ESPECIAL › LUBRIFICANTES
Ganhos de eficiência dos sistemas de lubrificação automática CASO DE SUCESSO NA INDÚSTRIA DE RAÇÕES. Perante um elevado índice de substituição de rolamentos nas máquinas de moagem e granulagem, a equipa técnica da Juncor foi desafiada a estudar, projetar e implementar uma solução de lubrificação que permitisse preservar os equipamentos, reduzir os tempos de paragem, reduzir os custos de manutenção e aumentar a rentabilidade das instalações.
PRINCIPAIS DESAFIOS
U
ma unidade industrial de produção de rações deparava-se com a necessidade de substituir, frequentemente, os rolamentos dos motores do moinho e das granuladoras. Os alarmes de temperatura dos motores e das chumaceiras eram accionados com regularidade e o plano de lubrificação nem sempre era cumprido, dada a quantidade de pontos de lubrificação e a dificuldade de acesso a alguns equipamentos. Esta situação colocava diversos problemas à manutenção, nomeadamente, os custos de paragem dos equipamentos e os custos de aquisição de novos componentes. Na primeira análise dos técnicos da Juncor, os principais problemas detetados foram o excesso de lubrificação, que conduzia a uma sobrepressão no interior das chumaceiras, e a utilização de lubrificantes desadequados: estavam a ser usados lubrificantes multipropose.
Uma vez seleccionados os lubrificantes adequados, definiram-se os equipamentos para aplicação. De facto, estando identificados problemas relacionados com o excesso e falha de lubrificação, conforme referido acima, impunha-se a utilização de um sistema que garantisse uma lubrificação optimizada e que assegurasse o cumprimento do respectivo plano em todos os pontos de aplicação. A escolha recaiu sobre os lubrificadores automáticos simalube, de forma a garantir a lubrificação automática durante 6 meses. Mesmo no Verão, com temperatura ambiente acima de 35 oC durante vários dias consecutivos, deixaram de ser accionados os alarmes de temperatura, verificando-se também a melhoria da performance dos motores, com reduções no consumo de energia na ordem dos 5%, de acordo com informações fornecidas pelo próprio cliente.
RENTABILIDADE E FIABILIDADE METODOLOGIA E SOLUÇÃO O primeiro passo consistiu na escolha e aplicação de lubrificantes adequados às características das máquinas e respectivas condições de operação. No motor foi aplicado um lubrificante com sabão de base em peliureia de alta performance e, nas chumaceiras, uma massa com sabão de base em lítio, aditivada para melhorar a resistência à variação de temperatura e velocidade.
Vamos analisar apenas a instalação experimental que esta fábrica realizou. Tratou-se de um motor com variação de velocidade de 132Kw, no moinho de cereais. Além da durabilidade dos componentes, este cliente ainda beneficiou de uma redução significativa do consumo energético (ver quadro abaixo). De realçar que, habitualmente, não se registam valores tão altos de poupança. Em média, registamos uma redução de consumo na ordem dos 1,5%.
Cálculo da redução de custos do consumo energético Potência do motor
132 Kw
Horas de serviço (média semanal)
120h
Valor Kw/h
0,1555 €*
Poupança anual em consumo de energia (registada pelo cliente)
5.763 € (4,5%)
Poupança média registada em aplicações semelhantes:
1.921 € (1,5%)
*Valores de referência da EDP Negócios, susceptíveis de serem alterados em função da tarifa contratada e dos valores de mercado em cada caso.
Figura 1.
52
MANUTENÇÃO 153
Com esta poupança, em apenas 1 equipamento, o cliente financiou a instalação de sistemas de lubrificação de 26 motores para 2 anos. Estima-se que no conjunto destes motores de grande potência, esta fábrica reduza a factura energética anual em cerca de 15 000,00€