13. Asoleamiento - Incidencia del sol y protección
14. Iluminación natural - análisis de la propuesta
15. Ventilación natural y elementos vegetados
16. Estrategias activas - uso de energías renovables
17. Aguas lluvia - eficiencia por captación y drenaje
// DETALLE CONSTRUCTIVO ESTRUCTURAL
18. Cortes por fachada - anclaje de los elementos
19. Axonometría explotada del sistema estructural
20. Detalles constructivos de escalera y baño
21. Imágenes 360 grados de la fábrica Sugarcrete
00. CV
Daniela Quintero
Acerca de mí
Hola, soy Daniela estudiante de arquitectura con énfasis bioclimático de octavo semestre, fan del cielo y optimista por elección. Disfruto el silencio pero me gusta hablar demasiado, puede que esa sea mi principal virtud. Mi mayor hobbie es pintar, amo crear y diseñar, pues con esto puedo expresar de la mejor forma mis ideas y pensamientos, cosa que intento hacer como manera de aprender y conocer, tanto al mundo como a mí misma.
Me encanta aprender nuevas cosas, estar en nuevos lugares y apreciar las diferentes maneras de vivir y habitar el espacio, pues para mí es el acto más enriquecedor personal y profesionalmente, te ayuda a comprender la arquitectura junto con sus múltiples expresiones y formas de ser... Espero te guste mi proyecto del curso, fue hecho con mucha dedicación y amor!
HISTORIAL ACADÉMICO
Univesidad Javerana Cali l Ene 2020 - hasta la fecha
Estudiante de Pregrado en arquitectura
Colegio Liceo San Miguel, bachillerato l 2009 - 2019
Básica primaria, básica secundaria y educación media
LOGROS PERSONALES
Beca Generación E para cursar pregrado | 2020 - 2024
3 puesto en Proyectos 4 Edificio como Sistema | 2021-2
1 puesto en Proyectos 5 Arquitectura y Ciudad | 2022-1
1 puesto en Proyecto integral Básico concurso | 2022-2
1 puesto en Proyecto Integral Bioclimático 1 | 2023-1
DATOS DE CONTACTO
Daniela Quintero Peñaranda
11 de octubre del 2002
3158061232 - 4035843
danielaqp1011@gmail.com
COMPETENCIAS
AutoCad
Sketch Up
Ilustrator
Photoshop
Revit
Indesing
01. Descripción del tema
Desarrollo de la industria
Prefabricados de Bagazo de Caña
La Universidad de East London (UEL), en colaboración con Grimshaw Architects y el fabricante Tate & Lyle Sugar, exploran soluciones de construcción sostenible mediante el reciclaje de residuos biológicos de caña de azúcar. Según la Producción Mundial de Azúcar, 1.949.310.108 toneladas de azúcar son producidas en todo el mundo cada año; el bagazo representa un 32% (623,779,234 toneladas).
Por cada tonelada de caña se produce alrededor de 264kg de bagazo y en promedio se obtiene 15,7 t/ha. Para crear un ladrillo de 215x102,5x65mm se necesita 0,14 kg de bagazo, es decir, de 1 hectárea de caña se pueden producir 112.142 bloques de sugarcrete. Reciclar bagazo ayudaría a desarrollar soluciones de construcción hechas localmente para las comunidades productoras de azúcar.
Combustible de bagazo Quema campos de caña Desechos de bagazo
De los residuos agrícolas a las estructuras sostenibles:
SUGARCRETE
“La emergencia climática exige un nuevo lenguaje arquitectónico”
Sostenibilidad // ambiental
Sostenibilidad // social
Sostenibilidad // económica
Fábrica // sostenible
02. Localización general
Aproximación al lote
Actividad de la industria y el lugar
Bajo la premisa de “crear un programa industrial que mantenga las condiciones urbanas del sitio en el que se implanta” la atención se dirige al sector agroindustrial de la caña de Colombia, éste se encuentra ubicado en el valle geográ co del río Cauca y abarca 51 municipios (6 departamentos), entre los que destaca la región del Valle del Cauca.
Dentro de la región Palmira, Candelaria, Cerrito y Pradera cuadran como los principales productores de derivados de caña de azúcar, siendo el bagazo uno de los residuos agrícolas más importantes. Pradera ocupa el 4 lugar en cultivos e industrias de caña (el 23% del municipio son campos de caña y el 99% sus exportaciones son productos derivados de caña de azúcar).
