен обрезать и/или притереть выталкивающие шпильки до необходимой длины. • Выталкивающие шпильки не входят в комплект нижних крайних выталкивателей и должны заказываться отдельно. В конце второго хода корпус для кулачковых пальцев должен жестко сидеть напротив фланца центральной штанги. • Формовщик должен обрезать и/или притереть центральную штангу до необходимой длины перед установкой комплекта двухступенчатого выталкивателя в опорную раму формы. Не обрезайте более, чем на величину минимального хода (H2). Рекомендуемый допуск для длины центральной штанги после обрезания пользователем составляет не более +0/-0,02 мм. • Формовщик должен обрезать и/или притереть скользящую втулку до необходимой длины перед установкой комплекта двухступенчатого выталкивателя в опорную раму формы. Не обрезайте более, чем на величину минимального хода (H2). • Ход 1 (H1) уменьшается при помощи добавления ограничителей хода на распорной плите с закрепленной стороны для ограничения движения верхней (закрепленной) плиты выталкивателя. Формовщик должен изготовить соответствующий комплект ограничителей хода необходимой высоты для достижения желаемой величины хода (H1). • Ход 2 (H2) уменьшается при помощи обрезания и/или притирания центральной штанги и скользящей втулки со стороны двигающейся плиты.
Номер
Длина
Длина
H1-ход 1
центр. штанги скольз. втулки мин
H2-ход 2
макс
мин
макс
+0.01
S3 0
+0.01
D1 0
Со стороны закрепленной плиты
+0.6
0.5 min.
D5 +0.4 +0.01
L6
D4 0 4
S4
STROKE Ход 2 (H2)
+1.0
D8 +0.8
+0.01 L7 0
3
+1.0
S1 0
2 1
+0.01 S2 0
+0.01
D11+0.5
Длина центральной штанги (обрезается формовщиком)
STROKE Ход 1 (H1)
Опорная плита
+0.01
Зажимная плита
D2 0
T4
+0.01
D8 0
Со стороны двигающейся плиты
1
2
3
4
T4
s1
s2
s4 4,26
TSBL 20 A
277,96
86,0
8,0
82,0
12,0
82,0
26
12
26
12
M6
11,0
8,0
10,0
TSBL 26 A
311,32
94,0
10,0
92,0
18,0
92,0
26
12
26
12
M8
14,0
10,0
12,0
8,62
TSBL 32 A
346,21
105,0
12,0
102,0
24,0
102,0
26
16
26
16
M10
17,0
12,0
14,0
9,33
6-10
1/1/2005
s3
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
TSBL Выталкивающая последовательность крайнего нижнего двухступенчатого выталкивателя
1/1/2005
1 Возврат плит выталкивателя
2 Первый ход выталкивателя
3 Второй ход выталкивателя
Фиксирующий механизм замыкается на центральной штанге после предварительно установленной длины хода, блокируя положение нижней (двигающейся) плиты выталкивателя.
Верхняя (закрепленная) плита выталкивателя продолжает двигаться в течение второго или последнего хода до тех пор, пока она не коснется верхней части корпуса блока выталкивателей.
6-11
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
TSBL - CR Центральная штанга L2
D17
L3
D2
D1
SW
L1 Номер
*
D1
TSBL 20 CR
35,0
TSBL 26 CR
45,0
TSBL 32 CR
58,0
D2 0 -0,01 0 -0,01 0 -0,01
20,0 26,0 32,0
D17 0 -0,01 0 -0,01 0 -0,01
L1*
L2
L3
SW
6,0
280
10,0
93,66
16,0
C1 1,0
6,0
314
12,0
105,67
20,0
1,0
8,0
354
14,0
118,8
27,0
1,5
Обрезать со стороны малого диаметра в соответствии с установочными данными
TSBL - TS
TSBL - LR Стопорное кольцо
D12
T3
(четкая окружность)
L16
D13
T1
D9
D8
D14
A
D15
Скользящая втулка
L10 A
L17 D8
TSBL 20 TS
43,0
TSBL 26 TS
54,0
TSBL 32 TS
68,0
0 -0,03 0 -0,03 0 -0,03
D9
L10*
Номер
D12
D13
D14
D15
L16
L17
34,0
86,0
M44 x 1,25
TSBL 20 LR
72,0
57,4
10,6
6,4
10,0
6,0
M44 x 1,25
43,0
94,0
M55 x 1,25
TSBL 26 LR
90,0
72,0
13,7
8,6
13,0
8,1
M55 x 1,25
54,0
105,0
M68 x 1,5
TSBL 32 LR
112,0
90,0
16,8
10,8
16,0
10,1
M68 x 1,5
TSBL - BD
Ремкомплект кулачковых пальцев (6 кулачковых пальцев и 8 стопорных шпилек)
D5
L7
D7
D9
T3
TSBL - KT
L6
A
Корпус для кулачковых пальцев
T1
D4
Номер
A Потайной паз для стопорной шпильки
L5 Номер
D4
TSBL 20 BD
58,2
TSBL 26 BD
70,0
TSBL 32 BD
87,0
D5
0 -0,03 0 -0,03 0 -0,03
50,8 62,6 78,0
0 -0,1 0 -0,1 0 -0,1
D6
D7
L5
L6
L7
C2
R1
Номер
34,0
20,0
106,45
22,7
6,0
0,3
0,4
TSBL 20 KT
43,0
26,0
121,22
22,7
6,0
0,4
0,4
TSBL 26 KT
54,0
32,0
139,7
28,88
7,0
0,5
0,4
TSBL 32 KT
TSBL - PP L15
D10
D11
L12
L14
L15
SW
T3
29
18
136
125
107
30
26
M10
TSBL 26 PP
34
21
153
139
120
40
30
M12
TSBL 32 PP
43
26
171
154
138
50
36
M16
6-12
L13
L14 L13 L12
1/1/2005
Номер TSBL 20 PP
T3
D10
SW
D11
Выталкивающая шпилька
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
ER
Производственное применение:
Блок раннего возврата выталкивателя
Упорное кольцо
компоненты
Стойка
Втулка
• формы для литьевого формования и литья под давлением • предотвращает повреждение формовочных плит и выталкивателей • клапанные плиты • формы с многоступенчатым размыкательным движением • блоки раннего возврата выталкивателя экономят ваше время и деньги • уникальный дизайн позволяет снижать затраты • продолжительный срок эксплуатации обеспечивается точностью компонентов и закаленными поверхностями • позволяет избегать механических повреждений дорогостоящих компонентов формы
Шпилька
Размеры отверстия A H7
B
Размеры
H
g6
Номер
A
F
Втулка A 32 42
C
78
4
E 27 36
Шпилька F 10 16
G 5 7
H 17 24
2
Кулачковые пальцы
4.9
A H7 E +0,3
A 123
H7
6.5
110
+0,1 6.5 0
D 24 32
Шпилька (диаметр 10/16 x 400 мм)
+0,4 B +0,2
D
Стойка
C 24,2 32,2
36
4 +0,03 G
ER 100 E ER 101 E
B 35 46
Регулировка одновременного возврата плит выталкивателя
F +2
0
Регулировка конечного положения плит выталкивателя
D g6 E
Пример N03
N03
N10
N10
N10
N10
N20
N20
N03
N03
N10
N20
N20
N30
N30 N40
N40
Y
N40
Y
Y
N40
Y
X
X
X N30
N30
X
46
46
56
N10
56
N10
N10
N50
N50
N50
N50
=26mm
=26mm
=26mm
=26mm
N03
N03
N03
N03
Установочные размеры для форм D-M-E стандарта
1/1/2005
Пример N30 66 86 106 126
X 36 56 76 96
Y 2,5 2,5 2,5 2,5
X 40 60 80 100
Y 6,5 6,5 6,5 6,5
X 46 66 86 106
Y 2,5 2,5 2,5 2,5
X 50 70 90 110
Y 6,5 6,5 6,5 6,5
Рекомендуется использование направленного выталкивания. Перед закреплением необходимо смазать кулачковые пальцы.
6-13
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
ER Блок раннего возврата выталкивателя
Шпилька
Втулка Верхнее упорное Шайба кольцо
Кулачковы Стойка Нижнее упорное кольцо е пальцы
ER-RK E ERB - ERS - E - ER-RK E Сменные детали Втулка
Стойка
Шпилька
Тип ERB 100 E ERB 101 E
Тип ERS 100 E ERS 101 E
Тип E 10 400 E 16 400
Вид A: Форма закрыта, положение формования. Стойка и кулачковые пальцы должны быть отрегулированы таким образом, чтобы шпилька могла заходить в стойку, когда плиты выталкивателя находятся в конечном положении.
Компл: шайба кулач. пальца, верхнее и нижнее упорн. кольцо Тип ER 100 RK E ER 101 RK E
Вид B: Форма открыта, положение выпуска формовки. Во время выталкивания кулачковые пальцы зашли во втулку и внутренний диаметр уменьшился.
Вид C: Закрытие формы. Шпилька давит на кулачковые пальцы и толкает пластины выталкивателя обратно.
Вид D: Форма продолжает закрытие. Пластины выталкивателя отодвинуты до крайнего положения. Кулачковые пальцы вышли наружу и попали в расточенное отверстие во втулке, позволяя шпильке пускателя пройти мимо. Форма продолжает закрытие до полного смыкания, как показано на виде А.
Выталкивающая плита Ход 1
Ход 2
Установка, при которой выталкивающая шпилька выходит за пределы выталкивающей плиты. Выталкивающая плита движется вперед до тех пор, пока кулачковые пальцы не выйдут из расточенного отверстия во втулке и плита выталкивателя не продолжит движение.
1/1/2005
6-14
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
MRT X
Держатель направляющей планки
X = Ход направляющей планки
+0,25 Y = X +0,13
Y
Держатель направляющей планки Трубчатый штифт Формуемое изделие Кулачковые салазки Кулачковая шпилька Плита компенсирования износа Ограничитель хода Z
Z = X +0,40 +0,25
l
~ 1,6 K
Кулачковые салазки
H8
Трубчатый штифт
E
G
M
Z
F*
Болт-съемник
A
P 10
45˚ M
H
D
R
S
Z
L
C
min 0,8
B
J
Номер
Держатель направляющей планки
A
B
C
D
E
*F
S
Карманы держателя в форме
G
Пружина
1,5
H
I
J
K
L
M
N
Трубчатый штифт
P
R
Ш
L
Макс. вес направл. планки Ньютон
1,5
PM Сменные части Номер
Момент затяжки для болта-съемника
1/1/2005
Нм макс.
MRT 10M 38 19 16 22 16 9,15 5 19 26 25 17 8 6 M5 6 MRT 20M 54 32 20 33 21 12,7 6 24 36 38 21 10 8 M6 8 MRT 40M 86 45 30 53 33 20,3 10 36 56 51 31 12 11 M 8 10 *Расстояние от центра трубчатого штифта до центра болта-съемника является критическим. Имеется в наличии на складе.
6 15,5 8,1 20,5 10 25,0
6 8 10
30 40 60
100 200 400
PM 5x16 PM 6x20 PM 8x30
10 15 20
6-15
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
PSM Держатель направляющей планки
T
Направляющая планка
I
S
K
R
L
Болт-съемник
D
H
A
F*
H8
E
M
Трубчатый штифт
1,5 min
N B
C
O
J
Кулачковые салазки
PSM 0001 PSM 0002 PSM 0003
A 38 54 86
B 19 32 45
C 16 20 30
D 7 11 19
Q
Карманы держателя в форме E F* G 31,5 24,89 24,0 43,0 34,93 36,5 67,0 53,98 49,5
H 15,5 22,5 40,0
I 25,5 38,0 51,0
J 17,5 21,5 31,5
K 8 10 12
L M 10,0 34,5 14,5 46,0 22,5 70,0
N 8 10 12
* Расстояние от центра трубчатого штифта до центра болта-съемника является критическим.
6-16
O 8,5 10,5 17,0
P 6 8 10
Q 20 25 35
R M5 M6 M8
Трубчатый Макс. вес штифт напр. планки S T Ньютон 6 32 100 8 40 200 10 60 400
PM болт-съемник Сменные части Номер макс. Нм PM5x20 10 PM6x25 15 PM8x40 20
1/1/2005
Номер
G
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
PSR Держатели направляющей планки Mini-MightTM • Маленькие по размеру, но с большой силой захвата • Дизайн изделия упрощает процесс установки • Направляющая планка может сниматься без снятия держателя направляющей планки • Автономный дизайн • Использование линейного контакта • Три уровня захвата: 44, 88 и 176 Ньютонов
Примеры применения Форма закрыта
Форма открыта
X
Z
X = ход направляющей планки, вызванный угловой шпилькой Z = расположение канавки в направляющей планке от осевой линии держателя направляющей планки X= Z
Инструкции по установке
B
J
4.75
C
A
17
R
9,5
3.18
F
N
0,1
6
13
17
+0,2
+0,1
+0,2
17
+0,1
10
0,1
M5
–0,1
Номер 1/1/2005
A PSR 1000 PSR 2000 PSR 4000
Плита компенсирования износа
H7
Держатель направляющей планки Mini MightTM φE φD F H J B C
27,43 33,53 32,00
1,83 3,07 3,78
20,2 26,3 24,76
15,75 18,80 22,10
16 19 22
9,52 10,67 11,89
22 25 28
4,78 6,35 7,92
Макс. вес направл. планки Ньютон
Глубина канавки мм
K
Размеры кармана L M N
44 88 176
2,30 3,90 4,90
15,87 19,05 22,23
22 25 28
24 27 30
17,0 18,2 19,4
6-17
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
AKO Выбивки с ускорителями
Просверленные и расточенные 4 SHCS 1/4”
φ9.52 Шпилька
12.7
Вид P
A 16.67
30.96
43.66
A
6.35
P
12.7
15.87
22.22
28.57
Путем вращения
28.57 38.1 53.97
13.5
15.87
28.57
18.26
28.57
A-A
Ход 10 мм
Выбивки с ускорителями очень просты по дизайну, для ускоренного выталкивания используется осевое вращение. Передаточное отношение 2:1. В выбивки заходят выталкивающие шпильки до 9,5 мм в диаметре. (Шпильки с диаметром головки более 15,8 мм могут быть подогнаны до требуемых размеров). Простота конструкции позволяет устанавливать выбивки с ускорителями либо в плиты выталкивателя (см. рисунок), либо устанавливать их сверху, в зависимости от того, какое пространство отведено для выталкивательного движения.
