Revista Neomille

Programa de Capacitação

2022

introdução metodologia

legendas certificação

METODOLOGIA 1. Levantamento de informações e conhecimento em relação aos processos a serem trabalhados

2. Definição dos Processos e Sub Processos Críticos

3. Levantamento de informações dos Processos e Sub Processos Críticos

4. Definição dos Conhecimentos e Habilidades

5. Estruturação da Matriz FCHC: Função x Conhecimento e Habilidade x Capacitação

6. Análise crítica da matriz FCHC x Levantamento elaborado pelas áreas

7. Processo de Certificação de Conhecimentos e Habilidades por Função

introdução

LEGENDAS DOS PROGRAMAS DE CAPACITAÇÃO Tipo de Capacitação

TEORIA E CONCEITOS Conteúdo direcionado ao conhecimento. Devem ser explicados os princípios e fundamentos de um processo, ou o funcionamento e uso de uma nova ferramenta e metodologia.

PRINCÍPIOS, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO BÁSICA DE EQUIPAMENTOS

INSTRUÇÕES DE TRABALHO E PROCEDIMENTOS

Explicação do que é o equipamento, para o que é usado, como deve ser operado (incluindo operações em situações não corriqueiras), quais os seus princípios de funcionamento e como é feita a sua manutenção (conservação, prevenção de quebras e consertos).

Treinamento na execução das Instruções de Trabalho, Padrões de Processo e outros documentos operacionais.

Método Sugerido Cada programa de capacitação é acompanhado de uma sugestão do método em que ele pode ser ministrado. É possível a combinação de mais de um tipo de método.

ON-THE-JOB TRAINING

CURSO PRESENCIAL OU ONLINE

CONTEÚDO MULTIMÍDIA

REALIDADE VIRTUAL

Treinamento dado no próprio posto de trabalho, com os equipamentos instalados (em operação ou não).

Deve incluir a execução de tarefas com a supervisão do instrutor.

Aula em que alunos e professores (ou tutores) interagem entre si através em uma sala de aula ou através de um ambiente virtual de aprendizagem.

Conteúdo produzido e disponível para aprendizado e consulta conforme a disponibilidade de tempo do aluno. Pode envolver testes e outras avaliações de aprendizado.

Emulação de situações reais com uso de equipamentos de realidade virtual: simuladores, realidade aumentada e óculos (VR).

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C O N S T R U Ç Ã O D O S 1t PROGRAMAS DE CAPACITAÇÃO Riscos de Saúde e Segurança do Trabalho

!

RISCOS

Na seção de Principais Atividades Mapeadas de cada cargo há um ponto de exclamação ( ! ) naquelas atividades em que há um risco residual considerado alto no Programa de Gerenciamento de Risco da CerradinhoBio. Para mais detalhes sobre o levantamento ambiental, a identificação e tratativa do risco, sugere-se a consulta do material oficial de Saúde e Segurança da empresa.

Construção das Ondas Os programas de capacitação são formados por treinamentos que foram agrupados em Ondas de acordo com a priorização, de acordo com os seguintes critérios:

ONDA 1 A Onda 1 é composta pelos treinamentos apontados como prioritários pelo Supervisores e Gerentes de cada área e de acordo com os critérios da Matriz de Capacitação.

ONDA 2 Os treinamentos que foram avaliados como tendo impacto mais significativo no desempenho das atividades da função, de acordo com os critérios da Matriz de Capacitação, foram agrupado na Onda 2.

ONDA 3 A Onda 3 é composta pelos treinamentos com impacto menos significativo no desempenho das atividades da função.

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introdução

CERTIFICAÇÃO A Certificação de Capacitação de cada colaborador ocupando um determinado cargo deve conter as seguintes atividades: I. Ao final de cada curso ministrado: a.

Tipo de b.

Avaliação teórica (teste, quiz, prova escrita ou oral etc.), sendo exigida uma pontuação mínima para a aprovação do colaborador. Em caso de insucesso em obter a pontuação mínima, deve-se Capacitação aguardar um período de ao menos uma semana para reaplicação da prova.

Avaliação em campo. O colaborador deve exercer as atividades em campo relacionadas ao curso, com o acompanhamento de um instrutor (interno ou contratado, perito na operação em questão), e deve receber a aprovação do perito para que se considere concluída a formação do colaborador neste curso. Em caso reprovação pelo instrutor, deve-se aguardar um período de ao menos uma semana para a realização de uma nova tentativa.

II. Ao final de cada onda de treinamento: a.

Avaliação teórica (teste, quiz, prova escrita ou oral etc.), sendo exigida uma pontuação mínima para a aprovação do colaborador. Em caso de insucesso em obter a pontuação mínima, deve-se aguardar um período de ao menos duas semanas para reaplicação da prova.

b.

Avaliação em campo. O colaborador deve exercer as atividades em campo relacionadas ao curso, com o acompanhamento de um instrutor (interno ou contratado, perito na operação em questão), e deve receber a aprovação do perito para que se considere concluída a formação do colaborador neste curso. Em caso reprovação pelo instrutor, deve-se aguardar um período de ao menos duas semanas para a realização de uma nova tentativa.

A evolução do colaborador deve ser monitorado em algum sistema informatizado, e recomenda-se que a conclusão de uma onda de treinamento para que se inicie o programa da onda seguinte.

*As avaliações são final de cada onda de treinamento estão assinaladas no programa de capacitação da função pelo ícone ao lado.

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operação recebimento processo carregamento

recebimento

CADEIA DE PROCESSO Classificação

Descarregamento

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Armazenagem de milho

recebimento

classificação SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Originação • Fornecedores

• Grãos de Milho

• Qualidade

• Metodologia de classificação • Parâmetros de aprovação

PROCESSOS

CLASSIFICAÇÃO

• Segurança patrimonial

• Vistoria (checklist) do caminhão)

• Fiscal

• Liberação da Nota Fiscal da carga

OUTPUTS

CLIENTES

• Classificação do milho

• Qualidade • Originadores • Agricultores

• Caminhão carregado liberado

• Descarregamento

Principais Processos • Liberação da entrada do caminhão • Coleta de milho • Classificação da amostra • Quarteio do milho coletado • Análise de germinação, fermentação, presença de insetos • Cálculo da umidade • Aprovação / reprovação • Liberação do caminhão para tombamento

Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAMENTOS HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Classificador

• Computador • Sistema fiscal Atlas (Império)

• Condições de segurança para tombamento de caminhões

• Checklist do caminhão

Classificador

• Amostrador pneumático Amostrador manual

• Segurança para trabalho em plataforma • Amostragem de grãos • Operação de amostrador pneumático

• IT – Classificação • Operação de amostrador pneumático • Coleta de amostra de grãos • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Análise de classificação (Certificadora)

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Liberar a entrada do caminhão

• Aguardar a aprovação no checklist de segurança do caminhão (realizado pela Segurança Patrimonial) • Receber a notificação no sistema de aprovação da nota fiscal

Laboratório de Classificação

Coletar o milho

• Posicionar o caminhão (desenlonado pelo motorista) na plataforma de coleta • Coletar o milho da caçamba do caminhão (seguindo as quantidades e pontos de coleta determinados pela IT) – utilizando o amostrador pneumático ou, se necessário, o amostrador manual • Realizar a limpezas dos equipamentos • Acionar a manutenção em caso de problemas

Laboratório de Classificação e Plataforma de coleta

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operação

classificação Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Labora- Classificatório de dor Classificação

• Quarteador • Classificação de grãos • Peneira • Balança • Medidor de umidade • Atlas (império)

• Classificação de grãos • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Coletor de amostra de grãos pneumático • Informática básica • Medidor de umidade (motocon) • Funcionamento de comunicação entre a Balança de precisão e o sistema Atlas (império)

• Liberar o caminhão no sistema, caso o milho tenha sido aprovado • Rejeitar e comunicar o motorista, caso a carga tenha sido reprovada • Controlar o número de caminhões liberados no pátio

Labora- Classificatório de dor Classificação

• Sistema de classificação de amostra

• Informática básica

• Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Labora- Classificatório de dor Classificação

• Vassoura • Mangueira • Caminhão bombeiro

O QUE

COMO

ONDE

Classificar o milho

• Homogeneizar a amostra coletada (direto no quarteador) • Passar a amostra pelo quarteador multicanais • Identificar e armazenar uma amostra para contraprova • Separar uma amostra para análise • Pesar a amostra • Peneirar e pesar os grãos quebrados e as impurezas • Realizar contagem visual de grãos fermentados, mofados e germinados, e de insetos • Realizar pesar da amostra na balança • Medir a umidade no medidor • Anotar os dados coletados no sistema Atlas (império) • Confrontar os dados coletados com os critérios de aprovação ou reprovação

Liberar o caminhão para tombamento

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

QUEM

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • • •

IT – Classificação do Milho Metodologia de classificação Parâmetros de aprovação do milho Checklist do Caminhão Checklist de limpeza e inspeção da Amostragem e Classificação • Cronograma de limpeza de áreas

• Inspeção sensorial de equipamentos

• Inspeção sensorial de equipamentos

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Danificação da caçamba pelo amostrador • Danificação do amostrador em manobra

principais atividades de MANUTENÇÃO • Inspeção e conserto do amostrador pneumático (sistema de vácuo, mangueiras, braço hidráulico, motor elétrico) • Lubrificação do braço hidráulico • Manutenção do sistema de câmeras do amostrador

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recebimento

descarregamento SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Classificação

• Caminhão carregado liberado

• Torre de moagem

• Necessidade do processo

PROCESSOS

DESCARREGAMENTO

OUTPUTS • Milho descarregado

CLIENTES • Armazenagem de milho

Principais Processos • Posicionamento do caminhão • Avaliação do caminhão • Procedimentos de segurança • Tombamento • Liberação do caminhão

Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Operador de descarregamento

• Tombador

• Condições de segurança para tombamento de caminhões

• Checklist do caminhão • Tombador • IT de Descarregamento • Liberação de trabalho a quente

• Garantir que não haja ninguém na área de Tomcaminhão do tombador bador • Fechar os portão de entrada e saída • Acessando a sala do tombador • Para uso do tombador: • Erguer o tombador até o ponto em que o milho deixe de escoar, apertando o botão juntamente com o motorista, e retornar ao ponto inicial • Para uso de carreta basculante • Solicitar que o motorista erga a carreta até o final do curso e depois retorne ao ponto inicial

Operador de descarregamento

• Tombador • IHM

• Condições de segurança para tombamento de caminhões • Conhecer funcionamento do IHM

• Checklist do caminhão • Tombador • IT de Descarregamento • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • IHM • Liberação de trabalho a quente

Liberar o caminhão

• Verificar se o milho foi totalmente escoado • Liberar as travas do caminhão • Abrir os portões do tombador • Liberar o caminhão • Varrer o milho excedente para a moega

Tombador

Operador de descarrega mento

• Tombador • Vassoura • Soprador • Arcomprimido

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

• Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Tombador

Operador de descarrega mento

• Vassoura • Soprador • Arcomprimido

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Tombador

Tombar o caminhão

Posicionar o • Receber o caminhão liberado no caminhão tombador • Avaliar o tipo de caminhão e de carreta • Para uso do tombador: • Abrir tampa do caminhão • Posicionar as travas adequadas (conforme tipo de caminhão e instrução de trabalho) • Para carreta basculante: • Posicionar a carreta do caminhão para que ela escoe na moega

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• Tombador • IT de Descarregamento

• Inspeção sensorial de equipamentos

• Inspeção sensorial de equipamentos

operação

descarregamento instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • ITIT––Operação de Hilo Descarregamento • • ITChecklist – Operação da Moenda do Caminhão

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Falha nos procedimento de fixação do caminhão no tombador • Atividade insegura para abertura da porta da carreta ou ajuste da lona

• Checklist de limpeza e inspeção do Descarregamento e Armazenagem • Cronograma de limpeza de áreas • Liberação de trabalho a quente

principais atividades de MANUTENÇÃO • Inspeção e conserto do tombador (motor elétrico, sistema de lubrificação) • Lubrificação do tombador

armazenagem de milho SIPOC FORNECEDORES • Descarregamento

INPUTS

PROCESSOS

• Milho descarregado

ARMAZENAGEM DE MILHO

OUTPUTS • Necessidade do processo

CLIENTES • Torre de moagem • Processo

Principais Processos • Coordenação da armazenagem de milho • Monitoramento do milho armazenado

Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAMENTOS HABILIDADES

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Coordenar a armazen agem de milho

• Acompanhar as necessidades do processo • Acompanhar o destino do milho descarregado: • Silos fixos • Silos bolsas • Processo • Ajustar o caminho do milho no IHM da sala do tombador • Verificar in loco o funcionamento dos equipamentos (redlers, esteiras e elevadores de caneca)

Tombador e área dos silos

Operador de • IHM descarre• Redlers gamento • Elevadores de caneca • Silo • Moega

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• Operar o IHM • Conhecer o fluxo do milho

POSSÍVEIS TREINAMENTOS • Operação do IHM do tombador • IT – Armazenagem • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Mecânica industrial básica • Liberação de trabalho a quente

recebimento

armazenagem de milho Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Monitorar o milho armazenado

• Acompanhar o nível de preenchimento dos silos • Acompanhar a temperatura dos silos • Verificar e notificar em caso de infestação do milho (silo fixo e silo bolsa) • Ajustar o caminho do milho no IHM da sala do tombador, definindo o silo de origem • Verificar in loco o funcionamento dos equipamentos (redlers, esteiras e elevadores de caneca)

Tombador e área dos silos

Operador de descarregamento

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • IT – Descarregamento • Checklist de limpeza e inspeção da Descarga e Armazenagem e Carregamento de DDG • Cronograma de limpeza de áreas • Liberação de trabalho a quente

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

• Redlers • Elevadores de caneca • Moega

• Mecânica industrial básica • Bombas e motores elétricos • Redutores • Técnicas de armazenagem • Controle de pragas

• Avaliação do funcionamento dos redlers • Boas de armazenamento

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Sobrecarregamento dos silos • Erros na escolha do silo de origem do milho

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção dos redlers e elevadores de caneca

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processo

CADEIA DE PROCESSO Torre de moagem e cozimento

Liquefação e separação de fibras

Secadores

Decanters Fermentação

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Destilaria

Separação de óleo

processo

torre de moagem e cozimento SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Armazenamento de milho

• Milho

• Outras áreas de processo • PCP

• Demanda de moagem de milho

• Qualidade

• Análise Moagem, Cozimento, Liquefação, e Mosto

• Engª de Processos

• Checklist de limpeza e inspeção da área • Boletim do COI

• PCP

• alfaamilase

PROCESSOS TORRE DE MOAGEM E COZIMENTO

OUTPUTS • Milho moído e cozido

CLIENTES • Liquefação e separação de fibras

Principais Processos • • • • •

Peneiramento do milho Pesagem Moagem Scott mixer Cozimento • Adição de alfaamilase

Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Torre de Técnico de moagem Operação e COI

• Elevador caneca • Peneira vibratória • Rosca de alimentação

• Funcionamento da peneira de milho

• Checklist da Torre de Moagem • IT – Torre de Moagem • Peneira vibratória • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Torre de Técnico de moagem Operação e COI

• Tanque pulmão da balança • Balança de fluxo

• Principio de funcionamento da balança • Comandos do IHM

• Checklist da Torre de Moagem • IT – Torre de Moagem • Balança de fluxo • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Instrumentação Básica

O QUE

COMO

ONDE

Acompanhar e regular o peneiramento do milho

• Verificar in loco o funcionamento da peneira, olhando os visores à procura de anormalidades, detectando ruídos ou vibrações anormais ou pontos de vazamento • Comunicar-se com o COI • Acompanhar os parâmetros de funcionamento da peneira nas telas do COI • Regular no COI a velocidade de rotação da peneira • Acionar a manutenção em caso de problemas

Acompanhar • Verificar in loco as condições do pulmão a pesagem da balança do milho • Verificar in loco o funcionamento da balança, acompanhando as marcações o visor digital, detectando ruídos ou vibrações anormais • Acompanhar os parâmetros de funcionamento da balança nas telas do COI • Acionar a manutenção em caso de problemas

QUEM

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operação

torre de moagem e cozimento Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

• Verificar in loco as condições do tanque de Torre de Técnico de abastecimento dos moinhos e dos filtros de moagem Operação manga, verificando possíveis vazamentos e COI • Verificar in loco o funcionamento das válvulas rotativas e dos moinhos, detectando ruídos ou vibrações anormais • Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos moinhos nas telas do COI • Coordenar pelo COI a rotação dos moinhos • Acionar a manutenção em caso de problemas

• Tanque de abastecimento dos moinhos • Válvulas rotativas • Moinhos de martelo • Filtros de manga • Rosca de farinha

• Funcionamento do moinho • Montagem e desmontagem do moinho • Eletroímã

• Checklist da Torre de Moagem • IT – Torre de Moagem • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Ação enzimática e Index • Posicionamento do moinho

• Verificar in loco o funcionamento do tanque de transferência de farinha de milho e do scott mixer, detectando ruídos ou vibrações anormais ou pontos de vazamento • Comunicar-se com o COI • Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI • Acionar a manutenção em caso de problemas

• Tanque de transferência de farinha de milho • Scott mixer

• Princípio de funcionamento do Scott mixer

• Scott mixer • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Ação enzimática e Index • Liberação de trabalho a quente

• Tanque de cozimento • Válvula de vapor

• Conhecer as característica do produto (Phmetro, viscosidade, temperatura)

• Instrumentação básica • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Ação enzimática e Index • Plano da Qualidade

O QUE

COMO

Acompanhar a regular a moagem de milho

Acompanhar o funcionamento do scott mixer

ONDE

QUEM

Torre de Técnico de moagem Operação e COI

Acompanhar • Verificar in loco o funcionamento do Torre de Técnico de o cozimento tanque de cozimento e da bomba de enzima, moagem Operação de milho detectando ruídos ou vibrações anormais, e COI marcações anormais nos monitores de temperatura e pressão, ou vazamentos • Comunicar-se com o COI • Acompanhar os parâmetros de funcionamento da balança nas telas do COI • Acionar a manutenção em caso de problemas Coletar amostras

• Coletar amostras (saída do tanque de cozimento e do tanque de farinha) nas horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados • Levar as amostras ao laboratório industrial

Torre de Técnico de moagem Operação

• Potes de coleta de amostras • Amostradores

• Coleta de amostras

• Técnicas de coleta de amostra • Plano da Qualidade • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Boas Praticas de Laboratório (BPL)

Preencher o boletim do COI

• Acompanhar os parâmetros listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados • Solicitar análises adicionais, quando pertinente • Solicitar verificação in loco, quando pertinente • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

COI

Técnico de Operação

• COI • GATEC

• Operação de COI

• Operação de COI • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • GATEC • Informática básica

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

• Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Tombador

Técnico de Operação

• Inspeção sensorial de equipamentos

• Inspeção sensorial de equipamentos

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processo

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Labora Técnico de tório laboratório industrial

• pHmetro, balança de umidade, agitador de peneiras, refratômetro, leitor de micotoxina

• Análises físicoquímicas • Principio de funcionamento: pHmetro, balança de umidade, agitador de peneiras, refratômetro, leitor de micotoxina

• Técnicas analíticas para acompanhamento dos processos de Moagem, Cozimento, Liquefação, e Mosto • Plano da Qualidade • Boas Praticas de Laboratório (BPL) • ISO 17025 • GATEC • Estatística básica • Informática básica

Torre de moage me COI

• Todos os equipamentos da área

• Noções básicas de mecânica • Noções básicas de instrumentação • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Linguagem técnica do processo

• Mecânica industrial básica • Instrumentação básica • Uso de ferramentas de medição • Uso de ferramentas. manuais e pneumática • Princípios de Lubrificação • Bombas e motores elétricos • Válvulas

O QUE

COMO

ONDE

Realizar as análises laboratoriais da área

• Preparar os potes de coleta de amostra • Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta • Analisar as amostras (tanque de farinha e do tanque de liquefação) • Anotar os resultados encontrados no boletim do dia • Notificar o COI em caso de resultados excepcionais

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

• Realizar apertos em juntas, substituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, inspeções sensitivas etc.

QUEM

Técnico de Operação

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • IT - Torre de Moagem • Checklist de limpeza e inspeção da Torre de Moagem • Plano da qualidade • Boletim Moagem, Cozimento, Liquefação, e Mosto • Boletim do COI • Cronograma de limpeza de áreas • Liberação de trabalho a quente

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção da peneira, moinhos de martelo, bombas de enzima, rosca do tanque de farinha, entre outros

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Ajuste inadequado nas velocidade da peneira ou dos moinhos de martelo

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operação

liquefação e separação de fibras SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Torre de moagem e cozimento

• Milho moído e cozido

• PCP

• alfa amilase

• Qualidade

• Amostras SGT, Lavagem, Separação e Secagem de Fibras

• Engª de Processos

• Checklist de limpeza e inspeção da área • Boletim do COI

• Decanters

• Vinhaça desfibrada

• Destilaria

• Vinhaça

PROCESSOS LIQUEFAÇÃO E SEPARAÇÃO DE FIBRAS

OUTPUTS

CLIENTES

• Vinhaça integral

• Decanters

• Mosto

• Fermentação

Principais Processos • Liquefação (SGT) • Desaguadoras MZSA • Moinho de disco

• Separação de fibras • Desaguadoras PS

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAM.

