Issuu on Google+

В с е у к р а ї н с ь к а

№18 (273)

лісове господарство

г а л у з е в а

г а з е т а

13 – 26 вересня 2011 року

деревообробка

меблева промисловість

Торги четвертого кварталу відбулися на компромісних умовах Конфлікт інтересів, що вже віддавна триває між Державним агентством лісових ресурсів і вітчизняними деревопереробниками, інтереси яких представляє асоціація «Меблідеревпром», не вирішений, зокрема, через те (як зізнався очільник Асоціації Сергій Сагаль), що керівники обох сторін спілкуються переважно через пресу, обстоюючи свої позиції на пресконференціях чи в інтерв’ю. Наприкінці серпня вони зробили це у присутності журналістів, чи не вперше влаштувавши спільну прес-конференцію.

Під час зустрічі з пресою голова Держлісагентства Віктор Сівець і президент асоціації

«Меблідеревпром» не з’ясовували непрості стосунки між державними постачальниками лісоси-

ровини та її споживачами (переважно представниками приватного капіталу). Робили вони це трохи раніше під час дискусійної наради, у якій взяли участь керівники великих лісогосподарств, з одного боку, та очільники великих деревопереробних і меблевих компаній – з іншого. На прес-конференції журналістам стисло повідомили тільки про результат дискусійних перемовин. Закінчення на c. 3

Хоч і бездонна бочка, та… Потенціал українського бондарного ринку величезний, на ньому, однак, працює лише один професійний завод. Ми відвідали його і спробували з’ясувати чому Знов неждано-негадано промайнуло тепле літечко і настала золота осінь… Як завжди у вересні, з низки регіональних і столичних виставок в Україні стартує деревообробний сезон. Тримає крок із галуззю і єдиний у країні бондарний завод. Щоправда, діжки та бочки для огірків і помідорів у підприємства починають закуповувати ще з червня. Та лише на осінь у всій північній півкулі припадає сезон масового збору винограду, а отже, настає час і для шедевру від ТзОВ «Олпол» з міста Богородчани Івано-Франківської області – винної бочки.

Невипадковий збіг На перший погляд ця історія – щасливий збіг багатьох обставин. Але ж недарма кажуть, що випадково нічого не трапляється… Круглу сировину для своїх співвітчизників-деревообробників француз Паскаль Ріндер почав постачати ще від 1990-х років. І ось у 1995 році Китай, закуповуючи у Франції бук, трохи «перестарався», і цього сорту деревини там забракло. Пан Ріндер узяв до рук

атлас, знайшов у ньому 45– 48 паралелі і тицьнув пальцем у європейське «небо». Поцілив у Буковину – на цих старих картах тоді ще просто регіон на південному заході СРСР. Проконсультувавшись зі своїми знайомими на пострадянському просторі, Паскаль Ріндер швидко зорієнтувався в ситуації і, не гаючи часу, вилетів рейсом Женева – Київ в Україну. Незабаром поблизу Чернівців відбулося перше його

знайомство з вітчизняним лісом. Спочатку пан Ріндер експортував до батьківщини лише необроблену сировину, але вже в 1996–1997 рр. почав закуповувати у Мукачевому і клепки. Невдовзі йому спало на думку, що цей виріб вигідніше було б тут і виготовляти, а від свого колеги-бельгійця дізнався про бондарний цех Солотвинського лісокомбінату в Богородчанах. Продовження на c. 2

З чого роблять стрічкові пилки «FORTEH» Технологія розпилювання деревини вузькими стрічковими пилками широко відома в Україні, хоча в другій половині 1990-х років, коли розпочався бум на використання стрічкових пилок, це була ще «terra inсognitа». Проблемою було, де взяти пилки хорошої якості, як їх правильно загострювати і розводити, де зварювати. Але минув час, ці питання давно вирішені, написано багато практичних і наукових праць на цю тему, є навіть кандидатська та докторська дисертація з технології пиляння стрічковими пилками. Також вирішено й питання їх постачання – значним попитом на стрічкові пилки на українському ринку скористалася сусідня Польща, де як гриби після

дощу почали зароджуватися та розвиватися фірми-виробники стрічкових пилок. Нині до найменших нюансів відшліфована логістика постачання пилок з Польщі в Україну. Майже кожна польська фірмавиробник стрічкових пилок має одного або декількох представників в Україні. Автор статті був біля «витоків» стрічкопилкового буму та особисто знайомий з представниками цих фірм у Польщі. Закінчення на c. 8

cmyk


cmyk

ринок



Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:

22346

© ТзОВ «Деревообробник», 2011

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

Деревообробка України за сім місяців 2011 року Згідно з даними Державної служби статистики, яка опублікувала звіт про роботу промисловості України за перше півріччя, деревообробна галузь (окрім виробництва меблів) продемонструвала зростання на 12,9% порівняно з аналогічним періодом минулого року. Якщо проаналізувати діяльність галузі у липні 2011 і 2010 років, то зростання становить 9,2%. Водночас, зафіксоване незначне збільшення (2,4%) у липні до червня 2011 року. Целюлозно-паперова промисловість продемонструвала незначне зростання, яке становило 1,1%, порівнюючи січеньлипень 2011 і 2010 років. Серед найважливіших видів промислової продукції порівняно з аналогічним періодом 2010 року найбільше зросло виробництво вікон, дверей і рам – 24% (липень 2011-го до

липня 2010-го – 10,2%). Виробництво фанери за сім місяців збільшилося на 10,7%. Зросли й обсяги деревини, уздовж розпиляної чи розколотої, – на 3,9% за сім місяців 2011 року порівняно з тим самим періодом 2010-го. Виробництво ДСП сягнуло 123,8% за період січень-липень 2011-го і зросло на 11,4% порівняно з липнем 2010 року. Збільшилося на 18% у січнілипні виробництво деревообробних верстатів. За інформацією Держстату

Виробництво найважливіших видів промислової продукції Вироблено за Продукція

січень-липень липень 2011 р. 2011 р.

Липень 2011 р., у % до червня 2011 р.

липня 2010 р.

Січень-липень 2011 р. у % до січня-липня 2010 р.

Деревина, уздовж розпиляна чи розколота, завтовшки більше 6 мм, тис. м3

738

107

99,4

105,8

103,9

Фанера клеєна, тис. м3

90,6

13,9

102,6

110,9

110,7

Плити деревостружкові необроблені, тис. м3 ум.

955

131

95,5

111,4

123,8

Вікна, двері, їх рами та пороги, дерев’яні, тис. м2

1501

275

119,6

110,2

124,0

Папір і картон для графічних робіт некрейдовані, тис. т

20,7

2,7

78,8

95,1

114,5

Верстати для обробки дерева, шт.

676

87

90,6

88,8

118,0

Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р.

Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення №

Динаміка індексів зростання/зниження обсягів виробництва деревини та виробів із деревини, окрім меблів, %

Хоч і бездонна бочка, та… Продовження. Поч на c. 1

Завдяки своїм специфічним природнокліматичним умовам, Франція вже протягом століть утримує статус всесвітнього центру виноробства. Вино почали тут виробляти ще його античні поціновувачі – стародавні греки, до речі, майже на тій широті, що й наш Крим. Де вино, там і бочки. Один із найвідоміших заводів «Damy» був заснований ще у 1946 році Роджером Дамі у «брендовій» французькій провінції Бургундія. Зараз цим підприємством керує його внук Джером – тут виготовляють близько 22 тис. всесвітньо відомих бочок на рік.

Ще у радянські часи це підприємство на Івано-Франківщині виготовляло бочки. Вони були не найвищої якості, та для зберігання жирів, пюре тощо, вироблених на м’ясокомбінатах і консервних заводах СРСР, цілком придатні. Нинішній директор «Олполу» Ярема Федорович Поворозник працював тут з 1982 року і зі співробітниками накопичив у сфері бондарного виробництва величезний досвід. У буремні 1990-ті роки, однак, попит на їх продукцію знизився. У моду увійшли пластикові бочки, і цех переорієнтувався на випуск паркетної фрези, однак, як з’ясувалося, тимчасово... Відвідавши підприємство, Паскаль Ріндер залишився задоволений і його виробничою базою, і місцем розташування, і персоналом. Тож і запропонував Яремі Федоровичу повернутися до виробництва клепок. Той погодився, вони оновили промислові потужності завезеним у березні 1999 року французьким та італійським обладнанням і розпочали виробництво. А тут пан Ріндер ще й дізнався, що в Богородчанах залишилася лінія з виробництва бочок! Підприємливий француз просто не міг дозволити, щоб таке надбання на Івано-Франківщині й далі простоювало без діла. Але ж виробництво винних бочок – це вже вищий пілотаж, навіть у Франції. Тож і штурмувати цю висоту Паскаль Ріндер у 2002 році приїхав у компанії власника відомої родинної французької бондарної фірми, на якій виготовляють винну бочку вже протягом чотирьох поколінь. Спочатку той поставився до ідеї досить скептично, та врештірешт погодився взяти на навчан-

ня українських фахівців, а згодом й інвестувати кошти в обладнання. – Ми навчалися на фірмі «Damy» у Франції, куди з України приїхали на стажування. – згадує Ярема Федорович. – Там дуже серйозний завод, наші журналісти навіть зняли про нього фільм і зробили серію інтерв’ю. І таку ж технологію ми невдовзі впровадили і в нас, а 14 травня 2004 року випустили в себе першу бочку ємністю 228 літрів типу «Бургонь».

«Олпол»: дванадцять кроків до мети На ТзОВ «Олпол» реалізовано ідею повного циклу виробництва. Увесь процес можна умовно поділити на 12 кроків. Усе починається зі сировини, яку відбирають переважно у лісах Вінницької, Чернівецької та Волинської областей. Зараз у світі для виготовлення клепки використовують майже винятково дуб, хоча ще й досі у Франції для цього деколи не гребують і каштаном. Зовсім у минуле, однак, відійшла практика застосування ясеню для виготовлення білих сортів вина. Та й дуб від дуба різниться, і то досить суттєво! Пояснює Паскаль Ріндер:

– Ми цікавимося у виробників, під яке саме вино їм потрібна бочка. Тож і беремо дуб власне з тих регіонів, щоб витримувати відповідний смак продукту. Найбільше ми закуповуємо дуба, котрий росте на піщаному ґрунті, часто поряд із сосною. Саме в такому дереві найбільше ваніліну. Адже якщо взяти, наприклад, дуб, який росте на чорноземі, то смак вина від нього зовсім інший. Передусім тут відіграє роль, на яке вино розрахована бочка, – біле чи червоне, десертне чи сухе. Та цим, однак, список усіх тонкощів не вичерпується. Виробники намагаються, щоб кінцевий споживач отримував продукцію зі сировини, яка росте в одній і тій самій місцевості, адже якщо не дотримуватися цього правила, може докорінно змінитися смак продукту. Ще один вагомий фактор – це транспортні витрати. Щоб не втрачати рентабельності, дуб завозять переважно з ближніх областей, але, наприклад, з самої Івано-Франківщини не завозять зовсім: по-перше, його там мало, а подруге, якість його гірша. На наступному етапі колоду розколюють у повздовжньому напрямку на клепки за допомогою колуна – досить дорога технологія, позаяк лише 20% розколотої деревини можна використати як клепку. Це, однак, єдино можливий спосіб, щоб зберегти непошкодженими довгі волокна дуба, які гарантують непроникність майбутньої бочки. Отриману заготовку вже на третьому етапі виробничого процесу висушують просто неба у природний спосіб, щоб вимити з неї терпкі тканини та довести до того ступеня зрілості, коли в ній зосереджений весь потенціал смаків і ароматів. Цей процес може тривати два роки. Закінчення на c. 4–5


Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

актуально



Торги четвертого кварталу відбулися на компромісних умовах Закінчення. Поч. на c. 1

Зустріч лісогосподарників і деревопереробників із метою примирення державних та приватних бізнесових інтересів припала на кінець серпня не випадково. Уже в перші дні вересня відбувся черговий аукціон із продажу лісосировини, а саме ці торги є головною причиною суперечок у стосунках сторін. Тож напередодні чергового акта купівлі/продажу порозуміння шукали саме в аукціонній площині. І знайшли, як повідомили журналістам спікери прес-конференції. Щоправда, дійшли компромісної згоди лише тимчасової – щодо проведення вересневих аукціонних торгів. Компроміс такий: продавці лісу під час проведення вересневих аукціонів залишали стартові ціни (якраз

їхнє суттєве підвищення – відсотків на 20 щоразу, як сказав С. Сагаль, – і є найдратівливішим аукціонним чинником для деревопереробників) на рівні торгів третього кварталу, тобто погодилися цього разу не підвищувати стартової ціни, а покупці, своєю чергою, зобов’язалися не підвищувати цін на свою продукцію – більшою мірою це деревні плитні матеріали, якими послуговуються виробники меблів і будівельники. Такий компроміс похвальний, але його тимчасовий сенс, очевидно, не мав перспективи, тому на спільній нараді, як зазначали представники державного лісогосподарського відомства, було знайдено «консенсусний шлях до взаємовигідної співпраці». Цей шлях – розробка сталого, прозорого механізму формуван-

ня стартової аукціонної ціни на вітчизняну лісосировину для вітчизняних товаровиробників, аби позбутися «ручного характеру» цього процесу, аби надалі не було потреби перед проведенням чергових торгів знову збиратися для відшукання компромісів. Ось що конкретно з цього приводу було сказано. Віктор Сівець: «Врешті ми зрозуміли: якщо не працюватимемо спільно, якщо не сприятимемо один одному, то нічого путнього для нашої країни не зробимо. Зрозуміло, що лісівники за свій товар повинні отримували належні кошти, аби відповідним чином вести лісове господарство. Без цього у нас не з’являться нові лісонасадження, вітчизняне лісове господарство не набуде розвинутої інфраструктури, не отримає сучасного технічного оснащення. Таким же очевидним є й те, що без державного сприяння продукція вітчизняних деревопереробників та деревообробників не стане конкурентоспроможною – доступною для українських споживачів, привабливою для зовнішніх ринків. З цією метою перший віце-прем’єр дав доручення розробити прозорий механізм визначення економічно обґрунтованої собівартості деревини, щоб не було нарікань, що лісівники встановлюють несправедливі ціни на свою продукцію». Сергій Сагаль: «Справді, потрібен такий механізм, який працював би незалежно від того, хто в той чи інший період керує тією

чи іншою галуззю. Нині чинний механізм недосконалий, тому перший віце-прем’єр і дав доручення його доопрацювати. Дискусійна нарада засвідчила, що позиції обох сторін щодо принципів формування стартової аукціонної ціни поки що не збігаються. Об’єктивні аргументи є і у лісівників, і у деревопереробників, отож, істина, мабуть, десь посередині. Її й треба шукати». Ми поцікавилися у обох керівників, у чому ж конкретно різняться їхні погляди на принципи формування стартової аукціонної ціни на лісоматеріали, але обидва дипломатично уникли прямої відповіді, хоча на проведеній перед цим нараді саме з цього приводу, певна річ, й точилася дискусія. Журналістам, яких, на жаль, не запросили до участі в нараді, було сказано, що «третейським суддею» в цьому питанні

має стати галузевий інститут, підпорядкований Міністерству економічної політики, якому й доручено розробити механізм визначення собівартості лісосировини, яку виставляють на аукціонні торги, що, своєю чергою, зумовить утворення об’єктивної, всім очевидної та зрозумілої стартової аукціонної ціни на неї. Бо якщо, як сказав президент асоціації, за півроку ціна на деревину в країні зростає на 60%, то це катастрофа для деревопереробників. Голова Держлісагетнства, своєю чергою, зазначив, що коли інститутські фахівці, не заангажовані жодною із зацікавлених сторін, нададуть свій варіант механізму визначення собівартості лісосировини й принципу утворення стартової аукціонної ціни, тоді й можна буде дискутувати з приводу цього по суті. Анатолій ЗАДОРОГА

cmyk


cmyk



підприємство

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

Хоч і бездонна бочка, та… Закінчення. Поч. на c. 1

Наступний крок – це обробка клепки на високопродуктивних стругальних і фугувальних верстатах із подальшим ретельним її сортуванням. На п’ятому етапі з відібраної клепки складають остов бочки. Щоб після цього загнути клепку, надати остову правильної форми і непроникності, майбутню бочку півгодини витримують над вогнем. На сьомому та восьмому кроці виробничники вже мають справу з іншими невід’ємними складовими частинами бочки – днищем і кришкою. Їх вирізають на стрічково-пилковому верстаті з квадратів, в які складають і скріплюють між собою клепки. Далі на спеціальному верстаті вирізають уторні пази і з’єднують бочку із днищем. Дев’ятий крок – один із найцікавіших і, поза всяким сумнівом, найвідповідальніший для виноробів. Під час випалювання бочки народжується аромат вина – від запаху ванілі до пахощів теплої скоринки підрум’яненого хліба або й злегка підсмаженої кави. Їх інтенсивність залежить від часу і ступеня випалювання, які, своєю чергою, визначає у своїх вимогах замовник. На десятому й одинадцятому етапах бочку шліфують та випробовують під тиском на герметичність, щоб гарантувати її бездоганну якість. Останній етап власне виготовлення – це надягання постійних металевих оцинкованих обручів. Хоча Україну ніби Бог металом не обділив, обручі, на жаль, доводиться імпортувати з Франції. Як розповів нам Ярема Федорович, продиктована патріотичними міркуваннями спроба замінити ці обручі вітчизняними завершилися невдачею: ціна стала вищою, а якість нижчою. Що ж, досить банальна історія… Та як би там не було, виготовлену бочку нарешті запаковують у термозбіжну плівку, щоб захистити її від розсихання і вкладають у спеціальний дерев’яний ящик, щоб не пошкодити при транспортуванні. Зараз на підприємстві виготовляють передусім бочки «Баррік» ємністю 225 л – тип «Бордо», 228 л – тип «Бургонь». Проектна потужність підприємства – 20 тис. бочок на рік. Якість бочок регламентується технічними умовами «Бочки для вин і коньяку» ТУУ 20.4 – 31979496 – 001.2006 і висновком державної санітарно-епідеміологічної експертизи. Однією із особливостей перейнятої «Олполом» з Франції технології є доволі високий відсоток ручної роботи. Як пояснює Паскаль Ріндер, на це є кілька причин: – Виготовлення клепки та бочки – це досить традиційна спеціальність. Автоматизувати виробничий процес на багатьох етапах тут надто важко або й узагалі неможливо. Звісно, нині є і набагато більше автоматизовані верстати для торцювання, фугування тощо. Але, наприклад, при складанні бочки із підбиранням клепки найкраще дає собі раду саме людина, машині це не до снаги. А процеси, які ми в себе могли механізувати, вже механізували. У Німеччині

нині випускають і досконаліше обладнання, але воно занадто дороге. З іншого боку, ми власне в цьому вбачаємо свій «плюс». Особисто я полюбляю у Франції наголошувати на тому, що ми в Україні виготовляємо бочку за традиційною технологією.