Caña de azúcar
Cal viva/quemada
Tate & Lyle(Industria)
CAÑA DE AZÚCAR
“Al habilitar el material local, habilitamos también a la comunidad”
Argumentos para la localización de la fábrica “localización de implantar la fábrica PPS son: 01. Cercanía a los proovedores y clientes.
Centro urbano
Barrio Panchinita
Área de trabajo
//Pradera Valle
//Perímetro
//Lote escogido
TABLA DE CONVENCIONES - PLANTA URBANA PRADERA
01. Campo de la Granja Santa Anita
02. Campos de caña - El Bolo Negro
03. Unidades de vivienda Serrezuela
04. Cancha de fútbol Bello Horizonte
05. El Coliseo Municipal de Pradera
06. Institución E.Alfredo Posada Correa
07. Centro de recración El Lago
08. Institución educativa Eloy Silva
09. Hospital San Roque de Pradera
10. Galería municipal de Pradera
MAPA DE LOCALIZACIÓN - LOTE
ESCALA 1:1500
las Industrias Azucareras del Valle”: Los criterios empleados para encontrar el lugar idoneo para clientes. 2. Costos de transporte 3. Facilidad de acceso y conexión intermunicipal 04. Mano de obra
DATOS GENERALES
Coordenadas de Pradera
// La latitud de Pradera es de 3.418166993° y su longitud es : -76.24682845°; sus coordenadas son muy parecidas a las de la ciudad de Cali.
MS. N. M - nivel del mar
// La altura sobre el nivel del mar de la cabecera municipal de Pradera es de: 1.070 ms.n.m, muy parecida a la de Cali que es de 1.018 ms.n.m.
Clasificación climática
// El tipo de clima de la cabecera municipal de Pradera es semihúmedo según datos del IDEAM; de la cordillera a la ciudad es frío-húmedo-semihúmedo.
Humedad relativa
// La humedad relativa promedio durante el año del centro urbano de Pradera oscila entre el 85% y 97%, es decir, bastante alta en comparación con Cali.
30
03. Análisis climatológico
Claseificación de datos
Temperatura, precipitación y viento
Temperaturas medias - mínimas y máximas
Cantidad de precipitación media anual
DATOS
CLIMÁTICOS
Temperatura
La temperatura promedio de Pradera es de 22°c;la temperatura mínima es 19°c y la máxima de 29°c, es decir, el clima es más fresco comparándolo con Cali.
20
15
10
5
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
30 días
25 días
20 días
15 días
10 días
5 días
0 días
Vientos predominantes - velocidad prom >1 >5 >12
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Cielo nublado, sol y días de precipitación
Precipitación
Más lluvia: noviembre (prom100mm); menos lluvia: Julio (prom 26mm); 25% probabilidad de lluvia es el promedio mensual. Llueve poco, proporción mm baja.
Sol Parc nublado Nublado Días precipitación
Vientos
La velocidad del viento en Pradera es >1 y <19km/h. En promedio la velocidad del viento es de 7km/h, siendo buena medida en comparación con Cali.
Nubosidad
En Pradera la mayoría del tiempo está parcialmente nublado y llueve casi en la misma medida, es poca la radiación directa y la cantidad de lluvia (mm) es igual.
DATOS SOBRE EL LOTE
Horas críticas SE
F.C 1: Diciembre 11 a 11:00 (Azimuth: 150° ; altura: 60°).
F.C 2: Febrero 20 a las 10:00 (Azimuth: 112° ; altura: 52°).
F.C 3: Enero 05 a las 09:00 (Azimuth: 118° ; altura: 35°).
Horas críticas NO
F.C 1: Agosto 15 a las 15:30 (Azimuth: - 77° ; altura: 40°).
F.C 2: Mayo 20 a las 16:00 (Azimuth: - 68° ; altura: 30°).
F.C 3: Junio 5 a las 14:30 (Azimuth: -56° ; altura: 50°).
Horas críticas NNE
F.C 1: Agosto 21 a las 9:00 (Azimuth: 76° ; altura: 44,7°).
F.C 2: Julio 20 a las 10:00 (Azimuth: 58° ; altura: 55°).
F.C 3: Junio 12 a las 11:00 (Azimuth: 45° ; altura: 60°).
