LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Assemblage par raccords à sertir VUE EN COUPE
OUTILLAGE
Double sertissage sertissage
Simple sertissage sertissage
joint élastomère hautes performances
pince à sertir
ébavureur tonneau jeux de mâchoires adaptés
D'une mise en œuvre extrêmement simple, les raccords à sertir sont la garantie d'un montage sûr et indémontable. Bénéficiant d'un Avis Technique du CSTB et disponibles dans toutes les tailles et toutes les formes jusqu'au diamètre 54, les raccords à sertir représentent une solution très intéressante pour les professionnels. Il existe deux modèles de raccords : double et simple sertissage. La méthodologie exposée ici est la même pour les deux modèles.
L'utilisation des raccords à sertir s'impose naturellement dans plusieurs cas de figures :
1 Couper le tube de cuivre à l'aide d'un coupe-tube.
• Partout où l'emploi d'une flamme est interdit comme par exemple les sites de production chimique.
2 Ebavurer soigneusement le tube afin qu'aucune aspérité n'endommage le joint du raccord.
3 Essuyer le tube pour éliminer toute trace de graisse ou de solvant au niveau de l'emboîture.
4 Contrôler visuellement la présence du joint et emmancher le raccord jusqu'à la butée en faisant légèrement tourner le tube.
5 Marquer au feutre l'emboîture du raccord sur le tube.
6 Vérifier que la mâchoire de sertissage
• Partout où la flamme n'est autorisée que sous conditions : c'est le cas des grandes surfaces, des musées, des monuments historiques, des hôpitaux. Plus généralement, tous les lieux publics où les travaux ne peuvent s'effectuer qu'en l’absence de visiteurs. • Partout où l'utilisation d'une flamme présente des risques de dégradation ou des risques pour l'environnement. Les exemples sont ici nombreux : les installations en plafond revêtu de plaques PSE (risque d'émanation de gaz toxiques), les vides sanitaires, les rénovations en apparent, la présence d'isolants tels que le polystyrène expansé …
correspond au bon diamètre.
7 Sertir en pressant la gâchette de la sertisseuse jusqu'au déclenchement du limitateur de serrage.
8 Contrôler que le raccord est correctement placé en vérifiant le marquage de l'emboîture.
CCCA-BTP
1
2
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Brasure tendre
Appelée également soudure étain - Température de fusion inférieure à 450°C MISE EN SITUATION
OUTILLAGE tampon abrasif
flux décapant étain
chiffon propre
chalumeau propane pare-flamme
Les tubes doivent être bien ajustés. Eliminer les bavures, recalibrer si nécessaire.
1 Nettoyer les parties mâle et femelle à l'aide d'un tampon abrasif.
Métal d'apport Sn/Cu ou Sn/Ag impératif pour l'eau sanitaire. Utiliser le décapant adapté à la brasure.
2 Enduire la partie mâle de pâte décapante, sans excès.
3 Emboîter les pièces. 4 Chauffer modérément toute
la longueur de l'emboîture, la soudure doit fondre par contact sur le cuivre. Si vous chauffez trop, le cuivre s'oxyde et l'étain n'adhère pas.
La brasure doit être aspirée (capillarité) dans l'espace formé par l'emboîture et le tube (0,1 à 0,2 mm).
5 Retirer le chalumeau. 6 C'est le tube chaud qui
Attention à la flamme du chalumeau : protéger le mur avec un pare-flamme, éloigner les produits inflammables.
doit faire fondre la brasure et non la flamme du chalumeau.
7 Essuyer avec un chiffon. 8 Laisser refroidir sans bouger l'assemblage (risque de cassure). 9 Avant la mise en service, rincer l'installation.
Pour les installations sanitaires, la réglementation impose une désinfection.
CCCA-BTP
3
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Brasure forte
Température de fusion supérieure à 450°C MISE EN SITUATION
OUTILLAGE tampon abrasif baguettes de métal d'apport
pare-flamme chalumeau flux décapant
Les tubes doivent être bien ajustés. Eliminer les bavures, recalibrer si nécessaire.
1 Nettoyer les parties mâle
et femelle à assembler à l'aide d'un tampon abrasif.
2 Choisir en fonction du type d’assemblage à réaliser le métal d’apport correspondant.
Choisir un décapant correspondant au type de brasure.
Le plus couramment utilisé pour le raccord cuivre-cuivre : la brasure cupro/phosphore. Pour les assemblages utilisant un raccord laiton : flux décapant impératif.
3 Avant de braser un tube sur un mur, protéger celui-ci avec un pare-flamme.
Attention ! Une surchauffe détériore le tube.
4 Chauffer les parties à assembler
à une température d’environ 750°C (coloration rouge sombre).
5 Positionner la baguette dans
l’intervalle des pièces à assembler afin d’obtenir une aspiration de la brasure par capillarité.