Ставка на молодь Як і на їхньому французькому прототипі «Damy», працівників на ТзОВ «Олпол» порівняно небагато – близько тридцяти осіб. Та й знайти їх у сучасних умовах доволі важко. Розповідає Ярема Федорович Поворозник: – Передусім проблема полягає в тому, що на бондарів на Україні зараз ніде не вчать. Тож насамперед наш працівник повинен мати спеціальність верстатника деревообробних верстатів, пройти інструктаж з техніки безпеки й охорони праці. Почавши в нас працювати, він

тість української бочки у 1,5–2 рази менша, ніж французької. Для завоювання «виноробного раю», цього, однак, занадто мало. Особливо якщо врахувати прогресуючу тенденцію до зростання вартості сировини і, відповідно, виробничих витрат. Пояснює Паскаль Ріндер: – Тут така сама ситуація, як, наприклад, з «Ладою», яку 20 років тому експортували з СРСР у Францію. У нас тоді, отже, була можливість купити «Ладу». Але чим міг до неї привернути увагу продавець, про які її додаткові переваги він міг сказати? Тільки те, що вона дешевша? Якщо ти виходиш на ринок тільки з аргументом, що твоя продукція дешевша, навряд чи матимеш на ньому успіх. Покупець краще братиме бочку за €600, ніж за €300, але буде у ній впевнений. Тож поряд з ціною треба завжди пропагувати якість деревини та виробництва.

– Наприклад, у США ми продаємо нашу бочку під маркою «Карпатська». Чому взяли саме Карпати? Тому що тут повітря свіже й екологічно чисте – це допомагає трохи відволіктися від асоціацій із Чорнобилем. При цьому усюди на Заході я намагаюся продати бочку як стовідсотково український продукт… Експорт української клепки з «Олпола» усі роки стабільно зростав і досягнув свого піку в переддень кризи, в 2007–2008 рр., коли до Франції відправляли по 50 вантажівок. Трохи важче з бочкою, та й тут рух потроху відбувається по висхідній.

При виробництві спиртних напоїв дубова бочка відіграє подвійну роль. По-перше, вона надає напою смак, подруге, під її впливом відбувається оксидація, або, простіше кажучи, старіння спирту чи вина. Термін придатності бочки залежить від напою: при виробництві коньяку, наприклад, її можна використовувати аж до 20 років. Досить тривалий термін придатності мають бочки і при виробництві десертних вин, натомість при виробництві сухих вин вона придатна лише на 3–4 обороти.

до півроку вчиться, опановуючи всі нюанси виробництва бочки. Таких спеціалістів, затративши на них стільки зусиль, ми високо цінуємо і намагаємося створити їм сприятливі умови, щоб вони у нас залишилися. Спочатку вони отримують обумовлену ставку, а вже потім плавно переходять на заробіток залежно від виробітку; починають роботу з виробництва діжок та іншої простішої продукції і поступово переходять на складнішу роботу – аж до бочок для вина. У такий спосіб ми самі готуємо собі кадри, адже взяти готових нема де. При цьому «Олпол» співпрацює з місцевими училищами, заздалегідь відбираючи в них потенційних кандидатів ще на етапі навчання. У такому важкому та багатокроковому способі підготовки фахівців є, однак, і одна суттєва перевага – фаховими олполівськими бондарями врешті-решт стає переважно молодь, причому здобуває цей статус саме її найпрофесійніша і найталановитіша частина.

Завоювання раю… Коли на початку третього тисячоліття Паскаль Ріндер і Ярема Поворозник налагодили на Івано-Франківщині виробництво клепки та бочки, то на міжнародному ринку, куди вони відправляють тепер чотири п’ятих своєї продукції, їх, звісно, з розкритими обіймами ніхто не чекав. За своєрідний еталон тут віддавна править французька бочка. Беззаперечну перевагу у ціні українській продукції, звісно, надає дешевизна наших робочих рук, завдяки якій вар-

Слова пана Ріндера Ярема Федорович красномовно проілюстрував листом з Ізраїлю, який надійшов у відповідь на пропозицію «Олпол». Особливий наголос ізраїльські винороби, які закуповують бочку у відомих виробників США, Франції та Угорщини, роблять на конкурентоспроможності запропонованого продукту – він повинен бути без сучків, без оболоні та виготовлений зі старого дуба. І як би скрупульозно всіх цих вимог не дотримувалися українські бондарі, доводити це на новому ринку і справді важко. Однак терпінням і працею всього добудеш. Нині вітчизняна бочка досягнула вже й США (штат Каліфорнія) та Австралії, а минулого року з нею ознайомилися навіть у Китаї. При цьому основними напрямами експорту залишаються традиційні виноробні країни – Франція, Італія та Іспанія. Як стверджує Паскаль Ріндер, однією із найбільших проблем при просуванні вітчизняних виробів є той не найкращий імідж, який склався про нашу країну в світі. Слово «Україна» там асоціюється передусім з Чорнобилем. Людському мисленню властива певна інертність, тому йому досить важко переконувати своїх потенційних партнерів у тому, що, поперше, Чорнобиль був уже давно, по-друге, що Богородчани від нього досить далеко, а по-третє, що на Захід з Чорнобиля подекуди потрапило не менше радіації, ніж в Україну. Це ще більш-менш спрацьовує, коли йдеться про експорт клепки: цей виріб, перетинаючи кордон, майже автоматично «націоналізується». Натомість, коли йдеться про винну бочку, Паскаль Ріндер у далекому зарубіжжі віддає перевагу такому класичному маркетинговому іструменту, як ребрендинг:

В Україні ще важче, ніж на Заході Ринок країн СНД, так само, як і внутрішній, маючи відповідні контакти та знаючи мови, курує Ярема Поворозник. Колишні радянські республіки Вірменія та Грузія, традиційні райони коньячного та винного виробництва, на жаль, поки що не забезпечують «Олполу» того збуту, на який він міг би розраховувати відповідно до їх потенційних можливостей. Українською бочкою цікавилися, наприклад, грузини, але врешті-решт вона їм видалася задорогою. На ринку СНД таки дається взнаки конкуренція з боку дешевшої російської бочки, хоча від української вона за рівнем якості відстає. Парадокс, але й на внутрішньому ринку продавати виготовлену на Прикарпатті бочку важче, ніж на Захід. Мабуть, корінь усіх проблем криється в успадкованій ще з радянських часів традиції віддавати перевагу міцним сорокаградусним напоям. Однак, за спостереженнями Паскаля Ріндера, і вона потроху змінюються: – Раніше на цьому ринку фактично не було конкуренції. Ліцензія на продаж вина коштує 800 тис. грн і раніше ринок був практично поділений між кількома учасниками. Конкурентів з нього державні органи усували дрібними зачіпками, а в тих, що залишалися, якість вина була невисокою, та й пили його небагато, наприклад, жінки під час таких урочистостей, як-от весілля тощо. Але нині вина в Україні п’ють дедалі більше. Ринок зростає приблизно на 30% щороку. Люди багато їздять за кордон і звідти переймають цю традицію, а крім того, дізнаються з преси, що вино завдає набагато менше шкоди здоров’ю, ніж горілка. До таких фундаментальних змін у психології українців

спричинився і нещодавній вступ країни в СОТ. Він усунув чимало митних бар’єрів на шляху доволі якісних вин із Франції, з Італії, Чилі, США й Аргентини. У відомих роздрібних мережах їх можна тепер придбати за досить низькою ціною. Відтак, вітчизняні виробники постали перед дилемою: покращити якість або вийти з ринку. І усе зараз вказує на те, що звичку обдурювати споживача хімічними замінниками, пропонуючи їх як коньяк та вино, українським виробникам доведеться залишити в минулому. – Нині навіть ті, хто все життя горілку пив, переходять на вино, бо печінка вже не та. Тож ринок, безсумнівно, зростає, – наголошує Паскаль Ріндер. – Гадаю, треба ще трошки почекати, щонайбільше, років десять. Але перспектива на українському ринку однозначно є. Тим більше, що в Україні і відповідні ґрунти, і кліматичні зони є, зокрема в Одеській області та Криму. Тож тут є можливості, щоб виготовляти якісне вино. А якісне вино без бочок не зробиш… За розрахунками пана Ріндера, для того, щоб виробництво вина із використанням їх бочки було рентабельним, у роздрібному продажі його ціна повинна становити, щонайменше, 40–50 грн. На сьогодні до такої ціни масовий споживач ще не готовий… Цей факт, однак, не заважає деяким грошовитим виноробам купувати нову бочку просто у Франції. Як стверджує Я. Ф. Поворозник, це вони роблять винятково заради престижу. При цьому більшість виробників все ж дебютують із вживаною французькою бочкою, що дешевша за нову від «Олпол», вироблену в Україні. Утім часові, як відомо, не підвладне ніщо на світі, натомість він змінює усе, навіть консервативний український менталітет. На міжнародному конкурсі-виставці виноградних вин, коньяків, шампанського, плодово-ягідних вин, горілок та міцних напоїв «Золотий грифон», який на зламі липня та серпня щороку відбувається у Ялті, «Олпол» вже здобув собі серед виноробів надійний авторитет. Виробники щоразу з ажіотажем розбирають їх реквізити, хоча до практичної співпраці поки що доходить рідко. Один із приємних винятків – відома кримська компанія «Сатера», з якою ТзОВ «Олпол» співпрацює з минулого року. «Сатера», яка на сонячному півострові використовує для власного виробництва 200 га виноградників, вже випробувала в олполівській бочці знане в усій Україні біле вино «Шардоне» і залишилася нею дуже задоволена. У березні на «Сатері» в богородчанські бочки залили вже й червоні вина і тепер очікують результатів. Гадаємо, що й тут кримчани навряд чи будуть розчаровані.


інтерв’ю

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року



… як між «Жигулями» та «Мерседесом» Насамкінець ми вирішили розпитати пана Ріндера про те, як йому працюється в Україні. Він уже тут як свій, постійно мешкає в нашій країні, розмовляє чудовою українською, його навіть величають тут за слов’янською традицією не інакше, як Паскалем Петровичем… Гадаємо, його набуті за довгі роки спостереження зацікавлять і вітчизняного читача:

– Паскалю Петровичу, в чому, у двох словах, українська деревообробка відрізняється від європейської, зокрема, французької? – Ну, на тому, що тут десять років тому, наприклад, взагалі ще старі верстати радянські стояли, на цьому я взагалі уваги не акцентую… Відмінності не лише в деревообробці, різниця, радше, в самій ментальності. У Європі все треба робити якісно, навіть якщо ця якість на перший погляд і не потрібна. Якщо взяти бочку, то вона якісна, якщо не протікає і дає добрий смак напою. І навіть якщо на ній якийсь сучок буде чи пляма, то на ці параметри це не впливатиме. Але у Європі вважають, що вона має бути ще гарною зовні, тоді як в Україні це вже сприймають за другорядний чинник. Це як різниця між «Жигулями» і «Мерседесом». Їде машина, чого тобі ще треба? Ось типовий слов’янський підхід! – Але при цьому в нас усі прагнуть купувати саме іномарки… – Тому що це престижно! А те, що якість важлива сама по собі, людям в Україні довести дуже важко. Люди тут цілком нормальні і можуть добре працювати, але коли заводиш з ними розмову про якість, починаються конфлікти і дебати. У Франції, наприклад, на підприємствах цілі відділи якості працюють, і це сприймається цілком нормально, а тут з цим досить важко. – І невже за всі ці роки ви не відчуваєте бодай якихось змін у такому підході? – Ну не те, щоб зовсім жодних, але особливих змін – таки ні. Можливо, це тому, що людина не бачить прямого взаємозв’язку між зусиллями, яких вона докладає, та зростанням зарплати, коли б можна було їй сказати: «ти краще зробив, то й краще живеш»… Та

Паскаль Ріндер (зліва) та Ярема Поворозник (справа)

й сама тривалість життя в Україні досить низька, зарплати невисокі. – Але ж чималу їх частину в Україні видають «у конверті» … – Принаймні у нас все офіційно, тому що я люблю добре спати і не хочу нервувати через те, що в держави до нашої фірми можуть виникнути якісь претензії! Адже якщо не сплачуєш повною мірою усіх відрахувань у бюджет, все одно рано чи пізно доведеться витрачати кошти на хабарі представникам контролюючих органів або, як тут кажуть, «утримувати дах». А мій девіз: «Найкращий дах в Україні – це платити податки». – Чимало наших підприємців виправдовують такі свої дії нашою податковою системою. Паскалю Петровичу, невже, порівняно з французькою, вона й справді така страшна? – Ну, для прикладу, якщо взяти податок на прибуток: у Франції він 34%, а в Україні було 25%, а зараз взагалі 23%. Що справді викликає неприйняття, то це, що тут дуже мало можна списувати на поточні витрати. Але, може, й система така, тому що люди такі, знов-таки через слов’янський менталітет? Якщо б в Україні дозволили усе списати на поточні витрати, може, було б, як з дорогами, коли з них усунули інспекторів ДАІ? Так само, якщо б дозволити тут водіям вживати по 0,5 л пива і сідати за кермо…

У що б це вилилося? Це була б катастрофа! – Ну, а як загалом, із введенням нового податкового кодексу стало гірше чи краще? – Гадаю, гірше. Від першого квітня, наприклад, ми, щось купуючи у приватних підприємців, не можемо цього віднести на валові витрати. Тобто фактично ми замість них повинні сплачувати податки. Але ми ж їх і так достатньо сплачуємо! – І що, в таких умовах в Україні можна розвивати бондарство? – Можна, я навіть був би радий, якщо б тут було 5 або 6 6ондарних заводів – таких, як наш. Може, вас це здивує, але я вважаю, що справжня конкуренція – це позитивне явище. Це, мабуть, знову ж таки, ментальна різниця. Ми ніколи не сприймаємо конкуренцію негативно. Якщо є конкуренти, отже, є ринок, якщо їх немає, ринок слабкий. У Франції, наприклад, сорок бондарних заводів, і їм усім вистачає роботи. – І, на вашу думку, для подібного зростання у нас є потенціал? – Звичайно, за умови, якщо в Україні саджатимуть виноград. Адже площі, де його можна садити, тут великі. А якщо ще взяти країни СНД: Молдову, Росію, Грузію, Вірменію, Узбекистан, Туркменію, Казахстан! Можливостей вистачає, потрібен лише час, щоб усе це запрацювало. Костянтин АНДРОСОВ

cmyk


cmyk



пропозиції

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року


Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

Інновації від фірми «PAL» для задоволення потреб замовника Компанія «PAL» вклала значні ресурси в дослідження й нові розробки, в основному завдяки зворотному зв’язку зі своїми замовниками, а також постійній модернізації власних науково-пошукових центрів «R & D», оснащуючи їх технічними новинками обладнання. Обладнані за останнім словом техніки лабораторія й центр «R & D» дають змогу компанії «PAL» щодня тестувати різні види матеріалів на прохання клієнтів. Маючи у своєму розпорядженні велику кількість технічних даних, компанія досягає цілей, висунутих замовниками: ● збереження й поліпшення технологічних властивостей деревних плит, що сприяє підняттю ринкових позицій і утриманню їх на високому рівні; ● значне зниження встановленої електричної потужності, споживання різних енергоносіїв; ● зменшення затрат часу на технічне обслуговування, а відтак, і скорочення простоїв виробництва; ● можливість запропонувати власну продукцію за конкурентоспроможними цінами, збільшивши маржу прибутку. Вищевказані пункти – «особлива ознака» компанії «PAL», що завдяки своїм ноу-хау протягом більш ніж 35 років діяльності на найвищому рівні знову продемонструвала здатність випереджати конкурентів, котрі намагаються відтворити її технології з незадовільними результатами. Центр «R & D» перебуває в тісному симбіозі з лабораторією й технічним відділом для постійного вдосконалення машин, із метою підвищення ефективності обладнання, зниження встановленої потужності й мінімізації його технічного обслуговування та продовження терміну експлуатації.



