Mover o futuro – o papel crucial da tecnologia de acionamento na indústria da produção
norelem Ibérica, S.L. www.norelem.pt
robótica
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case study
À medida que a procura continua a aumentar, a indústria da produção terá que contar com uma tecnologia de acionamento robusta e fiável para impulsionar o seu futuro. Marcus Schneck, CEO da norelem, explica por que motivo os engenheiros e gestores de fábricas têm que garantir que a sua tecnologia de acionamento é adequada à respetiva finalidade à medida que a indústria da produção continua a avançar em direção a processos mais inteligentes, mais ecológicos e eficientes.
O funcionamento de sistemas industriais em todo o mundo depende de unidades de acionamento e motores. No seu nível mais básico, as unidades de acionamento são responsáveis por aproveitar e gerir a energia elétrica enviada para os motores. Através do controlo do torque e da velocidade, as tecnologias de acionamento fornecem controlo de processo e eficiência para sistemas como ventiladores, compressores, bombas e transportadores usados em contextos industriais em todo o mundo. A procura de tecnologia de acionamento eficiente e eficaz está a aumentar à medida que a automação se torna mais proeminente. Através da otimização dos processos de transmissão de energia, os operadores podem beneficiar de custos operacionais inferiores e de menor consumo de energia. Com múltiplos
sistemas e opções disponíveis no mercado, é essencial especificar o tipo de equipamento certo para maior precisão e maior produtividade.
ESCOLHER O SISTEMA DE ACIONAMENTO CERTO Ao considerar o sistema de acionamento certo para uma aplicação, os engenheiros devem considerar as principais vantagens proporcionadas por cada tecnologia: Acionamentos por corrente – Um acionamento por corrente é composto por rodas dentadas, discos de roda dentada e uma corrente de rolos, sendo que algumas aplicações são complementadas com tensionadores e defletores. Estes são os sistemas mais resistentes e mais duradouros e os acionamentos por
corrente da norelem são fabricados segundo a norma DIN/ISO 606. Os dentes são fresados e endurecidos, alinhando exatamente a ranhura com a ponta do dente. Esta escolha irá beneficiar bastante os engenheiros que procuram implementar um sistema de acionamento com uma transmissão de potência considerável numa curta distância e com baixos requisitos de manutenção. A adição alternativa de rodas de corrente de aço inoxidável também faz com que esta seja uma escolha comum na indústria alimentar. Acionamentos com correia dentada – Com uma correia dentada juntamente com duas ou mais polias de correia, os sistemas de correias dentadas apresentam múltiplas vantagens. As correias dentadas suportam grandes forças com elevada aceleração, ao mesmo tempo que garantem um posicionamento exato e uma velocidade constante. Quando os sistemas são corretamente instalados e adaptados com os componentes necessários para a respetiva finalidade, as correias dentadas podem ser energeticamente eficientes, silenciosas e precisas – permitindo elevados valores de aceleração, se necessário. Graças a isto, os sistemas são ideais para indústrias de engenharia mecânica, tais como a automóvel e a aeroespacial. Engrenagens, cremalheiras e engrenagens cónicas – os acionamentos de engrenagens também são comuns em aplicações de engenharia mecânica, permitindo a transmissão de torques personalizáveis de um eixo para outro, tudo numa conceção compacta e simples. Os engenheiros podem simplesmente ajustar o torque ou a velocidade através da troca de engrenagens individuais, permitindo uma maior flexibilidade quando necessário. Tal como os acionamentos por corrente, as engrenagens também não requerem muita manutenção e podem