Acrescentar tecnologias inteligentes às linhas de produção na nova economia digital
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António Varandas Marketing & Business Development Industry Manager Schneider Electric
dossier sobre linhas de produção e a sua manutenção
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Paragens constantes numa fábrica levam à perda de produtividade, entregas atrasadas e clientes insatisfeitos. Os períodos de inatividade nas fábricas custam em média 500 euros por hora, por máquina individual. De maquinaria pesada utilizada no setor metalúrgico a sistemas de corte de vidro de precisão, os sistemas de manuseamento de materiais fazem parte do novo empreendimento de fabricantes de máquinas digitais. Para aumentar a satisfação do cliente, é necessário fornecer máquinas seguras, eficientes e fiáveis a um custo reduzido e com prazos de entrega mais curtos. Com as soluções de controlo corretas, consegue-se aproveitar ao máximo a “produção inteligente” e distinguir-se da concorrência.
TRÊS GRANDES BENEFÍCIOS DE MÁQUINAS MAIS SEGURAS E EFICIENTES
2.º benefício: sobrecarga de produtividade
(identificação
As ferramentas de mobilidade – tam-
das linhas de produção e de localização
bém apelidadas de “operador aumenta-
em tempo real, permitindo detetar
do” – oferecem aos operadores mais
problemas mais rapidamente. O siste-
informações para uma maior produ-
ma ajudou a fábrica a melhorar a efi-
por
radiofrequência)
para oferecer aos funcionários o status
tividade. Os sensores afixados em
ciência das linhas em 96%, a aumentar
equipamentos ou materiais podem
o rendimento em 10% e reduzir os cus-
fornecer informação crítica sobre o
tos de inventário de material em 10%.
uso de energia, velocidade das máquinas, manutenção ou inventário para os
3.º benefício: melhorar a qualidade
1.º benefício: eliminar o tempo de inatividade
dispositivos móveis dos funcionários. A
As tecnologias inteligentes podem
fábrica DeWalt Power Tools, da Stanley
ajudar os fabricantes a identificar e
As tecnologias de produção inteli-
Black & Decker, em Reynosa, no Méxi-
solucionar rapidamente problemas
gente, como softwares de análise
co, por exemplo, utiliza etiquetas RFID
de qualidade do produto durante a
preditiva, permitem reduzir falhas inesperadas ao identificar desvios subtis no comportamento operacional, que são geralmente sinais precoces de problemas em equipamentos. Estes softwares podem ser integrados em sensores e sistemas existentes para maior acesso a dados e facilidade de implementação. Ao usar um programa de produção inteligente, a norte-americana Toyota Motor poupou 40 mil minutos em tempo de inatividade numa fábrica, com uma economia total de seis milhões de dólares.