BOTTLING & PACKAGING SOLUTIONS
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QUIENES SOMOS FTM SA es una empresa de ingeniería con más de 30 años de experiencia que ofrece los mejores equipos y líneas disponibles en el mercado para su planta de envasado y empaque. Estamos enfocados en ofrecer soluciones de alto nivel cualitativo en máquinas y servicios para las industrias de bebidas y alimentos a cualquier nivel productivo. Desde el primer equipo automatizado para pequeñas empresas hasta las más sofisticadas líneas para altas producciones FTM SA tiene una solución ajustada a sus requerimientos.
HISTORIA FTM REPRESENTACIONES INDUSTRIALES SA (FTM SA) fue fundada a inícios de los años 80. Aprovechando la experiencia adquirida en el procesamiento y empaque en su propia industria alimenticia el fundador decidió empezar a compartir su tecnología con otras empresas interesadas. Desde el início los primeros clientes, como es el caso de Pedro Domecq Colombia, han sido empresas de primer orden que aún hoy siguen invirtiendo sabiendo que no solo adquieren lo mejor sino que siempre hay alguien pendiente de sus requerimientos. Con el tiempo FTM SA empezó a incursionar en otros mercados enfocandose principalmente en las industrias de bebidas y líquidos alímenticios. Posteriormente fue expandiendose también a otros países llegando a desarrollar importantes proyectos en Ecuador, Panamá, Venezuela, Costa Rica, República Dominicana, Cuba, Puerto Rico, Curacao, Barbados, Surinam, y otros.
REFERENCIAS Actualmente las instalaciones efectuadas por FTM superan ampliamente las 600. Todas sus referencias est谩n disponibles y muchas plantas se pueden visitar y ver en funcionamiento bajo previa autorizaci贸n.
*Solo se indica una limitada lista de referencias.
Todas los proyectos sobresalen por alg煤n adelanto tecnol贸gico ejemplar .
CALIDAD Las empresas representadas forman parte de un selecto grupo de fabricantes que durante aĂąos hemos logrado depurar. Son reconocidas mundialmente por la alta calidad de sus productos y por su impecable gestiĂłn.
*Solo se indica una limitada lista de proveedores.
Gracias a nuestras relaciones de largo plazo con estos proveedores, el conocimiento de los equipos y un personal especializado la calidad no solo se limita a los equipos sino tambiĂŠn al servicio de post venta.
LINEAS COMPLETAS Las líneas completas son diseñadas en Italia teniendo en cuenta los más avanzados conceptos sobre la materia garantizando así una integración perfecta y una eficiencia superior. El apoyo de los más reconocidos y experimentados técnicos en cada campo son el secreto del éxito.
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Soluciones innovadoras para el embotellado
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Se puede tener todo ¿Por qué tener que elegir entre precio y calidad? La nueva gama BORELLI group es la demostración evidente que se puede tener todo. Al proyectarla nos pusimos una meta difícil, pero estimulante, en efecto no fue fácil mejorar un producto ya muy fiable, un producto que ya se encontraba en el vértice del mercado siendo elegido con satisfación por miles de clientes en todo el mundo y no sólo para su óptima relación precio-calidad. Nos pusimos la meta de mejorar, fïeles a la filosofía de nuestra empresa, sin que eso se repercuta signicativamente sobre los costes. Obiectivamente no fue fácil, pero hoy tenemos el orgullo de haber alcanzado nuestra meta y presentamos con placer el resultado de nuestro trabajo. En la nueva gama introducimos muchas mejoras técnicas y estilísticas que nos permiten afirmar, y no sólo como eslogan, que tenemos el liderazgo en el segmento de las máquinas de embotellado para producciones medias y pequeñas. Claro que la calidad, como siempre y más que siempre, está incluida en el precio.
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Un poco de historia Oficialmente BORELLI group Srl fue establecida en 1994, cuando se reinterpretó en llave moderna la experiencia y la herencia técnica de una actividad empresarial precedente. Efectivamente la familia Borelli sigue trabajando en esto sector desde 1969; ya en la decada de 1970 la empresa se impuso como uno de los mayores constructores mundiales de sistemas de cierre de botellas de vídrio, de media velocidad, destinados principalmente al sector enológico; en torno a 1980 la producción se diferenció progresivamene con las llenadoras y los primeros monobloques de llenado/tapado.
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BORELLI group hoy BORELLI group es una empresa industrial moderna siempre atenta en interpretar las exigencias de un mercado en continua y muy rápida evolución.
Ofrecemos soluciones específicas para el enjuague, el llenado con vino, aceite, destilados, licores y líquidos sin gas en general, y el cierre de botellas de vídrio y de plástico hasta la velocidad de 16.000 b/h. Tenemos la certeza de ofrecer la mejor relación precio-calidad en el mercado. Nos comprometemos desde siempre a buscar nuevas soluciones proyectuales y nuevos procesos de producción para aumentar significativamente la calidad de nuestros productos sin repercusiones importantes sobre los costes y los precios de venta. Siguiendo esta filosofía nos impusimos en los mercados internacionales y hoy podemos preciarnos de una producción de más que 250 máquinas cada año y un numéro de máquinas en función en constante aumento.
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Según sus expectativas BORELLI group es una empresa, gestionada por un team suelto y con un alto nivel de especialización, a medida de dialogar en tiempo real con clientes y colaboradores en todo el mundo, utilizando todos los canales de comunicación a disposición al día de hoy. La atención a las exigencias del cliente ha siempre sido el objectivo primario e irrenunciable de nuestro trabajo. Con 40 años de actividad en el sector nuestra garantía no se limita a la calidad del producto, pero se extiende en el tiempo con la eficiencia de los servicios posventa par aen mantenimiento y el suministro de las piezas de repuesto. Una máquina BORELLI group es una inversión segura y garantizada en el tiempo.
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El diseño es realizado por sistemas CAD y simulación 3D avanzada
¿Se puede ofrecer un producto de calidad a un precio competitivo? Nuestra respuesta es “¡Si, es posible!”. Es un objectivo ambicioso pero realizable gracias a la utilización racional y optimizada de la fuerza laboral y de las mejores tecnologías actualmente a disposición. Todo esto unido a una politica de compras cuidadosa. Por esta razón utilizamos las mejores tecnologías en cada ciclo de proceso de producción: diseño, acabado de las piezas, ensamblaje y gestión.