Horas críticas SSO
F.C 1: Octubre 21 a las 13 (Azimuth: - 124° ; altura: 66°).
F.C 2: Febrero 21 a las 14 (Azimuth: - 117° ; altura: 59°).
F.C 3: Enero 12 a las 13:30 (Azimuth: -140° ; altura: 64°).
04. Intenciones volumétricas
operaciones formales
MÓDULO VACÍO
OPERACIONES
Abstracción del paisaje natural y construido: se reinterpreta la forma o patrón de los campos de caña y el centro urbano con una retícula inicial de diseño
Consolidación del área ocupada: se selecciona la ubicación de la fábrica al interior de la manzana, dejando libre el borde para circulación de camiones
Sustracción del volumen: se vacían determinados espacios creando patios internos, a modo de centros de manzana, como estrategia para iluminar y ventilar
01 02 03 04
Organización de alturas: se elevan o bajan las cubiertas en función de crear un juego en fachada y de las distintas necesidades de usos o actividad
05. Programa del proyecto
Zonificación y áreas
Organización de las actividades
La fábrica se contempla como un área de producción continua que se entrecruce con patios verdes en medio de su proceso; la planta de producción es un área libre que sigue la forma de las naves y termina completando una circulación en zig-zag; posterior a ella y dando la cara a la vía principal se encuentra el área administrativa, académica y comercial que se dispone en 2 pisos máximo.
Todo el programa a lo largo de las naves está conectado por circulaciones lineales que conectan y distinguen una de la otra, y a su vez, los patios se encargan de separar los distintos procesos que se dan en la fábrica propiciando buena iluminación a cada área
Área bruta: 10250m2; altura max permitida:12m; I.ocupación: 0.3
Extrusora 01 02 03 04 05
MAQUINARIA
Para dosificar/almacenar uniforme y cotinuamente la alimentación del material, regulando este proceso
El desintegrador separa el bagazo y realiza un prebalanceo donde desecha materiales no deseados
Evita la presencia de piedras o partes gruesas dentro del bagazo, homogenizando la materia prima
Diseñadas para mezclar de forma eficiente el bagazo de caña con los agutinantes determinados
El material es comprimido y pasado por un matriz que le da la forma al ladrillo conteniendolo en los moldes
06. Estructura y materialidad
Modulación como respuesta
Cercha plana metálica - tipo lineal
El sistema estructural usado en el proyecto se toma como referencia del libro de Heino
Engel “Sistemas de estructuras”; se escoge con la idea de dejar una planta de producción libre de apoyos que logre salvar una luz de 36 metros, en consecuencia la cercha metálica debe tener una altura total de 1,80 metros.
Por otro lado, la propuesta de materialidad busca completar la imagen e idea de modulación dada en la composición del edi cio implementando en el diseño el producto protagonista de la fábrica: el ladrillo de bagazo de caña(sugarcrete), este se decide usar como cerramiento de la fábrica. La elección de los materiales obedece a consideraciones ecológicas y sostenibles.
Consecuencias del cambio climático
Desechos agrícolas reutilizables
Contaminación ambiental
Desconocimiento cuidado ambiental
Huella de carbono de los materiales
Aprovechamiento de residuos agrícolas
Economía circular local y sostenible
Sostenibilidad social y ambiental
Educación ecológica/ambiental
Integración con el paisaje natural
Huella ecológica de la planta de producción
El sistema estructural trabaja grandes luces en acero
LISTADO GENERAL DE MATERIALES USADOS EN EL PROYECTO
MATERIALIDAD
BENEFICIOS CLIMÁTICOS Y ESTRUCTURALES APLICACIÓN
La planta de producción apunta a una integración social y paisajistica desde el reconociemiento del entorno, los materiales locales, la productividad y aprovechamiento de residuos agrícolas creando “ consciencia sostenible”
AXONOMETRÍA MATERIALIDAD DEL PROYECTO
Bloque de bagazo de caña-azúcar
Acero inoxidable
Concreto reciclado
Panel termoesmaltado de aluzinc
- Las emisiones de carbono 20 veces más bajas que el concreto. La caña de azúcar tiene una tasa de crecimiento rápida y es hasta 50 veces más eficiente que la silvicultura al convertir el CO2 en biomasa
- Es cinco veces más liviano que el concreto y sustancialmente más económico en comparación con la producción de concreto.
