Revista - Neomille

Programa de Capacitaçã o

202 2

introdução metodologia legendas c e r t i fi c a ç ã o

M E T O D O LO G I A 1. Levantamento de informações e conhecimento em relação aos processos a serem trabalhados

2. Definição dos Processos e Sub Processos Críticos

3. Levantamento de informações dos Processos e Sub Processos Críticos

4. Definição dos Conhecimentos e Habilidades

5. Estruturação da Matriz FCHC: Função x Conhecimento e Habilidade x Capacitação

6. Análise crítica da matriz FCHC x Levantamento elaborado pelas áreas

7. Processo de Certificação de Conhecimentos e Habilidades por Função

introduç ão

LEGENDAS DOS PROGRAMAS DE C A PA C I TA Ç Ã O Tipo de Capacitação

TEORIA E CONCEITOS Conteúdo direcionado ao conhecimento. Devem ser explicados os princípios e fundamentos de um processo, ou o funcionamento e uso de uma nova ferramenta e metodologia.

PRINCÍPIOS, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO BÁSICA DE EQUIPAMENTOS

INSTRUÇÕES DE TRABALHO E PROCEDIMENTOS

Explicação do que é o equipamento, para o que é usado, como deve ser operado (incluindo operações em situações não corriqueiras), quais os seus princípios de funcionamento e como é feita a sua manutenção (conservação, prevenção de quebras e consertos).

Treinamento na execução das Instruções de Trabalho, Padrões de Processo e outros documentos operacionais.

Método Sugerido Cada programa de capacitação é acompanhado de uma sugestão do método em que ele pode ser ministrado. É possível a combinação de mais de um tipo de método.

ON-THE-JOB TRAINING

CURSO PRESENCIAL OU ONLINE

CONTEÚDO MULTIMÍDIA

REALIDADE VIRTUAL

Treinamento dado no próprio posto de trabalho, com os equipamentos instalados (em operação ou não). Deve incluir a execução de tarefas com a supervisão do instrutor.

Aula em que alunos e professores (ou tutores) interagem entre si através em uma sala de aula ou através de um ambiente virtual de aprendizagem.

Conteúdo produzido e disponível para aprendizado e consulta conforme a disponibilidade de tempo do aluno. Pode envolver testes e outras avaliações de aprendizado.

Emulação de situações reais com uso de equipamentos de realidade virtual: simuladores, realidade aumentada e óculos (VR).

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C O N S T R U Ç Ã O D1t O S P R O G R A M A S D E C A PA C I TA Ç Ã O Riscos de Saúde e Segurança do Trabalho

!

RISCOS

Na seção de Principais Atividades Mapeadas de cada cargo há um ponto de exclamação ( ! ) naquelas atividades em que há um risco residual considerado alto no Programa de Gerenciamento de Risco da CerradinhoBio. Para mais detalhes sobre o levantamento ambiental, a identificação e tratativa do risco, sugere-se a consulta do material oficial de Saúde e Segurança da empresa.

Construção das Ondas Os programas de capacitação são formados por treinamentos que foram agrupados em Ondas de acordo com a priorização, de acordo com os seguintes critérios:

ONDA 1 A Onda 1 é composta pelos treinamentos apontados como prioritários pelo Supervisores e Gerentes de cada área e de acordo com os critérios da Matriz de Capacitação.

ONDA 2 Os treinamentos que foram avaliados como tendo impacto mais significativo no desempenho das atividades da função, de acordo com os critérios da Matriz de Capacitação, foram agrupado na Onda 2.

ONDA 3 A Onda 3 é composta pelos treinamentos com impacto menos significativo no desempenho das atividades da função.

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introduç ão

C E RT I F I C A Ç Ã O A Certificação de Capacitação de cada colaborador ocupando um determinado cargo deve conter as seguintes atividades: I. Ao final de cada curso ministrado: a.

Tipo de b.

Avaliação teórica (teste, quiz, prova escrita ou oral etc.), sendo exigida uma pontuação mínima para a aprovação do colaborador. Em caso de insucesso em obter a pontuação mínima, deve-se Capacitação aguardar um período de ao menos uma semana para reaplicação da prova.

Avaliação em campo. O colaborador deve exercer as atividades em campo relacionadas ao curso, com o acompanhamento de um instrutor (interno ou contratado, perito na operação em questão), e deve receber a aprovação do perito para que se considere concluída a formação do colaborador neste curso. Em caso reprovação pelo instrutor, deve-se aguardar um período de ao menos uma semana para a realização de uma nova tentativa.

II. Ao final de cada onda de treinamento: a.

Avaliação teórica (teste, quiz, prova escrita ou oral etc.), sendo exigida uma pontuação mínima para a aprovação do colaborador. Em caso de insucesso em obter a pontuação mínima, deve-se aguardar um período de ao menos duas semanas para reaplicação da prova.

b.

Avaliação em campo. O colaborador deve exercer as atividades em campo relacionadas ao curso, com o acompanhamento de um instrutor (interno ou contratado, perito na operação em questão), e deve receber a aprovação do perito para que se considere concluída a formação do colaborador neste curso. Em caso reprovação pelo instrutor, deve-se aguardar um período de ao menos duas semanas para a realização de uma nova tentativa.

A evolução do colaborador deve ser monitorado em algum sistema informatizado, e recomenda-se que a conclusão de uma onda de treinamento para que se inicie o programa da onda seguinte.

*As avaliações são final de cada onda de treinamento estão assinaladas no programa de capacitação da função pelo ícone ao lado.

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operaçã o

recebimento processo

carregamento

Denis e Zalmir

re c e b i m e n t o

C A D E I A D E P R O C E SS O Classificação

Descarregamento

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Armazenagem de milho

recebimento

Denis e Zalmir

c l a s s i fi c a ç ã o SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Originação • Fornecedores

• Grãos de Milho

• Qualidade

• Metodologia de classificação • Parâmetros de aprovação

• Segurança patrimonial

• Vistoria (checklist) do caminhão)

• Fiscal

• Liberação da Nota Fiscal da carga

PROCESSOS CLASSIFICAÇÃ O

OUTPUTS

CLIENTES

• Classificação do milho

• Qualidade • Originadores • Agricultores

• Caminhão carregado liberado

• Descarregamento

Principais Processos • Liberação da entrada do caminhão • Coleta de milho • Classificação da amostra • Quarteio do milho coletado • Análise de germinação, fermentação, presença de insetos • Cálculo da umidade • Aprovação / reprovação • Liberação do caminhão para tombamento

Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Liberar a entrada do caminhão

•Aguardar a aprovação no checklist de segurança do caminhão (realizado pela Segurança Patrimonial) •Receber a notificação no sistema de aprovação da nota fiscal

Laboratório de Classificação

Classificador

•Computador •Sistema fiscal Atlas (Império)

•Condições de segurança para tombamento de caminhões

•Checklist do caminhão

Coletar o milho

•Posicionar o caminhão (desenlonado pelo motorista) na plataforma de coleta •Coletar o milho da caçamba do caminhão (seguindo as quantidades e pontos de coleta determinados pela IT) – utilizando o amostrador pneumático ou, se necessário, o amostrador manual •Realizar a limpezas dos equipamentos •Acionar a manutenção em caso de problemas

Laboratório de Classificação e Plataforma de coleta

Classificador

•Amostrador pneumático Amostrador manual

•Segurança para trabalho em plataforma •Amostragem de grãos •Operação de amostrador pneumático

•IT – Classificação •Operação de amostrador pneumático •Coleta de amostra de grãos •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Análise de classificação (Certificadora)

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operação

Denis e Zalmir

c l a s s i fi c a ç ã o Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Labora- Classificatório de dor Classificação

•Quarteador •Peneira •Balança •Medidor de umidade •Atlas (império)

•Classificação de grãos

•Classificação de grãos •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Coletor de amostra de grãos pneumático •Informática básica •Medidor de umidade (motocon) •Funcionamento de comunicação entre a Balança de precisão e o sistema Atlas (império)

•Liberar o caminhão no sistema, caso o milho tenha sido aprovado •Rejeitar e comunicar o motorista, caso a carga tenha sido reprovada •Controlar o número de caminhões liberados no pátio

Labora- Classificatório de dor Classificação

•Sistema de classificação de amostra

•Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Labora- Classificatório de dor Classificação

•Vassoura •Mangueira •Caminhão bombeiro

O QUE

COMO

ONDE

Classificar o milho

•Homogeneizar a amostra coletada (direto no quarteador) •Passar a amostra pelo quarteador multicanais •Identificar e armazenar uma amostra para contraprova •Separar uma amostra para análise •Pesar a amostra •Peneirar e pesar os grãos quebrados e as impurezas •Realizar contagem visual de grãos fermentados, mofados e germinados, e de insetos •Realizar pesar da amostra na balança •Medir a umidade no medidor •Anotar os dados coletados no sistema Atlas (império) •Confrontar os dados coletados com os critérios de aprovação ou reprovação

Liberar o caminhão para tombamento

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • • •

IT – Classificação do Milho Metodologia de classificação Parâmetros de aprovação do milho Checklist do Caminhão Checklist de limpeza e inspeção da Amostragem e Classificação • Cronograma de limpeza de áreas

QUEM

•Informática básica

•Inspeção sensorial de equipamentos

•Inspeção sensorial de equipamentos

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Danificação da caçamba pelo amostrador • Danificação do amostrador em manobra

principais atividades de MANUTENÇÃO • Inspeção e conserto do amostrador pneumático (sistema de vácuo, mangueiras, braço hidráulico, motor elétrico) • Lubrificação do braço hidráulico • Manutenção do sistema de câmeras do amostrador

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recebimento

Denis e Zalmir

descarregamento SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Classificação

• Caminhão carregado liberado

• Torre de moagem

• Necessidade do processo

PROCESSOS

DESCARREGAMENTO

OUTPUTS • Milho descarregado

CLIENTES • Armazenagem de milho

Principais Processos • Posicionamento do caminhão • Avaliação do caminhão • Procedimentos de segurança • Tombamento • Liberação do caminhão

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Operador de descarregamento

•Tombador

•Condições de segurança para tombamento de caminhões

•Checklist do caminhão •Tombador •IT de Descarregamento

•Garantir que não haja ninguém na área de Tomcaminhão do tombador bador •Fechar os portão de entrada e saída •Acessando a sala do tombador •Para uso do tombador: • Erguer o tombador até o ponto em que o milho deixe de escoar, apertando o botão juntamente com o motorista, e retornar ao ponto inicial •Para uso de carreta basculante • Solicitar que o motorista erga a carreta até o final do curso e depois retorne ao ponto inicial

Operador de descarregamento

•Tombador •IHM

•Condições de segurança para tombamento de caminhões •Conhecer funcionamento do IHM

•Checklist do caminhão •Tombador •IT de Descarregamento •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •IHM

Liberar o caminhão

•Verificar se o milho foi totalmente escoado •Liberar as travas do caminhão •Abrir os portões do tombador •Liberar o caminhão •Varrer o milho excedente para a moega

Tombador

Operador de descarrega mento

•Tombador •Vassoura •Soprador •Ar-comprimido

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

•Realizar as atividades de limpeza e inspeção Tomsensorial listadas no checklist da área e no bador cronograma de limpeza de áreas

Operador de descarrega mento

•Vassoura •Soprador •Ar-comprimido

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Tombador

Tombar o caminhão

Posicionar o •Receber o caminhão liberado no tombador caminhão •Avaliar o tipo de caminhão e de carreta •Para uso do tombador: • Abrir tampa do caminhão • Posicionar as travas adequadas (conforme tipo de caminhão e instrução de trabalho) •Para carreta basculante: • Posicionar a carreta do caminhão para que ela escoe na moega

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•Tombador •IT de Descarregamento

•Inspeção sensorial de equipamentos

•Inspeção sensorial de equipamentos

operação

Denis e Zalmir

descarregamento instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS

• • ITIT––Operação de Hilo Descarregamento • • ITChecklist – Operação da Moenda do Caminhão

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Falha nos procedimento de fixação do caminhão no tombador • Atividade insegura para abertura da porta da carreta ou ajuste da lona

• Checklist de limpeza e inspeção do Descarregamento e Armazenagem • Cronograma de limpeza de áreas

principais atividades de MANUTENÇÃO • Inspeção e conserto do tombador (motor elétrico, sistema de lubrificação) • Lubrificação do tombador

armazenagem de milho SIPOC FORNECEDORES • Descarregamento

INPUTS • Milho descarregado

PROCESSOS ARMAZENAGE M DE MILHO

OUTPUTS • Necessidade do processo

CLIENTES • Torre de moagem • Processo

Principais Processos • Coordenação da armazenagem de milho • Monitoramento do milho armazenado