CONHECIM. E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Técnico de Operação

• Tanques de liquefação • Bombas de transferência • Desaguadoras SGT MZSA • Moinho de Disco • Tanque de coleta de SGT

• Teoria de liquefação e separação de fibras • Desaguadoras MZSA • Moinho de disco • Medidores de vazão

• Liquefação e separação de fibras • Moinho de disco • Bomba • Válvulas • Instrumentação básica • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Ação enzimática e Index

Técnico de Operação

• Tanque de caldo 1° e 2° • Tanque de fibra • Tanque de vinhaça integral e desfibrada • Bombas de transferência • Desaguadoras PS • Bombas de enzima

• Teoria de liquefação e separação de fibras • Desaguadoras MZSA • Moinho de disco

• Liquefação e separação de fibras • Desaguadoras PS • Bomba • Válvulas • Instrumentação básica • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Acompanhar a liquefação

• Verificar in loco as condições dos tanque de liquefação e de coleta de SGT, bem como as bombas de transferência entre tanques e equipamentos e instrumentos, verificando possíveis vazamentos, falhas de funcionamento e ruídos anormais • Verificar in loco o funcionamento das desaguadoras MZSA e do moinho de disco, detectando ruídos ou vibrações anormais • Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI • Coordenar pelo COI a rotação do moinho e das desaguadoras • Acionar a manutenção em caso de problemas

Área de Liquefação e COI

Acompanhar a separação de fibras

• Verificar in loco as condições dos tanque de caldo, fibras e vinhaça, bem como as bombas de transferência e de enzima entre tanques e equipamentos e instrumentos, verificando possíveis vazamentos, falhas de funcionamento e ruídos anormais • Verificar in loco o funcionamento das desaguadoras PS, detectando ruídos ou vibrações anormais, bem como avaliando pelos visores o funcionamento • Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI • Coordenar pelo COI a rotação das desaguadoras • Acionar a manutenção em caso de problemas

Área de separaçaõ de fibra e COI

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processo

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Área de Técnico de separa- Operação çaõ de fibra e COI

• Desaguadoras PS • Tanque de lavagem das telas

• Manuseio de produtos de limpeza e químico

• IT – Limpeza das OS • Montagem e desmontagem da PS e MZSA • Liberação de trabalho a quente

• Coletar amostras (tanque de liquefação 1 e 3, de vinhaça integral, de vinhaça desfibrada, dos bolos úmidos das desaguadoras) nas horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados • Levar as amostras ao laboratório industrial

Área de Técnico de Liquefa- Operação ção, separaçaõ de fibra

• Potes de coleta de amostras • Amostradores

• Coleta de amostras

• Técnicas de coleta de amostra • Plano da Qualidade • Boas Praticas de Laboratório (BPL) • Liberação de trabalho a quente

Realizar as análises laboratoriais da área

• Preparar os potes de coleta de amostra • Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta • Analisar as amostras dos (tanque de liquefação 1 e 3, de vinhaça integral, de vinhaça desfibrada, dos bolos úmidos das desaguadoras) calculando BRIX e pH • Anotar os resultados encontrados no boletim do dia • Notificar o COI em caso de resultados excepcionais

Laboratório industrial

Técnico de laboratório

• Balança de umidade, pHmetro, centrífuga, refratômetro, NIR • GATEC

• Análises FísicoQuímicas • Brix • pH • Sólidos • Uso de balança de umidade • Boas práticas de laboratório

• Técnicas analíticas para acompanhamento dos processos de Liquefação, SGT, Separação de Fibras • Plano da Qualidade • Boas Praticas de Laboratório (BPL) • ISO 17025 • GATEC • Estatística básica • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Preencher o boletim do COI

• Acompanhar os parâmetros COI listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados • Solicitar análises adicionais, quando pertinente • Solicitar verificação in loco, quando pertinente • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

Técnico de Operação

• COI • GATEC

• Operação de COI

• Operação de COI • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • GATEC

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

• Realizar apertos em juntas, substituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

Área de Técnico de Liquefa- Operação ção, separaçaõ de fibra

• Todos os equipamentos da área

• Noções básicas de mecânica • Noções básicas de instrumentação • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Linguagem técnica do processo

• Mecânica industrial básica • Instrumentação básica • Uso de ferramentas de medição • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Princípios de Lubrificação • Bombas e motores elétricos • Válvulas

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

• Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Área de Técnico de Liquefa- Operação ção, separaçaõ de fibra

• Inspeção sensorial de equipamentos

• Inspeção sensorial de equipamentos

O QUE

COMO

ONDE

Realizar as rotinas de limpeza das PS

• Realizar, executando as manobras necessárias em campo e no COI, o flush das PS, nos horário indicados no boletim do COI • Executar, conforme cronograma de limpeza das PS, a retirada das grelhas e lavagem

Coletar amostras

QUEM

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operação

liquefação e separação de fibras instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS

principais atividades de MANUTENÇÃO

• IT – SGT e Separação de Fibras • Checklist de limpeza e inspeção da Liquefação, Separação de Fibras e Decanters • Plano da Qualidade • Boletim Moagem, Cozimento, Liquefação, e Mosto • Boletim SGT, Lavagem, Separação e Secagem de Fibras • Boletim do COI • Cronograma de limpeza das PS’s • Liberação de trabalho a quente

• Manutenção de tanques, bombas, desaguadoras • Lubrificação

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Falha nas rotinas de limpeza das PS • Partida inadequada do moinho de disco, causando sobrecarga elétrica

decanters SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Liquefação e separação de fibras

• Vinhaça integral

• Qualidade

• Boletim SGT, Lavagem, Separação e Secagem de Fibras

• Engª de Processos

• Checklist de limpeza e inspeção da área • Boletim do COI

PROCESSOS

DECANTERS

Principais Processos • Decanter • Separação da vinhaça desfibrada e do bolo úmido • Transporte do bolo úmido

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OUTPUTS

CLIENTES

• Bolo úmido

• Secadores

• Vinhaça desfibrada

• Liquefação e separação de fibras • Destilação

processo

Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHEC. E EQUIPAMENTOS HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Técnico de Operação

• Decanters

• Domínio do IHM do Decanters

• Decanters • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Liberação de trabalho a quente

Área de Separação de fibra e COI

Técnico de Operação

• Esteiras • Redlers

• Redlers • Troca de pino das esteiras • Noção básica de lubrificação

• Redlers • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Lubrificação básica • Manutenção das esteiras

• Coletar amostras (na saída do decanters e tanque de vinhaça desfibrada) nas horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados • Levar as amostras ao laboratório industrial

Área de Separação de fibra

Técnico de Operação

• Potes de coleta de amostras • Amostradores

• Coleta de amostras

• Técnicas de coleta de amostra • Plano da Qualidade • Boas Praticas de Laboratório (BPL)

Realizar as análises laboratoriais da área

• Preparar os potes de coleta de amostra • Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta • Analisar as amostras (saída do decanters e tanque de vinhaça desfibrada) • Anotar os resultados encontrados no boletim do dia • Notificar o COI em caso de resultados excepcionais

Laborató Técnico de rio indus- Operação trial

• Balança de umidade, pHmetro, centrífuga, NIR

• Uso de balança de umidade • Boas práticas de laboratório

• Técnicas analíticas para acompanhamento dos processos de Liquefação, SGT, Separação de Fibras • Plano da Qualidade • Boas Praticas de Laboratório (BPL) • GATEC • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Preencher o boletim do COI

• Acompanhar os parâmetros listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados • Solicitar análises adicionais, quando pertinente • Solicitar verificação in loco, quando pertinente • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

COI

Técnico de Operação

• COI • GATEC

• Operação de COI

• Operação de COI • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • GATEC

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

• Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Área de Separação de fibra

Técnico de Operação

• Inspeção sensorial de equipamentos

• Inspeção sensorial de equipamentos

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Acompanhar o funcionamento dos decanters

• Verificar in loco as condições de operação dos decanters, verificando possíveis vazamentos, falhas de funcionamento, ruídos e vibrações anormais • Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI • Coordenar pelo COI a rotação dos decanters • Acionar a manutenção em caso de problemas

Área de Separação de fibra e COI

Acompanhar o transporte do bolo úmido até os secadores

• Verificar in loco as condições operacionais das esteiras e redlers, olhando nos visores e procurando possíveis vazamentos, falhas de funcionamento e ruídos anormais • Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI • Acionar a manutenção em caso de problemas

Coletar amostras

23

operação

decanters Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Realizar pequenas manutenções em equipamen -tos

• Realizar apertos em juntas, substituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

Área de Técnico de Liquefa- Operação ção e COI

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAMENTOS HABILIDADES • Todos os equipamentos da área

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • IT – Decanters • Checklist de limpeza e inspeção da Liquefação, Separação de Fibras e Decanters • Plano da Qualidade • Boletim SGT, Lavagem, Separação e Secagem de Fibras • Boletim do COI • Cronograma de limpeza de áreas • Liberação de trabalho a quente

• Noções básicas de mecânica • Noções básicas de instrumentação • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Linguagem técnica do processo

POSSÍVEIS TREINAMENTOS • Mecânica industrial básica • Instrumentação básica • Uso de ferramentas de medição • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Princípios de Lubrificação • Bombas e motores elétricos • Válvulas

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Falha na lubrificação dos decanters • Perda do selo dos decanters

principais atividades de MANUTENÇÃO • Inspeção e conserto do decanter • Lubrificação

24

processo

secadores SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Decanters

• Bolo úmido

• Separação de óleo

• Xarope desidratado

• Qualidade

• Boletim SGT, Lavagem, Separação e Secagem de Fibras

• Engª de Processos

• Checklist de limpeza e inspeção da área • Boletim do COI

PROCESSOS

OUTPUTS

CLIENTES

• DDG

• Armazenagem de DDG

• WDG

• Caldeira

SECADORES

Principais Processos • Secagem do bolo úmido • Transporte de DDG para o armazenamento

Atividades Operacionais O QUE

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Técnico de Operação

• Secadores • Misturadores • Ciclones • Redlers • Roscas • Linhas de vapor (v6) • Bomba de xarope • Exaustores • Tanque de condensado

• Secadores • Trabalho em linhas pressurizadas • Medidores de pressão • Redlers

• IT – Secadores • Secadores e exaustores • Instrumentação básica • Vasos de pressão • Redlers • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Liberação de trabalho a quente

• Coletar amostras (saída dos secadores e Área de dos misturadores) nas horas especificadas no secadoPlano da Qualidade, e armazená-las nos res potes etiquetados • Levar as amostras ao laboratório industrial

Técnico de Operação

• Potes de coleta de amostras • Amostradores

• Coleta de amostras

• Técnicas de coleta de amostra • Plano da Qualidade • Boas Praticas de Laboratório (BPL)

• Preparar os potes de coleta de amostra • Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta • Analisar as amostras (saída dos secadores e dos misturadores), calculando sólidos • Anotar os resultados encontrados no boletim do dia • Notificar o COI em caso de resultados excepcionais

Técnico de Operação

• Balança de umidade, pHmetro, centrífuga, NIR

• Uso de balança de umidade • Boas práticas de laboratório

• Plano da Qualidade • Boas Praticas de Laboratório (BPL) • GATEC • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

COMO

ONDE

QUEM

Área de secadores e COI

Coletar amostras

Realizar as análises laboratoriais da área

Acompanhar • Verificar in loco o funcionamento dos a secagem secadores, ciclones, misturadores, roscas e, do DDG redlers, bomba de xarope, detectando ruídos ou vibrações anormais, marcações anormais nos monitores de temperatura e pressão, ou vazamentos • Verificar in loco o funcionamento do sistema de lubrificação dos secadores • Comunicar-se com o COI • Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI • Acionar a manutenção em caso de problemas

Laborat ório industrial

25

operação

secadores Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Preencher o boletim do COI

• Acompanhar os parâmetros listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados • Solicitar análises adicionais, quando pertinente • Solicitar verificação in loco, quando pertinente • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

COI

Técnico de Operação

• COI • GATEC

• Operação de COI

• Operação de COI • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • GATEC

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

• Realizar apertos em juntas, substituição de Área de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, secadores manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

Técnico de Operação

• Todos os equipamentos da área

• Noções básicas de mecânica • Noções básicas de instrumentação • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Linguagem técnica do processo

• Mecânica industrial básica • Instrumentação básica • Uso de ferramentas de medição • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Princípios de Lubrificação • Bombas e motores elétricos • Válvulas

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

• Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Técnico de Operação

• Inspeção sensorial de equipamentos

• Inspeção sensorial de equipamentos • Liberação de trabalho a quente

Área de secadores

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • • • • •

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção dos secadores • Reposição e manutenção do sistema de lubrificação

IT – Secadores Checklist de limpeza e inspeção da área de Secadores Plano da Qualidade Boletim SGT, Lavagem, Separação e Secagem de Fibras Boletim do COI Cronograma de limpeza de áreas Liberação de trabalho a quente

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Diversos problemas nos ajustes de temperatura e fluxo de vapor, causando saída de DDG muito úmido ou queimado

26

processo

fermentação SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Liquefação e separação de fibras

• Mosto

• PCP

• Glucoamilase • Ureia • Antibiótico • Ácido sulfúrico • Soda cáustica • Nutrientes • Leveduras • Aditivos para água de resfriamento

• Qualidade

• Boletim de Produção de Etanol Hidratado

• Engª de Processos

• Checklist de limpeza e inspeção da área • Boletim do COI • Receita de propagação

PROCESSOS

OUTPUTS • Vinho

CLIENTES • Destilaria

FERMENTAÇÃO

Principais Processos • Propagação • Preparo da receita de propagação • Diluição da ureia • Tanque de propagação • Fermentação

Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Preparar a receita de propagação

• Acompanhar pelo COI quando deve ser iniciada uma propagação e avisar o técnico de campo • Preparar, no campo, a receita de propagação, utilizando os componentes disponibilizados por PCP, e dosando corretamente

Barracão de Técnico de químicos Operação

27

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

• Misturador • Tanque de propagação • Tanque de ureia • Ponte rolante

• Preparação de receita de propagação • IT – Propagação e Fermentação • Ponte rolante

• Dosagem de ingredientes • Manuseio seguro de produtos químicos

operação

fermentação Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Técnico de Operação

• Tanque de propagação • Válvulas • Bombas • Torre de resfriamento

• Conceitos de propagação e fermentação • Operação do Chiller

• IT – Propagação e Fermentação • Conceitos de propagação e fermentação • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Ação Enzimática

Área de fermentação e COI

Técnico de Operação

• Fermentadores (dornas) • Dorna volante • Válvulas • Bombas • Chillers • Sistema de CIP • Torre de CO2

• Conceitos de propagação e fermentação • Conceitos de higiene industrial • Métodos de limpeza e assepsia de linhas e equipamentos • Operação do Chillers

• IT – Propagação e Fermentação • Conceitos de propagação e fermentação • Limpeza de linhas e equipamentos • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Ação Enzimática • Chillers (partida, parada, limpeza,..)

• Coletar amostras (dornas) nas horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados • Levar as amostras ao laboratório industrial

Área de fermentação

Técnico de Operação

• Potes de coleta de amostras • Amostradores

• Coleta de amostras

• Técnicas de coleta de amostra • Plano da Qualidade • Boas Praticas de Laboratório (BPL)

Realizar as análises laboratoriais da área

• Preparar os potes de coleta de amostra • Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta • Analisar as amostras (dornas) no HPLC • Anotar os resultados encontrados no boletim do dia • Notificar todos os resultados ao COI

Laborat ório industrial

Técnico de laboratório

• Balança de umidade, pHmetro, centrífuga, refratômetro, NIR

• Análises FísicoQuímicas • Brix • pH • Sólidos • Uso de balança de umidade • Boas práticas de laboratório

• Plano da Qualidade • Boas Praticas de Laboratório (BPL) • ISO 17025 • GATEC • Estatística básica • HPLC • Microbiologia

Preencher o boletim do COI

• Acompanhar os parâmetros listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados • Solicitar análises adicionais, quando pertinente • Solicitar verificação in loco, quando pertinente • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

COI

Técnico de Operação

• COI • GATEC

• Operação de COI

• Operação de COI • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • GATEC

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Acompanhar • Verificar in loco as condições do tanque de a propagapropagação, das linhas, bombas e ção instrumentos, verificando possíveis vazamentos ou erros de funcionamento • Acompanhar as análises laboratoriais • Acompanhar os parâmetros de funcionamento do tanque nas telas do COI • Coordenar os horários de fermentação nas dornas e enviar o conteúdo para a próxima dorna por manobras no COI • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias • Acionar a manutenção em caso de problemas

Área de fermentação e COI

Acompanhar a coordenar fermentação

• Verificar in loco as condições das dornas, das linhas, chillers, torre de resfriamento, bombas e instrumentos, verificando possíveis vazamentos ou erros de funcionamento • Acompanhar as análises laboratoriais • Acompanhar disponibilidade de ácido sulfúrico, glucoamilase e aditivos da água de refrigeração, repondo quando necessário • Acompanhar os parâmetros de funcionamento das dornas nas telas do COI • Realizar correções, quando necessário • Coordenar os horários de fermentação nas dornas e enviar o conteúdo para a dorna volante por manobras no COI • Realizar o CIP da dorna, dosando a água de lavagem e a soda cáustica • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias • Acionar a manutenção em caso de problemas

Coletar amostras

28

processo

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

• Realizar as atividades de limpeza e Área de Técnico de inspeção sensorial listadas no checklist da fermen Operação área e no cronograma de limpeza de -tação áreas

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

• Realizar apertos em juntas, substituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

Área de Técnico de fermen Operação -tação e COI

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • IT – Propagação e Fermentação • Checklist de limpeza e inspeção da Propagação, Fermentação e Resfriamento • Plano da qualidade • Boletim de Produção de Etanol Hidratado • Boletim do COI • Cronograma de limpeza de áreas

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

• Todos os equipamentos da área

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

• Inspeção sensorial de equipamentos

• Inspeção sensorial de equipamentos

• Noções básicas de mecânica • Noções básicas de instrumentação • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Linguagem técnica do processo

• Mecânica industrial básica • Instrumentação básica • Uso de ferramentas de medição • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Princípios de Lubrificação • Bombas e motores elétricos • Válvulas

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção de bombas, linhas, trocador de calor e chillers

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Erro de dosagem no preparo da receita • Falha no monitoramento da dorna • CIP Ineficiente

29

operação

destilação SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Fermentação

• Vinho

• Liquefação e separação de fibras

• Vinhaça desfibrada

• PCP

• Aditivos para água de refrigeração

• Qualidade

• Boletim Separação de óleo, destilaria e evaporação

• Engª de Processos

• Checklist de limpeza e inspeção da área • Boletim do COI

PROCESSOS

DESTILAÇÃO

OUTPUTS

CLIENTES

• Etanol

• CerradinhoBio

• Óleo fúsel

• Comercial

• Xarope

• Separação de óleo

• Vinhaça

• Liquefação e separação de fibras

• Flegmaça

• Fermentação

Principais Processos • Evaporação • Concentração da vinhaça desfibrada (xarope) para separação de óelo • Destilação do etanol • Destilação de primeiros estágio • Retificação • Envio ao tanque de etanol

Atividades Operacionais O QUE

COMO

Acompanhar • Verificar in loco as condições das colunas, e controlar a tubulações, evaporadores, trocadores de destilaria calor, tanques bombas e instrumentos, verificando possíveis vazamentos ou erros de funcionamento • Acompanhar evaporação observando sólido do xarope • Acompanhar as análises laboratoriais • Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI • Realizar correções, quando necessário • Coordenar o envio de etanol para o tanque de expedição • Coordenar o envio de flegmaça para o tanque pulmão, de vinhaça para 4° estágio das PS’s e de xarope para as centrífugas de óleo, bem como o preenchimento do tanque de óleo fúsel • Realizar o CIP do equipamento, dosando a água de lavagem e a soda cáustica • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias • Acionar a manutenção em caso de problemas

ONDE

QUEM

Aparelho de destilação e COI

Técnico de Operação

30

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

• Coluna de vinho • Coluna retificadora • Evaporadores • Trocadores de calor • Tanques • Bombas • Instrumentos

• Bombas • Válvulas • Teoria de destilação e evaporação • Instrumentação básica • IT – Destilação • Vasos de pressão • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Manuseio de produtos químicos • Liberação de trabalho a quente

• Teoria de destilação • Trabalho em linhas pressurizadas • Medidores de pressão • Medidores de vazão • Medidores de temperatura

processo

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAMENTOS HABILIDADES POSSÍVEIS TREINAMENTOS

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Coletar amostras

• Coletar amostras (vinhaça, flegmaça e etanol) nas horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados • Levar as amostras ao laboratório industrial

Aparelho de destilação

Técnico de • Potes de Operação coleta de amostras • Amostradores

• Coleta de amostras

• Técnicas de coleta de amostra • Plano da Qualidade • Boas Praticas de Laboratório (BPL) • Liberação de trabalho a quente

Realizar as análises laboratoriais da área

• Preparar os potes de coleta de amostra • Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta • Analisar as amostras (vinhaça, flegmaça e etanol) • Anotar os resultados encontrados no boletim do dia • Notificar os resultados ao COI

Laboratóri o industrial

Técnico de • Balança de laboratóumidade, rio centrifuga, pHmetro,

• Análises Físico Químicas

• Plano da Qualidade • Boas Praticas de Laboratório (BPL) • ISO 17025 • GATEC • Estatística básica • Plano da Qualidade • HPLC (software, hardware, integrações, calibração, preparo de amostras e fase móvel, etc)

Preencher o boletim do COI

• Acompanhar os parâmetros listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados • Solicitar análises adicionais, quando pertinente • Solicitar verificação in loco, quando pertinente • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

COI

Técnico de • COI Operação • GATEC

• Operação de COI

• Operação de COI • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • GATEC

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

• Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Aparelho de destilação

Técnico de Operação

• Inspeção sensorial de equipamentos

• Inspeção sensorial de equipamentos • Liberação de trabalho a quente

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

• Realizar apertos em juntas, substituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