Dans certains cas la réglementation impose de rincer, nettoyer et désinfecter les installations d’eau sanitaire avant la mise en service.
6 Laisser refroidir le tube et
nettoyer avec de l’eau le surplus de flux décapant.
CCCA-BTP
4
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Coude à 90° cintreuse d’établi MISE EN SITUATION
OUTILLAGE A crayon équerre
cote C (C = A – B) cintreuse d'établi
B
Prendre les mesures avec précision en tenant compte de l'écartement du collier.
1 En fonction de la cote A
à respecter (distance entre l'extrémité du tube et le mur), calculer la cote C. Tracer la cote C sur le tube.
Pour recuire ne pas dépasser la coloration rouge sombre.
2 Il peut être parfois nécessaire de recuire le cuivre pour des diamètres supérieurs à 18 mm à l'état écroui.
cote C glissière
crochet manche
équerre
3 Placer sur la cintreuse la forme de la glissière correspondant au diamètre du tube à cintrer.
4 Positionner le tube en mettant la partie du tube cotée C dans le crochet.
5 Aligner le trait de cote au bord de la forme à l'aide d'une équerre.
forme
Vérifier l'équerrage.
cote C
repère fixe
repères de la forme
mètre
6 Cintrer régulièrement et sans à-coups jusqu'à 90° en utilisant les repères lorsqu'ils sont présents.
CCCA-BTP
5
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Coude 90° cintreuse arbalète Tube cuivre recuit uniquement
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE A
cintreuse arbalète
crayon
cote C (C = A – B)
mètre
équerre
B Prendre la mesure avec précision en tenant compte de l’écartement du collier. Effacer le trait de cote C.
1 En fonction de la cote A à
C
respecter (distance entre l'extrémité du tube et le mur), calculer la cote C.
C – Ø intérieur
2 Tracer la cote C sur le tube et retrancher la valeur du diamètre intérieur du tube du côté de la cote C. 3 Choisir la forme et les supports de cintrage correspondant au diamètre du tube.
partie à chauffer
Pour recuire, ne pas dépasser la coloration rouge sombre.
4 Recuire le tube si nécessaire
sur une distance correspondant à l’écartement des deux supports de cintrage.
C – Ø intérieur
5 Placer le trait de la cote C – ø intérieur sur le repère central de la forme.
6 Effectuer plusieurs
Vérifier l'équerrage.
pressions jusqu’à obtenir un angle de 90°. levier de retour
7 Libérer la forme de cintrage en actionnant le levier de retour.
CCCA-BTP
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Coude < 90° cintreuse d’établi MISE EN SITUATION
6
OUTILLAGE
mètre
C crayon
fausse équerre
cintreuse d'établi
Il est également possible d'utiliser la baguette de métal d'apport
1 Repérer sur le site la cote C
C
et l'angle du cintrage à l'aide de la fausse équerre.
2 Tracer la cote C sur la fausse équerre.
3 Il peut être parfois nécessaire de
Pour recuire ne pas dépasser la coloration rouge sombre
recuire le cuivre pour des diamètres supérieurs à 18 mm à l’état écroui.
cote C
4 Placer la forme de la glissière correspondant au diamètre du tube à cintrer. 5 Positionner le tube dans la cintreuse. 6 Placer la fausse équerre conformément au schéma. 7 Faire coïncider l’extrémité du tube avec le repère de la cote C sur la fausse équerre.
8 Cintrer le tube à l'angle désiré, régulièrement et sans à-coup en vérifiant l’angle avec la fausse équerre.
CCCA-BTP
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Coude < 90° cintreuse arbalète Tube cuivre recuit uniquement
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE cintreuse arbalète
crayon
C
fausse équerre
mètre
1 Repérer sur le site la cote C
Il est également possible d'utiliser la baguette de métal d'apport
et l'angle du cintrage à l'aide de la fausse équerre. C
2 Tracer la cote C sur le tube.
(Attention : ne pas retrancher la valeur du diamètre intérieur du tube, comme indiqué dans la fiche n°5)
C
3 Choisir la forme et les supports de cintrage correspondant au diamètre du tube.
partie à chauffer
4 Recuire le tube si nécessaire
Pour recuire, ne pas dépasser la coloration rouge sombre.
sur une distance correspondant à l’écartement des deux supports de cintrage.
C
5 Placer le trait de la cote C sur le repère central de la forme.
6 Effectuer plusieurs pressions jusqu’à obtenir l’angle formé par la fausse équerre.
levier de retour
7 Libérer la forme de cintrage en actionnant le levier de retour. 8 Vérifier la longueur et recouper si nécessaire.
CCCA-BTP
7
8
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Chapeau de gendarme MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
crayon
C
mètre cintreuse d'établi
La méthode proposée est une méthode de chantier, elle ne permet pas la réalisation d'un chapeau de gendarme à une cote très précise, mais convient lorsque le diamètre de l’obstacle dépasse 40 mm. Il est nécessaire de tracer une épure pour réaliser un travail précis. Pour une réalisation d'ensemble qui comporte par exemple un cintrage un chapeau de gendarme, il faut commencer par ce dernier.