обладнання

Вивчення й розвиток інжинірингової системи заводу, повністю зреалізовані усередині структури «PAL», також служать максимально ефективному використанню продукції. Схеми виробництва спеціально розроблені з метою мінімізації використання транспортерів, а отже, економії встановлених потужностей і технічного обслуговування, що для наших замовників трансформується в значний економічний ефект, адже вони мають перед собою чіткий план амортизації. У разі розширення наявних систем виробництва разом із замовником відпрацьовуємо питання найкращих технологій, застосовних до конкретного заводу, для максимальної оптимізації продуктивності й ефективності при експлуатації нового та наявного обладнання. Разом із партнерською компанією «IMAL» нині група «PAL-IMAL» виготовляє і відстежує весь комплекс розвитку лінії формування й пресування нового покоління (раз у раз, разом із замовником погоджують індивідуально розроблений план, з урахуванням його потреб). Завдяки цьому група «PAL-IMAL» стала єдиним постачальником і виробником комплексного заводу, починаючи зі стадії надходження сировини, її обробки (очищення й переробки), сушіння, лінії формування килима й пресування та пов’язаних з ними систем контролю й керування. Підтвердженням цього є наші нові заводи (на стадії запуску) в Аргентині («CUYOPLACAS»), Чилі («ARAUCO») і Китаї («WOODSUN»), а також референц-список більш ніж із 4500 одиниць устаткування, що працює сьогодні в усьому світі.

Обладнання від «BRUKS» на Далекому Сході ВАТ «Дальлеспром» (холдинг «RFP Group») реалізує проект зі створення Далекосхідного центру глибокої переробки деревини в Амурську, першу складову якого – завод із ви��обництва лущеного шпону – введуть в експлуатацію у 2012 році. Будівництво заводу є пріоритетним інвестиційним проектом у галузі освоєння лісів. Концерн «BRUKS» постачає обладнання з переробки відходів, їх зберігання й автоматизованого подавання матеріалу на котельню, яка забезпечуватиме теплопостачання всіх підприємств, які будують для Далекосхідного центру глибинної переробки деревини. Поставка складається з великої спеціалізованої рубальної машини «DHV 300/300x800L 3+2 WT» з основним мотором потужністю у 200 кВт для подрібнення шпону-рванини та інших відходів шпонового виробництва (аналогічні барабанні рубальні машини, які випускає концерн «BRUKS», працюють на більшості російських шпонових і фанерних заводів), а також

комплекс транспортерів і допоміжного обладнання (заслінки, датчики рівня, електрокерування тощо), що забезпечує надійну працездатність комплексу в складних погодних умовах і в цілодобовому режимі експлуатації протягом багатьох років. Крім цього, передбачено не тільки шеф-монтаж, а й введення обладнання в експлуатацію і навчання персоналу на місці. Рубальну машину вже відвантажили замовнику. У концерні «BRUKS» цьому проекту приділяють особливу увагу – обладнання компанії успішно працює на низці деревообробних підприємств Далекого Сходу, і концерн розраховує на інтенсивний розвиток цього регіону в лісовому сегменті у майбутньому. Володимир ОСІПОВ

Сімоне РІЦЦЕТТО

cmyk


cmyk



інструмент

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

З чого роблять стрічкові пилки «FORTEH»

Закінчення. Поч. на c. 1

Здавалося б, що ринок стрічкових пилок в Україні повністю сегментований і деревообробники давно визначилися, з ким працювати, але світ динамічно розвивається, та й наша економіка теж не стоїть на місці. Знайшлося кілька ентузіастів, які вирішили освоїти виробництво стрічкових пилок в Україні. Фірма «Техноліс» стала серед них однією з перших. Довелося дуже оперативно та динамічно освоювати ринок постачання сировини для стрічкових пилок, технологію нарубування зубів, загострення та розведення, маркування пилок, гартування зубів тощо. Нині ми можемо впевнено заявити: ми перші в Україні освоїли повний технологічний комплекс виготовлення стрічкових пил і можемо достойно та цивілізовано конкурувати як на вітчизняному, так і на закордонному ринку. Але вже на початку виробництва та у процесі просування нашого продукту – стрічкових пилок з брендовою назвою «FORTEH» – наші дилери почали подавати шокуючу інформацію, що надходила від недобросовісних конкурентів, про те, що пилки українського виробництва виготовлені з низькоякісної дешевої сталі і не можуть конкурувати з іноземними аналогами. Так прийшло рішення привідкрити завісу таємниці «походження» пил, а саме: де беремо сталь і якого хімічного складу, які операції вона проходить, доки потрапить до виробника у вигляді стрічки. Є кілька головних моментів, на які хотілося б звернути увагу.

Хімічний склад сталі або марка сталі згідно з європейськими нормами Для виготовлення стрічкових пил використовують середньовуглецеву (0,3– 0,7% вуглецю) інструментальну сталь – леговану або без легувальних добавок. Легувальні добавки покращують різальні властивості, пластичність і зварювальні властивості сталі. Є типові, відповідно до європейських норм, марки сталі, котрі застосовують для виготовлення стрічкових пил: – D6A – легувальні елементи Ni, Cr, Mo, V (твердість 44–47HRC); – 50 Cr V4 – легувальні елементи Cr, V (твердість 43-45HRC); – 75 Cr – легувальні елемент Cr (твердість 43-45HRC); – С75 – вуглецева сталь (твердість 4244HRC).

Що більше легувальних елементів міститься у сталі, то більший ресурс роботи стрічкової пилки. Розмови про використання унікальних за хімічним складом сталей – не що інше, як піар-хід для підняття авторитету бренда виробника стрічкових пилок. Ціна та якість пилки залежать від того, яку марку сталі використано для її виготовлення. Що ж до назви пилки, то тут усе залежить від фантазії виробника.

Холодний прокат і термічна обробка стрічки На відміну від вітчизняної металургії, де стани холодного прокату є підрозділами металургійних заводів, на Заході це окремі назалежні та самостійні фірми, які закуповують гарячий прокат на металургійних заводах з усього світу. На своїх виробництвах стрічку провальцовують до певної товщини з точністю +/– 0,001 мм та розрізають на смуги відповідної ширини – як правило, 32; 35; 38; 42 і 50 мм. Після цього стрічку термічно обробляють – гартують із подальшим відпусканням до твердості 44–47 HRC. Структура одержаної сталі – троостит відпуску. Наступними операціями є шліфування, полірування та обробка крайки. Після цих операцій матеріал для стрічкової пилки готовий. Як правило, найкращі технології та обладнання для холодного прокату і термообробки в Німеччині та Швеції, але шведський прокат дорожчий. Тому всі серйозні виробники беруть холодний прокат у Німеччині, де лише кілька фірм спеціалізуються на випуску сталей для стрічкових пил. Наша фірма бере холодний прокат марки D6A у відомої німецької фірми «Hugo Vogelsang», яка є учасником міжнародного концерну «BILSTEIN GRUPPE». На вимогу клієнтів ми надаємо сертифікат, де вказані всі технічні характеристики сталі. Ми рекомендуємо покупцям стрічкових пилок вимагати від продавців пилок відповідні сертифікати, – тоді щезнуть підозри щодо якості та походження стрічкових пил. На відміну від нас, російський ринок більш «просунутий» у цьому питанні – інформацію про якість і походження металу для стрічкових пил можна побачити на сайтах російських продавців стрічкових пил. А про цікавий і непростий процес виготовлення стрічкових пил ми розповімо в наступній статті. Бажаємо вам вдалого вибору стрічкового інструменту й успішної роботи. Іван ГУРИН, директор компанії «Техноліс»


деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

9

матеріали

на правах реклами

Сторічний досвід «Wolman» цього року фірма «DR. WOLMAN GMBH», виробНик засобів для заХисту деревиНи, відзНачає круглу дату 100 років тому Карл Гайнріх Вольман відкрив Верхньосілезький завод імпрегнації деревини. З 60-х років минулого століття компанія «Wolman» є лідером з розвитку продуктів, нешкідливих для навколишнього середовища. Можливості «Wolman» як творця хімічних композицій у партнерстві з «BASF» (з 1980 року компанія повністю належить цій групі), дають змогу фірмі об’єднати два корисних чинники: високу ефективність захисту деревини і низький ступінь впливу на навколишнє середовище. Лінійку продуктів «Wolmanit CX» розробили та впровадили у 1980-х роках. Створення цих імпрегнантів стало революційним кроком порівняно із засобами, створеними на основі сполук хрому. На сьогодні продуктам «Wolmanit CX» віддають перевагу в більшості країн Європи, де цінують властивості засобів захисту деревини. Це стосуєть-

ся і найбільш урегульованих ринків, таких як, наприклад, скандинавські, де якість продукту і ефективність захисту ригористично тестують. Палітра продуктів фірми «Dr. Wolman GmbH» є широкою й охоплює: ● вакуумну імпрегнацію під тиском; ● захист від синяви; ● боротьбу з організмами, що руйнують деревину; ● захист деревних матеріалів; ● вогнетривкий захист; ● консервацію (повторне запобігання). На українському ринку за участю фірми «Bang & Bonsomer» фірма «Dr. Wolman GmbH» є дистриб’ютором перевіреного в Європі засобу, який захищає деревину від синяви, – «Sinesto B». Поява грибків, які спричиняють синяву деревини, пов’язана із вологістю деревини, темпера-

турою і вмістом повітря в деревині, а погодні умови визначають масштаб такого явища. Висока відносна вологість повітря при діапазоні температур від +5°C до +39°C посилює загрозу синяви. Погодні зміни, які спостерігають в Україні, сприяють розвитку її грибків. Немає такої пори року, в яку б не виникала небезпека появи синяви, а найбільша вона у весняно-осінній період. Синяву спричиняють грибки, які належать до підкласу «Ascomycotina» і «Deuteromycotina». Кількість видів грибків, які забарвлюють деревину, – від 100 до 250. Вони атакують в основному деревину заболоні. В Україні найбільшою проблемою є синява заболоні деревини сосни. Сосна у віці 60 років містить близько 85% заболоні, а в молодих деревах її ще більше. Розрізняють два основних типи синяви: первинна і вторинна. Первинна синява – це дефект сировинного характеру, який спостерігають у свіжозрубаній, розпиляній чи обточеній деревині. Вторинна синява – це вже дефект виробів, який з’являється на вдруге зволоженій деревині, яку до цього висушили до повітряно-сухого стану. Крім хімічного методу захисту деревини від синяви, є добре

відомі віддавна фізичні методи. Зниження вологості деревини може відбуватися природно, шляхом кондиціонування у відповідно укладеному штабелі з використанням прокладок, і шляхом швидкого сушіння в сушарках. По-перше, сушіння в сушарках – це над-звичайно енергоємний процес. Підраховано, що якщо взяти всю використану енергію в ланцюжку від посадки дерева до постачання меблів клієнтові за 100%, то процес сушіння становить 75% цієї енергії. А ще він посилює парниковий ефект, емітуючи величезну кількість CO2 в атмосферу. По-друге, деревина все одно не захищена від вторинної синяви. Коли висушену деревину помістити у вологе середовище (палети або дерев’яна упаковка для овочів і фруктів), то часто з’являється вторинна синява.

Найкращим дешевим ефективним рішенням, яке захищає деревину як від первинної, так і від вторинної синяви, є короткочасна ванна в «Sinesto B». Цей препарат чудово змішується з водою, створюючи однорідний, стабільний імпрегнаційний розчин. Тривалість перебування деревини у ванні дуже коротка (близько 1 хвилини). Захищену деревину можна успішно склеювати, імпрегнувати чи фарбувати.

компанія «Bang & Bonsomer» тел.: (044) 494-48-79 факс: (044) 492-79-90

cmyk


cmyk

10

матеріали

«Stachema»: Своєчасний і якісний захист деревини – не витрати, а інвестиція Виробничо-торговельна компанія «Stachema» заснована в 1992 році у Чехії. За час свого існування вона здобула міцні позиції на чеському та європейських ринках хімічних матеріалів, а якість її продукції стала запорукою успіху. Виробнича діяльність компанії ґрунтується в основному на власних дослідженнях і розробках, в межах яких вона співпрацює з провідними фахівцями з університетів, інститутів та дослідницьких центрів Чехії та інших країн. «Stachema» є членом низки організацій, наприклад, Союзу хімічної промисловості, Асоціації виробників лакофарбових матеріалів, фонду «Чеський продукт» і Товариства з розвитку технологій для охорони пам’яток культури. Фірма запровадила й сертифікувала систему якості за стандартом ISO 9001:2001. На ринку України офіційним представником компанії «Stachema» є дочірнє підприємство «Стахема-Львів-сервіс». Підприємство засноване у 2006 році і є партнером та постачальником високоякісних хімічних матеріалів для багатьох будівельних, деревообробних і торговельних організацій України. Для вітчизняної деревообробної галузі дочірнє підприємство «СтахемаЛьвів-сервіс» постачає професійні засоби захисту деревини під загальною назвою «Lignofix». Серію антисептиків для деревини «Lignofix» за призначенням розподіляють на дві основні категорії: профілактичні й лікувальні препарати. При цьому лікувальні можна використовувати для профілактичної обробки здорової деревини. Більше того, таку профілактику рекомендують у випадках, коли дерев’яні елементи експлуатуватимуть у складних умовах, наприклад, при високій вологості за відсутності достатньої вентиляції тощо. Це ще актуальніше для місць, доступ до яких ускладнений у процесі експлуатації будови. Рекомендують профілактичне просочення деревини чорнової підлоги лікувальними препаратами, які (у таких випадках) є найкращими антисептиками. Серія засобів «Lignofix» розроблена відповідно до вимог європейського ринку, а якість її гарантує система менеджменту підприємства. На український ринок постачають ту саму продукцію, яку використовують на внутрішньому чеському ринку і експортують в інші країни. Усі препарати серії є професійними. Основні характеристики матеріалів серії: ● відповідають стандартам екологічної безпеки, прийнятим у країнах ЄС на законодавчому рівні; ● містять сучасні високоефективні інгредієнти у високій концентрації; ● виготовлені на водній основі та після просочення деревини не створюють жодних перешкод для подальшого застосування будь-

яких фарбувальних систем; ● призначені тільки для антисептування деревини, тобто не виконують одночасно функцій вогнезахисних і декоративних покриттів (антисептики мають проникати вглиб деревини, а антипірени (вогнезахисні) і декоративні покриття – бути на поверхні, крім того, змішування інгредієнтів настільки різного призначення «в одному флаконі» суттєво знижує ефективність дії препарату у кожній із названих сфер). Цікавим і показовим щодо прикладів застосування та ефективності препаратів є досвід представництва компанії «Stachema» в Росії, які свого часу долучилися до реставрації музейного комплексу Петергофа. Петергоф належить до світової спадщини ЮНЕСКО і є одним із «Семи чудес Росії». Незважаючи на дотримання музейними працівниками вимог до температурного та вологісного режиму в приміщеннях, велику небезпеку для експонатів становлять жуки-шашелі (сімейство Anobiidae) і жуки родини прикидові (сімейство Ptinidae). У 2009 році фахівці лабораторії біологічного контролю Ермітажу провели дослідження у приміщеннях Верхнєсадського будинку (м. Петродворець) і зробили висновок про його зараження жуками родини прикидових. Для ліквідації ураження комахами-шкідниками та профілактичного захисту від подальшого ураження був обраний спеціальний матеріал - «Lignofix I-Profi». Розчином цього лікувального антисептика обробили цокольний, перший і другий поверхи будівлі, в тому числі приміщення ресторану, а також горищне приміщення, утеплювач і димарі, які є на горищі. Препарат виявився настільки ефективним, що повторної обробки приміщень не знадобилося. Комахи були повністю знищені після одноразової обробки, що підтвердили висновки біологічної лабораторії за ентомологічними пробами, узятими після обробки приміщень. Дерево – один із основних будівельних матеріалів для котеджів і приватних будинків, і коли постає питання ремонту та реконструкції, захист деревини є важливою його складовою. Недоліком деревини, попри низку переваг, є низька стійкість до атмосферних впливів, дереворуйнівних шкідників (дереворуйнівних комах,

плісняви, грибків). Тому важливо вчасно захищати деревину і таким чином продовжувати її життя. Ліквідувати фактори ураження деревини і таким чином «вилікувати» її, за словами представників компанії, можна, якщо не втрачені конструкційні властивості деревини. Елементи, або їх частини, що втратили свої конструкційні властивості, мають бути замінені. Найбільше нищать деревину дереворуйнівні грибки, дереворуйнівні комахи та пліснява. Дереворуйнівні комахи заселяють деревину своїми личинками, які протягом життя живляться деревиною. Для ліквідації ураження є спеціально розроблені матеріали, які працюють ефективно, а оброблена ними деревина безпечна при контакті та для проживання людей.