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Coordenar a armazen agem de milho

•Acompanhar as necessidades do processo •Acompanhar o destino do milho descarregado: • Silos fixos • Silos bolsas • Processo •Ajustar o caminho do milho no IHM da sala do tombador •Verificar in loco o funcionamento dos equipamentos (redlers, esteiras e elevadores de caneca)

Tombador e área dos silos

Operador de •IHM descarre•Redlers gamento •Elevadores de caneca •Silo •Moega

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CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Operar o IHM •Operação do IHM do •Conhecer o fluxo do milho tombador •IT – Armazenagem •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Mecânica industrial básica

recebimento

armazenagem de milho Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Monitorar o milho armazenado

•Acompanhar o nível de preenchimento dos silos •Acompanhar a temperatura dos silos •Verificar e notificar em caso de infestação do milho (silo fixo e silo bolsa) •Ajustar o caminho do milho no IHM da sala do tombador, definindo o silo de origem •Verificar in loco o funcionamento dos equipamentos (redlers, esteiras e elevadores de caneca)

Tombador e área dos silos

Operador de descarregamento

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • IT – Descarregamento • Checklist de limpeza e inspeção da Descarga e Armazenagem e Carregamento de DDG • Cronograma de limpeza de áreas

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Redlers •Elevadores de caneca •Moega

•Avaliação do funcionamento dos redlers •Boas de armazenamento

•Mecânica industrial básica •Bombas e motores elétricos •Redutores •Técnicas de armazenagem •Controle de pragas

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Sobrecarregamento dos silos • Erros na escolha do silo de origem do milho

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção dos redlers e elevadores de caneca

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p ro c e s s o

C A D E I A D E P R O C E SS O Torre de moagem e cozimento

Liquefação e separação de fibras

Decanters Fermentação

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Secadores Destilaria

Separação de óleo

processo

torre de moagem e cozimento SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Armazenamento de milho

• Milho

• Outras áreas de processo • PCP

• Demanda de moagem de milho

• Qualidade

• Análise Moagem, Cozimento, Liquefação, e Mosto

• Engª de Processos

• Checklist de limpeza e inspeção da área • Boletim do COI

• PCP

• alfaamilase

PROCESSOS TORRE DE MOAGEM E COZIMENTO

OUTPUTS • Milho moído e cozido

CLIENTES • Liquefação e separação de fibras

Principais Processos • • • • •

Peneiramento do milho Pesagem Moagem Scott mixer Cozimento • Adição de alfaamilase

Atividades Operacionais QUEM

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

O QUE

COMO

ONDE

Acompanhar e regular o peneiramento do milho

•Verificar in loco o funcionamento da peneira, olhando os visores à procura de anormalidades, detectando ruídos ou vibrações anormais ou pontos de vazamento •Comunicar-se com o COI •Acompanhar os parâmetros de funcionamento da peneira nas telas do COI •Regular no COI a velocidade de rotação da peneira •Acionar a manutenção em caso de problemas

Torre de Técnico de moagem Operação e COI

•Elevador caneca •Funcionamento da peneira de •Peneira milho vibratória •Rosca de alimentação

•Checklist da Torre de Moagem •IT – Torre de Moagem •Peneira vibratória •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Acompanhar •Verificar in loco as condições do pulmão da a pesagem balança do milho •Verificar in loco o funcionamento da balança, acompanhando as marcações o visor digital, detectando ruídos ou vibrações anormais •Acompanhar os parâmetros de funcionamento da balança nas telas do COI •Acionar a manutenção em caso de problemas

Torre de Técnico de moagem Operação e COI

•Tanque pulmão •Principio de da balança funcionamento da •Balança de fluxo balança •Comandos do IHM

•Checklist da Torre de Moagem •IT – Torre de Moagem •Balança de fluxo •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Instrumentação Básica

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operação

torre de moagem e cozimento Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Torre de Técnico de •Verificar in loco as condições do tanque de abastecimento dos moinhos e dos filtros de moagem Operação manga, verificando possíveis vazamentos e COI •Verificar in loco o funcionamento das válvulas rotativas e dos moinhos, detectando ruídos ou vibrações anormais •Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos moinhos nas telas do COI •Coordenar pelo COI a rotação dos moinhos •Acionar a manutenção em caso de problemas

•Tanque de abastecimento dos moinhos •Válvulas rotativas •Moinhos de martelo •Filtros de manga •Rosca de farinha

•Funcionamento do moinho •Montagem e desmontagem do moinho •Eletroímã

•Checklist da Torre de Moagem •IT – Torre de Moagem •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Ação enzimática e Index •Posicionamento do moinho

•Verificar in loco o funcionamento do tanque de transferência de farinha de milho e do scott mixer, detectando ruídos ou vibrações anormais ou pontos de vazamento •Comunicar-se com o COI •Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI •Acionar a manutenção em caso de problemas

Torre de Técnico de moagem Operação e COI

•Tanque de transferência de farinha de milho •Scott mixer

•Princípio de funcionamento do Scott mixer

•Scott mixer •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Ação enzimática e Index

Acompanhar •Verificar in loco o funcionamento do tanque o cozimento de cozimento e da bomba de enzima, de milho detectando ruídos ou vibrações anormais, marcações anormais nos monitores de temperatura e pressão, ou vazamentos •Comunicar-se com o COI •Acompanhar os parâmetros de funcionamento da balança nas telas do COI •Acionar a manutenção em caso de problemas

Torre de Técnico de moagem Operação e COI

•Tanque de •Conhecer as cozimento característica do •Válvula de vapor produto (Phmetro, viscosidade, temperatura)

•Instrumentação básica •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Ação enzimática e Index •Plano da Qualidade

Coletar amostras

•Coletar amostras (saída do tanque de cozimento e do tanque de farinha) nas horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados •Levar as amostras ao laboratório industrial

Torre de Técnico de moagem Operação

•Potes de coleta de amostras •Amostradores

•Coleta de amostras

•Técnicas de coleta de amostra •Plano da Qualidade •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Boas Praticas de Laboratório (BPL)

Preencher o boletim do COI

•Acompanhar os parâmetros listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados •Solicitar análises adicionais, quando pertinente •Solicitar verificação in loco, quando pertinente •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

COI

Técnico de Operação

•COI •GATEC

•Operação de COI

•Operação de COI •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •GATEC •Informática básica

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

•Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Tombador

Técnico de Operação

•Inspeção sensorial de equipamentos

•Inspeção sensorial de equipamentos

O QUE

COMO

Acompanhar a regular a moagem de milho

Acompanhar o funcionamento do scott mixer

ONDE

QUEM

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processo

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Técnico de laboratório

•pHmetro, balança de umidade, agitador de peneiras, refratômetro, leitor de micotoxina

•Análises físicoquímicas •Principio de funcionamento: pHmetro, balança de umidade, agitador de peneiras, refratômetro, leitor de micotoxina

•Técnicas analíticas para acompanhamento dos processos de Moagem, Cozimento, Liquefação, e Mosto •Plano da Qualidade •Boas Praticas de Laboratório (BPL) •ISO 17025 •GATEC •Estatística básica •Informática básica

Técnico de Operação

•Todos os •Noções básicas de equipamentos da mecânica área •Noções básicas de instrumentação •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Linguagem técnica do processo

•Mecânica industrial básica •Instrumentação básica •Uso de ferramentas de medição •Uso de ferramentas. manuais e pneumática •Princípios de Lubrificação •Bombas e motores elétricos •Válvulas

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Realizar as análises laboratoriais da área

•Preparar os potes de coleta de amostra •Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta •Analisar as amostras (tanque de farinha e do tanque de liquefação) •Anotar os resultados encontrados no boletim do dia •Notificar o COI em caso de resultados excepcionais

Labora tório industrial

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

•Realizar apertos em juntas, substituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, inspeções sensitivas etc.

Torre de moage me COI

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • IT - Torre de Moagem • Checklist de limpeza e inspeção da Torre de Moagem • Plano da qualidade • Boletim Moagem, Cozimento, Liquefação, e Mosto • Boletim do COI • Cronograma de limpeza de áreas

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção da peneira, moinhos de martelo, bombas de enzima, rosca do tanque de farinha, entre outros

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Ajuste inadequado nas velocidade da peneira ou dos moinhos de martelo

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operação

liquefação e separação d e fi b r a s SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Torre de moagem e cozimento

• Milho moído e cozido

• PCP

• alfa amilase

• Qualidade

• Amostras SGT, Lavagem, Separação e Secagem de Fibras

• Engª de Processos

• Checklist de limpeza e inspeção da área • Boletim do COI

• Decanters

• Vinhaça desfibrada

• Destilaria

• Vinhaça

PROCESSOS LIQUEFAÇÃO E SEPARAÇÃO DE FIBRAS

OUTPUTS

CLIENTES

• Vinhaça integral

• Decanters

• Mosto

• Fermentação

Principais Processos

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAM.

CONHECIM. E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Técnico de Operação

•Tanques de liquefação •Bombas de transferência •Desaguadoras SGT MZSA •Moinho de Disco •Tanque de coleta de SGT

•Teoria de liquefação e separação de fibras •Desaguadoras MZSA •Moinho de disco •Medidores de vazão

•Liquefação e separação de fibras •Moinho de disco •Bomba •Válvulas •Instrumentação básica •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Ação enzimática e Index

Técnico de Operação

•Tanque de caldo 1° e 2° •Tanque de fibra •Tanque de vinhaça integral e desfibrada •Bombas de transferência •Desaguadoras PS •Bombas de enzima

•Teoria de liquefação e separação de fibras •Desaguadoras MZSA •Moinho de disco

•Liquefação e separação de fibras •Desaguadoras PS •Bomba •Válvulas •Instrumentação básica •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Acompanhar a liquefação

•Verificar in loco as condições dos tanque de liquefação e de coleta de SGT, bem como as bombas de transferência entre tanques e equipamentos e instrumentos, verificando possíveis vazamentos, falhas de funcionamento e ruídos anormais •Verificar in loco o funcionamento das desaguadoras MZSA e do moinho de disco, detectando ruídos ou vibrações anormais •Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI •Coordenar pelo COI a rotação do moinho e das desaguadoras •Acionar a manutenção em caso de problemas

Área de Liquefação e COI

Acompanhar a separação de fibras

•Verificar in loco as condições dos tanque de caldo, fibras e vinhaça, bem como as bombas de transferência e de enzima entre tanques e equipamentos e instrumentos, verificando possíveis vazamentos, falhas de funcionamento e ruídos anormais •Verificar in loco o funcionamento das desaguadoras PS, detectando ruídos ou vibrações anormais, bem como avaliando pelos visores o funcionamento •Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI •Coordenar pelo COI a rotação das desaguadoras •Acionar a manutenção em caso de problemas

Área de separaçaõ de fibra e COI

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processo

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Área de Técnico de separa- Operação çaõ de fibra e COI

•Desaguadoras PS •Tanque de lavagem das telas

•Manuseio de produtos de limpeza e químico

•IT – Limpeza das OS •Montagem e desmontagem da PS e MZSA

•Coletar amostras (tanque de liquefação 1 e 3, de vinhaça integral, de vinhaça desfibrada, dos bolos úmidos das desaguadoras) nas horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados •Levar as amostras ao laboratório industrial

Área de Técnico de Liquefa- Operação ção, separaçaõ de fibra

•Potes de coleta de amostras •Amostradores

•Coleta de amostras

•Técnicas de coleta de amostra •Plano da Qualidade •Boas Praticas de Laboratório (BPL)

Realizar as análises laboratoriais da área

•Preparar os potes de coleta de amostra •Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta •Analisar as amostras dos (tanque de liquefação 1 e 3, de vinhaça integral, de vinhaça desfibrada, dos bolos úmidos das desaguadoras) calculando BRIX e pH •Anotar os resultados encontrados no boletim do dia •Notificar o COI em caso de resultados excepcionais

Laboratório industrial

Técnico de laboratório

•Balança de umidade, pHmetro, centrífuga, refratômetro, NIR •GATEC

•Análises FísicoQuímicas • Brix • pH • Sólidos •Uso de balança de umidade •Boas práticas de laboratório

•Técnicas analíticas para acompanhamento dos processos de Liquefação, SGT, Separação de Fibras •Plano da Qualidade •Boas Praticas de Laboratório (BPL) •ISO 17025 •GATEC •Estatística básica •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Preencher o boletim do COI

•Acompanhar os parâmetros listados COI no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados •Solicitar análises adicionais, quando pertinente •Solicitar verificação in loco, quando pertinente •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

Técnico de Operação

•COI •GATEC

•Operação de COI

•Operação de COI •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •GATEC

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

•Realizar apertos em juntas, substituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