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Gestión y producción Gracias a un moderno departamento de máquinas CNC producimos internamente más del 90% de los componentes mecánicos destinados a la construcción de nuestras máquinas. Además las política de compra de las materias primas sigue un criterio avanzado contribuyendo así a una gestión correcta de los costes de producción.
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Departamento máquinas CNC
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Departamento montaje
Flexibilidad sin límites El diseño modular y flexible de nuestras máquinas nos permite una reducción ulterior de los costes, aumentando al máximo la productividad. El resultado de esto proceso es una gama de gran calidad sujeta a un precio extrardinariamente competitivo.
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¿Qué necesitan? Para toda exigencia podemos ofrecer una solución. Nuestra gama de producción es muy amplia e incluye máquinas automáticas y semiautomáticas para toda necesidad de enjuague, llenado y tapado de botellas de vídrio o PET para líquidos sin gas, entre 500 y 16.000 botellas/hora. Solamente hay que pedir y nosotros ofrecemos la mejor solución.
Free-standing Las máquinas llamadas free-standing ejecutan sólo una de las funciones del ciclo de envasado. Nuestra gama incluye enjuagadoras (esterilizadoras), llenadoras y tapadoras free-standing para toda exigencia productiva hasta 16.000 bph.
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TECNA line... y TECNA xp Una instalación de envasado moderna no puede renunciar a un sistema eficaz para el enjuague/la esterilización de las botellas. Para satisfacer a esta exigencia importante BORELLI group ofrece TECNA. TECNA line es una serie completa de enjuagadoras, esterilizadoras, sopladoras de alta tecnología caracterizadas por una flexibilidad extrema y una gran facilidad de empleo y mantenimiento. Las versiones disponibles tienen producciones desde 1.000 hasta 16.000 bph. Las enjuagadoras TECNA line son disponibles como máquinas individuales o integradas en los monobloques de la serie EURO System. Las enjuagadoras TECNA xp, que mantienen todas las prestacciones tecnologícas de la serie TECNA line, son caracterizadas por una relación precio-calidad excelente, por lo tanto son la solución óptima para los productores pequeños y medios que no desean renunciar a una máquina de gran tecnología aún teniendo producciones anuales muy bajas. Las máquinas de la serie xp son disponibles en versión individual o integradas en los monobloques CIAO+ xp y EURO system xp.
Torreta de enjuague de doble tratamiento con tubería inox
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TECNA line de 30 pinzas Enjuagadora de un tratamiento 9.000 botellas/hora
TECNA line
TECNA xp
Versiones disponibles
9 / 12 / 16 / 20 / 24 / 30 / 40 pinzas
6 / 9 / 12 pinzas
Tipos de tobera
Fija en la versión estándar. Móvil en opción.
Fija.
Número de tratamientos
Simple en la versión estándar. Doble en opción.
Simple en la versión estándar. Doble en opción (sólo en los modelos de 9 o 12 pinzas).
Opciones de enjuague
Agua esteríl de perder en la versión estándar. Soluciones esterilizantes también con kit de recirculación (opcional). Ozono (ozonizador opcional). Inyección de nitrógeno u otros gases inertes. Avinado también con kit de recirculación (opcional).
Principales accesorios disponibles
Kit de recirculación equipado de bomba y filtros. Ejecución enteramente de acero Inox 316 para las versiones esterilizadoras. Campana de cobertura. Aspirador de humos. Kit para soplo de la última gota.
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RM line RM line es nuestra línea de llenadoras automáticas. Innovación y tecnología para máquinas caracterizadas por una relación precio-calidad en el vértice absoluto de la categoria. Todas las llenadoras BORELLI group son disponibles en versión individual o integradas en los monobloques de las series COMPACT system, EURO system, CIAO+ y CIAO+ xp.
RM line 24 Llenadora por gravedad de 24 válvulas de llenado 5.000 litros/hora El nuevo sistema de levantamiento abierto con sistema automático de ajuste con motor neumático
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RM line 16 llenadora por gravedad de 16 válvulas 3.000 litros/hora
RM line Versiones disponibles
6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 24 / 28 / 32 / 36 / 40 válvulas
Tipos de llenado disponibles
Por gravedad. Ligera depresión. Alto vacío. Ligera presión.
Tipo de cilindro
Neumático, con recuperación del aire, recorrido 150 mm. Las máquinas llevan el dispositivo de ajuste del alto del tanque en el cambio formato.
Producciones
Hasta 10.000 litros/hora
Velocidad max.1
16.000 botellas/hora
Tipo de botella
Vídrio, PET
Forma de la botella
Cilíndrica, cuadrada o perfilada
1. Según el número de válvulas y el sistema de llenado.
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ALEXA, FUTURA y FUTURA mh Son las tres series de tapadoras automáticas producidas por BORELLI group, desde siempre líder en la construcción de sistemas de cierre para producciones pequeñas y medias. Innovación, flexibilidad y tecnología para máquinas caracterizadas por una relación precio-calidad en el vértice absoluto de la categoría. Todas las tapadoras BORELLI group son disponibles en versión máquina individual o integrada en monobloques de la serie CIAO+, CIAO+ xp,COMPACT system y EURO system. Para las versiones mh, rotativas multicabezales, nos acogemos de la colaboración técnica de AROL Spa, líder mundial en la construcción de sistemas de cierre.
FUTURA MH (tecnología AROL) Tipo
Multicabezal (3 / 4 / 6 / 8 / 12 cabezales)
Versiones disponibles
Tapón de corcho natural para vino. Cápsula de rosca de aluminio. Otras cápsulas con distribución al vuelo. Tapones cabezudos con sistema “Pick & Place”. Tapones corona. Tapones a presión. Cápsula enroscadas con sistema “Pick & Place”.
Velocidad
Hasta 16.000 botellas/hora
FUTURA V2.0 tapadora para cápsulas de aluminío 3.000 botellas/hora
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ALEXA V2.0 tapadora para cápsulas de aluminio 2.000 botellas/hora
ALEXA
FUTURA V2.0 tapadora para cápsulas de aluminio 3.000 botellas/hora
FUTURA
Tipo
Monocabezal
Tipo
Monocabezal
Versiones disponibles
Tapón de corcho natural para vino. Cápsula de rosca de aluminio. Otras cápsulas con distribución al vuelo.