Aparelho de destilação

Técnico de • Todos os Operação equipamentos da área

• Noções básicas de mecânica • Noções básicas de instrumentação • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Linguagem técnica do processo

• Mecânica ind. básica • Instrumentação básica • Uso de ferramentas de medição • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Princípios de Lubrificação • Bombas e motores elétricos • Válvulas

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • •

IT – Destilaria Checklist de limpeza e inspeção da Destilaria Plano da qualidade Boletim de Boletim de Separação de Óleo, Destilaria e Evaporação • Boletim do COI • Cronograma de limpeza de áreas • Liberação de trabalho a quente

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção de bombas, linhas, misturadores e trocadores de calor

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Erros na coordenação dos fluxos da planta (gap) • CIP Ineficiente

31

operação

separação de óleo SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Destilaria

• Xarope

• PCP

• Emulsificante

• Qualidade

• Boletim Separação de óleo, destilaria e evaporação

• Engª de Processos

• Checklist de limpeza e inspeção da área • Boletim do COI • Cronograma de limpeza das centrífugas

PROCESSOS SEPARAÇÃO DE ÓLEO

OUTPUTS

CLIENTES

• Óleo

• CerradinhoBio

• Xarope desidratado

• Secadores

Principais Processos • Separação do óleo

Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Técnico de Operação

• Centrífugas de óleo • Bomba de emulsificante • Bombas • Tanque de xarope • Tanque de óleo • Trocador de calor

• Centrífuga de óleo • Medidores de pressão • Medidores de vazão • Produção de óleo de milho • Medidores de temperatura

• Centrífuga de óleo (funcionamento, montagem e desmontagem) • IT – Separação de óleo • Instrumentação básica • Produção de óleo de milho • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Liberação de trabalho a quente

Técnico de Operação

• Centrífugas de óleo

• Manuseio de produtos de limpeza

• IT – Limpeza das centrífugas • Centrifuga (montagem e desmontagem) • Liberação de trabalho a quente

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Acompanhar e controlar a separação de óleo

• Verificar in loco as condições das centrífugas, linhas e bombas, verificando possíveis vazamentos ou erros de funcionamento • Acompanhar as análises laboratoriais • Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI • Controlar a rotação da centrífuga e o fluxo de emulsificante, por manobras no COI • Realizar correções, quando necessário • Coordenar o envio de óleo para o tanque de expedição • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias • Acionar a manutenção em caso de problemas

Área de separação de óleo e COI

Realizar as rotinas de limpeza das centrífugas

• Executar, conforme cronograma de limpeza Área de das centrífugas, a desmontagem e lavagem separação dos equipamentos de óleo

32

processo

QUEM

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

• Coletar amostras (xarope) na Aparelho alimentação da centrifuga e óleo no de destilatanque de armazenamento nas ção horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados • Levar as amostras ao laboratório industrial

Técnico de Operaçã o

• Potes de coleta de amostras • Amostradores

Realizar as análises laboratoriais da área

• Preparar os potes de coleta de amostra • Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta • Analisar as amostras do xarope e óleo coletado • Anotar os resultados encontrados no boletim do dia • Notificar os resultados ao COI

Técnico • Karl Fisher, de bureta, laborató- centrífuga rio

Preencher o boletim do COI

• Acompanhar os parâmetros COI listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados • Solicitar análises adicionais, quando pertinente • Solicitar verificação in loco, quando pertinente • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

Técnico de Operação

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

• Realizar apertos em juntas, substituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

Técnico de Operação

O QUE

COMO

Coletar amostras

ONDE

Laboratóri o industrial

Área de separação de óleo

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • IT – Separação de Óleo • Checklist de limpeza e inspeção da Separação de óleo • Plano da qualidade • Boletim de Boletim de Separação de Óleo, Destilaria e Evaporação • Boletim do COI • Cronograma de limpeza de áreas • Liberação de trabalho a quente

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

• Coleta de amostras

• Técnicas de coleta de amostra • Plano da Qualidade • Boas Praticas de Laboratório (BPL)

• Análises Físico Químicas

• Plano da Qualidade • Boas Praticas de Laboratório (BPL) • ISO 17025 • GATEC • Estatística básica • Plano da Qualidade • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

• COI • GATEC

• Operação de COI

• Operação de COI • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • GATEC

• Todos os equipamentos da área

• Noções básicas de mecânica • Noções básicas de instrumentação • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Linguagem técnica do processo

• Mecânica industrial básica • Instrumentação básica • Uso de ferramentas de medição • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Princípios de Lubrificação • Bombas e motores elétricos • Válvulas

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção de centrifugas, linhas e bombas

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Erros na dosagem de emulsificante • Limpeza Ineficiente

33

carregamento CADEIA DE PROCESSO Armazenamento de DDG Armazenamento de óleo

34

Carregamento de caminhões

carregamento

armazenamento de DDG SIPOC FORNECEDORES • Secadores

INPUTS

PROCESSOS

• DDG

ARMAZENAMENTO DE DDG

OUTPUTS • DDG

CLIENTES • Carregamento de caminhões

Principais Processos • Resfriamento do DDG • Armazenamento de DDG no barracão

Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAMENTOS HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

• Verificar in loco as condições dos Barração Técnico de redler, elevadores de caneca, de DDG Operação instrumentos e torre de resfriamento, identificando problemas de funcionamento, vazamentos e ruídos anormais • Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI • Controlar o fluxo de DDG, realizando ajustes nas velocidades dos transportadores • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias • Acionar a manutenção em caso de problemas

• Redlers • Esteiras • Elevadores de caneca • Torre de resfriamento

• Funcioanmento básico dos Redlers

• PG - Armazenamento de DDG • Redlers • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • IT - Inspeção de Produto Acabado DDG • Liberação de trabalho a quente

Controlar os montes de DDG e carregar a moega

• Controlar a formação de montes de DDG, com uso da pá-carregadeira, conforme diretrizes do procedimento de armazenamento, separando por data, identificando o lote e o produtos não conformes, quando houver • Abastecer a moega, conforme as demandas de carregamento, verificando os pesos de produto apontados na balança da pá • Acionar o encarregado de armazén, em caso de problemas

• Pá carregadeira • Moega

• Armazenamento de DDG • Boas praticas de armazenamento

• Controle de praga • Pá carregadeira • PG - Boas prática de fabricação (BPF) • Liberação de trabalho a quente

Coletar amostras

• Coletar amostras (mostrador Barração Técnico de automática na entrada do armazém de de DDG Operação DDG) nas horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados • Levar as amostras ao laboratório industrial

• Potes de coleta de amostras • Amostradores

• Coleta de amostras

• PG - Amostragem • IT - Amostragem de DDGS no Armazém • PQ - Plano da Qualidade • PG - Boas prática de fabricação (BPF)

O QUE

COMO

Acompanhar e controlar o transporte e resfriamento do DDG

ONDE

QUEM

Barração Operador de DDG de pá-carregadeira (terceiro)

35

operação

armazenamento de DDG Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTO CONHECIMENTOS S E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Realizar as análises laboratoriais da área

• Preparar os potes de coleta de amostra • Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta • Analisar as amostras (mostrador automática na entrada do armazém de DDG e DDG armazenado) • Anotar os resultados encontrados no boletim do dia • Notificar os resultados ao COI

Laborat ório industrial

Técnico de laboratório

• Potes de coleta de amostras • NIR • Balança de umidade infravermelho

• Metodologia de análise industrial • Boas práticas de laboratório

• Boletim produção • Plano da Qualidade • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • IT - Homogeneização Amostra e Anál. no NIR • Funcionamento da Balança de umidade

Preencher o boletim do COI

• Acompanhar os parâmetros listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados • Solicitar análises adicionais, quando pertinente • Solicitar verificação in loco, quando pertinente • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

COI

Técnico de Operação

• COI

• Operação de COI

• Operação de COI • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

• Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Barração Operador de DDG de descarregament o

• Vassoura • Rodô • Carrinho de mão • Pá

• Boas pratica de armazenamento

• Inspeção sensorial de equipamentos • Controle de praga • PG - Boas prática de fabricação (BPF)

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

• Realizar apertos em juntas, substituição de Barração Técnico parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, de DDG de Operação manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

• Todos os equipamentos da área

• Noções básicas de mecânica • Noções básicas de instrumentação • Noções básicas de caldeiraria • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Linguagem técnica do processo

• Mecânica industrial básica • Instrumentação básica • Caldeiraria básica • Uso de ferramentas de medição • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Princípios de Lubrificação • Bombas e motores elétricos • Válvulas

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • • • • • • •

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção dos transportadores

PG - Armazenamento de DDG PG - Boas Práticas de Fabricação IT - Inspeção de Produto Acabado DDG IT - Amostragem de DDGS no Armazém PQ - Plano da Qualidade IT - Homogeneização Amostra e Anál. no NIR Boletim de Produção Boletim do COI Cronograma de limpeza de áreas

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Erros no controle de fluxo de DDG • Superlotação do barracão • Mistura de lotes de DDG

36

carregamento

armazenamento de óleo SIPOC FORNECEDORES • Centrífuga de óleo

INPUTS

PROCESSOS

• Óleo

OUTPUTS

ARMAZENAMENTO DE ÓLEO

• Óleo

CLIENTES • Carregamento de caminhões

Principais Processos • Armazenamento de óleo no tanque

Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAMENTOS HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Técnico de Operação

• Tanque de óleo • Bombas de centrifugas

• Produção de óleo de milho • Boas Praticas de armazenamento

• PG - Armazen. de Óleo • Produção de óleo de milho • Visão geral do processo de produção • PG - Boas prática de fabricação (BPF) • Operação de centrifugas • IT -Sincronismo e Excitação IHM • IHM • Liberação de trabalho a quente

Técnico de Operação

• Potes de coleta de amostras • Amostradores

• Coleta de amostras

• Técnicas de coleta de amostra • Plano da Qualidade

Laboratór Técnico de io indus- laboratório trial

• Potes de coleta de amostras • Karl Fisher • Bureta volumétrica

• Metodologia de análise industrial • Boas práticas de laboratório

• Boletim produção • Plano da Qualidade • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Karl Fisher

COI

• COI

• Operação de COI

• Operação de COI • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Acompanhar o armazenamento de óleo

• Verificar in loco as condições dos tanques, linhas, bombas e instrumentos, identificando problemas de funcionamento, vazamentos e ruídos anormais • Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI • Controlar o enchimento do tanque, e coordenar a produção das centrífugas e a expedição de óleo de acordo com o andamento do processo produtivo • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias • Acionar a manutenção em caso de problemas

Tanque de óleo

Coletar amostras

• Coletar amostras (óleo final) nas horas Tanque especificadas no Plano da Qualidade, e de óleo armazená-las nos potes etiquetados • Levar as amostras ao laboratório industrial

Realizar as análises laboratori ais da área

• Preparar os potes de coleta de amostra • Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta • Analisar as amostras (óleo final) • Anotar os resultados encontrados no boletim do dia • Notificar os resultados ao COI

Preencher o boletim do COI

• Acompanhar os parâmetros listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados • Solicitar análises adicionais, quando pertinente • Solicitar verificação in loco, quando pertinente • Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

Técnico de Operação

37

operação

armazenamento de óleo Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

• Realizar apertos em juntas, substituição de Tanque parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, de óleo manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

QUEM Técnico de Operação

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • • • • •

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS EQUIPAMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

• Ferramentas manuais

• Mecânica industrial básica • Instrumentação básica • Caldeiraria básica • Uso de ferramentas de medição • Uso de ferram. manuais e pneumáticas • Princípios de Lubrificação • Bombas e motores elétricos • Manutenção em centrifuga

• Noções básicas de mecânica • Noções básicas de instrumentação • Noções básicas de caldeiraria • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas • Linguagem técnica do processo

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção dos transportadores

IT – Armazenamento de Óleo IT -Sincronismo e Excitação IHM PQ - Plano da Qualidade Boletim de Produção Boletim do COI Cronograma de limpeza de áreas Liberação de trabalho a quente

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Problema de programação de expedição de óleo (causando excesso de produção)

38

carregamento

carregamento de caminhões SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Armazenamento de óleo

• Óleo

• Armazenamento de DDG

• DDG

• Comercial

• Programação de expedição

PROCESSOS

OUTPUTS

CARREGAMENTO

• Óleo • DDG

CLIENTES • Carregamento de caminhões

Principais Processos • Carregamento de óleo ou DDG

Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAMENTOS HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Carrega- Operador mento de descarregamento

• IHM de • Produção de óleo de carregamento milho • Esteira de DDG • Bico de óleo

• Controle de praga • PG - Boas prática de fabricação (BPF) • PG - Produto Não Conforme • IT - Expedição de Óleo • IT - Expedição de DDGS • Liberação de trabalho a quente

Carrega- Operador mento de descarregamento (DDG)

• Potes de coleta de amostras • Amostradores

• Técnicas de coleta de amostra • PQ - Plano da Qualidade • PG - Rastreabilidade • PG - Contraprova

O QUE

COMO

ONDE

Carregar o caminhão

• Orientar o motoristas para posicionar o caminhão no local adequado • Abastecer o caminhão: • DDG: controlando o DDG carregado na esteira, através do IHM • Óleo: conectando a mangueira ao tanque do caminhão e solicitar ao COI liberação da quantidade de litros via supervisório • Acionar o encarregado em caso de problemas

Coletar amostras de contraprova

• Coletar amostras do DDG ou óleo carregado, identificando o horário • Disponibilizar as amostras para a Qualidade

QUEM

• Coleta de amostras • Boas praticas de armazenamento

Técnico de operação (Óleo)

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • • • • • •

PG - Boas prática de fabricação (BPF PG - Produto Não Conforme PQ - Plano da Qualidade PG – Rastreabilidade PG – Contraprova IT - Expedição de Óleo IT - Expedição de DDGS Liberação de trabalho a quente

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção dos transportadores

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Problema de engate correto no caminhão • Carregamento com quantidade divergente, necessitando acerto

39

operação

MATRIZ DE TREINAMENTO FUNÇÃO CONHECIMENTO E HABILIDADE 0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Ajuste e tolerância de folgas

Viscosidade de lubrificantes

Desenho técnico básico

Acoplamentos

Montagem de rolamento

Manutenção em Decanters (AlfaLaval)

Utilização correta de gaxetas

Manutenção e montagem de bombas e selos

Medição de índices de absorção e polarização

Ajuste técnico dos inversores

Avaliação de inversores

Comando elétrico de motores

Análise de circuito de motores

Termografia

Manutenção de transformadores (WEG)

Proteção de transformadores

Ensaio elétricos de transformadores

Instrumentação Básica

0

Sistemas hidráulicos

Elétrica Básica

0

Conceitos de propagação e fermentação

Técnicas de armazenagem

0

Metrologia

Bombas e motores elétricos

Controle de pragas

0

Vasos de pressão

Parâmetros de aprovação do milho

0

Teoria de destilação e evaporação

Metodologia de classificação

0

Liquefação e separação de fibras

Mecânica industrial básica

0

Tipos de produtos químicos

Informática básica

0

Manutenção das esteiras

Classificação de grãos

0

Válvulas

0

Princípios de Lubrificação

0

Microbiologia

0

Uso de ferramentas. manuais e pneumática

0

Uso de ferramentas de medição

0

Estatística básica

0

Inspeção sensorial de equipamentos

0

ISO 17025

0

Boas Praticas de Laboratório (BPL)

0

Técnicas de coleta de amostra

0

Ação enzimática e Index

0

Posicionamento do moinho

0

Coleta de amostra de grãos

TEORIA E CONCEITOS

Visão Geral da Produção de Etanol de Milho

Ténico de operação (ênfase instrumentação)

Ténico de operação (ênfase elétrica)

Ténico de operação (ênfase mêcanica)

Técnico de laboratório

Ténico de operação

Operador de Tombador

Classificador

Todos ATUALIZAR

Condições de segurança para tombamento de caminhões Segurança para trabalho em plataforma Amostragem de grãos Operação de amostrador pneumático Conceito de classificação de grãos Inspeção sensorial de equipamentos Conhecer funcionamento do IHM Conhecer o fluxo do milho Funcionamento dos redlers Boas praticas de armazenamento Funcionamento da peneira de milho Principio de funcionamento da balança Funcionamento do moinho Montagem e desmontagem do moinho Princípio de funcionamento do Scott mixer Conhecer as característica do produto (Phmetro, viscosidade, Coleta de amostras Operação de COI Inspeção sensorial de equipamentos Análises físico-químicas Principio de funcionamento: pHmetro, balança de umidade, agitador de Noções básicas de mecânica Noções básicas de instrumentação e elétrica Uso de ferramentas manuais e pneumáticas Linguagem técnica do processo Desaguadoras MZSA Moinho de disco Medidores de vazão Uso de balança de umidade Secadores Trabalho em linhas pressurizadas Medidores de pressão Dosagem de ingredientes Manuseio seguro de produtos químicos Conceitos de propagação e fermentação Operação do Chiller Métodos de limpeza e assepsia de linhas e equipamentos Teoria de destilação Medidor de temperatura Centrífuga de óleo Manuseio de produtos de limpeza Sistema hidráulicos Especificações de lubrificantes Manutenção de acoplamentos Desenho técnico básico Ajuste técnico Montagem técnica em rolamentos Decanters Conhecer os tipos de gaxetas Manutenção de bombas Manutenção de spraysystem Inversores modulares Noções básicas dos comandos elétricos Interpretação placa de identificação Especificação de motores Ensaio elétricos em motores Noções gerais de transformadores Relação de transformação Seletividade elétrica (básico) Proteção de máquinas elétricas Conceito de medição de nível por pressão diferencial Configurar instrumentos de medição de temperatura Análise de falha em válvulas Princípio de medição de condutividade Calibração de instrumentos analíticos Tipo de compressores Linguagem LADDER, Diagrama de blocos e SFC Ambiente virtualizados de ativos de informáticas Calibração de instrumentos Normas de calibração

40

0 0

Seletividade elétrica Montagem e manutenção em disjuntores Medição de temp. por termoresistência e termopares

0

Análise de vibração

0 0

0

Montagem e manut. de instr. de medição de pressão

Técnicas de medição de pressão

Estrutura configuração de instrumentos de medições

0

Medição de condutividade

0

Proteção de máquinas elétricas

0 0 0 0 0 0

Overview da arquitetura de automação Neomille Principio de automação Especificação de compressores Técnicas analíticas Operação de amostrador pneumático

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Redutores Peneira vibratória Balança de fluxo Scott mixer Operação de COI HPLC Karl Fisher Desaguadoras OS Redlers Limpeza de linhas e equipamentos

0 0 0

Software de gestão de calibração

0

41

0 0 0 0 0

Liberação de trabalho a quente IT - Descarregamento

PRINCÍPIOS, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO BÁSICA DE EQUIPAMENTOS 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Boletim produção IT - Sincronismo e Excitação IHM IT - Propagação e Fermentação IT - Destilação IT - Descarregamento de Produtos Químicos IT - Gestão de insumos IT - Inspeção de Produto Acabado IT - Expedição de Óleo IT - Expedição de DDGS PG - Rastreabilidade PG - Contraprova IT - Torre de Moagem PG - Liberação de trabalho a quente IT - Secadores IT - Preparação de receita de propagação PG - Plano da Qualidade IT - Homogeneização Amostra e Anál. no NIR PG - Boas prática de fabricação (BPF) IT – Limpeza das centrífugas IT – Troca de rolamento IT - Utilização de ferramentas manuais IT - Utilização de ferramentas rotativas IT - Separação de óleo

0

IT - Checklist da Torre de Moagem

IT - Armazenagem

Checklist de limpeza e inspeção da Amostragem e Classificação

0

IT – Classificação

0

Checklist do caminhão

Programação de PLC (M580) Programação no ambiente HDCS (plataforma Schneider) GATEC

0

Substituição do conjunto interno de martelo

0 Conhecimento ferramental e fluxo de spare parts

0

Manutenção de compressores (atlas copco)

0

Manutenção de Sprayball

Pá carregadeira Centrífuga de óleo (funcionamento, montagem e desmontagem) Chillers (partida, parada, limpeza,..)