- El sistema también minimiza el tiempo de curado a una semana.
Producto desecho - Biomaterial - Peso - Facilidad de fabricación
- El acero se caracteriza por ser un material con alta capacidad para absorber energía, además de ser flexible, resistente y sumamente durable, con rápido transporte, logística y montaje
- Ofrece una ligereza relativa y su facilidad de montaje, brindan una reducción del 10-20 % de fuerza de trabajo, ahorrando tiempo/costo
- En ciertas condiciones, es posible reutilizarlo, lo que aumenta su vida útil. Su presencia no daña ni afecta el ambiente ni la ecología
- El concreto es un material bastante versátil que puede lograr excelentes efectos estéticos sin que se alteren sus cualidades físicas y mecánicas. Aporta grandes resistencias en espesores menores y en grandes formatos; también ofrece altas resistencias a la compresión, a la tensión y a la abrasión
- Reduce el calor ambiental y humidifica el entorno inmediato del edificio. Humidifican y purifican el ambiente. Las plantas absorben radiación solar e incrementan la eficiencia del aislamiento térmico del edificio.
- El paneñ termoeslatado está hecho con polímeros que tienen la capacidad de aislar el calor y de no transmitirlo de manera directa sino que disipan su impacto en la superficie del materia
- Como parte de los detalles que conforman a las láminas de PVC termoacústica se encuentran que, son aislantes al ruido, al calor y a la electricidad, cuentan con agentes químicos que las hacen retardantes al fuego y su composición las hacen, cien por ciento, anticorrosivas y reciclables.
- Elementos de fachada:
- Revestimiento de muros
- Calados
- Muros divisorios
- Cerramientos
- Elementos estructurales:
- Cerchas tipo warren
- Correas metálicas
- Barandas y antepechos
- Triangulaciones fachada
- Elementos estructurales:
- Muros interiores
- Losas de entrepiso
- Cimentación
- Columnas
- Elementos constructivos:
- Cubiertas (”inclinadas y planas”) del proyecto
Axonometría del esquema de materialidad y acabados
- En el esquema se evidencia las transparencias y aspecto tectónico proporcionado por la estructura desarrollada, toda esa apertura permite jugar posteriormente con los cerramientos de las fachadas que se va a implementar con muros calados de ladrillos de bagazo de caña
07. Planimetría arquitectónica
Cadena de producción en serie Plantas, fachadas y cortes
La fabricación del bloque de sugarcrete contempla 3 procesos principales que son el mezclado, luego el moldeado y por último el secado. Razón por la cuál el diseño y distribución de la planta debe garantizar el óptimo ujo y la e ciente circulación en el espacio, con esa lógica se componen las bandas de circulación en relación a los procesos de producción desempeñados.
Las máquinas requeridas para la cadena de producción del bloque son las siguientes: 01. Alimentador, 02. Desintegrador, 03. Molino refinador, 04. Mezcladora, 05. Extrusora. Además se requiere el uso de equipos como bandas transportadoras, tolvas de almacenaje, cámaras de secado, máquina bobcat para la carga de la materia prima, entre otras que complementan el proceso de producción.
CIRCULAR
Proceso de producción en serie-circular : planta en razón de la función
Centro de mezclas
Área de moldeado
Área de secado/curado
Centro de control
ÁREA DE MANIOBRA
ÁREA
MANIOBRA
JARDÍN /
01. Área administrativa Cafetín 02. Cafetería Área educativa
03. Corredor expositivo A. edu 04. Área comercial - C.de ventas
05. Jardín húmedo A.producción 06. Área de secado - etapa 4 07. Almacén del producto final 08. Área servicios a.producción
Jardín húmedo A.producción 10. Parqueaderos para motos
TABLA DE CONVENCIONES - PLANTA DE CUBIERTA
En la planta se observa la integración por superposición de paneles solares fotovoltáicos; estos se deciden implementar como parte de la propuesta de estrategias pasivas de la fábrica apuntando a promover la sosteniblidad desde diferentes áreas de trabajo. Los paneles solares se disponen en la hilera 1 y 2 de las barras de cubierta; las inclinación dada por las aguas son de - 33% y 46% de pendiente - 16 y 22 grados
1 0 6 12
08. Fachadas de la fábrica
relación interior con exterior
Fachada 1
ESC 1:200
Fachada 2
ESC 1:200
Fachada 3
ESC 1:200
Fachada 4
ESC 1:200
relación espacial 09. Cortes longitudinales
Corte C3
Corte C4
10. Axonometría general
Imagen de la fábrica
11. Planta estructural modulación - fábrica
Planta estructural libre de grandes de luces - El tipo de sistema estructructural empleado permite una luz centrla de 36 metros, en alzado se traduce con las triangulaciones dadas por las cerchas que trasmiten las cargas hasta llegar a los apoyos; por el juego de fachadas creados en las cubiertas se requieren del disñeo de 6 vigas diferenciadas.