12.7
Номер AKO-1
Примеры применения
C-C A
Разрез B-B Устройство 1
Разрез B-B Устройство 2
Разрез C-C
A
A-A
Примечание: Главная выталкивающая шпилька и ограничение возможного превышения хода шпильки согласно требованиям.
B 22.22
C
6-18
C
B
1/1/2005
Разрез A-A
22.22
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
AEB - AEP Выталкиватели с ускорителями
AEB
AEP
отбойного типа
штыревого типа
HH AEP-10 штыревого типа AEP-20 штыревого типа AEB-10 отбойного типа AEB-20 отбойного типа Шестерня - шаг 20 Шестерня - шаг 20 .700 P.D. - 14 зубьев 1.000 P.D. - 16 зубьев 20° Угол давления 20° Угол давления
Штыревой тип
Отбойный тип Z
Пусковая рейка
Отбойная рейка
Y
Радиус
BB CC
Радиус Пружина
AA
GG
Опорная плита
* Пусковой палец
Фиксирующее кольцо Корпус
U.S. Patent No. 3,893,644
Отбойный палец
W
(N 40) Верхняя плита выталкивателя
6.35
зубы Q
T
S
HH
3.17 4.76
X
± ca. 21.5
Гайка шпильки
U
ØV
G
(N 50) Опорная плита выталкивателя
EE
4.76
DD
P
Зубчатое колесо
F
R
H
J
Зажимная плита N
M
Рейка шпильки K
1/1/2005
Номер
Резьба FF
с плоской гранью
B
A
B
AEP 10
+0.00 -0.05
+0.00 -0.05
+0.00 -0.05
53,97
26,97
28,57
AEP 20
+0.00 -0.05
+0.00 -0.05
+0.00 -0.05
AEB 20
73,03
36,50
41,28
Номер
R
AEP 10
51,44
AEB 10
–
AEP 20
60,33
AEB 20
–
S
T
13,97 10,80 –
D
A
C
C
AEB 10
– –
16 мм = макс. ход
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
15,87
14,28
40,64
27,94
1/2”
±0,05 3,17
12,95
28,02
12,7
12,7
26,16
45,29
28,57
20,64
47,63
31,75
5/8”
±0,05 4,75
15,87
41,28
19,05
19,05
25,81
52,39
FF
GG
U
V
W
X
Y
BB
CC
DD
5/8-18
3,18
12,47
14,0
6,35
41,28 15/16”
6,35
6,35
19,05
9,52 5/16-18 3/8”
–
–
20,64
6,35
60,03 1 3/8”
4,76
6,35
18,29
12,7
17,27 12,70 1 1/8-12 6,35 –
E
L
–
–
Z
AA
EE
FBP Сменные части Пружина для
REF
AEB/AEP-10
FBP 10
AEB/AEP-20
FBP 20
– 15,87 –
3/8-16 9/16” * Не поставляется
6-19
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
AEB - AEP Выталкиватели с ускорителями В выталкивателях с ускорителями D-M-E используется механизм зубчатой передачи для обеспечения дополнительного хода выталкивателя 15,8 мм. Их простое линейное движение может использоваться для увеличения скорости и хода выталкивающих шпилек и втулок и всего выталкивателя в сборе. Фланцы и закругленные углы этих элементов облегчают установку внутри выталкивателя. Прямоугольное сечение реек предотвращает их проворачивание. В каждый комплект входит отбойный палец, который гарантирует четкое возвращение реек, когда выталкиватель полностью вернулся в обратное положение.
Имеется два размера (мини или стандарт) и два типа (штыревой и отбойный) выталкивателей с ускорителями D-M-E. Детали штыревого типа используются для ускорения отдельных выталкивающих шпилек (одна деталь на шпильку). Детали отбойного типа используются для ускорения всей верхней части конструкции выталкивателя в форме с двумя выталкивателями (в таком устройстве обычно используются минимум четыре детали).
Применение штыревого типа
Изделие готово опуститься в конце ускоренного хода
Формованное изделие готово к выталкиванию
Общая длина перемещения включая ускоренный ход
Пусковой палец
Зубчатое колесо
Ход выталкивателя
Конструкция выталкивателя с ускорителем Рейки
Отбойный палец
Применение отбойного типа
Изделия готовы опуститься в конце ускоренного хода
Формованные изделия готовы к выталкиванию
Общая длина перемещения включая ускоренный ход
Зубчатое колесо Пусковой палец
Ход выталкивателя
Конструкция выталкивателя с ускорителем
Рейки
Отбойный палец
Используется с толщиной плиты Описание
Плита выталкив. (N50)
Верхняя плита выталкивателя (N40)
Выталкивающая шпилька макс. диаметр
AEP 10 AEP 20 AEB 10 AEB 20
Штыревой тип - МИНИ Штыревой тип - СТАНДАРТ Отбойный тип - МИНИ Отбойный тип - СТАНДАРТ
26
12 мм 12 из 16 мм 12 мм 12 из16 мм
6,35 12,70 – –
1/1/2005
6-20
Номер
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
CK
CC Разовые литейные стержни Раздвинутый
Комплект плиты выталкивателя
Вставка полости
Сложенный
E
B A
Охладительное отверстие Номер
CC CC CC CC CC CC
250 252 352 402 502 602
A Макс. внешн. диаметр или конфигурация мм дюйм 32,25 1.270 35,30 1.390 44,19 1.740 55,42 2.182 71,12 2.800 89,78 3.535
Мин. внутр. диаметр резьбы или конфигурация мм дюйм 23,11 .910 25,65 1.010 32,25 1.270 40,46 1.593 52,32 2.060 66,29 2.610
PC PC PC PC PC PC
Центральная шпилька
Отлитая крышечка
B Станд. макс. литьевая длина (вкл. перекрытие формы) мм дюйм 24,76 .975 24,76 .975 31,11 1.225 38,98 1.535 44,45 1.750 53,97 2.125
E CK Станд. сжатие по сторонам на кончике стержня мм дюйм 1,09 .043 1,39 .055 1,72 .068 2,28 .090 2,92 .115 3,55 .140
Разовый литейный стержень R J
J
G
0.8mm
K
D
D
L
L
0.25
E
D
H
F
H
5ß min A
B
B
Размеры и типы
C
A
C
Втулка съемника
Центральная шпилька стержня
CCM 0001
CCM 0002
CCM 0003
CC 250 PC
CC 252 PC
CC 352 PC
CC 402 PC
CC 502 PC
CC 602 PC
A. Минимальный φ изделия (min.)
10,80-S
14,22-S
18,03-S
23,10-S
25,65-S
32,26-S
40,46-S
52,32-S
66,29-S
B. Максимальный φ изделия (max.)
16,38-S
20,45-S
24,51-S
32,25-S
35,30-S
44,19-S
55,42-S
71-12-S
89,78-S
1,30-
1,45-
1,50-
1,09-
1,40-
1,73-
2,29-
2,92-
3,55-
(0,02+0,5S)
(0,02L+0,5S)
(0,02L+0,5S)
38,98-S1-K
44,45-S1-K
53,97-S1-K
C. Максимальная подрезка изделия при L D. Максимальная глубина изделия E. Длина обраб. поверхности на стержне F. Выступ шпильки, mi.
(0,02L+0,5S) (0,02L+0,5S) (0,02L+0,5S) (0,02L+0,5S) (0,02L+0,5S) (0,02L+0,5S) 21,60-S1-K
21,60-S1-K
25,40-S1-K
24,77-S1-K
24,77-S1-K
31,11-S1-K
21,60
21,60
25,40
24,77
24,77
31,11
0,4 (0,8 max) 0,4 (0,8 max) 0,4 (0,8 max) 0,4 (1,9 max) 0,4 (1,9 max) 0,5 (1,9 max)
38,98
44,45
53,97
0,8 (1,9 max)
0,9 (2 max)
1,1 (2,0 max)
G. Ном. внутр. φ разового стержня
2,30
4,60
7,90
10,20
11,90
15,00
18,40
24,00
30,50
H. Номинальный диаметр шпильки
7,60
10,70
14,20
19,90
22,50
28,10
35,25
44,40
55,25
4,32
4,83
5,08
-
-
-
-
-
-
4
4
4
4
4
4
5,0
6,00 (Min. 4)
6,50
R. Радиус кончика шпильки
0,20
0,20
0,20
0,20-0,25
0,25-0,30
0,25-0,35
0,30-0,35
0,35-0,40
0,50-0,60
S. Усадка материала
S= коэффициент усадки (%) x диаметр изделия (мм)
J. Ширина нераздвижных кромок центральной шпильки K. Мин. рекомендуемая длина
1/1/2005
перекрытия втулки съемника.
S1= коэффициент усадки (%) x диаметр изделия (мм)
6-21
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
CCM Разовые литейные мини-стержни
H
Отлитая крышечка
.88
150
A
Перекрытие
B
L
E
J
mm
Раздвижные сегменты (3) Нераздвижные кромки центральной шпильки (3) Выталкивающая плита
Втулка положительного сжатия (включена) Втулка сердечника с (3) раздвижными сегментами
Центральная шпилька с (3) нераздвижными кромками
Сложенный
Раздвинутый
Комплект плиты выталкивателя
Номер
CCM 0001 CCM 0002 CCM 0003
CK
Раздвижные сегменты (3) Нераздвижные кромки центральной шпильки (3)
Охладительное отверстие в центральной шпильке
Внутренний размер резьбы или подрезки
Центрирующие плоскости на втулке стержня и центральной шпильке
На закрытие A B Диаметр- Мин. внутр. диаметр Макс. наруж. диаметр диапазон резьбы или резьбы или конфигурация конфигурация мм 13-16 17-20 21-24
дюйм .425 .560 .710
мм 10.80 14.22 18.03
дюйм .645 .805 .965
мм 16.38 20.45 24.51
H Диаметр центр. шпильки (на кончике мини-стержня) дюйм мм .300 7.62 .420 10.67 .560 14.22
J E CK Ширина (3) Макс. литьевая длина Сжатие по сторонам нераздвиж. кромок (включая на кончике стержня * центр. шпильки перекрытие формы) (на кончике стержня) дюйм мм дюйм мм дюйм мм .170 4.32 .850 21.6 .052 1.32 .190 4.83 .850 21.6 .057 1.45 .200 5.08 .900 25.4 .059 1.50
Какие материалы могут формоваться ? Все широко используемые термопластические смолы с наполнителями и без наполнителей, кроме ПВХ, удачно прошли процесс формования. Полная техническая информация, включая базовую конструкцию формы с выталкивающей плитой, указания по шлифовке литейного стержня, а также размеры для обработки литейного стержня и пресс-формы содержаться в буклете по разовому литейному стержню.
Примечание: Предложения на разовые литейные мини-стержни с большими формовочными длинами, специальными размерами или нестандартным количеством раздвижных сегментов предоставляются под заказ.
6-22
1/1/2005
* Для определения максимального размера формуемой подрезки, уменьшите величину сжатия стороны, показанной в таблице, на 0,05 мм на каждые 25,4 мм высоты изделия, где требуется сжатие стержня.
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
Multi Multiform (мультиформа)
• Для φ 10 мм - 200 мм • Может использоваться для круглых, квадратных и овальных изделий • Различные варианты облицовки • Может применяться со всеми термопластиками, которые используются при литьевом формовании • Также подходит для отливок, полученных литьем под давлением, и реактопластов • Производится точная регулировка отдельных сегментов для полного совмещения с подрезками до 12% • Высокая степень температурного контроля для диаметра 14 мм
При использовании мультиформы вы больше не будете испытывать проблем с подрезками. Имеется возможность формования одно- и многозаходной резьбы в комбинации право-левосторонние. Толщина стенки изделия может быть сведена до минимума. Возможно получение плоскостности и округлости с точностью до ± 0,015 мм.
Строение
Возможные коэффициенты подрезки:
Обычно разовый литейный стержень мультиформы состоит из внутреннего стержня и 6 сегментов, которые точно подогнаны друг к другу. Во время выталкивания сегменты проскальзывают мимо внутреннего стержня и позволят выталкивать изделие. Подрезка состоит из двух диаметров d и D. Для математического расчета литейного стержня очень важно знать внутреннюю длину L. Чем больше соотношение L/D, тем меньше возможный коэффициент подрезки.
Величина максимального коэффициента подрезки зависит от внутренней длины (L). Для предварительного выбора можно рассчитать малый диаметр (d) для данного большого диаметра (D) и данной внутренней длины (L) по следующей формуле: 1. для маленьких внутренних длин внутренняя длина L < 2 большой диаметр D d = D x (0,866 + L x 0,0328) d = маленький диаметр D D = большой диаметр L = внутренняя длина 2. для больших внутренних длин внутренняя длина L > 2 большой диаметр D
Информация относительно заказа Разовые литейные стержни мультиформы поставляются согласно спецификации заказчика. По вопросам оформления заказа обращайтесь в D-M-E / Reform / EOC.
L - 2) x 0,017) d = D x (0,9316 + (----D Например: внутренняя длина L = 76,8 мм большой диаметр D = 128,0 мм L 76,8 мм Коэффициент = = 0,6 -> малая внутренняя длина D 128 мм (формула 1) L D
1/1/2005
d = D x (0,866 + ----- x 0,0328) = 128 мм x (0,866 + 0,6 x 0,0328)
d = 113,64 мм Маленький диаметр d может быть минимум 113,64 мм.