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

або валиком, розпилення (садовий оприскувач), занурення. Ефективність продуктів підтверджує співпраця компанії з Державним науково-дослідним і конструкторським інститутом деревини (Чеська Республіка), який контролює та підтверджує ефективність продукції серії «Lignofix». Захист деревини від грибків і плісняви на короткий термін – мінімально на 3 місяці, для транспортування в закритому контейнері без достатньої вентиляції, зберігання в період міжсезоння, зберігання на період сушіння під навісом (без застосування сушильних камер), зберігання поточного запасу деревини в циклі виробництва та для інших потреб – можна зробити простим способом, дешево та гарантовано! На сьогодні в Україні багато підприємств, які заготовляють деревину та виготовляють пиломатеріали зі спиляної деревини і стикаються при цьому з проблемою її збереження до подальшої переробки та під час транспортування. Для забезпечення безперервного виробничого процесу та своєчасного виконання замовлень клієнтів такі підприємства повин-

Застосування транспортного антисептика «Lignofix BLUE S»: зліва – необроблена деревина, справа – оброблена.

Під впливом шкідників деревина втрачає міцність, цілісність і розпадається. Серед найпоширеніших видів комах-шкідників: личинка деревоточця, жуки-дереворуби тощо. Важливо постійно перевіряти стан дахових конструкцій, дерев’яної обшивки і т.д. Якщо виявили ураження деревини, треба вжити заходів щодо ліквідації джерела ураження – комахшкідників, дереворуйнівних грибків, плісняви та захистити деревину від подальшого ураження. Особливу увагу радять звернути на препарат «Lignofix I-Profi», який ефективно ліквідує ураження деревини комахами-шкідниками та захищає її від подальшого ураження. Перевага «Lignofix ІProfi» – однакова ефективність на усіх стадіях розвитку дереворуйнівних комах. Під час застосування гинуть не лише дорослі комахи, а й також їх яйця і личинки. Мінімальний термін гарантованого захисту – 10 років у екстер’єрі, і довічний при експлуатації обробленої деревини всередині приміщення. Застосування продуктів дуже просте – нанесення щіткою

ні утримувати запас деревини на складі протягом принаймні 1–2 місяців. На цьому етапі виникає проблема, пов’язана із необхідністю збереження якості сировини та запобігання втратам внаслідок впливу біологічних факторів. У цей період свіжоспиляна деревина особливо уразлива до руйнівної дії деревозабарвлювальних грибків (синява) та цвілі. Керівники і технологи підприємств часто недооцінюють втрати деревини, яких вони зазнають або можуть зазнати у майбутньому. У більшості випадків втрати оцінюють на окремих виробничих циклах, а загальний підсумок за тривалий період роботи підприємства не підбивають. Практика свідчить, що такі втрати досить суттєві й іноді можуть стати критичними для підприємства. Часто керівники підприємств або відповідальні за економічну стабільність підприємства особи, розглядаючи цю проблему, вважають, що вони в дуже стислі терміни доставляють пиломатеріал замовнику, а в період від заготівлі деревини до відванта-

ження пиломатеріалів замовнику деревина не зазнає помітних уражень. Як можна розшифрувати таку відповідь? «Я замовлення виконав, а решта – не мої проблеми». Ризик у тому, що ураження таки може себе проявити, особливо якщо замовник також переконаний, що він отримав «свіжий» пиломатеріал і має ще час, щоб нічого не робити для його захисту. Передові підприємства вживають тих чи інших заходів для вирішення зазначеної проблеми. Одним із ефективних рішень є застосування сушильних камер, але економічно це недешево. Не кожне підприємство має змогу придбати якісну сушильну камеру. Крім того, сушіння в камері збільшує собівартість деревини. Альтернативним варіантом для більшості випадків є обґрунтована з багатьох точок зору хімічна обробка деревини для вирішення проблем з її втратами при тимчасовому зберіганні, природному сушінні і транспортуванні. Підприємство «Stachema» рекомендує такий матеріал, який втілив найсучасніші наукові винаходи в галузі і вже успішно апробований на ринку – «Lignofix BLUE S». Даний матеріал не змінює колір деревини, не викликає корозії металів (pH=6), біологічно розкладається через 6-8 місяців і гарантовано захищає деревину на короткий термін – мінімально 3 місяці. А вартість концентрату дає змогу проводити обробку, що мінімально впливає на собівартість 1 куб.м деревини. Лінійка матеріалів під загальною назвою «Lignofix» для захисту деревини від біологічних шкідників та для ліквідації уражень деревини є цілісною системою. Компанія пропонує широкий спектр матеріалів для всіх видів завдань, пов’язаних з профілактичним захистом деревини, а також для відновлювальних і реставраційних робіт. Компанія має велику власну мережу торговельних представників у Чехії, реалізовує продукцію також у Словаччині, Словенії, Румунії, Молдові, Болгарії, Угорщині, Литві, Латвії, Польщі, Білорусі та Росії. Продукція «Lignofix» відповідає нормам ЄС з екологічної безпеки. Відкритість інформації реалізовують, зазначуючи на етикетках склад препаратів, крім того, розроблені паспорти безпеки для кожного продукту, а ефективність препаратів «Lignofix» підтверджують будівельно-технічні свідоцтва та сертифікати, видані уповноваженим у Чеській Республіці Науково-дослідним лісопромисловим інститутом. Тарас САСС, Сергій КОЛОДІЙ, керівник відділу продажів ДП «Стахема-Львів-Сервіс»


11

пропозиції

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

на правах реклами

Канадські печі У нинішніх умовах високої вартості енергоносіїв використання економічних джерел теплової енергії для опалення житла, виробничих приміщень, майстерень, теплиць, цехів деревообробки, тваринницьких комплексів, не тільки актуальне, а й життєво необхідне. Наявне обладнання, як правило, передбачає використання опалювальних котлів і бойлерів (з подальшим встановленням водяного теплопостачання), що спричиняє високу вартість усієї системи опалення. Традиційні «буржуйки» і каміни (які мають низький ККД) не є економічно вигідними, оскільки використання відкритого вогню в цих системах призводить до того, що значна частина тепла разом з димом виходить у димохід. Простим і оригінальним вирішенням цих проблем є використання канадських опалювальних печей, відомих у Канаді та США під назвою «FREE FLOW» («вільний потік»). Конструкція печі дає змогу завдяки вільній конвекції рівномірно нагрівати та переміщувати повітря по всьому об’єму приміщення. Знизу вона вбирає холодне повітря у труби, які оперізують топку, а зверху подає повітря, нагріте до 60–80°С.

Економічна диво-піч Паливо в ній спалюють двічі. У першій камері відбувається процес тління та утворення пічних газів, а у другій ці гази згоряють до кінця завдяки надходженню повітря. У результаті досягають повного спалювання, при цьому ККД сягає 70– 75%. Оскільки дрова не горять, а тліють, – однієї закладки достатньо на 6–8 годин роботи, а іноді й більше. За добу достатньо кілька разів перевірити її, а решту часу вона може працювати без догляду. Використовувати піч можна усюди, де необхідне незалежне і дешеве тепло. Це житлові та промислові приміщення, гаражі, СТО, теплиці, ангари, павільйони, магазини, столярні майстерні тощо. Піч також можна використовувати для сушіння пиломатеріалів, що при використанні відходів від деревообробки як палива забезпечить дуже низьку собівартість висушених пиломатеріалів.

Найменування печі

Об`єм приміщення, м3 Потужність, кВт Розміри, см Маса, кг

Тип 00 «CALGARY»

Тип 01 «VANCOUVER»

Тип 02 «MONTREAL»

Тип 03 «QUEBEC»

Тип 04 «TORONTO»

Тип 05 «ONTARIO»

100

200

400

600

1000

1300

6

11

18

26

35

45

70х48х69

75х56х83

85х59х97

90х64х112

96х73х129

96х75х150

67

96

127

155

218

240

Оформивши піч у вигляді каміну і змонтувавши систему повітропроводів (систему повітряного опалення) можна однією піччю опалювати кілька різних кімнат або весь будинок. При цьому порівняно з водяним опаленням ми отримуємо швидке нагрівання повітря в приміщеннях, енергонезалежність, немає великих витрат на експлуатацію тощо. Піч можна використовувати і як резервне опалення. Встановлювати її досить просто: піч під’єднують до наявної димової труби або встановлюють нову. Є 6 різних за потужністю типорозмірів печей, розрахованих на певний об’єм приміщення: 100; 200; 400; 600; 1000; 1300 м3. Піч опалювальна запатентована в Україні (патент України №145 на корисну модель «Металева піч для нагріву повітря»), а також сертифікована в системі Держстандарту України.

Фірма «НОВАСЛАВ» Тел.:(044) 223-63-60, Факс: (044) 558-45-03 www.novaslav.com

cmyk


cmyk

12

обладнання

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

Рекомендації щодо вибору лісопиляльної техніки Кожному працівникові лісопиляльного підприємства відомо, що процес первинної переробки деревини дуже важливий, адже має визначальний вплив на якість і вартість кінцевого продукту.

Розуміючи це, компанія «МВМКиїв» пропонує українським деревообробникам увесь спектр обладнання для первинного оброблення. Відмінними особливостями цього обладнання є довговічність, надійність, оптимальна вартість, й найголовніше – висока точність. Нині більшість лісопиляльної техніки, яку використовують, мало того, що застаріла, вона ще й неефективна і дуже витратна. Первинне розпилювання є однією із проблем переробки деревини, оскільки вартість сировини постійно зростає, а його недоліки змушують деревообробників дедалі скрупульозніше ставитися до цієї операції, оптимізуючи витрати й домагаючись максимального виходу готової продукції. Залежно від кінцевого завдання деревообробників, необхідно зробити правильний вибір обладнання. Якщо підприємство орієнтоване на виробництво високоякісного обрізного пиломатеріалу, то необхідно звернути увагу на лінії розпилювання на основі брусувальних верстатів. Для переробки 50–80 м3 круглих лісоматеріалів за зміну компанія «МВМ-Київ» пропонує

лінії фірми «WALTER» (Польща) і «MEBOR» (Словенія). Основа ліній «WALTER» – двовальні брусувальні верстати TD-500 та TD-630, багатопилкові одновальні WD-400 або двовальні WD-250/350 та верстати для переробки обапола OP-500 або WDPP-410. Брусувальний верстат може розпилювати колоди діаметром до 350 мм (TD-630 – до 480 мм) на двокантний брус і обапіл. Багатопилкові верстати з висотою обробки до 250 мм призначені для розпилювання двокантного бруса на обрізні дошки. При цьому увесь обапіл переробляють на обапільних верстатах на необрізні пиломатеріали, які в подальшому обробляють на автоматичному поздовжньо-обрізному верстаті із цифровим налаштуванням розмірів OWD-2/350. Технічні характеристики цього обладнання наведено у табл. 1. Обладнання «MEBOR» – брусувальний верстат SDH-320, призначений для розпилювання колод діаметром не більше 320 мм, двовальні багатопилкові верстати VR-700, із двигунами 2х37 кВт, 2х55 кВт, 2х75 кВт та 110+75 кВт, гідравлічний круглопилковий верстат із цифровим налаштуванням VR-800 і VR-900, а також

комбінований обапільний з повздожньо-обрізним верстат KR-15. Це обладнання є універсальним і його можна доукомплектувати засобами механізації та приверстатного облаштування, такими як: автоматичні завантажувачі колод із накопичувачем, кантувачі колод на брусувальному верстаті, механізми автоматичного видалення обапола, ланцюгові транспортери для відведення обапола й передавання його на обапільний верстат, привідні й непривідні рольганги. У результаті такої переробки отримують готову продукцію у вигляді обрізного пиломатеріалу з мінімальною кількістю відходів. До основних переваг цього обладнання належать: продуктивність, висока точність і геометрія одержуваного пиломатеріалу, низькі витрати на обслуговування й різальний інструмент, можливість безвідмовної роботи при будь-яких кліматичних умовах, простота обслуговування й висока надійність протягом багатьох років роботи. Обладнання компаній «WALTER» і «MEBOR» дешевше від італійських та німецьких аналогів, при цьому не поступається виробничими показниками, якістю та надійністю. Переробку круглих лісоматеріалів на обрізні пиломатеріали у більших обсягах можуть забезпечити лінії на основі комбінованого фрезерно-брусувального верстата. На ринку України ТОВ «МВМ-Київ» пропонує обладнання однієї із провідних виробників цих ліній – італійської компанії «STORTI». Таке обладнання може з величезною швидкістю розпилювати ко��оди на обрізні пиломатеріали. При цьому процесом обробки керує один оператор. Продуктивність такого обладнання може сягати 50–80 м3/год. У результаті розпилювання одержують обрізну дошку й технологічну тріску. Переробку колод цінних порід деревини, а також лісоматеріалів діаметром понад 500 мм,

Модель TD-500

WD-400

WD-250/350

OP-500

OWD-2/350

Діаметр колоди, мм

350 480)

Висота пропилу, мм

150

170–250

80

Ширина пропилу, мм

400 (700)

400 (800)

350

700

500

350

Довжина заготовки, мм Діаметр пилок, мм

Не обмежена 500 (630)

400

350 (450)

Параметр

Значення

Серійна комплектація

Діаметр шківів, мм

1200

Ширина шківів, мм

120

Ширина пилки, мм

140-160

Довжина пилки, мм

7350

– литі шківи; – автоматичні гідравлічні натяжні різального полотна з автоматичним регулюванням сили натягу; гідравлічні затискачі з самостійним налаштуванням під розмір колод – 4 комплекти; – ланцюговий пристрій збільшених розмірів з гідромотором і редуктором для маніпулювання колодою – 1 комплект; ланцюговий пристрій збільшених розмірів, з гідромотором і редуктором для маніпулювання колодою – 1 компл. – гідравлічні упори-кантувачі з регулюванням кута – 4 комплекти.

8

12

20

5

2

Потужність двигуна, кВт

30

Потужність двигуна нижнього вала, кВт

18–37

18–45 (55,75)

18–37

18–30

3,5–4,7

Потужність двигуна верхнього вала, кВт

15–30

15–30

15–22

3,5–4,7

Продуктивність, м /год

2–5

0,75–2,2

0, 75–2,2

1,1–2,2

1,5–2,2

0,75

Максимальний діаметр колоди, мм

1000

Частота обертання вала, об./хв

2000

3000

3000

1450

2850

Ширина верстата, мм

3200

Швидкість подавання, м/хв

0–10

0–15

0–25

0–25

0–20

Ширина робочого стола, мм

2100

Продуктивність, м3/зміна

19–36

8–30

20–40

17–22

10–13

Маса, т

1,5–1,9

0,7–0,9

1,5–1,8

1,1

0,5

Висота верстата, мм

2500

Кількість пилок, шт.

