DEUTZ-FAHR Chamber Balers_Spanish

FIXMASTER

DEUTZ-FAHR 119 - 230

ROTOEMPACADORAS

LA CALIDAD QUE ESTABA BUSCANDO El rendimiento de trabajo, la calidad de la paca y su densidad son factores fundamentales para asegurar la rentabilidad en todas las labores de empacado. Cuando las condiciones meteorológicas son inciertas, cada minuto cuenta. Las innovaciones exclusivas que incorporan las empacadoras DEUTZ-FAHR marcan una verdadera diferencia en cuanto a rendimiento del trabajo.

FIABILIDAD INIGUALABLE DEUTZ-FAHR ofrece la gama de empacadoras más eficiente y versátil del mercado. Las empacadoras de DEUTZ-FAHR no solo están diseñadas para producir pacas de máxima calidad, sino que se han fabricado para garantizar una fiabilidad inigualable.

A LA CABEZA GRACIAS A LAS INNOVACIONES El departamento de Investigación y Desarrollo de DEUTZ-FAHR está mejorando continuamente sus rotoempacadoras para mantenerse a la cabeza gracias a innovaciones como POWERTRACK, el rotor con TECNOLOGÍA INTEGRAL y DROP-FLOOR.

4-5 POWERTRACK

POWERTRACK

POWERTRACK Los 14 rodillos de acero con perfil asimétrico garantizan una rotación fiable de la paca sin interrupciones. Los rodillos PowerTrack empiezan a girar el centro de la paca lo más rápido posible para conseguir la máxima compresión.

Gracias a la rotación máxima del perfil asimétrico, la tracción y la compresión están garantizadas para producir pacas extremadamente densas.

Los rodillos están fabricados con acero de alta calidad con dos secciones prensadas y superpuestas que sueldan de forma totalmente estanca para conseguir la máxima rigidez.

Los anillos de sujeción radiales situados dentro de cada rodillo refuerzan la estructura, mientras que la placa del extremo y los ejes del rodillo están forjados en una sola pieza.

6-7 CÁMARA DE EMPACADO

CÁMARA DE EMPACADO

CÁMARA DE EMPACADO Cuando se producen muchas pacas de silo, heno y paja cada temporada, se requiere un diseño extremadamente resistente y bien concebido. Al comprimir el producto en pacas densas de un tamaño uniforme, el proceso de empacado tiene que ser lo más eficaz posible, a la vez que cuidadoso. Sus 14 rodillos BaleTrack, provistos de un perfil estriado exclusivo, proporcionan una tracción y una compresión óptimas.

Junto con el PowerLock, las empacadoras fijas de DEUTZFAHR superan las exigencias en todos los aspectos.

POWERLOCK Los potentes cilindros hidráulicos de la compuerta trasera funcionan en combinación con una válvula de cierre hidráulica para producir pacas con la máxima densidad. El acumulador nivela las cargas máximas en la compuerta trasera para proteger automáticamente contra una sobrecarga. Para los usuarios que necesiten densidades de paca diferentes, la presión se puede ajustar manualmente a un máximo de 170 bar.

TRANSMISIÓN Cada rodillo incorpora rodamientos de alto rendimiento montados en las paredes laterales de la cámara de empacado para acceder a ellos fácilmente y realizar los trabajos de mantenimiento. La FM 230 incorpora una protección automática con embrague de levas en el árbol de transmisión de la TDF.

8-9 MP 119

SENCILLO Y FIABLE

MP 119 SISTEMAS DE ATADO El ciclo de atado es una etapa decisiva del proceso de empacado. Cuanto menos tiempo se le dedica, mayor es la productividad. Para optimizar este proceso, los ajustes principales se pueden realizar desde la unidad de control AutoPlus. Se puede preestablecer el número de vueltas. En las empacadoras de cámara fija de DEUTZ-FAHR, el sistema de atado está situado en la parte frontal de la máquina, lo que ofrece una visión perfecta del proceso desde el asiento del tractor. El rollo de malla se puede cambiar fácilmente mientras el usuario se encuentra junto a la máquina.

ATADO CON CUERDA El ciclo de atado con cuerda se supervisa por medio del cajetín de control AutoPlus, pero también es posible visualizar perfectamente el proceso desde el asiento del tractor.

Mediante el sistema de atado de doble cuerda, se reduce al mínimo el tiempo que dura el ciclo de atado. El ciclo de atado con cuerda comienza en el centro de la paca y las cuerdas se van solapando. A continuación, las dos cuerdas se desplazan a los bordes de la paca. Lentamente, las cuerdas se desplazan de nuevo hacia el centro de la paca. En la fase final, las cuerdas se cruzan entre sí para garantizar que queden fijas, sin cabos sueltos.

ATADO CON MALLA El sistema de atado con malla, disponible de manera opcional, extiende la malla totalmente hasta los bordes de la paca. La malla se introduce por la parte frontal de la cámara, la vía más directa, proporcionando un atado uniforme. Un segundo rollo de malla queda almacenado para garantizar el material suficiente para trabajar durante toda una jornada.

OPEN THROAT Con el diseño OPEN THROAT (de canal abierto), con un Pick-up de 1,67 m, no hay restricciones para el cultivo que entra en la empacadora.

10-11 FIXMASTER 230

ALTO RENDIMIENTO Y ESCASO MANTENIMIENTO

FIXMASTER 230 ROTOR CON TECNOLOGÍA INTEGRAL El sinfín de alto rendimiento de la FIXMASTER 230 está integrado directamente en las secciones exteriores del rotor, de gran diámetro. Esta configuración recibe el nombre de “tecnología de rotor integral”. El sistema de alimentación, que no necesita mantenimiento, garantiza una entrada regular independientemente de las variaciones en la cantidad de cultivo. Con esta tecnología, incluso los cultivos más pesados son dirigidos hacia el sistema de alimentación, dando como resultado velocidades de avance más elevadas, sinónimo de una productividad excepcional.

PICK-UP El pick-up rediseñado recoge las hileras más densas incluso a velocidades de trabajo elevadas. Este pick-up de 2,30 m de ancho está dotado de un sistema OSCILANTE y de ruedas guía de altura ajustable que le permiten adaptarse a las irregularidades del terreno. El rodillo del pick-up ayuda a conducir el flujo de material hacia el rotor sin desniveles, independientemente del estado en que se encuentre la cosecha.

PENDULUM

DROP-FLOOR La unidad de alimentación está protegida con un dispositivo de desembragado de la transmisión del rotor. En caso de atasco, la toma de fuerza se desembraga automáticamente. Además, se puede hacer descender el cuerpo de corte, incluidas las cuchillas. Primero se desplaza hacia abajo el cuerpo de corte, seguido de las cuchillas.

Una vez se ha eliminado la causa del bloqueo, tanto el cuerpo de corte como las cuchillas se pueden volver a llevar a su posición de trabajo.

En condiciones muy difíciles es posible utilizar la doble seguridad que proporciona DEUTZ-FAHR, que consiste en un dispositivo de desembragado que aisla la transmisión del rotor, permitiendo así terminar el proceso de empacado.

+ −

OPTIFEED Y OPTICUT 14 Cuando no es necesario cortar el producto, el rotor integral OPTIFEED introduce el forraje o los restos de cosecha, directamente en la cámara de empacado. La FIXMASTER 230 puede equiparse con el sistema de corte OPTICUT 14. Las 14 cuchillas cortan la cosecha a un máximo de 70 mm. Cada una de ellas integra una protección individual con muelle. Cuando se pasa el obstáculo, la cuchilla vuelve automáticamente a su posición de corte.

12-13 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA TECNOLOGÍA DEL EMPACADO

ROTOR INTEGRAL REDISEÑADO Para la máxima capacidad y una calidad del corte mejorada.

DROP-FLOOR Protección individual de las cuchillas en máquinas con dispositivo de corte.

EMBRAGUE DEL ROTOR ROTOR DE NUEVO DISEÑO

Desembraga el rotor de alimentación de la transmisión para terminar el ciclo de atado en caso de bloqueo extremo.

Accionamiento mecánico de serie, accionamiento hidráulico opcional. Combinado con el innovador sistema DROP-FLOOR, la seguridad es doble.

POWERTRACK Los 14 rodillos de acero con perfil asimétrico garantizan una rotación fiable de la paca sin que patinen.

LUBRICACIÓN DE LAS CADENAS DROPFLOOR

De manera opcional, está disponible un sistema de lubricación de las cadenas y un rodillo engrasable. Los cojinetes de los rodillos se pueden lubricar desde cuatro puntos de engrase centralizados de fácil acceso.