6-23
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
Multi Multiform (мультиформа) Инструкции по установке
Последовательность движения (неподвижный стержень с фланцем)
H5 H4
Охлаждение
Охлаждение 2. ход
2. ход
D = d = D2= L =
3. ход
большой диаметр малый диаметр съемный диаметр внутренняя длина
1. ход
P1 P2 P3 D4
= = = =
2. ход
выталкивающая плита плита блокировки сегмента зажимная плита макс. внешний диаметр
3. ход
1. ход
Охлаждение завершилось - пресс-форма открывается полностью.
1. ход = форма открывается 2. ход = движение осевого сегмента (подъем сегмента) 3. ходe = вынимание изделия ход 2 плюс ход 3 = выталкивающий ход
Разовый литейный стержень мультиформы с фланцем на одной стороне. ход 1 max.
ход 2 + 3
Охлаждение
ход 3
Выдвижение вперед до осевого движения сегмента завершено подрезка освобождается.
6-24
Движение выталкивателя завершено - изделие снято
1/1/2005
Данный пример иллюстрирует как разовый литейный стержень мультиформы может устанавливаться в инструмент по направлению линии разъема или наискось. Он приводится в действие гидравлическим цилиндром.
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
EXP Расширитель полости
Возможности практически безграничны - Диапазон размеров: расширители полости обычно проектируется для изделий с внешним диаметром от 0,8 до 76 мм, однако возможно проектирование согласно ваших спецификаций для соответствия общему размеру вашего изделия или требованиям к подрезке. - Может быть спроектирован для использования вместе с разовыми литейными стержнями, разовыми мини-стержнями, вывинчивающимися стержнями или прямыми выбивками фирмы D-M-E для внутренней части изделия. - Может проектироваться в дюймах или метрических единицах. Применение расширителя полости может ограничиваться формованием пластиковых резьбовых крышек для бутылок в соответствии с патентом США № 5,281,385 компании Sunbeam Plastics Corp. D-M-E снимает с себя все обязательства за использование своего литейного стержня методом, описываемым вышеназванным патентом.
Горлышки бутылок
Крышечки/линзы с защелками
Пазы для уплотнительного кольца
Зубчатые соединения
Примеры применения
Примеры применения
C A-сторонней втулкой бойка и ограничительной втулкой расширения
С B-сторонней втулкой бойка ОТКРЫТАЯ ФОРМА
А-сторонний боек
Соединения Люэра
Формованное изделие, зубец В-сторонний боек
Ограничительная втулка расширения Выталкивающая плита
Центральная шпилька
Выталкив. втулка
1/1/2005
С B-сторонней втулкой бойка
ЗАКРЫТАЯ ФОРМА
6-25
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
VF-SS - VF-JS - VF-US Подъемные системы VectorForm
Комплект подъемника VectorForm включает: Втулка держателя - VF-HB Направляющая штанга - VF-GR Направляющая плита - VF-GP Ползунковое основание: - стандартное - VF-SB, - шарнирное - VF-JB, - универсальное - VF-UB
Номер
Включает
Комплект
Номер
Стандарт
Включает
Комплект
VF 06-SS
VF 06-HB
VF 06-GR
VF 06-GP
VF 06-SB
VF 13-JS
VF 13-HB
VF 13-GR
VF 13-GP
VF 13-JB
VF 08-SS
VF 08-HB
VF 08-GR
VF 08-GP
VF 08-SB
VF 16-JS
VF 16-HB
VF 16-GR
VF 16-GP
VF 16-JB
VF 10-SS
VF 10-HB
VF 10-GR
VF 10-GP
VF 10-SB
VF 20-JS
VF 20-HB
VF 20-GR
VF 20-GP
VF 20-JB
VF 13-SS
VF 13-HB
VF 13-GR
VF 13-GP
VF 13-SB
VF 06-US
VF 06-HB
VF 06-GR
VF 06-GP
VF 06-UB
VF 16-SS
VF 16-HB
VF 16-GR
VF 16-GP
VF 16-SB
VF 08-US
VF 08-HB
VF 08-GR
VF 08-GP
VF 08-UB
VF 20-SS
VF 20-HB
VF 20-GR
VF 20-GP
VF 20-SB
VF 10-US
VF 10-HB
VF 10-GR
VF 10-GP
VF 10-UB
VF 06-JS
VF 06-HB
VF 06-GR
VF 06-GP
VF 06-JB
VF 13-US
VF 13-HB
VF 13-GR
VF 13-GP
VF 13-UB
VF 08-JS
VF 08-HB
VF 08-GR
VF 08-GP
VF 08-JB
VF 16-US
VF 16-HB
VF 16-GR
VF 16-GP
VF 16-UB
VF 10-JS
VF 10-HB
VF 10-GR
VF 10-GP
VF 10-JB
VF 20-US
VF 20-HB
VF 20-GR
VF 20-GP
VF 20-UB
Шарнирный
Шарнирный
Универсал
Характеристики и преимущества подъемной системы VectorForm
8
1
1
Свободно двигается под углом до 30°. Для получения рекомендаций относительно конструкции при движении под углом более 30° обратитесь в техническую службу D-M-E.
2
Обработка плиты значительно упрощена, так как для установки подъемной системы VectorForm не нужно обрабатывать диагональное отверстие.
3
Максимальный угол подъема значительно усовершенствован при помощи системы подъема VectorForm. Подъемные стержни могут устанавливаться под любым углом до 30°.
4
Прочный дизайн и конструкция подъемной системы VectorForm гарантирует надежность крепления в любой момент хода выталкивателя независимо от используемого угла.
5
Компактность подъемной системы VectorForm сводит к минимуму возможность столкновения с другими компонентами пресс-формы.
6
Компоненты подъемной системы VectorForm разработаны таким образом, что они могут комплектоваться с любой конструкцией пресс-формы для литьевого формования. Специальные покрытия не требуются.
7
Подъемный стержень может быть закреплен на ползунковом основании множеством способов, обеспечивая максимальную гибкость конструкции.
8
Увеличивает до максимума допустимое пространство для подрезки.
Направляющая плита VF-GP
3 Направляющая штанга VF-GR
4
Стандартное VF-SB или шарнирное VF-JB или универсальное VF-UB ползунковое основание
7
Втулка держателя VF-HB
1/1/2005
6-26
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
VF-SB - VF-JB - VF-UB Ползунковые основания VectorForm
VF-SB
VF-JB
Стандартное ползунковое основание
VF-UB
Шарнирное ползунковое основание Универсальное ползунковое основание
Стандартное ползунковое основание является наиболее гибким и экономичным ползунковым основанием. Стандартное ползунковое основание может быть обработано производителем пресс-форм по заказу для соответствия требования специальных устройств. Стандартное ползунковое основание является самым прочным ползунковым основанием относительно нагрузок и прилагаемых сил.
Шарнирное ползунковое основание позволяет фиксировать конструкцию подъемного стержня лишь при помощи шпильки.
Универсальное ползунковое основание похоже на шарнирное ползунковое основание, только единственная шпилька заменена на универсальный шарнир, который обеспечивает большую гибкость, чем шарнирное ползунковое основание; для фиксирования конструкции подъемного стержня необходим только один винт.
Инструкции по установке Подъемный стержень (поставляется производителем пресс-форм) может быть однокомпонентным или многокомпонентным с модифицированной направляющей штангой.
Передний угол
Задний угол
Hg
Перемещение подъемного стержня = ход x tg A*
R
C
Ход
2. Углы Подъемная система VectorForm может применяться под углом от 5°(минимум) до 30° (максимум). Глубокие подрезки в формованном изделии могут быть получены при использовании подъемного стержня под большим углом и увеличения хода плиты выталкивателя.
h
Y = C + Hg + h
R
L L’
1. Общие рекомендации по установке Рекомендуется устанавливать подъемную систему VectorForm так, как показано на рисунке. Для каждого данного комплекта VectorForm все компоненты ДОЛЖНЫ быть одного размера. Однако, в одной и той же пресс-форме могут быть установлены отдельные комплекты разных размеров. Пуск подъемной системы VectorForm может быть ускорен или замедлен при помощи наклонной скользящей поверхности опорной плиты выталкивателя и верхней плиты выталкивателя.
X
3. Направление подъемного стержня В инструменте должно быть установлено эффективное направляющее устройство для подъемного стержня. Если в инструменте установлено несколько подъемных стержней попарно, рекомендуется оборудование дополнительных направляющих устройств во втулках стержней. Если наблюдается большое сопротивление при пуске, сразу под втулкой стержня можно установить дополнительную направляющую планку.
4. Направленное выталкивание Для всех моделей рекомендуется использование направленного выталкивания. 5. Подгонка и отделка Размеры стандартных компонентов и твердость по Роквеллу указаны на стр. 6-25 и 6-26 настоящего каталога. Если есть необходимость изменить стандартные компоненты, дополнительная производительность может быть достигнута путем обработки, выполняемой после машинной отделки (покрытие TiN, хромовая затяжка и т.д.). При установке компонентов может производится подгонка. Обязательно обеспечьте свободную посадку втулки держателя и направляющей планки. Проследите за точным прилеганием между подъемным стержнем и направляющей плитой. Втулка держателя выравнивается автоматически до прикручивания втулки болтами к зажимной плите. Смазывание обычно не требуется и не рекомендуется. Если смазывание производится, то смазка должна быть маловязкой.
1/1/2005
6. Блокировочные уголки/ Опора компонента Блокировочные уголки проектируются для обеспечения блокировочной поверхности против давления формования. Блокировочная конструкция, в которой используется квадратный подъемный стержень, позволяет передавать давление пластмасс на втулку стержня. Если осевая нагрузка, действующая на подъемный стержень, превышает предел, допустимый для шпильки ползункового основания (используется в ползунковых основаниях VF-JB и VF-UB), используйте стандартное ползунковое основание (VF-SB) и возвращайте подъемный стержень на ползунке при помощи выточенного выступа, расположенного перпендикулярно оси подъемного стержня. В таком случае подъемный стержень должен плотно сидеть напротив наклонной лицевой поверхности ползункового основания. 7. Нестандартные формы / материалы Блоки подъемного стержня могут быть изготовлены любой желаемой формы и размера, при условии, что выбранное количество и размер стандартных компонентов стержня подъемной системы VectorForm совместимо с блоками подъемного стержня. Блоки подъемного стержня поставляются изготовителем пресс-форм. Инструкции по конструкции и комплектации смотрите на www.dme.net.
6-27
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
VF-SB - VF-JB - VF-UB
компоненты
VF-GR
Классификация дополнительной обработки компонентов
Направляющая штанга ***
X
X
***
X
e
0,8
Y
***
Y
e
g
J
C
A g6
I
E
L L’
R
R ***
G
R
K’ равен углу смещения подъемного стержня (30°)
Мат. SUJ2 / DIN 1.3505 / AISI 52100 - 58-60 по Роквеллу Номер VF VF VF VF VF VF
06-SB/JB/UB 08-SB/JB/UB 10-SB/JB/UB 13-SB/JB/UB 16-SB/JB/UB 20-SB/JB/UB
E
e
G
g
l
J
C
Номер
A
L
16 20 26 33 42 50
2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0
9 11 14 17 22 28
4 4 6 8 8 12
13 15 20 25 30 35
20 25 30 35 40 50
50-120 50-150 70-200 100-250 120-300 120-400
VF VF VF VF VF VF
6 8 10 13 16 20
150 190 250 310 370 500
06-GR 08-GR 10-GR 13-GR 16-GR 20-GR
L’
R -0,05
+0,02
138 -0,1 -0,05 174 -0,1 -0,1 230 -0,2 -0,1 284 -0,2 -0,2 338 -0,4 460 -0,2 -0,4
6 +0 8 +0,02 +0 +0,03 10 +0 +0,03 13 +0 16 +0,05 +0 20 +0,05 +0
0,02 0,03 0,05
VF-GP Направляющая плита L L1’
L’
0,8
L1’
X 0,8
S
Z
***
Z
***
Z
0,8
T
a
F
0,8
N Y X
***
l1
***
VF VF VF VF VF VF
L
06-GP 08-GP 10-GP 13-GP 16-GP 20-GP
60 70 90 120 150 180
F 0 -0,04 0 -0,04 0 -0,06 0 -0,06 0 -0,1 0 -0,1
20 25 32 40 50 60
0 -0,02 0 -0,02 0 -0,03 0 -0,03 0 -0,05 0 -0,05
T 8 10 12 15 20 25
0 -0,02 0 -0,02 0 -0,03 0 -0,03 0 -0,05 0 -0,05
Z
Инфо
Мат. S50C / DIN 1.1213 / AISI 1050 - 22-25 по Роквеллу Номер
0,8
0,8
S
N
L’
L1’
l1
10 13 16 20 25 30
2 3 4 5 6 7
50 60 75 105 130 155
5 5 7,5 7,5 10 12,5
25 25 25 25 25 25
a
D M3x10 M4x12 M5x15 M6x12 M8x25 M10x30
0,01
0,01 ~ 0,02 0,02 ~ 0,03 0,02 ~ 0,05
0,01 0,01
0,01 ~ 0,02 0,02 ~ 0,03 0,02 ~ 0,05
04 05 06 07,5 10 12,5
VF-HB Втулка держателя Z
P
***
H
N
***
T
L
Z
G
M
***
O
Z
Мат. S50C / DIN 1.1213 / AISI 1050 - 15-20 по Роквеллу Номер 06-HB 08-HB 10-HB 13-HB 16-HB 20-HB
6-28
13 16 20 25 30 40
L 0 -0,05 0 -0,05 0 -0,07 0 -0,07 0 -0,1 0 -0,1
20 25 32 40 50 60
-0,1 -0,2 -0,1 -0,2 -0,1 -0,3 -0,1 -0,3 -0,1 -0,5 -0,1 -0,5
O 27 34 42 51 65 80
-0,1 -0,2 -0,1 -0,2 -0,1 -0,3 -0,1 -0,3 -0,1 -0,5 -0,1 -0,5
T
G
08 10 12 15 20 25
19 24 30 37 47 58
D M3x10 M4x12 M5x15 M6x12 M8x25 M10x30
H
M
N
08 10 12 12,5 12 15,5
M3x6 M4x8 M5x10 M6x12 M8x15 M10x20
2 3 4 5 6 7
0,05
0,04
0,02
0,07
0,06
0,03
0,1
0,10
0,05
1/1/2005
VF VF VF VF VF VF
P
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
VF-SB
N
X
Z
***
H
T
0,8
0,8
D
F
A
0,8
0,8
Стандартное ползунковое основание
компоненты
0,8
Y
Z
***
R
0,8
S
W
X
***
***
***
Z
L
Z
Дополнительная обработка: Установка стопорного болта на шток подъемного стержня
или конструкцию. Проточите канавку как показано на крайнем рисунке слева (для выравнивания), если необходимо. Термическая обработка: газовое азотирование после выполнения дополнительной машинной обработки, если допустимо.
