SUPLEMENTO MATERIALES Y PROCESOS

Año VII Edición 94 Agosto 15 2015

MATERIALES Y PROCESOS

SUPLEMENTO VIVIENDA PREFABRICADA - Viviendas prefabricadas sostenibles.

- Adaptan la Casa Desmontable de Jean Prouvé.

- Uso de panel aislante en construcciones prefabricadas.

RBS

Covintec

R

E

oyal Building Systems (RBS) es un sistema constituido por paneles y conectores tipo mecano hechos de PVC con ensambles machihembrados de alturas regulables.

Logra que en obra tan solo se rellenen los paneles con un hormigón especial, más fino que el tradicional, lo que posibilita obtener mayor fluidez en el compuesto.

structura tridimensional de alambre calibre electrosoldado en cada punto de contacto, compuesto por armaduras verticales, con formas de diagonales continuas en toda la altura del panel. Entre armaduras se incorpora un alma compuesta de prismas de poliestireno expandido (EPS) de una densidad mínima de 10 kg/m3.

Lambayeque: 2,000 aulas prefabricadas para combatir Fenómeno de El Niño

E

l viceministro de Educación, Juan Pablo Silva, indicó que el Gobierno ha destinado unas 2,000 aulas prefabricadas a la región Lambayeque y otras zonas del norte del país, a fin de hacer frente a los daños ocasionados por

las lluvias que genera el Fenómeno de El Niño.

En diálogo con RPP, Silva dijo que el Ministerio de Educación tiene previsto entregar un total de 3,500 aulas prefabricadas en el interior

del país. “Ya hemos adquirido esas aulas, que serán instaladas en cada distrito declarado en emergencia previa coordinación con los gobiernos regionales, a través de las Unidades de Gestión Educativa (UGEL)”, manifestó.

El funcionario precisó que los gobiernos regionales deberán decidir la mejor ubicación de cada una de las aulas, guiándose del mapa de vulnerabilidad frente a las lluvias. Asimismo, deberán designar qué cantidad se colocará en cada distrito. “Mil serán para la zona de sierra y las otras 2,000 para la costa y selva del país. Cada aula, que cumple con los estándares de calidad, está implementada de acuerdo a la zona a donde será destinada”, sentenció.

Estudio GutGut construye edificio prefabricado en Eslovaquia

C

on la finalidad de demostrar su interpretación de la tendencia actual de reconstrucción de viviendas prefabricadas, el estudio de arquitectura eslovaco GutGut construyó un edificio prefabricado en la localidad de Rimavská Sobota de 3,775 m2.

servicios para los residentes, como una cafetería, un gimnasio y un

El estudio señala que su propuesta responde con sensibilidad al contexto existente. Las instalaciones correspondientes al diseño original fueron reemplazadas por nuevos

sauna, conectados a la terraza ubicada en el exterior. “La envolvente del edificio es simple y compacta, adornada con balcones de acero suspendidos que suman una característica distintiva a la fachada”, describe GutGut. Para la reconstrucción, indica que se eliminaron las particiones prefabricadas existentes, abriendo las plantas a través de toda la sección transversal del edifico, mejorando el carácter espacial de los departamentos.

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2 / Materiales y Procesos / Vivienda Prefabricada

Crean paneles prefabricados con paja alfaWALL

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a compañía española Okambuva ha desarrollado los primeros paneles prefabricados de paja, conocidos como alfaWALL. Se trata de un sistema modular útil para la construcción de viviendas unifamiliares, que se pueden emplear como elementos portantes y cerramientos, cumpliendo con los estándares de eficiencia energética.

Su producción en España se realiza de forma sencilla, utilizando recursos locales y cercanos, y poniendo en práctica técnicas que se pueden incorporar fácilmente a las industrias locales, sin necesidad de disponer de grandes infraestructura. Por ello, estos paneles pueden emplearse en cualquier proyecto de auto y bioconstrucción.

Los paneles alfaWALL están compuestos por paja prensada, con una densidad de al menos 130 kg/ m2, que se sitúa en el interior de una estructura de madera. Su fácil elaboración evita que se proceda de acuerdo a un tamaño estándar, pues las dimensiones se adaptarán a los requerimientos de cada proyecto.