1 Sur le tube, tracer la cote C + 20 mm de marge pour obtenir l'axe du chapeau de gendarme.
2 Calculer la longueur X à l'aide de axe du chapeau de gendarme
la formule suivante : 1Ø du tube à cintrer 2 extérieur + 1 Ø extérieur de l’obstacle 2
X
A
Exemple : tube 16 x 1 et un obstacle Øextérieur 40 : 8 + 20 + 10 = 38 mm.
B
+ 10 mm = X Prendre soin de marquer le tube sur toute sa circonférence et de noter les repères A et B
axe du chapeau de gendarme
3 Tracer la longueur X, de part et d’autre de l’axe du chapeau de gendarme.
A
X
X
B SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Chapeau de gendarme (suite) X
B
X
4 Placer un des traits d’extrémité (B sur le schéma ci-contre) sur le repère 0° de la forme de la cintreuse.
A
A B
5 Cintrer toute la partie hachurée. 6 Reporter sur la forme à cintrer, le trait d'axe
repère à tracer au crayon
du chapeau de gendarme.
B
A
7 Retourner le tube et positionner le repère A, juste derrière le crochet de la cintreuse.
glissière
faire correspondre les deux repères
8 Cintrer afin que le repère tracé sur la forme,
A B
B
A
à l’étape 6, corresponde avec le repère de la glissière.
9 Enlever le tube, l’inverser afin d’effectuer la même opération à partir du trait B, pour le dernier cintrage.
Recuire les coudes, si nécessaire, afin d’ajuster l’alignement et la planéité du chapeau de gendarme.
CCCA-BTP
8
9
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Baïonnette cintreuse d'établi MISE EN SITUATION
OUTILLAGE A C
crayon
B
équerre
H (A–B)
cintreuse d'établi
mètre
cote C
45 début de cintrage
90
1 Tracer sur le tube la cote C à respecter. 2 Positionner le trait de la cote C en face du repère à 45°.
Vérifier la mesure avec précision !
mètre
3 Cintrer jusqu'à obtenir
H/3
H/3
la cote H/3 entre la glissière et le repère 0° de la forme.
H
4 Retourner le tube dans la cintreuse et positionner l'équerre parallèlement au tube.
5 Déplacer le tube à droite ou à gauche afin d'obtenir la cote H. Vérifier la planéité du tube avant de cintrer.
H
6 Cintrer jusqu'à ce que les axes du tube soient parallèles.
CCCA-BTP
10
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Chapeau de gendarme cintreuse d'établi MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
C–B
B crayon équerre
H C cintreuse d'établi
La méthode proposée ne permet pas la réalisation d'un chapeau de gendarme à une cote très précise mais convient pour tous les obstacles.
Ø des Valeur B à déduire obstacles de la cote C 12 / 14 / 16 60
Tableau de valeurs (mm) arrondies à utiliser pour la méthode :
cote C–B
mètre
H
H/3
24
8
18 / 22
65
30
10
28/ 32
75
39
13
40
85
48
16
1 Tracer sur le tube la cote C – B (pour la valeur B, voir tableau) à respecter.
45 90
début de cintrage
2 Positionner le trait en face du repère à 45°.
Vérifier la mesure avec précision !
mètre
H/3
H
3 Cintrer jusqu'à obtenir la cote H/3 entre la glissière et le repère 0° de la forme.
H/3
4 Retourner le tube dans la cintreuse et positionner l'équerre parallèlement au tube.
5 Déplacer le tube à droite ou à gauche afin d'obtenir la cote H. Avant de cintrer, vérifier la planéité du tube. SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
10
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Chapeau de gendarme cintreuse d'établi (suite) point le plus près entre la forme et la glissière
6 Cintrer jusqu'à ce que les axes du tube soient parallèles. 7 Tracer un repère sur la forme à l'endroit où la forme est la plus proche de la glissière (point de tangente).
mètre
H/3
8 Cintrer jusqu'à obtenir la cote H/3 entre la glissière et le repère précédemment tracé sur la forme.
9 Retourner le tube dans la cintreuse et positionner l'équerre sur l'axe du tube. Vérifier la cote H, ajuster si nécessaire.
H
Attention cette étape est particulièrement importante pour la réussite de votre chapeau de gendarme.
