ĐTM Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép

MỤC LỤC MỞ ĐẦU 1.

Xuất xứ của dự án ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.1

Sự cần thiết phải đầu tư --------------------------------------------------------------------------------------------- 1

1.2

Cơ quan duyệt dự án ------------------------------------------------------------------------------------------------- 1

2.

Căn cứ pháp luật và kỹ thuật của việc thực hiện đánh giá tác động môi trường ------------------------ 1 2.1

Các văn bản pháp luật ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1

2.2

Các căn cứ kỹ thuật --------------------------------------------------------------------------------------------------- 2

3. Tổ chức thực hiện đánh giá tác động môi trường (ĐTM) ---------------------------------------------------------- 2

CHƯƠNG 1 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 4 MÔ TẢ TÓM TẮT DỰ ÁN --------------------------------------------------------------------------- 4 1.1

Tên dự án -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4

1.2

Chủ dự án : ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4

1.3

Vị trí địa lý của dự án --------------------------------------------------------------------------------------------------- 4

1.3.3 Công nghệ sản xuất , vận hành -------------------------------------------------------------------------------------- 7 1.3.4 Thiết bị, máy móc phục vụ sản xuất ----------------------------------------------------------------------------- 11 1.3.5 Nguyên, nhiên liệu, hóa chất phục vụ sản xuất -------------------------------------------------------------- 13 1.3.6 Tổng mức đầu tư của Dự án --------------------------------------------------------------------------------------- 14 1.3.7. Nguồn vốn đầu tư ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 1.3.8. Sản phẩm và thị trường tiêu thụ --------------------------------------------------------------------------------- 14 1.3.9. Nhu cầu về lao động -------------------------------------------------------------------------------------------------- 15

CHƯƠNG 2 --------------------------------------------------------------------------------------------- 16 ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN, MÔI TRƯỜNG VÀ KINH TẾ - XÃ HỘI------------------------ 16 2.1. Điều kiện tự nhiên và môi trường: --------------------------------------------------------------------------------------- 16 2.1.1. Điều kiện về địa hình, địa chất:-------------------------------------------------------------------------------------- 16 2.1.2. Điều kiện khí hậu, thủy văn: --------------------------------------------------------------------------------------- 16 2.1.3. Tài nguyên thiên nhiên ---------------------------------------------------------------------------------------------- 22 2.2. Hiện trạng chất lượng môi trường khu vực xây dựng dự án:------------------------------------------------- 22 2.2.3. Hiện trạng môi trường đất: ---------------------------------------------------------------------------------------- 25 2.2.4. Hiện trạng động, thực vật: ----------------------------------------------------------------------------------------- 26

i

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép 2.3. Điều kiện kinh tế - xã hội: ------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 2.3.3. Hạ tầng KCN Sóng Thần 2: ------------------------------------------------------------------------------------------ 28

CHƯƠNG 3 --------------------------------------------------------------------------------------------- 30 ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG -------------------------------------------------------- 30 3.1. Trong quá trình thi công xây dựng dự án --------------------------------------------------------------------------- 30 3.1.1 Nguồn tác động liên quan đến chất thải ------------------------------------------------------------------------ 30 3.1.2. Nguồn tác động không liên quan đến chất thải --------------------------------------------------------------- 37 3.2. Giai đoạn hoạt động sản xuất ------------------------------------------------------------------------------------------- 39 3.2.1. Nguồn tác động liên quan đến chất thải ------------------------------------------------------------------------ 39 3.3. Nhận xét về mức độ chi tiết, độ tin cậy của các đánh giá ------------------------------------------------------- 51

CHƯƠNG 4 --------------------------------------------------------------------------------------------- 53 BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG XẤU, PHÒNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG. ---------------------------------------------------------------------------------------- 53 4.1. Đối với các tác động xấu -------------------------------------------------------------------------------------------------- 53 4.1.1 Nguyên tắc. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53 4.1.2. Giảm thiểu tác động gây ô nhiễm môi trường không khí. ------------------------------------------------ 53 4.1.3. Giảm thiểu ảnh hưởng tiếng ồn, độ rung ---------------------------------------------------------------------- 55 4.1.4. Giảm thiểu tác động gây ô nhiễm môi trường nước -------------------------------------------------------- 57 4.1.5. Giảm thiểu tác động môi trường của chất thải rắn --------------------------------------------------------- 59 4.1.6. Giảm thiểu tác động tới môi trường đất ----------------------------------------------------------------------- 60 4.1.7. Giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường kinh tế - xã hội - nhân văn -------------------------- 60 4.2. Đối với sự cố môi trường ------------------------------------------------------------------------------------------------- 61 4.2.1. Giai đoạn thi công ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 61 4.2.2. Giai đoạn vận hành dự án ------------------------------------------------------------------------------------------ 61

CHƯƠNG 5 --------------------------------------------------------------------------------------------- 64 CHƯƠNG TRÌNH QUẢN LÍ VÀ GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG ----------------------------- 64 5.1. Danh mục các công trình xử lí trong giai đoạn thi công: ------------------------------------------------------- 64 5.2. Quản lí môi trường trong giai đoạn xây dựng dự án: ----------------------------------------------------------- 64 5.3. Danh mục các công trình xử lí môi trường khi nhà máy đi vào hoạt động. ------------------------------ 65 5.4. Quản lí trong giai đoạn vận hành của dự án: ---------------------------------------------------------------------- 65 5.5.1

Giám sát môi trường trong giai đoạn thi công: ----------------------------------------------------------- 68 ii

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép 5.5.2

Giám sát khi dự án đi vào vận hành: ------------------------------------------------------------------------ 68

CHƯƠNG 6 --------------------------------------------------------------------------------------------- 72 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ------------------------------------------------------------------------ 72

iii

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép DANH MỤC CÁC THUẬT NGỮ VIẾT TẮT ĐTM : Đánh giá tác động môi trường GĐ: Giám đốc PGĐ: Phó Giám đốc PGS: Phó Giáo sư TS: Tiến sĩ KCN: Khu công nghiệp MT: Môi trường BVMT: Bảo vệ môi trường PCCC: Phòng cháy chữa cháy Công ty TNHH: Công ty Trách nhiệm hữu hạn

iv

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1 Sơ đồ vị trí địa lý của dự án --------------------------------------------------------------- 5 Hình 1.2 Quy trình sản xuất màng nhựa từ hạt nhựa LDPE ---------------------------------- 7 Hình 1.3 Quy trình sản xuất màng nhựa tráng kim loại (nhôm) ------------------------------ 8 Hình 1.4. Quy trình sản xuất màng nhựa ghép --------------------------------------------------- 9 Hình 4.1: Sơ đồ xử lí khí thải ------------------------------------------------------------------------ 55 Hình 4.2 Công nghệ xử lý nước thải sản xuất. --------------------------------------------------- 58 Hình 4.3: Sơ đồ hệ thống xử lý nươc thải sinh hoạt (nước đen) ------------------------------ 59 Hình 5.1.Sơ đồ cơ cấu tổ chức quản lí môi trường trong quá trình vận hành. ------------ 66

v

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép

DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1.Hạng mục các công trình xây dựng ------------------------------------------------------ 6 Bảng 1.2 Các loại máy móc và thiết bị trong dây chuyền sản xuất. -------------------------- 11 Bảng 1.3 Các thiết bị, máy móc phục vụ sản xuất. ---------------------------------------------- 12 Bảng 1.4 Các nguyên, nhiên liệu phục vụ sản xuất. --------------------------------------------- 13 Bảng 1.5 Số lượng các sản phẩm trên thị trường của công ty. ------------------------------- 14 Bảng 2.1: Dữ liệu lượng mưa năm 2009 tại trạm Sở Sao – Bình Dương. ------------------- 17 Bảng 2.2: Dữ liệu lượng mưa năm 2010 tại trạm Sở Sao – Bình Dương. ------------------- 18 Bảng 2.3: Dữ liệu bốc hơi 2009 tại trạm Sở Sao – Bình Dương. ------------------------------ 19 Bảng 2.4: Dữ liệu bốc hơi 2010 tại trạm Sở Sao – Bình Dương. ------------------------------ 19 Bảng 2.5: Tốc độ gió bình quân tháng ------------------------------------------------------------- 20 Bảng 2.6: Độ bền vững khí quyển. ------------------------------------------------------------------ 20 Bảng 2.7: Vị trí các điểm đo đạc và lấy mẫu không khí, thời điểm lấy mẫu : ------------- 23 Bảng 2.8: Hiện trạng chất lượng không khí tại khu vực Dự án. ------------------------------ 23 Bảng 2.9: Kết quả phân tích chất lượng nước mặt khu vực dự án. -------------------------- 24 Bảng 2.10: Kết quả phân tích đánh giá chất lượng đất. ---------------------------------------- 25 Bảng 3.1. Các nguồn gây ô nhiễm, loại chất thải và đối tượng chịu tác động-------------- 30 Bảng 3.2. Tải lượng phát thải ô nhiễm của ô tô tải ---------------------------------------------- 32 Bảng 3.3. Dự báo ô nhiễm do vận chuyển --------------------------------------------------------- 32 Bảng 3.4. Nồng độ chất ô nhiễm khu vực dự án do vận chuyển nguyên vật liệu gây ra - 33 Bảng 3.5. Hệ số ô nhiễm do mỗi người hàng ngày đưa vào môi trường -------------------- 34 Bảng 3.6. Nguồn phát sinh và mức độ ảnh hưởng của tiếng ồn theo khoảng cách lên công nhân làm việc tại công trường (Đơn vị: dBA) ---------------------------------------------- 38 Bảng 3.7: Nguồn tác động liên quan đến chất thải ---------------------------------------------- 39 Bảng 3.8 Tải lượng ô nhiễm không do hoạt động của các phương tiện giao thông trong khu vực --------------------------------------------------------------------------------------------------- 40

vi

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Bảng 3.9: Tải lượng các chất ô nhiễm từ quá trình sử dụng dầu DO của máy phát điện ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 Bảng 3.10: Nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải máy phát điện ------------------------ 42 Bảng 3.11: Nồng độ các chất ô nhiễm trong không khí tại công đoạn pha chế hóa chất 43 Bảng 3.12 : Nồng độ chất ô nhiễm đo tại cổng Nhà máy có công nghệ tương tự --------- 43 Bảng 3.13 : Tác hại của các chất gây ô nhiễm không khí -------------------------------------- 44 Bảng 3.14: Tính chất đặc trưng của nước thải sinh hoạt -------------------------------------- 47 Bảng 3.15: Nước thải sản xuất chứa phần lớn là SS và dầu mỡ. ----------------------------- 47 Bảng 3.16: Các tác hại của một số chất ô nhiễm trong nước thải ---------------------------- 48 Bảng 3.17: Thành phần thông thường cùa các chất thải rắn sinh hoạt như sau: --------- 49 Bảng 3.18 : Danh mục chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động của dự án -------------- 50 Bảng 3.19: Mức độ tin cậy của các phương pháp sử dụng được đưa ra trong bảng sau: ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51 Bảng 5.1: Chương trình quản lí môi trường ------------------------------------------------------ 66 Bảng 5.2 Chi phí giám sát môi trường không khí.----------------------------------------------- 69 Bảng 5.3 : Ước tính kinh phí giám sát thành phần nước thải. -------------------------------- 70 Bảng 5.4: Ước tính tổng kinh phí giám sát. ------------------------------------------------------- 71

vii

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép MỞ ĐẦU 1. Xuất xứ của dự án 1.1 Sự cần thiết phải đầu tư Trong những năm gần đây, lĩnh vực đóng gói bao bì là một trong những ngành công nghiệp phát triển nhanh chóng ở Việt Nam, được thúc đẩy phát triển do nhu cầu ngày càng cao đối với hàng hóa tiêu dùng, thực phẩm,… Với dân số đông và sự phát triển nhanh của ngành công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng đóng gói, ngành sản xuất bao bì sẽ có thị trường lớn do mức độ thông dụng và có lợi thế về chi phí sản xuất bởi sử dụng ít năng lượng, trọng lượng nhẹ, tiết kiệm được chi phí vận chuyển, giảm không gian lưu trữ, thu được lợi nhuận nhanh. Theo đánh giá của Hiệp hội Nhựa Việt Nam, trong những năm gần đây ngành bao bì nhựa đã phát triển mạnh với tốc độ tăng trưởng giá trị sản lượng bình quân hằng năm đạt 1617% (từ 2010-2015).

Qua nghiên cứu, tìm hiểu nhu cầu thị trường, chúng tôi nhận thấy tiềm năng to lớn của ngành sản xuất bao bì đóng gói ở Việt Nam. Vì vậy, công ty chúng tôi đã quyết định lập dự án đầu tư xây dựng thêm dây chuyền thổi màng nhựa từ hạt nhựa và thiết bị bọc kim loại chân không để sản xuất màng nhựa tráng nhôm nhằm cung cấp một phần nguyên liệu trực tiếp cho hoạt động sản xuất màng nhựa ghép ở nhà máy hiện tại. Để thực hiện theo đúng Luật Bảo vệ môi trường của Nhà nước Việt Nam, Công ty đã phối hợp với Công ty TNHH Dịch vụ tư vấn môi trường Tương Lai Xanh tiến hành lập báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án nhằm đảm bảo phát triển kinh tế kết hợp với công tác bảo vệ môi trường.

1.2 Cơ quan duyệt dự án Ủy Ban Nhân Dân tỉnh Bình Dương 2. Căn cứ pháp luật và kỹ thuật của việc thực hiện đánh giá tác động môi trường 2.1 Các văn bản pháp luật Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép dùng cho ngành bao bì đóng gói của Công ty Cổ phần Thăng Long được lập theo các căn cư pháp luật hiện hành sau đây: Luật Bảo vệ môi trường số 55/2014/QH13 được Quốc hội của nước Cộng hòa Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam thông qua ngày 23 tháng 6 năm 2014.

Nghị định 18/2015/NĐ-CP ngày 14 tháng 2 năm 2015 của Chính phủ về quy hoạch bảo vệ môi trường, đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và kế hoạch bảo vệ môi trường.

1

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Thông tư số 27/2015/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên Môi trường hướng dẫn thực hiện Nghị định 18/2015/NĐ-CP về đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và kế hoạch bảo vệ môi trường, có hiệu lực từ ngày 15 tháng 7 năm 2015.

Luật Hóa chất số 06/2007/QH12 do Bộ Công nghiệp chủ trì soạn thảo được Quốc hội thông qua vào ngày 20 tháng 7 năm 2007.

Luật Xây dựng số 16/2003/QH11 được Quốc hội thông qua ngày 26 tháng 11 năm 2003.

Luật Đầu tư số 67/2014/QH13 được Quốc hội thông qua ngày 26 tháng 11 năm 2014.

Nghị định 59/2007/NĐ-CP về quản lý chất thải rắn ban hành ngày 9 tháng 4 năm 2007.

Thông tư 08/2006/TT-BTNMT hướng dẫn về đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và cam kết bảo vệ môi trường ban hành ngày 8 tháng 9 năm 2006.

Thông tư 07/2007/TT-BTNMT về việc hướng dẫn phân loại danh mục cơ sở gây ô nhiễm môi trường phải xử lý ban hành ngày 03 tháng 7 năm 2007.

Quyết định số 22/2006/QĐ-BTNMT về việc bắt buộc áp dụng Tiêu chuẩn Việt Nam về môi trường ban hành ngày 18 tháng 12 năm 2006.

2.2 Các căn cứ kỹ thuật Niên giám thống kê tỉnh Bình Dương năm 2014 Các số liệu đo đạc, phân tích thành phần môi trường nền tại khu vực xây dựng.

Các tài liệu kỹ thuật về các loại nguyên liệu, máy móc thiết bị sử dụng, lắp đặt tại nhà máy.

Các tài liệu kỹ thuật về công nghệ xử lý và giảm thiểu các tác động đến môi trường của dự án.

3. Tổ chức thực hiện đánh giá tác động môi trường (ĐTM) - Việc tổ chức thực hiện ĐTM và lập báo cáo ĐTM của chủ dự án, được đơn vị tư vấn là Công ty TNHH tư vấn môi trường Tương Lai Xanh thực hiện.

Người đại diện: Ông Đinh Ngọc Thịnh. Địa chỉ liên hệ: số 246,đường Ngô Quyền, phường 8, quận 10 - Chủ dự án gồm có: + GĐ: Bà Hoàng Thị Bích Ngọc + PGĐ: Bà Trần Thị Thanh Thủy + Thư ký: Đoàn Thị Minh Hiền 2

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép - Đơn vị tư vấn: +TS. Bà Nguyễn Thị Kiều Trinh + ThS. Bà Võ Thị Kim Yến + ThS. Bà Phạm Thị Trinh 4. Các phương pháp áp dụng trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường Các phương pháp đã được áp dụng trong quá trình thực hiện đánh giá ĐTM là: Phương pháp điều tra, khảo sát hiện trường: Khảo sát hiện trường là bắt buộc khi thực hiện công tác ĐTM để xác định hiện trạng khu đất thực hiện dự án nhằm làm cơ sở cho việc đo đạc, lấy mẫu phân tích cũng như làm cơ sở cho việc đánh giá và đề xuất các biện pháp kiểm soát giảm thiểu ô nhiễm, chương trình quản lý môi trường, giám sát môi trường,… Do vậy, quá trình khảo sát hiện trạng càng chính xác và đầy đủ thì quá trình nhận dạng các đối tượng bị tác động cũng như đề xuất các biện pháp giảm thiểu càng chính xác, thực tế, khả thi.

Phương pháp phân tích hệ thống:

Đây là phương pháp được áp dụng khá phổ biến trong môi trường. Ưu điểm của phương pháp này là đánh giá toàn diện các tác động, rất hữu ích trong việc nhận dạng các tác động và nguồn thải.

Xem xét các nguồn thải, nguồn tác động, đối tượng bị tác động…trong một mối quan hệ chặt chẽ với nhau. Từ đó, xác định, phân tích và đánh giá các tác động.

Phương pháp so sánh: + So sánh với giá trị quy định trong tiêu chuẩn, quy chuẩn + So sánh các số liệu đo đạc thực tế với các dự án tương tự.

Phương pháp đánh giá nhanh: sử dụng để ước tính tải lượng các chất ô nhiễm phát sinh khi triển khai xây dựng và thực hiện dự án.

Phương pháp liệt kê: được sử dụng khá phổ biến và mang lại nhiều kết quả khả quan như trinh bày cách tiếp cận rõ rang Phương pháp chuyên gia :Các chuyên gia thuộc nhiều lĩnh vực khác nhau (tài nguyên, quản lý môi trường…) sử dụng kiến thức chuyên môn để nhận dạng, phân tích, đánh giá tác động cụ thể của Dự án.

3

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép CHƯƠNG 1 MÔ TẢ TÓM TẮT DỰ ÁN 1.1 Tên dự án NHÀ MÁY SẢN XUẤT MÀNG NHỰA GHÉP DÙNG CHO NGÀNH BAO BÌ – CÔNG SUẤT 94.000.000M2/NĂM 1.2 Chủ dự án : Chủ dự án: Công ty cổ phần Thăng Long Tên giao dịch: Công ty cổ phần Thăng Long Địa chỉ: 02 KCN Sóng Thần 2, Thị trấn Dĩ An, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương.

Loại hình doanh nghiệp: Công ty cổ phẩn Đại diện: Bà Hoàng Thị Bích Ngọc

Chức vụ: Giám đốc

Điện thoại: 0830.3742 165 Fax: 0830.3742 202 1.3 Vị trí địa lý của dự án Dự án được xây dựng trong KCN Sóng Thần 2, thị xã Dĩ An, tỉnh Bình Dương ,giáp TP. Hồ Chí Minh. Nằm trong vùng kinh tế trọng điểm của miền Nam, Việt Nam. Cách trung tâm kinh tế- văn hoá- xã hội TP. Hồ Chí Minh, TP. Biên Hoà 15km, Tp. Vũng Tàu 100km.

Gần các đầu mối giao thông chính nối liền các vùng miền Nam, Việt Nam: các quốc lộ 1, 13 và 51, đường xuyên Á, ga Sóng Thần và tuyến đường sắt Bắc- Nam. Cách sân bay Tân Sơn Nhất và sân bay biên Hoà 15km, cảng Sài Gòn và Tân Cảng( cảng sông) 12km, cảng Vũng Tàu( cảng biển) 100km. Nằm giữa 3 cụm dân cư lớn khoảng 250.000 dân: Thủ Đức, Dĩ An và Lái Thiêu( cách 3km) là nguồn cung ứng lao động khu công nghiệp KCN Sóng Thần 2 là một khu công nghiệp hoàn chỉnh và đa ngành. Các ngành được chia thành 4 cụm, với tổng diện tích là 442 ha.

