Atualizacao da versao de um comprovado sistema de controlo de processos!

Atualização da versão de um comprovado sistema de controlo de processos!

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Os fornecedores de sistemas de controlo de processos procuram, cada vez mais, oferecer sistemas que não sejam apenas mais robustos ou potentes, mas que também sejam cada vez mais intuitivos e fáceis de utilizar.

Figura 1. Versão 8.1: a atualização do sistema de controlo de processos SIMATIC PCS 7 oferece muitas inovações e diversos benefícios que daí resultam, tanto para as equipas de projeto, operadores do sistema, ou responsáveis das unidades fabris, através de uma maior eficiência, melhor desempenho e uma utilização mais intuitiva.

Trata-se de um desafio contínuo, tendo em conta a crescente exigência e complexidade dos processos de hoje e a vasta gama de tarefas que os envolvem. Além disso, os requisitos dos diversos grupos de utilizadores de sistemas de controlo de processos variam bastante no que se refere à facilidade de uso, desempenho ou eficiência.

Tanto as áreas de aplicação como as tarefas dos sistemas de controlo de processos não param de evoluir e aumentar.

Inicialmente limitados ao controlo e à monitorização de processos centralizados, a expansão das suas capacidades acabaram por incluir tarefas como o controlo de processos interligados, a gestão de energia, ou o apoio às equipas de manutenção.

As expetativas dos diferentes grupos de utilizadores são tão diversas como

estas tarefas: quer sejam equipas de projeto, operadores ou responsáveis de produção, cada um define prioridades diferentes para o seu sistema de controlo. Com o desenvolvimento da versão mais recente do sistema de controlo de processos SIMATIC PCS 7, as diversas equipas da Siemens tiveram em atenção as inúmeras prioridades e garantem uma engenharia de processos mais eficiente, uma utilização mais intuitiva e – especialmente para os responsáveis das unidades fabris – um maior desempenho.

ENGENHARIA MAIS EFICIENTE A simulação é cada vez mais um instrumento indispensável para se conseguir reduzir o tempo de execução dos projetos e, desta forma, conter os custos dos

mesmos: o sistema de simulação SIMIT, que é também utilizado para o comissionamento virtual de soluções de automação discreta baseadas em SIMATIC, torna o trabalho de engenharia mais eficiente. A simulação do comportamento do processo permite assegurar o correto funcionamento do sistema de automação, por exemplo, no âmbito de testes de aceitação em fábrica (FAT).

A nova funcionalidade Selective Loading of Program Code nos sistemas de automação também visa reduzir significativamente os tempos de comissionamento. Esta nova funcionalidade permite às equipas de desenvolvimento carregar exclusivamente as modificações feitas por eles. Até agora era necessário carregar sempre o programa por completo.

Por um lado, a transferência de modificações individuais reduz o tempo de carregamento contribuindo, por outro lado, para comissionamentos mais flexíveis e significativamente mais eficientes, o que resulta em custos reduzidos, menos erros e num aumento da fiabilidade operacional.

Não são apenas as tarefas individuais que se tornam mais eficazes. Todo o sistema de engenharia é beneficiado. Para isto contribui, por exemplo, a facilidade Multi-User Operator Station Engineering, que minimiza o trabalho de coordenação entre as diversas equipas de desenvolvimento em projetos de grande escala. Até agora, estas equipas tinham de manter registos de modificações manuais quando editavam em paralelo os diversos displays gráficos. Em primeiro lugar para garantir que todas as modificações fossem consideradas e, em segundo lugar, para prevenir que os resultados não fossem mutuamente sobregravados e anulados.

Com a nova versão, este tipo de coordenação deixou de ser necessário, e os erros são minimizados.

A versão 8.1 oferece uma biblioteca de blocos alargada que fornece diver-

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de automação já não precisa de ser reiniciado como antigamente.

Assim torna-se possível beneficiarem rapidamente de eventuais atualizações, sem terem que se preocupar com uma interrupção na produção/processo. É igualmente aplicada a mesma liberdade de atualização aos módulos de expansão dos sistemas de automação (SEC = System Expansion Card), sem a necessidade de interromper a CPU. O módulo SEC controla o dimensionamento dos objetos de processo (POs) da CPU 410. O número de POs é limitado pela capacidade da CPU, que vai de 100 até aproximadamente 2600 POs. Com incrementos em unidades de 100 é possível ajustar os objetos de acordo com as necessidades exigidas pelas tarefas de automação. Desta forma deixa de ser necessário planear grandes quantidades de reservas de POs para os sistemas de automação e consequentemente reduzir os custos iniciais de investimento, uma vez que é possível expandir o número de POs a qualquer momento.