Área de Técnico de Liquefa- Operação ção, separaçaõ de fibra

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

•Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Área de Técnico de Liquefa- Operação ção, separaçaõ de fibra

O QUE

COMO

ONDE

Realizar as rotinas de limpeza das PS

•Realizar, executando as manobras necessárias em campo e no COI, o flush das PS, nos horário indicados no boletim do COI •Executar, conforme cronograma de limpeza das PS, a retirada das grelhas e lavagem

Coletar amostras

QUEM

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•Todos os •Noções básicas de equipamentos da mecânica área •Noções básicas de instrumentação •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Linguagem técnica do processo •Inspeção sensorial de equipamentos

•Mecânica industrial básica •Instrumentação básica •Uso de ferramentas de medição •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Princípios de Lubrificação •Bombas e motores elétricos •Válvulas

•Inspeção sensorial de equipamentos

operação

liquefação e separação de fi b r a s instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS

principais atividades de MANUTENÇÃO

• IT – SGT e Separação de Fibras • Checklist de limpeza e inspeção da Liquefação, Separação de Fibras e Decanters • Plano da Qualidade • Boletim Moagem, Cozimento, Liquefação, e Mosto • Boletim SGT, Lavagem, Separação e Secagem de Fibras • Boletim do COI • Cronograma de limpeza das PS’s

• Manutenção de tanques, bombas, desaguadoras • Lubrificação

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Falha nas rotinas de limpeza das PS • Partida inadequada do moinho de disco, causando sobrecarga elétrica

decanters SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Liquefação e separação de fibras

• Vinhaça integral

• Qualidade

• Boletim SGT, Lavagem, Separação e Secagem de Fibras

• Engª de Processos

• Checklist de limpeza e inspeção da área • Boletim do COI

PROCESSOS

DECANTERS

Principais Processos • Decanter • Separação da vinhaça desfibrada e do bolo úmido • Transporte do bolo úmido

22

OUTPUTS

CLIENTES

• Bolo úmido

• Secadores

• Vinhaça desfibrada

• Liquefação e separação de fibras • Destilação

processo

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHEC. E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Técnico de Operação

•Decanters

•Domínio do IHM do Decanters

•Decanters •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Área de Separação de fibra e COI

Técnico de Operação

•Esteiras •Redlers

•Redlers •Troca de pino das esteiras •Noção básica de lubrificação

•Redlers •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Lubrificação básica •Manutenção das esteiras

•Coletar amostras (na saída do decanters e tanque de vinhaça desfibrada) nas horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados •Levar as amostras ao laboratório industrial

Área de Separação de fibra

Técnico de Operação

•Potes de coleta de amostras •Amostradores

•Coleta de amostras

•Técnicas de coleta de amostra •Plano da Qualidade •Boas Praticas de Laboratório (BPL)

Realizar as análises laboratoriais da área

•Preparar os potes de coleta de amostra •Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta •Analisar as amostras (saída do decanters e tanque de vinhaça desfibrada) •Anotar os resultados encontrados no boletim do dia •Notificar o COI em caso de resultados excepcionais

Laborató Técnico de rio indus- Operação trial

•Balança de umidade, pHmetro, centrífuga, NIR

•Uso de balança de umidade •Boas práticas de laboratório

•Técnicas analíticas para acompanhamento dos processos de Liquefação, SGT, Separação de Fibras •Plano da Qualidade •Boas Praticas de Laboratório (BPL) •GATEC •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Preencher o boletim do COI

•Acompanhar os parâmetros listados no boletim COI do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados •Solicitar análises adicionais, quando pertinente •Solicitar verificação in loco, quando pertinente •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

Técnico de Operação

•COI •GATEC

•Operação de COI

•Operação de COI •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •GATEC

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

•Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Técnico de Operação

•Inspeção sensorial de equipamentos

•Inspeção sensorial de equipamentos

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Acompanhar o funcionamento dos decanters

•Verificar in loco as condições de operação dos decanters, verificando possíveis vazamentos, falhas de funcionamento, ruídos e vibrações anormais •Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI •Coordenar pelo COI a rotação dos decanters •Acionar a manutenção em caso de problemas

Área de Separação de fibra e COI

Acompanhar o transporte do bolo úmido até os secadores

•Verificar in loco as condições operacionais das esteiras e redlers, olhando nos visores e procurando possíveis vazamentos, falhas de funcionamento e ruídos anormais •Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI •Acionar a manutenção em caso de problemas

Coletar amostras

Área de Separação de fibra

23

operação

decanters Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Realizar pequenas manutenções em equipamen -tos

•Realizar apertos em juntas, substituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

Área de Técnico de Liquefa- Operação ção e COI

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • IT – Decanters • Checklist de limpeza e inspeção da Liquefação, Separação de Fibras e Decanters • Plano da Qualidade • Boletim SGT, Lavagem, Separação e Secagem de Fibras • Boletim do COI • Cronograma de limpeza de áreas

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

•Todos os •Noções básicas de equipamentos da mecânica área •Noções básicas de instrumentação •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Linguagem técnica do processo

POSSÍVEIS TREINAMENTOS •Mecânica industrial básica •Instrumentação básica •Uso de ferramentas de medição •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Princípios de Lubrificação •Bombas e motores elétricos •Válvulas

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Falha na lubrificação dos decanters • Perda do selo dos decanters

principais atividades de MANUTENÇÃO • Inspeção e conserto do decanter • Lubrificação

24

processo

secadores SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Decanters

• Bolo úmido

• Separação de óleo

• Xarope desidratado

• Qualidade

• Boletim SGT, Lavagem, Separação e Secagem de Fibras

• Engª de Processos

• Checklist de limpeza e inspeção da área • Boletim do COI

PROCESSOS

OUTPUTS

CLIENTES

• DDG

• Armazenagem de DDG

• WDG

• Caldeira

SECADORES

Principais Processos • Secagem do bolo úmido • Transporte de DDG para o armazenamento

Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Acompanhar •Verificar in loco o funcionamento dos Área de Técnico de a secagem secadores, ciclones, misturadores, roscas e, secado- Operação do DDG redlers, bomba de xarope, detectando ruídos res e COI ou vibrações anormais, marcações anormais nos monitores de temperatura e pressão, ou vazamentos •Verificar in loco o funcionamento do sistema de lubrificação dos secadores •Comunicar-se com o COI •Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI •Acionar a manutenção em caso de problemas

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Secadores •Misturadores •Ciclones •Redlers •Roscas •Linhas de vapor (v6) •Bomba de xarope •Exaustores •Tanque de condensado

•Secadores •Trabalho em linhas pressurizadas •Medidores de pressão •Redlers

•IT – Secadores •Secadores e exaustores •Instrumentação básica •Vasos de pressão •Redlers •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Coletar amostras

•Coletar amostras (saída dos secadores e dos misturadores) nas horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados •Levar as amostras ao laboratório industrial

Área de secadores

Técnico de Operação

•Potes de coleta de amostras •Amostradores

•Coleta de amostras

•Técnicas de coleta de amostra •Plano da Qualidade •Boas Praticas de Laboratório (BPL)

Realizar as análises laboratoriais da área

•Preparar os potes de coleta de amostra •Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta •Analisar as amostras (saída dos secadores e dos misturadores), calculando sólidos •Anotar os resultados encontrados no boletim do dia •Notificar o COI em caso de resultados excepcionais

Laborat ório industrial

Técnico de Operação

•Balança de umidade, pHmetro, centrífuga, NIR

•Uso de balança de umidade •Boas práticas de laboratório

•Plano da Qualidade •Boas Praticas de Laboratório (BPL) •GATEC •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

25

operação

secadores Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Preencher o boletim do COI

•Acompanhar os parâmetros listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados •Solicitar análises adicionais, quando pertinente •Solicitar verificação in loco, quando pertinente •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

COI

Técnico de Operação

•COI •GATEC

•Operação de COI

•Operação de COI •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •GATEC

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

•Realizar apertos em juntas, substituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

Área de secadores

Técnico de Operação

•Todos os •Noções básicas de equipamentos da mecânica área •Noções básicas de instrumentação •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Linguagem técnica do processo

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

•Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Área de secadores

Técnico de Operação

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • • • •

IT – Secadores Checklist de limpeza e inspeção da área de Secadores Plano da Qualidade Boletim SGT, Lavagem, Separação e Secagem de Fibras Boletim do COI Cronograma de limpeza de áreas

•Inspeção sensorial de equipamentos

•Mecânica industrial básica •Instrumentação básica •Uso de ferramentas de medição •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Princípios de Lubrificação •Bombas e motores elétricos •Válvulas •Inspeção sensorial de equipamentos

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção dos secadores • Reposição e manutenção do sistema de lubrificação

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Diversos problemas nos ajustes de temperatura e fluxo de vapor, causando saída de DDG muito úmido ou queimado

26

processo

fermentação SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Liquefação e separação de fibras

• Mosto

• PCP

• Glucoamilase • Ureia • Antibiótico • Ácido sulfúrico • Soda cáustica • Nutrientes • Leveduras • Aditivos para água de resfriamento

• Qualidade

• Boletim de Produção de Etanol Hidratado

• Engª de Processos

• Checklist de limpeza e inspeção da área • Boletim do COI • Receita de propagação

PROCESSOS FERMENTAÇÃ O

OUTPUTS • Vinho

CLIENTES • Destilaria

Principais Processos • Propagação • Preparo da receita de propagação • Diluição da ureia • Tanque de propagação • Fermentação

Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Preparar a receita de propagação

•Acompanhar pelo COI quando deve ser iniciada uma propagação e avisar o técnico de campo •Preparar, no campo, a receita de propagação, utilizando os componentes disponibilizados por PCP, e dosando corretamente

Barracão de Técnico de químicos Operação

27

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Misturador •Tanque de propagação •Tanque de ureia •Ponte rolante

•Dosagem de ingredientes •Manuseio seguro de produtos químicos

•Preparação de receita de propagação •IT – Propagação e Fermentação •Ponte rolante

operação

fermentação Atividades Operacionais O QUE

COMO

Acompanhar •Verificar in loco as condições do tanque de a propagapropagação, das linhas, bombas e ção instrumentos, verificando possíveis vazamentos ou erros de funcionamento •Acompanhar as análises laboratoriais •Acompanhar os parâmetros de funcionamento do tanque nas telas do COI •Coordenar os horários de fermentação nas dornas e enviar o conteúdo para a próxima dorna por manobras no COI •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias •Acionar a manutenção em caso de problemas

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Técnico de Operação

•Tanque de propagação •Válvulas •Bombas •Torre de resfriamento

•Conceitos de propagação e fermentação •Operação do Chiller

•IT – Propagação e Fermentação •Conceitos de propagação e fermentação •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Ação Enzimática

ONDE

QUEM

Área de fermentação e COI

Acompanhar a coordenar fermentação

•Verificar in loco as condições das dornas, das linhas, chillers, torre de resfriamento, bombas e instrumentos, verificando possíveis vazamentos ou erros de funcionamento •Acompanhar as análises laboratoriais •Acompanhar disponibilidade de ácido sulfúrico, glucoamilase e aditivos da água de refrigeração, repondo quando necessário •Acompanhar os parâmetros de funcionamento das dornas nas telas do COI •Realizar correções, quando necessário •Coordenar os horários de fermentação nas dornas e enviar o conteúdo para a dorna volante por manobras no COI •Realizar o CIP da dorna, dosando a água de lavagem e a soda cáustica •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias •Acionar a manutenção em caso de problemas

Área de fermentação e COI

Técnico de Operação

•Fermentado-res (dornas) •Dorna volante •Válvulas •Bombas •Chillers •Sistema de CIP •Torre de CO2

•Conceitos de propagação e fermentação •Conceitos de higiene industrial •Métodos de limpeza e assepsia de linhas e equipamentos •Operação do Chillers

•IT – Propagação e Fermentação •Conceitos de propagação e fermentação •Limpeza de linhas e equipamentos •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Ação Enzimática •Chillers (partida, parada, limpeza,..)