Además de garantizar un alto valor de eficiencia energética, el uso de estos paneles añaden a la construcción un alto rendimiento higroscópico, debido a sus revestimientos de arcilla, que regulan la humedad del entorno.

Viviendas prefabricadas sostenibles a elevada tasa de crecimiento de la población ha generado la demanda exponencial de construcción de viviendas en el mundo. Esto ha obligado a crear alternativas habitacionales cada vez más simples y funcionales, que generes menores costos, optándose así por la industrialización.

L

ARCHIBLOX

En la actualidad, la utilización de maquinarias especializadas tanto en el uso del hormigón, llevando al límite todas sus cualidades, así como con sistemas ligeros que involucran la utilización del acero, aluminio, plásticos, etc., permiten una construcción eficiente utilizando al mínimo la mano de obra no calificadas en el montaje en obra.

Emplea tecnologías de control térmico que permite soluciones inteligentes para la reducción en costos de calefacción y refrigeración. Estos incluyen climatización geotérmica, paredes correderas de cultivo que reducen la incidencia solar y techos verdes que proporcionan un mejor aislamiento térmico. Ganancias adicionales en el rendimiento térmico se logran a través del uso de estructuras herméticas, que conservan el calor o el frío en el interior y el uso de aislación, separando así las condiciones térmicas de interiores y exteriores.

La compañía australiana ArchiBlox desarrolló la primera vivienda prefabricada carbono positivo. La primera instalación de este revolucionario diseño comenzó el 8 de febrero en el City Square de la ciudad de Melbourne, Australia.

El primer sistema de prefabricado utilizado en viviendas, fue el empleado en Estados Unidos de Norteamérica, alrededor del año 1810, cuando se comenzó la conquista del territorio, y hacia 1860, cuando la migración llegó hasta la costa del Océano Pacifico.

En aquellos años la población se multiplicó por diez, y para solucionar la demanda de viviendas se recurrió a la utilización de los materiales disponibles en el lugar (madera), y a conceptos de practicidad, velocidad y productividad originados en la Revolución Industrial.

En la época actual, existe un creciente interés por este tipo de construcciones debido al aumento de la población mundial que se enmarca en la clase media con bajo poder adquisitivo. Es decir, personas que añoran casa propia pero no pueden pagar el precio de las casas convencionales. Pero, ¿se lograrán desarrollar casas autosostenibles prefabricadas? A continuación algunos ejemplos extranjeros.

ECOCAPSULE El estudio Nice Architects de Bratislava ha desarrollado el proyecto

Sus muros de cultivo son utilizados en los meses de verano para reducir y filtrar la radiación solar, mientras que en los meses de invierno se retraen para crear un envolvente térmico más compacto. El sistema de climatización geotérmica consiste en tubos que introducen aire externo al interior de la casa. Este es después expulsado a través de las ventanas opuestas, creando así una ventilación natural cruzada.

Ecocapsule, una casa mínima prefabricada y autosuficiente que se acciona gracias a la energía solar y eólica. Presentado en el Pioneers Festival in Vienna, la forma esférica de la micro vivienda está diseñada para maximizar la recolección de aguas lluvias y minimizar la pérdida energética.

Esta vivienda incluye una batería de 9.744 Wh, que se carga con una turbina eólica incorporada de 750 watts y un panel solar de 2.6 m2. El sistema

Balloon Framing

“

Balloon Framing” es la utilización de Studs (montantes) que tienen la altura total del edificio (generalmente de dos plantas), con vigas de entrepiso sujetas en forma lateral a los montantes, quedando así contenido dentro del volumen total del edificio. El entrepiso transmite sus cargas de manera excéntrica. Esta forma evolucionó al “Platform Framing”.

energético permite a alguien vivir por un año, dependiendo de la localización, según los arquitectos. La unidad también contiene una cocina incorporada con agua corriente, agua caliente y un inodoro.

Diseñada para albergar a dos personas, la Ecocapsule mide 2.55 m de alto, 4.45 m de largo y una profundidad de 2.25 m. Con un peso de 1,500 kg, la cápsula encaja en un container y puede ser fácilmente transportable por mar o tierra.

Tras una evaluación inicial del ciclo de vida, se determinó que el diseño de la casa permite un ahorro anual de 101% en las emisiones de carbono, recibiendo una calificación platino. Se realizaron también pruebas similares para evaluar las emisiones de gases invernadero. Las reducciones son equivalentes a - 267 coches retirados de la carretera, 6,095 árboles autóctonos plantados, o la eliminación de 31,000,000 globos que contienen CO2 de la atmósfera.

