NOTA TÉCNICA
Proteger o investimento Grandes rolamentos industriais representam um grande investimento económico. Apresentamos 5 etapas fáceis que permitem maximizar o seu desempenho e aumentar a disponibilidade da instalação – sem prejuízos. Timken Company
Figura 1. Os rolamentos autocompensadores de rolos são projetados especificamente, para suportar cargas radiais e axiais combinadas e têm uma alta capacidade de carga, velocidade e capacidade de desalinhamento. ©The Timken Company
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o atual panorama económico todos estamos a fazer mais com menos, o que significa obter o máximo das instalações e equipamentos da instalação, mantendo os custos baixos. A vida útil de um rolamento depende da qualidade e a extensão dos seus cuidados, sobretudo em aplicações industriais onde as condições são severas, as cargas são pesadas e a contaminação por detritos é comum. Através da seleção adequada de rolamento, manuseamento, manutenção, lubrificação e reparação, pode-se melhorar o desempenho do rolamento e, ao mesmo tempo, reduzir os custos associados a paragens não programadas, novas peças de reposição e extensivos procedimentos de manutenção.
1. ESCOLHA OS ROLAMENTOS CERTOS A seleção de rolamentos é o processo de avaliação dos rolamentos apropriados para aplicações industriais específicas. Embora existam muitos tipos de rolamentos para atender às necessidades da aplicação, assim como existem muitos fatores mecânicos e ambientais que influenciam na melhor escolha do rolamento. Os tipos de elementos rolantes do rolamento são definidos pelo formato do elemento rolante e variam desde agulha para esfera e de cônico para esférico. Caraterísticas como
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rigidez ou o deflexão permitida, requisitos de lubrificação, desalinhamento estático e dinâmico, capacidade de velocidade, capacidade de carga e vida útil ou durabilidade, todos influenciam na escolha do melhor rolamento para uma determinada aplicação. Em qualquer sistema, os rolamentos controlam amplas faixas de velocidade e muitas combinações de cargas radiais e axiais. No entanto, as condições do ambiente operacional, como temperatura baixa e alta, poeira e sujeira, humidade e condições de montagem incomuns, podem afetar o desempenho do rolamento. Portanto, é importante considerar os fatores mecânicos e o ambiente operacional que podem impactar significativamente na escolha do rolamento e o seu desempenho. A primeira etapa na seleção do rolamento é identificar o tipo adequado de elemento rolante, seja um rolamento de esferas, de agulha, cilíndrico, esférico ou de rolos cônicos. Cada tipo de rolamento possui caraterísticas que são específicas de projeto para carga, velocidade, durabilidade prevista e vida útil. A segunda etapa na seleção do rolamento envolve a análise das restrições de tamanho do invólucro do rolamento. Os itens a serem considerados incluem o diâmetro mínimo do eixo, furo máximo do alojamento e largura disponível na aplicação do rolamento. Pode haver vários rolamentos com diferentes capacidades de carga disponíveis que cabem no invólucro. Assim que as escolhas adequadas do rolamento forem definidas de acordo com os parâmetros requeridos de instalação, a terceira etapa é determinar qual desses rolamentos fornecerá a vida útil desejada. Os fabricantes de rolamentos podem realizar uma análise da vida útil do rolamento através de modelagem de aplicação e previsão de desempenho (conforme as Figuras 1 e 2). Finalmente, a seleção do rolamento é concluída quando as opções de projeto do rolamento são definidas e satisfeitas. As opções do projeto do rolamento incluem tipo de porta-rolos, configurações de flange do rolamento (rolamentos de rolos cilíndricos e rolos cônicos), folga interna radial (RIC) ou ajustes e nível de precisão e lubrificação. Estas opções são selecionadas com base na velocidade, temperatura, condições de montagem
e carga da aplicação, alcançando assim o desempenho máximo e a vida útil ideal do rolamento.
2. SIGA AS PRÁTICAS ADEQUADAS DE MANUSEAMENTO As práticas adequadas de manuseamento incluem armazenamento, remoção, limpeza, inspeção e instalação dos rolamentos. “Os processos específicos para diferentes tipos de rolamentos variam e por isso deve consultar o seu fornecedor se precisar de orientação”, afirma Jose Antonio Elices, Service Engineering Specialist da Timken. “Mas existem práticas gerais que se aplicam a todos os projetos, como o armazenamento adequado. Pequenas quantidades de humidade ou produtos químicos podem iniciar a fadiga em qualquer tipo de rolamento, por isso é importante mantê-los na sua embalagem original até que estejam prontos para utilizar”. Isso ocorre porque os rolamentos vêm embalados com uma camada protetora e são cobertos por uma embalagem protetora, o que ajuda a preservá-los e evita que enferrujem ou corroam antes mesmo de serem usados. Os rolamentos também devem
Figura 2. As práticas de manuseamento adequadas incluem armazenamento, remoção, limpeza, inspeção e instalação de rolamentos. ©The Timken Company