CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS PARA UNA EFICIENTE APLICACIÓN Ing. Agr. Gustavo Javier Ghirardi Dto. de Desarrollo Agrospray Introducción Al momento de realizar una aplicación generalmente hacemos una calibración rápida de la máquina o directamente salimos al campo sin regularla, de esta manera no tenemos en cuenta la pérdida de eficacia y eficiencia que se producen por ahorrar una pequeña cantidad de tiempo dedicada a una excelente calibración, la cual se reflejará en un excelente trabajo de aplicación. Cuando utilizamos un equipo que presenta ciertos defectos, por mínimos que parezcan, por ejemplo una pequeña pérdida, que muchas veces la dejamos de lado, traerá aparejado ciertos inconvenientes como una deficiente aplicación o peor aún la contaminación del operario, que muchas veces es un punto dejado de lado. Pasos a seguir: Como primera medida debemos revisar todas las partes de la máquina para determinar que cada uno de sus elementos se encuentre en perfecto funcionamiento, evitando fallas (ej. Foto 1 y 2). Para ellos nombramos a continuación una serie de pasos que recomendamos seguir: 1. Corroborar que el estado general de la máquina este bien, para poder entrar luego en detalles, neumáticos en buenas condiciones y con el nivel de inflado adecuado y que no falten piezas ni estén restauradas a medias. 2. Extraer las pastillas (previamente elegidas según el tratamiento a realizar)* y limpiarlos cuidadosamente con un cepillo de cerdas o aire a presión, no introducir alambres u otros elementos metálicos que puedan deformar el orificio de las boquillas, ya que esto hará que en pasos posteriores de la regulación notemos diferencia de caudal fuera del óptimo. 3. Extraer los filtros de linea y de picos para corroborar su estado y realizar la limpieza de los mismos. 4. Colocar agua limpia en el tanque de la pulverizadora. 5. Lavar el equipo por fuera y por dentro, con productos existentes en el mercado para tal fin, evitando de este modo los posibles efectos de fitotoxicidad por aplicar en cultivos sensibles, haciendo funcionar el circuito sin las pastillas. 6. Colocar nuevamente todas las piezas y hacer que la máquina comience a funcionar en forma estática para controlar las posibles fallas. 7. Verificar el funcionamiento de manómetros, conexiones, botalón en general, boquillas, ángulos de abanicos y de proyección de las mismas. 8. Corroborar con un manómetro en cada sección de la barra que la presión de trabajo sea la indicada en la máquina, de esta manera sabremos si hay excesiva pérdida de carga, debiendo buscar el problema (Ej. Foto 1).
BENITO JUAREZ 1276 -S2001 CXF ROSARIO - SANTA FE - ARGENTINA Telefax. (54) (0341) 4634039 / 4645641 www.agrospray.com.ar - info@agrospray.com.ar - www.arrowws.com.ar
Foto 1
Foto 2
9. Una vez corroborado que las diferentes partes no presentan fallas, se procederá a controlar la velocidad de avance del equipo en el lote donde se llevará a cabo la aplicación, este paso se realizará de la siguiente manera: ? ? ? ? ? ?
Medir y marcar una distancia de 50 m. Colocar agua limpia hasta la mitad del tanque del equipo. Con el botalón desplegado y pulverizando debe arrancar el equipo 20 m como mínimo, antes de la primer marca y cortar unos metros después de haber pasado la segunda marca (mínimo 10 m). El maquinista y el que lleva el cronómetro deben estar atentos para medir desde la primera a la segunda marca. Una vez registrados los datos se promedian con los que fueron tomados con cronómetro. Para obtener la velocidad a partir del dato anterior y expresarla en Km/h se aplica la siguiente fórmula:
Velocidad (km/h) = distancia recorrida (m) / tiempo (seg.) * 3.6 ?
