MINExpo 2021: Cómo el futuro de la minería mira a la cero emisión

Foto: MINERÍA CHILENA-B2B Media Group.

COBERTURA EN TERRENO DE MINERÍA CHILENA

MINExpo 2021:

Cómo el futuro de la industria mira a la cero emisión

Más de 55.000 metros cuadrados acogieron a los cientos de visitantes que llegaron hasta MINExpo 2021, en el Centro de Convenciones de Las Vegas, Estados Unidos, para conocer las novedades y tendencias en productos y servicios que ofrecieron proveedores de más 30 países del mundo de la industria minera. El evento se centró en las soluciones integrales que apuntan a alcanzar la meta de las emisiones cero, a través de la electrificación, abandonando así el uso de combustibles fósiles. Vehículos autónomos y equipos digitalizados para trabajo remoto, protagonizaban el escenario de los distintos pabellones.

Novedades

Entre las novedades que se exhibieron y que dieron vida a la mayor feria de equipamiento minero del mundo, que organiza cada cuatro años la National Mining Association (NMA), se encontraban actores como: • Liebherr presentó la grúa todoterreno LRT 10902.1, la que se caracteriza por su diseño enfocado en altos niveles de seguridad para enfrentar terrenos difíciles. Cuenta con un sistema de monitoreo de estabilizadores de serie. El estado del soporte, en neumáticos

o estabilizadores, se detecta automáticamente y se guarda en el controlador de la grúa. • Enaex se enfocó en soluciones robóticas, entre las que distinguía Robominer en movimiento, una unidad robótica telecomandada. Diseñado especialmente para labores de primado y amarre en el proceso de voladura en minería a cielo abierto. Permite abrir y viabilizar la explotación de recursos mineros imposibilitados hoy bajo una operación tradicional.

Más de 55.000 metros cuadrados acogieron a los cientos de visitantes que llegaron hasta MINExpo 2021, en el Centro de Convenciones de Las Vegas, Estados Unidos.

• Caterpillar ostentó el nuevo cargador subterráneo

CAT R1700 XE LHD, que cuenta con propulsión 100% eléctrica por batería, generando significativamente menos calor y ruido. Ofrece una carga útil de 16,5 toneladas y una velocidad máxima de 11,2 mph.

Con el foco principalmente en reducir y mitigar los gases de efecto invernadero que genera este sector, distintos proveedores exhibieron soluciones tecnológicas que apuntan a alcanzar la carbono neutralidad a través de la electrificación de los consumos.

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• Hitachi presentó su última excavadora de la serie EX-7, que proporciona un menor consumo de combustible para un importante ahorro de costos y un menor impacto medioambiental. • Immersive Technologies lanzó su última tecnología en simulación minera, que ofrece un realismo visual auténtico con entornos fotorrealistas y visualizaciones estereoscópicas en 3D. • Sandvik lució el nuevo camión eléctrico a batería (BEV) Sandvik TH550B, de 50 toneladas, que combina dos mundos: la experiencia de medio siglo de la compañía en el diseño y la fabricación de equipos para la industria de la minería subterránea y la innovación de Artisan en materia de paquetes de baterías y transmisión eléctrica. • ABB, exhibió el revolucionario ABB Ability eMine, un sistema de carga rápida y completamente automatizado para camiones de transporte minero, que comprende una cartera de tecnologías de electrificación que hace posible la mina totalmente eléctrica desde la mina al puerto.