EXPULSOR DE PACA Para maximizar la capacidad cuando se ata mediante malla.

Gracias a eso se abre la compuerta trasera, se expulsa la paca y se cierra la compuerta en la misma posición.

SISTEMAS DE ATADO PICK-UP DE 2,30 M. DE ANCHURA

En lo que se refiere al sistema de atado, hay tres configuraciones posibles: con cuerda, con malla, y con malla y cuerda.

EMBRAGUE DEL ROTOR

EXPULSOR DE PACA

POWERTRACK

SISTEMAS DE ATADO

LUBRICACIÓN DE LA CADENA

ATADO CON CUERDA

14-15 SISTEMA ELECTRÓNICO & OPCIONES

AUTOPLUS El cajetín de control, situado en la cabina, proporciona información clara y fácil de interpretar y permite controlar todo el proceso de empacado. Mediante una alarma visual y sonora, el cajetín informa cuando la paca está terminada. Permite al operador escoger sus preferencias a la hora iniciar el proceso de atado (manual o automático); asimismo, desde la cabina del tractor pueden controlarse ajustes como el número de vueltas. AutoPlus también ofrece un contador de pacas diario y total. Por medio de un imán y un gancho integrados, el cajetín de control se instala en la cabina con rapidez y sin necesidad de herramientas.

SISTEMA ELECTRÓNICO

OPCIONES

1. Diferentes tamaños de neumáticos. 2. Varias opciones de enganche y barra de tiro reversible. 3. Expulsor de paca. 4. Cojinetes de los rodillos lubricables. 5. Lubricación de la cadena.

FIXMASTER 119-230 CARACTERÍSTICAS MP 119

FIXMASTER 230 OPTIFEED

FIXMASTER 230 OPTIFEED 14

Longitud total

4,43 m

4,43 m

4,43 m

Anchura total

2,35 m

2,48 m

2,48 m

Altura total

2,21 m

2,28 m

2,28 m

Peso total

1950 kg

2800 kg

2950 kg

1,67 m

2,30 m

2,30 m

Rodillo del pick-up

○

●

●

Ruedas del pick-up neumáticas

○

●

●

-

●

●

-/-

-/-

14 /Muelle

-

-

●/○

14

14

14

Diámetro de la cámara de empacado

1,25 m

1,25 m

1,25 m

Anchura de la cámara de empacado

1,22 m

1,22 m

1,22 m

Sistema de control de densidad PowerLock

●

●

●

Expulsador de paca

○

○

○

Eje de TDF con tornillo de cizalladura

●

-

-

Eje de TDF con embrague de tipo leva

-

●

●

Autoplus

Autoplus

Autoplus

Capacidad de rollos de cuerda

●/5

●/5

●/5

Capacidad de rollos de malla

○

○

○

Capacidad de cuerda y malla

-

○

○

●

●

●

-/-

○/○

○/○

11.5/80-15.3

●

●

●

15.0/55-17

○

○

○

19.0/45-17

-

○

○

Dimensiones de las pacas

Pick-up Anchura de recogida

Rotor integral Rotor integral Cuchillas / protección de las cuchillas Desacoplamiento del rotor Mecánico / Hidráulico Cámara de empacado N.º de rodillos de perfil estriado

Transmisión

Funcionamiento Cajetín de control Sistema de atado

Sistema de enganche y ejes Enganche superior e inferior Frenos hidráulicos / neumáticos Neumáticos

● = Equipamiento de serie ○ = Equipamiento opcional - = No disponible

Printed in the Netherlands - Order no.: ZPDF06ES A 06-15

Dealer

The use of original lubricants and coolants is recommended.

DEUTZ-FAHR LUBRICANTS

DEUTZ-FAHR is a brand of deutz-fahr.com

FIXMASTER BALEPACK

DEUTZ-FAHR FM 330 - FM 335 - FM 335 BP

ROTOEMPACADORAS DE CÁMARA FIJA DE DEUTZ-FAHR UNA CAPACIDAD SIN IGUAL

Tipo

2

3

4

Paja

1 Heno

Forraje fermentado

Ensilado

Ensilado húmedo

Nivel de humedad

5 a 20%

5 a 18%

18 a 35%

35 a 70%

70 a 80%

TYPE

1

2

FM 330 OPTIFEED

● ●

● ●

FM 330 OPTICUT 14

●

●

●

●

FM 330 OPTIFEED

●

●

●

FM 330 OPTICUT 14

●

●

FM 335 OPTICUT 14

●

FM 335 OPTICUT 23

Cultivo

1

2

3

4

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

FM 335 BP OPTICUT 14

●

●

●

●

●

●

●

●

FM 335 BP OPTICUT 23

●

●

●

●

●

●

●

●

FM 330

3

4

●

NUESTROS VALORES FUNDAMENTALES: CAPACIDAD Nuestro objetivo es desarrollar máquinas que potencien la rentabilidad de su empresa. Un alto rendimiento es un factor clave para el éxito de las empacadoras. Las rotoempacadoras de DEUTZ-FAHR ofrecen una serie de características únicas que le proporcionarán a su empresa dicha capacidad.

HOMOGENEIDAD Unas pacas redondas perfectamente formadas y homogéneas son el resultado final que todo cliente desea. Con más de 30 años de experiencia en el sector del empacado, nuestras máquinas pueden producir pacas de una densidad excepcionalmente elevada incluso en las condiciones más exigentes.

FIABILIDAD Para conseguir que su máquina rinda al máximo, un requisito esencial es una fiabilidad insuperable. DEUTZ-FAHR ofrece la gama de empacadoras más eficiente y versátil del mercado diseñada con técnicas sencillas, pero eficientes. El resultado es una fiabilidad máxima con tiempos de inactividad reducidos.

4-5 RECOGIDA DEL FORRAJE

RECOGIDA DEL FORRAJE DIFERENTES SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN

PACAS HOMOGÉNEAS LA IMPORTANCIA DE LA FORMA DE LAS PACAS Unas pacas homogéneas ofrecen algo más que un atractivo estético: una paca de densidad homogénea equivale a calidad en todos los aspectos. Unas pacas redondas perfectamente firmes contienen menos aire, ¡lo que resulta en un alimento de alta calidad!

RENDIMIENTO ÓPTIMO DEL SISTEMA DE RECOGIDA Todos los modelos con OptiFeed y OptiCut incorporan un pick-up mediante levas diseñado para adaptarse a la capacidad total de la máquina. El pick-up de 230 cm de anchura ofrece una adaptación al terreno máxima gracias a su movimiento de péndulo para una recogida óptima del forraje. La máquina puede trabajar con todo tipo de hileras y no le decepcionará ni siquiera en las condiciones más difíciles. Las 5 líneas de dientes y el rodillo retenedor de forraje garantizan una recogida limpia y fluida incluso a velocidades de trabajo elevadas. Para adaptar la máquina a sus necesidades, puede escoger entre ruedas del pick-up fijas o pivotantes.

ROTOR INTEGRAL: CALIDAD DE CORTE DEL FORRAJE Las empacadoras están equipadas con el Rotor con Tecnología Integral patentado* con dientes dobles fabricados con placas de desgaste Hardox. Hardox combina extrema dureza y resistencia con un desgaste mínimo de los dientes del rotor.

Sencillo y sin mantenimiento, este sistema situado directamente detrás del pick-up garantiza un enorme rendimiento en todo momento independientemente de las diferentes condiciones del cultivo. La corta distancia entre el rotor y el pick-up garantiza una circulación del forraje excepcional. Esta alimentación dirigida permite alcanzar una mayor velocidad de avance para obtener una productividad destacada y reducir el daño a los cultivos. *Patentado o con patente solicitada en uno o más países

6-7 SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN

ROTOR OPTIFEED Cuando no es necesario cortar el cultivo, el sistema de alimentación Optifeed garantiza un flujo controlado y homogéneo del cultivo a la cámara de empacado (disponible en función del modelo de FM):

El rotor OPTIFEED incorpora un sistema de doble diente alimentador, fabricado con placas de desgaste Hardox, y sinfines integrados para garantizar un flujo constante de material hacia la cámara. Este diseño garantiza una alimentación de la cámara incluso en las zonas donde no coincide con la hilera, permitiendo obtener unas pacas consistentes en todo momento.

RECOGIDA DEL FORRAJE VERSIÓN SIN PICADOR

Los sistemas de corte OC de DEUTZ-FAHR están diseñados para ofrecer una capacidad de recogida ilimitada y una excelente calidad de corte.