10 Contrôler de nouveau l'alignement équerre - axe du tube - forme. Vérifier la planéité du tube avant de cintrer.
Ajuster les cotes et la planéité du chapeau de gendarme, si nécessaire, après recuit des coudes. H
11 Cintrer jusqu'à alignement des axes du tube.
CCCA-BTP
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Baïonnette cintreuse arbalète MISE EN SITUATION
OUTILLAGE A
cintreuse arbalète
B
crayon fausse équerre
H
mètre
(A–B)
équerre
1 Choisir la forme et les supports de cintrage correspondant
Cote minimum 2cm
au diamètre du tube.
2 Positionner l’extrémité du tube au bord du support de cintrage. Laisser 2 cm de jeu afin de déterminer la cote minimum pour le départ de la baïonnette.
3 Tracer un repère sur le tube correspondant au centre de la forme de cintrage.
partie à chauffer
4 Recuire le tube si nécessaire repère
Pour recuire, ne pas dépasser la coloration rouge sombre et refroidir avant cintrage.
sur une distance correspondant à l’écartement des deux supports de cintrage.
5 Choisir l’angle de cintrage dans le tableau ci-dessous en fonction de la cote H : H=A–B
De 1 à 5 cm
Angle
20°
De 5 à 10 cm De 10 à 15 cm 45°
60°
6 Régler la fausse équerre suivant l’angle choisi. Vérifier l’angle de cintrage avec la fausse équerre.
7 Placer le repère dans l’axe de
la forme de cintrage. Effectuer plusieurs pressions jusqu’à obtenir l’angle choisi.
levier de retour
8 Libérer la forme de cintrage en actionnant le levier de retour.
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
11
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Baïonnette cintreuse arbalète (suite) 9 Afin de visualiser l’axe du tube, frotter un objet métallique maintenu horizontalement.
repère à tracer
équerre
10
Positionner l’équerre sur l’axe du tube et tracer un nouveau repère à la cote H.
mètre Cote H
11
partie à chauffer
repère
Recuire le tube, si nécessaire, sur une distance correspondant à l’écartement des deux supports de cintrage.
Pour recuire, ne pas dépasser la coloration rouge sombre et refroidir avant cintrage.
Vérifier la planéité du tube dans la cintreuse avant cintrage.
12
Placer le repère de la cote H au centre de la forme de cintrage.
Cote H
levier de retour
13 Effectuer plusieurs pressions et cesser le cintrage lorsque les deux axes sont parallèles. levier de retour
Ajuster la cote H et la planéité de la baïonnette, si nécessaire, après recuit des coudes.
14 Libérer la forme de cintrage en actionnant le levier de retour.
CCCA-BTP
11
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Chapeau de gendarme arbalète MISE EN SITUATION
12
OUTILLAGE cintreuse arbalète
crayon mètre
fausse équerre
1 Positionner une équerre
repère
à 30° contre le mur en l’ajustant par rapport au point E du collier.
MUR
Tracer un repère sur le mur et mesurer la cote A.
cot
cote B
repère
3 Mesurer la cote B depuis le repère tracé sur le mur jusqu’à l’emboîture. 4 Calculer la cote C = A + B qui donne l’axe du chapeau de gendarme.
MUR
eA
E
cot
cote C=A+B
A
La distance A est identique pour l’autre côté du chapeau de gendarme.
2
eA
E
Attention, prendre l’équerre à 45° si le tube à contourner est supérieur au diamètre 32.
B
A
5 Tracer sur le tube la cote C. 6 Tracer la cote A de chaque côté de cet axe.
7
Choisir la forme et les supports de cintrage correspondant au diamètre du tube.
axe, cote C A
A
A
A
8 Recuire le tube si nécessaire sur une distance de deux fois A de chaque côté de l’axe.
Pour recuire, ne pas dépasser la coloration rouge sombre et refroidir avant cintrage.
9
partie à chauffer
Retracer si besoin la cote C et la cote A de part et d’autre (étapes 5 et 6).
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
12
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Chapeau de gendarme arbalète (suite) axe, cote C A
Régler une fausse équerre en fonction de l’angle de l’équerre choisi (30° ou 45°).
A
10 Placer un des deux repères d’extrémité de la cote A sur l’axe de la forme de cintrage.
Compter le nombre de pressions afin d’effectuer le même nombre sur l’autre cintrage.
11 Effectuer plusieurs pressions jusqu’à obtenir l’angle de la fausse équerre.
12 Libérer la forme de cintrage levier de retour
A
en actionnant le levier de retour.
Vérifier la planéité du tube dans la cintreuse avant le cintrage.
A
13 Placer le repère opposé sur l’axe de la forme de cintrage.
A
A
14 Effectuer le deuxième cintrage en opérant le même nombre de pressions comptabilisées à l’étape N°11.
Vérifier l’angle avec la fausse équerre.
15 Libérer la forme de cintrage en actionnant le levier de retour. levier de retour
A
Vérifier la planéité du tube dans la cintreuse avant le cintrage.
A
16
Inverser le tube et positionner l’axe du chapeau de gendarme sur l’axe de la forme de cintrage.