Sơ đồ vị trí địa lý của dự án được thể hiện ở hình 1.1

4

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép

Hình 1.1 Sơ đồ vị trí địa lý của dự án 1.3.1. Nội dung chủ yếu của dự án - Cung cấp sản phẩm bao bì có chất lượng cao cho thị trường trong nước và khu vực.

- Tạo ra một cơ sở sản xuất với công nghệ, dây chuyền máy móc thiết bị hiện đại, mới 100% để tăng cường nâng cao khả năng sản xuất, kinh doanh, đảm bảo doanh thu ngày càng tăng.

- Tạo công ăn việc làm cho nhân dân địa phương, ổn định đời sống người lao động, tăng lợi nhuận cho Công ty, đóng góp một phần vào nguồn ngân sách nhà nước thông qua các khoản thuế (dự kiến 2.500.000.000 đồng/năm).

5

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép 1.3.2 Các công trình chính Bảng 1.1.Hạng mục các công trình xây dựng STT

Các hạng mục công trình

Đơn vị

Diện tích

1

Nhà điều hành

m2

360

2

Xưởng sản xuất số 1

m2

3200

3

Xưởng sản xuất số 2

m2

3200

4

Xưởng sản xuất số 3

m2

3200

5

Nhà kho

m2

2500

6

Sân phơi nguyên liệu

m2

600

7

Xưởng tạo hạt

m2

360

8

Xưởng cơ khí - Vật tư

m2

150

9

Nhà bảo vệ

m2

30

10

Bãi đỗ xe khách

m2

500

11

Hội trường - Nhà ăn

m2

500

12

Gara - Nhà xe CNV

m2

140

13

Khu bể nước

m2

100

14

Khu vệ sinh

m2

150

15

Hồ nước - Cây xanh

m2

800

16

Trạm điện

m2

30

17

Kho xăng dầu

m2

250

m2

16070

Tổng Thời gian thuê đất : 50 năm Kế hoạch thực hiện dự án:

6

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Giai đoạn I: + Lập dự án và xin chấp thuận dự án đến hết năm 2015 + Đền bù giải phóng mặt bằng hết quý II năm 2016 + Khởi công xây dựng, lắp đặt thiết bị và hoàn thành hết năm 2016 Giai đoạn II: Từ năm 2017 tiếp tục hoàn thiện các hạng mục trong dự án.

1.3.3 Công nghệ sản xuất , vận hành ●Quy trình sản xuất màng nhựa từ hạt nhựa LDPE Hạt nhựa LDPE sẽ được đưa vào quy trình sản xuất như sau:

Hạt nhựa LDPE

Cuộn màng thành bán thành phẩm

Mô tả quy trình:trình sản xuất màng nhựa từ hạt nhựa Hình 1.2 Quy Mô tả quy trình

LDPE

Trước tiên hạt nhựa Low density polyethylene (LDPF) sẽ được đưa vào máy tạo màng thông qua phễu tiếp liệu. Từ phễu, hạt nhựa được đẩy vào máy thổi màng và được gia nhiệt đến nhiệt độ khoảng 170 – 1900C để làm nóng chảy thành dạng nhựa lỏng để có thể thổi thành màng.Sau đó, nhờ khí nén, nhựa được thổi thành màng dạng ống và sẽ được nén thành dạng màng phẳng (2 lớp) nhờ các trục lăn.Cuối cùng, màng nhựa (2 lớp) sẽ được cắt bỏ cạnh và rạch thành 2 lớp riêng lẻ, cuộn lại thành 2 cuộn riêng nhờ các trục lăn. Màng nhựa tạo thành dạng cuộn không xuất bán, được xem là bán thành phẩm và được sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho quá trình sản xuất màng nhựa đa lớp.

7

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép

●Quy trình sản xuất màng nhựa tráng kim loại (nhôm-Al)

Sợi nhôm

Nấu chảy

Màng PET/CP

Bốc hơi và ngưng tụ trên màng nhựa

Cuộn lại

Cuộn màng được bọc nhôm

Hình 1.3 Quy trình sản xuất màng nhựa tráng kim loại Mô tả quy trình: Nguyên liệu sử dụng cho công đoạn này là cuộn dây nhôm và vật liệu nền là tấm nhựa. Đầu tiên, dây nhôm nguyên liệu được đưa vào máy bọc kim loại chân không và được gia nhiệt để nóng chảy và bốc hơi nhờ 1 điện trở trong thiết bị này. Hơi nhôm bốc lên sẽ lắng đọng trên vật liệu nền tấm nhựa(PET/CPP) với độ dày của lớp nhôm khoảng 600 angstron (1 angstron = 10-10 m). Lớp nhôm này sẽ có vai trò ngăn cản tính thấm nước hoặc sản phẩm cần đóng gói, ngăn cản ánh sang…Màng nhựa được bọc nhôm sẽ được cuộn lại nhờ trục rulo, không xuất bán ra ngoài, được xem là bán thành phẩm để đưa vào làm nguyên liệu cho qua trình sản xuất màng nhựa ghép tại nhà máy. ●Quy trình sản xuất màng nhựa ghép

8

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Màng nhựa ghép sẽ được sản xuất từ các loại nguyên liệu chính như màng nhựa đã bọc nhôm, màng nhựa PE, LDPF, OPP, và CPP; một số nguyên liệu phụ như keo, mực in và dung môi.Toàn bộ nguyên liệu này sẽ được vào quy trình sản xuất như sau:

Màng nhựa PET/OPP

Mực in + dung môi Nhiệt từ việc đốt gas

Màng nhựa CPP/PET được bọc nhôm Keo + dung môi Nhiệt từ việc đốt gas Màng nhựa LDPE

In và sấy khô mực in

Ghép màng và sấy khô keo

Kiểm tra

Cắt theo chiều rộng yêu cầu

Làm túi

Cắt rời thành phẩm

Đóng gói Hình 1.4. Quy trình sản xuất màng nhựa ghép 9

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Mô tả quy trình: Công đoạn in: Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng mà các cuộn màng nhựa dạng PET hay OPP sẽ được xả ra thành các màng mỏng qua hệ thống các trục để đi vào máy in. Tại đây, màng nhựa sẽ được đưa vào một bộ phận gia nhiệt của hệ thống để làm nóng lại (nhiệt độ khoảng 50600C) nhờ nhiệt từ việc đốt nóng khí gas để tạo điều kiện thuận lợi cho mực in bám dính trên màng. Tùy thuộc vào số lượng màu sắc của các chi tiết cần in cho sản phẩm, màng nhựa sẽ được in lần lượt các chi tiết với các màu sắc khác nhau nhờ hệ thống trục in quay. Sau mỗi màu sắc được in lên màng nhựa, màng sẽ được đưa bộ phận sấy khô của hệ thống máy in sử dụng nhiệt từ khí gas. Khí gas sẽ được cấp vào bộ phận sinh nhiệt, gas được đốt cháy tạo ra nhiệt và khi màng nhựa dẫn ngang qua bề mặt của bộ phận này sẽ sấy khô mực in và dung môi đã được in. máy in, trục in sẽ được lau sạch sau mỗi ca sản xuất hay kết thúc một mẫu bằng giẻ lau có thấm có thấm dung môi. Mực in được pha bằng máy hoặc bằng tay. Khi pha mực in bằng tay hay cho mực in và các loại dung môi vào máy pha, công nhân sẽ đeo bao tay để mực in và dung môi không dính vào tay, gây nên các tác động tiêu cực cho công nhân như viêm da, bỏng da…Các trục in sẽ được đặt gia công bên ngoài, sau khi sử dụng các trục in sẽ được lau sạch bằng dung môi và được lưu giữ trong nhà kho. Các trục in sau đó sẽ được chuyển về cho đơn vị gia công để chỉnh sửa và tái sử dụng. Tiếp theo, màng nhựa được các trục rulo tiếp nhận, cuộn thành từng cuộn lớn và đưa qua công đoạn ghép màng’ Công đoạn ghép màng: Tùy thuộc vào từng loại sản phẩm, mà các màng nhựa sẽ được đưa qua ghép màng loại 1 hay ghép màng loại 2 ♦ Ghép màng loại 1: cuộn màng nhựa đã được in các chi tiết ở trên được xả ra và đưa vào máy ghépmàng bằng các trục rulo. Lớp màng sẽ được quét 1 lớp keo khi tiếp xúc với trục lăn ở bể chứa keo. Keo được sử dụng trong công đoạn này là keo polyester và polyether nguyên chất. màng sẽ tiếp tục di qua bộ phận làm khô nhờ nhiệt từ việc đốt nóng khí gas, tương tự như ở công đoạn in. sau đó màng được quét keo sẽ kết dính với màng nhựa CPP/PET đã được bọc nhôm nhờ lớp keo bám trên màng. ♦ Ghép màng loại 2: tương tự như ghép màng loại 1, cuộn màng nhựa sau khi in sẽ được xả ra nhờ trục lăn và được quét 1 lớp keo khi tiếp xúc với trục lăn ở bể chứa keo. Keo được sử dụng cho quá trình ghép màng này là keo AC( Anchor coat agent). Màng sẽ tiếp tục đi qua bộ phận làm khô nhờ nhiệt từ việc đốt nóng khí gas. Lớp màng này sẽ kết dính cùng một lớp màng khác ( màng CPP/PET) đã dược bọc nhôm) nhờ lớp keo bám trên màng và bổ sung thêm lớp nhựa PE nung chảy. tùy thuộc vào từng 10

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép loại sản phẩm mà lớp PE được tráng vào 1 bên của lớp màng hoặc vào giữa 2 lớp màng. Độ dày của lớp PE khoảng 12-20 µm.

Cũng tương tự như ở công đoạn in, việc pha keo ở công đoạn ghép màng được thực hiện bằng máy hoặc bằng tay tùy thuộc vào khối lượng keo cần pha. Khi pha keo, công nhân cũng sẽ đeo bao tay để keo và dung môi pha không dính vào tay. Các trục lăn qua nhân cũng sẽ được làm sạch sẽ bằng giẻ lau thấm dung môi. Các trục này được sử dụng cho suốt quá trình sản xuất, trường hợp bị hỏng sẽ bán phế liệu sau khi đã lau sạch keo bám trên trục.

Cuối cùng, màng ghép hình thành sẽ được cuộn lại thành từng cuộn trong hệ thống máy cuộn có bộ phận kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào công đoạn tiếp theo.

Công đoạn cắt màng: Màng nhựa ghép được hình thành ở trên sẽ được xả ra, đưa vào máy cắt để hình thành khổ có kích tước theo yêu cầu của khách hàng. Sau khi cắt, màng lại được cuộn lại thành từng cuộn, tùy theo từng yêu cầu của khách hang mà các cuộn màng nhựa ghép này được đưa đóng gói thành phẩm hoặc đưa qua máy cắt tạo tạo thành phẩm dạng tấm hoặc máy tạo túi tạo thành phẩm dạng túi trước khi đóng gói.

Công đoạn cắt: Một phần màng nhựa ghép được sản xuất ở trên sẽ được đưa vào máy cắt để cắt thành những tấm nhỏ có độ rộng theo yêu cầu của khách hàng. Dựa vào các yêu cầu của khách hàng mà các cuộn màng nhựa ghép này sẽ được đóng gói, hoặc đưa qua máy cắt để cắt thành tấm có độ rộng và độ dài khác nhau hoặc đưa vào công đoạn tạo túi.

Công đoạn làm túi: Một phần màng nhựa ghép sản xuất ở trên được chuyển thành túi nhựa. Hai tấm nhựa ghép sẽ được thực hiện tự động bằng máy làm túi. Sản phẩm tạo thành sau khi kiểm tra được chứa trong thùng carton để lưu kho.

1.3.4 Thiết bị, máy móc phục vụ sản xuất Trên cơ sở đánh giá tính năng tác dụng và độ bền của máy móc thiết bị; đánh giá về chất lượng sản phẩm và vốn đầu tư, Công ty lựa chọn các loại máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất như sau: Bảng 1.2 Các loại máy móc và thiết bị trong dây chuyền sản xuất.

STT

Loại thiết bị

1

Máy chỉ siêu tốc

Đơn vị Cái

Số lượng 3

Xuất xứ Trung Quốc

Tình trạng thiết bị Mới 100%

11

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Máy tạo hạt Cái 1 Máy dệt 6 thoi Cái 20 Máy dệt 6 thoi Cái 40 Máy khâu hai đầu tự động Cái 4 Máy in Cái 1 Máy định hình bao Cái 1 Máy tráng màng Cái 2 Xe nâng gắp 3 tấn Cái 1 Xe 4 chân chở hàng Cái 1 Xe ô tô Zace Cái 1 Xe đẩy tay Cái 5 Cân điện tử Bộ 1 Trạm biến thế Trạm 2 Hệ thống cẩu trục HT 3 Thiết bị máy móc, cơ khí + hệ thống điện các phân xưởng

Trung Quốc Ấn độ Trung Quốc Đài Loan Đài Loan Đài Loan Trung Quốc Nhật Bản Việt Nam Nhật Bản Nhật Bản Việt Nam Việt Nam Việt Nam Việt Nam

Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100% Mới 100%

Bảng 1.3 Các thiết bị, máy móc phục vụ sản xuất.

STT 1

Tên máy móc, thiết bị Số lượng Máy cán màng khô 2

2

Máy in bán kẽm

2

3

Máy thổi máng

3

4

1

5

Máy bọc kim loại chân không Máy tạo túi

4

6

Máy cắt

4

7

Máy cuộn có hệ thống kiểm tra Máy cuộn nhỏ

1

8

1

Công suất

Tình trạng

4triệu m2/tháng 4triệu m2/tháng 200 tấn/ tháng 4triệu m2/tháng 7triệu cái/tháng 2 triệu m2/tháng 2 triệu m2/tháng 2 triệu m2/tháng

Mới 100%

Nguổn gốc Nhật Bản

Mới 100%

Nhật Bản

Mới 100%

Đức

Mới 100% Mới 100%

United Kingtom Nhật Bản

Mới 100%

Nhật Bản

Mới 100%

Nhật Bản

Mới 100%

Nhật Bản

12

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép 1.3.5 Nguyên, nhiên liệu, hóa chất phục vụ sản xuất Bảng 1.4 Các nguyên, nhiên liệu phục vụ sản xuất.

Tên nguyên, nhiên liệu, hóa chất Hạt nhựa LDPE

Đơn vị

Khối lượng

Nguồn gốc

Tấn/năm

4.500

Màng nhựa PET

m2 /năm

72.000.000

Màng nhựa CPP

Tấn/năm

662

Màng nhựa OPP

Tấn/năm

442

Dây nhôm

Tấn/năm

80

Gas (cấp nhiệt cho quá trình sấy) Keo

Tấn/năm

620

Indonesia, Thái Lan, Ấn Độ, Singapo, Nhật Bản Quata Indonesia, Trung Quốc, Thái Lan, Đài Loan, Ấn Độ Indonesia, Trung Quốc, Thái Lan, Đài Loan, Ấn Độ Indonesia, Trung Quốc, Thái Lan, Đài Loan, Ấn Độ Indonesia, Trung Quốc Việt Nam

Tấn/năm

180

Việt Nam, Trung Quốc, Nhật Bản

Dung môi keo và lau trục tại bể keo

Tấn/năm

320

Việt Nam, Trung Quốc, Nhật Bản

Mực in

Tấn/năm

195

Việt Nam, Trung Quốc, Nhật Bản

Dung môi mực in và lau máy in

Tấn/năm

315

Việt Nam, Trung Quốc, Nhật Bản

Nguyên liệu chính phục vụ cho sản xuất là hạt nhựa PP, phụ gia, giấy, nguyên liệu phụ là chỉ máy đầu bao, mực in : Các hạt nhựa PP được dùng làm bao bì một lớp chứa đựng bảo quản lương thực, thực phẩm... Hạt PP cũng được sản xuất dạng màng phủ ngoài đối với màng nhiều lớp để tăng tính chống thấm khí, hơi nước, tạo khả năng in ấn cao, và dễ xé rách để mở bao bì (do có tạo sẵn một vết đứt) và tạo độ bóng cao cho bao bì.

Mực in: với thành phần cơ bản là chất làm loãng, nhựa và các phụ gia 13

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Chất làm loãng: có tác dụng giảm độ nhớt của mực in, cải thiện khả năng truyền mực và khả năng in, nó có thể là nước nếu là mực gốc nước, hoặc các monomer hoạt động với mực UV, tạo độ bóng và độ cứng bề mặt Nhựa: làm tăng độ bền, dẻo, bền hóa chất và độ bám dính; nhựa được sử dụng là các oligomer Chất phụ gia: làm tăng tính năng của loại nguyên liệu sử dụng Nguồn cung ứng nguyên liệu: Riêng giấy cuộn nhập ngoại từ các nước Thái Lan, Inđonêxia, Malaysia, Nhật Bản, Đài Loan, Hàn Quốc... Các loại nguyên liệu khác sẽ mua tại Việt Nam.

1.3.6 Tổng mức đầu tư của Dự án Tổng vốn đầu tư

:

93.969.574.408 đồng

Trong đó: Giá trị xây lắp:

35.544.974.408 đồng

Thiết bị máy móc và các thiết bị khác:

38.424.600.000 đồng

Vốn kinh doanh:

20.000.000.000 đồng

1.3.7. Nguồn vốn đầu tư Sử dụng vốn tự có của Công ty và vốn huy động thêm của các thành viên trong công ty 35%/tổng số vốn.

Vốn vay ngân hàng 65%tổng vốn để nhập khẩu máy móc thiết bị, vốn lưu động và một phần vốn xây dựng.

1.3.8. Sản phẩm và thị trường tiêu thụ Sản phẩm của nhà máy đáp ứng được nhu cầu của thị trường.

Bảng 1.5 Số lượng các sản phẩm trên thị trường của công ty.

STT 1 2

Tên sản phẩm Bao bì PP Bao phức hợp các loại

Đơn vị Tấn/năm Tấn/năm

Số lượng 1000 12000

Thị trường: Sản phẩm của Công ty được tiêu thụ phần lớn ở thị trường Việt Nam, như cung cấp bao bì cho các nhà máy xi măng, một phần sản phẩm của Công ty được xuất khẩu ra nước ngoài.

14

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép 1.3.9. Nhu cầu về lao động Tổng số lao động: 153 người Bộ phận lao động gián tiếp bao gồm: 15 người Bộ phận lao động trực tiếp + bộ phận phục vụ, bảo vệ: 138 người Dự kiến trả lương cho công nhân: 1.500.000 - 3.000.000 đồng/tháng Đối với cán bộ kỹ thuật, quản lý, điều hành phân xưởng: 2.500.000 - 6.000.000 đồng/tháng

15

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép CHƯƠNG 2 ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN, MÔI TRƯỜNG VÀ KINH TẾ - XÃ HỘI 2.1. Điều kiện tự nhiên và môi trường: 2.1.1. Điều kiện về địa hình, địa chất: Dự án Công ty Cổ phẩn Thăng Long nằm tại khu công nghiệp Sóng Thần 2. Nền đất khu vực quy hoạch có độ cao thấp nhất là +0,5m và cao nhất là 1,2 – 1,5m. Địa hình tương đối bằng phẳng, hướng dốc từ phía Tây Nam thấp dần về hướng Đông Bắc, độ dốc trung bình khoảng 1% đến 2, độ cao trung bình 25 – 30 m so với mực nước biển, độ chịu nén >2kg/cm2thuận lợi xây dựng cơ bản.

Nền địa chất ổn định do đó có thể xây dựng và lắp đặt máy móc thiết bị gặp nhiều thuận lợi. Theo số liệu địa chất tại hai hố khoan (Vị trí hố khoan 1 tại vị trí cầu trên Tỉnh lộ 43 và vị trí khoan 2 tại vị trí trên đường Ngô Chí Quốc gia với tuyến kênh Ba Bò) với chiều sâu mỗi hố khoan là 12m, khu vực nghiên cứu được bao phủ bên trên bởi các lớp đất thuộc trầm tích Pleitocen đại diện các lớp đất sét cát phân bố xen kẹp với cát, cát sét. Địa chất khu vực Dự án được phân thành các lớp sau: − Lớp 1: Cát sét hạt mịn – trung màu xám vàng nhạt, dẻo. − Lơp 2: Dăm sỏi, xác thực vật màu xám xanh, xám đen, lần sét bột màu xám xanh, trạng thái dẻo mềm. − Lớp 3: Sét cát màu vàng nhạt, xám vàng, đến xám trắng, kẹp các ổ cát mịn – trung, trạng thái dẻo cứng. − Lớp 4a: Cát thô màu xám trắng, xám vàng, lẫn ít bột sét, trạng thái rời rạc đến chặt vừa. − Lớp 4b: Cát sét hạt trung màu xám trắng, xám vàng, nâu vàng, trạng thái dẻo. − Lớp 5: Sét màu xám vàng, xám xanh loang lỗ, trạng thái cứng.