12. Estrategias Pasivas
Análisis e implementación
Diagrama Bioclimático de Givoni
Para conseguir el confort del proyecto las estrategias bioclimáticas principales encontradas en el diagrama de Givoni son la ventilación natural o mécanica junto con la deshumidi cación convencional. El edi cio decide ventilarse con la estrategias de sustituir, mover y evotranspirar el aíre mediante la ventilación natural pura y forzada:
Se usa la 1. Ventilación natural directa, 2. Ventilación natural cruzada por a. Ventanas en diferentes planos y b. Diferente tamaño de abertura y dentro de la ventilación forzada se implementa con la estrategia de recalentamiento en cubierta. La última estrategia es el enfriamiento evaporativo con los patios húmedos.
DESHUMIDIFICACIÓN CONVENCIONAL
PROTECCIÓN SOLAR
VENTILACIÓN NATURAL O MECÁNICA
ZONA DE CONFORT
ZONA DE CONFORT PERMISIBLE
TEMPERATURATURADEBULBOHÚMEDO
20 30 35 25 40 20
CALEFACCIÓN CONVENCIONAL SOLAR ACTIVO SOLAR PASIVO HUMIDIFICACIÓN ALTA MASA TÉRMICA
GANANCIAS INTERNAS
Asoleamiento por la orientación Vientos predominantes del lugar
El lote está girado 33 grados al noreste por lo cual la incidencia solar predominante da en las fachadas SE, NO, NE y SO
Los vientos predominantes de la cabecera municipal de Pradera vienen del Este-Oeste, con un velocidad promedio > 5km/hora
ENFRIAMIENTO POR EVAPORACIÓN
de bulbo seco
DE CONFORT ZONA DE CONFORT PERMISIBLE
CALEFACCIÓN SOLAR ACTIVA
TÉRMICA ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO MASA TÉRMICA Y
CALEFACCIÓN CONVENCIONAL
13. Asoleamiento
Horas críticas e incidencia
Propuesta de protección solar
En el análisis de la incidencia solar las orientaciones que presenta el proyecto hacen que las fachadas no se vean tan expuestas ni tengan mucha restricción frente a la radiación del sol, ya que, este nunca entra de forma directa/perpendicular a ninguna de las cuatro fachadas; sin embargo, como estrategias de protección solar se implementan de forma sutil los elementos horizontales (predominan en la celosia o muro calado que se diseña), además se incluye voladizos en cubierta (aleros dilatados). Elementos usados: - Celosia / Calado - Aleros dilatados
Análisis de incidencia solar hecho con la fachada SE, NO, NE y SO
Fecha crítica SE
Enero 05 09:00 (Azimuth: 118° ; altura: 35°).
Fecha crítica NE
Fecha crítica NO
Agosto 1 15:30 (Azimuth: - 77° ; altura: 40°).
Fecha crítica SO
Junio 12 11:00 (Azimuth: 45° ; altura: 60°).
Febrero 21 14:00 (Azimuth: - 117° ; altura: 59°).
Incidencia solar en planta y corte en módulo de fachada
Se realiza el análisis sobre el módulo de planta que se expone más a determinada orientación, dibujando el diseño del muro calado propuesto, los voladizos en cubierta y la dilatación(vano) hecho entre la cubierta y la estructura
14. Iluminación natural
captación de luz solar
Requerimientos y propuestas
Dentro del capítulo 4 del RETILAP el requerimiento lúminico que se aproxima al tipo de actividades realizadas dentro de la fábrica describe que la iluminación en recintos de mezcla, moldeo y conformado es de 300lx en promedio, de almacenes ubicados en cualquier parte 500lx y de las áreas de circulación 100lx, además, describe que para recintos de o cinas generales o abiertas está entre 500lx y 750lx en promedio; por otra parte, los recintos educativos requieren una iluminación promedio de 500lx.