Потужність двигуна подавання, кВт

ня колоди відбувається налипання смоли на ріжучу поверхню пилки та на рухомі частини станка. Пилка затискається в пропилі, навіть до заклинювання. Через відсутність аспірації погано виноситься тирса з зони різання, порушується стабілізація пили в пропилі, що призводить до появи «хвилястості»). Перелічені вище недоліки тою чи іншою мірою характерні для стрічкових пилорам, де використовують «вузькі» розвідні пилки. Однак, якщо використовувати широку пилку – 90–140 мм зі стелітовими зубами, то цих недоліків можна уникнути й досягти максимальної продуктивності та якості. Як і скрізь, у кожному конкретному випадку необхідно шукати «золоту середину». Серед пилорам, на яких можна використовувати подібні пилки, ТОВ «МВМ-Київ» рекомендує звернути увагу на продукцію словенської фірми «MEBOR», що максимально відповідає співвідношенню «ціна-якість-надійність». Фірма «MEBOR» уже більше 20 років успішно розробляє, виготовляє і продає верстати для первинної обробки деревини. Вся продукція фірми – це своєрідний підсумок багаторічного досвіду обробки деревини. Свою конкурентоспроможність «MEBOR» доводить присутністю на ринках України, країн СНД, Європи, Африки, країн Близького Сходу й Америки. Верстати, що випускає компанія, залежно від моделей призначені як для малих приватних деревообробних фірм, так і для великих підприємств. Утім, конструкція всіх верстатів допускає адаптацію кожного з них до будь-якого виробництва. Серед відмінних ознак професійних пилорам «MEBOR» можна відзначити: міцну конструкцію (як станини, так і рами пильної головки), вартість, швидкість і простоту монтажу (потрібна лише рівна бетонна підлога), компактність, невелику

Таблиця 2. Пилорама «MEBOR HTZ-1200 professional»

Таблиця 1. Технічні характеристики верстатів «WALTER» Характеристики

доцільно виконувати на стрічкових або ортогональних дводискових пилорамах. Стрічкові пилорами можуть бути горизонтальними або вертикальними. Окрім того, що стрічкові пилорами вертикального типу дуже дорогі, вони ще й громіздкі, потребують потужних спеціальних фундаментів, займають більшу виробничу площу, використовують дуже дорогий інструмент (пилки шириною від 180 мм), який потребує значних затрат на обслуговування й підготовку, для досягнення паспортної продуктивності необхідна відповідна механізація з завантаження колод і відведення (сортування) пиломатеріалу. Все це призводить до значних матеріальних витрат на організацію виробничого процесу, але забезпечує високу продуктивність – до 80 м3/зм. Таке обладнання доцільно використовувати на великих лісопереробних комплексах. Пилорами горизонтального типу (із вузькою – 30–50 мм, і широкою – 70–140 мм пилкою) найпоширеніші в Україні. Ці машини призначені як для малих підприємств, здебільшого для власних потреб, так і для лісопиляльних цехів середньої й великої продуктивності. Такі пилорами не потребують великих площ, відносно компактні, прості в обслуговуванні, мають високий ступінь механізації й автоматизації. Пилорами з вузькою стрічковою пилкою найпопулярніші, їхня продуктивність становить від 3 до 10 м3/зм. Потужність головного двигуна – від 7,5 до 18 кВт. Основна перевага обладнання цього типу – низька вартість. При цьому низька якість самої пилорами, низька продуктивність, дуже низька якість розпилювання, підвищене зношування стрічкових пилок, труднощі при розпилюванні мерзлої деревини й колод великих діаметрів, свіжозрубаної деревини хвойних порід. (Через високу смолистість і вологість під час розпилюван-

3


обладнання

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

кількість відходів, точне пропилювання (завдяки електронному вимірюванню товщини пропилу програмувальним контролером, котрий дає змогу досягти точності розпилювання до 0,1 мм), високу продуктивність, простоту обслуговування та довговічність. Більшу розпилювальну потужність забезпечує швидкодіюча гідравліка, а вищевказана електроніка – безпечну і просту експлуатацію верстата без особливих фізичних зусиль. Наявність одного або кількох ланцюгових обертачів колоди дає змогу з максимальною точністю позиціонувати заготовку відносно різального інструмента. До базової комплектації кожної пилорами входить дебаркер, використання якого дає змогу уникнути затуплення пилки при входженні в кору. Установлена на пилорамі місцева аспірація забезпечує ефективне відведення стружки із зони різання. При доукомплектуванні пилорам засобами механізації для безперебійного подавання колод і видалення отриманих пиломатеріалів із зони різання на стрічкопилковій пилорамі «MEBOR» можна розкроювати від 3 до 6 м3 колод за годину. Основні технічні характеристики й додаткові опції однієї з пилорам компанії «MEBOR» наведені в табл. 2. Конструкція та спеціальне оснащення дають змогу використовувати пилорами «MEBOR» як у приміщенні, так і на відкритій місцевості. Багаторічний досвід роботи показує, що ці пилорами, завдяки помірній вартості, конструкції, легкості монтажу й налагодження, малій енергоємності, створюють конкуренцію громіздким вертикальним стрічковим рамам. Для обслуговування різального інструменту для пилорам пропонуємо повний спектр верстатів для загострення, зварювання, стелітування, вальцювання, плющення-формування та розведення зубів. Марка «MEBOR» упевнено займає нішу на ринку України, даючи змогу українським деревообробникам відчути високу ефективність використання своєї техніки.

На українському ринку офіційним представником компанії «MEBOR» є фірма «МВМ-Київ», що консультує, продає і здійснює весь цикл обслуговування: пусконалагоджувальні роботи, сервісне, гарантійне й післягарантійне обслуговування, навчання персоналу роботи на верстатах й обслуговування інструмента. За потреби виробництва обрізних пиломатеріалів із максимальним виходом дошки радіального розпилу слід звернут увагу на ортогональні дводискові пилорами, які нещодавно з’явилися на ринку і мають низку істотних переваг. Організувати лісопильне виробництво з обсягом переробки круглого лісу 10–20 м3/зм. і маючи лише кілька верстатів, цілком реально. Кутове пиляння (поздовжнє радіальне розпилювання колод кутовим способом) виконують на дискових колодопильних верстатах з ортогональним подаванням дисків або з використанням механізму автоматичного повороту пиляльного блока — нова технологія в галузі первинної переробки деревини. Метод кутового пиляння простий – розташовані ортогонально дискові пили послідовно вирізують із колоди рейки, на яких річні кільця розташовані «радіально», тобто менше 45° відносно найбільшої площини профілю ламелі. Колоду закріплюють на нерухомій станині верстата, по напрямних якої переміщається портал із пиляльним вузлом. Обладнання цього типу має таку особливість: розпилювання відбувається під час переміщення рухомої каретки із закріпленими на ній пилами відносно колоди. Схему розпилювання колоди оператор вибирає самостійно (залежно від завдання та раціонального розпилювання колоди того чи іншого діаметра). Сучасні моделі таких верстатів оснащують автоматичною системою оптимізації розпилювання. Звичайно, швидкість і точність установлення ширини та глибини розрізу забезпечує комп’ютер (PLC-Контролер). Як правило, приводи таких верстатів обладнані двигунами з можливістю

Таблиця 3. Технічні характеристики пилорами ТТРР-450/550 Параметр

Значення

Максимальний діаметр колоди, мм

1000

Мі��імальна довжина колоди, мм

2000

Максимальна товщина одержуваної дошки, мм

200

Максимальна ширина одержуваної дошки, мм

200

Діаметр пил, мм

450/500/550

Швидкість подавання (безступеневе регулювання), м/хв Потужність двигуна пил, кВт

0-30 11 (15, 18)

Потужність двигуна подавання, кВт

1,1 (1,5)

Продуктивність, м /год

1,5–2,5

3

Частота обертання пил, об./хв Частота обертання двигуна подавання, об./хв Габарити, мм Маса, кг

2800 1450 12500×2130×2870 2000

зміни частоти їх обертання. Регулювання частоти виконують за допомогою частотного перетворювача. Завдяки цьому досягають оптимального співвідношення швидкості різання, типу дискової пилки і твердості деревини. Надійність дискових пилок дає змогу істотно знизити поточні витрати. За продуктивністю круглопилкові верстати не поступаються, а в багатьох випадках і перевершують рамне й стрічкопилкове обладнання. Краща геометрія одержуваного пиломатеріалу повністю компенсує незначно більшу ширину пропилу, що дає змогу знизити припуски на подальшу обробку. Таким чином, у кругло- і стрічкопилкових верстатах коефіцієнт виходу є приблизно однаковим. Дискові пилки забезпечують рекордну швидкість і точність розпилювання, що значно знижує витрати деревини при подальшій обробці. У зимових умовах ніяка інша пилорама не зрівняється за надійністю з дисковими пилорамами. Витрати на дискові пилки в багато разів менші, ніж витрати на стрічкові. Основна перевага – якісне розпилювання колоди з максимальним виходом дошки радіального розпилу. ТОВ «МВМ-Київ» пропонує на ринку України дводискову ортогональну пилораму ТТРР-450/550 виробництва компанії «WALTER». Ця пилорама призначена для повноцінної переробки високосортного круглого лісу діаметром понад 400 мм, виробництва обрізної дошки різного перерізу (для погонажних виробів, паркету, багатошарового віконного бруса тощо) і бруса (максимальний переріз – 200х200 мм). Пилорама має два незалежних пильних вузли – горизонтальний і вертикальний, які переміщаються по незалежних консольних напрямних. Положення пильних вузлів регулюють за допомогою цифрового контролера, а потужні фіксувальні упори гарантують точне положення пил. Максимальний діаметр пиляльних дисків – 550 мм, при цьому максималь-

на ширина пропилу становить 200 мм. Технічні характеристики дискової пилорами ТТРР-450/550 наведено в табл. 3. Одним із перспективних напрямів деревообробки є виробництво піддонів. Компанія «МВМ-Київ» пропонує виробникам цієї продукції і тим, хто лише планує зайнятися таким виробництвом, гнучку схему підбору обладнання. Це комплектація виробництва як окремими верстатами, які залежно від потреби в обсязі переробки, розмірів сировини, розмірів виробничих площ тощо вибудовують у виробничу лінію, з різним ступенем механізації, так і комплектними напівавтоматичними й автоматичними лініями виробництва заготовок для піддонів. Продуктивність цих ліній може сягати 80 м3/зміну. Лінії комплектують обладнанням компанії «WALTER» (Польща). Автоматична лінія виробництва заготовок для піддонів складається з: 1) автоматичного завантажувального транспортера з накопичувачем; 2) привідного рольганга до брусувального верстата TD-500 з обертачем колоди; 3) двовального брусувального верстата TD-500; 4) привідного витягувача обапола на три ланцюги із двома спареними підпружиненими роликами; 5) привідного транспортера торцювального верстата; 6) дво- або трипилкового автоматичного торцювального верстата з висотою пропилу до 170 мм; 7) автоматичного привідного рольганга багатопилкового верстата WD-250/350; 8) багатопилкового верстата WD-250/350; 9) приймального столу; 10) автоматичного привідного транспортера для подавання обапола; 11) обапільного верстата ОР-500; 12) поздовжньо-обрізного верстата OWD-2/350.

13

Принцип роботи автоматичної лінії такий: колоди накопичуються на подавальному транспортері і звідти по одній подаються на транспортер брусувального верстата, після розпилювання на якому двокантний брус автоматично передається на торцювальний верстат, де торцюється в розмір і переїжджає для розкроювання на багатопилковий верстат. Обапіл, який утворився під час розпилювання, автоматично витягується з обох боків і падає на транспортер, транспортується до обапільного верстата, де переробляють на необрізні дошки, які згодом повздовжньообрізним верстатом обрізають з обох боків. Увесь процес автоматизовано, а обслуговуючий персонал налічує лише 5–6 працівників, при об’ємах переробки 50–70 м3/зм. Підбиваючи підсумок, хотілося б зазначити, що під час організації нового виробництва, перепрофілюванні, встановленні нового обладнання в наявну лінію або ж поновленні парку обладнання необхідно застосувати індивідуальний підхід для підбору оптимального і якісного обладнання, котре забезпечить максимальний корисний вихід. Компанія «МВМ-Київ» уже багато років постачає європейське деревообробне обладнання на лісопереробні підприємства України, має кваліфікований сервіс для проведення шеф-монтажних і пусконалагоджувальних робіт, навчання персоналу, гарантійного й післягарантійного обслуговування. За ці роки ми ретельно вивчили всі переваги й недоліки обладнання українського, азіатського та європейського виробництва, котре імпортують в Україну, і можемо надати професійні рекомендації з організації лісопиляльного виробництва необхідної виробничої потужності, за доступними цінами. Олег ТКАЧЕНКО, начальник відділу продажу ТОВ «МВМ-Київ»

cmyk


cmyk

1

опорядЖення

деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

– будь-яка поверхня. Будь-який колір. Нові можливості опорядження разом із «Sirca SpA» Як би не відрізнялася Італія від України, є досить багато речей, які нас об’єднують. Серед них і ставлення до обробки деревини. Італійський стиль в обробці деревини припав до душі українському споживачеві, і забезпечив італійським лакофарбовим матеріалам домінування на нашому ринку. Однією з провідних італійських марок є ТМ Сірка, яка на ринку України представлена мережею колор-студій Фарбія. Зробити це мережа колор-студій «Фарбія» змогла завдяки налагодженню тісної співпраці з італійською компанією «Sirca SpA», продукцію якої вона представляє в Україні. Ця мережа складається зі спеціалізованих магазинів із продажу ЛФМ, в яких покупці можуть отримати консультації фахівців щодо вибору та особливостей застосування того чи іншого матеріалу, послуги з колірування фарб відповідно до вибраного замовником кольору

та іншу необхідну для них інформацію. Також мережа надає безкоштовні зразки ЛФМ для пробного використання на підприємстві, а за потреби пропонує виїзд технолога, який надасть консультації та допоможе налагодити технологічний процес опорядження (також безкоштовно). Із метою гарантування високої якості пропонованої продукції, забезпечення мінімальних термінів постачання та їх стабільності мережа співпрацює лише безпосередньо з компаніями-виробниками і саме від них постачає продукцію на свої склади.

Асортимент лакофарбових матеріалів «Sirca», які представлені в мережі колір-студій «Фарбія», складається із таких трьох груп: ● барвники як на основі розчинників, так і на водній основі; ● поліуретанові ґрунти і лаки; ● нітроцелюлозні лаки і ґрунти. Те, що в Україні представлені лише ці три групи товарів пов’язано із їх найбільшою популярністю на вітчизняному ринку, але поступово мережа колор-студій збільшуватиме асортимент продукції «Sirca», яка вже давно відома європейський споживачам завдяки своїй високій якості. Компанія «Sirca SpA» заснована у 1973 році і зараз входить до складу хімічного концерну «Polioli», до складу якого входять ще 8 компанії. У концерні працює більш ніж 700 працівників, а його річний оборот – 260 млн євро. Концерн виготовляє сировину для хімічного виробництва, смоли, лакофарбові, клейові та абразивні матеріали. Саме продукцію інших компаній групи «Sirca» використовує як сировину для виробництва ЛФМ. Окрім виробництва ЛФМ компанія володіє високотехнологічним виробництвом алкідних смол, ненасичених поліефірів та поліізоціанатів. Частину цієї продукції вона використовує як сировину для подальшого власного виробництва, а частину реалізує підприємствам хімічної промисловості. У межах концерну «Polioli» технологічний цикл виробництва ЛФМ «Sirca» є замкнутим: одні підприємства концерну виготовляють сировину для виробництва смол, а інші виготовляють із цієї сировини смоли, які «Sirca» використовує для виробництва лакофарбової продукції. Це дає змогу контролювати усі стадії виробництва і гарантувати постійно високу якість готової продукції. Саме замкнутий цикл виробництва є однією з основних пере-

ваг продукції «Sirca» над продукцією її конкурентів. Нині на підприємстві працює близько 170 осіб, що, зважаючи на високий рівень автоматизації та комп’ютеризації виробничих процесів, досить багато. Застосовуване компанією обладнання дає змогу організовувати високопродуктивне автоматичне виробництво продукції в упаковках ємністю від 1 до 1200 кг. Враховуючи постійно змінні потреби ринку, «Sirca» приділяє багато уваги своєму технічному розвитку і розробці та впровадженню у виробництво нових продуктів. Для цього у підприємства є дві спеціалізовані лабораторії, в яких працюють більше ніж 20 техніків. Одна лабораторія займається тільки смолами: контролює якість сировини для їх виробництва та досліджує властивості смол із метою подальшого розвитку виробництва ЛФМ. Інша – лабораторія лаків, в якій здійснюють контроль якості смол, що є основною сировиною для виробництва ЛФМ, та працюють над розробкою нових видів продукції (часто за зверненнями клієнтів). Також у цій лабораторії контролюють якість готової продукції, моделюють й розробляють технологічні процеси опорядження деревини, аналізують дефекти матеріалів із метою їх усунення і вдосконалення чи розробки нових матеріалів тощо. Фахівці цієї лабораторії розділені на дві групи: одна група працює з прозорими матеріалами, а інша – з кольоровими. Уся продукція компанії сертифікована згідно зі стандартом якості ISO 9001:2000. «Sirca» (12% ринку) посідає третє місце на італійському ринку лакофарбової продукції, який налічує близько сотні компаній. Специфіка цього ринку полягає в тому, що технічна підтримка споживача має здійснюватися якісно і швидко, а для цього вона має бути розташована неподалік. Тому компанія має 18 складів, які охоплюють усю територію Італії і відіграють роль своєрідних сервісних центрів. Приблизно 60% своєї продукції компанія реалізовує на внутрішньому ринку, а 40% – експортує в інші європейські краї-

ни, зокрема і в Україну. Загальний (ЛФМ плюс смоли) річний оборот компанії – 68 млн євро, а це приблизно 28 тис. тонн готової продукції. Найбільшу частку в широкому асортименті продукції компанії «Sirca» займають поліуретановів матеріали – близько 65%. Головною перевагою цих матеріалів є тривалий термін експлуатації сформованого з їх використанням покриття. Досягти аналогічного терміну експлуатації не спроможні ні нітро-, ні поліефірні матеріали. Ще однією перевагою поліуританових матеріалів є високий сухий залишок – 55–60%. Це означає, що для формування покриття необхідної товщини потрібно затрати значно менше поліуретанового лаку. Використання поліуретанових лаків не лише зменшує витрати опоряджувального матеріалу, а й сприяє зменшенню кількості шкідливих викидів в навколишнє середовище. Адже кількість розчинників, які виділяються в процесі висихання поліуретанового покриття, значно менша. Якщо знову ж таки порівняти з нітроматеріалами, то це майже в два рази. Окрім уже названих груп матеріалів «Sirca», мережа колор-студій «Фарбія» пропонує ще й матеріали для декоративної обробки меблевих виробів – патини і матеріали для створення ефекту тріщин, так званий «крек-ефект» («Craquele»). За необхідності фахівці мережі можуть колірувати патини в необхідний для замовника колір та підбирають комбінацію кольорів для створення «крек-ефекту». Також фахівці колір-студій надають рекомендації з вибору обладнання і режимних параметрів процесу опорядження для досягнення бажаного ефекту. Окрім технічних консультацій, мережа колорстудій «Фарбія» постійно організовує семінари за участі представників компанії «Sirca SpA», які розповідають про особливості застосування своєї продукції, технологію та методи досягнення різних ефектів та відповідають на запитання учасників. Цього року вже було організовано три семінари, на яких усі

бажаючі змогли отримати детальну інформацію і рекомендації щодо використання лакофарбових матеріалів «Sirca». Компанія і надалі планує організовувати такі заходи і запрошує усіх бажаючих відвідати їх. Купуючи ЛФМ «Sirca» в мережі колор-студій «Фарбія», яка для вашої зручності розмістила свої представництва по всій території Украї-

ни (Дніпропетровськ, Донецьк, Запоріжжя, Київ, Луганськ, Луцьк, Львів, Маріуполь, Одеса, Полтава, Рівне, Ужгород, Хмельницьк, Харків, Кривий Ріг, Біла Церква, Миколаїв, Сімферополь, Чернівці, Тернопіль, Івано-Франківськ), ви завжди зможете отримати вичерпну і професійну інформацію та високий рівень обслуговування.