0

Medidor de umidade (motocon)

0

IHM

Coletor de amostra de grãos Funcionamento da Balança de precisão e sistema Atlas (império) Tombador

0

Especificação de instrumentos

0

Montagem e manut. de instr. de temperatura

CAPACITAÇÃO INSTRUÇÕES DE TRABALHO

Operação

Participação Direta no Processo

CLASSIFICADOR RECEBIMENTO

Classificação

Descarregamento

PROCESSO

Torre de moagem e cozimento

Liquefação e separação de fibras

CARREGAMENTO

Armazenamento de milho

Decanters Fermentação

Secadores Destilaria

Separação de óleo

Armazenamento de DDG Carregamento Armazenamento de Óleo

Principais Atividades Mapeadas • Liberação da entrada do caminhão • Coletar milho • Classificação da amostra

• Liberação do caminhão para tombamento • Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • • • • •

Condições de segurança para tombamento de caminhões Segurança para trabalho em plataforma Amostragem de grãos Operação de amostrador pneumático Conceito de classificação de grãos

• • • •

Inspeção sensorial de equipamentos Conhecer o fluxo do milho Boas praticas de armazenamento Coleta de amostras

Suplementares • Conhecer as característica do produto (Phmetro, viscosidade, temperatura) • Inspeção sensorial de equipamentos

• Noções básicas de instrumentação e eletrca • Normas de calibração • Funcionamento dos redlers

42

Recebimento

capacitação ONDA 1 Programa Visão Geral da Produção de Etanol de Milho Coleta de amostra de grãos Classificação de grãos Metodologia de classificação Parâmetros de aprovação do milho Controle de pragas Técnicas de armazenagem Operação de amostrador pneumático Coletor de amostra de grãos Medidor de umidade (motocon) Checklist do caminhão IT - Classificação Checklist de limpeza e inspeção da Amostragem e Classificação

Tipo

Método

Tipo

Método

Tipo

Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa Informática básica Técnicas de coleta de amostra Boas Praticas de Laboratório (BPL) Inspeção sensorial de equipamentos Funcionamento da Balança de precisão e sistema Atlas (império) Tombador Pá carregadeira Software de gestão de calibração Liberação de trabalho a quente IT de Descarregamento IT - Armazenagem Boletim produção IT - Sincronismo e Excitação IHM PG - Rastreabilidade PG - Contraprova AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Instrumentação Básica Bombas e motores elétricos IT - Expedição de Óleo IT - Expedição de DDGS PG - Plano da Qualidade PG - Boas prática de fabricação (BPF)

AVALIAÇÃO 3

43

Operação

Participação Direta no Processo

OPERADOR DE DESCARREGAMENTO RECEBIMENTO

Classificação

Descarregamento

PROCESSO

Torre de moagem e cozimento

Liquefação e separação de fibras

CARREGAMENTO

Armazenamento de milho

Decanters Fermentação

Secadores Destilaria

Separação de óleo

Armazenamento de DDG Carregamento Armazenamento de Óleo

Principais Atividades Mapeadas • • • • •

Posicionar o caminhão Tombar o caminhão Liberar o caminhão Coordenar a armazenagem de milho Monitorar o milho armazenado

• Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área • Carregar o caminhão com produto acabado (DDG e Óleo) • Coletar amostras de contra-prova

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • • • •

Condições de segurança para tombamento de caminhões • Boas praticas de armazenamento Conhecer funcionamento do IHM • Funcionamento dos redlers Inspeção sensorial de equipamentos • Inspeção sensorial de equipamentos Conhecer o fluxo do milho

Suplementares • • • • • • • •

Amostragem de grãos Segurança para trabalho em plataforma Conceito de classificação de grãos Funcionamento da peneira de milho Principio de funcionamento da balança Funcionamento do moinho Princípio de funcionamento do Scott mixer Conhecer as característica do produto (Phmetro, viscosidade, temperatura) • Coleta de amostras • Noções básicas de mecânica

• • • • • • • • • • •

44

Noções básicas de instrumentação e eletrca Uso de ferramentas manuais e pneumáticas Linguagem técnica do processo Medidores de vazão Secadores Trabalho em linhas pressurizadas Medidores de pressão Métodos de limpeza e assepsia de linhas e equipamentos Medidor de temperatura Manuseio de produtos de limpeza Normas de calibração

Recebimento | Carregamento

capacitação ONDA 1 Programa Tipo Método Visão Geral da Prod. de Etanol de Milho Classificação de grãos Mecânica industrial básica Bombas e motores elétricos Controle de pragas Técnicas de armazenagem Inspeção sensorial de equipamentos Operação de amostrador pneumático Coletor de amostra de grãos Tombador

Programa IHM Checklist do caminhão IT - Classificação IT de Descarregamento IT - Armazenagem Boletim produção IT - Sincronismo e Excitação IHM IT - Expedição de DDGS IT - Expedição de Óleo PG - Boas prática de fabricação (BPF)

Tipo Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa Técnicas analíticas Informática básica Metodologia de classificação Parâmetros de aprovação do milho Elétrica Básica Instrumentação Básica Princípios de Lubrificação Uso de ferramentas de medição Uso de ferram. manuais e pneumática Manutenção das esteiras Vasos de pressão Funcionamento da Balança

Tipo Método

Programa Peneira vibratória Balança de fluxo Scott mixer Limpeza de linhas e equipamentos Pá carregadeira IT - Checklist da Torre de Moagem IT - Inspeção de Produto Acabado PG - Rastreabilidade IT - Torre de Moagem PG - Liberação de trabalho a quente PG - Plano da Qualidade IT – Utilização de ferramentas manuais

Tipo Método

AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Posicionamento do moinho Ação enzimática e Index Válvulas Tipos de produtos químicos Liquefação e separação de fibras Teoria de destilação e evaporação Conceitos de propagação e ferment.

Tipo Método

AVALIAÇÃO 3

45

Programa Redutores Chillers (partida, parada, limpeza,..)

Software de gestão de calibração IT – Propagação e Fermentação IT – Desc. de Produtos Químicos PG - Contraprova IT – Troca de rolamento

Tipo

Método

Operação

Participação Direta no Processo

TÉCNICO DE OPERAÇÃO RECEBIMENTO

Classificação

Descarregamento

PROCESSO

Torre de moagem e cozimento

Liquefação e separação de fibras

CARREGAMENTO

Armazenamento de milho

Decanters Fermentação

Secadores Destilaria

Separação de óleo

Armazenamento de DDG Carregamento Armazenamento de Óleo

Principais Atividades Mapeadas • • • • • • • • •

Acompanhar e regular o peneiramento do milho Acompanhar a pesagem do milho Acompanhar a regular a moagem de milho Acompanhar o funcionamento do scott mixer Acompanhar o cozimento de milho Acompanhar a liquefação Acompanhar a separação de fibras Acompanhar o funcionamento dos decanters Acompanhar o transporte do bolo úmido até os secadores • Acompanhar a secagem do DDG • Preparar a receita de propagação • Acompanhar a propagação

• • • • • • • • •

Acompanhar a coordenar fermentação Acompanhar e controlar a destilaria Acompanhar e controlar a separação de óleo Realizar as rotinas de limpeza das centrífugas Coletar amostras Preencher o boletim do COI Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área Realizar pequenas manutenções em equipamentos Acompanhar e controlar o transporte e resfriamento do DDG • Acompanhar o armazenamento de óleo • Coletar amostras de contraprova (óleo)

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • • • • • • • • • •

Inspeção sensorial de equipamentos Conhecer o fluxo do milho Funcionamento dos redlers Boas praticas de armazenamento Funcionamento da peneira de milho Principio de funcionamento da balança Funcionamento do moinho Montagem e desmontagem do moinho Princípio de funcionamento do Scott mixer Conhecer as característica do produto (Phmetro, viscosidade, temperatura) Coleta de amostras Operação de COI Inspeção sensorial de equipamentos Noções básicas de mecânica

• • • • • • • • •

Suplementares Segurança para trabalho em plataforma Amostragem de grãos Operação de amostrador pneumático Análises físico-químicas Manuseio seguro de produtos químicos

• • • • • • • • • • • • • • •

Noções básicas de instrumentação e elétrica Uso de ferramentas manuais e pneumáticas Linguagem técnica do processo Desaguadoras MZSA Moinho de disco Medidores de vazão Secadores Trabalho em linhas pressurizadas Dosagem de ingredientes Conceitos de propagação e fermentação Operação do Chiller Métodos de limpeza e assepsia de linhas e equipamentos Teoria de destilação Medidor de temperatura Montagem técnica em rolamentos • Principio de funcionamento: pHmetro, balança de umidade, agitador de peneiras, refratômetro, leitor de micotoxina • Uso de balança de umidade • Conhecer os tipos de gaxetas

46

Processo

capacitação ONDA 1 Programa Tipo Método Visão Geral da Prod. de Etanol de Milho Mecânica industrial básica Bombas e motores elétricos Controle de pragas Técnicas de armazenagem Elétrica Básica Instrumentação Básica Ação enzimática e Index Posicionamento do moinho Técnicas de coleta de amostra Uso de ferramentas de medição Inspeção sensorial de equipamentos

Programa Limpeza de linhas e equipamentos Centrífuga de óleo Chillers (partida, parada, limpeza,..)

GATEC Desaguadoras PS Liberação de trabalho a quente IT – Armazenagem Boletim produção IT - Checklist da Torre de Moagem IT – Propagação e Fermentação IT – Destilação IT – Descarreg.de Produtos Químicos

Tipo Método

Programa IT - Inspeção de Produto Acabado IT - Expedição de Óleo IT - Expedição de DDGS PG – Rastreabilidade PG – Contraprova IT - Receita de propagação PG - Plano da Qualidade PG - Boas prática de fabricação (BPF) IT – Limpeza das centrífugas IT – Troca de rolamento IT – Utilização de ferramentas manuais IT – Separação de óleo

Tipo Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa Princípios de Lubrificação Manutenção das esteiras Tipos de produtos químicos Liquefação e separação de fibras Teoria de destilação e evaporação Vasos de pressão Conceitos de prop. e fermentação Montagem de rolamento Redutores Peneira vibratória Balança de fluxo Scott mixer

Tipo Método

AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Tipo Método Válvulas Metrologia Sistemas hidráulicos Desenho técnico básico Acoplamentos Manutenção em Decanters (AlfaLaval) Utilização correta de gaxetas Manut. e montagem de bombas e selos Avaliação de inversores Comando elétrico de motores Termografia Proteção de transformadores AVALIAÇÃO 3

47

Programa Análise de vibração Técnicas analíticas Técnicas de medição de pressão Especificação de instrumentos Operação de amostrador pneumático Coletor de amostra de grãos Tombador Medidor de umidade (motocon) HPLC Manutenção de Sprayball Subst. do conjunto interno de martelo Conhecimento de fluxo de spare parts

Tipo Método

Operação

Participação Direta no Processo

TÉCNICO DE LABORATÓRIO RECEBIMENTO

Classificação

Descarregamento

PROCESSO

Torre de moagem e cozimento

Liquefação e separação de fibras

CARREGAMENTO

Armazenamento de milho

Decanters Fermentação

Secadores Destilaria

Separação de óleo

Armazenamento de DDG Carregamento Armazenamento de Óleo

Principais Atividades Mapeadas • Realizar as análises laboratoriais das áreas: • Torre de moagem e cozimento • Liquefação e separação de fibras • Decanters • Fermentação

• Secadores • Destilaria • Separação de óleo • Preencher o boletim • Realizar a rotina de limpeza e inspeção do laboratório

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • Boas praticas de armazenamento • Conhecer as característica do produto (Phmetro, viscosidade, temperatura) • Inspeção sensorial de equipamentos • Análises físico-químicas • Principio de funcionamento: pHmetro, balança de umidade, agitador de peneiras, refratômetro, leitor de micotoxina Suplementares • Funcionamento da peneira de milho • Principio de funcionamento da balança • Funcionamento do moinho • Princípio de funcionamento do Scott mixer • Operação de COI • Noções básicas de mecânica • Noções básicas de instrumentação e elétrica • Uso de ferramentas manuais e pneumáticas

• • • • • • •

Coleta de amostras Uso de balança de umidade Manuseio seguro de produtos químicos Métodos de limpeza e assepsia de linhas e equipamentos Manuseio de produtos de limpeza Calibração de instrumentos Normas de calibração

• • • • • • • •

48

Linguagem técnica do processo Medidores de vazão Secadores Trabalho em linhas pressurizadas Medidores de pressão Dosagem de ingredientes Conceitos de propagação e fermentação Medidor de temperatura

Processo | Carregamento

capacitação ONDA 1 Programa Tipo Método Visão Geral da Prod. de Etanol de Milho Metodologia de classificação Controle de pragas Técnicas de armazenagem Instrumentação Básica Ação enzimática e Index Técnicas de coleta de amostra Boas Praticas de Laboratório (BPL) Técnicas analíticas ISO 17025 Microbiologia Tipos de produtos químicos GATEC

Programa HPLC Karl Fisher Software de gestão de calibração IT - Classificação IT - Armazenagem Boletim produção PG - Boas prática de fabricação (BPF) IT - Inspeção de Produto Acabado PG - Rastreabilidade PG - Contraprova IT - Homogeneização e Anál. no NIR PG - Plano da Qualidade IT - Descarreg. de Produtos Químicos

Tipo Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa Classificação de grãos Bombas e motores elétricos Estatística básica Uso de ferramentas de medição Uso de ferram. manuais e pneumática Liquefação e separação de fibras Teoria de destilação e evaporação Vasos de pressão Conceitos de propag. e fermentação Informática básica Inspeção sensorial de equipamentos Balança de fluxo

Tipo Método

Programa Chillers (partida, parada, limpeza,..)

Operação de amostrador pneumático Medidor de umidade (motocon) Limpeza de linhas e equipamentos IT - Propagação e Fermentação IT - Descarregamento IT - Destilação IT - Expedição de Óleo IT - Expedição de DDGS IT - Torre de Moagem IT - Secadores PG - Liberação de trabalho a quente

Tipo Método

AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Mecânica industrial básica Elétrica Básica Posicionamento do moinho Princípios de Lubrificação Válvulas Redutores

Tipo Método

AVALIAÇÃO 3

49

Programa Peneira vibratória Operação de COI Redlers IT - Checklist da Torre de Moagem IT - Limpeza das centrífugas IT - Separação de óleo

Tipo

Método

Operação

Participação Direta no Processo

TÉNICO DE OPERAÇÃO (ênfase mêc.)

RECEBIMENTO

Classificação

Descarregamento

PROCESSO

Torre de moagem e cozimento

Liquefação e separação de fibras

CARREGAMENTO

Armazenamento de milho

Decanters Fermentação

Secadores Destilaria

Separação de óleo

Armazenamento de DDG Carregamento Armazenamento de Óleo

Principais Atividades Mapeadas • • • • • • • • • •

Acompanhar e regular os parâmetros do processo Realizar a rotina de limpeza e inspeção das áreas Coletar amostras Preencher informações no boletim Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área Realizar manutenção mecânica do amostrador Realizar manutenção mecânica do tombador Realizar manutenção mecânica elevadores de caneca Realizar manutenção mecânica martelos dos moinhos Realizar manutenção mecânica da peneira rotativa

• • • • • • • • •

Lubrificação e manutenção das decanters Manutenção do sistema de lubrificação dos secadores Realizar manutenção mecânica centrífugas de óleo Manutenção em gaxetas Montagem das bombas e rotores Lubrificação e coleta de óleo para análise Retirada e montagem de motores e redutores Manutenção nos mexedores dos tanques Manutenção no bico de limpeza das dornas

• • • • • • • • • • • • • • • •

Secadores Trabalho em linhas pressurizadas Operação do Chiller Métodos de limpeza e assepsia de linhas e equipamentos Medidor de temperatura Montagem técnica em rolamentos Centrífuga de óleo Sistema hidráulicos Especificações de lubrificantes Manutenção de acoplamentos Desenho técnico básico | Ajuste técnico Conhecer os tipos de gaxetas Manutenção de bombas Manutenção de spraysystem Especificação de motores Análise de falha em válvulas

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • • • • • • • • • • • • • • • • •

Inspeção sensorial de equipamentos Conhecer o fluxo do milho Funcionamento dos redlers Funcionamento da peneira de milho Principio de funcionamento da balança Funcionamento do moinho Montagem e desmontagem do moinho Princípio de funcionamento do Scott mixer Coleta de amostras Inspeção sensorial de equipamentos Noções básicas de mecânica Noções básicas de instrumentação e elétrica Uso de ferramentas manuais e pneumáticas Linguagem técnica do processo Desaguadoras MZSA Moinho de disco Medidores de vazão Suplementares • Manuseio seguro de produtos químicos • Boas praticas de armazenamento • Principio de funcionamento: pHmetro, balança de umidade, agitadores, refratômetro, leitor de micotoxina • Conhecer as característica do produto

• • • • •

50

Operação de COI Teoria de destilação Medidores de pressão Dosagem de ingredientes Conceitos de propagação e fermentação

Recebimento | Processo | Carregamento

capacitação ONDA 1 Programa Tipo Método Montagem de rolamento Manut. e montagem de bombas e selos Redutores Balança de fluxo Scott mixer Limpeza de linhas e equipamentos Manutenção de Sprayball Subst. do conjunto interno de martelo PG - Boas prática de fabricação (BPF) IT – Troca de rolamento PG - Rastreabilidade PG - Liberação de trabalho a quente

Programa Tipo Método Visão Geral da Prod. de Etanol de Milho Mecânica industrial básica Bombas e motores elétricos Posicionamento do moinho Técnicas de coleta de amostra Uso de ferramentas de medição Inspeção sensorial de equipamentos Princípios de Lubrificação e Viscosidade Vasos de pressão Liquefação e separação de fibras Metrologia Ajuste e tolerância de folgas AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa Controle de pragas Técnicas de armazenagem Elétrica Básica Instrumentação Básica Manutenção das esteiras Teoria de destilação e evaporação Conceitos de propag. e fermentação Sistemas hidráulicos Termografia Análise de vibração Manutenção em Decanters Desenho técnico básico

Tipo Método

Programa Ação enzimática e Index Centrífuga de óleo Peneira vibratória Redlers Desaguadoras PS Chillers (partida, parada, limpeza,..)

GATEC Boletim produção IT - Propagação e Fermentação IT - Destilação IT - Utilização de ferramentas manuais PG - Contraprova

Tipo Método

AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Tipo Método Informática básica Estatística básica Avaliação de inversores Comando elétrico de motores Manutenção de transformadores Técnicas de medição de pressão Overview da arquitetura de automação Principio de automação Especificação de compressores Técnicas analíticas Tipos de produtos químicos Operação de amostrador pneumático AVALIAÇÃO 3

51

Programa Tombador Operação de COI Manutenção de compressores Conhec. Ferram. e fluxo de spare parts IT - Sincronismo e Excitação IHM IT - Expedição de Óleo IT - Expedição de DDGS IT - Receita de propagação PG - Plano da Qualidade IT – Limpeza das centrífugas IT – Descarr. de Produtos Químicos IT – Separação de óleo

Tipo Método

Operação

Participação Direta no Processo

TÉNICO DE OPERAÇÃO (ênfase Ele.) RECEBIMENTO

Classificação

Descarregamento

PROCESSO

Torre de moagem e cozimento

Liquefação e separação de fibras

CARREGAMENTO

Armazenamento de milho

Decanters Fermentação

Secadores Destilaria

Separação de óleo

Armazenamento de DDG Carregamento Armazenamento de Óleo

Principais Atividades Mapeadas • • • • • •

Acompanhar e regular os parâmetros do processo Realizar a rotina de limpeza e inspeção das áreas Coletar amostras Preencher informações no boletim Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área Manutenção de acionamentos elétricos

• • • • •

Manutenção de motores elétricos Manutenção em transformadores Manutenção em disjuntores de baixa tensão Manutenção em Painéis de média e baixa tensão Manutenção em rele de proteção de média tensão

• • • • • • • • • • • • • • • •

Secadores Trabalho em linhas pressurizadas Operação do Chiller Métodos de limpeza e assepsia de linhas e equipamentos Medidor de temperatura Manutenção de bombas Especificação de motores Ensaio elétricos em motores Inversores modulares Noções básicas dos comandos elétricos Interpretação placa de identificação Noções gerais de transformadores Relação de transformação Seletividade elétrica (básico) Proteção de máquinas elétricas Análise de falha em válvulas

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • • • • • • • • • • • • • • • •

Inspeção sensorial de equipamentos Conhecer o fluxo do milho Funcionamento dos redlers Funcionamento da peneira de milho Principio de funcionamento da balança Funcionamento do moinho Montagem e desmontagem do moinho Princípio de funcionamento do Scott mixer Coleta de amostras Inspeção sensorial de equipamentos Noções básicas de mecânica Uso de ferramentas manuais e pneumáticas Linguagem técnica do processo Desaguadoras MZSA Moinho de disco Medidores de vazão Suplementares • Boas praticas de armazenamento • Conceito de medição de nível por pressão diferencial Principio de funcionamento: pHmetro, balança de umidade, agitadores, refratômetro, leitor de micotoxina • Conhecer as característica do produto • Operação de COI • Teoria de destilação

• • • • • •

52

Medidores de pressão Dosagem de ingredientes Conceitos de propagação e fermentação Configurar instrumentos de medição de temperatura Princípio de medição de condutividade Calibração de instrumentos

Recebimento | Processo | Carregamento

capacitação ONDA 1 Programa Tipo Método Visão Geral da Prod. de Etanol de Milho Bombas e motores elétricos Montagem e manut. em disjuntores Técnicas de coleta de amostra Uso de ferramentas de medição Liquefação e separação de fibras Inspeção sensorial de equipamentos Vasos de pressão Manutenção de transformadores Avaliação e ajuste técnico de inversores Comando elétrico de motores Análise de circuito de motores

Programa Termografia Proteção de máquinas elétricas Redutores Scott mixer Redlers Ferramental e fluxo de spare parts Centrífuga de óleo Chillers (partida, parada, limpeza,..)

IT - Propagação e Fermentação PG - Rastreabilidade PG - Liberação de trabalho a quente IT - Prep. de receita de propagação

Tipo Método

Programa Índices de absorção e polarização Peneira vibratória Balança de fluxo Desaguadoras PS Manutenção de Sprayball Manutenção de compressores GATEC IT - Armazenagem Boletim produção IT - Checklist da Torre de Moagem PG - Plano da Qualidade PG - Boas prática de fabricação (BPF)

Tipo Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa Mecânica industrial básica Controle de pragas Ação enzimática e Index Válvulas Conceitos de propag. e fermentação Avaliação de inversores Ensaio elétricos de transformadores Análise de vibração Seletividade elétrica Principio de automação Técnicas de medição de pressão Metrologia

Tipo Método

AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Tipo Método Informática básica Técnicas de armazenagem Estatística básica Princípios de Lubrificação Tipos de produtos químicos Teoria de destilação e evaporação Ajuste e tolerância de folgas Montagem de rolamento Manut. e montagem de bombas e selos Temp. termoresistência e termopares Especificação de instrumentos Operação de COI AVALIAÇÃO 3

53

Programa HPLC Karl Fisher Software de gestão de calibração Programação de PLC (M580) Programação no ambiente HDCS IT - Descarregamento IT - Sincronismo e Excitação IHM IT - Destilação IT - Expedição de Óleo IT - Expedição de DDGS PG - Contraprova IT - Utilização de ferramentas manuais

Tipo Método

Operação

Participação Direta no Processo

TÉNICO DE OPERAÇÃO (ênfase Instr.)