Versiones disponibles
Velocidad
Hasta 2.000 bph
Tipo de botella
Sólo vídrio
Tapón de corcho natural para vino. Cápsula de rosca de aluminio. Otras cápsulas con distribución al vuelo. Tapones cabezudos con sistema tradicional. Tapones cabezudos con sistema “Pick & Place”. Tapones corona. Tapones a presión. Cápsula enroscadas con sistema “Pick & Place”.
Velocidad
Hasta 3.000 bph
Tipo de botella
Vídrio, PET
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Monobloques Llenado Tapado Tres líneas de máquinas y una infinidad de soluciones para el llenado y el tapado unidas sobre un sólo bastidor. Máquinas compactas, versatiles, robustas y flexibles construidas para satisfacer en modo especializado las exigencias de cada cliente.
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Las diferencias
CIAO CIAO+, COMPACT system, COMPACT system mh son tres líneas distintas de monobloques de llenado y tapado ideadas para satisfacer de la mejor manera toda exigencia de embotellado de líquidos sin gas. CIAO+ es el resultado de nuestro esfuerzo proyectual para las bodegas. Máquinas simples y funcionales ideadas exclusivamente para el vino, para producciones hasta 1500 b/h, con la mejor relación precio-calidad del mercado. Mientras COMPACT system y COMPACT system mh son dos líneas de monobloques universales para todos los sectores de las bebidas con la sóla exclusión de los líquidos gaseosos. Según los modelos, las máquinas COMPACT y COMPACT mh, pueden llevar 4 sistemas de llenado diferentes a medida de satisfacer toda exigencia de embotellado de liquidos sin gas. Un abanico de máquinas virtualmente infinito en quanto a tipo de líquidos, botellas y cierres, con producciones hasta la velocidad de 16.000 bph.
Llenadora (No. válvulas)
6 / 8 / 10
Producción máx.1 (Litros/hora)
500 / 1.400
Sistema de llenado
Por gravedad. Ligera depresión.
Tipo de liquidos
Vino
Entrada botella
Sin sinfín
Levantamiento tanque llenadora
Manual, sobre tornillo central enroscado.
Tipo de tapadora
Monocabezal
Tipo de tapón
Corcho. Tornillo de aluminio. Tapón corona.
Velocidad máx.2 (botellas/hora)
1.600
Tipo de botella
Sólo vídrio
Forma de la botella
Sólo cilíndrica
1. Según el número de válvulas y el sistema de llenado. 2. Según el tipo de torreta tapadora.
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COMPACT system
COMPACT system mh
Llenadora (No. válvulas)
6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 20
16 / 20 / 24 / 28 / 32 / 36 / 40
Producción máx.1 (Litros/hora)
500 / 4.000
3.000 / 9.000
Sistema de llenado
Por gravedad. Ligera depresión. Por alto vacío. Ligera presión.
Por gravedad. Ligera depresión. Por alto vacío. Ligera presión.
Tipo de liquidos
Todo liquido sin gas
Todo liquido sin gas
Entrada botella
Sinfines de entrada
Sinfines de entrada, sinfines de transferencia.
Levantamiento tanque llenadora
Manual, sobre un sistema de columnas abierto. (desde la versión de 10 válvulas y más)
Automático, con motor neumático sobre un sistema de columnas abierto.
Tipo de tapadora
Monocabezal
Multicabezal (3 / 4 / 6 / 8 / 12 cabezales)
Tipo de tapón
Corcho. Tornillo de aluminio. Tapón corona. Tapones cabezudos tradicionales. Tapones cabezudos “Pick & Place”. Tapónes a presión. Cápsulas enroscadas “Pick & Place”. Otras cápsulas con distribución al vuelo.
Corcho. Tornillo de aluminio. Tapón corona. Tapones cabezudos tradicionales. Tapones cabezudos “Pick & Place”. Tapónes a presión. Cápsulas enroscadas “Pick & Place”. Otras cápsulas con distribución al vuelo.
Velocidad máx.2 (botellas/hora)
3.000
16.000
Tipo de botella
Vídrio, PET
Vídrio, PET
Forma de la botella
Cilíndrica, cuadrada o perfilada
Cilíndrica, cuadrada o perfilada
1. Según el número de válvulas y el sistema de llenado. 2. Según el tipo de torreta tapadora.
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NEW
Llenar y tapar, simplemente ¿Se han preguntado antes, qué sirve realmente, para embotellar su vino? Tanto si lo hicieron como sino, tenemos una respuesta: llenar y tapar sus botellas de manera simple, segura y eficaz y para hacer esto tenemos la solución ideal: un monobloque CIAO+. Nosotros de BORELLI group estamos desde siempre convencidos de que la verdadera innovación es hacer simples las operacciones complejas y para esto, no existe una solución más funcional que una máquina de la serie CIAO, desde siempre la mejor respuesta a las exigencias de embotellado de las pequeñas bodegas. Llenar y tapar, simplemente. Y si piensan también en el enjuague de las botellas llenas pueden elegir CIAO+ xp, la solución CIAO+ equipada de enjuagadora. CIAO+, innovación y tecnología, simplemente.
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Veloz Precisa Eficaz Silenciosa Segura
CIAO+ 10/1 llenadora por gravedad de 10 válvulas para tapones de corcho para vino 1.300 botellas/hora
CIAO Llenadora
6 / 8 / 10 válvulas
Tipo de tapadora
Monocabezal
Producción máx.1
500 / 1.400 litros/hora
Tipo de tapón
Sistema de llenado
Por gravedad. Ligera depresión.
Corcho. Tornillo de aluminio. Tapón corona.
Velocidad máx.2
1.600 botellas/hora
Tipo de liquidos
Vino Tipo de botella
Sólo vídrio
Levantamiento tanque llenadora
Manual, sobre tornillo central enroscado.
Forma de la botella
Sólo cilíndrica
1. Según el número de válvulas y el sistema de llenado. 2. Según el tipo de torreta tapadora.
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CIAO+: no sólo un nuevo monobloque Una gama completa que se transforma en multisistema. CIAO+ no es simplemente un nuevo monobloque llenado/tapado, sino una gama completa de máquinas estudiadas expresamente para las pequeñas producciones y que representan el punto de referencia absoluto en esto segmento de mercado. CIAO fue realmente una nueva filosofía constructiva, el resultado de nuestro empeño de diseñar un monobloque a medida para satisfacer las exigencias de envasado de las bodegas pequeñas que, hasta entonces, no pudieron utilizar una tecnología demasiado costosa en relación a las cantidades producidas. En una sola máquina tenemos que unir una tecnología apta al embotellado de vinos de alta calidad, la simplicidad en el empleo, pocas exigencias de mantenimiento y, sobre todo, un precio accesible. Nuestro empeño fue recompensado con más que 1.000 monobloques CIAO y CIAO xp vendidos desde 1995 hasta 2009.