2.1.2. Điều kiện khí hậu, thủy văn: Tỉnh Bình Dương nằm trong vùng khí hậu nhiệt đới gió mùa nóng ẩm, phân bố thành hai mùa rõ rệt trong năm: Mùa mưa từ tháng 5 – 11 và mùa khô từ khoảng tháng 12 năm trước đến tháng 4 năm sau. Mùa mưa lượng mưa chiếm khoảng 80 – 85% lượng mưa cả năm, mùa khô hầu như không mưa. a.Điều kiện không khí Nhiệt độ không khí trung bình năm cao, ổn định quanh năm và tháng. Biến thiên nhiệt độ giữa tháng nóng nhất và tháng lạnh nhất khoảng 4,6oC. Tuy nhiên, biến thiên nhiệt độ ngày thì khá cao khoảng 10oC. 16

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép − Nhiệt độ không khí trung bình năm: 26,7oC. − Nhiệt độ không khí tháng nóng nhất (tháng 5): 29,5oC. − Nhiệt độ không khí tháng lạnh nhất (tháng 12): 24,9oC. b.Độ ẩm không khí Độ ẩm không khí trong năm tương đối cao và có sự biến đổi theo mùa khá rõ, chênh lệch độ âm giữa hai mùa khoảng 7,8%. Độ ẩm trung bình vào mùa mưa là 86,4 % và độ ẩm trung bình mùa khô là 78,6%. c.Lượng mưa Trong những năm gần đây, lượng mưa ở Bình Dương có khuynh hướng giảm dần, lượng mưa trung bình hằng năm: 1.950 mm.

Mùa mưa từ tháng 5 đến tháng 11 chiếm 80 – 85% lượng mưa hằng năm. Mưa nhiều nhất và tháng 8 và 9 với hơn 300 mm.

Số ngày mưa hàng năm khoảng 110 ngày.

Lượng mưa trung bình hàng năm: 1.860 mm (năm 2009) và 1.693 (năm 2010).

Lượng mưa ngày nhiều nhất trong năm: 102 mm (tháng 5/2009) và 138,4 mm (tháng 9/2010).

Từ tháng 12 đến tháng 4 vào mùa khô, lượng mưa rất thấp: tháng có mưa cao nhất trong mùa này khoảng 54,4 mm (tháng 2/2009) và 56,3 (tháng 4/2010).

Bảng 2.1: Dữ liệu lượng mưa năm 2009 tại trạm Sở Sao – Bình Dương.

Tháng I Lượng 3,8 mưa Số ngày 1 mưa Lượng mưa 3,8 ngày max Ngày 1

II 10 8, 3

III

IV

37,3 188,2 380,1

5

6

54 ,4

24,2 52,8

28

21

19

30

V

VIII

IX

X

XI

XII

124, 238, 2 8

222, 9

325, 1

119, 5

85,6

-

16

23

25

13

7

0

102,0 36,6 39,8

64,7

52,5

30,0

26

0

21

23

16

6

28

-

22

VI

15

VII

30

5

Nguồn: Trung tâm khí tượng thủy văn tỉnh Bình Dương.

17

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép

Bảng 2.2: Dữ liệu lượng mưa năm 2010 tại trạm Sở Sao – Bình Dương.

Tháng I Lượng mưa

II

III

IV

V

VI

VII

VIII IX

X

XI

31,1

-

31,3

118,8 36,4

172,5 226,2

221, 303,

248,

303

5

2

2

,6

6

0

2

6

8

18

19

22

21

21

19

3118 0

28,3

56,2

20,2

43,9

56,2

77,2

19

28

30

3

14

16

14

XII -

Số ngày

0

mưa Lượng mưa ngày

138, 4

66,3

63, 3

0

max Ngày

-

11

10

17

-

Nguồn: Trung tâm khí tượng thủy văn tỉnh Bình Dương d.Số giờ nắng Số giờ nắng trung bình năm 2.340 giờ.

Số giờ nắmg trung bình ngày 6,4 giờ.

Số giờ nắng trung bình trong tháng cao nhất 8,3 giờ.

Số giờ nắng trung bình trong tháng thấp nhất 3,5 giờ. e.Độ bốc hơi Độ bốc hơi trong năm tương đối lớn, có khi độ bốc hơi lớn hơn cả lượng mưa trong cùng một thời điểm, bốc hơi trung bình năm vào khoảng 1.300 – 1.450 mm. Độ bốc hơi trung bình ngày tính cho tháng nóng nhất là 108 mm (năm 2009) và 145,5 mm (năm 2010) và độ bốc hơi trung bình ngày tính cho tháng lạnh nhất là 35,4 mm (năm 2009) và 60,2 mm (năm 2010).

Bốc hơi trung bình ngày: 2,0 mm/ngày (năm 2009) và 3,0 mm/ngày (năm 2010).

Bốc hơi ngày tối đa: 4,8 mm/ngày (năm 2009) và 6,3 mm/ngày (năm 2010) Bốc hơi ngày tối thiểu: 0,1 mm/ngày (năm 2009) và 0,6 mm/ngày (năm 2010)

18

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Qua kết quả đô đạc trong hai năm cho thấy nhiệt độ không khí ngày càng nóng và lượng bốc hơi năm sau cao hơn năm trước.

Bảng 2.3: Dữ liệu bốc hơi 2009 tại trạm Sở Sao – Bình Dương.

Tháng Tổng

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

104,7 94,1

108,7 75,8

56,0

60,8

44,5

56,6

35,4

55,1

83,1 105,4

3,4

3,4

3,5

2,5

1,8

2,0

1,4

1,8

1,2

1,8

2,8

3,4

Cao nhất 4,7

4,8

4,8

3,8

2,8

3,2

2,6

2,8

2,4

2,9

4,1

4

Ngày

28

7

10

1

18

24

11

22

19

30

21

13

1,8

1,4

1,8

0,9

0,6

0,6

0,2

0,4

0,4

0,8

0,1

2,8

1

12

7

29

27

10

15

2

8

1

10

17

cộng Trung bình

Thấp nhất Ngày

Nguồn: Trung tâm khí tượng thủy văn tỉnh Bình Dương Bảng 2.4: Dữ liệu bốc hơi 2010 tại trạm Sở Sao – Bình Dương.

Tháng

VII

VIII

IX

X

XI

104,9 119,4 145,5 134,7 131,9 93,7

70,7

60,2

63,1

63,0

67,8 96,6

3,4

4,3

4,7

4,5

4,3

3,1

2,3

1,9

2,1

2,0

2,3

3,1

Cao nhất 4,2

4,8

6,3

5,6

5,6

4,7

3,2

2,7

2,6

3,8

3,1

3,9

Ngày

7

7

18

14

18

2

12

5

21

30

14

25

1,8

3,6

3,6

3,2

2,2

2,3

1,1

1,0

1,5

0,6

1,6

2,1

20

6

4

20

4

19

25

20

17

11

1

1

Tổng cộng Trung bình

Thấp nhất Ngày

I

II

III

IV

V

VI

XII

Nguồn: Trung tâm khí tượng thủy văn tỉnh Bình Dương.

19

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép f. Chế độ gió Chế độ gió tương đối ổn định, không chịu ảnh hưởng trực tiếp của bão và áp thấp nhiệt đới. Tốc độ gió bình quân khoảng 0,7m/s, tốc độ gió lớn nhất quan trắc được là 12 m/s. Bình Dương có 2 hướng gió chủ đạo trong năm là gió Tây – Tây Nam và gió Đông – Đông Bắc.

Tây – Tây Nam là hướng gió thịnh hành trong mùa mưa, còn gió Đông – Đông Bắc là hướng gió thịnh hành trong mùa khô. Tốc độ gió bình quân tháng không kể hướng ở độ cao 2m so với mặt đất được trình bày trong bảng sau: Bảng 2.5: Tốc độ gió bình quân tháng Tháng I II III IV V V (m/s) 2,06 2,30 2,62 2,62 2,22

VI 2,46

VII 2,54

VIII 2,70

IX 2,38

X XI XII 1,98 1,91 1,82

Nguồn: Trung tâm khí tượng thủy văn tỉnh Bình Dương. g.Độ bền vững khí quyển Các chất gây ô nhiễm không khí có dạng hạt và dạng khí. Yếu tố quyết định khả năng phát tán bụi và khí là độ bền vững khí quyển. Các chất ô nhiễm được pha trộn và khả năng phát tán cao nhất trong điều kiện khí quyển thuộc nhóm A, B, C. Khí độ bền vững khí quyển thuộc loại A, B, C thì nồng độ chất ô nhiễm cao hơn khi gió có tốc độ lớn. Độ bền vững khí quyển trung hòa loại D hoặc bền vững loại E, F thì khả năng khuếch tán tán chất ô nhiễm là thấp nhất.

Vào mùa khô mức độ phát tán chất ô nhiễm cao hơm mùa mưa.

Bảng 2.6: Độ bền vững khí quyển.

Tốc độ gió Bức xạ ban ngày (m/s) Mạnh Yếu 2–4 A–B B 4–6 B B–C Ghi chú: A: Rất không bền vững.

B: Không bền vững loại trung bình.

C: Không bền vững loại yếu.

D: trung hòa.

E: Tương đối bền vững.

Trung bình C C

Độ che phủ ban đêm Ít mây Nhiều mây E F D E

F: Bền vững. h.Chế độ thủy văn 20

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Chế độ thủy văn của các con sông chảy qua tỉnh và trong tỉnh Bình Dương thay đổi theo mùa: mùa mưa nước lớn từ tháng 5 đến tháng 11 (dương lịch) và mùa khô(mùa kiệt) từ tháng 11 đến tháng 5 năm sau, tương ứng với 2 mùa mưa nắng. Bình Dương có 3 con sông lớn, nhiều rạch ở các địa bàn ven sông và nhiều suối nhỏ khác. Về hệ thống giao thông đường thủy, Bình Dương nằm giữa 3 con sông lớn, nhất là sông Sài Gòn. Bình Dương có thể nối với các cảng lớn ở phía nam và giao lưu hàng hóa với các tỉnh đồng bằng sông Cửu Long.

Khu vực Dự án có kênh Ba Bò là nguồn tiếp nhận nước thải và nước mưa của KCN Sóng Thần 2. Kênh Ba Bò có chiều dài 1.700m, chiều rộng trung bình khoảng 2 – 3m, chiều sâu mực nước trung bình trong lòng kênh ước tính khoảng 0,5 m vào mùa khô. Mực nước này đạt đến 1 – 2 m vào những ngày mùa mưa và cao hơn trong những ngày mưa lớn, lưu lượng vào những ngày mùa mưa ước tính khoảng 16 m3/s. Đặc điểm lòng kênh hẹp nên không đủ thoát nước vào những ngày mùa mưa. Bờ kênh bị sạt lở, gây ảnh hưởng đáng kể đến cuộc sống của những người dân sống dọc theo hai bờ kênh. Vào mùa mưa, tình trạng ngập úng ở khu vực cuối kênh Ba Bò gây ảnh hưởng đến sản xuất nông nghiệp trên địa bàn.

Kênh Ba Bò mang tính chất là một kênh thoát nước thải và nước mưa từ khu dân cư trong khu vực và các KCN lân cận. Kệnh Ba Bò bắt nguồn từ thị xã Dĩ An, Tỉnh Bình Dương và phần lớn chảy trên lảnh thổ quận thủ Đức, Tp.HCM. Phần đầu kênh: Dài khoảng 410m, địa hình khá dốc, cao độ mặt đất biến thiên từ 1,4m đến 4,5m, vào mùa mưa dòng nước chảy với lưu lượng lớn làm sạt lở đất hai bên bờ ảnh hưởng nghiêm trọng đến công trình nhà ở của người dân sống dọc bờ kênh. Dân cư ở khu vực này tập trung khá đông dọc kênh, một số hộ xây dựng nhà trọ sát kênh đang bị ảnh hưởng nghiêm trọng do tình trạng sạt lở.

Phần giữa kênh: Dài khoảng 390 m, độ cao mặt đất biến thiên từ 4,5 m đến 1,8 m. Dân cư khu vực này chủ yếu là các hộ dân làm nghề trồng trọt và chăn nuôi. Một số hộ dân dùng nước kênh Ba Bò phục vụ cho mục đích kinh tế của mình. Vào mùa mưa, lượng nước lớn đổ về không kịp thoát nên khu vự hay xảy ra tình trạng ngập úng.

Phần cuối kênh: Dài khoảng 900 m tiếp giáp ra với rạch Nước Trong, cao độ mặt đất xấp xỉ 1,4 – 1,8 m. Một phần đoạn kênh này đã được kiên cố hóa bằng hệ thống mường hở có đê bao cao khoảng hơn 1 m so với cao độ mặt đất khu vực. Đoạn kênh này chảy qua khu vực nông nghiệp của phường Bình Chiểu, quận Thủ Đức, Tp.HCM. Vào những ngày mưa lớn, nước kênh tràn ra khỏi đê bao và gay ngập úng một vùng đất nông nghiệp rộng lớn.

Kênh tiếp nhận nước thải và nước mưa của một khu vực lớn nên dòng chảy không ổn định. Vào những tháng mùa mưa (khoảng tháng VI – X), lượng mưa khá cao và kênh là tuyến thoát nước chính cho một diện tích khá rộng của cả hai tỉnh Bình Dương và Tp.HCM, mà mặt cắt dòng kênh khá nhỏ nên thường xáy ra hiện tượng ngập úng ở hạ lưu kênh. Mặt khác tuyến 21

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép kênh lại phải chịu nước từ khu vực cao tràn về với độ chênh cao trình so với đầu tuyến kênh là 18m và so với cuối tuyến kênh là 33m mà không có thể tích trữ nước để giảm lưu lượng tràn về hạ lưu. Do đó tình trạng ngập trên lưu vực kênh hiện nay đã đến mức báo động.

Tuyến kênh Ba Bò ít chịu ảnh hưởng của thủy triều truyền trực tiếp từ sông Sài Gòn qua rạch Vĩnh Bình, sông Cầu Đập vào rạch Nước Trong theo chế độ bán nhật triều không đều.

Nước thải tại kênh này chỉ chảy một chiều hầu như không ảnh hưởng bởi triều cường.

2.1.3. Tài nguyên thiên nhiên a.Tài nguyên đất: Diện tích đất tự nhiên toàn tỉnh là 269.600 ha. Có 7 nhóm đất chính, trong đó đất xám chiếm 52,45% diện tích tự nhiên, đất đỏ vàng 24%, đất dốc tụ 12,09%, đất phù sa 5,79%, các loại đất khác chiếm tỷ lệ không đáng kể. Đất đai Bình Dương thích hợp với cây công nghiệp dài ngày, cây ăn quả, phát triển công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng và phát triển giao thông đô thị. b.Tài nguyên nước mặt: Nguồn nước mặt trên địa bàn tỉnh Bình Dương khá phong phú. Với 4 sông lớn là sông Sài Gòn, sông Đồng Nai, sông Bé và sông Thị Tính, mật độ sông suối khá dày từ 0,7 km/km2 đến 0,9 km/km2 khu vực thượng nguồn và giảm xuống còn 0,4 km/km2 đến 0,5km/km2 khu vực hạ nguồn. Ngoài nguồn nước mặt từ các sông, suối, Bình Dương còn có một trữ lượng nước dồi dào từ các hồ chứa trên thượng nguồn của các sông. Tổng lượng nước mặt có thể khai thác từ các sông lớn và các hồ chứa khoảng 27,5 tỷ m3/năm, trong đó, tổng lượng nước trên các sông khoảng 26,4 tỷ m3/năm và tổng lượng nước trên các hồ khoảng 1,1 tỷ m3/năm.

Tuy nhiên, chất lượng nguồn nước đang có nguy cơ ô nhiễm do phải tiếp nhận một lượng lớn nước thải với và các chất thải khác từ hai bên lưu vực đổ vào. Nguồn nước dưới đất đang được khai thác với lưu lượng lớn và không đồng đều mà tập trung chủ yêu ở các huyện, thị phía Nam tỉnh. Điều này đã dẫn đến nguy cơ cạn kiệt, ô nhiễm, xâm nhập mặn nước dưới đất. Ngoài ra, chất lượng nước dưới đất tầng nông tại hầu hết các khu vực phát triển công nghiệp đều có dấu hiệu ô nhiễm.

2.2. Hiện trạng chất lượng môi trường khu vực xây dựng dự án: Để tiến hành thu thập dữ liệu và số liệu nền hiện trạng các thành phần tự nhiên cho quá trình đánh giá tác động công tác bảo vệ môi trường cho Dự án, chúng tôi đã phối hợp với Cồn ty TNHH Một thành viên Thương mại và Dịch vụ Môi trường Minh Trí tiến hành khảo sát đo đạc lấy mẫu phân tích chất lượng môi trường nước tại khu vực Dự án.

22

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Phương pháp lấy mẫu, phân tích, tính toán xác định từng thông số cụ thể được áp dụng tuân thủ theo các Tiêu chuẩn và Quy chuẩn Việt Nam tương đương.

2.2.1. Hiện trạng chất lượng môi trường không khí: Kết quả khảo sát và đo đạc chất lượng môi trường không khí tại khu vực dự án được trình bày trong bảng sau: Bảng 2.7:Vị trí các điểm đo đạc và lấy mẫu không khí, thời điểm lấy mẫu : STT

Mẫu

1

K1

2

K2

3

K3

4

K4

Mô tả vị trí và điều kiện lấy mẫu Vị trí lấy mẫu: Phía Đông khu vực Dự án Tọa độ lấy mẫu: X=1205342,08; Y=608264,3 Điều kiện lấy mẫu: Nhiệt độ không khí = 31,2oC Vị trí lấy mẫu: Phía Tây khu vực Dự án Tọa độ lấy mẫu: X=1205334,07; Y=608213,13 Điều kiện lấy mẫu: Nhiệt độ không khí = 31,0oC Vị trí lấy mẫu: Phía Nam khu vực Dự án Tọa độ lấy mẫu: X=1205300,2; Y=608229,41 Điều kiện lấy mẫu: Nhiệt độ không khí = 31,7oC Vị trí lấy mẫu: Phía Bắc khu vực Dự án Tọa độ lấy mẫu: X=1205379,29; Y=608241,05 Điều kiện lấy mẫu: Nhiệt độ không khí = 30,9oC Nguồn: Công ty TNHH tư vấn môi trường Tương Lai Xanh Bảng 2.8: Hiện trạng chất lượng không khí tại khu vực Dự án.

STT

Mẫu

1 K1 2 K2 3 K3 4 K4 QCVN 05:2009/BTNMT QCVN 26:2010/BTNMT

Hàm lượng (mg/m3) Bụi SO2 0,105 0,107 0,102 0,104 0,120 0,108 0,108 0,115

CO 2,48 2,80 2,50 3,17

NO2 0,078 0,097 0,104 0,074

Độ ồn (dBA) 50,2-55,4 54,9-59,7 57,2-62,3 56,3-61,8

0,3

0,35

30

0,2

-

-

-

-

-

70

Nguồn: Công ty TNHH tư vấn môi trường Tương Lai Xanh Ghi chú:

23

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép QCVN 05:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh.

QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn (từ 6h đến 21h) Nhận xét: Kết quả đo đạc phân tích hiện trạng chất lượng môi trường không khí xung quanh tại khu vự Dự án còn khá tốt, hầu hết các thông số đều thấp hơn Quy chuẩn cho phép QCVN 05:2009/BTNMT và QCVN 26:2010/BTMT. Với kết quả đo đạc như vậy, ta thấy rằng tại vị trí trên ta có thể xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép, và hiện trạng môi trường có thể tiếp nhận nguồn thải từ dự án, tuy nhiên trước khi thải ra môi trường dự án cần phải xử lý đạt tiêu chuẩn nguồn tiếp nhận.

2.2.2. Hiện trạng chất lượng nước mặt tại khu vự dự án. Để đánh giá hiện trạng chất lượng nước mặt khu vực dự án, Công tyTNHH một thành viên thương mại và dịch vụ môi trường Tương Lai Xanh tiến hành lấy 5 mẫu tại khu vực dự án. Kết quả phân tích chất lượng nước mặt khu vực Dựán được trình bày trong bảng.

Bảng 2.9: Kết quả phân tích chất lượng nước mặt khu vực dự án.