RECEBIMENTO

Classificação

Descarregamento

PROCESSO

Torre de moagem e cozimento

Liquefação e separação de fibras

CARREGAMENTO

Armazenamento de milho

Decanters Fermentação

Secadores Destilaria

Separação de óleo

Armazenamento de DDG Carregamento Armazenamento de Óleo

Principais Atividades Mapeadas • • • • • • •

Acompanhar e regular os parâmetros do processo Realizar a rotina de limpeza e inspeção das áreas Coletar amostras Preencher informações no boletim Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área Manutenção de instrumentos de medição de pressão Manutenção de instrumentos de medição de

• • • • • •

temperatura Manutenção de instrumentos de medidor de vazão Manutenção de elementos finais de controle Manutenção de instrumentos analíticos Manutenção do sistema de ar comprimido Manutenção em sistema de automação Calibração de instrumentos de medição

• • • • • • • • • • • • • • • •

Trabalho em linhas pressurizadas Medidores de pressão Conceito de medição de nível por pressão diferencial Configurar instrumentos de medição de temperatura Análise de falha em válvulas Princípio de medição de condutividade Calibração de instrumentos analíticos Tipo de compressores Linguagem LADDER, Diagrama de blocos e SFC Ambiente virtualizados de ativos de informáticas Calibração de instrumentos Especificação de motores Métodos de limpeza e assepsia de linhas e equipamentos Operação do Chiller Medidor de temperatura Centrífuga de óleo

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • • • • • • • • • • • • • • • •

Conhecer o fluxo do milho Funcionamento dos redlers Funcionamento da peneira de milho Principio de funcionamento da balança Funcionamento do moinho Montagem e desmontagem do moinho Princípio de funcionamento do Scott mixer Coleta de amostras Inspeção sensorial de equipamentos Noções básicas de instrumentação e elétrica Uso de ferramentas manuais e pneumáticas Linguagem técnica do processo Desaguadoras MZSA Moinho de disco Medidores de vazão Secadores Suplementares • Boas praticas de armazenamento • Conceito de medição de nível por pressão diferencial Principio de funcionamento: pHmetro, balança de umidade, agitadores, refratômetro, leitor de micotoxina • Conhecer as característica do produto • Operação de COI • Noções básicas de mecânica

• • • • • • •

54

Dosagem de ingredientes Interpretação placa de identificação Manutenção de bombas Ensaio elétricos em motores Noções gerais de transformadores Boas praticas de armazenamento Teoria de destilação

Recebimento | Processo | Carregamento

capacitação ONDA 1 Programa Tipo Método Visão Geral da Prod. de Etanol de Milho Bombas e motores elétricos Elétrica Básica Inspeção sensorial de equipamentos Técnicas de coleta de amostra Uso de ferramentas de medição Liquefação e separação de fibras Manut. de instr. de medição de pressão Termografia Temp. termoresistência e termopares Medição de condutividade Configuração de instrum. de medições

Programa Principio de automação Manut. de instr. de temperatura Redutores Programação no ambiente HDCS Redlers Centrífuga de óleo Chillers (partida, parada, limpeza,..)

Software de gestão de calibração Programação de PLC (M580) PG - Liberação de trabalho a quente IT - Secadores IT – Prepar. de receita de propagação

Tipo Método

Programa Especificação de compressores Limpeza de linhas e equipamentos Manutenção de Sprayball Manutenção de compressores Scott mixer GATEC IT - Armazenagem Boletim produção IT - Checklist da Torre de Moagem IT - Destilação IT - Propagação e Fermentação IT - Inspeção de Produto Acabado

Tipo Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa Tipo Método Mecânica industrial básica Ação enzimática e Index Posicionamento do moinho Válvulas Tipos de produtos químicos Conceitos de propag. e fermentação Comando elétrico de motores Manutenção de transformadores Análise de vibração Seletividade elétrica Técnicas de medição de pressão Overview da arquitetura de automação AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Informática básica Metodologia de classificação Controle de pragas Técnicas de armazenagem Estatística básica Princípios de Lubrificação Teoria de destilação e evaporação Metrologia Ajuste e tolerância de folgas Ajuste técnico dos inversores Análise de circuito de motores Proteção de transformadores AVALIAÇÃO 3

Tipo Método

55

Programa Tipo Método Manutenção em disjuntores Técnicas analíticas Peneira vibratória Operação de COI HPLC IT - Descarregamento Checklist de insp. Amost. e Classificação IT – Descarreg. de Produtos Químicos PG - Plano da Qualidade PG - Rastreabilidade PG - Contraprova IT - Utilização de ferramentas manuais

suporte técnico

pcp

engenharia de processos saúde e segurança pcm qualidade

pcp

CADEIA DE PROCESSO Programação da Produção Planejamento e compra de insumos

58

Recebimento e disponibilização dos insumos

pcp

programação da produção SIPOC FORNECEDORES • Gerência

INPUTS

PROCESSOS

• Plano Safra

PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO

OUTPUTS

CLIENTES

• Ordens de Produção Semanal

• Comercial • Operação

• Plano diário de produção

• Operação • Suporte técnico

• Conciliação de custos

• Controladoria • Suporte técnico

Principais Processos • Disponibilização do plano de produção do dia • Fechamento da produção do dia anterior • Lançamento de consumos de insumos

Atividades Operacionais

PRINCIPAIS CONHECIMENTO EQUIPAMENTOS S E HABILIDADES POSSÍVEIS TREINAMENTOS

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Disponibilizar o plano de produção do dia

• Avaliar meta de produção da quinzena no plano safra • Avaliar produção realizada até o momento • Calcular volume de milho a ser moído nos próximos dias do mês, hora a hora • Imprimir e disponibilizar no mural do COI

Excel

Engenheiro de Produção

• • • •

PC SAP GATEC GMD

• Office • Conhecer as informações do plano safra • Conhecer parametrizar o sistema GATEC e formulas • Conhecimento e praticas de mercado

• Pacote Office • PPCP na Agroindústria • IT – Criação, Liberação, Apontamento e Encerramento de Ordem de Produção • Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • GATEC

Encerrar as Ordens de Produção do dia

• Obter dados de produção • Inserir os volumes produzidos nas Ordens de Produção • Encerrar as Ordens

Sistema Engenheiro SAP de Produção

• • • •

PC SAP GATEC GMD

• Uso do sistema SAP, módulo PP

• Módulo PP do SAP • PPCP na Agroindústria • IT – Criação, Liberação, Apontamento e Encerramento de Ordem de Produção

Lançar o consumo de insumos das Ordens de Produção do dia

• Inserir o consumo de insumos do dia nas Ordens de Produção

Sistema Engenheiro SAP de Produção

• • • •

PC SAP GATEC GMD

• Uso do sistema SAP • Office • Especificação de produtos químicos

• Módulo PP do SAP • Pacote Office • PPCP na Agroindústria • IT – Criação, Liberação, Apontamento e Encerramento de Ordem de Produção

Conciliar custos dos insumos

• Realizar apontamentos de volume e preço • Validar orçamento plano safra x valor real • Disponibilizar informação

• Office • Levantamento de custo atual dos insumos • Processo produtivo

• Pacote Office • Funcionalidade do GMD • Módulo PP do SAP

Excel

Excel

Excel

Engenheiro de Produção

• PC • GMD

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • IT – Criação, Liberação, Apontamento e Encerramento de Ordem de Produção

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Erros de digitação

59

suporte técnico

planejamento e compra de insumos SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• PCP

• Informações de produção

• Gerência

• Plano Safra

PROCESSOS

OUTPUTS

PLANEJAMENTO E COMPRA DE INSUMOS

• Solicitação de Compra de Insumos

CLIENTES • Almoxarifado • Fornecedores

Principais Processos • • • •

Planejamento das compras de insumos de acordo com o Plano Safra | Planejamento mensal de moagem Inventário diário dos insumos Levantamento das necessidade de insumos Compra de insumos • Planejar os pedidos de compra • Solicitação de abertura de requisição de compra (RC) ao Almoxarifado

• Acompanhamento se Almoxarifado abriu o RC • Fechamento de pedido • Programação de entrega

Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAMENTOS HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Engenheiro de Produção

• PC com Excel

• Interpretação da planilha do Plano Safra • Mercado de fornecimento de químicos • Negociação com suprimentos (preços, disponibilidade e lead time das entregas) • Noção geral do processo produtivo de etanol e energia • Capacidade analítica e estatística

• Pacote Office • Ferramentas estatísticas • Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool • Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria • Power BI • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

• Imprimir lista de insumos SAP • Inventariar insumos em campo • Ver quantidade de insumos no tanque pelos medidores do supervisório • Calcular as quantidades de insumos em massa • Inserir no SAP

Engenheiro de Produção

• PC com acesso • Conhecimento dos Insumos e ao SAP embalagens • Medidas de volume, massa e conversão

• Módulo PP do SAP • Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool • Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria • IT - Gestão de insumos

Levantar as • Confrontar o SAP necessidade planejamento de produção, de insumos as necessidades previstas de insumos e os estoques disponíveis de químicos • Definir quantidades e datas de compra de insumos

Engenheiro de Produção

• PC com acesso • Capacidade analítica e ao SAP estatística • Noção geral do processo produtivo de etanol e energia

• Ferramentas estatísticas • Módulo PP do SAP • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

O QUE

COMO

ONDE

Planejar as compras de insumos de acordo com o Plano Safra e planejamen -to mensal

• Receber o Plano Safra Excel • Realizar análise de riscos de desabastecimento • Definir estratégias de compra e armazenamento para cada insumos • Desenvolver fornecedores • Comunicar estratégias ao Almoxarifado

Realizar o Inventário diário dos insumos

QUEM

60

planejamento e compra de insumos

O QUE

COMO

ONDE

Solicitar abertur a de RC

• Analisar necessidade de compra pontual ou de E-mail abertura de “pedido mãe” • Enviar pedido de abertura de RC para Almoxarifado por e-mail • Monitorar andamento das Requisições no Almoxarifado e do Pedido de Compra em Compras

QUEM Engenheir o de Produção

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • Plano Safra • Planilha de Insumos

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAMENTOS HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

• PC

• Módulo PP do SAP • Pacote Office

• Operações com Ordens de Produção no SAP e Legado

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Erros de digitação • Erros de contagem

recebimento e dispon. dos insumos SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

PROCESSOS

• Compras

• Pedidos de Compra efetivados

• Fornecedores de Químicos

• Entrega de produtos

RECEBIMENTO E DISPONIBILIZAÇÃO DOS INSUMOS

• Almoxarifado

• Aviso de Recebimento

Principais Processos • Recebimento e armazenamento do produto • Análise de controle • Emissão de Aviso de Recebimento (AR) pelo Núcleo Fiscal • Lançamento de nota fiscal no SAP • Disponibilização do produto na área

61

OUTPUTS • Insumos

CLIENTES • Operação

suporte técnico

recebimento e disponibilização dos insumos Atividades Operacionais O QUE

COMO

Receber e • Ser informado da chegada de armazenar produto pelo Almoxarifado o produto • Solicitar o Aviso de Recebimento do Almoxarifado • Analisar o laudo do produto • Acompanhar as análises de controle • Acompanhar o lançamento do produto no SAP por Fiscal • Descarregar o produto nas áreas designadas

ONDE

QUEM

SAP

Engenheiro de Produção

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAMENTOS HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

• PC com Excel

• Módulo PP do SAP • IT – Descarregamento de Produtos Químicos • Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool • Pacote office • Liberação de trabalho a quente • Recepção e inspeção de Insumos • Armazenamento

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • •

• Uso do sistema SAP • Leitura de Laudo de Fornecimento • Metodologia FIFO • Noção geral do processo produtivo de etanol e energia

potenciais ERROS OPERACIONAIS • • • •

IT – Descarregamento de Produtos Químicos Recepção e inspeção de Insumos Armazenamento Liberação de trabalho a quente

62

Demora do Fiscal em subir a nota ao SAP AR geradas com produtos diferentes Derramamento de insumos Erros de digitação

63

engenharia de processos CADEIA DE PROCESSO Acompanhamento dos parâmetros de produção Planos de melhoria Análise e solução de problemas

64

engenharia de processos

acomp. dos parâmetros de produção SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Gerência

• Plano Safra

• PCP

• Dados da produção

• Qualidade

• Requisitos de produção

PROCESSOS ACOMPANHAMENTO PARÂMETROS DE PROCESSO

OUTPUTS

CLIENTES

• Parâmetros de controle • Cartas de controle • Cp e cpk

• Operação

Principais Processos • Desenvolvimento, revisão e divulgação dos parâmetros de controle • Acompanhamento das cartas de controle • Estudos de capacidade e capabilidade da planta

Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTO EQUIPAMENTOS S E HABILIDADES POSSÍVEIS TREINAMENTOS

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Desenvolver, revisar e divulgar os parâmetros de controle

• Definir parâmetros de controle da planta a partir de: • requisitos para os produtos finais • volumes de produção • Capacidade tecnológica da planta • Definir faixas de controle dos parâmetros • Divulgar • Acompanhar o desempenho da planta

Toda a planta

Engenheiro de Processos

• PC

• Office • Estatística avançada • Dominar software CITECT

• Ferramentas estatísticas • Black belt • Excel avançado • Software de análise estatística (ex.: Minitab) • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Software CITECT (sistema supervisório) • Power BI

Acompanhar • Definir os parâmetros a as cartas de serem acompanhados por controle cartas de controle • Divulgar • Acompanhar desempenho e anotações dos parâmetros

Sistema Engenheiro SAP de Processos

• PC com acesso • Office ao SAP, ao • Estatística sistema Legado avançada

• Ferramentas estatísticas • Black belt • Excel avançado • Software de análise estatística (ex.: Minitab)

Realizar • Levantar dados de estudos de desempenho da planta capacidade e • Calcular cp e cpk da planta capabilidade da planta

Sistema Engenheiro SAP de Processos

• PC com acesso • Office ao SAP • Estatística avançada

• Ferramentas estatísticas • Black belt • Excel avançado • Software de análise estatística (ex.: Minitab)

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • Padrão Gerencial (gestão por processo)

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Manter parâmetros e faixas de controle obsoletas

65

suporte técnico

planos de melhoria SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Operação

• Informações de produção

• Gerência

• Plano Safra

PROCESSOS

OUTPUTS • Receita de fermentação • Planos de melhoria

PLANOS DE MELHORIA

CLIENTES • Operação • Engenharia Automação

Principais Processos • Criação, análise e revisão da receita de propagação • Propostas de melhorias no processo

Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAMENTOS HABILIDADES

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Criar receitas de propagação

• Buscar novos produtos no mercado • Realizar testes de desempenho dos produtos • Definir os produtos e quantidade • Divulgar a receita • Treinar a operação • Acompanhar o desempenho da fermentação

Excel

Engenheiro • PC com Excel de Processos • Supervisório • GATEC

Propor melhorias ao processo

• Realizar estudo estatístico do processo, identificando possíveis oportunidades.

• Propor mudanças ao processo, sugerindo novos equipamentos ou mudanças de procedimentos

Excel | Engenheiro • PC com Excel Minita de Processos • Supervisório b • GATEC

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

• Office • Estatística avançada • Conhecer fermentação

• Ferramentas estatísticas • Black belt • Excel avançado • Software de análise estatística (ex.: Minitab) • Fermentação • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • GATEC • Software CITECT (sistema supervisório)

• Office • Estatística avançada • Fermentação

• Ferramentas estatísticas • Black belt • Excel avançado • Software de análise estatística (ex.: Minitab) • Fermentação • GATEC • Software CITECT (sistema supervisório)

potenciais ERROS OPERACIONAIS

• Padrão Gerencial (gestão por processo)

• -

66

engenharia de processos

análise e solução de problemas SIPOC FORNECEDORES • Operação • Manutenção

INPUTS

PROCESSOS

• Problemas operacionais

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

OUTPUTS • Plano de ação • Estudo de efetividade

CLIENTES • Operação • Suporte Técnico • Manutenção

Principais Processos • Grupo de análise e investigação de problemas • Plano de ação e estudo de efetividade

Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTO EQUIPAMENTOS S E HABILIDADES POSSÍVEIS TREINAMENTOS

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Convocar grupo de análise e investigação de problemas

• Receber problemas da operação / manutenção ou perceber uma perda de desempenho em um parâmetro de controle • Convocar pessoas da Operação e do Suporte Técnico que possam contribuir com a solução do problema • Investigar as causas do problema • Definir a causa-raiz

Toda a planta

Engenheiro de Processos

• PC

• Office • Estatística avançada • Conhecimento na metodologia de Gestão por Processo (GPP) • Domínio o GATEC e Supervisório

• Ferramentas estatísticas • Black belt • Excel avançado • Software de análise estatística (ex.: Minitab) • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • GATEC • Software CITECT (sistema supervisório

Criar plano de ação e estudo de efetividade

• Definir as medidas a serem Reuniã Engenheiro tomadas o Diária de Processos • Definir prazos e responsáveis • Acompanhar implantação • Estudar efetividade, ao final dos prazos

• PC

• Office • Estatística avançada • Domínio o GATEC e Supervisório

• Ferramentas estatísticas • Black belt • Excel avançado • Software de análise estatística (ex.: Minitab) • GATEC • Software CITECT (sistema supervisório

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • Padrão Gerencial (gestão por processo)

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Chegar em uma causa raiz incorreta • Não avaliar a efetividade do plano • Falta de um sistema padronizado para gestão do plano e efetividade

67

saúde e segurança

CADEIA DE PROCESSO Procedimentos e documentos Acompanhamento em campo

68

saúde e segurança

procedimentos e documentos SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Órgãos públicos e privados • Gerencia de SSMAQ

• Requisitos de saúde e segurança

PROCESSOS PROCEDIMENTOS E DOCUMENTOS

OUTPUTS • Procedimentos • Documentos • Treinamentos

CLIENTES • Operação

Principais Processos • Criação e atualização documentos de segurança (PGR, PCMSO, ASO etc.)

• Procedimentos de segurança • Treinamentos legais

Atividades Operacionais ONDE

QUEM

PRINCIPAIS CONHECIMENTO EQUIPAMENTOS S E HABILIDADES POSSÍVEIS TREINAMENTOS

O QUE

COMO

Criar e atualizar os documentos de segurança

• Acompanhar as exigências Toda a regulatórias de documentos planta de segurança • Avaliar necessidades de criação ou revisão dos documentos • Escrever novos documentos

Técnico de Saúde e Segurança

• PC • SeSuíte

• Office • Conhecimento de requisitos legais em saúde e segurança do trabalho

• Excel • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Sistema de gestão do controle de avaliação da legislação (CAL) • Sistema de documentação (Soft expert SESUITE)

Criar procedimentos de segurança

• Avaliar continuamente os riscos operacionais • Criar procedimentos de segurança, como: • Adições às Instruções de Trabalho • Rotinas de inspeção e melhoria • Métodos de comunicação (ex.: VAR) • Programas de discussão e educação em Saúde e Segurança e CIPA • etc.

Toda a planta

Técnico de Saúde e Segurança

• PC

• Office • Conhecer padrão de documentação da empresa

• Excel • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Sistema de documentação (Soft expert SESUITE)

Acompanhar e promover treinamento s legais e renovação do ASO

• Levantar necessidades regulatórias de treinamentos • Acompanhar validade dos treinamentos dos colaboradores • Promover treinamentos

Toda a planta

Técnico de Saúde e Segurança

• PC

• Office • Conhecimento de requisitos legais em saúde e segurança do trabalho

• Excel • Power BI • Tipos de classificação de áreas

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • -

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Vencimento dos documentos, treinamentos e exames

69

suporte técnico

acompanhamento em campo SIPOC FORNECEDORES • Operação • Manutenção

INPUTS

PROCESSOS

• Riscos e acidentes

ACOMPANHAMENTO EM CAMPO

OUTPUTS • Recomendações • Notificações

CLIENTES • Operação • Suporte Técnico

Principais Processos • Observação de atividades em campo • Investigar eventos

Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAMENTOS HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

• Observar as atividades dos Toda Técnico de operadores em campo, a Saúde e identificando potenciais planta Segurança riscos à saúde e à segurança do trabalho • Ouvir demandas e promover conversas entre os colaboradores • Receber relatório de IPS e CCS

• Formulário

• Percepção de risco das atividades • Interpretação em perfil comportamental • Saber abordar os colaboradores e terceiros • Agregar valor de segurança para as pessoas

• Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Percepção de risco • Análise comportamental

• Participa do grupo de investigação de acidentes • Descrever o evento • Levantar a causa • Criar plano de ação • Divulgar plano de ação • Avaliar a efetividade do plano

• PC

• Conhecer ferramenta metodologia de análise de acidentes

• Percepção de risco • IT - Tratamento de Desvios e Perdas (Acidentes e Incidentes)

O QUE

COMO

Observar atividades em campo e ouvir demandas da operação

Investigar eventos (apoio)

ONDE

QUEM

Toda Técnico de a Saúde e planta Segurança Líderes

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • IT - Tratamento de Desvios e Perdas (Acidentes e Incidentes)

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Chegar em uma causa raiz incorreta • Não avaliar a efetividade do plano

70

saúde e segurança

71

pcm

CADEIA DE PROCESSO Controle Inicial

Identificação e Tratamento da Demanda

72

Controle da Manutenção, Modificações e Melhorias

PCM

controle inicial SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Gerência da Planta

• PGCM

• Fabricantes de Equipamentos

• Manuais

PROCESSOS CONTROLE INICIAL

OUTPUTS

CLIENTES

• Planos de Manutenção • Árvore de Equipamentos • Tags • Programação semanal

• Manutenção • PCM • Operação

Principais Processos • Controle inicial • Estratégia de manutenção • Tagueamento de equipamentos

Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Realizar o controle inicial

• Definir as políticas de manutenção • Criar a árvore de equipamentos, definir a criticidade e cadastrar no SAP • Criar tags e identificar os equipamentos e peças • Acompanhar projetos • Criar estratégia de sobressalentes • Desenvolver e avaliar continuamente os fornecedores

Toda a planta

• Engenheiro de Automação • Engenheiros de Manutenção

it’s e outros DOCUMENTOS • PGCM

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS CONHECIM. E HABILIDADES • SAP

• Domínio sobre os conceitos de manutenção • Metodologia de programação de manutenção • Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, principais KPI’s etc.)

