Горный надзор
научная мысль
Техническое состояние подъемных, вентиляторных и компрессорных установок горных предприятий Свердловской области и проблемы повышения их безопасной эксплуатации
В.П. ПИВОВАРОВ
независимый эксперт по промышленной безопасности
В.Б. ПЫХТЕЕВ
начальник отдела по надзору за горными работами и промышленным транспортом
А.В. МАТВЕЕВ
государственный инспектор отдела по надзору за горными работами и промышленным транспортом
Дать механизму вторую жизнь ахтные подъемные установки Ш (ШПУ), главные вентиляторные установки (ГВУ) и компрессорные
установки (КУ) горных предприятий являются самыми энергонасыщенными комплексами горного производства. В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» они отнесены к опасным производс твенным объектам. От их надежной и стабильной работы зависят все экономические показатели деятельности горных предприятий. В этой связи повышение надежности работы ШПУ, ГВУ и КУ, снижение риска возникновения аварий и возможных простоев являются основными направлениями деятельности механических Срок службы подъемных и энергетичесмашин, вентиляторов и ких служб. При компрессоров составляет этом необхо10—30 лет, а отработка димо иметь в запасов месторождения виду, что срок может продолжаться до 60 лет. Таким образом, с лу ж б ы п одъсрок эксплуатации емных машин, указанного вентиляторов и оборудования может компрессоров, быть продлен еще на 20—30 лет. по данным заводов-изготовителей оборудования, составляет 10–30 лет, а отработка запасов месторождения может продолжаться до 60 лет. Таким образом, срок эксплуатации указанного оборудования может быть продлен еще на 20–30 лет. 85–90% оборудования горного производства достигло предельного износа. Все механизмы, выработавшие свой ресурс, прошли экспертизу промышленной безопасности в соответствии с требованиями «Правил проведения экспертизы промышленной безопасности» (ПБ 03-246-98) и допущены к дальнейшей эксплуатации при определенных условиях. Однако возможности рационального применения ресурсов используются не полностью, поскольку
66
не сопровождаются соответствующими экономическими расчетами. Для решения этого вопроса специалисты ЗАО «Уралмаш-Сервис» разработали основные положения методики оценки экономической эффективности продления срока эксплуатации технических устройств [5]. Методика позволяет выявлять нерентабельное оборудование, которое можно вывести из эксплуатации не только по техническим причинам, но и по экономическим параметрам (рисунок 1). одернизация и обновление оборудования на предприятиях осуществляются крайне медленно, что вызывает определенное беспокойство и тревогу. На горных предприятиях Свердлов ской области с подземной добычей полезных ископаемых – ОАО «СУБР», ОАО «БРУ», ОАО «ВГОК», ООО «Березовское рудоуправление», ОАО «Асбестовский ГОК» (участок шахтного водоотлива), ОАО «Малышевское РУ» – находится в эксплуатации 111 подъемных установок (в том числе 24 многоканатные), 58 вентиляторов главного проветривания, 87 компрессоров. Особую озабоченность вызывает износ подъемных установок, поскольку их работа связана с перемещением груза и людей в шахтах на глубину до 1500 метров при скорости до 12 метров в секунду. При этом одновременно на двух этажах клети может находиться до 90 человек. Из 111 эксплуатируемых подъемных установок 75 выработали свой ресурс. Все они, начиная с 2000 по 2006 год, неоднократно подвергались экспертизе промышленной безопасности в соответствии с требованиями «Методических указаний по проведению экспертных обследований шахтных подъемных установок» (РД03-422-01). В результате проведенного обследования были установлены отклонения
М
от требований Правил технической эксплуатации подъемных комплексов. Вот самые часто встречающиеся отклонения: • нарушение центровки вращающихся частей оборудования; • износ зубьев соединительных муфт, перекос и радиальное смещение фланцев жестких муфт; • превышение удельного давления каната на футеровку канатоведущего шкива; • неудовлетворительное состояние полей тормозных ободьев исполнительного органа тормоза; • утечка воздуха через аппаратуру управления приводом тормоза в результате ее износа; • отсутствие в процессе наладочных работ осциллографирования режимов разгона и динамического торможения электропривода подъемной машины, нет определения величины критических замедлений на установках со шкивами трения; • превышение нормативных сроков эксплуатации подъемных сосудов, прицепных устройств и парашютов; • неудовлетворительное сос тояние электрооборудования подъемных комплексов (износ коллекторов и КК, нарушение изоляции проводов и кабельных коммуникаций, шунтирование некоторых защит); • отсутствие резервной сигнализации подъемных комплексов. На основании полученных результатов экспертных обследований 54 подъемные ус тановки допущены к дальнейшей эксплуатации без какихлибо ограничений, 14 эксплуатируются с ограничением грузоподъемности и скорости движения, на 3 установках произведен ремонт и модернизация, 4 механизма выведены из работы. За выполнением принятых решений МТУ Ростехнадзора по УрФО установило строгий контроль.
Информационно-консультативное издание МТУ Ростехнадзора по УрФО