CIAO 2000 producido desde 1995 hasta 2009 en más que 1.000 ejemplares vendidos en todo el mundo
Considerando el exito de la operación hoy no nos hemos limitado a proponer el modelo con la nueva tapadora para tapones de corcho para vino raso gollete, pero decidimos extender la gama CIAO, adecuandola a las nuevas tendencias del mercado. Por lo tanto CIAO+ es disponible en las versiones: • para tapón de corcho raso gollete; • para cápsulas de aluminio, particularmente interesante para las cápsulas 30x60; • para tapón corona; • en versión multisistema con más torretas de tapado ensambladas sobre el mismo monobloque. Las mismas soluciones son disponibles con enjuagadora en las versiones xp. CIAO+ es equipado de todas las mejorías ténicas y estilísticas de la nueva gama BORELLI group y en particular de las nuevas válvulas EVO2. Por esto nos parece superfluo decir que la simplicidad de empleo y los precios serán los que desde siempre hacen de CIAO la solución mejor para satisfacer las exigencias de embotellado de las bodegas pequeñas.
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CIAO+ 8/1 llenadora por gravedad de 8 válvulas tapadora para cápsulas de rosca de aluminio 1.000 botellas/hora
CIAO Llenadora
6 / 8 / 10 válvulas
Tipo de tapadora
Monocabezal
Producción máx.1
500 / 1.400 litros/hora
Tipo de tapón
Sistema de llenado
Por gravedad. Ligera depresión.
Corcho. Tornillo de aluminio. Tapón corona.
Velocidad máx.2
1.600 botellas/hora
Tipo de liquidos
Vino Tipo de botella
Sólo vídrio
Levantamiento tanque llenadora
Manual, sobre tornillo central enroscado.
Forma de la botella
Sólo cilíndrica
1. Según el número de válvulas y el sistema de llenado. 2. Según el tipo de torreta tapadora.
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COMPACT system COMPACT system es la línea de monobloques automáticos de llenado/tapado para producciones hasta 3.000 botellas/hora realizados por BORELLI group. La línea COMPACT system fue ideada desde el principio para obtener la máxima flexibilidad de proyecto. Esto permite una infinidad de combinaciones con uno o más sistemas de tapado/cierre ensamblados sobre el mismo bastidor sin que esto influya significativamente sobre el diseño de la máquina. Se puede así construir la máquina según las exigencias reales del usuario.
COMPACT system detalle de la llenadora para aceite sistema por ligera presión de 10 válvulas para llenado en botellas de PET
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COMPACT system 16/1 llenadora por gravedad de 16 válvulas tapadora para tapones de corcho para vino 2.800 botellas/hora
COMPACT system Llenadora
6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 20 válvulas
Tipo de tapadora
Monocabezal
Producción máx.1
500 / 4.000 litros/hora
Tipo de tapón
Sistema de llenado
Por gravedad. Ligera depresión. Por alto vacío. Ligera presión.
Tipo de liquidos
Todo liquido sin gas
Corcho. Tornillo de aluminio. Tapón corona. Tapones cabezudos tradicionales. Tapones cabezudos “Pick & Place”. Tapónes a presión. Cápsulas enroscadas “Pick & Place”. Otras cápsulas con distribución al vuelo.
Entrada botella
Sinfines de entrada
Velocidad máx.2
3.000 botellas/hora
Manual, sobre un sistema de columnas abierto.
Tipo de botella
Vídrio, PET
Forma de la botella
Cilíndrica, cuadrada o perfilada
Levantamiento tanque llenadora
(desde la versión de 10 válvulas y más)
1. Según el número de válvulas y el sistema de llenado.
2. Según el tipo de torreta tapadora.
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Monobloques Enjuague Llenado Tapado Monobloques multifunción para tres fases fundamentales del proceso de envasado: el enjuague de la botella, el llenado y al tapado con uno o más tipos de cierre. También para esto tipo de monobloque hay un número virtualmente infinito de soluciones y cada máquina es construida según las exigencias específicas del cliente. Una máquina construida expresamente, al precio de una máquina de serie.
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Las diferencias
CIAO
xp
EURO system xp
Enjuagadora (Número de pinzas)
6/9
6 / 9 / 12
Llenadora (Número válvulas)
6 / 8 / 10
6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 20
Producción máx.1 (Litros/hora)
500 / 1.400
500 / 4.000
Sistema de llenado
Por gravedad. Ligera depresión.
Por gravedad. Ligera depresión. Alto vacío. Ligera presión.
Tipo de liquidos
Vino
Todo liquido sin gas
Entrada botella
Sin sinfín
Sinfín de entrada
Levantamiento tanque llenadora
Manual, sobre tornillo central enroscado.
Manual, sobre sistema de columnas abierto.
Tipo de tapadora
Monocabezal
Monocabezal
Tipo de tapón
Tapón de corcho para vino. Cápsula de rosca de aluminio. Tapón corona.
Tapón de corcho para vino. Cápsula de rosca de aluminio. Tapón corona. Tapones cabezudos con sistema tradicional. Tapones cabezudos con sistema “Pick & Place”. Tapónes a presión. Cápsulas enroscadas con sistema “Pick & Place”. Otras cápsulas con distribución al vuelo.
Velocidad máx.2 (botellas/hora)
1.800
2.200
Tipo de botella
Sólo vídrio
Vídrio, PET
Forma de la botella
Sólo cilíndrica
Cilíndrica, cuadrada o perfilada
modelo xp
modelo xp
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(de la versión de 10 válvulas y más)
1. Según el número de válvulas y el sistema de llenado. 2. Según el tipo de torreta tapadora.
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EURO system
EURO system mh
Enjuagadora (Número de pinzas)
9 / 12 / 16
16 / 20 / 24 / 30 / 36 / 40
Llenadora (Número válvulas)
12 / 16 / 20 / 24
16 / 20 / 24 / 28 / 32 / 36 / 40
Producción máx.1 (Litros/hora)
500 / 4.500
3.000 / 9.000
Sistema de llenado
Por gravedad. Ligera depresión. Alto vacío. Ligera presión.
