indústria
4.0
Automatização de fábricas para a Indústria 4.0
robótica
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informação técnico-comercial
O objetivo da Indústria 4.0 é informatizar todas as fábricas, o que supõe a integração técnica dos sistemas ciberfísicos (SCF) nas atividades de produção e logística, tal como a utilização da Internet nos processos industriais.
A FANUC está preparada para fazer esta mudança, até muito antes da chegada da Indústria 4.0, através do fluxo contínuo de informação com base na “automatização das fábricas”. O objetivo de fazer com que máquinas, sistemas de armazenamento e equipamentos trabalhem na rede resulta numa “fábrica inteligente”, onde as máquinas inteligentes trocam informações entre si e se adaptam constantemente aos atuais requisitos de produção. Por
Na FANUC, a forma de pensar o trabalho em rede resulta de desenvolvimentos que se podem integrar no conceito de Indústria 4.0, ou que cumpram com os requisitos básicos atuais. Por exemplo, uma rápida comunicação. Os controlos da FANUC funcionam, há muito tempo, com uma CPU separada do processamento das comunicações e dos dados de funcionamento.
isso, os especialistas esperam obter um rápido aumento na produtividade e ainda importantes poupanças energéticas e materiais. O elevado grau de integração, a fluidez nas comunicações e o trabalho em rede dos meios de produção são caraterísticas de todas as ideologias da Indústria 4.0.
O que tem o projeto? Qual a sua realidade? Na FANUC, a forma de pensar o trabalho em rede resulta de desenvolvimentos que se podem integrar no conceito de Indústria 4.0, ou que cumpram com os requisitos básicos atuais. Por exemplo, uma rápida comunicação. Os controlos da FANUC funcionam, há muito tempo, com uma CPU separada do processamento das comunicações e dos dados de funcionamento. A compatibilidade com muitos protocolos de bus de campo e as funções flexíveis para vincular o CNC e os robots aos sistemas de controlo são standards e não necessitam de serem desenvolvidos do ponto de vista da FANUC. Já existe uma interface de programação muito potente. A fer-
ramenta de API (interface de programação de aplicações) está disponível tanto para PC como para computadores integrados. A API permite a troca de dados, de uma forma eficaz, entre o mundo FANUC através de um CNC e de outros “dispositivos”. Segundo Matthias Fritz, Diretor Técnico da FANUC Deutschland, GmbH: “Independentemente da forma como a Indústria 4.0 é introduzida nas instalações de produção devemos estabelecer um equilíbrio entre uma plataforma standard no âmbito do controlo e uma adaptação personalizada. A FANUC ampliou a sua standardização com um novo ‘conceito de fluidez’ para todos os controlos CNC. Parte deste conceito passa por criar processos de comunicação e intercâmbio de dados na fase de produção em tempo real sempre que isso seja possível, tal como utilizar processadores/CPU.” Além dos controlos, os robots converteram‑se num elemento crucial na Indústria 4.0. Os robots garantem uma flexibilidade incorporada. Se são analisados os integradores de sistemas nos cenários da FANUC de produção e/ou as próprias soluções implementadas, esta flexibilidade torna‑se óbvia. Estas soluções garantem periféricos rígidos e baseiam‑se num sistema de “entrada de dados inteligente” no robot, quer seja mediante a inclusão de sensores, módulos de software flexíveis e Dual Check Safety (DCS) ou Learning Vibration Control (LVC). A tecnologia de visão surgiu como um instrumento de tecnologia de sensor extremamente sensível, uma tecnologia que a FANUC tem vindo a desenvolver e a implementar há mais de 25 anos. O nível de segurança no processamento de dados de produção e dos dados de funcionamento será um fator chave nos ambientes de produção com um elevado grau de trabalho na rede. Graças ao nosso sistema operativo, até ao momento não se conhece nenhum vírus ou trojan que tenha conseguido entrar nos sistemas de controlo.