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La sección de una tubería de acero soldada y galvanizada por inmersión en caliente muestra una rebaba de soldadura que no ha sido eliminada. Las zonas que presentan este tipo de rebabas se prestan especialmente a ser atacadas por aguas corrosivas. En este tipo de casos es difícil que se formen capas protectoras y aumenta el peligro representado por la corrosión en forma de media caña y por picaduras. Corrosión interfacial en el punto de soldadura “fuelle de acero fino / racor roscado de acero blando”. Corrosión selectiva en el límite de fase entre el acero inoxidable y la soldadura fuerte. Daños tras varios años de servicio en una instalación de agua potable (conductos de distribución en un piso). Los puntos de soldadura se ven perjudicados cuando K S4,3 En otros términos, en instalaciones de agua potable no deben utilizarse uniones por soldadura fuerte, sino soldadura blanda. (Fuente: véase también DIN 50930 Parte 4 [2.93], apartados 3.6, 5.6, 6.3) Esta sección de tubería no cumple lo especificado por DIN 2444. (Fuente, entre otras: DIN 50930, Parte 3 [2.93], apartado 4.1). Últimamente, se han observado también fenómenos de corrosión en tuberías de acero galvanizado soldadas y diseñadas conforme a las normas en la zona de los cordones de soldadura. La distribución de los daños muestra por regla general orificios alineados axialmente a lo largo del cordón de soldadura (también llamada, por dicho motivo, “corrosión acanalada”, grooving corrosion).

Las más afectadas son las conducciones de agua caliente y en primer lugar los conductos de circulación. Para que la agresión se haga notar basta por lo común con que transcurran uno o dos años. Este tipo de daños han sido también observados en el caso de aguas que, conforme a lo definido en DIN 50930, Parte 3, no se tenían por especialmente corrosivas. Su aparición se produce únicamente en tuberías cuyos cordones longitudinales habían sido realizados por soldadura a tope por resistencia. También ha podido constatarse que el contenido en azufre del acero influye en este tipo de corrosión. Cuanto más reducido sea dicho contenido, en efecto, menor será también la probabilidad de que se produzcan fenómenos de corrosión. La experiencia ha venido a poner de manifiesto que contra esta corrosión selectiva son resistentes las tuberías soldadas a presión tipo Fretz-Moon y las tuberías soldadas a tope por resistencia que, tras la soldadura, hayan sido sometidas a un proceso de estiramientoreducción y recocido, presentando contenidos de azufre inferiores al 0,008%. Cuando el distribuidor no pueda presentar un certificado del fabricante de las tuberías en el que conste que éstas cumplen también los requisitos que van más allá de DIN 2440/2444, debería concederse prioridad de inmediato a tuberías sin soldaduras. (Fuente: IKZ-Haustechnik, Heft 10/96, p. 74 y ss., Strobel-Verlag,

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6. Compensador de acero DN 25

S 1 c(Cl - ) + 2c(SO 4 2- ) = --------------------------------------------------------------- > 0,5

Arnsberg).

7. Tubería de acero galvanizado DIN 2444, DN 25

Abocinamientos en forma de burbuja del galvanizado y lugares en los que se han desprendido las partes superiores de las burbujas debido a la formación de hidrógeno en el interior de una conducción de agua caliente. Este fenómeno se observa casi siempre en este tipo de conducciones y obedece a la formación de hidrógeno como consecuencia del aumento de la temperatura. La aparición de las partes desprendidas de las burbujas en los filtros de los difusores (aireadores) es el primer signo de este tipo de corrosión. En las partes superiores de las burbujas que no revientan, sino que únicamente se agrietan, se forman elementos de ventilación que pueden producir corrosión por picaduras. (Fuente, entre otras: DIN 50930, Parte 3 [2.93], apartados 3.3, 6.2)