Desafíos medioambientales

MINExpo 2021 también abordó conferencias en torno a los actuales desafíos medioambientales. En este espacio, expuso el gerente de la Consultora texana Trinity, David Strohm, sobre la importancia de la planificación ambiental temprana, en las primeras etapas de los procesos de las nuevas minas. En esta línea, enfatizó por una parte que “la integración regulatoria y el diseño es clave” y por otra, que “se garantiza que diseñar una instalación sin considerar los impactos ambientales introducirá ineficiencia en el proceso”. Bajo su prisma, es relevante considerar “cuidadosamente la integración de cada componente regulatorio al seleccionar el proceso de planificación y diseño para una nueva instalación minera. Esto puede resultar en un cronograma significativo y un ahorro de costos”. Para Strohm, también es importante tomar en cuenta la cooperación de los miembros del equipo de diseño, ingeniería y trabajo ambiental. Como parte del mismo tópico, el vicepresidente Barrick Gold Corp, Patrick Malone, abordó la importancia del agua como recurso vital para las operaciones mineras. Detalló los siguientes puntos a considerar:

Stand de Liebherr, presentando sus modelos de grúas. Caterpillar presentó su vehículo para minería subterránea.

De Izq. a Der.: Equipamiento Epiroc mostrado en el evento mundial. Pala presentada por Komatsu en el Centro de Convenciones de Las Vegas. - El acceso estable y confiable al agua es fundamental para el funcionamiento

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eficaz de nuestras minas. - Reducir el uso de agua dulce y proteger la calidad del agua, disminuye nuestra huella ambiental y nos ayuda a mantener

 Impresiones de MINExpo 2021

Al culminar los tres días de exhibición de la muestra minera, grandes compañías del sector compartieron in situ con el equipo de MINERÍA CHILENA una misma visión sobre la tendencia que se dejó ver en los diferentes stands, reflejando la dirección hacia la que caminan las empresas mineras: cero emisión, por la senda de la sustentabilidad. Según estos actores, la automatización se ha vuelto cada vez más importante para los operadores de minas, pues ello trae consigo, mayor seguridad, mejor eficiencia operativa, aumento en la productividad, entre otros.

ABB

Marco Hillal, Global Product Line Manager Automation & Digital Mining, Aluminium and Cement Process Industries Division, comentó que “es un año totalmente distinto de todos los otros donde hemos tenido la oportunidad de participar, pero aun así, fue una sorpresa positiva, hubo muchas interacciones”. “Por otra parte, sostuvo que cero emisión es el tema de la feria, la sostenibilidad. El punto es que la minería es una industria vital para el desarrollo del mundo, todos nosotros necesitamos los metales para que la sociedad evolucione como queremos, por eso se necesita hacer de una manera que el medio ambiente esté protegido”, añadió.

Finning

Por su parte, el vicepresidente Senior de Minería de Finning para Sudamérica, Pedro Damjanic, sostuvo que “el tema cero emisiones como concepto es el tópico de los más relevantes

Al mismo tiempo, señaló que “la gente está trabajando en muchas cosas al mismo tiempo porque… ¿cuál va a ser la tecnología dominante? (..) Porque para hacer minería sustentable, por ejemplo, en el caso de baterías, se necesita ver qué sistema de infraestructura requieres para poder alimentar una mina. Es decir, el consumo eléctrico se va a ir dramáticamente para arriba. Entonces esto va a acompañado de mucha tecnología pero también de mucha infraestructura”.

Liebherr

El gerente general de Ventas y Marketing de Liebherr, Arnoldo Juleff, confesó que “estuvimos todos pendientes de qué iba a pasar, porque en el fondo muchos de los que venían a la feria tuvieron restricciones en sus países de origen, pero las visitas superaron las expectativa. Vinieron menos personas, pero personas que son más directas con el negocio”. Paralelamente, Juleff, señaló que “lo que más destaco de esta feria es la tendencia de ir a la Cero Emisión. Creo que todo el mundo tiene puesto el “chip” de que todo lo que viene tiene que ser verde. Y todos estamos trabajando en eso. En segundo lugar, creo que las operaciones autónomas también es una realidad que ya está instalada y el tema amigable con el medio ambiente. Además, el tema del Big Data es una realidad que ya tenemos instalada en todos los sistemas posibles”.

