Год экологии в России бизнес и власть
Модернизация производства снижает риски Специфика работы Арзамасского приборостроительного завода в области промышленной и экологической безопасности, как и любого другого динамично развивающегося предприятия, заключается в том, что в условиях наращивания производственных мощностей, необходимых для достижения целей, нельзя допускать роста рисков промышленных аварий и экологических загрязнений.
Н
аиважнейшим направлением работы в этой области является внедрение в производство энергосберегающих технологий, обновление и модернизация оборудования с использованием современных систем безопасности и контроля, бережное отношение к энергоресурсам и окружающей среде. Эта работа дает очевидные результаты. При росте производства потребление энергоресурсов (топлива, электроэнергии, воды, пара) не увеличивается, а даже снижается, что напрямую связано с объемами парниковых выбросов в атмосферу, загрязняющими факторами химического и физического характера. Наглядным примером выполнения целевой программы энергосбережения и повышения энергетической эффективности является модернизация энергетического хозяйства ОАО «АПЗ». О ее
Олег ЛАВРИЧЕВ, генеральный директор ОАО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина»
«
…Вкладывая большие финансовые средства в техперевооружение производства и модернизацию энергетического хозяйства, мы понимаем, что нам нужно не только высокопроизводительное оборудование, но оборудование с современными системами обеспечения его безопасной эксплуатации, системами автоматического контроля и защиты…
30
«
результатах говорят цифры: в 2012 году на предприятии было сэкономлено свыше 500 тысяч кВт электроэнергии и израсходовано на 776 тыс. м3 газового топлива меньше, чем в 2011 году. А за первое полугодие 2013 года уже сэкономлено природного газа в объеме 856 тыс. м3. В этом году руководство завода поставило задачу по модернизации холодильно-компрессорного цеха. Три компрессора и силовой блок германского производства намного эффективнее старого оборудования, которое находилось в эксплуатации с 1983 года. Кроме того, оно на 60% меньше потребляет электроэнергии. Приобретение и запуск новой установки – лишь первый шаг в модернизации компрессорного цеха предприятия, позволивший обновить 25% оборудования. Впереди – работы по замене компрессоров среднего давления. Рост производственных показателей, а также безаварийная работа предприятия невозможны без технического переоснащения производства, модернизации оборудования и технологических процессов. Так, в рамках программы модернизации энергетического хозяйства, предусматривающей реконструкцию или модернизацию электроустановок с целью увеличения ресурса их эксплуатации, повышения надежности и безопасности обслуживания, проведена модернизация заводской электрической подстанции, в которой старые (80-х годов выпуска) масляные выключатели были заменены на высоконадежные вакуумные выключатели с современной системой защиты на микропроцессорных приборах и системой дуговой защиты, обеспечивающие надежную и безопасную коммутацию электрических цепей, электрическую и экологическую безопасность функционирования подстанции. В заводскую котельную приобретены высокопроизводительные водогрейные котлы EVROTERM, позволившие не только значительно снизить потребление электроэнергии и газового топлива, но и обеспечить более высокий уровень безопасности работы котельной за счет современной автоматики регулирования процесса горения и автоматической системы защиты от аварийных ситуаций. В гальванический цех приобретена линия анодирования алюминиевых деталей в серной кислоте. Линия выполнена из современных материалов, устойчивых к химической коррозии, оборудована автоматизированной системой поддержания температуры и уровня химических растворов в ваннах, эффективной вентиляцией