Coletar amostras

•Coletar amostras (dornas) nas horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados •Levar as amostras ao laboratório industrial

Área de fermentação

Técnico de Operação

•Potes de coleta de amostras •Amostradores

•Coleta de amostras

•Técnicas de coleta de amostra •Plano da Qualidade •Boas Praticas de Laboratório (BPL)

Realizar as análises laboratoriais da área

•Preparar os potes de coleta de amostra •Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta •Analisar as amostras (dornas) no HPLC •Anotar os resultados encontrados no boletim do dia •Notificar todos os resultados ao COI

Laborat ório industrial

Técnico de laboratório

•Balança de umidade, pHmetro, centrífuga, refratômetro, NIR

•Análises FísicoQuímicas • Brix • pH • Sólidos •Uso de balança de umidade •Boas práticas de laboratório

•Plano da Qualidade •Boas Praticas de Laboratório (BPL) •ISO 17025 •GATEC •Estatística básica •HPLC •Microbiologia

Preencher o boletim do COI

•Acompanhar os parâmetros listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados •Solicitar análises adicionais, quando pertinente •Solicitar verificação in loco, quando pertinente •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

COI

Técnico de Operação

•COI •GATEC

•Operação de COI

•Operação de COI •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •GATEC

28

processo

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

Área de Técnico de •Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da fermen- Operação área e no cronograma de limpeza de tação áreas

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

•Realizar apertos em juntas, substituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

Área de Técnico de fermen- Operação tação e COI

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • IT – Propagação e Fermentação • Checklist de limpeza e inspeção da Propagação, Fermentação e Resfriamento • Plano da qualidade • Boletim de Produção de Etanol Hidratado • Boletim do COI • Cronograma de limpeza de áreas

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Inspeção sensorial •Inspeção sensorial de de equipamentos equipamentos

•Todos os equipamentos da área

•Noções básicas de mecânica •Noções básicas de instrumentação •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Linguagem técnica do processo

•Mecânica industrial básica •Instrumentação básica •Uso de ferramentas de medição •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Princípios de Lubrificação •Bombas e motores elétricos •Válvulas

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção de bombas, linhas, trocador de calor e chillers

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Erro de dosagem no preparo da receita • Falha no monitoramento da dorna • CIP Ineficiente

29

operação

destilação SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Fermentação

• Vinho

• Liquefação e separação de fibras

• Vinhaça desfibrada

• PCP

• Aditivos para água de refrigeração

• Qualidade

• Boletim Separação de óleo, destilaria e evaporação

• Engª de Processos

• Checklist de limpeza e inspeção da área • Boletim do COI

PROCESSOS

DESTILAÇÃO

OUTPUTS

CLIENTES

• Etanol

• CerradinhoBio

• Óleo fúsel

• Comercial

• Xarope

• Separação de óleo

• Vinhaça

• Liquefação e separação de fibras

• Flegmaça

• Fermentação

Principais Processos • Destilação do etanol • Destilação de primeiros estágio • Retificação • Envio ao tanque de etanol

Atividades Operacionais O QUE

COMO

Acompanhar •Verificar in loco as condições das colunas, e controlar a tubulações, evaporadores, trocadores de destilaria calor, tanques bombas e instrumentos, verificando possíveis vazamentos ou erros de funcionamento •Acompanhar evaporação observando sólido do xarope •Acompanhar as análises laboratoriais •Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI •Realizar correções, quando necessário •Coordenar o envio de etanol para o tanque de expedição •Coordenar o envio de flegmaça para o tanque de CIP, de vinhaça para 4° estágio das PS’s e de xarope para as centrífugas de óleo, bem como o preenchimento do tanque de óleo fúsel •Realizar o CIP do equipamento, dosando a água de lavagem e a soda cáustica •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias •Acionar a manutenção em caso de problemas

ONDE

QUEM

Aparelho de destilação e COI

Técnico de Operação

30

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Coluna de vinho •Coluna retificadora •Evaporadores •Trocadores de calor •Tanques •Bombas •Instrumentos

•Teoria de destilação •Trabalho em linhas pressurizadas •Medidores de pressão •Medidores de vazão •Medidores de temperatura

•Bombas •Válvulas •Teoria de destilação e evaporação •Instrumentação básica •IT – Destilação •Vasos de pressão •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Manuseio de produtos químicos

processo

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Técnico de Operação

•Potes de coleta de amostras •Amostradores

•Coleta de amostras •Técnicas de coleta de amostra •Plano da Qualidade •Boas Praticas de Laboratório (BPL)

Laboratóri o industrial

Técnico de laboratório

•Balança de umidade, centrifuga, pHmetro,

•Análises Físico Químicas

•Plano da Qualidade •Boas Praticas de Laboratório (BPL) •ISO 17025 •GATEC •Estatística básica •Plano da Qualidade •HPLC (software, hardware, integrações, calibração, preparo de amostras e fase móvel, etc)

•Acompanhar os parâmetros listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados •Solicitar análises adicionais, quando pertinente •Solicitar verificação in loco, quando pertinente •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

COI

Técnico de Operação

•COI •GATEC

•Operação de COI

•Operação de COI •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •GATEC

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

•Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Aparelho de destilação

Técnico de Operação

•Inspeção sensorial de equipamentos

•Inspeção sensorial de equipamentos

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

Aparelho •Realizar apertos em juntas, de destilasubstituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, ção manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

Técnico de Operação

•Noções básicas de mecânica •Noções básicas de instrumentação •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Linguagem técnica do processo

•Mecânica ind. básica •Instrumentação básica •Uso de ferramentas de medição •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Princípios de Lubrificação •Bombas e motores elétricos •Válvulas

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Coletar amostras

•Coletar amostras (vinhaça, flegmaça e etanol) nas horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados •Levar as amostras ao laboratório industrial

Aparelho de destilação

Realizar as análises laboratoriais da área

•Preparar os potes de coleta de amostra •Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta •Analisar as amostras (vinhaça, flegmaça e etanol) •Anotar os resultados encontrados no boletim do dia •Notificar os resultados ao COI

Preencher o boletim do COI

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • •

IT – Destilaria Checklist de limpeza e inspeção da Destilaria Plano da qualidade Boletim de Boletim de Separação de Óleo, Destilaria e Evaporação • Boletim do COI • Cronograma de limpeza de áreas

•Todos os equipamentos da área

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção de bombas, linhas, misturadores e trocadores de calor

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Erros na coordenação dos fluxos da planta (gap) • CIP Ineficiente

31

operação

separação de óleo SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Destilaria

• Xarope

• PCP

• Emulsificante

• Qualidade

• Boletim Separação de óleo, destilaria e evaporação

• Engª de Processos

• Checklist de limpeza e inspeção da área • Boletim do COI • Cronograma de limpeza das centrífugas

PROCESSOS SEPARAÇÃO DE ÓLEO

OUTPUTS

CLIENTES

• Óleo

• CerradinhoBio

• Xarope desidratado

• Secadores

Principais Processos • Separação do óleo

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Técnico de Operação

•Centrífugas de óleo •Bomba de emulsificante •Bombas •Tanque de xarope •Tanque de óleo

•Centrífuga de óleo •Medidores de pressão •Medidores de vazão •Produção de óleo de milho •Medidores de temperatura

•Centrífuga de óleo •IT – Separação de óleo •Instrumentação básica •Produção de óleo de milho •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Técnico de Operação

•Centrífugas de óleo

•Manuseio de produtos de limpeza

•IT – Limpeza das centrífugas •Centrifuga (montagem e desmontagem)

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Acompanhar e controlar a separação de óleo

•Verificar in loco as condições das centrífugas, linhas e bombas, verificando possíveis vazamentos ou erros de funcionamento •Acompanhar as análises laboratoriais •Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI •Controlar a rotação da centrífuga e o fluxo de emulsificante, por manobras no COI •Realizar correções, quando necessário •Coordenar o envio de óleo para o tanque de expedição •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias •Acionar a manutenção em caso de problemas

Área de separação de óleo e COI

Realizar as rotinas de limpeza das centrífugas

•Executar, conforme cronograma de limpeza das centrífugas, a desmontagem e lavagem dos equipamentos

Área de separação de óleo

32

processo

ONDE

COMO

Coletar amostras

Aparelho •Coletar amostras (xarope) na alimentação da centrifuga e óleo no de destilatanque de armazenamento nas ção horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados •Levar as amostras ao laboratório industrial

Técnico •Potes de coleta de de amostras Operação •Amostradores

Realizar as análises laboratoriais da área

•Preparar os potes de coleta de amostra •Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta •Analisar as amostras do xarope e óleo coletado •Anotar os resultados encontrados no boletim do dia •Notificar os resultados ao COI

Técnico de laboratório

Preencher o boletim do COI

•Acompanhar os parâmetros listados COI no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados •Solicitar análises adicionais, quando pertinente •Solicitar verificação in loco, quando pertinente •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

•Realizar apertos em juntas, substituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

Laboratóri o industrial

Área de separação de óleo

QUEM

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

O QUE

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Coleta de amostras

•Técnicas de coleta de amostra •Plano da Qualidade •Boas Praticas de Laboratório (BPL)

•Karl Fisher, bureta, centrífuga

•Análises Físico Químicas

•Plano da Qualidade •Boas Praticas de Laboratório (BPL) •ISO 17025 •GATEC •Estatística básica •Plano da Qualidade •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Técnico de Operação

•COI •GATEC

•Operação de COI

•Operação de COI •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •GATEC

Técnico de Operação

•Todos os •Noções básicas de equipamentos da mecânica área •Noções básicas de instrumentação •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Linguagem técnica do processo

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • IT – Separação de Óleo • Checklist de limpeza e inspeção da Separação de óleo • Plano da qualidade • Boletim de Boletim de Separação de Óleo, Destilaria e Evaporação • Boletim do COI • Cronograma de limpeza de áreas

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

•Mecânica industrial básica •Instrumentação básica •Uso de ferramentas de medição •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Princípios de Lubrificação •Bombas e motores elétricos •Válvulas

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção de centrifugas, linhas e bombas

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Erros na dosagem de emulsificante • Limpeza Ineficiente

33

Denis e Zalmir

c a rre g a m e n t o C A D E I A D E P R O C E SS O Armazenamento de DDG Armazenamento de óleo

34

Carregamento de caminhões

carregamento

Denis e Zalmir

armazenamento de DDG SIPOC FORNECEDORES • Secadores

INPUTS

PROCESSOS

• DDG

ARMAZENAMENTO DE DDG

OUTPUTS • DDG

CLIENTES • Carregamento de caminhões

Principais Processos • Resfriamento do DDG • Armazenamento de DDG no barracão

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Técnico de Operação

•Redlers •Esteiras •Elevadores de caneca •Torre de resfriamento

•Funcioanmento básico dos Redlers

•PG - Armazenamento de DDG •Redlers •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •IT - Inspeção de Produto Acabado DDG

Barraçã o de DDG

Operador de pá-carregadeira (terceiro)

•Pá carregadeira •Moega

•Armazenamento de DDG •Boas praticas de armazenamento

•Controle de praga •Pá carregadeira •PG - Boas prática de fabricação (BPF)

Barraçã •Coletar amostras (mostrador automática na entrada do armazém de o de DDG) nas horas especificadas no Plano DDG da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados •Levar as amostras ao laboratório industrial

Técnico de Operação

•Potes de coleta de amostras •Amostradores

•Coleta de amostras

•PG - Amostragem •IT - Amostragem de DDGS no Armazém •PQ - Plano da Qualidade •PG - Boas prática de fabricação (BPF)

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Acompanhar e controlar o transporte e resfriamento do DDG

•Verificar in loco as condições dos redler, elevadores de caneca, instrumentos e torre de resfriamento, identificando problemas de funcionamento, vazamentos e ruídos anormais •Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI •Controlar o fluxo de DDG, realizando ajustes nas velocidades dos transportadores •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias •Acionar a manutenção em caso de problemas

Barraçã o de DDG

Controlar os montes de DDG e carregar a moega

•Controlar a formação de montes de DDG, com uso da pá-carregadeira, conforme diretrizes do procedimento de armazenamento, separando por data, identificando o lote e o produtos não conformes, quando houver •Abastecer a moega, conforme as demandas de carregamento, verificando os pesos de produto apontados na balança da pá •Acionar o encarregado de armazén, em caso de problemas

Coletar amostras

35

operação

Denis e Zalmir

armazenamento de DDG Atividades Operacionais CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Potes de coleta de amostras •NIR •Balança de umidade infravermelho

•Metodologia de análise industrial •Boas práticas de laboratório

•Boletim produção •Plano da Qualidade •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •IT - Homogeneização Amostra e Anál. no NIR •Funcionamento da Balança de umidade

Técnico de Operação

•COI

•Operação de COI

•Operação de COI •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Barraçã o de DDG

Operador de descarregamento

•Vassoura •Rodô •Carrinho de mão •Pá

•Boas pratica de armazenamento

•Inspeção sensorial de equipamentos •Controle de praga •PG - Boas prática de fabricação (BPF)

Barraçã o de DDG

Técnico de Operação

•Todos os equipamentos da área

•Noções básicas de mecânica •Noções básicas de instrumentação •Noções básicas de caldeiraria •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Linguagem técnica do processo

•Mecânica industrial básica •Instrumentação básica •Caldeiraria básica •Uso de ferramentas de medição •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Princípios de Lubrificação •Bombas e motores elétricos •Válvulas