Enaex

Para el gerente de Robotics Enaex, Marco Ruiz, MINExpo 2021, se generaron muchas interacciones con empresas mineras. Bajó la cantidad, pero aumentó la calidad del público. Y como tendencia vimos que la operación remota y automatización en minería está tomando un rol importantísimo en este tipo de eventos”.

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el apoyo de la comunidad y las partes interesadas. - Operamos en diversas geografías y la forma en que administramos el agua en el sitio para cumplir con nuestros compromisos de política varía de un sitio a otro.

Cada mina tiene su propio plan de manejo de agua específico para el sitio.

Inteligencia Artificial

Continuando el recorrido por las charlas impartidas en esta nueva versión aterrizamos enel tema de Inteligencia Artificial. Uno de los expositores que se presentó fue Dimitrios (Dimi) Apostolopoulos, científico principal de Sistemas del Instituto de Robótica, de la Universidad Carnegie Mellon, y director de Programa del Centro Nacional de Ingeniería Robótica (NREC). Apostolopoulos explicó cómo la robótica sirve para el mapeo autónomo y la inspección del ambiente en las minas subterráneas. Afirmó que es relevante tener claro los elementos habilitadores para gestionar de manera eficiente el trabajo a distancia en las minas. Subrayó que si hay un manejo de los elementos precisos que se apliquen en materia de robótica se obtendrá una mayor productividad. En este contexto, detalló lo que contempla cada elemento habilitador, desde la Modularización, Estratificación de controles y autonomía y Gestión de datos inteligente oportunista. • Modularización: Funcionalidades de reparto efectivo; detección, potencia, cálculo y actuación integrados e intercambiables; Subsistemas e interfaces comprobables; Sistema escalable para

un diseño sostenible. • Capas de controles y autonomía: Debe alinearse con las operaciones y procesos manuales;

Garantizar una alta capacidad mecánica antes de agregar controles:

Los controles de seguridad deben ser discretos, independientes y de bajo nivel; El papel de la autonomía de navegación de tareas es fundamental para la eficacia y la eficiencia. • Gestión de datos inteligente: Captura, muestreo, procesamiento, interpretación y resumen de usos múltiples; Detección multirresolución, aprendizaje automático y represión para la optimización de datos; Estimación y localización de estados de alta precisión / exactitud para representaciones digitales y fusión de datos.

ABB mostró su tecnología de electrificación para la industria minera. Sandvik presentó sus últimos equipamientos para distintos procesos del sector.

Tega Industries, empresa de origen indio, especializada en estudiar, mejorar y aumentar la disponibilidad de los equipos de clasificación y desgaste utilizados en la minería, promueve una eficiente solución para reducir el ramp up y mejorar la moliendabilidad en molinos SAG. Víctor Moreno, Business Development Manager de Tega Industries Chile, describe los resultados tras la aplicación del producto en un molino SAG de 40 pies. El ejecutivo explica que, manteniendo una condición apropiada de variables operacionales y considerando sólo la velocidad como variable de estudio, la mayor eficiencia operacional, moliendabilidad, se logra en molinos SAG cuando alcanzan velocidades desde 74% a 78% con respecto a su velocidad crítica. “Sin embargo, cuando los revestimientos están nuevos no es posible acelerarlos a esos niveles, pues el impacto genera quiebres o absorción de energía que luego se transforma en fracturas de los revestimientos de molinos. El período de tiempo en que el molino se demora en alcanzar esta deseada velocidad puede variar entre 20 a 40 días o más, lo que se llama ramp up”, explica.