• Uso do SAP (módulos PM e MM) • Metodologia de Análise de Falhas • Conhecimento sobre o processo produtivo • Gestão de Custos • Conceitos de Confiabilidade (perfil de perdas etc.)

• Gestão da Manutenção • Ciclo de Vida de Ativos

POSSÍVEIS TREINAMENTOS • Módulo de Planejamento (PCM) • Excel avançado • Conceitos de Manutenção • Módulos PM e MM do SAP • Análise de Falhas • Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria • Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) • Lubrificação Básico • Confiabilidade de Ativos • Criação de Planos de Manutenção • Ciclo de vida de ativos (LCC) • Manutenção produtiva total (TPM) • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Power BI • Parada de Manutenção

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Plano de Manutenção destoante da realidade • Atraso na reposição de MRP almoxarifado

73

suporte técnico

identificação e tratamento da demanda SIPOC FORNECEDORES • Operação • Manutenção

INPUTS • Requisição de Manutenção Corretiva

PROCESSOS

OUTPUTS

CLIENTES

IDENTIFICAÇÃO E TRATAMENTO DA DEMANDA

• Ordens de Serviço de execução • Reserva de material

• Manutenção • Operação

• Solicitação de Compra de Peças

• Almoxarifado

• Diligenciamento dos processos

• Área Fiscal • Fornecedores

Principais Processos • Identificação da demanda • Tratamento de demanda • Planejamento e programação • Controlar backlog da execução da ordens de serviços

Atividades Operacionais QUEM

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS CONHECIM. E HABILIDADES

O QUE

COMO

ONDE

Identificar demandas de manutenção

• Levantar demanda por meio de solicitação da operação e necessidade de manutenção corretiva • Abrir ordem de serviço no sistema SAP

Toda • Engenheiro • SAP a de Manutenção planta • Analista de PCM

• Conhecimento técnico em mecânica, lubrificação e caldeiraria • Conhecimento em Instrumentação e elétrica • Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, RCM, principais KPI’s etc.)

• Uso do SAP (módulos PM e MM) • Metodologia de programação de manutenção • Conhecimento de lubrificantes

74

POSSÍVEIS TREINAMENTOS • Conceitos de Manutenção • Criação de Planos de Manutenção • Módulos PM e MM do SAP • Módulo de Planejamento (PCM) • Manutenção produtiva total (TPM) • Conceitos de Lubrificação • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

planejamento

Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Planejar e programar as Ordens de Serviço

• Coletar e analisar as Ordens de Serviços liberadas, sejam oriundas de plano de manutenção, de inspeção ou de solicitação de reparo • Avaliar a viabilidade da execução com as áreas de operação e execução • Acompanhar backlog no sistema SAP • Avaliar a disponibilidade de materiais necessários para execução da ordem de serviço • Abrir requisição de compra no sistema SAP, quando necessário • Realizar follow up com área de suprimentos e a interface com os fornecedores e área fiscal • Registrar entrada do material • Programar as Ordens de Serviço dentro da semana • Liberar para a realização das atividades • Dar o start nos planos • Controlar os equipamentos enviados para reparo em empresas externas (saída e retorno) • Realizar a gestão do plano de manutenção

Toda • Analista de a PCM planta

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • PGCM

PRINCIPAIS CONHECIMENTO POSSÍVEIS EQUIPAMENTOS S E HABILIDADES TREINAMENTOS • SAP • Computador

• Metodologia de programação de manutenção • Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, RCM, principais KPI’s etc.)

• Uso do SAP (módulos PM e MM) • Gestão de Estoques (estoque máximo, estoque mínimo, ponto de pedido etc.)

• Manutenção Preditiva

• Módulo de Planejamento (PCM) • Excel avançado • Conceitos de Manutenção • Módulos PM e MM do SAP • Criação de Planos de Manutenção • Manutenção produtiva total (TPM)

potenciais ERROS OPERACIONAIS • • • • •

Levantamento equivocado de necessidades em inspeções Aquisições erradas ou não necessárias Planejamento de atividades destoante da realidade Falha na manipulação e qualidade de dados Análise técnica equivocada

controle da manut., modific. e melhorias SIPOC FORNECEDORES • Manutenção • Operação

INPUTS

PROCESSOS

• Demandas Sistêmicas (SAP, Sistema de Gestão) • Demandas da área

CONTROLE DA MANUTENÇÃO, MODIFICAÇÕES E MELHORIAS

75

OUTPUTS • Modificações e melhorias

CLIENTES • Operação • Manutenção

suporte técnico

controle da manut., modif. e melhorias Principais Processos • Controle da manutenção • Modificações e melhorias • Planejamento de engenharia de manutenção de médio e longo prazo • Programação e manutenção de entressafra

Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAM. HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Elaborar • Planejar engenharia de médio a longo prazo projetos • Programar a manutenção de entre safra de modi• Planejar os grandes eventos de ficações e manutenção da área melhorias • Revisar planos de manutenção • Construir contratos e gerenciá-los • Controlar modificações e/ou melhorias executadas • Realizar engenharia de manutenção e confiabilidade • Acompanhar andamento de novos projetos, avaliando: troca de máquinas, estratégia de sobressalentes, impactos da troca de fornecedor sobre o estoque existente, etc.

• Atualizar TAG dos equipamentos e instrumentos existentes • Realizar revisão periódica dos planos e criticidades dos equipamentos no sistema SAP • Detalhar especificações técnicas de grandes contratos • Examinar histórico de análise de falhas • Executar análise de falha, seguindo os critérios do PGCM

Toda • Engenheiro • SAP a de Automação • PC | NB planta • Engenheiros de Manutenção

• Domínio sobre os conceitos de manutenção • Metodologia de programação de manutenção • Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, principais KPI’s etc.)

• Uso do SAP (módulos PM e MM) • Gestão de Custos • Conceitos de Confiabilidade (perfil de perdas etc.)

• Gestão da Manutenção • Ciclo de Vida de Ativos

• Módulo de Planejamento (PCM) • Excel avançado • Conceitos de Manut.

• Módulos PM e MM do SAP • Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) • Lubrificação Avançada • Gestão de Projetos • Confiabilidade de Ativos • Criação de Planos de Manutenção • Ciclo de vida de ativos (LCC) • Manutenção produtiva total (TPM) • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho • Análise de vibração

Realizar o • Realizar a gestão da rotina de manutenção controle • Revisão periódica dos planos de da manumanutenção tenção • Gestão das áreas • Controle dos planos • Auditoria do processo • Indicadores • Plano de hibernação • Gestão de componentes etc.

Toda • Engenheiro • SAP a de Manutenção planta

• Domínio sobre os conceitos de manutenção • Metodologia de programação de manutenção • Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, RCM, principais KPI’s etc.)

• Uso do SAP (módulos PM e MM) • Gestão de Custos

• Módulo de Planejamento (PCM) • Excel avançado • Conceitos de Manut.

• Módulos PM e MM do SAP • Lubrificação Avançada • Criação de Planos de Manutenção • Manutenção produtiva total (TPM)

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • PGCM

potenciais ERROS OPERACIONAIS • • • •

Falha na manipulação e qualidade de dados Não cumprimento das responsabilidades das áreas de suporte Falha de análises de engenharia Análise técnica equivocada

76

engenharia de confiabilidade

77

qualidade

CADEIA DE PROCESSO Planos e procedimentos da qualidade Acompanhamento de matéria prima e produtos acabados

78

qualidade

planos e procedimentos da qualidade SIPOC FORNECEDORES • Órgãos públicos e privados • Comercial

INPUTS • Requisitos de produção

PROCESSOS

OUTPUTS

CLIENTES

PLANOS E PROCEDIMENTOS DA QUALIDADE

• Plano da Qualidade • Procedimentos da Qualidade

• Operação • Suporte Técnicos

PRINCIPAIS CONHECIM. E EQUIPAM. HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Principais Processos • Elaboração e atualização do Plano da Qualidade • Boletins de Análise • Elaboração e atualização os Procedimentos da Qualidade • Criação de material de apoio e treinamento

Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Elaborar e atualizar o Plano da Qualidade

• Definir os requisitos de produto • Analisar os parâmetros de controle definidos pela Engenharia de Processo • Definir os pontos de coleta • Definir os horários de coleta • Definir o método de análise • Criar o Plano da Qualidade • Criar os boletins de análise • Atualizar os documentos, sempre que necessário • Controlar calibração • Realizar manutenções preventiva e corretivas de equipamentos • Comprar/especificar equipamentos e materiais

Toda a planta

• Analista de Qualidade

• Excel

• Domínio sobre os conceitos de qualidade • Boas práticas de laboratório • Metodologias de análise • Conhecimentos sobre estatística • Excel

• Conceitos de qualidade • Boas práticas de laboratório (IS0 1725) • Segurança alimentar • Metodologias de análise • ISO 9000 • Green belt • Excel avançado • Software de análise estatística (ex.: Minitab) • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Elaborar e atualizar os Procedimentos da Qualidade

• Elaborar os procedimentos da qualidade: Toda a • 01. Recepção e inspeção de matéria-prima planta • 02. Recepção e inspeção de Insumos • 03. Rastreabilidade • 04. Armazenamento • 05. Plano de amostragem • 06. Controle de equipamentos de inspeção, medição e ensaios • 07. Produto Não Conforme • 08. Prevenção de Contaminação Cruzada • 09. Reclamação de cliente • 10. Controle de contraprova • 11. Manual de Boas Praticas de Fabricação • Metodologias de ensaio laboratório

• Analista de Qualidade

• Excel

• Domínio sobre os conceitos de qualidade • Boas práticas de laboratório • Metodologias de análise • Conhecimentos sobre estatística • Excel

• Conceitos de qualidade • Boas práticas de laboratório • Metodologias de análise • Green belt • Excel avançado • Software de análise estatística (ex.: Minitab) • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Criar material de apoio e treinamento

• Criar materiais de auxílio à execução das tarefas de qualidade, como IT, LPP, procedimentos, formulários, templates, laudos etc.

• Criar materiais de treinamentos sobre a qualidade • Aplicar treinamento continuamente na equipe

• Analista de Qualidade

• Excel • Power Point

• Pacote Office

• Office • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Toda a planta

79

suporte técnico

planos e procedimentos da qualidade Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Ajustar e parametri zar sistemas da qualidade

• Parametrizar campo de análise • Parametrizar relatórios • Parametrizar laudo

Toda a planta

• Analista de Qualidade

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • •

PRINCIPAIS CONHECIM. E EQUIPAM. HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

• GATEC • SAP • IMPERIO

• • • • •

• Funcionalidade dos sistemas GATEC, SAP e IMPERIO • Excel

Excel Avançado análise estatística GATEC SAP IMPERIO

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Não treinar os operadores • Não atualizar os parâmetros de controle • Não disponibilizar as ferramentas na área

Plano da Qualidade Boletins de Análise Procedimentos da Qualidade Materiais de apoio

80

qualidade

acomp. de MP e produtos acabados SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

PROCESSOS

• Qualidade

• Plano da Qualidade • Procedimentos da Qualidade

ACOMPANHAM. DE MATÉRIA PRIMA E PRODUTOS ACABADOS

• Comercial

• Reclamações de Clientes

OUTPUTS • Laudos

CLIENTES • Operação • Suporte Técnicos

Principais Processos • Estudos de matéria prima, insumos e produtos acabados • Resposta às reclamações dos clientes

Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

PRINCIPAIS CONHECIM. E EQUIPAM. HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Acompanhar a qualidade da matéria prima, insumos e produtos acabados

• Garantir que procedimentos de Qualidade em matéria prima, insumos e produtos acabados estejam sendo adequadamente realizados • Realizar análises de matéria prima • Realizar análises de insumos • Verificar laudos de insumos • Realizar análises de matéria prima • Propor melhorias para desvios observados

Toda a planta

• Analista de Qualidade

• Excel • Minitab

• Domínio sobre os conceitos de qualidade • Boas práticas de laboratório • Metodologias de análise • Conhecimentos sobre estatística • Excel

• Conceitos de qualidade • Boas práticas de laboratório • Metodologias de análise • Green belt • Excel avançado • Software de análise estatística (ex.: Minitab) • Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Responder às reclamações do cliente

• Realizar análise da contra prova Toda a armazenada planta • Identificar origem do erro apontado pelo cliente • Conduzir reposta e solução em conjunto com a área Comercial

• Analista de Qualidade

• Excel

• Domínio sobre os conceitos de qualidade • Boas práticas de laboratório • Metodologias de análise • Conhecimentos sobre estatística • Excel

• Conceitos de qualidade • Boas práticas de laboratório • Metodologias de análise • Green belt • Excel avançado • Software de análise estatística (ex.: Minitab)

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • •

Plano da Qualidade Boletins de Análise Procedimentos da Qualidade Materiais de apoio

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Não realizar análises periódicas de insumos, matéria-prima e produtos acabados

81

suporte técnico

Excel avançado

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Segurança alimentar

Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool

Power BI

0

Boas práticas de laboratório (IS0 1725)

Ferramentas estatísticas

0

Conceitos de qualidade

Tipos de produtos químicos

0

Parada de Manutenção

Módulo PP do SAP

0

Ciclo de vida de ativos (LCC)

Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria

82

0

Manutenção produtiva total (TPM)

PPCP na Agroindústria

Office Conhecer as informações do plano safra Conhecer parametrizar o sistema GATEC e formulas Conhecimento e praticas de mercado Uso do sistema SAP, módulo PP Especificação de produtos químicos Processo produtivo Gestão de custos Capacidade analítica e estatística Mercado de fornecimento de químicos Dominar software CITECT Conhecer fermentação Domínio o GATEC e Supervisório Conhecimento de requisitos legais em saúde e segurança do trabalho Conhecer padrão de documentação da empresa Agregar valor de segurança para as pessoas Saber abordar os colaboradores e terceiros Percepção de risco das atividades Domínio sobre os conceitos de manutenção Metodologia de programação de manutenção Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, principais Uso do SAP (módulos PM e MM) Metodologia de Análise de Falhas Conceitos de Confiabilidade (perfil de perdas etc.)

Gestão da Manutenção Ciclo de Vida de Ativos Conhecer sobre lubrificação Domínio sobre os conceitos de qualidade Metodologias de análise Boas práticas de laboratório Sistema hidráulicos Especificações de lubrificantes Desenho técnico básico Manutenção de acoplamentos Uso de ferramentas manuais Substituição de componentes Noções básicas dos comandos elétricos Interpretação placa de identificação Especificação de motores Ensaio elétricos em motores Analise de modo de falha de motores Noções gerais de transformadores Relação de transformação Principio de medidor de temperatura Aplicação de elementos finais de controles Inspeção de compressores Tipo de compressores Linguagem LADDER, Diagrama de blocos e SFC Projeto de controladores Sintonia de controladores

0

Criação de Planos de Manutenção

Visão Geral da Produção de Etanol de Milho

Analista de Qualidade

Engenheiro de Manutenção

Analista de PCM

Engenheiro de Automação

Técnico de Saúde e Segurança

Engenheiro de Produção

Engenheiro de Processos

ATUALIZAR

0

Conceitos de Lubrificação de Equipamentos Industriais

0

Confiabilidade de Ativos

0

Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM)

0

Análise de Falhas

0

Conceitos de Manutenção

0

Módulo PM e MM do SAP

0

Análise comportamental

0

Percepção de risco

0

Fermentação

0

TEOR

Tipos de classificação de áreas

0

Pacote Office

CONHECIMENTO E HABILIDADE Todos

Black belt

FUNÇÃO

Sistema de gestão do controle de avaliação da legislação (CAL)

MATRIZ DE TREINAMENTO

Ajuste e tolerância de folgas Uso de ferramentas de medição Uso de ferramentas manuais Tensionamento de correntes transportadoras Comando elétrico de motores

IA E CONCEITOS

0 0 0 0 0 0 0

Medição de temperatura por termoresistência e termopares

0

Proteção de máquinas elétricas

0

Ensaio elétricos de transformadores

0

Análise de vibração

0

Análise de circuito de motores

0

Termografia

0

Medicação de índices de absorção e polarização

0

Manutenção preventiva de motores

0

Conhecimento ferramental e fluxo de spare parts

0

Acoplamentos

Metodologias de análise

0

Desenho técnico básico

Green belt

0

Metrologia

0

Sistemas hidráulicos

0

Viscosidade de lubrificantes

0

ISO 9000

0 0 0 0 0 0 0 0

83

Sistema de documentação (Soft expert SESUITE) Substituição de componentes e Kits Manutenção de transformadores (WEG) Manutenção de compressores (atlas copco)

Programação no ambiente HDCS (plataforma Schneider)

0

Software CITECT (sistema supervisório)

Programação de PLC (M580)

0

Software de análise estatística (ex.: Minitab)

Especificação de compressores

0

Funcionalidade do GMD

Comandos elétricos pneumáticos

0

Ajuste técnico dos inversores

0

GATEC

0

Principio de automação

0

Overview da arquitetura de automação Neomille

0

Malhas de controle

0

Especificação de elementos finais de controle

0

Técnicas de medição de temperatura

PRINCÍPIOS, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO BÁSICA DE EQUIPAMENTOS 0

IT – Criação, Liberação, Apontamento e Encerramento de Ordem de Produção

CAPACITAÇÃO

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Plano Safra IT - Gestão de insumos IT - Descarregamento de Produtos Químicos PG - Liberação de trabalho a quente PG - Recepção e inspeção de Insumos IT - Armazenamento IT - Tratamento de Desvios e Perdas IT – Troca de rolamento IT – Utilização de ferramentas manuais IT – Utilização de ferramentas rotativas

0

INSTRUÇÕES DE TRABALHO

Suporte Técnico

Participação Direta no Processo

Engenheiro de Produção Programação da Produção

PCP

Planejamento e compra de insumos

Recebimento e disponibilização dos insumos

ENGENHARIA DE PROCESSOS

Acomp. dos parâmetros de produção

Planos de melhoria

SAÚDE E SEGURANÇA

Procedimentos e documentos

Acompanhamento em campo

PCM

Controle Inicial

Identificação e Tratamento da Demanda

QUALIDADE

Planos e procedimentos da qualidade

Acomp. de matéria prima e produtos acabados

Análise e solução de problemas

Controle da Manutenção, Modificações e Melhorias

Principais Atividades Mapeadas • Disponibilizar o plano de produção do dia • Encerrar as Ordens de Produção do dia • Lançar o consumo de insumos das Ordens de Produção do dia • Conciliar custos dos insumos

• Planejar as compras de insumos de acordo com o Plano Safra e planejamento mensal • Realizar o Inventário diário dos insumos • Levantar as necessidade de insumo • Receber e armazenar o produto

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • • • • • •

Conhecer o fluxo do milho Conhecer as informações do plano safra Pacote Office Conhecer parametrizar o sistema GATEC e formulas Conhecimento e praticas de mercado Uso do sistema SAP, módulo PP Suplementares • Saber abordar os colaboradores e terceiros • Percepção de risco das atividades • Metodologia de Análise de Falhas

• • • • • •

Especificação de produtos químicos Processo produtivo Gestão de custos Capacidade analítica e estatística Mercado de fornecimento de químicos Domínio sobre os conceitos de qualidade

• Metodologias de análise • Boas práticas de laboratório

84

PCP

capacitação ONDA 1 Programa Visão Geral da Produção de Etanol de Milho Pacote Office PPCP na Agroindústria Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria Módulo PP do SAP Tipos de produtos químicos Ferramentas estatísticas Conceitos de qualidade GATEC Software de análise estatística (ex.: Minitab) IT - Criação, Liberação, Apontamento e Encerramento de Ordem de Produção Plano Safra IT - Gestão de insumos IT - Descarregamento de Produtos Químicos PG - Liberação de trabalho a quente PG - Recepção e inspeção de Insumos IT - Armazenamento

Tipo

Método

Tipo

Método

Tipo

Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool Excel avançado Power BI Percepção de risco Análise comportamental Análise de Falhas Boas práticas de laboratório (IS0 1725) Segurança alimentar ISO 9000 Green belt Metodologias de análise Funcionalidade do GMD IT - Tratamento de Desvios e Perdas AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Black belt Parada de Manutenção AVALIAÇÃO 3

85

Suporte Técnico

Participação Direta no Processo

Engenheiro de Processos Programação da Produção

PCP

Planejamento e compra de insumos

Recebimento e disponibilização dos insumos

ENGENHARIA DE PROCESSOS

Acomp. dos parâmetros de produção

Planos de melhoria

SAÚDE E SEGURANÇA

Procedimentos e documentos

Acompanhamento em campo

PCM

Controle Inicial

Identificação e Tratamento da Demanda

QUALIDADE

Planos e procedimentos da qualidade

Acomp. de matéria prima e produtos acabados

Análise e solução de problemas

Controle da Manutenção, Modificações e Melhorias

Principais Atividades Mapeadas • Desenvolver, revisar e divulgar os parâmetros de controle • Acompanhar as cartas de controle • Realizar estudos de capacidade e capabilidade da planta

• • • •

Criar receitas de propagação Propor melhorias ao processo Convocar grupo de análise e investigação de problemas Criar plano de ação e estudo de efetividade

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • • • •

Conhecer o Processo produtivo Pacote Office Dominar software CITECT Conhecer fermentação Suplementares • Uso do sistema SAP, módulo PP • Especificação de produtos químicos • Percepção de risco das atividades • Metodologia de programação de manutenção • Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira,

• Domínio o GATEC e Supervisório • Metodologia de Análise de Falhas • Domínio sobre os conceitos de qualidade

• • • •

86

TPM, principais KPI’s etc.)