Platform Framing

U

sa el mismo concepto constructivo que el “Balloon Framing”, con la diferencia que los montantes tienen la altura de cada nivel o piso y, por lo tanto, el entrepiso que los divide es pasante entre los montantes.

De esta manera, el entrepiso transmite sus cargas en forma axial. La menor altura de sus montantes que permite implementar el panelizado en un taller fuera de la obra.

Vivienda Prefabricada / Materiales y Procesos / 3

SICU

MACU

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ICU es un proyecto donde se usaron elementos prefabricados para fundaciones y columnas de concreto, madera contrachapada, marcos de Eucalipto, paneles prefabricados de paja de alta compresión, marcos de madera, revestimientos prefabricados, caucho, láminas de metal, madera comprimida.

El área es de 86 m2 con un costo de US$ 7,000.

royecto de los estudiantes de la universidad alemana fue MACU, que emplea técnicas de diseño paramétrico y construcción CNC. Con un presupuesto de US$ 10,000 puede construirse con madera contrachapada de Eucalipto con grosor de 18 mm y dimensiones de 1.20m x 2.40 m. Usa como software Rhino, Grasshopper, self-developed C#.net Add-on, Control Artcam.

Entregan 120 casas prefabricadas en La Libertad para afectados por oleaje

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l Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento (MVCS) infor mó que

enviará un total de 120 módulos de vivienda prefabricada a la ciudad de Trujillo, a fin de beneficiar

al mismo número de familias afectadas por los fuertes oleajes registrados y erosión registrados en la zona costera. Estas anomalías vienen afectando principalmente a los balnearios de Las Delicias, Huanchaco y Buenos Aires, en la región La Libertad.

Demandan envío de módulos de vivienda a Tumbes

Según miembros de Defensa Civil de la región norteña, estas viviendas serán instaladas en un lugar designado por las autoridades municipales de los mencionados balnearios. El terreno deberá contar con los servicios básicos para que puedan asentarse las familias afectadas.

De acuerdo a la evaluación realizada previo al envío, se conoció que son 39 las familias perjudicadas en el sector de Las Delicias y 84 en la zona de Buenos Aires.

Presentan primeros micro departamentos prefabricados en Nueva York

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l estudio nARCHITECTS presentó su proyecto My Micro NY, compuesto por viviendas con superficies de solo 24 m2 que entrarán al mercado de la ciudad de Nueva York. Estos módulos unipersonales se fabricarán en el astillero Brooklyn Navy Yard y serán ensamblados en el barrio Kips Bay de Manhattan. Estará listo a finales de este año.

especialmente para el proyecto de nARCHITECTS, debido a que

Si bien las actuales normas de zonificación y densidad en Nueva York ordenan que el área mínima de las viviendas sea de 37 m2, la regulación fue omitida

4 / Materiales y Procesos / Vivienda Prefabricada

permitirá la creación de departamentos más asequibles.

Influyen también los problemas para encontrar vivienda en todo Manhattan, a raíz de la competitividad del mercado inmobiliario, que no se ajusta al presupuesto de estudiantes y personas solteras.

El proyecto My Micro NY está compuesto por 55 departamentos individuales distribuidos en nueve pisos. Destacan sus alturas piso-cielo de 2.7 m y 3.0 m, balcones falsos y espacios ocultos para almacenamiento.

E

l gobernador de Tumbes, Ricardo Flores Dioses, indicó que hasta la fecha no se ha concretado el envío de 500 módulos de vivienda prefabricados que ofreció el Ministerio de V ivienda, Constr ucción y Saneamiento (MVCS), para prevenir a las familias ante posibles inundaciones producidas por el Fenómeno de El Niño.

Flores señaló que es necesario proceder con la reubicación de aquellas familias que viven en zonas de alto riesgo, pero no se han podido implementar estas acciones debido a que hasta la fecha no cuentan con los módulos.

Según la autoridad regional, los equipos de hidrojet y las plantas de agua potable que ofreció el Gobierno central a través de los ministerios tampoco han llegado a la ciudad. Estos elementos son necesarios para agilizar las labores de prevención en el sistema de acantilado y el abastecimiento de agua potable.