Адреса сайту: www.farbiya.com 0-800-500-518 безкоштовно зі стаціонарних телефонів


деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

Хімічна промисловість світу за останні десятиріччя бурхливо розвивається. Це дало змогу вирішити велику кількість проблем, з якими стикалося людство. Виробництво будівельних матеріалів спростилося, знизилася їх собівартість. Однак «ціною» таких покращень стало серйозне забруднення навколишнього середовища, отруєння води та повітря. Інформації про це надходить дедалі більше, й абсолютно природним є бажання людей, які планують будівництво нової оселі, захистити себе і своїх дітей від агресивного середовища. Позитивом є те, що це можна зробити, не переплативши коштів. Як свідчить практика, будівництво будинку з дерева за собівартістю не дорожче, ніж із цегли чи інших традиційних матеріалів. Особливу увагу при виборі компанії, яка проектуватиме та будуватиме дерев’яний будинок, необхідно звернути на її досвід і орієнтацію на вимоги й уподобання клієнта. Те, що видається на перший погляд дешевшим, може обійтися значно дорожче у підсумку. Одним із лідерів на ринку дерев’яного домобудівництва України є компанія «Дерев’яний дім». Офіс компанії розташований у Львові, а географія збудованих об’єктів – по всій Україні, що свідчить про її репутацію на ринку. Компанія заснована у 2003 році і звела більше 60 дерев’яних будинків. За цей час сформовано команду професіоналів (інженерів, архітекторів, дизайнерів, будівельників), впроваджено систему контролю якості у проектуванні, виробництві та будівництві. У компанії можна замовити як комплект будинку, так і будівництво дерев’яного будинку під ключ, разом з усіма видами будівельних робіт (спорудження фундаменту, монтаж дерев’яної частини, встановлення комунікацій, покриття даху). За словами заступника директора ТзОВ «Дерев’яний дім» Максима Олеговича Вердієва, успіх компанії забезпечує прогресивний підхід до впровадження новітніх технологій і розробок у галузі. «Ми не експериментуємо на замовнику, ретельно випробовуємо нові матеріали та методи обробки деревини. Після підтвердження позитивних результатів пропонуємо клієнтові зробити вибір, ґрунтовно роз’яснюючи всі переваги та можливі недоліки конкретної технології», - запевнює пан Максим. Одним із таких прикладів є досвід застосування нових покривних матеріалів для деревини на водній основі та нових якісних антисептиків для захисту деревини від біологічного ураження. Матеріали, які випро-

матеріали

Дерев’яний будинок: життєва енергія природи Нині прийнято звертати особливу увагу на екологічність усіх будівельних матеріалів, з яких споруджують наші оселі. Не тільки будівельні матеріали, а й усе, що нас оточує в побуті, стали розглядати також і з точки зору безпеки для здоров’я людини. Така тенденція триватиме і буде лише посилюватись.

Мансарда: зовнішне покриття – «Impranal Profi» (золотий дуб), екстер’єр

бовували, виготовляють у Чехії під марками відомих в Європі брендів. Виробником лакових покриттів є компанія «Stavebni chemie slany a.s.», яка у 2009 році відкрила своє представництво в Україні. Виробник антисептиків – чеська компанія «Stachema a.s.». Ці компанії багато років працюють у Чехії та пропонують замовникам сучасні матеріали, які використовують у комплексі, забезпечуючи надійний захист деревини й ефектний естетичний вигляд. «Лаки на водній основі мають гарний естетичний вигляд і відповідають вимогам наших клієнтів щодо екологічності покриття. Крім того, антисептик, яким попередньо просочують деревину, забезпечує захист від біологічного ураження деревини і не є небезпечним для здоров’я людей», – розповідає Максим Олегович. Проектуючи власні об’єкти та готуючи завдання на будівництво, компанія ТзОВ «Дерев’яний дім» враховує багато параметрів, у тому числі естетичний зовнішній вигляд, надійність і довговічність, зручність для проживання, екологічність, відповідність сучасним стандартам тощо. При цьому економічно обґрунтований кожен етап виробництва, а кожну операцію контролюють. З метою розширення пропозиції для своїх клієнтів і з урахуванням нових ринкових тенденцій та уподобань на виробництві успішно апробували нові матеріали від чеських компаній. Для антисептичної обробки деревини обрали сучасний, стійкий до вимивання матеріал від виробника «Stachema» –

«Lignofix Stabil». Цей препарат на водній основі забезпечує захист деревини в інтер’єрі від усіх видів біологічного ураження на весь час експлуатації. Крім того, завдяки стійкості до вимивання водою, деревина в екстер’єрі на тривалий термін захищена від впливу атмосферних опадів. Після антисептичної обробки деревина не змінює кольору. Це важливо для забезпечення відповідності кольору фінішного покриття еталонному зразку, за яким робить вибір замовник. Обраний антисептик не спричиняє корозії металу, що важливо для збереження металевих елементів кріплення у конструкції. Як зовнішнє покриття використовували лаки на водній основі – «IMPRANAL PROFI» від виробника «Stavebni chemie Slany a.s.». Вони є екологічними, не підвищують здатність деревини до займання, а також містять ультрафіолетовий фільтр, що захищає деревину від старіння під дією сонця, води, забруднень. Такі покриття рекомендують також для інтер’єрів з високими гігієнічними вимогами – їдалень, шкіл, лікарень тощо. Крім зазначених переваг, ці водні лаки мають широку колірну гаму і надають деревині чудового зовнішнього вигляду, не спотворюючи її структуру. «Після успішних випробувань зазначених матеріалів на власному виробництві ми розширили пропозицію клієнтам щодо антисептичної обробки та фінішного покриття для об’єктів, які проектує та будує наша компанія. Як ми і передбачали, комплекс антисептик «Lignofix Stabil» та водний лак «IMPRANAL PROFI» здо-

був прихильність наших клієнтів, його успішно застосовують на кількох об’єктах уже цього сезону», – переконує пан Вердієв. «Impranal Profi» – це водорозчинний лазурний лак нового покоління, виготовлений із спеціально розроблених, найновіших дисперсій для деревини. Покрита ним деревина приємна на дотик та має оксамитовий напівглянцевий блиск. «Impranal Profi» виготовляють широкої кольорової шкали у відтінках: дуб, дуб антик, золотий дуб, горіх, тик, вишня, каштан, махагон, пінія, ебен, палісандр, безбарвний з УФ-фільтром та безбарвний без УФ-фільтра (безбарвний без УФ-фільтра – тільки для використання в інтер’єрах). Після більше ніж року польових випробувань під впливом природних факторів і лабораторних досліджень, які моделюють екстремальні температурні та вологісні умови, компанія «Stavebni chemie Slany» у 2006 році розпочала випуск нової стійкої лазурі для деревини – «Impranal Profi». На сьогодні можна констатувати, що «Impranal Profi» популярний серед деревообробних фірм як завдяки своїм властивостям, точній імітації благородних порід дерева, так і завдяки легкості застосування. Перевагою по-

1 криття стала так звана «антиблокувальна» властивість (важливо для покриттів вікон і дверей, щоб протилежні покриті поверхні не злипались). Злипання поверхонь є проблемою багатьох лазурних водорозчинних лаків. Необхідно також зазначити, що навіть при застосуванні найкращих лазурних лаків необхідно дотримуватися певних умов. Деревина є найрозповсюдженішим органічним матеріалом, який використовують у будівництві. Для тривалого збереження естетичних і експлуатаційних властивостей її необхідно правильно захищати. Несприятливі фактори для деревини: 1) вологість у всіх формах, яка збільшує об’єм деревини, а при висиханні може спричиняти розтріскування; 2) ультрафіолетове випромінювання – під дією сонця поверхня деревини сіріє та стає крихкою (деградує лігнін – біологічний матеріал, який формує клітини деревини); 3) біологічні шкідники – пліснява, грибок, комахи-шкідники; 4) інші руйнівні фактори – тепло, холод, мороз тощо, які зумовлюють окислення. Підготовка поверхні перед застосуванням водорозчинних покриттів: • поверхня деревини має бути чистою, без слідів масляних покриттів, силіконових герметиків та інших водовідштовхувальних речовин; • усі можливі забруднення та залишки смол, жирів необхідно ретельно змити відповідним розчинником; • перед застосуванням лаків і лазурі поверхню деревини (особливо стругану) необхідно відшліфувати шліфувальним папером з зерном 100–120; • поверхня деревини має бути сухою з максимальною вологістю 12%; • старі покриття мають бути ретельно усунені – найкраще обпалювати пальником і надалі шліфувати; • нерівності необхідно шпаклювати відповідною шпаклівкою. Комбінацію шпаклівки та лазурі попередньо необхідно апробувати (місце шпаклювання має добре вбирати лазур); • перед застосуванням фінішних покриттів деревину треба просочити якісним антисептиком для запобігання біологічному ураженню. Після підготовки поверхні деревини – застосовуйте покриття за вашим вибором. Сергій КОЛОДІЙ, керівник відділу продажів ДП «Стахема-Львів-Сервіс»

cmyk


cmyk

16

пропозиції

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року


17

сушіння

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

Щоб сушити стало легше… Італійська компанія «SECAL» давно відома на деревообробному ринку як новатор у сегменті установок для сушіння й обробки деревини. Обладнання «SECAL» – це прості, надійні та максимально ефективні технології сушіння деревини. Конструкція камер і застосовувані сучасні технології гарантують високу якість сушіння пиломатеріалів, що, своєю чергою, впливає на собівартість кінцевої продукції. Сушильні камери «SECAL» використовують для сушіння пиломатеріалів будь-яких порід будь-якої товщини. Автоматика сушильних камер «SECAL» – це результат новітніх досягнень в автоматичному керуванні циклами сушіння, яку компанія постійно вдосконалює відповідно до бажань і вимог замовників. Проста й надійна в обслуговуванні, дає змогу на 99% усунути людський фактор і керувати процесом сушіння на відстані за допомогою інтернету чи навіть мобільного телефона. Окрім того, компанія «SECAL» забезпечує швидке і якісне сервісне обслуговування сушильних камер: діагностика, запчастини й витратні матеріали, відпрацювання технологічних режимів, оптимізація процесів сушіння, корекція й моніторинг процесу сушіння в замовника із використанням інтернету (через «віддалений доступ»), виїзд

кваліфікованого технолога зі сушіння деревини на місце встановлення сушильних камер. Компанія постійно перебуває в пошуку нових технологій у галузі сушіння деревини. Нині «SECAL» пропонує своїм клієнтам такі нові функції: “АНТИФРИЗ ІНТЕЛІДЖЕНТ», “WOOD DE-ICING SYSTEM“ (функція розморожування), програмне забезпечення для віддаленого моніторингу й керування установками через планшетний медіа-плеєр «iPad» тощо. Більш ніж 15-літній досвід встановлення сушильних камер у складних кліматичних зонах дав компанії змогу розробити сучасні системи, які, з одного боку, гарантують повний і ефективний захист внутрішніх компонентів камер, а з іншого – абсолютно безпечне розморожування деревини за відсутності оператора. Нова версія функції «АНТИФРИЗ» називається «ІНТЕЛІДЖЕНТ». Це важлива еволюція тієї класичної системи антифризу, яка насамперед була заснована на досвіді оператора, без обліку клю-

чових параметрів, таких як температура води на вході й на виході з камери і зовнішньої температури. Нова функція «АНТИФРИЗ ІНТЕЛІДЖЕНТ» дає змогу прискорити початок процесу сушіння (при цьому використовують роботу вентиляторів) і служить для захисту теплообмінників від замерзання в холодні періоди року. Функція ґрунтується не на температурі усередині камери, а на реальній температурі теплообмінників і труб, по яких рухається гаряча вода, – вентилятори працюють залежно від цієї температури. «WOOD DE-ICING SYSTEM», або функція розморожування, призначена для захисту замороженої деревини від її розриву в процесі сушіння. За допомогою спеціальних датчиків контролюють фазу нагрівання усередині деревини, а перехід до фази сушіння відбувається тільки після того, як темпера-

тура серцевини деревини підвищиться до запрограмованого значення. Ці системи, керовані спеціально розробленим програмним забезпеченням, без сумніву, позитивно оцінюють оператори й технологи, яким більше не доводитися турбуватися про стан деревини перед початком циклу сушіння. Усі сушильні камери «SECAL» мають заслінки для повітрообміну, обладнані спеціальними «броньованими» сервоприводами «ORANGEBOX». Виготовлені з кислотостійких матеріалів, зі ступенем захисту IP 66/67, повітряні заслінки здатні витримувати температуру до –50°C. Герметичний «ORANGEBOX» захищає сервоприводи від атмосферних впливів, навіть дуже інтенсивних, від кислотних дощів і танінових кислот, котрі виділяються при сушінні деревини, від забруднення й пилу. Людмила ЦВІК

К о м е р ц і й ні о г оло ш е нн я Продаю верстати форматно-розкрійні: WT3200 (Китай) 2010 р., REMA TMLB 40 (Польща) 1998 р., а також компресор AIRCAST 500 LB 75 2005 р. (0352) 25-99-68, (096) 842-55-45 Продається чотирибічний верстат «WEINIG». (097) 836-01-10

Розробляємо режими і технології сушіння п/м, проектуємо і монтуємо сушильне обладнання. (032) 221-00-14, (067) 679-25-43 Пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини. ПП «Інтер Оніс».

(067) 28-44-093, (032) 242-41-99 Продається WeinigU22 форматно-розкрiйний верстат, чотирибiчник, чотирибiчник «Salvadeo» з шириною стругання 500 мм. 6 головок (050) 989-72-07 (037) 35-43-303

cmyk


cmyk

18

обладнання

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

Стрічкопильні фасонно-копіювальні верстати MD Dario – постійний пошук оптимальних рішень Італійська компанія «MD Dario s.r.l.», заснована в 1970-х роках, розпочала свою роботу з випуску стрічкопильного обладнання для дерева, а з часом розвинула асортимент для обробки інших матеріалів – металу, мармуру, скла, пластику та інших. Компанія спочатку освоювала внутрішній ринок, і на європейському згодом продукція фірми стала популярною. На сьогодні компанія успішно працює у всьому світі, експортуючи до 70% виробленої продукції.

Похила опора «SR700», яка забезпечує нахил пили від 0 до 45°

Загальний вигляд «SN44»

Свобода переміщення і можливість повертання верстата під будь-яким кутом дають змогу з максимальною контурною точністю випилювати будь-які деталі. Різні версії стрічкопильних верстатів «MD Dario» – від найпростіших до складніших – задовольнять вимоги як окремих клієнтів, так і промислового виробництва.