Kết quả Stt

Chỉ tiêu

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

pH BOD5 COD SS N-NO3 N-NO2 N-NH3 Tổng Fe Tổng P Tổng N Tổng Coliorm

11

M1

M2

M3

M4

M5

3,8 15 21 32 1,8 0,002 0,38 2,31 1,3 6,5

4,9 12 18 29 2,1 0,005 0,29 1,91 2,1 9,2

4,8 9 12 21 0,32 0,001 0,15 1,84 0,5 1,2

5,7 12 16 23 0,72 0,001 0,26 1,31 2,1 2,5

4,5 11 18 20 1,2 0,001 0,28 1,66 1,2 2,6

QCVN 082008/BTNMT (cột A2) 6-8,5 6 15 30 5 0,02 0,2 1 -

MPN/100ml 9300

5700

2400

5700

5700

5000

Đơn vị mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

Nguồn: Công ty TNHH tư vấn môi trường Tương Lai Xanh Ghi chú: QCVN 08-2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt.

Vị trí lấy mẫu nước mặt:

24

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép M1: Kênh Ba Bò (phía trên điểm xả thải nước thải sau khi xử lý), lẫy mẫu lúc 10h30.

M2: Kênh Ba Bò (phía trên điểm xả thải nước thải sau khi xử lý), lẫy mẫu lúc 13h30.

M3: Kênh Ba Bò (phía trên điểm xả thải nước thải sau khi xử lý), lẫy mẫu lúc 15h30.

M4: Kênh Ba Bò (phía dưới điểm xả thải nước thải sau khi xử lý), lẫy mẫu lúc 10h30.

M5 : Kênh Ba Bò (phía dưới điểm xả thải nước thải sau khi xử lý), lẫy mẫu lúc 15h30.

So sánh kết quả phân tích với QCVN 08:2008/BTNMT, cột A2 cho thấy: chất lượng nước khu vực dự án không đạt QCVN 08:2008/BTNMT, cột A2, trong đó đa số các mẫu giám sát có chỉ thị BOD, COD, SS, sắt, coliform cao hơn mức giới hạn tiêu chuẩn quy định. Điều này cho thấy rằng nguồn nước mặt khu vực dự án có xu hướng bị ô nhiễm do chất hữu cơ, dinh dưỡng, chất rắn lơ lửng, vi sinh vật...

2.2.3. Hiện trạng môi trường đất: Để đánh giá chất lượng môi trường đất, đoàn khảo sát tiến hành lấy mẫu đất mặt tại khu vực tại ngay khu vực dự án, kết quả được thể hiện ở dưới bảng sau: Bảng 2.10: Kết quả phân tích đánh giá chất lượng đất.

STT

Tên chỉ tiêu

Đơn vị

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Thành phần cơ giới pH Clo hữu cơ P hữu cơ Cu Pb Zn Hg Cd

mg/g mg/g mg/g mg/g mg/g mg/g mg/g

QCVN 03:2008/BTNMT Nặng 6,4 KPH KPH 2,4 KPH 31 KPH 1,2

100 300 300 10

Nguồn: Công ty TNHH tư vấn môi trường Tương Lai Xanh

25

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Qua kết quả phân tích mẫu đất tại khu vực dự án, cho thấy các chỉ tiêu đo đạc tại khu vực đều đạt tiêu chuẩn Việt Nam, như vậy chất lượng đất khá tốt, thành phần cơ giới nặng, không bị nhiễm kim loại nặng.

2.2.4.Hiện trạng động, thực vật: Đối với thực vật trên cạn: Hiện nay, thực vật cạn tại khu đất dự án chỉ là các loài dạng cỏ, cây thảo nhỏ mọc lên sau quá trình giải tỏa và san lấp chung sơ bộ. Động vật cạn và lưỡng cư: Cũng như thực vật, tài nguyên động vật tại khu vực cũng rất nghèo. Các động vật sống ở khu vực này chỉ có một số loài thú nhỏ và bò sát, lưỡng cư,..như chuột, ếch nhái, dế, giun đất…

Các loài động vật nuôi tại các khu dân cư xung quanh cũng rất ít, do khu vực này chủ yếu dành cho sản xuất công nghiệp, một só hộ dân trong vùng có nuôi gia súc, gia cầm như heo, gà, vịt, với số lượng không đáng kể.

Sinh vật thủy sinh: Do nguồn tiếp nhận nước thải là kênh Ba Bò nên chúng tôi tiến hành thu thập số liệu về tài nguyên sinh vật thủy sinh kênh: Thực vật nổi: thành phần tảo phong phú lên tới số lượng 20 loài, tập trung vào 6 ngành tảo chính, trong đó tảo silic và tảo lục là chiếm ưu thế và đều có xu thế tăng lên so với các kỳ quan trắc trước. Động vật nổi: Kết quả phân tích mẫu động vật nổi tại 5 điểm khảo sát ở lưu vực kênh thu được 29 loài động vật nổi thuộc 4 nhóm: Protozoa, Rotatoria, Cladocera, Copepoda. Trong đó nhiều nhất là nhóm Rotatoria với 10 loài, chiếm 34,4%. Động vật đáy: Thành phần động vật đáy kênh rất đa dạng, kết quả phân tích xác định được 30 loài thược 7 nhóm: Oligochaeta, polichaeta, Mollusca, decapoda, Echinodermata, Isopoda và ấu trùng côn trùn. Trong đó nhóm có số lượng loài nhiều nhất là nhóm động vật thân mềm Mollusca với 15 loài chiếm tỉ lệ 50%.

2.3. Điều kiện kinh tế - xã hội: Dự án của công ty cổ phần Thăng Long Thuộc KCN Sóng Thần 2, thị xã Dĩ An, Bình Dương. Hiện trạng kinh tế -xã hôi của địa phương được tóm tắt dưới đây: 2.3.1. Điều kiện kinh tế: Tình hình sản xuất nông nghiệp: Hoạt động sản xuất nông nghiệp trong khu vực chủ yếu là trồnh trọt và chăn nuôi.

Trồng trọt: Toàn vùng gieo trồng các loại hoa màu, khoai mì, đậu các loại, bắp…để phục vụ đời sống của các khu dân cư.

26

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Chăn nuôi: Chăn nuôi của khu vực chủ yếu là chăn nuôi gia súc gia cầm với quy mô vừa và nhỏ. Tuy nhiên tình hình cúm gia cầm trên địa bàn có nguy cơ tái phát nên nhu cầu tiêu thụ giảm, bà con chăn nuôi gặp nhiều khó khăn. Chính quyền và bà con chăn nuôi thường xuyên kết hợp với các Trạm thú y tăng cường công tác kiểm tra nhắc nhở các hộ chăn nuôi giết mổ gia cầm,có những biện pháp thiết thực phòng chống dịch cúm gia cầm tái phát.

Nhìn chung, do việc biến động chuyển đổi mục đích sử dụng đất nông nghiệp sang thổ cư của các hộ dân để xây dựng nhà ở, phòng trọ và các dịch vụ ngày càng nhiều do đó về lĩnh vực nông nghiệp khồng phát triển và có chiều hướng giảm dần.

Công nghiệp: Tốc độ tăng trưởng công nghiệp trên địa bàn khá nhanh. Các KCN đã giải quyết việc làm cho hàng ngàn lao động tại địa phương và nhiều lao động từ các khu vực khác đến. Có hơn 263 công ty, xí nghiệp hiện đang hoạt động tại các KCN Sóng Thần 1 và Sóng Thần 2 và có hơn 76 doanh nghiệp nằm ngoài KCN với tốc độ phát triển khá nhanh.

Thương mại – dịch vụ: Ngoài các hoạt động buôn bán tại các chợ trong khu vực rất phát triển với việc kinh doanh phòng trọ của các hộ dân địa phương. Nhìn chung, các hộ kinh doanh đều chấp hành tốt nội quy chính sách của nhà nước. Tổng giá trị thương mại – dịch vụ tăng 18 – 21%. Tình hình kinh doanh tại các chợ đã từng bước được sắp xếp ổn định, mua bán có trật tự, giữ gìn vệ sinh môi trường.

2.3.2. Điều kiện xã hội Dân cư: Tính đến năm 2011, toàn tỉnh có 1.691.400 người, mật độ dân số 628 người/km². Trong đó dân số nam đạt 813.600dân số nữ đạt 877.800 người. Tỷ lệ tăng tự nhiên dân số phân theo địa phương tăng 14,2 ‰. Trong đó dân số sống tại thành thị đạt gần 1.084.200 người, dân số sống tại nông thôn đạt 607.200 người. Trên địa bàn Bình Dương có khoảng 15 dân tộc, nhưng đông nhất là người Kinh và sau đó là người Hoa, người Khơ Me...

Giáo dục: Phấn đấu vận động 100% trể được đưa đến trường. Hàng năm đều được công nhận đạt chuẩn phổ cập tiểu học đúng độ tuổi, phổ cập THCS Và THPT. Nhìn chung cơ sở vật chất các trường lớp đã được quan tâm đầu tư khang trang hơn, phong trào xã hội hóa giáo dục được chú trọng, là cơ sở tiền đề cho sự phát triển những năm tiếp theo.

Y tế: Đảm bảo thực hiện tốt công tác khám chữa bệnh, trực tiếp cấp cứu và phòng chống các loại bệnh dịch. Các chương trình quốc gia về y tế được triển khai thực hiện đạt 100%.

Duy trì thường xuyên chiến dịch tiêm chủng mở rộng phòng 6 loại bệnh cho trẻ em hàng tháng đều đạt trên 90%, phấn đấu 95% trẻ dưới 1 tuổi được miễn dịch cơ bản, tỷ lệ trẻ suy dinh dưỡng ngày càng giảm, công tác chăm sóc và bảo vệ sức khỏe cho bà mẹ trẻ em luôn được quan tâm. Chương trình phòng chống bướu cổ, mắt, sử dụng muối iốt càng được quan

27

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép tâm, thực hiện tốt công tác kiểm tra an toàn vệ sinh thực phẩm, quản lý tốt việc khám BHXH. Văn hóa: Bình Dương có các làng nghề truyền thống, như điêu khắc gỗ, làm đồ gốm và tranh sơn mài. Từ xa xưa các sản phẩm gốm mỹ nghệ, sơn mài và điêu khắc của Bình Dương đã tham gia hội chợ quốc tế, đồng thời cũng đã xuất khẩu sang Pháp và nhiều nước trong khu vực.

2.3.3. Hạ tầng KCN Sóng Thần 2: KCN Sóng Thần 2 có diện tích khoảng 442ha do Công ty Cổ phần Phát triển KCN Sóng Thần (tên mới là công ty Cổ phần Đại Nam) làm chủ đầu tư. Đây là một khu công nghiệp tập trung, thu hút các nguồn vốn đầu tư trong và ngoài nước nhằm phục vụ mục tiêu kinh tế phát triển đất nước.

KCN Sóng Thần 2 được thành lập dựa trên Quyết định số 796/TTg ngày 28/10/1996 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt dự án đầu tư, quyết định số 951/TTg ngày 20/12/1996 của Thủ tướng Chính phủ về việc thuê đát và quyết định số 16/BXD/KTQH ngày 11/01/1997 của Bộ Xây dựng phê duyệt quy hoạch chi tiết khu công nghiệp.

Hệ thống giao thông: Hệ thống giao thông trục chính rộng 28m với 4 làn xe. Hệ thống giao thông trục nội bộ rộng 22 m với 2 làn xe.

Cấp điện: Nguồn cấp điện được lấy từ lưới điện quốc gia 22KV thông qua lưới điện thị xã Dĩ An đi vào trạm biến thế 110/220Kv - 2*25MVA cung cấp cho KCN. Cấp nước: KCN có nhà máy cung cấp nước sạch. Công suất của nhà máy cấp nước KCN Sóng Thần là khoảng 15.000m3/ngày phù hợp với chất lượng tiêu chuẩn, quy chuẩn Việt Nam. Thoát nước: Hệ thống thoát nước thải tách riêng với hệ thống thoát nước mưa. Toàn bộ nước thải của các nhà máy trong KCN Sóng Thần 2 được tập trung về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý, công suất xử lý của hệ thống này là khoảng 4.000 m3/ngày.đêm. Nước thải phát sinh trong KCN được xử lý theo hai câp: cấp 1 xử lý cục bộ tại từng nhà máy thành viên đạt giới hạn đầu vào là quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B. Cấp 2 xử lý nước thải tập trung của KCN đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (ứng với hệ số Kr = 1,0 và Kq = 0,9) trước khi thải ra nguồn tiếp nhận là kênh Ba Bò.

Thông tin liên lạc: Hệ thống thông tin liên lạc cho KCN được ghép nối vào mạng viễn thông của bưu điện thị xã Dĩ An. Hệ thống nội bọ là một mạng cáp điện thoại có dung lượng lớn, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về viênc thông cho KCN Sóng Thần 2 với các loại hình đa dịch vụ.

28

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Hạ tầng xã hội: Với mục tiêu xây dựng những khu dân cư ngày càng hiện đại, chú trọng cho công tác thiết kế, quy hoạch đảm bảo mật độ canh xanh, câu lạc bộ thể dục thể thao, khu dịch vụ, nhà trẻ mẫu giáo, trường cấp 1,2…đạt tiêu chuẩn cao.

29

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép CHƯƠNG 3 ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 3.1.Trong quá trình thi công xây dựng dự án 3.1.1 Nguồn tác động liên quan đến chất thải Trong giai đoạn thi công xây dựng các hạng mục công trình của dự án không thể tránh khỏi việc gây ra các tác động môi trường đến khu vực dự án cũng như các khu vực lân cận, bao gồm: Bảng 3.1. Các nguồn gây ô nhiễm, loại chất thải và đối tượng chịu tác động Nguồn phát sinh chất thải Quá trình chuẩn bị mặt bằng Quá trình vận chuyển, bốc dỡ nguyên vật liệu xây dựng và đổ bỏ phế thải Trộn bê tông Quá trình thi công xây lắp Các phương tiện vận tải Các thiết bị thi công Quá trình thi công nền móng Hoạt động sinh hoạt của công nhân

Các chất thải − Bụi − Khí thải chứa SO2, CO, CO2, NO2, Hydrocacbon − Khói hàn − Rác thải xây dựng

Các yếu tố tác động − Môi trường không khí − Môi trường đất − Môi trường nước − Sức khỏe của người lao động

− Môi trường đất − Nước thải − Chất thải rắn sinh hoạt của − Môi trường nước người dân

a.Bụi và khí thải Khí thải Việc sử dụng các trang thiết bị thi công san ủi mặt bằng của dự án sẽ làm phát sinh ra các nguồn ô nhiễm làm ảnh hưởng đến môi trường không khí. Các nguồn gây ô nhiễm không khí chủ yếu là bụi đất và các loại khí độc như (SO2, NOx, CO,…) do các phương tiện giao thông và máy móc thiết bị thi công gây nên. Việc tính toán tải lượng chất gây ô nhiễm dựa trên khối lượng nguyên vật liệu vận chuyển, số lượng xe và lượng nhiên liệu sử dụng trong quá trình xây dựng.

Dự án vận chuyển nguyên vật liệu xây dựng bằng ô tô có trọng tải 10 tấn, cung đường vận chuyển khoảng 10 km/lượt xe.

30

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Khối lượng vật liệu vận chuyển là 10.010 tấn.

Quá trình xây dựng nhà xưởng và các công trình phụ trợ được tiến hành tập trung trong thời gian 04 tháng. Như vậy, mỗi ngày trung bình có khoảng 6 chuyến xe vào Dự án.

Tổng quãng đường vận chuyển trong một ngày: 6 chuyến/ngày x 10 km/chuyến x 2 = 120 km/ngày Thời gian vận chuyển tạm tính là giời hành chính 8h/ngày. Mật độ xe gia tăng trên đường vận chuyển phục vụ dự án là: 6 x 2 /8 = 2 lượt xe/h.

Tải lượng, nồng độ bụi và các chất ô nhiễm được tính toán theo mô hình khuếch tán nguồn đường dựa trên định mức thải của Tổ chức Y tế thế giới WHO đối với các xe vận tải dùng xăng dầu như sau:

  − ( z + h )2   − ( z − h )2   exp + exp      2 2   2∂ z   2∂ z   C = 0,8 E ∂ zu

(Công thức Sutton)

(Nguồn: Theo Môi trường không khí – Phạm Ngọc Đăng. Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật).

Trong đó: ∂ z = 0,53 x 0, 73 là hệ số khuếch tán của khí quyển theo phương thẳng đứng

C: Nồng độ chất ô nhiễm trong không khí (mg/m3); E: Lưu lượng nguồn thải (mg/ms); z: độ cao điểm tính (m); u: tốc độ gió trung bình thổi vuông góc với nguồn đường (m/s); u = 1,3m/s. h: độ cao của mặt đường so với mặt đất xung quanh (m); h = 0,2 m Chọn điều kiện tính: + Chiều dài cung đường + z (chiều cao hít thở)

: 10km : 1,5m

+ x (khoảng cách đến lòng đường) : 1,5m + h (chiều cao đường) + u (tốc độ gió)

: 0,3m : 1,3 m/s 31

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép + Mật độ xe

: 2 Xe/h

+ Hệ số khuếch tán

: ∂ z = 0,53 x 0, 73 = 0,713

Bảng 3.2. Tải lượng phát thải ô nhiễm của ô tô tải Các loại xe

Khoảng TSP cách di (kg) chuyển

SO2 (kg)

NOx (kg)

CO (kg)

VOC (kg)

Hệ số ô nhiễm trung bình*

1000 km

4,29

11,8

6

2,6

0,9

(* Hệ số ô nhiễm không khí đối với các loại xe. Nguồn: Theo Môi trường không khí – Phạm Ngọc Đăng. Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật).

Thay các thông số vào công thức trên ta tính toán được nồng độ của các khí thải gia tăng trên đường vận chuyển nguyên vật liệu do các phương tiện giao thông trong Dự án như sau: Bảng 3.3. Dự báo ô nhiễm do vận chuyển Chất ô nhiễm

Stt

Đại lượng

1

Tổng thải lượng nguồn -E (mg/m.s) 0,004

TSP

VOCs

0,0029 0,0079

0,0006

0,00017

2

Nồng độ gia tăng tại điểm cách tim đường 1,5m – C (mg/m3) 0,003

0,002

0,004

0,0001

0,001

4

Nồng độ gia tăng tại điểm cách tim đường 5 m – C (mg/m3) 0,001

0,001

0,002

0,00005 0,0005

5

Nồng độ gia tăng tại điểm cách tim đường 10m – C (mg/m3) 0,0005 QCVN 05/2013 - C (mg/m3)

CO

30

SO2

NO2

0,0005 0,001

0,00002 5 0,00025

0,35

0,3

0,20

0,5*

Ghi chú: * Theo QCVN 06:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về một số chất độc hại trong không khí xung quanh.

Từ kết quả trên cho thấy mức gia tăng ô nhiễm các khí thải do các phương tiện vận chuyển vật liệu gây nên là không đáng kể. Tuy nhiên, để đánh giá sức chịu tải của môi trường phải dựa vào nồng độ môi trường nền và nồng độ gia tăng chất ô nhiễm, cụ thể như sau: 32

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Bảng 3.4. Nồng độ chất ô nhiễm khu vực dự án do vận chuyển nguyên vật liệu gây ra Nồng độ các chất ô nhiễm

Chất ô nhiễm CO

SO2

NO2

TSP

Nồng độ gia tăng các chất ô nhiễm 0,003

0,002

0,004

0,0001

Môi trường nền

2.74

0.101

0.089

0.108

Khu vực dự án

1,873

0,045

0,085

0,2901

QCVN 05/2013 - C (mg/m3)

30

0,35

0,20

0,3

Như vậy qua kết quả tại bảng 3.4 ta thấy, mức gia tăng ô nhiễm các khí thải do các phương tiện vận chuyển vật liệu gây nên là không đáng kể với QCVN 05:2013/BTNMT. Mức ô nhiễm vẫn nằm trong giới hạn cho phép. Tuy nhiên, trong quá trình vận chuyển vật liệu, một phần vật liệu rơi vãi trên đường bị nghiền nát và cuốn theo khi có phương tiện chạy qua gây ô nhiễm dân cư 2 bên đường và các đối tượng xã hội gần Dự án. Do vậy, Chủ dự án cam kết trong quá trình xây dựng sẽ kết hợp với nhà thầu thi công để có kế hoạch vận chuyển hợp lý, kiểm soát nguồn ô nhiễm này.