Son considerados por los usuarios como unos de los mejores dispositivos de corte disponibles en el mercado. El ensilado es guiado y perfilado hacia las cuchillas en una primera etapa que mejora el flujo y la calidad de corte, y que evita bloqueos innecesarios.

Hay dos tipos diferentes de dispositivos de corte OC de DEUTZ-FAHR (disponibles en función del modelo de FM)

RECOGIDA DEL FORRAJE VERSIONES CON PICADOR OPTICUT 14 El dispositivo de corte OPTICUT de 14 cuchillas permite una longitud de corte teórica de 70 mm. Cada una de las cuchillas integra una protección individual con muelle frente a los daños causados por objetos extraños. Los modelos FM 335 & FM 335 BP ofrecen selección por grupos en OptiCut 14, de manera que el usuario puede activar 0, 4, 7, 7 ó 14 cuchillas.

Selección por grupos

OPTICUT 23(disponible en FM 335 & FM 335 BP) El rotor con tecnología integral equipado con el dispositivo de corte OPTICUT de 23 cuchillas de DEUTZ-FAHR combina las ventajas de un corte intensivo con una longitud de corte teórica de 45 mm. Cada una de las cuchillas integra una protección individual con muelle frente a los daños causados por objetos extraños. Gracias a la selección por grupos, el usuario puede activar 0, 7, 11, 12 ó 23 cuchillas.

8-9 SISTEMA DE SEGURIDAD

SISTEMA DE SEGURIDAD DOBLE

Tipo de rotor integral

FM 330

OptiFeed Sin picador

● (DropFloor)

OptiCut 14 Anchura de corte: 70 mm

● (DropFloor)

OptiCut 23 Anchura de corte: 45 mm

FM 335

FM 335 BP

● (DropFloor, Selección por grupos)

● (DropFloor, Selección por grupos)

● (DropFloor, Selección por grupos)

● (DropFloor, Selección por grupos)

DROP-FLOOR La unidad de alimentación está protegida mediante el dispositivo de desembragado de la transmisión del rotor. En caso de bloqueo del rotor, tanto la parte inferior como las cuchillas se pueden bajar hidráulicamente desde la cabina del tractor. Una vez se ha eliminado la causa del bloqueo, pueden volver a adoptar la posición de trabajo.

DESACOPLAMIENTO DEL ROTOR En circunstancias extremas se ofrece de serie un sistema de seguridad doble mediante un dispositivo de desembragado hidráulico de la transmisión del rotor. El rotor puede desembragarse hidráulicamente desde la cámara de empacado, lo que permite el atado y la descarga de las pacas desde la cámara.

DESACOPLAMIENTO DEL ROTOR

10-11 CÁMARA DE EMPACADO

FORMACIÓN PERFECTA DE LAS PACAS

Para producir un gran número de pacas de silo, heno y paja cada temporada, se requiere una máquina de alta capacidad técnica. De cara a comprimir el producto en pacas de un tamaño y densidad uniformes, el proceso de empacado tiene que ser lo más eficaz posible, a la vez que cuidadoso.

CÁMARA DE EMPACADO El núcleo de las empacadoras FM 330/335, de nuevo diseño, se compone de 18 rodillos PowerTrack. Estos 18 rodillos Power Track renovados tienen perfiles simétricos que generan una densidad excepcionalmente alta y una fiable rotación de las pacas en cultivos de muy diversas condiciones. Todos los rodillos están fabricados en acero de alta resistencia de 3,2 mm de grosor, obtenidos por cilindrado y soldados mediante láser por una cara para obtener una durabilidad óptima. Además, un espacio mínimo entre los rodillos reduce las pérdidas de forraje.

DETECCIÓN RÁPIDA DE LA COMPUERTA TRASERA Los potentes cilindros hidráulicos de la compuerta trasera funcionan en combinación con una válvula de cierre hidráulica para garantizar unas pacas de tamaño uniforme con la máxima densidad (Power Lock). Un sensor de gran precisión en la compuerta trasera controla el crecimiento de la paca a partir de un 80%, lo que permite al conductor optimizar la forma y la densidad de la paca. La compuerta trasera de los mode FM 330/335 se abre y se cierra en hasta 4,5 segundos para conseguir el máximo rendimiento gracias a su diseño estable mediante tubos de torsión.

RODILLO POWERTRACK

PARA UNA GRAN DURABILIDAD LA MAYOR DENSIDAD POSIBLE Y UNA VIDA ÚTIL MEJORADA La robusta transmisión con una caja de cambios rediseñada se compone de una transmisión dividida, que separa la transmisión de la cámara de empacado por un lado y la del rotor y el pick-up por otro, garantizando un funcionamiento fluido y una transferencia de potencia uniforme. Las cadenas de la transmisión principal y del rodillo de empacado son cadenas de alta resistencia grado 100 (1¼) que contribuyen a obtener una larga vida útil.

LIMPIADORES INTEGRADOS

Junto con los rodamientos de doble fila de bolas de 50 mm en los principales puntos de carga de la transmisión, garantizan un empacado sin problemas en condiciones exigentes. Todos los rodamientos incorporan lubricación central; como equipamiento opcional hay disponible un sistema de lubricación automática Beka Max. Los rodillos tienen unos limpiadores integrados para evitar que el material se introduzca en los rodamientos.

CEPILLOS LUBRICANTES ANCHOS Y ROBUSTOS

Todos los modelos vienen equipados de serie con un sistema continuo de lubricación de cadenas con unos cepillos anchos y robustos en las cadenas que garantizan una perfecta lubricación.

12-13 FORMA DE LA PACA

El ciclo de atado es una etapa decisiva del proceso de empacado. Cuanto menos tiempo requiere, mayor es la productividad.

En las empacadoras de DEUTZ-FAHR, el sistema de atado está situado en la parte frontal de la máquina, lo que ofrece una visión perfecta del proceso desde el asiento del tractor. Para optimizar este proceso, los ajustes principales se realizan desde el cajetín de control.

PACAS FIRMES RESULTADOS ÓPTIMOS EN EL ATADO

ATADO CON MALLA El sistema de atado mediante malla con tecnología de tensión activa garantiza una forma de la paca firme con una tensión de la malla elevada y constante durante todo el ciclo de atado.

La malla se introduce por la parte frontal de la cámara, la vía más directa, proporcionando un atado uniforme. Un segundo rollo de malla queda almacenado para garantizar el material suficiente para trabajar durante toda una jornada. El rollo de malla se puede cambiar fácilmente desde la amplia plataforma.

El innovador diseño de DEUTZ-FAHR permite que se ejerza una tensión constante en la malla durante el proceso de atado. El sistema de atado mediante malla trabaja al 90% de la velocidad de rotación de la paca para poder estirar la malla sin deteriorarla. Gracias a ello, se consigue la tensión precisa en la malla independientemente de las condiciones de la cosecha y meteorológicas. Una vez sale de la cámara de empacado, la paca no se expande y, por tanto, conserva su densidad.

El sistema de atado mediante malla ofrece una distribución de la malla excelente, incluso en los bordes exteriores de la paca, lo que evita el riesgo de formación de bolsas de aire y mejora la calidad del ensilado.

La tensión de la malla se puede ajustar de manera sencilla mediante una polea variable y el número de vueltas de la malla puede ajustarse desde el cajetín de control.

ATADO CON CUERDA Mediante el sistema de atado de doble cuerda, se reduce al mínimo el tiempo que dura el ciclo de atado. En el ciclo de atado con cuerda, las dos cuerdas comienzan el atado en los bordes de la paca y se van solapando; a continuación, las dos cuerdas se desplazan al centro de la paca. En el centro de la paca vuelven a cruzarse entre sí para garantizar que queden fijas, sin extremos sueltos.

En caso de necesidad, los modelos FM y FM BP se pueden equipar de manera opcional con un sistema de atado mediante cuerda.

LOS TUBOS DOBLES SUMINISTRAN CUERDA DE FORMA SIMULTÁNEA.

SOLAPAMIENTO DE LAS CUERDAS CENTRALES.

SIN EXTREMOS SUELTOS EN EL BORDE DE LA PACA.

14-15 EMPACADO Y ENCINTADO

EMPACADO Y ENCINTADO

UNA SOLA PERSONA REALIZA LA TAREA Dos tecnologías de DEUTZ-FAHR se combinan en una única máquina, la FM BalePack. Esta máquina fácil de usar es capaz de trabajar incluso en las pendientes más pronunciadas y en todo tipo de condiciones de cultivo.

El modelo FM BalePack de DEUTZ-FAHR ofrece una gran capacidad gracias a una transferencia de las pacas rápida y fiable, una unidad de encintado de alta velocidad con satélites dobles, e IntelliWrap.