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Realizar as análises laboratoriais da área

•Preparar os potes de coleta de amostra •Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta •Analisar as amostras (mostrador automática na entrada do armazém de DDG e DDG armazenado) •Anotar os resultados encontrados no boletim do dia •Notificar os resultados ao COI

Laborat ório industrial

Técnico de laboratório

Preencher o boletim do COI

•Acompanhar os parâmetros listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados •Solicitar análises adicionais, quando pertinente •Solicitar verificação in loco, quando pertinente •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

COI

Realizar a rotina de limpeza e inspeção da área

•Realizar as atividades de limpeza e inspeção sensorial listadas no checklist da área e no cronograma de limpeza de áreas

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

•Realizar apertos em juntas, substituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • • • • • • •

PG - Armazenamento de DDG PG - Boas Práticas de Fabricação IT - Inspeção de Produto Acabado DDG IT - Amostragem de DDGS no Armazém PQ - Plano da Qualidade IT - Homogeneização Amostra e Anál. no NIR Boletim de Produção Boletim do COI Cronograma de limpeza de áreas

PRINCIPAIS EQUIPAMENTO S

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção dos transportadores

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Erros no controle de fluxo de DDG • Superlotação do barracão • Mistura de lotes de DDG

36

carregamento

Denis e Zalmir

armazenamento de óleo SIPOC FORNECEDORES • Centrífuga de óleo

INPUTS

PROCESSOS

• Óleo

ARMAZENAMENTO DE ÓLEO

OUTPUTS • Óleo

CLIENTES • Carregamento de caminhões

Principais Processos • Armazenamento de óleo no tanque

Atividades Operacionais QUEM

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Tanque •Verificar in loco as condições dos tanques, linhas, bombas e instrumentos, de óleo identificando problemas de funcionamento, vazamentos e ruídos anormais •Acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos nas telas do COI •Controlar o enchimento do tanque, e coordenar a produção das centrífugas e a expedição de óleo de acordo com o andamento do processo produtivo •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias •Acionar a manutenção em caso de problemas

Técnico de Operação

•Tanque de óleo •Bombas de centrifugas

•Produção de óleo de milho •Boas Praticas de armazenamento

•PG - Armazen. de Óleo •Produção de óleo de milho •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •PG - Boas prática de fabricação (BPF) •Operação de centrifugas •IT -Sincronismo e Excitação IHM •IHM

Coletar amostras

•Coletar amostras (óleo final) nas horas especificadas no Plano da Qualidade, e armazená-las nos potes etiquetados •Levar as amostras ao laboratório industrial

Tanque de óleo

Técnico de Operação

•Potes de coleta de amostras •Amostradores

•Coleta de amostras

•Técnicas de coleta de amostra •Plano da Qualidade

Realizar as análises laboratoriai s da área

•Preparar os potes de coleta de amostra •Disponibilizar os potes no local e horário correto, conforme Plano da Qualidade ou demanda pontual da operação, para que os técnicos possam realizar a coleta •Analisar as amostras (óleo final) •Anotar os resultados encontrados no boletim do dia •Notificar os resultados ao COI

Laborat ório industrial

Técnico de laboratório

•Potes de coleta de amostras •Karl Fisher •Bureta volumétrica

•Metodologia de análise industrial •Boas práticas de laboratório

•Boletim produção •Plano da Qualidade •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Karl Fisher

Preencher o boletim do COI

•Acompanhar os parâmetros listados no boletim do COI para a área em questão, preenchendo o documento nos horários indicados •Solicitar análises adicionais, quando pertinente •Solicitar verificação in loco, quando pertinente •Consultar o Facilitador em caso de marcações extraordinárias

COI

Técnico de Operação

•COI

•Operação de COI

•Operação de COI •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

O QUE

COMO

Acompanhar o armazenamento de óleo

ONDE

37

operação

Denis e Zalmir

armazenamento de óleo Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Realizar pequenas manutenções em equipamentos

•Realizar apertos em juntas, substituição de parafusos, substituição de válvulas e gaxetas, manutenção em válvulas, ajustes de lubrificação de alguns equipamentos, oxicorte, solda, inspeções sensitivas etc.

Tanque de óleo

Técnico de Operação

•Ferramentas manuais

•Noções básicas de mecânica •Noções básicas de instrumentação •Noções básicas de caldeiraria •Uso de ferramentas manuais e pneumáticas •Linguagem técnica do processo

•Mecânica industrial básica •Instrumentação básica •Caldeiraria básica •Uso de ferramentas de medição •Uso de ferram. manuais e pneumáticas •Princípios de Lubrificação •Bombas e motores elétricos •Manutenção em centrifuga

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • • • •

IT – Armazenamento de Óleo IT -Sincronismo e Excitação IHM PQ - Plano da Qualidade Boletim de Produção Boletim do COI Cronograma de limpeza de áreas

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção dos transportadores

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Problema de programação de expedição de óleo (causando excesso de produção)

38

carregamento

carregamento de caminhões

Denis e Zalmir

SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Armazenamento de óleo

• Óleo

• Armazenamento de DDG

• DDG

• Comercial

• Programação de expedição

PROCESSOS CARREGAMEN TO

OUTPUTS • Óleo • DDG

CLIENTES • Carregamento de caminhões

Principais Processos • Carregamento de óleo ou DDG

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Carrega- Operador mento de descarregamento

•IHM de carregamento •Esteira de DDG •Bico de óleo

•Produção de óleo de milho

•Controle de praga •PG - Boas prática de fabricação (BPF) •PG - Produto Não Conforme •IT - Expedição de Óleo •IT - Expedição de DDGS

Carrega- Operador mento de descarregamento (DDG)

•Potes de coleta de amostras •Amostradores

•Coleta de amostras •Boas praticas de armazenamento

•Técnicas de coleta de amostra •PQ - Plano da Qualidade •PG - Rastreabilidade •PG - Contraprova

O QUE

COMO

ONDE

Carregar o caminhão

•Orientar o motoristas para posicionar o caminhão no local adequado •Abastecer o caminhão: • DDG: controlando o DDG carregado na esteira, através do IHM • Óleo: conectando a mangueira ao tanque do caminhão e solicitar ao COI liberação da quantidade de litros via supervisório •Acionar o encarregado em caso de problemas

Coletar amostras de contraprova

•Coletar amostras do DDG ou óleo carregado, identificando o horário •Disponibilizar as amostras para a Qualidade

QUEM

Técnico de operação (Óleo)

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • • • • •

PG - Boas prática de fabricação (BPF PG - Produto Não Conforme PQ - Plano da Qualidade PG – Rastreabilidade PG – Contraprova IT - Expedição de Óleo IT - Expedição de DDGS

principais atividades de MANUTENÇÃO • Manutenção dos transportadores

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Problema de engate correto no caminhão • Carregamento com quantidade divergente, necessitando acerto

39

operação

M AT R I Z D E T RE I N A M E N T O

40

41

Operaçã o

Participação Direta no Processo

C L A SS I F I C A D O R RECEBIMENTO

Classificação

Descarregamento

PROCESSO

Torre de moagem e cozimento

Liquefação e separação de fibras

CARREGAMENTO

Armazenamento de milho

Decanters Fermentação

Armazenamento de DDG Carregamento Armazenamento de Óleo

Principais Atividades Mapeadas

Conhecimentos e Habilidades

42

Secadores Destilaria

Separação de óleo

Recebimento | Carregamento

capacitação ONDA 1 Programa xxx

Tipo

Método

Tipo

Método

Tipo

Método

AVALIAÇÃO 1

ONDA 2 Programa xx

AVALIAÇÃO 2

ONDA 3 Programa xxxx

AVALIAÇÃO 3

43

suporte técnico

pcp engenharia de processos saúde e segurança pcm qualidade

Denis

pcp

C A D E I A D E P R O C E SS O Programação da Produção Planejamento e compra de insumos

46

Recebimento e disponibilização dos insumos

pcp

programação da produção

Denis

SIPOC FORNECEDORES • Gerência

INPUTS • Plano Safra

PROCESSOS

OUTPUTS

CLIENTES

PROGRAMAÇÃ O DA PRODUÇÃO

• Ordens de Produção Semanal

• Comercial • Operação

• Plano diário de produção

• Operação • Suporte técnico

• Conciliação de custos

• Controladoria • Suporte técnico

Principais Processos • Disponibilização do plano de produção do dia • Fechamento da produção do dia anterior • Lançamento de consumos de insumos

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTO S E HABILIDADES POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Engenheiro de Produção

•PC •SAP •GATEC •GMD

•Office •Conhecer as informações do plano safra •Conhecer parametrizar o sistema GATEC e formulas •Conhecimento e praticas de mercado

•Pacote Office •PPCP na Agroindústria •IT – Criação, Liberação, Apontamento e Encerramento de Ordem de Produção •Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •GATEC

Encerrar as Ordens de Produção do dia

Sistema Engenheiro •Obter dados de produção de Produção •Inserir os volumes produzidos SAP nas Ordens de Produção Excel •Encerrar as Ordens

•PC •SAP •GATEC •GMD

•Uso do sistema SAP, módulo PP

•Módulo PP do SAP •PPCP na Agroindústria •IT – Criação, Liberação, Apontamento e Encerramento de Ordem de Produção

Lançar o consumo de insumos das Ordens de Produção do dia

•Inserir o consumo de insumos do dia nas Ordens de Produção

•PC •SAP •GATEC •GMD

•Uso do sistema SAP •Office •Especificação de produtos químicos

•Módulo PP do SAP •Pacote Office •PPCP na Agroindústria •IT – Criação, Liberação, Apontamento e Encerramento de Ordem de Produção

Conciliar custos dos insumos

•Realizar apontamentos de volume e preço •Validar orçamento plano safra x valor real •Disponibilizar informação

•PC •GMD

•Office •Levantamento de custo atual dos insumos •Processo produtivo

•Pacote Office •Funcionalidade do GMD •Módulo PP do SAP

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Disponibilizar o plano de produção do dia

•Avaliar meta de produção da quinzena no plano safra •Avaliar produção realizada até o momento •Calcular volume de milho a ser moído nos próximos dias do mês, hora a hora •Imprimir e disponibilizar no mural do COI

Excel

Sistema Engenheiro SAP de Produção Excel

Excel

Engenheiro de Produção

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • IT – Criação, Liberação, Apontamento e Encerramento de Ordem de Produção

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Erros de digitação

47

suporte técnico

planejamento e compra de insumos

Denis

SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• PCP

• Informações de produção

• Gerência

• Plano Safra

PROCESSOS

OUTPUTS

PLANEJAMENT O E COMPRA DE INSUMOS

• Solicitação de Compra de Insumos

CLIENTES • Almoxarifado • Fornecedores

Principais Processos • • • •

Planejamento das compras de insumos de acordo com o Plano Safra | Planejamento mensal de moagem Inventário diário dos insumos Levantamento das necessidade de insumos Compra de insumos • Planejar os pedidos de compra • Solicitação de abertura de requisição de compra (RC) ao Almoxarifado

• Acompanhamento se Almoxarifado abriu o RC • Fechamento de pedido • Programação de entrega

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Engenheiro de Produção

•PC com Excel

•Interpretação da planilha do Plano Safra •Mercado de fornecimento de químicos •Negociação com suprimentos (preços, disponibilidade e lead time das entregas) •Noção geral do processo produtivo de etanol e energia •Capacidade analítica e estatística

•Pacote Office •Ferramentas estatísticas •Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool •Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria •Power BI •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

SAP

Engenheiro de Produção

•PC com acesso ao SAP

•Conhecimento dos Insumos e embalagens •Medidas de volume, massa e conversão

•Módulo PP do SAP •Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool •Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria •IT - Gestão de insumos

SAP

Engenheiro de Produção

•PC com acesso ao SAP

•Capacidade analítica e estatística •Noção geral do processo produtivo de etanol e energia

•Ferramentas estatísticas •Módulo PP do SAP •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Planejar as compras de insumos de acordo com o Plano Safra e planejamen -to mensal

•Receber o Plano Safra •Realizar análise de riscos de desabastecimento •Definir estratégias de compra e armazenamento para cada insumos •Desenvolver fornecedores •Comunicar estratégias ao Almoxarifado

Excel

Realizar o Inventário diário dos insumos

•Imprimir lista de insumos •Inventariar insumos em campo •Ver quantidade de insumos no tanque pelos medidores do supervisório •Calcular as quantidades de insumos em massa •Inserir no SAP

Levantar as •Confrontar o planejamento necessidade de produção, as de insumos necessidades previstas de insumos e os estoques disponíveis de químicos •Definir quantidades e datas de compra de insumos

