Catalogo sierras oscar cardona andres escobar

CATALOGO SIERRAS MECANICAS

Andrés M. Escobar H. Código: 2012201019 Oscar J. Cardona Lara. Código: 2012201007 Fundamentos de Tecnología 2 Lic. Diseño Tecnológico.

Universidad Pedagógica Nacional

CONTENIDO SIERRAS PARA METAL

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SEGUETA ALTERNATIVA O VAIVEN

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SIERRA DE CINTA HORIZONTAL

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SIERRA DE CINTA VERTICAL

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SIERRA DE CORTE CIRCULAR

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SIERRA DE CORTE ABRASIVO

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APLICACIONES DE LAS SIERRAS

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HOJAS PARA SIERRA DE CINTA

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 DISCOS DE CORTE METALICOS Y ABRASIVOS

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DISCOS METÁLICOS.

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DISOS ABRASIVOS

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 TABLAS

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 NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE SIERRAS

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SIERRAS PARA METAL

SIERRAS PARA METAL. Las sierras de corte para metal están disponibles en una determinada variedad de modelos que se adaptan a diversas operaciones de corte, y diferentes medidas.

Entre los modelos mas comunes usados en talleres metalmecánicos se encuentran ,según la forma de movimiento del elemento de corte: Movimiento rectilíneo: Segueta alternativa.

Sierra de cinta: Horizontal Vertical.

Movimiento circular: Sierra de corte metálico.

Sierra de corte abrasivo.

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SEGUETA ALTERNATIVA Es un aserrador de tipo oscilante, montada de forma permanente en el suelo.

El arco y la hoja describen un movimiento en vaivén, aplicando presión solamente en el movimiento hacia adelante (sentido de corte). Esta aserradora tiene un uso limitado, ya que la hoja al cortar solo en un sentido y en vaivén resulta en tiempos de trabajo perdidos.

Hoja

Marco

Unidad motriz y mecánica que generan el movimiento alterno.

Prensa de sujeción de material Bastidor

Variantes de esta maquina son la caladora de mesa, y caladora eléctrica en estas la hoja esta dispuesta verticalmente, excepto en la caladora eléctrica donde se sostiene solo por un extremo.

Es usada para bricolaje y trabajo con metales livianos livianos.

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SIERRA DE CINTA HORIZONTAL Esta maquina consiste en una hoja continua y flexible de acero, que se desplaza en un único sentido, realizando el corte; esta hoja es sostenida por unas poleas ubicadas en los extremos del marco horizontal. En algunas sierras este marco puede ser girado, para realizar cortes angulares.

Marco

Motor

Soportes guía de la hoja

Hoja Manija de tensión de la hoja

Prensa de sujeción del material a cortar

Según el material a cortar y las condiciones de trabajo (tiempo y velocidad de corte), estas maquinas usan líquidos refrigerantes, aplicados contra las crasa de la hoja de corte y la pieza

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SIERRA DE CINTA VERTICAL Conocida también como “sin fin”, dispone igual que anterior sierra, de una hoja de corte continua , dispuesta una columna vertical.

Esta sierra permite realizar una mayor variedad operaciones, mas rápida y fácilmente que otras maquinas aserrado.

la en

de de

Polea superior Manivela de ajuste de la tensión de la sierra Columna Guía

Hoja Mesa Base Polea inferior

En muchos modelos, la mesa es reclinable, lo que permite realizar cortes y contorneados en un margen amplio de ángulos.

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SIERRA DE CORTE CIRCULAR Esta sierra, usa una hoja o disco de corte circular, similar a las usadas en las sierras para corte de madera, hecho en aceros al cromo-vanadio, son muy precisas en los cortes producidos, para ello cuentan con una base que dispone de una escala graduada que permite girarla en el ángulo deseado.

Motor Cubierta del disco Disco de corte

Guía de corte Mesa rotatoria solidaria con la hoja de corte Base

Estas maquinas cuentan con un accesorio incorporado conocido como caja de ingletes o mesa graduada, que permite realizar cortes a diversos ángulos, de forma rápida y precisa.