Por gravedad. Ligera depresión. Alto vacío. Ligera presión.
Tipo de liquidos
Todo liquido sin gas
Todo liquido sin gas
Entrada botella
Sinfín de entrada
Sinfín de entrada, sinfín de transferencia.
Levantamiento tanque llenadora
Manual, sobre sistema de columnas abierto.
Tipo de tapadora
Monocabezal
Multicabezal (3 / 4 / 6 / 8 / 12 cabezales)
Tipo de tapón
Tapón de corcho para vino. Cápsula de rosca de aluminio. Tapón corona. Tapones cabezudos con sistema tradicional. Tapones cabezudos con sistema “Pick & Place”. Tapónes a presión. Cápsulas enroscadas con sistema “Pick & Place”. Otras cápsulas con distribución al vuelo.
Tapón de corcho para vino. Cápsula de rosca de aluminio. Tapón corona. Tapones cabezudos con sistema tradicional. Tapones cabezudos con sistema “Pick & Place”. Tapónes a presión. Cápsulas enroscadas con sistema “Pick & Place”. Otras cápsulas con distribución al vuelo.
Velocidad máx.2 (botellas/hora)
3.000
16.000
Tipo de botella
Vídrio, PET
Vídrio, PET
Forma de la botella
Cilíndrica, cuadrada o perfilada
Cilíndrica, cuadrada o perfilada
modelo TECNA
modelo TECNA
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Automático, con motor neumático sobre sistema de columnas abierto.
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1. Según el número de válvulas y el sistema de llenado. 2. Según el tipo de torreta tapadora.
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CIAO+ xp 9/10/1 enjuagadora de doble tratamiento de 9 pinzas llenadora por gravedad de 10 válvulas tapadora para tapones de corcho para vino 1.800 botellas/hora
CIAO
xp
Enjuagadora
6 / 9 pinzas
Llenadora
6 / 8 / 10 válvulas
Producción máx.1
500 / 1.400 litros/hora
Sistema de llenado
Por gravedad. Ligera depresión.
modelo xp
Tipo de liquidos
Vino
Levantamiento tanque llenadora
Manual, sobre tornillo central enroscado.
Tipo de tapadora
Monocabezal
Tipo de tapón
Tapón de corcho para vino. Cápsula de rosca de aluminio. Tapón corona.
Velocidad máx.2 (bph)
1.800 botellas/hora
Tipo de botella
Sólo vídrio
Forma de la botella
Sólo cilíndrica
1. Según el número de válvulas y el sistema de llenado. 2. Según el tipo de torreta tapadora.
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EURO system 12/16/1 enjuagadora de un tratamiento de 12 pinzas llenadora por gravedad de 16 válvulas tapadora para tapones de corcho para vino 2.800 botellas/hora
EURO system Enjuagadora
9 / 12 / 16 pinzas modelo TECNA
Llenadora
12 / 16 / 20 / 24 válvulas
Producción máx.1
500 / 4.500 litros/hora
Sistema de llenado
Por gravedad. Ligera depresión. Alto vacío. Ligera presión.
Tipo de liquidos
Todo liquido sin gas
Entrada botella
Sinfín de entrada
Levantamiento tanque llenadora
Manual, sobre sistema de columnas abierto.
Tipo de tapadora
Monocabezal
Tipo de tapón
Tapón de corcho para vino. Cápsula de rosca de aluminio. Tapón corona. Tapones cabezudos tradicionales. Tapones cabezudos “Pick & Place”. Tapónes a presión. Cápsulas enroscadas “Pick & Place”. Otras cápsulas con distribución al vuelo.
Velocidad máx.2
3.000 botellas/hora
Tipo de botella
Vídrio, PET
Forma de la botella
Cilíndrica, cuadrada o perfilada
1. Según el número de válvulas y el sistema de llenado. 2. Según el tipo de torreta tapadora.
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EURO system mh Enjuagadora
EURO system mh 24/24/4 enjuagadora de un tratamiento de 24 pinzas llenadora por gravedad de 24 válvulas tapadora de 4 cabezales par cápsulas de rosca de aluminio y tapones cabezudos 6.000 botellas/hora
16 / 20 / 24 / 30 / 36 / 40 pinzas
modelo TECNA
Llenadora
16 / 20 / 24 / 28 / 32 / 36 / 40 válvulas
Producción máx.1
3.000 / 9.000 litros/hora
Sistema de llenado
Por gravedad. Ligera depresión. Alto vacío. Ligera presión.
Tipo de liquidos
Todo liquido sin gas
Entrada botella
Sinfín de entrada y de transferencia.
Levantamiento tanque llenadora
Automático, con motor neumático sobre sistema de columnas abierto.
Tipo de tapadora
Multicabezal (3 / 4 / 6 / 8 / 12 cabezales)
Tipo de tapón
Tapón de corcho para vino. Cápsula de rosca de aluminio. Tapón corona. Tapones cabezudos tradicionales. Tapones cabezudos “Pick & Place”. Tapónes a presión. Cápsulas enroscadas “Pick & Place”. Otras cápsulas con distribución al vuelo.
Velocidad máx.2
16.000 botellas/hora
Tipo de botella
Vídrio, PET
Forma de la botella
Cilíndrica, cuadrada o perfilada
1. Según el número de válvulas y el sistema de llenado. 2. Según el tipo de torreta tapadora.
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Tecnología Utilizamos la mejor tecnología para producir la tecnología mejor. El constante empeño en el proyecto, la optimización del empleo de las tecnologías avanzadas para el diseño, el acabado mecanico cuidadoso y la evolución de la gestión de la empresa se traducen en una producción de sistemas de envasado funcionales, simples, robustos y fiables. Simplicidad es nuestra consigna básica. Nuestro objectivo es simplificar el trabajo de nuestros clientes y trabajamos constantemente para alcanzar este resultado.
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Estudio de realizaci贸n de la v谩lvula de llenado EVO2
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Toda la calidad TECNA... La pinza TECNA El contenido tecnológico en una máquina enjuagadora se encuentra principalmente en la pinza de agarre de la botella. Nuestra pinza es un concentrado de tecnología en cuanto a calidad de materiales, acabado cuidadoso y soluciones técnicas.