TRANSFERENCIA DE LAS PACAS RÁPIDA Y FIABLE Para minimizar el tiempo de inactividad y potenciar la producción, las pacas deben transferirse rápidamente. Las chapas guía protectoras laterales de los modelos FM 335 BalePack garantizan una transferencia rápida y segura de las pacas incluso al trabajar en campos con pendientes pronunciadas.

La mesa de encintado con 4 correas, 2 rodillos grandes y 4 conos laterales ofrece la máxima tracción de la paca, una rotación uniforme de ésta y un solapamiento adecuado del plástico, independientemente de la forma de la paca. El sistema mejorado con «horquillas de carga dobles» ofrece una transferencia de las pacas hasta un 30% más rápida.

La primera horquilla de carga (en rojo) recoge la paca cuando ésta sale de la cámara. La mesa de encintado se inclina hacia delante, lista para recibir la paca.

Ventaja: No hay posibilidad de que la paca ruede fuera de la mesa de encintado al circular en pendientes pronunciadas.

La segunda horquilla de carga (en azul) transfiere la paca a la mesa de encintado. La compuerta trasera se cierra automáticamente, mientras la segunda horquilla de carga permanece en posición elevada.

Ventaja: Se ahorra tiempo y se evita cualquier probabilidad de que la paca ruede hacia la compuerta trasera en una pendiente.

La mesa de encintado recupera su posición horizontal y la segunda horquilla de carga baja. La paca reposa en la mesa de encintado, sujeta por cuatro correas anchas y cuatro rodillos guía laterales.

Ventaja: Independientemente de la forma de la paca, la mesa ofrece una sujeción óptima y favorece un encintado perfecto.

El sistema de encintado INTELLIWRAP, con pretensores montados próximos, envuelve rápidamente la paca, ya sea en modo convencional o 3D (opcional).

Ventaja: Los pretensores montados en posición vertical aseguran que no haya hierba entre las capas de plástico, con lo que se consigue un sellado eficaz entre las capas de plástico y la máxima calidad posible del ensilado.

La mesa baja permite descargar suavemente la paca encintada sobre la marcha, ya sea de forma automática o manual, en cualquier momento durante la formación de la siguiente paca.

16-17 INTELLIWRAP

INTELLIWRAP ENCINTADO EXCELENTE

Gracias a nuestro sistema único IntelliWrap se consiguen una mejor gestión y un mayor control del proceso de encintado.

Para conseguir una flexibilidad total, IntelliWrap utiliza unos sofisticados sistemas electrónicos e hidráulicos que permiten gestionar el proceso de encintado y realizar un control continuo del solapamiento del plástico. El usuario simplemente regula el número de capas de plástico en el terminal (4, 5, 6, 7, 8, 9...) en función de las condiciones locales, el estado en que se encuentre la cosecha y la duración del almacenamiento.

SELECCIÓN DE 5 CAPAS DE PELÍCULA

LA PACA SE CUBRE CON 3 CAPAS Y SE CONSIGUE UN 67% DE SOLAPAMIENTO

INCREMENTO DE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA PACA

2 VUELTAS FINALES CON UN 50% DE SOLAPAMIENTO

Otra característica de IntelliWrap es el encintado 3D, una forma inteligente e innovadora de aplicar el plástico elástico a las pacas redondas.

Un factor fundamental para el proceso de encintado 3D es su capacidad de distribuir la cantidad total de plástico de manera más uniforme y eficiente en toda la superficie de las pacas. Al encintar primero la superficie cilíndrica de la paca, se expulsa más aire y se preserva su forma, incluso después de un periodo de almacenamiento prolongado. Los bordes exteriores de la paca, unos puntos vulnerables, quedan mejor protegidos en comparación con las pacas encintadas de manera convencional. IntelliWrap ofrece pacas bien formadas, firmemente selladas y, por tanto, un ensilado de mayor calidad.

SISTEMA ELECTRÓNICO SIEMPRE BAJO CONTROL El modelo FM 330 de DEUTZ-FAHR se controla mediante el cajetín AT 10, que ofrece información clara y de fácil lectura.

Los modelos FM 335 y FM 335 BP de DEUTZ-FAHR ofrecen una comodidad adicional gracias a su compatibilidad con ISOBUS. Los tractores compatibles con el sistema ISOBUS no requieren un cajetín independiente para estas empacadoras. En el caso de tractores no compatibles con el sistema ISOBUS, se puede utilizar un monitor VT 50 o CCI. Todas las empacadoras ofrecen unos ajustes sencillos para el operador, como el número de capas de malla, el inicio del ciclo de atado automático o manual o la selección de los programas de encintado*. Asimismo, el operador puede consultar otra información como el progreso de formación de la paca (desde el 80%) y el número de pacas (sistema de corte activado/ desactivado/metros de malla consumidos). Los modelos FM 335 y FM 335 BP, controlados mediante ISOBUS, ofrecen al operario comodidades adicionales como el ajuste de la densidad de la paca desde la cabina del tractor. Las cuchillas y la parte inferior pueden controlarse de manera independiente. *solo en FM 335 BP

AT 10 - FM 330

VT 50 - FM 335 & FM 335 BP

El cajetín de control, situado en la cabina, proporciona información clara y fácil de interpretar y permite controlar todo el proceso de empacado y encintado.

El cajetín VT 50 ISOBUS de DEUTZ-FAHR incorpora una pantalla a color de 14,5 cm con una excelente resolución. La navegación se puede realizar de manera táctil en la pantalla o mediante las grandes teclas situadas a los lados. El cajetín VT 50 puede utilizarse en exclusiva con aquellas máquinas de DEUTZ-FAHR compatibles con el sistema ISOBUS.

CCI 200 - FM 335 & FM 335 BP El cajetín CCI 200, compatible con el sistema ISOBUS, ofrece una gran pantalla a color de 21,6 cm con una excelente resolución. Los ajustes relativos a las pacas se pueden realizar de manera táctil en la pantalla o mediante las grandes teclas intuitivas. El cajetín CCI 200 también puede utilizarse con cualquier otra máquina del mercado compatible con ISOBUS.

VISIBILIDAD TOTAL Para ofrecer una visibilidad y seguridad óptimas en torno a la máquina, los modelos FM / FM BP pueden equiparse con un sistema de cámaras de DEUTZ-FAHR. Hay dos versiones disponibles: una de ellas es compatible con el cajetín CCI; la otra consta de un monitor independiente y una cámara.

18-19 CARACTERÍSTICAS Y OPCIONES

DESCRIPCIÓN GENERAL CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y EQUIPAMIENTO OPCIONAL

ISOBUS OFRECE UN CONTROL ÓPTIMO CON TOTAL CONFORT (FM 335 & FM 335 BP)

ALMACENAMIENTO SENCILLO DE LOS TUBOS

LA RAMPA PERMITE QUE LA PACA RUEDE LEJOS DE LA LUCES DE TRABAJO LED (OPCIONAL) EMPACADORA, CON LO QUE LA COMPUERTA TRASERA PUEDE CERRARSE RÁPIDAMENTE Y AUMENTA LA CAPACIDAD TOTAL DE LA MÁQUINA (OPCIONAL)

ENCINTADO 3D PARA UNAS PACAS BIEN FORMADAS Y FIRMEMENTE SELLADAS (OPCIONAL)

ESPACIO CERRADO PARA ALMACENAR HASTA 10 ROLLOS DE PLÁSTICO

CARACTERÍSTICAS

FM 330 OPTIFEED

FM 335

FM 335 BP

OPTICUT 14 OPTICUT 14 OPTICUT 23 OPTICUT 14 OPTICUT 23

DIMENSIONES DE LA MÁQUINA Longitud

4,13 m

4,13 m

6,25 m

Altura

2,46 m

2,46 m

2,46 m

Anchura

≥ 2,50 m

≥ 2,50 m

≥ 2,79 m

Peso

≥ 3300 kg

≥ 3300 kg

≥ 5400 kg

2,30 m

2,30 m

2,30 m

5

5

5

Separación entre dientes

61 mm

61 mm

61 mm

Rodillo para la chapa retenedora de forraje del pick-up

De serie

De serie

De serie

Ruedas del pick-up neumáticas

De serie

De serie

De serie

Ruedas del pick-up neumáticas

Opcional

Opcional

Opcional

PICK-UP Anchura del pick-up Número de filas de dientes

ALIMENTACIÓN Unidad de alimentación Dientes del rotor fabricados con placas de desgaste Hardox Longitud de corte teórica