Bụi Trong quá trình vận chuyển các loại nguyên liệu, máy móc thiết bị thì khả năng phát sinh bụi là sắt thép, vụn gỗ,.. Tùy theo điều kiện chất lượng đường xá, phương thức bốc dỡ và tập kết nguyên liệu mà ô nhiễm phát sinh nhiều hay ít. Nồng độ bụi tăng cao trong những ngày khô, nắng gió. Bụi do nguyên liệu rơi vãi hoặc từ các bãi chứa cuốn theo gió phát tán vào không khí gây nên ô nhiễm cho các khu vực xung quanh. Một thực tế khách quan là ô nhiễm bụi trên đường vận chuyển và tập kết nguyên liệu rất phổ biến. Kết quả tính tải lượng bụi trong quá trình vận chuyển, tập kết vật liệu, máy móc như sau:

, , 365 −

= 1,7 × × × ×

12 48 2,7 4 365 Trong đó:

L: Tải lượng bụi (kg/km/lượt xe/năm) k: kích thước hạt: 0,2 s: Lượng đất trên đường: 8,9% S: Tốc độ trung bình xe: 10km/h

33

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép w: Số bánh xe 6 bánh W: Tải trọng xe 10 tấn P: Số ngày hoạt động trong năm Thế số ta được: 0,43 kg/km/lượt xe/năm Theo ước tính sơ bộ có khoảng 6 lượt xe/ngày. Đoạn đường chịu ảnh hưởng là 10km Vì vậy, tải lượng ô nhiễm bụi do vận chuyển là 0,43 x 10 x 6 =3096 kg/năm hay 258kg/tháng, tương đương với 8,6kg/ngày trong suốt quá trình thi công xây dựng nhà máy.

Thông thường giá trị hàm lượng bụi lơ lửng đo được tại khu vực bốc dỡ thường dao động trong khoảng 900-2700µ/m3, cao hơn quy chuẩn khôngkhí xung quanh 3-9 lần (QCVN 05:2009/BTNMT quy định bụi 300 µ/m3). Chủ dự án áp dụng các biệ pháp phòng ngừa ô nhiễm như vệ sinh khu vực thi công, thường xuyên phun nước tưới ẩm khu vực công trình nhằm giảm thiểu bụi phát tán ra xung quanh. b.Nước thải, nước mưa Nguồn gây ô nhiễm nước trong quá trình thi công xây dựng chủ yếu gồm các nguồn sau: nước mưa chảy tràn, nước thải do sinh hoạt của công nhân và nước phục vụ thi công tại công trường.

Nước thải sinh hoạt Đây là nguồn thải chứa các chất ô nhiễm hữu cơ, vi sinh vật và một số khoáng chất. Các chất ô nhiễm này nếu không được xử lý tốt có thể là nguồn gây ô nhiễm môi trường không khí và môi trường nước nguồn tiếp nhận.

Lượng nước thải tính theo mức sử dụng nước trung bình như sau: ♦ Tổng số công nhân làm việc thường xuyên trên công trường là 25 người ♦ Định mức sử dụng nước (theo TCXDVN 33:2006) là 45 lít/người.ngày.

Lượng thải được tính bằng 80% lượng sử dụng, như vậy nước thải sinh hoạt là: Vthải = 80% x 25 x 45 /1000 = 0,9 m3.

Theo tính toán của nhiều quốc gia đang phát triển, hệ số ô nhiễm do mỗi người hàng ngày đưa vào môi trường (chưa xử lý) được cho trong bảng 3.5: Bảng 3.5. Hệ số ô nhiễm do mỗi người hàng ngày đưa vào môi trường Stt

Chất ô nhiễm

Hệ số (g/người, ngày)

34

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép 1

Tổng chất rắn lơ lửng

70 – 145

2

Amoni (N-NH4+)

3,6 – 7,2

3

Tổng Photpho (P)

0,6 – 4,5

4

BOD5

45 – 54

5

COD

85 – 102

6

Dẫu mỡ động, thực vật

10 – 30

Ghi chú: Theo WHO, 1993 Với thành phần gồm các chất lơ lửng (SS), các hợp chất hữu cơ (BOD, COD), các chất dinh dưỡng (N) và các vi sinh vật, lôi kéo các ký sinh trùng có hại (ruồi, muỗi,...) có thể gây ô nhiễm và lây lan ô nhiễm ra môi trường xung quanh theo nguồn tiếp nhận. Đối với nguồn thải này, chủ Dự án sẽ xử lý bằng cách thuê nhà vệ sinh để xử lý nước thải trên khu vực lán trại công nhân, đảm bảo hợp vệ sinh môi trường.

Nước mưa chảy tràn So với các loại nước thải, nước mưa khá sạch (số liệu thống kê của Tổ chức Y tế Thế Giới – WHO cho thấy nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mưa khoảng 0,5 – 1,5 mgN/l; 0,004 – 0,03 mgP/l; 10 – 20 mgCOD/l và 10 – 20 mgTSS/l).

Lượng nước mưa chảy tràn trên khu vực Dự án được tính toán theo phương pháp cường độ giới hạn như sau: Q = q x F x φ (m3/s) Trong đó: Q: Lưu lượng tính toán (m3/s); φ: Hệ số dòng chảy, lấy trung bình bằng 0,95; F: Diện tích lưu vực thoát nước mưa, F = 0,7ha; q: Cường độ mưa tính toán (l/s.ha); (20 + b) n * q20 (1 + C lg P) q= (t + b) n

Trong đó:

35

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép P: Chu kỳ ngập lụt tức thời, P = 1 năm; q20: Cường độ ở phút thứ 20 và P = 1 năm (lít/ha.s), q20 = 183,4 (l/s.ha) b: Hệ số cường độ mưa, b = 15.Pm = 15 x 10,19 = 15 C: Hệ số địa lý khí hậu, C = 0,25 q=

(20 + 15)0,84 x 183,4 x (1+0,25lg1) (0,6 + 15)0,84

= 361 l/s/ha

Vậy lưu lượng nước mưa tại khu đất Dự án là: 3 Q = 361 x 0,7 x 0,95 = 240,065 l/s hay 0,24 m /s

Trong điều kiện địa hình bằng phẳng của khu vực Dự án, tác động cuốn trôi không lớn, do Dự án nằm trong khu công nghiệp Tràng Duệ đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thoát nước mưa nên có thể tiêu thoát nước nhanh chóng. Tuy nhiên, Chủ dự án sẽ chú ý đến hiện tượng ngập úng các hố móng hoặc mưa lớn có thể gây sập đổ các công trình mới xây dựng còn chưa cố kết.

Nước thải từ quá trình thi công xây dựng Trong giai đoạn xây dựng ít sử dụng đến nước, nước chỉ được sử dụng trong khâu làm vữa, đúc bê tông, hầu hết nước sử dụng trong các công đoạn này đều ngầm vào vật liệu xây dựng và dần bay hơi theo thời gian. Còn lượng nước thải tạo ra từ công trường xây dựng nhìn chung không nhiều, không đáng lo ngại. Thành phần ô nhiễm chính trong nước thải thi công là đát cát xây dựng thuộc loại ít độc hại, dễ lắng đọng, tích tụ ngay trên các tuyến thoát nước thi công tạm thời. Nhìn chung mức độ ảnh hưởng của nước thải thi công ở mức thấp. c.Chất thải rắn Rác thải sinh hoạt Rác thải sinh hoạt bao gồm: bao bì đựng thức ăn, hộp, chai đựng nước, các hoa quả, thức ăn thừa….Lượng rác thải trung bình được tính cho số công nhân làm việc thường xuyên là 50 người, mức thải 0,5 kg/người/ngày, ước tính lượng rác thải sinh hoạt của công nhân xây dựng là 25kg/ngày.

Lượng rác này có thể phát tán theo gió xuống nước gây ô nhiễm môi trường và mất mỹ quan hoặc có thể là nơi dụ dỗ côn trùng, chuột đến kiếm sống gây hại cho sức khỏe người lao động hoặc chuyền dịch bệnh. Dự án sẽ kết hợp với nhà thầu thi công có biện pháp quản lý, thu gom và thuê xử lý định kỳ.

36

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Rác thải xây dựng Các loại chất thải rắn phát sinh từ hoạt động xây dựng bao gồm vật liệu xây dựng vỡ vụn như gạch, tấm lợp, ván khuôn, bao xi măng, sắt, thép,…Từ các khu vực xây dựng nhà xưởng, sân và công trình phụ trợ khối lượng các chất thải loại này phụ thuộc vào kỹ năng thi công, khả năng quản lý vật tư của đơn vị thi công. Theo kinh nghiệm của đơn vị cung cấp, xây dựng và lắp đặt thiết bị cho dự án, lượng này ước tính khoảng 10 tấn (0,1% tổng khối lượng nguyên liệu). Loại rác thải này ít ô nhiễm và được sử dụng san lấp tại chỗ hoặc làm vật liệu độn thi công các công trình có yêu cầu kỹ thuật thấp.

Ngoài ra các loại chất rác xây dựng khác có giá trị tái sử dụng như mẩu gỗ, mẩu kim loại và các loại bao bì nhựa, giấy, v.v… đều có thể thu gom để bán làm phế liệu, không thải ra môi trường. Dự án sẽ giao cho các đội xây dựng tự thu gom và bán tận thu bổ sung kinh phí sinh hoạt. d.Chất thải nguy hại Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động xây dựng bao gồm: dầu mỡ thải từ quá trình bảo dưỡng, sửa chữa, giẻ lau dính dầu…Lượng chất thải này phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: chu kỳ bảo dưỡng thay dầu, số lượng thiết bị, phương tiện… Tuy nhiên, máy móc trên công trường không sửa chữa, bảo dưỡng tại đây nên lượng chất thải nguy hại phát sinh chỉ có giẻ lau dính dầu, thùng đựng dầu, thùng đựng sơn, cặn sơn thải,… Trong giai đoạn xây dựng chất thải này khoảng 50 kg. Đây là lượng chất thải không lớn nhưng gây tác động đến môi trường.

Vì vậy, Chủ dự án cam kết sẽ có biện pháp giảm thiểu tác động này.

3.1.2. Nguồn tác động không liên quan đến chất thải a.Tiếng ồn Trong quá trình thi công xây dựng có sử dụng các máy móc có công suất lớn như xe tải, xe chuyên chở nguyên vật liệu, đất đá, xe trộn bê tông.

Tác động của tiếng ồn, độ rung do sự hoạt động của các phương tiện vận chuyển, thi công trên công trường và trên các tuyến giao thông là không thể tránh khỏi. Mức ồn tính toán (Li) trên công trường xây dựng như sau: Li = Lp - ∆Ld - ∆Lc Trong đó: - Lp: độ ồn tại điểm cách nguồn 15 m.

- ∆Ld: mức giảm độ ồn ở khoảng cách d và được tính theo công thức sau: ∆Ld = 20.lg [(r2/r1)](1+ a) (dBA)

37

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép - a: hệ số tính đến ảnh hưởng hấp thụ tiếng ồn của địa hình mặt đất. Do mặt đất khu vực sau GPMB được coi là trống trải, không có cây cối nên a = 0.

- r: khoảng cách từ nguồn đến điểm đo, r1 = 15 m.

- ∆Lc: mức độ giảm độ ồn khi đi qua vật cản.

Tổng độ ồn sinh ra tại một điểm do tất cả các nguồn gây ra được tính theo công thức: n

∑ L = 10 lg ∑10( Li / 10) i

(dBA)

b.Tác động lên công nhân làm việc trong khu vực Tính trong trường hợp không có vật cản, ∆Lc = 0 (dBA).

Kết quả tính toán mức ồn của các máy móc tác động lên công nhân làm việc ở công trường được cho trong bảng 3.7 như sau: Bảng 3.6. Nguồn phát sinh và mức độ ảnh hưởng của tiếng ồn theo khoảng cách lên công nhân làm việc tại công trường(Đơn vị: dBA) Stt

Nguồn gây ồn

1

Khoảng cách

Tổng ồn

15m*

20m

50 m

Máy trộn bê tông

75

72,5

64,5

2

Máy đầm bê tông

80

77,5

69,5

3

Cẩu nâng

72,5

70

62

4

Máy tưới nhựa đường

77

74,5

66,5

5

Xe tải

75

72,5

64,5

6

Máy hàn

76

73,5

65,5

7

Máy khoan

79

76,5

68,5

8

Máy cưa

77,5

75

67

9

Máy đào

78

75

68

10

Máy ủi

75

72

65

QĐ 3733/2002/QĐ-BYT

15m*

20m

50 m

86

81,89

75,63

85 dBA

38

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép QCVN 26:2010/BTNMT

70 dBA

(*) Nguồn Theo Môi trường không khí – Phạm Ngọc Đăng.

Nhận xét: Mức ồn tối đa do hoạt động của các phương tiện vận chuyển và lặp đặt máy móc thiết bị tại vị trí cách nguồn 20m và 50m nhỏ hơn giới hạn cho phép của quy chuẩn QCVN 26:2010/BTNMT-Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn.

Ngoài ra, hoạt động thi công xây dựng chủ yếu thực hiện vào ban ngày và do dự án nằm trong khu công Nghiệp Sóng thần do đó tác động tiếng ồn đến khu dân cư là không đáng kể. c.Giao thông của khu vực Trong quá trình thi công xây dựng sẽ có nhiều phương tiện vận tải tham gia vận chuyển nguyên vật liệu. Với sự gia tăng mật độ giao thông trong khu vực sẽ tác động đến hoạt động của các công ty nằm trong khu công nghiệp và dân cư lân cận vùng dự án, khả năng xảy ra tai nạn giao thông gia tăng. Do đó, chủ đầu tư sẽ yêu cầu đơn vị thi công có kế hoạch phân luồng xe vận chuyển phù hợp với kế hoạch xây dựng và tiến độ thi công; có kế hoạch cứu hộ xe khi bị sự cố ách tắc giao thông; không chở vật liệu trong giờ cao điểm.

3.2. Giai đoạn hoạt động sản xuất 3.2.1. Nguồn tác động liên quan đến chất thải Bảng 3.7: Nguồn tác động liên quan đến chất thải Các loại chất thải Khí thải

Nước thải

Nguồn phát sinh Quá trình vận chuyển, bốc dỡ nguyên nguyên liệu sản phẩm và các quá trình giao thông khác Quá trình đốt dầu DO chạy máy phát điện dự phòng.

Công đoạn bốc hơi và ngưng tụ Công đoạn in và sấy khô mực in

Dạng chất thải Bụi , NOX , SO2 , CO.

Bụi , NOX , SO2 , CO , nhiệt thải…

Hơi kim loại Formandehyde, ammoniac Công đoạn ghép màng và sấy khô VOCs keo Mùi hôi phát sinh từ toàn bộ quá Mùi hôi đặc trưng từ nước trình thải sinh hoạt và các nguồn khí thải Công đoạn vệ sinh máy móc, lau rửa Ô nhiễm kim loại nặng , sàn nhà máy SS. Nước thải sinh hoạt của cán bộ và Hàm lượng SS, công nhân hoạt động trong dự án BOD,COD và các vi sinh 39

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép vật gây bệnh.

Giấy vụn phế liệu từ văn phòng Chủ yếu chứa xenlulose, Chất thải không eminxenluloza nguy hại Bao bì đựng nguyên vật liệu, bao bì Bao bì không dính các bị lỗi thành phần độc hại Chất thải sinh hoạt Nhiều thành phần, chủ yếu là hữu cơ Chất thải nguy Các hộp mực in và mực máy photo, Thành phần chủ yếu là bóng đèn, pin acquy hư hỏng. nhựa tổ hợp, kim loại, hại thủy tinh có dính các chất nguy hại như kim loại nặng, thủy ngân, chì…

Các loại thùng phuy có chứa hoặc Thùng chứa dầu DO, hóa nhiễm dầu và hóa chất chất sử dụng tại nhà máy Dẻ lau dầu mỡ Chứa dầu mỡ do lau máy móc Bùn thải từ xử lý nước Chứa các chất nguy hại như kim loại nặng. a.Ô nhiễm môi trường không khí Khí thải từ quá trình vận chuyển bốc dỡ nguyên liệu, sản phẩm Các phương tiện giao thông ra vào dự án không chỉ gây ra sự xáo trộn lôi cuốn bụi mặt đất mà quá trình đốt dầu vận hành xe cũng phát sinh ra các nguồn ô nhiễm. Các phương tiện này thường sử dụng chủ yếu là xăng và dầu Diezel, quá trình vận hành các phương tiện này thải vào môi trường không khí một lượng khói thải có chứa các chất ô nhiễm như: bụi, NOx, SO2, CO… Hằng ngày ước tính có khoảng 10 lượt xe hơi và xe tải, 200 lượt xe máy ra vào dự án và thời gian tối đa cho mỗi lần nổ máy là 10 phút. Với khoảng thời gian đó, xe tải và xe hơi sử dụng khoảng 1 lít nhiên liệu, xe gắn máy sử dụng hết khoảng 0.1 lít nhiên liệu. Từ đó có thể tính toán được mỗi ngày có khoảng 30 lít nhiên liệu được các phương tiện sử dụng ra vào dự án.

Dựa vào lượng nhiên liệu sử dụng và hệ số ô nhiễm khi đốt nhiên liệu từ các phương tiện do Cơ quan bảo vệ môi trường Mỹ (US EPA) và Tổ chức Y tế Thế giới (WHO) thiết lập, ta có thể tính toán được tải lượng ô nhiễm do hoạt động của các phương tiện giao thông tại khu vực Nhà máy đưa vào môi trường không khí như bảng sau: Bảng 3.8 Tải lượng ô nhiễm không do hoạt động của các phương tiện giao thông trong khu vực 40

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép STT

CHẤT Ô NHIỂM

1 2 3 4 5

Hydrocacbon SO2 NOx CO Aldehyde

HỆ DỐ TẢI LƯỢNG Ô NHIỂM (kg/1000 lít) 33.2 0.90 11.30 291 0.4

Tải lượng ô nhiễm (kg/năm) 363.54 9.85 123.7 3186.45 4.38

Như vậy, từ kết quả trên cho thấy tải lượng các chất ô nhiễm trong khí thải từ các phương tiện giao thông vào nhà máy là không lớn. Khu vực dự án có chất lượng môi trường nền khá tốt nên có thể tự làm sạch nguồn ô nhiễm này. Ô nhiễm phát sinh từ máy phát điện dự phòng Để chủ động trong hoạt động sản xuất nhà xưởng, Công ty có bố trí dự phòng 01 máy phát điện 350 KVA trong trường hợp mất điện. Lượng dầu DO đốt khoảng 15 lít/h với khối lượng riêng của dầu là 0.85 kg/lít thì khối lượng dầu DO sử dụng khoảng 12.75 kg/h. Nhiệt độ khói thải 200℃ (473̊K). Các thông số ô nhiễm chính từ máy phát điện là bụi, NOx, SO2, CO, VOC. Theo tài liệu đánh giá nhanh của tổ chức Y tế thế giới WHO thì tải lượng các chất ô nhiễm từ quá trình sử dụng dầu DO của máy phát điện như sau.

Bảng 3.9: Tải lượng các chất ô nhiễm từ quá trình sử dụng dầu DO của máy phát điện STT

Chất ô nhiễm

1 2 3 4 5

Bụi SO2 NOX CO VOC

Hệ số tải lượng ô nhiễm (kg/tấn dầu) 0.71 20 9.62 2.19 0.791

Tải lượng toán(g/h) 9.05 2.55 122.655 27.92 10.08

tính

( Ghi chú: Số liệu tính toán với dầu DO có hàm lượng lưu huỳnh 1%) Thể tích sản phẩm cháy thu được trong quá trình đốt 1kg dầu DO ở điều khiện chuẩn ( Trần Ngọc Chấn- Ô nhiễm không khí và xử lý chất thải- Nxb KHKT,2001): V = 0,683.10-2S + 1,865.10-2η.C + 1,853.10-2 ( 1-η) C + 0,111.H + 0,0124.W + 0,0016.d.α( 1+ 0,0016.d).[ 0,089.C + 0,264 .H – 0,0333(O- S)] + 0,8. 10-2.N + 0,79α(1 +

41

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép 0,0016d). [ 0,089.C + 0,264.H – 0,0333(O – S)] + 0,21(α-1). (1+ 0,0016d). [0,089C + 0,264.H – 0,0333(O- S)] – 0,5. 1,723.10-3/ρNO2 Trong đó: C – Thành phần Cacbon trong dầu DO: 76.26% S – Thành phần Lưu huỳnh trong dầu DO: 0.5% O- Thành phần Oxy trong dầu DO: 0.22% N- Thành phần Nito trong dầu DO: 0.24% H- Thành phần Hydro trong dầu DO: 22.72% W- Thành phần độ ẩm trong dầu : 0.05% A-Thành phần tro: 0.01% α-Hệ số không khí thừa: 1.3 Ƞ-Hệ số cháy không hoàn toàn: 0.05 d- Độ chứa hơi : 17 g/kg NO2 – Khối lượng riêng của NO2 : 2,054 kg/Nm3 Thể tích sản phẩm cháy nhiên liệu dầu DO ở điều kiện chuẩn V = 18.7232 m3chuẩn/kg dầu. Nhiệt độ khí thải cáo nhất 200℃(473̊ ), lượng khí thải thực tế là 18,7232 x (273 + 200)/273= 32.4398 m3/kg dầu.