Adaptan la Casa Desmontable de Jean Prouvé

J

ean Prouvé fue un arquitecto francés, pionero en la producción de muebles y arquitectura en el siglo XX. Poseía como pensamiento que “en la construcción no hay diferencia entre un mueble y una casa”, desarrollando de esta forma una filosofía constructiva basada en la funcionalidad y la fabricación racional.

ADAPTACIÓN El estudio británico Rogers Stirk Harbour + Partners (RSHP) readaptó las famosas casas de Jean Prouvé para el evento Design Miami / Basel 2015 en la Galería Patrick Seguin. La casa original diseñada para realojar a las víctimas de guerra en Lorraine (Francia), estaba construida completamente a partir de madera y metal y podría ser transportada y montada por dos personas en un día.

Llegó a la arquitectura de forma indirecta: la producción de muebles y componentes de vivienda -innovadores y tecnológicos- lo llevó al diseño general del edificio y el perfeccionamiento de sus métodos de construcción. Exploró todos los medios técnicos en la metalurgia para luego pasar a la chapa de acero doblada. En los años 30 produjo carpintería metálica, sus primeros muebles, componentes arquitectónicos y edificios desmontables, todo en pequeñas series. A ello sumaba su interés en crear una industria con acceso para todos.

Esta nueva adaptación, dirigida por Ivan Harbour de RSHP, está reimaginada como una casa de vacaciones, con un baño, cocina y baterías de servicio que proporcionan agua caliente y energía solar.

Mantiene la simplicidad de la idea original y agrega elementos como unos dispositivos que proporcionan agua caliente y energía solar, garantizando la independencia de la casa, por lo que se puede construir en cualquier entorno.

Los principios resultantes de prefabricación, flexibilidad y movilidad fueron utilizados como respuesta de diseño a la necesidad de viviendas asequibles y producidas en masa después de la guerra en Francia. Fue así que en 1938, el arquitecto Prouvé patentó una “estructura de metal de marcos desmontables” en un módulo de 8 m2. El tamaño se basa en la capacidad de la gran prensa de doblado en el taller, que mecaniza hojas de acero de 4 m. Esta técnica permitía la construcción de una superficie mínima de 64 m2 por módulo: un espacio de vida aceptable tanto para los ocupantes como para el constructor.

En 1944-1945, después de la incorporación minuciosa de los métodos de construcción de Prouvé a la vivienda de la familia, se produjeron una

La adaptación de RSHP crea una conexión con cada módulo mediante la sustitución de seis de los paneles de madera originales. Cuatro paneles esmaltados dejan pasar la luz a la sala de estar principal y se abren hacia un nuevo deck. La cubierta puede ser utilizada como un espacio al aire libre, o elevado para actuar como una persiana que protege el acristalamiento contra el clima extremo.

Al igual que el diseño original, todos los componentes se pueden montar fácilmente en el lugar y los paneles se pueden configurar para adaptarse a diferentes condiciones. serie de casas desmontables 8x8, con mejoras para lograr una mayor comodidad. La estructura portante se construye enteramente de placas de acero dobladas, al igual que las

Hábitat 67

vigas del piso y el techo. El uso de este modelo para la reconstrucción del país condujo a la fabricación de la casa Métropole en 1949, donde el arquitecto instaló su oficina.

Aunque fue imaginado como una casa de vacaciones, en homenaje a la visión original de Prouvé, constituye la base para una futura vivienda desmontable para los refugiados.

Fourcade

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esarrollada por el arquitecto Mosh Safdie, consiste en una estructura integrada tridimensional, cuya intención era que se pudieran realizar todas las funciones y actividades urbanas derivadas de los requerimientos sociales de los habitantes dentro del complejo, gracias a espacios complementarios y autoportantes de los demás.

E

l sistema de Viviendas Industrializadas Fourcade (VIF), está compuesto por una estructura de madera de pino radiata, aislación térmica, revestimientos tipo placas de OSB, yeso-cartón u otro. Para el panelizado de entrepisos se utilizan elementos estructurales sofisticados de madera, como vigas tipo doble T y vigas laminadas.