El tipo de iluminación usada en la fábrica se describe como iluminación combinada, gracias a la implementación de iluminación lateral y cenital, la lateral son calados que funcionan también como elementos de transmisión y super cie de control.
TIPO DE RECINTO Y ACTIVIDAD
Áreas de la fábrica (prod, edu, admin) Mínimo Medio Máximo NIVELES DE ILUMINACIÓN (lx)
Áreas generales de las edificaciones
Áreas de circulación, corredores
Escaleras, escaleras mecánicas
Vestidores, baños
Trabajo en vidirio y cerámica
Zonas de hornos
Recintos de mezclas, moldeo, conformado y estufas Terminado, esmaltado, envidriado
Pintura y decoración
Afilado, lentes y cistalería, trabajo fino
Almacenes
En grandes centros comerciales Ubicados en cualquier parte Supermercados
Oficinas
Oficinas de tipo general, mecanografía y computación
Oficinas abiertas
Colegios y centros educativos
Iluminación general
Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado Público
El esquema de llenos y vacíos junto con los calados garantiza la luz
15. Ventilación natural
Elementos vegetados usados
Estrategias de ventilación natural
Para conseguir el confort del proyecto las estrategias bioclimáticas principales encontradas en el diagrama de Givoni son la ventilación natural o mécanica junto con la deshumidi cación convencional. El edi cio decide ventilarse con la estrategias de sustituir, mover y evotranspirar el aíre mediante la ventilación
natural pura y forzada:
Se usa la 1. Ventilación natural directa, 2. Ventilación natural cruzada por a. Ventanas en diferentes planos y b. Diferente tamaño de abertura y dentro de la ventilación forzada se implementa con la estrategia de recalentamiento en cubierta. La última estrategia es el enfriamiento evaporativo con los patios húmedos.
30 días
25 días
20 días
15 días
10 días
5 días
0 días
Vientos predominantes - velocidad promedio Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
>05 >12
Implementar ventilación natural como principal estrategia bioclimática
Rosa de vientos Pradera Valle; fuente: IDEAM
La información base de los datos climatológicos arrojan que los vientos en el lote provienen en predominancia del Este y el Oeste, la velocidad de este es relativamente buena en comparación con los vientos de Cali - >5 km*hora
Planta esquemática de la fábrica - patios (jardines húmedos) alternados como operación formal y volumétrica contribuye a resolver la iluminación (en cubierta) y ventilación natural con enfriamiento evaporativo del aíre
ESQUEMA DE VENTILACIÓN EN CORTE - ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
VENTILACIÓN NATURAL
a. Ventanas en diferentes planos
Ubicar las aberturas de manera estratégicas para aprovechar las presiones altas y bajas que generan los vientos dominantes del sitio - renovación del aíre.
b. Diferente tamaño de abertura
Planear la posición de las aberturas de tal manera que los flujos de aire incidan de la forma más amplia posible en el espacio interior y con buna velocidad.
c. Recalentamiento en cubierta
La cubierta es la superficie que recibe más radiación y durante más horas, por lo tanto utilizarla como una estrategia de ventilación es más eficaz que la fachada.
d. Enfriamiento evaporativo
Espacios abiertos que ocupan una posición más o menos central en los edificios y contienen vegetación abundante y también elementos con agua.
Calados
Patios húmedos
Flujo vientos
Árbol Samán
Árbol Matarratón Árbol Guásimo
Árbol Nacedero
Bromelias/Gusmanias Oreja de elefante
16. Estrategias Activas análisis
e implementación
Energía renovable: solar fotovoltaica
Para empezar se realiza un cuadro de cargas del consumo energético dividido en las 3 áreas principales de la fábrica, de tal forma que se obtenga el consumo diario, mensual y anual de energía. La fábrica tiene un 100% de abastecimiento de energía por paneles.
Realizando los cálculos necesarios se obtiene que para llegar a la meta de abastecimiento de energía en el consumo diario se necesitan tener 298 paneles de 0.6kW = que es igual a los 737kW/h (consumo total diario de la fábrica) En la aplicación de los paneles se realiza una integración arquitectónica por superposición.