Như vậy, ta có lưu lượng khí thải từ nhà máy phát điện như sau: ♦ Ở điều kiện chuẩn (25℃, 1atm): 18.7232 x 12.75 =238.73 m3/h. ♦ Ở nhiệt độ 200℃ : 32.4398x12.75= 413,61 m3/h Nồng độ tính toán các chất ô nhiễm trong khí thải máy phát điện như sau (mg/Nm3): Bảng 3.10:Nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải máy phát điện Stt

Chất ô nhiễm

1 2 3 4 5

Bụi SO2 NOx CO VOC

Nồng (mg/Nm3) 37,91 10,68 513,8 116,96 42,22

độ QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=1,0; Kv=1,0) 200 500 850 1.000 -

42

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Nhận xét: Kết quả tính toán cho thấy nông độ các chất ô nhiễm trong khí thải máy phát điện đều thấp so với giới hạn cho phép của quy chuẩn kĩ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ QCVN 19:2009/BTNMT, cột B(Kp=1,0; Kv=1,0). Ô nhiễm không khí từ khu vực pha chế hóa chất ghép màng và sấy khô keo Trong quy trình sản xuất tại nhà máy có công đoạn pha chế hóa chất vì vậy sẽ làm phát sinh hơi dung môi hữu cơ như formandehyde,ammoniac, VOC….. Việc pha chế hóa chất có thể sử dụng dung môi hữu cơ trong điều kiện bình thường dễ dàng phân tán vào môi trường xung quanh kèm theo các mùi rất đặc trưng của do tính đặc thù các mùi này là dễ nhận biết bằng khứu giác dù nồng độ rất bé và thường gây cảm giác khó chịu.

Theo số liệu tham khảo đo hàm lượng hơi dung môi hữu cơ tại công đoạn pha chế hóa chất của nhà máy có công nghệ sản xuất tương tự là Công ty TNHH Scancom Việt Nam tại KCN Sóng Thần 1 thì nồng độ các chất ô nhiễm tại công đoạn này được trình bày trong bảng sau.

Bảng 3.11:Nồng độ các chất ô nhiễm trong không khí tại công đoạn pha chế hóa chất Stt

Chất ô nhiễm

Nồng độ TCVS theo QĐ 3733/2002/QĐ-BYT 3 (mg/Nm ) 1 Formandehuyde 0.75 1 2 Amoniac 0,4 25 3 VOC 50.07 Nhận xét: kết quả đo đạc cho thấy nồng độ các chất hữu cơ tại công đoạn pha chế dung môi hữu cơ thấp hơn so với giới hạn cho phép của tiêu chuẩn vệ sinh lao động kèm theo Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT. Ô nhiễm khí thải do khí thải phát sinh từ hoạt động giao thông vận tải Trong quá trình hoạt động của Nhà máy, việc vận chuyển, phân phối nguyên liệu và hàng hóa được thực hiện bởi các phương tiện vận tải. Các phương tiện này chủ yếu sử dụng nhiên liệu dầu DO nên thải ra môi trường không khí một lượng khói thải khá lớn chứa các chất ô nhiễm như NO2, CxHy, CO,…Nguồn phát sinh khí thải do đốt dầu DO của các phương tiện này thì không tập trung và không liên tục. Đặc điểm của nguồn phát sinh khí thải do các phương tiện giao thông vận tải là nguồn ô nhiễm dạng thấp, chất độc hại phát tán cục bộ và nồng độ các khí thải thường không quá cao, do vậy tác động của chúng không đáng kể.

Bảng3.12: Nồng độ chất ô nhiễm đo tại cổng Nhà máy có công nghệ tương tự

43

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép STT 1 2 3 4

Chất ô nhiễm

Nồng độ (mg/Nm3)

Bụi SO2 NO2 CO

0,204 0,262 0,075 0,359

QCVN 05: 2013/BTNMT 0,3 0,35 0,2 30

Nhận xét: Hầu hết các chỉ tiêu không khí đều rất thấp so với quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh QCVN 05: 2013/BTNMT. Tác động của khí thải Qua phân tích các nguồn gây tác động trong quá trình hoạt động của Dự án thấy các nguồn gây ô nhiễm không khí chủ yếu là bụi và khí thải trong quá trình vận chuyển; khí thải tại máy phát điện dự phòng; hơi dung môi hữu cơ từ các khu vực pha chế hóa chất và bụi, khí thải chất phát sinh từ công đoạn sơ chế, tinh chế, lắp ráp, chà nhám và sơn sản phẩm.

Các tác nhân gây tác động chủ yếu có trong khí thải và bụi, các khí axit (SO2, NO2, CO, THC). Đối tượng chịu tác động chủ yếu là công nhân viên của Nhà máy, dân cư, môi trường, và động thực vật xung quanh Dự án, đặc biệt là khu vực có hướng gió thổi chính.

Các tác động của chất gây ô nhiễm không khí được mô tả trong bảng sau.

Bảng 3.13 : Tác hại của các chất gây ô nhiễm không khí Stt 1

2

Thông số Bụi

Các tác động - Đối với con người và động vật: bụi gây kích thích hô hấp, xơ hóa phổi, ung thư phổi, gây tổn thương da, giác mạc mắt, bệnh ở đường tiêu hóa, che chắn tầm nhìn khi tham gia giao thông.

- Đối với thực vật: Bụi làm giảm khả năng hô hấp của lá cây, nhẹ thì làm cho cây héo úa, giảm năng suất; nặng thì làm cho cây chết.

- Đối với môi trường: Bụi làm cho ánh sáng khúc xạ, làm nhiễm bẩn nước mưa và làm tăng nhiệt độ không khí do nó có khả năng giữ nhiệt Các oxyt axit - Đối với con người và động vật: Gây ảnh hưởng hệ hô hấp, phân tán vào máu, SO2 có thể nhiễm độc qua da, (SOx, NOx) có trong khí thải làm giảm dự trữ kiềm trong máu. động cơ - Đối với thực vật: Các khí axit làm tổn thương lá cây, 44

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép

3

4

5

6

7

tạo mưa axit ảnh hưởng xấu tới sự phát triển thảm thực vật và cây trồng.

- Tăng cường quá trình ăn mòn kim loại, phá hủy vật liệu bê tông và các công trình nhà cửa.

- Ảnh hưởng xấu đến khí hậu, hệ sinh thái và tang Ôzôn.

Oxyt Cacbon ( Giảm khả năng vận chuyển oxy của máu đến các tổ chức, tế CO) bào do CO kết hợp với Hemoglobin thành cacboxyhemoglobin.

Khí (CO2)

cacbonic

- Gây rối loạn hô hấp phổi.

- Gây hiệu ứng nhà kính.

- Tác hại đến hệ sinh thái.

Hydrocacbons Gây nhiễm độc cấp tính: suy nhược, chóng mặt, nhức đầu, rối có trong hóa chất loạn giác quan, có khi tử vong. bay hơi từ chất thải Khí H2S từ quá - H2S là khí có màu lục, dễ lan truyền trong không khí trình phân hủy và có mùi trứng thối đặc trưng. các chất hữu cơ ( - H2S được oxy hóa nhanh chóng để tạo thành các chủ yếu có trong Sulfat, các hợp chất có độc tính thấp hơn. rác thải và nước - H2S ức chế men Cytochromoxydaza (men hô hấp thải sinh hoạt) WARBURG) cho nên tác động mạng đến hệ hô hấp.

Ngay ở nồng độ thấp, H2S có tác dụng kích thích lên mắt và đường hô hấp. Khi tiếp xúc kéo dài thì sẽ làm giảm khứu giác, nhất là tiếp xúc ở nồng độ cao làm tê liệt khứu giác.

- H2S ở nồng độ 5ppm gây nhức đầu khó chịu, ở độ 500ppm có thể gây tử vong. Trong môi trường lao động, H2S được quy định ở nồng độ tối đa 10mg/m3 trung binhg 8 giờ.

Khí CH4từ quá - Khí CH4 là sản phẩm cuối cùng của quá trình lên men trình phân hủy kị khí. Nó ít gây độc hại, nếu chỉ tồn tại ở một nồng độ các chất hữu cơ( thấp hơn khả năng có thể phát cháy. Mối đe dọa chủ chủ yếu có trong yếu nhất liên quan đến khí sinh ra là vấn đề cháy nổ rác thải và nước khi CH4 tồn tại ở nồng độ 5 -15%. thải sinh hoạt)

45

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Các tác động của khí thải từ quá trình hoạt động được khống chế bằng các biện pháp đề xuất trong chương 4 do đó trên thực tế các tác động trên được kiểm soát và khống chế. b.Ô nhiễm môi trường nước Nước mưa chảy tràn Theo các tài liệu “Cấp thoát nước- Nhà xuất bản Khoa học kỹ thuật,1996” và “ Mạng lưới thoát nước – Nhà xuất bản xây dựng, 1996” thì lượng mưa chảy tràn qua khu vực nhà xưởng được tính theo công thức sau: Q=

xqxS

Trong đó S: Diện tích nhà máy = 1,2943 ha : Hệ số dòng chảy (dự án đi vào hoạt động chọn =0.95) Q: Cường độ mưa (l/s.ha),q = 166.7 x i q = 166.7 x 1.2 = 200.04 (l/s.ha) Tổng lượng nước mưa phát sinh lớn nhất từ Nhà máy: Q=

x q x S = 0.95 x 200.04 x 1.2943 = 0.246 (m3/s)

Nước thải sinh hoạt Theo dự kiến của chủ đầu tư, khi dự án đi vào hoạt động ổn định sử dụng khoảng 153 lao động. trung bình mỗi người làm việc tại nhà máy sử dụng khoảng 100 lít nước/ngày trong đó nước vệ sinh được thu qua bể tự hoại (nước đen) khoảng 60lít/người/ngày, lượng nước còn lại trung bình mỗi người sử dụng khoảng 40 lít/người/ngày để vệ sinh thông thường như rửa mặt, rửa tay chân, vệ sinh sau khi ăn (nước xám), … sẽ không được thu qua bể tự hoại.

Do vậy, lượng nước thải sinh hoạt thải ra đi vào bể tự hoại trung bình khoảng 9,2 m /ngày đêm; lượng nước thải sinh hoạt còn lại không đi qua bể tự hoại trung bình thải ra mỗi ngày khoảng 6,12m3/ ngày đêm. Đối với nước thải sinh hoạt như vệ sinh, rửa tay chân, mặt mũi… khó ước tính được nồng độ ổn định vì phụ thuộc nhiều vào đặc tính sản xuất của mỗi nhà xưởng. Nước thải này được công ty thu gom và đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của khu công nghiệp Sóng Thần 2.

3

Đối với nước vệ sinh đi qua bể tự hoại, đặc trưng của loại nước này là có nhiều chất lơ lửng, nồng độ chất hữu cơ cao (từ nhà vệ sinh) nếu không được tập trung và xử lý thì cũng

46

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép ảnh hưởng xấu đến nguồn nước mặt. Ngoài ra, khi tích tụ lâu ngày, các chất hữu cơ này bị phân hủy gây ra mùi hôi.

Bảng 3.14: Tính chất đặc trưng của nước thải sinh hoạt STT 1 2 3 4 5 6 7

Chất ô nhiễm

Nồng độ trung bình QCVN (mg/l) 40:2011/BTNMT Ph 6.8 5.5-9 Chất rắn lơ lửng 220 100 Tổng chất rắn 720 1000 hòa tan COD 500 150 BOD5 250 50 Tổng Nito 50 40 Tổng Phospho 8 6

Các chất hữu cơ có trong nước thải sinh hoạt chủ yếu là các dạng Carbonhydrate, protein, lipid là các chất dễ bị vi sinh vật phân hủy. khi phân hủy thì vi sinh vật phải cần oxy hòa tan trong nước để chuyển hóa các chất hữu cơ nói trên thành CO2, N2, CH4… nồng độ các chất ô nhiễm có trong nước thải sinh hoạt đều vượt quy chuẩn QCVN40:2011/BTNMT, cột B – tiêu chuẩn thu gom nước thải của khu công nghiệp Sóng Thần 2 nhiều lần. Vì vậy, nước thải sinh hoạt phải được xử lý cục bộ tại các bể tự hoại 3 ngăn của nhà máy trước khi đấu nối dẫn nước thải sinh hoạt về hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp Sóng Thần 2 để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (ứng với hệ số Kf = 1 và Kq – 0.9) trước khi thải vào kênh Ba Bò.

Nước thải sản xuất Bảng 3.15: Nước thải sản xuất chứa phần lớn là SS và dầu mỡ.

STT

Chất ô nhiễm

1 2 3

pH Chất rắn lơ lửng Dẩu mỡ khoáng

Nồng độ trung bình QCVN (mg/l) 40:2011/BTNMT 6.8 5.5-9 300 150 12 10

Nồng độ các chất ô nhiễm có trong nước thải sản đều vượt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B – tiêu chuẩn thu gom nước thải của khu công nghiệp Sóng Thần 2 nhiều lần. Vì vậy, nước thải sinh hoạt phải được xử lý tại các bể với dầu mỡ và keo tụ tạo

47

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép bông của nhà máy trước khi đấu nối dẫn nước thải sản xuất về hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp Sóng Thần 2 để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (ứng với hệ số Kf = 1 và Kq – 0.9) trước khi thải vào kênh Ba Bò.

Tác động của nước thải Như phân tích ở trên nguồn nước thải trong quá trình hoạt động của Dự án chủ yếu là nước thải từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên trong Nhà máy. Nước thải phát sinh được Chủ Dự án thu gom và xử lý cục bộ trước khi thải vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải chung của khu CN Sóng Thần 2, do đó đối tượng chịu sự tác động chính là hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu CN Sóng Thần 2. Trong trường hợp hệ thống xử lý nước thải tập trung gặp sự cố thì đối tượng chịu sự tác động gián tiếp là kênh Ba Bò.

Bảng 3.16: Các tác hại của một số chất ô nhiễm trong nước thải Stt 1

2

Thông số Nhiệt độ của nước thải từ hệ thống xử lý khí thải nước thải sinh hoạt, sản xuất

Tác hại - Làm ảnh hưởng đến động thực vật có trong nguôn tiếp nhận nước thải như cây cối và động vật sống trên đất, cụ thế ở đây có thể làm giảm năng suất cây hay làm chết cây và các loài côn trùng sống trong đất tại các hố thoát nước của dự án.

- Ảnh hưởng đến tốc độ và dạng phân hủy các hợp chất hữu cơ trong nước thải.

- Làm tăng khả năng bốc hơi của các chất thải trong nước, đặc biệt là các hợp chất dễ bay hơi như ammonia.

Chất hữu cơ từ nước thải Giảm nồng độ oxy hòa tan trong sinh hoạt nước. Các hợp chất này phân hủy (BOD5, COD) ra mùi khó chịu cho nhân viên hoạt động trong nhà máy.

3

Chất rắn lơ lửng

Làm bít các mao dẫn trong đất

4

Các chất dinh dưỡng N.P

5 6

Kim loại năng Các vsv gây bệnh

Gây hiện tượng phú dưỡng hóa mà ở đây là đất trong dự án Chủ yếu ở đây là Al - Coliform là nhóm vi khuẩn gây 48

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép bệnh đường ruột - E.coli là vi khuẩn có nhiều trong phân người.

Tác động của các yếu tố có trong nước thải sinh hoạt trong quá trình hoạt động được khống chế và kiểm soát bằng các biện pháp mô tả trong chương 4 do đó trên thực tế các tác động đó giảm nhiều so với những mô tả tại bảng trên. c.Chất thải rắn Chất thải rắn sinh hoạt Chất thải thông thường phát sinh từ Dự án bao gồm một số giấy vụn phế liệu phát sinh từ hoạt động của văn phòng, các bao bì đựng nguyên liệu không dính các thành phần độc hại và rác thải sinh hoạt của cán bộ nhân viên: Giấy vụn phề liệu từ văn phòng khoảng 23kg/ngày. Thành phần chủ yếu của các nguồn phế thải này là xenlulose, hemixenluloza.

Với tổng số công nhân làm việc là 153 người và trung bình mỗi người thải ra 0.3-0.5 kg, thì khối lượng chất thải rắn sinh hoạt ước tính là 45.9- 76.5 kg/ngày.

Bảng 3.17: Thành phần thông thường cùa các chất thải rắn sinh hoạt như sau: STT Thành phẩn Tỳ lệ(%) 1 Thức ăn thừa 50.27 2 Giấy các loại 2.72 3 Que, gỗ vụn 6.27 4 Cao su, nhựa 0.71 5 Vỏ ốc, vỏ sò 1.06 6 Thủy tinh 0.31 7 Gạch đá cát sỏi 7.43 8 Kim loại 1.02 9 Rác vụn kích thước cỡ dưới 10 mm 30.21 100 TỔNG CỘNG Nguồn : PGS. Nghiêm Xuân Đạt – Nâng cao hiệu quả quản lý chất thải rắn ở thành phốNXB chính trị quốc gia Qua bảng trên ta thấy các chất thải rắn này chứa nhiều chất hữu cơ dễ phân hủy với khối lương khá lớn, vì vậy nếu không thu gom và xử lý sinh ra mùi hôi thối làm ảnh hưởng đến sức khỏe và làm mất vẻ đẹp mỹ quan nhà máy.

Chất thải không nguy hại

49

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Thành phần chất thải không nguy hại của nhà máy chủ yếu là các loại phế liệu nhựa vụn…không dính thành phần nguy hại. Khối lượng những chất thải này khoảng 25kg/ngày.

Các loại chất thải phế liệu có khả năng tái chế được thu gom vào khu vực riêng và bán lại cho các cơ sở có nhu cầu mua hay tái chế. Còn những vật liệu không có khả năng tái chế được chủ dự ánsẽ hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý.

Chất thải nguy hại Chất thải nguy hại của nhà máy chủ yếu là pin ắc quy, bóng đèn huỳnh quang, giẻ lau dính dầu mỡ, cặn dầu mỡ và bùn thải xử lý nước thải sản xuất. Khối lượng phát sinh khoảng 250 kg/tháng. Khối lượng chất thải nguy hại trên được Công ty đô thị thu gom và xử lý.

Bảng3.18 : Danh mục chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động của dự án STT

Tên CTNH

1

Bóng đèn huỳnh quang Dầu nhiên liệu và diesel Bùn thải Giẻ lau Pin, ac quy Hộp mực in văn phòng

2 3 4 5 6 TỔNG CỘNG

Trang thái tồn tại Rắn

khối lượng Kg/tháng 1

Lỏng

15

Rắn Rắn Rắn

180 40 4 10 250

3.2.2. Nguồn tác động không liên quan đến chất thải a. Trong giai đoạn hoạt động Rò rỉ hóa chất Sự cố rò rỉ nguyên liệu dạng lỏng hay khí khi xảy ra những tác hại lớn ( nhất là rỏ rỉ các hợp chất dạng khí) gây độc cho con người.

Tai nạn lao động Do làm việc trong môi trường tiếp xúc với nguồn nhiệt lớn nên tai nạn lao động rất dễ xảy ra do nhiều nguyên nhân như: Không tuân thủ nghiêm ngặt các quy định khi vận hành máy móc.

Không thực hiện đầy đủ các quy định an toàn lao động của nhà máy.

50

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Sự cố cháy nổ Đặc điểm sản xuất của dự án là sử dụng nguồn nhiệt và các khí dễ bắt lửa nhu dầu DO, điện… Vì vậy khả năng cháy nổ rất cao do nhiều nguyên nhân sau: Vận chuyển các chất dễ cháy như xăng, dầu qua những nơi phát sinh nhiệt hay qua gần tia lửa điện.

Sự bất cần của công nhân như vứt tàn thuốc vào những khu vực lưu trữ dầu, nhiên liệu dễ cháy.

Sự cố chập điện, nổ cầu chì…

Nếu hỏa hoạn xảy ra thì sẽ gây ra nhiều thiệt hại lớn cho con người, tài sản và cả môi trường xung quanh. Do đó, Nhà máy nên áp dụng thực hiện các biện pháp an toàn trong phòng chống cháy nổ.

3.3. Nhận xét về mức độ chi tiết, độ tin cậy của các đánh giá Trong quá trình đánh giá các tác động của dự án, chúng tôi đã tính toán các tác động xấu đến môi trường không khí, môi trường nước, môi trường đất trong qua trình lắp đặt máy móc thiết bị cũng như trong quá trình hoạt động. Đồng thời, cũng đã dự đoán được các rủi ro, sự cố có thể xảy ra.Từ đó, lảm cơ sở để đề ra các biện pháp cụ thể và thực tế để khắc phục các tác động xấu, các sự cố. Các dự đoán và đánh gí được dựa trên số liệu tham khảo có độ tin cậy cao, vì những số liệu trên là kết quả của quá trình nghiên cứu, khảo sát thực tế trên khu vực dự án.

