IAI e o efeito Choko-Tei na redução dos custos de produção
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O Choko-Tei é um termo japonês da política de qualidade Kaizen, que significa uma paragem temporária, uma intermitente e breve paragem na linha de produção, causada por uma pequena falha de uma parte da máquina ou de um componente elétrico de uma máquina automática. A sua reparação é efetuada num curto período de tempo, permitindo à linha voltar rapidamente ao seu normal funcionamento.
A IAI A IAI é o principal fabricante de atuadores elétricos e robots de pequeno e médio porte, tendo atingido uma quota de mercado superior a 60%. Há mais de 30 anos que a IAI desenvolve e fabrica, na sua unidade, localizada na prefeitura de Shizuoka, no Japão, os seus fiáveis atuadores elétricos permitindo aos seus clientes, com a sua experiência, reduzir, cada vez mais, os seus custos de produção. A IAI também é, hoje em dia, uma referência junto da indústria portuguesa. É unânime a sua facilidade de utilização e fiabilidade. A IAI comemora, este ano, 10 anos de presença contínua no nosso mercado. A parceria começou em 2007, tendo em Portugal o maior índice de crescimento de distribuição da marca na Europa.
CILINDROS ELÉTRICOS E A SUA REDUÇÃO NOS CUSTOS DE PRODUÇÃO Existem inúmeras vantagens na utilização de cilindros elétricos em detrimento dos habituais cilindros pneumáticos. Os custos de produção são reduzidos, ao mesmo tempo que o retorno do investimento é mais rápido devido a efeitos simples como a redução do tempo de ciclo (efeito CT – Cycle Time) e a redução das paragens temporárias por falhas que fazem parar uma linha de produção (efeito CT – Choko-Tei).
Na análise à foto infra detetamos um sistema simples que realiza um teste à performance de sensores presentes numa peça. Quando o operador coloca a peça de trabalho pressiona um sinal de início (Start) e a peça é deslocada para o interior do sistema. Depois decorrem vários passos que compõem a operação: t Passo 1 – Inserção do conetor (montagem); t Passo 2 – Teste de continuidade elétrica; t Passo 3 – Marcação (que comprova peça Ok). Após o último passo, a mesa que suporta a peça de trabalho volta à posição inicial.
REDUÇÃO DO TEMPO DE CICLO Neste comparativo foi utilizado um sistema elétrico ROBOCylinder da IAI e um sistema pneumático com 8 cilindros, sendo neste último necessário ter um operador por linha. Constataram-se melhoramentos significativos na produção eficiente através da motorização, ou seja, da utilização de cilindros elétricos. O primeiro melhoramento foi na redução do tempo de ciclo, no sistema em análise descrito anteriormente, que pressupõe a operação realizada na peça de trabalho. Com o sistema pneumático, a peça não pode ser manipulada rapidamente, uma vez que a vibração causada pelo choque no final do movimento aumenta. Por outro lado, com o sistema de ROBOCylinder, a velocidade máxima poderá ser aumentada pois o atuador pára sem gerar choque, isto é, há um controlo de aceleração e desaceleração que resulta numa paragem controlada na posição necessária. Acresce que o sistema ROBOCylinder responde mais rapidamente ao sinal para o início do movimento, o que reduz significativamente o tempo de ciclo. Nesta aplicação conseguimos reduzir 1,8 segundos.