48

planejamento e compra de insumos

Denis O QUE

COMO

Solicitar •Analisar necessidade de compra pontual ou de abertura abertura de “pedido mãe” de RC •Enviar pedido de abertura de RC para Almoxarifado por e-mail •Monitorar andamento das Requisições no Almoxarifado e do Pedido de Compra em Compras

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • Plano Safra • Planilha de Insumos

ONDE

QUEM

E-mail

Engenheir o de Produção

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•PC

•Operações com Ordens •Módulo PP do de Produção no SAP e SAP Legado •Pacote Office

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Erros de digitação • Erros de contagem

recebimento e dispon. dos insumos SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Compras

• Pedidos de Compra efetivados

• Fornecedores de Químicos

• Entrega de produtos

• Almoxarifado

• Aviso de Recebimento

PROCESSOS RECEBIMENTO E DISPONIBILIZ A-ÇÃO DOS INSUMOS

Principais Processos • Recebimento e armazenamento do produto • Análise de controle • Emissão de Aviso de Recebimento (AR) pelo Núcleo Fiscal • Lançamento de nota fiscal no SAP • Disponibilização do produto na área

49

OUTPUTS • Insumos

CLIENTES • Operação

suporte técnico

recebimento e disponibilização dos insumos

Denis

Atividades Operacionais O QUE

COMO

Receber e •Ser informado da chegada de produto armazenar pelo Almoxarifado o produto •Solicitar o Aviso de Recebimento do Almoxarifado •Analisar o laudo do produto •Acompanhar as análises de controle •Acompanhar o lançamento do produto no SAP por Fiscal •Descarregar o produto nas áreas designadas

ONDE

QUEM

SAP

Engenheiro de Produção

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•PC com Excel

•Uso do sistema SAP •Leitura de Laudo de Fornecimento •Metodologia FIFO •Noção geral do processo produtivo de etanol e energia

•Módulo PP do SAP •IT – Descarregamento de Produtos Químicos •Gestão de Usinas de Açúcar e Álcool •Pacote office

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS

potenciais ERROS OPERACIONAIS

• IT – Descarregamento de Produtos Químicos • 01. Recepção e inspeção de Insumos • 04. Armazenamento - Validado

• • • •

50

Demora do Fiscal em subir a nota ao SAP AR geradas com produtos diferentes Derramamento de insumos Erros de digitação

51

Luciano

engenharia de processos C A D E I A D E P R O C E SS O Acompanhamento dos parâmetros de produção Planos de melhoria Análise e solução de problemas

52

engenharia de processos

acomp. dos parâmetros de produção

Luciano

SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Gerência

• Plano Safra

• PCP

• Dados da produção

• Qualidade

• Requisitos de produção

PROCESSOS ACOMPANHAMENTO PARÂMETROS DE PROCESSO

OUTPUTS

CLIENTES

• Parâmetros de controle • Cartas de controle • Cp e cpk

• Operação

Principais Processos • Desenvolvimento, revisão e divulgação dos parâmetros de controle • Acompanhamento das cartas de controle • Estudos de capacidade e capabilidade da planta

Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Desenvolver, revisar e divulgar os parâmetros de controle

•Definir parâmetros de controle da planta a partir de: •requisitos para os produtos finais •volumes de produção •Capacidade tecnológica da planta •Definir faixas de controle dos parâmetros •Divulgar •Acompanhar o desempenho da planta

Toda a planta

Engenheiro de Processos

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTO S E HABILIDADES POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•PC

•Office •Estatística avançada •Dominar software CITECT

•Ferramentas estatísticas •Black belt •Excel avançado •Software de análise estatística (ex.: Minitab) •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Software CITECT (sistema supervisório) •Power BI

Acompanhar •Definir os parâmetros a as cartas de serem acompanhados por controle cartas de controle •Divulgar •Acompanhar desempenho e anotações dos parâmetros

Sistema Engenheiro SAP de Processos

•PC com acesso ao SAP, ao sistema Legado

•Office •Estatística avançada

•Ferramentas estatísticas •Black belt •Excel avançado •Software de análise estatística (ex.: Minitab)

Realizar •Levantar dados de estudos de desempenho da planta capacidade e •Calcular cp e cpk da planta capabilidade da planta

Sistema Engenheiro SAP de Processos

•PC com acesso ao SAP

•Office •Estatística avançada

•Ferramentas estatísticas •Black belt •Excel avançado •Software de análise estatística (ex.: Minitab)

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • Padrão Gerencial (gestão por processo)

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Manter parâmetros e faixas de controle obsoletas

53

suporte técnico

planos de melhoria

Luciano

SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Operação

• Informações de produção

• Gerência

• Plano Safra

PROCESSOS PLANOS DE MELHORIA

OUTPUTS • Receita de fermentação • Planos de melhoria

CLIENTES • Operação • Engenharia Automação

Principais Processos • Criação, análise e revisão da receita de propagação • Propostas de melhorias no processo

Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

Criar receitas de propagação

Excel •Buscar novos produtos no mercado •Realizar testes de desempenho dos produtos •Definir os produtos e quantidade •Divulgar a receita •Treinar a operação •Acompanhar o desempenho da fermentação

Propor melhorias ao processo

•Realizar estudo estatístico do processo, identificando possíveis oportunidades.

•Propor mudanças ao processo, sugerindo novos equipamentos ou mudanças de procedimentos

QUEM

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

Engenheiro •PC com Excel de Processos •Supervisório •GATEC

Excel | Engenheiro •PC com Excel Minita de Processos •Supervisório b •GATEC

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Office •Estatística avançada •Conhecer fermentação

•Ferramentas estatísticas •Black belt •Excel avançado •Software de análise estatística (ex.: Minitab) •Fermentação •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •GATEC •Software CITECT (sistema supervisório)

•Office •Estatística avançada •Fermentação

•Ferramentas estatísticas •Black belt •Excel avançado •Software de análise estatística (ex.: Minitab) •Fermentação •GATEC •Software CITECT (sistema supervisório)

potenciais ERROS OPERACIONAIS

• Padrão Gerencial (gestão por processo)

• -

54

engenharia de processos

análise e solução de problemas

Luciano

SIPOC FORNECEDORES • Operação • Manutenção

INPUTS

PROCESSOS

• Problemas operacionais

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

OUTPUTS • Plano de ação • Estudo de efetividade

CLIENTES • Operação • Suporte Técnico • Manutenção

Principais Processos • Grupo de análise e investigação de problemas • Plano de ação e estudo de efetividade

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTO S E HABILIDADES POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Engenheiro de Processos

•PC

•Office •Estatística avançada •Conhecimento na metodologia de Gestão por Processo (GPP) •Domínio o GATEC e Supervisório

•Ferramentas estatísticas •Black belt •Excel avançado •Software de análise estatística (ex.: Minitab) •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •GATEC •Software CITECT (sistema supervisório

Reunião Engenheiro Diária de Processos

•PC

•Office •Estatística avançada •Domínio o GATEC e Supervisório

•Ferramentas estatísticas •Black belt •Excel avançado •Software de análise estatística (ex.: Minitab) •GATEC •Software CITECT (sistema supervisório

O QUE

COMO

ONDE

Convocar grupo de análise e investigação de problemas

Toda a •Receber problemas da operação / manutenção ou planta perceber uma perda de desempenho em um parâmetro de controle •Convocar pessoas da Operação e do Suporte Técnico que possam contribuir com a solução do problema •Investigar as causas do problema •Definir a causa-raiz

Criar plano de ação e estudo de efetividade

•Definir as medidas a serem tomadas •Definir prazos e responsáveis •Acompanhar implantação •Estudar efetividade, ao final dos prazos

QUEM

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • Padrão Gerencial (gestão por processo)

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Chegar em uma causa raiz incorreta • Não avaliar a efetividade do plano • Falta de um sistema padronizado para gestão do plano e efetividade

55

Saulo

saúde e segurança

C A D E I A D E P R O C E SS O Procedimentos e documentos Acompanhamento em campo

56

saúde e segurança

procedimentos e documentos

Saulo

SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

PROCESSOS

• Órgãos públicos e privados • Gerencia de SSMAQ

• Requisitos de saúde e segurança

PROCEDIMENT OS E DOCUMENTOS

OUTPUTS • Procedimentos • Documentos • Treinamentos

CLIENTES • Operação

Principais Processos • Criação e atualização documentos de segurança (PGR, PCMSO, ASO etc.)

• Procedimentos de segurança • Treinamentos legais

Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTO S E HABILIDADES POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Criar e atualizar os documen-tos de segurança

•Acompanhar as exigências regulatórias de documentos de segurança •Avaliar necessidades de criação ou revisão dos documentos •Escrever novos documentos

Toda a planta

Técnico de Saúde e Segurança

•PC •SeSuíte

•Office •Conhecimento de requisitos legais em saúde e segurança do trabalho

•Excel •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Sistema de gestão do controle de avaliação da legislação (CAL) •Sistema de documentação (Soft expert SESUITE)

Criar procedimentos de segurança

•Avaliar continuamente os riscos operacionais •Criar procedimentos de segurança, como: • Adições às Instruções de Trabalho • Rotinas de inspeção e melhoria • Métodos de comunicação (ex.: VAR) • Programas de discussão e educação em Saúde e Segurança e CIPA • etc.

Toda a planta

Técnico de Saúde e Segurança

•PC

•Office •Conhecer padrão de documentação da empresa

•Excel •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Sistema de documentação (Soft expert SESUITE)

Acompanhar e promover treinamento s legais e renovação do ASO

•Levantar necessidades regulatórias de treinamentos •Acompanhar validade dos treinamentos dos colaboradores •Promover treinamentos

Toda a planta

Técnico de Saúde e Segurança

•PC

•Office •Conhecimento de requisitos legais em saúde e segurança do trabalho

•Excel •Power BI •Tipos de classificação de áreas

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • -

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Vencimento dos documentos, treinamentos e exames

57

suporte técnico

acompanhamento em campo

Saulo

SIPOC FORNECEDORES • Operação • Manutenção

INPUTS • Riscos e acidentes

PROCESSOS

OUTPUTS

CLIENTES

ACOMPANHAMENTO EM CAMPO

• Recomendações • Notificações

• Operação • Suporte Técnico

Principais Processos • Observação de atividades em campo • Investigar eventos

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Observar as atividades dos Toda a Técnico de operadores em campo, planta Saúde e identificando potenciais Segurança riscos à saúde e à segurança do trabalho •Ouvir demandas e promover conversas entre os colaboradores •Receber relatório de IPS e CCS

•Formulário

•Percepção de risco das atividades •Interpretação em perfil comportamental •Saber abordar os colaboradores e terceiros •Agregar valor de segurança para as pessoas

•Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Percepção de risco •Análise comportamental

•Participa do grupo de investigação de acidentes •Descrever o evento •Levantar a causa •Criar plano de ação •Divulgar plano de ação •Avaliar a efetividade do plano

•PC

•Conhecer ferramenta metodologia de análise de acidentes

•Percepção de risco •IT - Tratamento de Desvios e Perdas (Acidentes e Incidentes)

O QUE

COMO

Observar atividades em campo e ouvir demandas da operação

Investigar eventos (apoio)

ONDE

QUEM

Toda a Técnico de planta Saúde e Segurança Líderes

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • IT - Tratamento de Desvios e Perdas (Acidentes e Incidentes)

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Chegar em uma causa raiz incorreta • Não avaliar a efetividade do plano

58

saúde e segurança

Saulo

59

João Luca

pcm

C A D E I A D E P R O C E SS O Controle Inicial

Identificação e Tratamento da Demanda

60

Controle da Manutenção, Modificações e Melhorias

PCM

controle inicial

João Luca

SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

• Gerência da Planta

• PGCM

• Fabricantes de Equipamentos

• Manuais

PROCESSOS CONTROLE INICIAL

OUTPUTS

CLIENTES

• Planos de Manutenção • Árvore de Equipamentos • Tags • Programação semanal

• Manutenção • PCM • Operação

Principais Processos • Controle inicial • Estratégia de manutenção • Tagueamento de equipamentos

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

O QUE

COMO

ONDE

QUEM

Realizar o controle inicial

•Definir as políticas de manutenção •Criar a árvore de equipamentos, definir a criticidade e cadastrar no SAP •Criar tags e identificar os equipamentos e peças •Acompanhar projetos •Criar estratégia de sobressalentes •Desenvolver e avaliar continuamente os fornecedores

Toda a planta

•Engenheiro de •SAP Automação •Engenheiros de Manutenção

it’s e outros DOCUMENTOS • PGCM

CONHECIM. E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Domínio sobre os conceitos de manutenção •Metodologia de programação de manutenção •Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, principais KPI’s etc.)