Bảng 3.19: Mức độ tin cậy của các phương pháp sử dụng được đưa ra trong bảng sau: Phương pháp Phương pháp khảo sát

Độ tin cậy Cao

Phương pháp so sánh

Cao

Phương pháp liệt kê

Trung bình

Phương pháp đánh giá Trung bình nhanh của tổ chức Y tế Thế giới

Lý giải Phương pháp lấy mẫu đo đạc, phân tích theo tiêu chuẩn Các kết quả đo đạc, phân tích được so sánh với các TCVN, QCVN hiện hành.

Phương pháp đánh gí dựa trên chủ quan của người đánh giá Dựa vào hệ số ô nhiễm do tổ chức y tế thế giới thiết lập nên chưa thật phù hợp với điều kiện Việt Nam 51

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Phương pháp tham khảo Cao ý kiến chuyên gia

Tham khảo ý kiến các chuyên gia chuyên ngành có kinnh nghiệm trong lĩnh vực môi trường

52

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép CHƯƠNG 4 BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG XẤU, PHÒNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG. 4.1. Đối với các tác động xấu 4.1.1 Nguyên tắc.

Giảm thiểu tới mức tối đa có thể được phù hợp với công nghệ xử lý đối với quá trình sản xuất ngay từ giai đoạn đầu của dự án.

Biện pháp giảm thiểu phải có tính khả thi cao, phù hợp với các mục tiêu sản xuất và phù hợp với nguồn tài chính cho phép của chủ đầu tư.

Có phương án phù hợp đối với những tác động môi trường không thể khắc phục hoặc giảm nhẹ.

Các biện pháp bảo vệ môi trường phải được thực thi suốt cả quá trình chuẩn bị mặt bằng, xây dựng nhà máy và quá trình hoạt động của nhà máy.

Các tác động của Dự án đến môi trường xuất phát từ việc thải các chất ô nhiễm vượt quá tiêu chuẩn cho phép vào môi trường và các sự cố phát sinh trong quá trình hoạt động của dự án. Do vậy, để giảm thiểu các tác động của Dự án đến môi trường cần phải khống chế ô nhiễm do các chất thải và hạn chế đến mức thấp nhất khả năng xảy ra sự cố. Việc khống chế và giảm thiểu ô nhiễm do chất thải của dự án xây dựng Nhà máy sản xuất màng nhựa ghép có thể được tiến hành bằng cách kết hợp 3 biện pháp sau: Biện pháp ngăn ngừa ô nhiễm và sự cố.

Biện pháp kỹ thuật khống chế ô nhiễm và xử lý chất thải.

Biện pháp quản lý và quan trắc môi trường.

4.1.2. Giảm thiểu tác động gây ô nhiễm môi trường không khí. a.Giai đoạn thi công Giảm thiểu bụi đất đá.

Các công đoạn trong quá trình thi công xây dựng như: xe ô tô vận chuyển nguyên vật liệu, đất cát san nền, trộn bê tông, phun sơn, hàn kim loại … hầu như thực hiện ngoài trời. Do đó các chất nhiễm này dễ dàng khuyếch tán vào môi trường không khí.

Các biện pháp quản lý máy móc phương tiện chuyên chở, xây dựng kế hoạch thi công hợp lý, quản lý kho tàng, bến bãi được thực hiện nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường không khí, cụ thể là: 53

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép ♦ Che chắn công trường xây dựng để tránh phát tán bụi (chiều cao tối thiểu 2,5m).

Phủ bạt kín các vật liệu khi vận chuyển, cũng như những khu vực phát sinh nhiều bụi, tưới nước đường vận chuyển trên công trường trong mùa khô để giảm lượng bụi trong không khí, nhất là trong điều kiện thi công có nắng nóng kéo dài. ♦ Có kế hoạch thi công và cung cấp vật tư hợp lý, hạn chế việc tập kết vật tư tập trung vào cùng một thời điểm. ♦ Phun nước tưới mặt đường vào những ngày nắng khô. ♦ San lấp đến đâu lu đầm kỹ mặt bằng đến đấy.

Quản lý máy móc phương tiện chuyên chở Sử dụng các loại xe tải chở nguyên vật liệu xây dựng đúng theo qui định hiện hành. Tất cả các xe đều phải có vải bạt che phủ đất cát. Không được chuyên chở quá đầy, quá tải.

Không được chạy với tốc độ cao làm rơi, vương vãi đất cát trên đường.

Tổ chức bố trí chiều xe đi lại thông thoáng, hợp lý, không đồng thời trút đổ nguyên vật liệu cùng một lúc quá nhiều xe tải gây bụi mù mịt khu vực dự án.

Sử dụng nhiên liệu đúng với thiết kế của động cơ, hạn chế dùng xe sử dụng dầu diezel để giảm thiểu phát sinh khí thải SO2.

Không được chuyên chở quá trọng tải quy định.

Tăng cường bảo dưỡng và đánh giá chất lượng khí thải của xe, không sử dụng xe đã quá niên hạn để vận chuyển vật liệu thi công công trình.

Các trạm trộn bê tông tươi đặt trong khu vực dự án phải che chắn hợp lý tránh gây ảnh hưởng tới chất lượng môi trường khu vực.

Xây dựng kế hoạch thi công hợp lý Thực hiện kế hoạch thi công cuốn chiếu. Lập kế hoạch xây dựng và nhân lực chính xác để tránh chồng chéo giữa các quy trình thực hiện, áp dụng phương pháp xây dựng hiện đại, các phương tiện thi công tiên tiến, cơ giới hóa và tối ưu hóa quy trình xây dựng.

Có kế hoạch thi công và kế hoạch cung cấp vật tư vật liệu, hạn chế tập kết vật tư tập trung vào cùng một thời điểm.

Quản lý kho tàng, bến bãi.

Các kho chứa vật liệu và cát sử dụng để sản suất bê tông sẽ được xây dựng tường bao.

Xi măng và các vật liệu hạt mịn khác được tập kết với khối lượng lớn sẽ được chứa trong kho kín.

54

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép b.Giai đoạn vận hành Tại khu vực in, quá trình pha chế mực sẽ phát sinh hơi dung môi nên đơn vị bố trí bộ phận pha chế mực in trong phòng riêng.

Khu vực trộn nguyên liệu bốc xếp đơn vị có phương án giảm thiểu ô nhiễm bằng cách tăng cường hệ thống thông gió. Trong các phân xưởng của nhà máy cần phải được thiết kế đảm bảo điều kiện vệ sinh công nghiệp, đảm bảo thông thoáng và đảm bảo chế độ vi khí hậu bên trong công trình nhất là tại những vị trí thao tác của người công nhân bằng cách thiết lập hệ thống thông gió tự nhiên, hệ thống thông gió hút, thông gió chung hoặc thông gió cục bộ.

Hơi mực in, khí thải phát sinh của từng máy móc được thu bằng hệ thống chụp thu theo ống dẫn cho đi qua hệ thống xử lý chung.

Khí thải

Chụp hút

Giải nhiệt

Ống khói

Tháp hấp phụ

Cyclone

Hình 4.1: Sơ đồ xử lí khí thải Mô tả công nghệ Khí thải được chụp hút thu và dẫn qua hệ thống giải nhiệt. Sau đó khí thải được đi qua cyclone để loại bụi trước khi đi qua tháp hấp phụ bằng than hoạt tính trở thành khí sạch và được thoát ra ngoài. Than hoạt tính được thay thế sau khi hấp phụ bão hòa, than hoạt tính đã qua sử dụng được nhà máy lưu trữ trong khu vục CTNH và hợp đồng với các đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý CTNH để xử lý theo đúng quy định. Khí thải sau khi xử lý đạt quy chuẩn QCVN 19: 2009/BTNMT, cột B và QCVN 20:2009/BTNMT được phát tán qua ống thải cao 15m, đường kính 400mm và không khí.

4.1.3. Giảm thiểu ảnh hưởng tiếng ồn, độ rung a.Giai đoạn thi công Các phương tiện tham gia xây dựng đạt được tiêu chuẩn về mức độ gây ồn theo QCVN 26:2010/BTNMT .Các phương tiện vận tải, máy móc thi công phải có giấy phép lưu hành của Cục Kiểm định.

Các đoạn tuyến gần khu dân cư chỉ được phép hoạt động trong thời gian quy định tránh thời gian cần yên tĩnh như buổi trưa hay ban đêm.

55

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Quy định các phương tiện vận tải và các máy công cụ có độ ồn cao như: máy đóng cọc, máy đào, máy xúc…không được hoạt động vào giờ nghỉ và cùng một thời điểm.

Các phương tiện và máy thi công định kỳ bảo dưỡng, thường xuyên bôi trơn dầu mỡ.

Hạn chế bóp còi và giảm tốc độ xe khi đi qua các khu vực dân cư tập trung và trong công trường xây dựng.

Lắp đặt và bảo dưỡng, kiểm tra thường xuyên các thiết bị giảm ồn hoặc xây dựng các bức cách âm vòng quanh khu vực có thể gây ra mức ồn cao (máy điện, máy nên khí, máy xúc, máy ủi, xe lu, trạm trộn bê tông lưu động…).

Bố trí hợp lý đường vận chuyển và đi lại, tránh đường vận chuyển đi ngang qua khu vực dân cư, cấm vận chuyển và thi công các công việc có mức ồn cao vào ban đêm (22 đến 6 h sáng), giảm tốc độ khi đi qua khu vực dân cư.

Giảm tối đa tiếng ồn tại nguồn gây ô nhiễm: bằng cách thiết kế các bộ phận giảm âm, trang thiết bị tránh ồn, bảo hộ cá nhân cho công nhân làm việc tại những bộ phận gây ồn như mũ chụp tai hoặc nút chống ồn bằng chất dẻo. b.Giai đoạn vận hành Để giảm thiểu ảnh hưởng tiếng ồn, độ rung trong quá trình hoạt động đến các khu vực lân cận, các biện pháp giảm thiểu được phối hợp áp dụng: Khu vực sản xuất được bố trí cách ly với khu vực văn phòng.

Lựa chọn các thiết bị có tiếng ồn thấp hoặc không gây ồn. Đối với các thiết bị sản sinh ra nhiều tiếng ồn sử dụng phương pháp tường cách âm, giảm chấn để làm giảm tiếng ồn. Tiếng ồn sinh ra trong các công đoạn sản xuất qua xử lý giảm thanh, cách âm, tường nhà xưởng che chắn và cự ly thích hợp làm hạn chế tiếng ồn, thoả mãn yêu cầu của tiêu chuẩn đối với ảnh hưởng khu vực xung quanh nhà máy.

Bố trí máy móc thiết bị trong các dây chuyền sản xuất một cách hợp lý đồng thời thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng máy móc định kỳ.

Các chân đế, bệ bồn được gia cố bằng bê tông, lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su và thường xuyên kiểm tra độ cân bằng và hiệu chỉnh khi cần thiết.

Trồng cây xanh để hạn chế lan truyền tiếng ồn.

Tại các mối nối, ống hút ống đẩy sử dụng các mối nối mềm. Lắp các chi tiết giảm ồn và rung…

56

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép 4.1.4. Giảm thiểu tác động gây ô nhiễm môi trường nước a.Giai đoạn thi công Giảm thiểu tác động gây ô nhiễm môi trường do nước thải từ hoạt động xây dựng công trình.

Xây dựng bờ bao xung quanh khu vực dự án bằng cọc tre và bao tải để tránh các hiện tượng sạt lở, trôi đất cát (cao 1- 1.5 m).

Xây dựng hệ thống cống thoát nước phù hợp với địa hình xung quanh.

Nghiêm cấm các thiết bị máy móc, dụng cụ chuyên dụng được rửa tại các khu vực chảy xuống nguồn nước chung. Đảm bảo việc thoát nước mưa từ công trình thi công không tồn đọng trực tiếp ở các nguồn nước, các kênh, mương hiện tại.

Không đổ chất thải rắn (chất thải xây dựng, cát, đá...) và chất thải dầu cặn của thiết bị xuống dòng chảy; mọi loại chất thải được thu gom, phân loại và chuyển đến vị trí đổ thải theo qui định.

Phế thải chứa dầu được thu gom, xử lý và chôn lấp xa nguồn nước.

Trong quá trình thi công, không xả nước thải trực tiếp xuống các thủy vực xung quanh dự án, không gây ô nhiễm nước kênh mương trong khu vực do nước thải xây dựng. Vì vậy, dự án bố trí các hố thu nước xử lý cặn và bùn lắng để không gây hiện tượng bồi lắng kênh mương thủy lợi.

Lựa chọn thời điểm thi công xây dựng chính phù hợp để hạn chế lượng chất bẩn sinh ra do nước mưa chảy tràn qua khu vực thi công xuống các kênh mương thủy lợi trong khu vực.

Dầu mỡ và các phế thải từ các phương tiện vận tải và máy móc thiết bị phục vụ thi công thải ra được thu gom, xử lý và thải bỏ đúng quy định để tránh làm ô nhiễm nguồn nước.

Thường xuyên kiểm tra nạo vét, không để bùn đất, rác xâm nhập vào đường nước thải. Đảm bảo nguyên tắc không gây trở ngại, làm mất vệ sinh cho các hoạt động xây dựng của dự án cũng như không gây ảnh hưởng đến hệ thống tưới tiêu và hoạt động sản xuất nông nghiệp của nhân dân.

Không tập trung các loại nguyên vật liệu gần, cạnh các tuyến thoát nước để ngăn ngừa chất thải rò rỉ qua đường thoát thải.

Giảm thiểu tác động gây ô nhiễm môi trường do nước thải sinh hoạt.

Nước thải sinh hoạt của công nhân sẽ được xử lý bằng cách lắp đặt 3 nhà vệ sinh tự hoại di động bằng vật liệu composite (300 lít). b.Giai đoạn vận hành 57

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Nước thải trong quá trình sản xuất.

Nước thải vệ sinh nhà xưởng và vệ sinh máy móc, khung bản khi phát sinh sẽ được thu gom vào bể chứa, sử dụng phương pháp keo tụ tạo bông để xử lý.

Bể tách dầu mỡ

Bể keo tụ tạo bông

Bể lắng

Bể chứa bùn

Bể chứa nước sau lắng

Khu xử lý nước thải tập trung

Hình 4.2 Công nghệ xử lý nước thải sản xuất.

Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột B. Nước thải sinh hoạt Nước thải sinh hoạt ( nước đen) của nhà máy khi đi vào sản xuất ổn định chủ yếu gồm nước thải vệ sinh. Nước thải sinh hoạt chủ yếu là ô nhiễm sinh học chứa chủ yếu là các hợp chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học.

Nước thải sinh hoạt (nước xám) được đấu nối hệ thống thoát nước thải chung của KCN Sóng Thần 2.

Nước thải sinh hoạt (Nước đen)

Bễ tự hoại 3 ngăn

Khu xử lý nước thải tập trung KCN

58

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép

Hình 4.3: Sơ đồ hệ thống xử lý nươc thải sinh hoạt (nước đen) Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột B. 4.1.5. Giảm thiểu tác động môi trường của chất thải rắn a.Giai đoạn thi công Chất thải rắn sinh ra trong giai đoạn xây dựng chủ yếu là chất thải rắn sinh hoạt và xây dựng. Việc phân loại chất thải là rất quan trọng để lựa chọn phương án giảm thiểu tác động tới môi trường một cách hợp lý. Đối với chất thải rắn xây dựng Các chất thải rắn xây dựng, các vật liệu phế bỏ được thu gom thường xuyên tại các thùng rác công cộng và vận chuyển ra khỏi công trường, hợp đồng thu gom xử lý với địa phương.

Xử lý đất do hoạt động đào đắp: Khối lượng đất dư do các hoạt động đào đắp sẽ có thể sử dụng làm vật liệu san nền cho các khu vực khác của dự án.

Xử lý chất thải xây dựng: lượng đất đá, phế thải xây dựng phát sinh trong quá trình thi công sẽ được thu gom đúng quy định. Loại phế thải này một phần được dùng để san lấp mặt bằng các khu vực nhà xưởng, phần không thể sử dụng để san nền nhà được sẽ đưa vào san nền đường sau khi đã xử lý, nghiền nhỏ và dùng xe lu để đầm mặt đường. Đối với chất thải rắn nguy hại Các vỏ thùng đựng sơn, dầu, hóa chất sẽ được bán lại cho nhà sản xuất để tái sử dụng.

Các giẻ dính dầu mỡ, các hóa chất dầu , mỡ v.v được thu gom hàng ngày và đưa vào thùng chứa kín để chờ xử lý. Tổng khối lượng giẻ chứa dầu mỡ phát sinh tại công trường không nhiều. Giẻ chứa dầu mỡ phát sinh tại khu vực dự án không được chôn lấp mà sẽ được thu gom vào các thùng chứa thích hợp đặt trong khu vực dự án. Dự án sẽ trang bị 1 thùng chứa giẻ chứa dầu mỡ thải. Chủ dự án sẽ thực hiện việc đốt, tiêu hủy các giẻ dính dầu mỡ (1 tuần/ 1 lần). b.Giai đoạn vận hành Chất thải rắn sinh hoạt: chủ yếu là các chất hữu cơ dễ phân hủy được thu gom và vận chuyển đến bãi chôn lấp theo quy định.

59

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Chất thải sản xuất không nguy hại: phát sinh do vương vãi vật liệu, các mẫu thừa của thành phẩm do quá trình cắt, …được thu gom vào khu vực riêng, một phần được tái sử dụng cho quá trình sản xuất nhựa, phần còn lại bán lại cho các cơ sở tái chế khác.

Chất thải nguy hại: chủ yếu là các hộp mực, giẻ lau dính dầu mỡ, ngoài ra còn có bùn thải phát sinh trong quá trình xử lý nước thải. Chất thải này được thu gom và đựng trong các thùng chứa có nắp đậy kín, tại khu vực riêng tránh vương vãi. Định kì thuê đơn vị khác để chuyên chở và xử lý chất thải rắn nguy hại.

4.1.6. Giảm thiểu tác động tới môi trường đất Che chắn lớp đất mới đào để tránh rơi vãi do nước mưa chảy tràn gây ra.

Nước thải sinh hoạt và sản xuất không đổ thải trực tiếp ra đất mà được xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi thải vào nguồn tiếp nhận. Đối với dầu mỡ thải hay bị rò rỉ sẽ thu gom vào trong các thùng chứa được làm bằng tôn hay bằng nhựa để tránh rơi vãi ra ngoài đất.

4.1.7. Giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường kinh tế - xã hội - nhân văn Tuyển công nhân lao động có lý lịch rõ ràng, ưu tiên lực lượng lao động ngay tại khu vực dự án. Ưu tiên các công nhân có bằng cấp, đã được đào tạo tay nghề, có học vấn nhất định. Con em gia đình chính sách, có công với cách mạng. Có hạnh kiểm và sức khỏe tốt.

Lập nội quy và ký luật lao động nghiêm túc , quản lý công nhân trong giờ làm việc chặt chẽ. Xây dựng lán trại, tạo nơi ăn, chốn ở , việc làm hợp lý để động viện, tạo điều kiện thuận lợi cho công nhân, Ban hành các qui định về chống tệ nạn xã hội: như cấm cờ bạc, rượu chè trong khu vực thi công, xây dựng dự án. Lập các nội quy về trật tự, vệ sinh và bảo vệ môi trường trong tập thể công nhân và lán trại, trong đó có chế độ thưởng phạt giáo dục công nhân ý thức bảo vệ môi trường khu vực.

Kết hợp với chính quyền địa phương và các cơ quan chức năng tổ chức các chương trình: giáo dục tuyên truyền ý thức đối với công nhân xây dựng trong khu vực dự án, giới thiệu với những lao động nhập cư về những phong tục, tập quán của người dân địa phương để tránh các xung đột và mâu thuẫn Phối hợp với các cấp chính quyền và an ninh địa phương trong việc bảo vệ an ninh trật tự. Giải quyết tốt các mâu thuần giữa công nhân công trường và nhân dân địa phương.

Hợp lý hoá quá trình thi công nhằm giảm mật độ người trên công trường.

60

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép 4.2. Đối với sự cố môi trường Các biện pháp an toàn lao động nhằm phòng chống và xử lý sự cố môi trường xảy ra trong giai đoạn thi công được thực hiện nghiêm túc theo quy định.

4.2.1.Giai đoạn thi công Để giảm thiểu tác độ do rủi ro, sự cố các biện pháp sau đây được thực hiện: An toàn lao động Tổ chức Ban an toàn lao động, PCCC và bảo vệ môi trường để theo dõi, kiểm soát các qui định về An toàn lao động và PCCC, bảo vệ môi trường tron suốt quá trình xây dựng.

