Renovação de laminadores – atualizações dos cilindros de trabalho para velocidades extremas
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Sorin Tudor Engenheiro de Aplicação Konnerth Octavian Gerente de Serviços Suporte Técnico de Vendas da Timken Europe
case study
Os proprietários de laminadores necessitam frequentemente de suporte para a "renovação” de um cilindro de trabalho em velocidades de funcionamento extremas.
B. CONSIDERAÇÕES TEÓRICAS Seleção, design e aspetos dimensionais relacionados com rolamentos da extremidade do cilindro de trabalho Um rolamento da extremidade do cilindro de trabalho não é,
A. INTRODUÇÃO E VISÃO GERAL DO MERCADO
inicialmente, selecionado pela sua classificação, como é o caso
Os proprietários de laminadores estão sob pressão cons-
da maioria das aplicações de rolamentos. Em vez disso, os prin-
tante para reduzir os seus custos de produção, tendo em
cipais parâmetros de seleção (Figura 2) a considerar para um
conta o contexto de um mercado global variável. Uma for-
rolamento são impostos pelo fabricante do laminador:
ma comum de conseguir custos competitivos consiste em
•
Diâmetro do corpo do cilindro – ØB, (nominal e mínimo);
aumentar a produtividade dos laminadores. Para tal, pode
•
Diâmetro da extremidade – ØN;
aumentar-se a velocidade da linha de laminação, definida
•
Comprimento do corpo – L;
como a velocidade linear (m / min) da faixa que passa pela
•
Distância do torque de aperto – X.
caixa de quatro laminadores (4-HI) (Figura 1). No entanto, devido ao risco de desgaste rápido dos cilindros ou de da-
Estas considerações ditam o espaço mínimo restante (pack)
nos nos rolamentos, não se podem aplicar velocidades de
deixado para o calço e rolamento. Os técnicos de aplicação
funcionamento dos laminadores maiores diretamente nos
dos rolamentos começam por procurar rolamentos exis-
laminadores existentes. Podem surgir outras restrições de-
tentes que cumpram os critérios do pack. Posteriormente,
vido à velocidade limite do trem de transmissão (motores,
a partir da lista de rolamentos adequados, o técnico sele-
caixas de engrenagens e caixa de pinhão).
ciona os que reúnem os critérios de resistência à fadiga L10
A velocidade de rotação do cilindro de trabalho é cal-
solicitada pelo cliente. Além disso, a geometria interna do
culada com base na velocidade da linha de laminação e é
rolamento é avaliada segundo a carga máxima projetada e
uma função do diâmetro do corpo do cilindro. A uma de-
a velocidade de rotação máxima do cilindro de trabalho. A
terminada velocidade da linha de laminação, o cilindro de
geometria interna do rolamento pode ser atualizada ou en-
trabalho possui uma velocidade de rotação superior à do ci-
tão projetar-se um novo rolamento, se não existir nenhuma
lindro de apoio devido ao diâmetro menor do corpo. Conse-
referência que satisfaça as necessidades do cliente.
quentemente, a velocidade de rotação maior do cilindro de trabalho tem de ser cuidadosamente avaliada em relação ao desempenho máximo projetado do laminador. Os proprietários de laminadores necessitam frequentemente de suporte para a “renovação” de um cilindro de trabalho em velocidades de funcionamento extremas.
Figura 2. Parâmetros do cilindro de trabalho (calço superior esquerdo removido para apresentar o diâmetro da extremidade do cilindro Figura 1. Caixa de quatro laminadores.
de trabalho).