•Uso do SAP (módulos PM e MM) •Metodologia de Análise de Falhas •Conhecimento sobre o processo produtivo •Gestão de Custos •Conceitos de Confiabilidade (perfil de perdas etc.)

•Gestão da Manutenção •Ciclo de Vida de Ativos

•Módulo de Planejamento (PCM) •Excel avançado •Conceitos de Manutenção •Módulos PM e MM do SAP •Análise de Falhas •Adm. e Economia Aplicadas à Agroindústria •Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) •Lubrificação Básico •Confiabilidade de Ativos •Criação de Planos de Manutenção •Ciclo de vida de ativos (LCC) •Manutenção produtiva total (TPM) •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Power BI •Parada de Manutenção

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Plano de Manutenção destoante da realidade • Atraso na reposição de MRP almoxarifado

61

suporte técnico

i d e n t i fi c a ç ã o e t r a t a m e n t o d a João Luca demanda SIPOC FORNECEDORES • Operação • Manutenção

INPUTS • Requisição de Manutenção Corretiva

PROCESSOS

OUTPUTS

CLIENTES

IDENTIFICAÇÃ OE TRATAMENTO DA DEMANDA

• Ordens de Serviço de execução • Reserva de material

• Manutenção • Operação

• Solicitação de Compra de Peças

• Almoxarifado

• Diligenciamento dos processos

• Área Fiscal • Fornecedores

Principais Processos

Atividades Operacionais O QUE Identificar demandas de manutenção

COMO

ONDE

QUEM

•Levantar demanda por meio de solicitação da operação e necessidade de manutenção corretiva •Abrir ordem de serviço no sistema SAP

Toda a •Engenheiro de planta Manutenção •Analista de PCM

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS •SAP

CONHECIM. E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Conhecimento técnico em mecânica, lubrificação e caldeiraria •Conhecimento em Instrumentação e elétrica •Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, RCM, principais KPI’s etc.)

•Uso do SAP (módulos PM e MM) •Metodologia de programação de manutenção •Conhecimento de lubrificantes

•Conceitos de Manutenção •Criação de Planos de Manutenção •Módulos PM e MM do SAP •Módulo de Planejamento (PCM) •Manutenção produtiva total (TPM) •Conceitos de Lubrificação •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

62

planejamento

João Luca Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

Planejar e programar as Ordens de Serviço

Toda a •Analista de •Coletar e analisar as Ordens de Serviços liberadas, sejam oriundas de plano de planta PCM manutenção, de inspeção ou de solicitação de reparo •Avaliar a viabilidade da execução com as áreas de operação e execução •Acompanhar backlog no sistema SAP •Avaliar a disponibilidade de materiais necessários para execução da ordem de serviço • Abrir requisição de compra no sistema SAP, quando necessário • Realizar follow up com área de suprimentos e a interface com os fornecedores e área fiscal • Registrar entrada do material •Programar as Ordens de Serviço dentro da semana •Liberar para a realização das atividades •Dar o start nos planos •Controlar os equipamentos enviados para reparo em empresas externas (saída e retorno) •Realizar a gestão do plano de manutenção

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • PGCM

QUEM

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTO POSSÍVEIS S E HABILIDADES TREINAMENTOS

•SAP •Computador

•Metodologia de programação de manutenção •Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, RCM, principais KPI’s etc.)

•Uso do SAP (módulos PM e MM) •Gestão de Estoques (estoque máximo, estoque mínimo, ponto de pedido etc.)

•Manutenção Preditiva

•Módulo de Planejamento (PCM) •Excel avançado •Conceitos de Manutenção •Módulos PM e MM do SAP •Criação de Planos de Manutenção •Manutenção produtiva total (TPM)

potenciais ERROS OPERACIONAIS • • • • •

Levantamento equivocado de necessidades em inspeções Aquisições erradas ou não necessárias Planejamento de atividades destoante da realidade Falha na manipulação e qualidade de dados Análise técnica equivocada

c o n t r o l e d a m a n u t . , m o d i fi c . e melhorias SIPOC FORNECEDORES • Manutenção • Operação

INPUTS • Demandas Sistêmicas (SAP, Sistema de Gestão) • Demandas da área

PROCESSOS CONTROLE DA MANUTENÇÃO , MODIFICAÇÕE SE MELHORIAS

63

OUTPUTS • Modificações e melhorias

CLIENTES • Operação • Manutenção

suporte técnico

c o n t r o l e d a m a n u t . , m o d i f. e melhorias

João Luca

Principais Processos • Controle da manutenção • Modificações e melhorias • Planejamento de engenharia de manutenção de médio e longo prazo • Programação e manutenção de entressafra

Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

Elaborar Toda a •Planejar engenharia de médio a longo prazo projetos • Programar a manutenção de entre safra planta de modi• Planejar os grandes eventos de ficações e manutenção da área melhorias • Revisar planos de manutenção • Construir contratos e gerenciá-los • Controlar modificações e/ou melhorias executadas •Realizar engenharia de manutenção e confiabilidade • Acompanhar andamento de novos projetos, avaliando: troca de máquinas, estratégia de sobressalentes, impactos da troca de fornecedor sobre o estoque existente, etc.

• Atualizar TAG dos equipamentos e instrumentos existentes • Realizar revisão periódica dos planos e criticidades dos equipamentos no sistema SAP • Detalhar especificações técnicas de grandes contratos • Examinar histórico de análise de falhas • Executar análise de falha, seguindo os critérios do PGCM Realizar o controle da manutenção

•Realizar a gestão da rotina de manutenção • Revisão periódica dos planos de manutenção • Gestão das áreas • Controle dos planos • Auditoria do processo • Indicadores • Plano de hibernação • Gestão de componentes etc.

•Engenheiro de •SAP Automação • PC | NB •Engenheiros de Manutenção

Toda a •Engenheiro de planta Manutenção

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • PGCM

PRINCIPAIS EQUIPAM.

QUEM

•SAP

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Domínio sobre os conceitos de manutenção •Metodologia de programação de manutenção •Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, principais KPI’s etc.)

•Uso do SAP (módulos PM e MM) •Gestão de Custos •Conceitos de Confiabilidade (perfil de perdas etc.)

•Gestão da Manutenção •Ciclo de Vida de Ativos

•Módulo de Planejamento (PCM) •Excel avançado •Conceitos de Manut.

•Módulos PM e MM do SAP •Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) •Lubrificação Avançada •Gestão de Projetos •Confiabilidade de Ativos •Criação de Planos de Manutenção •Ciclo de vida de ativos (LCC) •Manutenção produtiva total (TPM) •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho •Análise de vibração

•Domínio sobre os conceitos de manutenção •Metodologia de programação de manutenção •Conceitos de Manutenção (FMEA, Curva da Banheira, TPM, RCM, principais KPI’s etc.)

•Uso do SAP (módulos PM e MM) •Gestão de Custos

•Módulo de Planejamento (PCM) •Excel avançado •Conceitos de Manut.

•Módulos PM e MM do SAP •Lubrificação Avançada •Criação de Planos de Manutenção •Manutenção produtiva total (TPM)

potenciais ERROS OPERACIONAIS • • • •

Falha na manipulação e qualidade de dados Não cumprimento das responsabilidades das áreas de suporte Falha de análises de engenharia Análise técnica equivocada

64

engenharia de confiabilidade

João Luca

65

Gisele

qualidade

C A D E I A D E P R O C E SS O Planos e procedimentos da qualidade Acompanhamento de matéria prima e produtos acabados

66

qualidade

planos e procedimentos da qualidade

Gisele

SIPOC FORNECEDORES • Órgãos públicos e privados • Comercial

INPUTS • Requisitos de produção

PROCESSOS

OUTPUTS

PLANOS E PROCEDIMENT OS DA QUALIDADE

• Plano da Qualidade • Procedimentos da Qualidade

CLIENTES • Operação • Suporte Técnicos

Principais Processos • Elaboração e atualização do Plano da Qualidade • Boletins de Análise • Elaboração e atualização os Procedimentos da Qualidade • Criação de material de apoio e treinamento

Atividades Operacionais O QUE

COMO

ONDE

QUEM

PRINCIPAIS EQUIPAM.

CONHECIM. E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Elaborar e atualizar o Plano da Qualidade

•Definir os requisitos de produto •Analisar os parâmetros de controle definidos pela Engenharia de Processo •Definir os pontos de coleta •Definir os horários de coleta •Definir o método de análise •Criar o Plano da Qualidade •Criar os boletins de análise •Atualizar os documentos, sempre que necessário •Controlar calibração •Realizar manutenções preventiva e corretivas de equipamentos •Comprar/especificar equipamentos e materiais

Toda a planta

•Analista de Qualidade

•Excel

•Domínio sobre os conceitos de qualidade •Boas práticas de laboratório •Metodologias de análise •Conhecimentos sobre estatística •Excel

•Conceitos de qualidade •Boas práticas de laboratório (IS0 1725) •Segurança alimentar •Metodologias de análise •ISO 9000 •Green belt •Excel avançado •Software de análise estatística (ex.: Minitab) •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Elaborar e atualizar os Procedimentos da Qualidade

•Elaborar os procedimentos da qualidade: •01. Recepção e inspeção de matéria-prima •02. Recepção e inspeção de Insumos •03. Rastreabilidade •04. Armazenamento •05. Plano de amostragem •06. Controle de equipamentos de inspeção, medição e ensaios •07. Produto Não Conforme •08. Prevenção de Contaminação Cruzada •09. Reclamação de cliente •10. Controle de contraprova •11. Manual de Boas Praticas de Fabricação •Metodologias de ensaio laboratório

Toda a planta

•Analista de Qualidade

•Excel

•Domínio sobre os conceitos de qualidade •Boas práticas de laboratório •Metodologias de análise •Conhecimentos sobre estatística •Excel

•Conceitos de qualidade •Boas práticas de laboratório •Metodologias de análise •Green belt •Excel avançado •Software de análise estatística (ex.: Minitab) •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

Criar material de apoio e treinamento

•Criar materiais de auxílio à execução das tarefas de qualidade, como IT, LPP, procedimentos, formulários, templates, laudos etc.

•Criar materiais de treinamentos sobre a qualidade •Aplicar treinamento continuamente na equipe

Toda a planta

•Analista de Qualidade

•Excel •Power Point

•Pacote Office

•Office •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

67

suporte técnico

planos e procedimentos da qualidade

Gisele

Atividades Operacionais O QUE

COMO

Ajustar e •Parametrizar campo de análise parametriz •Parametrizar relatórios ar •Parametrizar laudo sistemas da qualidade

ONDE

QUEM

Toda a planta

•Analista de Qualidade

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • •

PRINCIPAIS EQUIPAM.

CONHECIM. E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•GATEC •SAP •IMPERIO

•Funcionalidade dos sistemas GATEC, SAP e IMPERIO •Excel

•Excel Avançado •análise estatística •GATEC •SAP •IMPERIO

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Não treinar os operadores • Não atualizar os parâmetros de controle • Não disponibilizar as ferramentas na área

Plano da Qualidade Boletins de Análise Procedimentos da Qualidade Materiais de apoio

68

qualidade

acomp. de MP e produtos acabados

Gisele

SIPOC FORNECEDORES

INPUTS

PROCESSOS

• Qualidade

• Plano da Qualidade • Procedimentos da Qualidade

• Comercial

• Reclamações de Clientes

ACOMPANHAM. DE MATÉRIA PRIMA E PRODUTOS ACABADOS

OUTPUTS • Laudos

CLIENTES • Operação • Suporte Técnicos

Principais Processos • Estudos de matéria prima, insumos e produtos acabados • Resposta às reclamações dos clientes

Atividades Operacionais QUEM

PRINCIPAIS EQUIPAM.