Ban hành nội quy làm việc, an toàn lao động, ra vào khu vực công trường, qui định về bảo hộ lao động, nội qui sử dụng các thiết bị nâng cẩu vật liệu, nội qui an toàn điện, an toàn giao thông, an toàn phòng cháy chữa cháy v.v.

Khi thi công trên cao, vận chuyển, bốc dỡ và lắp đặt máy móc thiết bị đều phải có các biện pháp an toàn, phòng ngừa sự cố, phòng chống cháy nổ, rò rỉ dầu.

Lắp đặt biển cấm người qua lại tại khu vực nâng cẩu, các hố đang đào sâu, biển báo chỉ dẫn khu vực nguy hiểm, khu vực giao thông được phép và không được phép đi lại , các khu vực chưa xăng dầu, hóa chất, vật tư dễ cháy nổ, trạm biến áp, điện cao áp v.v.) Để phòng tai nạn lao động xảy ra, chủ đầu tư sẽ: có phòng, trạm Y tế công trường, có đủ thuốc men sơ cứu.

Khi bốc xếp vật liệu xây dựng, công nhân được trang bị bảo hộ lao động cá nhân nhằm giảm thiểu ảnh hưởng của bụi đến sức khoẻ.

Người lao động được cung cấp đầy đủ trang bị bảo hộ lao động như quần áo, găng tay, kính, mũ bảo hiểm khi làm việc. Các phương tiện phòng chống sự cố, dụng cụ an toàn luôn sẵn sàng để giải quyết sự cố cũng như các địa chỉ khẩn cấp trong trường hợp khẩn cấp.

Chủ dự án cùng với nhà thầu sẽ thành lập một bộ phận chuyên trách để theo dõi và hướng dẫn công tác an toàn lao động và vệ sinh môi trường.

Bảo vệ sức khỏe công nhân Tổ chức cuộc sống cho công nhân, đảm bảo các điều kiện sinh hoạt như lán trại, nước sạch, ăn ở…Công nhân thi công ngoài trời trong điều kiện thời tiết không thuận lợi đều được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như quần áo, dầy dép, nón mũ…

4.2.2. Giai đoạn vận hành dự án Quy hoạch hợp lý tổng mặt bằng

61

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Quy hoạch hợp lý tổng mặt bằng của dự án trên cơ sở xem xét đến các vấn đề môi trường có liên quan như: ♦ Lựa chọn hướng hợp lý để sử dụng một cách tốt nhất các điều kiện thông gió tự nhiên góp phần cải thiện môi trường lao động bên trong nhà máy. ♦ Xác định kích thước các vùng cách ly vệ sinh công nghiệp giữa các hạng mục công trình trong nhà máy cũng như giữa nhà máy và các khu dân cư để đảm bảo sự thông thoáng giữa các công trình, hạn chế lan truyền ô nhiễm, đảm bảo phòng cháy chữa cháy và giảm thiểu những ảnh hưởng trực tiếp do chất thải đối với con người và các công trình xung quanh. ♦ Bố trí hợp lý các công đoạn sản xuất, các khu phụ trợ, khu kho bãi, khu hành chính và có dải xây xanh ngăn cách, có tỷ lệ diện tích cây xanh trên tổng diện tích đất sử dụng của dự án hợp lý (có thể lên tới 20 - 25%).

• Các hệ thống thải khí, ống khói của nhà máy cần bố trí ở các khu vực thuận lợi cho việc giám sát và xử lý.

• Khu vực bố trí trạm điện, khu xử lý nước thải tập trung, xử lý rác thải cần được đặt ở phía cuối hướng gió chủ đạo.

• Cách ly cụm lò hơi với khu vực sản xuất để tránh sự lan truyền nhiệt đối lưu và đảm bảo an toàn lao động trong phân xưởng sản xuất. ♦ Bố trí quạt mát và thông gió cho những nơi phát sinh nhiệt và nơi công nhân làm việc tập trung. ♦ Bố trí các chụp hút trên mái và quạt ở những nơi cần thiết để nhiệt, hơi ẩm, khí độc, bụi,… bị hút ra khỏi khu vực sản xuất.

An toàn lao động Phải tuyệt đối chấp hành mọi sự chỉ dẫn về an toàn lao động, nội qui phòng cháy và chữa cháy, phòng chống độc hại hóa chất. Đặc biệt là vấn đề vệ sinh công nghiệp. Dưới đây là một số biện pháp chống nóng ẩm, đảm bảo vi khí hậu trong điều kiện làm việc : ♦ Nhà xưởng phải được thông gió tự nhiên, lợi dung triệt để hướng gió chủ đạo, bố trí nhà xưởng hợp lý. ♦ Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng chỗ rò rỉ trên hệ thống đường dẫn hơi và khí nóng. ♦ Nghiêm túc thực hiện chế độ vận hành thiết bị công nghệ, định lượng chính xác nguyên vật liệu, nhiên liệu để quá trình diễn ra ở mức độ ổn định cao, giảm bớt lượng chất thải, ổn định thành phần và tính chất của chất thải tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý và xử lý chất thải.

62

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Phòng ngừa cháy nổ Do trong nhà máy, hầu hết các nguyên liệu đều là chất dễ bắt lửa và phát cháy, đặt biệt là mùa khô.

Trong giờ làm việc công nhân phải mặc bảo hộ lao động và mang các thiết bị lao động cần thiết như khẩu trang…Khi làm việc trong môi trường có khí độc thoát ra phải sử dụng khẩu trang phòng độc đặc hiệu.

63

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép

CHƯƠNG 5 CHƯƠNG TRÌNH QUẢN LÍ VÀ GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG CHƯƠNG TRÌNH QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG: Chương trình quản lí môi trường được đề xuất nhằm tạo ra được một quy trình công việc cụ thể để quản lí và giám sát môi trường nhằm tăng cường công tác bảo vệ môi trường cho dự án, các vấn đề chính trong chương trình quản lí môi trường trong từng giai đoạn thực hiện dự án như sau: 5.1. Danh mục các công trình xử lí trong giai đoạn thi công: Trong giai đoạn thi công xây dựng.Đơn vị sẽ bố trí các công trình xử lý môi trường tạm thời nhằm giảm thiểu các chất ô nhiễm môi trường: Nhà vệ sinh lưu động xử lí nước thải sinh hoạt của công nhân.

Vòi chứa phun ẩm đường và các khu vực phát sinh nhiều bụi.

Khu vực chứa chất thải rắn xây dựng.

5.2.Quản lí môi trường trong giai đoạn xây dựng dự án: Tác động xấu tới môi trường của dự án trong giai đoạn xây dựng chủ yếu là do quá trình thi công lắp đặt nhà xưởng, máy móc, thiết bị.Các vấn đề môi trường và các biện pháp giảm thiểu liên quan sẽ được giảm thiểu bao gồm:

Bụi do quá trình thi công xây dựng và vận chuyển nguyên vật liệu thiết bị.

Quá trình khoan và thi công đóng cọc.

Lắp đặt nhà xưởng máy móc và thiết bị Xây dựng đường giao thông nội bộ.

Ban quản lí dự án khi ký hợp đồng thi công xây dựng với các nhà thầu sẽ có các điều khoản để đảm bảo nhà thầu sẽ thực thi các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường trong giai đoạn chuẩn bị và thi công xây dựng đã đề ra trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án.

Trong giai đoạn xây dựng, các nhà thầu sẽ chiu trách nhiệm chính trong việc thực hiện tất cả các biện pháp giảm thiểu và yêu cầu quan trắc môi trường.

Ban quản lí dự án sẽ bố trí các nhân viên chuyên trách hoặc kiêm nhiệm để theo dõi và giám sát trong quá trình xây dựng dự án đảm bảo các biện pháp giảm thiểu và các yêu cầu quan trắc trong kế hoạch quản lí môi trường sẽ được thực hiện nghiêm túc.

64

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Các công việc cụ thể trong kế hoạch quản lí môi trường bao gồm: Trong quá trình xây dựng cơ sở hạ tầng: ♦ Quản lí công tác chuẩn bị thi công xây dựng. ♦ An toàn trong thi công và xây lắp ♦ Quản lí ô nhiễm khí, bụi và các biện pháp giảm thiểu. ♦ Quản lí chất cặn lắng và nước thải sinh hoạt. ♦ Quản lí tiếng ồn và các biện pháp giảm thiểu. ♦ Quản lí giao thông và các phương tiện giao thông vận chuyển. ♦ Quản lí vật tư, thiết bị thi công và kho tàng, bến bãi. ♦ Quản lí phế thải xây dựng. ♦ Quản lí các chất thải nguy hại( nếu có) Trong quá trình xây dựng nhà xưởng lắp đặt thiết bị. ♦ Kế hoạch và tiến độ thi công các hạng mục công trình. ♦ Kế hoạch và tiến độ lắp đặt máy móc thiết bị. ♦ Quản lí các phương tiện thi công cơ giới. ♦ Quản lí việc đổ chất thải rắn và nước thải sinh hoạt ♦ Phòng chống cháy nổ và an toàn lao động trong thi công xây lắp.

5.3. Danh mục các công trình xử lí môi trường khi nhà máy đi vào hoạt động.

Hệ thống xử lí khí thải và bui.

Hệ thống xử lí nước thải.

Hệ thống thu gom chất thải rắn.

Trang thiết bị bảo hộ lao động.

5.4. Quản lí trong giai đoạn vận hành của dự án: Công tác quản lí môi trường cũng sẽ được lồng ghép và thực hiện liên tục, lâu dài trong suốt thời gian hoạt động của dự án.Trong cơ cấu tổ chức,bộ phận môi trường an toàn lao động và bảo hộ lao động.Trong cơ cấu tổ chức, bộ phận môi trường cũng được cơ cấu trong tổ chức phòng ban của nhà máy được bố trí như hình 6.1

65

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Các biện pháp quản lí trong giai đoạn vận hành của nhà máy,các biện pháp về quản lí nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường sẽ được triển khai bao gồm: Quản lí các nguồn khí thải.

Quản lí chất thải rắn và chất thải nguy hại nếu có.

Quản lí tiếng ồn và ánh sáng, các biện pháp giảm thiểu.

Quản lí phương tiện giao thông và các phượng tiện ra vào nhà máy.

Quản lí việc xả nước thải ra môi trường.

Kế hoạch xử lí các sự cố môi trường có thể xảy ra.

Hình 5.1.Sơ đồ cơ cấu tổ chức quản lí môi trường trong quá trình vận hành.

Tóm lại,danh mục các công trình và thiết bị để xử lí, giảm thiểu và khống chế ô nhiễm môi trường được tóm tắt trong bảng 5.1 Bảng 5.1: Chương trình quản lí môi trường TT

I 1

Các vấn đề môi Các tác động Biện pháp khắc phục trường khi thực chính hiện dự án Giai đoạn giải phóng mặt bằng Bụi và khí thải Đến môi trường − Che chắn công trình không khí và khi tháo dỡ và thi sức khỏe người công

Cơ quan chịu trách nhiệm khắc phục Ban quản lí dự án phối hợp với nhà thầu thi 66

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép dân 2

3

4

II 1

2

3

4

5

Nước mưa

thải,

− Sử dụng các thiết bị còn tốt khi thi công Lắp đặt các hệ thống nhà vệ sinh công cộng và xử lí nước thải phát sinh

nước Tác động đến môi trường nước trong khu vực đến hệ sinh thái Chất thải rắn và Tác động dến Thu gom vận chuyển chất thải xây dựng môi trường đến nơi xử lí nước khí sinh thái Tiếng ồn Tác động đến Che chắn công trình sức khỏe nhân không thi công vào ban dân đêm Giai đoạn đưa công trình vào vận hành Bụi hạt nhựa và khí Đến môi trường − Tạo môi trường cảnh thải chứa các hợp không khí và quan làm sạch môi chất hữu cơ. sức khỏe của trường hàng ngày người dân − Xây dựng hệ thống xử lí khí thải. − Hệ thống điều hòa,quạt thông gió .

Nước thải Ảnh hưởng đến Xây dựng hệ thống xử lí môi trường đất nước thải. nước và sức khỏe con người.

Tiếng ồn Ảnh hưởng đến − Trang bị bảo hộ lao sức khỏe con động. người. − Xử dụng các thiết bị che chắn khác.

Màng nhựa vụn Ảnh hưởng đến Thu gom để tái chế, tái môi trường sử dụng hoặc đem đi xử lí.

Chất thải rắn sinh Ảnh hưởng đến − Bố trí các thùng chứa hoạt môi trường rácthôngthường/nguy hại.

công Ban quản lí dự án phối hợp với nhà thầu thi công Ban quản lí dự án phối hợp với nhà thầu thi công Ban quản lí dự án phối hợp với nhà thầu

67

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép − Xây dựng điểm tập kết rác thông thường. − Thu gom đem đi xử lí − Mua sắm trang thiết bị thu gom và quần áo bảo hộ lao động.

5.5. Chương trình giám sát môi trường Giám sát môi trường là công tác không thể thiếu cho bất kì dự án đánh giá tác động môi trường, nó giữ vai trò quan trọng trong công tác quản lí môi trường.Giám sát môi trường được hiểu như một quá trình quan trắc ,đo đạc, ghi nhận, phân tích, xử lí và kiểm soát một cách thường xuyên, liên tục các thông số chất lượng môi trường.Thông qua các diễn biến về chất lượng môi trường sẽ giúp các nhà quản lí đưa ra các dự đoán kế hoạch phù hợp nhằm ngăn chặn hay giảm thiểu ô nhiễm môi trường.các biện pháp quản lí và giám sát ,quan trắc môi trường nhằm đảm bảo thực hiện có hiệu quả các biện pháp bảo vệ môi trường đã được đề suất trong chương 5.

5.5.1 Giám sát môi trường trong giai đoạn thi công: Trong giai đoạn thi công cần giám sát các hoạt đông sau: Thường xuyên theo dõi các dòng chảy tại khu vực dự án và khu vực xung quanh dự án để bảo vệ dòng chảy, nếu có sự tắc nghẽn phải tìm giải pháp khơi thông dòng chảy.

Trong quá trình san lấp phải theo dõi, giám sát thường xuyên không để xe cộ hoặc đất cát làm ảnh hưởng đến cây cối hoa màu của người dân địa phương.

Kiểm soát các máy đóng cọc, máy đầm và khống chế giờ làm việc, không làm việc vào ban đêm gây ảnh hưởng đến khu vực dân cư và các dự án xung quanh.

5.5.2 Giám sát khi dự án đi vào vận hành: a. Giám sát môi trường không khí: -Vị trí giám sát: 3 điểm tại 3 xưởng sản xuất,kí hiệu K1,K2,K3.

1 điểm trong khu vực kho chứa K4.

Tần suất 6 tháng/lần.

Các chỉ tiêu giám sát: 68

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép − Nhiệt độ − Bụi(TSP) − Tiếng ồn. − Khí độc hại:CO,SO2,NO2,HCHC. Tiêu chuẩn so sánh: Quy chuẩn Việt Nam 26:2010/BTNMT-Quy chuẩn tiếng ồn,QCVN 20:2009/BTNMT-Quy chuẩn KTQG về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, QCVN 19: 2009/BTNMT- Quy chuẩn KTQG về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ và Tiêu chuẩn Bộ Y tế về môi trường lao động kèm theo quyết định số 3733/2002/QĐBYT. • Ước tính kinh phí thực hiện: Bảng 5.2 Chi phí giám sát môi trường không khí.

STT

Chỉ tiêu

Đơn giá

Số lượng

(VNĐ)

Tần suất giám sát/năm

Thành tiền (VNĐ)

1

Nhiệt độ

20.000

4

2

160.000

2

Tiếng ồn

40.000

4

2

320.000

3

Bụi tổng

150.000

4

2

1.200.000

4

SO2

300.000

4

2

2.400.000

5

NO2

300.000

4

2

2.400.000

6

CO

300.000

4

2

2.400.000

7

Hợp chất hữu cơ

150.000

3

2

900.000

TỔNG CỘNG

9.780.000

b.Giám sát môi trường nước: Giám sát chất lượng nước thải sinh hoạt: 1 mẫu nước. Địa điểm: Mương thoát nước khu vực.

Tần số thu mẫu: 3 tháng/lần.

Thông số giám sát:pH, SS, TSS, BOD5, NO3-, PO4 2-, amoni, coliform.

69

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 14:2008/BTNMT-Quy chuẩn KTQG về nước thải sinh hoạt,TCVN 6772:2000.

Giám sát nước thải sản xuất: ♦ Địa điểm : Một mẫu đầu ra của đường ống dẫn cuối cùng. ♦ Tần số thu mẫu:3 tháng/lần vào giờ sản xuất.

Thông số giám sát:pH, BOD5,COD5,SS,TSS, NO3-, PO4 colifrom.

2 -

,dầu mỡ, hợp chất hữu cơ,

Tiêu chuẩn so sánh:QCVN 40:2011/BTNMT-Quy chuẩn KTQG về nước thải công nghiệp,TCVN5945:2005 .

• Ước tính kinh phí thực hiện.

Bảng 5.3 : Ước tính kinh phí giám sát thành phần nước thải.

ST T

Chỉ tiêu

Đơn giá

Số lượng

Tần suất giám sát/năm

Thành tiền

Nước thải sinh hoạt 1

PH

30.000

2

4

240.000

2

TSS

50.000

2

4

400.000

3

SS

50.000

2

4

400.000

4

BOD5

70.000

2

4

560.000

5

NO3-(tính theo N)

55.000

2

4

440.000

6

Amoni

55.000

2

4

440.000

7

PO4 2-(tính theo P)

55.000

2

4

440.000

70

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép 8

Colifroms

60.000

2

4

480.000

TỔNG CỘNG

3.400.000 Nước thải sản xuất

1 PH

30.000

2

4

240.000

2 BOD5

70.000

2

4

560.000

3 COD5

70.000

2

4

560.000

4 NO3-

55.000

2

4

440.000

5 PO42-

55.000

2

4

440.000

6 Dầu mỡ

55.000

2

4

440.000

7 Hợp chất hữu cơ

150.000

2

4

1.200.000

8 Colifrom

60.000

2

4

480.000

TỔNG CỘNG

4.360.000

• Ước tính kinh phí giám sát: Bảng 5.4: Ước tính tổng kinh phí giám sát.

STT

Hạng mục

VNĐ(Đồng)/năm

1

Giám sát môi trường không khí

9.780.000

2

Giám sát thành phần nước thải sinh hoạt.

3.400.000

3

Giám sát thành phần nước thải sản suất.

4.360.000

TỔNG CỘNG

17.540.000

71

Dự án xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép CHƯƠNG 6 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 6.1. Kết luận Dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép dung cho ngành bao bì đóng gói của Công ty Cổ phần Thăng Long tại khu công nghiệp Sóng Thần 2, Bình Dương góp phần thực hiện chuyển dịch cơ cấu phát triển kinh tế và các ngành nghề sản xuất trên địa bàn tỉnh, góp phần làm phong phú thêm các mặt hang công nghiệp được sản xuất trên địa bàn tỉnh.

Dự án cũng góp phần tạo và giải quyết việc làm cũng như thu nhập ổn định cho một số lao động tại địa phương, đóng góp một phần vào ngân sách nhà nước thông qua các khoản thuế.

Bên cạnh những tích cực, dự án cũng có một số tác động tiêu cực đến môi trường… Tuy nhiên tất cả các tác động đều được nhận dạng và đánh giá tổng quan mức độ các tác động đến môi trường từ các công đoạn sản xuất, cũng như đề ra các biện pháp giảm thiều. Đây là những giải pháp có hiệu quả cao, do vậy sẽ không làm ảnh hưởng đến chất lượng môi trường khu vực.

6.2. Kiến nghị Thông qua việc lập báo cáo ĐTM cho Dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép dung cho ngành bao bì đóng gói của Công ty MTV tại khu công nghiệp Sóng Thần 2, Bình Dương, Công ty cổ phần Thăng Long kính đề nghị các cơ quan chức năng có kế hoạch quản lý giám sát và có các chương trình hướng dẫn đầy đủ kịp thời cho chúng tôi về các công việc có liên quan đến công tác bảo vệ môi trường, tạo điều kiện cho việc triền khai dự án và khi đi vào hoạt động luôn luôn giữ gìn môi trường trong sạch.

Công ty cổ phần Thăng Long kính đề nghị Uỷ Ban Nhân Dân tỉnh Bình Dương, Sở Tài Nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, hội đồng thẩm định ĐTM xem xét và cấp quyết định phê duyệt bản báo cáo ĐTM “Dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất màng nhựa ghép dung cho ngành bao bì đóng gói” tại khu công nghiệp Sóng Thần 2, Dĩ An, tỉnh Bình Dương đề đơn vị sớm được triển khai đi vào hoạt động.

72