Sistemas avancados de producao – uma solucao para a competitividade das industrias nacionais

Bernardo Almada-Lobo, Américo Azevedo, António Paulo Moreira, Pedro Amorim, Germano Veiga INESC-TEC1 Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto

DOSSIER SOBRE PROCESSOS INDUSTRIAIS 42 robótica

Sistemas avançados de produção – uma solução para a competitividade das indústrias nacionais Num mundo globalizado e cada vez mais complexo, é consensual a necessidade a nível europeu de criar e implementar estratégias de desenvolvimento que possam garantir, de forma competitiva e sustentável, uma economia crescente alinhada para a criação de emprego e resolução dos desafios societais.

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Reconhecendo-se o papel crucial da indústria na recuperação e desenvolvimento da economia europeia, têm sido lançados nos últimos anos diversos programas e iniciativas europeus e nacionais em torno das denominadas Fábricas do Futuro e, em particular, dos Sistemas Avançados de Produção2. Neste contexto de mudança e de desenvolvimento tecnológico, a competitividade das indústrias nacionais passa pela modernização dos seus sistemas de produção. Estes deverão ser flexíveis na adaptação à mudança, responsivos na satisfação de perfis de procura variável e diversificada, e eficientes quer ao nível do consumo de energia e materiais, quer na utilização dos recursos produtivos.

Por outro lado, a adoção de soluções colaborativas pelas empresas, assegurando uma maior interação e integração a montante e a jusante, permitirão a criação de cadeias de valor dinâmicas e digitalmente integradas com ganhos globais de eficiência.

Alinhada com o âmbito e objetivos do programa Horizon 2020, a solução para a competitividade das indústrias nacionais contempla o desenvolvimento e consolidação de soluções que incorporem as dimensões seguintes: t Processos avançados de produção – colocando ênfase no desenvolvimento de processos de produção muito eficientes e suficientemente flexíveis para acomodar alterações na

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O desenvolvimento de novos métodos analíticos, de tecnologias de produção e de automatização e de novos processos organizacionais e de gestão tem sido promovido no Instituto de Ciência e Tecnologia, INESC-TEC, no âmbito do cluster indústria e inovação. Equipas multidisciplinares dedicadas à ciência, inovação e transferência de tecnologia no âmbito de sistemas avançados de produção, recorrendo a abordagens e tecnologias estado-da-arte,

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procura (ambientes de produção de reduzido volume e elevada variedade); Sistemas inteligentes e adaptativos – focando no desenvolvimento de novos sistemas e equipamentos, combinando soluções inteligentes de robotização, controlo, monitorização e automação; Fábricas inteligentes – envolvendo todo o ciclo de vida das fábricas; utilização de ferramentas que promovam a integração natural dos vários sistemas existentes ao nível operacional no sentido de se promover a otimização da produção (integração de ERP e MES); Plataformas colaborativas e móveis – criando cadeias de valor dinâmicas e digitalmente integradas; Produção humana cêntrica – focando a redistribuição de tarefas produtivas e o desenvolvimento de sistemas de interação homem-máquina, num contexto de trabalhadores altamente qualificados, controlando e interagindo com sistemas automatizados de elevada complexidade; Produção "personalizada" – promovendo o envolvimento do cliente na conceção e na produção de soluções custom-made num quadro de produção flexível e eficiente (evolução do paradigma de produção em massa para um paradigma de personalização em massa); Métodos analíticos – realçando a importância da informação na tomada de decisão ágil, em tempo real e ajustada à realidade do negócio.

Estas sete dimensões terão que ser articuladas em três eixos que garantam a exequibilidade das soluções para o aumento da competitividade das indústrias nacionais num ambiente em constante mudança. O primeiro eixo está relacionado com o desenvolvimento de soluções tecnológicas que permitam atingir novos patamares de eficiência na produção mais customizada.

Para esta evolução física ser materializada urge um segundo eixo que visa a adaptação dos sistemas e processos de apoio à tomada de decisão para esta nova realidade. Por fim, para executar esta mudança é crucial repensar a estratégia das operações para que as organizações acompanhem com suavidade a assertividade nesta transição.

têm vindo a criar e a desenvolver soluções diferenciadoras e com reconhecido impacto no mercado.

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Como é o caso de várias linhas do Programa Horizon 2020, ou da Innovation for Manufacturing SMEs (I4MS), uma iniciativa para o setor da produção, em particular para as PMEs, tendo em vista o seu acesso a avanços mais recentes de tecnologias da informação e comunicação.

1. SOLUÇÕES TECNOLÓGICAS PARA A FLEXIBILIDADE  KEY ENABLING TECNOLOGIES A competitividade dos sistemas de produção depende largamente da sua produtividade, flexibilidade e capacidade de

3. ORGANIZAÇÃO E ESTRATÉGIA OPERACIONAL A adoção de tecnologias e de soluções que possibilitem em ambientes dinâmicos a necessária adaptabilidade e a tomada de decisão em tempo real, deve ser acompanhada de modelos de organização e de estratégias operacionais orientadas à excelência operacional da cadeia de valor. O desafio é conceber modelos de organização e de gestão que promovam o alinhamento da estratégia operacional, envolvendo toda a cadeia, nomeadamente os seus recursos e processos, com a estratégia competitiva da própria organização.

Neste contexto colocam-se algumas questões chave: t Como formular e avaliar o sistema de operações, numa lógica de maximização de valor e de alinhamento com a estratégia competitiva da organização? t Como escolher e adequar os recursos e processos que melhor garantam as prioridades competitivas da organização? t Como melhorar de forma sustentada o desempenho operacional em direção à excelência? t Como organizar e gerir a dinâmica de mudança num horizonte de curto e médio prazo?

A resposta a estas questões não é evidente. Na verdade, é muito difícil prever os efeitos que as decisões e ações tomadas sobre o conjunto de recursos e processos irão ter no desempenho futuro do sistema de produção, e nas competências que possam garantir custo, qualidade, resposta e flexibilidade. Tal deve-se não apenas à complexidade tecnológica dos próprios sistemas de produção, mas ao facto de cada vez mais os ambientes se caraterizarem por produtos cada vez mais complexos, de baixo volume e elevada variedade, e com variabilidade da

procura. A utilização de quadros de referência na análise e formulação da estratégia revelam-se fundamentais na resposta às questões consideradas (ver Figura 2).

A existência de trade-offs e restrições no sistema de operações implica que nenhuma decisão operacional possa ser universalmente apropriada; ao invés, cada estratégia operacional implica uma organização e um sistema operacional "à medida": os seus recursos e processos são configurados de modo a que as competências que se geram melhor se adequem à proposta de valor ao cliente especificada pela estratégia competitiva da empresa. Assim, decisões de estratégia implicam escolhas em competências operacionais.

Como os ambientes, estratégia competitiva e operações evoluem, as organizações devem procurar manter o necessário alinhamento ao longo do tempo.

A fim de satisfazer uma nova necessidade do cliente, a empresa pode precisar de desenvolver novas competências, bem como desenvolver e implementar novos recursos e processos que poderão conduzir à criação de novos produtos, serviços e mercados. Este “alinhamento dinâmico” pressupõe um processo contínuo de adaptação para garantir que as operações e estratégia competitiva permanecem alinhados ao longo do tempo [2].

REFERÊNCIAS [1]

J. A. Van Mieghem, Operations Management and Strategy,, The Palgrave Encyclopedia of Strategic Management, edited by David Teece and Mie Augier, 2014;

[2]

IBM, White Paper on Descriptive, predictive, prescriptive: Transforming asset and facilities management with analytics, 2013.

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