Rotor con dientes dobles

Rotor de corte con dientes dobles

Rotor de corte con dientes dobles

Rotor de corte con dientes dobles

Rotor de corte con dientes dobles

Rotor de corte con dientes dobles

De serie

De serie

De serie

De serie

De serie

De serie

-

≥ 70 mm

≥ 70 mm

≥ 45 mm

≥ 70 mm

≥ 45 mm

Protección de las cuchillas

-

Individual con muelles

Individual con muelles

Individual con muelles

Individual con muelles

Individual con muelles

Selección por grupos

-

-

0-4-7-7-14

0-7-11-12-23

0-4-7-7-14

0-7-11-12-23

Desacoplamiento hidráulico del rotor

De serie

De serie

De serie

DropFloor

De serie

De serie

De serie

18 rodillos PowerTrack

18 rodillos PowerTrack

18 rodillos PowerTrack

Diámetro

1,25 m

1,25 m

1,25 m

Anchura

1,22 m

1,22 m

1,22 m

AT 10

ISOBUS

ISOBUS

En la válvula de densidad de la empacadora

Cajetín de control

Cajetín de control

En la válvula de la empacadora

Cajetín de control

Cajetín de control

Atado con malla

De serie

De serie

De serie

Atado con cuerda

Opción adicional

Opción adicional

Opción adicional

Sistema de encintado 3D

-

-

○

○

Sensor de rotura del plástico

-

-

●

●

400/60-22.5

●

●

●

500/45-22.5

○

○

○

560/45-22.5

○

○

-

600/40-22.5

○

○

-

CÁMARA DE EMPACADO N.º de rodillos

FUNCIONAMIENTO Sistema de control Ajuste de la densidad Selección independiente cuchillas/Dropfloor SISTEMA DE ATADO

UNIDAD DE ENCINTADO FM 235 BP

NEUMÁTICOS

● = Equipamiento de serie ○ = Equipamiento opcional - = No disponible

Printed in the Netherlands - Order no.: ZPDF27ES - 01-16

Concesionario

The use of original lubricants and coolants is recommended.

DEUTZ-FAHR LUBRICANTS

DEUTZ-FAHR is a brand of deutz-fahr.com

VARIMASTER

DEUTZ-FAHR Serie 600

ROTOEMPACADORAS DE CÁMARA VARIABLE DE DEUTZ-FAHR UN EMPACADO UNIFORME EN TODO MOMENTO

Tipo

1

2

3

4

Paja

Heno

Forraje fermentado

Ensilado

Ensilado húmedo

Nivel de humedad

5 a 20%

5 a 18%

18 a 35%

35 a 70%

70 a 80%

Tipo

1

2

● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ●

● ●

VM 665/695 OPTIFEED

●

●

VM 665/695 OPTICUT 14 ó 23

●

VM 665/695 BP OPTIFEED VM 665/695 BP OPTICUT 14 ó 23

Cultivo

VM 655/685 OPTIFLOW VM 655/685 OPTIFEED VM 655/685 OPTICUT 14 VM 660/690 OPTIFLOW VM 660/690 OPTIFEED VM 660/690 OPTICUT 14

3

4

1

2

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ●

3

4

● ●

●

● ● ● ● ●

● ● ● ●

NUESTROS VALORES FUNDAMENTALES: CAPACIDAD Nuestro objetivo es desarrollar máquinas que potencien la rentabilidad de su empresa. Un alto rendimiento es un factor clave para el éxito de las empacadoras. Las empacadoras de DEUTZ-FAHR ofrecen una serie de características únicas que le proporcionarán a su empresa esta capacidad.

PACAS REDONDAS Unas pacas redondas perfectamente formadas y homogéneas son el resultado final que todo cliente ansía. Gracias a más de 30 años de experiencia en el sector del empacado, nuestras máquinas pueden producir pacas de extrema dureza.

FIABILIDAD Para conseguir que su máquina rinda al máximo, un requisito esencial es una fiabilidad insuperable. Las rotoempacadoras de DEUTZ-FAHR se han diseñado con técnicas sencillas pero eficientes. El resultado es una fiabilidad máxima con tiempos de inactividad reducidos.

4-5 PROGRESSIVE DENSITY

LA IMPORTANCIA DE LA FORMA DE LAS PACAS Unas pacas homogéneas ofrecen algo más que un atractivo estético: una paca de densidad homogénea equivale a calidad en todos los aspectos.

Unas pacas redondas perfectamente firmes contienen menos aire, ¡lo que resulta en un alimento de alta calidad!

PROGRESSIVE DENSITY, LA SOLUCIÓN DE DEUTZ-FAHR El sistema PROGRESSIVE DENSITY ha demostrado su valía en todas las empacadoras VM de DEUTZ-FAHR. Al aumentar la tensión a medida que el tamaño de la paca se incrementa, se obtiene una paca densa con una capa exterior muy compacta.

¿CÓMO FUNCIONA? A medida que la paca se forma en el interior de la cámara, dos cilindros hidráulicos y un tensor por resorte incrementan regularmente la resistencia del brazo tensor de las correas. El diámetro de la paca aumenta paralelamente a su densidad. El resultado es una paca muy compacta con un núcleo de densidad intermedia; ni demasiado blando, ni demasiado duro. Con una capa exterior más compacta, las pacas de paja tolerarán mejor las condiciones meteorológicas, mientras que las pacas de silo conservarán su forma para facilitar así, el apilado y la manipulación.

PACAS HOMOGÉNEAS

RECOGIDA DEL FORRAJE DIFERENTES SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN RECOGIDA ÓPTIMA DEL FORRAJE Todos los modelos VM 600 incorporan un pick-up mediante levas diseñado para adaptarse a la capacidad total de la máquina. Con una anchura de recogida de 230 cm, la máquina puede trabajar con todo tipo de hileras y no le decepcionará ni siquiera en las condiciones más difíciles. Los nuevos modelos OptiFlow con diseño Open Throat (de canal abierto) están equipados con una unidad de recogida de 210 cm de anchura sin restricciones. La combinación de rodillo interior y superior ofrece una máxima apertura para la circulación del forraje con una capacidad total. Para adaptar la máquina a sus necesidades, puede escoger entre ruedas del pick-up fijas o pivotantes.

ROTOR INTEGRAL: CONTROL DE LA CIRCULACIÓN DEL FORRAJE Todas las empacadoras VM, salvo las que cuentan con OptiFlow, están equipadas con el Rotor con Tecnología Integral patentado*. A excepción de los modelos VM 655-685, todas las unidades con rotor integral incorporan dientes fabricados con placas de desgaste Hardox.

Hardox combina extrema dureza y resistencia con un desgaste mínimo de los dientes del rotor. Sencillo y sin mantenimiento, este sistema situado directamente detrás del pick-up garantiza una alimentación regular de la empacadora independientemente de las diferentes condiciones del cultivo. La corta distancia entre el rotor y el pick-up garantiza una circulación del forraje excepcional. Esta alimentación dirigida permite alcanzar una mayor velocidad de avance para obtener una productividad destacada y reducir el daño a los cultivos.

*patentado o con patente solicitada en uno o más países

6-7 RECOGIDA DEL FORRAJE

VERSIONES SIN PICADOR Cuando no es necesario cortar el cultivo, los sistemas de alimentación OptiFlow y OptiFeed garantizan un flujo controlado y homogéneo del cultivo a la cámara de empacado (disponibles en función del modelo de VM)

OPTIFLOW – OPEN THROAT El sistema de alimentación OptiFlow Open Throat (de canal abierto) ofrece una unidad de recogida sin restricciones para obtener una máxima capacidad en todo tipo de condiciones del cultivo. Con cultivos más difíciles, como paja grande y ancha o hileras de ensilado, el rodillo superior actúa como precompactador y está accionado por el sistema de transmisión primario de la empacadora. Los dedos de rellenado o los dedos del rotor no perturbarán la circulación y, por tanto, no limitarán la capacidad de alimentación. Gracias a ello, se genera una gran entrada potencial y evita que la unidad se bloquee, con lo que se obtiene un gran rendimiento y se reducen al mínimo las paradas no deseadas.

ROTOR OPTIFEED El rotor Optifeed incorpora un sistema de dientes alimentadores y sinfines integrados en el mismo eje para garantizar un flujo constante de material hacia la cámara. Este diseño garantiza una alimentación de la cámara incluso cuando se sale de la hilera, permitiendo obtener unas pacas homogéneas en todo momento.

