informação técnico-comercial
a transformação inteligente da SKF na produção )\GIPsRGME RE TVSHYpnS JSM WIQTVI YQE TEVXI JYRHEQIRXEP HE SJIVXE HE 7/* TEVE SW GPMIRXIW 7/* 4SVXYKEP ¯ 6SPEQIRXSW 0HE
O desempenho e a durabilidade dos produtos SKF dependem de materiais apropriados, geometria precisa e montagem correta. Para alcançar estas metas, a empresa está continuamente a aperfeiçoar e desenvolver os seus processos e capacidades de produção. No entanto, a produção de nível mundial não envolve apenas precisão. Exige também uma zXMQE ¾I\MFMPMHEHI (I JSVQE E KEVERXMV S QIPLSV serviço possível para os clientes e, ao mesmo tempo, manter os custos sob controlo, os fabricantes precisam de sistemas de produção ágeis e adaptáveis, que permitam lotes pequenos e prazos curtos. À semelhança de muitas empresas de produção importantes, a SKF adotou os princípios de produção lean com o maior foco na eliminação de erros, atrasos e outras formas de desperdício. Agora, a companhia encontra-se a desenvolver uma nova geração de sistemas de produção que abrange o poder das tecnologias digitais atuais para conseguir mais um passo importante em ZIPSGMHEHI I½GMsRGME I ¾I\MFMPMHEHI “2E 7/* E TVSHYpnS HI RuZIP QYRHMEP q WSFVI JSV necer fontes inovadoras de valor para o cliente pelo GYWXS QEMW I½GMIRXI² E½VQE 6SFIVXS 2ETMSRI gerente do Centro de Excelência em Máquinas (Machine Centre of Excellence) da SKF. “No ambiente atual, não podemos trabalhar em sequên GMEW ½\EW HI TVSHYpnS UYIVIQSW TIVGIFIV E RIGIW sidade do cliente em tempo real e produzir esses TVSHYXSW IWTIGu½GSW RS XEQERLS HI PSXI RIGIWWjVMS”. Napione explica que esta capacidade tem o potencial de oferecer um elevado valor aos clientes da SKF. Hoje, muitos deles despendem tempo e esforço consideráveis na tentativa de prever a procura futura, investindo um capital valioso em armazém para responder a essa previsão. No futuro, estes clientes poderão encomendar o que precisam, quando precisarem, com a certeza de que o produto certo estará disponível no momento certo. 56
É uma ideia atrativamente simples, mas que requer mudanças complexas nos bastidores. “A transformação digital na produção envolve QIPLSVME HE ¾I\MFMPMHEHI EXVEZqW HS ¾Y\S MRXIKVEP HSW RSWWSW TVSGIWWSW HI JEFVMGS 8VEXE WI HI TVSHY^MV lotes de produtos com um número muito pequeno de peças em cada um deles”, diz Napione. )WGPEVIGI XEQFqQ UYI IWWE ¾I\MFMPMHEHI q HMWTSRMFMPM^EHE HI HYEW JSVQEW 4VMQIMVS Lj E ¾I\Mbilidade “vertical” fornecida pelos equipamentos que podem alternar automaticamente entre produtos diferentes, sem a necessidade de parar a produção para trocas manuais de ferramentas, ENYWXIW I ZIVM½GEp~IW -WXS IRZSPZI YQ IPIZEHS grau de automação – por exemplo, usar robots para trocar as ferramentas e outros componenXIW (ITSMW Lj E ¾I\MFMPMHEHI ±horizontal”, que se refere à obtenção de uma conetividade contínua em toda a organização. “8VEXE WI HI KEVERXMV UYI
os processos usados em todas as áreas da organi zação – cadeia de fornecimento, aquisição, fabrico – estejam integrados globalmente, de modo a que funcionem como um sistema e operem com uma única plataforma de comunicação,” diz Napione. Napione declara que, dentro das operações HI TVSHYpnS S JSGS HE 7/* q EYQIRXEV E I½GMsRGME WIV QEMW ¾I\uZIP I VIHY^MV SW TVE^SW TIPS menor custo possível. “Então, se analisarmos a TEVXI HE I½GMsRGME MWXS WMKRM½GE XIV I½GMsRGME RE manutenção ao manter os equipamentos a fun GMSREV HI JSVQE TVIGMWE I ½jZIP TIPS Qj\MQS HI XIQTS TSWWuZIP 2S GEWS HE I½GMsRGME STIVEGMSREP queremos maximizar o desempenho de produção IRUYERXS QMRMQM^EQSW SW GYWXSW 2E I½GMsRGME HEW informações, temos de assegurar que as informa ções corretas possam ser recuperadas e proces sadas no momento certo – dos equipamentos, de outros departamentos da empresa e também dos