Simulación del PVSOL
USANDO 2 HILERAS (LAS QUE MENOS PÉRDIDA POR SOMBRA TIENE) CABEN 324 PANELES = 108% consumo
737kWh (consumo diario)* 30= 22110 kWh / mes = 22110*12 (meses del año) = anual 265320 kWh / año
Energía anual de generador FV: 295326kWh / año - 33006kWh por encima de la meta = 111.3%
Evaluación económica Rendimiento de la instalación Panel Solar Monocristalino PERC Media Celda 0.6 kW
Integración del sistema
ESPECIFICACIONES
17. Eficiencia del agua estrategia
para las aguas lluvia
Sistema de captación y drenaje
El uso e ciente del agua se propone en la recolección y reutilización de aguas lluvias y jardinería exterior e ciente. Se aplica el concepto de SUDS con la propuesta interior de la fábrica, donde los jardines de lluvia/patios húmedos cumplen con múltiples funciones: implementación de super cies permeables horizontales en diversos espacios, un sistema de canales y drenajes para recolectar agua lluvia además de servir como una estrategia de ventilación por enfriamiento evaporativo.
Patios húmedos como sistema de drenaje urbano:
2. Entra al sistema de almacenamiento
1. El agua el agua es conducida a través del cordón/cuneta hacia el jardín de lluvia
3. Ingresa a la zona de plantas donde es parcialmente absorbida
4.
5. El exceso sale hacia el sistema de drenaje
Precipitación (mm/año) x área de la zona de captación x factor de escurrimiento
Con la captación de aguas lluvias posibles a lo largo del año se puede suplir el 30% del consumo anual de la fábrica = 385.416 / 115.710 = 30%
18. Cortes por fachada
Detalles técnicos - estructura
Clip de jación oculta
Placa de apoyo intermedia
Placa de reparto
Mortero de novelación
Perno de anclaje
metálica per tubular de 30cm 2m de altura Acabado de piso en microcenmento pulido mate color gris claro
Muro calado-bloque sugarcrete
Zapata de cimentación
CORTE POR FACHADA
C2 ESCALA: 1:50
Fábrica Sugarcrete
Planta de prefabricados de bagazo de caña de azúcar
Baranda en acero inox gris claro
Losa aligerada concreto con casetones de icopor
Aislamiento de cubierta en bra de vidrio ref 30mm Columna en concreto armado a la vista 50x100
Marco de anclaje de la puerta
Cable de jación cercha - muro 13.00
Manguito tensor muro calado
Aislamiento de cubierta en bra de vidrio ref 30mm
Cercha metálica per l tubular de 30cm - 2m de altura
Canal de aguas lluvías en lámina galvanizada Cal 15
Cable de jación cercha - muro
Gotero de la alfajía 7cm
Alfajía de concreto armado Marco muro postensado
Placa de acero embebida como anclaje pasivo
Bloque sugarcrete 20x30x50 hecho en bagazo de caña
Bloque sugarcrete 10.2x12.5x21
Manguito tensor muro calado
Placa de acero embebida como anclaje pasivo
Triangulación cercha metálica per tubular de 10cm
Cercha metálica per tubular de 30cm - 2m de altura
Baranda en acero inox per l tubular metálico gris
Viga en concreto a la vista
Viguetas en concreto
Muro calado bloque sugarcrete
Revestimiento interior acabado con pintura blanca
Núcleo aislante - aglomerado de corcho natural 65mm
Tablero de yeso aglomerado laminado de 15mm
Cable tensor - jación de la subcubierta metálica
Subcubierta metálica termoacústica traslúcida
Antepecho en concreto (3cm)acabado pintura blanca
Losa aligerada en concreto con casetones de icopor
Cielo raso U25 en aluzinc terminación en woodlines
Jardin de lluvia - SUDS sistema de captación CORTE POR FACHADA
C2 ESCALA: 1:50
Planta de prefabricados de bagazo de caña de azúcar
Ventana aluminio anodizado negro con vidrio laminado
Vidrio de seguridad traslúcido 3 + 3 mm PVB 0.38mm
Acabado de piso microcenmento pulido mate color gris claro
Tierra - ltro geotextil - capa impermeabilizante - drenaje
Pared perietral en concreto
Tubos de drenaje de 4"
13.00
19. Axonometría explotada
Detalles técnicos - estructura
Elementos estructurales-anclajes
Cubierta
Correas de amarre en acero inoxidable de 15x10
Viga en acero inoxidable de tipo cercha plana lineal