17 Cintrer jusqu’à obtenir l’alignement des axes du tube.
Ajuster les cotes et la planéité du chapeau de gendarme, si nécessaire, après recuit des coudes.
18
Libérer la forme de cintrage en actionnant le levier de retour. levier de retour
CCCA-BTP
13
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Emboîture à la pince MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
h
pince tête d'emboîture
1 Couper et ébavurer le tube.
Pour recuire, ne pas dépasser la coloration rouge sombre.
Recuire le pourtour du tube, si nécessaire, en tenant compte de la hauteur «h» de la tête d’emboîture.
2 Choisir la tête d’emboîture en fonction du diamètre du tube et la visser sur la pince ouverte.
Ne jamais utiliser l’outil sur un tube chaud (risque de blocage de la tête d’emboîture).
3 Positionner la tête d’emboîture dans le tube. Ne pas utiliser d’étau pour maintenir le tube.
4 Exercer une pression
Il est parfois nécessaire de répéter l’opération une fois, après une légère rotation de la tête dans le tube.
sur la pince pour la fermer jusqu’à la butée.
CCCA-BTP
14
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Collet battu MISE EN SITUATION
OUTILLAGE ø écrou H
A GS
matrice lime demi-douce
C (A–B)
B
ø tube
toupie marteau à garnir outils à dresser
Formule pour calculer H :
1 Couper, ébavurer le tube
à la cote C + H. Recuire l’extrémité du tube. Tracer la cote H.
Ø de l’écrou – Ø du tube + 1mm 2
2 Passer l’écrou sur le tube. H
Positionner le tube dans la matrice coté chanfreiné, en le laissant dépasser de la cote H (décolletage de l’écrou).
3 Serrer la matrice. Évaser l’extrémité du tube à l’aide de la toupie, en la frappant avec le marteau à garnir.
4 Retourner la matrice. La base de l’évasement du tube doit être placée au ras, du côté plat de la matrice.
5 Resserrer la matrice.
Surtout ne pas écraser le collet.
Utiliser l’outil à dresser du diamètre correspondant afin d’aplanir les bords du tube.
6 Contrôler le diamètre du collet avec l’écrou. Sinon, ajuster le pourtour.
CCCA-BTP
Utiliser une lime «mi-douce».
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Piquage à bord relevé à la broche MISE EN SITUATION
15
OUTILLAGE A
lime demi-ronde crayon
B broche de plombier
mètre
marteau à garnir
A
1 Placer les tubes A et B en position dans les colliers. 2 Tracer le diamètre extérieur du tube A sur le tube B. B
3 Déduire 2 mm de chaque côté du 2mm
2mm
Vous pouvez également réaliser un trou au centre du tracé à l’aide d’un foret métal, suivant les indications du tableau :
tracé obtenu, puis dessiner un ovale entre ces nouveaux repères.
4 Limer la surface de l'ovale (partie grisée) à l’aide d’une lime demi-ronde. Enlever la fine pellicule de cuivre résiduelle à l’aide d’un outil tranchant.
A
5 Recuire légèrement le bord du trou,
B
si nécessaire, afin de le rendre plus malléable.
6 Relever les bords du tube à l’aide
de la pointe de la broche de plombier, sur le pourtour du trou.
Ø tube A 12 14 16 18 22 Ø foret 8 9 10 11 12
Ne pas toucher le fond du tube avec la pointe de la broche.
7 La finition s'effectue en redressant la broche.
8 Contrôler si le tube A s'ajuste bien : celui-ci doit légèrement forcer.
A
A
9 Attention à l'ajustement du tube A dans le tube B afin d'éviter les pertes de charge.
10 Nettoyer, assembler puis braser. B
B
CCCA-BTP
16
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Piquage machine à extruder MISE EN SITUATION
OUTILLAGE pince poinçon
A
porte-outil
perceuse
B pointeau outil à extruder
1 Tracer et marquer légèrement
fraise réglable
Perceuse : sens de rotation droit.
l’axe du piquage sur le tube B à l’aide du pointeau. Régler la fraise au diamètre du tube A. Percer jusqu’à venir en butée sur le tube (sans forcer).
B
2 Placer l’outil à extruder dans le trou. Insérer le porte-outil sur l’outil, en réalisant un quart de tour, puis engager la perceuse.
3 Inverser le sens de rotation de la perceuse (dévissage), maintenir le porte-outil jusqu’au verrouillage automatique. Poursuivre la rotation afin d’extruder.
Attention ! Maintenir fermement la perceuse.
4 Inverser le sens de rotation de la perceuse (vissage) pour enlever l’outil à extruder afin de ramener la vis de l’extrudeur en position initiale. Retirer l’outil. Les pointages obtenus donnent la position idéale du tube dans le piquage pour éviter les pertes de charge.