Розширення можливостей Стрічкові пилки «MD Dario» безпечні та прості у використанні. Це ручні верстати, які приводить у рух оператор, спроектовані та виготовлені для пиляння таких матеріалів, як масивна деревина, ДСП, ДВП, фанера (навіть якщо вони покриті шаром пластику). Стрічкопильний вузол оснащений трьома маховиками з

вулканізованої гуми, що дає змогу використовувати пиляльні полотна різної ширини залежно від виду робіт. Моделі «SN33», «SN44» і «SV3 МАХІ» призначені для пиляння балок та столярних деталей з максимальною висотою розпилювання 31, 41 і 45 см відповідно з дотриманням усіх нормативів безпеки завдяки наявності спеціального захисту навколо пиляльного полотна. Ці стрічкопильні верстати використовують в основному для столярних робіт, у будівництві, дрібних художніх майстернях, при виробництві меблів, тобто як для індивідуального, так і для серійного виробництва. Особливість, яка вирізняє стрічкові пилки «MD Dario» серед традиційних моделей, – шарнірний важіль, який дає змогу оператору надзвичайно легко переміщати верстат і маневрувати ним у будьякому напрямку, здійснюючи високоточне і складне пиляння. Створення пристроїв з урахуванням потреб замовників сприяло тому, що нині стрічкові пилки «MD Dario» є кращими у своєму класі. Це підтверджують такі характеристики: ● вільне переміщення верстата у приміщенні та на будівельних майданчиках; ● можливість обертання верстата навколо робочої заготовки; ● нахил верстата вперед дає змогу пиляти під кутом до 45°; ● можливість випилювання дуг і кіл; ● ручний копір, розташований під напрямним пристроєм, полегшує випилювання кіл і пиляння за лекалами; ● пневматичне блокування панелей дає змогу пиляти пакетами, економлячи при цьому час. Головна характеристика усіх верстатів «Dario» – оригінальна шарнірна установка, що складається з дволанкової зчленованої консолі, яка дає змогу надзвичайно легко маневрувати і переміщати верстат у будь-якому напрямку. За допомогою такої шарнірної установки верстат «SN33» («SN44» можна закріпити на стіні (модель «АР 500»), завантажити на мобільний візок «Т 1000» («SET 1500»), а також приєднати до фіксованої або мобільної колони («SET 2000»). Важливо те, що залежно від розмірів оброблюваної/випилюваної заготовки, можна змінити довжину шарнірного важеля.

«SN33» Новий верстат «SN33» ідеальний у роботі з невеликими за розмірами заготовками, з максимальною висотою пиляння 31 см. Така модель доступна як з нерухомим робочим столом для високоточного

випилювання дрібних деталей (мозаїка і сувенірні вироби), так і у вигляді мобільної версії з шарнірним важелем. При цьому верстат оснащений двома маніпуляторами, які забезпечують максимальну безпеку оператора на робочому місці. Верстат оснащений робочим столом, нахиляється у двох напрямках: на 35° вправо і на 15° вліво, що дуже практично, оскільки можна регулювати за допомогою градуйованого маховика. Залежно від потреб, верстат «SN33» може працювати на рухомому візку, що дає змогу переміщати пилку як у місці роботи («SET 1500»), так і на колоні для різання дуг і кіл («SET 2000»). «SN33»/«SN44» з шарнірним важелем можна додатково дообладнати похилою опорою «SR700», яка забезпечує нахил пилки від 0° до 45° уперед. Також є нова система захисту пиляльного полотна, що дає змогу легко регулювати необхідну висоту захисного кожуха, дотримуючись максимальної безпеки. Нововведенням є аспіраційний пристрій – практичний і функціональний, який ефективно відводить стружку із зони різання. Ним оснащені усі версії «SN33»/«SN44» як для пиляння на нерухомому верстаті, так і на обладнаному мобільним шарнірним важелем.

Приклад випилювання на «SN44»

«SN44» Зручний і легкий у керуванні, цей верстат дає змогу пиляти на максимальну висоту до 41 см. «SN44» – найновіший агрегат компанії. Округлі лінії та згладжені форми полегшують роботу із заготовками великих розмірів вручну, верстат при цьому дуже маневрений. «SN44», як і «SN33», можна установити на рухомий візок і вільно переміщувати («SET 1500») або приєднати до колони для випилювання арок і кіл («SET 2000»). «SN33» або «SN44» комплектують шарнірним важелем, рухомим візком, пристроєм притиску матеріалу «Р 250» і робочим столом з блокуванням верстату. Укомплектований рухомим візком на колесах «SET 1500» оптимальний, коли необхідно перемістити обладнання, наприклад, з цеху виробництва на якусь іншу робочу ділянку. Спроектований і реалізований для таких робіт, як розпилювання балок, верстат можна використовувати і для випилювання невеликих колон, балюстрад та багатьох інших столярних робіт. Матеріал встановлюють на необхідну висоту на рухомий візок («Т1000») і фіксують на ній пристроєм («Р 250»), а завдяки шарнірному важелю («BS 400») зі стрічковою пилкою «SN33» або «SN44» може точно виконати будь-які різи. Зі спеціальним фіксатором стрічкову пилку «SN33» або «SN44» можна використовувати як звичайний верстат стандартної комплектації з нерухомим робочим столом, здійснюючи при цьому пиляння з мінімальними затратами. «SET 2000» – пристрій, призначений для тих, кому додатково до звичайних теслярських і столярних робіт необхідно

«SET 2000» з новим верстатом «SN44»

випиляти деталі з колами. Головна характеристика такої установки – центральна колона має дві можливості використання: бути зафіксованою на підлозі або ж на спеціальній платформі, що дає змогу у разі потреби транспортувати «SET 2000» до будь-якого робочого місця. Колона дає змогу верстатові виконувати поворотне різання до 360°, тобто оператор може виконувати різні роботи з випилювання повних кіл. Закріпивши матеріал притискним пристроєм і зафіксувавши стрічкову пилку на потрібній відстані за допомогою міліметрової лінійки, можна пиляти по дузі та випилювати кола. Можливість поворотного різання забезпечує доступ до всіх точок заготовки, роблячи «SET 2000» особливо незамінним при необхідності пиляння зі всіх боків заготовки. Більш того, можна встановити одне або кілька додаткових робочих місць із пневматичним блокуванням матеріалу для роботи з кількома заготовками одночасно – так званим пакетом. Призначений для роботи з панелями, балками, перекриттями, для випилювання кіл, а також для серійного виробництва. «SET 2000» із системою пневматичного блокування матеріалу і пристроєм утримання відрізків. Пневматичне блокування дає змогу фіксувати і одночасно пиляти кілька панелей. Воно розроблене для серійного пиляння (обробки деталей) за лекалом, тоді не виникає необхід-

«SET 2000» з пневматичною системою блокування матеріалу

«SET 1500» з пересувним візком

«SET 2000» – версія з каруселлю


обладнання

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

ності розмічати матеріал. Після закінчення пиляння точний механічний пристрій утримує відрізані частини і не дає їм упасти. «SET 2000» з каруселлю дає змогу використовувати робочий простір, який забезпечує центральну колону і, встановивши одне або декілька робочих місць із пневматичним блокуванням матеріалу, здійснювати серійне пиляння за різними лекалами одночасно.

SV3 MAXI Стрічкова пила «SV3 MAXI» дає змогу точно розпилювати заготовки висотою до 45 см. Доступна як на спеціальній базі для роботи з фіксованим пиляльним вузлом, так і з шарнірним важелем на центральній колоні для поворотного різання або для пиляння за шаблоном. Модель «МАХІ», так само як і «SN33»/ «SN44», можна оснастити похилою опорою («SR-900»), яка забезпечує нахил пиляльного вузла від 1° до 45°. Стрічкова пила «SV3 MAXI» укомплектована шарнірним важелем, центральною колоною, притискачем матеріалу і пристроєм для вирізання кіл. Оснащений шарнірним важелем і центральної колоною верстат «SET 3000» дає змогу точно розпилювати на 360° з висотою різу до 45 см. Верстат можна закріпити як безпосередньо на підлозі, так і на спеціальній платформі, яку виготовляють перфорованою для полегшення переміщення «SET 3000». «SET 3000» можна дообладнати рольганговою системою подавання матеріалу, яка допомагає утримувати балки і заготовки великих розмірів, не докладаючи при цьому великих фізичних зусиль. Оснастивши стрічкопильний вузол двома або більше рольганговими вузлами, можна створити будь-яку зручну систему з утримання матеріалу різної форми та розмірів. Пристрій для вирізання кіл – міліметрова штанга, яка дає змогу фіксувати верстат на довжину необхідного радіуса і випилювати кола та дуги на 360°, вручну обертаючи верстат навколо заготовки. «SET 3000» містить механічну систему утримання панелей. Модель також можна доукомплектувати пневматичним блокуванням зі системою утримання відрізків і завдяки цьому одночасно розпилювати декілька панелей. Пристрій дає змогу виконувати фасонне різання пакетів матеріалу за шаблоном, зміщуючи пакет заготовок механічним способом. Це оптимально для серійного розпилювання панелей або матеріалу великих розмірів на великих і малих виробництвах. Пристрій для випилювання великих кіл Максимальні робочі розміри та маса Довжина

2000 мм

Ширина

1000 мм

Висота

400 мм

Маса

500 кг Робочі параметри

Максимальний радіус

4000 мм

Мінімальний радіус

1000 мм

19

Пристрій для випилювання дуг великого радіуса розробили спеціально для стрічкопильного верстата «SV3 MAXI» на центральній колоні («SET 3000»). Це дає змогу здійснювати пиляння по периметру, переміщаючи пиляльний вузол навк��ло заготовки, зафіксованої на опорній системі спеціальними притискачами. Пристрій для випилювання кіл великого радіуса складається з опорної бази на платформі, центральної колони з шарнірним важелем, опорної системи зі спеціальними притискачами для матеріалу, висувної опорної штанги з обертовою підставкою і міліметровою лінійкою для фіксування необхідного радіуса. Цей інноваційний пристрій з пиляльним вузлом дає змогу встановлювати різні радіуси для випилювання арок. Розмір арки залежить від відстані між обертовою підставкою, встановленою на кінці висувної опорної штанги, і лезом стрічкової пилки. Протягом багатьох років фахівці розробляють персоналізовані та сучасні рішення і створюють різні аксесуари та пристрої для удосконалення стрічкопильних верстатів «MD Dario». Від похилої опори і копіра до пневматичного блокування матеріалу та пристроїв для утримання відрізків. Останні нововведення представлені пристроєм «ST-100» для вирізання пазів на колоді та спеціальною системою для випилювання дуг великих радіусів до «SET 3000». Укомплектовані цим новим пристроєм, стрічкопильні верстати «MD Dario» дають змогу швидко і точно випилювати «замки» різного розміру на колодах, що ідеально для створення кутових з’єднань і вінців при будівництві дерев’яних будинків, зрубів, парканів, вуличних меблів і предметів декору. Цим пристроєм можна укомплектувати як «SET 1500», так і «SET 2000». Його легко монтувати. Зафіксовану у призначених пазах колоду блокують притискачем, щоб потім за допомогою верстата з копіром випилювати пази будь-яких розмірів. Копір – невеликий аксесуар особливої форми – кріплять під напрямними пиляльного полотна. Він дає змогу високою точністю дотримуватися ліній шаблону будь-якої форми. Достатньо закріпити шаблон на заготовці для пиляння і копір, переміщуючись по периметру лекала, ідеально дотримуватиметься вказаної форми, допомагаючи виконувати складні різи зі значною економією часу. Філософія підприємства – постійне проектування і конструювання спеціального устаткування, аби пропонувати замовникам інноваційні та персоналізовані рішення. Безперервні дослідження і намагання знайти конкретне рішення для кожного клієнта зумовило створення багатьох інноваційних аксесуарів, які нині дають змогу виокремити обладнання «MD Dario» серед інших традиційних моделей. Борис КУЗЬМИК, заступник генерального директора ПФ «Поліс»

Приклад розпилювання з використанням шаблону та копірувального пристрою

cmyk


cmyk

20

компанії

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року на правах реклами

Контейнерні перевезення пиломатеріалу Антисептування твердолистяних порід деревини

Виробники пиломатеріалів добре знають, що контейнерні перевезення пиломатеріалів пов’язані із чималими ризиками, зокрема, з погіршенням якості матеріалу, наприклад, підвищенням вологості деревини. У компанії «СЕНЕЖ» упевнені, що при правильному застосуванні захисних засобів торгової марки «СЕНЕЖ», ризики, що пов’язані з контейнерним перевезенням лісоматеріалів, будуть мінімальними. Інтерес до теми збереження кондицій пиломатеріалів виник на лісовому форумі в інтернеті (http://www.forums.wood.ru) під час обговорення проблем контейнерних перевезень до Індії, Китаю, Єгипту та інших країн. У процесі обговорення в учасників форуму виникали запитання, на які в той час наша компанія не могла дати вичерпних відповідей. Ця ситуація змусила фахівців промислового напряму компанії (які працюють з кінцевим споживачем) докласти чимало зусиль для виявлення слабких місць під час відвантаження пиломатеріаляів на експорт в 20або 40-футових контейнерах. Потрібно було з’ясувати, чи зможе оброблений захисним препаратом пиломатеріал природної вологості (не важливо, з якої породи деревини) при транспортуванні морем і перетинанні декількох кліматичних зон провести в замкнутому непровітрюваному просторі (при температурі всередині контейнера +30°С і більше) 30–40 діб без погіршення характеристик. Відразу ж зазначимо: під час лабораторних випробувань препарат «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС» упорався з поставленим завданням на 100%. За домовленістю з деякими підприємствами Росії (Карелія, Ленінградська область) і України (Київська, Черкаська, Сумська й Житомирська області) фахівці компанії провели випробування оброблених захисними засобами пиломатеріалів з різних порід деревини, які постачали споживачам у 40-футових контейнерах. Про результати випробувань при постачанні й транспортуванні пиломатеріалів твердолистяних порід (дуба і ясена) з українських підприємств до Китаю ми розповімо в цій статті. У наступних публікаціях ми ознайомимо вас із правилами захисту хвойних порід деревини (сосна) при транспортуванні з північних регіонів

РФ до Індії, Китаю і країн Південно-Східної Азії, а також про методи захисту торців пиломатеріалів від розтріскування під час транспортування до споживача у контейнерах. Обсяг перевезення пиломатеріалів з України в Китай – від 4 до 22 сорокафутових контейнерів на місяць. На підприємствах, які відвантажують за місяць не більше 4–6 контейнерів, використовували поверхневе нанесення препарату «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС» методом розпилення. Концентрація робочого розчину становила 10% (1:9), а для нанесення використовували звичайний садовий розпилювач типу «Жук». При укладанні пакета на прокладки обробляли кожен ряд пиломатеріалів з усіх боків. Обробляли й міжрядні прокладки (варто підкреслити, що треба відповідально ставитися до обробки торців пиломатеріалів, тому що торцеві тріщини сприяють ураженню грибками і швидкому розвитку синяви та цвілі). Під час дослідження обробляли пиломатеріали з дуба (переріз – від 150х150 до 500х500 мм, довжина від 1000 мм), а також необрізні пиломатеріали товщиною від 30 до 60 мм. На підприємстві, що відправляє в Китай не менше 22 контейнерів на місяць, застосовували поверхневе нанесення захисних розчинів методом занурення пиломатеріалів у ванну. Концентрація робочого розчину 5% (1:19), що забезпечує істотну економію захисного засобу. Крім того, на відміну від методу ручного розпилення, цей метод гарантує обробку 100% поверхні деревини. Час витримки пакета пиломатеріалів у робочому розчині – лише 1 хв. Так обробляли ясеневі пиломатеріали товщиною 30–40 мм, шириною від 100 мм, довжиною від 1000 до 3000 мм, а також необрізні пиломатеріали товщиною від 30 до 60 мм. Слід відзначити, що у всіх описаних випадках пакети пиломатеріалів провітрювали на прокладках після антисептування не менш 48 годин і лише потім завантажували у контейнер. На початку експерименту наші фахівці рекомендували укладати пиломатеріал у контейне-

рах уздовж стін на прокладки з використанням вертикальних стійок (для запобігання контакту деревини з металевими стінками контейнера). Надалі потреби у вертикальних стійках не було, тому що контейнери завантажували готовими пакетами пиломатеріалів, обв’язаними поліпропіленовою стрічкою. Пакет пиломатеріалу встановлювали на бруски перерізом не менш 80х80 мм для зручності подавання в контейнер навантажувачем або гідравлічним візком «Rocla». Таким чином, унеможливлювали потрапляння на пиломатеріали конденсату, що утворюється на внутрішній поверхні стінок контейнера в умовах замкнутого простору (без провітрювання) при проходженні його через різні кліматичні зони. Під час наступних поставок пиломатеріал перекладали в щільні пакети без прокладок (компаніїекспортери взяли відповідальність за таке рішення на себе), ми ж, зі свого боку, рекомендували в цьому випадку провітрювати пакети після антисептування на прокладках не менше 72 годин. Коли перший контейнер з дослідної партії прибув на місце призначення й його розкрили, наші фахівці зафіксували відмінний результат: деревина доставлена в такому самому стані, в якому її відвантажили! І от уже протягом року українські постачальники відправляють китайським замовникам десятки контейнерів з пиломатеріалами з деревини дуба і ясена. За весь цей час не зауважено жодного випадку ураження деревини синявою і цвіллю – захисні суміші «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС» працюють надійно. Китайська сторона внесла пропозицію експортерам пиломатеріали із твердолистяних порід під час завантаження контейнера верхні ряди пиломатеріалу накривати поліетиленовою плівкою, щоб на них не потрапляв конденсат зі стелі. А наша рекомендація експортерам – при транспортуванні пиломатеріалів різних порід деревини обробляти захисним транспортним антисептиком «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС». Перевірено на практиці!