La pinza es obtenida de fundiciones a presión de acero inox procesadas y acabadas por máquinas CNC. Los tampones de goma son diseñados y trabajados sobre el perfíl de sus botellas para garantizar un agarre seguro sin dañarlas. La sustitución de los tampones es simple y muy rápida ya que se ejecuta sin necesidad de utiles. El mantenimiento es reducido al mínimo y es muy fácil.
No botella, no chorro La enjuagadora en versión estándar es equipada de grifos que permiten el chorro de agua sólo en presencia de la botella. De esta manera se eliminan despilfarros e inconvenientes debitos a chorros de agua libres sobre la máquina.
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Doble tratamiento, inyección de nitrogéno en la fase de enjuague. En esta opción es disponible la solución de doble tratamiento, particularmente interesante en la preparación de la botella para la fase de llenado sucesiva. Por esta opción pueden efectuarse dos tratamientos a las botellas: una primera fase de enjuague y goteado seguida por una eficaz inyección de nitrógeno en botella, en efecto, utilizando la enjuagadora para inyectar el nitrógeno, se obtienen mejores resultados que otros sistemas de inyección actualmente disponibles en el mercado.
... y la practicidad xp La versión xp es caracterizada por la extrema facilidad de empleo y mantenimiento, no obstante mantiene todas las características extraordinarias de la gama TECNA. La pinza de fundición a presión de acero inox con volcamiento por sistema twist, los tapones de goma trabajados sobre cada perfil de cuello para obtener un agarre seguro sin el riesgo de damnificar la botella y el levantamiento eléctrico que facilita el cambio de formato, son sólo unas de las características extraordinarias de esta enjuagadora. Incluso para el enjuague logramos garantizar importantes contenidos técnicos sin que se repercutan sobre los costes.
Enjuagadora TECNA xp de 9 pinzas, un solo tratamiento. Tubería inox disponible en opción.
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Practicamente perfecta Cuando, en 2001, introducimos la válvula EVO fue inmediatamente claro que nuestro proyecto representaba un punto de ruptura con el pasado: un nuevo concepto de válvula de llenado con un perfil interior absolutamente inédito hasta ese momento. Los resultados de nuestro trabajo se observaron pronto en las llenadoras y en los monobloques BORELLI group que nos permitieron conseguir progresivamente nuevos clientes y nuevos mercados. Hasta hoy más de 1.200 máquinas son equipadas con las válvulas EVO, pero nosostros de BORELLI group no nos contentamos y nuestro estudio continua día para día. El número notable de máquinas producidas cada año nos permite tenir los alicientes para seguir mejorando el producto. Estamos acostumbrados a no subestimar los problemas. Un problema, aun si se presenta un sola vez y en una sola máquina, es siempre un problema y merece ser examinado estudiando una solución. De esta manera podemos garantizar una constante actualización del producto gracias a la interacción continua con nuestros clientes. Esta es la filosofía con la cual la válvula EVO ha sido mejorada en el tiempo. Hoy, gracias a la síntesis de 8 años de experiencia adquirida sobre más de 1.200 máquinas producidas con la válvula EVO, proponemos la segunda serie, la EVO2, con nuevos contenidos tecnológicos.
Ninguna rosca en contacto con el liquido. Para facilitar la sanitización de la máquina eliminamos toda rosca en contacto directo con el liquido. Hay sólo una pequeña soldadura realizada con tecnología TIG y perfectamente pulida. Los anchos pasajes y el acabado muy cuidadoso facilitan la sanitización de la válvula. Difícil imaginar algo mejor.
Adaptable a todo sistema de llenado.
Gravedad, ligera depresión, alto vació o ligera presión: la válvula EVO2 ejecuta su función perfectamente adaptandose a todos los sistemas de llenado, con niveles perfectos en botella sin el soporte de niveladores exteriores.
Altas prestaciones. El nuevo perfil interior, resultado de un largo y laborioso trabajo de estudio, permite alcanzar una alta productividad de la válvula de llenado. Con esta válvula innovadora pueden alcanzarse producciones de 1.600 litros/hora1 con una llenadora de 10 válvulas con sección exterior de 15 mm (válvula estándar para botellas de vídrio). Esta prestación se obtiene también con el sistema por gravedad, más lento, pero más apto al llenado de vinos y destilados, como no expone el liquido a flujos de aire contaminada y no causa dispersión de alcohol y fragrancias inevitable con el sistema por depresión. Válvula de llenado EVO2
Autonivelante. El hueco de retorno del aire es situado debajo de la pieza deslizante y por lo tanto en ausencia de botella la válvula se presenta totalmente cerrada. Ademàs de la indudable ventaja de prevenir todas oxidaciones del liquido de envasado, este diseño de válvula garantiza niveles perfectos sin niveladores exteriores.
1. Tests visibles en www.borelligroup.com Los tests se efectuaron con agua a temperatura ambiente y con botellas bordelesas europeas. El dato es sólo indicativo y puede variar según el liquido y la botella utilizados y otros factores exteriores.
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NEW
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Nueva fijación rápida de la válvula sobre el tanque con sistema de bayoneta. De particular utilidad en los casos que sea necesaria la sustitución frecuente de las válvulas para adaptar la máquina a formatos de botella particulares como, por ejemplo, las mini botellas. Además esta solución facilita la limpieza, la sanitización y el mantenimiento de la válvula.
1
2
Nuevo cuerpo válvula “al revés”. Esta solución garantiza la evacuación completa del liquido en fase de lavado.
2
3
Sistema de apertura para la esterilización y el secado. Para el lavado antes y después del embotellado la válvula es equipada de un sistema de apertura forzada por medio de una clip que se introduce sobre la varilla. Esta solución, muy simple, permite utilizar de manera eficaz el vapor en fase de esterilización y además es muy utíl en la fase post-embotellado para mantener la válvula abierta permitiendo alcanzar un secado perfecto. El sistema puede también ampliarse con el kit de lavado2 que se compone de tubería auxiliar, bolas de acero inox ensambladas al interior del tanque, vasos para el lavado interior y exterior de la válvula y bandeja de recuperación del liquido en posición fija en la parte interior del bastidor. Se ha previsto todo para la aplicación eventual del sistema CIP.3
5
4
4
Nuevo perfil del cuerpo válvula. El perfil renovado permitió introducir un casquillo de tecnopolímero entre el cuerpo válvula y la pieza deslizante. Esta intuición nos permitió solucionar definitivamente el problema del gripaje típico del deslizamiento del acero inox sobre acero inox. El posicionamiento particular de esto casquillo excluye toda posibilidad que vaya en contacto con el liquido de envasado incluso en el caso de ruptura de la empaquetadura interior.