En esta maquina el sentido de giro del disco, presiona la pieza contra la mesa, evitando que escape hacia el operario.

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SIERRA DE CORTE ABRASIVO A diferencia que la anterior, esta usa un disco de corte delgado, compuesto de materiales abrasivos, que realiza el corte gracias a que gira a alta velocidad; permite cortar materiales mas duros, que en la anterior sierra.

Motor

Disco de corte Cubierta del disco Prensa

Base

Estas maquinas trabajan a altas velocidades, por ello no se deben someter a presi贸n ni a flexi贸n los discos de corte, para evitar la fractura del mismo y accidentes a causa de ello.

Igual que en la anterior maquina, el disco gira hacia la mesa presionando la pieza a cortar evitando que esta escape hacia el operario.

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APLICACIONES DE LAS SIERRAS Segueta alternativa o vaivén: usada principalmente para el trozado de materiales en bruto. La limitación del material, esta dada solo por las dimensiones admitidas por la serradora y la hoja de corte usada según el material a cortar.

Sierra de cinta horizontal: igual que la anterior se usa para el trozado de materiales en bruto, pero una ventaja es que el corte es de forma continua, permitiendo optimizar tiempos en producciones en serie.

Sierra de cinta vertical: aunque también se usa para trozar material en bruto, en esta se realizan operaciones de corte de perfiles, contornos, y ángulos.

Sierra de corte circular: su uso es limitado solamente a corte de material en bruto o preformado, pudiéndose ajustar en ángulo de corte en algunas sierras.

Las que usan discos metálicos de forma general, están limitadas a metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc.)y aceros blandos.

Las maquinas con discos abrasivos son usadas para cortar metales duros y en ocasiones materiales cerámicos; dependiendo la naturaleza del material se usan fluidos refrigerantes para evitar el excesivo calor en el disco y en el material evitando su endurecimiento Es frecuente usar estas maquinas en exteriores gracias a su fácil transporte, guardando las precauciones para maquinas eléctricas.

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HOJAS PARA SIERRA DE CINTA Son fabricadas en acero rápidos o de alta velocidad, aleado con tungsteno para proporcionar a la hoja, mas dureza y resistencia al desgaste.

Entre las características mas importantes de las hojas para sierra están:

 FORMA DEL DIENTE. Diente hueco Ángulo de desprendimiento: 0º, para: 1.Materiales flexibles (aluminio y madera) 2.Fabricado en acero al carbono.

Diente estándar Ángulo de desprendimiento: 0º, para: 1. Materiales de viruta corta 2. Aceros de alto contenido en carbono, acero de herramienta y hierro fundido.

3. Materiales de poca sección de corte y perfiles de pared delgada.

Diente de garra Ángulo de desplazamiento positivo, para: 1. Empleo universal 2.Metales no ferrosos y aceros con contenido en carbono de <0,8%.

3.Aceros estructurales, aceros para extrusión en frío y aceros templados.

Diente para perfil Ángulo de desplazamiento: positivo, para: 1. Perfiles huecos y angulares.

2. Vigas.

3. Cortes de paquetes y capas.

4. Tareas de corte sujetas a aparición de vibraciones.

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HOJAS PARA SIERRA DE CINTA  PASO: cantidad de dientes por pulgada. El espesor del material a cortar determina el paso de la hoja a usar. materiales gruesos se usan hojas de paso grande y para materiales delgados se usan hojas de paso fino. Al seleccionar la hoja se recomienda que por lo menos deben estar en contacto con el material a cortar, tres dientes de la hoja.