A
5 Pointer à l’aide de la pince A
l’extrémité du tube A. Nettoyer, assembler et braser.
B
CCCA-BTP
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LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Baïonnette excentrée MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
A
crayon
B réglet équerre
A
B
mètre
1 Mesurer les cotes A et B en situation.
2 Reporter à l’aide d’une équerre l’axe du tube le plus excentré. 3 Mesurer l’écart E. E
B
E A
4 Dessiner une vue de dessus simplifiée. Dans certaines situations, cette méthode peut être complétée par l’utilisation d’un gabarit (baguette de soudure) pour l’angle de déport.
5 Mesurer sur le dessin l’entraxe H de la baïonnette.
réglet
H
6 Réaliser la baïonnette suivant les fiches n° 9 ou 11.
CCCA-BTP
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Dessautage cintreuse arbalète MISE EN SITUATION
18
OUTILLAGE cintreuse arbalète
crayon
E
fausse équerre
mètre
La méthode proposée convient pour un obstacle du diamètre 12 au 22.
A
1 Mesurer la dimension A de la contre-forme. 2 Pour une contre-forme de 12 à 16 :
A ou 2A
E
0
E
tracer A sur le tube. Pour une contre-forme de 18 à 22 : tracer 2 fois A sur le tube.
E
1 2 3 longueur à recuire
Pour recuire, ne pas dépasser la coloration rouge sombre et refroidir avant cintrage.
3 Tracer successivement 3 fois l’entraxe E (points 1, 2 et 3). 4 Recuire le tube si nécessaire entre les points 0 et 3. 5 Retracer si besoin les points 0, 1 et 2.
6 Régler une fausse équerre à 22°30. 7 Placer le repère 2 sur l’axe de la forme de cintrage. 8 Cintrer à 22°30.
2 3 0
1
2 1
0
2
9 Placer le point 1 sur l’axe de la forme de cintrage. 10 Cintrer jusqu’à l’alignement de l’axe du tube avec le point 0. levier de retour
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
18
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Dessautage cintreuse arbalète (suite) Ajuster la planéité du dessautage si nécessaire.
11 Couper le tube sur le point 0. 12 Ebavurer soigneusement. 0
1
2
3
13 Positionner le dessautage et tracer le diamètre extérieur du tube. 14 Réaliser le piquage (voir fiche N°16).
Attention à l’ajustage du dessautage dans le tube afin d’éviter les pertes de charge.
15 Nettoyer, assembler et braser.
CCCA-BTP
LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Dessautage cintreuse d’établi MISE EN SITUATION
19
OUTILLAGE
crayon
E mètre
cintreuse d'établi
La méthode proposée convient pour un obstacle du diamètre 12 au 22.
Vérifier le bon diamètre de la forme et de la glissière.
E
45 90
1 Tracer l’entraxe E sur le tube. 2 Positionner le trait de l’entraxe E
0
en face du repère O° de la cintreuse.
0
45 90
3 Cintrer régulièrement et sans à-coups jusqu’au repère 45°.
E
4 Tracer le milieu du coude. 5 Tracer de nouveau l’entraxe E à partir de ce trait.
E
Orienter correctement le coude.
6 Positionner le tube dans la cintreuse, 45 90
0
la partie coudée dans le crochet.
7 Aligner le dernier tracé en face du repère 0° de la cintreuse.
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Dessautage cintreuse d’établi (suite)
22°30
19
Ajuster la planéité du dessautage si nécessaire.
8 Cintrer jusqu’à 22°30 (milieu entre le repère 0°et 45°).
90
45 0
9 Ajuster afin que l’extrémité du tube soit alignée avec l’axe du tube.
Le traçage vous donnera la bonne orientation du piquage sur le tube.
10 Positionner le dessautage et tracer le diamètre extérieur du tube.
Attention à l’ajustage du dessautage dans le tube afin d’éviter les pertes de charge.
11 Réaliser le piquage (voir fiche N°16).
12 Nettoyer, assembler et braser.
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20
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Coude plus casse MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
crayon équerre
cintreuse d'établi
mètre
cote C
Le coude plus casse est réalisé lorsque le déport D ne permet pas l’enchainement de deux coudes à 90°
1 Tracer la cote C sur le tube. 2 Cintrer à 90°(voir fiche n°4).
Utiliser un gabarit (ex: baguette de soudure) pour positionner correctement le sens du casse (coude vers le haut ou vers le bas).
3 Positionner le tube en
mettant le coude à 90° au plus près, côté crochet de la cintreuse.
Utiliser une équerre pour faciliter la prise de mesure.
D
4 Cintrer jusqu’à l’obtention du déport D.
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Découpe et cintrage
21 FiCH
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Découpe 1 Découpe
Utiliser un coupe-tube. Eviter une découpe brutale. La découpe des tubes de cuivre doit être réalisée soigneusement. Il faut éviter en priorité la déformation du tube (ovalisation) et la formation de bavures internes.