3
5
Guía exterior sobre casquillo autolubricante. Además se ha introducido una guía exterior al cuerpo que trabaja sobre casquillo autolubricante. Esta innovación, que aparece superflua, nos permitió mantener una tolerancia mecánica mayor en la guía interior, la entre el cuerpo válvula y el deslizante, con la ventaja de más resistencia al desgaste y de una mejor mecánica de toda la válvula.
6
Nuevo perfil de la punta. La reelaboración del diseño técnico maximiza el pasaje del liquido mientras el tubo de desaeración ensanchado a 8 mm garantiza prestaciones óptimas incluso con vinos o liquidos particularmente espumosos.
7
7
6
EVO2, un nuevo concepto de válvula de llenado caracterizada por un perfil interior que garantiza prestaciones excelentes y permite una limpiadura fácil.
Nueva guarnición sobre la punta de la válvula. La nueva guarnición mejora la bajada del liquido sobre la pared de la botella y por consecuencia el deflujo del aire hacia el exterior, aumentando notablemente la prestación de la válvula. Además se mejoraron el perfil y la consistencia para garantizar un larga duración incluso en condición de trabajo críticas como el empleo de vapor o acidos para la esterilización o en el caso de embotellado en caliente.
2. Disponible en opción. 3. No suministrado por BORELLI group.
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El valor añadido de las llenadoras BORELLI group Los cilindros neumáticos de recuperación de aire fueron introducidos sobre las llenadoras y los monobloques BORELLI group ya desde 2005. Sostenemos desde siempre que el sistema mecánico en el cilindro de levantamiento de una llenadora no es la solución técnicamente más fiable. No por casualidad el cilindro neumático es utilizado en prevalencia sobre llenadoras isobáricas y llenadoras de altas prestaciones. Con este convencimiento, ya en 2005, equipamos de cilindros neumáticos de recuperación de aire todas nuestras llenadoras, de la pequeña semiautomática rotativa hasta las máquinas para media produción, abandonando definitivamente la tecnología tradicional del cilindro mecánico de resorte.
En el detalle las ventajas del cilindro de levantamiento neumático de recuperación de aire:
Recorrido más largo y empuje constante. Menos ajustes, más eficiencia. La tecnología neumática permite construir, en el mismo espacio, cilindros de recorrido mucho más largo que lo de los cilindros mecánicos tradicionales. Normalmente un cilindro mecánico tiene un recorrido justo para levantar la botella hasta el punto de apertura de la válvula. Este límite técnico impone variar el alto del tanque a cada mínima variación del alto de la botella. El recorrido de nuestros cilindros es 150 mm con presión constante y por lo tanto pide variar con menor frecuencia el alto del tanque. Calculando un nivel raso embocadura de 70 mm es posible mantener invariable el alto del tanque sobre botellas con variaciones de alto de 0/-40 mm, sin duda una ventaja imprescindible para los que, utilizando botellas recicladas, trabajan con envases de vídrio de altos desiguales. Cilindros de levantamiento neumático de recuperación de aire
No existe desgaste. Una otra gran ventaja es la eliminación del desgaste. Se sabe que los resortes se desgastan con el trabajo perdiendo su empuje original. Esto significa que para mantener la máquina eficiente necesita ejecutar frecuentes intervenciones de mantenimiento. El cilindro neumático no se desgasta y ejerce en el tiempo siempre la misma fuerza prescindiendo del número de horas de trabajo. El mantenimiento es limitado a la substitución eventual de la empaquetadura, y esto sólo en el caso poco frecuente de ruptura. Además dicha sustitución es simple y rápida y no pide la intervención de técnicos especializados. Nuestro cilindro neumático es enteramente construido de acero inox y los deslizamientos se hacen sobre material plástico autolubricante, por lo tanto no es sujeto a oxidación, puede trabajar incluso en seco sin ningún tipo de problema, pero aconsejamos una ligera lubricación de soporte.
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Empuje constante sobre todo el recorrido. En el cilindro neumático el empuje es constante sobre todo el recorrido mientras que en el cilindro de resorte el empuje diminuye progresivamente con la extensión del pistón y por consiguiente del resorte. El resultado es tener el esfuerzo mecánico máximo durante la fase de bajada y el empuje mínimo a la extremidad del recorrido es decir precisamente cuando serviría: durante la fase de apertura de la válvula. El cilindro neumático mantiene su empuje constante en todo el recorrido y esto se traduce en una óptima presión sobre la válvula en fase de trabajo y en una resistencia limitada durante la fase de bajada mecánica sobre la excéntrica. En síntesis se mejora la capacidad de trabajo y se reducen el desgaste y las rupturas en el tiempo.
Potencia en empuje, antes del llenado. Comienzo empuje Cilindro neumático Fin empuje
Comienzo empuje Cilindro de resorte Fin empuje
Potencia en bajada después del llenado. Comienzo bajada Cilindro neumático Fin bajada
Comienzo bajada Cilindro de resorte Fin bajada
Empuje fácil de ajustar. Una otra ventaja es la posibilidad de variar la presión del cilindro simplemente regulando la presión de entrada del aire en el circuito. De esta manera el empuje puede adaptarse facilmente al tipo de válvula ensamblada sobre la máquina y al tipo de botella utilizada. Para variar el empuje de un cilindro mecánico de resorte, la única solución es la substitución del resorte, operación inviable. La sección azúl corresponde a la parte en movimiento en el cilindro neumático.
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El nuevo sistema de levantamiento abierto El sistema prevee el uso de columnas de acero inox en número variable según la dimensión de la máquina.1 El reductor y los mecanismos del sistema se encuentran debajo del tanque. Esta solución permite dejar el carrusel porta-cilindros libre de todo obstáculo, facilitando así el lavado y la limpieza de la máquina, en ausencia absoluta de contaminaciones debidas a partes mecánicas sujetas a oxidación. El nuevo sistema está disponible también en versión eléctrica como opción.2
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1. No disponible sobre la versiones de 6 y 8 válvulas y en la línea CIAO. 2. De la versión de 16 válvulas.