Рис. 1. Пиломатеріал (дуб), підготовлений до завантаження в контейнер

Рис. 2. Завантаження пиломатеріалу в контейнер

Рис. 3. Щільне укладання пиломатеріалів у контейнері без прокладок

Рис. 4. Антисептування пиломатеріалу (ясен) препаратом «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС»

Рис. 5. Пиломатеріал (ясен), підготовлений до завантаження в контейнер


21

компанія

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

Технології вертикального розкрою виповнюється 50 років Джон Ф.Кеннеді став Президентом США, росіянин Юрій Гагарін – першою людиною, що полетіла в космос. А Людвіг Штрібіг, тесля зі Швейцарії, зареєстрував патент на «Пристрій, призначе��ий для розпилювання композитних плит за розміром або для розрізання їх на частини». 1961 рік став надзвичайно важливим у багатьох аспектах. Л.Штрібіг (1924–1995) був практикую- рішення, переорієнтувавши горизонтальні чим ремісником, який умів долати труднощі, плити вертикально. Сконструйований ним що виникали у його діяльності, і водночас у такий спосіб розкроювальний пристрій мав необхідну винахіднику уяву. Його новий був дерев’яною рамою, на якій встановлереволюційний підхід полягав у тому, щоб но горизонтальну, рухому балку, а до неї, встановити пилу на верстаті «вертикально» і своєю чергою, прикріплена циркулярна завдяки цьому вдосконалити наявний спосіб ручна пила, котру можна було пересувати обробки матеріалу в цехах і значно полег- вертикально або перевертати горизонтальшити роботу тесль. но. Великий досвід Він присвятив своє Після того як термін дії Штрібігового роботи із цим життя тому, щоб патенту минув, технологію скопіювали пристроєм Людвіг перетворити “вер- інші виробники і представили її у 2010 Штрібіг отримав у тикальну пилу на році як новий «глобальний винахід». своїй власній майуніверсальну машистерні, а о 18:00 ну для будь-якого виду роботи, пов’язаної з 17 березня 1961 року він зареєстрував на розпилюванням і нарізанням пазів”. Завдяки нього патент. Так і народилася технологія його інноваційним ідеям, пила для верти- вертикального розкрою. Від липня 1961 кального розкрою пройшла шлях від просто- року він постачав на ринок перші верстаго, звичайного до високоточного розкрійно- ти, призначені для вертикального розкрою го інструмента із функцією автоматичного плит «Model 62». І рамку, і балку там було задавання розміру. виготовлено з металу, а також передбачено відповідну пилу.

Витоки технології вертикального розкрою

Від середини 1950-х років великогабаритна деревостружкова плита почала підкорювати європейський ринок. Спочатку це завдавало чимало труднощів деревообробникам, яким потрібно було розкроювати плиту для отримання потрібного розміру. Тесля Л. Штрібіг знайшов для цієї проблеми дивовижно просте

Теслярська майстерня стала виробником пил Той високий рівень попиту на винахід, який спостерігався з боку його швейцарських колег, переконав майстра покинути теслярський бізнес. Він сконцентрувався винятково на виробництві верстатів для вертикального розкрою, налагодив контакти із закордонними дилерами й у 1964 році представив свої вироби на Швейцарській Національній виставці в Лозанні. Технологія вертикального розкрою з Літтау стала втіленням всесвітнього успіху.

Легенда живе – «STRIEBIG STANDARD» на ринку ще від 1968 р.

Серед конструкційних елементів фасаду штаб-квартири компанії у Люцерні вертикальні алюмінієві пілястри. Вони слугують чудовою ілюстрацією тих виробничих рішень, які на ній застосовуються, і зорієнтовані на партнерів «Штрібіга» на ринку. Ця будівля є прикладом “вертикальної ” філософії компанії та її корпоративних цінностей, таких, як точність, безпека та довговічність

У 1968 році Людвіг Штрібіг впровадив у виробництво цілком нову серію «Model 68». Так почалася унікальна історія успіху в сфері виробництва деревообробних верстатів. За своїми технічними параметрами пила випереджала інші пристрої на роки. Разом з товщиною розкрою 80 мм, діаметром пили 300 мм, інтегрованою системою видалення стружки і потужними двигунами з’явився новий «стандарт» технології вертикального розкрою. Цей верстат цілком виправдав свою назву – «STANDARD». На сьогодні вже вироблено понад 30 000 таких

«Striebig CONTROL» – це перший у світі центр для вертикального розкрою плит

верстатів. Серед усіх верстатів вертикального розкрою у світі його купують найкраще. Більшість із цих інструментів, виготовлених понад 40 років тому, використовують у виробництві донині – це незаперечний доказ легендарної довговічності точної швейцарської техніки з Люцерну.

Широка сфера застосування З технологією вертикального розкрою можна зробити набагато більше ніж “просто” розкроїти деревопохідні плити. Застосувавши технологію Л. Штрібіга, можна легко розкроїти композитні, плексигласові, пластмасові та будь-які інші неметалеві плити або ж нарізати у них пази. Верстати Штрібіга використовують і при виготовленні конструкційних елементів виставкових стендів, і при монтажі будівель, і у фасадному будівництві, і в автомобільній промисловості, і навіть у тих сферах, що звучать доволі екзотично, приміром, таких, як літакобудування.

Корпоративні цінності в дії Протягом півстоліття на АТ «Штрібіг» виготовляють лише один виріб – верстат для вертикального розкрою, який є основою комерційної діяльності компанії. “Які додаткові переваги ми пропонуємо на ринку із нашими виробами?” “Як нам зробити розкрій плит ще більш зручним та ефективним?” “Як нам і надалі у майбутньому гарантувати нашим партнерам на ринку точність, безпеку та довговічність?” Ці запитання у центрі уваги всього персоналу підприємства у Люцерні. Шукаючи відповідь на них, він формує базис тої сфери спеціальних фахових знань, яку називають «вертикальним розкроєм». На сьогодні є 4 серії верстатів «Штрібіг»: «COMPACT», «STANDARD», «EVOLUTION» і високотехнологічні центри вертикального розкрою «CONTROL». Ці виготовлені на замовлення рішення придатні і для дрібних проектів, і для використання у

промисловості. Навіть нині, після того, як минуло 50 років, АТ «Штрібіг» відзначається своєю інноваційною діяльністю і щодня знаходить оптимальні рішення, що задовольняють вимоги цього надзвичайно спеціалізованого ринку.

5 десятиріч корпоративної історії дають наступні “спостереження”: 1. Висока спеціалізація: у «Штрібігу» від самого початку концентрувалися на одній-єдиній категорії продукції. Верстат для вертикального розкрою став там водночас пристрастю і місією. Слово «Штрібіг» було і залишається синонімом технології вертикального розкрою. 2. Першість: першу вироблену продукцію нова компанія продала покупцю в Женеві у 1961 році. Нині можна із впевненістю констатувати, що верстат від «Штрібіга» має кожна швейцарська столярна фірма. 3. Довговічність: найстаріший верстат «Штрібіг», котрий ще й нині використовують у роботі, був виготовлений у 1961 році. Цьогоріч він разом із компанією відзначає своє 50-річчя. 4. Розмаїття: 4 серії верстатів (серед них 3 можуть похвалитися спеціальною алюмінієвою версію), 9 стандартних розмірів у кожній серії, численні можливості для створення верстатів із заданими розмірами та спеціальним обладнанням (наприклад, у «CONTROL» передбачено довжину до 15 м із пристроєм «4SB») і великий вибір опцій значно розширюють сферу можливого застосування технології вертикального розкрою. 5. Зорієнтованість на майбутнє: навіть після того, як минуло півстоліття, жодна з основних переваг технології вертикального розкрою не втратила своєї актуальності; серед них економія робочого простору, ощадливість під час розкрою у поєднанні зі зручністю та найвищою точністю. Переклад редакції

cmyk


cmyk

22

обладнання

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

на правах реклами

Загострюємо по-новому Одеські стрічкові пилорами знають у всіх куточках України. Особливо багато їх у лісових районах Волинської, Рівненської, Житомирської та Чернівецької областей. Та окрім пилорам, одесити розробили й запустили у серійне виробництво автоматичний загострювальний верстат для стрічкових пилок із боразоновим кругом «ЕЛЬБОР 60». Про особливості нового загострювального обладнання розповідає директор одеського верстатобудівного підприємства Дзюба Віктор Іванович. Майже кожен лісопиляльник знає, що під час розпилювання деревини на стрічковій пилорамі об’єм переробленого матеріалу і якість отриманої дошки на 80% залежать від пилки й лише на 20% – від технічного стану верстата. Робота ж пилки залежить від якості її підготовки, яка складається з двох операцій: загострення й розведення зубів. Традиційна прохідна технологія загострення стрічкових пилок із використанням вузьких абразивних кругів має низку недоліків, зокрема: ● наявність великих поперечних рисок на поверхні зуба, які в подальшому перетворюються на мікротріщини; ● пригорання;

● нерівномірне загострення зубів у межах однієї пилки через висипання абразиву, внаслідок чого зуби мають різну висоту, а відтак, різне навантаження на них при пилянні; ● наявність незагострених ділянок через нерівномірне зношування профілю абразивного каменю (при загостренні мікротріщини повністю не усуваються, а під час пиляння вони збільшуються, що призводить до передчасного розривання пилки); ● необхідність постійного коригування профілю загострювального круга. Найсуттєвіший недолік застосування для загострення стрічкових пилок абразивних

кругів – необхідність утримувати у штаті підприємства відповідального, уважного, технічно грамотного, здатного довго виконувати монотонну роботу загострювальника, якого підшукати дуже важко. Усіх перелічених недоліків можна уникнути, застосувавши для загострення стрічкових пилок верстат «ЕЛЬБОР 60», який здійснює загострення одночасно по всьому профілі зуба з оливним охолодженням зони різання. Також немає нео��хідності коригувати профіль круга, тому що як різальний матеріал використовують боразон (ельбор), твердість якого наближена до твердості алмаза. Протягом усього терміну експлуатації пила зберігає повторюваність профілю зуба, підвищується якість розпиляного матеріалу, подовжується термін служби в 2–3 рази, завдяки чому на кожну пилку припадає 75–80 м3 розпиляного матеріалу. А для виконання загострення необхідно лише увімкнути верстат і підвести круг до поверхні пилки. Після проходження повного кола (загострення усіх зубів) система автоматики вимкне верстат.

Та не подумайте, що круги з боразоновим покриттям є нашою новинкою на українському ринку, – продовжує свою розповідь Віктор Іванович. – Уперше для загострення стрічкових пил тому їх застосувала компанія «WoodMizer». Загострювальні верстати з боразоновим кругом були й залишаються дотепер дорогим задоволенням і здебільшого їх купують сервісні центри, що спеціалізуються на підготовці стрічкових пилок, й окремі великі підприємства. Ми спробували виправити цю ситуацію, застосувавши в наших загострювальних верстатах вітчизняні ельборові круги, розроблені Інститутом надтвердих матеріалів ім. В.Н. Бакуля Національної Академії Наук України. Вони дешевші від імпортних, але при цьому не поступаються їм якістю. З огляду на те, що боразоновий інструмент займає в собівартості верстата не останнє місце, ми розробили й представили на ринку загострювальний верстат, вартість якого приблизно така ж, як і звичайного прохідного абразивного заго-

стрювального верстата, але якість загострювання набагато вища. З огляду на те, що практично у 2 рази скорочується кількість використання пилок при таких самих обсягах розпилювання, а так є економія на зарплаті загострювальника, термін окупності нашого верстата – 4–6 місяців, причому без урахування збережених нервів власника пилорами. Для виготовлення вузлів і деталей загострювального верстата «ЕЛЬБОР 60» використовуємо високоякісні матеріали й комплектуючі, а механообробку особливо точних і відповідальних деталей виконуємо на верстатах із ЧПК. Відтак, і гарантійний термін експлуатації верстата «ЕЛЬБОР 60» становить 24 місяці з моменту введення в експлуатацію, а розрахунковий строк роботи до капремонту – не менше 10 років. Дзюба Віктор 050-333-74-31 Інтек Фірма


Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

23

освіта

Про роботу лісівничої академії Відбулися щорічні загальні збори Лісівничої академії наук України. На початку засідання президент ЛАН України, академік НАН України професор Ю.Ю. Туниця вручив дипломи академікам і членам-кореспондентам Лісівничої академії та висловив сподівання, що нові члени академії активізують роботу організації і піднімуть її на вищий рівень. Зі звітами про наукову та навчально-методичну роботу впродовж звітного 2010 року виступили керівники регіональних відділень ЛАН України: по Західному відділенню – директор УкрНДІгірліс, д.б.н., професор В.І. Парпан (м. Івано-Франківськ); по Центральному відділенню – директор ННІ лісового і садово-паркового господарства НУБІП України, д.с.-г.н., професор П.І. Лакида (м. Київ); по Східному відділенню – за дорученням керівника відділення професора В.П. Ткача – зав. лабораторії екології лісу УкрНДІЛГА, к.с.-г.н., с.н.с. В.П. Ворон (м. Харків); по Південному відділенню – за дорученням керівника відділення професора О.Ф. Полякова – заст. директора Нікітського ботанічного саду НААН України, д.с.-г.н. Ю.В. Плугатар. Президент академії, професор Ю.Ю. Туниця зробив узагальнюючий звіт із наукової роботи, відзначивши, що члени академії виконали значну роботу в багатьох наукових напрямах – лісівництва, екології, економіки, захисту довкілля, а також окреслив нові актуальні завдання, які потребують ефективного вирішення. ЛАН України, в якій зосереджений найкращий науковий та практичний потенціал лісівничої думки, має брати активну участь у вирішенні актуальних завдань сьогодення.

Із доповіддю на тему «Вплив глобального потепління та зміни клімату на сукцесії лісових формацій Карпат» виступив головний науковий співробітник Інституту екології Карпат НАН України, дійсний член ЛАН України, доктор біологічних наук, doctor honoris causa, професор С.М. Стойко. У доповіді вчений зробив аналіз динаміки лісових формацій у межах виділених в Українських Карпатах десяти вегетаційних ступенів, зумовленої глобальними змінами клімату. Доведена різна реакція на ці зміни дубових (дубів звичайного та скельного), букових, буково-ялицево-ялинових і ялинових лісів. Ця оцінка негативних і позитивних наслідків впливу кліматичного режиму на біологію деревних порід і функціонування лісових екосистем. Відбулися також вибори нових дійсних членів, членів-кореспондентів, почесних (іноземних) членів академії. Серед них д.с.-г.н., професор Ф.М. Бровко (НУБІП України, м. Київ); д.с.-г.н., с.н.с. А.П. Стадник (УААН, м. Київ); д.б.н., професор В.В. Корженевський (НБС-ННЦ, м. Ялта); к.с.-г.н., професор В.П. Лисенко (ХНАУ, м. Харків), к.с.-г.н., с.н.с. Ю.Д. Кацуляк (м. Івано-Франківськ) та інші. Лави академії поповнилися трьома дійсними членами, шістьма членами-кореспондентами та одним почесним (іноземним) членом.

Президент ЛАН України, академік НАН України професор Ю.Ю. Туниця (справа) та перший віцепрезидент ЛАН України, професор Г.Т. Криницький (зліва)

Із повідомленням «Вдосконалення лісокористування як чинник запобігання кліматичним змінам» виступив член-кореспондент ЛАН України, к.т.н, с.н.с. Укр-НДІгірліс В.Л. Коржов. Доповідач узагальнив передовий досвід Чехії та Словаччини з питань лісозаготівель, прокладання лісових доріг, навів приклади ефективного використання цього досвіду в Україні. На загальних зборах ЛАН України перший віце-президент ЛАН України професор Г.Т. Криницький презентував учасникам зборів восьмий випуск «Наукових праць Лісівничої академії наук України», в якому зосереджено увагу на удосконаленій структурі наукового видання, широкому спектрі висвітлених у ньому питань, на нових лісівничих, екологічних, економічних і природоохоронних аспектах. Членам академії та присутнім презентували веб-сторінку ЛАН України, де регулярно висвітлю-

ватиметься поточна інформація з різнобічної діяльності Лісівничої академії. Також висловили вдячність завідувачу кафедри обчислювальної техніки і моделювання технологічних процесів НЛТУ України, д.т.н., професору Я.І. Соколовському за допомогу у розробленні веб-сторінки. Лісівнича академія наук України забезпечує об’єднання наукового потенціалу держави, залучення найкращих фахівців лісівничого, екологічного, економічного, природоохоронного напрямів задля вирішення нагальних лісівничих проблем держави, від яких залежить формування безпечного і комфортного середовища життєдіяльності людини. Перший віце-президент ЛАН України, професор Г.Т. Криницький, Академік-секретар ЛАН України, професор Ю.М. Дебринюк

cmyk


cmyk

24

пропозиції

Деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року


Derevoobrobnyk_issue_18_2011