El dato de velocidad obtenido por fórmula se compara con el registrado por la computadora del equipo
BENITO JUAREZ 1276 -S2001 CXF ROSARIO - SANTA FE - ARGENTINA Telefax. (54) (0341) 4634039 / 4645641 www.agrospray.com.ar - info@agrospray.com.ar - www.arrowws.com.ar
50 metros
Foto 3 10. Se deben controlar que todas las pastillas entreguen el mismo caudal, fundamental si queremos obtener una aplicación homogénea. Para este paso se debe contar con jarras graduada. Una vez que se estabiliza la presión de trabajo (adecuada para cada caso), se colocan las jarras en boquillas de cada sección y al término de 1 minuto o 30 segundos según como este graduada la jarra, se retiran las mismas y se anota el caudal recolectado a la presión indicada. 11. Se suman los caudales y se calcula el promedio, debiéndose reemplazar las pastillas que se desvíen 5 o 10 % por encima o por debajo del mismo (según material de la pastilla) 12. El botalón debe estar a la altura adecuada según las pastillas que se usen y tratamiento que deba realizarse, lo más recomendable es que se encuentre como mínimo a una altura igual a la distancia entre picos para lograr las correctas superposiciones permitiendo mejorar la penetración de las gotas dentro del canopeo en cultivos cerrados (ej. si los picos se encuentran a 0,70 m, la altura del botalón al canopeo, como mínimo debería ser 0,70 m)(Foto 4) 13. Analizar la distribución del botalón mediante bandejas colectoras acanaladas, de no contar con ellas, puede observarse la pulverización colocándonos frente al sol (Foto 5) y corroborar que sean adecuadas las superposiciones de los abanicos y el asperjado uniforme tendiendo siempre en cuenta el tipo de distribución de las boquilla, espaciamiento entre las mismas, ángulo de dispersión de ellas y la altura del botalón.
BENITO JUAREZ 1276 -S2001 CXF ROSARIO - SANTA FE - ARGENTINA Telefax. (54) (0341) 4634039 / 4645641 www.agrospray.com.ar - info@agrospray.com.ar - www.arrowws.com.ar
Foto 4
Foto 5
14. El paso posterior consiste en ubicar el equipo de aplicación en forma perpendicular a la dirección del viento, ya que es la manera en que se realizan normalmente las aplicaciones. 15. Colocar tarjetas hidrosensibles por donde pasará la sección del botalón opuesta a la dirección del viento, también pueden colocarse en la otra sección del botalón teniendo en cuenta que se recibirán menos impactos por el desplazamiento lateral (deriva) producido por el viento direccionado perpendicularmente al equipo. La cantidad de tarjetas a colocar dependerá de la precisión que se quiera obtener, el mínimo recomendable serían tres tarjetas montadas sobre un soporte (Foto 6), en caso de tener que aplicar sobre un cultivo donde se deba penetrar con las gotas, la colocación de las tarjetas se harán en dos estratos, uno sobre la canopia del cultivo y otro en la parte donde se quiera colocar el activo, a modo de ejemplo en un cultivo de soja para controlar ciertas orugas se colocaran tarjetas en la parte inferior del tercio medio. 16. Se hace avanzar el equipo a la velocidad, presión y demás variables que ya fueron establecidas anteriormente, por lo que deberá salir desde una distancia que dependerá de cada equipo en particular para lograr llegar a cumplir con los parámetros mencionados al pasar por encima de las tarjetas, siguiendo en la misma condición de aplicación unos metros más, de esta forma se recolectarán los impactos. 17. En las tarjetas que fueron colocadas en la parte superior se debe analizar el tamaño y uniformidad de las gotas, mientras que en las ubicadas dentro del cultivo se analiza si los impactos recolectados serán suficientes para llegar con buena cantidad de activo al objetivo. El conteo de gotas puede llevarse a cabo con lupa de mano de 10 aumentos, realizando de 3 a 5 recuentos por tarjeta en una superficie de ¼ cm2, ½ cm 2 o 1 cm2 cada sector, dependiendo de la cantidad de impactos y tamaño de los mismos, en el caso de contar con algún software para tal fin procesarlas y analizar los resultados determinando si el tamaño de gotas es el adecuado, si la cobertura es homogénea y si la cantidad de impactos/cm 2 es óptima (Foto 7).