CONHECIM. E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Garantir que procedimentos de Qualidade Toda a em matéria prima, insumos e produtos planta acabados estejam sendo adequadamente realizados •Realizar análises de matéria prima •Realizar análises de insumos •Verificar laudos de insumos •Realizar análises de matéria prima •Propor melhorias para desvios observados

•Analista de Qualidade

•Excel •Minitab

•Domínio sobre os conceitos de qualidade •Boas práticas de laboratório •Metodologias de análise •Conhecimentos sobre estatística •Excel

•Conceitos de qualidade •Boas práticas de laboratório •Metodologias de análise •Green belt •Excel avançado •Software de análise estatística (ex.: Minitab) •Visão geral do processo de produção de etanol, óleo e DDG de milho

•Realizar análise da contra prova armazenada •Identificar origem do erro apontado pelo cliente •Conduzir reposta e solução em conjunto com a área Comercial

•Analista de Qualidade

•Excel

•Domínio sobre os conceitos de qualidade •Boas práticas de laboratório •Metodologias de análise •Conhecimentos sobre estatística •Excel

•Conceitos de qualidade •Boas práticas de laboratório •Metodologias de análise •Green belt •Excel avançado •Software de análise estatística (ex.: Minitab)

O QUE

COMO

Acompanhar a qualidade da matéria prima, insumos e produtos acabados

Responder às reclamações do cliente

instruções de trabalho e outros DOCUMENTOS • • • •

Plano da Qualidade Boletins de Análise Procedimentos da Qualidade Materiais de apoio

ONDE

Toda a planta

potenciais ERROS OPERACIONAIS • Não realizar análises periódicas de insumos, matéria-prima e produtos acabados

69

manutenção

exe c u ç ã o d e manutenção

execução da manutençã o

execução da manutenção C A D E I A D E P R O C E SS O Manutenção Mecânica Manutenção Elétrica Manutenção de Instrumentação 72

João Luca

execução da manutenção

manutenção mecânica Atividades Operacionais

João Luca

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

•Amostrador de grãos

•Sistema hidráulicos

•Sistemas hidráulicos •Metrologia

•Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

•Tombador

•Sistema hidráulicos •Especificações de lubrificantes

•Sistemas hidráulicos •Metrologia •Conceitos de Lubrificação de Equipamentos Industriais •Viscosidade de lubrificantes

Torre de moagem e expedição de DDG

•Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

•Elevador de caneca

•Desenho técnico básico Ajuste técnico •Manutenção de acoplamentos

•Desenho técnico básico •Metrologia •Ajuste e tolerância de folgas •Acoplamentos

Torre de moagem

•Técnico de Operação •Técnico de Manutenção

•Moinhos de martelo

•Desenho técnico básico Ajuste técnico •Uso de ferramentas manuais

•Uso de ferramentas de medição •Uso de ferramentas manuais •Desenho técnico básico •Metrologia •Ajuste e tolerância

Manutenção da Torre de peneira rotativa moagem

•Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

•Peneira rotativa

•Montagem técnica em rolamentos •Metrologia

•Ajuste e tolerância de folgas •Metrologia •Montagem de rolamento

•Decanter

•Montagem técnica em rolamentos •Metrologia •Decanters •Especificações de lubrificantes

•Manutenção em Decanters (AlfaLaval) •Ajuste e tolerância de folgas •Metrologia •Desenho técnico •Conceitos de Lubrificação de Equipamentos Industriais •Viscosidade de lubrificantes

O QUE

ONDE

QUEM

Manutenção do amostrador

Classificação •Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

Manutenção do tombador

Tombador

Manutenção de elevadores de caneca Troca dos martelos dos moinhos

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Lubrificação e manutenção das decanters

Liquefação e •Técnico de Separação Manutenção de fibras •Técnico de Operação

Manutenção do sistema de lubrificação dos secadores

Secadores

•Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

•Bombas de óleo e graxas •Reservatório de óleo e graxas

•Especificações de •Conceitos de Lubrificação de Equipamentos lubrificantes Industriais •Boas praticas de reposição de •Viscosidade de lubrificantes lubrificantes

Manutenção das centrífugas de óleo

Separação de óleo

•Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

•Centrifugas

•Montagem técnica em rolamentos •Metrologia •Especificações de lubrificantes

•Manutenção em Centrifugas (AlfaLaval) •Ajuste e tolerância de folgas •Metrologia •Desenho técnico •Conceitos de Lubrificação de Equipamentos Industriais •Viscosidade de lubrificantes

Manutenção de redlers

Toda a planta

•Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

•Redlers

•Desenho técnico básico •Ajuste técnico •Habilidade de montagem de rolamento

•Desenho técnico básico •Metrologia •Ajuste e tolerância de folgas •Manutenção de redutores •Tensionamento de correntes transportadoras

Trocar rolamentos

Toda a planta

•Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

•Diversos equipamentos

•Montagem técnica em rolamentos •Metrologia

•Manutenção em rolamentos •Metrologia •Ajuste e tolerância de folgas •Aplicação de rolamentos •IT – Troca de rolamento •Montagem de mancais e rolamentos •IT – Utilização de ferramentas manuais •IT – Utilização de ferramentas rotativas

73

manuten ção

manutenção mecânica

João Luca

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

O QUE

ONDE

QUEM

CONHECIMENTOS E HABILIDADES POSSÍVEIS TREINAMENTOS

Manutenção em gaxetas

Toda a planta

•Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

•Diversos equipamentos

•Identificação e montagem de gaxeta •Conhecer os tipos de gaxetas

•Utilização correta de gaxetas

Manutenção e montagem das bombas e rotores

Toda a planta

•Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

•Diversos equipamentos

•Desenho técnico básico Manutenção de bombas •Ajuste técnico Identificação dos selos pelo material e montagem •Resistência dos materiais •Manutenção de acoplamentos

•Desenho técnico básico •Manut. e mont. de bombas centrífugas •Manut. e mont. de bombas (Sulzer) •Montagem de selos (Sulzer) •Metrologia •Ajuste e tolerância de folgas •Resistência dos materiais

Lubrificação e coleta de óleo para análise

Toda a planta

•Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

•Diversos equipamentos

•Especificações de lubrificantes •Boas práticas de coleta

•Conceitos de Lubrificação de Equipamentos Industriais •Viscosidade de lubrificantes

Recuperação de Toda a peças planta

•Técnico de Manutenção

•Diversos equipamentos

•Usinagem

•Metrologia •Usinagem •IT – Utilização de Esmeril •IT – Utilização de Máquinas Operatriz •IT – Controle de Ferramentaria

Retirada e Toda a montagem do planta motor e redutor

•Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

•Diversos equipamentos

•Ajuste técnico •Manutenção de redutores

•Montagem de redutores •Metrologia •Ajuste e tolerância de folgas

Manutenção nos mexedores dos tanques

Toda a planta

•Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

•Diversos equipamentos

•Desenho técnico básico •Conhecimento em manutenção em redutores

•Metrologia •Ajuste e tolerância de folgas •Desenho técnico

Manutenção no bico de limpeza das dornas

Toda a planta

•Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

•Diversos equipamentos

•Manutenção de spraysystem

•Treinamento em manutenção de Sprayball

74

execução da manutenção

manutenção elétrica

Bruno

Atividades Operacionais PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

Todas •Técnico de as áreas Manutenção •Técnico de Operação

•Inversores de frequência •Soft starter, •Rele inteligente

•Inversores modulares •Noções básicas dos comandos elétricos

Todas •Técnico de as áreas Manutenção •Técnico de Operação

•Motores (WEG | • Noções básicas dos SEW comandos elétricos •Interpretação placa de identificação •Especificação de motores •Ensaio elétricos em motores •Analise de modo de falha de motores

•Comando elétrico de motores •Manutenção preventiva de motores •Conhecimento ferramental e fluxo de spare parts •Medicação de índices de absorção e polarização •Análise de circuito de motores •Termografia •Análise de vibração

•Técnico de Manutenção •Técnico de Operação

•Transformadores (a seco) WEG

•Noções gerais de transformadores •Relação de transformação •Proteção de transformadores •Características construtivas

•Manutenção de transformadores (WEG) •Básico de especificação de transformadores •Proteção de transformadores •Ensaio elétricos de transformadores

Manutenção em disjuntores de baixa tensão

Todas •Técnico de as áreas Manutenção •Técnico de Operação

•Disjuntores de baixa 440 (alimentação do CCM)

•Seletividade elétrica (básico) •Equipamento de proteção elétrica •Ensaio elétricos em disjuntores

•Montagem e manutenção em disjuntores •Especificação de disjuntores •Seletividade elétrica •Proteção de máquinas elétricas

Manutenção em Painéis de média e baixa tensão

Todas •Técnico de as áreas Manutenção •Técnico de Operação

•Painéis BloKset •Evotech

•Painéis normatizados forma construtiva 3B e 4B •Mecânico do painel Schneider

•Manutenção em painéis de média e baixa tensão (Schneider)

Manutenção em rele de proteção de média tensão

Todas •Técnico de as áreas Manutenção •Técnico de Operação

•Rele

•Principio de funcionamento •Proteções elétrica •Operação e manobra •Diagnóstico

•Rele de proteção de média tensão (Schneider)

O QUE

ONDE

Manutenção de acionamentos elétricos Manutenção de motores elétricos

Manutenção Todas em as áreas transformador es

QUEM

75

POSSÍVEIS TREINAMENTOS •Inversores (Schneider) •Soft starte (Schneider) •Rele inteligente (Schneider) •Ajuste técnico dos inversores •Avaliação de inversores

manuten ção

manutenção de instrumentação

Bruno

Atividades Operacionais O QUE

ONDE

QUEM

Manutenção de instrumentos de medição de pressão

Todas •Técnico de as áreas Manutenção •Técnico de Operação

Manutenção de instrumentos de medição de temperatura

PRINCIPAIS EQUIPAM.

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

POSSÍVEIS TREINAMENTOS

•Transmissor de pressão •Transmissor de nível por pressão diferencial •Transmissor de vazão por pressão diferencial •Chave de pressão •Manômetro

•Principio de medidor de pressão •Configurar instrumentos de medição de pressão •Conceito de medição de nível por pressão diferencial •Cálculo de faixa de medição •Básico elementos deprimogênitos (placa de orifícios, bocal de vazão, tubo de pitot, ...)

•Especificação de instrumentos

•Estrutura configuração de instrumentos de medições •Técnicas de medição de pressão •Princípios de medição de vazão por pressão diferencial •Montagem e manutenção de instrumentos de medição de pressão

Todas •Técnico de as áreas Manutenção •Técnico de Operação

•Transmissor de temperatura •Elementos primários de temperatura (RTD e Termopares) •Chaves de temperaturas •Termômetro

•Principio de medidor de temperatura •Configurar instrumentos de medição de temperatura •Conceito de medição de temperatura •Cálculo de faixa de medição •Especificação de instrumentos

•Técnicas de medição de temperatura •Montagem e manutenção de instrumentos de temperatura •Princípio de medição de temperatura por termoresistência e termopares

Manutenção de instrumentos de medidor de vazão

Todas •Técnico de as áreas Manutenção •Técnico de Operação

•Transmissor de vazão magnético •Transmissor de vazão coriollis •Chaves de vazão

•Principio de medidor de vazão magnético e coriollis •Configurar instrumentos de medição de vazão •Conceito de medição de vazão •Cálculo de faixa de medição •Especificação de instrumentos

•Técnicas de medição de vazão •Montagem e manutenção de instrumentos de vazão •Princípio de medição de vazão

Manutenção de elementos finais de controle

Todas •Técnico de as áreas Manutenção •Técnico de Operação

•Válvulas borboletas •Válvulas esferas •Cilindros pneumáticos • Atuadores rotativos •Válvulas direcionais

•Aplicação de elementos finais de controles •Características de vazão inerentes •Aplicação de atuadores

•Análise de falha em válvulas •Montagem e manutenção de válvulas •Montagem e manutenção de atuadores pneumáticos •Especificação de elementos finais de controle •Comandos elétricos pneumáticos

Manutenção de instrumentos analíticos

Todas •Técnico de as áreas Manutenção •Técnico de Operação

•Phmetros •Condutivimetros

•Princípio de medição de PH •Medição de PH •Princípio de medição de condutividade •Medição de condutividade •Calibração de instrumentos analíticos •Especificação de instrumentos •Técnicas de condicionamento de amostra

Manutenção do sistema de ar comprimido

Todas •Técnico de as áreas Manutenção •Técnico de Operação

•Compressor (Atlas copco) •Secador de ar (Atlas copco)

•Inspeção de compressores •Tipo de compressores

•Manutenção de compressores (atlas copco) •Especificação de compressores

Manutenção em sistema de automação

Todas •Técnico de as áreas Manutenção •Técnico de Operação

•PLC Schneider •Sistema de supervisão Schneider •Plataforma de desenvolvimen to Schneider (HDCS)

•Linguagem LADDER, Diagrama de blocos e SFC •Projeto de controladores •Sintonia de controladores •Informática avançada •Ambiente virtualizados de ativos de informáticas •Manutenção de ativos de informática

•Programação de PLC (M580) •Overview da arquitetura de automação Neomille •Malhas de controle •Principio de automação •Programação no ambiente HDCS (plataforma Schneider)

76

execução da manutenção

Bruno

O QUE

ONDE

QUEM

Calibração de instrumentos de medição

Todas as áreas

•Técnico de Manutençã o •Técnico de Operação

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

CONHECIMENTOS E HABILIDADES

•Bancada de calibração •Banho térmico •Simulador de pressão •Medidor multivariável

•Tipos de erros de medição •Calibração de instrumentos •Normas de calibração

77

POSSÍVEIS TREINAMENTOS •Metrologia aplicada a instrumentação •Software de gestão de calibração