Comercialmente las hojas se clasifican en dos tipos, de dentado constante, las cuales tienen los dientes del mismo tamaño y en presentaciones de 24, 18, 14, 10, 8, 6, 4, 3, y 2 dientes por pulgada, y dentado variable, en las cuales esta presentes dos pasos de dientes de diferentes tamaños, en presentaciones de 10-14, 8-12, 6-10, 5-8, 4-6, 3-4, 2-3, 1.4-2, 0.75-1.25, donde el numero mayor y menor representa el diente pequeño y grande respectivamente. Estas ultimas son muy utilizadas ya que permiten una amplio rango de aplicaciones.



ACOMETIDA: es la distancia que los dientes están desviados hacia cada lado del centro de la hoja. Existen tres tipos de acometida:

ONDA

RECTO INCLINADA

En onda: tiene un grupo de dientes desviado hacia la derecha y otro grupo desviado hacia la izquierda, reproduciendo un patrón similar a una onda. Este tipo de acometida se usa cuando la sección transversal de la pieza a cortar cambia o no es constante.

Recto: los dientes se desvían de forma alterna hacia la derecha y la izquierda. Se usa para cortes ligeros de fundiciones no ferrosas, laminas de metal delgada, tuberías y perfiles.

Inclinada: los dientes se disponen de forma alterna desviados a la derecha, centrado y desviados a la izquierda. Es la disposición mas común para hojas de sierra y se usa en múltiples aplicaciones.

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DISCOS DE CORTE METALICOS Y ABRASIVOS Según el material de fabricación los discos de corte se clasifican en dos: Metálicos y Abrasivos.

DISCOS METALICOS

Estas sierras están limitadas al corte de metales no ferrosos y aceros blandos, sus características principales son:  Material: en forma general, los discos de corte son fabricados en cuerpos de acero endurecido, con dientes en materiales mas duros, carburo de tungsteno, diamante policristalino, usados para e corte de metales no ferrosos y aceros blandos, acero rápido para herramientas de corte, aleado con cromo, vanadio, se usa para cortar maderas blandas y semiduras.  Numero de dientes: es la cantidad de dientes presente en la circunferencia del disco, este numero esta relacionado con el paso del diente; este determina la sierra a usar según el tipo de material a cortar, presenta variaciones según el fabricante de la sierra ya que estos usan diversos técnicas y materiales de fabricación, pero ofrecen amplios catálogos donde describen la sierra a usar, sus características según el material a cortar.  Angulo de ataque: es el ángulo con que el diente penetra el material a cortar, este depende del material a cortar  Velocidad de corte: esta esta relacionada con la velocidad de giro (RPM) y el diámetro de la herramienta, esta velocidad esta en un margen de 40-70 m/s.

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DISCOS METALICOS  Forma de diente: los dientes de las sierras están disponibles en diversas configuraciones de forma, según el material a cortar.

Dentados A y AW

Se utilizan para labrados de mecánica de precisión y se realizan para hojas de espesor fino con pasos que habitualmente oscilan entre 0,8 y 3 mm. Se caracterizan por una acentuada arista de corte que reduce el vano (espacio de salida de viruta posterior al diente) de descarga. Se utilizan cuando no es necesaria una evacuación de virutas.

Dentados B y BW

Son los más comunes, se utilizan para el corte de los materiales ferrosos. Tienen un vano de descarga mucho más amplio que el dentado “A” y, por lo tanto, permiten labrar materiales con secciones mayores. Con el dentado “BW” (dientes destalonados alternativamente) se divide la viruta en dos partes, una de las cuales tiene una anchura 1/3 del espesor de la hoja y la otra de 2/3. Estas ejecuciones se aconsejan para el corte de los elementos tubulares y los perfiles con secciones de hasta 3-4mm.

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DISCOS METALICOS Dentados C:

Se realiza con una alternancia de dientes desbastadores, más altos y destalonados en ambos lados, y de dientes acabadores, más bajos (la diferencia es de unos 0,2-0,3mm). Este afilado se diferencia del “B” sustancialmente porque permite quebrar la viruta en tres partes anchas 1/3 del espesor de la sierra. El mayor desprendimiento de la viruta es indispensable cuando las secciones que se deben cortar son grandes y, por consiguiente, el vano del diente tiende a llenarse rápidamente. Este dentado se aconseja para secciones con “Espesores” mayores que 4-5mm.