Pour les grands diamètre, on peut utiliser une scie à métaux à denture fine. La coupe doit être perpendiculaire à l’axe. Maintenir le tube dans un étau avec des mordaches en plomb, en prenant soin de ne pas le déformer.
2 Ebavurage Utiliser l’alésoir monté sur le coupe tube ou une lime à dentelure fine, ronde pour l’intérieur, plate pour l’extérieur.
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Découpe et cintrage (suite) Cintrage
21
Les tubes de cuivre existent aujourd’hui sous trois états différents : recuit, demi-dur, écroui. Pour réaliser correctement leur cintrage, il est nécessaire de choisir le bon outil !
Paramètres de cintrage des tubes de cuivre nus Ø extérieur (mm)
Etat
Mode de cintrage - A la main
Recuit en couronne
1/2 dur en longueur droite
Ecroui en longueur droite
Rayon de cintrage* 7 fois le Ø ext.
- Pince à cintrer - Cintreuse arbalète - Cintreuse d'établi - Ressort à cintrer
3 à 4 fois le Ø ext.
12 à 22
- Pince à cintrer - Cintreuse d'établi
3 à 4 fois le Ø ext.
≤ 22
- Cintreuse d'établi - Machine à cintrer électrique
3,5 à 4 fois le Ø ext.
22 à 28
- Machine à cintrer électrique
3,5 à 4 fois le Ø ext.
> 28
- Machine à cintrer électrique, le recuit préalable est parfois nécessaire**
Grands rayons uniquement
≤ 22
* Le rayon de cintrage est mesuré «à la fibre neutre», c'est-à-dire la partie de la surface qui correspond à l'axe du tube. ** Pour le recuit, ne pas dépasser la coloration rouge sombre.
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FiCH
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Dimensionnement des installations
FiCH
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Il est essentiel de bien dimensionner les installations pour assurer la durabilité et le confort des systèmes de distribution d’eau. Quelques règles essentielles doivent être respectées. D’une manière générale, la vitesse de l’eau dans les tubes de cuivre doit être comprise entre 0,3 et 1,5 m/s (en régime ponctuel).
1 Débits pour les appareils sanitaires Désignation de l'appareil
Débit (l/s)
Diamètres intérieurs minimum des canalisations (mm)
Øext
Diamètres courants tubes cuivre (mm) x épaisseur (mm)
Evier
0,20
12
14 x 1
Lavabo
0,20
10
12 x 1
Bidet
0,20
10
12 x 1
Baignoire
0,33
13
16 x 1
Douche
0,20
12
14 x 1
Poste d'eau 1/2"
0,33
12
14 x 1
Poste d'eau 3/4"
0,42
13
16 x 1
WC avec réservoir de chasse
0,12
10
12 x 1
WC avec robinet de chasse
1,50
Au moins le Ø du robinet
-
Urinoir avec robinet individuel
0,15
10
12 x 1
Urinoir à action siphonique
0,50
Au moins le Ø du robinet
-
Lave-mains
0,10
10
12 x 1
Bac à laver
0,33
13
16 x 1
Machine à laver le linge
0,20
10
12 x 1
Machine à laver la vaisselle
0,10
10
12 x 1
2 Vitesses maximum en régime permanent Circuit d'eau chaude en boucle et chauffage traditionnel Dimensions des tubes Øext x épaisseur (mm) Vitesse maximum (m/s)
Planchers chauffants
14 x 1
18 x 1
25 x 1
35 x 1
14 x 0,8
0,50
0,60
0,80
0,90
0,80 SUITE AU VERSO
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Dimensionnement des installations (suite)
FiCH
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3 Dimensionnement d’un tronçon alimentant plusieurs appareils sanitaires - Lister les appareils alimentés par ce tronçon de tuyauterie. - Additionner les unités de ces appareils en suivant les indications du tableau 1. - Lire dans le tableau 2 les diamètres à utiliser pour ce tronçon. Tableau 1 Nombre d'unités pour les installations individuelles Nombre d’unités
Désignation de l'appareil WC avec réservoir de chasse
0,5
Urinoir
0,5
Lave-mains
0,5
Robinet de puisage au-dessus d’un siphon de sol
0,5
Bidet
1
WC à usage collectif
1
Machine à laver (linge ou vaisselle)
1
Lavabo
1,5
Douche
2
Poste d'eau
2
Evier
2,5
Timbre d’office
2,5
Baignoire ≤ 150 litres (170x70)
3
Baignoire 180 litres (170x80)
3,3
Baignoire 240 litres (170x85)
3,9
Baignoire 260 litres (170x85)
4,1
Baignoire 300 litres (baignoire d’angle 150x155)
4,5
Tableau 2 Diamètres des tronçons d'alimentation des appareils sanitaires Nombre d’unités Dimensions des tubes Øext x épaisseur (mm)
de 2 à 2,5 de 3 à 4,5 de 5 à 6,5 de 7 à 15 14 x 1
16 x 1
18 x 1
22 x 1
Si le nombre d’unités est supérieur à 15, il faut se référer au DTU 60.11
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LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Les réseaux multi-métaux
DISTRIBUTION CORRECTE
boucle ECS
FiCH
tube de cuivre
système de production ECS arrivée EFS
point d'utilisation nœud de raccordement
tube acier inoxydable ou galvanisé DISTRIBUTION CORRECTE
boucle ECS
tube de cuivre
1 Cas de l’eau sanitaire froide ou chaude Interdictions L’acier noir est interdit pour la distribution d'eau sanitaire. Le plomb est interdit pour les installations neuves.