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FUTURA V2.0 tradición y tecnología FUTURA V2.0 es la tapadora tradicional para cápsulas de rosca de aluminío para producciones hasta 3.000 bph y representa la evolución final de esto tipo de máquinas. Pensamos que será muy difícil mejorar aún más. El bastidor de la torreta es una columna central muy solida de acero inox que agrega el sistema de levantamiento manual o eléctrico opcional. Su robustez excepcional se aprecia a la primiera mirada. 1 El canal de bajada de las cápsulas, entera-
3 El cabezal de cierre de 4 rodillos es realizado
mente ensablado con perfiles de acero inox de corte laser, presenta caracteristícas de precisión y robustez nunca alcanzadas hasta hoy.
enteramente de acero inox y es equipado del dispositivo “NO CAP NO ROLL” que impide el alisado de rodillos en el caso que la botella se presente, accidentalmente, sin cápsula, preservando así el vídrio y la integridad de los rodillos.
2 La fotocélula posicionada sobre el canal
manda automaticamente sea la marcha del alimentador sea la parada eventual de la máquina cuando las cápsulas faltan.
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FUTURA FC robusta y funcional Si su exigencia es el cierre de botellas con tapones corona, pueden elegir la torreta FUTURA FC cuya característica principal es la robustez. En efecto se sabe que el tapón corona pide máquinas robustas, para obtener un buen cierre del tapón y para garantizar una larga duración a la tapadora El bastidor es realizado enteramente en acero inox; la alimentación de los tapones se hace por medio de una tolva mecánica y un canal de bajada realizado con perfiles de acero inox de corte laser. Para alcanzar un cierre perfecto del tapón la construcción del cabezal de cierre es muy cuidada incluso en todos los detalles más pequeños.
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FUTURA PP “Pick & Place” La versión PP con sistema de distribución “Pick & Place” es apta a todas las aplicaciones donde no es posible la distribución de tapones o cápsulas con el sistema llamado “al vuelo”. Su aplicación más importante es el cierre de cápsulas de rosca de plástico. La fotografía muestra el sistema “Pick & Place” para tapones cabezudos sobre botellas de vídrio.
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ALEXA S2.0 calidad sin concesiones La nueva ALEXA S2.0 para tapón raso gollete es un proyecto nacido de la experiencia que BORELLI group adquirió en 40 años en la construcción de tapadoras para tapones raso gollete de corcho y hoy, obviamente, también de silicona y material plástico. Decidimos aplicar a una máquina para pequeñas producciones toda la tecnología típica de las torretas de tapado para medias producciones, siguiendo la filosofía BORELLI group constantemente atenta en ofrecer productos de alta calidad a precios extremamente competitivos.
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1 Construcción enteramente de acero inox, cabezal de acero inox, carros de bronce y mordazas de acero N690 templadas y rectificadas.
2 Ajuste simple del cierre de las mordazas compresoras sobre perno excéntrico.
3 Tolva de gran capacidad con disco de selección tapones de nueva concepción.
4 Pistón empuje-tapón ensamblado sobre casquillos autolubricantes y varillas de acero rectificado absolutamente sin holgura incluso debida a desgaste.
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KUV1, el innovador kit de tapado con vacío BORELLI group En opción. Hoy la evacuación del aire del cuello de la botella en el cierre con tapones de corcho para vino es una exigencia que todos consideran imprescindible. Nosotros ofrecemos una solución de alto nivel tecnológico, sorprendente por su eficacia, duración, silenciosidad y simplicidad. El kit KUV1 no utiliza bombas para vacío, pero aire comprimido disfrutando el principio del tubo de Venturi. Con esto sistema podemos garantizar niveles de vacío constantes sin estar influenciados por las prestaciones de la bomba del vacío. Además el kit no pide algun mantenimiento, absolutamente necesario para las normales bombas del vacío, y no es sujeto a ningún desgaste. Prestaciones constantes en el tiempo, limpieza, higiene. KUV1 les sorprenderá.
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ALEXA V2.0 tecnologia simple 2
Si su exigencia es cerrar las botellas con cápsulas de rosca de aluminío hoy pueden elegir también la nueva capsuladora ALEXA V2.0, una extraordinaria combinación de tecnología y simplicidad. La tecnología es evidente a la primera mirada: 1 El canal de bajada de las cápsulas, enteramente
ensamblado con perfiles de acero inox de corte laser, presenta características de precisión y robustez desconocidas hasta hoy. 2 La fotocélula presente sobre el canal manda
automaticamente sea la marcha del alimentador o la parada eventual de la máquina cuando faltan las cápsulas. 3 El cabezal de cierre de 4 rodillos es realizado
enteramente en acero inox y lleva el dispositivo “NO CAP, NO ROLL” que impide el alisado en el caso que la botella se presente, accidentalmente, sin cápsula, preservando sea el vídrio sea la integridad de los rodillos.
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4 El principio de funcionamiento innovador, con la
subida de la botella hacía el cabezal por medio de un simple cílindro neumático, elimina completamente el desgaste y el mantenimiento. La simplicidad se comprende al verla funcionar. Si su exigencia es capsular botellas con producciones hasta 2.000 bph, no pueden buscar en el mercado una solución más solida y económica.
Cápsulas STELVIN® En los ultimos años entre los tipos de cierres alternativos para vino las capsulas STELVIN® conquirieron un segmento importante del mercado. Nosotros de BORELLI group creemos en las potencialidades de esto tipo de cierre desde su presentación y por lo tanto desarrollamos soluciones específicas para esta cápsula, especialmente para el formato 30x60, muy popular en todo el mundo. En la torreta ALEXA V2.0 reunimos todas las soluciones que nos ofrece nuestra experiencia, para que el cierre de estas cápsulas sea el sugerido y la simplicidad que caracteriza la producción de BORELLI group. El resultado, como siempre, es a medida de satisfacer todos los clientes más exigentes: una máquina simple, económica, pero extraordinariamente robusta y funcional.
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FUTURA mh Para producciones entre 3.000 y 16.000 bph nos apoyamos en la colaboración técnica de AROL Spa, líder mundial en la construcción de sistemas de cierre. Las tapadoras FUTURA MH son disponibles en versiones free-standing o ensambladas en los monobloques COMPACT system mh y EURO system mh. La gama de producción es muy grande y puede trabajar todos los tipos de cierre para botellas de vídrio y de PET destinadas a la industria de las bebidas.
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La perfecci贸n no se alcanza en un momento... Sigan visitandonos en: www.borelligroup.com
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