VERSIONES CON PICADOR Los sistemas de corte OC están diseñados para ofrecer una capacidad de recogida ilimitada y una excelente calidad de corte. Hay dos tipos diferentes de dispositivos de corte OC de DEUTZ-FAHR en los modelos VM de la serie 600. (disponibles en función del modelo de VM):

OPTICUT 14 El rotor con tecnología integral dotado de un sistema OPTICUT de 14 cuchillas está diseñado para igualar la hilera e introducir el cultivo en la empacadora para conseguir la máxima productividad.

El dispositivo de corte OPTICUT de 14 cuchillas permite una longitud de corte teórica de 70 mm.

Cada una de las cuchillas integra una protección individual con muelle frente a los daños causados por objetos extraños. Gracias a la selección por grupos, el usuario puede activar 0, 4, 7, 7 ó 14 cuchillas.

OPTICUT 23 El rotor con tecnología integral equipado con el dispositivo de corte OPTICUT de 23 cuchillas de DEUTZ-FAHR combina las ventajas de un corte intensivo con las de una protección mecánica.

El dispositivo de corte OPTICUT de 23 cuchillas permite una longitud de corte teórica de 45 mm.

Cada una de las cuchillas integra una protección individual con muelle frente a los daños causados por objetos extraños. Gracias a la selección por grupos, el usuario puede activar 0, 7, 11, 12 ó 23 cuchillas.

La selección por grupos mecánica está disponible en los modelos VM 665-695 y BalePack.

El cambio fácil de las cuchillas resultará totalmente cómodo para el conductor.

TIPO DE ROTOR INTEGRAL

VM 655

VM 685

OPTIFLOW SIN PICADOR

VM 660

VM 690

VM 665

VM 695

VM 665 BP

VM 695 BP

●

OPTIFEED SIN PICADOR

●

● (DropFloor opcional)

● (DropFloor)

OPTICUT 14 ANCHURA DE CORTE: 70 MM

●

● (DropFloor)

● (DropFloor, Selección por grupos)

OPTICUT 23 ANCHURA DE CORTE: 45 MM

● (DropFloor, Selección por grupos)

SELECCIÓN POR GRUPOS

Los sistemas OPTICUT de DEUTZ-FAHR son considerados por los usuarios como unos de los mejores dispositivos de corte disponibles en el mercado.

El ensilado es guiado y perfilado hacia las cuchillas en una primera etapa que mejora el flujo y la calidad de corte, y que evita bloqueos innecesarios.

Como resultado del nuevo diseño, la potencia necesaria para la empacadora disminuye.

En caso de bloqueo del rotor, tanto la parte inferior como las cuchillas se pueden bajar hidráulicamente desde la cabina del tractor.

Una vez se ha eliminado la causa del bloqueo, pueden volver a adoptar la posición de trabajo.

DESACOPLAMIENTO DEL ROTOR Cuando bajar la parte inferior no es suficiente, la transmisión del rotor puede desembragarse manualmente de la transmisión de la cámara de empacado, lo que permite el atado y la descarga de las pacas desde la cámara.

El desembragado del rotor y la tecnología DropFloor permiten eliminar rápidamente cualquier atasco.

8-9 FORMACIÓN DE PACAS

FORMACIÓN DE PACAS La cámara de empacado de la serie VM 600 ofrece 3 rodillos y 5 correas. Las correas y los rodillos de la cámara de empacado aseguran una formación uniforme del núcleo de la paca. Esta cámara de precompresión permite elegir entre núcleos de densidad intermedia o blandos para ajustarse a las necesidades de cada explotación. La cámara de empacado de nuevo diseño incorpora un nuevo rodillo en la cámara superior más robusto de perfil enérgico, que resulta en una menor contaminación en la parte frontal de la máquina. La serie VM 600 ofrece asimismo un rodillo inferior reforzado en la compuerta trasera y una rodillo guía de la correa superior. Un rodillo grande y liso con un rotor de limpieza impulsor en el segmento frontal de la empacadora evitan la acumulación de material y que la máquina se ensucie. Los modelos VM 655 & 685 están equipados con una combinación de un rodillo grande perfilado y un limpiador.

VM 655 - VM 685

VM 660 - VM 690

VM 665 - VM 695 VM BALEPACK

Grapadas o sin fin

Grapadas o sin fin

Sin fin + Segundo rodillo impulsor de serie

Las empacadoras VM 665-695 permiten ofrecer una mayor densidad de empacado, con un aumento del 10% en el peso de la paca en cultivos secos. La cámara de empacado incorpora una segunda transmisión de la correa para que ésta siga girando sin problemas incluso con forrajes pesados. Además, los nuevos rodillos guía de las correas en la cámara de empacado incorporan unos rodamientos más robustos y una estanqueidad mejorada para cumplir las más altas exigencias.

CÁMARA DE EMPACADO VM 655 Y VM 685

VM 660 Y VM 690

VM 665 Y VM 695 VM 665 BP Y VM 695 BP

RODAMIENTOS DE ALTA CAPACIDAD Y JUNTAS

PARA UNA GRAN DURABILIDAD VM 665-VM 695 Y BALEPACK

DURABILIDAD En todos los modelos VM 665-695 se ha aumentado la calidad general de la transmisión.

La integración de las horquillas del cardán en los ejes motores, unas cadenas de transmisión mejoradas y rodillos guía de las correas contribuyen a incrementar la vida útil de la máquina.

El rodillo de la segunda transmisión de la correa garantiza una transmisión segura de la correa independientemente de las condiciones del cultivo.

CADENAS DE TRANSMISIÓN DE ALTA RESISTENCIA

HORQUILLAS DEL CARDÁN/CRUZ CARDÁN EN LOS EJES MOTORES

SISTEMA CONTINUO DE LUBRICACIÓN DE CADENAS BEKA MAX

CEPILLOS LUBRICANTES ANCHOS Y ROBUSTOS

Por otra parte, todos los modelos VM 665 y VM 695 (BalePack) se equipan de serie con un sistema continuo de lubricación de cadenas Beka Max. Unos cepillos anchos y robustos en las cadenas garantizan una perfecta lubricación.

CONTROL INDEPENDIENTE CUCHILLAS/DROP FLOOR DESDE EL ASIENTO DEL TRACTOR

AJUSTES DEL SISTEMA HIDRÁULICO PARA ALTA DENSIDAD

10-11 FORMA DE LAS PACAS

PACAS FIRMES SISTEMA DE ATADO CON MALLA CON TECNOLOGÍA DE TENSIÓN ACTIVA

El ciclo de atado es una etapa decisiva del proceso de empacado.

Cuanto menos tiempo requiera, mayor es la productividad. En las empacadoras de DEUTZ-FAHR, el sistema de atado está situado en la parte frontal de la máquina, lo que ofrece una visión perfecta del proceso desde el asiento del tractor. Para optimizar este proceso, los ajustes principales se realizan desde el cajetín de control.

El innovador diseño de DEUTZ-FAHR permite que se ejerza una tensión constante en la malla durante el proceso de atado. El sistema de atado mediante malla trabaja al 90% de la velocidad de rotación de la paca para poder estirar la malla sin deteriorarla. Gracias a ello, se consigue una tensión constante en la malla independientemente de las condiciones de la cosecha y meteorológicas. Una vez sale de la cámara de empacado la paca no se expande y, por tanto, conserva su densidad.

ATADO CON MALLA El sistema de atado mediante malla con tecnología de tensión activa garantiza una forma de la paca firme con una tensión de la malla elevada y constante durante todo el ciclo de atado.

La malla se introduce por la parte frontal de la cámara, la vía más directa, proporcionando un atado uniforme.

Un segundo rollo de malla queda almacenado para garantizar el material suficiente para trabajar durante toda una jornada.

El rollo de malla se puede cambiar fácilmente mientras el usuario se encuentra de pie junto a la máquina.

ATADO CON CUERDA Mediante el sistema de atado de doble cuerda, se reduce al mínimo el tiempo que dura el ciclo de atado. En el ciclo de atado con cuerda, las dos cuerdas comienzan el atado en los bordes de la paca y se van solapando; a continuación, las dos cuerdas se desplazan al centro de la paca. En el centro de la paca vuelven a cruzarse entre sí para garantizar que queden fijas, sin cabos sueltos.

En caso de necesidad, los modelos VM y VM BP se pueden equipar también con un sistema combinado de atado con malla y cuerda.

LOS TUBOS DOBLES SUMINISTRAN CUERDA DE FORMA SIMULTÁNEA.

SOLAPAMIENTO DE LAS CUERDAS CENTRALES.

SIN EXTREMOS SUELTOS EN EL BORDE DE LA PACA.