Ciclo de Vida de Ativos Metodologias de análise Boas práticas de laboratório Uso de ferramentas manuais

ENGENHARIA DE PROCESSOS

capacitação ONDA 1 Programa Visão Geral da Produção de Etanol de Milho Pacote Office Ferramentas estatísticas Fermentação Análise de Falhas Conceitos de qualidade GATEC Software de análise estatística (ex.: Minitab) Software CITECT (sistema supervisório) Plano Safra IT - Gestão de insumos PG - Liberação de trabalho a quente PG - Recepção e inspeção de Insumos IT - Armazenamento

Tipo

Método

Tipo

Método

Tipo

Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa PPCP na Agroindústria Módulo PP do SAP Tipos de produtos químicos Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool Power BI Excel avançado Green belt Percepção de risco Análise comportamental Conceitos de Manutenção Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) Confiabilidade de Ativos Segurança alimentar IT - Tratamento de Desvios e Perdas IT - Descarregamento de Produtos Químicos AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria Parada de Manutenção Boas práticas de laboratório (IS0 1725) Metodologias de análise AVALIAÇÃO 3

87

Suporte Técnico

Participação Direta no Processo

Técnico de Saúde e Segurança Programação da Produção

PCP

Planejamento e compra de insumos

Recebimento e disponibilização dos insumos

ENGENHARIA DE PROCESSOS

Acomp. dos parâmetros de produção

Planos de melhoria

SAÚDE E SEGURANÇA

Procedimentos e documentos

Acompanhamento em campo

PCM

Controle Inicial

Identificação e Tratamento da Demanda

QUALIDADE

Planos e procedimentos da qualidade

Acomp. de matéria prima e produtos acabados

Análise e solução de problemas

Controle da Manutenção, Modificações e Melhorias

Principais Atividades Mapeadas • Criar e atualizar os documentos de segurança • Criar procedimentos de segurança • Acompanhar e promover treinamentos legais e renovação do ASO

• Observar atividades em campo e ouvir demandas da operação • Investigar eventos

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • Conhecer o Processo produtivo • Pacote Office • Conhecimento de requisitos legais em saúde e segurança do trabalho Suplementares • Conhecer as informações do plano safra

• • • •

Conhecer padrão de documentação da empresa Agregar valor de segurança para as pessoas Saber abordar os colaboradores e terceiros Percepção de risco das atividades

• Especificação de produtos químicos

88

SAÚDE E SEGURANÇA

capacitação ONDA 1 Programa Visão Geral da Produção de Etanol de Milho Pacote Office Sistema de gestão do controle de avaliação da legislação (CAL) Tipos de classificação de áreas Percepção de risco Análise comportamental Sistema de documentação (Soft expert SESUITE) Plano Safra PG - Liberação de trabalho a quente PG - Recepção e inspeção de Insumos IT - Armazenamento IT - Tratamento de Desvios e Perdas

Tipo

Método

Tipo

Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa Tipos de produtos químicos Ferramentas estatísticas Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool Power BI Excel avançado AVALIAÇÃO 2

89

Suporte Técnico

Participação Direta no Processo

Engenheiro de Automação Programação da Produção

PCP

Planejamento e compra de insumos

Recebimento e disponibilização dos insumos

ENGENHARIA DE PROCESSOS

Acomp. dos parâmetros de produção

Planos de melhoria

SAÚDE E SEGURANÇA

Procedimentos e documentos

Acompanhamento em campo

PCM

Controle Inicial

Identificação e Tratamento da Demanda

QUALIDADE

Planos e procedimentos da qualidade

Acomp. de matéria prima e produtos acabados

Análise e solução de problemas

Controle da Manutenção, Modificações e Melhorias

Principais Atividades Mapeadas • Realizar o controle inicial

• Elaborar projetos de modificações e melhorias

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • • • • • • • •

Conhecer o Processo produtivo Pacote Office Conhecer parametrizar o sistema GATEC e formulas Gestão de custos Capacidade analítica e estatística Domínio sobre os conceitos de manutenção Metodologia de programação de manutenção Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, principais KPI’s etc.)

Suplementares • Conhecer as informações do plano safra • Conhecimento e praticas de mercado • Conhecer sobre lubrificação • Metodologias de análise • Sistema hidráulicos

• • • • • • • •

Uso do SAP (módulos PM e MM) Metodologia de Análise de Falhas Conceitos de Confiabilidade (perfil de perdas etc.)

Ciclo de Vida de Ativos Principio de medidor de temperatura Aplicação de elementos finais de controles Projeto de controladores Sintonia de controladores

• • • • •

90

Especificações de lubrificantes Desenho técnico básico Manutenção de acoplamentos Uso de ferramentas manuais Linguagem LADDER, Diagrama de blocos e SFC

PCM

capacitação ONDA 1 Programa Tipo Método Visão Geral da Produção de Etanol Pacote Office Ferramentas estatísticas Módulo PM e MM do SAP Conceitos de Manutenção Análise de Falhas Man. Centrada em Confiabilidade Confiabilidade de Ativos Manutenção produtiva total (TPM) Parada de Manutenção Especif. de elementos finais de controle Técnicas de medição de temperatura Comandos elétricos pneumáticos

Programa Malhas de controle Overview da arquitetura de automação Principio de automação GATEC Software de análise estatística Programação no ambiente HDCS IT - Ordem de Produção Plano Safra IT - Gestão de insumos PG - Liberação de trabalho a quente PG - Recepção e inspeção de Insumos IT - Tratamento de Desvios e Perdas

Tipo Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa PPCP na Agroindústria Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria Tipos de produtos químicos Conceitos de Lubrificação de Equipamentos Industriais Green belt Ciclo de vida de ativos (LCC) Power BI Excel avançado Metodologias de análise Acoplamentos Sistemas hidráulicos Programação de PLC (M580) Funcionalidade do GMD IT - Descarregamento de Produtos Químicos IT - Armazenamento

Tipo

Método

Tipo

Método

AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool Black belt Tensionamento de correntes transportadoras Análise de vibração AVALIAÇÃO 3

91

Suporte Técnico

Participação Direta no Processo

Engenheiro de Manutenção Programação da Produção

PCP

Planejamento e compra de insumos

Recebimento e disponibilização dos insumos

ENGENHARIA DE PROCESSOS

Acomp. dos parâmetros de produção

Planos de melhoria

SAÚDE E SEGURANÇA

Procedimentos e documentos

Acompanhamento em campo

PCM

Controle Inicial

Identificação e Tratamento da Demanda

QUALIDADE

Planos e procedimentos da qualidade

Acomp. de matéria prima e produtos acabados

Análise e solução de problemas

Controle da Manutenção, Modificações e Melhorias

Principais Atividades Mapeadas • Realizar o controle inicial • Identificar demandas de manutenção

• Elaborar projetos de modificações e melhorias • Realizar o controle da manutenção

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • • • • • • • • • • • • •

Conhecer o Processo produtivo Pacote Office Capacidade analítica e estatística Domínio sobre os conceitos de manutenção Metodologia de programação de manutenção Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, principais KPI’s etc.)

Uso do SAP (módulos PM e MM) Conceitos de Confiabilidade (perfil de perdas etc.)

Ciclo de Vida de Ativos Conhecer sobre lubrificação Sistema hidráulicos Especificações de lubrificantes Desenho técnico básico Suplementares • Conhecer as informações do plano safra • Gestão de custos • Percepção de risco das atividades • Metodologia de Análise de Falhas • Gestão da Manutenção

• • • • • • • • • • • • •

Manutenção de acoplamentos Uso de ferramentas manuais Substituição de componentes Noções básicas dos comandos elétricos Especificação de motores Analise de modo de falha de motores Noções gerais de transformadores Principio de medidor de temperatura Aplicação de elementos finais de controles Tipo de compressores Linguagem LADDER, Diagrama de blocos e SFC Projeto de controladores Sintonia de controladores

• • • • •

92

Metodologias de análise Interpretação placa de identificação Ensaio elétricos em motores Relação de transformação Inspeção de compressores

PCM

capacitação ONDA 1 Programa Visão Geral da Produção de Etanol Pacote Office Ferramentas estatísticas Módulo PM e MM do SAP Conceitos de Manutenção Conceitos de Lubrificação Man. Centrada em Confiabilidade Confiabilidade de Ativos Manutenção produtiva total (TPM) Parada de Manutenção Ensaio elétricos de transformadores Metrologia Manutenção preventiva de motores Malhas de controle

Tipo Método

Programa Comando elétrico de motores Especificação de compressores Termografia Principio de automação Criação de Planos de Manutenção Ciclo de vida de ativos (LCC) Análise de Falhas Manutenção de transformadores Software de análise estatística Programação no ambiente HDCS Plano Safra PG - Liberação de trabalho a quente IT - Troca de rolamento IT - Utilização de ferramentas manuais

Tipo Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa PPCP na Agroindústria Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria Uso de ferramentas de medição Ajuste e tolerância de folgas Tensionamento de correntes transportadoras Power BI Excel avançado Metodologias de análise Acoplamentos Sistemas hidráulicos Análise de circuito de motores Ferramental e fluxo de spare parts Software de análise estatística (ex.: Minitab) IT - Tratamento de Desvios e Perdas Proteção de máquinas elétricas

Tipo

Método

Tipo

Método

AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool Conceitos de qualidade AVALIAÇÃO 3

93

Suporte Técnico

Participação Direta no Processo

Analista de PCM Programação da Produção

PCP

Planejamento e compra de insumos

Recebimento e disponibilização dos insumos

ENGENHARIA DE PROCESSOS

Acomp. dos parâmetros de produção

Planos de melhoria

SAÚDE E SEGURANÇA

Procedimentos e documentos

Acompanhamento em campo

PCM

Controle Inicial

Identificação e Tratamento da Demanda

QUALIDADE

Planos e procedimentos da qualidade

Acomp. de matéria prima e produtos acabados

Análise e solução de problemas

Controle da Manutenção, Modificações e Melhorias

Principais Atividades Mapeadas • Identificar demandas de manutenção

• Planejar e programar as Ordens de Serviço

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • • • •

Conhecer o Processo produtivo Pacote Office Capacidade analítica e estatística Domínio

Suplementares • Conhecer as informações do plano safra • Gestão de custos • Domínio sobre os conceitos de manutenção • Metodologia de programação de manutenção • Uso do SAP (módulos PM e MM) • Conceitos de Confiabilidade (perfil de perdas etc.)

• Metodologia de Análise de Falhas • Gestão da Manutenção • Conhecer sobre lubrificação

• Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, principais KPI’s etc.)

• Ciclo de Vida de Ativos

• • • • • • • • •

94

Especificações de lubrificantes Desenho técnico básico Manutenção de acoplamentos Uso de ferramentas manuais Noções básicas dos comandos elétricos Especificação de motores Analise de modo de falha de motores Noções gerais de transformadores Principio de medidor de temperatura

PCM

capacitação ONDA 1 Programa Visão Geral da Produção de Etanol de Milho Pacote Office Ferramentas estatísticas Conceitos de Manutenção Confiabilidade de Ativos Manutenção produtiva total (TPM) Parada de Manutenção Ciclo de vida de ativos (LCC) Software de análise estatística (ex.: Minitab) Plano Safra IT - Gestão de insumos PG - Liberação de trabalho a quente

Tipo

Método

Tipo

Método

Tipo

Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria Módulo PM e MM do SAP Análise de Falhas Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) Power BI Excel avançado Criação de Planos de Manutenção Uso de ferramentas de medição Comando elétrico de motores Manutenção preventiva de motores Termografia Manutenção de transformadores IT - Descarregamento de Produtos Químicos IT - Utilização de ferramentas manuais AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Ajuste e tolerância de folgas Ferramental e fluxo de spare parts Análise de vibração AVALIAÇÃO 3

95

Suporte Técnico

Participação Direta no Processo

Analista de Qualidade Programação da Produção

PCP

Planejamento e compra de insumos

Recebimento e disponibilização dos insumos

ENGENHARIA DE PROCESSOS

Acomp. dos parâmetros de produção

Planos de melhoria

SAÚDE E SEGURANÇA

Procedimentos e documentos

Acompanhamento em campo

PCM

Controle Inicial

Identificação e Tratamento da Demanda

QUALIDADE

Planos e procedimentos da qualidade

Acomp. de matéria prima e produtos acabados

Análise e solução de problemas

Controle da Manutenção, Modificações e Melhorias

Principais Atividades Mapeadas • • • •

Elaborar e atualizar o Plano da Qualidade Elaborar e atualizar os Procedimentos da Qualidade Criar material de apoio e treinamento Ajustar e parametrizar sistemas da qualidade

• Acompanhar a qualidade da matéria prima, insumos e produtos acabados • Responder às reclamações do cliente

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • • • •

Conhecer o Processo produtivo Pacote Office Capacidade analítica e estatística Conhecer fermentação

Suplementares • Conhecer as informações do plano safra • Uso do sistema SAP, módulo PP • Especificação de produtos químicos

• • • •

Domínio o GATEC e Supervisório Domínio sobre os conceitos de qualidade Metodologias de análise Boas práticas de laboratório • Percepção de risco das atividades • Metodologia de Análise de Falhas

96

QUALIDADE

capacitação ONDA 1 Programa Visão Geral da Produção de Etanol de Milho Pacote Office Ferramentas estatísticas Fermentação Conceitos de qualidade Boas práticas de laboratório (IS0 1725) Segurança alimentar ISO 9000 Green belt Metodologias de análise GATEC Software de análise estatística (ex.: Minitab) Software CITECT (sistema supervisório) Plano Safra IT - Gestão de insumos IT - Descarregamento de Produtos Químicos PG - Liberação de trabalho a quente PG - Recepção e inspeção de Insumos IT - Armazenamento IT - Tratamento de Desvios e Perdas

Tipo

Método

Tipo

Método

Tipo

Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa PPCP na Agroindústria Módulo PP do SAP Tipos de produtos químicos Percepção de risco Power BI Excel avançado Análise de Falhas AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria Parada de Manutenção AVALIAÇÃO 3

97

manutenção

execução de manutenção

execução da manutenção

execução da manutenção CADEIA DE PROCESSO Manutenção Mecânica

Manutenção Elétrica Manutenção de Instrumentação 100

execução da manutenção

manutenção mecânica Atividades Operacionais O QUE

ONDE

QUEM

Manutenção do Classificação • Técnico de amostrador Manutenção • Técnico de Operação

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

• Amostrador de grãos

• Sistema hidráulicos

• Sistemas hidráulicos • Metrologia • Liberação de trabalho a quente

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Manutenção do Tombador tombador

• Técnico de Manutenção • Técnico de Operação

• Tombador

• Sistema hidráulicos • Especificações de lubrificantes

• Sistemas hidráulicos • Metrologia • Conceitos de Lubrificação de Equipamentos Industriais • Viscosidade de lubrificantes

Manutenção de Torre de elevadores de moagem e caneca expedição de DDG

• Técnico de Manutenção • Técnico de Operação

• Elevador de caneca

• Desenho técnico básico Ajuste técnico • Manutenção de acoplamentos

• • • •

Desenho técnico básico Metrologia Ajuste e tolerância de folgas Acoplamentos

Troca dos martelos dos moinhos

Torre de moagem

• Técnico de Operação • Técnico de Manutenção

• Moinho de martelo • Moinho de disco

• Desenho técnico básico Ajuste técnico • Uso de ferramentas manuais

• • • • • •

Uso de ferramentas de medição Uso de ferramentas manuais Desenho técnico básico Metrologia Ajuste e tolerância Substituição do conjunto interno de martelo

Manutenção da Torre de peneira rotativa moagem

• Técnico de Manutenção • Técnico de Operação

• Peneira rotativa

• Montagem técnica em rolamentos • Metrologia

• • • •

Ajuste e tolerância de folgas Metrologia Montagem de rolamento Liberação de trabalho a quente

• Decanter

• Montagem técnica em rolamentos • Metrologia • Decanters • Especificações de lubrificantes

• • • • •

Manutenção em Decanters (AlfaLaval) Ajuste e tolerância de folgas Metrologia Desenho técnico Viscosidade de lubrificantes

Lubrificação e manutenção das decanters

Liquefação e • Técnico de Separação Manutenção de fibras • Técnico de Operação

Manutenção do Secadores sistema de lubrificação dos secadores

• Técnico de Manutenção • Técnico de Operação

• Bombas de óleo e graxas • Reservatório de óleo e graxas

• Especificação de lubrificantes • Boas praticas de reposição de lubrificantes

• Conceitos de Lubrificação de Equipamentos Industriais • Viscosidade de lubrificantes • Liberação de trabalho a quente

Manutenção das centrífugas de óleo

• Técnico de Manutenção • Técnico de Operação

• Centrifugas

• Montagem técnica em rolamentos • Metrologia • Especificações de lubrificantes

• Manutenção em Centrifugas (AlfaLaval) • Ajuste e tolerância de folgas • Metrologia • Desenho técnico • Conceitos de Lubrificação de Equipamentos Industriais • Viscosidade de lubrificantes • Substituição de componentes e Kits (orientação fabricante e plano manutenção)

Manutenção de Toda a redlers planta

• Técnico de Manutenção • Técnico de Operação

• Redlers

• Desenho técnico básico • Ajuste técnico • Habilidade de montagem de rolamento • Substituição de componentes da corrente

• Desenho técnico básico • Metrologia • Ajuste e tolerância de folgas • Manutenção de redutores • Tensionamento de correntes transportadoras

Trocar rolamentos

• Técnico de Manutenção • Técnico de Operação

• Diversos equipamentos

• Montagem técnica em rolamentos • Metrologia • Tipos de rolamentos conforme catalogo de especificação

• • • • • • • •

Separação de óleo

Toda a planta

101

Tipos de rolamentos Metrologia Ajuste e tolerância de folgas Aplicação de rolamentos IT – Troca de rolamento Montagem de mancais e rolamentos IT – Utilização de ferramentas manuais IT – Utilização de ferramentas rotativas

manutenção

manutenção mecânica Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

O QUE

ONDE

QUEM

CONHECIMENTOS E HABILIDADES POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Manutenção em gaxetas

Toda a planta

• Técnico de Manutenção • Técnico de Operação

• Diversos equipamentos

• Identificação e montagem de gaxeta • Conhecer os tipos de gaxetas

• Utilização correta de gaxetas

Manutenção e montagem das bombas e rotores

Toda a planta

• Técnico de Manutenção • Técnico de Operação

• Diversos equipamentos

• Desenho técnico básico • Manutenção de bombas • Ajuste técnico Identificação dos selos pelo material e montagem • Manutenção de acoplamentos

• • • • • • •

Lubrificação e coleta de óleo para análise

Toda a planta

• Técnico de Manutenção • Técnico de Operação

• Diversos equipamentos

• Especificações de lubrificantes • Boas práticas de coleta

• Conceitos de Lubrificação de Equipamentos Industriais • Viscosidade de lubrificantes • Liberação de trabalho a quente

Recuperação de Toda a peças planta

• Técnico de Manutenção

• Diversos equipamentos

• Usinagem

• • • • •

Metrologia Usinagem IT – Utilização de Esmeril IT – Utilização de Máquinas Operatriz IT – Controle de Ferramentaria

Retirada e Toda a montagem do planta motor e redutor

• Técnico de Manutenção • Técnico de Operação

• Diversos equipamentos

• Ajuste técnico • Manutenção de redutores

• • • •

Montagem de redutores Metrologia Ajuste e tolerância de folgas Liberação de trabalho a quente

Manutenção nos mexedores dos tanques

Toda a planta

• Técnico de Manutenção • Técnico de Operação

• Diversos equipamentos

• Desenho técnico básico • Conhecimento em manutenção em redutores

• • • •

Metrologia Ajuste e tolerância de folgas Desenho técnico Liberação de trabalho a quente

Manutenção no Toda a bico de limpeza planta das dornas

• Técnico de Manutenção • Técnico de Operação

• Diversos equipamentos

• Manutenção de spraysystem

• Treinamento em manutenção de Sprayball • Liberação de trabalho a quente

102

Desenho técnico básico Manut. e mont. de bombas centrífugas Manut. e mont. de bombas (Sulzer) Montagem de selos (Sulzer) Metrologia Ajuste e tolerância de folgas Liberação de trabalho a quente

execução da manutenção

manutenção elétrica Atividades Operacionais PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAMENTOS HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Todas • Técnico de as áreas Manutenção • Técnico de Operação

• Inversores de frequência • Soft starter, • Rele inteligente

• • • • •

Inversores (Schneider) Soft starte (Schneider) Rele inteligente (Schneider) Ajuste técnico dos inversores Avaliação de inversores

Manutenção de motores elétricos

Todas • Técnico de as áreas Manutenção • Técnico de Operação

• Motores (WEG • Noções básicas dos | SEW comandos elétricos • Interpretação placa de identificação • Especificação de motores • Ensaio elétricos em motores • Analise de modo de falha de motores

• • • • • • • •

Comando elétrico de motores Manutenção preventiva de motores Conhecimento ferramental e fluxo de spare parts Medição de índices de absorção e polarização Análise de circuito de motores Termografia Análise de vibração Liberação de trabalho a quente

Manutenção em transformado res

Todas • Técnico de as áreas Manutenção • Técnico de Operação

• Transformado- • Noções gerais de res (a seco) WEG transformadores • Relação de transformação • Proteção de transformadores • Características construtivas

• • • • •

Manutenção de transformadores (WEG) Básico de especificação de transformadores Proteção de transformadores Ensaio elétricos de transformadores Liberação de trabalho a quente

• Disjuntores de baixa 440 (alimentação do CCM)

• Seletividade elétrica (básico) • Equipamento de proteção elétrica • Ensaio elétricos em disjuntores

• • • • •

Montagem e manutenção em disjuntores Especificação de disjuntores Seletividade elétrica Proteção de máquinas elétricas Liberação de trabalho a quente

O QUE

ONDE

Manutenção de acionamentos elétricos

Manutenção Todas em as áreas disjuntores de baixa tensão

QUEM

• Técnico de Manutenção • Técnico de Operação

• Inversores modulares • Noções básicas dos comandos elétricos

Manutenção em Painéis de média e baixa tensão

Todas • Técnico de as áreas Manutenção • Técnico de Operação

• Painéis BloKset • Evotech

• Painéis normatizados forma construtiva 3B e 4B • Mecânico do painel Schneider

• Manutenção em painéis de média e baixa tensão (Schneider) • Liberação de trabalho a quente

Manutenção em rele de proteção de média tensão

Todas • Técnico de as áreas Manutenção • Técnico de Operação

• Rele

• Principio de funcionamento • Proteções elétrica • Operação e manobra • Diagnóstico

• Rele de proteção de média tensão (Schneider) • Liberação de trabalho a quente

103

manutenção

manutenção de instrumentação Atividades Operacionais O QUE

ONDE

QUEM

Manutenção de instrumentos de medição de pressão

Todas • Técnico de as áreas Manutenção • Técnico de Operação

Manutenção de instrumentos de medição de temperatura

PRINCIPAIS EQUIPAM.