Номер
A
L
VF VF VF VF VF VF
6 8 10 13 16 20
0 40 -0,10 0 50 -0,10 0 60 -0,20 0 80 -0,20 0 100 -0,30 0 130 -0,30
06-SB 08-SB 10-SB 13-SB 16-SB 20-SB
F 0 20 -0,02 0 25 -0,02 0 32 -0,03 0 40 -0,03 0 50 -0,05 0 60 -0,05
T 13 15 20 25 30 40
D
0 -0,02 0 -0,02 0 -0,03 0 -0,03 0 -0,05 0 -0,05
H
10,5 13,5 17 22 27 33
6,5 7,5 10 12,5 15 20
VF-JB
N
S
N
R
7,5 10 12,5 15 20 25
15 20 25 30 40 50
2 3 4 5 6 7
1
0,01
2
0,015
3
0,02
M
X
0,01 ~ 0,02 0,02 ~ 0,03 0,02 ~ 0,05
Z
0,02 0,03 0,05
***
0,8
0,8
H
D
F
A
0,8
0,8
Шарнирное ползунковое основание
W
T
Мат. SCM440 / DIN 1.7225 / AISI 4140 - 30-33 по Роквеллу
0,8
***
R
S
S
Y
Z
***
W
V
0,8
X
***
***
Z
L
Z
Дополнительная обработка: отсутствует Соединение: шарнирный палец Термическая обработка: газовое азотирование, если допустимо; во время азотирования используйте палец со шлифовкой тоньше (-0.01), чем присоединенный шарнирный палец. Материал шарнирного пальца: SKH51/DIN1.1213/AISI1050 Мат. Pin SKH51 / DIN 1.1213 / AISI 1050 - 63 по Роквеллу Твердость: 63 по Роквеллу Мат. SCM440 / DIN 1.7225 / AISI 4140 - 30-33 по Роквеллу Температура отпуска: 600°C Номер
A
VF VF VF VF VF VF
6 8 10 13 16 20
06-JB 08-JB 10-JB 13-JB 16-JB 20-JB
L 0 40 -0,10 0 50 -0,10 0 60 -0,20 0 80 -0,20 0 100 -0,30 0 130 -0,30
F 0 20 -0,02 0 25 -0,02 0 32 -0,03 0 40 -0,03 0 50 -0,05 0 60 -0,05
T
D
0 13 -0,02 0 15 -0,02 0 20 -0,03 0 25 -0,03 0 30 -0,05 0 40 -0,05
10,5 13,5 17 22 27 33
H
W
S
V
N
M
R
6,5 7,5 10 12,5 15 20
7,5 10 12,5 15 20 25
15 20 25 30 40 50
25 30 35 50 60 80
2 3 4 5 6 7
3 4 5 6 8 10
1
0,01
2
0,015
3
0,02
0,01 ~ 0,02 0,02 ~ 0,03 0,02 ~ 0,05
0,02 0,03 0,05
VF-UB Универсальное ползунковое основание
N
M
X
0,8
Z
***
H
T
0,8
0,8
D
F
A
0,8
0,8
Y
Z
***
***
R
S
S
W
0,8
X
***
V
***
Z
L
Z
Дополнительная обработка: отсутствует Соединение: отсутствует Термическая обработка: допустимо азотирование.
1/1/2005
Мат. SCM440 / DIN 1.7225 / AISI 4140 - 30-33 по Роквеллу Номер
A
VF VF VF VF VF VF
6 8 10 13 16 20
06-UB 08-UB 10-UB 13-UB 16-UB 20-UB
L 40 50 60 80 100 130
0 -0,10 0 -0,10 0 -0,20 0 -0,20 0 -0,30 0 -0,30
F 0
20 -0,02 0 25 -0,02 0 32 -0,03 0 40 -0,03 0 50 -0,05 0 60 -0,05
T 13 15 20 25 30 40
0 -0,02 0 -0,02 0 -0,03 0 -0,03 0 -0,05 0 -0,05
D
H
10,5 13,5 17 22 27 33
6,5 7,5 10 12,5 15 20
W
S
V
N
M
D
R
7,5 10 12,5 15 20 25
15 20 25 30 40 50
25 30 35 50 60 80
2 3 4 5 6 7
3 4 5 6 8 10
M3x10 M4x12 M5x15 M6x20 M8x25 M10x35
1
0,01
2
0,015
3
0,02
0,01 ~ 0,02 0,02 ~ 0,03 0,02 ~ 0,05
0,02 0,03 0,05
6-29
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
ZB - ZHU - ZG - ZF - ZS - ZHI -ZZ - ZL - ZD - ZDR - ZE Гидравлическое отвинчивающее устройство
ZE Концевой выключатель (не показан)
ZD/ZDR Прокладки
1B
1A ZB Фланец
ZS Крепежная плита
ZF Направляющая
ZG Конструкция основания
ZHU Наконечники наружу
ZL Прижимная планка
ZZ Рейка
ZHI Наконечники внутрь
ZG Конструкция основания
D E2
E
G
E
F
J
H
H
B
R
II
Q
C=
P
A K
J
E1
Ход
E
I
O E
F
P
L
N M
ZG ZG ZG ZG ZG ZG ZG ZG
25 25 25 40 40 40 63 63
A 300 400 500 300 400 500 400 500
B
ш 25
ш 16
ш 40
ш 22
ш 63
ш 36
C
D
E
E1
E2
300 400 500 300 400 500 400 500
424 524 624 432 532 632 556 656
3x80 3x80 5x80 3x80 3x80 5x80 3x80 5x80
56 106 76 56 106 76 114 84
66 116 86 66 116 86 124 94
F
G
H
J
K
L
M
N
O
P
46
20
3,5
34
18
21,5
43
29
11
56
30
3,5
44
22
34
53
27
96
50
8
70
38
25
52
35
ZHU
Q
R
II
R 1/4”
9
6
13
R 1/2”
9
8 M 10x30 SM 5x10
16
R 3/4”
22
12 M 12x40 SM 8x16
M 8x20 SM 5x10
ZHI
1A Наконечники - наружу
G
1B Наконечники - внутрь
H
B
F
J
I
P
Q P
A
O
F
L
J
R T
S
Номер
L
Q
P
S
Номер
O
R
P
T
ZHU 25 ZHU 40 ZHU 63
21,5 34 25
9 9 22
R 1/4” R 1/2” R 3/4”
52 62 74
ZHI 25 ZHI 40 ZHI 63
11 13 16
6 8 12
R 1/4” R 1/2” R 3/4”
35 35 47
1/1/2005
6-30
I
H
Номер
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
ZB - ZHU - ZG - ZF - ZS - ZHI -ZZ - ZL - ZD - ZDR - ZE Гидравлическое отвинчивающее устройство
ZB Y
F
X
I
L
Фланцы
Y
X
X
ZB ZB ZB ZB ZB ZB ZB ZB ZB
A
25-1 25-2 25-3 40-1 40-2 40-3 63-1 63-2 63-3
X
Y
F
L
X
Z
27
12,5
46
20
10,5
ш 40
34
20
56
30
11
ш 63
55
30
96
40
15
*I размер резьбы
X
Вариант 3
L
ш 25
Z
L X
Вариант 2
Вариант 1 Номер
L
L
L
I: для 2 3 4 2 3 4 1 2 3
x x x x x x x x x
M8 x 20 M8 x 20 M8 x 20 M10 x 30 M10 x 30 M10 x 30 M12 x 40 + 1 M16 x 45 M12 x 40 + 1 M16 x 45 M12 x 40 + 1 M16 x 45
ZZ for I
R Модуль
G
H
X
Q
F/2
V
T
Рейки
S
Номер ZZ ZZ ZZ ZZ ZZ ZZ ZZ ZZ
A
25 -600/1,0 25-800/1,0 25-600/1,25 25-800/1,25 40 -600/1,5 40 -800/1,5 63 -800/2,0 63 -900/2,0
ш 25
F/2
G
23
H
20
Q
3,4
ш 40
28
30
3,4
ш 63
48
50
7,9
Модули
600 800 600 800 600 800 800 900
S
T
V
X
I
13
5
36,2
27
M8 x 20
1,5
23
5
43
34
M10 x 30
2,0
40
7
68
55
M12 x 40
1,0 1,25
ZL
G
X
H
Q
F/2
V
T
Прижимные планки
S
Номер ZL 25-800 ZL 40-800 ZL 63-900
A
F/2
G
H
Q
S
T
V
X
I
ш 25 ш 40 ш 63
23 28 48
20 30 50
3,35 3,5 8
800 800 900
13 23 40
5 5 7
49,5 64,5 100
27 34 55
M8 x 20 M10 x 30 M12 x 40
ZF
E3
1/1/2005
Номер ZF ZF ZF ZF ZF ZF ZF ZF
25-300 25-400 25-500 40-300 40-400 40-500 63-400 63-500
A ш 25
ш 40 ш 63
C
E
E3
300 400 500 300 400 500 400 500
3x80 3x80 5x80 3x80 3x80 5x80 3x80 5x80
46 96 66 46 96 66 104 74
E
E
E
E
II
F
S
J
Направляющие
T
E3
F
J
S
T
II
46
34
14
4
SM 5x10
56
44
24
4
SM 5x10
96
70
42
6
SM 8x16
6-31
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
ZB - ZHU - ZG - ZF - ZS - ZHI -ZZ - ZL - ZD - ZDR - ZE Гидравлическое отвинчивающее устройство
ZS
ZD
Крепежные плиты
7
b
ZDR
Прокладки (комплект)
7 Комплект: прокладки ZD +
M6
G
крепежные приспособления
a
Номер
A
G
a
b
Номер
Номер
ZS 25 ZS 40 ZS 63
ш 25 ш 40 ш 63
20 30 50
40 50 80
6 6 15
ZD 25 ZD 40 ZD 63
ZDR 0025 ZDR 0040 ZDR 0063
ZE 8.5
Концевые выключатели
12
SM 4 x 20 DP 3 x 16 GS 4 x 20 M4 Din 934
8
27
12
~56
Вкл.: 2 1 1 1
62
22
для SM 4 x 20
Включая
Ca. 60
28
7
Схема установки концевых выключателей ZE-25/40 16
4
Ход
22
8
7
M4
SM 4 x 20
Номер
Информацию относительно привода можно получить у специалистов D-M-E - REFORM - EOC
ZE 25/40
_3
Пример расчета A. Ход a. Необходимо оборотов (резьб. стержня) = высота резьбы безопасность + шаг резьбы (мин 0,5 t) = 12 мм + 0,5 об. = 4,5 об. 3 мм
b. 1. Необходимый ход (мм) = начальная окружность x p x об. = 30 мм x 3,14 x 4,5 об. = 424 мм Если необходимый ход слишком большой, следует использовать привод с зубчатой передачей 2. Длина рейки b2 = X + Y + b1
{
Начальная окружность
Y Макс. длина изделия b2
6-32
b1 > π D x об.
1/1/2005
X
c. Ход съемника (мм) = ход цилиндра - необходимый ход рейки = 500 мм - 424 мм = 76 мм
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
ZB - ZHU - ZG - ZF - ZS - ZHI -ZZ - ZL - ZD - ZDR - ZE Гидравлическое отвинчивающее устройство
B. Расчет управляющего кулачка d. Двигающийся кулачек (α) шаг tg α = диам. нач. окруж-ти x π
e. Съемный кулачек (β) tg β = высота съемника ход съемника β 4 мм tg = = 0,0526315 76 мм β = 3°00’46”
tg α =
M20
открытая
4
закрытая
12
3
3 мм = 0,031847 30 мм x 3,14 α = 1°49’26”
ß
α 1˚49'26"
3˚00'46"
B 424
Ø 30
76 A 500
C. Сила отвинчивания. Данные цифры следует использовать только как ориентировочные, так как на расчет оказывают влияние многие факторы (материал, разнообразие размеров, усадка материала, площадь поверхности стержня, температура, смазка и т.д.) g. Площадь рабочей поверхности стержня (мм2) = диам. резьбы x p x высота резьбы x 2* = 20 мм x 3,14 x 12 мм x 2 = * 1507 мм2 * - 2 x высота полученной поверхности *-( ) - лобовая площадь не учитывается
f. Остаточное давление (бар) 1/100 макс. литьевого давления = 1000 бар І 10 бар І 1 Н/мм2 100
h. Крут. момент отвинчивания (Нмм) = давление удержания x поверхность x радиус резьбы = 1 Н/мм2 x 1507 мм2 x 10 мм =
Рабочий ход
= 15070 Нмм i. Сила отвинчивания рейки (кН) =крут. момент отвинч. x кол-во стержней радиус нач. окруж. = 15070 Нмм x 4 = 4019 Н = 4,02 кН 15 мм k. Гидравлическая сила (кН) = Сила отвинчивания x 1,5 = 4,02 кН x 1,5 = 6,03 кН (50 % безопасность, следовательно x 1,5)
Возврат kN
kN
Бар bar
1/1/2005
Бар bar
80
100
120
140
150
3,9 10,0 24,9
4,9 12,5 31,1
5,9 15,1 37,4
6,8 17,6 43,6
7,4 18,7 46,6
бар
A
B
кН
ш 25 ш 40 ш 63
ш 16 ш 22 ш 36
бар
80
100
120
140
150
кН
2,3 7,0 16,8
2,9 8,8 21,0
3,5 10,5 25,2
4,1 12,2 29,3
4,4 13,2 31,5
Размеры действительны только для вышеуказанного примера.