PARTNERSHIPS IN PRACTICE

TEGA INDUSTRIES Av. Galvarino N° 7701, Parque Industrial Aconcagua, Quilicura, Santiago. Fono: (56) 2 2484 8300 Dirección Antofagasta: Módulo 9, Parque Industrial. Ruta 26, Km 15, Antofagasta. Email: victor.moreno@tegaindustries.cl

www.tegaindustries.cl

SOLUCIÓN DE TEGA INDUSTRIES REDUCE EL RAMP UP DE LOS MOLINOS SAG Y AUMENTA SU EFICIENCIA

LA EMPRESA ESPECIALIZADA EN AUMENTAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS DE CLASIFICACIÓN Y DESGASTE, PROMUEVE EL REVESTIMIENTO DYNAPRIME, QUE UNE EL LIFTER CON LA PLACA EN UNA SOLA PIEZA, Y CON APERNADO EXTERIOR PARA ELIMINAR LA INTERACCIÓN HOMBRE-MÁQUINA.

Asevera que “nuestros revestimientos de molino Dynaprime (goma-metal) permitieron a un molino de 40 pies acercarse rápidamente a la velocidad deseada (74% a 78% Vc), con lo cual se mejora la moliendabilidad y por consiguiente el incremento del TPH en un menor período de tiempo. Es decir, contribuimos a disminuir el ramp up”.

DESAFÍOS SUPERADOS

Dynaprime, revestimiento compuesto goma-metal, posee una elevada capacidad de absorción de impactos sin fracturarse en comparación a los revestimientos de acero, debido a la combinación de tres factores principales, 1) la elevada tenacidad de los aceros laminados 2) el amortiguamiento que provee el caucho funcionando como un disipador de energía y 3) la configuración Piramidal de los insertos de acero Dynaprime. Esto provee una adecuada rigidez a la compresión y una elevada capacidad de desplazamiento longitudinal, permitiendo que las energías de impacto sean disipadas y no se transmitan directamente al casco del molino ni a los pernos. ¿Cómo fue el proceso de aplicación? “Nuestro cliente nos sometió a evaluación instalando nuestras corazas en un molino SAG de 40 pies y en el sector del molino más agresivo, con mayores niveles de impacto. Esta condición puso a prueba comparativa la vida útil y la capacidad de resistir impactos sin fracturarse. Al iniciar esta campaña el sistema experto de control del cliente estaba calibrado para percibir el impacto (mediante sonido) sobre revestimientos de acero y al no detectar los impactos que se producían sobre el revestimiento goma-metal Dynaprime se aceleró el molino a velocidades cercanas al 76% Vc, escenario en el que nuestros revestimientos soportaron sin complicaciones. Con esto el cliente se vio beneficiado de dos formas, primero que los liners al ser tratados en condiciones mucho más agresivas no se fracturan evitando paradas indeseadas y segundo, permiten acelerar el molino desde el comienzo disminuyendo considerablemente el ramp up (Ver

Grafico 1. Velocidad de giro del molino vs tiempo de vida del revestimiento

gráfico 1, esquemático por temas de confidencialidad), precisa el ejecutivo. Moreno afirma que “la prueba inicial tenía el propósito de elevar la confiabilidad y duración de nuestros revestimientos, lo que fue demostrado exitosamente, pero más allá de eso, la reducción del ramp up se convirtió en un resultado “colateral” muy positivo que le permitió al cliente maximizar el tonelaje de una campaña obteniendo un beneficio mucho mayor al esperado inicialmente”, agrega.

RESULTADOS DE REVESTIMIENTOS FUNDIDOS V/S DYNAPRIME-TEGA INDUSTRIES (SAG 40’ X 26’)

CAMPAÑA DÍAS DE INSPECCIÓN VELOCIDAD, Rpm TRATAMIENTO, Mton

Revestimiento de Acero Fundido (Cilindro) 60 8,7 4.221.248 Revestimiento Dynaprime TEGA (Cilindro) 60 9,1 4.860.850

La velocidad promedio de los revestimientos fundidos fue de 8.7 rpm (71,8% Vc) y los revestimientos Dynaprime de Tega Industries en la campaña siguiente y en igual periodo de tiempo (60 primeros días), registraron una velocidad promedio de 9.1 rpm (4.6% mayor). Esta disminución de ramp up generó un beneficio operacional considerable para el cliente.