Assemblages de tubes de nature différente
Cuivre / Inox
système de production ECS
- Pas de problème de compatibilité. - Raccordement : par sertissage ou par raccords mécaniques démontables.
arrivée EFS
A NE PAS FAIRE Tube cuivre en amont, tube acier galvanisé en aval.
nœud de raccordement
tube de cuivre
boucle ECS
tube acier
point d'utilisation
Cuivre / Acier galvanisé - Circuits ouverts : le cuivre doit être placé en aval de l’acier galvanisé. - Bouclages : ne pas faire coexister le cuivre et l’acier galvanisé. - Raccordement : les piquages, le brasage ou le soudo-brasage directs ne sont pas autorisés. L’assemblage se fera par raccords vissés avec écrou tournant, par brides, ou par raccords mécaniques mixtes.
Cuivre / Plomb système de production ECS
- Afin de respecter la teneur maximale en plomb imposée par la réglementation (25µg/l), les parties en plomb devront être remplacées.
arrivée EFS
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La qualité des réseaux d’eau froide, d’eau chaude sanitaire et de chauffage est essentielle pour la pérennité de l’installation. Si l’installation est constituée de matériaux différents, quelques règles essentielles sont à respecter.
point d'utilisation nœud de raccordement
tube de cuivre
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LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Les réseaux multi-métaux (suite) émetteurs
tube cuivre ou tube acier
tube de cuivre
23 FiCH
C ONSEi
Dans les réseaux de chauffage ou de climatisation, il y a moins de problèmes liés à la coexistence de tubes métalliques dans un même circuit. Cependant quelques recommandations s'imposent.
tube de cuivre tube cuivre ou tube acier
circuit primaire
tube de cuivre
2 Cas des circuits de chauffage et de climatisation Interdiction Les tuyauteries en acier galvanisé sont interdites pour le chauffage central.
Assemblages de tubes de nature différente
Cuivre / Acier noir Le brasage ou le soudo-brasage direct n’est pas autorisé. L’assemblage se fera par raccords vissés avec écrou tournant, par brides, ou par raccords mécaniques mixtes. Ces raccords seront idéalement en laiton ou en bronze.
Cuivre / Inox Le raccordement s’effectuera à l’aide de raccords à visser, ou bien de raccords mécaniques mixtes, à compression ou à sertir, en laiton, bronze ou inox.
Cuivre / Aluminium Tout contact direct du cuivre ou alliage de cuivre avec de l’aluminium ou des alliages d’aluminium est à proscrire. Il faut dans ce cas utiliser un raccord isolant.
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L’encastrement des tubes
24 FiCH
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Une canalisation est encastrée lorsqu’elle est mise en place (avec ou sans fourreau) dans le gros œuvre et enrobée avec un matériau compatible. L’utilisation de tubes pré-gainés est recommandée dans tous les cas même lorsque le gainage n’est pas obligatoire : les tubes pré-gainés apportent une protection mécanique et chimique et renforcent la sécurité de l’installation.
1 Utilisation du fourreau pour les canalisations encastrées Cas du chauffage Si la température de l’eau est supérieure à 60°C, les canalisations doivent être encastrées avec fourreau. Si la température de l’eau est inférieure à 60°C, le fourreau n’est pas obligatoire.
Cas de l’eau sanitaire Pour l’eau chaude comme pour l’eau froide, gaine ou fourreau ne sont pas obligatoires. Utilisation du fourreau pour les canalisations encastrées Chauffage température < 60°C
Pas obligatoire
Chauffage température > 60°C
Obligatoire
Distribution d’eau chaude ou froide
Pas obligatoire
Évacuation
Pas obligatoire
Fourreau
2 Piquages et assemblages des canalisations encastrées Les assemblages mécaniques tubes à tubes sont interdits pour le chauffage et la distribution d’eau sanitaire. Les piquages au droit des appareils sanitaires sont autorisés. Les raccordements brasés tube à tube sont autorisés. Les raccordements avec raccords brasés ou sertis sont autorisés.
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