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At 103

SECU

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E

l estudio mexicano At 103 desarrolló un prototipo de vivienda prefabricada que se inspira en el ensamblaje japonés que no requiere clavos, donde se usa la madera en uniones naturales y donde las piezas funcionan mecánicamente. Posee un frente claro, mientras que en la parte posterior se ubica una salida de aire.

l EiABC (Ethiopian Institute of Architecture Building Construction and City Development) y la Bauhaus-Universität Weimar establecieron una cooperación académica que logró el desarrollo de tres prototipos de vivienda. El primero es SECU que emplea materiales como paneles de paja de alta compresión, caucho, láminas de metal, madera comprimida.

Crece demanda por casas “todo terreno” en Chile

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as viviendas modulares han ido obteniendo cada vez más popularidad en diferentes ciudades de Chile, pues constituyen soluciones funcionales y cómodas que pueden implementarse en cualquier terreno. Es así que cada vez más casas en ciudades como Santiago están construidas sobre la base de módulos o paneles industrializados.

“Actualmente, casi un 40 por ciento de la demanda viene desde el sur.

Ello habla muy bien de la adaptabilidad de la construcción y la calidad de la misma, que puede adecuarse a cualquier terreno y condición atmosférica”, señala el encargado de ventas de Tecno Fast Home, Diego Draxil, y agrega que el 60% de las casas producidas por la compañía son requeridas como segunda vivienda,

lo que evidencia un crecimiento de 15% en los tres últimos años.

Por su parte, el socio de Biourban, Manuel Novoa, sostiene que el mercado de segunda vivienda en terrenos aislados viene creciendo mucho, y su compañía realiza entre dos y tres cotizaciones por semana.

“En estos momentos estamos construyendo viviendas en Pichilemu y Valle del Elqui, entre otros sectores”, señala.

Este tipo de construcciones destaca por su implementación en tiempo récord, gracias a la capacidad de producción en fábrica, “Incluso contamos con cápsulas estandarizadas en stock, que están listas para ser despachadas si el cliente las requiere”, afirma Draxl.

Construyen áticos prefabricados en azoteas de edificios

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na compañía española ha iniciado una serie de intervenciones en edificios antiguos para hacerlos crecer con áticos prefabricados instalados en las azoteas, a fin de aprovechar mejor el espacio otorgándole una ampliación vertical, sin que el resto de la estructura resulte afectada. La propuesta puede beneficiar al propietario del inmueble, al inquilino o a la comunidad de vecinos.

“Existe una enorme abundancia de terrados infrautilizados, inmuebles antiguos que no alcanzan la misma altura de los edificios colindantes y que generan vacíos antiestéticos entre medianeras.

La empresa a cargo de esta propuesta es La Casa por el Tejado, original de Cataluña. Hasta el momento, ha realizado cinco instalaciones en Barcelona y cuenta con más de 60 proyectos en la Ciudad Condal, Madrid, San Sebastián y Pamplona.

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Nuestra propuesta es dar una nueva vida a estos edificios rehabilitándolos, mejorando su eficiencia energética y construyendo áticos nuevos en sus cubiertas”, dijo el fundador de la empresa, Joan Artés.

Las nuevas plantas que se generan, que pueden ser una o dos, pesan aproximadamente 300 kg/m2, por lo que no se necesitan obras adicionales de consolidación. El nuevo ático queda terminado en un aproximado de cuatro meses, tras lo cual es trasladado hacia el edificio, y una grúa lo ubica en el tejado, en una operación de 12 horas.

Uruguay: Casascontenedor desplazan a viviendas tradicionales

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l ladrillo ha dejado de ser un material imprescindible para la construcción de viviendas en varias ciudades de Uruguay, debido al uso cada vez más frecuente de estructuras de acero, paneles y contenedores que se utilizan para modelar casas. Gracias a su menor costo y fácil instalación, están cambiando la manera de acceder a una casa propia.

Según un informe del diario El País de Uruguay, este tipo de estructuras prefabricadas han empezado a construirse en zonas como Ciudad de la Costa, Rocha y Punta del Este, así como en algunas zonas suburbanas de Montevideo.

Entre los sistemas de construcción prefabricada destacan las obras con estructuras de acero galvanizado, que pueden servir tanto para casas de playa como viviendas de primer uso. Estos perfiles pueden ser prearmados en el suelo y luego ubicados verticalmente en la obra, para luego utilizar subsistemas para el acabado de los muros. El director de la empresa SteelFraming, Marcelo Falero, añadió que el costo promedio de estas estructuras oscila entre US$ 1,100 y US$ 1,500 por m2.