12-13 EMPACADO Y ENCINTADO

UNA SOLA PERSONA REALIZA LA TAREA

TRANSFERENCIA DE LAS PACAS RÁPIDA Y FIABLE Para minimizar el tiempo de inactividad y potenciar la producción, las pacas deben transferirse rápidamente. Las chapas guía protectoras laterales de los modelos VM 665-695 BalePack garantizan una transferencia rápida y segura de las pacas incluso al trabajar en campos con pendientes pronunciadas. La mesa de encintado con 4 correas, 2 rodillos grandes y 4 conos laterales ofrece la máxima tracción de la paca, una rotación uniforme de ésta y un solapamiento adecuado del plástico, independientemente de la forma de la paca. El sistema mejorado con «horquillas de carga dobles» ofrece una transferencia de las pacas hasta un 40% más rápida.

La primera horquilla de carga (en rojo) recoge la paca cuando ésta sale de la cámara.

La mesa de encintado se inclina hacia delante, lista para recibir la paca.

Ventaja: No hay posibilidad de que la paca ruede fuera de la mesa de encintado al circular en pendientes pronunciadas.

La segunda horquilla de carga (en azul) transfiere la paca a la mesa de encintado.

La compuerta trasera se cierra automáticamente, mientras la segunda horquilla de carga permanece en posición elevada.

Ventaja: Se ahorra tiempo y se evita cualquier probabilidad de que la paca ruede hacia la compuerta trasera en una pendiente.

La mesa de encintado recupera su posición horizontal y la segunda horquilla de carga desciende.

La paca reposa en la mesa de encintado, sujeta por cuatro correas anchas y cuatro rodillos guía laterales.

Ventaja: Independientemente de la forma de la paca, la mesa ofrece una sujeción óptima y favorece un encintado perfecto.

El sistema de encintado IntelliWrap, con pretensores montados próximos, envuelve rápidamente la paca, ya sea en modo convencional o 3D (opcional).

Ventaja: Los pretensores montados en posición vertical aseguran que no quede hierba entre las capas de plástico durante el proceso de encintado, con lo que se consigue un sellado eficaz entre las capas de plástico y la máxima calidad posible del ensilado.

La mesa baja permite descargar suavemente la paca encintada sobre la marcha, ya sea de forma automática o manual, en cualquier momento durante la formación de la siguiente paca.

Ventaja: Al trabajar en terrenos en pendiente, la paca encintada puede descargarse mientras se coloca la malla o cuerda en la paca siguiente, ahorrando así, tiempo y aumentando el potencial de producción.

14-15 INTELLIWRAP

EMPACADO Y ENCINTADO

Dos tecnologías de DEUTZ-FAHR se combinan en una única máquina, la VM BalePack. Esta máquina fácil de usar es capaz de trabajar incluso en las pendientes más pronunciadas y en todo tipo de condiciones de cultivo.

El modelo VM BalePack de DEUTZ-FAHR ofrece una gran capacidad gracias a una transferencia de las pacas rápida y fiable, una unidad de encintado de alta velocidad con satélites dobles y tecnología IntelliWrap.

ENCINTADO EXCELENTE Gracias a nuestro sistema único IntelliWrap se consiguen una mejor gestión y un mayor control del proceso de encintado.

Para conseguir una flexibilidad total, IntelliWrap utiliza unos sofisticados sistemas electrónicos e hidráulicos que permiten gestionar el proceso de encintado y realizar un control continuo del solapamiento del plástico. El usuario simplemente regula el número de capas de plástico en el terminal (4, 5, 6, 7, 8, 9...) en función de las condiciones locales, el estado en que se encuentre la cosecha y la duración del almacenamiento.

1 1. Selección de 5 capas de película 2. La paca se cubre con 3 capas y se consigue un 67% de solapamiento 3. Incremento de la velocidad de rotación de la paca 4. 2 vueltas finales con un 50% de solapamiento

2

3

4

Otra característica de IntelliWrap es el encintado 3D, una forma inteligente e innovadora de aplicar el plástico elástico a las pacas redondas.

Un factor fundamental para el proceso de encintado 3D es su capacidad de distribuir la cantidad total de plástico de manera más uniforme y eficiente en toda la superficie de las pacas. Al encintar primero la superficie cilíndrica de la paca, se expulsa más aire y se preserva su forma, incluso después de un periodo de almacenamiento prolongado. IntelliWrap ofrece pacas bien formadas, firmemente selladas y, por tanto, un ensilado de mayor calidad.

16 -17 SISTEMA ELECTRÓNICO

SISTEMA ELECTRÓNICO

Todas las empacadoras VM 660-690 y VM 665-695 BP de DEUTZ-FAHR son compatibles con el sistema ISOBUS. Por tanto, los tractores compatibles con el sistema ISOBUS no requieren un cajetín independiente para la empacadora. En el caso de tractores no compatibles con el sistema ISOBUS, se puede utilizar un cajetín VT 50 o CCI 200. Ajustes específicos como el diámetro de la paca o la activación de las cuchillas se efectúan mediante el cajetín. También se proporcionan advertencias dirigidas al operador, como el indicador de derecha/izquierda y el tamaño máximo de la paca, así como diversas informaciones, incluyendo el número de pacas.

AT 10 - NO COMPATIBLE CON EL SISTEMA ISOBUS* El cajetín de control, situado en la cabina, proporciona información clara y fácil de interpretar, permitiendo controlar todo el proceso de empacado y encintado.

Mediante una alarma visual y sonora, el cajetín informa cuando la paca está terminada. Permite al operador escoger sus preferencias a la hora iniciar el proceso de atado (manual o automático); asimismo, desde la cabina del tractor pueden controlarse ajustes como el número de vueltas. AT 10 también ofrece un contador de pacas diario y total. * De serie en los modelos VM 655-685

VT 50** El cajetín ISOBUS VT 50 de DEUTZ-FAHR incorpora una pantalla a color de 14,5 cm con una excelente resolución. La navegación se puede realizar de manera táctil en la pantalla o mediante las grandes teclas situadas a los lados. El cajetín VT 50 puede utilizarse en exclusiva con aquellas máquinas de DEUTZ-FAHR compatibles con el sistema ISOBUS.

CCI 200** El terminal CCI 200, compatible con el sistema ISOBUS, dispone de una gran pantalla a color de 21,6 cm con una excelente resolución. Los ajustes relativos a las pacas se pueden realizar de manera táctil en la pantalla o mediante las grandes teclas intuitivas. El terminal CCI 200 también puede utilizarse con cualquier otra máquina del mercado compatible con ISOBUS. ** Obligatorio

VISIBILIDAD TOTAL Para ofrecer una visibilidad y seguridad óptimas en torno a la máquina, los modelos VM / VM BP pueden equiparse con un sistema de cámaras de DEUTZ-FAHR. Hay dos versiones disponibles: una de ellas es compatible con el cajetín CCI; la otra consta de un monitor independiente y una cámara.

CARACTERÍSTICAS Y OPCIONES

CEPILLOS LUBRICANTES ANCHOS Y ROBUSTOS (VM 665 - 695)

SEGUNDA TRANSMISIÓN DE LA CORREA.

PICK-UP PIVOTANTE

EXTRACTOR DE PACAS

RUEDAS DEL PICK-UP EN POSICIÓN DE TRANSPORTE. DIVERSAS OPCIONES DE NEUMÁTICOS.

TRANSMISIÓN

18-19

CARACTERÍSTICAS VM 655 OPTIFLOW OPTIFEED

VM 685 OPTICUT 14 OPTIFLOW OPTIFEED

VM 660

OPTICUT 14 OPTIFLOW OPTIFEED

VM 690 OPTICUT 14 OPTIFLOW OPTIFEED

OPTICUT 14

DIMENSIONES DE LAS PACAS Diámetro

80 cm - 160 cm

80 cm - 185 cm

80 cm - 160 cm

80 cm - 185 cm

Anchura

120 cm

120 cm

120 cm

120 cm

PICK-UP Anchura del pick-up

210 cm

230 cm

210 cm

230 cm

210 cm

230 cm

210 cm

5 ilas

4 ilas

Número de ilas de dientes

4 ilas

4 ilas

Separación entre dientes

61 mm

61 mm

61 mm

61 mm

●

●

●

●

●

●

●

●

Formación de pacas

5 correas + 3 rodillos

5 correas + 3 rodillos

5 correas + 3 rodillos

5 correas + 3 rodillos

Anchura de la correa

215 mm

215 mm

215 mm

215 mm

Grapadas o sin in

Grapadas o sin in

Grapadas o sin in

Grapadas o sin in

Rodillo para la chapa retenedora de forraje del pick-up Ruedas del pick-up neumáticas