6-33
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
ZB - ZHU - ZG - ZF - ZS - ZHI -ZZ - ZL - ZD - ZDR - ZE Гидравлическое отвинчивающее устройство
Без направляющей резьбы с кулачком
С направляющей резьбой
С направляющей резьбой
Длинные направляющие стержни
1/1/2005
6-34
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
HZ 160 R Гидравлический цилиндр
Взаимозаменяемость согласно ISO 6020/2-1981 Нанесение символов согласно ISO 6099 Стандартизированные приспособления согласно ISO 8133 Установка только с креплениями из класса соответствия 10.9 Деталь D tail
d1
l11
d2
d3
l3
SW
l2+xx(Ход)
l6
D tail Деталь
SW 10
d8
l7
SW 3
3 H1 b1 js14
l10 l9
l4
b
l8
l5
l1+xx(Ход)
Vmax. = 0,8 м/с
s: Остановочный путь
T= -20°C -> 80°C Номер
a
a1 js14
max.15
d4 f9
d7 f10
d5
R-d
d1
d2
d3
d4
f9
d5
d7*
d8
l1
l2
l3
l4
l5
l6
l7
l8
l9
l10
l11
a
a1JS14
b
b1JS14
SW
s
HZ 160 R - 25-xx
12 M10 x 1,25 11
24
R1/4"
44
5,5
121
51
14
7
25
51
10
38
24
6
5
40
27
64
51
10
16
HZ 160 R - 32-xx
14 M12 x 1,25 13
26
R1/4"
50
6,5
137
55
16
8
35
61
10
38
25
7
8
46
33
70
58
11
17
HZ 160 R - 40-xx
18 M14 x 1,5 17
30
R3/8"
57
11,0
166
68
18
8
35
63
10
43
37
9
6
60
41
109
87
15
20
HZ 160 R - 50-xx
22 M16 x 1,5 21
34
R1/2"
70
13,5
176
72
22
9
41
67
16
43
37
14
8
75
52
128
105
18
20
Другие размеры под заказ
График сила-давление
Определение хода d= 25/32 мм
Физические размеры указаны в следующих единицах: Давление p в барах, сила давления FD и сила натяжения Fz в daN (kp)
При использовании язычкового переключателя HZ 161 должно наблюдаться уменьшение длины хода на 10-15 мм при дости-жении верхней и нижней мертвой точки. Повторяемость: ±0,02 мм.
p
1/1/2005
d
80
90
Ход xx
100
120
125
FD
FZ
FD
FZ
FD
FZ
FD
FZ
25
392
302
442
340
490
377
589
32
643
520
724
585
804
650
965
40
1004 800
1131
902 1256
50
1570 1265 1767 1425 1963 1582 2356 1900
160
FD
FZ
453
613
780
1005
20
FD
FZ
471
785
603
812
1286 1040
50
80
100
125
160
200
250
300
350
400
500
600
1001 1508 1203 1570 1251 2009 1601 стандарт
под заказ
6-35
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
HZ 160 S Гидравлический цилиндр
Взаимозаменяемость согласно ISO 6020/2-1981 Нанесение символов согласно ISO 6099 Стандартизированные приспособления согласно ISO 8133 Установка только с креплениями из класса соответствия 10.9 D tail Деталь
d1
l11
d2
d3
l3
SW
l2+xx(Ход)
l6
~max.18 D tail Деталь
SW 10 l12
d8
SW 3
3 H1 a1 js13
l10
l4
l9 l5
a
a1 js13
max.15
d4 f9
d5
a
l8
l1+xx(Ход) Vmax. = 0,8 м/с
s: Остановочный путь
T= -20°C -> 80°C Номер
R-d
d1
d2
d3
d4
d5
d8
l1
l2
l3
l4
l5
l6
l8
l9
l10
l11
l12
a
a1
SW
s
HZ 160 S - 25-xx
12 M10 x 1,25 11
24
R1/4" M5x0,8
114
51
14
7
15
51
48
24
6
5
12
40
28,3
10
HZ 160 S - 32-xx
14 M12 x 1,25 13
26
R1/4" M6x1
128
55
16
8
25
61
48
25
7
8
12
46
33,2
11
17
HZ 160 S - 40-xx
18 M14 x 1,5
17
30
R3/8" M8x1
153
68
18
8
25
63
53
37
9
6
16
60
41,7
15
20
HZ 160 S - 50-xx
22 M16 x 1,5
21
34
R1/2" M12x1,25
159
72
22
9
25
67
59
37
14
8
20
75
52,7
18
20
16
Другие размеры под заказ
График сила-давление
Определение хода d= 25/32 мм
Физические размеры указаны в следующих единицах: Давление p в барах, сила давления FD и сила натяжения Fz в daN (kp)
При использовании язычкового переключателя HZ 161 должно наблюдаться уменьшение длины хода на 10-15 мм при дости-жении верхней и нижней мертвой точки. Повторяемость: ±0,02 мм.
p d
80
90
Ход
100
120
125
FD
FZ
FD
FZ
FD
FZ
FD
FZ
25
392
302
442
340
490
377
589
32
643
520
724
585
804
650
965
40
1004 800
1131
902 1256
50
1570 1265 1767 1425 1963 1582 2356 1900
FD
FZ
453
613
780
1005
20
FD
FZ
471
785
603
812
1286 1040
50
80
100
125
160
200
250
300
350
400
500
600
1001 1508 1203 1570 1251 2009 1601 стандарт
под заказ
1/1/2005
6-36
160
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
HZ 161 C Язычковые переключатели для гидравлического цилиндра HZ 160
Светодиод Языч. перекл.
B= коричневый W = белый
Vmax φ 25 φ 32 φ 40 φ 50 φ 63 φ 80
= = = = = =
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,6
Тип * 1 Ампер
м/с м/с м/с м/с м/с м/с
N = Ток с активной нагрузкой (или с защитными цепями) l = Длина кабеля * = Макс. ток переключения при 25° C (активная нагрузка)
Номер HZ 161 C
Язычковый герметизированный контакт для гидравлических цилиндров HZ 160 / R и HZ 160 / S (вкл. крепежный кронштейн HZ 163); его контактные болтики сводятся вместе при помощи магнитного поля поршня цилиндра. Этот контакт не следует заменять индуктивными или емкостными выключателями. При работе на постоянном токе коричневый провод подсоединяется к плюсу. Получаемая нагрузка должна быть всегда подсоединена последовательно. Предпочтительно использовать короткие кабели, чтобы емкостная нагрузка была как можно ниже. Если длина проводки превышает 15 м, должен быть подключен защитный прибор 413000101 с последовательным подключением контактов, чтобы продлить срок службы контактов (клиренс не менее 60 мм до других магнитных полей, например электродвигателей, постоянных магнитов и т.д.)
- Повторяемость: +/- 0,02 мм - T: -30 .......+80° C - Макс. ток переключения при 25° C (активная нагрузка) = 1A - Коммутационная способность = 50Вт (ВA) - Диапазон напряжений : 5 ... 250 В ~/В= - Макс. падение напряжения = 3В - Мин. номинальная мощность: 10мА
HZ 163
1/1/2005
Защитный колпачок для универсального крепления язычковых переключателей HZ 161 C
Номер HZ 163
Точка измерения
6-37
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
HZ 164 Фланец
в т е н
е ж а д о пр
Фланец для универсального крепления гидравлического цилиндра HZ 160-S
Номер d
d4
d6
d8
a
a1
a2
b
b1
s
HZ 164 25
24
M 5
5,5
80
28,3
27
125
51
12
HZ 164 32
26
M 6
6,5
90
33,2
33
136
58
12
HZ 164 40
30
M10
11,0
125
41,7
41
156
87
16
HZ 164 50
34
M12
13,5
146
52,3
52
176
105
16
Пример крепления (фланца и гидравлического цилиндра)
Пример крепления (язычкового переключателя и гидравлического цилиндра)
1/1/2005
6-38
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
HZ 260 Гидравлический цилиндр
P max = 250 Бар T = +80° C V max = 0,05 м/с Установка только с креплениями из класса со-ответствия 10.9. Применяется только с рас-ходомером VR...
b
b1 d6
d
CNC SPC PLC
d2
d1
d3 h9
HZ 261
a1
M5
a l3
l4 l7 H10
1/3xa
d5
t
l2
SW
l6
l5
При эксплуатации под давлением более 160 бар, гидравлические цилиндры должны крепиться с задней подложкой
l1 Ход
Номер d
d1
d2
d3
d5
d6
20
50
l1
l1
l2
l3
l4
l5
l6
l7
a
a1
b
b1
SW
t
HZ 260 25
18
M10
32
R1/4"
8,5
77
107
6,5
14
37
12,0
22
10
45
30
65
50
14
2
HZ 260 32
22
M12
34
R1/4"
10,5
80
110
8,0
15
40
12,0
22
12
55
35
75
55
18
3
HZ 260 40
22
M14
34
R1/4"
10,5
93
123
7,0
17
43
14,0
24
12
63
40
85
63
18
3
HZ 260 50
28
M20
42
R1/4"
13,0
95
125
8,0
20
45
14,5
25
15
75
45
100
76
24
5
График сила-давление
25
80
100
125
160
200
250
FD
FZ
FD
FZ
FD
FZ
FD
FZ
FD
FZ
FD
FZ
392
203
490
254
613
318
785
407
980
508
1225
635
32
643
338
804
459
1005
573
1286
676
1608
918
2010
1146
40
1004
728
1256
911
1570
1138
2009
1456
2512
1822
3140
2276
50
1570
1078
1963
1348
2453
1684
3140
2156
3926
2696
4907
3368
1/1/2005
Физические размеры указаны в следующих единицах: Давление p в барах, сила давления FD и сила натяжения Fz в daN (kp)
p d
6-39
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
HZ 261 Язычковые переключатели для гидравлического цилиндра HZ 260
Языч. перек.
w = белый B = коричневый
Язычковый герметизированный контакт для гидроцилиндра HZ 260; его контактные болтики сводятся вместе при помощи магнитного поля поршня цилиндра. Этот контакт не следует заменять индуктивными или емкостными выключателями. При работе на постоянном токе коричневый провод подсоединяется к плюсу. Получаемая нагрузка должна быть всегда подсоединена последовательно. При подключении индуктивных нагрузок (реле, катушки расцепления) устанавливаются соответствующие варисторы, подсоединяемые согласно схемы, которые защищают от импульсных пиков при отключениях. Предпочтительно использовать короткие кабели, чтобы емкостная нагрузка была как можно ниже. Если длина проводки превышает 15 м, должен быть подключен защитный прибор 413000101 с последовательным подключением контактов, чтобы продлить срок службы контактов (клиренс не менее 60 мм до других магнитных полей, например электродвигателей, постоянных магнитов и т.д.).
- Повторяемость: +/- 0,02 мм - T = -30 ... +80° C - Макс. ток переключения при 25° C (активная нагрузка) = 1A - Коммутационная способность = 30Вт (ВA) - Диапазон напряжений : 5 ... 250 В ~/В= - Макс. падение напряжения = 3В - Мин. Номинальная мощность: 10мА Номер
HZ 261
VR Расходомер для гидравлического цилиндра HZ260
Номер
φ
VR 4105
25
VR 4107
32
VR 4110
40
VR 4112
50
1/1/2005
6-40
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
HP 70 Гидравлический цилиндр d5
SW
l4
l2
Цилиндр двустороннего действия; закаленный поршневой шток, шлифованный, с твердым хромовым покрытием; термостой-кость сальников "Viton" и кольцевых прокладок: 180° C. Ход: 40, 60, 80, 120, 160, 200 или 240 мм (стандарт). Специальные длины под заказ!
d3
d5
d1
Fz
d2
d4
Fd
l3 l5
l1 + ход Ход = 40 / 60 / 80 / 120 / 160 / 200 / 240 мм стандарт
Pmax = 160 бар - Vmax = 0,5 м/с T. = max. 180° C φ
FD
FZ
поршня
кН
кН
100 бар
100 бар
Ном
d1
d2
d3
d4
d5
l1
l2
l3
l4
l5
SW
HP 70
32
7,8
5,9
16
M12
47
R 1“
R 1/4“
86
35
11
15
28
14
HP 70
50
19,3
14,4
25
M20x1,5
72
R 1 1/2“
R 1/4“
110
45
16
20
40
22
HP 70
63
30,6
22,7
32
M24x1,5
85
R 2“
R 3/8“
120
55
20
20
48
27
a
b
t
HP 73
HP 71
Комплект прокладок
Крепежные фланцы
Номер HP 73
HP 72 Фланцы
t
t1
t
φ
Ном.
d4
d8
l6
l7
b1
b2
h
t
t1
R
1/1/2005
поршня
φ
Ном.
d4
d6
поршня
d7 ~
HP 72
32
R 1“
11
22
24
60
80
32
11
8
25
HP 71
32
R 1“
9
68
65
48
11
HP 72
50
R 1 1/2“
17
31
35
90
130
50
16
12
35
HP 71
50
R 1 1/2“
13,5
99
100
70
16
HP 72
63
R 2“
17
35
45
110
140
65
20
18
45
HP 71
63
R 2“
13,5
113
110
80
20
6-41
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
HP 80 Гидравлический цилиндр
Подача
Цилиндр двустороннего действия; закаленный поршневой шток, шлифованный, с твердым хромовым покрытием; термостой-кость сальников "Viton" и кольцевых прокладок: 180° C. Другие значения хода до 50 мм под заказ.