Uso de panel aislante en construcciones prefabricadas Las construcciones de tipo modular tuvieron su origen principalmente en la edificación de industrias o construcciones temporales, como pueden ser los casos de emergencias (refugiados, catástrofes meteorológicas), módulos de escuelas, módulos de trabajo. Sin embargo, esto ha ido cambiando progresivamente y está en aumento el número de viviendas y edificios terciarios que se construyen con elementos prefabricados.

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as construcciones prefabricadas poseen diferentes ventajas frente a la construcción tradicional. Una de ellas es la calidad de los materiales porque al ser producidos en una fábrica, permiten asegurar la calidad y repetición de sus prestaciones, ya que existe un control exhaustivo en el proceso de fabricación.

instalan los revestimientos acordes a los requerimientos del tipo de edificación con el fin de conferir al edificio prestaciones adicionales.

Fachadas. En el caso de una obra nueva se considera una estructura metálica y panel sándwich como elementos portantes y acabado interior a base de placa de yeso laminado. Desde el exterior al interior las capas serían: panel sándwich, luego una cámara de aire y una placa de yeso laminado de 1.5 cm o lana de fibra de vidrio. Se recomienda incluir una lámina asfáltica sobre la cara interior del panel para aumentar la absorción y el aislamiento acústico.

A ello se suma la homogeneidad y medidas exactas garantizadas, minimizando así el desperdicio de material de construcción en obra.

También al usarse estos elementos se puede prescindir de andamios y encofrados, por lo que permite disminuir el gasto fijo de la construcción.

En países como España se ha determinado que al año 2020 las nuevas viviendas y edificios de uso terciario habrán de ser de “energía casi nula”.

Este requisito pasa por optimizar es gasto energético y una de las acciones más importantes para conseguirlo es aislar el recinto para minimizar las pérdidas. En este futuro escenario de optimización se ha recomendado utilizar paneles sándwich de poliuretano para fachadas de un espesor de 150 mm.

Para el caso del constructor, se reduce el plazo de ejecución de la obra y requiere menos mano de obra, así como contribuye al medio ambiente porque un mayor uso de los productos prefabricados puede contribuir a la industrialización de edificios sostenibles.

Aunque el mercado de productos prefabricados en obra no es tan extendido como el tradicional, su cuota de mercado varía considerablemente según países y regiones.

Se detecta que son muy populares en algunos países de Europa, aunque lo es más en Canadá y Estados Unidos, debido a su precio en general más competitivo.

PANEL AISLANTE El panel sándwich de poliuretano se componen de dos caras metálicas con un núcleo aislante de poliuretano rígido. Posee propiedades de

Cubiertas. Desde el exterior al interior se colocan las capas de panel sándwich poliuretano, cámara de aire y yeso laminado o lana de fibra de vidrio. Se sugiere también incluir una lámina asfáltica sobre la cara interior del panel para aumentar la absorción y el aislamiento acústico. aislamiento térmico, ligereza, impermeable al agua e inerte al ataque de microorganismos. Juntamente con una estructura de marcos metálicos, permiten construir en poco tiempo una construcción modular.

SIP

Las soluciones constructivas más habituales con paneles sándwich de poliuretano son cerramientos verticales (fachadas) y horizontales (principalmente cubiertas). Sobre el panel sándwich de poliuretano se

Gracias a la ligereza del panel, se pueden emplear paneles de espesor de 150 mm sin dañar la estructura del edificio y sin necesidad de sobredimensionar sus cimientos.

CEA

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l Structural Insulate Panel (SIP) es un sistema autoportante, formado por un alma de espuma rígida de poliestireno expandido de alta densidad (EPS) en formatos de 15 y 20 kg/m3, pudiendo ser recubierto a cada lado por diversos materiales. Los paneles estructurales cuentan con dos pieles adheridas de OSB, una interior y otra exterior.

E

l sistema de Construcción Energitérmica Asísmica (CEA) consiste en entramados de vigas y pies derechos de madera o metal estructurados con tableros LP OSB, que conforman diafragmas rígidos, tanto en techos, muros y pisos.

El sistema se complementa con placas de yeso cartón, aislación y diversos tipos de revestimiento exterior.

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