Dentados BR:

Creado principalmente para el corte del tubo, y corte de elementos macizos sobre materiales con una resistencia mecánica medio-alta donde la viruta tiende a quebrarse en vez de enmarañarse. El hecho de no poseer dientes destalonados permite a estos discos tener un número doble de aristas que están adheridas, lo que reduce el desgaste en las aristas laterales del disco.

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DISCOS ABRASIVOS

Son usados para el corte de diversos tipos de materiales metálicos y no metálicos: hierro, fundición, acero, bronce, latón, aluminio; y en diversas formas: placas, perfiles, tubos, barras, redondos, etc.

La ventaja sobre las sierras metálicas es que pueden trabajar sobre materiales mas duros y tenaces.

Características de estos discos son: Velocidad de giro: Denominado como las revoluciones por minuto, esta característica es importante, ya que el disco debe desempeñarse dentro de un margen de velocidad idóneo para el corte y la integridad del mismo, para ello no debe usarse discos de baja velocidad en maquinas con altas potencias, las revoluciones deben ser lo mas similares posible y no debe superar la velocidad del disco.

Composición: Los discos de corte constan de 3 elementos importantes: el grano abrasivo, la liga y la malla.

Grano abrasivo: Este es el que realiza la acción de corte, debe ser mas duro que el material a cortar. Los compuestos mas usados para este grano son carburo de silicio y oxido de aluminio zirconado (obtenido de la combinación de oxido de aluminio y oxido de zirconio).

Liga: aglutinante que une los granos abrasivos, y proporciona dureza y resistencia al disco. Estas son de materiales cerámicos, resinas, silicatos, o polvos metálicos.

Malla: refuerzo mecánico en forma de fibra que previene la fractura del disco y mejora las propiedades mecánicas del mismo.

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TABLAS TABLA SELECCIÓN HOJA DE SIERRA

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Selecci贸n de paso para sierras circulares met谩licas.

TABLAS

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Velocidad de avance y RPM para sierras metรกlicas circulares

TABLAS

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TABLAS SELECCIÓN DE ÁNGULO DE CORTE PARA SIERRAS CIRCULARES SEGÚN MATERIAL DE CORTE

VELOCIDADES DISCOS DE CORTE ABRASIVOS Y TIPOS DE GRANO

TABLA SELECCIÓN DE GRANO, SEGÚN MATERIAL A CORTAR.

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NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE SIERRAS ANTES: • El dispositivo de sujeción de piezas debe estar en perfectas condiciones y fuertemente anclado a la maquina.

• La pieza a cortar debe estar fuertemente sujetada.

• No deben estar presentes piezas sueltas que puedan ser atrapadas por la sierra.

• Las carcasas de protección, poleas , ejes y accesorios deben estar en perfectas condiciones y bien sujetados a la maquina.

• Los dispositivos de seguridad como barreras, botones de apagado deben estar en perfectas condiciones.

• No operar maquinas con discos u hojas fracturadas, dientes desportillados, o con evidente desgaste, ni en condiciones que no permitan operar la maquina.

DURANTE: • Mantener las manos alejadas de la herramienta en movimiento, en el caso de la sierra sin fin vertical, mantenerlas a una distancia de mínimo 10 cm, si la pieza es grande en caso de piezas pequeñas usar mordazas de sujeción.

• Todas las operaciones de comprobación, ajuste, medición, etc., deben realizarse con la maquina apagada y la herramienta detenida.

DESPUES: • Aun con la herramienta detenida, esta puede provocar cortes y lesiones, debe manejarse con precaución; si se cambia la herramienta o se realiza mantenimiento, debe guardar precaución de evitar el encendido accidental, en este caso se deben desconectar de la fuente eléctrica.

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