BENITO JUAREZ 1276 -S2001 CXF ROSARIO - SANTA FE - ARGENTINA Telefax. (54) (0341) 4634039 / 4645641 www.agrospray.com.ar - info@agrospray.com.ar - www.arrowws.com.ar
Foto 6
Foto 7 *Nota: Debemos tener bien en claro la plaga que debemos controlar, el tipo de cultivo a tratar, estado del mismo y el producto que se utilizará, de esta manera sabremos que tipo de aplicación se llevará a cabo y así decidir que pastillas le colocaremos a la máquina y que tamaño de gotas debemos manejar. 18. Una vez que finalizamos con los puntos anteriores debemos determinar el volumen de pulverizado en litros por hectárea que esta arrojando realmente el equipo, comparando el mismo con los datos de la computadora, con el objetivo de ajustar la autonomía de trabajo, poder realizar una eficiente programación de los momentos de recarga y lograr la dosificación preestablecida. Con los datos registrados se aplica la siguiente fórmula: Q (lt/ha) = q (lt/minuto) * 600 / d (metro) * v (km/h) Q = Volumen pulverizado por hectárea q = Caudal de cada pastilla d = Distancia entre pastillas v = Velocidad de avance del equipo 19. De acuerdo a los datos del punto anterior se determina si es necesario realizar algún otro ajuste o modificar algo en la calibración, en el caso de haber superposición de gotas, se recomienda bajar el volumen de aplicación, cambiando las pastillas, la presión y podría ser también aumentando la velocidad, pero al inicio de la calibración siempre tratamos de usar la máxima velocidad que el lote y el cultivo nos permiten, con la mantención del botalón estable, por eso no sería en este caso un punto que
BENITO JUAREZ 1276 -S2001 CXF ROSARIO - SANTA FE - ARGENTINA Telefax. (54) (0341) 4634039 / 4645641 www.agrospray.com.ar - info@agrospray.com.ar - www.arrowws.com.ar
podamos modificar. Si el problema es la falta de gotas, observar el tamaño de las mismas y en el caso de que sean grandes, aumentar la presión, en caso de que sean pocas pero chicas , el problema puede ser por factores externos como las condiciones ambientales adversas que estén ocasionando alta evaporación o deriva (medir siempre humedad relativa, temperatura y velocidad del viento), muchas veces el rango óptimo de trabajo en cuanto a las condiciones ambientales, puede ampliarse si se usan aditivos de calidad (antievaporante, antideriva, etc), las condiciones se pueden medir con instrumentos como el que se muestra en la foto siguiente (Foto 8).
Foto 8 20. Otro de los pasos importantes una vez que se ha calibrado el equipo es organizar la parte logística con el fin de obtener la máxima eficiencia de trabajo, para ello existe una serie de fórmulas que se muestran a continuación: Ancho de trabajo = números de picos * distancia entre picos A (m) = N * d (m) Capacidad efectiva de trabajo = 0.1 * velocidad * ancho de trabajo * eficiencia CTe (ha/h) = 0.1 * V (km/h) * A (m) * Ef / 100 Autonomía = Llenado efectivo del tanque / Volumen de pulverización A (ha) = T (lt) / Q (lt/ha) A (h) = A (ha) / CTe (ha/h) Volumen de agroquímico a cargar en un tanque = Dosis de agroquímico * Autonomía Agroquímico (lt) = Dosis (lt/ha) * A (ha)
BENITO JUAREZ 1276 -S2001 CXF ROSARIO - SANTA FE - ARGENTINA Telefax. (54) (0341) 4634039 / 4645641 www.agrospray.com.ar - info@agrospray.com.ar - www.arrowws.com.ar
Listado de elementos * * * * * * * * * * * * * * * * *
Tabla con planillas donde registrar los datos Guantes de látex Productos para realizar la limpieza del equipo Balde o recipiente donde colocar los filtros, boquillas y demás componentes que se sacaran del equipo para la limpieza Cepillo de cerdas Manómetro Juego de picos con tapas por si hay que realizar recambios Cinta de 50 metros Dos jalones o estacas Cronómetro Calculadora Jarra graduada Tarjetas hidrosensibles Soportes para colocar las tarjetas Lupa de mano de 10 aumentos o software para análisis de tarjetas Anemómetro e higrómetro Aditivos para utilizar según condiciones adversas (Antievaporante, antideriva, tensioactivos, reguladores de agua – secuestrante de cationes y antiespumas)
gghirardi@agrospray.com.ar gjghirardi@hotmail.com
BENITO JUAREZ 1276 -S2001 CXF ROSARIO - SANTA FE - ARGENTINA Telefax. (54) (0341) 4634039 / 4645641 www.agrospray.com.ar - info@agrospray.com.ar - www.arrowws.com.ar