4 ilas

230 cm 5 ilas

CÁMARA DE EMPACADO

Correas ALIMENTACIÓN

Unidad de alimentación

Open Throat

Desacoplamiento del rotor

-

Longitud de corte teórica

-

Protección de las cuchillas

-

Rotor con dispositivo de corte

Rotor

Manual -

70 mm

-

Muelle individual

Open Throat

Rotor con dispositivo de corte

Rotor

-

Manual

-

-

70 mm

-

Muelle individual

Open Throat

Rotor con Rotor con dispositivo dientes de corte, Hardox y con dientes DropFloor Hardox y opcional DropFloor

Open Throat

Rotor con Rotor con dispositivo de dientes corte, con Hardox y dientes DropFloor Hardox y opcional DropFloor

-

Manual

-

Manual

-

-

70 mm

-

Muelle individual

-

-

70 mm

-

Muelle individual

Selección por grupos SISTEMA DE ATADO

CON CUERDA, CON MALLA, CON CUERDA Y MALLA

Atador de doble cuerda/ capacidad Atador de malla/ capacidad Cuerda y malla/ capacidad

●/8

●/8

●/8

●/8

○ /1+2

○ /1+2

○ /1+2

○ /1+2

○ /1+1/8

○ /1+1/8

○ /1+1/8

○ /1+1/8

FUNCIONAMIENTO Sistema de control Ajuste de la densidad Selección independiente cuchillas/Droploor

AT 10

AT 10

En la válvula de densidad de la empacadora En la válvula de la empacadora

ISOBUS

En la válvula de densidad de la empacadora En la válvula de la empacadora

ISOBUS

En la válvula de densidad de la empacadora En la válvula de la empacadora

En la válvula de densidad de la empacadora En la válvula de la empacadora

UNIDAD DE ENCINTADO Unidad de encintado

-

-

-

-

Sensor de in/rotura de la película

-

-

-

-

Eje simple 11.5/80-15.3*

●

●

-

-

Eje simple 15.0/55-17

○

○

●

●

Eje simple 19.0/45-17

○

○

○

○

Eje simple 500/45-22.5

-

-

○

○

Eje tándem 400/60-22.5

-

-

-

-

Eje tándem 500/45-22.5

-

-

-

-

○/○

○/○

○/○

○/○

Longitud

4,02 m

4,02 m

4,02 m

4,02 m

Anchura

2,46 m

2,46 m

2,46 m

2,46 m

2,67 / 2,87 m

2,67 / 2,87 m

2,67 / 2,87 m

2,67 / 2,87 m

RUEDAS Y EJES

Frenos hidráulicos/ neumáticos DIMENSIONES

Altura Peso

2.500 kg

2.900 kg

3.050 kg

2.500 kg

2.900 kg

3.050 kg

2.550 kg

2.950 kg

3.100 kg

2.550 kg

2.950 kg

3.100 kg

Potencia mínima del tractor**

45 kW (62 CV)

50 KW (67 CV)

60 kW (80 CV)

45 kW (62 CV)

50 KW (67 CV)

60 kW (80 CV)

45 kW (62 CV)

50 KW (67 CV)

60 kW (80 CV)

45 kW (62 CV)

50 KW (67 CV)

60 kW (80 CV)

● = Equipamiento de serie ○ = Equipamiento opcional - = No disponible * = AutoPLus ** = 185 con sistema de encintado desconectado *** = Los requerimientos de potencia pueden variar según los cultivos, condiciones y opciones utilizadas. Consultar el manual de funcionamiento para la correcta elección del tractor.

CARACTERÍSTICAS VM 665

VM 695

VM 665 BP

VM 695 BP

OPTIFEED OPTICUT 14 OPTICUT 23 OPTIFEED OPTICUT 14 OPTICUT 23 OPTIFEED OPTICUT 14 OPTICUT 23 OPTIFEED OPTICUT 14 OPTICUT 23 DIMENSIONES DE LAS PACAS Diámetro

80 cm - 160 cm

80 cm - 185 cm

80 cm - 160 cm

80 cm - 185 cm

Anchura

120 cm

120 cm

120 cm

120 cm

230 cm

230 cm

230 cm

230 cm

PICK - UP Anchura del pick-up Número de ilas de dientes

5 ilas

5 ilas

5 ilas

5 ilas

Separación entre dientes

61 mm

61 mm

61 mm

61 mm

●

●

●

●

●

●

●

●

5 correas + 3 rodillos

5 correas + 3 rodillos

5 correas + 3 rodillos

5 correas + 3 rodillos

Rodillo para la chapa retenedora de forraje del pick-up Ruedas del pick-up neumáticas CÁMARA DE EMPACADO Formación de pacas Anchura de la correa Correas

215 mm

215 mm

215 mm

215 mm

Correas sin in y segundo rodillo impulsor de serie

Correas sin in y segundo rodillo impulsor de serie

Correas sin in y segundo rodillo impulsor de serie

Correas sin in y segundo rodillo impulsor de serie

ALIMENTACIÓN

Unidad de alimentación

Rotor con dientes Hardox y DropFloor

Rotor con dispositivo Rotor con Rotor con dispositivo de corte, con dientes dientes de corte, con dientes Hardox, DropFloor y Hardox y Hardox, DropFloor y selección por grupos DropFloor selección por grupos

Desacoplamiento del rotor

Manual

Longitud de corte teórica

-

70 mm

45 mm

-

Muelle individual

Muelle individual

●

●

Protección de las cuchillas Selección por grupos

Manual

Manual

Manual

Manual

-

70 mm

45 mm

-

Muelle individual

Muelle individual

●

●

SISTEMA DE ATADO

Rotor con Rotor con dispositivo Rotor con dientes de corte, con dientes dientes Hardox y Hardox, DropFloor y Hardox y DropFloor selección por grupos DropFloor Manual

Rotor con dispositivo de corte, con dientes Hardox, DropFloor y selección por grupos

Manual

-

70 mm

45 mm

-

Muelle individual

Muelle individual

●

●

Manual

-

70 mm

45 mm

-

Muelle individual

Muelle individual

●

●

CON CUERDA, CON MALLA, CON CUERDA Y MALLA

Atador de doble cuerda/ capacidad Atador de malla/ capacidad Cuerda y malla/capacidad

-

-

-

-

●/1+2

● /1+2

● /1+2

● /1+2

○ /1+1/8

○ /1+1/8

○ /1+1/8

○ /1+1/8

FUNCIONAMIENTO Sistema de control Ajuste de la densidad Selección independiente cuchillas/DropFloor

ISOBUS

ISOBUS

ISOBUS

ISOBUS

Cajetín de control

Cajetín de control

Cajetín de control

Cajetín de control

-

Cajetín de control

-

Cajetín de control

-

Cajetín de control

-

Cajetín de control

UNIDAD DE ENCINTADO Unidad de encintado

-

-

○

○

Sensor de in/rotura de la película

-

-

●

●

-

-

-

-

RUEDAS Y EJES Eje simple 11.5/80-15.3* Eje simple 15.0/55-17

-

-

-

-

Eje simple 19.0/45-17

-

-

-

-

Eje simple 500/45-22.5

●

●

-

-

Eje tándem 400/60-22.5

-

-

●

●

Eje tándem 500/45-22.5

-

-

○

○

Frenos hidráulicos/ neumáticos

○/○

○/○

●/○

●/○

Longitud

4,02 m

4,02 m

6,50 m

6,50 m

Anchura

2,46 m

2,46 m

2,98 m

2,98 m

2,67 / 2,87 m

2,67 / 2,87 m

2,67 / 2,87 m

2,67 / 2,87 m

DIMENSIONES

Altura Peso

3.200 kg

3.250 kg

3.300 kg

3.200 kg

3.250 kg

3.300 kg

Potencia mínima del tractor**

45 kW (62 CV)

50 KW (67 CV)

60 kW (80 CV)

45 kW (62 CV)

50 KW (67 CV)

60 kW (80 CV)

5.650 kg

5.700 kg 68 KW (90 CV)

5.750 kg

5.650 kg

5.700 kg

5.750 kg

68 KW (90 CV)

● = Equipamiento de serie ○ = Equipamiento opcional - = No disponible * = AutoPLus ** = 185 con sistema de encintado desconectado *** = Los requerimientos de potencia pueden variar según los cultivos, condiciones y opciones utilizadas. Consultar el manual de funcionamiento para la correcta elección del tractor.

Printed in the Netherlands - Order no.: ZPDG07ES A 01-16

Concesionario

The use of original lubricants and coolants is recommended.

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