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

• Transmissor de pressão • Transmissor de nível por pressão diferencial • Transmissor de vazão por pressão diferencial • Chave de pressão • Manômetro

• Principio de medidor de pressão • Configurar instrumentos de medição de pressão • Conceito de medição de nível por pressão diferencial • Cálculo de faixa de medição • Básico elementos deprimogênitos (placa de orifícios, bocal de vazão, tubo de pitot, ...)

• Especificação de instrumentos

• Estrutura configuração de instrumentos de medições • Técnicas de medição de pressão • Princípios de medição de vazão por pressão diferencial • Montagem e manutenção de instrumentos de medição de pressão • Liberação de trabalho a quente

Todas • Técnico de as áreas Manutenção • Técnico de Operação

• Transmissor de temperatura • Elementos primários de temperatura (RTD e Termopares) • Chaves de temperaturas • Termômetro

• Principio de medidor de temperatura • Configurar instrumentos de medição de temperatura • Conceito de medição de temperatura • Cálculo de faixa de medição • Especificação de instrumentos

• Técnicas de medição de temperatura • Montagem e manutenção de instrumentos de temperatura • Princípio de medição de temperatura por termoresistência e termopares • Liberação de trabalho a quente

Manutenção de instrumentos de medidor de vazão

Todas • Técnico de as áreas Manutenção • Técnico de Operação

• Transmissor de vazão magnético • Transmissor de vazão coriollis • Chaves de vazão

• Principio de medidor de vazão magnético e coriollis • Configurar instrumentos de medição de vazão • Conceito de medição de vazão • Cálculo de faixa de medição • Especificação de instrumentos

• Técnicas de medição de vazão • Montagem e manutenção de instrumentos de vazão • Princípio de medição de vazão • Liberação de trabalho a quente

Manutenção de elementos finais de controle

Todas • Técnico de as áreas Manutenção • Técnico de Operação

• Válvulas borboletas • Válvulas esferas • Cilindros pneumáticos • Atuadores rotativos • Válvulas direcionais

• Aplicação de elementos finais de controles • Características de vazão inerentes • Aplicação de atuadores

• Análise de falha em válvulas • Montagem e manutenção de válvulas • Montagem e manutenção de atuadores pneumáticos • Especificação de elementos finais de controle • Comandos elétricos pneumáticos Liberação de trabalho a quente

Manutenção de instrumentos analíticos

Todas • Técnico de as áreas Manutenção • Técnico de Operação

• Phmetros • Condutivimetros

• Princípio de medição de PH • Princípio de medição de condutividade • Calibração de instrumentos analíticos • Técnicas de condicionamento de amostra

• • • •

Manutenção do sistema de ar comprimido

Todas • Técnico de as áreas Manutenção • Técnico de Operação

• Compressor (Atlas copco) • Secador de ar (Atlas copco)

• Inspeção de compressores • Tipo de compressores

• Manutenção de compressores (atlas copco) • Especificação de compressores • Liberação de trabalho a quente

Manutenção em sistema de automação

Todas • Técnico de as áreas Manutenção • Técnico de Operação

• PLC Schneider • Sistema de supervisão Schneider • Plataforma de desenvolvime nto Schneider (HDCS)

• Linguagem LADDER, Diagrama de blocos e SFC • Projeto de controladores • Sintonia de controladores • Informática avançada • Ambiente virtualizados de ativos de informáticas • Manutenção de ativos de informática

• Programação de PLC (M580) • Overview da arquitetura de automação Neomille • Malhas de controle • Principio de automação • Programação no ambiente HDCS (plataforma Schneider) • Liberação de trabalho a quente

104

Medição de PH Medição de condutividade Especificação de instrumentos Liberação de trabalho a quente

execução da manutenção

O QUE

ONDE

QUEM

PRINCIPAIS CONHECIMENTOS E EQUIPAMENTOS HABILIDADES

Calibração de instrumentos de medição

Todas as áreas

• Técnico de Manutençã o • Técnico de Operação

• Bancada de calibração • Banho térmico • Simulador de pressão • Medidor multi- variável

105

• Tipos de erros de medição • Calibração de instrumentos • Normas de calibração

POSSÍVEIS TREINAMENTOS • Metrologia • Software de gestão de calibração

Manutenção

MATRIZ DE TREINAMENTO FUNÇÃO CONHECIMENTO E HABILIDADE

Percepção de risco

Módulo PM e MM do SAP

Conceitos de Manutenção

Análise de Falhas

Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM)

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Montagem de rolamento

Excel avançado

Black belt

0

Uso de ferramentas de medição

Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool

Power BI

0

Uso de ferramentas manuais

Ferramentas estatísticas

0

Ajuste e tolerância de folgas

Tipos de produtos químicos

106

0

Acoplamentos

Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria

Office Conhecer as informações do plano safra Especificação de produtos químicos Processo produtivo Percepção de risco das atividades Domínio sobre os conceitos de manutenção Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, principais Uso do SAP (módulos PM e MM) Metodologia de Análise de Falhas Conceitos de Confiabilidade (perfil de perdas etc.)

Gestão da Manutenção Ciclo de Vida de Ativos Conhecer sobre lubrificação Metodologias de análise Boas práticas de laboratório Sistema hidráulicos Especificações de lubrificantes Desenho técnico básico Manutenção de acoplamentos Uso de ferramentas manuais Montagem técnica em rolamentos Decanters Substituição de componentes Usinagem Manutenção de spraysystem Inversores modulares Noções básicas dos comandos elétricos Interpretação placa de identificação Especificação de motores Ensaio elétricos em motores Analise de modo de falha de motores Noções gerais de transformadores Relação de transformação Equipamento de proteção elétrica Seletividade elétrica (básico) Painéis normatizados forma construtiva 3B e 4B Mecânico do painel Schneider Configurar instrumentos de medição de pressão Conceito de medição de nível por pressão diferencial Cálculo de faixa de medição Principio de medidor de pressão Principio de medidor de temperatura Configurar instrumentos de medição de temperatura Principio de medidor de vazão magnético e coriollis Configurar instrumentos de medição de vazão Aplicação de elementos finais de controles Aplicação de atuadores Princípio de medição de PH Princípio de medição de condutividade Inspeção de compressores Tipo de compressores Linguagem LADDER, Diagrama de blocos e SFC Projeto de controladores Sintonia de controladores Calibração de instrumentos Normas de calibração

0

Desenho técnico básico

PPCP na Agroindústria

ATUALIZAR

0

Metrologia

0

Sistemas hidráulicos

0

Viscosidade de lubrificantes

0

Metodologias de análise

0

Green belt

0

Segurança alimentar

0

ISO 9000

0

Boas práticas de laboratório (IS0 1725)

0

Conceitos de qualidade

0

Parada de Manutenção

0

Ciclo de vida de ativos (LCC)

0

Manutenção produtiva total (TPM)

0

Criação de Planos de Manutenção

0

Conceitos de Lubrificação de Equipamentos Industriais

0

Confiabilidade de Ativos

0

Visão Geral da Produção de Etanol de Milho

TEORIA E CONCEITOS

Pacote Office

Técnico de Manutenção (instrumentação)

Técnico de Manutenção (elétrica)

Técnico de Manutenção (mêcanica)

Todos

0 0 0 0 0 0

Montagem e manutenção de instrumentos de medição de pressão

Técnicas de medição de pressão

Estrutura configuração de instrumentos de medições

0

Proteção de máquinas elétricas

Comando elétrico de motores

0

Seletividade elétrica

Usinagem

0

Ensaio elétricos de transformadores

Montagem de mancais e rolamentos

0

Análise de vibração

Manutenção em Decanters

0

Análise de circuito de motores

0

Termografia

0

Medicação de índices de absorção e polarização

0

Manutenção preventiva de motores

0

Conhecimento ferramental e fluxo de spare parts

0

Tensionamento de correntes transportadoras

CAPACITAÇÃO

Medição de temperatura por termoresistência e termopares

0

0 0

Princípio de medição de vazão Técnicas de medição de vazão

Montagem e manutenção de atuadores pneumáticos

0

Técnicas de medição de temperatura

0

0 0 0 0 0 0

107

Manutenção de transformadores (WEG)

Manutenção em painéis de média e baixa tensão (Schneider)

0

Rele inteligente (Schneider)

Programação de PLC (M580)

0

Soft starte (Schneider)

Especificação de compressores

0

manutenção de Sprayball

Medição de condutividade

0

Inversores (Schneider)

Medição de PH

0

Substituição de componentes e Kits

0

Software de análise estatística (ex.: Minitab)

0

Software de gestão de calibração

0

Principio de automação

0

Overview da arquitetura de automação Neomille

0

Malhas de controle

0

Comandos elétricos pneumáticos

0

Especificação de elementos finais de controle

PRINCÍPIOS, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO BÁSICA DE EQUIPAMENTOS 0

Manutenção de compressores (atlas copco)

Programação no ambiente HDCS (plataforma Schneider)

0

Rele de proteção de média tensão (Schneider)

0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Plano Safra PG - Liberação de trabalho a quente PG - Recepção e inspeção de Insumos IT - Armazenamento IT - Tratamento de Desvios e Perdas IT – Troca de rolamento IT – Utilização de ferramentas manuais IT – Utilização de ferramentas rotativas IT – Utilização de Esmeril IT – Utilização de Máquinas Operatriz IT – Controle de Ferramentaria

0

INSTRUÇÕES DE TRABALHO

Manutenção

Participação Direta no Processo

Técnico de Manutenção (mecânica)

EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO

Manutenção Mecânica

Manutenção Elétrica

Manutenção de Instrumentação

Principais Atividades Mapeadas • • • • • • • • •

Realizar a rotina de limpeza e inspeção das áreas Manutenção do amostrador Manutenção do tombador Manutenção de elevadores de caneca Troca dos martelos dos moinhos Manutenção da peneira rotativa Lubrificação e manutenção das decanters Manutenção do sistema de lubrificação dos secadores Manutenção das centrífugas de óleo

• • • • • • • • •

Manutenção de redlers Trocar rolamentos Manutenção em gaxetas Manutenção e montagem das bombas e rotores Lubrificação e coleta de óleo para análise Recuperação de peças Retirada e montagem do motor e reduto Manutenção nos mexedores dos tanques Manutenção no bico de limpeza das dornas

• • • • • • • •

Desenho técnico básico Manutenção de acoplamentos Uso de ferramentas manuais Montagem técnica em rolamentos Decanters Substituição de componentes Usinagem Manutenção de spraysystem

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • Processo produtivo de Etanol de Milho • Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, principais KPI’s etc.)

• Uso do SAP (módulos PM e MM) • Gestão da Manutenção • Conhecer sobre lubrificação • Sistema hidráulicos • Especificações de lubrificantes Suplementares • Pacote Office • Conhecer as informações do plano safra • Percepção de risco das atividades • Domínio sobre os conceitos de manutenção • Metodologia de Análise de Falhas • Conceitos de Confiabilidade (perfil de perdas etc.)

• Ciclo de Vida de Ativos

• • • • • • •

108

Metodologias de análise Especificação de motores Noções gerais de transformadores Principio de medidor de temperatura Principio de medidor de vazão magnético e coriollis Tipo de compressores Inspeção de compressores

EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO

capacitação ONDA 1 Programa Visão Geral da Produção de Etanol Módulo PM e MM do SAP Conceitos de Manutenção Man. Centrada em Confiabilidade Conceitos de Lubrificação Confiabilidade de Ativos Manutenção produtiva total (TPM) Parada de Manutenção Sistemas hidráulicos Desenho técnico básico Metrologia Ajuste e tolerância de folgas Acoplamentos Uso de ferramentas de medição Uso de ferramentas manuais

Tipo Método

Programa Montagem de rolamento Manutenção em Decanters Tensionamento de correntes transp.

Montagem de mancais e rolamentos Usinagem Substituição de componentes e Kits Manutenção de Sprayball Plano Safra IT - Tratamento de Desvios e Perdas IT - Troca de rolamento IT - Utilização de ferramentas manuais IT - Utilização de ferramentas rotativas IT - Utilização de Esmeril IT - Utilização de Máquinas Operatriz IT - Controle de Ferramentaria

Tipo Método

Tipo Método

Programa Análise de vibração Ensaio elétricos de transformadores Técnicas de medição de temperatura Princípio de medição de vazão Técnicas de medição de vazão Especificação de compressores Software de análise estatística Manutenção de transformadores Manutenção de compressores PG - Recepção e inspeção de Insumos IT - Armazenamento

Tipo Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa Pacote Office Ferramentas estatísticas Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool Excel avançado Percepção de risco Análise de Falhas Green belt Metodologias de análise Comando elétrico de motores Manutenção preventiva de motores Termografia AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria Power BI Criação de Planos de Manutenção Ciclo de vida de ativos (LCC) Conceitos de qualidade Conhecimento ferramental e fluxo de spare parts AVALIAÇÃO 3

Tipo

109

Método

Manutenção

Participação Direta no Processo

Técnico de Manutenção (Elétrica)

EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO

Manutenção Mecânica

Manutenção Elétrica

Manutenção de Instrumentação

Principais Atividades Mapeadas • • • •

Realizar a rotina de limpeza e inspeção das áreas Manutenção de acionamentos elétricos Manutenção de motores elétricos Manutenção em transformadores

• Manutenção em disjuntores de baixa tensão • Manutenção em Painéis de média e baixa tensão • Manutenção em rele de proteção de média tensão

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • Processo produtivo de Etanol de Milho • Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, principais KPI’s etc.)

• Uso do SAP (módulos PM e MM) • Gestão da Manutenção • Inversores modulares • Noções básicas dos comandos elétricos • Interpretação placa de identificação Suplementares • Pacote Office • Conhecer as informações do plano safra • Percepção de risco das atividades • Domínio sobre os conceitos de manutenção • Metodologia de Análise de Falhas • Conceitos de Confiabilidade (perfil de perdas etc.)

• Ciclo de Vida de Ativos • Metodologias de análise • Decanters • Manutenção de spraysystem

• • • • • • • •

Ensaio elétricos em motores Analise de modo de falha de motores Noções gerais de transformadores Equipamento de proteção elétrica Relação de transformação Seletividade elétrica (básico) Painéis normatizados forma construtiva 3B e 4B Mecânico do painel Schneider

• • • • • • • • • •

110

Especificação de motores Principio de medidor de pressão Principio de medidor de temperatura Configurar instrumentos de medição de temperatura Principio de medidor de vazão magnético e coriollis Configurar instrumentos de medição de vazão Princípio de medição de condutividade Linguagem LADDER, Diagrama de blocos e SFC Projeto de controladores Sintonia de controladores

EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO

capacitação ONDA 1 Programa Visão Geral da Produção de Etanol Módulo PM e MM do SAP Conceitos de Manutenção Man. Centrada em Confiabilidade Confiabilidade de Ativos Manutenção produtiva total (TPM) Parada de Manutenção Comando elétrico de motores Manutenção preventiva de motores Conhecim. ferram. fluxo de spare parts Índices de absorção e polarização Análise de circuito de motores

Tipo Método

Programa Tipo Método Termografia Ensaio elétricos de transformadores Seletividade elétrica Proteção de máquinas elétricas Inversores (Schneider) Soft starte (Schneider) Rele inteligente (Schneider) Manutenção de transformadores (WEG) Man. painéis de média e baixa tensão Rele de proteção de média tensão Plano Safra PG - Liberação de trabalho a quente

Tipo Método

Programa Técnicas de medição de vazão Medição de condutividade Programação de PLC (M580) Software de análise estatística Manutenção de Sprayball Programação no ambiente HDCS PG - Recepção e inspeção de Insumos IT - Armazenamento IT - Tratamento de Desvios e Perdas IT - Controle de Ferramentaria IT - Utilização de ferramentas manuais

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa Pacote Office Ferramentas estatísticas Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool Excel avançado Percepção de risco Análise de Falhas Green belt Metodologias de análise Análise de vibração Técnicas de medição de pressão Temp. termoresistência e termopares

Tipo Método

AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria Power BI Criação de Planos de Manutenção Ciclo de vida de ativos (LCC) Conceitos de qualidade Manut. de instrumentos de medição de pressão Principio de automação

Tipo

AVALIAÇÃO 3

111

Método

Manutenção

Participação Direta no Processo

Técnico de Manutenção (Instrumentação)

EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO

Manutenção Mecânica

Manutenção Elétrica

Manutenção de Instrumentação

Principais Atividades Mapeadas • Realizar a rotina de limpeza e inspeção das áreas • Manutenção de instrumentos de medição de pressão • Manutenção de instrumentos de medição de temperatura • Manutenção de instrumentos de medidor de vazão

• • • • •

Manutenção de elementos finais de controle Manutenção de instrumentos analíticos Manutenção do sistema de ar comprimido Manutenção em sistema de automação Calibração de instrumentos de medição

• • • • • • • • • • • •

Configurar instrumentos de medição de vazão Aplicação de elementos finais de controles Aplicação de atuadores Princípio de medição de PH Princípio de medição de condutividade Inspeção de compressores Tipo de compressores Linguagem LADDER, Diagrama de blocos e SFC Projeto de controladores Sintonia de controladores Calibração de instrumentos Normas de calibração

Conhecimentos e Habilidades Mandatórios • Processo produtivo de Etanol de Milho • Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, principais KPI’s etc.)

• Uso do SAP (módulos PM e MM) • Gestão da Manutenção • Configurar instrumentos de medição de pressão • Conceito de medição de nível por pressão diferencial • Cálculo de faixa de medição • Principio de medidor de pressão • Principio de medidor de temperatura • Configurar instrumentos de medição de temperatura • Principio de medidor de vazão magnético e coriollis Suplementares • Pacote Office • Conhecer as informações do plano safra • Percepção de risco das atividades • Domínio sobre os conceitos de manutenção • Metodologia de Análise de Falhas • Conceitos de Confiabilidade (perfil de perdas etc.)

• Metodologia de Análise de Falhas • Conceitos de Confiabilidade (perfil de perdas etc.)

• • • • • •

112

Ciclo de Vida de Ativos Metodologias de análise Manutenção de spraysystem Inversores modulares Noções básicas dos comandos elétricos Seletividade elétrica (básico)

EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO

capacitação ONDA 1 Programa Tipo Método Visão Geral da Produção de Etanol Módulo PM e MM do SAP Conceitos de Manutenção Man. Centrada em Confiabilidade Confiabilidade de Ativos Manutenção produtiva total (TPM) Parada de Manutenção Metrologia Termografia Configuração de instrum. de medições Técnicas de medição de pressão Man. de instrum. Medição de pressão Temper. termoresistência e termopares

Programa Técnicas de medição de temperatura Técnicas de medição de vazão Comandos elétricos pneumáticos Medição de PH Medição de condutividade Especificação de compressores Programação de PLC (M580) Software de gestão de calibração Manutenção de compressores Programação no ambiente HDCS Plano Safra PG - Liberação de trabalho a quente IT - Tratamento de Desvios e Perdas

Tipo Método

Programa Análise de vibração Seletividade elétrica Principio de automação Software de análise estatística Manutenção de Sprayball Inversores (Schneider) Soft starte (Schneider) Rele inteligente (Schneider) PG - Recepção e inspeção de Insumos IT - Armazenamento

Tipo Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa Pacote Office Ferramentas estatísticas Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool Excel avançado Percepção de risco Análise de Falhas Green belt Metodologias de análise Comando elétrico de motores Ferramental e fluxo de spare parts

Tipo Método

AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria Power BI Criação de Planos de Manutenção Ciclo de vida de ativos (LCC) Conceitos de qualidade

Tipo

AVALIAÇÃO 3

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Método