возврат
Pmax = 160 бар φ
Ход
поршня
l
Ном.
d1
d2
d3
d4
d5
l1
l2
l3
a
SW
HP 80 25
10
12
M 8
62
M42 x 1,5
R 1/8“
65
10
12
10
9
HP 80 32
15
16
M10
75
M52 x 2
R 1/4“
80
12
15
12,5
13
HP 83
HP 81
Комплект прокладок
Крепежные фланцы
Номер HP 83
HP 82 Фланцы
Ном.
φ
d4
d8
l4
l5
b1
b2
h
s
s1
R
поршня
Ном. φ
d4
d6
поршня
d7
a
b
s
~
M42x1,5
13
19
30
70
100
38
14
10
30
HP 81 25
M42x1,5
11
87,6
90
62
14
M52x2
17
26
35
85
120
50
16
12
32
HP 81 32
M52x2
13,5
99
100
70
16
6-42
1/1/2005
HP 82 25 HP 82 32
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
VZ 1000 Блокировочный цилиндр
Ход h = 10, 50, 100 мм Специальные длины под заказ. Следите за тем, чтобы обратные трубопроводы не засорялись и вели прямо в емкость.
Ном.
φ поршня
Сила фиксации {кН}
d
Тип
Сила подъема
Сила удержания
HT
{кН}/100 бар
{кН}/100 бар
25
20
4,9
2,9
32
60
8,0
4,9
40
88
12,6
6,4
50
140
19,6
9,5
63
224
31,2
15,3
80
360
50,3
25,6
100
564
78,5
40,1
125
880
122,7
59,1
φ
d1
d2
Vz 1000 25
16
M55 x 2
Vz 1000 32
20
M65 x 2
Vz 1000 40
28
Vz 1000 50 Vz 1000 63
d3
d4
d5
l1
l2
M8
1/4“
60
140
50
M10
1/4“
70
150
60
M85 x 2
M16
1/4“
95
150
70
36
M90 x 2
M20
3/8“
100
160
45
M110 x 2
M27
3/8“
120
187
Vz 1000 80
56
M140 x 2
M30
1/2“
150
Vz 1000 100
70
M160 x 3
M42
1/2“
Vz 1000 125
90
M170 x 3
M56
3/4“
l3
l4
SW
18
10
14
20
12
17
25
15
22
80
33
21
27
90
41
25
36
222
100
43
28
46
170
248
110
45
33
55
190
256
120
50
33
70
поршня
Бесконтактный переключатель Ns 1050 включая кабель
blue Голубой
Proximity switch Ns 1050 incl. cable Коричневы brown
blue
Голубой
Стержень Core "out" "наружу"
brown Коричневый
Стержень Core "in" "внутрь" Внимание! Attention! Используйте предохраниUse safety cable loop тельную петлюcable крепления because follows кабеля вследствие подвижности кабеля.
Управляющие реле
Control relais
Стержень Core "наружу", in out "внутрь"
220V~
Блокировочные цилиндры - максимальное давление в системе 250 бар - могут поставляться с бесконтактными выключателями Ns 1050, которые крепятся снизу. Управляющие реле Sr 1040, которые комплектуются диодами, могут легко крепиться к машине.
1/1/2005
Функция: 1. После того, как сработала блокировка, машина получает информацию о завершении литьевого цикла. 2. Конечное положение выдвинутого стержня также отображается на машине.
6-43
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
Аксессуары блокировочных цилиндров
VZ 1010 Регулировочные винты
φ
Ном.
d3
d5
d6
l5
l6
l7
l8
R
SW
14
поршня d Vz 1010
25
M8
8
16
32
14,5
6,5
5,5
1,0
Vz 1010
32
M10
10
20
32
14,5
6,5
5,5
1,0
17
Vz 1010
40
M16
16
25
40
20,0
7,0
6,0
1,0
22
Vz 1010
50
M20
18
32
56
28,0
10,0
10,0
1,0
27
Vz 1010
63
M27
24
40
75
39,0
13,0
12,0
1,5
36
Vz 1010
80
M30
30
52
89
35,0
19,0
19,0
2,0
46
Vz 1010 100
M42
40
65
115
40,0
25,0
25,0
2,0
55
Vz 1010 125
M56
55
80
135
45,0
30,0
30,0
2,0
70
VZ 1020 Крепежные фланцы
φ
Ном.
d2
d7
b
поршня d Vz 1020
25
M55x2
120
25
Vz 1020
32
M65x2
130
30
Vz 1020
40
M85x2
150
30
Vz 1020
50
M90x2
180
35
Vz 1020
63
M110x2
210
40
Vz 1020
80
M140x2
240
40
Vz 1020 100
M160x3
290
45
Vz 1020 125
M170x3
360
45
VZ 1030 Гайки с канавкой
φ
Ном.
d2
d8
b1
b2
h
3
поршня d 25
M55x2
75
11
7
Vz 1030
32
M65x2
85
12
7
3
Vz 1030
40
M85x2
110
16
8
3,5
Vz 1030
50
M90x2
120
16
10
4
Vz 1030
63
M110x2
145
19
12
5
Vz 1030
6
80
M140x2
180
22
14
Vz 1030 100
M160x3
210
25
16
7
Vz 1030 125
M170x3
220
26
16
7
6-44
1/1/2005
Vz 1030
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
WZ 1000 Оси с большим шагом резьбы
Л L
R П
Также имеются в наличии специальные оси с большим шагом резьбы и приводные компоненты!
Мат.: ~1.0727 ~ 980 Н/мм2 Номер
d
x
h
l1
d1 h8
l
k
z
Номер
d
x
h
WZ 1000
20
X
60
.
WZ 1000
28
X
80
.
WZ 1000
28
X
80
.
WZ 1000
28
X
120
WZ 1000
28
X
WZ 1000
28
WZ 1000
28
l1
d1 h8
l
k
z
240
32
325
53
5
WZ 1000
38
X
120
300-5
40
425
93
9
WZ 1000
38
X
120
.
350-6
48
475
93
10
.
450-6
48
575
93
400-5
40
525
93
9
WZ 1000
38
X
10
160
.
350
48
475
93
.
300
40
425
93
10
WZ 1000
38
X
11
160
.
450
48
575
93
120
.
400
40
525
93
10
WZ 1000
11
38
X 200
.
350
48
475
93
12
X
160
.
300
40
425
93
11
WZ 1000
X
160
.
400
40
525
93
11
38
X 200
.
450
48
575
93
12
WZ 1010 Гайки с большим шагом резьбы
L Л
R П
Мат.: сталь - особый полиамид 80°C Номер
d
x
h
WZ 1010
28
X
80
WZ 1010
28
X
120
WZ 1010
28
X
160
WZ 1010
38
X
120
l
d1
z
Номер
d
x
h
.
100
.
100
40
9
WZ 1010
38
X
160
40
10
WZ 1010
38
X 200
.
100
40
11
.
120
52
10
l
d1
z
.
120
52
11
.
120
52
12
l
d1h8
z
WZ 1020 Гайки с большим шагом резьбы
R L П Л
1/1/2005
Мат.: 2.0550 (CuZn 40 Al 2 Номер
d
x
h
WZ 1020
20
X
60
.
WZ 1020
28
X
80
.
SoMs 58 Al 2) l
d1h8
z
Номер
d
x
h
60
45
5
WZ 1020
28
X
120
.
100
55
10
100
55
9
WZ 1020
38
X
120
.
120
65
10
6-45
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
WZ 1100 Оси с большим шагом резьбы
Л L
П R
Л L
П R
0 -0.01
0 -0.5
d+TOL
dxh
60
Z
*
*L
*Оси с большим шагом резьбы поставляются согласно спецификации заказчика. Укажите нам, пожалуйста, необходимые размеры. Мат.: ~1.0727 ~980 Н/мм2 Номер
d
x
h
z
Номер
d
x
h
WZ 1100
28
X
80
.
-
WZ 1100
28
X
80
.
-
WZ 1100
28
X
120
.
WZ 1100
28
X
120
WZ 1100
28
X
WZ 1100
28
X
z
.
9
WZ 1100
38
X
120
.
-
.
10
.
9
WZ 1100
38
X
120
.
-
.
10
-
.
10
WZ 1100
38
X
160
.
-
.
11
.
-
.
10
WZ 1100
38
X
160
.
-
.
11
160
.
-
.
11
WZ 1100
38
X 200
.
-
.
12
160
.
-
.
11
WZ 1100
38
X 200
.
-
.
12
WZ 1030 DIN509-E
Зубчатые валы
+0.20
d +0.25
a
+1
+1
l1 0
3,2
3,2
3,2
dk
0,8 do
d1
0,8
3,2
+0.25
d +0.20
DIN332-A
l 0
l2
Также имеются в наличии специальные оси с большим шагом резьбы и приводные компоненты.
Мат.: ~1.2767 ~830 Н/мм2 Номер
d
m
d0
dk
WZ 1030 14 - 1,25
17,5
20,0
4
125
50
12
WZ 1030 15 - 1,25
18,75 21,25
4
125
50
12
WZ 1030 16 - 1,25
20,0
4
125
50
14
5
WZ 1030 18 - 1,25
21,25 23,75
4
125
50
14
WZ 1030 19 - 1,25
22,5
25,0
4
125
50
14
WZ 1030 22 - 1,25
25,0
27,5
4
125
50
16
WZ 1030 17 - 1,5
21,0
24,0
5
160
63
WZ 1030 20 - 1,5
24,0
27,0
5
160
WZ 1030 22 - 1,5
27,0
30,0
5
160
WZ 1030 25 - 1,5
30,0
33,0
5
WZ 1030 32 - 1,5
37,5
40,5
5
22,5
d1
l
l1
l2
a
z
Номер
5
14
5
15
d
m
d0
dk
d1
l
l1
l2
a
z
WZ 1030 29 - 2
34,0
38,0
6,3
200
63
18
7
17
WZ 1030 32 - 2
38,0
42,0
6,3
200
63
18
7
19
16
WZ 1030 44 - 2
50,0
54,0
6,3
200
63
20
7
25
5
17
WZ 1030 50 - 2
56,0
60,0
6,3
200
63
20
7
28
5
18
WZ 1030 54 - 2
60,0
64,0
6,3
200
63
22
7
30
5
20
WZ 1030 38 - 2,5
45,0
50,0
8
225
80
20
9
18
15
6
14
WZ 1030 43- 2,5
50,0
55,0
8
225
80
20
9
20
63
15
6
16
WZ 1030 48 - 2,5
55,0
60,0
8
225
80
24
9
22
63
16
6
18
WZ 1030 56 - 2,5
62,5
67,5
8
225
80
24
9
25
160
63
20
6
20
WZ 1030 68 - 2,5
75,0
80,0
8
225
80
26
9
30
160
63
20
6
25
1/1/2005
6-46
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
WZ 1040 Прямозубые цилиндрические зубчатые колеса dH7
m = модуль z = количество зубов Мат.: 1.0503 (C 45) ~690 Н/мм2 Номер dH7
m
z
d0
bJS9
dk
b1
b2
d1
Номер dH7 m
z
d0
dk
bJS9
b1
b2
d1
WZ 1040 25 - 1,25 - 45
56,25
58,75
8
35
30
50
WZ 1040 35 - 2
- 40
80
84
10
50
45
70
WZ 1040 25 - 1,25 - 50
62,5
65
8
35
30
50
WZ 1040 35 - 2
- 45
90
94
10
50
45
70
WZ 1040 25 - 1,25 - 60
75
77,5
8
35
30
50
WZ 1040 35 - 2
- 50
100
104
10
50
45
70
WZ 1040 30 - 1,25 - 45
56,25
58,75
8
45
40
50
WZ 1040 35 - 2
- 55
110
114
10
50
45
70
WZ 1040 30 - 1,25 - 50
62,5
65
8
45
40
50
WZ 1040 35 - 2
- 60
120
124
10
50
45
70
WZ 1040 30 - 1,25 - 60
75
77,5
8
45
40
50
WZ 1040 35 - 2
- 70
140
144
10
50
45
70
WZ 1040 30 - 1,25 - 70
87,5
90
8
45
40
50
WZ 1040 47 - 2
- 40
80
84
10
65
60
70
WZ 1040 30 - 1,5 - 45
67,5
70,5
10
45
40
60
WZ 1040 47 - 2
- 45
90
94
10
65
60
70
WZ 1040 30 - 1,5 - 50
75
78
10
45
40
60
WZ 1040 47 - 2
- 50
100
104
10
65
60
70
WZ 1040 30 - 1,5 - 60
90
93
10
45
40
60
WZ 1040 47 - 2
- 60
120
124
10
65
60
70
WZ 1040 30 - 1,5 - 70
105
108
10
45
40
60
WZ 1040 47 - 2
- 70
140
144
10
65
60
70
WZ 1040 35 - 1,5 - 45
67,5
70,5
10
50
45
60
WZ 1040 47 - 2,5 - 40
100
105
10
65
60
70
WZ 1040 35 - 1,5 - 50
75
78
10
50
45
60
WZ 1040 47 - 2,5 - 45
112,5
117,5
10
65
60
70
WZ 1040 35 - 1,5 - 55
82,5
85,5
10
50
45
60
WZ 1040 47 - 2,5 - 50
125
130
10
65
60
70
WZ 1040 35 - 1,5 - 60
90
93
10
50
45
60
WZ 1040 47 - 2,5 - 60
150
155
10
65
60
70
WZ 1040 35 - 1,5 - 70
105
108
10
50
45
60
WZ 1040 47 - 2,5 - 70
175
180
10
65
60
70
WZ 1050 Промежуточные приводные шестерни
m = модуль z = количество зубов Мат.: 1.0503 (C 45) ~690 Н/мм2 m
z
d0
dk
b1
b2
d1
Номер dH7 m
z
d0
dk
b1
b2
d1
WZ 1050 10 - 1,25 - 16
20
22,5
34
29
16
WZ 1050 10 - 2
- 18
36
40
38
33
26
WZ 1050 10 - 1,25 - 17
21,25
23,75
34
29
16
WZ 1050 10 - 2
- 20
40
44
38
33
26
WZ 1050 10 - 1,25 - 18
22,5
25
34
29
16
WZ 1050 10 - 2
- 25
50
54
38
33
26
WZ 1050 10 - 1,25 - 20
25
27,5
34
29
16
WZ 1050 10 - 2
- 30
60
64
38
33
26
WZ 1050 10 - 1,25 - 25
31,25
33,75
34
29
16
WZ 1050 12 - 2,5 - 16
40
45
40
35
34
WZ 1050 10 - 1,5 - 16
24
27
36
31
19
WZ 1050 12 - 2,5 - 18
45
50
40
35
34
WZ 1050 10 - 1,5 - 18
27
30
36
31
19
WZ 1050 12 - 2,5 - 20
50
55
40
35
34
WZ 1050 10 - 1,5 - 20
30
33
36
31
19
WZ 1050 12 - 2,5 - 25
62,5
67,5
40
35
34
WZ 1050 10 - 1,5 - 25
37,5
40,5
36
31
19
WZ 1050 12 - 2,5 - 30
75
80
40
35
34
WZ 1050 10 - 2
32
36
38
33
26
- 16
1/1/2005
1/1/2005
Номер dH7
6-47