A versão 8.1 também suporta diferentes versões de bibliotecas anteriores, permitindo uma atualização faseada dos sistemas de automação, o que agiliza a manutenção das instalações.

Anteriormente, todos os sistemas de automação tinham que ter a mesma versão da biblioteca, pelo que o fornecimento simultâneo de atualizações da biblioteca de blocos tinha que abranger sempre todos os controladores relacionados. Isto implicava, além de extensas

medidas de manutenção, a paragem da produção/processo.

Existe ainda outro ponto decisivo em que a nova versão beneficia o perfeito funcionamento do processo: a opção de monitorizar o funcionamento correto de componentes mecânicos como bombas, válvulas ou permutadores de calor.

Esta tarefa é muito mais complexa do que monitorizar componentes eletrónicos e, na maioria das fábricas, exige um sistema de monitorização dedicado, o que, obviamente, aumenta a complexidade das instalações e da operação para o operador: é necessário definir as relações entre os sistemas e familiarizar-se com outros conceitos de operação e de visualização. Soluções separadas implicam, naturalmente, custos de implementação, manutenção e de operação.

A biblioteca do SIMATIC PCS 7, versão 8.1, já integra blocos de monitorização para tais componentes mecânicos, permitindo assim a integração direta de conceitos de monitorização global dos estados de funcionamento no sistema de controlo – mantendo uma visualização consistente e sem a necessidade de um sistema separado. Ao integrar estes componentes na gestão da manutenção preventiva, as equipas de manutenção passam a ter acesso a informações valiosas sobre o estado dos mesmos, podendo prevenir falhas imprevistas e ainda economizar custos de energia graças à monitorização dos estados e à otimização do funcionamento dos diversos componentes individuais.

Figura 3. Monitorização de componentes mecânicos: Blocos como PumpMon são utilizados para monitorizar equipamentos mecânicos, informando o operador não só acerca dos estados de funcionamento desfavoráveis, como permitir também a deteção precoce de potenciais ameaças à segurança das instalações.

Além disso, ajudam igualmente a reduzir o consumo de energia.

A longo prazo as instalações vão lucrar e beneficiar com as imensas vantagens de expansão oferecidas pelo sistema SIMATIC PCS 7. Assim, um projeto de automação na versão 8.1, ou superior, poderá integrar até 18 servidores, simples ou redundantes, em vez dos anteriores 12, 40 estações de operação/clientes em vez das 32 anteriores, e 100 WebClients em vez de 50.

Isso abre o caminho a configurações de um sistema SIMATIC PCS 7 ainda melhor adaptado às estruturas das respetivas instalações/processos.

Outras questões que foram igualmente consideradas e fortemente reforçadas foram as que estão relacionadas com questões de segurança IT. Foi por isso que o sistema global SIMATIC PCS 7 foi distinguido com o certificado Achilles Bronze. O programa de certificação Achilles da Wurldtech Security Technologies Inc. é aceite internacionalmente como o padrão da segurança industrial.

Esta certificação comprova que o sistema SIMATIC PCS 7 possui todas as funções necessárias para garantir um funcionamento estável e bastante seguro em todos os processos. No âmbito da nova versão existem ainda algumas inovações interessantes ao nível do hardware.

Com a disponibilização da segunda interface Ethernet do SIMATIC PCS 7 CPU 410 é agora possível a implementação de estruturas em PROFINET redundante sem a necessidade de módulos de comunicação adicionais.

A nova estação de aquisição de sinais remotos ET200SP vem igualmente proporcionar diversos benefícios que passam pelo seu desempenho, a sua facilidade de utilização e a comunicação em PROFINET. O seu tamanho compacto com maior eficiência energética e o módulo de potência integrado, fazem deste dispositivo de aquisição de sinais remotos no equipamento ideal para aplicações na indústria das águas ou na indústria alimentar e de bebidas.

Em suma, a Siemens implementou diversas inovações cruciais na nova versão do sistema de controlo SIMATIC PCS 7. Sejam de forma individual ou de uma forma mais global, as mesmas visam sempre garantir uma maior eficiência e um melhor desempenho ao longo de todo o seu ciclo de vida.