Como os smart plastics da igus conseguem prevenir paragens e permitir o agendamento da manutenção
Richard Habering Diretor da Divisão de smart plastics igus GmbH
especial sobre Tecnologia 4.0 para Máquinas e Ferramentas no Futuro 56 robótica
Manutenção preditiva e monitorização do estado
Figura 1. Com os smart plastics, consegue monitorizar o estado dos componentes. Caso o sistema corra o risco de sofrer danos, a máquina desliga-se automaticamente (Fonte: igus GmbH).
Falhas nos sistemas ou paragens inesperadas das máquinas são dois dos mais relevantes fatores de custo na indústria. Isto é demonstrado por um estudo da FM Global, uma das maiores seguradoras de riscos patrimoniais industriais do mundo. Em 2018, a seguradora contabilizou 232 incidentes graves, cada um, com prejuízo superior a 3 milhões de dólares. 28% dos casos, deveram-se a falhas nos sistemas. Por isso, os engenheiros da manutenção procuram cada vez mais sistemas de monitorização do estado e soluções de manutenção preditiva que permitam atempadamente agendar a manutenção e evitar falhas inesperadas. Com os smart plastics, a igus desenvolveu soluções inteligentes para calhas articuladas, cabos elétricos e para os polímeros deslizantes dry-tech. A digitalização da indústria está em progresso há já muito tempo. Os produtos podem ser comprados online com apenas um clique e produzidos automaticamente em segundos. Mas, mais e mais dados também significam mais máquinas que asseguram processos automatizados. No pior dos cenários, a falha de apenas um componente pode causar paragens na produção. Com a ajuda da
IoT, a Internet das Coisas, máquinas e componentes devem estar interligados, comunicar entre si e apresentar mensagens de erros possíveis, dando às pessoas a oportunidade de reagirem a tempo. A igus permite esta interligação com os seus smart plastics. Como produtora e fornecedora de componentes fabricados em polímeros de elevada performance para movimento, como as calhas articuladas, cabos e polímeros deslizantes, a empresa especializada em motion plastics está a adaptar cada vez mais os seus produtos mecânicos para a utilização em fábricas interligadas e inteligentes. O objetivo é tornar o trabalho de manutenção e reparação mais eficiente e económico.
COMPONENTES INTELIGENTES REDUZEM O RISCO DE PARAGEM De acordo com o estudo da FM Global, o motivo mais comum para uma falha de sistema é a manutenção insuficiente. Muitas empresas não param as suas fábricas para manutenção preventiva em tempos de economia próspera ou de crise. Esta atitude implica um certo risco e apenas funciona até surgirem problemas que causem reparações dispendiosas, quebras nas vendas e potencialmente a perda de quota de mercado, quando as empresas não conseguem executar as encomendas devido à falha do sistema. Portanto, a manutenção preditiva é essencial. A igus equipou, assim, as suas calhas articuladas, cabos e casquilhos em polímero, com sensores que conseguem monitorizar o estado e podem ser usados para programar a manutenção através da ligação de dados.
VERIFICAÇÃO DO ESTADO COM O PREMIR DE UM BOTÃO Ao monitorizar os componentes, os smart plastics fornecem informações sobre o seu desgaste. Reportam de imediato a ocorrência de um estado operacional inesperado, desligando-se ou ativando um alarme. Isto também acontece com as guias lineares inteligentes da igus. Com a nova carruagem linear drylin isense, os testes de funcionamento e desgaste são realizados muito facilmente com o premir de um botão. Um sensor integrado
Figuras 2 e 3. Os sensores das calhas articuladas, como o EC.M, recolhem valores relativos à aceleração, velocidade, temperatura e ciclos, fornecendo, assim, dados para o cálculo do tempo mínimo em funcionamento ininterrupto (Fonte: igus GmbH).