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
WZ 1060 Сегментные шпонки
Мат.: 1.0503 (C 45) ~DIN 6885 Номер b
h
l
Номер
b
h
l
WZ 1060 5 - 5 - 14
WZ 1060 10 - 6 - 45
WZ 1060 8 - 5 - 18
WZ 1060 10 - 6 - 50
WZ 1060 8 - 5 - 34
WZ 1060 10 - 6 - 60
WZ 1060 8 - 5 - 40
WZ 1060 10 - 6 - 65
WZ 1060 10 - 6 - 40
WZ 1070 Конические роликовые подшипники
Мат.: Сталь - DIN 720 C
T
r1
r2
Номер
14
12
15,25
1,5
0,5
15
11,5
15
1
0,3
WZ 1070 52 - 28
16
12
16
1,5
WZ 1070 55 - 30
17
13
17
WZ 1070 58 - 32
17
13
WZ 1070 62 - 35
18
WZ 1070 68 - 40
19
Номер
D
d
B
WZ 1070 47 - 20 WZ 1070 47 - 25
D
d
B
C
T
r1
r2
WZ 1070 75
- 45
20
15,5
20
1,5
0,5
WZ 1070 80
- 50
20
15,5
20
1,5
0,5
0,5
WZ 1070 90
- 55
23
17,5
23
2
0,8
1,5
0,5
WZ 1070 95
- 60
23
17,5
23
2
0,8
17
1,5
0,5
WZ 1070 100 - 65
23
17,5
23
2
0,8
14
18
1,5
0,5
WZ 1070 110 - 70
25
19
25
2
0,8
14,5
19
1,5
0,5
WZ 1080 Шариковые подшипники
Мат.: Сталь - DIN 625 Номер
d
B
r
WZ 1080 26 - 10
8
0,5
WZ 1080 28 - 12
8
0,5
WZ 1080 32 - 15
9
WZ 1080 35 - 17
Номер
D
d
r
WZ 1080 62 - 35
14
1,5
WZ 1080 68 - 40
15
1,5
0,5
WZ 1080 75 - 45
16
1,5
10
0,5
WZ 1080 80 - 50
16
1,5
WZ 1080 42 - 20
12
1
WZ 1080 90 - 55
18
2
WZ 1080 47 - 25
12
1
WZ 1080 95 - 60
18
2
WZ 1080 55 - 30
13
1,5
WZ 1080 100 - 65
18
2
1/1/2005
B
6-48
D
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
AR Быстродействующие муфты возврата выталкивателя для прессов с гидравлическим выталкиванием Экономичные • сокращают время смены формовок • необходима только одна единица на машину литьевого формования Универсальные • могут устанавливаться в имеющиеся пресс-формы для экономии времени и средств • гидравлический возврат при помощи неразъемной муфты • возможность пульсирующего выталкивания Быстродействующая муфта (вкл. соединительный штепсель) Соединительный штепсель A
C
Ø22.5 AR 01 Ø40 AR 02
Ø17.4 AR 01 Ø29.4 AR 02
7 ˚=AR 01 8 ˚=AR 02
Ø14.7 AR 01 Ø29.5 AR 02
B
Ø15 AR 01 Ø30 AR 02
AR 01 Ø38 AR 02 Ø67
E
AR 01 Ø24 AR 02 Ø42
Ø11 Ø14
M12 (AR 01) M16(AR 02)
D
Номер
Тип
AR 01 соотв. 02 AR 01 P соотв. 02 P
Быстродействующая муфта (литьевой пресс) Соединительный штуцер (пресс-форма)
M
N
P
O
C
Q
Номер
A
B
C
AR 01 AR 02
38 43
43 73
18 24
±0,02
D
E
M
N
43,5 70,5
M 16 M 20
23 42
18 32
+0,05
O +0,02 7
P min
Q min
кН
48 80
C +1 C +1
40 140
Установка 1. Подведите плиту выталкивателя к положению формования (прессформа закрыта). 2. Также подведите шток цилиндра выталкивателя в положение полного сжатия. Очень важно, чтобы перед измерением вы рукой проверили, что шток полностью отведен в положение полного сжатия.
AR 01-L+30mm AR 02-L+50mm
L
3. Замерьте расстояние между муфтой и штоком цилиндра выталкивателя. 4. Продлите шток цилиндра выталкивателя при помощи дополнительной выбивки длиной 30 мм для AR-01 и 50 мм для AR-02. 5. Переведите формовочные плиты выталкивателя в переднее положение (пресс-форма открыта).
Шток цилиндра выталкивателя
1/1/2005
6. Зафиксируйте дополнительную выбивку и быстродействующую муфту на другом конце. 7. Переведите плиты выталкивателя обратно в положение закрытой пресс-формы и произведите соединение между плитой выталкивателя и штоком цилиндра выталкивателя. Убедитесь, что плита выталкивателя и шток цилиндра выталкивателя находятся в положении закрытой пресс-формы; если нет, отрегулируйте. Не используйте с системами быстрой замены пресс-форм.
6-49
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
FW 1900 Возвратные приспособления FW 1920
FW 1910
Номер
h
d
d1
d2
l1
l2
l3
l4
SW1
Fw 1900 50
M32x1,5
24
M12x1
71
50
12
130
20
Fw 1900 70
M42x1,5
31
M16x1,5
91
65
17
170
27
Fw 1900 100
M50x1,5
39
M20x1,5
121
80
22
230
34
FW 1910 Резьбовые шпильки
FW 1900
Номер
H
d3
d4
d5
l
l5
SW2
SW3
Fw 1910 50
M12
16
23,4
110
70
10
19
Fw 1910 70
M16
21
30,0
140
95
13
24
Fw 1910 100
M20
28
38,0
170
115
17
30
1/1/2005
6-50
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
FW 1920 Блокировочная юбка
Номер
h
d
d6
d7
d8
l6
для Fw 1920 50
M32 x 1,5
60
46
M5
14
Fw 1920 70
M42 x 1,5
80
62
M6
22
Fw 1920 100
M50 x 1,5
90
72
M8
22
4
1/1/2005
Поз. Обозначение 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
Штанга выталкивателя Регулировочная втулка Пружина сжатия Гайка с канавкой DIN 1804 Блокировочная юбка Сегменты Стопорный болт Компенсационная гайка Резьбовая шпилька Контргайка Защитный колпачек
6-51
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
PN 1680
PN 1684
Пневматические муфты быстрого разжимания Гидравлический выталкиватель
PN 1681 PN 1682 PN 1683
• Безопасные муфты для литья под давлением и литьевых форм • Соединение и разъединение производится регулировочным клапаном Pn 1685 с внешней стороны защитной сетки • Самонастраивающееся центрирование h центральной оси гидравлического выталкивателя и центральной оси формы • Радиальное расположение пневматической муфты быстрого разжимания для шлангового фитинга • Муфта необходима только при установке и снятии • Автоматическая защитная блокировка при поломке компрессора
Мат.: 1.5919 Номер d1
d2
d3
l1
l2
l3
h
SW
Fmax
PN 1680 16 - M12
62
52
31
30
1,25
7
40
PN 1680 16 - M16
62
52
31
35
1,25
7
40
PN 1680 20 - M16
75
60
37
35
1,50
8
80
PN 1680 20 - M20
75
60
37
35
1,50
8
80
PN 1680 30 - M20
92
70
45
40
1,50
10
120
PN 1680 30 - M24
92
70
45
40
1,50
10
120
kN
PN 1684 Шланги
PN 1685 Регулировочные клапаны
PN 1684
PN 1680
Инструкции по установке
Для управления пневматической муфтой быстрого разжимания необходимо 2 шланга. При оформлении заказа указывайте, пожалуйста, 2 штуки.
Номер
Номер
PN 1684
PN 1685
1/1/2005
6-52
Нарежьте резьбу d2 с LOCTITE C 242 и затяните фланец A торцовым ключом с шестигранной головкой (SW см таблицу). Подсоедините шланг PN 1684 при помощи резьбы 2 муфты быстрого возврата PN 1680 и соединительной гайки 2 клапана PN 1685. Соединение соединителей 4 производится аналогично. Для обеспечения полного захода штоков выталкивателя PN 1681 - PN 1683 (см. страницу 6-47) в пневматическую муфту PN 1680 (согласно длины l2) клапан PN 1685 должен быть открыт. При достижении поверхности B (визуальная проверка уравнительной канавки на штоке выталкивателя) происходит соединение, клапан PN 1685 должен быть закрыт.
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
PN 1681 Выталкивающие штоки для пневматических муфт быстрого разжимания
Мат.: 1.5919 Номер
d1
l1
d2
l2
l3
SW1
PN 1681 16 - 100
M12 X 1
31
12
13
PN 1681 16 - 125
M12 X 1
31
12
13
PN 1681 20 - 115
M12 X 1
37
12
14
PN 1681 20 - 140
M12 X 1
37
12
14
PN 1681 30 - 140
M16 X 1,5
45
22
22
PN 1681 30 - 170
M16 X 1,5
45
22
22
l2
SW1
PN 1682 Выталкивающие штоки для пневматических муфт быстрого разжимания
Мат.: 1.5919 Номер
d1
l
l1
PN 1682 16
180
50
31
13
PN 1682 20
220
50
37
14
PN 1682 30
260
70
45
22
PN 1683 Выталкивающие штоки для пневматических муфт быстрого разжимания
Мат.: 1.5919
1/1/2005
Номер
d1
d2
d3
l1
l2
l3
l4
SW1
SW2
PN 1683 16
M16 X 1,5
24
125
31
PN 1683 20
M16 X 1,5
30
160
37
PN 1683 30
M20 X 1,5
40
200
45
SW3
50
82
13
21
19
70
108
14
27
24
90
138
22
36
32
6-53
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
VA
ØA
ØC
Вакуумные / пневматические клапаны
B L
Пневмоклапаны Эти клапаны позволяют избегать проблем, вызванных вакуумом, который образовывается в длинных, закрытых изделиях. Более того, закрытые изделия могут выдвигаться при помощи струи сжатого воздуха.
Номер
A
B
C
L
8
+0.018 +0.007
11
+0.030 0
6
24
VA-02
12
+0.018 +0.007
18
+0.030 0
8
34
VA-03
18
+0.018 +0.007
22
+0.030 0
12
VA-01
45.5
Инструкции по установке
Начальное положение Сжатый воздух
l/min. 0.05TIR A
900 800
VA03
700
b
600 500
max 0.05 max 0.05
200
Øc
300
Øa
Поток воздуха
A
0
VA02 VA01
400
100 0 0
1
2
3
4
5
6
7
8
Сброс воздуха по отношению к давлению
9
10 11 12 бар
Номер
6-54
±0.005
8 12 18
b
+0 - 0.03
11 18 22
c
+0.2 -0
6.75 9 14
1/1/2005
VA-01 VA-02 VA-03
a
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
LS Пневматические шпильки для вакуумных / пневматических клапанов
1 ±0.02
ØB
±0,05
Ø A -0,02
8°
L
+1,0
45°
Пневматические шпильки Эти шпильки позволяют избегать проблем, вызванных вакуумом, который образовывается в длинных, закрытых изделиях. Струя сжатого воздуха может использоваться для выдвижения формовок.
Номер LS-10 LS-15
A
B
C
L
Резьба
10 15
7 10
8 11
300 400
M5 M6
Могут быть изготовлены необходимой длины и нарезана резьба для надежного крепления к плитам выталкивателя.
ØC
ØAH7
Инструкции по установке
8°
-0,03
Сжатый воздух с прокладкой
1/1/2005
1
6-55
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
CCT - CCTP Счетчик количества циклов
28
50
Защищенный выключатель
IC Индикатор положения
10
30
CUMSA 8789045 15
N°050899000002 IC
20
Магнитное крепление Сброс
Линия настройки Номер изделия
Номер
Описание
CCT 5328
общий
CCTP 5328
общий + частичный
Поставляется в двух вариантах, состоит из электронной цепи, которая считает количество циклов, выполненных пресс-формой. В дополнение к общему счету на CCTP 5328 установлена "частичная" кнопка для отдельного контроля. Уникальный номер каждого счетчика дает гарантию качества производителям пресс-форм и облегчает техническое обслуживание для формовщика. На мониторе отображаются любые манипуляции.
