INFORMAĂ‡ĂƒO TÉCNICO-COMERCIAL
F.Fonseca na vanguarda da manutenção preditiva com a integração de servomotores Mitsubishi Electric &VXMKS XÂłGRMGS EHETXEHS TSV Renato Maia Neto, Business Developer – Factory Automation Division Mitsubishi Electric | 8ĹŁ8ŅĚŸüĂ?Âą „ţe +SRXI aÄœĆ‹Ĺ¸ĆšĂ†ÄœĹ¸Ä˜Äœ )ÄŹĂĽĂ?Ć‹ĹłÄœĂ? e „üųƴŅ „ƟŸƋüľ Ä›a)X„) škÄ›IÄ‚
INTRODUĂ‡ĂƒO
MANUTENĂ‡ĂƒO PREDITIVA (CBM)
uma altura em que as metodologias de manutenção preditiva estĂŁo cada vez mais presentes no quotidiano industrial, alimentadas pela crescente aquisição de dados nas linhas de produção, o caminho que estĂĄ a ser trilhado ĂŠ o de uma integração GEHE ZI^ QEMSV ES R¸ZIP HSW IUYMTEQIRXSW MRHYWXVMEMW HI GSRXVSPS “ LSNI GEHE ZI^ QEMW I\TIGXÂŤZIP UYI EW QÂŤUYMREW MRHYWXVMEMW JSVRIÂąEQ YQ ZSPYQI WMKRMÇťGEXMZS HI HEHSW HI GEHE YQ HSW WIYW IPIQIRXSW facilitando as decisĂľes do utilizador nos campos da otimização de produção e gestĂŁo da manutenção. 3S GEWS HE 2MXWYFMWLM *PIGXVMG IWXE XIRH´RGME Âł TEVXMGYPEVQIRXI RSXžVME RE RSZE WÂłVMI HI WIVZSQSXSVIW 2*1 *7:4 / *WXE KEQE MRclui jĂĄ vĂĄrias funçþes avançadas de apoio Ă manutenção, permitindo EGIWWS E YQ R¸ZIP HI HEHSW HI WYTSVXI ÂŞ HIGMWÂS UYI ERXIVMSVQIRXI I\MKMVMEQ E YXMPM^EÂąÂS HI WIRWSVIW I\XIVRSW 4 SFNIXMZS Âł TSHIV SJIVIcer ao utilizador uma interface WMQTPMÇťGEHE EXVEZÂłW HE UYEP IWXI TSWWE aceder a mais dados e pela qual possa guiar as suas decisĂľes de manutenção.
A manutenção preditiva, tambĂŠm conhecida como Condition Based Monitoring ('2 Âł E TVÂŤXMGE HI HIXIXEV EPXIVE¹ÀIW RE ZMFVEÂąÂS HEW QÂŤUYMREW TEVE UYI SW GSQTSRIRXIW TSWWEQ WIV WYFWXMXY¸HSW ERXIW HI entrarem em falha. Realizar manutenção preditiva leva a um aumento da capacidade produtiva de cada mĂĄquina, ajuda a diminuir as paragens imprevistas, a reduzir a duração das intervençþes de manutenção e a melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
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É hoje, cada vez mais, expectĂĄvel que as mĂĄquinas industriais forneçam um ƽŇĎƣġüĆ?ŞĞÄ?ĝĞĀĂ?¹ƒĞƽŇĆ?ÚüĆ?Ú¹ÚŇŞĆ?ÚüĆ?Ă?¹Ú¹Ć? um dos seus elementos, facilitando as decisĂľes do utilizador nos campos da otimização de produção e gestĂŁo da manutenção.
DETEĂ‡ĂƒO DE ALTERAÇÕES NA VIBRAĂ‡ĂƒO PARA PREVER O TEMPO DE FUNCIONAMENTO DOS COMPONTENTES DE TRANSMISSĂƒO MECĂ‚NICA #šDŽƚ  ȏ-šǛ+' › Ɯ™# šȏ A função de diagnĂłstico de mĂĄquina deteta a deterioração baseada na anĂĄlise de vibração dos elementos de transmissĂŁo mecânica, tais GSQS JYWSW HI IWJIVEW GSVVIMEW SY GEM\EW VIHYXSVEW *WXE JYRÂąÂS KIVE automaticamente uma previsĂŁo para intervençþes de manutenção, deteta erros e fornece um aviso aos primeiros sinais de falha. Os dados resultantes desta anĂĄlise sĂŁo transmitidos atravĂŠs de uma rede Ethernet para o mĂłdulo de controlo de servomotores e para o sistema de IT, podendo ser utilizados para gestĂŁo da manutenção e diagnĂłstico geral de mĂĄquinas.
FUNÇÕES DE DIAGNĂ“STICO AVANÇADAS CONTRIBUEM PARA UMA MANUTENĂ‡ĂƒO MELHORADA Aumentar a capacidade das suas linhas de produção ĂŠ um fator imporXERXI RIWXI QIVGEHS GSQ GYWXSW I\XVIQEQIRXI GSQTIXMXMZSW & WÂłVMI HI WIVZSQSXSVIW 2*1 *7:4 / HE 2MXWYFMWLM *PIGXVMG SJIVIGI ZÂŤVMSW tipos de funçþes de manutenção que preveem e previnem problemas inesperados e permitem uma recuperação rĂĄpida quando ocorre algum contratempo. Estas funçþes contribuem para um tempo de paragem reduzido e um aumento da produtividade, protegendo em simultâneo a qualidade dos seus produtos.
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MANUTENĂ‡ĂƒO 144
Figura 1.