Инструкции по установке 6
0 -0.5
16
10
30
10 H7
+0.5 +0.2
+0.5 +0.2
50
R6
CUMSA 8789045
14
28
+0.5 0
Cycle Counter N°050899000002
5
Инструкции по установке:
6-56
1/1/2005
Выточите карман как показано на рисунке. Запустите счетчик циклов (IC) при помощи бронзового молоточка. Установите и закрепите счетчик циклов (CCT).
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
OKW-UR Фильтр станка
S: Отверстие для фильтра (мм)
1. Корпус сопла 2. Торпеда 3. Лента нагревания
4. Термопара 5. Сопло наконечника 6. Индикатор регулировки фильтра
Тип I
Тип II
Тип III
300 г
1200 г
2500 г
A1
89
120
150
A2
102
138
C1 C2 C3
φ 30
φ 30
φ 70
φ 90
φ 60
φ 80
170
φ 40
φ 100 φ 110
Характеристики
Инструкции по применению
Новый наконечник фильтра станка OKW-UR позволяет повысить эффективность формования и качество изделия.
1. Для разгерметизации винта используйте выталкиватель винта. Или, если декомпрессия невозможна, оставьте винт в переднем положении. 2. Отвинтите резьбу от кончика до края (в зависимости от наконечника - обычно 4 -8 мм). 3. Соблюдая правила техники безопасности, продуйте воздухом один или два раза при пониженном литьевом давлении. 4. Присоедините наконечник и затяните. 5. Возобновите эксплуатацию.
Новый наконечник фильтра станка OKW-UR предназначен для всех пластмасс без наполнителя (например, полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиамид). Для наполненных материалов фильтр должен иметь титановое покрытие. Был проведен тщательный расчет расхода материала для минимизации потери давления и нагревания. Убрав острые углы, мы достигли того, что материал не разрушается под воздействием теплоты трения или касательного напряжения. Вес изделия зависит от типа материала, объема потока, продолжительности впрыска и размера фильтра. Наконечник фильтра станка OKW-UR поставляется в трех размерах: 300 г (10,5 ун.), 1200 г (42,3 ун.) и 2500 г (88 г).
Лента нагревания Термопара Трубный ключ (для чистки) Инструкции по применению
Позиция очистки
1/1/2005
Позиция фильтрования
В заказ входит
6-57
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
TSW 2221
31.8 50.8 54.6
9.5
Концевой выключатель Thinswitch™
Пружина
4.6 6.35 4,75 - 6,35
10 25.4 38.1
Кабель + 2 зажима + 4 болта Номер
Электрические характеристики 48 В пер. ток 1 A активный 1 A индуктивный 40 пост. ток (уровень моря) 1 A активный 1 A индуктивный Рабочая температура 79°C Однополюсный переключатель на два направления Материал корпуса нейлон, упрочненный стекловолокном Материал пружины нержавеющая сталь Задняя крышка полиэстровая пленка Проволочные выводы 0,5 мм трехжильный экранированный кабель, длина 1.80 м, концы зачищены и лужены Класс безопасности IP 31 Thinswitch™ концевой выключатель разработан для применения в маломощных защитных цепях управления. Он не предназначен для отключения больших нагрузок силовых приборов.
TSW 2220
min.4.75 - max 6.35 mm
Ограничители хода
Инструкции по установке
Просверлите и нарежьте M4x10 резьбу для винтов с заклепочной головкой (вместе с концевым выключателем Thinswitch™).
31.8
R3
Общий (C) Белый
35 8.5
Обычно открытый (NC) Красный
27
55.5
70
Схематическое изображение
Обычно закрытый (NO) Черный
4 8.7 25.4 25 42
6-58
1/1/2005
25
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
DKL Внутренний замок с защелкой Уникальный механизм внутреннего замка с защелкой D-M-E настраивается под большинство размеров опорной рамы формы и толщину плиты. Имеется в наличии в трех размерах для комплектации с большинством стандартных опорных рам формы D-M-E с выталкивающей плитой. Для каждого размера замка с фиксатором имеется два диапазона длины хода и две длины шпильки центрального съемника. После установки замки с защелками D-M-E контролируют последовательность открытия линии разъема после того, как первая линия разъема прошла предварительно установленное расстояние. Исключена возможность нарушения настроек после установки. Внутренние замки с защелками чаще всего используются на опорных рамах форм D-M-E с выталкивающей плитой. • Выбор трех размеров диаметра - 28 мм, 34 мм и 45 мм - в зависимости от размера формы и устройства • Два диапазона длины хода и две длины шпильки центрального съемника для каждого из трех размеров • Компоненты из закаленной стали для продления срока эксплуатации • Замковый механизм имеет встроенное ограничение хода • При открытии замка замковые кулачки держат разжатую плиту в одном положении • Легкая настройка срабатывания замкового механизма • Расположение внутри инструмента исключает соприкосновение с соединителями системы охлаждения и компонентами, закрепленными снаружи. Внутренний замок с защелкой D-M-E позволяет управлять последовательностью открытия формовочных плит на опорной раме формы с выталкивающей плитой. Он позволяет стопорить одну плиту или несколько плит вместе во время открытия первой линии разъема, затем после предварительно установленной длины хода заблокированная плита или несколько плит высвобождаются для открытия оставшейся линии или линий разъема. Нижняя прижимная плита C
Опорная плита
B
X-1
плита Выталк. плита
W 4mm min.
Основ. φ
Номер
замка 28
DKL 2811
Малый
DKL 2812 DKL 2821
5 -> 30
DKL 3411
Средний
DKL 3412 DKL 3421 DKL 4511
Большой
DKL 4512 DKL 4521
1/1/2005
DKL 4522
Y
L8 Корпус
W (2)
Y (3)
Съем. шпилька Монтажная плита
Z (4) Глубина отв.
296
10кН - 100 кг
40
23 ±0,1
22 -> 35
10
+0,04 +0
396
20кН - 200 кг
51
32 ±0,1
27 -> 47,6
12
+0,04 +0
596
30кН - 380 кг
68
43 ±0,1
35 -> 60
16
+0,04 +0
250 30 -> 55
140 250
6 -> 41
160 280
41 -> 76
DKL 3422 45
140
плита
Z
L8
Реком. макс. ширина Макс. реком. значения Диапазон хода T (1)Варианты длины станд. опорной рамы нагрузки Min./Max. цент. съем. шпильки пресс-формыD-M-E стат. - динам.
DKL 2822 34
T
Верхняя зажимная плита
A
160 280
12 -> 58
200
58 ->104
200
310 310
(1) Поставляется с максимальной величиной хода без обрезки.Для установки хода между максимумом и минимумом обрежьте втулку ограничения хода с прорезью на резьбовом конце строго в соответствии с инструкциями по установке.Обрезка не должна превышать минимальный ход,строго соблюдайте допуски,указанные в инструкции по установке. (2) Этот регулировочный размер является очень важным и должен быть выдержан в строгом соответствии с указанной величиной для правильной установки шпильки и тела кулачка и срабатывания замкового механизма.Размер W от верха выталкивающей плиты X-1 до низа центральной съемной шпильки.Для получения дополнительной информации смотрите инструкции по установке. (3) Размер Y крепежной плиты равен размеру плиты А для опорных рам форм с выталкивающей плитой. (4) Глубина расточенного отверстия является очень важной и должна быть выдержана в соответствии с указанной величиной для расположения разрезной втулки,тела кулачка и шпильки и срабатывания замкового механизма.
6-59
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
DKL Внутренний замок с защелкой
DKL-81/82
DKL-71/72
DKL-31/32
DKL-62
DKL-51
DKL-41
DKL-21 DKL-11
Размер Комп-т базового блокир. замка плиты φ Номер 28
Комплект стопорного винта
Держатель пружины
Корпус для кулачковых пальцев без пальцев
DKL 11
DKL 21
DKL 31
DKL 32
DKL 62
DKL 41
DKL51
DKL71/72
Диапазон длины хода
DKL-2021
DKL-2031
DKL-2032
DKL-2062
DKL-2041
DKL-2051
DKL-2071
5 - 30
DKL 2811 DKL-2011
Корпус для кулачковых пальцев с 4 пальцами*
Ремкомплект Пружина для Удерживающая кулачковых удерживающей шпилька для пальцев** шпильки кулачков
Втулка ограничения хода с прорезью
Центральная съемная шпилька
DKL 81/82
Малый DKL 2812 DKL 2821
DKL-2072
30 - 55
DKL 2822 34
DKL 3411 DKL-3011
DKL-3021
DKL-3031
DKL-3032
DKL-3062
DKL-3041
DKL-3051
DKL-3071
6 - 41
Средний DKL 3412 DKL 3421
DKL-3072
41 - 76
DKL 3422 45
DKL 4511 DKL-4011
DKL-4021
DKL-4031
DKL-4032
DKL-4062
DKL-4041
DKL-4051
DKL-4071
12 - 58
Большой DKL 4512 DKL 4521
DKL-4072
58 - 104
DKL 4522
Длина
DKL-2081
140
DKL-2082
250
DKL-2081
140
DKL-2082
250
DKL-3081
160
DKL-3082
280
DKL-3081
160
DKL-3082
280
DKL-4081
200
DKL-4082
310
DKL-4081
200
DKL-4082
3100
* Корпус для кулачковых пальцев с установленными кулачковыми пальцами состоит из: (1) корпуса, (4) кулачковых пальцев, (4) стопорных шпилек и (4) резиновых пружин. ** Ремкоплект кулачковых пальцев включает: (4) кулачковых пальца, (6) стопорных шпилек и (6) резиновых пружин.
DKL 11
DKL 41
D16
D1
D3
Удерживающая шпилька для кулачков
D15
L2
D2
F1
DKL 51
Пружина для удерживающей шпильки
D17
Стопорный винт конструкции
L18
L20
L3 L19 L1
Номер
размер
D1
DKL 2011 Малый 28 DKL 3011 Средний 33 DKL 4011 Большой 42
D2
D3
L1
L2
L3
F1
M22x1,25 M26x1,50 M34x1,50
13,5 16 18,4
34 46 59
5 6 10
26 35 42
10 12 14
Номер
размер
DKL 2041 Малый DKL 3041 Средний DKL 4041 Большой
DKL 21
D15
L18
6,5 8 9,7
56 70 90
Номер
размер D16
D17 L19 L20
DKL 2051 Малый 12,3 12,9 DKL 3051 Средний 14,4 15,4 DKL 4051 Большой 19,4 20,4
15 23 32
3 5 7
DKL 62 L6
Ремкомплект кулачкового пальца 1
D4
D6
F2
D5
D7
Держатель пружины
L5 L7
L17
Номер
размер
D4
6-60
D5
D6
D7
L4
L5
L6
L7
F2
Номер
M16 x 1 M19 x 1 M24 x 1
6,8 8,3 10
2,6 3 3,5
18 21 25
7 8 10
7 8 9
15 17 21
11 13 15
DKL 2062 DKL 3062 DKL 4062
6 стопорных шпилек
6 резиновых пружин
размер
L16
L17
Малый Средний Большой
5,8 7,2 9
4,2 4,8 6
1/1/2005
DKL 2021 Малый 12,6 DKL 3021 Средний 15 DKL 4021 Большой 17,2
L16
4 кулачковых пальца
L4
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
DKL 31 - DKL 32 Корпус для кулачковых пальцев Без или с кулачковыми пальцами
2
1
D13
L9
L15
L15
R1 (4x)
D8
L14
D8
L14
30
L12
D10
D9
10.6
R1 (4x)
L8
Инфо D13
Номер DKL 2031 2 DKL 3031 1 DKL 4031 1
Номер (+ DKL 62) размер
DKL 2032 2 DKL 3032 1 DKL 4032 1
Малый Средний Большой
D8
D9
D10
L8
L9
L12
L14
L15
R1
54 60 78
20,6 24,4 32,4
M16x1 M19x1 M24x1
40 51 38
13 15 20
7 8 10
40 46 60
12,6 12,6 17
2,5 2,5 4
Сверло φ
Сердечник Глубина Метрич. φ отверстия S.H.C.S.
6,8 6,8 8,4
10,4 10,4 13,7
6,8 6,8 8,5
M6x1 M6x1 M8x1,25
DKL 71 - DKL 72
L28
D19
D20
D24
Втулка ограничения хода с прорезью
L25
L23 L24 L22
Номер
размер
DKL DKL DKL DKL DKL DKL
Малый Малый Средний Средний Большой Большой
2071 2072 3071 3072 4071 4072
Диапазон хода мин / макс
5 30 6 41 12 58
-
30 55 41 76 58 104
L22
D19
D24
L23
L24
L25
L28
86 111 111 146 152 198
28
M22x1,25
D20
16
37
31,5
6
10,8
34
M26x1,25
19
49
41
7
12,8
45
M34x1,5
26
65
56
10
17,3
DKL 81 - DKL 82 D26
D27
D28
D25
Центральная съемная шпилька
L31 L32
SW=F3 L30
1/1/2005
L29
Номер
размер
L29
D25
D26
D27
L30
L31
L32
F3
D28
DKL DKL DKL DKL DKL DKL
Малый Малый Средний Средний Большой Большой
140 250 160 280 200 310
16
12,4
9,8
21
4
6,7
13
M8x1,25
19
14,5
11,7
24
4,6
7,6
15
M10x1,5
26
19,5
15,9
31
5,5
9,5
22
M12x1,75
2081 2082 3081 3082 4081 4082
6-61
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
NOTES - UWAGI - POZNÁMKI - ПРИМЕЧАНИЯ
1/1/2005
6-62
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
1/1/2005
NOTES - UWAGI - POZNÁMKI - ПРИМЕЧАНИЯ
6-63
D-M-E - REFORM - EOC ä Сборно-разборные
компоненты
NOTES - UWAGI - POZNÁMKI - ПРИМЕЧАНИЯ
1/1/2005
6-64